建筑工程質(zhì)量通病防治手冊

質(zhì)量通病防治手冊二。。六年六月目錄TOC\o"1-5"\h\z地基與基礎(chǔ)工程通病及治理31、土（灰土）擠密樁加固地基32、深層（水泥土）攪拌法加固地基53、普通鋼筋混凝土預(yù)制樁74、濕作業(yè)成孔灌注樁11混凝土裂縫的防治措施161、收縮裂縫162、溫度裂縫203、撞擊裂縫22地面與樓面工程通病及治理241、地面空鼓242、預(yù)制樓板順板縫方向裂縫263、樓地面起砂29鋼筋焊接工程質(zhì)量通病防治331、鋼筋閃光對焊未焊透332、鋼筋閃光對焊接頭彎折或偏心343、電渣壓力焊接頭偏心和傾斜344、電渣壓力焊鋼筋咬邊355、電渣壓力焊鋼筋未熔合356、電渣壓力焊焊包成形不良367、鋼筋表面燒傷36鋁合金（塑鋼）門窗質(zhì)量通病控制381、鋁合金（塑鋼）門窗常見的滲漏情況382、門窗安裝質(zhì)量通病的防治措施39土方工程通病及治理411、挖方邊坡塌方412、回填土密實(shí)度達(dá)不到要求423、基土擾動434、基坑（槽）回填土沉陷445、場地積水466、基礎(chǔ)墻體被擠動變形47混凝土質(zhì)量通病的防治措施481、蜂窩482、麻面493、孔洞504、露筋515、縫隙、夾層526、缺棱掉角527、表面不平整53地基與基礎(chǔ)工程通病及治理1、土(灰土)擠密樁加固地基不密實(shí)、疏松、斷裂現(xiàn)象樁孔回填不均勻，夯擊不密實(shí)，密松不一，樁身疏松甚至斷裂。原因分析(1)不按施工規(guī)定進(jìn)行操作，回填料速度太快，夯擊次數(shù)相應(yīng)減少。(2)回填料拌合不均勻，含水量過大或過小。(3)施工回填料的實(shí)際用量未達(dá)到成孔體積的計(jì)算容量。(4)錘重、錘型和落距選擇不當(dāng)。1.1.3防治措施(1)成孔深度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，樁孔填料前，應(yīng)先夯擊孔底3?4錘。根據(jù)成樁試驗(yàn)測定的密實(shí)度要求，隨填隨夯，對持力層范圍內(nèi)(約5?10倍樁徑的深度范圍)的夯實(shí)質(zhì)量應(yīng)嚴(yán)格控制。若錘擊數(shù)不夠，可適當(dāng)增加擊數(shù)。(2)回填料應(yīng)拌合均勻，且適當(dāng)控制其含水量。(3)每個樁孔回填用料應(yīng)與計(jì)算用量基本相符。(4)夯錘中不宜小于100kg,采用的錘型應(yīng)有利于將邊緣土夯實(shí)，不宜采用平頭夯錘,落距一般應(yīng)大于2m(5)如底下水位很高時，可用人工降水后，再回填夯實(shí)。(6)填夯過程中，嚴(yán)格控制夯實(shí)質(zhì)量，若夯擊次數(shù)不夠應(yīng)適當(dāng)增加夯擊數(shù)。若遇孔壁塌方，應(yīng)停止夯填，先將塌方清除，然后用C10碎灌入塌方處,再繼續(xù)回填夯實(shí)。1.2土(灰土)樁縮孔或塌孔，擠密效果差1.2.1現(xiàn)象夯打時造成縮頸或堵塞，擠密成孔困難；樁孔內(nèi)受水浸濕，樁間距過大等使擠密效果差。1.2.2原因分析(1)地基土的含水兩過大或過小。(2)不按規(guī)定的施工順序進(jìn)行。(3)對已成的孔沒有及時回填夯實(shí)。(4)樁間距過大，擠密效果不夠，均勻性差。1.2.3防治措施(1)地基土的含水量在達(dá)到或接近最佳含水量時，擠密效果最好。當(dāng)含水量過大時，必須采用套管成孔。成孔后如發(fā)現(xiàn)樁孔縮頸比較嚴(yán)重，可在孔內(nèi)填入干散砂土、生石灰塊或磚渣，稍停一段時間后再將樁管沉入土中，重新成孔。如含水量過小，應(yīng)預(yù)先浸濕加固范圍的土層，使之達(dá)到或接近最佳含水量。(2)必須遵守成孔擠密的順序，應(yīng)先外圈后里圈并間隔進(jìn)行。對已成的孔，應(yīng)防止受水浸濕且必須當(dāng)天回填夯實(shí)。(3)施工時應(yīng)保持樁位正確，樁深應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。為避免夯打造成縮頸堵塞，應(yīng)打一孔，填一孔，或隔幾個樁位跳打夯實(shí)。(4)控制樁的有效擠實(shí)范圍，一般以2.5?3倍樁徑為宜。2、深層(水泥土)攪拌法加固地基攪拌體不均勻2.1.1現(xiàn)象攪拌體質(zhì)量不均勻2.1.2原因分析(1)工藝不合理(2)攪拌機(jī)械、注漿機(jī)械中途發(fā)生故障，造成注漿不連續(xù)，供水不均勻，使軟粘土被攪動，無水泥漿拌和。(3)攪拌機(jī)械提升速度不均勻。2.1.3防治措施(1)施工前應(yīng)對攪拌機(jī)械、注漿設(shè)備、制漿設(shè)備等進(jìn)行維修，使處于正常狀態(tài)。(2)選擇合理的工藝。(3)灰漿拌和機(jī)攪拌時間一般不少于2in,增加拌和次數(shù)，保證拌和均勻，不使?jié){液沉淀(4)提高攪拌轉(zhuǎn)數(shù)，降低鉆進(jìn)速度，邊攪拌，邊提升，提高拌和均勻性。(5)注漿設(shè)備要完好，單位時間內(nèi)注漿量要相等，不能忽多忽少，更不得中斷。(6)重復(fù)攪拌下沉及提升各一次，以反復(fù)攪拌法解決鉆進(jìn)速度快與攪拌速度慢的矛盾，即采用一次噴漿二次補(bǔ)漿或重復(fù)攪拌的施工工藝。(7)拌制固化劑時不得任意加水，以防改變水灰比(水泥漿)，降低拌和強(qiáng)度。噴漿不正?，F(xiàn)象注漿作業(yè)時噴漿突然中斷原因分析(1)注漿泵損壞。(2)噴漿口被堵塞。(3)管路中有硬結(jié)塊及雜物。(4)水泥漿水灰比稠度不合適。2.2.3防治措施(1)注漿泵、攪拌機(jī)等設(shè)備施工前應(yīng)試運(yùn)轉(zhuǎn)，保證完好。(2)噴漿口采用逆向閥(單向球閥)，不得倒灌泥土。(3)注漿應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，不得中斷。高壓膠管攪拌機(jī)輸漿管與灰漿泵應(yīng)連接可靠。(4)泵與輸漿管路用完后要清洗干凈，并在集漿池上部設(shè)細(xì)篩過濾，防止雜物及硬塊進(jìn)入各種管路，造成堵塞(5)選用合適的水灰比(一般為0.6?1.0)。(6)在鉆頭噴漿口上方設(shè)置越漿板，解決噴漿孔堵塞問題使噴漿正常。2.3樁頂強(qiáng)度低現(xiàn)象樁頂加固體強(qiáng)度低。原因分析(1)表層加固效果差，是加固體的薄弱環(huán)節(jié)。(2)目前所確定的攪拌機(jī)械和攪拌工藝，由于地基表面覆蓋壓力小，在拌和時土體上拱，不易拌和均勻。防治措施(1)將樁頂標(biāo)高1m內(nèi)作為加強(qiáng)段，進(jìn)行一次復(fù)拌加注漿，并提高水泥摻量，一般為15批右。(2)在設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高時，應(yīng)考慮需鑿除0.5m,以加強(qiáng)樁頂強(qiáng)度。3、普通鋼筋混凝土預(yù)制樁預(yù)制樁樁身斷裂現(xiàn)象樁在沉入過程中，樁身突然傾斜錯位，樁尖處土質(zhì)條件沒有特殊變化，而貫入度逐漸增加或突然增大，同時當(dāng)樁錘跳起后，樁身隨之出現(xiàn)回彈現(xiàn)象，施打被迫停止原因分析(1)樁身在施工中出現(xiàn)較大彎曲，在反復(fù)的集中荷載作用下，當(dāng)樁身不能承受抗彎強(qiáng)度時，即產(chǎn)生斷裂。樁身產(chǎn)生彎曲的原因有：1)一節(jié)樁的細(xì)長比過大，沉入時，又遇到較硬的土層。2)樁制作時，樁身彎曲超過規(guī)定，樁尖偏離樁的縱軸線較大，沉入時樁身發(fā)生傾斜或彎曲。3)樁入土后，遇到大塊堅(jiān)硬障礙物，把樁尖擠向一側(cè)。4)穩(wěn)樁時不垂直，打入地下一定深度后，再用走樁架的方法校正，使樁身產(chǎn)生彎曲。5)采用“植樁法”時，鉆孔垂直偏差過大。樁雖然是垂直立穩(wěn)放入孔中，但在沉樁過程中，樁又慢慢順鉆孔傾斜沉下而產(chǎn)生傾斜。6)兩節(jié)樁或多節(jié)樁施工時，相接的兩節(jié)樁不在同一軸線上，產(chǎn)生了曲折，或接樁方法不當(dāng)。(2)樁在反復(fù)長時間打擊中，樁身受到拉、壓應(yīng)力，當(dāng)拉應(yīng)力值大于混凝土抗拉強(qiáng)度時，樁身某處即產(chǎn)生橫向裂縫，表面混凝土剝落，如拉應(yīng)力過大，混凝土發(fā)生破裂，樁即斷裂。(3)制作樁的水泥強(qiáng)度等級不符合要求，砂、石中含泥量大或石子中有大量碎屑，使樁身局部強(qiáng)度不夠，施工時在該處斷裂。樁在堆放、起吊、運(yùn)輸過程中，也能產(chǎn)生裂紋或斷裂。(4)樁身混凝土強(qiáng)度等級未達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度即進(jìn)行運(yùn)輸與施打。(5)在樁沉入過程中，某部位樁尖土軟硬不均勻，造成突然傾斜3.1.33.1.3治理措施3.1.33.1.3治理措施3.2.13.2.1現(xiàn)象3.2.13.2.1現(xiàn)象(1)施工前，應(yīng)將地下障礙物，如舊墻基、條石、大塊混凝土清理干凈，尤其是樁位下的障礙物，必要時可對每個樁位用釬探了解。對樁身質(zhì)量要進(jìn)行檢查，發(fā)生樁身彎曲超過規(guī)定，或樁尖不在樁縱軸線上時，不宜使用。一節(jié)樁的細(xì)長比不宜過大，一般不超過30。(2)在初沉樁過程中，如發(fā)現(xiàn)樁不垂直應(yīng)及時糾正，如有可能，應(yīng)把樁拔出，清理完障礙物并回填素土后重新沉樁。樁打入一定深度發(fā)生嚴(yán)重傾斜時，不宜采用移動樁架來校正。接樁時要保證上下兩節(jié)樁在同一軸線上，接頭處必須嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)文件及操作要求執(zhí)行。(3)采用“植樁法”施工時，鉆孔的垂直偏差要嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)及操作要求執(zhí)行。植樁時，樁應(yīng)順孔植入，出現(xiàn)傾斜也不宜用移動樁架來校正，以免造成樁身彎曲。(4)樁在堆放、起吊、運(yùn)輸過程中，應(yīng)嚴(yán)格按照有關(guān)規(guī)定或操作規(guī)程執(zhí)行，發(fā)現(xiàn)樁開裂超過有關(guān)規(guī)定時，不得使用。普通預(yù)制樁經(jīng)蒸壓達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%(指多為穿過硬夾層的端承樁)的老樁放可施工打。而對純摩擦樁，強(qiáng)度達(dá)到70端|3可施打。(5)如遇地質(zhì)比較復(fù)雜的工程(如有老穴、古河道等)，應(yīng)適當(dāng)加密地質(zhì)探孔，詳細(xì)描述，以便采取相應(yīng)措施。(6)當(dāng)施工中出現(xiàn)斷裂樁時，應(yīng)及時會同設(shè)計(jì)人員研究處理辦法。根據(jù)工程地質(zhì)條件、上部荷載及樁所處的結(jié)構(gòu)部位，可以采取補(bǔ)樁的發(fā)放。條基補(bǔ)1根樁時，可在軸線內(nèi)、外補(bǔ)；補(bǔ)2根樁時，可以在樁的兩側(cè)補(bǔ)；柱基礎(chǔ)群樁時，補(bǔ)樁可在承臺外對稱補(bǔ)或承臺內(nèi)補(bǔ)樁。3.2沉樁達(dá)不到設(shè)計(jì)要求4.1.34.1.3預(yù)防措施樁設(shè)計(jì)時是以貫入度和最終標(biāo)高作為施工的最終控制。一般情況下，以一種控制標(biāo)準(zhǔn)為主，以另一種控制標(biāo)準(zhǔn)為參考。有時沉樁達(dá)不到設(shè)計(jì)的最終控制要求。個別工程設(shè)計(jì)人員要求雙控，更增加了困難原因分析(1)勘探點(diǎn)不夠或勘探資料粗略，對工程地質(zhì)情況不明，尤其是持力層的起伏標(biāo)高不明，致使設(shè)計(jì)考慮持力層或選擇樁尖標(biāo)高有誤，也有時因?yàn)樵O(shè)計(jì)要求過嚴(yán)，超過施工機(jī)械能力或樁身混凝土強(qiáng)度。(2)勘探工作是以點(diǎn)帶面，對局部硬夾層或軟夾層的透鏡體不可能全部了解清楚，尤其在復(fù)雜的工程地質(zhì)條件下，還有地下障礙物，如大石頭、混凝土塊等。打樁施工遇到這種情況，就很難達(dá)到設(shè)計(jì)要求的施工控制標(biāo)準(zhǔn)。(3)以新近代砂層為持力層時，由于新近代砂層結(jié)構(gòu)不穩(wěn)定，同一層土的強(qiáng)度差異很大，樁打入該層時，進(jìn)入持力層較深才能求出貫入度。但群樁施工時，砂層越擠越密，最后就有沉不下去的現(xiàn)象。(4)樁機(jī)選型不合理，樁錘選擇太小或太大，使沉樁不到或沉過設(shè)計(jì)要求的控制標(biāo)高或靜壓樁機(jī)配重不足。(5)樁頂打碎或樁身打斷，致使樁不能繼續(xù)沉入。特別是柱基群樁，布樁過密互相擠實(shí)，選擇施打順序又不合理。防治措施(1)詳細(xì)探明工程地質(zhì)情況，必要時應(yīng)作為補(bǔ)勘；正確選擇持力層或標(biāo)高，根據(jù)工程地質(zhì)條件、樁斷面及自重，合理選擇施工機(jī)械、施工方法及行車路線。(2)防止樁頂打碎或樁身斷裂(3)遇夾層時，可采用植樁法、射水法或汽吹法施工(4)選擇合理的沉樁順序。(5)樁基礎(chǔ)正式施工前，必要時做工藝試樁，以校核勘探與設(shè)計(jì)的合理性，重大工程還應(yīng)做荷載試驗(yàn)樁，確定能否滿足設(shè)計(jì)要求。4、濕作業(yè)成孔灌注樁濕作業(yè)成孔灌注樁是指采用泥漿或清水護(hù)壁排出土成孔的灌注樁。坍孔4.1.1現(xiàn)象在成孔過程中或成孔后，孔壁坍落，造成鋼筋籠放不到底，樁底部有很厚的泥夾層。4.1.2原因分析(1)泥漿密度不夠，起不到可靠的護(hù)壁作用。(2)空內(nèi)水頭高度不夠或孔內(nèi)出現(xiàn)承壓水，降低了靜水壓力。(3)護(hù)筒埋置太淺，下端孔坍塌。(4)在松散砂層中鉆進(jìn)時，進(jìn)尺速度太快或停在一處空轉(zhuǎn)時間太長，轉(zhuǎn)速太快。(5)沖擊(抓)錐或掏渣筒傾倒，撞擊孔壁。(6)用爆破處理孔內(nèi)孤石、探頭石時，炸藥量過大，造成很大振動。(7)勘探孔較少，對地質(zhì)與水文地質(zhì)描述欠缺。(1)在松散砂土或流砂中鉆進(jìn)時，應(yīng)控制進(jìn)尺，選用較大密度、粘度、膠體率的優(yōu)質(zhì)泥漿，或投入粘土摻片、卵石，低錘沖擊，使粘土膏、片、卵石擠入孔壁。(2)如地下水位變化過大，應(yīng)采取升高護(hù)筒，增大水頭，或用虹吸管連接等措施。(3)嚴(yán)格控制沖程高度和炸藥用量。(4)復(fù)雜地質(zhì)應(yīng)加密探孔，詳細(xì)描述地質(zhì)與水文地質(zhì)情況，以便預(yù)先制定出技術(shù)措施，施工中發(fā)現(xiàn)坍孔時，應(yīng)停鉆采取相應(yīng)措施后再行鉆進(jìn)(如加大泥漿密度穩(wěn)定孔壁，也可投入粘土、泥膏，使鉆機(jī)空轉(zhuǎn)不進(jìn)尺進(jìn)行護(hù)壁)。(5)如發(fā)生孔口坍塌，應(yīng)先探明坍塌位置，將砂和粘土(或砂礫和黃土)混合物回填到坍孔位置以上1?2m如坍孔嚴(yán)重，應(yīng)全部回填，等回填物沉積密實(shí)后再進(jìn)行鉆孔。鉆孔漏漿現(xiàn)象在成孔過程中或成孔后，泥漿向孔外漏失。原因分析(1)遇到透水性強(qiáng)或有地下水流動的土層。(2)護(hù)筒埋設(shè)太淺，回填土不密實(shí)或護(hù)筒4.2.3防治措施(1)加稠泥漿或倒入粘土，慢速轉(zhuǎn)動，或在回填土內(nèi)摻片、卵石，反復(fù)沖擊，增強(qiáng)護(hù)壁(2)在有護(hù)筒防護(hù)范圍內(nèi)，接縫處可由潛水工用棉絮堵塞，封閉接縫，穩(wěn)住水頭(3)在容易產(chǎn)生泥漿滲漏的土層中應(yīng)采取維持孔壁穩(wěn)定的措施(4)在施工期間護(hù)筒內(nèi)的泥漿面應(yīng)高出地下水位1.0m以上，在受水位漲落影響時,泥漿面應(yīng)高出最高水位1.5m?？s孔4.3.1現(xiàn)象孔徑小于設(shè)計(jì)孔徑。4.3.2原因分析(1)塑性土膨脹，造成縮孔。(2)選用工具、工藝不當(dāng)。4.3.3防治方法(1)采用上下反復(fù)掃孔的辦法，以擴(kuò)大孔徑。(2)根據(jù)不同的土層，應(yīng)選用相應(yīng)的機(jī)具、工藝。(3)成孔后立即驗(yàn)孔，安裝鋼筋籠，澆筑樁身混凝土。斷樁現(xiàn)象成樁后，樁身中部沒有碎，夾有泥土。原因分析(1)混凝土較干，骨料太大或未及時提升導(dǎo)管以及導(dǎo)管位置傾斜等，使導(dǎo)管堵塞,形成樁身混凝土中斷(2)混凝土攪拌機(jī)發(fā)生故障，使混凝土不能連續(xù)澆筑，中斷時間過長。(3)導(dǎo)管掛住鋼筋籠，提升導(dǎo)管時沒有扶正，以及鋼絲純受力不均勻等。預(yù)防措施(1)混凝土坍落度應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)或規(guī)范要求控制。(2)澆筑混凝土前應(yīng)嚴(yán)格檢查混凝土攪拌機(jī)，保證混凝土攪拌時能正常運(yùn)轉(zhuǎn)，必要時應(yīng)有備用攪拌機(jī)一臺，以防萬一。(3)邊灌混凝土邊拔出套管，作到連續(xù)作業(yè)，一氣呵成。澆注時勤測混凝土頂面上升高度，隨時掌握導(dǎo)管埋入深度，避免導(dǎo)管埋入過深或?qū)Ч苊撾x混凝土面。(4)鋼筋籠主筋接頭要焊平，導(dǎo)管法蘭連接處罩以圓錐形包鐵罩，底部與法蘭大小一致，并在套管頭上卡住，避免提導(dǎo)管時，法蘭掛住鋼筋籠。(5)水下混凝土的配合比應(yīng)具備良好的和易性，配合比因通過試驗(yàn)確定，坍落度宜為180?220mm水泥用量應(yīng)不少于360kg/m3,為了改善和易性和緩凝，水下混凝土宜摻加外加劑。(6)開始澆筑混凝土?xí)r，為使隔水栓順利排出，導(dǎo)管底部至孔底距離宜為300?500mm孔徑較小時可適當(dāng)加大距離，以免影響樁身混凝土質(zhì)量。4.4.4治理方法(1)當(dāng)導(dǎo)管堵塞而碎尚未初凝時，可采用兩方法：方法1是用鉆機(jī)起吊設(shè)備，吊起一節(jié)鋼軌或其他重物在導(dǎo)管內(nèi)沖擊，把堵塞的碎沖開；方法2是迅速拔出導(dǎo)管用高壓水沖通導(dǎo)管?重新下隔水球灌注。澆筑時，當(dāng)隔水球沖出導(dǎo)管后，應(yīng)將導(dǎo)管繼續(xù)下降，直到導(dǎo)管不能再插入時，然后再稍提升導(dǎo)管，繼續(xù)澆筑碎(2)當(dāng)碎在地下水位以上中斷時，如果樁身直徑在1米以上；泥漿護(hù)壁較好，可抽掉孔內(nèi)水,用鋼筋籠保護(hù),對原碎面進(jìn)行鑿毛并清洗鋼筋,然后繼續(xù)澆筑碎。(3)當(dāng)碎在地下水位以下中斷時，可用較原樁徑稍小的鉆頭在原樁位上鉆孔，至斷樁部位以下適當(dāng)深度時，重新清孔，在斷樁部位增加一節(jié)鋼筋籠，其下部埋入新鉆孔中，然后繼續(xù)澆筑碎。(4)當(dāng)導(dǎo)管接頭法蘭掛住鋼筋籠時，如果鋼筋籠埋入碎不深，則可提起鋼筋籠，轉(zhuǎn)動導(dǎo)管，使導(dǎo)管與鋼筋籠脫離，否則只好放棄導(dǎo)管。—▲混凝土裂縫的防治措施混凝土結(jié)構(gòu)的宏觀裂縫產(chǎn)生的原因主要有三種，一是由外荷載引起的，這是發(fā)生最為普通的一種情況，即按常規(guī)計(jì)算的主要應(yīng)力引起的；二是結(jié)構(gòu)次應(yīng)力引起的裂縫，這是由于結(jié)構(gòu)的實(shí)際工作狀態(tài)與計(jì)算假設(shè)模型的差異引起的；三是變形應(yīng)力引起的裂縫，這是由溫度、收縮、膨脹、不均勻沉降等因素引起的結(jié)構(gòu)變形，當(dāng)變形受到約束時便產(chǎn)生應(yīng)力，當(dāng)此應(yīng)力超過混凝土的抗拉強(qiáng)度時就產(chǎn)生裂縫。前兩種主要是由設(shè)計(jì)原因引起，第三種是由于施工原因產(chǎn)生的，根據(jù)產(chǎn)生原因的不同第三種原因引起的裂縫一般可分為收縮裂縫、溫度裂縫、外力引起的裂縫等。1、收縮裂縫混凝土的收縮裂縫包括塑性收縮裂縫、干縮裂縫、沉降收縮裂縫等塑性收縮裂縫現(xiàn)象裂縫在新澆結(jié)構(gòu)、構(gòu)件表面出現(xiàn)，形狀不規(guī)則，類似干燥的泥漿面，裂縫較淺，多為中間寬兩端細(xì)，且長短不一，互不連貫，大多在混凝土初凝后，當(dāng)外界氣溫高風(fēng)速大，氣候干燥的情況下出現(xiàn)。原因分析(1)混凝土澆筑后，表面沒有及時覆蓋，受風(fēng)吹日曬，表面游離水蒸發(fā)過快，產(chǎn)生急劇的體積收縮，而此時的混凝土的早期強(qiáng)度低，不能抵抗這種變形應(yīng)力而導(dǎo)致開裂。(2)使用收縮率較大的水泥，水泥用量較多，或使用過量的粉砂，或混凝土水灰比過大。(3)混凝土流動度過大，模板、墊層過與干燥，吸水大。(4)澆筑在斜坡上的混凝土，由于重力作用有向下流動的傾向，也有可能產(chǎn)生。1.1.3預(yù)防措施(1)配制混凝土?xí)r，應(yīng)嚴(yán)格控制水灰比和水泥用量，選擇級配良好的石子，減小空隙率和砂率；同時，要振搗密實(shí)，以減少收縮量，提高混凝土早期的抗裂強(qiáng)度。(2)澆灌混凝土前，將基層和模板澆水濕透；混凝土應(yīng)振搗密實(shí)，并注意對板面進(jìn)行二次抹壓，以提高抗拉強(qiáng)度、減少收縮量；(3)混凝土澆筑后，表面及時覆蓋，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)，并適當(dāng)延長養(yǎng)護(hù)時間；長期露天堆放的預(yù)制構(gòu)件，可覆蓋草簾、草袋，避免曝曬，并定期適當(dāng)灑水，保持濕潤；在高溫、干燥及刮風(fēng)天氣，應(yīng)及早噴水養(yǎng)護(hù)，或設(shè)擋風(fēng)設(shè)施。薄壁構(gòu)件應(yīng)在陰涼地方堆放并覆蓋，避免發(fā)生過大濕度變化；(4)可在混凝土表面噴一度氯偏乳液養(yǎng)護(hù)劑，或覆蓋塑料薄膜或濕水袋，使水分不易蒸發(fā)。1.1.3治理方法(1)如混凝土仍保持塑性，應(yīng)及時抹壓一次，再護(hù)蓋養(yǎng)護(hù)，或重新振搗辦法來消除；(2)如已硬化，可向裂縫內(nèi)裝入干水泥粉，然后加水濕潤，或在表面抹薄層水泥漿進(jìn)行處理。1.2干燥收縮裂縫現(xiàn)象裂縫在表面出現(xiàn)，寬度較細(xì)(多在0.05?0.2mm之間)，其走向縱橫交錯，無規(guī)律性,裂縫分布不均，梁、板類構(gòu)件多沿短方向分布，整體結(jié)構(gòu)多發(fā)生在結(jié)構(gòu)截面處；地下大體積混凝土在平面較為多見，但側(cè)面也常出現(xiàn)，隨濕度的變化而變化，預(yù)制構(gòu)件多產(chǎn)生在箍筋位置。原因分析(1)在混凝土初凝后，沒有覆蓋養(yǎng)護(hù)，受到風(fēng)吹日曬，表面水分散失快，體積收縮大，而內(nèi)部濕度變化很小，收縮也小，因而表面收縮變形受到內(nèi)部混凝土的約束，出現(xiàn)拉應(yīng)力，引起混凝土表面開裂。(2)混凝土結(jié)構(gòu)長期裸露在露天，未及時回填土或封閉，處于時干時濕狀態(tài)，使表面混凝土在不飽和空氣中失去內(nèi)部毛細(xì)孔和凝膠空的吸附水。(3)采用含泥兩大的粉砂配制混凝土，收縮大，抗拉強(qiáng)度低。(4)混凝土經(jīng)過度振搗，表面形成水泥含量較多的砂漿層，使收縮量增大。預(yù)防措施(1)混凝土水泥用量、水灰比和砂率不能過大；提高粗骨料含量，以降低干縮量。(2)嚴(yán)格控制砂石含泥量，避免使用過量粉砂。(3)混凝土應(yīng)振搗密實(shí)，但避免過度振搗；在混凝土初凝后，終凝前，進(jìn)行二次抹壓，以提高混凝土的抗拉強(qiáng)度，減少收縮量。(4)加強(qiáng)混凝土早期養(yǎng)護(hù)，并適當(dāng)延長養(yǎng)護(hù)時間。暴露在露天的混凝土應(yīng)及早回填土或封閉，避免發(fā)生過大的濕度變化。治理方法(1)如混凝土仍保持塑性，應(yīng)及時抹壓一次，再護(hù)蓋養(yǎng)護(hù)，或重新振搗辦法來消除;(2)如已硬化，可向裂縫內(nèi)裝入干水泥粉，然后加水濕潤，或在表面抹薄層水泥漿進(jìn)行處理。(3)可將裂縫加以清洗，干燥后涂刷兩遍環(huán)氧膠泥或加貼環(huán)氧玻璃布進(jìn)行表面封閉；深進(jìn)的或貫穿的，應(yīng)用環(huán)氧灌縫或再表面加刷環(huán)氧膠泥封閉。1.3沉降收縮裂縫現(xiàn)象多沿基礎(chǔ)、梁、墻、板上表面鋼筋通長方向或箍筋上或靠近模板處斷續(xù)出現(xiàn)，或在埋設(shè)件的附近周圍出現(xiàn)。裂縫呈梭形，寬度0.3?0.4mm深度不大，一般到鋼筋上表面為止，在鋼筋的底部形成空隙。多在混凝土澆筑后發(fā)生，混凝土硬化后即停止。原因分析(1)混凝土澆筑后，粗骨料沉落，擠出水分、空氣，表面呈現(xiàn)泌水，形成豎向體積縮小沉落，這種沉落受到鋼筋、預(yù)埋件、模板、大的粗骨料以及先期凝固混凝土的局部阻礙或約束，或混凝土本身各部相互沉降量相差過大而造成裂縫。(2)混凝土保護(hù)層不足，混凝土沉降受到鋼筋的阻礙，常在箍筋的方向發(fā)生一道道沉降橫向裂縫。預(yù)防措施(1)加強(qiáng)混凝土的配制和施工操作控制，不使水灰比、砂率、坍落度過大；振搗要充分，但避免過振。(2)對于截面相差較大的混凝土構(gòu)筑物，可先澆筑較深部位，靜停2?3小時(初凝范圍內(nèi))，待沉降穩(wěn)定后，再與上部薄截面混凝土同時澆筑，以避免沉降過大導(dǎo)致裂縫。

(3)在混凝土硬化前保持塑性時，再對表面抹壓一遍(4)適當(dāng)增加混凝土的保護(hù)層厚度。治理方法同塑性收縮裂縫方法。2、溫度裂縫現(xiàn)象溫度裂縫有表面、深進(jìn)的和貫穿的。表面溫度裂縫走向無一定規(guī)律性，梁板式或長度尺寸較大的結(jié)構(gòu)，裂縫多平行于短邊，大面積結(jié)構(gòu)裂縫?？v橫交錯。深進(jìn)的和貫穿的溫度裂縫，一般與短邊方向平行過接近于平行，裂縫沿全長分段出現(xiàn)，中間較密。裂縫寬度大小不一，一般在0.5mm以下，沿全長無大變化。表面裂縫多發(fā)生在施工期間，深進(jìn)的或貫穿的裂縫多發(fā)生在灌筑完2—3個月或更長時間?？p寬受溫度變化影響較明顯，冬季較寬,夏季較細(xì)。產(chǎn)生原因(1)表面溫度裂縫，多由于溫差較大引起的。(2)進(jìn)深的和貫穿的溫度裂縫多由于結(jié)構(gòu)降溫差較大，受到外界的約束引起的。(3)采用蒸汽養(yǎng)護(hù)的結(jié)構(gòu)構(gòu)件，混凝土降溫控制不嚴(yán)，降溫過速，使混凝土表面急劇降溫，而受到內(nèi)部的約束，長導(dǎo)致結(jié)構(gòu)表面出現(xiàn)裂縫。預(yù)防措施2.3.1般結(jié)構(gòu)預(yù)防措施2.3.1般結(jié)構(gòu)預(yù)防措施(1)合理選擇原材料和配合比，采用級配良好的石子；砂、石含泥量控制在規(guī)定范圍內(nèi)；在混凝土中摻加減水劑，降低水灰比；嚴(yán)格施工，分層澆筑振搗密實(shí)，以提高混凝土的抗拉強(qiáng)度。(2)細(xì)長結(jié)構(gòu)構(gòu)件，采取分段間隔澆筑，或適當(dāng)設(shè)置施工縫或后澆帶，以減少約束應(yīng)力。(3)在結(jié)構(gòu)薄弱部位及孔洞四角、多孔板板面，適當(dāng)配置必要的細(xì)直徑溫度筋，提高抗拉強(qiáng)度。(4)蒸汽養(yǎng)護(hù)結(jié)構(gòu)構(gòu)件時，控制升溫速度不大于15C/h,降溫速度不大于10C/h,避免因溫度變化過大引起的溫度應(yīng)力。(5)加強(qiáng)混凝土的養(yǎng)護(hù)和保溫，控制結(jié)構(gòu)與外界溫差控制在25c以內(nèi)。混凝土澆筑后裸露表面及時噴水養(yǎng)護(hù)，夏季應(yīng)適當(dāng)延長養(yǎng)護(hù)時間，以提高抗裂能力。冬季應(yīng)適當(dāng)延長保溫和脫模時間，以防溫差過大引起裂縫。(6)基礎(chǔ)部分應(yīng)及早回填，保濕保溫，減少溫度收縮裂縫。2.3.2大體積混凝土結(jié)構(gòu)預(yù)防措施(1)盡量選用低熱或中熱水泥配制混凝土，或摻加適量的減水劑或摻和料；或利用混凝土的后期強(qiáng)度。選用級配良好的骨料，并嚴(yán)格控制砂率、石子含泥量，適當(dāng)降低水灰比(0.6以下)；加強(qiáng)振搗，以提高混凝土的密實(shí)性和抗拉強(qiáng)度。(2)在混凝土中摻加緩凝劑，減緩澆筑速度，以利于散熱。在設(shè)計(jì)允許的情況下，可摻入不大于混凝土體積25%勺石塊，以吸收熱量，并節(jié)省混凝土。(3)避開炎熱天氣澆筑大體積混凝土。如必須在炎熱天氣澆筑時，可采取如用冰水或攪拌水中摻冰屑拌制混凝土；或?qū)橇显O(shè)簡易遮陽裝置或進(jìn)行噴水預(yù)冷卻；運(yùn)輸混凝土應(yīng)加蓋防日曬，以降低混凝土攪拌和澆筑溫度(4)根據(jù)現(xiàn)場條件，合理組織澆筑方案，可采用斜面分層推進(jìn)等方法，每層混凝土澆筑厚度不大于30cm,以加快熱量的散發(fā)，并使溫度分布較均勻，同時便于振搗密實(shí)，以提高彈性模量。(5)混凝土澆筑在巖石地基或厚大的混凝土墊層上時，在巖石地基或混凝土墊層上鋪設(shè)防滑隔離層(澆二度瀝青膠，鋪撒5mm厚砂子或鋪二氈三油)；底板高低起伏和截面突出處，做成漸變化形式，以消除或減少約束作用。(6)加強(qiáng)早期養(yǎng)護(hù)，提高混凝土的早期抗拉強(qiáng)度。(7)加強(qiáng)溫度管理，對大體積混凝土施工要進(jìn)行必要的溫度監(jiān)控，發(fā)現(xiàn)問題及時采取措施?；炷恋陌柚茰囟纫陀?5C,澆筑時要低于30Co澆筑后控制混凝土與大氣溫差不大于25C,混凝土本身溫差低于20Co2.4治理方法(1)表面溫度裂縫可采用涂兩遍環(huán)氧膠泥，或加貼環(huán)氧玻璃布，以及抹、噴水泥砂漿等方法進(jìn)行表面封閉；(2)對有防滲要求的結(jié)構(gòu)，縫寬大于0.1mm的深或貫穿性裂縫，可根據(jù)裂縫程度，采用灌水泥漿或環(huán)氧膠泥方法進(jìn)行修補(bǔ)，或灌漿與表面同時采用。(3)寬度小于0.1mm的裂縫，一般會自行愈合，可不處理或只進(jìn)行表面處理。3、撞擊裂縫現(xiàn)象裂縫有水平的、垂直的、斜向的；裂縫的部位和走向隨時受到撞擊荷載的作用點(diǎn)、大小和方向而異；裂縫寬度、深度和長度不一，無一規(guī)律性。原因分析(1)拆模時由于工具或模板的外力撞擊而使結(jié)構(gòu)出現(xiàn)裂縫。(2)拆模過早，混凝土強(qiáng)度尚低，常導(dǎo)致出現(xiàn)沿鋼筋的縱向或橫向裂縫。(3)拆模方法不當(dāng)，只起模板的一角，或用猛烈振動的辦法脫模，使結(jié)構(gòu)受力不均勻或受到劇烈的振動。(4)梁板混凝土尚未達(dá)到脫模強(qiáng)度，在其上用手推車運(yùn)輸、堆放材料，使梁板受到振動或超過比設(shè)計(jì)大的施工荷載作用而造成裂縫。預(yù)防措施(1)現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)成型和拆模，應(yīng)防止受到各種施工荷載的撞擊和振動。(2)結(jié)構(gòu)脫模時必須達(dá)到規(guī)范要求的拆模強(qiáng)度，并應(yīng)使結(jié)構(gòu)受力均勻。(3)拆模應(yīng)按規(guī)定的程序進(jìn)行，后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分，使結(jié)構(gòu)不受到損傷。(4)在梁板混凝土未達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度前，避免在其上用手推車或堆放工程用材料(實(shí)際施工荷載必須小于設(shè)計(jì)施工荷載)，防止梁板受到振動和梁板壓裂。3.3治理方法(1)對一般裂縫可用環(huán)氧膠泥封閉；對較寬較深裂縫，應(yīng)沿縫鑿成八字形凹槽，在用環(huán)氧膠泥(或環(huán)氧砂漿)或水泥砂漿補(bǔ)縫或再加貼環(huán)氧玻璃布處理。(2)對較嚴(yán)重的貫穿性裂縫，應(yīng)會同設(shè)計(jì)單位、監(jiān)理單位共同研究處理。地面與樓面工程通病及治理1、地面空鼓現(xiàn)象地面空鼓多出現(xiàn)于面層與墊層之間，或墊層與基層之間，用小錘敲擊有空鼓聲。使用一段時間后，容易開裂。嚴(yán)重時大片剝落，破壞地面使用功能。原因分析（1）墊層（基層）表面清理不干凈，有浮灰、漿膜或其他污物。特別是室內(nèi)粉刷的白灰砂漿粘污在樓板上，極不容易清理干凈，嚴(yán)重影響墊層與棉層的結(jié)合。（2）面層施工時，墊層（或基層）表面不澆水濕潤或澆水不足，過于干燥。鋪設(shè)砂漿后，由于墊層迅速吸收水分，致使砂漿失水過快而強(qiáng)度不高，面層與墊層沾結(jié)不牢固；另外，干燥的墊層（基層）未經(jīng)沖洗，表面的粉塵難于掃除，對面層砂漿起到一定的隔離作用。（3）墊層（或基層）表面有積水，在鋪設(shè)面層后，積水部分水灰比突然增大，影響面層與墊層之間的粘結(jié)，易使面層空鼓。（4）為了增強(qiáng)面層與墊層（或墊層與基層）之間的粘結(jié)力，需涂刷水泥漿結(jié)合層。操作中存在的問題是，如刷漿太早，鋪設(shè)面層時，所刷的水泥漿已風(fēng)干硬結(jié)，不但沒有粘結(jié)力，反而起了隔離層的作用。或采用先撒干水泥面后澆水（或先澆水后撒干水泥面）的掃漿方法。由于干水泥面不易撒勻，澆水也有多有少，容易造成干灰層、積水坑，成為日后面層空鼓的潛在隱患。預(yù)防措施（1）嚴(yán)格處理底層（墊層或基層）1)認(rèn)真清理表面的浮灰、漿膜以及其他污物，并沖洗干凈。如底層表面過于光滑,則應(yīng)鑿毛。門口處磚層過高時應(yīng)予以剔鑿。2)控制基層平整度，用2m直尺檢查，其凹凸度不應(yīng)大于10mm以保證面層厚度均勻一致，防止厚薄懸殊過大，造成凝結(jié)硬化時收縮不均而產(chǎn)生裂縫、空鼓。3)面層施工前1?2d,應(yīng)對基層認(rèn)真進(jìn)行澆水濕潤，使基層具有清潔、濕潤、粗糙的表面。(2)注意結(jié)合層施工質(zhì)量1)素水泥漿結(jié)合層在調(diào)漿后應(yīng)均勻涂刷，不宜采用先撒干水泥面后澆水的掃漿方法。素水泥漿水灰比以0.4?0.5為宜。2)刷素水泥漿應(yīng)與鋪設(shè)面層緊密配合，嚴(yán)格做到隨刷隨抹鋪。鋪設(shè)面層時，如果素水泥已風(fēng)干硬結(jié)，則應(yīng)鏟去后重新涂刷。(3)冬期施工如使用火爐采暖養(yǎng)護(hù)時，爐子下面要架高，上面要吊鐵板，避免局部溫度過高而使砂漿或混凝土失水過快，造成空鼓。(4)在高壓縮性軟土地基上施工地面前，應(yīng)先進(jìn)行地面加固處理。對局部設(shè)備荷載較大的部位，可采用樁基承臺支撐，以免除沉降后患。治理方法(1)對于房間的邊、角處，以及空鼓面積不大于0.1m2且無裂縫者，一般可不作修補(bǔ)。(2)對人員活動頻繁的部位，如房間的門口、中部等處，以及空鼓面積大于0.1m2,或雖面積不大，但裂縫顯著者，應(yīng)予翻修。(3)局部翻修應(yīng)將空鼓部分鑿去，四周宜鑿成方塊形或圓形，并鑿進(jìn)結(jié)合良好處30?50mm邊緣應(yīng)鑿成斜坡形。底層表面應(yīng)適當(dāng)鑿毛。鑿好后，將修補(bǔ)周圍100mme圍內(nèi)清理干凈。修補(bǔ)前1?2d,用清水沖洗，使其充分濕潤。修補(bǔ)時，先在底面及四周刷水灰比為0.4?0.5的素水泥漿一遍，然后用面層相同材料的拌合物填補(bǔ)。如原有面層較厚，修補(bǔ)時應(yīng)分次進(jìn)行，每次厚度不宜大于20mm終凝后，應(yīng)立即用濕砂或濕草袋覆蓋養(yǎng)護(hù)，嚴(yán)防早期產(chǎn)生收縮裂縫。(4)大面積空鼓，應(yīng)將整個面層鑿去，并將底面鑿毛，重新鋪設(shè)新面層。有關(guān)清理、沖洗、刷漿、鋪設(shè)和養(yǎng)護(hù)等操作要求同上。2、預(yù)制樓板順板縫方向裂縫現(xiàn)象順預(yù)制樓板的拼縫方向通長裂縫。這種裂縫有時在工程竣工前就出現(xiàn)，一般上下裂通,嚴(yán)重的水能通過裂縫往下滲漏。原因分析(1)板縫嵌縫質(zhì)量粗糙低劣1)對嵌縫作用認(rèn)識不足，對嵌縫施工的時間安排、用料規(guī)格、質(zhì)量要求、技術(shù)措施等不作明確交底，也不重視檢查驗(yàn)收。2)嵌縫操作時間安排不恰當(dāng)，未把嵌縫作為一道單獨(dú)的操作工序，預(yù)制樓板安裝后也未立即進(jìn)行嵌縫，而是在澆筑圈梁或樓地面現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)時順帶進(jìn)行，有的甚至到澆搗地面找平層或施工面層時才進(jìn)行嵌縫，導(dǎo)致嵌縫往往是外實(shí)內(nèi)空。3)嵌縫材料選用不當(dāng)，不是根據(jù)板縫斷面大小的特點(diǎn)選用水泥砂漿或細(xì)石混凝土嵌縫，而是用澆搗梁、板的普通混凝土進(jìn)行嵌縫，往往大石子灌入小縫中，形成上實(shí)下空的現(xiàn)象4)預(yù)制構(gòu)件側(cè)壁幾何尺寸不正確，有的預(yù)制樓板側(cè)壁傾斜角度太小，難于進(jìn)行嵌縫。(2)嵌縫養(yǎng)護(hù)不認(rèn)真，嵌縫前板縫不澆水濕潤，嵌縫后又不及時進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，致使嵌縫砂漿或混凝土強(qiáng)度達(dá)不到質(zhì)量要求。(3)嵌縫后下道工序安排過急，特別是一些磚混工程，常常在嵌縫完成后立即上磚上料準(zhǔn)備砌墻，樓板受荷載后產(chǎn)生撓曲變形，而嵌縫混凝土強(qiáng)度尚低，致使嵌縫混凝土與樓板之間產(chǎn)生縫隙，失去了嵌縫的傳力效果。(4)在預(yù)制樓板上暗敷電線管，一般沿板縫走線，如處理不當(dāng)，將影響嵌縫質(zhì)量。(5)預(yù)制板構(gòu)件剛度差，荷載作用下的彈性變形大；或是構(gòu)件預(yù)應(yīng)力鋼筋保護(hù)層及預(yù)應(yīng)力值大小不一，使同批構(gòu)件的剛度有差別，剛度小的構(gòu)件兩側(cè)易出現(xiàn)裂縫。(6)局部地面集中荷載過大，也容易造成順板縫裂縫。(7)預(yù)制樓板安裝時，兩塊樓板緊靠在一起，形成“瞎縫”。預(yù)防措施(1)必須重新和提高嵌縫質(zhì)量，預(yù)制樓板擱置完成后，應(yīng)及時進(jìn)行嵌縫，并根據(jù)寬窄情況，采用不同的用料和操作方法。(2)嚴(yán)格控制樓面施工荷載，磚塊等各種材料應(yīng)分批上料，防止荷載過于集中。(3)板縫中暗敷電線管時，應(yīng)將板縫適當(dāng)放大。(4)改進(jìn)預(yù)制樓板側(cè)面的構(gòu)造，如采取鍵槽形式，則能有效第提高嵌縫質(zhì)量和傳力效果。(5)如預(yù)制樓板質(zhì)量較差，剛度不夠，樓板安裝后，相臨板間出現(xiàn)高差，可在面層下做3cm的細(xì)石混凝土找平層(若棉家較大，加設(shè)鋼筋網(wǎng)片)(6)預(yù)制樓板安裝時應(yīng)坐漿，擱平、安實(shí)，地面面層宜在主體結(jié)構(gòu)工程完成后施工(7)使用時應(yīng)嚴(yán)格防止局部地面集中荷載過大，這不僅僅使地面容易出現(xiàn)裂縫，還容易造成意外的安全事故。治理措施(1)如果裂縫數(shù)量較少，且裂縫較細(xì)，樓而又無水或其它液體流淌時，可不作修補(bǔ)。(2)如果裂縫數(shù)量雖少，且裂縫較細(xì)，但經(jīng)常有水或其它液體流淌時，則應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)。修補(bǔ)的方法如下：1)將裂縫的板縫鑿開，并鑿進(jìn)板邊30?50mm接合面呈斜坡形，坡度h/b=1:1?2。預(yù)制樓板面和板側(cè)適當(dāng)鑿毛，并清理干凈。2)修補(bǔ)前1-2d,用清水沖洗，使其充分濕潤，修補(bǔ)時達(dá)到面干飽和狀態(tài)。3)補(bǔ)縫時，先在板縫內(nèi)刷水灰比為0.4?0.5的純水泥漿一遍，然后隨即澆搗細(xì)石混凝土，第一次澆搗板縫深度的1/2,稍等吸水，進(jìn)行第二次澆搗。如板縫較窄，應(yīng)先用1:2?1:2.5水泥砂漿(水灰比為0.5左右)澆2?3cm,搗實(shí)后再澆C20細(xì)石混凝土搗至離板面1cm處，搗實(shí)壓平，可不要光，養(yǎng)護(hù)2?3d。養(yǎng)護(hù)期間，嚴(yán)禁上人。4)修補(bǔ)面層時，先在板面和接合處涂刷純水泥漿，再用與面層相同材料的拌合物填補(bǔ)，高度略高于原來地面，待收水后壓光，并壓得與原地面平。壓光時，注意將兩邊接合處趕壓密實(shí)，終凝后用濕砂或濕草袋等進(jìn)行覆蓋養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)期間禁止上人活動。(3)如房間內(nèi)裂縫較多，應(yīng)將面層全部鑿掉，并鑿進(jìn)板縫深1?2cm,在上面滿澆一層厚度不小于3cm的鋼筋混凝土整澆層，內(nèi)配一層雙向鋼筋網(wǎng)片(小5?小6,@150200mm)澆筑不低于C20的細(xì)石混凝土，隨搗隨抹(表面略加適量的1:1.5水泥砂漿)。有關(guān)清洗、刷漿、養(yǎng)護(hù)等要求同前。3、樓地面起砂現(xiàn)象樓地面表面粗糙，光潔度差，顏色發(fā)白，不堅(jiān)實(shí)。走動后，表面先有松散的水泥灰，用手摸時象干水泥面。隨著走動次數(shù)的增多，砂粒逐步松動或有成片水泥硬殼剝落，露出松散的水泥和砂子。樓地面起砂產(chǎn)生的原因(1)砂漿或細(xì)石混凝土的水灰比配制不當(dāng)水灰比過大，水泥用量過少，砂漿或細(xì)石混凝土的強(qiáng)度降低，表面易產(chǎn)生泌水現(xiàn)象，使得砂漿或細(xì)石混凝土的面層強(qiáng)度不耐磨，易產(chǎn)生起砂。水灰比過小，水泥用量過多，砂漿或細(xì)石混凝土比較干硬，且施工困難，同樣影響質(zhì)量。(2)水泥、砂等原材料不合格低標(biāo)號水泥或存放時間較長受潮、結(jié)塊的水泥，水泥活性差，水泥的膠結(jié)性能較差，影響砂漿或者細(xì)石混凝土的面層強(qiáng)度，且不耐磨。砂的粒徑過細(xì)，拌合時，水灰比增大，降低強(qiáng)度。砂的含泥量過大，影響粘結(jié)力，均會引起地表面起砂。(3)養(yǎng)護(hù)期不適當(dāng)砂漿或細(xì)石混凝土拌和后，經(jīng)過初凝和終凝到硬化，在潮濕環(huán)境的水化作用下，繼續(xù)向水泥顆粒內(nèi)部深入進(jìn)行，砂漿或細(xì)石混凝土是強(qiáng)度在水化作用下不斷增長。如果養(yǎng)護(hù)時問過早，地表面較“嫩”，水分太多，會導(dǎo)致地表面的脫皮、起砂，如果養(yǎng)護(hù)時間過長,硬化的深層作用會因?yàn)樗療嵋鸬乃盅杆僬舭l(fā)，形成缺水狀態(tài)，減緩硬化速度，使得強(qiáng)度與耐磨能力明顯降低。(4)砂漿或細(xì)石混凝土的表面壓光掌握不當(dāng)混凝土表面的壓光時間過早，砂漿或混凝土表面會有一層游離水不利于消除表面孔隙和氣泡等缺陷，且會使地表面擾動，對砂漿或細(xì)石混凝土強(qiáng)度的增長不利，壓光時間過晚,水泥的膠凝體結(jié)構(gòu)已經(jīng)形成硬化，表面較干，硬性壓光極易損傷表面的強(qiáng)度和抗磨性。(5)砂漿或混凝土表面尚未達(dá)到一定的強(qiáng)度就上人作業(yè).4▲在地表面未達(dá)到一定強(qiáng)度就上人走動或施工作業(yè)，地表面的擾動較大，破壞強(qiáng)度和抗磨性。(6)冬季低溫施工時砂漿或細(xì)石混凝土地表面產(chǎn)生受凍在沒有保溫措施的冬季低溫施工，砂漿或混凝土就易受凍，使得其表面的強(qiáng)度被破壞，且受凍后，體積要膨脹，解凍后不能收復(fù)，使得孔隙率變大，表面形成松散的顆粒，大大降低了表面的強(qiáng)度，經(jīng)人走動會起砂。預(yù)防措施對使用的原材料進(jìn)行控制(1)嚴(yán)禁使用存放期超過3個月的過期水泥及受潮結(jié)塊水泥，對進(jìn)場水泥必須檢驗(yàn)水泥的生產(chǎn)廠家、名稱、資質(zhì)、試驗(yàn)報(bào)告、出廠合格證及現(xiàn)場抽試水泥安定性的復(fù)試報(bào)告、合格證方可使用，在水泥品種的選擇上應(yīng)優(yōu)先選擇普通硅酸鹽水泥。在冬季施工時，能有效的防止早期受凍，對確保水泥漿或混凝土強(qiáng)度，防止樓地面表面起砂的必備條件。(2)細(xì)骨料的選用。應(yīng)嚴(yán)格控制在樓地面砂漿或細(xì)石混凝土面層中不得使用細(xì)砂,3.3.43.3.4合理安排施工工序宜采用中砂或粗砂，且含泥量不應(yīng)大于3%,其無論在強(qiáng)度還是耐磨度上都勝過細(xì)砂。且細(xì)砂宜干縮，保水性差，不利于地面壓光。嚴(yán)格控制水泥砂漿水灰比用于樓地面的水泥砂漿稠度控制一般不應(yīng)大于35mm(以標(biāo)準(zhǔn)圓錐體沉入度計(jì))，細(xì)石混凝土塌落度不應(yīng)大于30mm這是影響樓地面起砂的關(guān)鍵因素之一。控制好樓地面層的施工工藝好壓光時間控制好樓地面的壓光時間，一般不應(yīng)少于三遍。第一遍應(yīng)在面層鋪設(shè)后，先用木抹子搓打，抹壓平整，達(dá)到面層材料均勻、緊密，與基層結(jié)合牢固，以表面不出現(xiàn)水層為宜；第二遍壓光應(yīng)在水泥砂漿或混凝土初凝后進(jìn)行(一般指上人時有腳印但不明顯下陷)，把凹坑、砂眼、腳印等壓平整、不漏壓，這樣能有效的消除表面的氣泡和孔隙等樓地面層的缺陷；第三遍壓光要在水泥砂漿或細(xì)石混凝土的終凝前完成(一股指上人時無腳印)，是壓光的關(guān)鍵工序，壓光時用力均勻，消除抹痕，使表面光滑平整。養(yǎng)護(hù)工作一般養(yǎng)護(hù)時間應(yīng)控制在壓光后24h左右進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，嚴(yán)禁過早養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)周期應(yīng)控制在7?14d為宜，以滿足水泥砂漿或細(xì)石混凝土的強(qiáng)度增長要求，值得注意的是在養(yǎng)護(hù)期間，嚴(yán)禁上人。樓地面冬季施工施工方案中必須有明確的冬季施工措施，保證施工環(huán)境溫度在5c以上，防止樓地面層的早期受凍。合理安排施工工序，避免過早上人作業(yè)，制定施工方案時，應(yīng)充分考慮地面施工的流程安排，在養(yǎng)護(hù)期間，嚴(yán)禁上人或堆物，減少地表面的摩擦、擾動，以保證強(qiáng)度和抗磨性，特別在封堵樓層內(nèi)施工預(yù)留洞時，一定要注意這一點(diǎn)。樓地面起砂的治理方法樓地面起砂的治理方法一般分為三種情況：(1)樓地面起砂面積不大且不嚴(yán)重，用純水泥漿罩面的方法，施工程序：清理起砂面層一鋼絲刷清除砂粒并沖洗、濕潤一純水泥漿罩面一壓光一養(yǎng)護(hù)。(2)大面積起砂，用107膠水泥漿修補(bǔ)：用鋼絲刷清除浮砂并沖洗干凈，有凹痕處先用水泥拌和少量107膠水制成的膩?zhàn)忧镀揭?07膠加水(約一倍水)攪勻刷地面一遍，以增強(qiáng)與地面的粘結(jié)力一用107膠水泥漿分層涂刷3?4遍(室溫才5制在10c以上)，特別值得注意的是：107膠摻量約為水泥重量的20%左右，多了強(qiáng)度會降低，少了影響粘結(jié)力，107膠水泥漿參考重量配合比：底層膠漿：水泥：107膠：水=1:0.25:0.35面層膠漿：水泥:107膠：水=1:0.2:0.45(3)嚴(yán)重起砂且面積很大，漿面層全部剔除、翻修處理：剔除面層、清理浮砂一表面鑿毛、濕潤一用素水泥漿(水灰比為0.4?0.5)刷一遍，增加地面黏結(jié)力一用1:2水泥砂漿鋪設(shè)面層，嚴(yán)格做到隨刷漿隨鋪設(shè)面層一壓光、養(yǎng)護(hù)。鋼筋焊接工程質(zhì)量通病防治1、鋼筋閃光對焊未焊透現(xiàn)象焊口局部區(qū)域未能相互結(jié)晶，焊合不良，接頭鍛粗變形量很小，擠出的金屬生刺很不均勻，多集中于焊口，并產(chǎn)生嚴(yán)重的脹開現(xiàn)象；從斷口上可看到如同有氧化膜的粘合面存在。防(1)適當(dāng)限制連續(xù)閃光焊工藝的使用范圍；(2)重視預(yù)熱作用，掌握預(yù)熱要領(lǐng)，力求擴(kuò)大沿焊件縱向的加熱區(qū)域，減小溫度梯度；(3)采用正常的燒化過程，使焊件獲得符合要求的溫度分布，盡可能平整的端面及比較均勻的熔化金屬層，為提高接頭質(zhì)量創(chuàng)造良好條件。具體作法是：第一，選擇合適的燒比留量，保證燒化過程有足夠的延續(xù)時間。當(dāng)采用(閃光一預(yù)熱一閃光焊)工藝時，一次燒化留量等于鋼筋端部不平度加上斷料時刀口嚴(yán)重壓傷區(qū)段，二次燒化留量宜不小于8mm當(dāng)采取連續(xù)閃光焊工藝時，具燒化留量相當(dāng)于上述兩次燒化留量之和。第二，采取變化的燒化速度，保證燒化過程具有“慢一快一更快”的非線性加速度方式，平均燒化速度一般可取為2mm/s當(dāng)鋼筋直徑大于25mnW,因沿焊件截面加熱的均衡性減慢，燒化速度應(yīng)略微降低；(4)避免采用過高的變壓器級數(shù)施焊，以提高加熱效果。1.3治對不符合要求的全部返工重焊。2、鋼筋閃光對焊接頭彎折或偏心現(xiàn)象接頭處產(chǎn)生彎折，折角超過規(guī)定或接頭處偏心，軸線偏移大于0.1d或2mm防(1)鋼筋端頭彎曲時，焊前應(yīng)予以矯直或切除；(2)保持電極的正常外形，變形較大時應(yīng)及時修理或更新，安裝時應(yīng)力求位置準(zhǔn)確;(3)夾具如因磨損晃動較大，應(yīng)及時維修；(4)接頭焊畢，稍冷卻后再小心移動鋼筋。治對不符合要求的全部返工重焊。渣壓力焊接頭偏心和傾斜現(xiàn)象彎折角度大于40,軸線偏聽偏移大于0.1d或2mm防(1)鋼筋端部歪扭和不直部分應(yīng)事先矯正或切除，端部歪扭的鋼筋不得焊接；(2)兩鋼筋夾持于夾內(nèi)，上下應(yīng)同心，焊接過程中，上鋼筋應(yīng)保持垂直和穩(wěn)定；(3)夾具的滑桿和導(dǎo)管之間如有較大間隙，造成夾具上下不同心時，應(yīng)修理后再用;(4)鋼筋下送加壓時，頂壓力要恰當(dāng)；⑤焊接完成后，不能立即卸下夾具，應(yīng)在停焊后約兩分鐘再卸夾具，以免鋼筋傾斜。治對超過標(biāo)準(zhǔn)要求的全數(shù)返工重焊。4、電渣壓力焊鋼筋咬邊現(xiàn)象上鋼筋與焊包交接處出現(xiàn)缺口。防(1)嚴(yán)格按鋼筋直徑確定焊接電流；(2)端部熔化到一定程度后，上鋼筋迅速下送，適當(dāng)加大頂壓量，以便使鋼筋端頭在熔池中壓入一定程度，保持上下鋼筋在熔池中有良好的結(jié)合；(3)焊接通電時間與鋼筋直徑大小有關(guān)，如焊接25m唯岡筋，通電時間為電弧過程21S電渣過程6S,焊接通電時間不能過長，應(yīng)根據(jù)所需熔化量適當(dāng)控制。4.3治出現(xiàn)缺口系數(shù)割除重焊。5、電渣壓力焊鋼筋未熔合5.1現(xiàn)象上下鋼筋在接合面處沒有很好的熔合在一起。7.17.1現(xiàn)象5.2防(1)在引弧過程中應(yīng)精心操作，防止操縱桿提得太快和過高，以免間隙太大發(fā)生斷路滅?。坏矐?yīng)防止操縱桿提得太慢，以免鋼筋短路；(2)適當(dāng)增大焊接電流和延長焊接通電時間，使鋼筋端路得到適宜的熔化量；(3)及時修理焊接設(shè)備，保證正常使用。5.3治發(fā)現(xiàn)未熔合缺陷時，應(yīng)切除重新焊接。6、電渣壓力焊焊包成形不良6.1現(xiàn)象焊包上翻、下流。6.2防(1)為防止焊包上翻，應(yīng)適當(dāng)減小焊接電流或加長通電時間，加壓時用力適當(dāng)，不能過猛；(2)焊劑盒的下口及其間隙用石棉墊封塞好，防止焊劑泄漏。6.3治對不符合電渣壓力焊驗(yàn)收規(guī)范要求的應(yīng)切除重焊。7、鋼筋表面燒傷鋼筋夾持處產(chǎn)生許多燒傷斑點(diǎn)或小弧坑，n級鋼筋表面燒傷后在受力時容易發(fā)生脆斷。）7.2防（1）焊前應(yīng)將鋼筋端部120mme圍內(nèi)的鐵銹和油污清除干凈；（2）夾具電極上粘附的熔渣及氧化物消除干凈；③焊前應(yīng)把鋼筋夾緊。7.3治對燒傷嚴(yán)重的鋼筋應(yīng)切除換鋼筋后重焊；對不影響整體質(zhì)量的允許同規(guī)格鋼筋綁扎,長度為上下各40d。鋁合金（塑鋼）門窗質(zhì)量通病控制1、鋁合金（塑鋼）門窗常見的滲漏情況門窗外框同墻體連接固定不當(dāng)，造成松動、變形、裂縫。鋁合金門窗外框同墻體的連接，是鋁合金門窗固定牢固可靠的關(guān)鍵。但在連接件安裝時有存在明顯的不符合要求的情況，表現(xiàn)在：接件材料的寬度、厚度不符合要求，有的采用1mm左右的白鐵皮，有的采用鋁板條，使連接件剛度差，易變形；接件同墻體的固定，沒有根據(jù)不同的墻體材料而采取相應(yīng)的連接方法，不論是磚墻（標(biāo)準(zhǔn)磚、多孔磚、磚砌塊）或混凝土墻，均用鋼釘射釘固定，不易達(dá)到固定牢固的作用；接點(diǎn)設(shè)置間距大，固定點(diǎn)太少。因?yàn)殚T窗不能牢固可靠地固定在洞口墻體上，使用過程中在撞擊、風(fēng)壓、溫度等影響下，造成固定點(diǎn)松動、變形、裂縫、導(dǎo)致窗周滲漏。型材選擇不當(dāng)，節(jié)點(diǎn)構(gòu)造錯誤，安裝后窗的平面剛度極差，在手推和風(fēng)壓下，有明顯的晃動感，造成框同墻體間、型材拼接處變形，嚴(yán)密性差，雨水乘隙而入，造成滲漏。鋁合金門窗框同墻體的填嵌材料選擇不當(dāng)，或填嵌不密實(shí)，而造成滲漏。門窗外框與墻體的縫隙填塞，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求處理。若設(shè)計(jì)無要求時，應(yīng)采用發(fā)泡劑填塞。但目前仍有用水泥砂漿填嵌縫隙，即使選用軟性材料填嵌時，填嵌達(dá)不到飽滿密實(shí)的效果。在溫度影響下，型材同水泥砂漿結(jié)合處產(chǎn)生高溫裂縫，造成滲漏。同時用水泥砂漿填塞縫隙，還導(dǎo)致型材腐蝕、窗門框變形、結(jié)露等情況，影響隔音保溫效果。密封膠打注不當(dāng)，密封效果差。門窗框與洞口之間的縫隙應(yīng)用密封膠封嚴(yán)。目前在打注密封膠時有不留設(shè)槽口，密封膠涂封在陰角處，窗下檻涂抹在抹灰層同型材平面上，密封膠的寬度厚度難以控制。打注膠時，未作表面清潔處理，粘接不牢，注膠不連續(xù)，所形成的膠帶容易脫落，起不到密封效果。型材拼接處未用膠密封，造成拼縫處滲漏。在窗扇、窗框割角拼接處、明螺絲連接處、橡膠條斷開處，均沒有采取可靠有效的密封，形成滲水通道。窗框下檻設(shè)置的泄水孔，其孔徑、位置數(shù)量不盡合理。窗框下檻設(shè)置的泄水孔應(yīng)能保證槽內(nèi)積水順暢的排出。有的泄水孔設(shè)置不論多大的窗，僅開一個孔，孔徑偏小，極易堵塞，造成槽內(nèi)積水。尤其是推拉窗槽內(nèi)積水不能順暢排出時，在風(fēng)壓作用下，造成內(nèi)槽翻泡，甚至將雨水吹入室內(nèi)。2、門窗安裝質(zhì)量通病的防治措施門窗的安裝必須嚴(yán)格地按現(xiàn)行的施工驗(yàn)收規(guī)范操作，把好關(guān)鍵工序的質(zhì)量關(guān)，提高門窗的安裝質(zhì)量，是消除安裝質(zhì)量通病，防止窗周滲漏的有效措施、認(rèn)真做好圖紙會審，完善節(jié)點(diǎn)詳圖，把好設(shè)計(jì)質(zhì)量關(guān)。門窗安裝前，應(yīng)認(rèn)真做好圖紙會審，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)造型，按圖施工。門窗應(yīng)水密性、氣密性、抗風(fēng)壓強(qiáng)度檢測，符合設(shè)計(jì)提出的性能指標(biāo)后，方能用于工程上，防止小斷面、底等級的型材用于工程。安裝過程中，要堅(jiān)持三檢制度，對關(guān)鍵部位嚴(yán)格檢查，做好隱蔽驗(yàn)收，將安裝過程的質(zhì)量通病消除在施工過程中。嚴(yán)格控制預(yù)留洞口尺寸，合理安排施工順序。在施工主體結(jié)構(gòu)中，對預(yù)留的門窗洞口尺寸、位置要嚴(yán)格控制。有的預(yù)留洞口尺寸偏差，位置不準(zhǔn)；有的洞口預(yù)留時，未考慮內(nèi)外裝飾面做法，結(jié)果造成洞口預(yù)留過大，給連接件的安裝和縫隙的填嵌帶來困難；有的洞口預(yù)留尺寸過小，無法嵌固，位置偏移過大，造成兩側(cè)縫隙大小不一，影響門窗的安裝質(zhì)量。門窗的安裝應(yīng)在墻面濕作業(yè)后進(jìn)行，也就是先做內(nèi)外刮糙，刮糙時上下吊線，水平拉通線，以確保洞口的位置、尺寸的正確無誤后，再彈線安裝門窗，這樣不僅能保證框四周墻體的縫隙均勻，上下順直，也有利于成品保護(hù)。門窗框的固定?，F(xiàn)行規(guī)范規(guī)定，門窗外框與洞口的彈性連接牢固，不得將門窗外框直接埋入墻體。門窗外框依賴連接體（腳頭）固定再洞口墻體上，正確的設(shè)置連接點(diǎn)的位置、方法，是保證同墻體安裝牢固的關(guān)鍵，連接材料應(yīng)采用厚度不小于1.5mm寬度不小于25mm的鍍鋅鐵件，兩端伸出框同墻體固定。連接件同墻體的固定方式應(yīng)考慮墻體材料，嚴(yán)禁在磚墻上用射釘或鋼釘固定，也不得在多孔磚上用膨脹螺栓緊固。連接件的數(shù)量、位置應(yīng)在框邊角不大于180mmt設(shè)一點(diǎn)，此后各點(diǎn)間距不大于500mm以確?？蚺c墻體的可靠連接。填嵌材料的選用。合理選用填嵌材料，即使操作方便，又能使填嵌密實(shí)，保證嵌縫質(zhì)量，填嵌縫隙用的材料不得選用水泥砂漿，必須用聚氨酯PU發(fā)泡劑等軟質(zhì)材料填嵌，PU發(fā)泡劑應(yīng)能自行發(fā)泡膨脹，能有效的填滿縫隙，操作方便，不僅能起到防水止漏作用，還能起到隔音保溫、防止窗四周冷熱交換區(qū)產(chǎn)生結(jié)露的作用。填嵌前，對于框與墻體間距離應(yīng)用水泥砂漿填至2cm以內(nèi)，填嵌時，用木條等工具在框外靠牢縫隙，由內(nèi)向外打發(fā)泡劑，以保證外側(cè)發(fā)泡劑光滑，且與框能較好的連接。準(zhǔn)確地打注密封材料。用密封膠密閉窗框四周的縫隙，是防止出現(xiàn)滲漏的第一道防線。按規(guī)范要求應(yīng)在縫隙外表留5?8mm?的槽口，填嵌密封材料。在施工裝飾面層時，應(yīng)嵌木條，木條宜為5mme7mm待裝飾面完成后，取出木條，槽口應(yīng)連續(xù)貫通，在槽內(nèi)由上而下打注密封膠，這樣既能保證打膠厚度和寬度，也不致造成污染，注膠前應(yīng)清潔表面，注膠后應(yīng)作檢查注膠是否連續(xù)，防止漏注。土方工程通病及治理1、挖方邊坡塌方現(xiàn)象在挖方進(jìn)程中或挖方后，邊坡局部或大面積塌方，使地基土受到擾動，承載力降低，嚴(yán)重的會影響建筑物的安全。原因分析(1)采用機(jī)械整平，未遵守由上而下分層開挖的順序，坡度過陡或?qū)⑵履_破壞，使邊坡失穩(wěn)，造成塌方或溜坡。(2)在有地表水、地下水作用的地段開挖邊坡，未采取有效的降、排水措施，地表滯水或地下水侵入坡體內(nèi)，使土的粘聚力降低，坡腳被沖蝕掏空，邊坡在重力作用下失去穩(wěn)定而引起塌方。(3)在邊坡頂部大量堆土或堆建筑材料，或行駛施工機(jī)械設(shè)備、運(yùn)輸車輛。防治措施(1)在斜坡地段開挖邊坡時應(yīng)遵循由上而下、分層開挖的順序，合理放坡，不使過陡，同時避免切割坡腳，以防導(dǎo)致邊坡失穩(wěn)而造成塌方。(2)在有地表滯水或地下水作用的地段，應(yīng)做好排、降水措施，以攔截地表滯水和地下水，避免沖刷坡面和掏空坡腳，防止坡體失穩(wěn)。特別在軟土地段開挖邊坡，應(yīng)降低地下水位，防止邊坡產(chǎn)生側(cè)移。(3)施工中避免在坡頂堆土和存放建筑材料，并避免行駛施工機(jī)械設(shè)備和車輛振動,以減輕坡體負(fù)擔(dān)，防止塌方。治理方法對溝槽塌方，應(yīng)清除塌方后作臨時性支護(hù)措施，對永久性邊坡局部塌方，應(yīng)清除塌方后用塊石填砌或用2:8、3:7灰土回填嵌補(bǔ)，與土接觸部位作成臺階搭接，防止滑動；或?qū)⑵露雀木彙?、回填土密實(shí)度達(dá)不到要求現(xiàn)象回填土經(jīng)夯實(shí)或輾壓后，其密實(shí)度達(dá)不到設(shè)計(jì)要求，在荷載作用下變形增大，強(qiáng)度和穩(wěn)定性下降。原因分析(1)填方土料不符合要求，采取了碎塊草皮、有機(jī)質(zhì)含量大于8%勺土及淤泥、淤泥質(zhì)土和雜填土做填料。(2)土的含水率過大或過小，因而達(dá)不到最優(yōu)含水率下的密實(shí)度要求。(3)填土厚度過大或壓(夯)實(shí)遍數(shù)不夠，或機(jī)械碾壓行駛速度太快。(4)碾壓或夯實(shí)機(jī)具能量不夠，達(dá)不到影響深度要求，使密實(shí)度降低。預(yù)防措施(1)選擇符合填土要求的土料回填。(2)填土的密實(shí)度應(yīng)根據(jù)工程性質(zhì)來確定，一般用土的壓實(shí)系數(shù)換算為干密度來控(3)對有密實(shí)度要求的填方，應(yīng)按所選用的土料、壓實(shí)機(jī)械性能，通過試驗(yàn)確定含水量控制范圍、每層鋪土厚度、壓(夯)實(shí)遍數(shù)、機(jī)械行駛速度(振動碾壓為2km/h),嚴(yán)格進(jìn)行水平分層回填、壓(夯)實(shí)，使達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定的質(zhì)量要求。(4)加強(qiáng)對土料、含水量、施工操作和回填土干密度的現(xiàn)場檢驗(yàn)，按規(guī)定取樣，嚴(yán)格沒道工序的質(zhì)量控制。治理方法(1)不合要求的土料挖出換土，或者摻入石灰、碎石等夯實(shí)加固。(2)因含水量過大而達(dá)不到密實(shí)度的土層，可采用翻松晾曬、風(fēng)干，或均勻摻入干土等吸水材料，重新夯實(shí)。(3)因含水量小可采用增加夯實(shí)遍數(shù)。3、基土擾動現(xiàn)象基坑挖好后，地基土表層局部或大部分出現(xiàn)松動、浸泡等情況，原土結(jié)構(gòu)遭到破壞，造成承載力降低，基土下沉。原因分析(1)基坑挖好后，未及時澆筑墊層進(jìn)行下道工序施工，施工機(jī)械及車輛、操作工人在基土上行走，造成擾動。(2)地基被長時間暴曬、失水。(3)冬期施工，地基表層受凍脹。(4)基坑周圍未做好排水降水措施，被雨水、地表水或地下水浸泡。預(yù)防措施(1)基坑挖好后，立即澆筑混凝土墊層保護(hù)地基。不能立即進(jìn)行下道工序施工時，應(yīng)預(yù)留一層150?200mnS土層不挖，待下道工序開始再挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高。(2)機(jī)械開挖應(yīng)由深而淺，地基應(yīng)預(yù)留一層200?300mm5用人工清理找平，以避免超挖和基底土遭受擾動。(3)基坑挖好后，避免在基土上行駛施工機(jī)械和車輛或大量堆放材料。必要時，應(yīng)鋪路基箱或墊道木保護(hù)。(4)基坑四周應(yīng)做好排水、降水措施，降水工作應(yīng)持續(xù)到基坑回填土完畢。(5)雨期施工時，基坑應(yīng)挖好一段澆筑一段墊層，并在坑周圍筑土堤或挖排水溝，以防地面雨水流入基坑(槽),浸泡地基。(6)冬期施工時，如基坑不能立即澆筑墊層，應(yīng)在表面進(jìn)行適當(dāng)覆蓋保溫，防止受凍。治理方法(1)已被擾動的地基土，可根據(jù)具體情況采取原土碾壓、夯實(shí)，或填碎石、小塊石夯實(shí)。(2)對擾動較嚴(yán)重的采用換填土方法，用3:7灰土或砂礫石回填夯實(shí)，或換去松散土層，加深基礎(chǔ)。(3)局部擾動可挖去松散土，用砂石填補(bǔ)夯實(shí)。4、基坑(槽)回填土沉陷4.1現(xiàn)象基坑(槽)填土局部或大片出現(xiàn)沉陷，造成靠墻地面、室外散水空鼓下陷，建筑物基礎(chǔ)積水，有的甚至引起建筑結(jié)構(gòu)