地鐵車站施工組織設計

PAGE154 前言1編制依據(jù)及原則1.1編制依據(jù)1)杭州地鐵1號線工程文澤路站工程招標文件。2)招標人組織召開的工程概況介紹和招標文件澄清。3)招標人組織的現(xiàn)場踏勘有關資料。4)現(xiàn)行的國家、浙江省及杭州市有關地下工程設計、施工規(guī)范和規(guī)程等。5)國家及地方政府頒布的有關法律、法規(guī)。6)從我公司自行組織的現(xiàn)場踏勘獲取的有關資料。7)我公司多年從事類似工程所積累的施工經(jīng)驗、成熟的施工工藝和科研成果。8)我公司現(xiàn)有的施工機械設備及施工技術力量。1.2編制原則1)認真閱讀理解和全面響應招標文件，嚴格遵守招標文件的所有條款；2)以確保安全為前提，具有可操作性;3)選擇合理施工方案，降低工程造價,采用先進、成熟、有效的施工方法;4)積極推廣應用新技術、新工藝、新材料、新設備，保工期、保安全，優(yōu)質高效地完成本標段的施工任務;5)采用ISO9002質量認證體系標準，對施工過程進行全方位質量控制;6)采用先進科學的檢測手段，利用信息反饋指導施工;7)嚴格執(zhí)行杭州市有關文明工地的標準，做好文明施工和環(huán)境保護2工程概況2.1工程位置本站位于文澤路和二號大街相交路口處，呈東西走向，在二號大街路中。本站所在的二號大街為現(xiàn)狀30m、規(guī)劃50m的城市干道，西側為文澤路及五號大街，東側為九號大街，下沙大學城在二號大街北側，與之一河相隔。車站西南側為月雅苑住宅小區(qū)，東南側為一天然氣站。本站臨近學生公寓和下沙城常規(guī)公交中心站，客流較集中。2.2工程范圍本工程范圍主要包括杭州地鐵1號線二期工程文澤路站工程主體部分及附屬部分的土建工程。車站總長451.8m（其中地鐵車站部分長度為150m，車站折返線加臨時存車線長度為301.8m），標準段寬19.4m，開挖深度為15.94m；兩端盾構端頭井開挖深度約17.03m，寬度為23.7m。車站主體建筑面積為17849.72㎡，建筑總面積為20283.42㎡。主體部分為兩層，地下一層是站廳層和物業(yè)開發(fā)段，地下二層為站臺層。車站共設8個出入口和4組風亭。平面布置見“文澤路站車站總平面圖”。1）主要工程內(nèi)容包括（但不限于）：（1）永久性土建工程、防水工程；（2）其它永久工程，包括（但不限于）機電、市政公用設施、管網(wǎng)、人防等的預埋件和預留孔洞工程，以及防迷流、變電所、通信信號、防雷等系統(tǒng)的接地網(wǎng)工程等。2）臨時工程包括（但不限于）：（1）大臨設施；（2）場內(nèi)施工用水及臨時排水措施；（3）場內(nèi)施工用電；4）施工區(qū)域內(nèi)障礙物清除及處理等；（5）工程影響范圍內(nèi)的建筑物、構筑物、管線保護等；（6）臨時工程的施工、安裝及拆除。（7）業(yè)主和監(jiān)理工程師指示的工程；3）施工設備為完成本工程所有永久工程和臨時工程需要的一切設備。2.3結構形式1)主體結構本工程為地下二層，采用明挖法施工，結構形式為地下兩層二跨鋼筋混凝土矩形框架結構，車站總長451.8m，為島式站臺。主體圍護結構采用800mm厚的地下連續(xù)墻，內(nèi)支撐則采用4道鋼支撐（結構陰角設置300㎜厚鋼筋混凝土角撐），鋼支撐采用φ609鋼管支撐和2I45c鋼圍檁。2)出入口通道、風道等附屬結構出入口和風道均為明挖結構，出入口通道及風道結構型式為單層單跨箱形結構。附屬圍護結構采用SMW樁，內(nèi)支撐則采用一～二道鋼支撐（局部結構陰角設置鋼筋混凝土角撐，在基坑外側拐角處采用旋噴樁加固土體），鋼支撐采用φ609鋼管支撐和2I45c鋼圍檁。2.4結構防水地下工程和人行通道結構防水等級為一級，結構不允許出現(xiàn)滲水，結構表面不得有濕漬；地下工程的風井、風道結構防水等級為二級，即頂部不允許滴漏，其它不允許漏水，結構表面可以有少量、偶見的濕漬，總濕漬面積不大于總防水面積的6/1000，任意100㎡防水面積上的濕漬不超過4個，單個濕漬的最大面積不大于0.2㎡。本標段結構防水遵循“以防為主、剛柔結合、多道防線、防排截堵相結合、因地制宜、綜合治理”的原則，以結構防水為主，外防水(附加防水)為輔，關鍵處理好施工縫、變形縫等結構的防水，外防水采用全包式防水；車站側墻、底板采用防水卷材，頂板采用非焦油聚氨酯防水涂料。2.5地面交通現(xiàn)狀本站位于文澤路和二號大街相交路口，二號大街機動車道下，呈東西走向。站位北側為浙江理工大學和杭州電子科技大學，站位南側為月雅苑住宅區(qū)和BRT公交車站。二號大街東西走向，雙向4車道，為城市主干道，規(guī)劃紅線寬度50m；文澤路南北走向，雙向4車道，規(guī)劃紅線寬度47m。2.6地下管線及構筑物現(xiàn)狀2號水渠東西走向，位于車站北側，規(guī)劃藍線寬度20m；5號水渠南北走向，位于車站南側。2號水渠與5號渠間通過過水暗管連接。二號大街下管線較少，主要布置在路側和路邊綠化帶下，對車站施工有影響的管線是橫跨車站φ800的雨水管；文澤路與二號大街交叉口處管線眾多，影響車站施工方的主要管線為雨水管、污水管、燃氣管和通信管線。具體參見后面章節(jié)“7地下管線改移及保護”中詳細敘述。2.7工程地質文澤路站所處區(qū)域屬于臨錢塘江的沖海積平原，第四紀覆蓋層厚度達55～75.6m，由于堆積年代及固結條件不同，性質不一，豎向由松散至中密狀態(tài)變化，厚度一般在20m左右；其下為淤泥質軟土及粘性土，地面下深約40～45m左右為圓礫層，中密～密實狀態(tài)，底部基巖埋深一般在地面下55～80m左右。本站各地基土層的分層描述見下表。地基土層分層描述表時代及成因層號土名顏色濕度狀態(tài)包含物及其它特征征mlQ4①1雜填土黃色濕松散一般由建筑垃圾及及生活垃圾等等組成，碎石石及磚瓦碎塊塊等硬雜質含含量一般在15～35%，直徑一般般在1～4cm，以粘性土土或粉土充填填，局部分布布。①2素填土灰色～灰黃色濕松散一般以粉質粘或粉粉土土為主，含含有機質，少少量碎石及建建筑垃圾。alQ34②2砂質粉土灰～灰黃色飽和松散~稍密含氧化鐵質及有機機質，俗稱“硬殼層”。搖振反應應迅速，切面面無光澤反應應，干強度較較低，韌性較較低。al~mQ34al-mQ24③2粘質粉土灰～褐黃色飽和稍密含有機質，云母屑屑。搖振反應應中等，切面面無光澤反應應，干強度較較低，韌性較較低。③3砂質粉土灰～灰黃色飽和中密含有機質，云母屑屑。搖振反應應迅速，切面面無光澤反應應，干強度低低，韌性低。③5砂質粉土灰～灰黃色飽和稍密含有機質，云母屑屑，夾粉砂。揺揺振反應迅速速，切面無光光澤反應，干干強度低，韌韌性低。③6砂夾砂質粉土青灰～灰黃色飽和中密含有機質，氧化鐵鐵質及云母屑屑。③7粉質粘土灰～青灰色飽和中密含有機質，局部夾夾粘性土或砂砂質粉土。搖搖振反應中等等，切面無光光澤反應，干干強度中低，韌韌性較低。③9粉質粘土夾淤泥質質粉質粘土灰～褐灰色飽和塑含有機質。無搖振振反應，切面面光滑，干強強度中等，韌韌性中等。mQ24④3淤泥質粉質粘土灰色飽和稍密含有機質。無搖振振反應，切面面較光滑，干干強度中等，韌韌性中等。mQ14⑥1淤泥質粉質粘土灰色飽和流塑含有機質，高靈敏敏度。無搖振振反應，切面面光滑，干強強度中等，韌韌性中等。⑥2淤泥質粉質粘土灰色飽和流塑含有機質，高靈敏敏度。局部夾夾有粉土透鏡鏡體。無搖振振反應，切面面光滑，干強強度中等，韌韌性中等。lQ23⑧1灰色粉質粘土褐灰色濕流塑~軟塑含有機質，局部夾夾粉砂薄層。局局部為淤泥質質土。搖震反反應無，切面面較光滑，韌韌性高，干強強度高。⑧2灰色粘土灰～褐灰色濕流塑~軟塑含有機質，局部夾夾粉砂薄層。搖搖震反應無，切切面較光滑，韌韌性中等，干干強度中等。本站穿越的巖土層均為流塑～軟塑狀粘性土或稍密～中密狀的飽和粉土及砂土，依據(jù)《地下鐵道、輕軌交通巖土工程勘察規(guī)范》，隧道圍巖分類為Ⅰ類。本站圍巖土可挖性分級定為松土。詳見：“車站地質縱剖面圖”2.8水文地質本站淺部地下水屬潛水類型，主要賦存于上部填土層及粉土、砂土層中，補給來源主要為大氣降水及地表水，其靜止水位一般埋深0.8～2m，并隨季節(jié)性變化。承壓含水層賦存于地層深部的⒀3含礫粉細砂及⒁1圓礫層中，隔水頂板為其上部的粘性土層。本次勘察未測得承壓水位，待詳勘時進一步測定。潛水地下水對混凝土結構無腐蝕性；對鋼筋混凝土結構中鋼筋一般不具腐蝕性，對鋼結構一般具弱腐蝕性。2.9主要工程數(shù)量主要工程數(shù)量如下表：序號工程項目單位數(shù)量備注主體結構1連續(xù)墻混凝土m320125.32連續(xù)墻鋼筋t3421.33土方（挖方）m3154771.774鋼筋混凝土柱m3451.515鋼筋混凝土梁m32439.356鋼筋混凝土板m318332.2777鋼筋混凝土墻m33389.78其他鋼筋砼結構m3122.89主體結構工程鋼筋筋t4168.9510鋼支撐（Φ6099）t3584.9附屬結構1土方（開挖）m323101.32SMW樁：攪拌樁樁體積m37645.73SMW樁：Η型鋼鋼t1253.54結構鋼筋砼m357885其他鋼筋砼結構m3493.966鋼支撐（Φ6099）t158.23施工總體籌劃3.1施工總體目標質量目標：確保本標段全部工程滿足設計要求，滿足國家、地方、部門、行業(yè)的現(xiàn)行的規(guī)范、規(guī)程、標準等要求以及杭州地鐵一號線二期工程文澤路站工程招標文件的技術要求，且一次驗收合格，爭創(chuàng)杭州市和國家優(yōu)質工程。工期目標：總工期目標：2007年3月25日開工，2008年12月21日前完成全部土建工程，總工期21個月，共計638天,比要求工期提前10天，滿足招標文件要求。其中：在2008年12月1日之前完成主體結構、出入口、風井等的施工，在2008年12月21日之前完成包括覆土和道路恢復的全部施工任務并通過驗收。安全目標;無死亡、重傷事故，把輕傷事故控制在3‰以內(nèi)，在整個施工監(jiān)測項目中，各種變形均控制在允許范圍內(nèi)，確保施工周邊建筑物和各種管線的安全。文明施工目標:文明施工目標明確，體系健全，措施得力；施工現(xiàn)場井然有序，布局合理，材料堆碼整齊，各類標志標牌齊全；尊重民風民俗，遵守地方法規(guī)，禮貌待人，文明用語；加強施工管理，創(chuàng)杭州市市政公用工程文明項目經(jīng)理部，創(chuàng)杭州市“市級文明工地”。環(huán)境保護目標:預防和消除施工造成的環(huán)境污染，做到控制排污、控制揚塵、降低噪音、減少大氣污染，保護植被、保護水源、保護文物、保護管線，各種環(huán)保指標達到標準要求，創(chuàng)環(huán)境保護達標工地。3.2施工總體安排杭州地鐵一號線二期工程文澤路站工程結構相對較復雜，任務重，工期緊，為了高效、優(yōu)質地完成該標段土建施工任務，我公司根據(jù)招標文件要求，實地踏勘情況以及多年類似工程施工經(jīng)驗，總體施工安排如下：1)抽調具有豐富類似工程施工經(jīng)驗的人員組建杭州地鐵一號線二期工程文澤路站工程項目經(jīng)理部，代表公司對本合同工程進行項目管理，從組織機構上確保工程施工優(yōu)質、高效地進行。2)在施工組織方面:為保證工程工期，對本標段內(nèi)的工程采取分四期分區(qū)圍擋施工，圍擋中各個區(qū)段同時進行施工。在一期圍擋施工時，分兩個區(qū)，一區(qū)施工范圍為主體結構西段盾構井，二區(qū)施工范圍為主體結構東段。施工時二區(qū)分兩個隊伍分別從兩端向中部施工、合攏。在二期圍擋施工時，分兩個區(qū)，一區(qū)施工一期留置的交叉路口交通疏解地段，二區(qū)施工一期中未施工完成的中間部分。在三期圍擋施工時，也分四個區(qū)，一區(qū)施工2號出入口，二區(qū)施工1號出入口，三區(qū)施工消防出口和1A低風亭，四區(qū)施工1B低風亭。在四期圍擋施工時，分兩個區(qū)，一區(qū)施工3號出入口，二區(qū)施工4號出入口。本標段工程施工按照先主體，后附屬的施工順序進行。3.3施工進度計劃3.3.1業(yè)主工期要求1）總工期要求：開工：2007年3月25日竣工：2008年12月31日2）節(jié)點工期要求2007年3月25日前工程開工；2008年12月1日前主體結構、出入口、風井等設施完成，并清除地下障礙物；2008年12月31日覆土恢復道路原狀，且通過質量驗收。3.3.2投標人施工進度計劃及關鍵工期安排施工進度計劃說明我公司經(jīng)認真研究，結合以往類似工程施工經(jīng)驗，決定提前10天完成本合同段內(nèi)全部工程，即2007年3月25日開工，2008年12月21日竣工，總工期638天。施工準備：2007.3.10～2007.3.24，計15天。一期圍擋：交通疏解、圍擋施工：2007.3.25～2007.4.18，計25天；基坑開挖、支撐架立：2007.5.25～2007.7.30；防水及結構施工：2007.6.15～2007.10.27；回填、拆除圍擋、恢復交通：2007.9.29～2007.11.3。二期圍擋：交通疏解、圍擋及地下連續(xù)墻施工：2007.11.4～2007.12.28；基坑開挖、支撐架立：2007.12.10～2008.1.22；防水及結構施工：2008.1.9～2008.4.18；回填、拆除圍擋、恢復交通：2008.3.17～2008.4.25。三期圍擋：交通疏解、圍擋：2008.4.26～2008.5.10；SMW樁施工（包括其余加固措施）：2008.5.1～2008.5.25；基坑開挖、支撐架立：2008.5.19～2008.6.24；防水、結構施工：2008.6.18～2008.8.14；回填、恢復交通：2008.8.7～2008.8.1。四期圍檔：交通疏解、圍擋：2008.8.21～2008.8.30；SMW樁施工（包括其余加固措施）：2008.8.28～2008.9.12；基坑開挖、支撐架立：2008.9.8～2008.10.7，；防水、結構施工：2008.9.23～2008.11.16，；回填、恢復交通：2008.11.17～2008.12.1。場地清理、設備出場、竣工驗收：2008.12.2～2008.12.21。具體見：“文澤路站施工計劃橫道圖”和“文澤路站施工計劃網(wǎng)絡圖”。3.3.3關鍵工期安排1）2007年11月3日前完成一期圍擋范圍施工；2）2008年4月25日前完成二期圍擋范圍施工；3）2008年8月1日前完成三期圍擋范圍施工；4）2008年12月1日前完成四期圍擋范圍施工；5）2008年12月21日前通過驗收。3.4工程進度的控制方法3.4.1項目計劃管理及控制方法1）根據(jù)施工組織安排的總體布署，按期編制年度計劃，季度計劃，月計劃，對作業(yè)班組編制旬日計劃。內(nèi)容包括：施工進度計劃，各主要工種勞動力平衡計劃，機械設備配置計劃，鋼筋、商品混凝土材料配件購置計劃等。2）采取以工作計劃及責任成本等包干形式的承包模式，將計劃完成情況與項目班子及所有作業(yè)人員收入掛鉤，以形成強有力的計劃保證制度。3）根據(jù)施工情況及時調整施工進度計劃，實施項目計劃動態(tài)管理。3.4.2確保關鍵工序工期措施1）從組織管理上保證工期（1）我公司安排具有豐富類似工程施工經(jīng)驗和管理經(jīng)驗的人員組成本項目的領導班子，建立精干、務實、高效的項目經(jīng)理部。（2）建立以項目經(jīng)理和項目總工為首的管理體系，決策重大施工問題，確定重大施工方案，全面負責施工進度管理協(xié)調工作。（3）建立、健全崗位責任制，施工人員按崗定責。（4）建立并完善競爭機制和激勵機制，充分調動全體職工的積極性。2）縮短施工準備期，盡早進入工程實體施工（1）成立以項目經(jīng)理為組長，項目副經(jīng)理、總工程師、技術人員、辦公室參加的協(xié)調小組，做好與業(yè)主和地方有關部門的聯(lián)系和協(xié)調工作，迅速開展施工圍蔽、供水供電等前期施工準備工作。調查清楚工程范圍內(nèi)受施工影響的地下管線、構筑物，地面、地下建筑物等的詳細情況，為工程施工做好充分的準備，爭取工程早日開工。（2）迅速組織施工設備進場。一旦得到業(yè)主通知，其主要施工設備就近調轉，并對設備進行檢修、保養(yǎng)，確保設備狀況良好。個別新購設備提前對設備的貨源、性能進行調查，并由公司負責解決新購設備所需資金。（3）結合現(xiàn)場條件，組織有關人員編寫切實可行、科學合理的施工組織設計并報監(jiān)理工程師批準，做好技術交底工作，為工程施工做好充分的技術儲備。3）充分利用并做好網(wǎng)絡技術計劃，充分重視技術超前工作編排嚴密的網(wǎng)絡計劃，抓住工程關鍵線路，抓好各工序的施工保障工作，縮短工序轉換和工序轉換銜接時間，提高施工速度。對關鍵工期節(jié)點及關鍵工期實行動態(tài)管理，采用國際上先進的項目軟件及時進行信息反饋，把實際進度與計劃相比較，找差距，找原因，及時調整。同時，進度計劃安排充分考慮現(xiàn)場的各種因素，進度安排留有余地。4）確保物資供應，搞好機械保養(yǎng)維修精心組織、周密安排，保證工程的物資供應及機械的完好率，按進度計劃，超前訂貨加工，按時供應；常用易損的機械配件和常用物資有足夠的庫存量，保證物資的正常供應；做到合理配備機械，保證各道工序的平衡作業(yè)，提高工作效率，同時安排專業(yè)人員對機械維修保養(yǎng)，保證施工的正常進行。5）實行工期目標責任制根據(jù)工程項目總體施工進度計劃，編制年、季、月、周施工計劃，將工期目標橫向分解到部門，縱向分解到班組個人，工期目標與個人經(jīng)濟利益掛鉤，實行獎懲制度，同時對全體施工人員進行計劃交底，激發(fā)全體人員干勁，使全員自覺實施進度計劃，做到以工序保日，以日保周，以周保月，以月保年，最終保證總工期的實現(xiàn)。6）加強對外協(xié)調力度，促進施工進展加強業(yè)主、監(jiān)理、設計單位的聯(lián)系，同時積極地與其他相關部門聯(lián)系，及時解決施工中存在的問題及突發(fā)事件，施工過程中努力取得施工現(xiàn)場周圍單位及市民的理解和支持，為施工創(chuàng)造一個良好寬松的施工環(huán)境，確保施工生產(chǎn)的順利進行。7）抓好關鍵工序施工，以分段工期?？偣て诘膶崿F(xiàn)（1）圍護工程進度計劃保證措施圍護結構連續(xù)墻的施工進度是本工程進度的關鍵，在施工中如何保證連續(xù)墻的進度指標尤為重要。施工中，需采取以下措施以保證進度要求：①根據(jù)工程特點和地質條件，編制施工進度計劃和資源配置計劃，配備足夠數(shù)量的設備，并確保有一定的富余。②充分利用網(wǎng)絡技術，合理安排工序的開工時間。進場后立即開展地下連續(xù)墻導墻的施工，連續(xù)墻按計劃要求開工。③根據(jù)計劃要求，擬配備足夠配備多臺設備和人員進行施工。為保證進度要求，合理安排施工順序，多作業(yè)面開展施工。④合理安排鋼筋籠場地，每個槽段成孔時，合理安排鋼筋籠的加工時間，確保在成槽完成后能即時進行鋼筋籠的吊裝。同時保證混凝土材料的供應，吊裝完鋼筋籠后立即進行混凝土的灌注。（2）土石方工程進度計劃保證措施①合理配置土石方開挖、外運和鋼支撐施工的機械設備，并留有足夠的富余設備。根據(jù)施工進度計劃安排，詳細計算出每天的土石方開挖施工強度和支護施工強度，根據(jù)強度要求進行土石方工程和支護工程機械設備的配備。②充分利用網(wǎng)絡技術，合理安排工序的開工時間。進場后立即開展圍護結構的施工，基坑完全封閉后或局部完全封閉后，即開始土石方工程的開挖和外運施工，盡可能形成平行和流水作業(yè)。③基坑土方采用機械開挖、機械裝碴運輸方式進行，在基坑內(nèi)采用挖掘機接力運到地面直接裝入運輸車外運。④明挖土方采用“水平分段、豎向分層”的開挖方法，形成“挖、裝、運”流水作業(yè)，以加快施工速度。⑤土方開挖一層，支護一層。每層、每段土方開挖到支撐底面標高處時立即進行鋼支撐的架設，并施加預加力，然后再實行下一層的土方開挖。⑥根據(jù)杭州市的有關要求，辦理夜間施工許可證，安排三班制24小時不間斷作業(yè)，確保進度指標的實現(xiàn)。⑦定期進行機械設備的保養(yǎng)、維修工作，對機械設備的易損、易耗零配件，做好庫存，確保施工機械的正常運轉和使用率。（3）主體結構工程進度計劃保證措施①選擇合理的施工方案，按“先主體、后內(nèi)部附屬”的原則進行結構的施工，確保主體結構按計劃要求進行施工。②充分利用網(wǎng)絡技術，合理安排工序的開工時間。盡可能提前開展主體結構施工。③在保證結構安全和符合設計、規(guī)范要求的前提下，合理進行結構分段、分塊。以便形成多作業(yè)面流水作業(yè)。④主體結構施工時，投入足夠的周轉材料、機械設備和勞動力，確保工序銜接緊湊、有序。形成多作業(yè)面平行、流水作業(yè)。⑤安排三班制24小時不間斷作業(yè)，確保進度指標的實現(xiàn)。（4）附屬工程進度計劃保證措施①根據(jù)進度計劃要求，合理安排附屬結構的開工時間。在主體結構施工時，盡可能為早日進行附屬結構的施工創(chuàng)造條件。②充分利用網(wǎng)絡技術，合理安排工序的開工時間。③在保證結構安全和符合設計、規(guī)范要求的前提下，合理進行結構分段、分塊。以便形成多作業(yè)面流水作業(yè)。④結構施工時，投入足夠的周轉材料、機械設備和勞動力，確保工序銜接緊湊、有序。形成多業(yè)面平行、流水作業(yè)。⑤安排三班制24小時不間斷作業(yè)，確保進度指標的實現(xiàn)。3.5投標人向監(jiān)理報告進度的方法根據(jù)招標文件的有關規(guī)定，擬在施工過程中向監(jiān)理報告進度的方法如下：1）在設計交底日后15天之內(nèi)向監(jiān)理交一份工程總進度計劃，隨時以書面形式向監(jiān)理提交施工安排和施工方法說明以供參考。2）按監(jiān)理對工程計劃的審批意見，再提交一份為保證按工期竣工對原計劃進行必要修改的進度計劃。3）有關工程進度事宜，監(jiān)理工程師無論是口頭通知還是書面指令，均認真研究執(zhí)行。4）根據(jù)施工進度計劃及網(wǎng)絡計劃圖，向監(jiān)理定期提交周進度計劃、月進度計劃、季進度計劃、年進度計劃。5）定期按時向監(jiān)理提交關于周、月、季、年度實際完成情況及機具、物財?shù)惹闆r。6）以關鍵線路嚴格控制施工計劃，進行對比分析，如出現(xiàn)拖延工期情況，及時以書面形式向監(jiān)理提交一份延誤工期的原因和采取的措施以及新的施工計劃，保證工程總工期。4工程重點、難點及采取的相應措施4.1施工重點及相應措施1）本工程地質條件復雜，基坑開挖深度、跨度較大。基坑開挖及支護過程中根據(jù)土體變形的時空效應和監(jiān)測信息，科學控制開挖與支撐的間隔時間，控制基坑變形，確?；臃€(wěn)定及有效的控制水土流失和地表沉降是本工程成敗的關鍵。為了確?；拥氖┕ぐ踩┕ぶ袛M采取如下措施：（1）科學組織、合理安排圍護結構和基坑開挖的施工，編制詳細的施工進度計劃和施工方案，采用先進設備，作好配套，加強現(xiàn)場的管理。（2）結構施工中，加強過程控制，提高結構砼的密實度、耐久性及抗裂、抗?jié)B性能，確保結構工程質量滿足設計要求。（3）采用階梯式和垂直出土方式，以確保支護及時施做。（4）嚴格控制基坑開挖施工參數(shù)，分層開挖，在每層開挖面周邊留設集水溝、集水井，并及時將積水抽走，避免雨天開挖，避免開挖面受機械和雨水共同作用，擾動失穩(wěn)。（5）嚴格遵循“先撐后挖，嚴禁超挖”的原則，基坑開挖至支護標高處時，及時施做支護，縮短基坑開挖后無支護暴露時間，待支護滿足設計要求后，才能繼續(xù)挖土。（6）鋼支撐拼裝順直同軸線，安裝時保證水平，與豎向支柱連系梁連接牢固，支撐完畢后，及時檢查各節(jié)點的連接狀況，符合要求后方可施加預應力。（7）預應力的施加由專人統(tǒng)一指揮以保證施工達到同步協(xié)調，預應力分級施加，重復進行預應力加至設計要求的額定值后，再次檢查各連接點的情況，必要時對節(jié)點進行加固，待額定壓力穩(wěn)定后鎖定。（8）施工前制定詳細的施工監(jiān)測方案，技術部門成立專門監(jiān)測小組，從事日常監(jiān)測以及布設測量等工作。2）本工程施工場地有限，工序繁多，工期比較緊。為了確?？偣て诘膶崿F(xiàn)，擬采取如下措施：（1）組建高效精干的項目經(jīng)理部，抽調長期從事類似工程施工，具有豐富施工經(jīng)驗的人員擔任項目經(jīng)理，技術負責人也將由具有扎實理論基礎和豐富實踐經(jīng)驗的人員擔任，項目經(jīng)理部將根據(jù)工程實際情況，因地制宜，針對工程重點提前編制施工方案，做好各項準備，在施工的各個階段制定相應的措施與制度，確保本標段土建工程的順利實施。（2）在項目開始之前前，利用先進進的項目管理理軟件編制詳詳細的施工網(wǎng)網(wǎng)絡、資源計計劃和保證措措施。加強施施工進度管理理，嚴格按網(wǎng)網(wǎng)絡計劃組織織施工，根據(jù)據(jù)網(wǎng)絡計劃編編制年、季、月月、旬、周作作業(yè)計劃，實實施過程中，將將實際完成情情況及時與原原計劃進行對對比，采取措措施修正調整整，實行動態(tài)態(tài)管理。對實實際過程中出出現(xiàn)的進度滯滯后情況時及及時分析查找找原因，做到到“以日保周，以以周保旬，以以旬保月，以以月保季，以以季保年”，確?？偩W(wǎng)網(wǎng)絡計劃的實實現(xiàn)；無條件件服從和采取取一切有效措措施保證業(yè)主主為統(tǒng)籌全線線工程各項施施工銜接而設設立的新的“關鍵工期”，且如期完完成。（3）根據(jù)本工程特點點，本標段設設置兩個作業(yè)業(yè)區(qū)為了確保保整個工程的的有序進行，在在項目部的安安排、協(xié)調下下，兩個施工工作業(yè)區(qū)別負負責所管工區(qū)區(qū)，項目分部部設專人負責責個作業(yè)隊區(qū)區(qū)程協(xié)調、資資源調配、進進度控制等工工作，對外協(xié)協(xié)調工作統(tǒng)一一由項目部進進行。各個作作業(yè)區(qū)據(jù)網(wǎng)絡絡和資源計劃劃，調配內(nèi)部部資源分配，控控制工序銜接接。確保工程程的有序進行行。3)文明施工及環(huán)境保保護是本工程程的施工重點點本標段地處城市，周周圍環(huán)境優(yōu)美美，是杭州市市新的城市建建設中心之一一，為了維護護杭州大都市市的形象，施施工過程中必必須采取相應應措施將本工工程施工對周周圍環(huán)境的影影響減少到最最低限度，故故文明施工及及環(huán)境保護也也是本標段工工程重點。為為此：施工現(xiàn)場要求各作作業(yè)班組工完完料凈，模板板、鋼筋、腳腳手架、小型型機具等材料料堆放整齊或或送至料場，不不得隨意丟棄棄。成立雜工工班，負責對對施工便道、圍圍擋、排水溝溝、場地、沉沉淀池等的維維護清理，對對廁所、浴室室、料場等公公共衛(wèi)生區(qū)進進行清掃和保保護，確保現(xiàn)現(xiàn)場交通、排排水及排污系系統(tǒng)的正常運運轉。現(xiàn)場管管理人員嚴格格要求各班組組，加強對淤淤泥排放的常常規(guī)管理，淤淤泥不在場地地內(nèi)任意排放放堆棄，堆棄棄在指定的棄棄土場內(nèi)，一一并裝車外運運。辦公室、宿宿舍由職工輪輪流值班保持持清潔干凈，堅堅持文明衛(wèi)生生管理制度和和責任檢查考考核辦法。4.2施工難點及相應措措施地下工程的防水施施工是一個復復雜的系統(tǒng)工工程，牽涉的的面廣，工序序多，工藝要要求嚴，它的的質量是通過過圍護結構的的墻身砼質量量和主體砼自自防水，到主主體結構外防防水及施工縫縫、變形縫、穿穿墻管、樁頭頭等各個環(huán)節(jié)節(jié)的防水質量量綜合體現(xiàn)，任任何一個環(huán)節(jié)節(jié)做的不好，都都有可能對整整體防水效果果產(chǎn)生很大的的影響，因此此在整個施工工過程中，必必須加強全過過程控制，確確保每一道工工序的防水質質量，所以防防水施工是本本工程的難點點，也是施工工控制的關鍵鍵。為了確保保防水效果，施施工中擬采取取如下措施：：1）加強結構自防水水施工過程的的控制。砼澆澆注前，基面面要處理干凈凈，砼加強振振搗，確保密密實。2）按設計要求及規(guī)規(guī)范要求，制制定切實可行行的工藝細則則，在砼自防防水施工、透透水管網(wǎng)及防防水層的鋪設設與保護，施施工縫與沉降降縫的防水處處理等工序施施作前均編制制詳細的作業(yè)業(yè)指導書并對對操作人員進進行技術交底底與崗前培訓訓。施工中嚴嚴格執(zhí)行"三檢"制度和工序序交接班制度度，每道工序序只有在取得得專職質檢工工程師及監(jiān)理理工程師認可可后，方可進進入下道工序序施工。施工工操作由專職職人員擔任，施施工前簽定防防水質量責任任狀。重點做做好砼結構自自防水，防水水層保護，施施工縫及變形形縫防水，隧隧道接口和穿穿墻管等特殊殊部位防水處處理，以此確確保結構防水水質量。3）全包防水由專業(yè)業(yè)人員施做，必必須持證上崗崗。4）施工縫、變形縫縫、穿墻管、樁樁頭等特殊部部位，嚴格按按照圖紙施做做，基面處理理干凈。5）施工過程中加強強對已完成的的外抱防水層層的保護，在在附屬結構施施工中，為了了避免在拔出出SMW樁中的型鋼鋼時，對防水水層造成破壞壞，在樁表面面固定350#紙?zhí)ビ蜌值鹊雀綦x層材料料。一、主要施工方案案與工藝1主體圍護結構施工工方法1.1主體圍護結構概述述工程主體圍護結構構采用地下連連續(xù)墻，連續(xù)續(xù)墻厚度800㎜，基本槽槽段幅寬6mm，局部和角角點部位有適適當?shù)恼{整，幅幅間采用預制制鋼筋混凝土土接頭樁接頭頭，墻頂設鋼鋼筋混凝土壓壓頂梁。地下下連續(xù)墻采用用C30抗?jié)B混凝土土，抗?jié)B等級級為0.8Mppa，每幅寬寬度內(nèi)設兩根根注漿管，對對墻趾土體進進行注漿加固固。地下連續(xù)續(xù)墻平均深度度約26.444m，總計158個幅段。圍護結構平面布置置見：“車站圍護結結構平面布置置圖一”地下連續(xù)墻穿越地地層主要以雜雜填土、粉質質粘土、粉砂砂、砂質粉土土、淤泥質粉粉質粘土為主主。1.2地下連續(xù)墻墻施工1.2.1地下連連續(xù)墻施工組組織安排1）施工安排原則（1）合理安排，縮短短地下連續(xù)墻墻施工時間。（2）從基坑兩端向中中部進行，為為基坑開挖和和結構施工創(chuàng)創(chuàng)造條件。2）施工順序主體圍護結構施工工配備4臺槽臂機從從基坑兩端向向中部進行，地地下連續(xù)墻施施工時采用跳跳躍式開挖,先施工A型槽段,再施工B型槽段,具體詳見下下圖。3）施工進度計劃（1）單槽段施工進度度單槽段完成時間計計劃為48個小時，具具體施工進度度見“單槽段施工工橫道圖”。工序名稱工作時間（小時）（小時）81624324048挖槽31刷壁3清槽6鋼筋籠加工26鋼筋籠安裝4灌注水下砼4（2）總體施工進度根據(jù)單槽段完成時時間計劃為48個小時，地地下連續(xù)墻施施工時間為：：72工日1.2.2地下連連續(xù)墻導墻施施工1）導墻測量放樣（1）根據(jù)設計圖紙?zhí)崽峁┑淖鴺擞嬘嬎愠龅叵逻B連續(xù)墻中心線線角點坐標，計計算成果經(jīng)內(nèi)內(nèi)部復核無誤誤后，報甲方方、監(jiān)理復核核，進行測放放。（2）根據(jù)計算成果，采采用地面導線線控制點，用用全站儀實地地放出地下連連續(xù)墻角點，并并立即作好護護樁。報甲方方、監(jiān)理進行行復核。（3）由于基坑開挖時時地下連續(xù)墻墻在外側土壓壓力作用下產(chǎn)產(chǎn)生向內(nèi)的位位移和變形，為為確保后期基基坑結構的凈凈空符合要求求，導墻中心心軸線外放1180mm,即結構總體體擴大3600mm。（4）在導墻溝槽開挖挖結束后，立立即將中心線線引入溝槽下下，以控制底底模及模板施施工，確保導導墻中心線正正確無誤。（5）在導墻砼澆注前前，將導墻頂頂面標高放樣樣于模板面上上，以控制導導墻頂面標高高?；拥耐馔鈧葘εc設設備行走通道道相銜接。（6）導墻模板拆除后后，檢查導墻墻的中心線、平平整度和垂直直度是否符合合要求。（7）導墻施工結束后后，立即在導導墻頂面上作作出分幅線，并并測量出每幅幅槽段鋼筋籠籠的吊點位置置標高，以控控制吊筋的長長度。2）導墻的作用導墻施工是地下連連續(xù)墻施工中中的一個極其其重要的環(huán)節(jié)節(jié)，其在地下下連續(xù)墻施工工中主要起以以下幾個方面面的作用：（1）控制地下連續(xù)墻墻施工精度。導導墻與地下墻墻中心相一致致，規(guī)定了溝溝槽的位置走走向，可作為為測量挖槽標標高、垂直度度的基準。（2）擋土作用。由于于地表土層受受地面超載影影響容易塌陷陷，為防止導導墻在側向土土壓力作用下下產(chǎn)生位移，在在導墻內(nèi)側每每隔1～2米加設上下下兩道木支撐撐，或在導墻墻施工結束后后進行回填土土。（3）承受地下連續(xù)墻墻鋼筋籠等施施工荷載。施施工期間，承承受鋼筋籠、灌灌注混凝土用用的導管、接接頭管以及其其他施工機械械的靜、動荷荷載。（4）維持穩(wěn)定液面。導導墻內(nèi)存儲泥泥漿，為保持持槽壁的穩(wěn)定定，泥漿液面面保持高于地地下水位一定定的高度。（5）導墻的施工順序序是先進行測測量放樣，根根據(jù)放樣成果果開挖溝槽，澆澆注素砼底模模墊層，綁扎扎鋼筋，支模模，澆注導墻墻砼，拆模并并設置橫撐，最最后導墻外側側回填土。3）導墻形式的確定定導墻采用“┓┏“型現(xiàn)澆鋼筋筋砼，砼標號號C20（內(nèi)摻早強強劑）。導墻墻翼面置于上上部的雜填土土上，為保證證兩側導墻能能緊貼地面并并在地下連續(xù)續(xù)墻施工前和和施工中不產(chǎn)產(chǎn)生內(nèi)擠，導導墻翼面寬度度設計為0..8m、墻墻厚0.2m、導墻深深度1.5m（導墻深深度以墻腳進進入原狀土不不小于0.33m為宜），導導墻頂面高出出地面0.11m，防止周周圍的散水流流入槽段內(nèi)。導導墻的凈距按按照《地下鐵鐵道工程施工工及驗收規(guī)范范》的要求大大于地下連續(xù)續(xù)墻的設計寬寬度50mm。標準導導墻的斷面圖圖如下：4）導墻溝槽開挖（1）導墻分段施工，分分段長度根據(jù)據(jù)模板長度和和規(guī)范要求，一一般控制在30～50m。（2）導墻開挖前根據(jù)據(jù)測量放樣成成果，地下連連續(xù)墻的厚度度，實地放樣樣出導墻的開開挖寬度。（3）導墻溝槽開挖采采用反鏟挖掘掘機開挖，側側面人工進行行修直，坍方方或開挖過寬寬的地方做120磚墻外模。（4）為及時排除坑底底積水，在坑坑底中央設置置一排水溝，在在一定距離設設置集水坑，用用抽水泵外排排。（5）在平面上導墻施施工接頭與地地下連續(xù)墻接接頭錯開。在在開挖導墻時時，若有廢棄棄管線等障礙礙物進行清除除，并嚴密封封堵廢棄管線線斷口，防止止其成為泥漿漿泄漏通道。5）導墻的鋼筋砼施施工（1）導墻溝槽開挖后后立即將導墻墻中心線引至至溝槽中，將將預先用方木木制作好的底底模放入槽內(nèi)內(nèi)并調整至設設計位置，再再用自拌低標標號砼固定。（2）底模施工結束后后綁扎導墻鋼鋼筋，導墻鋼鋼筋用Ф12螺紋鋼，施施工時雙層雙雙向布置，鋼鋼筋間距按200×2200排列，水平平鋼筋置于內(nèi)內(nèi)側，鋼筋施施工結束并經(jīng)經(jīng)“三檢”合格后，填填寫隱蔽工程程驗收單，報報甲方、監(jiān)理理驗收，經(jīng)驗驗收合格后進進行下道工序序施工。（3）為確保導墻施工工質量，模板板在施工前先先檢查模板的的平整度。（4）側墻模板采用組組合鋼模板，模模板加固采用用鋼支撐頭加加鋼管支撐加加固，支撐的的間距不大于于1米，模板加固固牢固，嚴防防跑模，并保保證軸線和凈凈空的準確，砼砼澆注前先檢檢查模板的垂垂直度和中線線以及凈距是是否符合要求求，經(jīng)“三檢”合格后報甲甲方、監(jiān)理通通過方可進行行砼澆注。（5）砼澆注采用人工工與反鏟配合合，砼澆注時時兩邊對稱交交替進行，嚴嚴防走模。如如發(fā)生走模，立立即停止砼的的澆注，重新新加固模板，并并校正到設計計位置后，方方可繼續(xù)進行行澆注。（6）砼的振搗采用插插入式振搗器器，振搗間距距根據(jù)振搗器器的有效范圍圍確定，防止止振搗不均，同同時也防止在在一處過振而而發(fā)生走?，F(xiàn)現(xiàn)象。6）導墻轉角處理在導墻轉角處因成成槽機的抓斗斗呈圓弧形，抓抓斗的寬度為為2.7m，同同時由于分幅幅槽寬等原因因，為保證地地下連續(xù)墻成成槽時能順利利進行以及轉轉角斷面完整整，轉角處導導墻需沿軸線線外放不小于于0.3m。7）模板拆除砼達到一定強度拆拆除模板。拆拆模后立即再再次檢查導墻墻的中心軸線線和凈空尺寸寸以及側墻砼砼的澆筑質量量，如發(fā)現(xiàn)側側墻砼侵入凈凈空或墻體出出現(xiàn)空洞及時時修鑿或封堵堵，并召集相相關人員分析析討論事故發(fā)發(fā)生原因，制制定出相措施施，防止類似似問題再次發(fā)發(fā)生。模板拆除后立即架架設木支撐，支支撐上下各一一道，呈梅花花型布置，間間距2.0mm。經(jīng)檢查合合格后報甲方方、監(jiān)理驗收收，驗收后立立即回填，防防止導墻內(nèi)擠擠。同時在導導墻頂翼面上上用紅油漆作作好分幅線并并標上幅號。8）導墻的施工允許許偏差：（1）內(nèi)墻面與地下連連續(xù)墻縱軸平平行線為±10mm；（2）內(nèi)外導墻間距為為±10mm；（3）導墻內(nèi)墻面垂直直度為0.3%；（4）導墻內(nèi)墻面平整整度為3mmm；（5）導墻頂面平整度度為5mm。9）土方外運為了保證工期，使使白天和雨天天挖槽不能外外運時也可進進行挖槽作業(yè)業(yè)，在施工現(xiàn)現(xiàn)場布設一個個集土坑，供供白天和雨天天臨時堆放挖挖槽濕土。晚晚上集中裝土土外運。1.2.3地下連連續(xù)墻施工方方法、施工工工藝及質量控控制要點1）施工方法地下連續(xù)墻采用兩兩臺德國真砂砂MHL600100AYYH型槽臂機施工，按按照先挖兩端端最后挖中間間的順序施工工，優(yōu)質泥漿漿護壁、攜渣渣，水下灌注注砼的方法。2）施工工藝詳見：“地下連續(xù)續(xù)墻施工工藝藝流程圖”。3）質量控制要點（1）施工之前，對地地下管線進行行詳細的調查查，保證施工工范圍內(nèi)無管管線或對管線線已進行處理理。（2）嚴格控制導墻的的測量放線?？伎紤]施工誤差差的外放尺寸寸，測量資料料和外業(yè)測量量必須有兩人人以上進行獨獨立復核。（3）提前編制詳細的的施工方案，報報監(jiān)理審批后后，向作業(yè)層層進行交底。（4）控制好連續(xù)墻的的垂直度，定定時對槽段進進行檢查，確確保偏差在允允許范圍內(nèi)。（5）有效控制接頭樁樁的防水效果果。（6）水下砼的灌注嚴嚴格按照施工工工藝進行，控控制在規(guī)范之之內(nèi)。1.2.4地下連連續(xù)墻成槽施施工成槽是地下連續(xù)墻墻施工中的關關鍵工序，挖挖槽約占地下下連續(xù)墻工期期的一半，因因此地下連續(xù)墻施工工工藝流程圖連續(xù)墻縱軸線定連續(xù)墻縱軸線定位挖溝修筑導墻槽段劃分放樣挖槽機械就位槽段開挖澆砼用泥漿脫粒、除砂吊放接頭管或刷壁修筑泥漿池安裝相關機械設備清底安裝鋼筋籠檢驗灌注架就位吊放導管灌注架制作導管水密試驗灌注水下砼商品砼運輸提拔接頭管單元完成制作砼試件場地硬化檢驗試件檢驗碴土排放廢漿排放泥漿池提高挖槽的效率是是縮短工期的的關鍵。同時時，槽壁形狀狀基本上決定定了墻體外形形，所以成槽槽的精度和質質量是保證地地下連續(xù)墻質質量的關鍵之之一。1）機械選型本工程成槽精度要要求高，采用用4臺德國真砂MHL600100AYYH型槽臂機成槽的施施工。其成槽槽時能自動顯顯示成槽垂直直度并帶有垂垂直度修正塊塊，能滿足設設計精度要求求。成槽機主主機采用KH－180吊機，配備備800mmm寬的槽壁壁頭。2）單元槽段分幅根據(jù)招標文件提供供的站區(qū)范圍圍內(nèi)的地質條條件，地下連連續(xù)墻槽段劃劃分寬度一般般為6m一幅，對對拐角等特殊殊地段，滿足足成槽機最小小施工寬度的的要求。3）成槽開挖寬度單元槽段成槽前，先先根據(jù)本幅槽槽段的分幅寬寬度b，加上接頭頭管的寬度C，考慮成槽槽時左右垂直直度的偏差外外放200mm，則先施施工幅的開挖挖寬度為b++2c+400mm。這樣以以保證成槽結結束后接頭管管和鋼筋籠能能順利下放到到位。同時盡盡量避免單元元槽段之間的的接頭位置設設在轉角處。4）單元槽段開挖順順序單元槽段成槽時采采用“三抓”開挖，先挖挖兩端最后挖挖中間，使抓抓斗兩側受力力均勻。在轉轉角處部分槽槽段因一斗無無法完全挖盡盡時或一斗能能挖盡但無法法保證抓兩側側受力均勻時時，根據(jù)現(xiàn)場場實際情況在在抓斗的一側側下放特制鋼鋼支架來平衡衡另一側的阻阻力，防止抓抓斗因受力不不勻導致槽壁壁左右傾斜。標標準槽段的開開挖順序如下下圖所示。5）泥漿配制和管理理在地下連續(xù)墻挖槽槽過程中，泥泥漿起到護壁壁、攜渣、冷冷卻機具、切切土潤滑的作作用。性能良良好的泥漿能能確保成槽時時槽壁的穩(wěn)定定，防止坍方方，同時在砼砼灌注時保證證砼的質量起起著極其重要要的作用。（1）本工程采用膨潤潤土，即泥漿漿采用膨潤土土、純堿、CMC按一定比例例配制成。拌拌漿采用泵拌拌和氣拌相結結合。泥漿配合比及技術術指標。根據(jù)據(jù)地質條件等等因素選配合合比并進行室室內(nèi)試驗。泥泥漿主要成分分為：膨潤土土、純堿、CCMC化學漿漿糊和水。根據(jù)計算和以往經(jīng)經(jīng)驗，初定配配合比為：膨潤土：8%～110％純堿：0.11%CMC：：0.25%%根據(jù)本工程實際情情況，為提高高泥漿質量慘慘加添加劑：：加重劑，采用重晶晶石（比重：：4.1～4.2）具體摻量將根據(jù)現(xiàn)現(xiàn)場施工時泥泥漿質量測試試情況而定。（2）在施工中定期對對泥漿的指標標進行檢查，并并根據(jù)實際情情況對泥漿指指標進行適當當調整。新拌拌泥漿貯存24小時后方可可使用。（3）成槽過程中采用用PY－80型直立式泥泥漿泵向槽內(nèi)內(nèi)送漿，挖槽槽結束及刷壁壁完成后，分分別取槽內(nèi)上上、中、下三三段的泥漿進進行比重、粘粘度、含砂率率和PH值的指標測測定驗收。（4）泥漿循環(huán)與再生生。成槽施工工時，泥漿受受到土體、混混凝土和地面面雜質等污染染，其技術指指標將發(fā)生變變化，施工過過程中及時調調整泥漿的配配比。因此，從從槽段內(nèi)抽出出的泥漿依據(jù)據(jù)現(xiàn)場實驗數(shù)數(shù)據(jù)，將泥漿漿分別回送至至循環(huán)漿池和和廢漿池內(nèi)。砼砼澆注過程中中同樣采用PY－80型直立式泥泥漿泵進行回回收泥漿，回回收泥漿性能能符合再處理理要求時，將將回收泥漿抽抽入循環(huán)池，當當泥漿性能指指標達到廢棄棄標準后，將將回收泥漿抽抽入廢漿池。（5）廢漿處理。抽入入廢漿池中的的廢棄泥漿每每天組織全封封閉泥漿運輸輸車晚上外運運至規(guī)定的泥泥漿排放點棄棄漿。（6）技術要點：①依據(jù)施工配比，先先將膨潤土泡泡在攪拌桶內(nèi)內(nèi)，按規(guī)定數(shù)數(shù)量加水，開開動攪拌機攪攪拌，然后按按規(guī)定數(shù)量加加入純堿攪拌拌約5分鐘，再加加入CMC溶液繼繼續(xù)攪拌5分鐘后即完完成泥漿制備備工作。為使使泥漿熟化，新新攪拌泥漿貯貯存24小時后方可可使用。②在成槽過程中，泥泥漿會受到各各種因素的影影響而降低質質量，為確保保護壁效果、保保證槽壁穩(wěn)定定，對槽段被被置換后的泥泥漿進行測試試，對不符合合要求的泥漿漿進行處理，直直至各項指標標符合要求后后方可使用。③對嚴重污染及超比比重的泥漿作作廢漿處理，用用全封閉運漿漿車運到指定定地點，保證證城市環(huán)境清清潔。④控制泥漿污染的液液位，保證泥泥漿液位在地地下水位1..0米以上，并不不低于導墻頂頂面以下50厘米，液位下下落及時補漿漿，以防坍塌塌。（7）泥漿性能指標符合合下表規(guī)定：：泥漿性能新配泥漿循環(huán)泥漿廢棄泥漿檢驗方法粘性土砂性土粘性土砂性土粘性土砂性土比重g/cm31.04-1.0051.06-1.008<1.10<1.15>1.25>1.35比重計粘度s20-2425-30<25<35>50>60漏斗計含砂率％<3<4<4<7>8>11洗砂瓶Ph值8～98～9>8>8>14>14試紙根據(jù)地質勘測資料料，地下連續(xù)續(xù)墻施工所涉涉及到地層主主要為粘性土土和砂性土。（8）泥漿池的容量確確定盛裝泥漿的泥漿池池的容量能滿滿足成槽施工工時的泥漿用用量。泥漿池池的容積計算算：Qmax＝n×V××KQmax：泥漿池最最大容量n：同時成槽的單元元槽段，本工工程同時成槽槽的槽段為4V：單元槽段的最大大挖土量，本本工程按V＝180m3K：泥漿富余系數(shù)，本本工程取K＝1.4故泥漿池的最大需需要容積為11008m3，同時考慮慮循環(huán)泥漿的的存貯和廢漿漿存放，本工工程地下連續(xù)續(xù)墻施工期間間，泥漿池的的容量設計為為1400m3。另外設1個容積為1550m3的拌制新新泥漿的拌漿漿池。根據(jù)實際施工場地地情況，根據(jù)據(jù)現(xiàn)場施工條條件和圍蔽范范圍，在基坑坑中部建泥漿漿池一座，并并連接泥漿循循環(huán)管路。泥泥漿池長度335m，寬度20m，地面下深深度2m，地面上上1.0m，總總容量21000m3，壁墻均用C20鋼筋砼灌灌筑，表面壓壓實壓光，無無滲漏；附近近設棄碴場，挖挖槽棄碴白天天堆集在棄渣渣場，夜間運運至棄土場；；泥漿池布置置于基坑內(nèi)靠靠中間位置處處設置一個22100m3的泥漿池。分分設四個池子子，分別為1個廢漿池、1個新拌泥漿漿池、1個挖槽循環(huán)環(huán)池，1個澆注砼泥泥漿池，其中中廢漿的容量量為100m3，挖槽循環(huán)環(huán)池的容積為為700m3，澆注砼泥泥漿池的容量量為800m3。新攪泥漿主主要流向澆混混凝土泥漿池池。當槽段開開挖完成后，開開始進行清底底時，澆混凝凝土泥漿池的的泥漿進行循循環(huán)，不斷向向槽內(nèi)注入新新液，置換出出沉渣懸浮液液，在廢漿池池內(nèi)靜置，沉沉淀后再投入入使用。槽段段進行挖槽作業(yè)時，需需要大量循環(huán)環(huán)泥漿，主要要由澆混凝土土泥漿池供給給，同時槽臂臂機排出的泥泥漿，經(jīng)篩分分，除砂后可可以混合使用用。6）成槽開挖在成槽開始前，在在導墻上定位位出每一斗抓抓斗的中心位位置，并放上上標志物，以以確保每次抓抓斗下放位置置一致，防止止抓斗左右傾傾斜。成槽機機就位使抓斗斗平行于導墻墻，抓斗的中中心線與導墻墻的中心線重重合。挖土過過程中，抓斗斗中心每次對對準放在導墻墻上的孔位標標志物，保證證挖土位置準準確。成槽開挖時抓斗閉閉斗下放，開開挖時再張開開，每斗進尺尺深度控制在在0.3m左右右，上、下抓抓斗時緩慢進進行，避免形形成渦流沖刷刷槽壁，引起起坍方，同時時在槽孔砼未未灌注之前重重型機械在槽槽孔附近行走走。7）成槽垂直度控制制在挖槽中通過成槽槽機上的垂直直度檢測儀表表顯示的成槽槽垂直度情況況，及時調整整抓斗的垂直直度，做到隨隨挖隨糾，確確保垂直精度度在3/1000以上，力爭爭達到2/1000以上。8）成槽時泥漿面控控制成槽時，派專人負負責泥漿的放放送，視槽內(nèi)內(nèi)泥漿液面高高度情況，隨隨時補充槽內(nèi)內(nèi)泥漿，確保保泥漿液面高高出地下水位位1.0m以上，同時時也不能低于于導墻頂面00.5m，杜絕泥漿漿供應不足的的情況發(fā)生。9）清底采用置換泥漿法。槽槽段挖至設計計標高后，將將槽壁機移位位，用超聲波波等方法測量量槽段斷面，如如誤差超過規(guī)規(guī)定的精度及及時修槽，對對于槽段接頭頭進行清理，用用刷子清刷。此此后進行清底底，本工程采采用的清孔方方法是用成槽槽機抓斗細抓抓掃底清底。具具體施工方法法如下：（1）成槽時控制每一一斗挖土，每每次挖土不能能抓得過滿，防防止土體擠出出抓斗，形成成土渣。（2）成槽時每一抓挖挖至設計標高高以上50cm后停止挖挖土，進行第第二抓挖土施施工，直至全全槽達到設計計標高50cm后進行刷刷壁。（3）清底在刷壁完成成后進行，以以防止刷壁產(chǎn)產(chǎn)生的泥渣沉沉于槽底形成成的沉渣未清清除。（4）清底采用成槽機機抓斗由一端端向另一端細細抓，每一斗斗進尺控制在在15cm，這樣抓抓斗下部由土土體封閉，上上部可以存裝裝沉渣，將槽槽底沉渣和淤淤泥清除。（5）清底至每一斗土土體提出槽壁壁后無沉渣和和淤泥、槽底底標高達到設設計標高為止止，清底結束束后測量槽深深和沉渣厚度度。（6）至于在挖槽結束束后相隔多長長時間開始清清底，這取決決于土渣的沉沉降速度，它它與土渣的大大小、形狀、泥泥漿和土渣的的比重、泥漿漿的粘滯系數(shù)數(shù)有關。用斯斯托克斯公式式計算為：v=（rs-rm）gd3//（18*μ）式中v土渣的沉降降速度（cm/s）rs土渣的比比重rm泥漿的比比重g重力加加速度（cm/s2）d土渣的的粒徑（cm）μ泥漿的粘滯滯系數(shù)（g.cm//s）根據(jù)土渣的沉降速速度和挖槽深深度，可以計計算挖槽結束束后開始清底底的時間：T=H/v式中T槽結束后后開始清底的的時間（s）H挖槽深度度（cm）。根據(jù)施工經(jīng)驗，一一般挖槽結束束后靜置2小時，懸浮浮在泥漿中沉沉降的土渣約約80％可以沉底底，4小時左右沉沉淀完畢。（7）清底結束后達到到如下要求：：槽深：不小于設計計深度沉渣厚度：不大于于100mm孔底泥漿比重：不不大于1.15g/cm3（8）刷壁由于單元槽段接頭頭部位的土渣渣會顯著降低低接頭處的防防滲性能。這這些土渣的來來源，一方面面是在混凝土土澆筑過程中中，由于混凝凝土的流動將將土渣推擠到到單元槽段接接頭處，另一一方面是在先先施工的槽段段接頭面上附附有泥皮和土土渣。因此用用刷子刷除或或用水槍噴射射高壓水流進進行沖洗等方方法進行刷壁壁。刷壁是地下連續(xù)墻墻施工中的一一個至關重要要的環(huán)節(jié)，刷刷壁的好壞直直接影響到連連續(xù)墻圍護防防水的效果。后續(xù)槽段挖至設計計標高后，用用特制的刷壁壁器清刷先行行幅接頭面上上的沉碴或泥泥皮，上下刷刷壁的次數(shù)不不少于10次，直到刷刷壁器的毛刷刷面上無泥為為止，確保接接頭面的新老老砼接合緊密密。刷壁器采用偏心吊吊刷，以保證證鋼刷面與接接頭面緊密接接觸從而達到到清刷效果，見“偏心吊刷示意圖”。9）槽段開挖精度槽段開挖精度控制制表項目允許偏差檢驗方法槽寬0～＋50mm超聲波測斜儀垂直度0.3%超聲波測斜儀槽深比設計深度深100～20cm超聲波測斜儀1.2.5地下連連續(xù)墻鋼筋籠籠施工1）鋼筋籠制作鋼筋籠根據(jù)地下連連續(xù)墻墻體設設計配筋和單單元槽段的劃劃分來制作。鋼鋼筋籠制作在在專門搭設的的加工平臺上上進行，加工工平臺保證平平臺面水平，四四個角成直角角，并在四個個角點作好標標志，以保證證鋼筋籠加工工時鋼筋能準準確定位和鋼鋼筋籠標準橫橫平豎直，鋼鋼筋間距符合合規(guī)范和設計計的要求。鋼鋼筋籠均采用用整體制作成成型，所有縱縱橫向鋼筋相相部位點焊，增增加鋼筋籠的的整體剛度。鋼筋籠施工前先制制作鋼筋籠桁桁架，桁架在在專用模具上上加工，以保保證每片桁架架平直，桁架架的高度一致致，以確保鋼鋼筋籠的厚度度。鋼筋籠在平臺上先先安放下層水水平分布筋再再放下層的主主筋，下層筋筋安放好后，再再按設計位置置安放桁架和和上層鋼筋?？伎紤]到鋼筋籠籠起吊時的剛剛度和強度的的要求，每幅幅鋼筋籠一般般采用4榀桁架，桁桁架間距不大大于15000mm。（1）縱向鋼筋的底端端50cm范圍圍內(nèi)稍向內(nèi)側側彎折以避免免吊放鋼筋籠籠時擦傷槽壁壁，但向內(nèi)側側彎折的程度度不影響澆灌灌混凝土的導導管插入。（2）在密集的鋼筋中中預留出導管管的位置，以以便于灌注水水下混凝土時時插入導管，同同時周圍增設設箍筋和連接接筋進行加固固。為防止橫橫向鋼筋有時時會阻礙導管管插入，鋼筋筋籠制作時把把主筋放在內(nèi)內(nèi)側，橫向鋼鋼筋放在外側側，槽段的每每幅預留兩個個砼澆注的導導管通道口，兩兩根導管相距距2～3米，導管距距兩邊1～1.5米，每個導管管口設4根通長的φ16導向筋，以以利于砼灌注注時導管上下下順利。（3）鋼筋籠的主筋采采用對焊接頭頭，主筋與水水平筋采用點點焊連接。主主筋與水平筋筋的交叉點除除四周、桁架架與水平筋相相交處及吊點點周圍全部點點焊外其余部部分采用50％交錯點焊焊。（4）為保證鋼筋的保保護層厚度，在在鋼筋籠外側側焊定位墊塊塊。（5）支撐用預埋鋼板板的設計與安安裝控制支撐在基坑開挖時時支撐于鋼腰腰梁上的托盤盤上，在地下下連續(xù)墻施工工中預埋鋼板板用以開挖時時固定鋼托架架，安裝腰梁梁，承受支撐撐傳來的剪切切力。斜撐預埋鋼板大小小根據(jù)支撐墊墊箱決定，尺尺寸大小為11200mmm（寬）×700mm（高），采用18mm厚鋼板制制作。直撐預預埋鋼板大小小為400mm×400mm，采用12mm厚鋼板制制作。斜撐預埋件由122根Ф28錨固鋼筋與與鋼板穿孔塞塞焊加工制成成，直撐預埋埋件由4根Ф20錨固鋼筋與與鋼板穿孔塞塞焊加工制成成。斜撐預埋件中心位位置與支撐中中心位置一致致；直撐預埋埋件在基坑開開挖時用以固固定鋼牛腿，所所以中心位置置比設計支撐撐中心標高低低300mm。支撐預埋件與鋼筋筋籠水平筋點點焊固定，防防止鋼筋籠起起吊時脫落。2）地下連續(xù)墻鋼筋筋籠制作的允允許偏差項目偏差（mm）檢查方法鋼筋籠長度±50鋼尺量，每片鋼筋筋網(wǎng)檢查上、中中、下三處。鋼筋籠寬度±20鋼筋籠厚度0，－10主筋間距±10mm任取一斷面，連續(xù)續(xù)量取間距，取取平均值作為為一點，每片片鋼筋網(wǎng)上量量測四點。分布筋間距±20mm預埋件中心位置±10mm抽查3）鋼筋籠吊放鋼筋籠起吊采用550T輔助吊機配配合150T主吊一次性性整體起吊入入槽。地下連連續(xù)墻鋼筋籠籠起吊采用鋼鋼扁擔12點起吊法，詳詳見下圖所示示。起吊時兩兩臺吊機同時時平行起吊，然然后緩慢起主主吊，放副吊吊，直至鋼筋筋籠吊豎直.吊點設于桁桁架筋上，施施工時根據(jù)每每種墻型及其其重量以及吊吊裝等情況確確定吊點位置置，以保證鋼鋼筋籠在起吊吊過程中的變變形控制在允允許的范圍內(nèi)內(nèi)。鋼筋籠在起吊及行行走過程中小小心、慢速平平穩(wěn)操作同時時在鋼筋籠下下端系上拽引引繩以人力操操縱，防止籠籠抖動而造成槽壁壁坍塌以及鋼鋼筋籠自身產(chǎn)產(chǎn)生不可恢復復的變形，鋼鋼筋籠在槽口口按設計要求求位置對正就就位后緩慢下下放入槽，不不得放空檔沖沖放，遇障礙礙物不能下放放時，重新吊吊起，待查明明原因并采取取措施后再吊吊入。鋼筋籠籠下放到位后后，用特制的的鋼扁擔擱置置在導墻上，并并通過控制籠籠頂標高來確確保預埋件的的位置準確。在鋼筋籠下放到位位后，由于吊吊點位置與測測點不完全一一致，吊筋會會拉長等，影影響鋼筋籠的的標高。為確確保預埋件的的標高，立即即用水準儀測測量鋼筋籠的的籠頂標高，根根據(jù)實際情況況進行調整，將將籠頂標高調調整至設計標標高。需要分段吊放的鋼鋼筋籠，下節(jié)節(jié)放入槽段后后，用Ⅰ20工字鋼臨時時固定在導墻墻上，然后與與上節(jié)主筋對對正位置施焊焊，成為整體體后，再繼續(xù)續(xù)下沉至設計計深度。4）鋼筋籠安裝過程程中事故的預預防與處理措措施（1）所有起吊用機械械、機具、設設備使用前進進行檢修，保保證完好率100%；（2）嚴格按照鋼筋籠籠質量標準加加工制作，并并增加足夠的的加強筋，加加強撐，保證證吊裝過程中中鋼筋籠不變變形。（3）起吊時，主副鉤鉤均衡起吊，緩緩慢行進，減減少沖擊力。（4）鋼筋籠入槽困難難時，分析原原因，采取相相應措施：如如果由于槽壁壁偏斜、壁面面不平或槽底底沉渣太厚而而引起，立即即進行修壁清清孔，恢復槽槽壁垂直精度度和槽底設計計標高；如果果由于鋼筋籠籠自身變形而而引起，立即即進行整修、加加固，恢復其其設計幾何尺尺寸。（5）鋼筋籠的吊放、安安裝工作一氣氣呵成，盡量量減少在泥漿漿中的浸泡時時間，盡早開開始灌注墻體體混凝土，以以保證鋼筋的的握固力。鋼鋼筋籠沉放就就位至開始灌灌注水下混凝凝土的間隔時時間控制在4小時之內(nèi)。1.2.6地下連連續(xù)墻砼灌注注1）混凝土質量標準準：為保證水水下灌注混凝凝土的質量，選選定配合比時時除了滿足結結構強度要求求外，還考慮慮坍落度指標標，保證混凝凝土具有良好好的和易性和和流動性。水水泥采用普通通硅酸鹽水泥泥或礦渣硅酸酸鹽水泥，并并根據(jù)設計規(guī)規(guī)定摻加定量量外加劑；混混凝土的和易易性符合導管管法灌注的要要求指標，抗抗壓強度等級級、抗?jié)B性能能及彈性模量量指標均滿足足設計要求。采用商品混凝土進進行灌注，定定時檢測商品品混凝土各項項指標以保證證達到上述各各項要求。連連續(xù)墻砼設計計強度等級C30,S8，砼的坍落落度按規(guī)范及及水下砼要求求，采用200±200mm。2）混凝土灌注：采采用導管法灌灌注水下混凝凝土。砼澆灌灌采用龍門架架或吊機配合合砼導管完成成，導管采用用法蘭盤連接接式導管，導導管連接處用用橡膠墊圈密密封防水。（1）混凝土澆注前的的準備：①機具與商品混凝土土：吊車、混混凝土導管、漏漏斗、隔水塞塞、測繩等準準備就緒；落落實商品混凝凝土供應計劃劃以保證灌注注連續(xù)進行。②在灌注前，根據(jù)槽槽深對混凝土土導管的節(jié)長長搭配及組裝裝進行計算，確定合理的的長度搭配，以利混凝土土灌注和導管管的拆卸；導導管使用前進進行水密試驗驗。③清底換漿后，會同同業(yè)主、設計計、監(jiān)理公司司對該槽段進進行隱蔽工程程驗收，合格后安裝裝鋼筋籠灌注注混凝土，灌注前復測測沉渣厚度。④鋼筋籠安裝就位后后，按照設計位位置吊放導管管?；炷翆Ч艿拈g距不不大于3m，導管距槽段段接頭處不大大于1.5mm，每一槽段段砼澆注時布布置兩個導管管。導管底至至槽底距離00.3～0.5m。⑤檢測混凝土坍落度度，其檢查結果果符合設計要要求后開始灌灌注混凝土。（2）混凝土灌注工藝藝和主要技術術措施：①鋼筋籠安放就位后后，立即開始始灌注混凝土土，間隔不超超過4小時。混凝凝土開始灌注注時，兩個導管同同時灌注，每個導管儲儲料斗的容量量4.0m3,以保證混凝凝土初灌量滿滿足導管下端端埋入混凝土土內(nèi)深度不小小于1.0m的要求。混混凝土面均勻勻上升，兩導管混凝凝土面的高差差不大于0..5m。導管隨混混凝土灌注逐逐步提升，保保持其埋入深深度不小于33.0m，混混凝土灌注速速度不低于22m/h。保持連連續(xù)灌注，因因故中斷時，及及時采取措施施，保證間歇歇時間不超過過30分鐘。中斷斷期間，經(jīng)常常提動導管，防防止導管被凝凝結、被堵塞塞。②在灌注過程中，隨隨時測量導管管埋深和管外外混凝土面高高度，每30分鐘測一次次導管內(nèi)混凝凝土面高度，決決定提升及拆拆除導管的長長度；混凝土土灌到頂部時時，由于落差差小，混凝土土流動困難，導導管埋深減至至1m左右。③當導管內(nèi)混凝土下下落不暢時，用吊車將導導管吊起上下下串動，上下串動高高差不超過550㎝；發(fā)生堵管管時，分段拆拆下導管，清清出混凝土，棄棄于槽外，安安裝好導管后后按重新灌注注的規(guī)定辦理理。④在灌注混凝土時，每個槽段留留兩組抗壓強強度試件，每5個槽段留一一組抗?jié)B試塊塊，每組3塊，認真做好試試驗記錄。⑤灌注混凝土時，隨隨時觀注泥漿漿面的變化，及及時排除置換換泥漿。如發(fā)發(fā)現(xiàn)混凝土內(nèi)內(nèi)混入泥漿時時，立即處理理。⑥在澆注過程中，導導管不能作橫橫向運動以防防沉渣和泥漿漿混入混凝土土中。同時不不能使混凝土土溢出料斗流流入導溝。⑦置換出的泥漿及時時處理，不得得溢出地面。⑧在澆注過程中隨時時量測混凝土土面的高程，砼砼澆注面高出出設計標高330～50cm。對砼澆注過過程作好詳細細記錄，并填填寫報驗單呈呈送監(jiān)理。1.2.7墻體接接頭處理根據(jù)設計圖紙的要要求，地下連連續(xù)墻之間接接頭采用預制制鋼筋混凝土土接頭樁的接接頭方式，以以提高接頭的的防水抗?jié)B效效果。接頭樁，是提前預預制好的啞鈴鈴型截面樁，安安設在前槽段段鋼筋籠兩端端，使各單元元墻體成為一一個整體結構構，并能提高高接頭的截水水防滲效果；；由于接頭是是預制樁，附附著泥砂少，只只要用偏心刷刷沿著鋼板上上下刮動，即即可清除泥皮皮。為了使接頭樁能承承受較大的側側壓力，在其其外側回填粘粘土，并控制制墻段兩端混混凝土面上升升高差控制在在0.5m以內(nèi)。1.2.8地下連連續(xù)墻墻趾注注漿為減小地下連續(xù)墻墻后期的沉降降和協(xié)調整體體變形，在地地下連續(xù)墻施施工結束后，在在地下連續(xù)墻墻的墻底沉渣渣層和以下持持力土層的表表層進行注漿漿加固，使其其整體強度和和變形模量達達到減少地下下連續(xù)墻的垂垂直沉降和不不均勻沉降的的要求。地下墻原則上每幅幅寬設置2根注漿管，對對墻底土體進進行注漿加固固，減少墻體體垂直沉降。注注漿管插入墻墻底0.8m，壓漿范圍圍為墻底以下下1.5m。同時時在注漿過程程中監(jiān)測墻頂頂隆起，控制制其上抬不超超過1cm。1）預埋注漿管注漿孔的設置一般般在墻段的中中間，埋設2根注漿管，每每2～3米一根。注注漿管采用Ф48鋼管，其長長度超過地下下連續(xù)墻深度度80cm。其底設設置單向橡皮皮筏，在鋼筋筋籠施工結束束后固定于鋼鋼筋籠上。標標準槽段每幅幅兩根注漿管管，其底部插插入墻底土體體中，以防止止砼進入注漿漿管。2）注漿材料注漿材料根據(jù)地層層的情況設計計，并通過試試驗進行調整整，漿液保證證有足夠的和和易性和流動動性，以利于于注漿。3）注漿壓力注漿壓力初步控制制在300-5500Kpaa,具體壓力力待第一次注注漿試驗后確確定。4）注漿流量注漿流量控制在每每孔不少于22m3。5）墻趾注漿示意圖圖見“地下連續(xù)墻墻腳趾加固圖圖”。1.2.9地下連連續(xù)墻施工技技術保證措施施1）成槽作業(yè)技術保保證措施（1）施工前，精確測測量，嚴格執(zhí)執(zhí)行復核制度度，兩人以上上獨立計算測測量資料，內(nèi)內(nèi)外業(yè)之間的的校核?？刂浦茦逗捅Ｗo樁樁嚴格保護，定定期復核。（2）槽段開挖期間，加加強防、排水水措施，防止止地面水和雨雨水流入溝槽槽內(nèi)，影響泥泥漿質量。槽槽內(nèi)泥漿面高高于地下水位位1m，并且不低低于導墻頂面面0.5m，維維持液面穩(wěn)定定。（3）嚴格控制導墻的的定位，質量量、垂直度等等。（4）在成槽過程中，遇遇到不同地層層時，及時調調整泥漿的性性能和配合比比。（5）新拌制的泥漿應應在良液槽中中存放24小時以上，并并不斷地用泵泵攪拌，使澎澎潤土充分水水化后方可使使用。（6）成槽后，及時安安裝鋼筋籠。若若需要長時間間靜置存放時時，隨時向槽槽內(nèi)補充新鮮鮮泥漿進行調調整，保持液液面高度，并并隨時觀察液液面和周圍施施工條件的變變化。（7）嚴格按照有關成成孔指標，清清孔、修整、刷刷臂。（8）連續(xù)墻的接頭樁樁保證垂直度度，整體性。2）鋼筋籠制安技術術保證措施（1）鋼筋籠在加工平平臺上制作成成型，保證制制作誤差控制制在允許范圍圍之內(nèi)。（2）鋼筋籠底部在550㎝范圍之內(nèi)內(nèi)的厚度方向向作收口處理理。（3）鋼筋籠的焊接質質量滿足設計計和規(guī)范要求求，吊點焊接接牢固。（4）鋼筋籠設定位墊墊塊，保證保保護層的厚度度要求。（5）安裝時，通過儀儀器，控制鋼鋼筋籠的定位位、標高、垂垂直度等。3）灌注砼施工技術術保證措施（1）嚴格控制砼質量量，配制時比比設計強度提提高一個等級級。水灰比不不大于0.6，當采用卵卵石時，水泥泥用量不應少少于370㎏，采用碎碎石時，水泥泥用量不應小小于400㎏。坍落度度控制在180～220㎜。（2）砼要在鋼筋籠安安裝完成4小時之內(nèi)灌灌注，盡量縮縮短間隔時間間。（3）導管要做氣密性性和過塞試驗驗，逐段編號號，連接牢固固。（4）導管初盤埋深不不小于50㎝，灌注過過程中，導管管埋深不小于于3m，相鄰兩兩導管內(nèi)砼高高差不大于50㎝。灌注速速度不低于22m/h。（5）砼灌注連續(xù)進行行，中斷不得得超過30分鐘，砼不不能溢出導管管落入槽內(nèi)，灌灌注砼高出設設計標高30～50㎝。1.2.10地下下連續(xù)墻施工工設備與勞動動力組織1）主要設備及技術術參數(shù)序號設備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1槽臂機MHL601000AYH臺42履帶吊150t臺23吊車50t臺24吊車25t臺25膨潤土攪拌機臺26水泥漿攪拌機臺47泥漿泵PY－80臺128砼輸送泵HBT60臺49對焊機UN1-100臺410鋼筋切斷機GQ40-F臺411鋼筋彎曲機CW40-1臺412電焊機BX3-300臺1213泥漿罐車輛414插入式振搗器2N35，50臺4015試驗儀器套416測量儀器套417裝載機ZL-50臺218自卸汽車5t輛42）勞動力組織本工程地下連續(xù)墻墻投入4臺槽臂機同同時作業(yè)，采采用三班倒施施工。（1）每臺槽臂機每個個班組18人，其中機機長2人，操作員1人，吊車2人，信號1人，記錄1人，維修1人，電工1人，普通工9人。計需18×3××4=1266人。（2）鋼筋班4組，共共60人。（3）測量人員共6人人。（4）試驗人員共4人人。（5）電焊工8人。（6）司機共10人。合計：施工高峰期期162人。1.2.11地下下連續(xù)墻施工工遇到問題的的預防處理措措施1）槽壁坍方預防措措施針對本工程地質條條件，地下墻墻成槽將穿越越地層主要以以雜填土、粉粉質粘土、粉粉砂、砂質粉粉土、淤泥質質粉質粘土為為主。在地下下墻施工中容容易出現(xiàn)坍孔孔或縮孔等不不利現(xiàn)象，在在成槽時從改改善泥漿性能能、減小施工工影響、降低低地下水位等等幾個方面采采取以下措施施確保槽壁穩(wěn)穩(wěn)定：（1）改善泥漿性能在泥漿中加入適量量的重晶石粉粉和CMC以增大泥漿漿比重和提高高泥漿粘度，增增大槽內(nèi)泥漿漿壓力和形成成泥皮的能力力，從而達到到更好的護壁壁和防坍效果果。（2）減小施工影響①在成槽時盡量小心心，抓斗每次次下放和提升升都緩慢勻速速進行，盡量量減少抓斗對對槽壁的碰撞撞和引起泥漿漿振蕩。②施工中防止泥漿漏漏失并及時補補漿，始終維維持穩(wěn)定槽段段所必須的液液位高度，保保證泥漿液面面比地下水位位高。③雨天地下水位上升升時及時加大大泥漿比重和和粘度，雨量量較大時暫停停挖槽，并封封蓋槽口。④施工過程中控制地地面的重載，避避免土壁受到到施工附近荷荷載作用影響響而造成土壁壁塌方，確保保墻身的光潔潔度。⑤安放鋼筋籠做到穩(wěn)穩(wěn)、準、平，防防止因鋼筋籠籠上下移動而而引起槽壁坍坍方。⑥優(yōu)化各工序的施工工方案，加強強工序間的銜銜接，盡量縮縮短槽壁的暴暴露時間。（3）成槽過程增加對對周圍建筑物物沉降和位移移以及地面的的沉降監(jiān)測的的頻次，及時時將監(jiān)測信息息反饋回來，根根據(jù)監(jiān)測信息息制定相的措措施。（4）成槽垂直度控制制措施①采用硬地法施工，防防止成槽機在在成槽挖土過過程中產(chǎn)生傾傾斜而引起槽槽壁垂直度偏偏差。②由于導墻對地下連連續(xù)墻上部的的垂直度影響響較大，因此此在導墻施工工時控制導墻墻的垂直度和和凈空，確保保導墻施工的的精度。A合理安排槽段中的的挖槽順序，使使抓斗兩側的的阻力均衡。B成槽設備能達到的的的垂直精度度會直接影響響成槽的垂直直度，本工程程選用日本進進口真砂成槽槽機，以確保保成槽的垂直直精度要求。C成槽過工程中按照照成槽機上的的垂直度顯示示儀表上顯示示的垂直度，及及時調整抓斗斗的垂直度，作作到隨挖隨糾糾，以確保成成槽的精度。2）地下連續(xù)墻滲漏漏水預防及處處理措施（1）槽段接頭處不允允許有夾泥，施施工時采用偏偏心吊刷上下下刷槽壁接頭頭，增加刷壁壁器對已施工工地下連續(xù)墻墻接頭的壓力力，使鋼絲刷刷在刷槽時能能產(chǎn)生最好的的刷槽效果，同同時刷槽時上上下刷動不少少于10次，直到刷刷壁器提出槽槽段后刷壁器器上無泥為止止，以確保刷刷槽的效果。（2）地下連續(xù)墻的清清底工作徹底底，清底時控控制每斗的進進尺量不超過過15cm，以便將將槽底泥塊清清除干凈，防防止泥塊在砼砼中形成夾心心現(xiàn)象，引起起地下連續(xù)墻墻漏水。（3）嚴格泥漿的管理理，對比重、粘粘度、含砂率率超標的泥漿漿堅決廢棄，防防止因泥漿引引起的砼澆注注時砼面高差差過大而造成成的夾層現(xiàn)象象。（4）鋼筋籠露筋會成成為滲、漏水水的通道。控控制鋼筋籠露露筋，鋼筋籠籠保護塊有足足夠的剛度、厚厚度、數(shù)量，鋼鋼筋籠在吊放放入槽時先對對中槽壁中心心，以免擠壓壓保護塊。同同時鋼筋籠下下放不順時，不不得強行沖放放，以防止露露筋。（5）防止砼澆注時槽槽壁坍方。鋼鋼筋籠下放到到位后，附近近不得有大型型機械行走，以以引起槽壁土土體震動。（6）砼澆注時控制導導管埋入砼中中的深度，絕絕對不允許發(fā)發(fā)生導管拔空空現(xiàn)象，如萬萬一拔空導管管，立即測量量砼面標高，將將砼面上的淤淤泥吸清，然然后重新開管管澆注砼。開開管后將導管管向下插入原原砼面下1m左右。（7）保證商品砼的供供量，工地施施工技術人員員對攪拌站提提供的砼級配配單進行審核核并測試其到到達施工現(xiàn)場場后的砼坍落落度，保證商商品進供的質質量和供應強強度以及連續(xù)續(xù)不間斷澆灌灌成型的要求求。（8）如開挖后發(fā)現(xiàn)有有滲漏現(xiàn)象，立立即進行堵漏漏，可視其漏漏水程度不同同采取相措施施，封堵方法法如下：①在有微量漏水時，可可采用雙快水水泥進行修補補。②漏水較嚴重時，可可用雙快水泥泥進行封堵，同同時用軟管引引流，等水泥泥硬化后從引引流管中注入入化學漿液止止水堵漏。進進行化學灌漿漿。③漏水洞眼，有可能能產(chǎn)生大量土土砂漏入時，先先清理漏水孔孔，及時采用用木楔堵住，并并用水泥封堵堵，然后進行行引流和化學學灌漿處理。（9）地下連續(xù)墻幅與與幅之間接縫縫處的外側采采用旋噴樁止止水。3）地下墻露筋現(xiàn)象象的預防措施施（1）鋼筋籠在水平的的鋼筋平臺上上制作，制作作時保證有足足夠的剛度，架架設型鋼固定定，防止起吊吊變形。（2）按設計和規(guī)范要要求放置保護護層墊塊。（3）鋼筋籠吊放過程程小心平穩(wěn)，不不得強行沖放放。4）成槽漏漿現(xiàn)象的的預防及處理理措施（1）產(chǎn)生漏漿現(xiàn)象最最主要地方是是地下管道部部位。對于施施工區(qū)內(nèi)地下下管道，在導導墻施工時，將將地下人防，地地下管道