辦公樓及住宅工程質(zhì)量監(jiān)理實施細則

60167 嘉熙中心工程（施工階段監(jiān)理）質(zhì)量監(jiān)理實施細則編制：審批：目錄TOC\o"1-2"\h\z\u1.工程概況42.基礎(chǔ)工程52.1.土方開挖52.2.基坑支護與降水工程62.3.人工挖孔樁72.4.旋挖樁103.模板工程163.1.編制依據(jù)163.2.質(zhì)量控制目標163.3.質(zhì)量控制173.4.質(zhì)量通病183.5.質(zhì)量驗收標準183.6.驗收要求204.鋼筋工程214.1.編制依據(jù)：214.2.質(zhì)量控制目標214.3.鋼筋隱檢程序224.4.質(zhì)量控制要點234.5.質(zhì)量通病244.6.質(zhì)量驗收：254.7.驗收要求265.型鋼混凝土275.1.監(jiān)理依據(jù)275.2.型鋼混凝土組合結(jié)構(gòu)中的鋼結(jié)構(gòu)工程285.3.型鋼混凝土組合結(jié)構(gòu)中的鋼筋工程335.4.型鋼混凝土組合結(jié)構(gòu)中混凝土工程445.5.型鋼混凝土組合結(jié)構(gòu)中模板工程606.水電工程686.1.編制依據(jù)686.2.質(zhì)量控制目標696.3.電氣工程696.4.給排水工程727.砼（防水砼）工程747.1.編制依據(jù)747.2.質(zhì)量控制目標747.3.主要內(nèi)容757.4.防水混凝土監(jiān)理驗收778.現(xiàn)澆混凝土施工程序788.1.質(zhì)量控制要點798.2.砼質(zhì)量評定828.3.砼工程缺陷修補828.4.驗收要求869.基坑土方回填899.1.質(zhì)量控制目標899.2.施工過程土方質(zhì)量控制8910.砌體工程9010.1.編制依據(jù)9010.2.一般規(guī)定9010.3.主控項目9110.4.一般項目9211.幕墻工程9411.1.幕墻工程質(zhì)量監(jiān)理工作流程9411.2.工作內(nèi)容9511.3.幕墻安裝施工要點9712.保溫工程10212.1.事前控制10212.2.事中控制10212.3.事后控制10413.鋼結(jié)構(gòu)工程10813.1.執(zhí)行標準10813.2.監(jiān)理工作流程10913.3.監(jiān)理工作控制要點及目標值11013.4.監(jiān)理工作方法和措施119工程概況項目名稱：嘉熙中心項目項目地點：長沙市雨花區(qū)人民路地質(zhì)中學(xué)旁建設(shè)單位：湖南省嘉熙國際房地產(chǎn)開發(fā)有限公司設(shè)計單位：北京世紀千府國際工程設(shè)計有限公司監(jiān)理單位：湖南方圓工程咨詢監(jiān)理有限公司勘察單位：中國有色金屬工業(yè)長沙勘察設(shè)計研究院施工單位：中建三局集團有限公司。工程簡介：本工程地下三層，由一棟45層的超高層辦公樓和兩棟47層超高層住宅組成，其中辦公樓層數(shù)為45層，總建筑物高度為196m，結(jié)構(gòu)型式為框筒結(jié)構(gòu)；兩棟住宅樓各為47層，總建筑物高度為155.55m，結(jié)構(gòu)型式為部分框支剪力墻結(jié)構(gòu)，設(shè)計使用合理年限為50年，抗震設(shè)防烈度為6度，建筑耐火等級：地下及地上為一級，屋面及地下室防水等級為一級；基礎(chǔ)類型為機械旋挖樁，本工程除鋼筋混凝土墻體外，外圍護墻均采用200厚頁巖多孔磚，內(nèi)墻除注明外均采用200厚加氣砼砌塊?；A(chǔ)工程土方開挖土方開挖前，建設(shè)單位應(yīng)提供地下管線圖，與管線埋置深度，供施工單位作參考依據(jù)，施工單位應(yīng)按建設(shè)單位提供的管線圖與埋置深度、位置，制定防護措施。經(jīng)項目負責(zé)人審批簽認后方可作業(yè)。土方開挖應(yīng)繪制土方開挖施工圖，確定開挖路線、順序、范圍、基底標高、邊坡、坡度、排水溝、集水井位置以及標出挖出的土方堆放地點等。基坑邊角部位，挖機挖不到之處，用人工配合清坡。將松土清至機械作業(yè)半徑范圍內(nèi)，從上而下將坡度清至標準坡度。土方開挖時，施工單位安排專人檢查施工中，應(yīng)對相鄰建（構(gòu)）筑物道路的沉降和位移情況進行觀測。從上而下分層開挖土石方。基底應(yīng)預(yù)留一層300～500mm厚土層用人工清底修坡，整平，以保證基底標高和邊坡坡度正確。避免超挖和土層遭受擾動而影響基礎(chǔ)質(zhì)量。為預(yù)防坍塌事故，施工單位應(yīng)做好施工區(qū)域內(nèi)臨時排水系統(tǒng)規(guī)劃。臨時排水不得破壞相鄰建（構(gòu)）筑物的地基和挖、填土方的邊坡。在地形、地質(zhì)條件復(fù)雜，可能發(fā)生滑坡、坍塌的地段挖土?xí)r，應(yīng)由設(shè)計單位確定排水方案。場地周圍出現(xiàn)地表水匯流或地下水管滲漏時，施工單位應(yīng)組織排水，對基坑采取保護措施。開挖低于地下水位的基坑（槽）、邊坡和基礎(chǔ)樁時，施工單位應(yīng)合理選用降水措施降低地下水位。機械多臺階同時開挖，要驗算邊坡的穩(wěn)定，機械離邊坡保持一定的安全距離。防止邊坡坍塌造成安全事故。控制重物距邊坡安全距離：汽車不小于3m，土方堆放不小于1m，且堆土高一次不超過1.5m。邊坡開挖，精確定位。合理確定開挖邊線和坡度，保證底部設(shè)計結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)距邊坡底邊線不少于1.2～1.5m寬，或按建設(shè)方提供的預(yù)留寬度為準施工。邊坡開挖完，按邊坡的高度與土質(zhì)實際情況，本工程邊坡采用錨索及混凝土護壁。監(jiān)理部按邊坡支護的設(shè)計要求與邊坡支護的專項施工質(zhì)量驗收規(guī)范標準進行監(jiān)督?；又ёo與降水工程根據(jù)《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》1.土方開挖的順序、方法必須與設(shè)計工況相一致，并遵循“開槽支撐，先撐后挖，分層開挖，嚴禁超挖”的原則。2.基坑（槽）、管溝土方工程驗收必須確保支護結(jié)構(gòu)安全和周圍環(huán)境安全為前提。當設(shè)計有指標時，以設(shè)計要求為依據(jù)，如無設(shè)計指標時應(yīng)按表2.1的規(guī)定執(zhí)行?；幼冃蔚谋O(jiān)控值表2.1基坑類別圍護結(jié)構(gòu)墻頂位移移圍護結(jié)構(gòu)墻體最大大位移地面最大沉降監(jiān)控值監(jiān)控值監(jiān)控值一級基坑353二級基坑686三級基坑81010注：（1）符合下列情況之一，為一級基坑：①重要工程或支護結(jié)構(gòu)做主體結(jié)構(gòu)的一部分；②開挖深度大于10m③與臨近建筑物，重要設(shè)施的距離在開挖深度以內(nèi)的基坑；④基坑范圍內(nèi)有歷史文物、近代優(yōu)秀建筑、重要管線等需嚴加保護的基坑。（2）三級基坑為開挖深度小于7m，且周圍環(huán)境無特別要求時的基坑。（3）除一級和三級外的基坑屬二級基坑。（4）當周圍已有的設(shè)施有特殊要求時，尚應(yīng)符合這些要求?！督ㄖ又ёo技術(shù)規(guī)程》3.基坑邊界周圍地面應(yīng)設(shè)排水溝，對坡頂、坡面、坡腳采取降排水措施。4.基坑周邊嚴禁超堆荷載。5.基坑開挖過程中，應(yīng)采取措施防止碰撞支護結(jié)構(gòu)、工程樁或擾動基底原狀土?！督ㄖ吰鹿こ碳夹g(shù)規(guī)范》6.對土石放開挖后不穩(wěn)定或欠穩(wěn)定的邊坡，應(yīng)根據(jù)邊坡的地質(zhì)特征和可能發(fā)生的破壞等情況，采取自上而下、分段跳槽、及時支護的逆作法或部分逆作法施工。嚴禁無序大開挖、大爆破作業(yè)。（1）.基坑（槽）邊坡、基礎(chǔ)樁作業(yè)前，施工單位應(yīng)按設(shè)計要求，根據(jù)地質(zhì)情況、施工工藝、作業(yè)條件及周邊環(huán)境編制專項施工方案。對開挖深度超過5m的坑（槽）巖質(zhì)邊坡超過30m，或土質(zhì)邊坡超過15m的，編制專項施工方案，須組織專家論證審查。（2）.基坑開挖時，兩人操作間距應(yīng)大于2.5m。多臺機械開挖，挖土機間距須大于10m。在挖土機工作范圍內(nèi)，禁止進行其他作業(yè)。挖土須由上而下住逐層進行，嚴禁先挖基腳或逆坡挖土。（3）.基坑（槽）邊坡設(shè)置坑（槽）邊坡支撐時，施工單位應(yīng)根據(jù)開挖深度、土質(zhì)條件、地下水位、施工方法及相鄰建（構(gòu)）筑物等情況設(shè)計支撐。拆除支撐時應(yīng)按基坑（槽）回填順序自下而上逐層拆除，隨拆隨填。防止邊坡塌方或相鄰建（構(gòu)）筑物產(chǎn)生破壞，必要時應(yīng)采取加固措施。（4）.基坑（槽）、邊坡和基礎(chǔ)孔邊堆置各類建筑物材料的，應(yīng)按規(guī)定距離堆放。各類施工機械距基坑（槽）、邊坡和基礎(chǔ)樁孔邊距離，應(yīng)根據(jù)設(shè)備重量、基坑（槽）邊坡和基礎(chǔ)樁的支護、土質(zhì)情況確定，并不得小于1.5m。（5）.施工單位應(yīng)防止地面水流入基坑（槽）內(nèi)造成邊坡塌方或土體破壞?；樱ú郏╅_挖后，應(yīng)及時進行地下結(jié)構(gòu)和安裝工程施工?；樱ú郏╅_挖或回填應(yīng)連續(xù)進行。在施工過程中，應(yīng)隨時檢查基坑（槽）壁的穩(wěn)定情況。（6）.基坑（槽）、邊坡和基礎(chǔ)樁施工模板作業(yè)時，施工單位應(yīng)指定專人指揮、監(jiān)護。出現(xiàn)位移、開裂及滲漏時，應(yīng)立即停止施工，并將作業(yè)人員撤離作業(yè)現(xiàn)場，將隱情排除后方可作業(yè)。人工挖孔樁1.施工單位應(yīng)按設(shè)計要求和地質(zhì)條件制定詳細的施工方案，方案中有明確的防觸電、防高墜、防坍塌、防中毒措施，方案經(jīng)公司總工程師審批并報監(jiān)理審查后再實施。2.灌注樁的樁位偏差必須符合表1.1的規(guī)定，樁頂標高至少要比設(shè)計標高高出0.5m，樁底清孔質(zhì)量按不同的成樁工藝有不同的要求，應(yīng)按本章的各節(jié)要求執(zhí)行。每澆注50M3必須有1組試件，小于50M3的樁，每根樁必須有1組試件。灌注樁的平面位置和垂直度的允許偏差表2.1序號樁徑允許偏差（mmm）垂直度允許偏差（%%）樁位允許偏差（mmm）成孔方法1～3根、單排樁樁基垂直于中中線線方向和群樁樁基礎(chǔ)的邊樁樁條行樁基沿中先線線方向和群樁樁基礎(chǔ)的中間間樁1泥漿護壁鉆孔樁D≤1000mmm±50<1D/6，且不大于于100D/4，且不大于于150D>1000mmm±50100+0.011H150+0.011H2套管成孔灌注樁D≤500mm-20<170150D>500mm1001503千成孔灌注樁-20<1701504人工挖孔樁混凝土護壁±50<0.550150鋼套管護壁±50<1100200注：（1）樁徑允許偏差的負值是指個別斷面（2）采用復(fù)打、反插法施工的樁，其樁徑允許偏差不受上表限制。 （3）H為施工現(xiàn)場地面標高與樁頂設(shè)計標高的距離，D為設(shè)計樁徑。3.工程樁應(yīng)進行承載力檢驗。對于地基基礎(chǔ)設(shè)計等級為甲級或地質(zhì)條件復(fù)雜，成樁質(zhì)量可靠性低的灌注樁，應(yīng)采用靜載荷試驗的方法進行檢驗，檢驗樁數(shù)不應(yīng)少于總樁數(shù)的1%，且不應(yīng)少于3根，當總樁數(shù)少于50根時，應(yīng)不少于2根。4.每日開工前必須檢測井下的有毒有害氣體，并應(yīng)有足夠的安全防護措施。樁孔開挖深度超過10m時，應(yīng)有專門向下送風(fēng)的裝置，風(fēng)量不宜小于25L/S5.孔口四周必須設(shè)置護欄，一般加1.2m高圍欄圍護。6.挖出的土石方應(yīng)及時遠離孔口，不得堆放在孔口四周1m范圍內(nèi)，機動車輛的通行不得對井壁的安全造成影響，距樁孔距離不得少于3m。7.現(xiàn)場的一切電源、電路的安裝和拆除必須由持證電工操作；電器必須嚴格接地、接零和使用漏電保護器。各孔用電必須分閘，做到一機一閘一漏電兩保險，嚴禁一閘多用?？咨想娎|必須架空2.0m以上，嚴禁拖地和埋壓土中，孔內(nèi)電纜、電線必須有防磨損、防潮、防斷等保護措施。照明應(yīng)采用安全礦燈或12w以下的安全燈。8.孔內(nèi)實施爆破時，必須選擇有資質(zhì)的專業(yè)爆破隊伍作業(yè)，嚴格按照設(shè)計控制藥量，及補眼。爆破作業(yè)區(qū)內(nèi)井下全部人員必須從井孔內(nèi)撤離；劃定安全距離，設(shè)置警戒哨，閃電雷鳴時嚴禁裝藥、接線，施工操作時嚴格按安全操作規(guī)程辦事，爆破后向孔內(nèi)強制輸送清潔空氣，排除有害氣體，待有害氣體排完后方可下井。9.樁孔護壁必須按設(shè)計要求施工，護壁砼強度等級不得低于樁芯砼。護壁高出地面不少200mm。護壁不得提前拆模。當?shù)叵滤坎淮髸r，隨挖隨將泥水用吊桶運出，地下滲水量較大時，吊桶滿足不了排水，先在樁孔底挖集水坑，用高揚程水泵抽水。作業(yè)人員必須離開孔井，嚴禁人機同坑作業(yè)。隨時觀察井壁變化，遇到險情，全部人員應(yīng)立即撤離孔井。已成孔而尚未澆注砼的樁孔積水較深時，須抽干水后，方可開挖其周遍樁孔。10.孔內(nèi)有人時，孔上必須有人監(jiān)督防護，井孔周邊作業(yè)人、監(jiān)護人員，必須戴安全帽，嚴禁穿拖鞋、赤腳、酒后上崗作業(yè)。井孔內(nèi)外設(shè)置對講機，便于上下通訊聯(lián)系。旋挖樁監(jiān)理控制要點測量—中線測量，中樁高程測量。成孔—樁位、樁長、樁徑、垂直度，沉碴厚度。成樁—鋼筋籠，混凝土。本工程樁基礎(chǔ)工程設(shè)計為旋挖擴孔樁基礎(chǔ)，樁徑為φ1.0m、φ1.2m、φ1.5m、φ1.6m、φ1.8m、φ2.0m、φ2.2m、φ2.4m、φ2.5m、φ3.0m。鉆孔樁基礎(chǔ)應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖紙標明的樁徑及地質(zhì)資料，制作鋼護套護壁，防止孔壁坍塌；按照施工規(guī)范要求鉆進，鉆至設(shè)計標高或設(shè)計要求進入的巖層深度，應(yīng)根據(jù)鉆進記錄情況及提取的鉆碴，由監(jiān)理工程師及建設(shè)單位工程師判定是否符合設(shè)計要求，并簽字同意終孔，方進行下道工序的施工。旋挖擴孔樁基礎(chǔ)應(yīng)注意檢查下列項目：對旋挖擴孔樁的混凝土、樁底沉碴厚度和鋼筋籠等關(guān)鍵部位，要嚴格按照相關(guān)規(guī)范檢驗質(zhì)量。監(jiān)理準備1、確定控制重點：其控制重點為樁位、樁長、樁徑和清孔情況，要求樁位精度符合設(shè)計和規(guī)范要求，樁長、樁徑不小于設(shè)計值，清孔干凈，以保證達到設(shè)計的摩擦力及樁端承載力。2、檢查工程建設(shè)基礎(chǔ)資料準備情況，包括工程地質(zhì)、水文地質(zhì)資料、設(shè)計文件、圖紙、相關(guān)合同文件內(nèi)容及外部環(huán)境條件的有關(guān)資料。3、研究設(shè)計文件、圖紙和合同文件，參加或組織設(shè)計交底、圖紙會審。4、施工前對旋挖樁施工外部環(huán)境條件進行檢查，包括地形、地貌、交通、供電、供水、排水等狀況。5、檢查、監(jiān)督樁位移交過程，審查樁位資料和移交記錄。6、審查施工單位編制的旋挖樁施工組織設(shè)計，包括試樁方案及計劃等，按監(jiān)理程序?qū)徟?、檢查鉆孔灌注樁開工前準備情況，主要內(nèi)容包括：（1）、樁施工現(xiàn)場臨時設(shè)施建設(shè)情況；（2）、鋼筋、混凝土等成品、半成品加工廠情況；（3）、原材料進場計劃、準備情況、質(zhì)量證明材料和檢驗結(jié)果，質(zhì)量應(yīng)符合施工合同、規(guī)范和標準的要求，監(jiān)理按規(guī)定獨立抽檢；（4）、混凝土配合比設(shè)計、試配、檢驗結(jié)果和相關(guān)記錄、資料；（5）、測量控制網(wǎng)復(fù)測結(jié)果、控制網(wǎng)加密和墩、樁位放樣，精度應(yīng)符合施工合同、規(guī)范和標準的要求，必要時監(jiān)理按規(guī)定復(fù)檢。（6）、施工人員、機械設(shè)備、輔助材料的進場情況及狀態(tài)，應(yīng)符合合同規(guī)定；（7）、合同或規(guī)范、規(guī)程規(guī)定的其它必備的開工條件。經(jīng)檢查所有條件符合施工合同及規(guī)范規(guī)定后，批復(fù)施工單位的開工申請（或是簽發(fā)本工程項目規(guī)定的開工通知、開工令等其它形式的文件）。挖孔準備1、檢查旋挖擴孔樁施工場地，場地應(yīng)符合以下條件：（1）、鋪設(shè)磚渣，換除軟土，整平、夯實；（2）、所有施工場地或工作平臺應(yīng)能隨承受施工時所有靜、動荷載，并考慮施工機械能安全進出。2、檢查現(xiàn)場控制樁保護狀況，保證施工過程中能控制基樁的施工精度。3、重點檢查、控制施工測量放樣情況。（1）、檢查施工單位測量儀器、設(shè)備、工器具的精度、數(shù)量、性能、狀態(tài)是否滿足需要。（2）、檢查施工單位的復(fù)測情況，監(jiān)理工程師全程跟蹤測量并審查其復(fù)測成果。（3）、如需要移設(shè)或增設(shè)測量控制點（水準、高程）時，應(yīng)檢查其是否符合測量規(guī)范的規(guī)定。（4）、審查施工放樣方案。（5）、根據(jù)經(jīng)經(jīng)過復(fù)測的測測量控制點進進行放樣，監(jiān)監(jiān)理工程師依依據(jù)設(shè)計要求求、測量規(guī)范范和施工規(guī)范范審查放樣成成果。（6）、復(fù)測、放放樣時監(jiān)理工工程師應(yīng)旁站站監(jiān)理，特別別注意外界條條件對測量可可能產(chǎn)生的影影響，不符合合規(guī)范規(guī)定的的測量條件時時不允許作業(yè)業(yè)。（7）、基樁施工工放樣滿足精精度要求后方方可開始插打打護筒。4、檢查孔口鋼鋼護筒的制作作、埋設(shè)和插插打情況，要要求：（1）、鋼護筒應(yīng)應(yīng)堅實、不漏漏水，應(yīng)以振振動、錘擊、壓壓重并輔以孔孔內(nèi)除土等方方法插打。（2）、鋼護筒內(nèi)內(nèi)徑應(yīng)比樁徑徑稍大，采用用旋轉(zhuǎn)鉆機時時增大20ccm以上，采采用沖擊鉆機機時增大400cm以上；；特殊地質(zhì)情情況需深孔套套打護筒時最最下一節(jié)處要要確保樁徑不不受損失。（3）、鋼護筒口口高度應(yīng)符合合施工規(guī)范要要求，應(yīng)高出出地面30ccm以上。（4）、鋼護筒底底端埋深應(yīng)符符合施工規(guī)范范要求，粘性性土不小于11.0m，砂砂類土不小于于2.0m，表表層土松軟時時應(yīng)埋入較硬硬密實土層不不小于0.55m。（5）、施工場地地護筒應(yīng)實測測定位，平面面位置偏差不不得大于5ccm，傾斜度度偏差不得大大于1%。5、根據(jù)本工程程地質(zhì)情況，旋旋挖成孔灌注注樁采用干作業(yè)業(yè)施工，在正正式施工前，宜宜進行試成孔孔。6、檢查旋挖孔孔機械設(shè)備是是否滿足地質(zhì)質(zhì)條件和旋挖挖孔方法的要要求，性能能能否滿足施工工需要，主要要檢查卷揚機機、電控設(shè)備備、鋼絲繩、傳傳動系統(tǒng)等；；檢查旋挖機機平臺、井架架等的安裝是是否符合施工工規(guī)范和操作作規(guī)程的規(guī)定定，確保施工工安全、穩(wěn)定定、規(guī)范、方方便。造孔1、旋挖旋挖機采采用筒式鉆斗斗。旋挖機就位后后，調(diào)整鉆桿桿垂直度，注注入調(diào)制好的的泥漿，然后后進行鉆孔。開開挖采用跳挖挖的方式，間間隔為4條樁樁。當鉆頭下下降到預(yù)定深深度后，旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)鉆斗并施加加壓力，將土土擠入鉆斗內(nèi)內(nèi)，儀表自動動顯示筒滿時時，鉆斗底部部關(guān)閉，提升升鉆斗將土卸卸于堆放地點點。旋挖機施施工過程中保保證泥漿面始始終不得低于于護筒底部，保保證孔壁穩(wěn)定定性。通過鉆鉆斗的旋轉(zhuǎn)、削削土、提升、卸卸土和泥漿撐撐護孔壁，反反復(fù)循環(huán)直至至成孔。2、施工時注意控控制鉆斗鉆進進、提升速度度（1）、旋挖機旋旋挖過程中應(yīng)應(yīng)嚴格控制鉆鉆進速度，避避免鉆進尺度度較大，造成成埋鉆事故。（2）、鉆進過程程，回轉(zhuǎn)斗的的底盤斗門必必須保證處于于關(guān)閉狀態(tài)，以以防止回轉(zhuǎn)斗斗內(nèi)砂土或粘粘土落入護壁壁泥漿中，破破壞泥漿的配配比，若旋挖挖機升降鉆斗斗時速度過快快，鉆斗外壁壁和孔壁之間間的泥漿沖刷刷孔壁，再加加上鉆斗下部部產(chǎn)生較大負負壓作用，造造成孔壁頸縮縮、坍塌現(xiàn)象象。所以鉆斗斗提升時應(yīng)嚴嚴格控制其速速度，經(jīng)現(xiàn)場場實踐得知，鉆鉆斗升降速度度保持在0..75－0..80m/ss為宜。當鉆鉆斗粉砂層或或亞砂土層時時，其升降速速度應(yīng)更加緩緩慢。清孔、鋼筋籠的制制作和安裝1、清孔鉆孔至預(yù)定深度后后即可清孔，清清孔時保持鉆鉆孔內(nèi)的水位位高出地下水水位1.5~~2.0m,,防止坍孔,清孔采用用循環(huán)出渣的的方法,終孔孔后由質(zhì)檢人人員進行初驗驗,然后報監(jiān)監(jiān)理工程師進進行驗收。驗驗收項目包括括樁徑、樁長長、垂直度、樁樁位偏差和泥泥漿等。2、鋼筋籠的制作作和安裝（1）、監(jiān)理工程程師檢查施工工單位進場鋼鋼筋的質(zhì)量證證明材料（質(zhì)質(zhì)保書、材質(zhì)質(zhì)證明書等）和和施工單位原原材料、接頭頭檢驗結(jié)果，并并按規(guī)定進行行監(jiān)理獨立抽抽檢，確保原原材料檢驗合合格。（2）、監(jiān)理工工程師根據(jù)設(shè)設(shè)計要求和驗驗收規(guī)范、施施工規(guī)范和施施工合同文件件的規(guī)定，檢檢查鋼筋籠的的制作質(zhì)量，包包括鋼筋規(guī)格格、數(shù)量、間間距、除銹、接接頭及骨架尺尺寸、加勁箍箍、定位筋安裝等項目目，要求主筋筋與加強筋、定定位筋全部焊接。（3）、鉆孔檢查查符合設(shè)計和和規(guī)范要求后后方可下放鋼鋼筋籠。（4）、鋼筋籠吊吊裝時應(yīng)注意意吊點設(shè)置、起起吊方式，較較長的鋼筋籠籠應(yīng)分段吊裝裝，接頭全部部焊接，箍筋筋應(yīng)平順連接接，確保鋼筋筋籠不受損傷且且整體性良好好。（5）、監(jiān)督鋼鋼筋籠下放過程，如如出現(xiàn)下放困困難或卡籠應(yīng)應(yīng)及時查找原原因，避免延延誤造成塌孔孔等意外。（6）、鋼筋籠籠下放到位后后檢查其標高高、平面位置置和固定情況況，鋼筋籠應(yīng)應(yīng)牢固定位，確確保灌注混凝凝土過程中不不掉籠、不浮浮籠。（7）、鋼筋籠籠下放過程中中應(yīng)保持必要要的泥漿比重重，保護樁孔孔。（8）、灌注水下混凝凝土過程中應(yīng)應(yīng)保護鋼筋籠籠不受外力影影響而移位、損損傷。灌注混凝土樁身混凝土澆灌（1）、樁挖孔至至孔底設(shè)計標標高或持力層層時，勘察設(shè)設(shè)計及有關(guān)質(zhì)質(zhì)檢人員共同同監(jiān)定，認為為符合設(shè)計要要求后立即擴擴大樁頭，在在確保安全的的前提下，建建議采用人工工擴底及清底底，孔底沉渣渣厚度不應(yīng)大于于50mm,,及時驗收后后，應(yīng)立即封封底和灌注樁樁身混凝土，封封底混凝土采采用低水混凝凝土，強度等等級比樁身提提高一級，最最小厚度為2200；樁頂頂浮漿厚度考考慮為10000mm，承承臺施工前應(yīng)應(yīng)將其鑿掉。澆澆灌封底混凝凝土后應(yīng)盡快快澆灌樁芯混混凝土。如因因條件所限需需延時時，應(yīng)在以后后澆灌前先抽抽空積水，清清理封底混凝凝土表面，再再澆樁芯混凝凝土。用常規(guī)規(guī)方法澆灌封封底或樁芯混混凝土?xí)r，必必須用導(dǎo)管或或串筒。出料料口離混凝土土面不得大于于2000，且且應(yīng)連續(xù)澆灌灌，分層振搗搗，分層高度度約10000～15000。（2）、承臺與基基坑側(cè)壁間隙隙回填前，應(yīng)應(yīng)排除積水，清清除虛土和建建筑垃圾，然然后灌注素混混凝土或攪拌拌流動性水泥泥土，或采用用灰土、壓實實性較好的素素土分層夯實實，其壓實系系數(shù)不宜小于于0.94，對對稱進行。（3）、當樁凈距距小于2.55m，或兩個個樁基擴大頭頭間的凈距小小于0.5mm,應(yīng)采用間間隔開挖；相相鄰排樁跳挖挖的最小施工工凈距不得小于44.5m。（4）、當滲水量量過大時，應(yīng)應(yīng)采取場地截截水、降水等等有效措施，嚴嚴禁在樁孔中中邊抽水邊開開挖，同時不不得灌注相鄰鄰樁。（4）、樁基施工工時，應(yīng)采取取基坑支護和和降水截水措措施，以防基基礎(chǔ)施工對周周圍環(huán)境產(chǎn)生生不利影響。（5）、砼強度等等級為C355，粗集料采采用級配良好好的碎石；粗粗集料最大粒粒徑為40mmm，且不得得大于導(dǎo)管內(nèi)內(nèi)徑的1/88及鋼筋最小小凈距的1//4；細集料料宜采用級配配良好的中砂砂；混凝土的的含砂率宜為為40%-550%；坍落落度宜為188-20cmm。2、首批混凝土量量首批混凝土量應(yīng)滿滿足導(dǎo)管初次次埋置深度（≥≥1.0m）和和填充導(dǎo)管底底部間隙的需需要（具體要要按實際情況況而定）。灌注水下砼（1）、設(shè)計要求求若滲水量很很大，孔底積積水無法排干干時，應(yīng)采用用水下混凝土土施工方法澆澆灌。水下灌注混凝土必必須具備良好好的和易性，配配合比應(yīng)通過過試驗確定；；塌落度宜為為180～2220mm；；水泥用量不不應(yīng)少于3660kg/mm；含砂率宜宜為40%～～50%，并并宜選用中粗粗砂；粗骨料料的最大粒徑徑應(yīng)小于400mm；水下下灌注混凝土土宜摻外加劑劑。（2）、在整個灌灌注時間內(nèi)，經(jīng)經(jīng)常測量孔內(nèi)內(nèi)混凝土面層層的高程，及及時調(diào)整導(dǎo)管管出料口以及及砼表面的相應(yīng)應(yīng)位置。灌注注砼時，溢出的的泥漿引流至至適當位置處處理以防止污污染或堵塞交交通?；炷镣吝B續(xù)灌注，直直至灌注的砼砼頂面高出理論論樁頂高程00.8m。以以保證截斷面面以下的全部部混凝土具有有滿意的質(zhì)量量?；炷帘乇仨氝B續(xù)澆筑筑，兩車間隔隔時間不大于于混凝土初凝凝時間。（3）、做好施工工記錄，每根根樁均應(yīng)按要要求制作混凝凝土試件，經(jīng)經(jīng)檢測并提交交試驗結(jié)果。旋挖樁施工質(zhì)量技術(shù)術(shù)保證措施1、成孔、鋼筋籠籠制安、混凝凝土灌注措施施：（1）、嚴格按設(shè)設(shè)計圖紙要求求及工程基線線、軸線進行行樁的測量定定位，經(jīng)復(fù)核核無誤后才能能進行樁的施施工。護筒埋埋設(shè)應(yīng)符合設(shè)設(shè)計及施工要要求，護筒頂頂平面偏差不不大于5cmm。（2）、成孔過程程中應(yīng)嚴格控控制孔內(nèi)的泥泥漿指標，泥泥漿頂?shù)臉烁吒邞?yīng)始終高于于地下水位。（3）、旋挖期間間應(yīng)經(jīng)常檢查查樁的平面位位置及傾斜度度，確保樁位位準確及樁孔孔垂直。（4）、在中心距距離5m以內(nèi)內(nèi)的任何樁的的混凝土澆注注24小時后后，才能進行行樁的旋挖。旋挖應(yīng)連續(xù)作業(yè)，無故不得中途停止。（5）、清孔后在在灌注水下砼砼之前泥漿指指標及沉渣厚厚度應(yīng)符合設(shè)設(shè)計要求。（6）、鋼筋籠制制作應(yīng)符合設(shè)設(shè)計尺寸，籠籠體應(yīng)完整牢牢固，并采用用墊塊保證鋼筋筋籠有適當?shù)牡谋Ｗo層。（7）、安放鋼筋筋籠時，籠頂頂平面偏差及及標高必須準準確，并采取取措施穩(wěn)固在在護筒上，在在澆灌樁芯混混凝土?xí)r須經(jīng)經(jīng)常檢查鋼筋筋籠有無變位，在在提升導(dǎo)管或或拔鋼護筒時時，必須防止止鋼筋籠被提提升。（8）水下混凝土土灌注應(yīng)嚴格格按操作規(guī)程程的要求進行行施工，應(yīng)盡盡量縮短澆注注時間，堅持持連續(xù)作業(yè)，確確保開塞時砼砼的初存量，并并應(yīng)控制好埋埋管深度，埋埋管深度在22～4m。（9）、灌注后的的樁頂標高及及浮漿的處理理必須符合設(shè)設(shè)計要求和施施工規(guī)范的規(guī)規(guī)定。2、灌注混凝土中中途出現(xiàn)問題題的處理措施施（1）、灌注開始始不久或者中中途堵塞時，可可用長桿沖搗搗并用振動器器振動導(dǎo)管；；（2）、在混凝土土處于井孔水水面以下不很很深的情況下下導(dǎo)管進水時時，可采用底底塞隔水的方方法，并外加加一定的壓力力，重新插入入導(dǎo)管，恢復(fù)復(fù)灌注；（3）、水下混凝凝土必須連續(xù)續(xù)施工，每根根樁的澆筑時時間按初盤混混凝土的初凝凝時間控制，灌灌入時間較長長時，可通過過試驗在首批批混凝土中摻摻入緩凝劑，以以延遲其凝結(jié)結(jié)時間。模板工程編制依據(jù)1、標條建規(guī)合工相設(shè)技計程系建理砼規(guī)工裝技工量程統(tǒng)程質(zhì)量控制目標分制安拆工合和要范為目般大主必部一要收許而量的質(zhì)量控制模板工程的質(zhì)量預(yù)預(yù)控基據(jù)形大土工料件設(shè)部對方導(dǎo)規(guī)質(zhì)收鋼木合塑監(jiān)應(yīng)觀外平面以附及都收否工出重要位求的應(yīng)提見工板牢模對用于時銹能料應(yīng)軟用時滲定不收提防的要的境工性的必計求其有載和能受側(cè)施模板工程的質(zhì)量控控制要點進檢控般滿構(gòu)質(zhì)范要工現(xiàn)陷監(jiān)通要分時復(fù)果立先線據(jù)的鋼經(jīng)后模暴位漏事支模規(guī)節(jié)模況況檢漏現(xiàn)當4拱具預(yù)宜0/留置尺；定固止情洞模搗大洞滿梁筋部到必模掃鑿符立模尺位位符能工離應(yīng)表和再劑均漏鋼和應(yīng)其觀發(fā)況工及架序措工執(zhí)部支均術(shù)范質(zhì)量通病薄量發(fā)形象模漏未棱影質(zhì)量驗收標準裝差法面鋼鋼8鋼差檢置縱向取大裝差法位中凝求土強的%驗收要求量合：一質(zhì)檢施據(jù)查質(zhì)格列含均量的含質(zhì)錄人驗監(jiān)拒并單入序鋼筋工程編制依據(jù)：建量建全條標條建規(guī)合工相設(shè)技計程系建理砼措工術(shù)工量程驗準程質(zhì)量控制目標分料工接裝工合和驗規(guī)為目般求驗定差工到求鋼筋隱檢程序1.1.各分項工程完成（鋼筋綁扎、預(yù)埋水、電管、預(yù)留孔洞）2.自檢工作完成3.質(zhì)量驗評工作已完成（應(yīng)有分項工程質(zhì)量驗評單）4.各項技術(shù)資料已齊全（鋼筋出廠合格證、材質(zhì)化驗單、復(fù)試報告、鋼筋接頭實驗報告等）施工施工單位填填報表A-8，申請驗收施工單位施工單位核查各項核查各項資料，并現(xiàn)場檢驗監(jiān)理工程師監(jiān)理工程師合格是否合格是否返工填寫表返工填寫表B-2填準予合模簽署表A-8合模后合模后在驗收，合格，簽發(fā)表B-3，并在表上簽字施工單位可進入下一道工序，澆筑砼施工單位可進入下一道工序，澆筑砼監(jiān)理工程師監(jiān)理工程師注：1.對模板應(yīng)應(yīng)進行予檢2.鋼筋綁扎應(yīng)有有防止位移措措施3.鋼筋架、網(wǎng)應(yīng)應(yīng)支墊牢靠、保保護厚度應(yīng)有有保證4.復(fù)雜鋼筋綁扎扎應(yīng)有施工方方案，或者先先進行樣板綁綁扎質(zhì)量控制要點事前控制1.熟悉圖紙，圖圖紙上的各種種疑問在圖紙紙會審上請設(shè)設(shè)計院予以一一一答復(fù)。2.工程中使用的的各種材料必必須符合設(shè)計計要求，按施施工合同要求求進行采購，專專業(yè)監(jiān)理工程程師對現(xiàn)場的的材料必須嚴嚴格檢查，經(jīng)經(jīng)確認合格后后方可使用。a)鋼筋的品種和和質(zhì)量必須符符合設(shè)計要求求和有關(guān)標準準的規(guī)定。b)帶有顆粒狀和和片狀老銹，經(jīng)經(jīng)除銹后仍留留有麻點的鋼鋼筋嚴禁按原原規(guī)格使用。鋼鋼筋表面應(yīng)保保持清潔。事中控制1.必須熟悉設(shè)計計圖紙，明確確各結(jié)構(gòu)部位位設(shè)計鋼筋的的品種、規(guī)格格、綁扎或焊焊接要求，特特別應(yīng)注意結(jié)結(jié)構(gòu)某些部位位配筋的特殊殊處理。對有有關(guān)配筋變化化的圖紙會審審記錄和設(shè)計計變更通知單單，應(yīng)及時標標注在相應(yīng)的的結(jié)構(gòu)施工圖圖上，避免遺遺忘，造成失失誤。2.監(jiān)理工程師應(yīng)應(yīng)要求承包單單位對鋼筋下下料、加工進進行詳細的技技術(shù)交底，要要求技術(shù)人員員根據(jù)圖紙和和規(guī)范進行鋼鋼筋放樣，且且應(yīng)親自到加加工場地，對對成型的鋼筋筋進行檢查，發(fā)發(fā)現(xiàn)問題及時時通知承包單單位改正。3.在鋼筋綁扎過過程中，監(jiān)理理工程師應(yīng)到到現(xiàn)場巡視，發(fā)發(fā)現(xiàn)問題及時時通知承包單單位整改。巡巡視應(yīng)特別注注意鋼筋的品品種、規(guī)格、數(shù)數(shù)量、箍筋加加密范圍，鋼鋼筋除銹等問問題的監(jiān)視。4.在承包單位質(zhì)質(zhì)檢人員自檢檢合格的基礎(chǔ)礎(chǔ)上，對承包包單位報驗的的部位進行隱隱蔽工程驗收收。5.以下幾點構(gòu)造造措施應(yīng)加強強檢查：1）構(gòu)造節(jié)點加密密區(qū)的箍筋及及梁上有集中中荷載處的附附加吊筋或箍箍筋，不得漏漏放；柱根部部第一道箍筋筋和墻體第一道水水平筋應(yīng)放在在離機構(gòu)結(jié)合合部邊緣500mm以內(nèi)。主主要梁節(jié)點部部位主梁箍筋筋應(yīng)按加密要要求通長布置置。加密箍筋筋區(qū)長度不應(yīng)應(yīng)小于5000mm。2）有雙層配筋的的底板（或樓樓板）和墻板板時，應(yīng)要求求設(shè)置支撐筋筋和拉筋。懸懸挑結(jié)構(gòu)負彎彎矩筋應(yīng)保證證設(shè)計位置，不不能錯放鋼筋筋，采取保護護措施防止踏踏壓錯位。3）鋼筋保護層的的墊塊強度、厚厚度、位置，應(yīng)應(yīng)符合設(shè)計及及規(guī)范要求。4）預(yù)埋件、預(yù)留留孔洞的位置置應(yīng)正確，牢牢固可靠，孔孔洞周邊鋼筋筋加固符合設(shè)設(shè)計和規(guī)范要要求。5）仔細按圖紙要要求綁扎暗梁梁、暗柱鋼筋筋。6）鋼筋不能任意意代換，若要要代換必須經(jīng)經(jīng)設(shè)計單位書書面同意并符符合規(guī)范要求求。7）澆筑砼前，監(jiān)監(jiān)理工程師應(yīng)應(yīng)督促承包單單位整理鋼筋筋。事后控制1.專業(yè)監(jiān)理工程程師組織專業(yè)業(yè)技術(shù)負責(zé)人人等進行驗收收，簽驗收記記錄。2.驗收不合格的的部位，要求求承包單位整整改后符合質(zhì)質(zhì)量驗收標準準，對整改后后仍不合格的的部位不予簽簽字驗收。質(zhì)量通病1.鋼筋主筋錨固固長度、搭接接長度不夠，截截斷位置錯誤誤，主筋保護護層厚度不夠夠，主筋間距距不滿足要求求。2.箍筋間距不均均勻、柱加密密區(qū)范圍不夠夠、梁柱節(jié)點點處少放或不不放箍筋、箍箍筋做1355度彎鉤長度度不夠。3.板鋼筋保護層層厚度不夠，有有罩筋露筋現(xiàn)象，罩罩筋間距不均均勻或不夠，罩筋入梁錨固長度不夠。質(zhì)量驗收：項目允許偏差檢驗方法綁扎鋼筋網(wǎng)長、寬±10鋼尺檢查網(wǎng)眼尺寸±20鋼尺量連續(xù)三檔，取取最大值綁扎鋼筋骨架長±10鋼尺檢查寬、高±5鋼尺檢查受力鋼筋間距±10鋼尺量兩端，中間間各一點，取取最大值排距±5鋼尺檢查保護層基礎(chǔ)±10鋼尺檢查梁、柱±鋼尺檢查板、墻、殼±鋼尺檢查鋼筋綁扎，橫向鋼鋼筋間距±20鋼尺連續(xù)三檔，取取最大值鋼筋彎起點位置20鋼尺檢查預(yù)埋件中心線位置5鋼尺檢查水平高差+3，0鋼尺和塞尺檢查注：1.檢查預(yù)埋埋件中心線位位置時，應(yīng)沿沿縱、橫兩個個方向量測，并并取其中的最最大值；2.表中梁表、鉤鉤類構(gòu)件上部部縱向鋼筋保保護層厚度的的合格點率應(yīng)應(yīng)達到90%%及以上，且且不得有超過過表中數(shù)值11.5倍的尺尺寸偏差。驗收要求（一）檢驗批合格格質(zhì)量應(yīng)符合合下列要求：：1.主控項目和一一般項目的質(zhì)質(zhì)量經(jīng)抽樣檢檢驗合格。2.具有完整的施施工操作做依據(jù)，質(zhì)質(zhì)量檢查記錄錄。（二）分項工程質(zhì)質(zhì)量驗收合格格應(yīng)符合下列列要求：1.分項工程所含含的檢驗批均均應(yīng)符合合格格質(zhì)量的規(guī)定定。2.分項工程所含含的檢驗批質(zhì)質(zhì)量驗收記錄錄應(yīng)完整。（三）未經(jīng)監(jiān)理人人員驗收或驗驗收不合格，監(jiān)監(jiān)理人員應(yīng)拒拒絕簽認，嚴嚴禁承包單位位進入下一道道工序施工。型鋼混凝土監(jiān)理依據(jù)1、《型鋼混凝土土組合結(jié)構(gòu)構(gòu)構(gòu)造》2、《建筑工程施施工質(zhì)量驗收收統(tǒng)一標準》3、《型鋼混凝土土組合結(jié)構(gòu)技技術(shù)規(guī)范》4、《鋼結(jié)構(gòu)工程程施工質(zhì)量驗驗收規(guī)范》5、《鋼結(jié)構(gòu)制作作安裝施工規(guī)規(guī)程》6、《建筑鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)規(guī)程》7、《鋼結(jié)構(gòu)高強強度螺栓連接接的設(shè)計、施施工及驗收規(guī)規(guī)程》8、《鋼焊縫手工工超聲波探傷傷方法和探傷傷結(jié)果分級》9、《混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)工程施工質(zhì)質(zhì)量驗收規(guī)范范》10、《高層民用用建筑鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》11、《型鋼混凝凝土組合結(jié)構(gòu)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》12、《鋼筋焊接接及驗收規(guī)程程》13、《鋼筋等強強度剝肋滾壓壓直螺紋接頭頭技術(shù)規(guī)程》14、《回彈法檢檢測混凝土抗抗壓強度技術(shù)術(shù)規(guī)程》15、《混凝土外外加劑》16、《高層建筑筑混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)的技術(shù)規(guī)程程》17、《混凝土泵泵送技術(shù)規(guī)程程》18、《混凝土質(zhì)質(zhì)量控制標準準》19、《建筑工程程冬期施工規(guī)規(guī)程》20、《建筑施工工扣件式鋼管管腳手架安全全技術(shù)規(guī)范》21、施工圖紙及及有關(guān)設(shè)計變變更文件等22、監(jiān)理規(guī)劃型鋼混凝土組合結(jié)結(jié)構(gòu)中的鋼結(jié)構(gòu)工程程質(zhì)量預(yù)控資格和能力審查（1）審查承包單單位報送的分分包單位的資資格，重點審審查分包單位位的營業(yè)執(zhí)照照，企業(yè)資質(zhì)質(zhì)等級，特殊殊行業(yè)的生產(chǎn)產(chǎn)，施工許可可證；分包單單位的業(yè)績；；擬分包的內(nèi)內(nèi)容和范圍；；分包單位管管理人員的資資格證和上崗崗證。符合有有關(guān)規(guī)定后，總總監(jiān)理工程師師予以確認簽簽證。（2）審查焊工、測量工、檢查員、無損檢測人員、理化試驗員和機械操作人員、安全員、起重工、吊車駕駛員、電工等特殊作業(yè)人員的資格證和上崗證，由專業(yè)監(jiān)理工程師審查確認。（3）審查測量儀儀器、檢測器器具和設(shè)備的的計量鑒定證證書；核查儀儀器、設(shè)備是是否完好；對對施工設(shè)備進進行檢查，以以確定其完好好能力，由專專業(yè)監(jiān)理工程程師不定期檢檢查，必要時時可以進行測測試，以保證證儀器設(shè)備能能力滿足要求求。施工準備階段的控控制（1）組織監(jiān)理成成員熟悉圖紙紙，并督促承承包單位進行行圖紙會審，將將圖紙中存在在的問題匯總總，在設(shè)計技技術(shù)交底前向向設(shè)計單位提提出書面意見見或建議。督督促施工單位位做好鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)施工詳圖轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)化工作。（2）承包單位應(yīng)應(yīng)按設(shè)計或標標準的要求進進行焊接工藝藝評定，高強強度螺栓連接接試驗，焊工工考試等工藝藝性試驗，工工藝性試驗的的結(jié)果應(yīng)報專專業(yè)監(jiān)理工程程師確認。如如果承包單位位已有要求做做的工藝性試試驗，承包單單位應(yīng)將已有有的工藝性試試驗資料和報報告報專業(yè)監(jiān)理工工程師確認，專專業(yè)監(jiān)理工程程師要將確認認的情況向總總監(jiān)理工程師師提出報告。（3）審查承包單單位報送的制制作工藝、施施工技術(shù)方案案、作業(yè)指導(dǎo)導(dǎo)書的合理性性和可行性，重重點審查方案案中施工機械械的選擇，勞勞動力的組織織，場地、水水、電、氣等等施工條件的的準備，由專專業(yè)監(jiān)理工程程師審查，總總監(jiān)批準。（4）審查承包單單位報送的工工程分項、檢檢驗批劃分表表，由專業(yè)監(jiān)監(jiān)理工程師審審查確認，并并報總監(jiān)批準準。（5）督促承包單單位進行班組組技術(shù)交底。重重大的技術(shù)方方案，操作工工藝的交底，專專業(yè)監(jiān)理工程程師必須參加加，并應(yīng)確認認技術(shù)要求和和操作要求已已經(jīng)交待清楚楚，并為操作作者所接受。材料監(jiān)理（1）對承包單位位報送進場的的原材料、構(gòu)構(gòu)配件、半成成品的報審表表及其質(zhì)量證證明資料進行行審核，對進進場的實物按按規(guī)定的比例例采取平行檢檢查或見證取取樣方式進行行抽檢。未經(jīng)經(jīng)報驗或檢驗驗的材料、構(gòu)構(gòu)配件、半成成品嚴禁用于于工程。（2）用于工程的的主要材料（鋼鋼材、焊接材材料、高強度度螺栓、連接接板、耳板）必必須有質(zhì)量證證明書，并應(yīng)應(yīng)符合設(shè)計和和標準的要求求。高強度螺螺栓、鋼材必必須有復(fù)驗報報告和檢驗報報告。對混批批、有懷疑的的鋼材要進行行復(fù)驗，對保保存超過兩年年的焊接材料料應(yīng)進行復(fù)驗驗。（3）施工單位應(yīng)應(yīng)對主要材料料按不同要求求確定貯存方方法，鋼材應(yīng)應(yīng)按材質(zhì)、品品種、規(guī)格分分類堆放，并并做好標記，防防止鋼材混批批、混材質(zhì)。鋼鋼材露天堆放放時，場地平平整堅實，并并用木方或墊墊塊墊起，四四周應(yīng)設(shè)排水水溝。焊材、高高強度螺栓應(yīng)應(yīng)貯放在倉庫庫內(nèi)。焊材庫庫應(yīng)有防潮、通通風(fēng)措施，保保持庫房干燥燥。高強度螺螺栓連接耳板板應(yīng)堆放整齊齊、防止生銹銹、損傷。（4）鋼材表面銹銹蝕，焊芯生生銹、藥皮脫脫落的焊條，生生銹的焊絲，結(jié)結(jié)塊的焊劑，生生銹、損壞的的高強度螺栓栓等，禁止在在工程上使用用。制作過程1、監(jiān)理人員應(yīng)根根據(jù)國家的法法律、法規(guī)、標標準、規(guī)范和和設(shè)計圖紙以以及已批準的的制作工藝、作作業(yè)指導(dǎo)書的的規(guī)定對其制制作質(zhì)量進行行監(jiān)理。2、加工過程的監(jiān)監(jiān)理：（1）仔細閱讀施施工詳圖。對對構(gòu)件所用材材料的規(guī)格、材材質(zhì)、變形、腐腐蝕等情況，對對放樣、號料料、切割、邊邊緣加工、成成形加工、制制孔等工序采采用巡視方法法進行監(jiān)理，并并做好監(jiān)理記記錄。對部分分質(zhì)量不穩(wěn)定定的工序采取取平行檢查的的方法進行監(jiān)監(jiān)理，并要求求施工單位報報驗，由專業(yè)業(yè)監(jiān)理工程師師確認簽證。（2）監(jiān)理重點：：A、構(gòu)件所用材料料的材質(zhì)、規(guī)規(guī)格應(yīng)符合設(shè)設(shè)計的要求；；材料變形，特特別是材料端端部500mmm范圍內(nèi)的的變形應(yīng)符合合規(guī)范的要求求，材料表面面腐蝕等級應(yīng)應(yīng)為C級以上上。B、放樣、號料時時應(yīng)考慮焊接接收縮余量和和切割、刨邊邊、銑邊的加工余余量，確?？偪偟挠嗔孔銐驂颉、鋼材的切割面面或剪切面應(yīng)應(yīng)無裂紋、夾夾渣、分層和和大于1.00mm的局部部缺口，毛刺刺、熔渣等應(yīng)應(yīng)清除干凈。D、厚度12mmm以上的鋼材材應(yīng)盡量不用用剪切的方法法，如一定要要剪切，則應(yīng)應(yīng)制定工藝技技術(shù)措施。E、應(yīng)檢查加工的的焊縫坡口尺尺寸，刨光頂頂緊面加工質(zhì)質(zhì)量，以滿足足設(shè)計與規(guī)范范的要求。F、應(yīng)檢查邊接板板、耳板的成型加加工尺寸，以以符合設(shè)計及及工藝要求。加加工零件表面面應(yīng)無明顯的的凹面或損傷傷，很深的劃劃痕和機械損損失。G、應(yīng)檢查螺栓孔孔的允許偏差差和孔距的允允許偏差，以以滿足規(guī)范和和設(shè)計的要求求。當孔的允允許偏差超差差時，不得用鋼塊填填塞，可采用用與母材材質(zhì)質(zhì)相匹配的焊焊條補焊，再再重新制孔。3、組裝過程的監(jiān)監(jiān)理：（1）組裝過程的的監(jiān)理方法和和內(nèi)容：采用用巡視的方法法檢查組裝過過程中對工藝藝的執(zhí)行情況況，組裝后的的對接錯邊量量、間隙、搭搭接長度、縫縫隙、垂直度度、中心偏移移量等各項組組裝內(nèi)容是否否滿足設(shè)計和和規(guī)范的要求求，對檢查結(jié)結(jié)果進行記錄錄，并將存在在的問題通知知施工單位，要要求予以整改改。對刨光頂頂緊面的組裝裝和某些隱蔽蔽部位進行平平行檢查，必必要時采用旁旁站的方法檢檢查（2）組裝的監(jiān)理理重點：A、焊接組裝接觸觸面和焊縫邊邊緣每邊300~50mmm范圍內(nèi)的鐵鐵銹、毛刺、污污垢、冰雪等等應(yīng)清除干凈凈，組裝后的的焊縫坡口尺尺寸應(yīng)符合設(shè)設(shè)計和標準的的要求。B、組裝過程中禁禁止使用強力力。組裝后應(yīng)應(yīng)將組裝過程程中的殘留焊焊疤修磨平整整，飛濺、毛毛刺清理干凈凈。鋼構(gòu)件表表面應(yīng)無明顯顯的凹面、損損傷。C、組裝的允許偏偏差應(yīng)符合規(guī)規(guī)范的要求。刨刨光頂緊面應(yīng)有775%以上的的面積緊貼，用用0.3mmm塞尺檢查，其其塞入面積應(yīng)應(yīng)小于25%%，邊緣間隙隙不應(yīng)大于00.8mm。刨刨光頂緊面必須經(jīng)經(jīng)檢查認可。4、焊接過程中的的監(jiān)理：（1）焊接過程的的監(jiān)理方法和和內(nèi)容A、對焊工的到位位情況、工藝藝的執(zhí)行情況況，焊接材料料的使用情況況，焊接設(shè)備備的完好情況況、焊接環(huán)境境，采用巡視視的方法進行行監(jiān)理，并記記錄其監(jiān)理情情況。將巡視視過程中發(fā)現(xiàn)現(xiàn)的問題通知知施工單位，要要求對其進行行整改。B、對焊縫外觀和和內(nèi)部質(zhì)量采采用平行檢查查的方法進行行監(jiān)理，在接接到報驗單后后，專業(yè)監(jiān)理理工程師組織織進行復(fù)核和和簽證。C、對焊縫缺陷前前兩次的返修修采取平行檢檢查的方法，對對超過兩次的的返修采用旁旁站的方法。每每次返修后的的結(jié)果都必須須由專業(yè)監(jiān)理理工程師進行行簽認。對多多次返修后的的構(gòu)件，專業(yè)業(yè)監(jiān)理工程師師應(yīng)向總監(jiān)報報告，總監(jiān)根根據(jù)情況做出出報廢或使用用的決定。（2）、焊接監(jiān)監(jiān)理的重點：：A、核查施焊焊工工的焊工合格格證，和有關(guān)關(guān)焊工焊績記記錄，以保證證施工焊焊工工的技術(shù)能滿滿足要求。B、檢查焊工是否否按照工藝規(guī)規(guī)定的參數(shù)、預(yù)預(yù)熱及層間濕濕度控制方法法、焊接順序序施焊。焊工工不得任意施施焊或在焊道道外的母材上上隨意引弧。C、施工單位應(yīng)根根據(jù)本工程采采用的鋼種、焊焊接材料、焊焊接方法及焊焊后熱處理的的方法，要進進行焊接工藝藝評定。D、焊接材料的領(lǐng)領(lǐng)用、發(fā)放、回回收應(yīng)按制度度進行，保證證焊接材料使使用正確。焊焊條、焊劑應(yīng)應(yīng)按說明書進進行烘焙并保保溫，使用時時應(yīng)裝入保溫溫筒內(nèi)，隨用用隨取，應(yīng)抽抽查焊接材料料的保存條件件。E、對接焊縫盡可可能采用引弧弧板和熄弧板板。F、環(huán)境溫度低于于0℃，風(fēng)速速高于5m//sec，以以及下雨、下下雪時，如不不采取可靠的的措施，則不不準施焊。G、施焊前檢查組組裝精度，坡坡口的尺寸，以以及坡口周圍圍有無油、銹銹水、污垢；；如有油、銹銹水、污垢則則應(yīng)在處理后后方可施焊。H、焊縫外觀不得得有裂紋、焊焊瘤、燒穿、弧坑等缺陷。一級、二級焊縫不得有表面氣孔、夾渣、電弧擦傷等缺陷；一級焊縫不得有咬邊、未焊滿等缺陷。且焊縫外形應(yīng)均勻，成型良好，焊道與焊道、焊道與母材之間過渡平滑。焊渣和飛濺物清除干凈。I、對一級、二級級焊縫應(yīng)采用用超聲波探傷傷進行內(nèi)部缺缺陷的檢驗，超超聲波探傷不不能對缺陷作作出判斷時，應(yīng)應(yīng)采用射線探探傷，探傷比比例一級1000%，二級級20%。J、栓釘彎曲檢驗驗時應(yīng)擊彎總總數(shù)的1%，至至傾斜30oo；如其中有有裂斷的，則則加驗1%；；如再有裂斷斷的，應(yīng)1000%擊彎檢檢查。K、焊縫需要返修修時，施工單單位應(yīng)編制返返修方案及專專用工藝，經(jīng)經(jīng)專業(yè)監(jiān)理工工程師認可后后進行。同一一部位返修超超過兩次時，應(yīng)應(yīng)組織專題會會研究，處置置方式可以是是報廢或返修修。如是返修修，施工單位位應(yīng)定出切實實可行的方案案報專業(yè)監(jiān)理工工程師認可。監(jiān)監(jiān)理工程師應(yīng)應(yīng)安排旁站，由由施工單位技技術(shù)人員在場場進行指導(dǎo)，由由技術(shù)能力高高的焊工進行行返修。專業(yè)業(yè)工程師應(yīng)將將整個超次返返修的過程，詳詳細報告總監(jiān)監(jiān)。L、焊后熱處理在在構(gòu)件校正后后，按熱處理理工藝進行，應(yīng)應(yīng)檢查其熱處處理記錄。5、焊接變形矯正正和尺寸校正正的監(jiān)理：（1）焊接變形矯矯正和尺寸校校正的方法和和過程A、以巡視的方法法檢查變形矯矯正的方法和和過程。B、對構(gòu)件的幾何何尺寸采取平平行檢查的方方法進行監(jiān)理理，核驗報驗驗單，由專業(yè)業(yè)監(jiān)理工程師師確認簽證。（2）監(jiān)理要點：：A、在矯正進程中中，如果采用用熱矯正，其其碳加熱溫度度不應(yīng)超過9900℃，低低合金結(jié)構(gòu)鋼鋼在加熱矯正正后應(yīng)緩慢冷冷卻。如采用用冷矯正，碳碳素結(jié)構(gòu)鋼在在環(huán)境溫度低低于-16℃℃，低合金結(jié)結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境境溫度低于--12℃時，不不應(yīng)進行冷矯矯正。矯正后后的構(gòu)件表面面不應(yīng)有明顯顯凹面、損傷傷、劃痕、焊焊疤、飛濺物物、毛刺應(yīng)清清理干凈。B、測量、檢查用用經(jīng)計量鑒定定過的檢測器器具，并在檢檢測結(jié)果中加加上器械具的的修正值和環(huán)環(huán)境修正值，當當檢測長度大大于5m時，應(yīng)應(yīng)加50N的的拉力進行測測量。6、摩擦面處理的的監(jiān)理：（1）監(jiān)理內(nèi)容和和方法：A、采用巡視的方方法檢查摩擦擦面的處理方方法，處理過過程及摩擦面面的平整度，以以及多層板疊疊螺栓孔螺栓栓自由穿入的的程度。B、采用見證的方方法檢查摩擦擦面的抗滑移移系數(shù)，并由由專業(yè)監(jiān)理工工程師確認簽簽證。7、包裝、發(fā)運過過程的監(jiān)理：：（1）監(jiān)理內(nèi)容和和方法：對包包裝、發(fā)運過過程中的變形形、包裝的方方法，采取巡巡視的方法進進行監(jiān)理并記記錄。（2）監(jiān)理要點：：A、檢查包裝是否否牢固、可靠靠，貯存、發(fā)發(fā)運的構(gòu)件是是否墊平，并并采取了防變變形措施。B、發(fā)運的構(gòu)件是是否有發(fā)運清清單，并采用用了防散、防防滑、防墜落落的保護措施施。型鋼混凝土組合結(jié)結(jié)構(gòu)中的鋼筋工程鋼筋工程質(zhì)量控制制標準1、鋼筋的品種、規(guī)規(guī)格應(yīng)符合設(shè)設(shè)計要求，進進場應(yīng)有合格格證、出廠檢檢驗報告，通通過見證取樣樣的復(fù)試報告告。2、對有抗震設(shè)防防要求的框架架結(jié)構(gòu)，縱向向受力鋼筋的的強度滿足設(shè)設(shè)計要求。設(shè)設(shè)計無具體要要求時，對一一、二級抗震震等級框架，鋼鋼筋檢驗得的的強度實測值值應(yīng)符合下列列規(guī)定：（1）鋼筋的抗拉拉強度實測值值與屈服強度度實測值的比比值不應(yīng)小于于1.25。（2）鋼筋屈服強強度實測值與與強度標準值值的比值不應(yīng)應(yīng)大于1.33。3、當發(fā)現(xiàn)鋼筋脆脆斷、焊接性性能不良或力力學(xué)性能顯著著不正常時，應(yīng)應(yīng)對該批鋼筋筋進行化學(xué)成成分檢驗或其其它專項檢驗驗。4、鋼筋應(yīng)平直、無無損傷，表面面不得有裂紋紋、油污、顆顆?；蚱瑺罾侠箱P。5、受力鋼筋的彎彎鉤和彎折應(yīng)應(yīng)符合表一的要求：受力鋼筋的彎鉤和和彎折要求表一鋼筋種類彎心內(nèi)直徑平直段HPB235≥2.5d≥3dHRB335HRB400成型1350≥4d符合設(shè)計要求成型≤900≥5d符合設(shè)計要求6、箍筋的末端應(yīng)應(yīng)作彎鉤，彎彎鉤形式應(yīng)符符合設(shè)計要求求，無具體要要求者應(yīng)符合合表二的規(guī)定定：箍筋彎鉤形式的的要求表二結(jié)構(gòu)類型彎心內(nèi)直徑平直段平直段一般結(jié)構(gòu)≥2.5d900≥5d有抗震要求的結(jié)構(gòu)構(gòu)≥2.5d1350≥10d7、鋼筋調(diào)直采用用冷拉方法時時，HPB2235的冷拉拉率不宜大于于4%，HRRB335、HHRB4000的冷拉率不不應(yīng)大于1%%。8、鋼筋加工的允允許偏差應(yīng)符符合表三的規(guī)規(guī)定。鋼筋加工的允許偏偏差表三三項目允許偏差受力鋼筋順長度方方向全長的凈凈尺寸±10彎起鋼筋的彎折位位置±20箍筋內(nèi)凈尺寸±59、鋼筋連接中縱縱向受力鋼筋筋的連接方式式應(yīng)符合設(shè)計計要求，并按按《鋼筋機械械連接通用技技術(shù)規(guī)程》、《鋼鋼筋焊接及驗驗收規(guī)范》的的規(guī)定在現(xiàn)場場抽樣做力學(xué)學(xué)性能檢驗，檢檢測結(jié)果應(yīng)符符合要求。10、對現(xiàn)場鋼筋筋焊接連接的的接頭外觀質(zhì)質(zhì)量應(yīng)全數(shù)檢檢查，外觀質(zhì)質(zhì)量應(yīng)符合下下列規(guī)定：（1）點焊焊點無無裂紋、多孔孔性缺陷及略略顯燒傷。焊焊點壓入深度度符合鋼筋焊焊接及驗收的的專門規(guī)定。（2）對焊接接頭頭處彎折不大大于40；鋼筋軸線線位移不大于于0.1d，且且不大于2mmm，無橫向向裂紋，鋼筋筋無明顯燒傷傷。（3）電弧焊接頭頭焊縫表面應(yīng)應(yīng)平整，不得得有凹陷或焊焊瘤，焊接接接頭區(qū)域不得得有裂紋，坡坡口焊、熔槽槽幫條焊和窄窄焊接頭的焊焊縫余高不得得大于3mmm。咬邊深度度、氣孔、夾夾渣等缺陷允允許值及接頭頭尺寸的允許許偏差見表四四。鋼筋電弧焊接頭尺尺寸偏差及缺缺陷允許值表表四名稱單位接頭型式幫條焊搭接焊坡口焊、窄間隙焊焊、熔槽幫條焊幫條沿接頭中心線線的縱向偏移移mm0.5d——接頭處彎折角（゜）444接頭處鋼筋軸線的的偏差mm0.1d0.1d0.1d333焊縫厚度mm+0.05d，00+0.05d，00—焊縫寬度mm+0.0d，0+0.1d，0—焊縫長度mm-0.5d-0.5d—橫向咬邊深度mm0.50.50.5在長2d焊縫表面面上的氣孔及及夾渣數(shù)量個22—面積mm66—在全部焊縫表面上上的氣孔及夾夾渣數(shù)量個——2面積mm——6（4）電渣壓力焊焊接頭，接頭頭處彎折不大大于40，鋼筋軸線線位移不大于于0.1d，且且不大于2mmm，無裂紋紋及燒傷，焊焊色均勻。（5）埋弧壓力焊焊接頭處彎折折不大于400。鋼筋無明明顯燒傷。咬咬邊深度不超超過5mm。鋼鋼板無焊穿凹凹陷。11、對鋼筋機械械連接的接頭頭外觀質(zhì)量全全數(shù)檢查，應(yīng)應(yīng)符合相應(yīng)規(guī)規(guī)范規(guī)定。機機械連接的套套筒及鋼筋螺螺紋抽查檢查查見表五、表表六。套筒出廠質(zhì)量檢驗驗的方法及要要求表五序號檢驗項目量具名稱檢驗要求1外觀質(zhì)量目測表面應(yīng)無裂紋和影影響接頭質(zhì)量量的其它缺陷陷2外型尺寸卡尺或?qū)Ｓ昧恳?guī)長度及外徑應(yīng)滿足足圖紙要求3螺紋尺寸通端螺紋塞規(guī)能順利旋入連接套套筒并達到旋旋合度止端螺紋塞規(guī)塞規(guī)允許從套筒兩兩端部分旋合合，旋入量不不應(yīng)超過3PP（P為螺距距）鋼筋絲頭質(zhì)量檢驗驗的方法及要要求表六序號檢驗項目量具名稱檢驗要求1螺紋牙型目測、卡尺牙型完整，螺紋大大徑低于中徑徑的不完整絲絲扣，累度不不得超過兩個個螺紋周長2絲頭長度卡尺或?qū)Ｓ昧恳?guī)應(yīng)滿足要求3螺紋直徑通端螺紋環(huán)規(guī)能順利旋入螺紋止端螺紋環(huán)規(guī)允許環(huán)規(guī)與端部螺螺紋部分旋合合，旋入量不不應(yīng)過3P（PP為螺距）12、鋼筋接頭的的位置宜設(shè)置置在受力較小小處，同一縱縱向受力鋼筋筋不宜設(shè)置兩兩個或兩個以以上的接頭，接接頭末端至鋼鋼筋彎起點的的距離不應(yīng)小小于10d。13、當受力鋼筋筋采用機械連連接接頭、焊焊接接頭時，同同一連接區(qū)段段內(nèi)縱向受力力鋼筋的接頭頭面積百分率率應(yīng)符合設(shè)計計要求，設(shè)計計無要求時應(yīng)應(yīng)符合下列要要求：（1）受拉區(qū)不宜宜大于50%%。（2）接頭不宜設(shè)設(shè)置在有抗震震設(shè)防要求的的框架梁端、柱柱端的箍筋加加密區(qū)；當無無法避開時，對對等強度高質(zhì)質(zhì)量機械連接接接頭，不應(yīng)應(yīng)大于50%%。（3）直接承受動動力荷載的結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)件中，不不宜采用焊接接接頭；當采采用機械連接接接頭時，不不應(yīng)大于500%。14、同一構(gòu)件中中相鄰縱向受受力鋼筋的綁綁扎搭接接頭頭宜相互錯開，綁綁扎搭接接頭頭中鋼筋的橫橫向凈距不應(yīng)應(yīng)小于鋼筋直直徑，且不應(yīng)應(yīng)小于25mmm。鋼筋綁綁扎搭接接頭頭連接區(qū)段（11.3Ll，LLl為搭接長長度）內(nèi)，搭搭接接頭百分分率應(yīng)符合下下列規(guī)定：（1）對梁類、板板類及墻類構(gòu)構(gòu)件，不宜大大于25%。（2）對柱類構(gòu)件件不宜大于550%。15、受力鋼筋抗抗震錨固長度度，應(yīng)符合表表七規(guī)定。受拉鋼筋抗震錨固固長度表七一級級抗震等級鋼筋類型混凝土等級C20C25C30C35≥C40普通鋼筋HPB235級36d31d27d25d23dHRB335級d≤2544d38d34d31d29dd﹥2549d42d38d34d32dHRB400級，RRRB4000級d≤2553d46d41d37d34dd﹥2558d51d45d41d38d16、梁、柱類構(gòu)構(gòu)件的縱向受受力鋼筋搭接接長度范圍內(nèi)內(nèi)應(yīng)按設(shè)計要要求配置箍筋筋，當設(shè)計無無具體要求時時，應(yīng)符合下下列規(guī)定：（1）箍箍筋直徑不應(yīng)應(yīng)小于搭接鋼鋼筋較大直徑徑的0.255倍。（2）受拉搭接區(qū)區(qū)段的箍筋間間距不應(yīng)大于于搭接鋼筋較較小直徑的55倍，且不應(yīng)應(yīng)小于1000mm。（3）受壓搭接區(qū)區(qū)段的箍筋間間距不應(yīng)大于于搭接鋼筋較較小直徑的110倍，且不不應(yīng)大于2000mm。（4）當柱中縱向向受力鋼筋直直徑大于255mm時，應(yīng)應(yīng)在搭接接頭頭兩個端面外外100mMM范圍內(nèi)各設(shè)設(shè)置兩個箍筋筋，其間距宜宜為50mmm。17、鋼筋安裝時時，受力鋼筋筋的品種、規(guī)規(guī)格、數(shù)量必必須符合設(shè)計計要求，其安安裝位置偏差差應(yīng)符合表八八要求。鋼筋安裝位置的的允許偏差和和檢驗方法表八項目允許偏差（㎜）檢驗方法綁扎鋼筋網(wǎng)長、寬±10鋼尺檢查網(wǎng)眼尺寸±20鋼尺量連續(xù)三檔，取取最大值綁扎鋼筋骨架長±10鋼尺檢查寬、高±5鋼尺檢查受力鋼筋間距±10鋼尺量兩端、中間間各一點，取取最大值排距±5保護層厚度基礎(chǔ)±10鋼尺檢查柱、梁±5鋼尺檢查板、墻、殼±3鋼尺檢查綁扎箍筋、橫向鋼鋼筋間距±20鋼尺量連續(xù)三檔，取取最大值鋼筋彎起點位置20鋼尺檢查預(yù)埋件中心線位置5鋼尺檢查水平高差+3，0鋼尺和塞尺檢查鋼筋工程常見質(zhì)量量通病1、材質(zhì)檢驗與保保管不符合要要求無出廠合格證或抄抄件不符合要要求；無進場復(fù)試；批量不清、超批量量、漏檢；化學(xué)成分不合格或或加工中發(fā)生生脆斷、焊接接性能不良或或機械性能顯顯著不正常，未未做化學(xué)成分分檢驗；機械性能不合格無無交待，無加加倍復(fù)試；運輸、儲存中鋼筋筋標牌丟失、堆堆放分類不清清。2、鋼筋銹蝕與污污染3、鋼筋代換不符符合要求4、加工成型質(zhì)量量差未統(tǒng)一下料，下料料不準；對復(fù)雜節(jié)點未綜合合空間相交叉叉的關(guān)系放樣樣；尺寸、角度差、不不直不順、彎彎鉤偏短；不同等級鋼筋及進進口筋，不注注意不同彎曲曲成型半徑要要求；運輸堆放被折、變變形未作修正正。5、不符合圖紙中中規(guī)范構(gòu)造規(guī)規(guī)定6、鋼筋接頭錯誤誤接頭綁、焊型式采采用不當；搭接長度不足；錯開接頭的百分比比不符合規(guī)范范；接頭位置不當；梁柱筋搭接接頭處處箍筋未加密密。7、鋼筋錨固不符符合規(guī)范錨固長度不足；錨固形式不對。8、鋼筋綁扎不符符合要求主筋未綁到位（四四角主筋不貼貼箍角，中間間主筋不貼箍箍筋）；主筋位置放反（受受拉受壓顛倒倒，特別注意意懸挑梁扳）；；不設(shè)定位箍筋，主主筋跑位嚴重重；扳筋綁扎，花扣不不符規(guī)范、缺缺扣、松扣；；箍筋不垂直主筋，箍箍筋間距不勻勻，綁扎不牢牢，不貼主筋筋；柱主筋的彎鉤和板板主筋彎鉤朝朝向不對；鋼筋接頭不錯開。9、鋼筋保護層不不符合要求10、有焊接要求求的鋼筋未做做焊接試驗11、焊工無合格格證，或焊工工不符合施焊焊工條件12、未按規(guī)范規(guī)規(guī)定在現(xiàn)場截截取試件試驗驗13、焊條不符合合要求無出廠合格證；焊條不符合鋼筋等等級要求；未按焊條要求烘烤烤并作烘烤記記錄；使用受潮酸性焊條條不烘烤；烘烤時間、次數(shù)、溫溫度不符合要要求。14、焊接質(zhì)量不不符合要求15、焊接不按規(guī)規(guī)定焊接鋼筋清理不好好，未認真選選擇好參數(shù)（應(yīng)應(yīng)作工藝試驗）；；對接焊頭的端頭不不垂直、不平平整；接接頭錯開百分比比不對，距彎彎點不對（應(yīng)應(yīng)>10d）16、擠壓接頭不不符合要求鋼套筒進鋼筋長度度不足；壓痕數(shù)量不夠，分分布不勻，深深度不足，套套管壓裂；接頭彎折角大于44，或超過77/100。鋼筋工程控制措施施及方法1、審核鋼筋、焊焊條、焊劑出出廠合格證及及試驗報告、施施工方案等有有關(guān)技術(shù)文件件。2、在現(xiàn)場采用目目測法、量測測法、試驗法法對原材料、施施工過程各工工序進行檢查查驗收。3、對鋼筋焊接采采用抽檢，鋼鋼筋綁扎采用用平行檢測的的方法進行質(zhì)質(zhì)量跟蹤檢查查。重點工序的質(zhì)量監(jiān)監(jiān)理1、準備工作的質(zhì)質(zhì)量監(jiān)理（1）進場鋼筋和和接頭中使用用的鋼筋和型型鋼，檢查出出廠質(zhì)量證明明書或試驗報報告單，進場場后見證取樣樣做復(fù)試，合合格后方可使使用，儲存時時應(yīng)分批堆放放整齊，避免免銹蝕或油污污。（2）檢查焊條、焊焊劑合格證書書。（3）檢查焊接人人員上崗證，并并應(yīng)試焊合格格后方可上崗崗作業(yè)。2、鋼筋加工、連連接、綁扎施施工過程中的的質(zhì)量監(jiān)理（1）對鋼筋的調(diào)調(diào)直過程進行行抽查，檢查查冷拉率是否否符合要求。（2）對鋼筋的加加工過程進行行抽查，檢查查各種級別鋼鋼筋的彎曲半半徑、平直段段長度、彎曲曲點位置、彎彎折角度、鋼鋼筋長度、箍箍筋凈尺寸等等項目，是否否在允許范圍圍內(nèi)。（3）對鋼筋機械械連接、焊接接連接接頭的的外觀質(zhì)量進進行全數(shù)檢查查，外觀質(zhì)量量存在問題的的接頭割掉重重新進行連接接，外觀質(zhì)量量檢查合格的的接頭按規(guī)范范要求比例見見證抽樣做力力學(xué)性能試驗驗。試驗結(jié)果果合格的該批批接頭質(zhì)量合合格，試驗結(jié)結(jié)果不合格，應(yīng)應(yīng)擴大比例抽抽樣檢測，檢檢測結(jié)果應(yīng)符符合要求，若若仍不合格，則則該批接頭質(zhì)質(zhì)量不合格，查查找原因，重重新連接。（4）對焊接的“TT”型預(yù)埋件件，應(yīng)檢查其其焊縫高度、長長度、外觀質(zhì)質(zhì)量，外觀質(zhì)質(zhì)量合格的應(yīng)應(yīng)按規(guī)范要求求抽樣做拉伸伸試驗。（5）對鋼筋的綁綁扎應(yīng)跟蹤做做檢查，對鋼鋼筋綁扎接頭頭的位置、接接頭截面的百百分率等應(yīng)全全數(shù)檢查，不不能有疏漏，對對鋼筋綁扎接接頭的搭接長長度、鋼筋間間距等做檢查查，檢查其是是否符合規(guī)范范要求。（6）對縱向受力力鋼筋的規(guī)格格、型號、數(shù)數(shù)量、位置、外外型尺寸、保保護層厚度等等進行檢查，是否符合規(guī)范要求。（7）對箍筋的型型號、規(guī)格、間間距、外型尺尺寸進行檢查查，檢查是否否符合規(guī)范要要求。（8）對預(yù)埋件、孔孔洞等的位置置、外型尺寸寸進行檢查，是是否符合規(guī)范范要求。（9）鋼筋的綁扎扎要牢固，綁綁扎與安裝應(yīng)應(yīng)符合下列要要求：A、鋼筋的綁扎應(yīng)應(yīng)符合：（a）、鋼筋的交交叉點應(yīng)采用用鐵絲扎牢。（b）、板墻的鋼筋，除除靠近外圍兩兩行鋼筋的相相交點全部扎扎牢外，中間間部分交叉點點可間隔交錯錯扎牢；雙向向受力的鋼筋筋，必須全部部扎牢。（c）、梁和柱的的箍筋應(yīng)與受受力鋼筋垂直直設(shè)置；箍筋筋彎鉤疊合處處，應(yīng)沿受力力鋼筋方向錯錯開設(shè)置。d、在柱中豎向鋼鋼筋搭接時，鋼鋼筋的彎鉤平平面與模板面面的夾角應(yīng)符符合有關(guān)規(guī)定定。B、綁扎網(wǎng)和綁扎扎骨架外形尺尺寸的偏差應(yīng)應(yīng)控制在規(guī)范范允許范圍內(nèi)內(nèi)。C、鋼筋綁扎接頭頭的搭接坡度度和末端彎鉤鉤應(yīng)符合規(guī)范范的有關(guān)規(guī)定定，鋼筋搭接接處，應(yīng)在中中心和兩端用用鐵絲扎牢。D、各受力鋼筋的的綁扎接頭位位置應(yīng)互相錯錯開，錯開長長度應(yīng)符合規(guī)規(guī)范的有關(guān)規(guī)規(guī)定。E、受力鋼筋的砼砼保護層厚度度應(yīng)符合設(shè)計計要求或規(guī)范范規(guī)定。F、安裝鋼筋時，配配置的鋼筋級級別、直徑、根根數(shù)和間距均均應(yīng)符合設(shè)計計要求。（10）鋼筋的代代換必須有設(shè)設(shè)計單位簽署署同意意見的的鋼筋代換單單，否則不允允許進行鋼筋筋替換。（11）對鋼筋的的原材、加工工、連接、安安裝等進行檢檢查驗收合格格后，在驗收收批記錄上簽簽署“同意驗驗收”意見，若若存在問題，整整改合格后，再再簽署意見，方方可進入下道道工序。的監(jiān)理工作流程熟悉結(jié)構(gòu)施工圖（承承包商、監(jiān)理理工程師）鋼筋進場檢驗（承承包商、監(jiān)理理工程師）不合格檢查結(jié)果果鋼筋筋退場（施工工方）進場材料掛牌堆放放（施工方）檢查電焊工上崗證證（監(jiān)理工程程師） 合格格試焊（監(jiān)理工程師師、施工方）鋼筋下料加工（施施工方）檢查鋼筋成型焊接接質(zhì)量（監(jiān)理理工程師）綁扎前的準備：清清理模板、彈彈線（施工方方）綁扎鋼筋（施工方方）鋼筋現(xiàn)場取樣試驗驗（監(jiān)理方、施施工方） 不合格試驗結(jié)果焊接返工工（施工方）合格鋼筋綁扎、預(yù)埋件件、預(yù)留孔驗驗收（監(jiān)理工工程師、施工工方）不合格驗收結(jié)果返工或整整改（施工方方）合格格進入下一道工序型鋼混凝土組合結(jié)結(jié)構(gòu)中混凝土土工程砼工程質(zhì)量控制標準準1、配制砼所用的的水泥，應(yīng)采采用硅酸鹽水水泥、普通硅硅酸鹽水泥、礦礦渣硅酸鹽水水泥、火山灰灰質(zhì)硅酸鹽水水泥或粉煤灰灰硅酸鹽水泥泥，水泥的性性能指標必須須符合國家有有關(guān)標準的規(guī)規(guī)定。2、砼