四川跨湖橋梁道路施工組織設計

寧波路東段（二期）（原興隆34路）項目施工組織設計⑩有缺陷的、施工不不當、尺寸不不正確或位置置錯誤的標線線均應清除，路路面應修補，材材料應更換。6.11供電、路路燈照明工程程施工6.11.1施工工工藝流程施工定位測量－人人工開挖溝槽槽－基座安裝裝－水平電纜纜敷設－接母母線敷設－鋪鋪砂蓋磚－回回填溝槽―立立燈桿安燈具具－變壓器測測試－接地安安裝－接地電電阻測試－送送配電裝置系系統(tǒng)調(diào)試－亮亮燈。6.11.2工程程材料準備本工程燈桿、燈具具、電纜等主主材及附件材材料均根據(jù)甲甲方設計要求求由乙方提供供。燈桿、燈燈具、電纜等等在安裝前要要請業(yè)主、監(jiān)監(jiān)理方進行現(xiàn)現(xiàn)場驗收，對對其外觀、材材質(zhì)、規(guī)格等等進行檢驗，如如發(fā)現(xiàn)不合格格之處應及時時通知業(yè)主、監(jiān)監(jiān)理方，及時時解決問題。各各種材料的需需求量與需求求時間應及時時擬定清單，在在材料供應中中嚴把質(zhì)量關關，而且為保保證項目有一一套完整、及及時、準確的的原始數(shù)據(jù)與與資料，還要要設置材料臺臺財報表。材材料的出庫、入入庫也要辦理理相關領用手手續(xù)。6.11.3主要要施工方法1）施工定位測量量路燈施工工程中，施施工測量是最最基本的一步步，施工測量量的好壞直接接關系工程的的質(zhì)量。按照照圖紙確定坐坐標位置，按按大小在四角角設木樁或鋼鋼盤柱，再用用鋼尺測量，一一般在5米以以內(nèi)，用鋼尺尺足以保證精精度，注意方方向不能弄錯錯。定位時應用檢驗合合格的水平儀儀、經(jīng)緯儀、標標桿和鋼圈尺尺進行，測量量工作要步步步有校核，并并應在定位點點上設置標記記，在基礎安安裝過程中應應隨時對其位位置、高度、間間距等進行復復測及校驗，保保證定位準確確。2）人工開挖挖溝槽土方開挖工藝流程程：土方開挖挖－場內(nèi)運輸輸－平整、夯夯實基坑采用人工開挖挖方式，坑底底夯實時采用用人工法，回回填土夯實可可采用機械法法。土方開挖時應注意意放坡，邊坡坡可按1：00.75放坡坡，同時應考考慮到施工操操作面，一般般在基側(cè)預留留不小于8000mm的施施工操作面。土方開挖應預留1100厚土層層，待砼墊層層澆筑時再修修邊檢底至設設計標高，避避免地基土層層長時間暴露露。澆灌前的準備工作作：作好砼澆澆灌管理層和和作業(yè)人員崗崗位安排；各各種相關技術術資料、質(zhì)保保資料、隱蔽蔽驗收資料等等齊備；根據(jù)據(jù)砼在凝結(jié)過過程中發(fā)生大大量水化熱，對對砼配合比光光試配及論證證，盡量使用用低水化熱水水泥或礦渣水水泥或普通水水泥加粉煤灰灰砼，并摻入入U型膨脹劑劑防止開裂。施工還應注意以下下幾點：經(jīng)常常檢查護壁穩(wěn)穩(wěn)定，發(fā)現(xiàn)隱隱患立即處理理；模板支撐撐必須牢固，以以免脹模影響響工程質(zhì)量；；加強對砼的的溫控和養(yǎng)護護；外模板必必須在砼強度度到50%時時拆除。土方夯實：基礎下下的土方應按按設計要求夯夯實，土方密密實度應達到到工程設計要要求。土方填方工藝流程程:取土土、運土－填填方－夯實土方回填：回填土土方不得含有有有機質(zhì)和大大于50mmm的土塊，并并按規(guī)范要求求每次虛鋪厚厚度在3000以內(nèi)，人工工平整后夯壓壓密實，以防防孔隙過大產(chǎn)產(chǎn)生不均勻沉沉降及裂縫。3）電纜敷設前提是電纜規(guī)格、型型號、截面、電電壓等級均需需符合設計要要求，電纜的的護套及絕緣緣層應保護完完好，外觀無無扭曲、壞損損等現(xiàn)象。①施工前檢查，電電纜敷設前進進行絕緣測試試：用5000V兆歐表搖搖測電纜線間間及線對地的的絕緣電阻，絕絕緣值大于規(guī)規(guī)范GB500150—991規(guī)范不同同電壓等級、不不同絕緣材料料的電纜最低低絕緣電阻值值；搖測完畢畢將芯線對地地充分放電后后，應對電纜纜端部重新密密封。②電纜敷設要求排排列整齊，電電力電纜與控控制電纜要分分開排列，盡盡量避免交叉叉，敷設時應應按圖紙回路路編號，敷設設完畢后應地地每根電纜的的確始/終端端及中間每隔隔20m等部部位掛好電纜纜標示牌，注注明回路編號號、用途、型型號、規(guī)格等等內(nèi)容。③電纜敷設前用吊吊車和載重車車將電纜盤下下放到電纜設設施啟點上，在在電纜起止點點附近架設電電纜放線盤和和托架，從電電纜軸上方速速度均勻地牽牽引敷設電纜纜；電纜布放放過程中，在在電纜盤兩側(cè)側(cè)須有協(xié)助推推盤及負責剎剎盤流動的人人員。④在挖電纜溝時應應盡量減少對對已綠化植物物的損害。直直埋電纜表面面距地面的距距離不應小于于0.7m，直直埋電纜的上上下部應鋪以以不小于1000mm厚的的沙層，并加加蓋保護板，其其覆蓋寬度慶慶超過電纜兩兩側(cè)各50mmm，電纜在在燈桿兩側(cè)預預留量不應小小于0.5米米，放電纜時時均采用人力力索引施放，電電纜應從盤的的上端引出，不不應使電纜在在地面磨擦拖拖拉，電纜終終端頭和接頭頭附近應留有有備用長度。直直埋電纜分支支到燈具采用用絕緣穿刺線線夾，隱蔽驗驗收合格后方方能回填土，回回填土應分層層夯實。穿線線前，用壓縮縮空氣吹掃管管內(nèi)雜物，并并安上管護口口保護。同一一工程中相同同用途的導線線顏色就一致致。穿線嚴格格按照工藝規(guī)規(guī)程進行，不不得損傷絕緣緣層，導線在在管內(nèi)或線槽槽內(nèi)電纜分支支采用絕緣穿穿刺線夾，并并置于線槽內(nèi)內(nèi)。導線敷設設后，應對每每回路的導線線用500VV的兆歐表測測量絕緣電阻阻，其對地絕絕緣電阻值不不應小于0..5MΩ。對對已損傷絕緣緣層的導線應應進行更換，做做好絕緣電阻阻測試記錄，有有關單位簽字字確認。⑤電纜頭制作電纜終端接頭制作作，電纜線芯芯連接端子的的連接套管，其其內(nèi)徑應與電電纜線芯緊密密配合，如果果工藝與技術術達不到要求求，很容易造造成電纜接頭頭發(fā)熱；在制制作大電纜終終端頭時，需需用特殊的壓壓接模具與金金具相配應。電纜接頭和終端頭頭整個繞包過過程應保持清清潔和干燥，饒饒包絕緣前，應應用汽油浸過過的白布將線線芯及絕緣表表面擦干凈，塑塑料電纜宜采采用自粘帶、粘粘膠帶等材料料密封，塑料料表面應打毛毛，粘接表面面應用溶劑除除去油污，粘粘接應良好。電纜在制作過程中中應防止損傷傷芯線，芯線線與線鼻必須須配合，電纜纜芯線連接宜宜采用壓接方方式，壓接時時模具規(guī)格與與芯線規(guī)格心心須一致。管線敷設施工工藝藝流程：暗敷敷設或明管線線材料安裝及及所需的接線線盒安裝、配配合預留預埋埋、切割、套套絲、固定、支支架安裝、接接地、防腐、鑿鑿墻刨溝、鑿鑿砼刨溝，以以及配件（包包括彎通、管管接頭、接線線盒、過渡盒盒、線盒等）等等所有安裝路燈基礎鋼筋凈保保護層為355毫米，基礎礎底部置于堅堅實原狀土上上，地基承載載力大于122T/m2,砼墊層為為100＃,,其余為2000＃,路基基段低壓線路路采用直埋敷敷設，埋深00.7米，穿穿過道路時，埋埋設鋼管保護護管；如過涵涵洞時，在涵涵洞頂部穿鋼鋼管明敷設，跨跨河橋路段路路燈主干線采采用絕緣導線線在橋底板下下的鋁合金線線槽內(nèi)敷設。防防水線槽考慮慮用砼結(jié)構明明敷，塑料護護套線采用管管內(nèi)穿線，鋼鋼管埋入地內(nèi)內(nèi)。埋地線路應按規(guī)定定在線路轉(zhuǎn)彎彎處、分支處處及直線段間間隔20米處處設電纜示樁樁。路燈與其其它管線交叉叉或平等敷設設時，應參照照《建筑電氣氣工種圖集》JJD5－1006頁至1007頁有關做做法施工。4)燈桿、燈燈具安裝安裝施工工藝流程程：立燈桿－－桿座安裝－－燈架安裝－－引下線支架架制作、安裝裝－鐵鉤件制制作、安裝－－燈桿編號－－接地3）其他要求A、法蘭的水平度度要控制在允允許誤差之內(nèi)內(nèi)，地腳螺栓栓插入深度和和垂直度要滿滿足設計要求求，螺栓外露露部分要進行行臨時涂油、防防護處理。B、電纜導管的彎彎曲度要符合合規(guī)范的要求求，導管內(nèi)、外外壁按要求進進行防腐處理理，導管兩端端應臨時封閉閉處理。C、砼強度應符合合設計要求，現(xiàn)現(xiàn)澆時應支模模板，砼養(yǎng)護護下時間應滿滿足規(guī)范要求求。待燈桿組組立后，再對對表面進行一一次抹光處理理。D、在鋼燈桿底座座應設桿座保保護帽。E、燈箱砼基礎應應牢固且橫平平豎直，砼基基礎面與地面面平齊；燈箱箱施工前必須須將下面的素素土夯實，燈燈箱放上后回回填土時，其其周圍也必須須夯實，電纜纜保護管口必必須進行密封封。6.12給水工程程施工6.12.1施工工工藝給水工程施工工藝藝具體如下圖6.12-1給水管道施施工工藝框圖圖6.12.2施工工方法1測量放樣施工前嚴格按圖紙紙進行放樣，根根據(jù)設計提供供的控制點及及我處的加密密閉合的控制制點用全站儀儀測定出管道道中心線，直直線段10mm一點，曲線線段5m一點點，并測定出出檢查井的平平面位置及原原地面高程。開挖時根據(jù)圖紙設設計高程計算算出開挖深度度，按設計坡坡度放坡管詳詳見附圖一（道道溝槽開挖臨臨時放坡示意意圖），并用用石灰撒出開開挖坡頂上口口兩邊的邊線線。開挖時進進行跟蹤測量量，溝底每隔隔10m測定定出一個平面面位置及基底底面高程控制制樁，嚴格控控制好溝槽底底的平面位置置及高程，用用全站儀測出出管道頂中心心的平面位置置并測出閥門門井的平面位位置。管道安安裝時進行跟跟蹤檢查測量量，復測管底底高程是否與與圖紙對應，管管道施工完畢畢后進行竣工工測量。各道工序的測量資資料需認真做做好記錄，所所有測量成果果及時上報監(jiān)監(jiān)理工程師審審核批復。2管槽開挖施施工溝槽底寬度：采用用砂石基礎，溝溝槽下口寬度度按GB500268-22008執(zhí)行行，溝槽下口口寬度為B＝＝D0＋2((b1＋b22＋b3)。溝溝槽工作面寬寬度及溝槽邊邊坡嚴格按《四四川省市政工工程計價定額額》20099版有關規(guī)定定執(zhí)行，B＝D1＋2(bb1＋b2))式中B——管管道溝槽底部部的開挖寬度度(mm)；；D11——管外徑徑(mm)；；b11——管道一一側(cè)的工作面面寬度(mmm)，可按下下表選??；b22——有支撐撐要求時，管管道一側(cè)的支支撐厚度，可可取150～～200mmm；圖6.12-2溝槽開挖示示意表6.12-1管道一側(cè)的的工作面寬度度管道的外徑D0管道一側(cè)的工作面面寬度b1(mm)混凝土類管道金屬類管道、化學學建材管道D0≤500剛性接口400300柔性接口300500＜D0≤11000剛性接口500400柔性接口4001000＜D0≤≤1500剛性接口600500柔件接口5001500＜D0≤≤3000剛性接口800～10000700柔性接口600注：1.槽底需需設排水溝時時，b1應適適當增加；2.管管道有現(xiàn)場施施工的外防水水層時，b11宜取8000mm；3.采采用機械回填填管道側(cè)面時時，b1需滿滿足機械作業(yè)業(yè)的寬度要求求。溝槽開挖采用人工工配合機械進進行開挖，開開挖到基礎以以上30cmm時，人工進進行撿底。開開挖后的土石石留夠回填的的量后，用自自卸汽車運至至棄土場外棄棄。溝槽開挖完成按照照要求進行地地基承載力檢檢測。如該工工程段地基為為弱膨脹土，可可采取基礎換換填。具體要要求為：將基基礎土壤加88％的生石灰灰與原土攪拌拌后再回填，換換填厚度為00.5m，密密實度90～～95％。管管道基礎遇流流砂、淤泥質(zhì)質(zhì)土及建渣時時，在厚度不不超過1.55米的情況下下，應將其挖挖除，換填砂砂礫石,密實實度90～995％。當管管道基礎下不不良地質(zhì)層厚厚度超過1..5米時，應應及時通知業(yè)業(yè)主、監(jiān)理、設設計和地勘，根根據(jù)具體情況況，具體處理理。3開挖防水措措施⑴進場施工前必必須做好現(xiàn)場場排水情況的的勘察工作，然然后做好場地地的排水工作作。⑵溝槽開挖后，施施工排水應連連續(xù)進行，直直至溝槽回填填為止，不得得間斷，嚴防防泡槽。⑶當?shù)叵滤惠^較高時采用井井點降水處理理，井點降水水詳見《降排排水方案》。4管道基礎施施工（1）在管基基土質(zhì)情況較較好且地下水水位低于管底底以下，管徑徑小于等于DDN300的的給水管采用用素土基礎，溝溝槽開挖后將將天然地基整整平，管道鋪鋪設在未經(jīng)擾擾動的原土上上。管徑大于于等于DN6600的管段段采用中粗砂砂基礎。中粗粗砂采用自卸卸汽車運到現(xiàn)現(xiàn)場后，裝載載機均勻地散散布在基坑內(nèi)內(nèi)，人工平整整后根據(jù)機具具情況分層夯夯實。（2）溝底埋有不不易清除的塊塊石等堅硬物物體或地基為為巖石地段，鏟鏟除至設計標標高以下0..3m，然后后鋪上砂墊層層，厚1500mm。（3）管基在回填填土地段，管管基的密實度度要求達到路路基密實度后后墊砂1500mm。（4）過街球墨鑄鑄鐵管及鋼管管采用砂石基基礎。5管道安裝1、管道的運輸及及堆放球墨鑄鐵管在吊裝裝、運輸過程程中應小心輕輕放，以保護護成品。球墨墨鑄鐵管管道道采用加長汽汽車運輸。在在運輸過程中中為了避免管管道與管道、管管道與車箱碰碰撞而損壞管管道和防腐層層，在鑄鐵管管與汽車車箱箱間用大木方方作墊層，鑄鑄鐵管與管之之間用木楞間間隔。管道堆放場地應平平整、寬敞，重重疊堆放時第第一排為橫向向，第二排為為縱向排列放放齊，且最多多不超過五層層。2、管道的防腐1）管道內(nèi)防腐采采用IP87710防腐涂涂料，涂料應應符合《生活活飲用輸配水水設置及防護護材料的安全全性價標準》GGB/T177219dee有關規(guī)定，且且須有關衛(wèi)生生部門檢測報報告。2）鋼管表面除銹銹應達到《涂涂覆涂料前鋼鋼材表面處理理》GB/TT8923..2-20008的Sa22.5級標準準，呈現(xiàn)金屬屬本色，無可可見的油脂、污污垢、鐵銹等等附著物；埋埋地鋼管采用用特加強級環(huán)環(huán)氧煤瀝青外外防腐，參照照《給水排水水管道工程施施工及驗收規(guī)規(guī)范》（GBB2502668-20008）實施。特特加強級防腐腐層結(jié)構為：：六油二布，冷冷底子油-面面料-面料--玻璃布-面面料-面料--玻璃布-面面料-面料，干干膜厚度≥00.6mm，電電火花實驗要要求大道3KKV。3）本工程球墨鑄鑄鐵采用已進進行了內(nèi)外防防腐措施的成成品鑄鐵管。4）鋼制管道的焊焊接施工工藝藝采用電焊焊焊接，焊縫要要求：不夾渣渣、飽滿、光光滑。3、球墨鑄鐵給水水管安裝（1）下管采用機械下管，下下管時用橡膠膠管將吊裝帶帶，禁止鋼絲絲繩直接勒在在管子上，應應使管子完整整無損的下到到溝槽，管子子兩端不要碰碰撞槽幫，不不要污染管子子。排管方向與來水方方向一致，即即承口為來水水方向，插口口為去水方向向。如管體標標有向上放的的標志，注意意在擺管時，把把標志放在管管上頂。排管時留出撞口的的工作距離，并并隔一段距離離進行適當?shù)牡腻e管，避免免距離過長后后，后面竄管管距離過長形形成二次排管管。下管設專專人統(tǒng)一指揮揮，以確保管管材平穩(wěn)下溝溝。（2）清理承口管及管件下溝前，先先清除承口內(nèi)內(nèi)部的油污、飛飛刺、鑄砂及及凹凸不平的的鑄瘤，承口口的內(nèi)工作面面、插口的外外工作面應修修整光滑，不不得有溝槽、凸凸脊缺陷。下溝后清刷承口，鏟鏟去所有粘結(jié)結(jié)物，如砂子子、泥土和松松散的涂層及及可能污染水水質(zhì)、劃破膠膠圈的附著物物等，有任何何附加物都可可能造成接口口漏水，影響響試壓或沖洗洗。（3）清理膠圈、上上膠圈上膠圈：將膠圈清清理潔凈，彎彎成心形或花花形放入承口口槽內(nèi)就位。把把膠圈裝入承承口槽，確保保各個部分不不翹不扭，用用探尺檢查時時，沿圓周各各點應與承口口端面等距，其其允許偏差值值為±3mmm。檢查膠圈圈的固定是否否正確。（4）接口（推插插口）使用吊車將插口對對承口找正，扳扳動手扳葫蘆蘆，使插口裝裝入承口。安安裝工具有33t的手扳葫葫蘆，BC2200卡扣，φφ14鋼絲繩繩等。在已安裝穩(wěn)固的管管子上拴住鋼鋼絲繩，在待待拉入管子承承口處放好后后背橫梁，用用鋼絲繩和倒倒鏈繃緊對正正，拉動倒鏈鏈，即將插口口拉入承口中中，每接一根根管子，將鋼鋼拉桿加長一一節(jié)，安裝數(shù)數(shù)根管子后，移移動一次栓管管位置。（5）檢查插口推入位置應符符合標準，推推入深度應達達到標記環(huán)，并并檢查與其相相臨已安好的的第一至第二二個接口推入入深度。用一一探尺插入承承插口間隙中中，確定膠圈圈位置。檢查查膠圈是否有有錯位或翻卷卷的情況。球球墨鑄鐵管安安裝允許偏差差:軸線位置置30mm，高高程±20mmm，用水準準儀進行測量量。4、管身初次填土土⑴進行水壓試驗驗前應進行管管身初次填土土。管身初次次填土高度至至管頂以上550cm。⑵溝槽基礎1220°范圍內(nèi)內(nèi)回填中粗砂砂；管底基礎礎面至管頂以以上0.5米米范圍回填符符合要求的原原狀土；管頂頂以上0.55米至地面段段，分層回填填符合要求的的原土。⑶回填土不得用用渣土、凍土土、淤泥，并并分層夯實，每每層填土厚度度不得大于00.2m。特特別注意管子子與地面接解解的三角部分分的夯實質(zhì)量量，其密度要要達到95%%以上。⑷回填時，先填填接口處的工工作坑，再回回填管道兩側(cè)側(cè)，直至管頂頂。管道兩側(cè)側(cè)回填高差不不超過30ccm。⑸每層的回填土土采用蛙式打打夯機夯實，并并確保夯夯相相連。⑹分段回填壓實實時，相鄰段段的接茬應呈呈階梯形，且且不得漏夯。⑺回填壓實度標標準：①溝槽基礎1220°范圍內(nèi)內(nèi)≥95%；；②溝槽基礎～管管頂≥95%%；③管頂～管頂以以上0.5米米，兩側(cè)≥990%，中間間≥8387%。6管道水壓試試驗水壓試驗在管道安安裝驗收合格格并且管溝回回填至管頂以以上50cmm后進行，特特殊地方如彎彎頭、三通等等應回填至管管頂以上1000cm。水水壓力試驗長長度根據(jù)實際際情況確定，分分段長度不大大于1.0kkm。（1）后背與堵板板根據(jù)現(xiàn)場情況，主主管線起點、末末端與已建管管線進行連接接，與已建管管線連接本次次水壓試驗主主要考慮接頭頭處支線的后后背計算，所所有支線選用用原狀土為后后背墻。試壓堵板設計：試試壓堵板與原原狀土之間用用方木進行連連接。②后背：用方木縱縱橫交錯排列列緊貼于土壁壁上，用一根根圓木支撐在在接近堵板的的橫木上，后后背必須緊貼貼后背墻，如如有空隙用砂砂子填實。方木面積根據(jù)土質(zhì)質(zhì)允許承載力力計算：F≥P/[σ]，根根據(jù)現(xiàn)場土質(zhì)質(zhì)情況確定σσ=150KKN/m球墨鑄鐵管水壓試試驗堵板承受受的水壓力為為60kn。方木面積F：600/150==0.4m22圖6.12-4給水管道壓壓力試驗設置置示意（2）設備：打壓壓泵1臺、11.5Mpaa壓力表2塊塊、量水容器器1個。壓力力表的精度不不得低于1..5級，表殼殼的公稱直徑徑不得小于1150mm，使使用前由專業(yè)業(yè)檢測單位檢檢定合格方可可使用。圖6.12-5給水管道壓壓力試驗示意意a.從自來水管向向試驗管道通通水時，開放放6、7號截截門，關閉55號截門同時時打開管路上上的排氣閥。b.用水泵加壓時時，開放1、22、5、8號號截門，關閉閉4、6、77號截門。c.不用滲水槽測測滲水量時，開開放2、5、88號截門，關關閉1、4、66、7號截門門。d.用量水槽測滲滲水量時，開開放2、4、55、8號截門門，關閉6、77號截門。e.用水泵調(diào)整33號調(diào)節(jié)閥時時，開放1、22、4號截門門，關閉5號號截門。（3）串水水壓試驗前各項工工作完成后，即即向試驗管段段內(nèi)注水。管管道注水時應應將置于管段段內(nèi)最高點的的排氣閥、排排氣孔全部打打開，認真進進行排氣，如如排氣不良，應應重新進行排排氣。排出的的水流中不得得帶有氣泡，水水流連續(xù)，速速度均勻時，表表明氣已排凈凈。設置進水管，管道道注滿水后，保保持0.2——0.3MPPa水壓（不不大于工作壓壓力0.4MMPa）的條條件下進行充充分浸泡。浸泡時間：球墨鑄鑄鐵管有水泥泥砂漿襯里，浸浸泡時間不小小于24小時時。（4）預試壓壓階段：開始水壓試驗時，先先進行預試壓壓，預試壓的的水壓力最高高不得大于試試驗壓力的770%。逐步步升壓，每次次升壓以0..2MPa為為宜，每次升升壓后，檢查查沒有問題，再再繼續(xù)升壓。升壓至試驗壓力并并穩(wěn)壓30mmin，期間間如有壓力下下降可注水補補壓，但不得得高于試驗壓壓力；檢查管管道接口、配配件等處有無無漏水、損壞壞現(xiàn)象；有漏漏水、損壞現(xiàn)現(xiàn)象時應及時時停止試壓，查查明原因并采采取相應措施施后重新試壓壓。（5）主試驗驗階段：停止止注水補壓，穩(wěn)穩(wěn)定15miin；當155min后壓壓力下降不超超過0.033Mpa，將將試驗壓力降降至工作壓力力并保持恒壓壓30minn，進行外觀觀檢查若無漏漏水現(xiàn)象，則則水壓試驗合合格。（6）管道升升壓時管道的的氣體應排除除；升壓過程程中，發(fā)現(xiàn)彈彈簧壓力計表表針擺動、不不穩(wěn)，且升壓壓較慢時，應應重新排氣后后在升壓。（7）分級升升壓過程中，每每升一級應檢檢查后背、支支墩、管身及及接口，無異異?，F(xiàn)象時再再繼續(xù)升壓。（8）水壓試試驗過程中，后后背頂撐、管管道兩端嚴禁禁站人。（9）水壓試試驗時嚴禁修修補缺陷；遇遇有缺陷時應應做出標記，卸卸壓后修補。（10）水壓壓嚴密性試驗驗（測滲水量量）使用注水法法測定滲水量量，根據(jù)公式式計算的滲水水量不小于允允許滲水量即即為合格。計算試壓管道的滲滲水量q=0.1√D式中q——實測滲滲水量（L//min·kkm）D——管管道內(nèi)徑（mmm）7管道沖洗與與消毒沖洗進水口選擇在在高點，排水水口選擇在最最低點，用管管道引至市政政排水管網(wǎng)排排放，并且排排水通暢。安安裝放水管時時，與被沖洗洗管的連接應應嚴密、牢固固，管上裝有有閥門、排氣氣口和放水龍龍頭。沖洗時間應在用水水量較小，水水壓偏高的夜夜間進行，做做好現(xiàn)場準備備工作，如照照明設施、集集水坑的設置置，集水坑的的大小最少能能滿足2倍管管徑水源的大大小。事先通通知有關單位位，第一次沖沖洗應用清潔潔水沖洗至出出水口水樣濁濁度小于3NNTU為止，沖沖水流速應大大于1.0MM/S，沖洗洗應連續(xù)進行行，直至放水水口的水經(jīng)水水質(zhì)中心檢測測合格。沖洗加藥口設置：：第二次沖洗洗應在第一次次沖洗后，用用有效氯離子子含量不低于于20mg//L的清潔水水浸泡24hh后（加藥采采用專用壓力力泵，通過管管路接入來水水閘后，配制制及加藥人員員要佩帶齊全全防化制服）。再再用清潔水進進行第二次沖沖洗直至水質(zhì)質(zhì)檢測、管理理部門取樣化化驗后合格為為止。（1）沖洗程序關閉所有支線閘，開開啟排氣閥，打打開來水閘門門，壓入消毒毒液。加藥開開始階段依次次開關支線閘閘2次。等出出水口聞到藥藥味后，關閉閉排氣門和放放水閘，泡管管消毒24小小時以上。開開啟排氣門，出出水口閘門，打打開來水閘門門放水，沖掉掉泡管藥水。等等出水口無藥藥味后，關閉閉所有閘門、排排氣門，保證證清水泡管224h以上。依依次開啟出水水口閘門，排排氣門和來水水閘放水，由由水質(zhì)中心現(xiàn)現(xiàn)場定時取水水化驗。水質(zhì)質(zhì)中心實驗室室出具水質(zhì)化化驗合格單，通通知供水公司司開閘通水。圖6.12-6管道沖洗消消毒示意8溝槽回填回填厚度及高度見見下圖：圖6.12-7管道溝槽回回填示意回填采用機機械從管道軸軸線兩側(cè)同時時夯實，夯實實時，管道兩兩側(cè)同時進行行，不得使管管道移位或損損傷?；靥顗簤簩崙饘舆M進行，每層回回填高度應不不大于300mm，以以200mmm進行控制?；鼗靥畈牧喜捎糜醚b載機對稱稱運入槽內(nèi)，夯夯實擬采用人人工與蛙式打打夯機相結(jié)合合，夯實中應應確保夯夯相相連。二次回填土壓實度度按照《給水水排水管道工工程施工及驗驗收規(guī)范》（GGB502668-20008）中的相相關要求嚴格格執(zhí)行，壓實實度須≥900%。其他構構配件安裝1、附件安安裝⑴各類管道附件件安裝前，核核對產(chǎn)品規(guī)格格、型號，檢檢查產(chǎn)品的外外觀質(zhì)量，經(jīng)經(jīng)核對合格后后，方可投入入使用。⑵閥門安裝前，檢檢查閥桿轉(zhuǎn)動動是否靈活，清清除閥內(nèi)雜物物。閥門安裝裝后，完成管管道整體連接接，防止閥門門產(chǎn)生拉應力力。⑶蝶閥內(nèi)腔和密密封面未清除除污物前，不不得啟閉蝶閥閥。⑷蝶閥密封圈壓壓緊螺栓，對對準閥井人孔孔一側(cè)。⑸蝶閥手動閥桿桿應垂直向上上。⑹在管道直線段段安裝管件，管管件坡度與管管道坡度應一一致，管件的的中心線與連連接管道的中中心線在同一一直線上。2、消火栓安裝⑴消火栓要符合合設計要求，產(chǎn)產(chǎn)品均應有消消防部門的制制造許可證及及合格證書方方可使用。⑵消火栓安裝首首先要以栓閥閥位置和標高高定出消火栓栓支管甩口位位置，經(jīng)核定定消火栓栓口口（注意不是是栓閥中心）距距地面高度偏偏差保證在220mm左右右，然后穩(wěn)固固消火栓。找找正穩(wěn)固后再再把栓閥安裝裝好，栓口方方向一致。⑶消火栓安裝完完畢后，栓上上應標出“消消火栓”三個個大字。3、閥門、法蘭安安裝閥件檢查：要求各各種閥件都必必須有產(chǎn)品合合格證書，并并按規(guī)定要求求進行復驗。閥閥件安裝前必必須試壓試漏漏檢查。閥件件外觀檢查應應無缺陷，其其操作機構、傳傳動裝置要開開閉靈活、可可靠、無卡澀澀現(xiàn)象，開關關程度指示標標志準確。閥件清理：閥件件安裝前要清清除閥口擋片片和雜物。安裝注意事項：：安裝閥件時時不得使用手手輪作為吊裝裝承重點。安裝方向：閥件件安裝首先要要注意方向性性，箭頭所指指為介質(zhì)向前前流動方向，必必須注意不得得裝反。閥門門要在關閉狀狀態(tài)下安裝。要要保證蝶閥閥閥桿垂直安裝裝。要保證閥閥門兩端面與與管道軸線垂垂直，不得因因閥門安裝使使管道出現(xiàn)應應力現(xiàn)象。注注意蓋板人孔孔對準手輪。法蘭安裝前檢查：：法蘭安裝前前要檢查法蘭蘭密封面及密密封墊片的外外表面質(zhì)量，不不得有影響密密封性能的缺缺陷。法蘭的的幾何尺寸要要與閥件的尺尺寸相同。要要根據(jù)設計要要求選擇法蘭蘭型號，優(yōu)先先選用GB國國家標準。螺栓規(guī)定要求：選選擇的螺栓必必須與閥件匹匹配，所用螺螺栓的直徑、長長度必須一致致。法蘭螺栓栓的位置尺寸寸保證螺栓孔孔的互換性，即即全部螺栓均均可自由穿入入。墊片規(guī)定：1個接接口只準安裝裝1個墊片，不不得加雙層墊墊片，不得加加偏墊，墊片片使用時應按按規(guī)定操作。螺母規(guī)定：全部螺螺母要位于法法蘭的同一側(cè)側(cè)，即靠近閥閥件的一側(cè)，需需加墊圈調(diào)整整時，每個螺螺栓只準加一一個墊圈。擰緊螺母規(guī)定：擰擰緊法蘭螺母母時按十字對對稱方法進行行，分兩次擰擰緊，不得一一次擰緊。擰擰緊后螺紋外外部長度不超超過2－3倍倍螺距。6.13人行道施施工6.13.1現(xiàn)場場準備（一）材料及主要要機具

①天然大理理石、花崗石石的品種、規(guī)規(guī)格應符合設設計要求，技技術等級、光光澤度、外觀觀質(zhì)量要求，應應符合國家標標準《天然大大理石建筑板板材》、《花花崗石建筑板板材》及《建建筑材料放射射性核素限制制》（強制性性）的規(guī)定。

②水泥：硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥，其標號不宜小于32.5R。白水泥：白色硅酸鹽水泥，其標號不小于32.5R。

③砂：中砂或粗砂，其含泥量不應大于3%。

④機具；手推車、鐵鍬、檢測尺及塞尺、漿壺、水桶、噴壺、鐵抹子、木抹子、墨斗、鋼卷尺、尼龍線、橡皮錘（或木錘）、鐵水平尺、彎角方尺、鋼鏨子、合金鋼扁鏨子、臺鉆、合金鋼鉆頭、笤帚、砂輪鋸、磨石機、鋼絲刷。

（二）作業(yè)條件

=1\*GB3①花崗石板塊進場后，應側(cè)立堆放、背面墊松木條，并在板下加墊木方。拆箱后詳細核對品種、規(guī)格、數(shù)量等是否符合設計要求，有裂紋、缺棱、掉角、色斑、翹曲和表面有缺陷時，應予剔除。

=2\*GB3②地面墊層、預埋在墊層內(nèi)的電管及穿通地面的管線均已完成。

=3\*GB3③精確的測出人行道地面基層完成后相應的標高。

=4\*GB3④施工操作前應畫出鋪設花崗石地面的施工大樣圖。6.13.2花崗崗地面施工方方案1.人行道花崗石石鋪貼施工工工藝：混凝土基層清理→→彈板面控制制線→抄平打打巴→基層刷刷素水泥漿→→鋪設M100干硬性水泥泥砂漿→花崗崗石板第一次次印底灰→調(diào)調(diào)整結(jié)合層水水泥砂漿厚度度→花崗石板板第二次印底底灰→均勻澆澆0.8-11的粘稠素水水泥漿→花崗崗石底板潤濕濕安裝就位→→棉紗擦殘留留水泥漿→灌灌縫、擦縫→→48小時后后開放→澆水水養(yǎng)護7天2.材料選擇核對品種、規(guī)格、數(shù)數(shù)量、質(zhì)量、色色澤等是否符符合設計要求求。有裂紋、缺缺角色差較大大的不得使用用。3.施工要求（1）熟悉圖紙：：以施工大樣樣圖和加工單單為依據(jù)，熟熟悉了解各部部位尺寸和作作法，弄清邊邊角等部位之之間關系。（2）基層處理：：將地面基層層上的雜物清清凈，用鋼絲絲刷刷掉粘結(jié)結(jié)在基層上的的砂漿并清掃掃干凈。（3）試拼：在正正式鋪設前，花花崗石板塊按按圖案、顏色色、紋理試拼拼，試拼后按按兩個方向編編號排列，然然后編號放整整齊。（4）在整個人行行道上的每一一個區(qū)域分每每20米彈互互相垂直的控控制十字線，用用以檢查和控控制花崗石板板塊的位置，十十字線彈在混混凝土墊層上上。且每3mm作一個標高高控制點。（5）在控制線的的兩個相互垂垂直的方向，鋪鋪兩條干砂，其其寬度大于板板塊，厚度不不小于3cmm。根據(jù)試拼拼結(jié)果及施工工大樣圖結(jié)合合每一區(qū)域?qū)崒嶋H尺寸，把把花崗石板塊塊排好，以便便檢查板塊之之間和縫隙，核核對板塊與路路沿、樹池等等突出地面等等部位的相對對位置。（6）刷水泥漿結(jié)結(jié)合層：在鋪鋪砂漿之前再再次將混凝土土基層清掃干干凈（包括試試用的干砂及及花崗石塊），然然后用噴壺灑灑水濕潤，刷刷一層素水泥泥漿（水灰比比為0.5左左右，隨刷隨隨鋪砂漿）。（7）鋪砂漿：：根據(jù)水平線線，定出地面面找平面厚度度，拉十字控控制線，鋪找找平結(jié)合層水水泥砂漿（水水泥砂漿采用用M10的干干硬性水泥砂砂漿，干硬程程度以手捏成成團不松散為為宜。因現(xiàn)場場無場地進砂砂漿拌和，所所有砂漿均采采用商品預拌拌砂漿）。砂砂漿從里往門門口處攤鋪。鋪鋪設好后用大大杠刮平，再再用抹子拍平平。找平層厚厚度宜高出花花崗石層標高高水平線3——4cm。（8）鋪貼：一一般每區(qū)域應應先里后外，沿沿控制線進行行鋪設，即先先從十字控制制線交叉點另另一邊開始，按按照試拼編號號，依次鋪砌砌，逐步退至至區(qū)域劃分邊邊線。鋪前應應將板預先浸浸濕陰干后備備用，先進行行試鋪，對好好縱橫縫，用用橡皮錘敲擊擊木墊板（不不得用橡皮錘錘或木錘直接接敲擊花崗石石板），振實實砂漿至鋪設設高度后，將將花崗石掀開開移至一旁，檢檢查砂漿上表表面與板塊之之間是否吻合合，如發(fā)現(xiàn)有有空虛之處，應應用砂漿填補補，二次印灰灰，然后正式式鑲鋪，結(jié)合合層上滿澆一一層水灰比為為0.8-11的粘稠素水水泥漿，再鋪鋪花崗石，花花崗石板安放放時四周同時時往下落，用用10磅鐵錘錘擊打木墊板板，根據(jù)水平平線用鐵水平平尺找平，鋪鋪完第一塊向向兩旁和后退退方向順序鑲鑲鋪.（9）擦縫：在鋪鋪砌后1-22晝夜進行灌灌漿，用漿壺壺徐徐灌入花花崗石塊之間間縫（分幾次次進行），并并用長把刮板板把流出的水水泥漿向縫內(nèi)內(nèi)喂灰。灌漿漿1～2h后后，用棉絲團團蘸原稀水泥泥漿擦縫，與與板面擦干，同同時將板面上上水泥漿擦凈凈。（10）當各工序序完工48小小時后開放通通行，澆水養(yǎng)養(yǎng)護7天。6.13.3人行行道圓弧形轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)角地面花崗崗石1.鋪貼作業(yè)順序序流程全站儀放線定位打打點→弧形手手工連點劃線線→石材路緣緣石安裝→梯梯形花崗石板板1#試排版版→梯形花崗崗石板1#--n#由外向向內(nèi)安裝→穿穿插盲道、色色道安裝2.施工技術要領領：2.1測量放線準準確，找到圓圓弧起弧點和和收弧點，彈彈控制線。2.2采用電腦排排版下料，將將每塊花崗石石板弧線改為為折線便于石石材加工。2.3幾何尺寸控控制：所有板板材規(guī)格尺寸寸只允許標準準和下差，不不允許上差，因因鋪貼時上差差積累會造成成圖案變形，如如局部現(xiàn)場切切割，會造成成版面不一致致影響美觀，且且石材厚度880mm現(xiàn)場場切割難度非非常大。2.4石材鋪貼前前按編碼嚴格格檢查規(guī)格尺尺寸，做到心心中有數(shù)，鋪鋪貼前按控制制線開始試排排頭，如無問問題即開始鋪鋪貼，鋪貼時時注意編號順順序和調(diào)節(jié)縫縫隙寬度。6.13.4樹池池粘貼1.花崗石立面、蓋蓋板粘貼操作作工藝結(jié)構基層清理→人人行道地面澆澆水潤濕→地地面彈立面裝裝飾外邊線→→打巴出墻→→立面花崗石石底板潤濕刮刮水泥漿→MM10水泥砂砂漿垂直設置置兩條50mmm寬灰?guī)А淳幪栒迟N貼正面→8小小時后灌1：：1水泥砂漿漿1/2高→→第一道灌漿漿初凝后再灌灌1/2→結(jié)結(jié)構頂面潤濕濕刷水泥砂漿漿→鋪M100干硬性水泥泥砂漿→按蓋蓋板花崗石編編號印底灰→→均勻澆0..8-1.00粘稠素水泥泥漿→花崗石石底潤濕安裝裝就位→棉紗紗撒殘留水泥泥漿→拉警示示帶維護488小時→按縫縫不平打磨→→兌色調(diào)膠捕捕縫→打磨拋拋光→衛(wèi)生處處理。6.13.5石材材路緣石施工工1.質(zhì)量標準：表6.13--1路緣石石安裝允許偏偏差（mm）項目允許偏差（mm）檢驗頻率檢查方法范圍點數(shù)直順度≤101001用20m線和鋼尺尺量相鄰塊高差≤3201用鋼尺量和塞尺量量縫寬±3201用鋼尺量頂面高程±10201有水準儀測量2.材質(zhì)要求：石石料采用質(zhì)地地均勻的天然然麻石機械切切削加工而成成，石材的強強度必須合格格，要求其色色澤均勻，表表面無裂紋，棱棱角完整，外外觀一致，無無明顯斑點、色色差，不允許許有風化現(xiàn)象象，裝卸時不不準摔、砸、撞撞、碰，以免免造成損傷。3.加工要求：按按統(tǒng)一長度進進行下料，外外露面必須機機切拋光，長長度允許誤差差在±20mmm范圍內(nèi)，寬寬度、厚度、高高度允許誤差差在±2mmm范圍內(nèi)。表6.13-2路緣石加工工允許偏差（mmm）項目允許偏差（mm）外形尺寸（mm）長±4寬±1厚（高）±2對角線長度差±4外露面平整度24.施工要求：（1）必須掛通線線進行施工，按按側(cè)平面頂面面示高標線繃繃緊，按線碼碼砌側(cè)平石，側(cè)側(cè)平石要安全全，切忌前仰仰后合，側(cè)面面頂線順直圓圓滑平順，無無高低錯牙現(xiàn)現(xiàn)象，平面無無上下錯臺、內(nèi)內(nèi)外錯牙現(xiàn)象象。（2）必須座漿砌砌筑，座漿必必須密實，嚴嚴禁塞縫砌筑筑。（3）接縫處錯位位不超過0..5mm；側(cè)側(cè)石和平石必必須在中間均均勻錯縫。（4）側(cè)平石應保保證尺寸和光光潔度滿足設設計要求。外外觀美觀，對對彎道部分側(cè)側(cè)石應按設計計半徑專門加加工彎道石，砌砌筑時保證線線形流暢、圓圓順、拼縫緊緊密。弧形側(cè)側(cè)石必須人工工精鑿拋光處處理。（5）勾縫：把側(cè)側(cè)石縫內(nèi)的雜雜物剔除干凈凈，用水潤濕濕，然后1：：2.5水泥泥砂漿灌縫填填實勾干。6.14海綿化城市市道路試點段段施工6.14.1原材料料控制原材料質(zhì)量的控制制是整個瀝青青混合料質(zhì)量量控制的源頭頭，其各項指指標的試驗及及計算應按現(xiàn)現(xiàn)行《公路工工程瀝青及瀝瀝青混合料實實驗規(guī)程》（JJTJ0522—20000）及《公路路瀝青路面施施工技術規(guī)范范》（JTGGF40—22004）規(guī)規(guī)定的方法執(zhí)執(zhí)行。各類材材料進場即進進行材料現(xiàn)場場取樣留存，并并進行相關檢檢測實驗，嚴嚴格按規(guī)范要要求進行控制制詳見第四章章原材料控制制及措施。1、技術要求：高粘度改性添加劑劑“直投法”拌合缸缸改性高粘度度瀝青，應每每日隨機抽樣樣檢查基質(zhì)瀝瀝青與高粘度度改性添加劑劑配伍穩(wěn)定性性。高粘度改改性添加劑質(zhì)質(zhì)量應滿足下下表要求。表6.14-1高粘度改性性添加劑技術術指標指標單位技術要求試驗方法外觀-顆粒狀、均勻、飽飽滿DBJ50/T--241-22016單粒顆粒質(zhì)量，不不大于g0.02DBJ50/T--241-22016相對密度-0.90-1.000DBJ50/T--241-22016熔融指數(shù)，不小于于G/10min8DBJ50/T--241-22016灰分，不大于%1DBJ50/T--241-22016與瀝青相溶度，不不小于%98DBJ50/T--241-22016表6.14-2SBS改性性瀝青其技術術要求序號指標單位技術要求試驗方法1針入度（25℃，5s，1100g）0.1mm40-70T06042針入度指數(shù)PI，-1.5~1T06043延度10℃，5ccm/minncm≥20T06054軟化點TR＆B℃≥75T06065旋轉(zhuǎn)粘度135℃℃Pa?s2.5~3.0T0625或T006196動力粘度（60℃℃），不小于于Pa?s15T06207閃點10℃≥230T06118溶解度%≥99.0T06079彈性恢復25℃%≥90T066210黏韌性25℃N.m≥20T062411貯存穩(wěn)定性離析，48h軟化點差℃≤2.2T060712韌性25℃N.m≥15062413TFOT（或RTTFOT）后后殘留物質(zhì)量變化%≤±1.0T0610或T0060914針入度比25℃%≥65T060415延度5℃cm≥15T0605表6.14-3高粘度改性性瀝青技術指指標指標單位瀝青指標試驗法針入度（25℃，55s，1000g）0.1mm≥40T0604軟化點（R&B))不小于℃80T060660℃動力粘度不不小于Pa?s200-400T06205℃延度不小于cm30T0605旋轉(zhuǎn)粘度（1355℃）不大于于Pa.s2.2-3.5T0625閃點不小于℃260T0611溶解度不小于%99T0607黏韌性，25℃，不不小于N.m20T0624韌性，25℃，不不小于N.m15T0624彈性恢復（25℃℃）%≥90T0662相對密度（25℃℃）-實測記錄T0603RTFOT后殘留留物T0610或T00609質(zhì)量變化不大于%±1.0殘留針入度比不小小于cm75T0605殘留延度（5℃，11cm/miin）cm≥15T0605橡膠瀝青基質(zhì)瀝青：橡膠改改性瀝青用基基質(zhì)瀝青采用用符合“道路路石油瀝青技技術指標”要要求的70##A級瀝青，其其技術指標應應滿足要求。表6.14-4橡橡膠粉篩分規(guī)規(guī)格通過下列篩孔（方方孔篩mm))的質(zhì)量百分分比（%）2.00.07510065-10020-1000-450-5乳化瀝青：乳化瀝青技術要求求：改性乳化化瀝青應符合合下表要求表6.14-5改性乳化瀝瀝青技術指標標項目單位技術要求試驗方法破乳速度-快裂T0658粒子電荷-陽離子T0653篩上剩余量（1..18mm）不不大于%0.1T0652與礦料的黏附性，裹裹覆面積，不不小于-2/3T0654瀝青標準黏度s12-25T0621163℃蒸發(fā)殘留留物含量，不小于%60T0651針入度（25℃，1100g，55s）0.1mm50-80T0604軟化點不小于℃60T0606延度（5℃，5ccm/minn），不小于于cm25T0605儲藏穩(wěn)定性1d，不小于%1.0T06565d，不小于%5.0T0656低溫儲存穩(wěn)定性-無顆粒結(jié)塊T06562、粗集料海綿瀝青混合料料所用粗集料料應采用新鮮鮮、堅硬、耐耐磨潔凈和表表面粗糙，質(zhì)質(zhì)量應符合下下表規(guī)定：表6.14-6粗集料技術術指標序號指標單位技術要求試驗方法1壓碎值%≤24T03162洛杉磯磨耗損失%≤20T0316注13表觀相對密度≥2.6T03044吸水率%≤2T03045堅固性%≤12T03126針片狀顆粒含量（混混合料），%≤127>9.5mm顆粒粒含量%≤10T03108軟石含量%≤1.0T03209對瀝青的粘附性達到5級注2T0616T066310一個破碎面顆粒含含量，不小于于%90（100）112個或2個以上破破碎面顆粒含含量，不小于于%80（90）12高溫壓碎值%0.90T-241-2001613磨光值PSV42T032114水洗法＜0.0775mm顆粒粒含量%1T031015毛體積相對密度-2.6T03043、細集料細集料可采用天然然砂、機制砂砂、石屑。細細集料應潔凈凈、干燥無風風化無雜質(zhì)并并有適當?shù)念w顆粒級配具體質(zhì)量要求見下下表：表6.14-7細集料質(zhì)量量技術要求序號指標單位技術要求試驗方法1表觀相對密度-≥2.6T03282毛體積密度，-≥2.6T03283吸水率％≤2.0T03284壓碎值-≤10T03505亞甲藍值g/kg≤1.5T03496棱角性s≥30T03457堅固性（＞0.33mm部分）%≤12T0340細集料應選用粗集集料加工，不不得使用石料料加工廠粗集集料篩分下腳腳料，細集料料粒徑及規(guī)格格應符合下表表規(guī)定。表6.14-8細集料級配配范圍規(guī)格公稱粒徑（mm）通過各個篩孔的通通過百分率（%%）4.752.361.180.600.300.150.075P70-2.3610085-10055-8025-6010-455-250-8采用非石灰?guī)r加工工的細集料，應應加強瀝青拌拌合站除塵能能力，瀝青拌拌合站除塵后后小于0.0075粒徑的的顆粒含量不不得超過3%%，使用石灰灰石細集料除除塵后小于00.075粒粒徑的顆粒含含量不得超過過5%。4、填料海綿道路瀝青混合合料用填料應應采用石灰?guī)r巖或巖漿巖中中的強基性巖巖石等憎水性性石料磨細的的礦粉，礦粉粉必須干燥，海海綿道路不得得采用回收粉粉或粉煤灰取取代填料，能能自由從礦粉粉倉流出。表6.14-9礦粉質(zhì)量技技術要求序號指標單位技術要求試驗方法1表觀密度g/cm3≥2.60T03522含水量％≤1T0103烘干法法3粒度范圍<0.6mm<0.3mm<0.15mm<0.075mmm%10095-10090-10080-100T03514外觀－無團粒結(jié)塊－5親水系數(shù)－<1T03536塑性指數(shù)％<4T03547加熱安定性實測記錄T03555、纖維穩(wěn)定劑：：為了確保工程質(zhì)量量，進一步提提高瀝青路面面的抗裂性能能及使用壽命命，按照《成成都市城市道道路瀝青路面面道路設計結(jié)結(jié)構導則（22012年版版》7.3..1要求，在在海綿道路瀝瀝青混合料中中加入纖維穩(wěn)穩(wěn)定劑材料。海綿道路穩(wěn)定劑分分為聚酯纖維維，摻量不低低于0.3%%，嚴禁采用用親水性纖維維。表6.14-10海綿道路用用聚酯或聚丙丙纖維技術要要求試驗項目單位技術要求試驗方法耐熱性，210℃℃，0.5hh-體積、顏色無明顯顯變化JT/T534--2004耐熱性，190℃℃，3h-體積、顏色無明顯顯變化JT/T534--2004斷裂強度，不小于于Mpa500GB/T39166斷裂伸長率，不小小于%15GB/T39166長度mm9±1GB/T143336直徑um15±5GB/T106885分散特性-瀝青拌合樓拌合不不結(jié)團-6、消石灰或水泥泥使用砂礫粗集料應應參加1%--3%消石灰灰或水泥取代代部分礦粉，以以便提高瀝青青與集料的附附著能力，水水泥應符合《通通用硅酸鹽水水泥》GB1175的要要求。水泥：透水水泥混凝土基基層使用水泥泥應不低于442.5級硅硅酸鹽或普通通硅酸鹽水泥泥，質(zhì)量應符符合現(xiàn)行國家家標準《通用用硅酸鹽水泥泥》GB1775的相關要要求，水泥應應滿足《公路路水泥混凝土土路面施工技技術規(guī)范》的的相關規(guī)定，一一般情況使用用普通硅酸鹽鹽水泥，高溫溫天氣施工采采用緩凝水泥泥，低溫天氣氣施工或有要要求快通施工工要求的段落落可采用R型型水泥。改性劑：透水水泥混凝土基基層改性劑分分為A型和BB型兩種，不不參加粉煤灰灰時使用A型型改性劑，參參加粉煤灰時時使用B型，改改性劑質(zhì)保期期為10天，改改性劑儲存與與不銹鋼或樹樹脂容器內(nèi)，禁禁止使用鐵、銅銅、鋁容器儲儲存，防止儲儲存過程中與與鐵、銅、鋁鋁離子發(fā)生化化學反應失效效。同時應采采取遮陽措施施，嚴禁在陽陽光下暴曬。摻合料：透水水泥混凝土基基層采用電收收塵的一、二二級干排或磨磨細粉煤灰。粉粉煤灰細度（445um氣流流篩余量）不不大于12%%，燒失量不不大于5%，需需水量不大于于95%，SSO3含量不不大于3%。外加劑：透水水泥混凝土基基層使用外加加劑應符合現(xiàn)現(xiàn)行國家標準準《混凝土外外加劑》GBB8076的的規(guī)定。6.14.2多孔排排水混凝土施施工1、施工工藝流程程封閉交通集料運輸下封閉交通集料運輸下承層準備測量控制集料拌合原材檢測、配比設計、驗證集料攤鋪測量放樣人工修整檢測合格覆蓋養(yǎng)生進入下一道工序施工準備圖6.14-1多多孔排水混凝凝土施工工藝藝流程圖2、多孔排水混凝凝土技術要求求表6.14-11多多孔排水混凝凝土技術要求求抗折強度（Mpa）2.0~3.028天齡期空隙率%≥17滲透系數(shù)mm/s≥1.03、主要施工工藝藝（1）、施工前準準備按設計要求進行原原材料的采購購與試驗檢測測，并進行實實驗室內(nèi)的配配合比設計，按按不同配合比比制作抗壓試試件，再根據(jù)據(jù)試驗結(jié)果，調(diào)調(diào)整、優(yōu)化配配合比并確定定最終最優(yōu)配配合比用于指指導施工。拌合設備采用經(jīng)改改裝過后普通通混凝土拌合合設備。因多多孔排水混凝凝土骨料為單單級配碎石，故故需對普通混混凝土拌合設設備經(jīng)過一定定的改裝，增增加一組骨料料篩分裝置，以以保證進入拌拌合設備的骨骨料符合設計計要求。施工前一天，測量量人員對要施施工段落進行行高程測量及及施工放樣，施施工邊線為扣扣除道路兩側(cè)側(cè)路緣石基座座及滲溝后寬寬度5.8米米，高程測量量采用實際攤攤鋪厚度的方方式進行確定定，攤鋪厚度度由鋼線進行行控制，攤鋪鋪機找平方式式采用鋼線找找平。（2）、集料拌合合多孔排水混凝土集集料及工廠集集中拌合，拌拌合設備應有有計量裝置，并并經(jīng)計量標定定單位進行標標定，并應有有粗集料篩分分裝置。事先先將SR生態(tài)態(tài)砼增強劑按按配合比加入入拌合用水并并儲存于儲水水罐內(nèi)備用，拌拌合時將骨料料及水泥投入入拌合機進行行拌合60ss以上，再再注入混有增增強劑的拌合合用水拌合330s以上。成成品集料目測測粗集料表面面應包漿飽滿滿，有光澤，但但無水析出。（3）、集料運輸輸集料采用用自卸車運輸輸，運輸車輛輛裝運透水水水泥混凝土前前，運輸車輛輛應清理干凈凈裝料箱斗，保保證無雜物等等。運輸隊做好準分的的準備，保證證每車出站的的混凝土運輸輸車輛能順利利并準時送達達施工現(xiàn)場。多多孔混凝土設設計初凝時間間為4h，應應保證在混凝凝土初凝前運運輸至現(xiàn)場并并攤鋪完成。運運輸車應采用用篷布進行全全面覆蓋，防防止在運輸過過程水分的散散失。（4）、鋪筑施工前將封層表面面灑少許水（要要求霧化噴灑灑）潤濕后進進行攤鋪，并并在運輸車車車輪上噴涂隔隔離劑，防止止運輸車輪胎胎對橡膠瀝青青封層的破壞壞。透水水泥混凝土施施工采用滑膜膜攤鋪機進行行施工，攤鋪鋪機熨平板應應具備夯錘及及振動梁功能能，能在攤鋪鋪多孔排水混混凝土的同時時將混凝土進進行一定的壓壓實，以達到到設計的壓實實要求，并將將混凝土表面面熨平整。攤攤鋪過程中應應進行跟蹤測測量，進行高高程及鋪筑厚厚度的控制。施施工過程中安安排專人對透透水水泥混凝凝土左、右上上角進行補差差修整，保證證成品質(zhì)量及及外觀。施工工成型的段落落嚴禁人和機機械踩踏形成成腳印、坑、孔孔等現(xiàn)象，（5）、養(yǎng)生及成成品保護透水水泥混凝土施施工完成后及及時進行養(yǎng)生生膜覆蓋，并并封閉交通，禁禁止一切車輛輛及人員通行行，直至下一一道工序進場場施工，定時時進行灑水養(yǎng)養(yǎng)生，灑水養(yǎng)養(yǎng)生要求成霧霧狀噴灑，嚴嚴禁直接沖刷刷透水水泥混混凝土面4、施工注意事項多孔排水混凝土的的配比計量時時確保其強度度的關鍵工序序，應隨時測測試集料中的的含水量，調(diào)調(diào)整水膠比、專專人負責物料料配比計量，并并嚴格規(guī)范運運輸過程，控控制集料離析析，減少干縮縮和溫縮。多孔排水混凝土攤攤鋪結(jié)束或攤攤鋪中因故中中斷，且中斷斷時間超過混混合料初凝時時間的，應設設置橫向施工工縫，橫向施施工縫應與道道路中心線垂垂直。6.14.3抗裂裂滲水分流層層施工1、施工工藝流程程集料運輸下集料運輸下承層準備測量控制集料拌合原材檢測、配比設計、驗證集料攤鋪粘層灑布人工修整、碾壓檢測合格進入下一道工序施工準備圖6.14-2抗抗裂滲水分流流層施工工藝藝流程2、主要施工工藝藝及注意事項項（1）、施工準備備施工前多孔排水瀝瀝青混凝土應應達到養(yǎng)護齡齡期，且通過過實驗檢測合合格。然后噴噴灑粘層油。分流層集料采用熱熱拌瀝青混合合料，骨料為為斷級配，最最大粒徑不得得大于3.22mm，摻入入4‰的木質(zhì)質(zhì)纖維及1‰‰的聚丙烯腈腈長纖維，以以增加集料連連接力。應經(jīng)經(jīng)試驗室試驗驗驗證后方可可用于工程施施工，保證其其孔隙率及滲滲水量滿足設設計要求。施工前應放樣恢復復出道路邊樁樁作為控制樁樁，直線段每每20米一個個斷面，曲線線段每5米一一個斷面，在在控制樁上測測設出攤鋪高高程。施工時時應嚴格進行行跟蹤測量，控控制攤鋪高程程。（2）、集料拌合合集料拌和采用間歇歇式拌和機，其其拌合工藝同同普通瀝青混混合料相同。具具體流程如下下圖：濕拌濕拌干拌卸料集料熱篩進入拌鍋加入瀝青、（纖維）加入礦粉外觀檢查集料加規(guī)格熱加熱改性瀝青裝車、溫度檢測廢料運輸出廠成品料圖6.14-3瀝瀝青混合料制制拌流程圖每拌鍋料的拌和時時間一般以330～50ss為宜，使用用改性瀝青時時適當增加55s，保證成成品瀝青混合合料料均勻一一致，無花白白料。礦粉、纖維必須堆堆放在有蓋棚棚的干燥料倉倉，保持干燥燥?；旌狭铣鰪S、到現(xiàn)現(xiàn)場都必須測測量溫度。（3）、集料運輸輸施工前，自卸車做做好維修保養(yǎng)養(yǎng)工作，保證證施工時車輛輛運營狀況良良好。為了防止瀝青與車車廂板粘結(jié)，運運料前將自卸卸車廂清理干干凈，車廂側(cè)側(cè)板和底板可可涂防粘液，如如涂薄層肥皂皂水。但要注注意不得有余余液積聚在車車廂底部，否否則不予裝料料，由專人負負責檢查。自卸車接料時，應應移動位置，分分堆裝料以減減少粗細粒料料的分離現(xiàn)象象。運料車輛做好混合合料的防護工工作，裝料嚴嚴禁超載，車車頂用帆布或或油布嚴密覆覆蓋，以免油油布遮蓋不嚴嚴而導致降溫溫過快、雨淋淋和污染環(huán)境境；由專人負責混合料料出廠溫度的的檢測工作，對對不符合出廠廠溫度要求的的混合料作廢廢料處理。運輸過程中宜中速速行駛，確保保交通安全，盡盡量避免急剎剎車，以減少少混合料離析析。采用數(shù)字顯示插入入式溫度計（須須經(jīng)常標定）檢檢測瀝青混合合料的出廠溫溫度和運到現(xiàn)現(xiàn)場溫度，插插入深度要大大于150mmm。在運料料卡車側(cè)面中中部設專用檢檢測孔?？卓诳诰嘬噹准s約30cm。運料車到達現(xiàn)場卸卸料前，先交交驗出廠料單單，由專人測測試到場溫度度。料車倒車車由專人指揮揮，倒車時應應對準攤鋪機機料斗，在攤攤鋪機前300cm左右處處停車掛上空空擋，再由攤攤鋪機頂料車車輪胎前進起起斗，速度由由專人指揮，與與攤鋪機速度度相配合。（4）、集料攤鋪鋪攤鋪速度基本與拌拌和、運輸速速度相符，攤攤鋪過程中不不得隨意變換換速度或中途途停頓。因攤攤鋪1cm混混合料施工難難度大，對攤攤鋪機操作手手要求高，攤攤鋪速度控制制在1m/mmin。當供供料不足時，宜宜采用運料車車集中等候，集集中攤鋪的方方式，盡量減減少攤鋪機的的停頓次數(shù)。攤鋪前半小時用液液化氣加熱攤攤鋪機熨平板板至100℃℃以上，以免免黏附混合料料。攤鋪過程程中應開動熨熨平板的振動動或錘擊等夯夯實裝置。攤攤鋪溫度混合合料不小于1170℃；熨平板下墊按松鋪鋪厚度墊木板板，保證瀝青青層厚度。運輸車在攤鋪機前前20cm左左右停止，由由攤鋪機頂推推前進，攤鋪鋪機兩側(cè)有專專人指揮，并并將由料車漏漏下的混合料料攤鋪時宜采采用平衡梁自自動找平方式式，平衡梁的的橡膠輪應適適當涂刷廢機機油等防粘材材料，在每次次結(jié)束后必須須清理干凈。（5）集料碾壓碾壓采用雙鋼輪壓壓路機碾壓，碾碾壓段落長度度一般為300米，碾壓速速度控制在33~4km//h，碾壓遍遍數(shù)2遍，靜靜壓。6.14.4滲溝溝施工材料準備：嚴格按按照設計圖紙紙要求，提前前采購直徑115cm軟式式進水管有序序堆放于施工工現(xiàn)場指定位位置，以備后后用施工準備：滲溝回回填施工前一一天，安排專專人對滲溝內(nèi)內(nèi)雜物進行清清掃，待滲溝溝內(nèi)水分蒸發(fā)發(fā)完成，水泥泥穩(wěn)定碎石及及路沿石側(cè)面面完全干爽后后現(xiàn)場加熱SSBS改性瀝瀝青對滲溝內(nèi)內(nèi)進行封層修修補，避免路路沿石與水泥泥穩(wěn)定碎石接接縫位置下滲滲水，侵蝕路路基。回填施工：將備好好的軟式進水水管安裝與雨雨水進水口與與進水口間。碎碎石回填采用用人工進行回回填壓實，回回填高度與透透水水泥混凝凝土頂面高程程一致，回填填碎石要求粒粒徑均勻、無無雜物、表觀觀平整、飽滿滿。6.14.5粘層層施工排水瀝青混凝土面面層之間須設設置粘層，層層間設粘層時時，沿PACC-10與PPAC-255之間，PAAC-25與與抗裂滲水分分流層、抗裂裂滲水分流層層與多孔排水水混凝土基層層之間各灑布布SBS改性性PCR乳化化瀝青，采用用瀝青灑布車車灑布，灑布布量為0.11kg/m22~0.15kkg/m2，以增加層層間粘接強度度。瀝青層與瀝青層、瀝瀝青層與基層層或結(jié)構物之之間應嚴格做做好防污染工工作，采用彩彩條布或塑料料薄膜對結(jié)構構物進行覆蓋蓋，要求做到到瀝青面層施施工零污染。與與瀝青混凝土土接觸的路緣緣石、雨水口口、檢查井等等側(cè)面也應噴噴灑粘層油。個個別噴灑不到到的死角應采采用人工涂刷刷。6.14.6排水水瀝青混凝土土面層施工1、施工工藝流程程集料運輸下集料運輸下承層準備測量控制集料拌合原材檢測、配比設計、驗證集料攤鋪測量放樣碾壓檢測合格交通管制進入下一道工序施工準備圖6.14-4排排水瀝青混凝凝土施工工藝藝流程圖2、瀝青混合料配配合比瀝青混合料的配合合比設計按照照目標配合比比、生產(chǎn)配合合比以及生產(chǎn)產(chǎn)配合比驗證證三個階段，從從而決定礦料料級配及混合合料的最佳用用油量。表6.14-12PAC瀝瀝青混合料級級配范圍3、瀝青混合料各項項技術指標見見《瀝青路面面施工及驗收收規(guī)范》4、瀝青混合料拌和和PAC瀝青混合料料的拌制混合料拌和采用間間歇式拌和機機，控制冷料料倉的上料速速度與目標配配合比冷料比比例基本一致致。具體流程程見下圖：濕拌濕拌干拌卸料集料熱篩進入拌鍋加入瀝青、（纖維）加入礦粉外觀檢查集料加規(guī)格熱加熱改性瀝青裝車、溫度檢測廢料運輸出廠成品料圖6.14-5瀝青混合料料制拌流程圖圖每拌鍋料的拌和時時間一般以330～50ss為宜，使用用改性瀝青時時適當增加55s，保證成成品瀝青混合合料料均勻一一致，無花白白料。礦粉、纖維必須堆堆放在有蓋棚棚的干燥料倉倉，保持干燥燥?；旌狭铣鰪S、到現(xiàn)現(xiàn)場都必須測測量溫度表6.14-13瀝青混合合料拌和溫度度（℃）施工工序PAC測量部位瀝青加熱溫度160～165拌和設備控制礦料加熱溫度190～220拌和設備控制出料溫度170～185熱料提升斗混合料廢棄溫度高于195，低于于160運料車5、瀝青混合料運輸輸施工攤鋪前，要有有4-5輛以以上的車等待待卸料，正常常攤鋪后應經(jīng)經(jīng)常保持3輛輛車等待卸料料，從而保證證攤鋪機勻速速前進。從料倉門快速卸料料，有助消除除運輸卡車中中的離析。第第一次裝料在在卡車車廂前前部，第二次次裝料在卡車車車廂后部，第第三次裝料在在卡車車廂中中間。為做好好混合料的保保溫工作，出出廠時必須蓋蓋好油布，攤攤鋪到前兩部部車倒料時，才才能打開油布布?？ㄜ囆读狭蠒r整體卸入入攤鋪機受料料斗內(nèi)，不可可中斷。第一斗第一斗第二斗第三斗圖6.14-6混混合料裝車示示意圖控制每車裝料數(shù)量量，大車不超超過35噸，小小車不超過225噸，以大大車裝料為主主。施工前，自自卸車做好維維修保養(yǎng)工作作，保證施工工時車輛運營營狀況良好。為了防止瀝青與車車廂板粘結(jié)，運運料前將自卸卸車廂清理干干凈，車廂側(cè)側(cè)板和底板可可涂防粘液，如如涂薄層肥皂皂水。但要注注意不得有余余液積聚在車車廂底部，否否則不予裝料料，由專人負負責檢查。自卸車接料時，應應移動位置，分分堆裝料以減減少粗細粒料料的分離現(xiàn)象象。運料車輛做好混合合料的防護工工作，裝料嚴嚴禁超載，車車頂用帆布或或油布嚴密覆覆蓋，以免油油布遮蓋不嚴嚴而導致降溫溫過快、雨淋淋和污染環(huán)境境；由專人負責混合料料出廠溫度的的檢測工作，對對不符合出廠廠溫度要求的的混合料作廢廢料處理。運輸過程中宜中速速行駛，確保保交通安全，盡盡量避免急剎剎車，以減少少混合料離析析。采用數(shù)字顯示插入入式溫度計（須須經(jīng)常標定）檢檢測瀝青混合合料的出廠溫溫度和運到現(xiàn)現(xiàn)場溫度，插插入深度要大大于150mmm。在運料料卡車側(cè)面中中部設專用檢檢測孔?？卓诳诰嘬噹准s約30cm。運料車到達現(xiàn)場卸卸料前，先交交驗出廠料單單，由專人測測試到場溫度度。料車倒車車由專人指揮揮，倒車時應應對準攤鋪機機料斗，在攤攤鋪機前300cm左右處處停車掛上空空擋，再由攤攤鋪機頂料車車輪胎前進起起斗，速度由由專人指揮，與與攤鋪機速度度相配合。表6.14-14瀝青混合料料施工溫度施工工序PAC普通AC測量部位攤鋪溫度不低于160不低于135攤鋪機終壓終了溫度不低于90不低于70碾壓層內(nèi)部注：11月至次年年3月終壓終終了溫度適當當提高10℃℃左右。6、PAC混合料攤攤鋪攤鋪速度基本與拌拌和、運輸速速度相符，攤攤鋪過程中不不得隨意變換換速度或中途途停頓。攤鋪鋪速度一般33m/minn，PAC混混合料的攤鋪鋪速度宜適當當放慢。當供供料不足時，宜宜采用運料車車集中等候，集集中攤鋪的方方式，盡量減減少攤鋪機的的停頓次數(shù)。攤鋪前半小時用液液化氣加熱攤攤鋪機熨平板板至100℃℃以上，以免免黏附混合料料。攤鋪過程程中應開動熨熨平板的振動動或錘擊等夯夯實裝置。攤攤鋪溫度上：：排水瀝青混混合料不小于于170℃；；熨平板下墊按松鋪鋪厚度墊木板板，保證瀝青青層厚度。運輸車在攤鋪機前前20cm左左右停止，由由攤鋪機頂推推前進，攤鋪鋪機兩側(cè)有專專人指揮，并并將由料車漏漏下的混合料料攤鋪時宜采采用平衡梁自自動找平方式式，平衡梁的的橡膠輪應適適當涂刷廢機機油等防粘材材料，在每次次結(jié)束后必須須清理干凈。7、碾壓（1）、排水瀝青青混凝土路面面鋪筑設備準準備：表6.14-15排水瀝青面面層設備配置置表攤鋪攤鋪機福格勒2100--23臺壓路機戴納派克（輪胎式式）3臺戴納派克（大）6臺戴納派克（?。?臺瀝青灑布車全自動電腦控制2臺灑水車1輛（1）PAC材料料碾壓工藝混合料應在攤鋪完完成后立即碾碾壓，不應等等候。鋼輪碾壓段落一般般30米一段段，根據(jù)現(xiàn)場場攤鋪速度和和冷卻溫度而而定，三個碾碾壓段緊密銜銜接，不嚴格格劃分，見表表：表6.14-16碾壓機械械組合方式排水瀝青混合料碾碾壓初壓復壓終壓方式速度km/h遍數(shù)方式速度km/h遍數(shù)方式速度km/h遍數(shù)雙鋼輪振動壓路機機1靜壓3-434-51膠輪壓路機雙鋼輪振動壓路機機靜壓4-51-2溫度控制不低于165℃90℃不低于75℃混合料的碾壓按初初壓、復壓和和終壓三階段段進行。壓路路機行駛速度度、壓路機的的組合方式和和碾壓遍數(shù)根根據(jù)下表確定定：表6.14-17PAC系系列瀝青混合合料碾壓參數(shù)數(shù)表（地面道道路）壓路機類型初壓復壓終壓速度（Km/h）遍數(shù)速度（Km/h）遍數(shù)速度（Km/h）遍數(shù)鋼輪壓路機2～3靜2-3遍3～6靜2～3遍輪胎壓路機－－3～41遍－－壓路機的噸位以不不壓碎集料，又又能達到壓實實度為度。鋼鋼輪壓路機碾碾壓重疊寬度度在20cmm左右，將驅(qū)驅(qū)動輪面對攤攤鋪機方向，防防止混合料產(chǎn)產(chǎn)生推移。輪輪胎壓路機相相鄰碾壓帶應應重疊1/33～1/2碾碾壓輪寬。壓壓路機的起動動、停止必須須減速緩慢進進行。終壓采用鋼性碾緊緊接在復壓后后進行，終壓壓遍數(shù)不限,,以消除輪跡跡為宜。為了防止混合料粘粘附在輪子上上，應適當噴噴灑水，使輪輪子保持濕潤潤。輪胎壓路路機不宜灑水水，鋼輪壓路路機“進灑退退不灑”，應應嚴格控制噴噴水量，以免免加速料的冷冷卻速度。8、透水瀝青混凝土土施工注意事事項粘層油撒布：：攤鋪前的粘粘層油灑布，要要求分兩次撒撒布，第一次次均勻撒布后后在有下滲范范圍人工拋灑灑細沙并用掃掃帚涂刷灌縫縫，待粘層油油完全破乳后后在拋灑細沙沙范圍進行人人工二次撒布布，直至無下下滲現(xiàn)象為止止，注意無污污染和成品保保護意識。測量：在兼顧顧測量的同時時做好前面的的攤鋪準備工工作，如（木木條的裝訂，修修正等）已經(jīng)經(jīng)終壓完成的的部分，安排排工人回收木木條至未裝訂訂段重復利用用。攤鋪：施工過過程中的瀝青青攤鋪工作，要要求勻速、緩緩慢行駛，攤攤鋪過程中不不允許隨意變變換速度。機械碾壓：初壓：緊跟慢壓，注注意道路相鄰鄰建筑物的成成品保護復復壓：為防止止較高溫度下下膠輪壓路機機黏輪，碾壓壓段有專人負負責溫度測定定，使用測溫溫槍精確測量量溫度，冷卻卻至90℃才才允許復壓并并告知膠輪機機手碾壓段長長度，采用膠膠輪壓路機壓壓實1遍，膠膠輪碾壓應重重疊1/3的的輪寬，已消消除壓痕，揉揉搓、穩(wěn)定細細料。未達到到復壓溫度不不上膠輪，在在施工過程中中嚴格控制過過壓、漏壓等等情況發(fā)生。不不允許在已經(jīng)經(jīng)碾壓成型的的瀝青路面上上隨意移動。終壓：及時收光碾壓，消除輪跡，不允許在未冷卻的瀝青路面上停留?；旌狭弦螅海鹤⒁夂髨鰣鰺崃纤瓦_現(xiàn)現(xiàn)場的時間要要準確，且到到達現(xiàn)場后必必需在4小時時內(nèi)攤鋪完成成，避免出現(xiàn)現(xiàn)瀝青下溢等等現(xiàn)象。勞務人員：注意：①雨箅箅子不能漏料料②邊角機機械碾壓不到到的地方一定定要用平板夯夯夯實③接邊接角要平平順無粗料集集中和缺料情情況④所有有輔道上的井井在初壓之后后復壓之前必必須使用平板板夯夯平并派派專人處理井井圈周圍和雨雨箅子周圍⑤多余的料料必須回收至至絞龍，不允允許亂灑亂倒倒的現(xiàn)象發(fā)生生，已經(jīng)攤鋪鋪好的瀝青路路面盡量減少少人員在上面面走動⑥注注意柴油污染染。9、關鍵措施：攤鋪過程配合與控控制：機械在開始攤鋪前前半小時就位位裝備電腦等等并開始加熱熱等準備工作作，指揮車輛輛人員將料車車指揮?？坑谟谕粋?cè)，開開始攤鋪時攤攤鋪機熨平板板溫度最少達達到100°°以上方可進進行攤鋪，開開始攤鋪前550米速度控控制在2米//分鐘以下，以以便調(diào)試機械械和使用熱料料更進一步預預熱熨平板，在在攤鋪過程中中指揮車輛人人員注意①料料車倒車卸料料時周圍人員員的安全②及及時通知料車車駕駛員揭開開棉被做好卸卸料準備，做做到不耽誤不不提前，并指指揮卸完料的的車輛處理車車斗內(nèi)剩余的的冷料，不允允許有亂倒亂亂卸情況發(fā)生生，攤鋪機進進行攤鋪工作作，鋼輪緊跟跟其后碾壓，后后面跟碾壓收收光的人員如如有需要補料料或發(fā)現(xiàn)漏壓壓等情況時及及時通知相關關人員進行處處理，認真檢檢查側(cè)石邊緣緣碾壓情況并并及時作處理理。平接縫處碾壓：先用雙鋼輪壓路機機從已鋪層上上橫向碾壓，每每次向新鋪層層延伸10～～15cm，當當碾壓至1//2輪寬后，再再進行縱向碾碾壓5～6mm，用三米直直尺檢查接縫縫處平整度。超超差點應及時時再用壓路機機橫向碾壓消消除，使其縱縱橫向平整度度在規(guī)定范圍圍內(nèi)。施工縫縫作業(yè)時應由由質(zhì)量員管理理，專門人員員施工和固定定的壓路機碾碾壓。壓路機緊跟攤鋪機機進行碾壓，碾碾壓溫度必須須符合本交底底要求平整度控制：找平方式：鋁合金金機械：本次鋪筑采采用鋁合金進進行平整度控控制，要求機機械操作人員員每前進300-40米進進行一次厚度度測量與地面面標注厚度進進行對比，誤誤差控制在22mm以內(nèi)，攤攤鋪機的攤鋪鋪速度應該勻勻速，不停頓頓地連續(xù)攤鋪鋪，嚴禁時快快時慢。在中中途萬一出現(xiàn)現(xiàn)停機，應將將攤鋪機熨平平板鎖緊不使使下沉；停頓頓時間超過110min或或混合料溫度度低于1455℃時，要按按照處理冷接接縫的方法重重新接縫；碾碾壓速度應保保持勻速穩(wěn)定定，不準急打打方向，不能能長時間停在在熱瀝青混合合料上。檢查井周處理：上面層瀝青砼施工工前，放樣員員必須對攤鋪鋪路段的井位位高度進行復復核。施工時，在每個檢檢查井井蓋面面上涂上柴油油，用量不宜宜多能保證不不粘瀝青即可可，且注意不不要碰到井座座以外的瀝青青砼層上而造造成損壞。瀝瀝青攤過井蓋蓋座后，立即即鏟除井蓋上上的瀝青料然然后用短刮板板將井邊修平平整，待壓路路機碾壓后如如有不到位處處再使用平板板振動機給予予修正，最后后用木槌將井井周敲平、敲敲光，保證外外觀的平順。注注意碾壓前一一定要把井蓋蓋上的余料清清除干凈。側(cè)石邊的處理：攤鋪時估計好混合合料高出側(cè)石石上墨線松鋪鋪高度，滿足足壓實后瀝青青面和平石邊邊的平整。派派專人跟在攤攤鋪機后用短短刮板進行修修正，局部需需要加料和刮刮除的要在壓壓路機初壓前前完成，壓路路機碾過后觀觀察邊線材料料外觀是否均均勻，對于不不符之處及時時用劈刀、木木槌等工具進進行二次修正正。要配專人人對碾壓后側(cè)側(cè)石邊進行檢檢查，用小型型壓路機或平平板振把碾壓壓不到位處進進一步完善。人工攤鋪部位的處處理：在彎道，交口圓頭頭部位等無法法進行機械攤攤鋪的部位只只能采用人工工攤鋪，要集集中組織輔助助工人快速實實施（人員一一定要足），修修正時加料必必須及時并用用刮板修正，盡盡量保證材料料外觀的均勻勻性，并且做做到基本平整整、無蜂窩，保保證壓路機碾碾壓后瀝青層層不會剝落、跑跑砂。壓路機碾壓的死角角部位，像圓圓頭、道口等等部位必須用用平板振動機機輔助壓實，并并配合鐘實夯夯、木槌等工工具。6.14.7超前前預養(yǎng)護層施施工作用：超前預養(yǎng)護護層的主要作作用為在排水水瀝青混凝土土施工過程中中，碾壓會對對瀝青混凝土土表層油膜進進行破壞，為為彌補施工造造成的損傷，設設超前預養(yǎng)護護層對破壞的的混合料油膜膜進行全覆蓋蓋修補。超前預養(yǎng)護層施工工：超前與養(yǎng)養(yǎng)護層采用SSBS改性噴噴灑性乳化瀝瀝青，采用瀝瀝青灑布車噴噴灑，灑布量量為嚴格控制制改性乳化瀝瀝青灑布量00.1kg//m2~0.15kkg/m2，灑布應均均勻、無花灑灑、漏白情況況，不污染相相鄰結(jié)構物。改改性乳化瀝青青灑布完成后后封閉交通，待待改性乳化瀝瀝青完全破乳乳（冬天最少少2-4小時時）后方可開開放交通。6.14.8成品品保護措施1、施工前對橡膠膠瀝青封層的的保護在多孔排水混凝土土攤鋪前的224—48小小時內(nèi)完成橡橡膠瀝青封層層施工工作，多多孔排水混凝凝土施工前應應對封層面全全面灑水作為為隔離層，施施工時要求所所有的材料運運輸車量不得得在封層上調(diào)調(diào)頭，運輸車車輪胎應噴涂涂隔離劑，以以防止破壞防防水層。此外外，盡量避免免履帶式攤鋪鋪機在封層上上長距離空開開，且當天施施工完成后施施工機械在封封層上停放過過夜時，對攤攤鋪機履帶部部分和輪胎式式壓路機需用用彩條布進行行襯墊。2、對多孔排水混混凝土的保護護多孔排水混凝土邊邊鋪筑邊進行行塑料薄膜覆覆蓋養(yǎng)生，鋪鋪筑完成后立立即封閉交通通，嚴禁一切切車輛及行人人通行，保證證濕潤養(yǎng)護至至少7天后，方方可開放交通通。3、對已攤鋪成型型的瀝青砼路路面的保護當天已完成的瀝青青砼攤鋪段面面嚴禁任何車車輛碾壓。由于瀝青面層受柴柴油污染影響響最大，因此此請各主體單單位、伸縮縫縫施工單位、管管線施工單位位控制好施工工機具在瀝青青