四川跨湖橋梁道路施工組織設(shè)計(jì)

寧波路東段（二期）（原興隆34路）項(xiàng)目施工組織設(shè)計(jì)⑩有缺陷的、施工不不當(dāng)、尺寸不不正確或位置置錯(cuò)誤的標(biāo)線線均應(yīng)清除，路路面應(yīng)修補(bǔ)，材材料應(yīng)更換。6.11供電、路路燈照明工程程施工6.11.1施工工工藝流程施工定位測(cè)量－人人工開挖溝槽槽－基座安裝裝－水平電纜纜敷設(shè)－接母母線敷設(shè)－鋪鋪砂蓋磚－回回填溝槽―立立燈桿安燈具具－變壓器測(cè)測(cè)試－接地安安裝－接地電電阻測(cè)試－送送配電裝置系系統(tǒng)調(diào)試－亮亮燈。6.11.2工程程材料準(zhǔn)備本工程燈桿、燈具具、電纜等主主材及附件材材料均根據(jù)甲甲方設(shè)計(jì)要求求由乙方提供供。燈桿、燈燈具、電纜等等在安裝前要要請(qǐng)業(yè)主、監(jiān)監(jiān)理方進(jìn)行現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收，對(duì)對(duì)其外觀、材材質(zhì)、規(guī)格等等進(jìn)行檢驗(yàn)，如如發(fā)現(xiàn)不合格格之處應(yīng)及時(shí)時(shí)通知業(yè)主、監(jiān)監(jiān)理方，及時(shí)時(shí)解決問題。各各種材料的需需求量與需求求時(shí)間應(yīng)及時(shí)時(shí)擬定清單，在在材料供應(yīng)中中嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)關(guān)，而且為保保證項(xiàng)目有一一套完整、及及時(shí)、準(zhǔn)確的的原始數(shù)據(jù)與與資料，還要要設(shè)置材料臺(tái)臺(tái)財(cái)報(bào)表。材材料的出庫、入入庫也要辦理理相關(guān)領(lǐng)用手手續(xù)。6.11.3主要要施工方法1）施工定位測(cè)量量路燈施工工程中，施施工測(cè)量是最最基本的一步步，施工測(cè)量量的好壞直接接關(guān)系工程的的質(zhì)量。按照照?qǐng)D紙確定坐坐標(biāo)位置，按按大小在四角角設(shè)木樁或鋼鋼盤柱，再用用鋼尺測(cè)量，一一般在5米以以內(nèi)，用鋼尺尺足以保證精精度，注意方方向不能弄錯(cuò)錯(cuò)。定位時(shí)應(yīng)用檢驗(yàn)合合格的水平儀儀、經(jīng)緯儀、標(biāo)標(biāo)桿和鋼圈尺尺進(jìn)行，測(cè)量量工作要步步步有校核，并并應(yīng)在定位點(diǎn)點(diǎn)上設(shè)置標(biāo)記記，在基礎(chǔ)安安裝過程中應(yīng)應(yīng)隨時(shí)對(duì)其位位置、高度、間間距等進(jìn)行復(fù)復(fù)測(cè)及校驗(yàn)，保保證定位準(zhǔn)確確。2）人工開挖挖溝槽土方開挖工藝流程程：土方開挖挖－場(chǎng)內(nèi)運(yùn)輸輸－平整、夯夯實(shí)基坑采用人工開挖挖方式，坑底底夯實(shí)時(shí)采用用人工法，回回填土夯實(shí)可可采用機(jī)械法法。土方開挖時(shí)應(yīng)注意意放坡，邊坡坡可按1：00.75放坡坡，同時(shí)應(yīng)考考慮到施工操操作面，一般般在基側(cè)預(yù)留留不小于8000mm的施施工操作面。土方開挖應(yīng)預(yù)留1100厚土層層，待砼墊層層澆筑時(shí)再修修邊檢底至設(shè)設(shè)計(jì)標(biāo)高，避避免地基土層層長時(shí)間暴露露。澆灌前的準(zhǔn)備工作作：作好砼澆澆灌管理層和和作業(yè)人員崗崗位安排；各各種相關(guān)技術(shù)術(shù)資料、質(zhì)保保資料、隱蔽蔽驗(yàn)收資料等等齊備；根據(jù)據(jù)砼在凝結(jié)過過程中發(fā)生大大量水化熱，對(duì)對(duì)砼配合比光光試配及論證證，盡量使用用低水化熱水水泥或礦渣水水泥或普通水水泥加粉煤灰灰砼，并摻入入U(xiǎn)型膨脹劑劑防止開裂。施工還應(yīng)注意以下下幾點(diǎn)：經(jīng)常常檢查護(hù)壁穩(wěn)穩(wěn)定，發(fā)現(xiàn)隱隱患立即處理理；模板支撐撐必須牢固，以以免脹模影響響工程質(zhì)量；；加強(qiáng)對(duì)砼的的溫控和養(yǎng)護(hù)護(hù)；外模板必必須在砼強(qiáng)度度到50%時(shí)時(shí)拆除。土方夯實(shí)：基礎(chǔ)下下的土方應(yīng)按按設(shè)計(jì)要求夯夯實(shí)，土方密密實(shí)度應(yīng)達(dá)到到工程設(shè)計(jì)要要求。土方填方工藝流程程:取土土、運(yùn)土－填填方－夯實(shí)土方回填：回填土土方不得含有有有機(jī)質(zhì)和大大于50mmm的土塊，并并按規(guī)范要求求每次虛鋪厚厚度在3000以內(nèi)，人工工平整后夯壓壓密實(shí)，以防防孔隙過大產(chǎn)產(chǎn)生不均勻沉沉降及裂縫。3）電纜敷設(shè)前提是電纜規(guī)格、型型號(hào)、截面、電電壓等級(jí)均需需符合設(shè)計(jì)要要求，電纜的的護(hù)套及絕緣緣層應(yīng)保護(hù)完完好，外觀無無扭曲、壞損損等現(xiàn)象。①施工前檢查，電電纜敷設(shè)前進(jìn)進(jìn)行絕緣測(cè)試試：用5000V兆歐表搖搖測(cè)電纜線間間及線對(duì)地的的絕緣電阻，絕絕緣值大于規(guī)規(guī)范GB500150—991規(guī)范不同同電壓等級(jí)、不不同絕緣材料料的電纜最低低絕緣電阻值值；搖測(cè)完畢畢將芯線對(duì)地地充分放電后后，應(yīng)對(duì)電纜纜端部重新密密封。②電纜敷設(shè)要求排排列整齊，電電力電纜與控控制電纜要分分開排列，盡盡量避免交叉叉，敷設(shè)時(shí)應(yīng)應(yīng)按圖紙回路路編號(hào)，敷設(shè)設(shè)完畢后應(yīng)地地每根電纜的的確始/終端端及中間每隔隔20m等部部位掛好電纜纜標(biāo)示牌，注注明回路編號(hào)號(hào)、用途、型型號(hào)、規(guī)格等等內(nèi)容。③電纜敷設(shè)前用吊吊車和載重車車將電纜盤下下放到電纜設(shè)設(shè)施啟點(diǎn)上，在在電纜起止點(diǎn)點(diǎn)附近架設(shè)電電纜放線盤和和托架，從電電纜軸上方速速度均勻地牽牽引敷設(shè)電纜纜；電纜布放放過程中，在在電纜盤兩側(cè)側(cè)須有協(xié)助推推盤及負(fù)責(zé)剎剎盤流動(dòng)的人人員。④在挖電纜溝時(shí)應(yīng)應(yīng)盡量減少對(duì)對(duì)已綠化植物物的損害。直直埋電纜表面面距地面的距距離不應(yīng)小于于0.7m，直直埋電纜的上上下部應(yīng)鋪以以不小于1000mm厚的的沙層，并加加蓋保護(hù)板，其其覆蓋寬度慶慶超過電纜兩兩側(cè)各50mmm，電纜在在燈桿兩側(cè)預(yù)預(yù)留量不應(yīng)小小于0.5米米，放電纜時(shí)時(shí)均采用人力力索引施放，電電纜應(yīng)從盤的的上端引出，不不應(yīng)使電纜在在地面磨擦拖拖拉，電纜終終端頭和接頭頭附近應(yīng)留有有備用長度。直直埋電纜分支支到燈具采用用絕緣穿刺線線夾，隱蔽驗(yàn)驗(yàn)收合格后方方能回填土，回回填土應(yīng)分層層夯實(shí)。穿線線前，用壓縮縮空氣吹掃管管內(nèi)雜物，并并安上管護(hù)口口保護(hù)。同一一工程中相同同用途的導(dǎo)線線顏色就一致致。穿線嚴(yán)格格按照工藝規(guī)規(guī)程進(jìn)行，不不得損傷絕緣緣層，導(dǎo)線在在管內(nèi)或線槽槽內(nèi)電纜分支支采用絕緣穿穿刺線夾，并并置于線槽內(nèi)內(nèi)。導(dǎo)線敷設(shè)設(shè)后，應(yīng)對(duì)每每回路的導(dǎo)線線用500VV的兆歐表測(cè)測(cè)量絕緣電阻阻，其對(duì)地絕絕緣電阻值不不應(yīng)小于0..5MΩ。對(duì)對(duì)已損傷絕緣緣層的導(dǎo)線應(yīng)應(yīng)進(jìn)行更換，做做好絕緣電阻阻測(cè)試記錄，有有關(guān)單位簽字字確認(rèn)。⑤電纜頭制作電纜終端接頭制作作，電纜線芯芯連接端子的的連接套管，其其內(nèi)徑應(yīng)與電電纜線芯緊密密配合，如果果工藝與技術(shù)術(shù)達(dá)不到要求求，很容易造造成電纜接頭頭發(fā)熱；在制制作大電纜終終端頭時(shí)，需需用特殊的壓壓接模具與金金具相配應(yīng)。電纜接頭和終端頭頭整個(gè)繞包過過程應(yīng)保持清清潔和干燥，饒饒包絕緣前，應(yīng)應(yīng)用汽油浸過過的白布將線線芯及絕緣表表面擦干凈，塑塑料電纜宜采采用自粘帶、粘粘膠帶等材料料密封，塑料料表面應(yīng)打毛毛，粘接表面面應(yīng)用溶劑除除去油污，粘粘接應(yīng)良好。電纜在制作過程中中應(yīng)防止損傷傷芯線，芯線線與線鼻必須須配合，電纜纜芯線連接宜宜采用壓接方方式，壓接時(shí)時(shí)模具規(guī)格與與芯線規(guī)格心心須一致。管線敷設(shè)施工工藝藝流程：暗敷敷設(shè)或明管線線材料安裝及及所需的接線線盒安裝、配配合預(yù)留預(yù)埋埋、切割、套套絲、固定、支支架安裝、接接地、防腐、鑿鑿墻刨溝、鑿鑿砼刨溝，以以及配件（包包括彎通、管管接頭、接線線盒、過渡盒盒、線盒等）等等所有安裝路燈基礎(chǔ)鋼筋凈保保護(hù)層為355毫米，基礎(chǔ)礎(chǔ)底部置于堅(jiān)堅(jiān)實(shí)原狀土上上，地基承載載力大于122T/m2,砼墊層為為100＃,,其余為2000＃,路基基段低壓線路路采用直埋敷敷設(shè)，埋深00.7米，穿穿過道路時(shí)，埋埋設(shè)鋼管保護(hù)護(hù)管；如過涵涵洞時(shí)，在涵涵洞頂部穿鋼鋼管明敷設(shè)，跨跨河橋路段路路燈主干線采采用絕緣導(dǎo)線線在橋底板下下的鋁合金線線槽內(nèi)敷設(shè)。防防水線槽考慮慮用砼結(jié)構(gòu)明明敷，塑料護(hù)護(hù)套線采用管管內(nèi)穿線，鋼鋼管埋入地內(nèi)內(nèi)。埋地線路應(yīng)按規(guī)定定在線路轉(zhuǎn)彎彎處、分支處處及直線段間間隔20米處處設(shè)電纜示樁樁。路燈與其其它管線交叉叉或平等敷設(shè)設(shè)時(shí)，應(yīng)參照照《建筑電氣氣工種圖集》JJD5－1006頁至1007頁有關(guān)做做法施工。4)燈桿、燈燈具安裝安裝施工工藝流程程：立燈桿－－桿座安裝－－燈架安裝－－引下線支架架制作、安裝裝－鐵鉤件制制作、安裝－－燈桿編號(hào)－－接地3）其他要求A、法蘭的水平度度要控制在允允許誤差之內(nèi)內(nèi)，地腳螺栓栓插入深度和和垂直度要滿滿足設(shè)計(jì)要求求，螺栓外露露部分要進(jìn)行行臨時(shí)涂油、防防護(hù)處理。B、電纜導(dǎo)管的彎彎曲度要符合合規(guī)范的要求求，導(dǎo)管內(nèi)、外外壁按要求進(jìn)進(jìn)行防腐處理理，導(dǎo)管兩端端應(yīng)臨時(shí)封閉閉處理。C、砼強(qiáng)度應(yīng)符合合設(shè)計(jì)要求，現(xiàn)現(xiàn)澆時(shí)應(yīng)支模模板，砼養(yǎng)護(hù)護(hù)下時(shí)間應(yīng)滿滿足規(guī)范要求求。待燈桿組組立后，再對(duì)對(duì)表面進(jìn)行一一次抹光處理理。D、在鋼燈桿底座座應(yīng)設(shè)桿座保保護(hù)帽。E、燈箱砼基礎(chǔ)應(yīng)應(yīng)牢固且橫平平豎直，砼基基礎(chǔ)面與地面面平齊；燈箱箱施工前必須須將下面的素素土夯實(shí)，燈燈箱放上后回回填土?xí)r，其其周圍也必須須夯實(shí)，電纜纜保護(hù)管口必必須進(jìn)行密封封。6.12給水工程程施工6.12.1施工工工藝給水工程施工工藝藝具體如下圖6.12-1給水管道施施工工藝框圖圖6.12.2施工工方法1測(cè)量放樣施工前嚴(yán)格按圖紙紙進(jìn)行放樣，根根據(jù)設(shè)計(jì)提供供的控制點(diǎn)及及我處的加密密閉合的控制制點(diǎn)用全站儀儀測(cè)定出管道道中心線，直直線段10mm一點(diǎn)，曲線線段5m一點(diǎn)點(diǎn)，并測(cè)定出出檢查井的平平面位置及原原地面高程。開挖時(shí)根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)設(shè)計(jì)高程計(jì)算算出開挖深度度，按設(shè)計(jì)坡坡度放坡管詳詳見附圖一（道道溝槽開挖臨臨時(shí)放坡示意意圖），并用用石灰撒出開開挖坡頂上口口兩邊的邊線線。開挖時(shí)進(jìn)進(jìn)行跟蹤測(cè)量量，溝底每隔隔10m測(cè)定定出一個(gè)平面面位置及基底底面高程控制制樁，嚴(yán)格控控制好溝槽底底的平面位置置及高程，用用全站儀測(cè)出出管道頂中心心的平面位置置并測(cè)出閥門門井的平面位位置。管道安安裝時(shí)進(jìn)行跟跟蹤檢查測(cè)量量，復(fù)測(cè)管底底高程是否與與圖紙對(duì)應(yīng)，管管道施工完畢畢后進(jìn)行竣工工測(cè)量。各道工序的測(cè)量資資料需認(rèn)真做做好記錄，所所有測(cè)量成果果及時(shí)上報(bào)監(jiān)監(jiān)理工程師審審核批復(fù)。2管槽開挖施施工溝槽底寬度：采用用砂石基礎(chǔ)，溝溝槽下口寬度度按GB500268-22008執(zhí)行行，溝槽下口口寬度為B＝＝D0＋2((b1＋b22＋b3)。溝溝槽工作面寬寬度及溝槽邊邊坡嚴(yán)格按《四四川省市政工工程計(jì)價(jià)定額額》20099版有關(guān)規(guī)定定執(zhí)行，B＝D1＋2(bb1＋b2))式中B——管管道溝槽底部部的開挖寬度度(mm)；；D11——管外徑徑(mm)；；b11——管道一一側(cè)的工作面面寬度(mmm)，可按下下表選?。籦22——有支撐撐要求時(shí)，管管道一側(cè)的支支撐厚度，可可取150～～200mmm；圖6.12-2溝槽開挖示示意表6.12-1管道一側(cè)的的工作面寬度度管道的外徑D0管道一側(cè)的工作面面寬度b1(mm)混凝土類管道金屬類管道、化學(xué)學(xué)建材管道D0≤500剛性接口400300柔性接口300500＜D0≤11000剛性接口500400柔性接口4001000＜D0≤≤1500剛性接口600500柔件接口5001500＜D0≤≤3000剛性接口800～10000700柔性接口600注：1.槽底需需設(shè)排水溝時(shí)時(shí)，b1應(yīng)適適當(dāng)增加；2.管管道有現(xiàn)場(chǎng)施施工的外防水水層時(shí)，b11宜取8000mm；3.采采用機(jī)械回填填管道側(cè)面時(shí)時(shí)，b1需滿滿足機(jī)械作業(yè)業(yè)的寬度要求求。溝槽開挖采用人工工配合機(jī)械進(jìn)進(jìn)行開挖，開開挖到基礎(chǔ)以以上30cmm時(shí)，人工進(jìn)進(jìn)行撿底。開開挖后的土石石留夠回填的的量后，用自自卸汽車運(yùn)至至棄土場(chǎng)外棄棄。溝槽開挖完成按照照要求進(jìn)行地地基承載力檢檢測(cè)。如該工工程段地基為為弱膨脹土，可可采取基礎(chǔ)換換填。具體要要求為：將基基礎(chǔ)土壤加88％的生石灰灰與原土攪拌拌后再回填，換換填厚度為00.5m，密密實(shí)度90～～95％。管管道基礎(chǔ)遇流流砂、淤泥質(zhì)質(zhì)土及建渣時(shí)時(shí)，在厚度不不超過1.55米的情況下下，應(yīng)將其挖挖除，換填砂砂礫石,密實(shí)實(shí)度90～995％。當(dāng)管管道基礎(chǔ)下不不良地質(zhì)層厚厚度超過1..5米時(shí)，應(yīng)應(yīng)及時(shí)通知業(yè)業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)設(shè)計(jì)和地勘，根根據(jù)具體情況況，具體處理理。3開挖防水措措施⑴進(jìn)場(chǎng)施工前必必須做好現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)排水情況的的勘察工作，然然后做好場(chǎng)地地的排水工作作。⑵溝槽開挖后，施施工排水應(yīng)連連續(xù)進(jìn)行，直直至溝槽回填填為止，不得得間斷，嚴(yán)防防泡槽。⑶當(dāng)?shù)叵滤惠^較高時(shí)采用井井點(diǎn)降水處理理，井點(diǎn)降水水詳見《降排排水方案》。4管道基礎(chǔ)施施工（1）在管基基土質(zhì)情況較較好且地下水水位低于管底底以下，管徑徑小于等于DDN300的的給水管采用用素土基礎(chǔ)，溝溝槽開挖后將將天然地基整整平，管道鋪鋪設(shè)在未經(jīng)擾擾動(dòng)的原土上上。管徑大于于等于DN6600的管段段采用中粗砂砂基礎(chǔ)。中粗粗砂采用自卸卸汽車運(yùn)到現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)后，裝載載機(jī)均勻地散散布在基坑內(nèi)內(nèi)，人工平整整后根據(jù)機(jī)具具情況分層夯夯實(shí)。（2）溝底埋有不不易清除的塊塊石等堅(jiān)硬物物體或地基為為巖石地段，鏟鏟除至設(shè)計(jì)標(biāo)標(biāo)高以下0..3m，然后后鋪上砂墊層層，厚1500mm。（3）管基在回填填土地段，管管基的密實(shí)度度要求達(dá)到路路基密實(shí)度后后墊砂1500mm。（4）過街球墨鑄鑄鐵管及鋼管管采用砂石基基礎(chǔ)。5管道安裝1、管道的運(yùn)輸及及堆放球墨鑄鐵管在吊裝裝、運(yùn)輸過程程中應(yīng)小心輕輕放，以保護(hù)護(hù)成品。球墨墨鑄鐵管管道道采用加長汽汽車運(yùn)輸。在在運(yùn)輸過程中中為了避免管管道與管道、管管道與車箱碰碰撞而損壞管管道和防腐層層，在鑄鐵管管與汽車車箱箱間用大木方方作墊層，鑄鑄鐵管與管之之間用木楞間間隔。管道堆放場(chǎng)地應(yīng)平平整、寬敞，重重疊堆放時(shí)第第一排為橫向向，第二排為為縱向排列放放齊，且最多多不超過五層層。2、管道的防腐1）管道內(nèi)防腐采采用IP87710防腐涂涂料，涂料應(yīng)應(yīng)符合《生活活飲用輸配水水設(shè)置及防護(hù)護(hù)材料的安全全性價(jià)標(biāo)準(zhǔn)》GGB/T177219dee有關(guān)規(guī)定，且且須有關(guān)衛(wèi)生生部門檢測(cè)報(bào)報(bào)告。2）鋼管表面除銹銹應(yīng)達(dá)到《涂涂覆涂料前鋼鋼材表面處理理》GB/TT8923..2-20008的Sa22.5級(jí)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)，呈現(xiàn)金屬屬本色，無可可見的油脂、污污垢、鐵銹等等附著物；埋埋地鋼管采用用特加強(qiáng)級(jí)環(huán)環(huán)氧煤瀝青外外防腐，參照照《給水排水水管道工程施施工及驗(yàn)收規(guī)規(guī)范》（GBB2502668-20008）實(shí)施。特特加強(qiáng)級(jí)防腐腐層結(jié)構(gòu)為：：六油二布，冷冷底子油-面面料-面料--玻璃布-面面料-面料--玻璃布-面面料-面料，干干膜厚度≥00.6mm，電電火花實(shí)驗(yàn)要要求大道3KKV。3）本工程球墨鑄鑄鐵采用已進(jìn)進(jìn)行了內(nèi)外防防腐措施的成成品鑄鐵管。4）鋼制管道的焊焊接施工工藝藝采用電焊焊焊接，焊縫要要求：不夾渣渣、飽滿、光光滑。3、球墨鑄鐵給水水管安裝（1）下管采用機(jī)械下管，下下管時(shí)用橡膠膠管將吊裝帶帶，禁止鋼絲絲繩直接勒在在管子上，應(yīng)應(yīng)使管子完整整無損的下到到溝槽，管子子兩端不要碰碰撞槽幫，不不要污染管子子。排管方向與來水方方向一致，即即承口為來水水方向，插口口為去水方向向。如管體標(biāo)標(biāo)有向上放的的標(biāo)志，注意意在擺管時(shí)，把把標(biāo)志放在管管上頂。排管時(shí)留出撞口的的工作距離，并并隔一段距離離進(jìn)行適當(dāng)?shù)牡腻e(cuò)管，避免免距離過長后后，后面竄管管距離過長形形成二次排管管。下管設(shè)專專人統(tǒng)一指揮揮，以確保管管材平穩(wěn)下溝溝。（2）清理承口管及管件下溝前，先先清除承口內(nèi)內(nèi)部的油污、飛飛刺、鑄砂及及凹凸不平的的鑄瘤，承口口的內(nèi)工作面面、插口的外外工作面應(yīng)修修整光滑，不不得有溝槽、凸凸脊缺陷。下溝后清刷承口，鏟鏟去所有粘結(jié)結(jié)物，如砂子子、泥土和松松散的涂層及及可能污染水水質(zhì)、劃破膠膠圈的附著物物等，有任何何附加物都可可能造成接口口漏水，影響響試壓或沖洗洗。（3）清理膠圈、上上膠圈上膠圈：將膠圈清清理潔凈，彎彎成心形或花花形放入承口口槽內(nèi)就位。把把膠圈裝入承承口槽，確保保各個(gè)部分不不翹不扭，用用探尺檢查時(shí)時(shí)，沿圓周各各點(diǎn)應(yīng)與承口口端面等距，其其允許偏差值值為±3mmm。檢查膠圈圈的固定是否否正確。（4）接口（推插插口）使用吊車將插口對(duì)對(duì)承口找正，扳扳動(dòng)手扳葫蘆蘆，使插口裝裝入承口。安安裝工具有33t的手扳葫葫蘆，BC2200卡扣，φφ14鋼絲繩繩等。在已安裝穩(wěn)固的管管子上拴住鋼鋼絲繩，在待待拉入管子承承口處放好后后背橫梁，用用鋼絲繩和倒倒鏈繃緊對(duì)正正，拉動(dòng)倒鏈鏈，即將插口口拉入承口中中，每接一根根管子，將鋼鋼拉桿加長一一節(jié)，安裝數(shù)數(shù)根管子后，移移動(dòng)一次栓管管位置。（5）檢查插口推入位置應(yīng)符符合標(biāo)準(zhǔn)，推推入深度應(yīng)達(dá)達(dá)到標(biāo)記環(huán)，并并檢查與其相相臨已安好的的第一至第二二個(gè)接口推入入深度。用一一探尺插入承承插口間隙中中，確定膠圈圈位置。檢查查膠圈是否有有錯(cuò)位或翻卷卷的情況。球球墨鑄鐵管安安裝允許偏差差:軸線位置置30mm，高高程±20mmm，用水準(zhǔn)準(zhǔn)儀進(jìn)行測(cè)量量。4、管身初次填土土⑴進(jìn)行水壓試驗(yàn)驗(yàn)前應(yīng)進(jìn)行管管身初次填土土。管身初次次填土高度至至管頂以上550cm。⑵溝槽基礎(chǔ)1220°范圍內(nèi)內(nèi)回填中粗砂砂；管底基礎(chǔ)礎(chǔ)面至管頂以以上0.5米米范圍回填符符合要求的原原狀土；管頂頂以上0.55米至地面段段，分層回填填符合要求的的原土。⑶回填土不得用用渣土、凍土土、淤泥，并并分層夯實(shí)，每每層填土厚度度不得大于00.2m。特特別注意管子子與地面接解解的三角部分分的夯實(shí)質(zhì)量量，其密度要要達(dá)到95%%以上。⑷回填時(shí)，先填填接口處的工工作坑，再回回填管道兩側(cè)側(cè)，直至管頂頂。管道兩側(cè)側(cè)回填高差不不超過30ccm。⑸每層的回填土土采用蛙式打打夯機(jī)夯實(shí)，并并確保夯夯相相連。⑹分段回填壓實(shí)實(shí)時(shí)，相鄰段段的接茬應(yīng)呈呈階梯形，且且不得漏夯。⑺回填壓實(shí)度標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)：①溝槽基礎(chǔ)1220°范圍內(nèi)內(nèi)≥95%；；②溝槽基礎(chǔ)～管管頂≥95%%；③管頂～管頂以以上0.5米米，兩側(cè)≥990%，中間間≥8387%。6管道水壓試試驗(yàn)水壓試驗(yàn)在管道安安裝驗(yàn)收合格格并且管溝回回填至管頂以以上50cmm后進(jìn)行，特特殊地方如彎彎頭、三通等等應(yīng)回填至管管頂以上1000cm。水水壓力試驗(yàn)長長度根據(jù)實(shí)際際情況確定，分分段長度不大大于1.0kkm。（1）后背與堵板板根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況，主主管線起點(diǎn)、末末端與已建管管線進(jìn)行連接接，與已建管管線連接本次次水壓試驗(yàn)主主要考慮接頭頭處支線的后后背計(jì)算，所所有支線選用用原狀土為后后背墻。試壓堵板設(shè)計(jì)：試試壓堵板與原原狀土之間用用方木進(jìn)行連連接。②后背：用方木縱縱橫交錯(cuò)排列列緊貼于土壁壁上，用一根根圓木支撐在在接近堵板的的橫木上，后后背必須緊貼貼后背墻，如如有空隙用砂砂子填實(shí)。方木面積根據(jù)土質(zhì)質(zhì)允許承載力力計(jì)算：F≥P/[σ]，根根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)土質(zhì)質(zhì)情況確定σσ=150KKN/m球墨鑄鐵管水壓試試驗(yàn)堵板承受受的水壓力為為60kn。方木面積F：600/150==0.4m22圖6.12-4給水管道壓壓力試驗(yàn)設(shè)置置示意（2）設(shè)備：打壓壓泵1臺(tái)、11.5Mpaa壓力表2塊塊、量水容器器1個(gè)。壓力力表的精度不不得低于1..5級(jí)，表殼殼的公稱直徑徑不得小于1150mm，使使用前由專業(yè)業(yè)檢測(cè)單位檢檢定合格方可可使用。圖6.12-5給水管道壓壓力試驗(yàn)示意意a.從自來水管向向試驗(yàn)管道通通水時(shí)，開放放6、7號(hào)截截門，關(guān)閉55號(hào)截門同時(shí)時(shí)打開管路上上的排氣閥。b.用水泵加壓時(shí)時(shí)，開放1、22、5、8號(hào)號(hào)截門，關(guān)閉閉4、6、77號(hào)截門。c.不用滲水槽測(cè)測(cè)滲水量時(shí)，開開放2、5、88號(hào)截門，關(guān)關(guān)閉1、4、66、7號(hào)截門門。d.用量水槽測(cè)滲滲水量時(shí)，開開放2、4、55、8號(hào)截門門，關(guān)閉6、77號(hào)截門。e.用水泵調(diào)整33號(hào)調(diào)節(jié)閥時(shí)時(shí)，開放1、22、4號(hào)截門門，關(guān)閉5號(hào)號(hào)截門。（3）串水水壓試驗(yàn)前各項(xiàng)工工作完成后，即即向試驗(yàn)管段段內(nèi)注水。管管道注水時(shí)應(yīng)應(yīng)將置于管段段內(nèi)最高點(diǎn)的的排氣閥、排排氣孔全部打打開，認(rèn)真進(jìn)進(jìn)行排氣，如如排氣不良，應(yīng)應(yīng)重新進(jìn)行排排氣。排出的的水流中不得得帶有氣泡，水水流連續(xù)，速速度均勻時(shí)，表表明氣已排凈凈。設(shè)置進(jìn)水管，管道道注滿水后，保保持0.2——0.3MPPa水壓（不不大于工作壓壓力0.4MMPa）的條條件下進(jìn)行充充分浸泡。浸泡時(shí)間：球墨鑄鑄鐵管有水泥泥砂漿襯里，浸浸泡時(shí)間不小小于24小時(shí)時(shí)。（4）預(yù)試壓壓階段：開始水壓試驗(yàn)時(shí)，先先進(jìn)行預(yù)試壓壓，預(yù)試壓的的水壓力最高高不得大于試試驗(yàn)壓力的770%。逐步步升壓，每次次升壓以0..2MPa為為宜，每次升升壓后，檢查查沒有問題，再再繼續(xù)升壓。升壓至試驗(yàn)壓力并并穩(wěn)壓30mmin，期間間如有壓力下下降可注水補(bǔ)補(bǔ)壓，但不得得高于試驗(yàn)壓壓力；檢查管管道接口、配配件等處有無無漏水、損壞壞現(xiàn)象；有漏漏水、損壞現(xiàn)現(xiàn)象時(shí)應(yīng)及時(shí)時(shí)停止試壓，查查明原因并采采取相應(yīng)措施施后重新試壓壓。（5）主試驗(yàn)驗(yàn)階段：停止止注水補(bǔ)壓，穩(wěn)穩(wěn)定15miin；當(dāng)155min后壓壓力下降不超超過0.033Mpa，將將試驗(yàn)壓力降降至工作壓力力并保持恒壓壓30minn，進(jìn)行外觀觀檢查若無漏漏水現(xiàn)象，則則水壓試驗(yàn)合合格。（6）管道升升壓時(shí)管道的的氣體應(yīng)排除除；升壓過程程中，發(fā)現(xiàn)彈彈簧壓力計(jì)表表針擺動(dòng)、不不穩(wěn)，且升壓壓較慢時(shí)，應(yīng)應(yīng)重新排氣后后在升壓。（7）分級(jí)升升壓過程中，每每升一級(jí)應(yīng)檢檢查后背、支支墩、管身及及接口，無異異?，F(xiàn)象時(shí)再再繼續(xù)升壓。（8）水壓試試驗(yàn)過程中，后后背頂撐、管管道兩端嚴(yán)禁禁站人。（9）水壓試試驗(yàn)時(shí)嚴(yán)禁修修補(bǔ)缺陷；遇遇有缺陷時(shí)應(yīng)應(yīng)做出標(biāo)記，卸卸壓后修補(bǔ)。（10）水壓壓嚴(yán)密性試驗(yàn)驗(yàn)（測(cè)滲水量量）使用注水法法測(cè)定滲水量量，根據(jù)公式式計(jì)算的滲水水量不小于允允許滲水量即即為合格。計(jì)算試壓管道的滲滲水量q=0.1√D式中q——實(shí)測(cè)滲滲水量（L//min·kkm）D——管管道內(nèi)徑（mmm）7管道沖洗與與消毒沖洗進(jìn)水口選擇在在高點(diǎn)，排水水口選擇在最最低點(diǎn)，用管管道引至市政政排水管網(wǎng)排排放，并且排排水通暢。安安裝放水管時(shí)時(shí)，與被沖洗洗管的連接應(yīng)應(yīng)嚴(yán)密、牢固固，管上裝有有閥門、排氣氣口和放水龍龍頭。沖洗時(shí)間應(yīng)在用水水量較小，水水壓偏高的夜夜間進(jìn)行，做做好現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備備工作，如照照明設(shè)施、集集水坑的設(shè)置置，集水坑的的大小最少能能滿足2倍管管徑水源的大大小。事先通通知有關(guān)單位位，第一次沖沖洗應(yīng)用清潔潔水沖洗至出出水口水樣濁濁度小于3NNTU為止，沖沖水流速應(yīng)大大于1.0MM/S，沖洗洗應(yīng)連續(xù)進(jìn)行行，直至放水水口的水經(jīng)水水質(zhì)中心檢測(cè)測(cè)合格。沖洗加藥口設(shè)置：：第二次沖洗洗應(yīng)在第一次次沖洗后，用用有效氯離子子含量不低于于20mg//L的清潔水水浸泡24hh后（加藥采采用專用壓力力泵，通過管管路接入來水水閘后，配制制及加藥人員員要佩帶齊全全防化制服）。再再用清潔水進(jìn)進(jìn)行第二次沖沖洗直至水質(zhì)質(zhì)檢測(cè)、管理理部門取樣化化驗(yàn)后合格為為止。（1）沖洗程序關(guān)閉所有支線閘，開開啟排氣閥，打打開來水閘門門，壓入消毒毒液。加藥開開始階段依次次開關(guān)支線閘閘2次。等出出水口聞到藥藥味后，關(guān)閉閉排氣門和放放水閘，泡管管消毒24小小時(shí)以上。開開啟排氣門，出出水口閘門，打打開來水閘門門放水，沖掉掉泡管藥水。等等出水口無藥藥味后，關(guān)閉閉所有閘門、排排氣門，保證證清水泡管224h以上。依依次開啟出水水口閘門，排排氣門和來水水閘放水，由由水質(zhì)中心現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)定時(shí)取水水化驗(yàn)。水質(zhì)質(zhì)中心實(shí)驗(yàn)室室出具水質(zhì)化化驗(yàn)合格單，通通知供水公司司開閘通水。圖6.12-6管道沖洗消消毒示意8溝槽回填回填厚度及高度見見下圖：圖6.12-7管道溝槽回回填示意回填采用機(jī)機(jī)械從管道軸軸線兩側(cè)同時(shí)時(shí)夯實(shí)，夯實(shí)實(shí)時(shí)，管道兩兩側(cè)同時(shí)進(jìn)行行，不得使管管道移位或損損傷?；靥顗簤簩?shí)應(yīng)逐層進(jìn)進(jìn)行，每層回回填高度應(yīng)不不大于300mm，以以200mmm進(jìn)行控制?；鼗靥畈牧喜捎糜醚b載機(jī)對(duì)稱稱運(yùn)入槽內(nèi)，夯夯實(shí)擬采用人人工與蛙式打打夯機(jī)相結(jié)合合，夯實(shí)中應(yīng)應(yīng)確保夯夯相相連。二次回填土壓實(shí)度度按照《給水水排水管道工工程施工及驗(yàn)驗(yàn)收規(guī)范》（GGB502668-20008）中的相相關(guān)要求嚴(yán)格格執(zhí)行，壓實(shí)實(shí)度須≥900%。其他構(gòu)構(gòu)配件安裝1、附件安安裝⑴各類管道附件件安裝前，核核對(duì)產(chǎn)品規(guī)格格、型號(hào)，檢檢查產(chǎn)品的外外觀質(zhì)量，經(jīng)經(jīng)核對(duì)合格后后，方可投入入使用。⑵閥門安裝前，檢檢查閥桿轉(zhuǎn)動(dòng)動(dòng)是否靈活，清清除閥內(nèi)雜物物。閥門安裝裝后，完成管管道整體連接接，防止閥門門產(chǎn)生拉應(yīng)力力。⑶蝶閥內(nèi)腔和密密封面未清除除污物前，不不得啟閉蝶閥閥。⑷蝶閥密封圈壓壓緊螺栓，對(duì)對(duì)準(zhǔn)閥井人孔孔一側(cè)。⑸蝶閥手動(dòng)閥桿桿應(yīng)垂直向上上。⑹在管道直線段段安裝管件，管管件坡度與管管道坡度應(yīng)一一致，管件的的中心線與連連接管道的中中心線在同一一直線上。2、消火栓安裝⑴消火栓要符合合設(shè)計(jì)要求，產(chǎn)產(chǎn)品均應(yīng)有消消防部門的制制造許可證及及合格證書方方可使用。⑵消火栓安裝首首先要以栓閥閥位置和標(biāo)高高定出消火栓栓支管甩口位位置，經(jīng)核定定消火栓栓口口（注意不是是栓閥中心）距距地面高度偏偏差保證在220mm左右右，然后穩(wěn)固固消火栓。找找正穩(wěn)固后再再把栓閥安裝裝好，栓口方方向一致。⑶消火栓安裝完完畢后，栓上上應(yīng)標(biāo)出“消消火栓”三個(gè)個(gè)大字。3、閥門、法蘭安安裝閥件檢查：要求各各種閥件都必必須有產(chǎn)品合合格證書，并并按規(guī)定要求求進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。閥閥件安裝前必必須試壓試漏漏檢查。閥件件外觀檢查應(yīng)應(yīng)無缺陷，其其操作機(jī)構(gòu)、傳傳動(dòng)裝置要開開閉靈活、可可靠、無卡澀澀現(xiàn)象，開關(guān)關(guān)程度指示標(biāo)標(biāo)志準(zhǔn)確。閥件清理：閥件件安裝前要清清除閥口擋片片和雜物。安裝注意事項(xiàng)：：安裝閥件時(shí)時(shí)不得使用手手輪作為吊裝裝承重點(diǎn)。安裝方向：閥件件安裝首先要要注意方向性性，箭頭所指指為介質(zhì)向前前流動(dòng)方向，必必須注意不得得裝反。閥門門要在關(guān)閉狀狀態(tài)下安裝。要要保證蝶閥閥閥桿垂直安裝裝。要保證閥閥門兩端面與與管道軸線垂垂直，不得因因閥門安裝使使管道出現(xiàn)應(yīng)應(yīng)力現(xiàn)象。注注意蓋板人孔孔對(duì)準(zhǔn)手輪。法蘭安裝前檢查：：法蘭安裝前前要檢查法蘭蘭密封面及密密封墊片的外外表面質(zhì)量，不不得有影響密密封性能的缺缺陷。法蘭的的幾何尺寸要要與閥件的尺尺寸相同。要要根據(jù)設(shè)計(jì)要要求選擇法蘭蘭型號(hào)，優(yōu)先先選用GB國國家標(biāo)準(zhǔn)。螺栓規(guī)定要求：選選擇的螺栓必必須與閥件匹匹配，所用螺螺栓的直徑、長長度必須一致致。法蘭螺栓栓的位置尺寸寸保證螺栓孔孔的互換性，即即全部螺栓均均可自由穿入入。墊片規(guī)定：1個(gè)接接口只準(zhǔn)安裝裝1個(gè)墊片，不不得加雙層墊墊片，不得加加偏墊，墊片片使用時(shí)應(yīng)按按規(guī)定操作。螺母規(guī)定：全部螺螺母要位于法法蘭的同一側(cè)側(cè)，即靠近閥閥件的一側(cè)，需需加墊圈調(diào)整整時(shí)，每個(gè)螺螺栓只準(zhǔn)加一一個(gè)墊圈。擰緊螺母規(guī)定：擰擰緊法蘭螺母母時(shí)按十字對(duì)對(duì)稱方法進(jìn)行行，分兩次擰擰緊，不得一一次擰緊。擰擰緊后螺紋外外部長度不超超過2－3倍倍螺距。6.13人行道施施工6.13.1現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)準(zhǔn)備（一）材料及主要要機(jī)具

①天然大理理石、花崗石石的品種、規(guī)規(guī)格應(yīng)符合設(shè)設(shè)計(jì)要求，技技術(shù)等級(jí)、光光澤度、外觀觀質(zhì)量要求，應(yīng)應(yīng)符合國家標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)《天然大大理石建筑板板材》、《花花崗石建筑板板材》及《建建筑材料放射射性核素限制制》（強(qiáng)制性性）的規(guī)定。

②水泥：硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥，其標(biāo)號(hào)不宜小于32.5R。白水泥：白色硅酸鹽水泥，其標(biāo)號(hào)不小于32.5R。

③砂：中砂或粗砂，其含泥量不應(yīng)大于3%。

④機(jī)具；手推車、鐵鍬、檢測(cè)尺及塞尺、漿壺、水桶、噴壺、鐵抹子、木抹子、墨斗、鋼卷尺、尼龍線、橡皮錘（或木錘）、鐵水平尺、彎角方尺、鋼鏨子、合金鋼扁鏨子、臺(tái)鉆、合金鋼鉆頭、笤帚、砂輪鋸、磨石機(jī)、鋼絲刷。

（二）作業(yè)條件

=1\*GB3①花崗石板塊進(jìn)場(chǎng)后，應(yīng)側(cè)立堆放、背面墊松木條，并在板下加墊木方。拆箱后詳細(xì)核對(duì)品種、規(guī)格、數(shù)量等是否符合設(shè)計(jì)要求，有裂紋、缺棱、掉角、色斑、翹曲和表面有缺陷時(shí)，應(yīng)予剔除。

=2\*GB3②地面墊層、預(yù)埋在墊層內(nèi)的電管及穿通地面的管線均已完成。

=3\*GB3③精確的測(cè)出人行道地面基層完成后相應(yīng)的標(biāo)高。

=4\*GB3④施工操作前應(yīng)畫出鋪設(shè)花崗石地面的施工大樣圖。6.13.2花崗崗地面施工方方案1.人行道花崗石石鋪貼施工工工藝：混凝土基層清理→→彈板面控制制線→抄平打打巴→基層刷刷素水泥漿→→鋪設(shè)M100干硬性水泥泥砂漿→花崗崗石板第一次次印底灰→調(diào)調(diào)整結(jié)合層水水泥砂漿厚度度→花崗石板板第二次印底底灰→均勻澆澆0.8-11的粘稠素水水泥漿→花崗崗石底板潤濕濕安裝就位→→棉紗擦殘留留水泥漿→灌灌縫、擦縫→→48小時(shí)后后開放→澆水水養(yǎng)護(hù)7天2.材料選擇核對(duì)品種、規(guī)格、數(shù)數(shù)量、質(zhì)量、色色澤等是否符符合設(shè)計(jì)要求求。有裂紋、缺缺角色差較大大的不得使用用。3.施工要求（1）熟悉圖紙：：以施工大樣樣圖和加工單單為依據(jù)，熟熟悉了解各部部位尺寸和作作法，弄清邊邊角等部位之之間關(guān)系。（2）基層處理：：將地面基層層上的雜物清清凈，用鋼絲絲刷刷掉粘結(jié)結(jié)在基層上的的砂漿并清掃掃干凈。（3）試拼：在正正式鋪設(shè)前，花花崗石板塊按按圖案、顏色色、紋理試拼拼，試拼后按按兩個(gè)方向編編號(hào)排列，然然后編號(hào)放整整齊。（4）在整個(gè)人行行道上的每一一個(gè)區(qū)域分每每20米彈互互相垂直的控控制十字線，用用以檢查和控控制花崗石板板塊的位置，十十字線彈在混混凝土墊層上上。且每3mm作一個(gè)標(biāo)高高控制點(diǎn)。（5）在控制線的的兩個(gè)相互垂垂直的方向，鋪鋪兩條干砂，其其寬度大于板板塊，厚度不不小于3cmm。根據(jù)試拼拼結(jié)果及施工工大樣圖結(jié)合合每一區(qū)域?qū)崒?shí)際尺寸，把把花崗石板塊塊排好，以便便檢查板塊之之間和縫隙，核核對(duì)板塊與路路沿、樹池等等突出地面等等部位的相對(duì)對(duì)位置。（6）刷水泥漿結(jié)結(jié)合層：在鋪鋪砂漿之前再再次將混凝土土基層清掃干干凈（包括試試用的干砂及及花崗石塊），然然后用噴壺灑灑水濕潤，刷刷一層素水泥泥漿（水灰比比為0.5左左右，隨刷隨隨鋪砂漿）。（7）鋪砂漿：：根據(jù)水平線線，定出地面面找平面厚度度，拉十字控控制線，鋪找找平結(jié)合層水水泥砂漿（水水泥砂漿采用用M10的干干硬性水泥砂砂漿，干硬程程度以手捏成成團(tuán)不松散為為宜。因現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)無場(chǎng)地進(jìn)砂砂漿拌和，所所有砂漿均采采用商品預(yù)拌拌砂漿）。砂砂漿從里往門門口處攤鋪。鋪鋪設(shè)好后用大大杠刮平，再再用抹子拍平平。找平層厚厚度宜高出花花崗石層標(biāo)高高水平線3——4cm。（8）鋪貼：一一般每區(qū)域應(yīng)應(yīng)先里后外，沿沿控制線進(jìn)行行鋪設(shè)，即先先從十字控制制線交叉點(diǎn)另另一邊開始，按按照試拼編號(hào)號(hào)，依次鋪砌砌，逐步退至至區(qū)域劃分邊邊線。鋪前應(yīng)應(yīng)將板預(yù)先浸浸濕陰干后備備用，先進(jìn)行行試鋪，對(duì)好好縱橫縫，用用橡皮錘敲擊擊木墊板（不不得用橡皮錘錘或木錘直接接敲擊花崗石石板），振實(shí)實(shí)砂漿至鋪設(shè)設(shè)高度后，將將花崗石掀開開移至一旁，檢檢查砂漿上表表面與板塊之之間是否吻合合，如發(fā)現(xiàn)有有空虛之處，應(yīng)應(yīng)用砂漿填補(bǔ)補(bǔ)，二次印灰灰，然后正式式鑲鋪，結(jié)合合層上滿澆一一層水灰比為為0.8-11的粘稠素水水泥漿，再鋪鋪花崗石，花花崗石板安放放時(shí)四周同時(shí)時(shí)往下落，用用10磅鐵錘錘擊打木墊板板，根據(jù)水平平線用鐵水平平尺找平，鋪鋪完第一塊向向兩旁和后退退方向順序鑲鑲鋪.（9）擦縫：在鋪鋪砌后1-22晝夜進(jìn)行灌灌漿，用漿壺壺徐徐灌入花花崗石塊之間間縫（分幾次次進(jìn)行），并并用長把刮板板把流出的水水泥漿向縫內(nèi)內(nèi)喂灰。灌漿漿1～2h后后，用棉絲團(tuán)團(tuán)蘸原稀水泥泥漿擦縫，與與板面擦干，同同時(shí)將板面上上水泥漿擦凈凈。（10）當(dāng)各工序序完工48小小時(shí)后開放通通行，澆水養(yǎng)養(yǎng)護(hù)7天。6.13.3人行行道圓弧形轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)角地面花崗崗石1.鋪貼作業(yè)順序序流程全站儀放線定位打打點(diǎn)→弧形手手工連點(diǎn)劃線線→石材路緣緣石安裝→梯梯形花崗石板板1#試排版版→梯形花崗崗石板1#--n#由外向向內(nèi)安裝→穿穿插盲道、色色道安裝2.施工技術(shù)要領(lǐng)領(lǐng)：2.1測(cè)量放線準(zhǔn)準(zhǔn)確，找到圓圓弧起弧點(diǎn)和和收弧點(diǎn)，彈彈控制線。2.2采用電腦排排版下料，將將每塊花崗石石板弧線改為為折線便于石石材加工。2.3幾何尺寸控控制：所有板板材規(guī)格尺寸寸只允許標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)和下差，不不允許上差，因因鋪貼時(shí)上差差積累會(huì)造成成圖案變形，如如局部現(xiàn)場(chǎng)切切割，會(huì)造成成版面不一致致影響美觀，且且石材厚度880mm現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)切割難度非非常大。2.4石材鋪貼前前按編碼嚴(yán)格格檢查規(guī)格尺尺寸，做到心心中有數(shù)，鋪鋪貼前按控制制線開始試排排頭，如無問問題即開始鋪鋪貼，鋪貼時(shí)時(shí)注意編號(hào)順順序和調(diào)節(jié)縫縫隙寬度。6.13.4樹池池粘貼1.花崗石立面、蓋蓋板粘貼操作作工藝結(jié)構(gòu)基層清理→人人行道地面澆澆水潤濕→地地面彈立面裝裝飾外邊線→→打巴出墻→→立面花崗石石底板潤濕刮刮水泥漿→MM10水泥砂砂漿垂直設(shè)置置兩條50mmm寬灰?guī)А淳幪?hào)粘貼貼正面→8小小時(shí)后灌1：：1水泥砂漿漿1/2高→→第一道灌漿漿初凝后再灌灌1/2→結(jié)結(jié)構(gòu)頂面潤濕濕刷水泥砂漿漿→鋪M100干硬性水泥泥砂漿→按蓋蓋板花崗石編編號(hào)印底灰→→均勻澆0..8-1.00粘稠素水泥泥漿→花崗石石底潤濕安裝裝就位→棉紗紗撒殘留水泥泥漿→拉警示示帶維護(hù)488小時(shí)→按縫縫不平打磨→→兌色調(diào)膠捕捕縫→打磨拋拋光→衛(wèi)生處處理。6.13.5石材材路緣石施工工1.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：表6.13--1路緣石石安裝允許偏偏差（mm）項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)頻率檢查方法范圍點(diǎn)數(shù)直順度≤101001用20m線和鋼尺尺量相鄰塊高差≤3201用鋼尺量和塞尺量量縫寬±3201用鋼尺量頂面高程±10201有水準(zhǔn)儀測(cè)量2.材質(zhì)要求：石石料采用質(zhì)地地均勻的天然然麻石機(jī)械切切削加工而成成，石材的強(qiáng)強(qiáng)度必須合格格，要求其色色澤均勻，表表面無裂紋，棱棱角完整，外外觀一致，無無明顯斑點(diǎn)、色色差，不允許許有風(fēng)化現(xiàn)象象，裝卸時(shí)不不準(zhǔn)摔、砸、撞撞、碰，以免免造成損傷。3.加工要求：按按統(tǒng)一長度進(jìn)進(jìn)行下料，外外露面必須機(jī)機(jī)切拋光，長長度允許誤差差在±20mmm范圍內(nèi)，寬寬度、厚度、高高度允許誤差差在±2mmm范圍內(nèi)。表6.13-2路緣石加工工允許偏差（mmm）項(xiàng)目允許偏差（mm）外形尺寸（mm）長±4寬±1厚（高）±2對(duì)角線長度差±4外露面平整度24.施工要求：（1）必須掛通線線進(jìn)行施工，按按側(cè)平面頂面面示高標(biāo)線繃繃緊，按線碼碼砌側(cè)平石，側(cè)側(cè)平石要安全全，切忌前仰仰后合，側(cè)面面頂線順直圓圓滑平順，無無高低錯(cuò)牙現(xiàn)現(xiàn)象，平面無無上下錯(cuò)臺(tái)、內(nèi)內(nèi)外錯(cuò)牙現(xiàn)象象。（2）必須座漿砌砌筑，座漿必必須密實(shí)，嚴(yán)嚴(yán)禁塞縫砌筑筑。（3）接縫處錯(cuò)位位不超過0..5mm；側(cè)側(cè)石和平石必必須在中間均均勻錯(cuò)縫。（4）側(cè)平石應(yīng)保保證尺寸和光光潔度滿足設(shè)設(shè)計(jì)要求。外外觀美觀，對(duì)對(duì)彎道部分側(cè)側(cè)石應(yīng)按設(shè)計(jì)計(jì)半徑專門加加工彎道石，砌砌筑時(shí)保證線線形流暢、圓圓順、拼縫緊緊密。弧形側(cè)側(cè)石必須人工工精鑿拋光處處理。（5）勾縫：把側(cè)側(cè)石縫內(nèi)的雜雜物剔除干凈凈，用水潤濕濕，然后1：：2.5水泥泥砂漿灌縫填填實(shí)勾干。6.14海綿化城市市道路試點(diǎn)段段施工6.14.1原材料料控制原材料質(zhì)量的控制制是整個(gè)瀝青青混合料質(zhì)量量控制的源頭頭，其各項(xiàng)指指標(biāo)的試驗(yàn)及及計(jì)算應(yīng)按現(xiàn)現(xiàn)行《公路工工程瀝青及瀝瀝青混合料實(shí)實(shí)驗(yàn)規(guī)程》（JJTJ0522—20000）及《公路路瀝青路面施施工技術(shù)規(guī)范范》（JTGGF40—22004）規(guī)規(guī)定的方法執(zhí)執(zhí)行。各類材材料進(jìn)場(chǎng)即進(jìn)進(jìn)行材料現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)取樣留存，并并進(jìn)行相關(guān)檢檢測(cè)實(shí)驗(yàn)，嚴(yán)嚴(yán)格按規(guī)范要要求進(jìn)行控制制詳見第四章章原材料控制制及措施。1、技術(shù)要求：高粘度改性添加劑劑“直投法”拌合缸缸改性高粘度度瀝青，應(yīng)每每日隨機(jī)抽樣樣檢查基質(zhì)瀝瀝青與高粘度度改性添加劑劑配伍穩(wěn)定性性。高粘度改改性添加劑質(zhì)質(zhì)量應(yīng)滿足下下表要求。表6.14-1高粘度改性性添加劑技術(shù)術(shù)指標(biāo)指標(biāo)單位技術(shù)要求試驗(yàn)方法外觀-顆粒狀、均勻、飽飽滿DBJ50/T--241-22016單粒顆粒質(zhì)量，不不大于g0.02DBJ50/T--241-22016相對(duì)密度-0.90-1.000DBJ50/T--241-22016熔融指數(shù)，不小于于G/10min8DBJ50/T--241-22016灰分，不大于%1DBJ50/T--241-22016與瀝青相溶度，不不小于%98DBJ50/T--241-22016表6.14-2SBS改性性瀝青其技術(shù)術(shù)要求序號(hào)指標(biāo)單位技術(shù)要求試驗(yàn)方法1針入度（25℃，5s，1100g）0.1mm40-70T06042針入度指數(shù)PI，-1.5~1T06043延度10℃，5ccm/minncm≥20T06054軟化點(diǎn)TR＆B℃≥75T06065旋轉(zhuǎn)粘度135℃℃Pa?s2.5~3.0T0625或T006196動(dòng)力粘度（60℃℃），不小于于Pa?s15T06207閃點(diǎn)10℃≥230T06118溶解度%≥99.0T06079彈性恢復(fù)25℃%≥90T066210黏韌性25℃N.m≥20T062411貯存穩(wěn)定性離析，48h軟化點(diǎn)差℃≤2.2T060712韌性25℃N.m≥15062413TFOT（或RTTFOT）后后殘留物質(zhì)量變化%≤±1.0T0610或T0060914針入度比25℃%≥65T060415延度5℃cm≥15T0605表6.14-3高粘度改性性瀝青技術(shù)指指標(biāo)指標(biāo)單位瀝青指標(biāo)試驗(yàn)法針入度（25℃，55s，1000g）0.1mm≥40T0604軟化點(diǎn)（R&B))不小于℃80T060660℃動(dòng)力粘度不不小于Pa?s200-400T06205℃延度不小于cm30T0605旋轉(zhuǎn)粘度（1355℃）不大于于Pa.s2.2-3.5T0625閃點(diǎn)不小于℃260T0611溶解度不小于%99T0607黏韌性，25℃，不不小于N.m20T0624韌性，25℃，不不小于N.m15T0624彈性恢復(fù)（25℃℃）%≥90T0662相對(duì)密度（25℃℃）-實(shí)測(cè)記錄T0603RTFOT后殘留留物T0610或T00609質(zhì)量變化不大于%±1.0殘留針入度比不小小于cm75T0605殘留延度（5℃，11cm/miin）cm≥15T0605橡膠瀝青基質(zhì)瀝青：橡膠改改性瀝青用基基質(zhì)瀝青采用用符合“道路路石油瀝青技技術(shù)指標(biāo)”要要求的70##A級(jí)瀝青，其其技術(shù)指標(biāo)應(yīng)應(yīng)滿足要求。表6.14-4橡橡膠粉篩分規(guī)規(guī)格通過下列篩孔（方方孔篩mm))的質(zhì)量百分分比（%）2.00.07510065-10020-1000-450-5乳化瀝青：乳化瀝青技術(shù)要求求：改性乳化化瀝青應(yīng)符合合下表要求表6.14-5改性乳化瀝瀝青技術(shù)指標(biāo)標(biāo)項(xiàng)目單位技術(shù)要求試驗(yàn)方法破乳速度-快裂T0658粒子電荷-陽離子T0653篩上剩余量（1..18mm）不不大于%0.1T0652與礦料的黏附性，裹裹覆面積，不不小于-2/3T0654瀝青標(biāo)準(zhǔn)黏度s12-25T0621163℃蒸發(fā)殘留留物含量，不小于%60T0651針入度（25℃，1100g，55s）0.1mm50-80T0604軟化點(diǎn)不小于℃60T0606延度（5℃，5ccm/minn），不小于于cm25T0605儲(chǔ)藏穩(wěn)定性1d，不小于%1.0T06565d，不小于%5.0T0656低溫儲(chǔ)存穩(wěn)定性-無顆粒結(jié)塊T06562、粗集料海綿瀝青混合料料所用粗集料料應(yīng)采用新鮮鮮、堅(jiān)硬、耐耐磨潔凈和表表面粗糙，質(zhì)質(zhì)量應(yīng)符合下下表規(guī)定：表6.14-6粗集料技術(shù)術(shù)指標(biāo)序號(hào)指標(biāo)單位技術(shù)要求試驗(yàn)方法1壓碎值%≤24T03162洛杉磯磨耗損失%≤20T0316注13表觀相對(duì)密度≥2.6T03044吸水率%≤2T03045堅(jiān)固性%≤12T03126針片狀顆粒含量（混混合料），%≤127>9.5mm顆粒粒含量%≤10T03108軟石含量%≤1.0T03209對(duì)瀝青的粘附性達(dá)到5級(jí)注2T0616T066310一個(gè)破碎面顆粒含含量，不小于于%90（100）112個(gè)或2個(gè)以上破破碎面顆粒含含量，不小于于%80（90）12高溫壓碎值%0.90T-241-2001613磨光值PSV42T032114水洗法＜0.0775mm顆粒粒含量%1T031015毛體積相對(duì)密度-2.6T03043、細(xì)集料細(xì)集料可采用天然然砂、機(jī)制砂砂、石屑。細(xì)細(xì)集料應(yīng)潔凈凈、干燥無風(fēng)風(fēng)化無雜質(zhì)并并有適當(dāng)?shù)念w顆粒級(jí)配具體質(zhì)量要求見下下表：表6.14-7細(xì)集料質(zhì)量量技術(shù)要求序號(hào)指標(biāo)單位技術(shù)要求試驗(yàn)方法1表觀相對(duì)密度-≥2.6T03282毛體積密度，-≥2.6T03283吸水率％≤2.0T03284壓碎值-≤10T03505亞甲藍(lán)值g/kg≤1.5T03496棱角性s≥30T03457堅(jiān)固性（＞0.33mm部分）%≤12T0340細(xì)集料應(yīng)選用粗集集料加工，不不得使用石料料加工廠粗集集料篩分下腳腳料，細(xì)集料料粒徑及規(guī)格格應(yīng)符合下表表規(guī)定。表6.14-8細(xì)集料級(jí)配配范圍規(guī)格公稱粒徑（mm）通過各個(gè)篩孔的通通過百分率（%%）4.752.361.180.600.300.150.075P70-2.3610085-10055-8025-6010-455-250-8采用非石灰?guī)r加工工的細(xì)集料，應(yīng)應(yīng)加強(qiáng)瀝青拌拌合站除塵能能力，瀝青拌拌合站除塵后后小于0.0075粒徑的的顆粒含量不不得超過3%%，使用石灰灰石細(xì)集料除除塵后小于00.075粒粒徑的顆粒含含量不得超過過5%。4、填料海綿道路瀝青混合合料用填料應(yīng)應(yīng)采用石灰?guī)r巖或巖漿巖中中的強(qiáng)基性巖巖石等憎水性性石料磨細(xì)的的礦粉，礦粉粉必須干燥，海海綿道路不得得采用回收粉粉或粉煤灰取取代填料，能能自由從礦粉粉倉流出。表6.14-9礦粉質(zhì)量技技術(shù)要求序號(hào)指標(biāo)單位技術(shù)要求試驗(yàn)方法1表觀密度g/cm3≥2.60T03522含水量％≤1T0103烘干法法3粒度范圍<0.6mm<0.3mm<0.15mm<0.075mmm%10095-10090-10080-100T03514外觀－無團(tuán)粒結(jié)塊－5親水系數(shù)－<1T03536塑性指數(shù)％<4T03547加熱安定性實(shí)測(cè)記錄T03555、纖維穩(wěn)定劑：：為了確保工程質(zhì)量量，進(jìn)一步提提高瀝青路面面的抗裂性能能及使用壽命命，按照《成成都市城市道道路瀝青路面面道路設(shè)計(jì)結(jié)結(jié)構(gòu)導(dǎo)則（22012年版版》7.3..1要求，在在海綿道路瀝瀝青混合料中中加入纖維穩(wěn)穩(wěn)定劑材料。海綿道路穩(wěn)定劑分分為聚酯纖維維，摻量不低低于0.3%%，嚴(yán)禁采用用親水性纖維維。表6.14-10海綿道路用用聚酯或聚丙丙纖維技術(shù)要要求試驗(yàn)項(xiàng)目單位技術(shù)要求試驗(yàn)方法耐熱性，210℃℃，0.5hh-體積、顏色無明顯顯變化JT/T534--2004耐熱性，190℃℃，3h-體積、顏色無明顯顯變化JT/T534--2004斷裂強(qiáng)度，不小于于Mpa500GB/T39166斷裂伸長率，不小小于%15GB/T39166長度mm9±1GB/T143336直徑um15±5GB/T106885分散特性-瀝青拌合樓拌合不不結(jié)團(tuán)-6、消石灰或水泥泥使用砂礫粗集料應(yīng)應(yīng)參加1%--3%消石灰灰或水泥取代代部分礦粉，以以便提高瀝青青與集料的附附著能力，水水泥應(yīng)符合《通通用硅酸鹽水水泥》GB1175的要要求。水泥：透水水泥混凝土基基層使用水泥泥應(yīng)不低于442.5級(jí)硅硅酸鹽或普通通硅酸鹽水泥泥，質(zhì)量應(yīng)符符合現(xiàn)行國家家標(biāo)準(zhǔn)《通用用硅酸鹽水泥泥》GB1775的相關(guān)要要求，水泥應(yīng)應(yīng)滿足《公路路水泥混凝土土路面施工技技術(shù)規(guī)范》的的相關(guān)規(guī)定，一一般情況使用用普通硅酸鹽鹽水泥，高溫溫天氣施工采采用緩凝水泥泥，低溫天氣氣施工或有要要求快通施工工要求的段落落可采用R型型水泥。改性劑：透水水泥混凝土基基層改性劑分分為A型和BB型兩種，不不參加粉煤灰灰時(shí)使用A型型改性劑，參參加粉煤灰時(shí)時(shí)使用B型，改改性劑質(zhì)保期期為10天，改改性劑儲(chǔ)存與與不銹鋼或樹樹脂容器內(nèi)，禁禁止使用鐵、銅銅、鋁容器儲(chǔ)儲(chǔ)存，防止儲(chǔ)儲(chǔ)存過程中與與鐵、銅、鋁鋁離子發(fā)生化化學(xué)反應(yīng)失效效。同時(shí)應(yīng)采采取遮陽措施施，嚴(yán)禁在陽陽光下暴曬。摻合料：透水水泥混凝土基基層采用電收收塵的一、二二級(jí)干排或磨磨細(xì)粉煤灰。粉粉煤灰細(xì)度（445um氣流流篩余量）不不大于12%%，燒失量不不大于5%，需需水量不大于于95%，SSO3含量不不大于3%。外加劑：透水水泥混凝土基基層使用外加加劑應(yīng)符合現(xiàn)現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)《混凝土外外加劑》GBB8076的的規(guī)定。6.14.2多孔排排水混凝土施施工1、施工工藝流程程封閉交通集料運(yùn)輸下封閉交通集料運(yùn)輸下承層準(zhǔn)備測(cè)量控制集料拌合原材檢測(cè)、配比設(shè)計(jì)、驗(yàn)證集料攤鋪測(cè)量放樣人工修整檢測(cè)合格覆蓋養(yǎng)生進(jìn)入下一道工序施工準(zhǔn)備圖6.14-1多多孔排水混凝凝土施工工藝藝流程圖2、多孔排水混凝凝土技術(shù)要求求表6.14-11多多孔排水混凝凝土技術(shù)要求求抗折強(qiáng)度（Mpa）2.0~3.028天齡期空隙率%≥17滲透系數(shù)mm/s≥1.03、主要施工工藝藝（1）、施工前準(zhǔn)準(zhǔn)備按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行原原材料的采購購與試驗(yàn)檢測(cè)測(cè)，并進(jìn)行實(shí)實(shí)驗(yàn)室內(nèi)的配配合比設(shè)計(jì)，按按不同配合比比制作抗壓試試件，再根據(jù)據(jù)試驗(yàn)結(jié)果，調(diào)調(diào)整、優(yōu)化配配合比并確定定最終最優(yōu)配配合比用于指指導(dǎo)施工。拌合設(shè)備采用經(jīng)改改裝過后普通通混凝土拌合合設(shè)備。因多多孔排水混凝凝土骨料為單單級(jí)配碎石，故故需對(duì)普通混混凝土拌合設(shè)設(shè)備經(jīng)過一定定的改裝，增增加一組骨料料篩分裝置，以以保證進(jìn)入拌拌合設(shè)備的骨骨料符合設(shè)計(jì)計(jì)要求。施工前一天，測(cè)量量人員對(duì)要施施工段落進(jìn)行行高程測(cè)量及及施工放樣，施施工邊線為扣扣除道路兩側(cè)側(cè)路緣石基座座及滲溝后寬寬度5.8米米，高程測(cè)量量采用實(shí)際攤攤鋪厚度的方方式進(jìn)行確定定，攤鋪厚度度由鋼線進(jìn)行行控制，攤鋪鋪機(jī)找平方式式采用鋼線找找平。（2）、集料拌合合多孔排水混凝土集集料及工廠集集中拌合，拌拌合設(shè)備應(yīng)有有計(jì)量裝置，并并經(jīng)計(jì)量標(biāo)定定單位進(jìn)行標(biāo)標(biāo)定，并應(yīng)有有粗集料篩分分裝置。事先先將SR生態(tài)態(tài)砼增強(qiáng)劑按按配合比加入入拌合用水并并儲(chǔ)存于儲(chǔ)水水罐內(nèi)備用，拌拌合時(shí)將骨料料及水泥投入入拌合機(jī)進(jìn)行行拌合60ss以上，再再注入混有增增強(qiáng)劑的拌合合用水拌合330s以上。成成品集料目測(cè)測(cè)粗集料表面面應(yīng)包漿飽滿滿，有光澤，但但無水析出。（3）、集料運(yùn)輸輸集料采用用自卸車運(yùn)輸輸，運(yùn)輸車輛輛裝運(yùn)透水水水泥混凝土前前，運(yùn)輸車輛輛應(yīng)清理干凈凈裝料箱斗，保保證無雜物等等。運(yùn)輸隊(duì)做好準(zhǔn)分的的準(zhǔn)備，保證證每車出站的的混凝土運(yùn)輸輸車輛能順利利并準(zhǔn)時(shí)送達(dá)達(dá)施工現(xiàn)場(chǎng)。多多孔混凝土設(shè)設(shè)計(jì)初凝時(shí)間間為4h，應(yīng)應(yīng)保證在混凝凝土初凝前運(yùn)運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)并并攤鋪完成。運(yùn)運(yùn)輸車應(yīng)采用用篷布進(jìn)行全全面覆蓋，防防止在運(yùn)輸過過程水分的散散失。（4）、鋪筑施工前將封層表面面灑少許水（要要求霧化噴灑灑）潤濕后進(jìn)進(jìn)行攤鋪，并并在運(yùn)輸車車車輪上噴涂隔隔離劑，防止止運(yùn)輸車輪胎胎對(duì)橡膠瀝青青封層的破壞壞。透水水泥混凝土施施工采用滑膜膜攤鋪機(jī)進(jìn)行行施工，攤鋪鋪機(jī)熨平板應(yīng)應(yīng)具備夯錘及及振動(dòng)梁功能能，能在攤鋪鋪多孔排水混混凝土的同時(shí)時(shí)將混凝土進(jìn)進(jìn)行一定的壓壓實(shí)，以達(dá)到到設(shè)計(jì)的壓實(shí)實(shí)要求，并將將混凝土表面面熨平整。攤攤鋪過程中應(yīng)應(yīng)進(jìn)行跟蹤測(cè)測(cè)量，進(jìn)行高高程及鋪筑厚厚度的控制。施施工過程中安安排專人對(duì)透透水水泥混凝凝土左、右上上角進(jìn)行補(bǔ)差差修整，保證證成品質(zhì)量及及外觀。施工工成型的段落落嚴(yán)禁人和機(jī)機(jī)械踩踏形成成腳印、坑、孔孔等現(xiàn)象，（5）、養(yǎng)生及成成品保護(hù)透水水泥混凝土施施工完成后及及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)生生膜覆蓋，并并封閉交通，禁禁止一切車輛輛及人員通行行，直至下一一道工序進(jìn)場(chǎng)場(chǎng)施工，定時(shí)時(shí)進(jìn)行灑水養(yǎng)養(yǎng)生，灑水養(yǎng)養(yǎng)生要求成霧霧狀噴灑，嚴(yán)嚴(yán)禁直接沖刷刷透水水泥混混凝土面4、施工注意事項(xiàng)多孔排水混凝土的的配比計(jì)量時(shí)時(shí)確保其強(qiáng)度度的關(guān)鍵工序序，應(yīng)隨時(shí)測(cè)測(cè)試集料中的的含水量，調(diào)調(diào)整水膠比、專專人負(fù)責(zé)物料料配比計(jì)量，并并嚴(yán)格規(guī)范運(yùn)運(yùn)輸過程，控控制集料離析析，減少干縮縮和溫縮。多孔排水混凝土攤攤鋪結(jié)束或攤攤鋪中因故中中斷，且中斷斷時(shí)間超過混混合料初凝時(shí)時(shí)間的，應(yīng)設(shè)設(shè)置橫向施工工縫，橫向施施工縫應(yīng)與道道路中心線垂垂直。6.14.3抗裂裂滲水分流層層施工1、施工工藝流程程集料運(yùn)輸下集料運(yùn)輸下承層準(zhǔn)備測(cè)量控制集料拌合原材檢測(cè)、配比設(shè)計(jì)、驗(yàn)證集料攤鋪粘層灑布人工修整、碾壓檢測(cè)合格進(jìn)入下一道工序施工準(zhǔn)備圖6.14-2抗抗裂滲水分流流層施工工藝藝流程2、主要施工工藝藝及注意事項(xiàng)項(xiàng)（1）、施工準(zhǔn)備備施工前多孔排水瀝瀝青混凝土應(yīng)應(yīng)達(dá)到養(yǎng)護(hù)齡齡期，且通過過實(shí)驗(yàn)檢測(cè)合合格。然后噴噴灑粘層油。分流層集料采用熱熱拌瀝青混合合料，骨料為為斷級(jí)配，最最大粒徑不得得大于3.22mm，摻入入4‰的木質(zhì)質(zhì)纖維及1‰‰的聚丙烯腈腈長纖維，以以增加集料連連接力。應(yīng)經(jīng)經(jīng)試驗(yàn)室試驗(yàn)驗(yàn)驗(yàn)證后方可可用于工程施施工，保證其其孔隙率及滲滲水量滿足設(shè)設(shè)計(jì)要求。施工前應(yīng)放樣恢復(fù)復(fù)出道路邊樁樁作為控制樁樁，直線段每每20米一個(gè)個(gè)斷面，曲線線段每5米一一個(gè)斷面，在在控制樁上測(cè)測(cè)設(shè)出攤鋪高高程。施工時(shí)時(shí)應(yīng)嚴(yán)格進(jìn)行行跟蹤測(cè)量，控控制攤鋪高程程。（2）、集料拌合合集料拌和采用間歇歇式拌和機(jī)，其其拌合工藝同同普通瀝青混混合料相同。具具體流程如下下圖：濕拌濕拌干拌卸料集料熱篩進(jìn)入拌鍋加入瀝青、（纖維）加入礦粉外觀檢查集料加規(guī)格熱加熱改性瀝青裝車、溫度檢測(cè)廢料運(yùn)輸出廠成品料圖6.14-3瀝瀝青混合料制制拌流程圖每拌鍋料的拌和時(shí)時(shí)間一般以330～50ss為宜，使用用改性瀝青時(shí)時(shí)適當(dāng)增加55s，保證成成品瀝青混合合料料均勻一一致，無花白白料。礦粉、纖維必須堆堆放在有蓋棚棚的干燥料倉倉，保持干燥燥。混合料出廠、到現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)都必須測(cè)測(cè)量溫度。（3）、集料運(yùn)輸輸施工前，自卸車做做好維修保養(yǎng)養(yǎng)工作，保證證施工時(shí)車輛輛運(yùn)營狀況良良好。為了防止瀝青與車車廂板粘結(jié)，運(yùn)運(yùn)料前將自卸卸車廂清理干干凈，車廂側(cè)側(cè)板和底板可可涂防粘液，如如涂薄層肥皂皂水。但要注注意不得有余余液積聚在車車廂底部，否否則不予裝料料，由專人負(fù)負(fù)責(zé)檢查。自卸車接料時(shí)，應(yīng)應(yīng)移動(dòng)位置，分分堆裝料以減減少粗細(xì)粒料料的分離現(xiàn)象象。運(yùn)料車輛做好混合合料的防護(hù)工工作，裝料嚴(yán)嚴(yán)禁超載，車車頂用帆布或或油布嚴(yán)密覆覆蓋，以免油油布遮蓋不嚴(yán)嚴(yán)而導(dǎo)致降溫溫過快、雨淋淋和污染環(huán)境境；由專人負(fù)責(zé)混合料料出廠溫度的的檢測(cè)工作，對(duì)對(duì)不符合出廠廠溫度要求的的混合料作廢廢料處理。運(yùn)輸過程中宜中速速行駛，確保保交通安全，盡盡量避免急剎剎車，以減少少混合料離析析。采用數(shù)字顯示插入入式溫度計(jì)（須須經(jīng)常標(biāo)定）檢檢測(cè)瀝青混合合料的出廠溫溫度和運(yùn)到現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)溫度，插插入深度要大大于150mmm。在運(yùn)料料卡車側(cè)面中中部設(shè)專用檢檢測(cè)孔?？卓诳诰嘬噹准s約30cm。運(yùn)料車到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)卸卸料前，先交交驗(yàn)出廠料單單，由專人測(cè)測(cè)試到場(chǎng)溫度度。料車倒車車由專人指揮揮，倒車時(shí)應(yīng)應(yīng)對(duì)準(zhǔn)攤鋪機(jī)機(jī)料斗，在攤攤鋪機(jī)前300cm左右處處停車掛上空空擋，再由攤攤鋪機(jī)頂料車車輪胎前進(jìn)起起斗，速度由由專人指揮，與與攤鋪機(jī)速度度相配合。（4）、集料攤鋪鋪攤鋪速度基本與拌拌和、運(yùn)輸速速度相符，攤攤鋪過程中不不得隨意變換換速度或中途途停頓。因攤攤鋪1cm混混合料施工難難度大，對(duì)攤攤鋪機(jī)操作手手要求高，攤攤鋪速度控制制在1m/mmin。當(dāng)供供料不足時(shí)，宜宜采用運(yùn)料車車集中等候，集集中攤鋪的方方式，盡量減減少攤鋪機(jī)的的停頓次數(shù)。攤鋪前半小時(shí)用液液化氣加熱攤攤鋪機(jī)熨平板板至100℃℃以上，以免免黏附混合料料。攤鋪過程程中應(yīng)開動(dòng)熨熨平板的振動(dòng)動(dòng)或錘擊等夯夯實(shí)裝置。攤攤鋪溫度混合合料不小于1170℃；熨平板下墊按松鋪鋪厚度墊木板板，保證瀝青青層厚度。運(yùn)輸車在攤鋪機(jī)前前20cm左左右停止，由由攤鋪機(jī)頂推推前進(jìn)，攤鋪鋪機(jī)兩側(cè)有專專人指揮，并并將由料車漏漏下的混合料料攤鋪時(shí)宜采采用平衡梁自自動(dòng)找平方式式，平衡梁的的橡膠輪應(yīng)適適當(dāng)涂刷廢機(jī)機(jī)油等防粘材材料，在每次次結(jié)束后必須須清理干凈。（5）集料碾壓碾壓采用雙鋼輪壓壓路機(jī)碾壓，碾碾壓段落長度度一般為300米，碾壓速速度控制在33~4km//h，碾壓遍遍數(shù)2遍，靜靜壓。6.14.4滲溝溝施工材料準(zhǔn)備：嚴(yán)格按按照設(shè)計(jì)圖紙紙要求，提前前采購直徑115cm軟式式進(jìn)水管有序序堆放于施工工現(xiàn)場(chǎng)指定位位置，以備后后用施工準(zhǔn)備：滲溝回回填施工前一一天，安排專專人對(duì)滲溝內(nèi)內(nèi)雜物進(jìn)行清清掃，待滲溝溝內(nèi)水分蒸發(fā)發(fā)完成，水泥泥穩(wěn)定碎石及及路沿石側(cè)面面完全干爽后后現(xiàn)場(chǎng)加熱SSBS改性瀝瀝青對(duì)滲溝內(nèi)內(nèi)進(jìn)行封層修修補(bǔ)，避免路路沿石與水泥泥穩(wěn)定碎石接接縫位置下滲滲水，侵蝕路路基?；靥钍┕ぃ簩浜煤玫能浭竭M(jìn)水水管安裝與雨雨水進(jìn)水口與與進(jìn)水口間。碎碎石回填采用用人工進(jìn)行回回填壓實(shí)，回回填高度與透透水水泥混凝凝土頂面高程程一致，回填填碎石要求粒粒徑均勻、無無雜物、表觀觀平整、飽滿滿。6.14.5粘層層施工排水瀝青混凝土面面層之間須設(shè)設(shè)置粘層，層層間設(shè)粘層時(shí)時(shí)，沿PACC-10與PPAC-255之間，PAAC-25與與抗裂滲水分分流層、抗裂裂滲水分流層層與多孔排水水混凝土基層層之間各灑布布SBS改性性PCR乳化化瀝青，采用用瀝青灑布車車灑布，灑布布量為0.11kg/m22~0.15kkg/m2，以增加層層間粘接強(qiáng)度度。瀝青層與瀝青層、瀝瀝青層與基層層或結(jié)構(gòu)物之之間應(yīng)嚴(yán)格做做好防污染工工作，采用彩彩條布或塑料料薄膜對(duì)結(jié)構(gòu)構(gòu)物進(jìn)行覆蓋蓋，要求做到到瀝青面層施施工零污染。與與瀝青混凝土土接觸的路緣緣石、雨水口口、檢查井等等側(cè)面也應(yīng)噴噴灑粘層油。個(gè)個(gè)別噴灑不到到的死角應(yīng)采采用人工涂刷刷。6.14.6排水水瀝青混凝土土面層施工1、施工工藝流程程集料運(yùn)輸下集料運(yùn)輸下承層準(zhǔn)備測(cè)量控制集料拌合原材檢測(cè)、配比設(shè)計(jì)、驗(yàn)證集料攤鋪測(cè)量放樣碾壓檢測(cè)合格交通管制進(jìn)入下一道工序施工準(zhǔn)備圖6.14-4排排水瀝青混凝凝土施工工藝藝流程圖2、瀝青混合料配配合比瀝青混合料的配合合比設(shè)計(jì)按照照目標(biāo)配合比比、生產(chǎn)配合合比以及生產(chǎn)產(chǎn)配合比驗(yàn)證證三個(gè)階段，從從而決定礦料料級(jí)配及混合合料的最佳用用油量。表6.14-12PAC瀝瀝青混合料級(jí)級(jí)配范圍3、瀝青混合料各項(xiàng)項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)見見《瀝青路面面施工及驗(yàn)收收規(guī)范》4、瀝青混合料拌和和PAC瀝青混合料料的拌制混合料拌和采用間間歇式拌和機(jī)機(jī)，控制冷料料倉的上料速速度與目標(biāo)配配合比冷料比比例基本一致致。具體流程程見下圖：濕拌濕拌干拌卸料集料熱篩進(jìn)入拌鍋加入瀝青、（纖維）加入礦粉外觀檢查集料加規(guī)格熱加熱改性瀝青裝車、溫度檢測(cè)廢料運(yùn)輸出廠成品料圖6.14-5瀝青混合料料制拌流程圖圖每拌鍋料的拌和時(shí)時(shí)間一般以330～50ss為宜，使用用改性瀝青時(shí)時(shí)適當(dāng)增加55s，保證成成品瀝青混合合料料均勻一一致，無花白白料。礦粉、纖維必須堆堆放在有蓋棚棚的干燥料倉倉，保持干燥燥。混合料出廠、到現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)都必須測(cè)測(cè)量溫度表6.14-13瀝青混合合料拌和溫度度（℃）施工工序PAC測(cè)量部位瀝青加熱溫度160～165拌和設(shè)備控制礦料加熱溫度190～220拌和設(shè)備控制出料溫度170～185熱料提升斗混合料廢棄溫度高于195，低于于160運(yùn)料車5、瀝青混合料運(yùn)輸輸施工攤鋪前，要有有4-5輛以以上的車等待待卸料，正常常攤鋪后應(yīng)經(jīng)經(jīng)常保持3輛輛車等待卸料料，從而保證證攤鋪機(jī)勻速速前進(jìn)。從料倉門快速卸料料，有助消除除運(yùn)輸卡車中中的離析。第第一次裝料在在卡車車廂前前部，第二次次裝料在卡車車車廂后部，第第三次裝料在在卡車車廂中中間。為做好好混合料的保保溫工作，出出廠時(shí)必須蓋蓋好油布，攤攤鋪到前兩部部車倒料時(shí)，才才能打開油布布?？ㄜ囆读狭蠒r(shí)整體卸入入攤鋪機(jī)受料料斗內(nèi)，不可可中斷。第一斗第一斗第二斗第三斗圖6.14-6混混合料裝車示示意圖控制每車裝料數(shù)量量，大車不超超過35噸，小小車不超過225噸，以大大車裝料為主主。施工前，自自卸車做好維維修保養(yǎng)工作作，保證施工工時(shí)車輛運(yùn)營營狀況良好。為了防止瀝青與車車廂板粘結(jié)，運(yùn)運(yùn)料前將自卸卸車廂清理干干凈，車廂側(cè)側(cè)板和底板可可涂防粘液，如如涂薄層肥皂皂水。但要注注意不得有余余液積聚在車車廂底部，否否則不予裝料料，由專人負(fù)負(fù)責(zé)檢查。自卸車接料時(shí)，應(yīng)應(yīng)移動(dòng)位置，分分堆裝料以減減少粗細(xì)粒料料的分離現(xiàn)象象。運(yùn)料車輛做好混合合料的防護(hù)工工作，裝料嚴(yán)嚴(yán)禁超載，車車頂用帆布或或油布嚴(yán)密覆覆蓋，以免油油布遮蓋不嚴(yán)嚴(yán)而導(dǎo)致降溫溫過快、雨淋淋和污染環(huán)境境；由專人負(fù)責(zé)混合料料出廠溫度的的檢測(cè)工作，對(duì)對(duì)不符合出廠廠溫度要求的的混合料作廢廢料處理。運(yùn)輸過程中宜中速速行駛，確保保交通安全，盡盡量避免急剎剎車，以減少少混合料離析析。采用數(shù)字顯示插入入式溫度計(jì)（須須經(jīng)常標(biāo)定）檢檢測(cè)瀝青混合合料的出廠溫溫度和運(yùn)到現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)溫度，插插入深度要大大于150mmm。在運(yùn)料料卡車側(cè)面中中部設(shè)專用檢檢測(cè)孔。孔口口距車廂底約約30cm。運(yùn)料車到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)卸卸料前，先交交驗(yàn)出廠料單單，由專人測(cè)測(cè)試到場(chǎng)溫度度。料車倒車車由專人指揮揮，倒車時(shí)應(yīng)應(yīng)對(duì)準(zhǔn)攤鋪機(jī)機(jī)料斗，在攤攤鋪機(jī)前300cm左右處處停車掛上空空擋，再由攤攤鋪機(jī)頂料車車輪胎前進(jìn)起起斗，速度由由專人指揮，與與攤鋪機(jī)速度度相配合。表6.14-14瀝青混合料料施工溫度施工工序PAC普通AC測(cè)量部位攤鋪溫度不低于160不低于135攤鋪機(jī)終壓終了溫度不低于90不低于70碾壓層內(nèi)部注：11月至次年年3月終壓終終了溫度適當(dāng)當(dāng)提高10℃℃左右。6、PAC混合料攤攤鋪攤鋪速度基本與拌拌和、運(yùn)輸速速度相符，攤攤鋪過程中不不得隨意變換換速度或中途途停頓。攤鋪鋪速度一般33m/minn，PAC混混合料的攤鋪鋪速度宜適當(dāng)當(dāng)放慢。當(dāng)供供料不足時(shí)，宜宜采用運(yùn)料車車集中等候，集集中攤鋪的方方式，盡量減減少攤鋪機(jī)的的停頓次數(shù)。攤鋪前半小時(shí)用液液化氣加熱攤攤鋪機(jī)熨平板板至100℃℃以上，以免免黏附混合料料。攤鋪過程程中應(yīng)開動(dòng)熨熨平板的振動(dòng)動(dòng)或錘擊等夯夯實(shí)裝置。攤攤鋪溫度上：：排水瀝青混混合料不小于于170℃；；熨平板下墊按松鋪鋪厚度墊木板板，保證瀝青青層厚度。運(yùn)輸車在攤鋪機(jī)前前20cm左左右停止，由由攤鋪機(jī)頂推推前進(jìn)，攤鋪鋪機(jī)兩側(cè)有專專人指揮，并并將由料車漏漏下的混合料料攤鋪時(shí)宜采采用平衡梁自自動(dòng)找平方式式，平衡梁的的橡膠輪應(yīng)適適當(dāng)涂刷廢機(jī)機(jī)油等防粘材材料，在每次次結(jié)束后必須須清理干凈。7、碾壓（1）、排水瀝青青混凝土路面面鋪筑設(shè)備準(zhǔn)準(zhǔn)備：表6.14-15排水瀝青面面層設(shè)備配置置表攤鋪攤鋪機(jī)福格勒2100--23臺(tái)壓路機(jī)戴納派克（輪胎式式）3臺(tái)戴納派克（大）6臺(tái)戴納派克（?。?臺(tái)瀝青灑布車全自動(dòng)電腦控制2臺(tái)灑水車1輛（1）PAC材料料碾壓工藝混合料應(yīng)在攤鋪完完成后立即碾碾壓，不應(yīng)等等候。鋼輪碾壓段落一般般30米一段段，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)攤鋪速度和和冷卻溫度而而定，三個(gè)碾碾壓段緊密銜銜接，不嚴(yán)格格劃分，見表表：表6.14-16碾壓機(jī)械械組合方式排水瀝青混合料碾碾壓初壓復(fù)壓終壓方式速度km/h遍數(shù)方式速度km/h遍數(shù)方式速度km/h遍數(shù)雙鋼輪振動(dòng)壓路機(jī)機(jī)1靜壓3-434-51膠輪壓路機(jī)雙鋼輪振動(dòng)壓路機(jī)機(jī)靜壓4-51-2溫度控制不低于165℃90℃不低于75℃混合料的碾壓按初初壓、復(fù)壓和和終壓三階段段進(jìn)行。壓路路機(jī)行駛速度度、壓路機(jī)的的組合方式和和碾壓遍數(shù)根根據(jù)下表確定定：表6.14-17PAC系系列瀝青混合合料碾壓參數(shù)數(shù)表（地面道道路）壓路機(jī)類型初壓復(fù)壓終壓速度（Km/h）遍數(shù)速度（Km/h）遍數(shù)速度（Km/h）遍數(shù)鋼輪壓路機(jī)2～3靜2-3遍3～6靜2～3遍輪胎壓路機(jī)－－3～41遍－－壓路機(jī)的噸位以不不壓碎集料，又又能達(dá)到壓實(shí)實(shí)度為度。鋼鋼輪壓路機(jī)碾碾壓重疊寬度度在20cmm左右，將驅(qū)驅(qū)動(dòng)輪面對(duì)攤攤鋪機(jī)方向，防防止混合料產(chǎn)產(chǎn)生推移。輪輪胎壓路機(jī)相相鄰碾壓帶應(yīng)應(yīng)重疊1/33～1/2碾碾壓輪寬。壓壓路機(jī)的起動(dòng)動(dòng)、停止必須須減速緩慢進(jìn)進(jìn)行。終壓采用鋼性碾緊緊接在復(fù)壓后后進(jìn)行，終壓壓遍數(shù)不限,,以消除輪跡跡為宜。為了防止混合料粘粘附在輪子上上，應(yīng)適當(dāng)噴噴灑水，使輪輪子保持濕潤潤。輪胎壓路路機(jī)不宜灑水水，鋼輪壓路路機(jī)“進(jìn)灑退退不灑”，應(yīng)應(yīng)嚴(yán)格控制噴噴水量，以免免加速料的冷冷卻速度。8、透水瀝青混凝土土施工注意事事項(xiàng)粘層油撒布：：攤鋪前的粘粘層油灑布，要要求分兩次撒撒布，第一次次均勻撒布后后在有下滲范范圍人工拋灑灑細(xì)沙并用掃掃帚涂刷灌縫縫，待粘層油油完全破乳后后在拋灑細(xì)沙沙范圍進(jìn)行人人工二次撒布布，直至無下下滲現(xiàn)象為止止，注意無污污染和成品保保護(hù)意識(shí)。測(cè)量：在兼顧顧測(cè)量的同時(shí)時(shí)做好前面的的攤鋪準(zhǔn)備工工作，如（木木條的裝訂，修修正等）已經(jīng)經(jīng)終壓完成的的部分，安排排工人回收木木條至未裝訂訂段重復(fù)利用用。攤鋪：施工過過程中的瀝青青攤鋪工作，要要求勻速、緩緩慢行駛，攤攤鋪過程中不不允許隨意變變換速度。機(jī)械碾壓：初壓：緊跟慢壓，注注意道路相鄰鄰建筑物的成成品保護(hù)復(fù)復(fù)壓：為防止止較高溫度下下膠輪壓路機(jī)機(jī)黏輪，碾壓壓段有專人負(fù)負(fù)責(zé)溫度測(cè)定定，使用測(cè)溫溫槍精確測(cè)量量溫度，冷卻卻至90℃才才允許復(fù)壓并并告知膠輪機(jī)機(jī)手碾壓段長長度，采用膠膠輪壓路機(jī)壓壓實(shí)1遍，膠膠輪碾壓應(yīng)重重疊1/3的的輪寬，已消消除壓痕，揉揉搓、穩(wěn)定細(xì)細(xì)料。未達(dá)到到復(fù)壓溫度不不上膠輪，在在施工過程中中嚴(yán)格控制過過壓、漏壓等等情況發(fā)生。不不允許在已經(jīng)經(jīng)碾壓成型的的瀝青路面上上隨意移動(dòng)。終壓：及時(shí)收光碾壓，消除輪跡，不允許在未冷卻的瀝青路面上停留。混合料要求：：注意后場(chǎng)場(chǎng)熱料送達(dá)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)的時(shí)間要要準(zhǔn)確，且到到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后必必需在4小時(shí)時(shí)內(nèi)攤鋪完成成，避免出現(xiàn)現(xiàn)瀝青下溢等等現(xiàn)象。勞務(wù)人員：注意：①雨箅箅子不能漏料料②邊角機(jī)機(jī)械碾壓不到到的地方一定定要用平板夯夯夯實(shí)③接邊接角要平平順無粗料集集中和缺料情情況④所有有輔道上的井井在初壓之后后復(fù)壓之前必必須使用平板板夯夯平并派派專人處理井井圈周圍和雨雨箅子周圍⑤多余的料料必須回收至至絞龍，不允允許亂灑亂倒倒的現(xiàn)象發(fā)生生，已經(jīng)攤鋪鋪好的瀝青路路面盡量減少少人員在上面面走動(dòng)⑥注注意柴油污染染。9、關(guān)鍵措施：攤鋪過程配合與控控制：機(jī)械在開始攤鋪前前半小時(shí)就位位裝備電腦等等并開始加熱熱等準(zhǔn)備工作作，指揮車輛輛人員將料車車指揮停靠于于同一側(cè)，開開始攤鋪時(shí)攤攤鋪機(jī)熨平板板溫度最少達(dá)達(dá)到100°°以上方可進(jìn)進(jìn)行攤鋪，開開始攤鋪前550米速度控控制在2米//分鐘以下，以以便調(diào)試機(jī)械械和使用熱料料更進(jìn)一步預(yù)預(yù)熱熨平板，在在攤鋪過程中中指揮車輛人人員注意①料料車倒車卸料料時(shí)周圍人員員的安全②及及時(shí)通知料車車駕駛員揭開開棉被做好卸卸料準(zhǔn)備，做做到不耽誤不不提前，并指指揮卸完料的的車輛處理車車斗內(nèi)剩余的的冷料，不允允許有亂倒亂亂卸情況發(fā)生生，攤鋪機(jī)進(jìn)進(jìn)行攤鋪工作作，鋼輪緊跟跟其后碾壓，后后面跟碾壓收收光的人員如如有需要補(bǔ)料料或發(fā)現(xiàn)漏壓壓等情況時(shí)及及時(shí)通知相關(guān)關(guān)人員進(jìn)行處處理，認(rèn)真檢檢查側(cè)石邊緣緣碾壓情況并并及時(shí)作處理理。平接縫處碾壓：先用雙鋼輪壓路機(jī)機(jī)從已鋪層上上橫向碾壓，每每次向新鋪層層延伸10～～15cm，當(dāng)當(dāng)碾壓至1//2輪寬后，再再進(jìn)行縱向碾碾壓5～6mm，用三米直直尺檢查接縫縫處平整度。超超差點(diǎn)應(yīng)及時(shí)時(shí)再用壓路機(jī)機(jī)橫向碾壓消消除，使其縱縱橫向平整度度在規(guī)定范圍圍內(nèi)。施工縫縫作業(yè)時(shí)應(yīng)由由質(zhì)量員管理理，專門人員員施工和固定定的壓路機(jī)碾碾壓。壓路機(jī)緊跟攤鋪機(jī)機(jī)進(jìn)行碾壓，碾碾壓溫度必須須符合本交底底要求平整度控制：找平方式：鋁合金金機(jī)械：本次鋪筑采采用鋁合金進(jìn)進(jìn)行平整度控控制，要求機(jī)機(jī)械操作人員員每前進(jìn)300-40米進(jìn)進(jìn)行一次厚度度測(cè)量與地面面標(biāo)注厚度進(jìn)進(jìn)行對(duì)比，誤誤差控制在22mm以內(nèi)，攤攤鋪機(jī)的攤鋪鋪速度應(yīng)該勻勻速，不停頓頓地連續(xù)攤鋪鋪，嚴(yán)禁時(shí)快快時(shí)慢。在中中途萬一出現(xiàn)現(xiàn)停機(jī)，應(yīng)將將攤鋪機(jī)熨平平板鎖緊不使使下沉；停頓頓時(shí)間超過110min或或混合料溫度度低于1455℃時(shí)，要按按照處理冷接接縫的方法重重新接縫；碾碾壓速度應(yīng)保保持勻速穩(wěn)定定，不準(zhǔn)急打打方向，不能能長時(shí)間停在在熱瀝青混合合料上。檢查井周處理：上面層瀝青砼施工工前，放樣員員必須對(duì)攤鋪鋪路段的井位位高度進(jìn)行復(fù)復(fù)核。施工時(shí)，在每個(gè)檢檢查井井蓋面面上涂上柴油油，用量不宜宜多能保證不不粘瀝青即可可，且注意不不要碰到井座座以外的瀝青青砼層上而造造成損壞。瀝瀝青攤過井蓋蓋座后，立即即鏟除井蓋上上的瀝青料然然后用短刮板板將井邊修平平整，待壓路路機(jī)碾壓后如如有不到位處處再使用平板板振動(dòng)機(jī)給予予修正，最后后用木槌將井井周敲平、敲敲光，保證外外觀的平順。注注意碾壓前一一定要把井蓋蓋上的余料清清除干凈。側(cè)石邊的處理：攤鋪時(shí)估計(jì)好混合合料高出側(cè)石石上墨線松鋪鋪高度，滿足足壓實(shí)后瀝青青面和平石邊邊的平整。派派專人跟在攤攤鋪機(jī)后用短短刮板進(jìn)行修修正，局部需需要加料和刮刮除的要在壓壓路機(jī)初壓前前完成，壓路路機(jī)碾過后觀觀察邊線材料料外觀是否均均勻，對(duì)于不不符之處及時(shí)時(shí)用劈刀、木木槌等工具進(jìn)進(jìn)行二次修正正。要配專人人對(duì)碾壓后側(cè)側(cè)石邊進(jìn)行檢檢查，用小型型壓路機(jī)或平平板振把碾壓壓不到位處進(jìn)進(jìn)一步完善。人工攤鋪部位的處處理：在彎道，交口圓頭頭部位等無法法進(jìn)行機(jī)械攤攤鋪的部位只只能采用人工工攤鋪，要集集中組織輔助助工人快速實(shí)實(shí)施（人員一一定要足），修修正時(shí)加料必必須及時(shí)并用用刮板修正，盡盡量保證材料料外觀的均勻勻性，并且做做到基本平整整、無蜂窩，保保證壓路機(jī)碾碾壓后瀝青層層不會(huì)剝落、跑跑砂。壓路機(jī)碾壓的死角角部位，像圓圓頭、道口等等部位必須用用平板振動(dòng)機(jī)機(jī)輔助壓實(shí)，并并配合鐘實(shí)夯夯、木槌等工工具。6.14.7超前前預(yù)養(yǎng)護(hù)層施施工作用：超前預(yù)養(yǎng)護(hù)護(hù)層的主要作作用為在排水水瀝青混凝土土施工過程中中，碾壓會(huì)對(duì)對(duì)瀝青混凝土土表層油膜進(jìn)進(jìn)行破壞，為為彌補(bǔ)施工造造成的損傷，設(shè)設(shè)超前預(yù)養(yǎng)護(hù)護(hù)層對(duì)破壞的的混合料油膜膜進(jìn)行全覆蓋蓋修補(bǔ)。超前預(yù)養(yǎng)護(hù)層施工工：超前與養(yǎng)養(yǎng)護(hù)層采用SSBS改性噴噴灑性乳化瀝瀝青，采用瀝瀝青灑布車噴噴灑，灑布量量為嚴(yán)格控制制改性乳化瀝瀝青灑布量00.1kg//m2~0.15kkg/m2，灑布應(yīng)均均勻、無花灑灑、漏白情況況，不污染相相鄰結(jié)構(gòu)物。改改性乳化瀝青青灑布完成后后封閉交通，待待改性乳化瀝瀝青完全破乳乳（冬天最少少2-4小時(shí)時(shí)）后方可開開放交通。6.14.8成品品保護(hù)措施1、施工前對(duì)橡膠膠瀝青封層的的保護(hù)在多孔排水混凝土土攤鋪前的224—48小小時(shí)內(nèi)完成橡橡膠瀝青封層層施工工作，多多孔排水混凝凝土施工前應(yīng)應(yīng)對(duì)封層面全全面灑水作為為隔離層，施施工時(shí)要求所所有的材料運(yùn)運(yùn)輸車量不得得在封層上調(diào)調(diào)頭，運(yùn)輸車車輪胎應(yīng)噴涂涂隔離劑，以以防止破壞防防水層。此外外，盡量避免免履帶式攤鋪鋪機(jī)在封層上上長距離空開開，且當(dāng)天施施工完成后施施工機(jī)械在封封層上停放過過夜時(shí)，對(duì)攤攤鋪機(jī)履帶部部分和輪胎式式壓路機(jī)需用用彩條布進(jìn)行行襯墊。2、對(duì)多孔排水混混凝土的保護(hù)護(hù)多孔排水混凝土邊邊鋪筑邊進(jìn)行行塑料薄膜覆覆蓋養(yǎng)生，鋪鋪筑完成后立立即封閉交通通，嚴(yán)禁一切切車輛及行人人通行，保證證濕潤養(yǎng)護(hù)至至少7天后，方方可開放交通通。3、對(duì)已攤鋪成型型的瀝青砼路路面的保護(hù)當(dāng)天已完成的瀝青青砼攤鋪段面面嚴(yán)禁任何車車輛碾壓。由于瀝青面層受柴柴油污染影響響最大，因此此請(qǐng)各主體單單位、伸縮縫縫施工單位、管管線施工單位位控制好施工工機(jī)具在瀝青青