生產(chǎn)與運作管理教材 課件

生產(chǎn)與運作管理Production&OperationManagement2022/12/211生產(chǎn)與運作管理Production&OperationMasterProductionScheduling主生產(chǎn)計劃2022/12/212MasterProductionScheduling主生主生產(chǎn)計劃

MPS的定義主生產(chǎn)計劃是對最終項目的需求日期（計劃時段）和數(shù)量的說明。主生產(chǎn)計劃中的最終項目可以是產(chǎn)品、主要組件、虛擬物料單中的組件或者甚至可以是產(chǎn)品結(jié)構(gòu)中最高層次上的單個零件。2022/12/213主生產(chǎn)計劃MPS的定義 主生產(chǎn)計劃是計劃系統(tǒng)中的關鍵環(huán)節(jié)。一個有效的主生產(chǎn)計劃是生產(chǎn)對客戶需求的一種承諾，它充分利用企業(yè)資源，協(xié)調(diào)生產(chǎn)與市場，實現(xiàn)生產(chǎn)計劃大綱中所表達的企業(yè)經(jīng)營計劃目標。主生產(chǎn)計劃在三個計劃模塊中起“龍頭”模塊作用，它決定了后續(xù)的所有計劃及制造行為的目標。MPS的作用2022/12/214 主生產(chǎn)計劃是計劃系統(tǒng)中的關鍵環(huán)節(jié)。MPS的作用2022/1有兩項主要作用：（1）在短期內(nèi)作為物料需求計劃、零件生產(chǎn)、訂貨優(yōu)先級和短期能力需求計劃的依據(jù)。（2）在長期內(nèi)作為估計本廠生產(chǎn)能力（廠房面積、機床、人力等），倉庫容量，技術人員和資金等資源需求的依據(jù)。MPS的作用2022/12/215有兩項主要作用：MPS的作用2022/12/185回答的基本問題（1）制造的目標是什么？（2）制造的資源是什么？（3）如何協(xié)調(diào)目標（需求）與資源（能力）之間的關系？2022/12/216回答的基本問題（1）制造的目標是什么？2022/12/186綜合生產(chǎn)計劃與主生產(chǎn)計劃的區(qū)別綜合生產(chǎn)計劃只對產(chǎn)品組進行劃分，它不確定具體的物料項目。其下一層是主生產(chǎn)計劃。主生產(chǎn)計劃是分時段的計劃。它確定公司計劃何時生產(chǎn)、生產(chǎn)多少各種產(chǎn)品。2022/12/217綜合生產(chǎn)計劃與主生產(chǎn)計劃的區(qū)別綜合生產(chǎn)計劃2022/12/1MPS基于的信息綜合生產(chǎn)計劃預測結(jié)果可用的原材料和部件制造和/或采購提前期生產(chǎn)準備和/或更換時間合理的生產(chǎn)順序2022/12/218MPS基于的信息綜合生產(chǎn)計劃2022/12/188MPS的需求來源顧客定單批發(fā)商和經(jīng)銷商的訂單服務備件需求預測的需求安全存貨季節(jié)性存貨公司內(nèi)部各工廠之間的協(xié)作需求2022/12/219MPS的需求來源顧客定單2022/12/189忽略上述信息所產(chǎn)生的問題工廠的資源超負荷工廠的資源未充分利用計劃不穩(wěn)定或不可靠在制品庫存高擁護服務水平差失去整個計劃編制系統(tǒng)的可靠性2022/12/2110忽略上述信息所產(chǎn)生的問題工廠的資源超負荷2022/12/1編制MPS的準則對最少的項目數(shù)進行排產(chǎn)僅列出可構(gòu)造的項目列出對生產(chǎn)能力和財務有重大影響的項目對有多種選擇性的產(chǎn)品，用最終裝配計劃使MPS處理過程簡化安排預防性維修的時間

——作為一個項目安排時間 ——按預防性維修時間減少生產(chǎn)能力2022/12/2111編制MPS的準則對最少的項目數(shù)進行排產(chǎn)2022/12/18時間基準MPS按照三種時間基準進行計劃編制：計劃時間展望期（Planninghorizon）

編制計劃跨越的時間范圍

時間分段（Timebuckets）

用來分時間段顯示的時間單位

時間欄（Timefence）

在MPS中的參考點2022/12/2112時間基準MPS按照三種時間基準進行計劃編制：2022/12/ 時間周期的作用是組織和顯示計劃編制的時間。時間周期將計劃時間長度分成一些時間單元。生產(chǎn)和裝配的作業(yè)可以安排在這些時間單元中。時間周期可以按每天，每周，每月或每季度來表示，當月的生產(chǎn)與裝配計劃一般是按周表示的，并且常常是按天表示。時間基準2022/12/2113 時間周期的作用是組織和顯示計劃編制的時間。時間周期將計劃時時間區(qū)間和時間欄按照三級狀態(tài)，MPS將定單分成三類：制造定單（Manufacturingorders）

下達生產(chǎn)的定單，授權制造指定數(shù)量的產(chǎn)品

確認的計劃定單（Firmplannedorders）

計劃定單的數(shù)量和時間可以固定下來，計算機不能自動地改變它們，只有計劃員可以改變它們，確認計劃定單是敘述主生產(chǎn)計劃的常用方法

計劃定單（Plannedorders）

這些是系統(tǒng)管理的定單2022/12/2114時間區(qū)間和時間欄按照三級狀態(tài)，MPS將定單分成三類：2022時間欄 時間區(qū)間1時間區(qū)間2時間區(qū)間3周號：1234567891011型號：型號14858585858585858型號24050505050505050型號35254545454545454型號48284848484848484型號53540404040404040周小計257286286286286286286286DTF=需求時間欄FTF=確認計劃時間欄時間區(qū)間和時間欄2022/12/2115時間欄 時間區(qū)間1何時對MPS修改 一旦時間欄設定，一般不希望改動它們。部分原因是，時間欄表明了修改計劃的困難程度和代價。不過，確有一些情況需做修改：某用戶變更或取消定單可利用的生產(chǎn)能力發(fā)生變化無法提供原計劃的材料，不得不停止生產(chǎn)供方失約出現(xiàn)過多的廢品2022/12/2116何時對MPS修改 一旦時間欄設定，一般不希望改動它們。部分原零庫存下的MPS在零庫存下，生產(chǎn)提前期縮短。由于生產(chǎn)按件數(shù)編制計劃和計算生產(chǎn)負荷，而不按工時定額，所以生產(chǎn)比較容易監(jiān)控。在零庫存下：每個時間欄或時間周期包括比較短的時間。這些時間欄更加嚴格，他們更加靠近當前時間，并且不太可能發(fā)生變化。在更長一段時間內(nèi)，具有更大的靈活性。在零庫存下編制主生產(chǎn)計劃，由于下述原因會更容易些：計劃員可以用更嚴格的時間欄安排計劃由于大部分計劃時間長度內(nèi)的計劃可以改變，所以對MPS中其它項目的影響比較少。2022/12/2117零庫存下的MPS在零庫存下，生產(chǎn)提前期縮短。由于生產(chǎn)按件數(shù)編MPS計劃對象和計劃方法銷售環(huán)境MPS計劃對象計劃方法附注MTS獨立需求類型物料單層MPS制造BOM、計劃BOM可同分銷資源計劃接口MTO、ETO獨立需求類型物料單層MPS制造BOM、ETO環(huán)境下會用到網(wǎng)絡計劃ATO通用件、基本組件多層MPS、總裝進度FAS、計劃BOM、制造BOM2022/12/2118MPS計劃對象和計劃方法銷售環(huán)境MPS計劃對象計劃方法附注M現(xiàn)貨生產(chǎn)(MTS,MakeToStock)現(xiàn)貨生產(chǎn)通常是流通領域直接銷售的產(chǎn)品，MPS的計劃對象通常是A形產(chǎn)品結(jié)構(gòu)中的頂層。這類產(chǎn)品的需求量往往根據(jù)分銷網(wǎng)點的反饋信息（分銷資源計劃）或預測。對產(chǎn)品系列下有多種具體產(chǎn)品的情況，有時要根據(jù)市場分析估計各類產(chǎn)品占系列產(chǎn)品總產(chǎn)量的比例。此時，生產(chǎn)規(guī)劃的對象是系列產(chǎn)品，MPS的計劃對象是按預測比例計算的具體產(chǎn)品。以電子鐘為例。電子鐘B電子鐘A電子鐘C電子鐘200件60件40件100件MPS計劃對象和計劃方法2022/12/2119現(xiàn)貨生產(chǎn)(MTS,MakeToStock)現(xiàn)貨生產(chǎn)通定貨生產(chǎn)（MTO，MakeToOrder）及專項生產(chǎn)（ETO）定貨生產(chǎn)（MTO）及專項生產(chǎn)（ETO）的最終產(chǎn)品一般就是標準定型產(chǎn)品或按定貨要求設計的產(chǎn)品，通常也是產(chǎn)品結(jié)構(gòu)0層的最終產(chǎn)品。對鋼材生產(chǎn)這種類型的定貨生產(chǎn)，同一種型號的鋼坯可軋制出規(guī)格繁多的鋼材，這時，MPS的計劃對象可以放在按鋼號區(qū)分的鋼坯上（相當于T形或V形產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的低層），以減少計劃物料數(shù)量，然后，再根據(jù)定單確定最終產(chǎn)品。MPS計劃對象和計劃方法2022/12/2120定貨生產(chǎn)（MTO，MakeToOrder）及專項生產(chǎn)（E定貨組裝（ATO，AssemblyToOrder）定貨組裝（ATO）在對模塊化的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，產(chǎn)品可有多種搭配選擇時。用總裝進度（FAS）安排出廠產(chǎn)品的計劃，用多層MPS和計劃BOM制定通用軟件、基本組件和可選件的計劃。這時，MPS的計劃對象相當于X形產(chǎn)品結(jié)構(gòu)中“腰部”的物料，頂部物料是FAS的計劃對象。MPS計劃對象和計劃方法2022/12/2121定貨組裝（ATO，AssemblyToOrder）定貨組MPS典型報表格式物料號：10000 計劃日期：97/01/31物料名稱：電子掛鐘 安全庫存量：5 計劃員：CS提前期：1周 批量：10 需求時界：3現(xiàn)有庫存量：8 計劃時界：8預測量合同量毛需求計劃接受量預計可用庫存凈需求計劃產(chǎn)出量計劃投入量可供銷售量時段當期1234567891011現(xiàn)有量855555555555128276135212827651355210688136105127127725133101010201010101020106214282022/12/2122MPS典型報表格式物料號：10000 計劃日期：97名詞解釋毛需求（grossrequirements）MPS的毛需求量不再是預測信息，而是生產(chǎn)信息。計劃接受量（scheduledreceipts）主要指正在執(zhí)行中的定單上的數(shù)量。預計可用庫存量（projectedavailablebalance）可用庫存量是現(xiàn)有庫存中，扣除了預留給其它用途的已分配量，可以用于需求計算的那部分庫存。它同現(xiàn)有量不是同一個概念。2022/12/2123名詞解釋毛需求（grossrequirements）20預計可用庫存量=前一時段末的可用庫存量+本時段計劃接受量－本時段毛需求+本時段計劃產(chǎn)出量時段1；PAB=6時段2:PAB=8時段4:PAB=8可供銷售量（availabletopromise）可供銷售量（ATP）=某時段計劃產(chǎn)出量（含計劃接受量）-下一次出現(xiàn)計劃產(chǎn)出量之前各時段合同量之和時段1；ATP=6時段2:ATP=2時段4:ATP=0名詞解釋2022/12/2124預計可用庫存量=前一時段末的可用庫存量+本時段計劃接受量－本主生產(chǎn)計劃的制定過程第一步：編制MPS初步計劃第二步：制定粗能力計劃第三步：評價初步的MPS，最后修訂和批準MPS2022/12/2125主生產(chǎn)計劃的制定過程第一步：編制MPS初步計劃2022/12第二步：執(zhí)行粗能力計劃對能力和需求做平衡，核定主生產(chǎn)資源的情況，在這一步要做三項工作：

編制資源清單根據(jù)資源清單來計算MPS初步計劃的需求資源對于關鍵的工作中心，將資源清單與可用資源進行比較2022/12/2126第二步：執(zhí)行粗能力計劃對能力和需求做平衡，核定主生產(chǎn)資源的情粗能力計劃粗能力計劃（rougn-cutcapacityplanning）是一種計算量小，占用計算機機時較少，比較簡單粗略，快速的能力核定方法，通常只考慮關鍵工作中心及相關的工藝路線，關鍵工作中心文件中定義后，系統(tǒng)會自動計算關鍵工作中心的負荷。粗能力計劃步驟（1）首先建立資源清單，說明每種產(chǎn)品的數(shù)量及各月占用關鍵工作中心的負荷小時數(shù)，同時與關鍵工作中心的能力進行對比。（2）在產(chǎn)品的計劃期內(nèi)，對超負荷的關鍵工作中心，要進一步確定其負荷出現(xiàn)的時段。2022/12/2127粗能力計劃粗能力計劃（rougn-cutcapacity資源清單關鍵工作中心產(chǎn)品計劃數(shù)量及月負荷小時能力（小時）編碼名稱及能力單位1100423047005200數(shù)控沖(小時)大立車(小時)銑鏜床(小時)裝配(平方米)60308050100C2030406050D105104030E3040502020130210220500140320320500160320320500需用可用最大粗能力計劃2022/12/2128資源清單關鍵工作中心產(chǎn)品計算關鍵工作中心負荷時，只有說明發(fā)生這個負荷相對于MPS最終產(chǎn)品完工日期的便置天數(shù)，才能說明出現(xiàn)超負荷的具體時段。便置天數(shù)由物料清單文件中的累計提前期推算確定。能力計劃示意圖平均可用能力時段小時粗能力計劃2022/12/2129計算關鍵工作中心負荷時，只有說明發(fā)生這個負荷相對于M粗能力計劃同細能力需求計劃的區(qū)別對比項 粗能力計劃 能力需求計劃計劃階段負荷能力負荷/能力關系定單現(xiàn)有庫存量提前期批量工作日歷MPS獨立需求件關鍵工作中心關鍵工藝路線計劃及確認不考慮便置天數(shù)因需定量企業(yè)通用日歷MRP，SFCBOM展開全部工作中心工藝路線全部定單考慮開始/完成日期批量規(guī)則工作中心日歷粗能力計劃2022/12/2130粗能力計劃同細能力需求計劃的區(qū)別對比項 第三步：評價初步的MPS同意或否定初步的MPS

如否定，則對能力和MPS進行調(diào)整和平衡改變預計的負荷量 ——重新安排定單、拖延（暫緩）定單、終止定單、將定單拆零、改變產(chǎn)品組合

改變能力——改變產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝、申請加班、外協(xié)加工、雇傭臨時工2022/12/2131第三步：評價初步的MPS同意或否定初步的MPS2022/1修改MPS的方法在MRP系統(tǒng)中，修改MPS或MRP有兩種方法：全重排法（regeneration）——主生產(chǎn)計劃完全重新制定，重新展開物料清單，重新編排物料需求的優(yōu)先順序。原有計劃定單都會被系統(tǒng)刪除并重新編排。優(yōu)點是：計劃全部理順一遍，避免差錯。其重排時間間隔要根據(jù)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的復雜程度等來確定。缺點是耗時較長。凈概念法（netchange）——系統(tǒng)只對定單中有變動的部分進行局部修改，一般改動量比較小，如只變動部分產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，需求量，需求日期等運算時間快，可以隨時進行；一般用于計劃變動較多但影響面不大的情況；2022/12/2132修改MPS的方法在MRP系統(tǒng)中，修改MPS或MRP有兩種方法批準和下達主生產(chǎn)計劃在批準和下達MPS方面有4個步驟：第一步：提供MPS初稿相對于生產(chǎn)計劃大綱的分析第二步：向負責進行審批的人提交MPS初稿及認真的分析第三步：獲得MPS的正式批準第四步：將MPS下發(fā)使用者2022/12/2133批準和下達主生產(chǎn)計劃在批準和下達MPS方面有4個步驟：202例：床墊的總生產(chǎn)計劃和主生產(chǎn)計劃床墊的總生產(chǎn)計劃各種型號的床墊的主生產(chǎn)計劃月床墊產(chǎn)量1295090012345678型號327200400200100型號538100100150100型號7491002002002022/12/2134例：床墊的總生產(chǎn)計劃和主生產(chǎn)計劃床墊的總生產(chǎn)計劃各種型號的床習題某公司生產(chǎn)可視電話，現(xiàn)需制定1~6月份的總生產(chǎn)計劃。求各生產(chǎn)策略所對應的成本是多少？（1）滿足需求所需的生產(chǎn)、變動的工人人數(shù)（假設初始工人人數(shù)等于第1月需求數(shù)量）（2）工人人數(shù)不變，變動的庫存，允許缺貨（假定起始人數(shù)為10人）（3）10名工人：使用分包需求預測量 500 600 650 800 900 800 4250每月工作天數(shù) 22 19 21 21 22 20 158 1月 2月 3月 4月 5月 6月 總計2022/12/2135習題某公司生產(chǎn)可視電話，現(xiàn)需制定1~6月份的總生產(chǎn)計劃。求各材料成本 100$/件庫存成本 10$/件月缺貨成本 20$/件月分包邊際成本 20$/件招聘與培訓費用 50$/人解聘費用方案 100$/人單位產(chǎn)品加工時間 4小時/件正常人工成本（每天8小時） 12.5$/小時加班人工成本（1.5倍正常人工費用） 18.75$/小時例：床墊的總生產(chǎn)計劃和主生產(chǎn)計劃期初庫存 200件安全庫存 月需求量的0% 費用2022/12/2136材料成本 100$/件例：床墊的總生產(chǎn)計劃和主生生產(chǎn)與運作管理Production&OperationManagement2022/12/2137生產(chǎn)與運作管理Production&OperationMasterProductionScheduling主生產(chǎn)計劃2022/12/2138MasterProductionScheduling主生主生產(chǎn)計劃

MPS的定義主生產(chǎn)計劃是對最終項目的需求日期（計劃時段）和數(shù)量的說明。主生產(chǎn)計劃中的最終項目可以是產(chǎn)品、主要組件、虛擬物料單中的組件或者甚至可以是產(chǎn)品結(jié)構(gòu)中最高層次上的單個零件。2022/12/2139主生產(chǎn)計劃MPS的定義 主生產(chǎn)計劃是計劃系統(tǒng)中的關鍵環(huán)節(jié)。一個有效的主生產(chǎn)計劃是生產(chǎn)對客戶需求的一種承諾，它充分利用企業(yè)資源，協(xié)調(diào)生產(chǎn)與市場，實現(xiàn)生產(chǎn)計劃大綱中所表達的企業(yè)經(jīng)營計劃目標。主生產(chǎn)計劃在三個計劃模塊中起“龍頭”模塊作用，它決定了后續(xù)的所有計劃及制造行為的目標。MPS的作用2022/12/2140 主生產(chǎn)計劃是計劃系統(tǒng)中的關鍵環(huán)節(jié)。MPS的作用2022/1有兩項主要作用：（1）在短期內(nèi)作為物料需求計劃、零件生產(chǎn)、訂貨優(yōu)先級和短期能力需求計劃的依據(jù)。（2）在長期內(nèi)作為估計本廠生產(chǎn)能力（廠房面積、機床、人力等），倉庫容量，技術人員和資金等資源需求的依據(jù)。MPS的作用2022/12/2141有兩項主要作用：MPS的作用2022/12/185回答的基本問題（1）制造的目標是什么？（2）制造的資源是什么？（3）如何協(xié)調(diào)目標（需求）與資源（能力）之間的關系？2022/12/2142回答的基本問題（1）制造的目標是什么？2022/12/186綜合生產(chǎn)計劃與主生產(chǎn)計劃的區(qū)別綜合生產(chǎn)計劃只對產(chǎn)品組進行劃分，它不確定具體的物料項目。其下一層是主生產(chǎn)計劃。主生產(chǎn)計劃是分時段的計劃。它確定公司計劃何時生產(chǎn)、生產(chǎn)多少各種產(chǎn)品。2022/12/2143綜合生產(chǎn)計劃與主生產(chǎn)計劃的區(qū)別綜合生產(chǎn)計劃2022/12/1MPS基于的信息綜合生產(chǎn)計劃預測結(jié)果可用的原材料和部件制造和/或采購提前期生產(chǎn)準備和/或更換時間合理的生產(chǎn)順序2022/12/2144MPS基于的信息綜合生產(chǎn)計劃2022/12/188MPS的需求來源顧客定單批發(fā)商和經(jīng)銷商的訂單服務備件需求預測的需求安全存貨季節(jié)性存貨公司內(nèi)部各工廠之間的協(xié)作需求2022/12/2145MPS的需求來源顧客定單2022/12/189忽略上述信息所產(chǎn)生的問題工廠的資源超負荷工廠的資源未充分利用計劃不穩(wěn)定或不可靠在制品庫存高擁護服務水平差失去整個計劃編制系統(tǒng)的可靠性2022/12/2146忽略上述信息所產(chǎn)生的問題工廠的資源超負荷2022/12/1編制MPS的準則對最少的項目數(shù)進行排產(chǎn)僅列出可構(gòu)造的項目列出對生產(chǎn)能力和財務有重大影響的項目對有多種選擇性的產(chǎn)品，用最終裝配計劃使MPS處理過程簡化安排預防性維修的時間

——作為一個項目安排時間 ——按預防性維修時間減少生產(chǎn)能力2022/12/2147編制MPS的準則對最少的項目數(shù)進行排產(chǎn)2022/12/18時間基準MPS按照三種時間基準進行計劃編制：計劃時間展望期（Planninghorizon）

編制計劃跨越的時間范圍

時間分段（Timebuckets）

用來分時間段顯示的時間單位

時間欄（Timefence）

在MPS中的參考點2022/12/2148時間基準MPS按照三種時間基準進行計劃編制：2022/12/ 時間周期的作用是組織和顯示計劃編制的時間。時間周期將計劃時間長度分成一些時間單元。生產(chǎn)和裝配的作業(yè)可以安排在這些時間單元中。時間周期可以按每天，每周，每月或每季度來表示，當月的生產(chǎn)與裝配計劃一般是按周表示的，并且常常是按天表示。時間基準2022/12/2149 時間周期的作用是組織和顯示計劃編制的時間。時間周期將計劃時時間區(qū)間和時間欄按照三級狀態(tài)，MPS將定單分成三類：制造定單（Manufacturingorders）

下達生產(chǎn)的定單，授權制造指定數(shù)量的產(chǎn)品

確認的計劃定單（Firmplannedorders）

計劃定單的數(shù)量和時間可以固定下來，計算機不能自動地改變它們，只有計劃員可以改變它們，確認計劃定單是敘述主生產(chǎn)計劃的常用方法

計劃定單（Plannedorders）

這些是系統(tǒng)管理的定單2022/12/2150時間區(qū)間和時間欄按照三級狀態(tài)，MPS將定單分成三類：2022時間欄 時間區(qū)間1時間區(qū)間2時間區(qū)間3周號：1234567891011型號：型號14858585858585858型號24050505050505050型號35254545454545454型號48284848484848484型號53540404040404040周小計257286286286286286286286DTF=需求時間欄FTF=確認計劃時間欄時間區(qū)間和時間欄2022/12/2151時間欄 時間區(qū)間1何時對MPS修改 一旦時間欄設定，一般不希望改動它們。部分原因是，時間欄表明了修改計劃的困難程度和代價。不過，確有一些情況需做修改：某用戶變更或取消定單可利用的生產(chǎn)能力發(fā)生變化無法提供原計劃的材料，不得不停止生產(chǎn)供方失約出現(xiàn)過多的廢品2022/12/2152何時對MPS修改 一旦時間欄設定，一般不希望改動它們。部分原零庫存下的MPS在零庫存下，生產(chǎn)提前期縮短。由于生產(chǎn)按件數(shù)編制計劃和計算生產(chǎn)負荷，而不按工時定額，所以生產(chǎn)比較容易監(jiān)控。在零庫存下：每個時間欄或時間周期包括比較短的時間。這些時間欄更加嚴格，他們更加靠近當前時間，并且不太可能發(fā)生變化。在更長一段時間內(nèi)，具有更大的靈活性。在零庫存下編制主生產(chǎn)計劃，由于下述原因會更容易些：計劃員可以用更嚴格的時間欄安排計劃由于大部分計劃時間長度內(nèi)的計劃可以改變，所以對MPS中其它項目的影響比較少。2022/12/2153零庫存下的MPS在零庫存下，生產(chǎn)提前期縮短。由于生產(chǎn)按件數(shù)編MPS計劃對象和計劃方法銷售環(huán)境MPS計劃對象計劃方法附注MTS獨立需求類型物料單層MPS制造BOM、計劃BOM可同分銷資源計劃接口MTO、ETO獨立需求類型物料單層MPS制造BOM、ETO環(huán)境下會用到網(wǎng)絡計劃ATO通用件、基本組件多層MPS、總裝進度FAS、計劃BOM、制造BOM2022/12/2154MPS計劃對象和計劃方法銷售環(huán)境MPS計劃對象計劃方法附注M現(xiàn)貨生產(chǎn)(MTS,MakeToStock)現(xiàn)貨生產(chǎn)通常是流通領域直接銷售的產(chǎn)品，MPS的計劃對象通常是A形產(chǎn)品結(jié)構(gòu)中的頂層。這類產(chǎn)品的需求量往往根據(jù)分銷網(wǎng)點的反饋信息（分銷資源計劃）或預測。對產(chǎn)品系列下有多種具體產(chǎn)品的情況，有時要根據(jù)市場分析估計各類產(chǎn)品占系列產(chǎn)品總產(chǎn)量的比例。此時，生產(chǎn)規(guī)劃的對象是系列產(chǎn)品，MPS的計劃對象是按預測比例計算的具體產(chǎn)品。以電子鐘為例。電子鐘B電子鐘A電子鐘C電子鐘200件60件40件100件MPS計劃對象和計劃方法2022/12/2155現(xiàn)貨生產(chǎn)(MTS,MakeToStock)現(xiàn)貨生產(chǎn)通定貨生產(chǎn)（MTO，MakeToOrder）及專項生產(chǎn)（ETO）定貨生產(chǎn)（MTO）及專項生產(chǎn)（ETO）的最終產(chǎn)品一般就是標準定型產(chǎn)品或按定貨要求設計的產(chǎn)品，通常也是產(chǎn)品結(jié)構(gòu)0層的最終產(chǎn)品。對鋼材生產(chǎn)這種類型的定貨生產(chǎn)，同一種型號的鋼坯可軋制出規(guī)格繁多的鋼材，這時，MPS的計劃對象可以放在按鋼號區(qū)分的鋼坯上（相當于T形或V形產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的低層），以減少計劃物料數(shù)量，然后，再根據(jù)定單確定最終產(chǎn)品。MPS計劃對象和計劃方法2022/12/2156定貨生產(chǎn)（MTO，MakeToOrder）及專項生產(chǎn)（E定貨組裝（ATO，AssemblyToOrder）定貨組裝（ATO）在對模塊化的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，產(chǎn)品可有多種搭配選擇時。用總裝進度（FAS）安排出廠產(chǎn)品的計劃，用多層MPS和計劃BOM制定通用軟件、基本組件和可選件的計劃。這時，MPS的計劃對象相當于X形產(chǎn)品結(jié)構(gòu)中“腰部”的物料，頂部物料是FAS的計劃對象。MPS計劃對象和計劃方法2022/12/2157定貨組裝（ATO，AssemblyToOrder）定貨組MPS典型報表格式物料號：10000 計劃日期：97/01/31物料名稱：電子掛鐘 安全庫存量：5 計劃員：CS提前期：1周 批量：10 需求時界：3現(xiàn)有庫存量：8 計劃時界：8預測量合同量毛需求計劃接受量預計可用庫存凈需求計劃產(chǎn)出量計劃投入量可供銷售量時段當期1234567891011現(xiàn)有量855555555555128276135212827651355210688136105127127725133101010201010101020106214282022/12/2158MPS典型報表格式物料號：10000 計劃日期：97名詞解釋毛需求（grossrequirements）MPS的毛需求量不再是預測信息，而是生產(chǎn)信息。計劃接受量（scheduledreceipts）主要指正在執(zhí)行中的定單上的數(shù)量。預計可用庫存量（projectedavailablebalance）可用庫存量是現(xiàn)有庫存中，扣除了預留給其它用途的已分配量，可以用于需求計算的那部分庫存。它同現(xiàn)有量不是同一個概念。2022/12/2159名詞解釋毛需求（grossrequirements）20預計可用庫存量=前一時段末的可用庫存量+本時段計劃接受量－本時段毛需求+本時段計劃產(chǎn)出量時段1；PAB=6時段2:PAB=8時段4:PAB=8可供銷售量（availabletopromise）可供銷售量（ATP）=某時段計劃產(chǎn)出量（含計劃接受量）-下一次出現(xiàn)計劃產(chǎn)出量之前各時段合同量之和時段1；ATP=6時段2:ATP=2時段4:ATP=0名詞解釋2022/12/2160預計可用庫存量=前一時段末的可用庫存量+本時段計劃接受量－本主生產(chǎn)計劃的制定過程第一步：編制MPS初步計劃第二步：制定粗能力計劃第三步：評價初步的MPS，最后修訂和批準MPS2022/12/2161主生產(chǎn)計劃的制定過程第一步：編制MPS初步計劃2022/12第二步：執(zhí)行粗能力計劃對能力和需求做平衡，核定主生產(chǎn)資源的情況，在這一步要做三項工作：

編制資源清單根據(jù)資源清單來計算MPS初步計劃的需求資源對于關鍵的工作中心，將資源清單與可用資源進行比較2022/12/2162第二步：執(zhí)行粗能力計劃對能力和需求做平衡，核定主生產(chǎn)資源的情粗能力計劃粗能力計劃（rougn-cutcapacityplanning）是一種計算量小，占用計算機機時較少，比較簡單粗略，快速的能力核定方法，通常只考慮關鍵工作中心及相關的工藝路線，關鍵工作中心文件中定義后，系統(tǒng)會自動計算關鍵工作中心的負荷。粗能力計劃步驟（1）首先建立資源清單，說明每種產(chǎn)品的數(shù)量及各月占用關鍵工作中心的負荷小時數(shù)，同時與關鍵工作中心的能力進行對比。（2）在產(chǎn)品的計劃期內(nèi)，對超負荷的關鍵工作中心，要進一步確定其負荷出現(xiàn)的時段。2022/12/2163粗能力計劃粗能力計劃（rougn-cutcapacity資源清單關鍵工作中心產(chǎn)品計劃數(shù)量及月負荷小時能力（小時）編碼名稱及能力單位1100423047005200數(shù)控沖(小時)大立車(小時)銑鏜床(小時)裝配(平方米)60308050100C2030406050D105104030E3040502020130210220500140320320500160320320500需用可用最大粗能力計劃2022/12/2164資源清單關鍵工作中心產(chǎn)品計算關鍵工作中心負荷時，只有說明發(fā)生這個負荷相對于MPS最終產(chǎn)品完工日期的便置天數(shù)，才能說明出現(xiàn)超負荷的具體時段。便置天數(shù)由物料清單文件中的累計提前期推算確定。能力計劃示意圖平均可用能力時段小時粗能力計劃2022/12/2165計算關鍵工作中心負荷時，只有說明發(fā)生這個負荷相對于M粗能力計劃同細能力需求計劃的區(qū)別對比項 粗能力計劃 能力需求計劃計劃階段負荷能力負荷/能力關系定單現(xiàn)有庫存量提前期批量工作日歷MPS獨立需求