CI不斷改善流程

CIP-不斷改善流程課程目標(biāo)1)怎樣的流程才是有效的?2)如何了解您公司的生產(chǎn)流程？3)CIP能解決哪些問題？4)如何開展CIP活動?5)改善流程有哪些具體方法?6)如何確保CIP活動的順利開展?7)CIP主持者應(yīng)該具備哪些技能？共同語言集合----聽音樂,準(zhǔn)時到場問好----“上午好”回答:“非常好”新鮮的空氣----請不要在教室內(nèi)吸煙封閉的環(huán)境----排除一切外部干擾一定要遵守喔！積極參與----我能提供和獲得什么信息？CIP不斷ontinuouslymproverocess改進(jìn)流程CIP的含義生產(chǎn)流程生產(chǎn)流程投入產(chǎn)出人員材料設(shè)備信息能源質(zhì)量服務(wù)價格品牌技術(shù)計劃實施控制廣義狹義設(shè)計開發(fā)銷售預(yù)測工序計劃日程計劃材料計劃加工裝配物料運(yùn)輸過程監(jiān)控進(jìn)度管理數(shù)據(jù)收集數(shù)據(jù)分析采取對策改進(jìn)重組Q－質(zhì)量：工作質(zhì)量、產(chǎn)品質(zhì)量、信息質(zhì)量S－服務(wù)：對內(nèi)外部客戶的要求必須迅速作出反應(yīng)。P－價格：通過低成本定出具有競爭力的價格，杜絕各種浪費。QSP策略內(nèi)部用戶原則用戶供貨單位用戶供貨單位用戶供貨單位不接受不良品不提供不良品不生產(chǎn)不良品工位A工位B工位C物流CIP的思想基礎(chǔ)－CIP適用于任何流程任何部門－職工、工長及領(lǐng)導(dǎo)共同的活動－檢查和優(yōu)化用戶－供貨單位的關(guān)系－建立CIP工作小組－小范圍內(nèi)深入流程－消除浪費－CIP利用員工的智慧和思想潛力－領(lǐng)導(dǎo)人員給予無限的支持－CIP是一項長期的過程CIP活動的規(guī)則1。小組成員在五天的時間內(nèi)完成一次CIP工作2。每人只有一票3。嚴(yán)格遵守11個工作步驟4。小組全體對措施及解決方案負(fù)責(zé)5。所有的決定須得到CIP成員的一致同意6。措施的實施有組織單位負(fù)責(zé)7。不要為CIP支付費用8。一個60%的可行方案優(yōu)于100%改善但無法實現(xiàn)的方案CIP成員的組成6－8位來自本流程1位來自供貨部門1位來自用戶部門若干位專家2位CIP主持者CIP成員的作用用職工工對工工序序最最了了解解和用用戶戶直直接接聯(lián)聯(lián)系系要求求相相關(guān)關(guān)支支持持共同同思思考考尋尋找找問問題題參與與制制定定并并實實施施措措施施領(lǐng)導(dǎo)導(dǎo)人人員員給予予全全體體成成員員支支持持激發(fā)發(fā)員員工工參參與與對實實施施措措施施負(fù)負(fù)責(zé)責(zé)并并給給予予監(jiān)監(jiān)督督CIP成員員的的思思想想方方法法1。。給給予予和和獲獲得得信信息息2。。接接受受非非尋尋常常的的工工作作方方法法和和解解決決方方案案3。。對對目目前前的的解解決決方方法法提提出出疑疑問問4。。不不允允許許找找借借口口5。。馬馬上上改改正正錯錯誤誤6。。問問““五五個個為為什什么么””CIP主持持人人的的能能力力要要求求1.主主持持能能力力2.組組織織能能力力。講講解解、、控控場場和和影影響響力力。。系系統(tǒng)統(tǒng)思思維維、、資資源源規(guī)規(guī)劃劃3.分分析析能能力力4.溝溝通通能能力力。流流程程描描述述、、問問題題識識別別。。語語言言表表達(dá)達(dá)、、解解決決沖沖突突5.協(xié)協(xié)調(diào)調(diào)能能力力。合合作作、、說說服服和和堅堅韌韌性性1。。工工作作小小組組的的準(zhǔn)準(zhǔn)備備7。。開開發(fā)發(fā)解解決決方方案案2。。工工作作小小組組的的引引言言8。。制制定定措措施施表表和和封封面面3。。理理解解流流程程/工工序序9。。實實施施措措施施4。。運(yùn)運(yùn)用用測測量量值值了了解解現(xiàn)現(xiàn)狀狀10。。匯匯報報成成果果5。。收收集集提提出出浪浪費費現(xiàn)現(xiàn)象象11。。跟跟蹤蹤措措施施實實施施情情況況6。。收收集集提提出出改改進(jìn)進(jìn)意意見見CIP活動動的的步步驟驟浪費費是是指指生產(chǎn)產(chǎn)過過程程中中用用戶戶不不愿愿意意支付付的的那那部部分分企企業(yè)業(yè)活活動動。。浪費費的的種種類類：：1。。生生產(chǎn)產(chǎn)過過剩剩2。。等等待待3。。工工序序設(shè)設(shè)計計不不當(dāng)當(dāng)4。。搬搬運(yùn)運(yùn)5。。庫庫存存過過高高6。。動動作作不不當(dāng)當(dāng)7。。不不良良品品什么么是是浪浪費費？？生產(chǎn)產(chǎn)過過剩剩資金金積積壓壓質(zhì)量量劣劣化化管理理費費用用增增加加占用用場場地地經(jīng)營營風(fēng)風(fēng)險險等待待觀察察機(jī)機(jī)器器等待待材材料料質(zhì)量量檢檢驗驗機(jī)器器故故障障生產(chǎn)產(chǎn)不不均均衡衡搬運(yùn)運(yùn)廠區(qū)區(qū)布布置置差差材料料放放置置地地點點不不合合理理物流流不不暢暢中間間庫庫存存管理理混混亂亂加工工方方法法不不合合理理材料料設(shè)設(shè)計計不不合合理理工位位器器具具欠欠佳佳工序序安安排排不不合合理理機(jī)器器空空轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)不準(zhǔn)準(zhǔn)確確的的加加工工庫存存掩掩蓋蓋了了問問題題機(jī)器故障銷售問題換模時間長溝通不佳生產(chǎn)不均衡質(zhì)量低劣計劃性差缺勤率高機(jī)器故障銷售問題換模時間長溝通不佳生產(chǎn)不均衡質(zhì)量低劣計劃性差缺勤率高庫存存之之海海通過過庫庫存存維維持持生生產(chǎn)產(chǎn)降低低庫庫存存暴暴露露問問題題操作作動動作作不不合合理理場地地布布置置欠欠佳佳料箱箱設(shè)設(shè)計計不不合合理理人員員安安排排不不當(dāng)當(dāng)工藝藝設(shè)設(shè)計計不不合合理理工具具取取用用不不方方便便制造不良品品搬運(yùn)增加重復(fù)檢驗返工工時和和材料返工場地交貨不及時時成本上升常見的幾種種浪費庫存過高等待材料設(shè)備故障尋找工具返修次品中間庫存搬運(yùn)重物運(yùn)輸路線過過長數(shù)據(jù)輸入數(shù)零件觀察機(jī)器運(yùn)運(yùn)轉(zhuǎn)零部件供應(yīng)應(yīng)不上設(shè)備間距離離太大A。(Man)1)是否遵循標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)？2)工作作效率如何何？3)有解決決問題意識識嗎？4)責(zé)任任心怎樣？？5)還需要要培訓(xùn)嗎？？6)有足夠經(jīng)經(jīng)驗嗎？7)是否適適合于該工工作？8)有改改進(jìn)意識嗎嗎？9)人際關(guān)關(guān)系怎樣？？10)身體健康康嗎？B。(Machine)1)設(shè)備能力力足夠嗎嗎？2)能能按工藝藝要求加加工嗎？？3)是否否正確潤潤滑了？？4)保養(yǎng)養(yǎng)情況如如何？5)是否否經(jīng)常出出故障？？6)工作作準(zhǔn)確度度如何？？7)設(shè)備備布置正正確嗎？？8)噪音音如何？？9)設(shè)備備數(shù)量夠夠嗎？10)運(yùn)運(yùn)轉(zhuǎn)是否否正常？？尋找浪費費的4M方法C。(Material)1)數(shù)量是否否足夠或或太多？？2)是是否符合合質(zhì)量要要求？3)標(biāo)牌牌是否正正確？4)有雜雜質(zhì)嗎？？5)進(jìn)貨貨周期是是否適當(dāng)當(dāng)？6)材料料浪費情情況如何何？7)材料料運(yùn)輸有有差錯嗎嗎？8)是否否對加工工過程足足夠注意意？9)材料料設(shè)計是是否正確確？10)質(zhì)量標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)合理理嗎？D。(Methode)1)工藝標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)合理嗎嗎？2)工工藝標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)提高了了嗎？3)工作作方法安安全嗎？？4)這種種方法能能保證質(zhì)質(zhì)量嗎？？5)這種種方法高高效嗎？？6)工序序安排合合理嗎？？7)工藝藝卡是否否正確？？8)溫度度和濕度度適宜嗎嗎？9)通風(fēng)和和光照良好好嗎？10)前后后工序銜接接好嗎？尋找浪費的的4M方法頭腦風(fēng)暴法法的規(guī)則－確定題題目范圍；；－所有的的想法都記記錄在FLIPCHART上；－記錄每每個想法，，不管其如如何瘋狂；；－不得進(jìn)行行評論，評評論以后進(jìn)進(jìn)行－把各種批批評擱置一一邊；－不允許反反面或貶低低性的評論論－不突出出個人表現(xiàn)現(xiàn)－有意注重重數(shù)量而不不是質(zhì)量。。頭腦風(fēng)暴法法請在個人思思考的基礎(chǔ)礎(chǔ)上，通過過頭腦風(fēng)暴暴法，列舉舉出生產(chǎn)現(xiàn)場中中存在的浪浪費現(xiàn)象(至少20條條)。每個小組4-7名學(xué)學(xué)員，活動動時間：15分鐘。。請選出一名名代表介紹紹討論結(jié)果果。小組討論了解現(xiàn)場的的浪費為什么要做做該作業(yè)？？(WHy)作業(yè)的內(nèi)容容是什么？？(What)作業(yè)用到哪哪些方法？？(How)作業(yè)由誰來來完成？(Who)作業(yè)在哪兒兒進(jìn)行？(Where)作業(yè)在什么么時候開始始和完成?(When)5W1H法五個為什么么？為什么線路板損壞為什么降溫不好為什么空氣太少為什么壓力太低為什么濾網(wǎng)結(jié)塵解決辦法：：每月清掃濾濾網(wǎng)該作業(yè)可以以取消嗎？(Eliminate)該作業(yè)可以以合并嗎？(Combine)該作業(yè)可以以重組嗎？(Rechange)該作業(yè)可以以簡化嗎？(Simplify)ECRS原則案例討論分分析請分析發(fā)生生以下右圖圖情況的原原因有哪些些？并列出三種種改進(jìn)方案案。正確的加工工位置錯誤的加工工位置機(jī)床機(jī)床心軸工件案例討論分分析答案請分析發(fā)生生以下右圖圖情況的原原因有哪些些？并列出三種種改進(jìn)方案案。正確的加工工位置錯誤的加工工位置機(jī)床機(jī)床心軸工件POKAJOKE—零缺陷活動動操作工的誤誤操作不是是故意引起起的獎懲措施對對減少誤操操作的作用用是微小的的只有從工藝藝上改善才才能徹底消消除誤操作作要讓問題在在產(chǎn)生后果果之前就發(fā)發(fā)現(xiàn)并解決決POKAJOKE的具體方法法操作有誤，，工件裝不不上工件不合格格，機(jī)器開開不動作業(yè)有差錯錯，機(jī)器不不加工能自行修正正誤操作，，自行再加加工作業(yè)有遺漏漏，不做后后工序案例討論分分析每臺設(shè)備加加工時間均均為:1分鐘批量＝50分鐘5分鐘10分鐘15分鐘20分鐘ABCD以下加工流流程是否合合理？如何何改進(jìn)？改進(jìn)效果如如何？案例討論分分析答案每臺設(shè)備加加工時間均均為:1分鐘批量＝10分鐘1分鐘2分鐘3分鐘4分鐘ABCD5分鐘6分鐘7分鐘8分鐘1)看板板是由后道工工序向前道道工序取貨貨的信息卡卡；2)看板板信息包括括：產(chǎn)品名稱、、生產(chǎn)方方法、生生產(chǎn)時間零件名稱、、放置地地點和容器器等；3)看板板管理的規(guī)規(guī)則后道工序取取貨原則按看板生產(chǎn)產(chǎn)原則實行均衡生生產(chǎn)看板生產(chǎn)生產(chǎn)工序1生產(chǎn)車間物流部生產(chǎn)工序2銷售商用戶用戶外協(xié)廠看板看板看板看板看板看板裝配車間看板看板生產(chǎn)的的流程案例討論分分析以下流程的的勞動生產(chǎn)產(chǎn)率是多少少？如何使使其提高20%以上上。操作者崗位1崗位2崗位330秒40秒25秒案例討論分分析答案以下流程的的勞動生產(chǎn)產(chǎn)率是多少少？如何使使其提高20%以上上。崗位1崗位2崗位330秒40秒25秒“U”型布置優(yōu)化流程程提高效率增強(qiáng)柔性性－CIP介紹會－創(chuàng)造組織織條件－確定人員員組成－收集有關(guān)關(guān)流程的成成本、質(zhì)量量等信息－建立CIP建議庫－主持者預(yù)預(yù)先確定初初步工作目目標(biāo)CIP工作小組的的準(zhǔn)備CIP小組的引言言－相互介紹紹－介紹CIP精神－介紹市場場和企業(yè)信信息－介紹流程程概況－介紹CIP工作方法理解組織單單位的流程程－進(jìn)行實地地考察－理解工序序并記錄下下來－建立對流流程的共識識－遵循內(nèi)部部用戶原則則運(yùn)用測量值值了解現(xiàn)狀狀－主持者舉舉例說明測測定量－確定測定定量和計量量單位－描述目前前工序及流流程狀況－把測量值值和流程目目視化CIP改善的七大大指標(biāo)質(zhì)量生產(chǎn)效率在制品面積生產(chǎn)周期零件品種生態(tài)消耗實地收集浪浪費現(xiàn)象－介紹浪費費的定義及及其七種浪浪費－現(xiàn)場記錄錄浪費現(xiàn)象象－進(jìn)行頭腦腦風(fēng)暴法－收集所有有浪費現(xiàn)象象－利用矩陣陣分析－進(jìn)行頭腦腦風(fēng)暴法－收集所有有可能的解解決方案實地考察并并獲取改進(jìn)進(jìn)意見矩陣分析：：潛力－時時間分析4分2分3分1分時間短長長潛力大小研究出解決決方案1。對方案案進(jìn)行矩陣陣法分析2。研究方方案的潛力力和可行性性3。確定最最終實施方方案4。模擬改改進(jìn)后的工工序和流程程制定措施表表和封面確認(rèn)方案開始實施實施完成成果已確認(rèn)認(rèn)實施狀態(tài)1。小組成成員跟蹤措措施的實施施2。有關(guān)專專業(yè)部門負(fù)負(fù)責(zé)人的參參與和配合合3。組織單單位領(lǐng)導(dǎo)支支持措施的的實施4。主持者者有權(quán)并有有義務(wù)進(jìn)行行監(jiān)督5。和部門門有關(guān)人員員一起實施施，注意職職責(zé)范圍措施的實施施匯報成果1。成果應(yīng)應(yīng)扣除小組組成員的工工資成本2。成果應(yīng)應(yīng)扣除改善善措施的實實際成本3。。節(jié)節(jié)約約的的人人員員成成本本根根據(jù)據(jù)相相應(yīng)應(yīng)崗崗位位的的年平平均均費費用用計計算算4。。保保守守計計算算各各項項節(jié)節(jié)約約的的成成本本5。。成成果果反反映映一一年年內(nèi)內(nèi)節(jié)節(jié)約約的的成成本本匯報報成成果果每個車間間每半年年進(jìn)行一一次CIP活動每次CIP活動解決決3－4個問題題每次活動動平均節(jié)節(jié)約50萬元人人民幣CIP活動的平平均成果果上海大眾眾汽車有有限公司司在1995－－2000年期間共開開展200多項項CIP活動，共共節(jié)約成成本9000多萬萬元。跟蹤措施施實施情情況－每四個個星期開開一次跟跟蹤會－小組成成員共同同負(fù)責(zé)措措施的實實施－主持人人負(fù)責(zé)協(xié)協(xié)調(diào)和監(jiān)監(jiān)督工作作－流程單單位的領(lǐng)領(lǐng)導(dǎo)應(yīng)積積極支持持－盡量控控制在二二個月內(nèi)內(nèi)完成所所有措施施實施改善善措施是是CIP的最終目目標(biāo)CIP主持者的的先決條條件-思想想上著眼眼于未來來-不將將困難看看作風(fēng)險險,而是是機(jī)會和和挑戰(zhàn)-能接接受非傳傳統(tǒng)的觀觀察方法法-對目目前所有有的狀況況提出質(zhì)質(zhì)疑-不要要多議論論,而要要多做-擴(kuò)展展我們的的觀點和和眼界-有系系統(tǒng)地工工作-立足足于公司司的全局局利益CIP主持者的的能力要要求思考感覺做做公司目標(biāo)標(biāo)CIP主持者的的能力要要求CIP主持者的的能力要要求-能熟熟練運(yùn)用用有關(guān)主主持/修修辭及匯匯報方面面的方法法-能引引導(dǎo)CIP成員積極極參與和和思考-能控控制CIP活動的各各個步驟驟-能掌掌握CIP活動中的的分析技技術(shù)-能為為CIP活動成員員提供工工作方法法-能通通過協(xié)調(diào)調(diào)確保CIP措施的有有效實施施CIP主持者的的職責(zé)-主持持者負(fù)責(zé)責(zé)有目的的地、有有結(jié)果地地和針對對性地工工作-檢查查工作小小組決定定的措施施的執(zhí)行行及完成成情況-控制制CIP活動的時時間安排排-激發(fā)發(fā)全體成成員參與與-制定定措施表表和成果果表主持者是是推動人人，而不不是帶領(lǐng)領(lǐng)人CIP主持者的的引言-要有有有力的的開場-要有有真實及及時的數(shù)數(shù)據(jù)-要有有自信的的語調(diào)-要有有積極的的心態(tài)-要對對CIP活動有信信心CIP主持者的的過程控控制-充充分準(zhǔn)備備-明確確“游戲戲規(guī)則””-有效效掌控時時間-緊緊緊圍繞主主題-每天天進(jìn)行小小結(jié)-制定定“明天天的計劃劃”-充分分考慮可可能出現(xiàn)現(xiàn)的情況況-為自自己保留留一小時時安靜的的時間-將工工作過程程目視化化CIP主持者的的主持技技術(shù)提問-提問方式式：封閉式式和開放放式-回答方式式：貼點、、卡片、、簡報、、白板-貼點方式式：一點式式、多點點式(等等權(quán)或差差權(quán))-卡片形式式：大?。?0cmX20cm要求：a.每張卡片片不超過過三行字字b.每張卡片片寫一個個答案c.字體大而而清楚d.用黑或藍(lán)兩兩種顏色CIP主持者的主主持技術(shù)-簡報紙紙形式：大?。?0cmX90cm要求：a.每張紙不超超過15行行字b.每行不超過過7個字c.用黑、紅或或藍(lán)書寫d