化工倉(cāng)庫(kù)項(xiàng)目土建主體工程施工方案

巴斯夫化工有限公司中央倉(cāng)庫(kù)土建主體結(jié)構(gòu)施工方案巴斯夫化工有限公司中央倉(cāng)庫(kù)項(xiàng)目BACHCentralWarehouseProject巴斯夫化工有限公司中央倉(cāng)庫(kù)項(xiàng)目BACHCentralWarehouseProject程序名稱(chēng)：土建主體工程施工工方案版本文件說(shuō)明日期編制審核安全審核批準(zhǔn)備注程序類(lèi)型程序編號(hào)版本編制部門(mén)工作程序BCW-CNECC-000-CS-CP-R01工程技術(shù)部合同號(hào)：發(fā)布單位：中國(guó)核核工業(yè)中原建建設(shè)有限公司司巴斯夫化工工有限公司中中央倉(cāng)庫(kù)項(xiàng)目目部ChinaNuuclearrInduustryZhonggyuanConsttructiionCoo.Ltd..BACHHCenttralWWarehoousePProjecct.版權(quán)聲明：此程序內(nèi)容屬中國(guó)國(guó)核工業(yè)中原原建設(shè)有限公公司所有，未未經(jīng)同意不得得引用、復(fù)制制、借閱或發(fā)發(fā)表。ThisproocedurresubbordinnatestoChhinaNNucleaarInddustryyZhonngyuannConsstructtionCCo.Ltdd,witthoutconseentshhallnnotbeequotted,rrepliccationn,borrrowinngorpubliished..PAGE39/30PAGE39/30目錄TOC\o"1-1"\h\z\u1工程概況21.1建設(shè)項(xiàng)目相關(guān)單位21.2工程簡(jiǎn)介：22編制依據(jù)及相關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。23施工部署33.1施工組織管理33.2主要施工順序54鋼筋工程施工工藝54.1原材采購(gòu)與供應(yīng)54.2配筋及相關(guān)要求54.3鋼筋、套筒加工64.4施工方法74.5技術(shù)質(zhì)量保證措施105模板工程施工126混凝土工程施工126.1施工準(zhǔn)備126.2主要措施136.3施工順序146.4質(zhì)量要求176.5質(zhì)量通病及防治措施187砌體工程217.1施工準(zhǔn)備217.2施工操作工藝227.3墻體砌筑要點(diǎn)：227.4質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和檢驗(yàn)方法：248質(zhì)量保證措施268.1建立完善的質(zhì)量體系268.2健全公項(xiàng)目的自檢體系，完善報(bào)驗(yàn)制度。269現(xiàn)場(chǎng)安全施工保證措施269.1安全管理方針和目標(biāo)269.2安全管理制度269.3安全保證措施2710安全文明施工管理27工程概況建設(shè)項(xiàng)目相關(guān)單位工程名稱(chēng)：巴斯夫化工有限公司中央倉(cāng)庫(kù)項(xiàng)目建設(shè)單位：巴斯夫化工有限公司施工單位：中國(guó)核工業(yè)中原建設(shè)有限公司設(shè)計(jì)單位：上?？圃蓟こ淘O(shè)計(jì)有限公司監(jiān)理單位：上海協(xié)同工程咨詢(xún)有限公司工程簡(jiǎn)介：巴斯夫化工有限公司中央倉(cāng)庫(kù)項(xiàng)目主要有1號(hào)倉(cāng)庫(kù)D701、2號(hào)倉(cāng)庫(kù)D702、消防廢水緩沖池D705、充電間D706、變電所D707、管廊D708、總體D700等組成，該工程位于上?；瘜W(xué)工業(yè)區(qū)楚華路8號(hào)D701、D702倉(cāng)庫(kù)均為鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)、部分設(shè)置剪力墻承重體系，三層（其中1號(hào)倉(cāng)庫(kù)在4米處有一局部夾層、建筑高度25.4米、主要結(jié)構(gòu)平面尺寸為占地面積分別為1863.88/1843.84㎡，建筑面積分別為6136.81/5679.19m2，耐火等級(jí)二級(jí)、火災(zāi)危險(xiǎn)性丙類(lèi)。D701、D702倉(cāng)庫(kù)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)介部位D701一層D701二層D701三層D702一層D702二層D702三層平面尺寸(m)33×58.533×58.533×58.533×58.533×58.533×58.5最大柱距(m)999999凈高（m）7.87.87.87.87.87.8板厚（mm）150150150150150150柱截面尺寸（mm）900*900、6600*6000900*900、6600*6000700*700、6600*6000900*900、6600*6000900*900、6600*6000700*700、6600*6000梁截面尺寸（mmm）600*900、3350*7000、4500*800600*900、3350*7000、4500*800350*700、2250*6000600*900、3350*7000、4500*800600*900、3350*7000、4500*800350*700、2250*6000編制依據(jù)及相關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。D701/D702建筑、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)文件、圖紙中核中原編制的中央倉(cāng)庫(kù)項(xiàng)目施工組織設(shè)計(jì)公司相關(guān)管理及質(zhì)量體系文件建筑工程質(zhì)量驗(yàn)收評(píng)定統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)（GB50300—2013）砌體結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50203-2011混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50204-2015）建設(shè)工程項(xiàng)目管理規(guī)范（GB/T50326-2006）鋼筋機(jī)械連接技術(shù)規(guī)程（JGJ107-2010）施工部署施工組織管理工程主要管理人員序號(hào)姓名職務(wù)聯(lián)系電話1陳偉項(xiàng)目經(jīng)理139-51977-703222慕常?，F(xiàn)場(chǎng)經(jīng)理1395197770323葛誠(chéng)冬施工經(jīng)理159-62999-247004曹衛(wèi)星安全經(jīng)理1825265889585周新兵土建施工員1881737006746陸金凱給排水施工員156-18599-626887邱偉電氣施工員8顧璐琳資料員177173706674擬投入主要工種施工人員計(jì)劃人數(shù)序號(hào)工種人數(shù)備注1鋼筋工35柱、梁、板鋼筋加加工及綁扎2木工50樓板支撐體系排架架搭設(shè)，柱、梁梁、板模板支支設(shè)3混凝土工10柱、梁、板混凝土土澆筑3力工15材料搬運(yùn)及現(xiàn)場(chǎng)清清理4電工5用于接地、電氣埋埋管等施工5架子工8用于搭設(shè)外圍腳手手架擬投入本工程的主要施工機(jī)械設(shè)備如下：機(jī)具名稱(chēng)型號(hào)單位數(shù)量鋼筋切斷機(jī)BQ-40G臺(tái)2鋼筋彎曲機(jī)GW-40臺(tái)2鋼筋智能彎曲機(jī)GJ80臺(tái)3鋼筋調(diào)直機(jī)臺(tái)1鋼筋滾軋直螺紋機(jī)機(jī)JBG-40臺(tái)2無(wú)齒鋸臺(tái)6電焊機(jī)BX3-300--2臺(tái)4電焊機(jī)BX3-500臺(tái)4螺紋套絲機(jī)GY-40臺(tái)8塔吊60米臂長(zhǎng)臺(tái)1木工園鋸Ф500臺(tái)1木工氣泵0.6Mpa臺(tái)2手把切割機(jī)臺(tái)5混凝土泵車(chē)75臺(tái)1混凝土運(yùn)輸車(chē)15臺(tái)8振動(dòng)棒ZN-50個(gè)20平板振動(dòng)器臺(tái)鐵鍬把50鐵抹子個(gè)30木抹子個(gè)30砂漿攪拌機(jī)VJZ325臺(tái)2斗車(chē)輛30沖擊鉆臺(tái)5靠尺2m個(gè)5經(jīng)緯儀J2臺(tái)1水準(zhǔn)儀DS3臺(tái)2主要施工順序框架施工順序一層排架搭設(shè)→一層柱鋼筋綁扎→一層柱模板支設(shè)→一層外腳手架搭設(shè)→一層柱混凝土澆筑→一層樓梯施工→一層梁板模板支設(shè)→一層梁板鋼筋綁扎→一層梁板混凝土澆筑→一層混凝土養(yǎng)護(hù)→二層排架搭設(shè)→二層柱鋼筋綁扎→二層柱模板支設(shè)→二層外腳手架搭設(shè)→二層柱混凝土澆筑→二層樓梯施工→二層梁板模板支設(shè)→二層梁板鋼筋綁扎→二層梁板混凝土澆筑→二層混凝土養(yǎng)護(hù)→三層排架搭設(shè)→三層柱鋼筋綁扎→三層柱模板支設(shè)→三層外腳手搭設(shè)→三層柱混凝土澆筑→三層樓梯施工→三層梁板模板支設(shè)→三層梁板鋼筋綁扎→三層梁板混凝土澆筑→三層混凝土養(yǎng)護(hù)。鋼筋工程施工工藝原材采購(gòu)與供應(yīng)鋼筋選用國(guó)家大型鋼廠的熱軋、低碳Ⅰ級(jí)、Ⅱ級(jí)、Ⅲ級(jí)鋼筋，嚴(yán)格執(zhí)行ISO9001:2000質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和相關(guān)程序文件。鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)按國(guó)家規(guī)范要求進(jìn)行見(jiàn)證取樣復(fù)試，屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率、彎曲新能等試驗(yàn)，對(duì)三級(jí)抗震要求的如剪力墻用鋼筋，抗拉強(qiáng)度實(shí)測(cè)值和屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值比不應(yīng)小于1.25，屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值和屈服強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值比不應(yīng)大于1.30，最大力下總伸長(zhǎng)率不應(yīng)小于9%鋼筋應(yīng)平直、無(wú)損傷、表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀及老銹。剝肋滾軋直螺紋頭所用的連接套筒采用優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼。配筋及相關(guān)要求4.2.1受力筋保護(hù)層部位室內(nèi)二a(mm))室外二b(mm))水池、電梯基坑備注基礎(chǔ)404050承臺(tái)100100100梁253550柱253550不小于縱向主筋直直徑板、墻2025354.2.2鋼筋錨固長(zhǎng)度名稱(chēng)HPB300HRP400d＜25d≥25柱、梁、樓板28d32d35d剪力墻30d36d39d4.2.3鋼筋接頭及搭接長(zhǎng)度柱、梁主筋直徑20以上的采用剝滾壓直螺紋連接，A級(jí)接頭，18以的采用搭接連接；梁端、柱端箍筋加密區(qū)不應(yīng)有鋼筋搭接。A鋼筋搭接長(zhǎng)度見(jiàn)下表且≥300mm：鋼筋級(jí)別柱、梁、板剪力墻d≤25d>25d≤25d>25I級(jí)鋼29dII級(jí)鋼39d43d42d47dIII鋼鋼45d49d50d55dB接頭的末端距鋼筋彎折處≥10d，且不得位于構(gòu)件的最大彎矩處、柱梁的箍筋加密區(qū)。C直螺紋接頭從任一接頭中心至35d且≥500mm范圍內(nèi)、搭接接頭任一接頭中心至共事接長(zhǎng)度1.3范圍內(nèi)，受力鋼筋接頭面積允許百分率見(jiàn)下表：序號(hào)接頭形式接頭面積允許百分分率（%）受拉區(qū)受壓區(qū)1搭接接頭25502直螺紋接頭50不受限制鋼筋、套筒加工4.3.1鋼筋加工鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合圖紙要求。A鋼筋調(diào)直現(xiàn)場(chǎng)采用調(diào)制及對(duì)盤(pán)圓鋼筋進(jìn)行調(diào)直.B鋼筋變曲成型1）鋼筋的彎鉤或彎折：I級(jí)鋼筋末端做180°彎鉤，其圓弧彎曲直徑2.5d（d為鋼筋直徑），平直部分長(zhǎng)度為3d;II、III級(jí)鋼筋末端需做90°或135°彎折時(shí)，其圓弧彎曲直徑為4d，平直部分長(zhǎng)度為5d。2）箍筋末端的彎鉤：I級(jí)鋼筋彎鉤的彎曲直徑≥受力鋼筋直徑或箍筋直徑的2.5倍，彎鉤平直部分的長(zhǎng)度為箍筋直徑5ｄ,剪力墻部分平直部分10d彎鉤形式為135°。4.3.2套筒加工A剝肋滾軋直螺紋連接1）套筒剝肋滾壓直螺紋接頭所用的連/接套筒采用優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼。接頭的連接套筒采用標(biāo)準(zhǔn)型套筒。套筒的承載力及儲(chǔ)備系數(shù)應(yīng)符合下列要求：fslykAsl≥1.10fykAs，屈服強(qiáng)度儲(chǔ)備系數(shù)fslyk/fsl≥1.10式中：fslyk—套筒屈服強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值fslyk—套筒抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值ftk—鋼筋屈服強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值A(chǔ)sl—套筒的橫截面積As—鋼筋的橫截面積套筒及鋼筋絲頭長(zhǎng)度見(jiàn)下表：鋼筋規(guī)格套筒長(zhǎng)度螺距螺紋直徑絲頭長(zhǎng)度20602.520.3±0.33標(biāo)準(zhǔn)型套筒長(zhǎng)度的1/2+22P（P為螺距）22652.522.3±0.332570325.3±0.332880328.3±0.333290332.3±0.33施工方法4.4.1準(zhǔn)備及基本方法（1）核對(duì)成品鋼筋的鋼號(hào)、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量是否與料單料牌相符；如有錯(cuò)漏，應(yīng)糾正增補(bǔ)。所有鋼筋保護(hù)層均采用預(yù)制墊塊來(lái)保證。（2）柱、墻鋼筋進(jìn)行測(cè)量探險(xiǎn)定位固定。定位筋加工尺寸必須準(zhǔn)確。（3）直徑≤12mm鋼筋采用22號(hào)鐵絲綁扎，直徑＞12mm金剛筋采用20號(hào)鐵絲綁扎。鐵絲的長(zhǎng)度見(jiàn)下表。鋼筋直徑（mm）6-810-1214-1618-20222528326-815017019022025027029032010-1219022025027029031034014-1625027029031033036018-20290310330350380223303503704004.4.2鋼筋綁扎及安裝（1）柱鋼筋搭設(shè)柱筋支撐腳手架套柱箍筋連接并綁扎豎向受力筋畫(huà)箍筋間距線綁箍筋1)搭設(shè)柱筋支撐腳手架：柱筋支撐架和樓層排架一同考慮，采用腳手架鋼管搭設(shè)，操作面四周鋪跳板，并掛安全網(wǎng)。2)套柱箍筋：按圖紙要求間距，計(jì)算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的鋼筋上，然后綁扎定位鋼筋，立柱子鋼筋。3)機(jī)械連接豎向受力筋：柱子主筋立起后，機(jī)械連接接頭、套筒尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)及有關(guān)規(guī)范要求。4)畫(huà)箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。5)柱箍筋綁扎、連接箍筋的接頭(彎鉤疊合處)應(yīng)交錯(cuò)布置在四角縱向鋼筋上，柱角鋼筋與箍筋間用雙扣交錯(cuò)綁牢，綁扣相互間應(yīng)成八字形。箍筋與主筋要垂直。6)下層柱豎向筋露出樓面部分，用柱箍將其固定。7)柱截面有變化時(shí)，下層柱筋露出部分，在綁扎上層梁前先行收縮準(zhǔn)確。8)柱筋保護(hù)層厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。(4)剪力墻及電梯間墻鋼筋綁扎及安裝擺放并固定好墻筋腳手架綁扎豎向梯子筋綁扎橫向梯子筋綁扎豎筋綁扎橫筋1)擺放并固定好墻筋腳手架：在綁扎墻筋前，在已畫(huà)好的線的兩側(cè)各擺放并固定好墻筋腳手架。2)綁扎并調(diào)整豎向梯子筋位置：在伸出混凝土面的鋼筋上綁扎豎向梯子筋，根據(jù)第一排橫筋標(biāo)高調(diào)整豎向梯子筋的位置。3）綁扎橫向梯子筋：在豎向梯子筋及柱筋上綁扎橫向子筋，根據(jù)第一排橫筋標(biāo)高調(diào)整橫向梯子筋的位置。4）綁扎橫豎鋼筋：按綁扎調(diào)整好的橫豎向定位筋，綁扎橫豎墻筋。5）墊設(shè)墻體保護(hù)層。所有墻體鋼筋均為豎筋在內(nèi)，水平筋在外。墻體水平筋放置在墻體暗柱主筋外，墻體連梁放置在墻體主筋內(nèi)。鋼筋的彎鉤朝向混凝土內(nèi)。（5）梁與板鋼筋綁扎及安裝梁筋綁扎采用模內(nèi)綁扎：畫(huà)主次梁箍筋間距放主次梁箍筋穿主梁底層縱筋穿次梁底層縱筋并與箍筋固定穿主梁上層縱筋按箍筋間距綁扎穿次梁上層縱筋按箍筋間距綁扎板筋綁扎：清理模板模板上畫(huà)線綁板下受力筋綁負(fù)彎矩鋼筋綁上部鋼筋樓板保護(hù)層為，受力鋼筋在下，分布筋在上。1）綁扎梁筋的腳手架單體范圍內(nèi)根據(jù)梁板尺寸、搭設(shè)滿堂排架。2）梁板鋼筋上層彎鉤朝下，下層彎鉤朝上。板、次梁與主梁交叉處，板筋在上，次梁筋在中層，主梁筋在下。相同箍筋接頭交錯(cuò)布置在兩根縱向架立筋上?？v向受力筋為多層時(shí)，層間墊以短鋼筋保證其間距。3）梁縱向受力鋼筋：上筋凈距≥30mm或1.5d(d為鋼筋中最大直徑)，下筋凈距≥25mm或d；下部縱向鋼筋配置≥兩層時(shí)，鋼筋水平方向中距比下面兩層中距增大一倍。4）梁的下部鋼筋不在跨中1/3范圍搭接或連接，上部鋼筋不在支座1/3范圍連接。5）板中鋼筋從距墻或梁邊5cm開(kāi)始配置。6）板的下部鋼筋不在跨中1/3范圍搭接或連接，上部鋼筋不在去座1/3范圍連接。7）箍筋：從距墻或梁國(guó)5cm開(kāi)始配置；箍筋間距及肢數(shù)見(jiàn)圖紙。8）鋼筋綁扎安裝時(shí)還應(yīng)滿足圖紙，相關(guān)規(guī)范要求。4.4.3剝肋滾軋直螺紋機(jī)械連接（1）工藝流程（2）操作要點(diǎn)1）鋼筋就位：將絲頭檢驗(yàn)合格的鋼筋（絲扣干凈、完好無(wú)損）搬運(yùn)至待連接處。2）接頭擰緊：接頭的連接用力矩板手進(jìn)行施工。將兩個(gè)鋼筋絲頭在套筒中間位置相互頂緊，接頭擰緊力矩應(yīng)符合下表規(guī)定。力矩扳手的精度為±5%。接頭擰緊力矩鋼筋直徑（mm）20-2225283236-40擰緊力矩(N.mm)2002502803203903）作標(biāo)記：經(jīng)擰緊后的滾壓直螺紋接頭應(yīng)作出標(biāo)記，與未擰緊的接頭區(qū)分開(kāi)。單邊外露絲扣長(zhǎng)度不應(yīng)超過(guò)2個(gè)絲扣。4）施工檢驗(yàn)：對(duì)施工完的接頭進(jìn)行的質(zhì)量檢驗(yàn)。技術(shù)質(zhì)量保證措施4.5.1進(jìn)場(chǎng)鋼筋質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及驗(yàn)收（1）原材方面1）進(jìn)場(chǎng)熱軋光圓鋼筋必須符合《普通低碳鋼熱軋圓盤(pán)條》（GB701）和《鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋》（GB1301）的規(guī)定；進(jìn)場(chǎng)熱軋帶肋鋼筋必須符合，鋼筋混凝土用熱軋逞肋鋼筋》（GB1499）的規(guī)定。每次進(jìn)場(chǎng)鋼筋必須具有原材質(zhì)量證明書(shū)，其質(zhì)量必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2）原材復(fù)試符合有關(guān)規(guī)范要求，且見(jiàn)證取樣數(shù)必須≥總試驗(yàn)數(shù)的30%。熱軋鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)按批進(jìn)行檢查和驗(yàn)收。每批由同爐號(hào)、同牌號(hào)、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)、同冶煉方法的鋼筋≤60t可作為一批；同牌號(hào)、同規(guī)格、同冶煉方法而不同爐號(hào)組成混合批的鋼筋≤30t可作為一批，但每批應(yīng)≤6個(gè)爐號(hào)、每爐號(hào)含碳量之差為≤0.02%、含錳量之差為≤0.15%。原材試驗(yàn)報(bào)告單下部結(jié)論欄必須填上“根據(jù)××標(biāo)準(zhǔn)，該組鋼筋力學(xué)性能符合××（如填：HRB335等）技術(shù)條件：使用與剪力墻部分的鋼筋尚應(yīng)δb/δs=××1.25，δs/δs標(biāo)=××≤1.3?！?）外觀檢驗(yàn)進(jìn)場(chǎng)鋼筋表面必須清潔無(wú)損傷，不得帶有顆粒狀或片狀鐵銹、裂紋、結(jié)疤、折疊、油漬和漆污等。4）力學(xué)性能試驗(yàn)從每批鋼筋中任選兩根鋼筋，每根取兩個(gè)試樣分別進(jìn)行拉伸試驗(yàn)（包托屈服點(diǎn)、抗拉強(qiáng)度和伸長(zhǎng)率）和冷彎試驗(yàn)。如有一項(xiàng)試驗(yàn)結(jié)果不符合要求，則從同一批中另取雙倍數(shù)量的試樣重作各項(xiàng)試驗(yàn)。如仍有一個(gè)試樣不合格，則該批鋼筋為不合格品。4.5.2配料加工方面1）配料時(shí)在滿足設(shè)計(jì)及相關(guān)規(guī)范、本方案的前提下要有利于保證加工安裝質(zhì)量，要考慮附加筋。配料相關(guān)參數(shù)選擇必須符合相關(guān)規(guī)范的規(guī)定。2）成型鋼筋形狀、尺寸準(zhǔn)確，平面上沒(méi)有翹曲不平。末端凈空直徑＞鋼筋直徑的2.5倍。彎曲點(diǎn)處不得有裂紋和順彎現(xiàn)象。3）金剛筋加工的允許許偏差。項(xiàng)目允許偏差受力鋼筋順長(zhǎng)度方方向的凈尺寸寸±10mm彎起鋼筋的彎折位位置±20mm箍筋內(nèi)凈尺寸±5mm4.5.3現(xiàn)場(chǎng)鋼筋綁扎安裝質(zhì)量要求1)鋼筋綁扎安裝必須符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204-2015）、《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》（JGJ107-2010）的要求。2)鋼筋安裝位置允許偏差項(xiàng)目項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）1綁扎鋼筋網(wǎng)的長(zhǎng)與與寬±102綁扎鋼筋網(wǎng)網(wǎng)眼尺尺寸±203綁扎鋼筋骨架寬度度、高度±54綁扎鋼筋骨架的長(zhǎng)長(zhǎng)度±105受力鋼筋間距±106受力鋼筋排距±57鋼筋彎起點(diǎn)位置208綁扎箍筋、橫向鋼鋼筋間距±209焊接預(yù)埋件中心線位置5水平高差+3，010受力筋保護(hù)層基礎(chǔ)±10梁、柱+5墻、板、殼±34.5.4剝肋滾壓直螺紋機(jī)械連接接頭檢驗(yàn)1)工程中應(yīng)用滾軋直螺紋接頭時(shí)，套筒提供單位應(yīng)提交有效的型式檢驗(yàn)報(bào)告。2)鋼筋連接作業(yè)開(kāi)始前及施工過(guò)程中，應(yīng)對(duì)每批進(jìn)場(chǎng)鋼筋進(jìn)行接頭工藝檢驗(yàn)，工藝檢驗(yàn)應(yīng)符合下列要求：（1）每種規(guī)格鋼筋的接頭試件不應(yīng)少于三根；（2）接頭試件的鋼筋母材應(yīng)時(shí)行抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)；（3）三根接頭試件的抗拉強(qiáng)度均不應(yīng)小于該級(jí)別金綱筋抗拉強(qiáng)度的標(biāo)準(zhǔn)值，同時(shí)尚應(yīng)不少于0.9倍鋼筋母材的實(shí)際抗拉強(qiáng)度。計(jì)算鋼筋實(shí)際抗拉強(qiáng)度時(shí)，應(yīng)采用鋼筋實(shí)際橫截面積。3)現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)應(yīng)進(jìn)行擰緊力矩檢驗(yàn)、接頭外觀質(zhì)量檢查和單向拉伸試驗(yàn)。(1)用力矩扳手按規(guī)定的接頭擰緊力矩值抽檢接頭的施工質(zhì)量。抽檢數(shù)量為：梁、柱構(gòu)件按接頭數(shù)的15％，且每個(gè)構(gòu)件的接頭抽檢數(shù)不得少于一個(gè)接頭；基礎(chǔ)、墻、板構(gòu)件，每100個(gè)接頭作為一個(gè)驗(yàn)收批，不足100個(gè)也作為一個(gè)驗(yàn)收批，每批抽檢3個(gè)接頭。抽檢的接頭應(yīng)全部合格，如有一個(gè)接頭不合格，則該驗(yàn)收批應(yīng)逐個(gè)檢查并擰緊。(2)滾壓直螺紋接頭的單向拉伸強(qiáng)度試驗(yàn)按驗(yàn)收批進(jìn)行。同一施工條件下采用同一批材料的同等級(jí)、同型式、同規(guī)格接頭，以500個(gè)為一個(gè)驗(yàn)收批進(jìn)行檢驗(yàn)和驗(yàn)收，不足500個(gè)也作為一個(gè)驗(yàn)收批。(3)對(duì)每一驗(yàn)收批均應(yīng)按《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》(JGJl07—2010)中A級(jí)接頭的性能進(jìn)行檢驗(yàn)與驗(yàn)收，在工程結(jié)構(gòu)中隨機(jī)抽取三個(gè)試件做單向拉伸試驗(yàn)。當(dāng)三個(gè)試件抗拉強(qiáng)度均不小于該級(jí)別鋼筋抗拉強(qiáng)度的標(biāo)準(zhǔn)值時(shí)，驗(yàn)收批判定為合格。如有一個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度不符合要求，應(yīng)再取六個(gè)試件進(jìn)行復(fù)檢。復(fù)檢中仍有一個(gè)試件不符合要求，則該驗(yàn)收批判定為不合格。滾軋直螺紋接頭的單向拉伸試驗(yàn)破壞形式有三種：鋼筋母材拉斷、套筒拉斷、鋼筋從套筒中滑脫，只要滿足強(qiáng)度要求，任何破壞形式均可判為合格。（4）在現(xiàn)場(chǎng)連續(xù)檢驗(yàn)十個(gè)驗(yàn)收批，其全部單向拉伸試驗(yàn)一次抽樣合格時(shí)，驗(yàn)收批接頭數(shù)量可擴(kuò)大為1000個(gè)。模板工程施工另見(jiàn)模板及支撐系統(tǒng)施工方案混凝土工程施工施工準(zhǔn)備6.1.1鋼筋的隱蔽檢查工作已經(jīng)完成，并已核實(shí)預(yù)埋件、線管、孔洞的位置、數(shù)量及固定情況無(wú)誤。6.1.2模板的預(yù)檢工作已經(jīng)完成，模板標(biāo)高、位置、尺寸準(zhǔn)確符合設(shè)計(jì)要求，支架穩(wěn)定，支撐和模板固定可靠，模板拼縫嚴(yán)密，符合規(guī)范要求。6.1.3由商品混凝土攪拌站試驗(yàn)室確定配合比及外加劑用量。6.1.4混凝土澆筑前組織施工人員進(jìn)行方案的學(xué)習(xí)，由技術(shù)部門(mén)講述施工方案，對(duì)重點(diǎn)部位單獨(dú)交底，設(shè)專(zhuān)人負(fù)責(zé)，做到人人心中有數(shù)。6.1.5澆筑混凝土用架子、走道及工作平臺(tái)，安全穩(wěn)固，能夠滿足澆筑要求。6.1.6混凝土澆筑前，仔細(xì)清理泵管內(nèi)殘留物，確保泵管暢通。6.1.7提前簽訂商品混凝土供貨合同，簽訂時(shí)由施工部門(mén)提供具體供應(yīng)時(shí)間、標(biāo)號(hào)、所需車(chē)輛數(shù)量及其間隔時(shí)間，特殊要求如抗?jié)B、入模溫度、坍落度、水泥及預(yù)防混凝土堿集料反應(yīng)所需提供的資料等。主要措施6.2.1澆筑每部位混凝土前預(yù)先上報(bào)配合比及所選用各種材料的產(chǎn)地、堿活性等級(jí)、各項(xiàng)指標(biāo)檢測(cè)及混凝土堿含量的評(píng)估結(jié)果。混凝土要用低活性集料配制。6.2.2為增強(qiáng)混凝土的可泵性，在混凝土中摻入適量的粉煤灰和減水劑，摻量必須經(jīng)過(guò)實(shí)驗(yàn)確定。為保證混凝土的緩凝時(shí)間到4~6小時(shí)，能夠滿足混凝土出機(jī)運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)具有可泵送料條件，在混凝土中摻入適量緩凝劑。嚴(yán)禁在混凝土中加水?；炷寥氡锰涠瓤刂圃?6~18cm。6.2.3施工流水段劃分倉(cāng)庫(kù)結(jié)構(gòu)混凝土澆澆筑施工流水水段劃分名稱(chēng)資料填寫(xiě)名稱(chēng)備注一段702單體99..8米梁二段701單體99..8米梁三段702單體1000.2米板四段701單體1000.2米板五段702單體一層柱柱、樓梯六段701單體夾層柱柱、樓梯七段701單體夾層梁梁版八段701單體一層柱柱、樓梯九段702單體一層梁梁板十段701單體一層梁梁板十一段702單體二層柱柱、樓梯十二段701單體二層柱柱、樓梯十三段702單體二層梁梁板十四段701單體二層梁梁板十五段702單體三層柱柱、樓梯十六段701單體三層柱柱、樓梯十七段702單體三層梁梁板十八段701單體三層梁梁板十九段702單體電梯間間、樓梯間二十段701單體電梯間間、樓梯間6.2.4混凝土澆筑1）99.8米梁混凝土采用汽車(chē)泵由北向南進(jìn)行澆筑，采用振動(dòng)棒振搗。2）100.2米板混凝土澆筑采用汽車(chē)泵連續(xù)澆筑。在澆筑混凝土前，對(duì)模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污等清理干凈；對(duì)模板的縫隙和孔洞予以堵嚴(yán)。3）樓層柱混凝土采采用汽車(chē)泵進(jìn)進(jìn)行澆筑，每每四根柱為一一循環(huán)單元，循循環(huán)澆筑，每每次澆筑高度度根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)使使用振搗棒（50棒或30棒）而定，為其有效長(zhǎng)度的1.25倍（50棒應(yīng)為43.75cm，取40cm；30棒應(yīng)為33.75cm，取30cm），下灰厚度采用尺桿配手把燈控制。4）樓梯沒(méi)輛跑澆筑一次，模板及鋼筋施工完畢、混凝土澆筑采用汽車(chē)泵。5）電梯井、剪力墻墻混凝土澆筑筑采用布料桿桿沿墻體循環(huán)環(huán)澆筑，每次次澆筑厚度根根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)使用用振搗棒（550棒應(yīng)為43..75cm，取取40cm；30棒應(yīng)為33.75ccm,取30cm），下灰灰厚度采用尺尺桿配手把燈燈控制。6）梁、板混凝土澆筑筑采用泵送方方式。施工順序6.3.1清理：在在混凝土澆筑筑前先用一臺(tái)臺(tái)12立方米空空壓機(jī)將模板板內(nèi)雜物吹掃掃干凈。6.3.2混凝土澆澆筑和振搗一一般要求1）本工程分區(qū)分樓層層流水施工，每每一流水段內(nèi)內(nèi)混凝土連續(xù)續(xù)澆筑，如必必須間歇，間間歇時(shí)間盡量量縮短，并在在下層混凝土土初凝前將上上層混凝土澆澆筑完畢。2）澆筑混凝土?xí)r為為防止混凝土土分層離析，混混凝土由泵管管內(nèi)卸出時(shí)，其其片面上傾澆澆高度不得超超過(guò)2m，超出時(shí)采用用串筒或斜槽槽下落，混凝凝土澆筑時(shí)不不得直接沖擊擊模板。3）澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝凝土前，底部部先填以300-50mmm厚的同配比比減石子混凝凝土。4）澆筑混凝土?xí)r設(shè)專(zhuān)專(zhuān)人看模，經(jīng)經(jīng)常觀察模板板、支架、鋼鋼筋、預(yù)埋件件和預(yù)留孔洞洞的情況，當(dāng)當(dāng)發(fā)生變形移移位時(shí)立即停停止?jié)仓?，并并在已澆筑的的混凝土凝結(jié)結(jié)前修整完好好。5）使用30、50插插入式振搗棒棒要快插慢拔拔，插點(diǎn)呈梅梅花型布置，按按順序進(jìn)行，不不得遺漏。移移動(dòng)間距不大大于振搗棒作作用半徑的11.5倍（50棒應(yīng)為52..5cm；取取50cm，30棒應(yīng)為40..5cm取40cm）。振搗搗上一層時(shí)插插入下一層混混凝土5cm以消除兩兩層間的接縫縫。平板振動(dòng)動(dòng)器的移動(dòng)間間距，保證振振動(dòng)器的平板板能夠覆蓋已已振實(shí)部分的的邊緣。振搗搗時(shí)間以混凝凝土表面出現(xiàn)現(xiàn)浮漿及不出出現(xiàn)氣泡、下下沉為宜。6.3.31100.2米米板混凝土澆澆筑，1）混凝土采用商品混混凝土，罐車(chē)車(chē)運(yùn)輸，汽車(chē)車(chē)泵澆灌輸送送混凝土的泵泵管采用Φ100的無(wú)縫縫直管，為保保證板整體性性，混凝土一一次連續(xù)澆筑筑完畢，不留留垂直施工縫縫。2）板商品混凝土標(biāo)號(hào)號(hào)C40，坍落落度16-118cm，要求使使用水化熱較較低的礦渣水水泥，并摻入入膨脹劑、緩緩凝劑、減水水劑，以保證證底板混凝土土的各性能指指標(biāo)。3）盡量降低混凝土土配合比中的的用水量。6.3.4柱、墻混混凝土澆筑柱、墻混凝土澆筑筑前要先填以以3-5cm與混凝土土同配比減石石子混凝土。柱柱、墻混凝土土分層澆筑，分分層振搗，每每次澆筑厚度度根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)使使用振搗棒（50棒或30棒）而定，為其有效長(zhǎng)度的1.25倍（50棒應(yīng)為43.75cm，取40cm；30棒應(yīng)為33.75cm，取30cm）。澆筑厚度采用尺桿配手把燈加以控制。墻洞口兩側(cè)混凝土高度保持一致，必須同時(shí)下灰，同時(shí)振搗，以防止洞口變形，大洞口下部模板開(kāi)口補(bǔ)充振搗，后封閉洞口留設(shè)透氣孔。振搗棒不得觸動(dòng)鋼筋和預(yù)埋件，除上面振搗外下面要有人隨時(shí)敲打模板檢查是否漏振。墻體澆筑時(shí)振搗棒每隔6m放一臺(tái)，不得來(lái)回搬動(dòng)。柱墻分兩層澆筑時(shí)，在澆筑上一層混凝土前必須用無(wú)齒鋸將施工邊緣用無(wú)齒鋸切割以保證施工縫順直，切割時(shí)嚴(yán)格控制切割深度，不得觸動(dòng)鋼筋。6.3.5梁、板混混凝土澆筑梁板按框架格順序序澆筑，每框框架格先將梁梁根據(jù)高度分分層澆筑成階階梯形，當(dāng)達(dá)達(dá)到板底位置置時(shí)即與板的的混凝土一起起澆搗，隨著著階梯形的不不斷延展，則則可連續(xù)向前前推進(jìn)，傾倒倒混凝土方向向與澆筑方向向相反。梁柱及梁底部位要要用Φ30/Φ50托入式振振搗棒振搗密密實(shí)，振搗密密時(shí)不得觸動(dòng)動(dòng)鋼筋和預(yù)埋埋件。梁、柱柱節(jié)點(diǎn)鋼筋較較密時(shí)要用小小直徑振搗棒棒振搗，并加加密棒點(diǎn)。澆筑板的混凝土虛虛鋪厚度要略略大于板厚，振振搗完畢后用用1.5-44m刮械刮平平，用木抹子子抹平，并拉拉線檢查板面面平標(biāo)高，嚴(yán)嚴(yán)格控制平整整度，尤其墻墻醉根部。6.3.6樓梯混凝凝土澆筑樓梯混凝土自下而而上澆筑，先先振實(shí)底板混混凝土，達(dá)到到踏跳位置后后再與踏步混混凝土一起澆澆筑，不斷連連續(xù)向上推進(jìn)進(jìn)，并隨時(shí)用用木抹子將踏踏步上表面抹抹平。6.3.7混凝土澆澆筑完畢及澆澆筑過(guò)程中設(shè)設(shè)專(zhuān)人清理落落地灰及玷污污成品上的混混凝土顆粒。6.3.8混凝土養(yǎng)養(yǎng)護(hù)1）底板、樓板后立即即鋪設(shè)塑料薄薄膜對(duì)混凝土土進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，柱柱子拆模后立立即用塑料薄薄膜將柱子包包裹好進(jìn)行養(yǎng)養(yǎng)護(hù)。2）養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于77晝夜，其中中有抗?jié)B要求求的（≥1..2mpa）的的混凝土養(yǎng)護(hù)護(hù)不少于144晝夜。6.3.9試塊制作作：常溫時(shí)制作28dd標(biāo)養(yǎng)試塊及及備用試塊，同同條件試塊（梁梁板兩組，一一組用于1..3MPa，一一組用于拆模模；墻體一組組1.2MPaa同條件）。6.3.10泵送混混凝土要求1）泵送混凝土?xí)r，混混凝土泵的支支腿完全伸出出，并插好安安全銷(xiāo)。2）混凝土泵啟動(dòng)后，先先泵送適量水水以濕潤(rùn)混凝凝土泵的料斗斗、網(wǎng)片及輸輸送管的內(nèi)壁壁管直接與混混凝土接觸部部位。3）混凝土的供應(yīng)，必必須保證輸送送混凝土的泵泵能連續(xù)工作作。4）輸送管線直，轉(zhuǎn)彎彎緩，接頭嚴(yán)嚴(yán)密。5）泵送混凝土前，先先泵送混凝土土內(nèi)除粗骨料料外的其他成成份相同配合合比的水泥砂砂漿。6）開(kāi)始泵送時(shí)，混凝凝土泵處于慢慢速、勻速并并隨時(shí)可反泵泵的狀態(tài)。泵泵送速度，先先慢后快，逐逐步加速。同同時(shí)，觀察混混凝土泵的壓壓力和各系統(tǒng)統(tǒng)的工作情況況，待各系統(tǒng)統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)順利后后，方可以正正常速度進(jìn)行行泵送。7）混凝土泵送續(xù)進(jìn)行行，如必須中中斷時(shí)，其中中斷時(shí)間超過(guò)過(guò)2小時(shí)必須留留置施工縫。8）泵送混凝土?xí)r，活活塞保持最大大行程運(yùn)轉(zhuǎn)?；旎炷帘盟瓦^(guò)過(guò)程中，不得得把拆下的輸輸運(yùn)管內(nèi)的混混凝土撒落在在未澆筑的地地方。9）當(dāng)輸送管被堵塞時(shí)時(shí)，采取下列列方法排除，重復(fù)進(jìn)行反反泵和正泵，逐逐步收出混凝凝土至料斗中中，重新攪拌拌后泵送；用用木棍敲擊等等方法，查明明堵塞部位，將將混凝土擊粉粉后，重復(fù)進(jìn)進(jìn)行反漿正泵泵，排除堵塞塞；當(dāng)上述兩兩種方法無(wú)效效時(shí)，在混凝凝土卸壓后，拆拆除堵塞部位位的輸送管，排排出混凝土堵堵塞物后方可可接管。重新新泵送前，先先排除管內(nèi)空空氣后，方可可擰緊接頭。10）向下泵送混混凝土?xí)r，先先把輸送管上上氣閥打開(kāi)，待待輸送管下段段混凝土有了了一定壓力時(shí)時(shí)，方可關(guān)閉閉氣閥。11）混凝土泵送送即將結(jié)束前前，正確計(jì)算算尚需用的混混凝土數(shù)量，并并及時(shí)告知混混凝土攪拌處處。12）泵送過(guò)程中中，廢棄的和和泵送終止時(shí)時(shí)多余的混凝凝土，按預(yù)先先確定的處理理方法和場(chǎng)所所，及時(shí)進(jìn)行行妥善處理。13）泵送完畢時(shí)時(shí)，將混凝土土泵和輸送管管清洗干凈。14）排除堵塞，重重新泵送或清清洗混凝土泵泵時(shí)，布料設(shè)設(shè)備的出口朝朝安全方向，以以防堵塞物或或廢漿高速飛飛出傷人。15）在泵送過(guò)程程中，受料斗斗內(nèi)具有足夠夠的混凝土，以以防止吸入空空氣產(chǎn)生阻塞塞。質(zhì)量要求6.4.1商品混混凝土要有出出廠合格證，混混凝土所有的的水泥、骨料料、外加劑等等必須符合規(guī)規(guī)范及有關(guān)規(guī)規(guī)定，使用前前檢查出廠合合格證及有關(guān)關(guān)試驗(yàn)報(bào)告。6.4.2混凝土土的養(yǎng)護(hù)和施施工縫處理必必須符合施工工規(guī)范規(guī)定及及本方案的要要求。5.3混凝土強(qiáng)度度的試塊取樣樣、制作、養(yǎng)養(yǎng)護(hù)和試驗(yàn)要要符合規(guī)定。6.4.4混凝土土振搗密實(shí)，不不得有蜂窩、孔孔洞、露筋、縫縫隙、夾渣等等缺陷。6.4.5在預(yù)留留洞寬度大于于1m的洞底，在在洞底平模處處開(kāi)振搗口和和觀察口，避避免出現(xiàn)缺灰灰或漏振現(xiàn)象象。6.4.6鋼筋、模模板工長(zhǎng)跟班班作業(yè)，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)解解決，同時(shí)設(shè)設(shè)專(zhuān)人看鋼筋筋、模板。6.4.7澆筑前前由施工部門(mén)門(mén)經(jīng)常注意天天氣變化，如如有大雨緩時(shí)時(shí)開(kāi)盤(pán)并及時(shí)時(shí)通知攪拌站站。如正在施施工中天氣突突然變化，原原則是小雨不不停，大雨采采取防護(hù)措施施。其措施是是：已澆筑完完畢的混凝土土面用塑料薄薄膜覆蓋，正正在澆筑的部部位采用搭設(shè)設(shè)防水棚。6.4.8澆筑時(shí)時(shí)要有專(zhuān)門(mén)的的鋪灰人員指指揮澆筑，切切忌“天女散散花”，分配配好清理人員員和抹面人員員。樓板必須須用1.5~~4m刮桿刮刮平。6.4.9記好混混凝土澆筑記記錄。6.4.10每次次開(kāi)盤(pán)前必須須做好開(kāi)盤(pán)鑒鑒定，經(jīng)理部部技術(shù)人員與與攪拌站技術(shù)術(shù)人員同時(shí)簽簽認(rèn)后方開(kāi)盤(pán)盤(pán)，并且隨機(jī)機(jī)抽查混凝土土配合比情況況。6.4.11允許許偏差序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1軸線位移柱、墻、梁5尺量檢查2標(biāo)高層高±10用水準(zhǔn)儀或尺量檢檢查全高±303截面尺寸基礎(chǔ)+15、-10尺量檢查柱、墻、梁+10、-54柱墻垂直度每層12用2m托線板檢查全高H/1000且不大于30用經(jīng)緯儀或吊線和和尺量檢查5表面平整8用2m靠尺和楔形塞尺檢檢查6預(yù)理鋼板中心線位位置偏移107預(yù)埋管、預(yù)留孔中中心線位置偏偏移58預(yù)留洞中心線位置置偏移59預(yù)留洞中心線位置置偏移1510電梯井井筒長(zhǎng)、寬對(duì)中心心線+25-0井筒全高垂直度H/1000且不大開(kāi)30吊線和尺量檢查質(zhì)量通病及防治措措施序號(hào)名稱(chēng)、現(xiàn)象產(chǎn)生原因防治措施及處理方方法1蜂窩（混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)局部出現(xiàn)酥酥松、砂漿少少、石子多、石石子之間形成成隙類(lèi)似蜂窩窩狀的窟窿）（1）混凝土配合比不不當(dāng)，或砂、石石子、水泥材材料加水量計(jì)計(jì)量不準(zhǔn)，造造成砂漿少、石石子多。（2）混凝土攪拌時(shí)間間不夠，未拌拌合均勻，和和易性差，振振搗不密實(shí)。（3）下料不當(dāng)或下料料過(guò)高未設(shè)串串筒使石子集集中，造成石石子砂漿離析析。（4）混凝土未分層下下料，振搗不不實(shí)，或漏振振，或振搗時(shí)時(shí)間不夠。（5）模板縫隙未堵嚴(yán)嚴(yán)，水泥漿流流失。（6）鋼筋較密，使用用的石子粒徑徑過(guò)大或坍落落度過(guò)小。（7）基礎(chǔ)、柱、墻根根部未稍加間間歇就繼續(xù)灌灌上層混凝土土，造成水泥泥漿流失。防治措施：認(rèn)真設(shè)計(jì)、嚴(yán)格控控制混凝土配配合比，經(jīng)常常檢查，做到到計(jì)量準(zhǔn)確；；混凝土拌合合均勻，坍落落度適合；混混凝土下料高高度超過(guò)2m時(shí)設(shè)串筒或或溜槽；澆灌灌分層下料，分分層搗固，防防止漏振；模模板縫堵塞嚴(yán)嚴(yán)密，澆灌中中，隨時(shí)檢查查模板支撐情情況防止漏漿漿；基礎(chǔ)、柱柱、墻根部在在下部澆完間間歇1~1.5hh，沉實(shí)后再澆澆上部混凝土土，避免出現(xiàn)現(xiàn)“爛脖子”。處理方法：小蜂窩：洗刷干凈凈后，用1:2.5水泥泥砂漿抹平壓壓實(shí)，較大蜂蜂窩；鑿去蜂蜂窩處薄弱松松散顆粒，洗洗刷干凈后，支支模用高一級(jí)級(jí)細(xì)石混凝土土仔細(xì)填塞搗搗實(shí)；較深蜂蜂窩；如清除除困難，可埋埋壓漿管、排排氣管、表面面抹砂漿或澆澆灌混凝土封封閉后，進(jìn)行行水泥壓漿處處理。2麻面（混凝土局部部表面出現(xiàn)缺缺漿和許多小小凹坑、麻點(diǎn)點(diǎn)）（1）模板表面粗糙或或粘附水泥漿漿渣等雜物未未清理干凈，拆拆模時(shí)混凝土土表面被粘壞壞。（2）模板未澆水濕潤(rùn)潤(rùn)不夠，構(gòu)件件表面混凝土土的水分被吸吸去，使混凝凝土失水過(guò)多多出現(xiàn)麻面。（3）模板拼縫不嚴(yán)，局局部漏漿。（4）模板隔離劑涂刷刷不勻，或局局部漏刷或失失效，混凝土土表面與模板板粘結(jié)造成麻麻面。（5）混凝土振搗不實(shí)實(shí)，氣泡未排排出，停在模模板表面形成成麻點(diǎn)防治措施：模板表面清理干凈凈，不得粘有有干硬水泥砂砂漿等雜物；；澆灌混凝土前，模板板澆水充分濕濕潤(rùn)，模板縫縫隙，用油氈氈紙、膩?zhàn)拥鹊榷聡?yán)；選用用長(zhǎng)效的模板板隔離劑：涂涂刷均勻，不不得漏刷；混混凝土分層均均勻振搗密實(shí)實(shí)，至排除氣氣泡為止。處理方法：表面作粉刷的，可可不處理，表表面無(wú)粉刷的的，在麻面部部位澆水充分分濕潤(rùn)后，用用原混凝土配配合比去石子子砂漿，將麻麻面抹平壓光光3孔洞（混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)內(nèi)部有尺寸寸較大的空隙隙，局部沒(méi)有有混凝土或蜂蜂窩特別大，鋼鋼筋局部或全全部裸露）（1）在鋼筋較密的部部位或預(yù)留孔孔洞和埋設(shè)件件處，混凝土土下料被擱住住，未振搗就就繼續(xù)澆筑上上層混凝土。（2）混凝土離析，砂砂漿分離，石石子成堆，嚴(yán)嚴(yán)重跑漿又未未時(shí)行振搗。（3）混凝土一次下料料過(guò)多過(guò)厚、下下料過(guò)高，振振動(dòng)器振動(dòng)不不到，形成松松散孔洞。（4）混凝土內(nèi)掉入工工具、木塊、泥泥塊等雜物，混混凝土被卡住住防治措施：在鋼筋密集處及復(fù)復(fù)雜部位，采采用高一標(biāo)號(hào)號(hào)的細(xì)石子混混凝土澆灌，在在模板內(nèi)充滿滿啐真分層振振搗密實(shí)或配配人工搗固；；預(yù)留孔洞，兩兩側(cè)同時(shí)下料料，側(cè)面加開(kāi)開(kāi)澆灌口，嚴(yán)嚴(yán)防漏振；砂砂石中混有粘粘土塊、模板板工具等雜物物掉人混凝土土內(nèi)，及時(shí)清清除干凈。處理方法：將孔洞周?chē)乃缮⑸⒒炷梁蛙涇浫鯘{膜鑿除除，用壓力水水沖洗，支設(shè)設(shè)帶托盒的模模板，酒水充充分濕潤(rùn)后用用高強(qiáng)度等級(jí)級(jí)細(xì)石混凝土土仔細(xì)澆灌、搗實(shí)4露筋（混凝土內(nèi)部部主筋、副筋筋或箍筋局部部裸露在結(jié)構(gòu)構(gòu)構(gòu)件表面）（1）澆灌混凝土?xí)r，鋼鋼筋保護(hù)層墊墊塊位移，或或墊塊太少或或漏放，致使使鋼筋緊貼模模板處露。（2）結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面小小，鋼筋過(guò)密密，石子卡在在鋼筋上，使使水泥砂漿不不能充滿鋼筋筋周?chē)斐沙陕督?。?）混凝土配合比不不當(dāng)，產(chǎn)生離離析，靠模板板部位缺漿或或模板漏漿。（4）混凝土保護(hù)層太太小或保護(hù)層層處混凝土漏漏振或振搗不不實(shí)；或振搗搗棒撞擊鋼筋筋或踩踏鋼筋筋，使鋼筋位位移，造成露露筋。防治措施：澆灌混凝土，保證證鋼筋位置和和保護(hù)層厚度度正確，并加加強(qiáng)檢查；鋼鋼筋密集時(shí)，選選用適當(dāng)粒徑徑的石子，保保證混凝土配配合比準(zhǔn)確并并有良好的和和易性；澆灌灌高度超過(guò)22m，用串筒或或溜槽進(jìn)行下下料，以防止止離析；模板板充分濕潤(rùn)半半認(rèn)真堵好縫縫隙；混凝土土搗時(shí)嚴(yán)禁撞撞擊鋼筋，在在鋼筋密集處處，可采用刀刀片或振動(dòng)棒棒進(jìn)行振搗；；操作時(shí)避免免踩踏鋼筋，如如有踩彎或脫脫扣等及時(shí)調(diào)調(diào)查直修正；；保護(hù)層混凝凝土要振搗密密實(shí)；正確掌掌握模時(shí)間，防防止過(guò)早拆模模，碰壞凌角角。處理方法：表面露筋：刷洗干干凈后，在表表面抹1:2或1:2.5水泥泥砂漿，將充充滿露筋部位位抹平；露筋筋較深：鑿去去薄弱混凝土土和突出顆粒粒，洗刷干凈凈后，用比原原來(lái)高一級(jí)的的細(xì)石混凝土土填塞壓實(shí)5縫隙、夾層（混凝凝土內(nèi)成層存存在水平或垂垂直的松散混混凝土）（1）施工縫或變形縫縫未經(jīng)接縫處處理、清除表表面水泥薄膜膜和松動(dòng)石子子或未除去軟軟弱混凝土層層并充分濕潤(rùn)潤(rùn)，就灌筑混混凝土。（2）施工縫處鋸屑、泥泥土、磚塊等等雜物未清除除或未清除干干凈。（3）混凝土澆灌高度度過(guò)大，未設(shè)設(shè)串筒、溜槽槽、造成混凝凝土離析。（4）底層交接處未灌灌接縫砂漿層層，接縫處混混凝土未很好好振搗防治措施：認(rèn)真按有關(guān)要求處處理施工縫及及變形縫表面面；接縫處鋸鋸屑、泥土磚磚塊等雜物清清理干凈并洗洗凈；混凝土土澆灌高度大大于2m設(shè)串筒或或溜槽；接縫縫處澆灌前先先澆50-1100mm厚原配合合比無(wú)石子砂砂漿，或1000-150mmm厚半石子子混凝土，以以處結(jié)合良好好，并加強(qiáng)接接縫處混凝土土的振搗密實(shí)實(shí)。處理方法：縫隙夾層不深時(shí)，可可將松散混凝凝土鑿去，洗洗刷干凈后，用用1:2或1:2.5水泥泥砂漿強(qiáng)力填填嵌密實(shí)；穎穎隙夾層較深深時(shí)，清除松松散部分和內(nèi)內(nèi)部夾雜物，用用壓力水沖洗洗干凈后支撐撐，強(qiáng)力灌細(xì)細(xì)石混凝土或或?qū)⒈砻娣忾]閉后進(jìn)行壓漿漿處理6缺棱掉角（結(jié)構(gòu)或或構(gòu)件角處混混凝土局部掉掉落不規(guī)則，棱棱角有缺陷）（1）木模板未充分澆澆水濕潤(rùn)或濕濕潤(rùn)不夠；混混凝土澆筑后后養(yǎng)護(hù)不好，造造成脫水，強(qiáng)強(qiáng)度低；或模模板吸水膨脹脹將邊角拉裂裂，拆模時(shí)棱棱角被粘掉。（2）施工時(shí)氣低濕且且過(guò)早拆除側(cè)側(cè)面非承重模模板。（3）拆模時(shí)，邊解受受外力或重物物撞擊，或保保護(hù)不好，棱棱角被掉。（4）模板未涂刷隔離離劑，或隔離離劑涂刷不均均防治措施：木模板板在澆筑混凝凝土前充分濕濕潤(rùn)，混凝土土澆筑后認(rèn)真真江水養(yǎng)護(hù)，拆拆除側(cè)面非承承重模板時(shí)，混混凝土具有11.2Mpaa以上強(qiáng)度；；拆模時(shí)注意意保護(hù)棱角，避避多用力過(guò)猛猛過(guò)急；吊運(yùn)運(yùn)模板防止撞撞擊棱角，運(yùn)運(yùn)輸時(shí)，將成成品陽(yáng)角用草草袋等材料保保護(hù)好，以免免碰損。處理方法：缺棱掉角，可將該該處松散顆粒粒鑿除，沖洗洗充分濕潤(rùn)后后，視破損程程度用1:22或1:2.5水泥砂漿漿抹補(bǔ)充整，或或支模用比原原來(lái)高一級(jí)混混凝土抗實(shí)補(bǔ)補(bǔ)好，認(rèn)真養(yǎng)養(yǎng)護(hù)。7表面不平整（混凝凝土表面凸凹凹不平，或板板厚薄不一表表面不平）（1）混凝土澆筑后，表表面僅用鐵拍拍平，未用抹抹子找平壓光光，造成表面面粗糙不平。（2）模板未支承在堅(jiān)堅(jiān)硬土層上，或或支承面不足足，或支撐松松動(dòng)、泡水、致致使新澆灌混混凝土早期養(yǎng)養(yǎng)護(hù)時(shí)發(fā)生不不均勻下沉。（3）濕凝土未達(dá)到一一下強(qiáng)度時(shí)，上上人操作或運(yùn)運(yùn)料，使表面面出現(xiàn)凹陷不不平或印痕。嚴(yán)格按施工要求操操作，灌筑混混凝土后，根根據(jù)水平控制制標(biāo)專(zhuān)或彈線線用抹子找平平、壓光，終終凝后澆水養(yǎng)養(yǎng)護(hù)；模板有有足夠的強(qiáng)度度、剛度和穩(wěn)穩(wěn)定性，支在在堅(jiān)實(shí)地基上上，有足夠的的支承面積，并并防浸水，以以保證不發(fā)生生下沉；在澆澆灌混凝土?xí)r時(shí)，加強(qiáng)檢查查；混凝土強(qiáng)強(qiáng)工達(dá)到1..2mm以上上，方可在已已澆結(jié)構(gòu)上走走動(dòng)8強(qiáng)度不夠，均質(zhì)性性差（同批混混凝土試塊的的抗壓強(qiáng)度平平均值低于設(shè)設(shè)計(jì)要求強(qiáng)度度等級(jí)）（1）水泥過(guò)期或受潮潮，活性降低低；砂、石集集料級(jí)配不好好，空隙大，含含泥量大、雜雜物多；外加加劑使用不當(dāng)當(dāng)，摻量不準(zhǔn)準(zhǔn)確（2）混凝土配合比不不當(dāng)，計(jì)量不不準(zhǔn)；施工中中隨意加水，使使水灰比增大大。（3）混凝土加料順顛顛倒，攪拌時(shí)時(shí)間不夠，拌拌合不勻。（4）冬期施工，拆模模過(guò)早或早期期受凍。（5）混凝土試塊制作作未振搗密實(shí)實(shí)，養(yǎng)所管于于是不善，或或養(yǎng)護(hù)條件不不符合要求，在在同條件養(yǎng)護(hù)護(hù)時(shí)，早期脫脫水或受外力力砸壞防治措施：水泥有出廠合格證證，新鮮無(wú)結(jié)結(jié)塊，過(guò)期水水泥經(jīng)試驗(yàn)合合格才用；砂砂、石子粒徑徑、級(jí)配、含含泥量等符合合要求；嚴(yán)格格控制混凝土土配合比，保保證計(jì)量準(zhǔn)確確；混凝土按按順序拌制，保保證攪拌時(shí)間間和拌勻，防防止混凝土早早期受凍，冬冬期施工用普普通水泥配制制混凝土，強(qiáng)強(qiáng)度達(dá)到300%以一，礦礦渣水泥配制制混凝土，強(qiáng)強(qiáng)度達(dá)到400%以上，始始可遭受凍結(jié)結(jié)，按施工規(guī)規(guī)定要求認(rèn)真真制作混凝土土試塊，并加加強(qiáng)對(duì)試塊的的管理和養(yǎng)護(hù)護(hù)。處理方法：當(dāng)混凝土強(qiáng)度偏低低，可用非破破損方法如回回彈儀法、超超聲波法）來(lái)來(lái)測(cè)定結(jié)構(gòu)混混凝土實(shí)際強(qiáng)強(qiáng)度，如仍不不能滿足要求求，可按實(shí)際際強(qiáng)度校核結(jié)構(gòu)的這全度度，研究處理理方案，采取取相加固或補(bǔ)補(bǔ)強(qiáng)措施。砌體工程施工準(zhǔn)備7.1.1技術(shù)術(shù)準(zhǔn)備（1）、接收及熟熟悉施工圖紙紙及有關(guān)資料料，組織圖紙紙會(huì)審，明確確有關(guān)施工技技術(shù)要求。（2）、編制砌塊、砂砂漿運(yùn)送路線線圖，行走路路線以盡量減減弱不良效應(yīng)應(yīng)為原則。（3）、接收甲方提供供的坐標(biāo)點(diǎn)（或或控制點(diǎn)）的的書(shū)面資料，復(fù)復(fù)核后進(jìn)行施施工測(cè)量放線線，放出軸線線控制點(diǎn)，并并明確各樓層層的地面標(biāo)高高，組織有關(guān)關(guān)單位復(fù)核。（4）、進(jìn)行技術(shù)交底底及施工安全全教育。（5）、施工前進(jìn)行樣樣板施工，邀邀請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)單位位、業(yè)主、監(jiān)監(jiān)理單位參加加，以確定分分部工程的質(zhì)質(zhì)量及控制標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)。7.1.2資資料準(zhǔn)備施工前應(yīng)同時(shí)具備備有關(guān)文件和和資料包括設(shè)設(shè)計(jì)施工圖紙紙、技術(shù)要求求文件、施工工方案、施工工設(shè)備技術(shù)性性能資料、砌砌塊及水泥合格證，水水泥、砂石檢檢測(cè)報(bào)告、砌砌塊復(fù)試報(bào)告告。7.1.3材材料準(zhǔn)備（1）、砌體：砌砌體根據(jù)設(shè)計(jì)計(jì)聯(lián)系單倉(cāng)庫(kù)庫(kù)墻體全部采采用A5.00、B06蒸蒸壓加氣混凝凝土砌塊，。砌砌體規(guī)格必須須符合設(shè)計(jì)要要求和施工規(guī)規(guī)范規(guī)定，外外觀尺寸正確確，磚面平整整無(wú)彎曲凹凸凸，無(wú)缺棱、無(wú)無(wú)掉角、裂紋紋等。砌筑清清水墻用的磚磚還要求色澤澤均勻。磚的的內(nèi)部組織應(yīng)應(yīng)結(jié)實(shí)。（2）、砂漿采用用DM7.55砌筑砂漿。（3）、水：應(yīng)采用不不含有害物質(zhì)質(zhì)的潔凈水。7.1.4其它它準(zhǔn)備（1）、組織設(shè)備、材材料、人員及及配套設(shè)施進(jìn)進(jìn)場(chǎng)，材料設(shè)設(shè)備按指定位位置堆放整齊齊。（2）、材料進(jìn)場(chǎng)后要要進(jìn)行驗(yàn)收，嚴(yán)嚴(yán)禁使用不合合格的材料。7.1.5施工工條件（1）、砌體施工工前進(jìn)行主體體結(jié)構(gòu)驗(yàn)收，對(duì)對(duì)軸線和標(biāo)高高進(jìn)行校對(duì)，均均符合設(shè)計(jì)要要求，并做好好原始記錄。（2）、砌筑砂漿漿應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)計(jì)要求和現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)材料實(shí)際情情況通過(guò)試驗(yàn)驗(yàn)，確定配合合比。（3）、選擇施工工機(jī)械，包括括垂直運(yùn)輸、水水平運(yùn)輸、墻墻體砌筑等中中小型機(jī)械。選選擇機(jī)械時(shí)應(yīng)應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的的施工情況和和設(shè)備條件，選選擇具有一定定起吊能力和和適當(dāng)服務(wù)半半徑的設(shè)備，盡盡量減少人工工搬運(yùn)的繁重重體力勞動(dòng)，充充分發(fā)揮機(jī)械械效率，加快快施工速度，本本工程選擇現(xiàn)現(xiàn)有塔吊進(jìn)行行砌體工程的的垂直運(yùn)輸工工作，在兩倉(cāng)倉(cāng)庫(kù)之間搭設(shè)設(shè)上卸料平臺(tái)臺(tái)，二、三樓樓砌筑用砌塊塊及砂漿，用用塔吊吊到上上料平臺(tái)，再再運(yùn)輸?shù)绞褂糜梦恢?。?）、現(xiàn)場(chǎng)的砌砌塊必須按照照施工總平面面布置圖規(guī)定定的位置堆放放。（5）、砌筑前根據(jù)設(shè)設(shè)計(jì)圖紙要求求，做好測(cè)量量放線工作，打打好標(biāo)高樁或或立好皮數(shù)桿桿、軸線。在在坡度要求的的砌體，應(yīng)立立好坡度門(mén)架架。施工操作工藝（1）、磚墻砌筑筑前應(yīng)先在基基層上根據(jù)彈彈好的位置線線進(jìn)行排磚。（2）、砌筑時(shí)，應(yīng)應(yīng)根據(jù)墻體類(lèi)類(lèi)別和部位選選磚。（3）、砌筑時(shí)先先盤(pán)角，每砍砍不得超過(guò)三三層，隨盤(pán)隨隨吊線，使磚磚的層數(shù)?；一铱p厚度與皮皮數(shù)桿相符。（4）、砌筑砂漿漿應(yīng)隨攪拌隨隨使用，水泥泥砂漿應(yīng)在33h內(nèi)用完完，不得用過(guò)過(guò)夜砂漿。混混水墻隨砌隨隨將舌頭灰刮刮盡。水平和和堅(jiān)向灰縫厚厚度不小于88~12mmm，一般為110mm。墻體砌筑要點(diǎn)：（1）、砌筑前，先先根據(jù)墻體位置在地坪坪或樓面彈出出墻身軸線及及邊線的墨線線，開(kāi)始砌筑筑時(shí)先要進(jìn)行行擺磚，排出出灰縫寬度。擺擺磚時(shí)應(yīng)注意意門(mén)窗位置、磚磚垛等對(duì)灰縫縫的影響，同同時(shí)要考慮窗窗間墻的組砌砌方法，務(wù)使使各皮磚的豎豎縫相互錯(cuò)開(kāi)開(kāi)。在同一墻墻面上各部位位的組砌方法法應(yīng)統(tǒng)一，并并使上下一致致。（2）、在砌墻前前，先要立皮皮數(shù)桿，皮數(shù)數(shù)桿上劃有砌砌體的厚度、灰灰縫厚度、門(mén)門(mén)窗、樓板、邊邊梁、圈梁、等等構(gòu)件位置。皮皮數(shù)桿豎立于于墻角及某些些交接處，其其間距以不超超過(guò)15m為為宜。立皮數(shù)數(shù)桿時(shí)要用水水準(zhǔn)儀來(lái)進(jìn)行行抄平，使皮皮數(shù)桿上的樓樓地面標(biāo)高線線位于設(shè)計(jì)標(biāo)標(biāo)高位置上。（3）、準(zhǔn)備好所所用材料及工工具，施工中中所需門(mén)窗框框、預(yù)制過(guò)梁梁、插筋、預(yù)預(yù)埋鐵件等必必須事先作好好安排，配合合砌筑進(jìn)度及及時(shí)送到現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)。（4）、墻體的水水平灰縫厚度度和豎向灰縫縫寬度一般為為10㎜，但但不少于8㎜㎜，也不大于于12㎜。水水平灰縫的砂砂漿飽滿度應(yīng)應(yīng)不低于800%（5）、墻體的轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)角處和交接接處按設(shè)計(jì)要要求設(shè)置構(gòu)造造柱，（6）、墻與構(gòu)造造柱應(yīng)沿墻高高每500㎜㎜設(shè)置2Φ66水平拉結(jié)鋼鋼筋，拉結(jié)筋筋沿墻體全長(zhǎng)長(zhǎng)設(shè)置。（7）、隔墻與填填充墻的頂面面與上層結(jié)構(gòu)構(gòu)的接觸處，宜宜優(yōu)先采用預(yù)留30~~50用細(xì)石石混凝土填塞塞，或預(yù)留880~1000用斜砌擠砌嚴(yán)實(shí)實(shí)。（8）、墻體拐拐角、不同墻墻體厚度相交交處、大于44米或墻長(zhǎng)超超過(guò)層高的墻墻中部、大于于2米洞口兩兩側(cè)及懸臂墻墻端部等設(shè)置置構(gòu)造柱，構(gòu)構(gòu)造柱截面及及配筋見(jiàn)附圖圖。構(gòu)造柱應(yīng)先先綁扎鋼筋、再再砌墻、最后澆筑混凝土土，填充墻與與構(gòu)造柱連接接處沿墻高每每500mmm設(shè)2Ф6拉拉結(jié)筋，拉結(jié)結(jié)筋沿墻全場(chǎng)場(chǎng)貫通。（9）、構(gòu)造柱處處墻體砌塊應(yīng)應(yīng)砌成馬牙槎槎，馬牙槎凹凹凸尺寸不宜宜小于60MMM，馬牙槎槎應(yīng)先退后進(jìn)進(jìn)，對(duì)稱(chēng)砌筑筑。構(gòu)造柱模模板在砌體邊邊沿貼雙面膠膠，模板中部部用對(duì)拉螺栓栓加固，確保保模板有足夠夠強(qiáng)度，澆筑筑洪凝土后不不漲模。（10）、墻高大于于4米是應(yīng)在在墻體中部、門(mén)門(mén)窗上口設(shè)置置與柱連接的的構(gòu)造圈梁，圈圈梁斷面見(jiàn)附附圖，門(mén)窗洞洞口、預(yù)留洞洞口、嵌入式式電箱消防箱箱上部設(shè)置混混凝土過(guò)梁，過(guò)過(guò)梁按下表選選用（11）、磚墻每天天砌筑高度以以不超過(guò)18800㎜為宜宜。（12）、墻中的洞洞口、管道、溝溝槽和預(yù)埋件件等，應(yīng)于砌砌筑時(shí)正確留留出或預(yù)埋，寬寬度超過(guò)3000㎜的洞口口，其上面應(yīng)應(yīng)設(shè)置過(guò)梁。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和檢驗(yàn)方方法：7.4.1保證項(xiàng)項(xiàng)目：①、砌體的品種及及強(qiáng)度等級(jí)必必須符合設(shè)計(jì)計(jì)要求，采用用觀察檢查、檢檢查出廠合格格證或試驗(yàn)報(bào)報(bào)告。②、