地下連續(xù)墻鋼筋籠制作技術(shù)交底

xxx集團(tuán)杭州地鐵xxx線一期工程xxx標(biāo)地下連續(xù)墻鋼筋籠安制技術(shù)交底施工技術(shù)交底工程名稱：xxx集團(tuán)杭州地鐵xxx線xxx標(biāo)xxx站編號(hào)：SGQC-04總包單位xxx集團(tuán)有限公公司協(xié)作班組交底內(nèi)容連續(xù)墻鋼筋籠安制制交底時(shí)間交底內(nèi)容：一、施工部位及施施工概述：本施工段（SDKK18+8446.4066～SDK199+175..390）800mm厚地下連續(xù)續(xù)墻121幅，分幅長(zhǎng)長(zhǎng)度為3.6m--8.15mm，標(biāo)準(zhǔn)段地地墻深度為34.5mm,端頭井為35.5m，連續(xù)墻接接頭采用工字字鋼接頭。依依據(jù)施工場(chǎng)地地現(xiàn)場(chǎng)情況，本本施工段圍護(hù)護(hù)結(jié)構(gòu)地下連連續(xù)墻投入2套成槽機(jī)。詳詳見(jiàn)施工場(chǎng)地地平面布置圖圖。序號(hào)里程樁號(hào)備注1SDK18+846.406～SDK18+869.306墻厚800mm，墻深35.5m，合計(jì)13幅2SDK18+869.306～SDK19+150.79墻厚800mm，墻深34.5m，合計(jì)94幅3SDK19+150.79～SDK19+175.390墻厚800mm，墻深35.5m，合計(jì)14幅二、施工流程及技技術(shù)措施1、鋼筋籠加工場(chǎng)地地鋼筋籠按一個(gè)單元元槽段,整體一次吊吊裝，在現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)制作。根據(jù)據(jù)成槽設(shè)備的的數(shù)量及施工工現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際際情況，本工工程搭設(shè)2個(gè)鋼筋籠制制作平臺(tái),現(xiàn)場(chǎng)制作鋼鋼筋籠，平臺(tái)臺(tái)根據(jù)設(shè)計(jì)的的鋼筋間距，插插筋、預(yù)埋件件、及鋼筋連連接器的設(shè)計(jì)計(jì)位置畫出控控制標(biāo)記，以以保證鋼筋籠籠和預(yù)埋件的的布設(shè)精度。2、鋼筋籠制作流程程及工藝a、鋼筋籠制作①各種類型鋼筋籠在在鋼筋籠底模模上整幅加工工成型。②連續(xù)墻豎筋數(shù)量==幅寬/豎筋間距+1,每幅連續(xù)墻墻鋼筋數(shù)量必必須放足，間間距可適當(dāng)調(diào)調(diào)整。鋼筋籠籠加工時(shí)縱向向鋼筋及橫向向鋼筋在搭接接部位必須焊焊接，主筋焊焊接接頭采用用閃光對(duì)焊，橫橫向鋼筋焊接接可采用單面面搭接焊，長(zhǎng)長(zhǎng)度不小于110d，接頭頭位置要相互互錯(cuò)開，同一一連接區(qū)段內(nèi)內(nèi)焊接接頭百百分率不得大大于50%，縱橫橫向受力筋相相交處需點(diǎn)焊焊。③鋼筋焊接接頭按規(guī)規(guī)定作拉彎試試驗(yàn)，試驗(yàn)合合格后，方可可焊接鋼筋，制制作鋼筋籠。④按翻樣圖布置各類類鋼筋，保證證鋼筋橫平豎豎直，間距符符合規(guī)范要求求，鋼筋接頭頭焊接牢固，成成型尺寸正確確無(wú)誤。⑤按翻樣圖構(gòu)造混凝凝土導(dǎo)管插入入通道，通道道內(nèi)凈尺寸至至少大于導(dǎo)管管外徑5厘米，導(dǎo)管管導(dǎo)向鋼筋必必須焊接牢固固，導(dǎo)向鋼筋筋搭接處平滑滑過(guò)渡，防止止產(chǎn)生搭接臺(tái)臺(tái)階卡住導(dǎo)管管。⑥為了防止鋼筋籠在在吊裝過(guò)程中中產(chǎn)生不可復(fù)復(fù)原的變形，各各類鋼筋籠均均設(shè)置縱向抗抗彎桁架，拐拐角形鋼筋籠籠還需增設(shè)定定位斜拉桿。⑦為了保證鋼筋籠吊吊裝安全，吊吊點(diǎn)位置的確確定與吊環(huán)、吊吊具的安全性性經(jīng)過(guò)設(shè)計(jì)與與驗(yàn)算，作為為鋼筋籠最終終吊裝環(huán)中吊吊桿構(gòu)件的鋼鋼筋籠上豎向向鋼筋，必須須同相交的水水平鋼筋自上上至下的每個(gè)個(gè)交點(diǎn)都焊接接牢固。⑧按設(shè)計(jì)要求焊裝預(yù)預(yù)留插筋（或或接駁器）、預(yù)預(yù)埋鐵件及其其它預(yù)埋件，并并保證插筋、埋埋件的定位精精度符合規(guī)定定。鋼筋連接接器數(shù)量須放放足，導(dǎo)管范范圍內(nèi)鋼筋連連接器移向?qū)?dǎo)管兩側(cè)，數(shù)數(shù)量不減。鋼鋼筋籠制成品品必須請(qǐng)監(jiān)理理單位驗(yàn)收簽簽證，否則不不可進(jìn)行吊裝裝作業(yè)。b、鋼筋保護(hù)層地下連續(xù)墻主筋保保護(hù)層厚度采采用：迎水面面70mm；背水面50mm，在鋼筋籠設(shè)設(shè)定位墊塊，墊塊間距為1.5m，如遇預(yù)埋件（塊）可適當(dāng)調(diào)整。鋼筋保證平直，表面潔凈無(wú)油污，鋼筋籠面先用鐵絲綁扎，然后點(diǎn)焊牢固，內(nèi)部交點(diǎn)50%點(diǎn)焊，桁架處100%點(diǎn)焊。c、注漿管埋設(shè)每幅地下墻鋼筋籠籠內(nèi)設(shè)置兩根根Ф48鋼管作為為腳趾注漿加加固時(shí)的注漿漿孔，鋼管在在接近頂部點(diǎn)點(diǎn)焊于鋼筋籠籠上，中腰用用圓環(huán)套住固固定在鋼筋籠籠上。等鋼筋筋籠放進(jìn)所挖挖槽中再將焊焊點(diǎn)割掉，將將鋼管插入槽槽底約0.55m（鐵管上上部高于導(dǎo)墻墻頂面、下部部插入槽底泥泥土），鐵管管放置前須將將鐵管兩端包包起防止泥漿漿堵塞。注漿施工時(shí)采用跳跳孔注漿（相相鄰兩只墻趾趾注漿孔不可可同時(shí)進(jìn)行注注漿施工）。注注漿量及注漿漿壓力可由施施工單位根據(jù)據(jù)現(xiàn)場(chǎng)地質(zhì)情情況及施工經(jīng)經(jīng)驗(yàn)確定，但但不得小于2立方。墻趾趾注漿加固后后土體強(qiáng)度PPs>1.00MPa。3、鋼筋籠吊裝起吊設(shè)備：1臺(tái)2250T和1臺(tái)100T履帶吊抬吊吊。主鉤起吊吊鋼筋籠頂部部，副鉤起吊吊鋼筋籠中部部，多組葫蘆蘆主副鉤同時(shí)時(shí)工作，使鋼鋼筋籠緩慢吊吊離地面約1.0m高，并并改變籠子的的角度逐漸使使之垂直，后后撤掉副吊，控制鋼筋籠垂直度，對(duì)準(zhǔn)槽段位置緩慢入槽并控制其標(biāo)高。鋼筋籠放置到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，用槽鋼制作的扁擔(dān)擱置在導(dǎo)墻上。鋼筋籠安放就位后必須在4h內(nèi)開始灌注混凝土。根據(jù)要求，在鋼筋筋籠吊放前要要再次復(fù)核導(dǎo)導(dǎo)墻上4個(gè)支點(diǎn)的標(biāo)標(biāo)高，精確計(jì)計(jì)算吊筋長(zhǎng)度度，確保誤差差在允許范圍圍±2cm內(nèi)。吊放鋼筋籠必須垂垂直對(duì)準(zhǔn)槽中中心，吊放速速度要慢，不不得強(qiáng)行壓入入槽內(nèi)，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)遇阻及時(shí)吊吊起經(jīng)處理后后重新吊放。三、施工質(zhì)量要求求及標(biāo)準(zhǔn)鋼筋籠的制作允許許偏差項(xiàng)目允許誤差(mm)檢查方法主筋間距±10任取一斷面，連續(xù)量取間距，取平均作為一點(diǎn)，每片鋼筋網(wǎng)上測(cè)四點(diǎn)分部筋間距±20鋼筋籠厚度±10鋼尺量，每片鋼筋網(wǎng)檢查上、中、下三處鋼筋籠寬度±20鋼筋籠長(zhǎng)度±50預(yù)埋件中心位置±10鋼尺量，抽查①鋼筋籠加工平臺(tái)采采用型鋼制作作，且必須安安裝加固牢固固，鋼筋籠加加工平臺(tái)平整整度不大于220mm。②縱向鋼筋及橫向鋼鋼筋在搭接部部位必須焊接接，主筋焊接接接頭采用閃閃光對(duì)焊，橫橫向鋼筋焊接接可采用單面面焊接，長(zhǎng)度度不小于100d，接頭位置置要相互錯(cuò)開開，同一連接接區(qū)段內(nèi)焊接接接頭百分率率不得大于50％，縱橫向向受力筋相交交叉處需電焊焊，四周鋼筋筋交叉點(diǎn)需全全部電焊。③鋼筋籠焊接要求必必須滿足鋼筋筋焊接規(guī)范要要求，鋼筋籠籠驗(yàn)收前必須須將焊渣清理理干凈。④為保證保護(hù)層的厚厚度，在鋼筋筋籠寬度水平平方向設(shè)4列保護(hù)墊塊塊，每列保護(hù)護(hù)墊塊豎向間間距1.5m。⑤必須嚴(yán)格控制電焊焊機(jī)電流，嚴(yán)嚴(yán)格出現(xiàn)主筋筋咬傷和燒傷傷主筋現(xiàn)象。⑥重點(diǎn)控制鋼筋籠吊吊點(diǎn)加固鋼筋筋和吊環(huán)鋼筋筋焊接質(zhì)量（焊焊縫長(zhǎng)度、寬寬度和厚度、飽飽滿度）。⑦重點(diǎn)檢查鋼筋籠拉拉筋彎鉤是否否小于90度，嚴(yán)禁鋼鋼筋籠入槽過(guò)過(guò)程將槽壁泥泥皮拉裂而出出現(xiàn)坍槽現(xiàn)象象。⑧鋼筋籠吊筋長(zhǎng)度必必須由現(xiàn)場(chǎng)技技術(shù)人員確定定控制，根據(jù)據(jù)導(dǎo)墻擱置扁扁擔(dān)位置實(shí)測(cè)測(cè)導(dǎo)墻標(biāo)高和和鋼筋籠籠頂頂標(biāo)高計(jì)算吊吊筋長(zhǎng)度（每每幅墻、每一一根吊筋）。⑨鋼筋籠在入槽過(guò)程程中仔細(xì)檢查接接駁器的完好好情況，如有有發(fā)生接駁器器或鋼筋脫焊焊和接駁器帽帽子脫落現(xiàn)象象必須馬上彌彌補(bǔ)后再入槽槽。⑩如鋼筋籠下放困難難切不可強(qiáng)行行沖擊下放，必必要的時(shí)候?qū)摻罨\重新新拎出，對(duì)槽槽段重新處理理后再入槽。環(huán)境保護(hù)措施：1、施工現(xiàn)場(chǎng)不準(zhǔn)亂堆堆垃圾及余物物，應(yīng)在適當(dāng)當(dāng)?shù)攸c(diǎn)設(shè)置臨臨時(shí)堆放點(diǎn)，專專人管理，集集中堆放，并并定期外運(yùn)。清清運(yùn)渣土垃圾圾及流體物品品，要采取遮遮蓋防塵措施施，運(yùn)送途中中不得撒落。2、材料根據(jù)工程進(jìn)度度陸續(xù)進(jìn)場(chǎng)。各各種材料堆放放分門別類，堆堆放整齊，標(biāo)標(biāo)志清楚，預(yù)預(yù)制場(chǎng)地做到到內(nèi)外整齊，清清潔，施工廢廢料及時(shí)回收收，妥善處理理。工人在完完成一天的工工作時(shí)，及時(shí)時(shí)清理施工場(chǎng)場(chǎng)地，做到工工完場(chǎng)清。3、施工現(xiàn)場(chǎng)與臨設(shè)區(qū)區(qū)保持道路暢暢通，并設(shè)置置雨水排水明明溝，使現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)排水得到保保障。4、施工中的污水、沖沖洗水及其它它施工用水要要排入臨時(shí)沉沉淀池沉淀處處理后排放。5、減少施工噪音和粉粉塵對(duì)臨近群群眾的影響，對(duì)對(duì)大型機(jī)械采采取簡(jiǎn)易的防防噪措施，車車輛在工地上上限速行駛，避避免產(chǎn)生灰塵塵，并經(jīng)常灑灑水減少灰塵塵的污染。五、安全文明施工工：1、施工作業(yè)人員進(jìn)進(jìn)入工地必須須戴好安全帽帽；每個(gè)作業(yè)業(yè)人員都要身身穿反光衣服服；進(jìn)場(chǎng)人員員必須逐一進(jìn)進(jìn)行三級(jí)安全全教育。2、焊