國家知識產權局專利業(yè)務用房混凝土施工方案

葛洲壩大廈對外服務業(yè)務樓等7項（國家知識產權局專利業(yè)務用房）混凝土施工方案一、編制依據(jù)序號類別規(guī)范、規(guī)程名稱編號國家地下防水工程質量量驗收規(guī)范GB50208--2011國家混凝土結構工程施施工質量驗收收規(guī)范GB50204--2002（2011版）國家普通混凝土力學性性能試驗方法法GB/T500880-20002國家普通混凝土長期性性能和耐久性性能試驗方法法HYPERLINK"/p-107688003.html"GB／T50082-20009國家建筑地基基礎工程程施工質量驗驗收規(guī)范GB50202--2002國家混凝土外加劑應用用技術規(guī)范GB50119--2013國家混凝土質量控制標標準GB50164--2011國家混凝土強度檢驗評評定標準GB/T501007-20111國家鋼筋混凝土工程質質量驗收規(guī)范范GB-502044-20155國家混凝土結構施工圖圖平面整體表表示方法制圖圖規(guī)則和構造造詳圖11G系列圖集國家地下室建筑防水構構造10J301國家建筑物抗震構造詳詳圖11G329-11行業(yè)混凝土泵送施工技技術規(guī)程JGJ/T10--2010行業(yè)普通混凝土用砂質質量標準及檢檢驗方法JGJ52-22006行業(yè)普通混凝土配合比比設計技術規(guī)規(guī)程JGJ55-22011行業(yè)混凝土拌合用水標標準JGJ63-20006行業(yè)施工現(xiàn)場臨時用電電安全技術規(guī)規(guī)范JGJ46-20005行業(yè)普通混凝土用碎石石或卵石質量量標準及檢驗驗方法JGJ53-20006行業(yè)工程建設標準強制制性條文（房房屋建筑部分分）2013年版建筑結構長城杯工工程質量評審審標準DB11/T10074-20014建筑長城杯工程質質量評審標準準DB11/T10075-20144綠色施工管理規(guī)程程DB11/5133-2015《對外服務業(yè)務樓樓等7項》（國家家知識產權局局專利業(yè)務用用房）施工組組織設計24.《對外服務業(yè)務樓樓等7項》（國家家知識產權局局專利業(yè)務用用房）施工圖圖紙二、工程概況2.1總體概況本工程為國家知識產權局專利業(yè)務用房，位于北京市昌平區(qū)北京科技商務區(qū)核心區(qū)朱辛莊二期地塊（京藏高速路東側，朱辛莊北路南側。地塊四至范圍：東起規(guī)劃一路；西至京藏高速綠化帶；北起朱辛莊北路；南至朱辛莊中路）。規(guī)劃建設用地面積為47100.5平方米，共有5個地塊。場地地勢較平整。項目地塊類型：本項目共包含有5個地塊，地塊名稱及單體名稱分別為：006地塊（對外服務業(yè)務樓）、007地塊（南主樓）、008地塊（復審委樓）、025地塊（機房檔案樓）、026地塊（北主樓）。且分為兩個區(qū)域，北區(qū)為025/026/008地塊，南區(qū)為006/007地塊。建設單位：中華人民共和國國家知識產權局代建單位：北京國金管理咨詢有限公司設計單位：清華大學建筑設計研究院有限公司監(jiān)理單位：北京方圓工程監(jiān)理有限公司勘察單位：北京市建平工程勘察有限責任公司施工單位：中國建筑第二工程局有限公司2.2設計概況2.2.1建筑概況建筑面積總建筑面積1944500m22，其中地上上建筑面積1506001m2，，地下建建筑面積438999m2建筑高度自收自支樓、南\\北主樓高度度均為58.2mm,機房檔案樓54.9mm,復審委樓36m建筑層數(shù)自收自支樓、南\\北主樓:14/22;機房檔案樓:122/2;復審委樓：8/22;建筑層高地下二層5.1mm，地下一層6.3m，地上一層5.4m，地上二\三層4.5m，標準層3.9m總工期896天開工日期2016年9月228日竣工日期2019年3月112日主要建筑概況描述述序號主要部位主要做法１防水1.防水等級地下室防水等級II級，屋面為II級。2.防水設防地下室防水:底板板及外墻防水水采用P8抗?jié)B混凝土+4+3厚SBS聚酯胎改性性瀝青防水層層。頂板采用用3厚SBS聚酯胎改性性瀝青防水層層+4厚聚合物改改性瀝青耐根根穿刺防水層層。室內防水:衛(wèi)生間間等防水樓地地面采用1.5厚JS水泥基防水水涂料；消防防水池采用1.5厚水泥基滲滲透結晶；屋面防水:3+33厚SBS改性瀝青防防水卷材。２砌體1.地下室用200厚輕集料混混凝土空心砌砌塊。2.地上外墻采用200厚厚輕集料混凝凝土空心砌塊塊，200厚內隔墻采采用輕集料混混凝土空心砌砌塊，150厚內隔墻采采用紙蜂窩夾夾芯復合條板板隔墻。３樓地面地磚樓面、水泥樓樓面。４裝飾裝修外裝修:石材幕墻墻、玻璃幕墻墻；內裝修：頂棚為裝裝飾石膏板頂頂棚、安石粉粉頂棚、水泥泥砂漿頂棚；；地面為鋪地地磚樓面、水水泥樓面；內內墻面為涂料料墻面、安石石粉墻面、面面磚墻面５門窗分為普通木門、甲甲級防火門、乙乙級防火門、人人防門、防火火窗、百葉窗窗、玻璃幕墻墻及外窗。6幕墻石材幕墻、玻璃幕幕墻2.2.2結構概況主要結構概況描述述序號主要內容概況描述1地基處理天然地基，持力層層為第⑤層，粉質粘粘土、粘質粉粉土；2基礎梁板式筏板基礎；；3主體全現(xiàn)澆鋼筋混凝土土框架-剪力墻結構構。4抗震設防烈度八度5抗震等級地上及地下一層框框架二級、剪剪力墻一級；；地下二層：框架三三級、剪力墻墻二級人防等級地下二層，核6常常6人防物資庫庫及柴發(fā)、核核5常5人掩6混凝土強度等級及及抗?jié)B等級基礎C35、C400P8墻C40C550柱C40、C500梁板C30C400樓梯C30施工安排3.1施工部位及工期時間部位開始時間結束時間備注025機房檔案樓樓地下結構施施工2017.2.2212017.6.11025機房檔案樓樓地上結構施施工2017.6.222017.11..8026北主樓地下下結構施工2017.2.1182017.6.11026北主樓地上上結構施工2017.6.222017.11..8008復審委樓地地下結構施工工2017.2.2212017.6.11008復審委樓地地上結構施工工2017.6.222017.9.224006對外服務業(yè)業(yè)務樓地下結結構施工2017.2.2212017.6.11006對外服務業(yè)業(yè)務樓地上結結構施工2017.6.222017.11..8007南主樓地下下結構施工2017.2.2212017.6.11007南主樓地上上結構施工2017.6.222017.11..83.2項目組織機構圖另成立項目混凝土質量管理小組：組長：石榮副組長：張誼亮、董瑄組員：薛光、張志利、桑兆龍、李世俊、潘瑋翰、孟繁宇、李勝楠各成員職責：組長：施工質量總負責，現(xiàn)場調度總負責；副組長：協(xié)助組長完成質量目標的把控及現(xiàn)場協(xié)調工作；組員：落實組長副組長下達的有關質量把控的命令措施，于現(xiàn)場第一線對工程混凝土質量進行把控，并進行現(xiàn)場協(xié)調工作等。3.3勞動力安排本工程人員配備如下：項目管理人員：設置責任工程師，實行片區(qū)經理負責，負責施工現(xiàn)場混凝土澆筑的組織協(xié)調、質量控制、安全保證等措施的管理。并安排2個試驗人員（經過專業(yè)培訓考核，持證上崗）負責測量混凝土的坍落度、試塊的留置、養(yǎng)護溫度的測量?；炷翝仓馁|量、安全、進度保證由項目部全面負責，項目各職能部門具體落實。施工隊負責人：混凝土的澆筑、振搗、養(yǎng)護由勞務分包混凝土班組操作，施工隊負責人按照項目要求管理勞務班組。各樓具體操作人員配備詳見下表：工種人數(shù)分工振搗手3負責各部位墻柱、頂頂板、樓梯混混凝土的澆筑筑和振搗信號工3負責施工機械、工工具的吊運，工工作面與地泵泵操作人員聯(lián)聯(lián)系雜工4后勤保障及養(yǎng)護等等放灰1混凝土罐車放灰泵泵送布料機牽引1牽引布料機澆筑找平3混凝土收面找平3.4機具準備主要機具一覽表：序號設備名稱型號單位數(shù)量性能1固定式塔吊ST70/15臺4025/026//006/0007樓2固定式塔吊ST60/20臺1008樓3混凝土地泵SY5125THHB-90112臺10各樓均一用一備4混凝土振動棒Φ50臺各樓62.2kw（環(huán)保保）5收面壓光機臺2各樓均一用一備6混凝土布料桿個57平斗個5洗泵管用8錐形灰斗個5混凝土澆筑9串筒套5混凝土澆筑10汽車泵臺按現(xiàn)場實際情況調調節(jié)11混凝土罐車15m3/輛輛按現(xiàn)場實際情況調調節(jié)12手電筒個1213標尺桿把514溫度計支20混凝土測溫15高壓水槍臺5后澆帶清理16收面鞋雙1017塑料薄膜㎡混凝土養(yǎng)護18阻燃棉氈㎡混凝土養(yǎng)護周轉3.5澆筑前準備3.5.1鋼筋應分區(qū)施工完畢，并進行隱蔽工程驗收。同時應依據(jù)定位墻、柱控制線和施工平面圖校核各樓層墻、柱軸線及邊線；門窗洞口位置線是否在規(guī)范允許范圍內；3.5.2樓板上的預留孔洞支模牢固、穩(wěn)定。3.5.3水電預埋完畢并檢查合格。3.5.4將樓板上表面標高抄測在柱、墻鋼筋上，并作明顯標記，供澆筑混凝土時找平用。3.5.5在混凝土澆筑前，留設清槽口并應用空壓機、吸塵器清除模板內的雜物，冬季施工時，應清除模板和鋼筋上的冰雪。表面干燥的地基、墊層、模板上應灑水濕潤；條件允許情況下，宜對金屬模板進行灑水降溫；灑水后不得留有積水。模板與混凝土接觸面應涂刷脫模劑，脫模劑不得污染鋼筋和混凝土接茬處。3.5.6接管：泵管用支架牢固，支架與結構固定連接，輸送泵管轉向處支架應加密。泵管接頭加膠圈，以保證其嚴密，泵出口處要設一定長度的水平管，澆筑前先用混凝土減石砂漿濕潤泵管，為防止操作者隨意踩踏鋼筋和鋼筋移位，應鋪設腳手板、操作凳作為施工人員通道。3.5.7對于已澆下層混凝土墻、柱根部，在本層墻柱模板施工前，要清除水泥薄膜和松動石子以及軟弱混凝土層，并將墻柱內的松散混凝土及模板內的雜物用高壓空氣清理干凈。鋼筋上如有油污，則用棉紗蘸著稀料擦洗。3.5.8炎熱季節(jié)施工時，要在混凝土輸送管上遮蓋濕罩布或濕草袋，以避免陽光照射，同時每隔一定的時間灑水濕潤。冬季施工時，要對泵管采取保溫措施，并應采用與施工混凝土相同配比的砂漿進行預熱。3.5.9布料機不得碰撞或直接擱置在鋼筋上，以防鋼筋變形。布料機放置處模板支架必須進行加強。3.6技術準備3.6.1施工前熟悉圖紙，將工程中各部位的混凝土按不同標號列出來，并計算出各部位混凝土的用量。各部位混凝土強度等級和抗?jié)B等級如下：006對外服務業(yè)務樓：007南主樓：008復審業(yè)務樓：025機房檔案樓：026北主樓：另：與地下室外墻相連的柱子混凝土強度等級同地下室外墻。3.6.2各責任工程師根據(jù)施工組織設計及施工方案對砼班組進行書面和口頭技術及安全交底,落實崗位責任。從混凝土的澆注、振搗、養(yǎng)護全面交底，交底要有針對性、可操作性要強。3.6.3澆筑混凝土前由現(xiàn)場責任工程師填寫混凝土澆筑申請單，對預拌混凝土供應廠家進行技術交底，說明原材、配合比、外加劑、供應速度、初凝時間等技術要求，并要求預拌混凝土供應時勻速進場不斷檔。攪拌站及時提供的預拌混凝土技術資料：按要求攪拌站提供砼開盤鑒定、配合比通知單、堿含量報告、氯離子含量報告、混凝土操作說明。四、混凝土施工4.1混凝土原材料的選用本工程全部采用商品混凝土4.1.1普通強度混凝土原材料的選用水泥：優(yōu)先選用42.5Mpa普通硅酸鹽水泥。水泥的質量應符合有關規(guī)定。砂：選用細度模數(shù)為2.4--2.9之間的中粗砂，通過3.15mm篩的顆粒數(shù)量應大于總數(shù)量的15%，含泥量應小于總數(shù)量的3%。篩分布曲線應符合要求。石子：選用粒徑為5--35mm的連續(xù)級配的石子，其針片狀顆粒含量不大于石子總量的10%，含泥量應小于總數(shù)量的1%，石子的抗壓強度應達到混凝土強度的1.5倍以上。外加劑：符合相應的技術性能指標，攪拌站必須進行復試。地下室部分頂板、外墻，底板、沉降后澆帶、膨脹加強帶需添加HCSA-Z纖維增強型膨脹劑，其摻和量需滿足設計圖紙中限制膨脹率要求。4.1.2堿、氯含量：環(huán)境類別最大水膠比最低強度等級最大氯離子含量（%）最大堿含量（kgg/m3）一0.60C200.30不限制二a0.55C250.23.0b0.50（0.555）C30（C25）0.103.0注：（本工程混凝土所處的環(huán)境類別：±0.000以下部分混凝土外墻、筏板臨土面、有覆土的地下室頂板、和無侵蝕的水及土壤直接接觸的其它構件、水池、集水坑為二b類，其它為二a類；±0.000以上部分陽臺、挑板、屋面板頂板及室外露天環(huán)境下混凝土構件為二b類，衛(wèi)生間等室內潮濕的房間為二a類，其它部分為一類環(huán)境。）。4.2混凝土的配合比按常規(guī)要求進行混凝土配合比設計，配合比由商品混凝土廠家試驗室提供，經監(jiān)理工程師和本公司項目技術部認可后方可施工使用。為了確?；炷脸尚钨|量，嚴格控制水灰比、坍落度。為了保證混凝土在澆筑過程中不離析，要求混凝土要有足夠的粘聚性，要求在泵送過程中不泌水、不離析。泵送混凝土10s時的相對壓力泌水率不得超過40%，要求攪拌站供應的混凝土泌水速度要慢，以保證混凝土的穩(wěn)定性和可泵性。4.3預拌混凝土的運輸4.3.1場外運輸本工程采用三家攪拌站分別供給北區(qū)025機房檔案樓、026北主樓、008復審委樓；南區(qū)006對外服務業(yè)務樓、007南主樓，施工高峰期混凝土用量較大，為了避免各區(qū)之間混凝土供應發(fā)生混淆，各區(qū)域責任工程師在澆筑混凝土之前必須仔細核對混凝土質量證明書，此外罐車在出發(fā)之前應在車的車窗上粘貼明顯的標志，內容為所屬攪拌站公司、所屬的標段，混凝土澆筑部位、強度等級、抗?jié)B等級。各現(xiàn)場責任工程師混凝土澆筑過程中，必須全程旁站，確?；炷琳_澆筑。為了防止混凝土發(fā)生離析，混凝土在運輸過程中，攪拌桶可進行慢速轉動進行拌合。4.3.2運輸時間要求混凝土攪拌運輸車裝料前把筒內積水排清，運輸途中拌筒以1－3r／min速度進行攪拌防止離析，攪拌車到達施工現(xiàn)場卸料前使拌筒以8－12r／min轉1~2min，混凝土從攪拌機卸出運輸?shù)浆F(xiàn)場≤1.5小時（高強混凝土尤為注意）,相鄰兩車的發(fā)車時間≤15分鐘?；炷翉臄嚢枵具\至施工現(xiàn)場的時間盡量縮短，混凝土從攪拌機中卸出到澆筑完畢的延續(xù)時間必須小于混凝土的初凝時間。4.3.3混凝土運輸車輛確定Q1=Qmax×α1×ηQ1每臺混凝土泵實際平均輸出量m3/hQmax每臺混凝土泵最大輸出量m3/h，取60m3/ha1配管條件系數(shù)，取0.85η作業(yè)效率取0.60Q1＝60×0.85×0.6＝30.6（m3/h）混凝土泵連續(xù)作業(yè)時，每臺泵需配備的運輸車臺數(shù)：N1混凝土運輸車數(shù)量（臺）Q1每臺混凝土泵實際平均輸出量m3/hV1每臺混凝土運輸車的容量m3，取18m3S0運輸車的平均速度km/h,取25km/hL1運輸車的往返距離km,取20kmT1每臺運輸車總計停歇時間(min),取30minN1=〔30.6/（60×18）〕×（60×20/25+30）=2.2即每臺地泵連續(xù)作業(yè),至少需要3臺混凝土攪拌運輸車，并有1臺混凝土運輸車備用。4.3.4砼送至現(xiàn)場如有離析現(xiàn)象，作退回處理。砼運輸車到達現(xiàn)場后，試驗員對每罐混凝土進行坍落度檢測，坍落度不合格進行退場處理?；炷吝\輸、輸送、澆筑過程中嚴禁加水；混凝土運輸、輸送、澆筑過程中散落的混凝土嚴禁用于混凝土結構構件的澆筑。4.4現(xiàn)場混凝土的運輸4.4.1混凝土泵布置現(xiàn)場混凝土澆筑采用車載泵進行澆筑，車載泵停機位置地下室施工階段詳見大體積混凝土施工方案，地上主體施工階段泵車位置詳見下圖，混凝土垂直運輸共采用5臺SY5125THB-9012混凝土輸送泵，并配備2臺備用泵。4.4.2管路鋪設混凝土輸送管采用125mm管。根據(jù)施工現(xiàn)場特點，為保證配管的穩(wěn)定和對鋼筋的成品保護，本工程地下部分混凝土輸送管水平部分搭設專用支架通道，豎向部分用鋼管進行固定，各樓泵管搭設方法詳見下圖。地上部分混凝土輸送管穿樓板，豎向部分泵管用鋼管及木方子固定。水平管每隔3m左右用支架或臺墊固定，以便于排除堵管、裝拆和清洗管道。地下室部分泵管的布置方式、敷設及固定方式詳見下圖：地上部分泵管的加固4.4.3勞務隊根據(jù)現(xiàn)場實際混凝土澆筑情況定出布料桿位置，布料桿位置范圍內滿堂架需進行加密。4.4.4混凝土的泵送要求。1）混凝土澆筑前固定好混凝土輸送泵。接布料桿：放穩(wěn)布料桿后連接混凝土輸送管和布料桿上的泵管，接好后轉動布料桿，檢查布料桿的穩(wěn)定性，同時逐個檢查輸送管的每個接頭，確保安全可靠。開機泵送：待各種隱檢查驗收合格，輸送管道鋪設完畢、布料桿連接好后，開機泵送。混凝土輸送泵啟動后，應先泵送適量水濕潤混凝土輸送泵的料斗、活塞及輸送管道內壁等直接與混凝土接觸的部位。開始泵送時應使混凝土泵處于慢速、勻速并隨時反泵狀態(tài)，泵送速度要先慢后快，逐步加速，同時要觀察混凝土泵的壓力和各系統(tǒng)的工作情況，待其運轉正常后，方可正常速度進行泵送。混凝土泵送供應保證連續(xù)工作，當必須間歇時，其間歇時間宜縮短，并應在前層混凝土澆筑初凝之前將次層混凝土澆筑完畢。進入施工現(xiàn)場的混凝土必須在初凝前澆筑完畢，混凝土在不同的溫度條件下初凝時間不同，施工現(xiàn)場根據(jù)需求要求攪拌站混凝土初凝時間。若施工現(xiàn)場出現(xiàn)混凝土停機澆筑時間過長，混凝土坍落度損失的情況，必須發(fā)回攪拌站調整混凝土配比，但必須保證混凝土澆筑后實體的抗壓強度滿足設計要求。混凝土泵送過程中，受料斗內應具有足夠的混凝土，以防止吸入空氣，產生阻塞。不得將拆下的輸送管內混凝土灑落在未澆筑的地方，以避免再次澆筑質量不合格。預計泵送間歇時間超過初凝時間或當混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象時，應立即用壓力水、壓力空氣或其它方法沖洗管內殘留的混凝土。砼澆筑完后應及時清洗管道，在布料桿出口處作業(yè)的所有人員應遠離管口，以防棉球沖出后傷人，待棉球沖出后，立即通知后臺停水。混凝土輸送泵操作人員，嚴格按照泵車操作要求進行操作，嚴禁違章作業(yè)，每次混凝土泵泵送結束后及不同配比混凝土泵送結束后，應立即作好輸送泵的清洗工作?；炷翝仓^程中如出現(xiàn)堵塞泵管現(xiàn)象，需進行正反泵排除堵塞現(xiàn)象。4.5施工方法4.5.1混凝土標高、保護層的控制（1）混凝土澆筑標高的控制墊層混凝土標高的控制，在混凝土澆筑墊層的位置地基土上埋設鋼筋，間距5米×5米，并拉通線，通線高度高出混凝土面50cm?；炷翝仓^程中下反50cm以控制墊層澆筑后的平整度。墻、柱混凝土澆筑完成面標高的控制，在墻柱鋼筋刷紅油漆，結構混凝土澆筑完成面以上50cm刷紅油漆，混凝土澆筑過程中下反50cm即為混凝土完成面標高。柱鋼筋上采用對角標注，剪力墻鋼筋上標注時每間隔4、5m做一個標注板混凝土澆筑時在墻柱上50線位置處相互拉通線，以此來控制梁板混凝土澆筑完成面的標高。收面過程中需用刮杠找平。（2）保護層的控制：本工程中鋼筋保護層厚度（mm）要求如下：a)表中鋼筋的混凝土保護層厚度為最外層鋼筋（包括箍筋、構造筋、分布筋等）外邊緣至混凝土表面的距離，基礎底部鋼筋的保護層厚度從墊層頂面算起。b)除滿足表中要求外，構件中受力鋼筋的保護層厚度不應小于鋼筋的公稱直徑。c)地下室結構：筏板基礎底部為40mm；地下室外墻外側，有室外覆土的地下室頂板上面為25mm；基礎梁室內部分、框架柱為35mm；地下室外墻內側、墻、板為20mm。d)地上結構：框架柱為30（35）mm；梁、連梁、剪力墻暗柱、屋面板頂部、懸挑陽臺為25（30）mm；樓板、樓梯、剪力墻為15(20)mm;構造柱、過梁、圈梁為20（25）mm；梁、板中預埋套管為30mm。括號內數(shù)字用于衛(wèi)生間、開水間等潮濕房間。（1）為確保施工質量量，用于基礎礎底板的鋼筋筋保護層墊塊塊用強度比結結構混凝土強強度高一級的的細石砼墊塊塊，墊塊安置置間距800，呈梅花形形布置，應避避開十字叉綁綁牢。上反梁梁處鋼筋較多多，重量較大大，細石混凝凝土墊塊極易易壓碎，此區(qū)區(qū)域用墊鐵代代替墊塊，墊墊鐵直徑不小小于主筋直徑徑。（2）立面結構鋼筋保保護層采用預預制水泥砂漿漿墊塊間距600*6600mm梅花形布置置，須嚴格控控制墊塊的強強度不低于墻墻體砼等級及及加工精度。（3）澆筑砼時，派專專人看筋，將將同一軸線鋼鋼筋拉上通線線，在砼澆筑筑過程中隨時時檢查，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)鋼筋偏位及及時糾正。（4）鋼筋定位及保護護層控制措施施1）墻體鋼筋尺寸的的定位采用鋼鋼筋制作的水水平和豎向梯梯子筋。水平平梯子筋用于于控制立筋間間距、位置及及鋼筋保護層層厚度。水平平梯子筋間距距1.5m設置一道。豎向梯子筋用于控控制水平鋼筋筋間距、位置置及鋼筋保護護層的厚度。豎豎向梯子筋每每隔1.8m設置一道，中中間采用雙F卡定位，卡卡子間距500mm，梅花形布布置?？ㄗ觾蓛啥擞脽o齒鋸鋸切割，并刷刷防銹漆，防防銹漆應由端端頭往里刷15mm。2）柱鋼筋尺寸定位位采用鋼筋制制作的柱定位位筋的方式進進行，定位筋筋中心間距為為定位鋼筋直直徑加卡筋直直徑加3mm。當柱截面面尺寸≤700mmm*700mmm時，采用Ⅰ型柱筋間距距控制；當柱柱截面尺寸＞＞700mmm*700mmm時，采用Ⅱ型柱筋間距距控制。定位位筋間距1000mmm。3）板筋的上鐵位置置控制：樓板板上鐵利用鋼鋼筋馬凳支撐撐進行位置的的控制，馬鐙鐙采用A字形馬鐙，鋼鋼筋直徑為14mm，長度1000mmm，間距1000mmm。板負彎矩筋處鋼筋筋馬鐙進行加加強布置，在在負彎矩筋的的根部、端部部以及樓板施施工縫處馬鐙鐙間距為500mm，馬鐙直徑徑不小于14mm。4）所有保護層墊塊塊，定位框，梯梯子凳加工允允許誤差為±1mm。4.5.2混凝土土澆筑混凝土由混凝土攪攪拌輸送車運運到現(xiàn)場，然然后倒入現(xiàn)場場車載泵內由由車載泵輸送送至澆注點，泵泵送時先泵送送適量水濕潤潤混凝土的輸輸送管內壁。然然后再采用與與混凝土相同同配合比的水水泥砂漿潤滑滑輸送管。開開始泵送時，混混凝土泵送速速度應先慢后后快，澆注過過程中采用連連續(xù)進行澆筑筑。1)地下室擋土墻、剪剪力墻采用斜斜面分層對稱稱澆筑法，筏筏板基礎采用用分段分層澆澆筑法，剪力力墻和框架柱柱采用全面分分層澆筑法，梁梁板采用分段段澆筑法且按按照平行于框框架梁和板的的長邊方向進進行澆筑。在混凝土澆筑前做做好充分的準準備工作，砼砼工長根據(jù)專專項施工方案案向操作工人人進行詳細的的技術交底，同同時檢查機具具、材料準備備，保證水電電供應正常，與與氣象部門建建立聯(lián)系，掌掌握天氣季節(jié)節(jié)的變化情況況，檢查模板板安裝位置、鋼鋼筋、預留洞洞、預埋件、預預埋管線等的的預檢和隱蔽蔽項目。檢查查混凝土澆筑筑設備的完整整性。檢查安安全設施、勞勞動力配置是是否妥當，能能否滿足澆筑筑速度的要求求。一切準備備就緒后，簽簽發(fā)“混凝土澆筑筑申請表”，嚴格貫徹徹執(zhí)行澆筑制制度。2)墻、柱混凝土澆筑筑在墻、柱混凝土澆澆筑以前，應應將模板先進進行濕潤，然然后在模板底底部先填一層層30mm～50mm厚與設計混混凝土配合比比相同標號的的水泥砂漿，防防止墻、柱底底部產生爛根根現(xiàn)象。墻柱混凝土施工時時，待模板合合模加固并搭搭設完操作架架后進行施工工，泵送時要要注意泵送速速度，不能一一次性將柱內內混凝土灌滿滿后再進行振振搗，混凝土土澆筑高度每每次控制在50㎝以內，振振動棒每次移移動的距離不不宜過大，一一般為30—45厘米左右，盡盡量避免與模模板、管道、預預埋件等物碰碰撞。振搗時時應使振動棒棒自由垂直地地沉入混凝土土，不得用力力硬插、斜推推或使用鋼筋筋夾住棒頭，往往上提時要慢慢提，提快容容易出現(xiàn)棒頭頭所插的孔洞洞。當下層混混凝土澆好并并振好后澆上上層混凝土時時振動棒應插插入下層混凝凝土10cm左右,以保證兩次次澆筑結合良良好,并且振動時時間不得過長長，以免出現(xiàn)現(xiàn)跑?，F(xiàn)象。振搗過程中應遵守守以下要點：：“快插與慢拔拔，落點要均均勻，不可漏漏振，時間掌掌握好，密實實質量佳”。在混凝土施施工階段，現(xiàn)現(xiàn)場責任工程程師應做好“混凝土施工工日志”。澆筑過程中，各專專業(yè)派專人負負責各自項目目的質量，經經常檢查模板板、支架、鋼鋼筋、預埋件件和預留洞的的穩(wěn)定情況，當當發(fā)現(xiàn)有變形形、移位時，應應立即停止?jié)矟仓⒘⒓醇床扇〈胧?，在在已澆的混凝凝土終凝前修修整完好。3)梁、板及樓梯混凝凝土澆筑梁、板混凝土應同同時澆筑，澆澆筑方法應由由一端開始用用“趕漿法”推進，先將將梁分層澆筑筑成階梯形，當當達到樓板位位置時再與板板的混凝土一一起澆筑。和板連成整體的大大斷面梁允許許單獨澆筑，其其施工縫應留留設板底下20~300mm處。第一層層下料慢些，使使梁底充分振振實后再下第第二層料。用用“趕漿法”使水泥漿沿沿梁底包裹石石子向前推進進，振搗時要要避免觸動鋼鋼筋及埋件。澆筑板混凝土時利利用柱子的鋼鋼筋上彈紅油油漆50線控制厚度度，振搗完畢畢后用線繩按按照鋼筋上所所畫的紅油漆漆線再用線繩繩連接起來，并并用尺子向下下量出砼面層層的高度，再再用鋁合金刮刮尺把高出的的混凝土刮平平并用木抹子子第一次打磨磨整理。等砼砼稍干以后將將進行第二次次打磨整理，并并用鐵抹子壓壓光，再用塑塑料掃帚按同同一方向把混混凝土面層的的紋路掃直，掃掃好的混凝土土表面紋路要要求方向一致致，不得出現(xiàn)現(xiàn)歪斜和畫圓圓弧等不規(guī)直直現(xiàn)象的紋路路。澆筑樓板混凝土時時，鋼筋上應應鋪設木腳手手板，混凝土土虛鋪厚度應應略大于板厚厚，用振搗棒棒垂直澆筑方方向來回振搗搗，注意不斷斷用移動標志志以控制混凝凝土板厚度。振振搗完畢，用用刮尺或拖板板抹平表面。樓梯混凝土澆筑應應從樓梯段下下部向上澆筑筑，先振實板板混凝土至達達到踏步位置置時，再與踏踏步混凝土一一起澆筑，不不斷連續(xù)向上上推進，并隨隨時用木抹子子將踏步上表表面壓實抹平平，在初凝后后終凝前再用用鐵抹子收光光，棕刷拉毛毛。4.6混凝土施工工縫4.6.1施工縫縫的留置地下結構施工縫的的留置：地下結構底板、外外墻、頂板梁梁施工縫按照照后澆帶的位位置設置豎向向施工縫。不不同流水段間間施工縫如未未處在后澆帶帶處，則施工工縫位置位于于板、連梁跨跨中1/3處。若遇特殊情況如突突降暴雨、機機械故障等情情況時，其施施工縫的留置置位置選擇在在結構受力較較小且便于施施工的部位，應應滿足以下規(guī)規(guī)定：1)柱：留置于基礎的的頂面、梁的的底面。2)單向板：留置于平平行于短邊的的任何位置。3)有主次梁的樓板順順次梁方向澆澆筑，施工縫縫留在次梁跨跨度的中間1/3范圍內。4)樓梯施工縫留置在在樓層平臺跨跨中1/3范圍處或梯梯段板三步臺臺階范圍處。5)人防結構頂板、底底板不宜設施施工縫。側墻墻的水平施工工縫應設在高高出底板表面面不小于500mm的墻體上，當當側墻上有孔孔洞時，施工工縫距孔洞邊邊緣不宜小于于300mm。6）本工程程樓層采用單單層整支整澆澆施工，墻柱柱水平施工縫縫留置在每一一樓層的板頂頂標高處。澆澆筑時，先澆澆筑墻柱混凝凝土（高標號號），暫停1-2h后再澆筑梁梁板混凝土（待待墻柱混凝土土沉實），注注意當梁、板板和柱節(jié)點核核心區(qū)混凝土土強度等級相相差不大于兩兩級時（以混混凝土強度5N/mmm2為一級），核核心區(qū)混凝土土可隨梁板混混凝土一起澆澆筑；混凝土土強度等級相相差大于兩級級時，在交界界處使用鋼絲絲網攔茬分開開澆筑，詳見見下圖：7）基礎底板混凝土土澆筑施工縫縫，內墻，內內柱留置在基基礎底板頂面面，外墻、外外柱留置在基基礎底板頂標標高300mm處（人防區(qū)為500mm）。4.6.2施工縫縫的處理措施施1)豎向施工縫的處理理：墻體豎向向施工縫用15×155mm的雙層鋼絲絲網綁扎在墻墻體鋼筋上，外外用木板封擋擋混凝土。當當墻模拆除后后，在距施工工縫50mm處的墻面上上兩側均勻彈彈線，用云石石機沿墨線切切一道5mm深的直縫，再再用釬子將直直縫以外的混混凝土軟弱層層剔除露出石石子，清理干干凈。地下部部分外墻豎向向施工縫設置置在外墻后澆澆帶或膨脹加加強帶位置處處，在墻體中中設置豎向止止水鋼板，止止水鋼板中心心與施工縫平平齊。2）水平施工縫的處處理：地下水水平施工縫設設置在高于底底板/樓板頂上返300mm的墻體上，外外墻施工縫處處設置止水鋼鋼板，施工縫縫以下部分與與板施工一同同完成，施工工縫以上部分分與上部墻體體一同施工。墻、柱底部施工縫縫處理：剔除除浮漿，并使使剔除向下凹凹20mm，沿墻、柱柱外尺寸向內內5mm用砂輪切割割機切齊，保保證混凝土接接縫處的質量量，接茬處充充分濕潤、沖沖洗干凈，但但不得積水。4.6.3施工縫縫處混凝土的的澆筑1)在澆筑混凝土前，在在施工縫處鋪鋪一層與混凝凝土成分相同同的減石子水水泥砂漿，厚厚度5～10mm。2)混凝土應細致?lián)v實實，使新舊混混凝土緊密結結合。4.6.4后澆帶帶處混凝土的的澆注后澆帶是為在現(xiàn)澆澆鋼筋混凝土土結構中，克克服由于溫度度收縮而可能能產生的有害害裂縫和防止止結構不均勻勻沉降而設置置的臨時施工工縫。伸縮后澆帶混凝土土應在其兩側側混凝土澆注注完兩個月后后用比兩側構構件混凝土強強度等級高一一級的無收縮縮混凝土澆筑筑。地下室膨脹加強帶帶的補償收縮縮混凝土采用用比兩側混凝凝土高一個強強度等級的膨膨脹加強混凝凝土進行澆筑筑，其膨脹劑劑的摻和量應應滿足設計圖圖紙中限制膨膨脹率取值，基基礎筏板、地地下室樓板及及梁、內墻采采用間歇式澆澆筑，地下室室外墻采用后后澆式澆筑，后后澆式膨脹加加強帶在兩側側混凝土澆筑筑完14天后回填澆澆筑。3）沉降后澆帶應在主樓樓結構封頂后后，根據(jù)沉降降觀測結果確確定封帶時間間，并經設計計同意，方可可用比兩側構構件混凝土強強度等級高一一級的無收縮縮混凝土澆筑筑。4）后澆帶在澆注混凝土土前，必須將將整個混凝土土表面按照施施工縫的要求求進行處理。填填充后澆帶混混凝土采用無無收縮混凝土土的強度等級級比原結構強強度提高一級級，養(yǎng)護時間間不少于28天。4.7混凝土的養(yǎng)養(yǎng)護與模板拆拆除4.7.1混凝土土的養(yǎng)護由于商品混凝土極極易生裂縫，就就要求混凝土土按規(guī)范養(yǎng)護護，每個部位位均要養(yǎng)護到到位。養(yǎng)護目目的是保溫、保保濕，以減小小混凝土內外外溫差、延緩緩混凝土冷卻卻速度來達到到減小溫差引引起的溫度應應力，從而控控制混凝土裂裂縫的產生。梁梁、板混凝土土澆搗結束后后，應切實加加強混凝土的的后期養(yǎng)護。一一般自然條件件下采用緩凝凝型外加劑、大大摻量礦物摻摻合料配制的的混凝土，不不應少于14天；后澆帶混凝凝土的養(yǎng)護時時間不應少于于28天；1）自然條件下養(yǎng)護護方法在自然氣溫條件下下，對于一般般混凝土應在在澆筑后12h內，及時澆澆水養(yǎng)護，以以保持混凝土土具有足夠溫溫濕狀態(tài)?；旎炷猎陴B(yǎng)護護過程中，如如發(fā)現(xiàn)澆水不不足、失水過過快，以致表表面泛白或出出現(xiàn)干縮細小小裂縫時，要要立即加強養(yǎng)養(yǎng)護工作，充充分澆水，并并延長澆水日日期，加以補補償。2)夏季的養(yǎng)護方法在夏季養(yǎng)護即用塑塑料布覆蓋嚴嚴密，增加澆澆水次數(shù)養(yǎng)護護，并要保證證表面的濕潤潤，保持混凝凝土表面處于于濕潤狀態(tài)，嚴嚴防混凝土裂裂紋的出現(xiàn)。3)冬季的養(yǎng)護方法要求混凝土廠家根根據(jù)配合比加加入適定量的的外加劑并確確?；炷寥肴肽囟炔坏偷陀?℃；混凝土養(yǎng)養(yǎng)護過程中對對混凝土內外外溫度進行監(jiān)監(jiān)控并調整保保溫層的厚度度，以確保混混凝土在達到到受凍臨界強強度前混凝土土溫度不低于于要求值，且且內外溫差不不超過25℃。對邊、棱棱角部位的保保溫厚度增大大到正常養(yǎng)護護面的2-3倍，混凝土土在養(yǎng)護期間間要防風防失失水。a、頂板、梁的保溫溫及養(yǎng)護頂板頂部采用一層層塑料薄膜加加阻燃棉氈保保溫，防火棉棉氈覆蓋厚度度2cm。砼保溫覆覆蓋須在砼抹抹平后立即進進行頂板砼的的保溫覆蓋。棉棉簾被長短邊邊搭接均不小小于100mm，并用鐵絲絲綁牢，上下下兩層棉簾被被接縫處應相相互錯開。頂板、梁砼的保溫溫覆蓋須在混混凝土達到臨臨界強度后方方可拆除。b、墻柱的保溫及養(yǎng)養(yǎng)護墻柱砼模板外側掛掛棉氈進行保保溫，厚度1cm。外墻外側側外架上掛彩彩條布，維護護結構外墻，以以達到防風效效果。棉氈被被長短邊搭接接不小于100mm，并用鐵絲絲綁牢。上下下兩層棉氈被被接縫處應相相互錯開,柱頂也須用用棉氈被覆蓋蓋嚴密。頂板砼的保溫覆蓋蓋須在混凝土土達到臨界強強度后方可拆拆除。4.7.2模板的的拆除側模拆除應混凝土土強度能保持持其表面及棱棱角在拆模時時不致?lián)p壞時時方可拆除，底底模則應在與與結構同條件件養(yǎng)護試塊強強度達到規(guī)定定強度時方可可拆模?！痘炷两Y構工程程施工質量驗驗收規(guī)范》GGB502004-20115規(guī)定混凝凝土水平構件件模板拆除時時拆模強度值值見下表。構件類型構件跨度達到設計的混凝土土立方體抗壓壓強度標準值值的百分率板≤2≥50％＞2，≤8≥75％＞8≥100％梁≤8≥75％＞8≥100％懸臂構件—≥100％五、質量要求5.1.1混混凝土試塊的的留置（1）用于檢查結構構構件混凝土強強度的試件，其其取樣和試件件留置的規(guī)定定①每拌制100盤且且不超過100立方的同配配合比的混凝凝土，取樣不不少于一次；；②每工作班拌制的同同一配合比的的混凝土不足足100盤時，取樣樣不少于一次次；③當一次連續(xù)澆注超超過1000立方時，同同一配合比的的混凝土每200立方取樣不不少于一次；；④每一樓層、同一配配合比的混凝凝土，取樣不不少于一次；；（2）結構實體混凝土土同條件養(yǎng)護護試件的留置置規(guī)定①同條件養(yǎng)護試件所所對應的結構構構件或結構構部位，由監(jiān)監(jiān)理工程師（建建設）、施工工等各方共同同選定。②對混凝土結構工程程中的各混凝凝土強度等級級，均應留置置同條件養(yǎng)護護試件。③同一強度等級的同同條件養(yǎng)護試試件，其留置置的數(shù)量應根根據(jù)混凝土工工程量和重要要性確定，不不宜少于10組，且不應應少于3組。④用于混凝土結構實實體檢驗同條條件養(yǎng)護試件件應在達到等等效養(yǎng)護齡期期時進行強度度試驗。等效效養(yǎng)護齡期應應根據(jù)同條件件養(yǎng)護試件強強度與在標準準養(yǎng)護條件下下28d齡期試件強強度相等的原原則確定。等等效養(yǎng)護齡期期可取按日平平均溫度逐日日累計達到600℃.d時對應的齡齡期，0℃及以下的齡齡期不計入；；等效養(yǎng)護齡齡期不應小于于14d，也不宜大大于60d。⑤當日平均溫度在00°C以上但預計60天齡期不能能達到600°CC·天時，施工工單位每次留留置試件時應應留置2組，第1組在60天齡期時進進行強度檢驗驗，當試驗結結果符合設計計要求時，第第2組試件可不不再進行檢驗驗；如第1組60天齡期強度度不符合設計計要求時，應應在第2組試件達到600°CC·天時進行強強度檢驗，其其試驗結果用用于結構實體體強度評定。（3）施工用同條件養(yǎng)養(yǎng)護試件的留留置規(guī)定：拆模用同條件試塊塊，根據(jù)實際際情況同一施施工段頂板、梁梁可留置2組，其中一一組備用。若若第一組試塊塊抗壓強度滿滿足拆模條件件，第二組同同條件試塊作作廢。立塔用同條件試塊塊，根據(jù)實際際情況同一塔塔吊承臺可留留置3組，其中一一組備用。若若第一組試塊塊抗壓強度滿滿足立塔條件件，若第二組組同條件試塊塊抗壓強度滿滿足塔吊運行行條件，第三三組同條件試試塊作廢。（4）冬季施工時摻加加外加劑（防防凍劑）的混混凝土試件的的取樣和留置置冬期施工的混凝土土工程，除每每次留置標養(yǎng)養(yǎng)試件外，對對摻有防凍劑劑的混凝土，應應增設不少于于2組與結構同同條件養(yǎng)護的的試件，其中中1組用于檢驗驗受凍前混凝凝土強度，另另1組用于檢驗驗同條件養(yǎng)護護28d再標準養(yǎng)護28d的混凝土強強度。（5）混凝土強度試件件取樣及制作作注意事項①試件用振動臺成型型時，混凝土土拌合物應一一次裝入試模模，裝料時應應用抹刀沿各各試模內壁略略加插搗并使使混凝土拌合合物高出試模模上口，振動動時應防止試試模在振動臺臺上自由跳動動。振動應持持續(xù)到混凝土土表面出漿為為止，刮除多多余的混凝土土并用抹刀抹抹平。②同條件養(yǎng)護試件應應與結構實體體同一條件下下進行養(yǎng)護，確確保同一位置置、溫度、濕濕度、覆蓋條條件等。（6）抗?jié)B混凝土檢驗驗用試塊的留留置：連續(xù)澆筑混凝土每每500mm3應留置一組組抗?jié)B試件（一一組為6個抗?jié)B試件件）?？?jié)B性能應采用標標準養(yǎng)護試件件的試驗結果果評定，當冬冬季施工檢驗驗摻有防凍劑劑的混凝土抗抗?jié)B性能時應應增加留置與與工程同條件件養(yǎng)護28d轉標準養(yǎng)護28d的抗?jié)B試驗驗試件。（7）人防工程澆筑混混凝土時試塊塊留置人防工程除以上（1）-（6）項留置要要求外，尚應應在人防口部部、防護密閉閉段各制作一一組標養(yǎng)試塊塊。（8）后澆帶補償收縮縮混凝土試塊塊的留置后澆帶采用摻膨脹脹劑的補償收收縮混凝土，施施工時同一配配合比、同一一攪拌站拌制制、同一批次次的補償收縮縮混凝土尚應應留置一組限限制膨脹率試試塊。補償收收縮混凝土要要求水中養(yǎng)護護14d后的限制膨膨脹率不應小小于0.0155%。（9）另根據(jù)北京市最最新規(guī)定，注注意增設一組組7天標養(yǎng)試塊塊。5.2外觀檢查混凝土允許偏差如如下項次項目結構長城杯允許偏偏差(mm)檢驗方法1軸線位置基礎10尺量獨立基礎10墻、柱、梁52標高層高±5水準儀、尺量全高±303截面尺寸基礎±5尺量柱、墻、梁±34垂直度每層≤5m5經緯儀、吊線和尺尺量全高H/1000、且且不大于305表面平整度32m靠尺和塞尺6角、線順直度3拉線、尺量7保護層厚度基礎±5尺量柱、梁、墻、板+5、-38樓梯踏步板寬度、高高度±3尺量9電梯井筒長寬對定位中心線線+20、-0經緯儀、尺量筒全高（H）垂直直度H/1000且≤≤3010陽臺、雨罩位移±5吊線、尺量11預留孔、洞中心線線位置10尺量12預埋螺栓中心線位置3尺量螺栓外露長度+5、-05.3質量保證措措施5.3.1商品混混凝土所用的的水泥、水、骨骨料、外加劑劑等必須符合合規(guī)范規(guī)定，檢檢查出廠合格格證或試驗報報告是否符合合質量要求。且且不定期派人人去攪拌站抽抽查。5.3.2檢測混混凝土在澆筑筑地點的坍落落度，混凝土土坍落度損失失值控制在規(guī)規(guī)范允許的范范圍內，施工工現(xiàn)場嚴禁加加水攪拌?；炷翝仓涠榷葴y量有試驗驗工程師進行行檢查，施工工現(xiàn)場對每臺臺罐車的混凝凝土坍落度進進行檢測?；炷撂涠纫笄髽藴嗜缦拢海罕竟こ袒炷撂渎涠确秶鸀?60-1180mm，坍落度每每小時損失不不應大于20mm，坍落度總總損失值不應應大于40mm。5.3.3實行自自檢、互檢、交交接檢的“三檢”制度，現(xiàn)場場專職質量員員在施工中應應進行跟蹤檢檢查、監(jiān)督。5.3.4認真做做好技術復核核和隱蔽驗收收工作，并做做好記錄，對對復核發(fā)現(xiàn)的的問題及時糾糾正，隱蔽工工程經驗收合合格后，方可可進行下道工工序施工。5.3.5在澆筑筑混凝土時，工工人要掛牌操操作，嚴格控控制下料的厚厚度，一次下下料不能過厚厚，澆筑墻、柱柱混凝土時每每層下料厚度度控制在50cm，要按順序序振搗，以防防少振或漏振振。保證澆筑筑出的混凝土土面光滑、密密實，避免出出現(xiàn)蜂窩。對對于墻、柱根根部及易發(fā)生生質量通病部部位的振搗要要派專人監(jiān)督督控制質量，在在澆筑墻、柱柱根部前，要要先接漿，底底部澆筑混凝凝土分層薄一一些，增加振振搗密實度。5.3.6各施工工段同時澆筑筑砼時對罐車車進行標識，對對車載泵進行行標識。澆筑筑砼前，需責責任工長、質質檢員、實驗驗員全部到達達現(xiàn)場，核對對砼的技術參參數(shù)、坍落度度等試驗核對對完成后經監(jiān)監(jiān)理同意后澆澆筑砼。5.3.7冬期期施工期間嚴嚴格控制砼的的出罐溫度，入入模溫度。加加強冬期施工工期間的砼養(yǎng)養(yǎng)護及測溫工工作?；炷脸龉逌囟纫螅?5℃，入模溫度度要求＞5℃。5.3.8鋼筋墊墊塊要與鋼筋筋連接牢固，防防止出現(xiàn)墊塊塊位移、漏放放，鋼筋緊貼貼模板造成漏漏筋。5.3.9支設模模板前要及時時涂刷脫模劑劑并嚴格控制制拆模時間，拆拆模不要過早早，防止構件件表面混凝土土易粘附在模模板上造成麻麻面脫皮。墻墻體拆模要求求混凝土達到到1.2Mppa，混凝土強強度保證其表表面及棱角不不因拆模而受受損時即可拆拆模，常溫下下一般12小時即可。5.3.10在鋼鋼筋較密的部部位混凝土要要細致振搗，振振搗密實，防防止未經振搗搗就繼續(xù)澆筑筑上層混凝土土。5.3.11柱接接頭模板要具具有足夠的剛剛度，且支設設此部位模板板時要嚴格控控制端面尺寸寸，以保證梁梁、柱連結處處端面尺寸滿滿足規(guī)范允許許偏差范圍。5.3.12模板板穿墻螺栓要要緊固可靠，澆澆筑時防止混混凝土沖擊洞洞口模板，在在澆筑洞口兩兩側混凝土時時要兩側澆筑筑振搗要對稱稱、均勻，防防止洞口移位位變形。5.3.13墻體體底部漏漿控控制：首先保保證樓板平整整，在樓板混混凝土施工時時，墻邊附近近要求使用平平靠尺將樓面面撮平，若出出現(xiàn)不平的現(xiàn)現(xiàn)象，使用水水泥砂漿找平平。其次支設設模板時在模模板下方加設設模板條。模板接縫漏漿控制制：模板底部部加設海綿條條將縫隙堵死死，保證墻體體根部不漏漿漿。模板接縫縫處通過粘貼貼膠條的方式式堵縫，陰陽陽角處加設海海綿條堵漿。5.3.14樓板板與墻體交接接處漏漿控制制：樓板與墻墻體交接處通通過木方加設設海綿條的方方式堵漿。5.3.15混凝凝土施工過程程中對粘污墻墻面、樓梯的的水泥漿和遺遺灑在地面的的混凝土要及及時清理干凈凈，不得損壞壞棱角。5.3.16拆模模板時，操作作工人在搬運運鋼管模板時時應確保不碰碰撞混凝土面面。六、季節(jié)性施工6.1雨季施工措措施為做好雨季施工的的混凝土工作作，擬采取以以下措施：6.1.1攪拌站站嚴格控制混混凝土的用水水量，計算時時將砂石中所所含水量計算算在內，嚴格格控制坍落度度，確?；炷翉姸?。6.1.2下雨時時不應露天澆澆筑混凝土，開開盤前要與氣氣象部門聯(lián)系系，掌握天氣氣變化情況，避避免突然下雨雨影響澆筑混混凝土。陰天天混凝土施工工時已入模振振搗成型后的的混凝土要及及時覆蓋，防防止突然遇雨雨受雨水沖淋淋。6.1.3在澆筑筑混凝土時如如突然遇雨，小小雨不停，大大雨搭設防雨雨棚或臨時施施工縫方可收收口，雨后繼繼續(xù)施工時要要對施工縫進進行處理后再再澆筑。6.1.4雨期施施工期間要加加強防風緊固固措施。6.1.5雨期施施工期間，強強電施工機械械檢查維修及及接地接零檢檢測工作。6.1.6混凝土土澆筑完畢后后，應及時采采取覆蓋塑料料薄膜等防雨雨措施。注：詳見雨季施工工方案。6.2夏季施工措措施6.2.1夏季高高溫時，混凝凝土砂、石、水水采取降溫措措施，混凝土土拌合物出機機溫度不大于于30℃，入模溫度度不超過35℃。6.2.2在暴熱熱天氣澆筑混混凝土時，運運輸混凝土的的灌車、地泵泵及泵管上要要進行遮蓋，以以防止水份蒸蒸發(fā)或混凝土土溫度過高，如如運到現(xiàn)場的的混凝土拌合合物出現(xiàn)坍落落度過大、過過小、離析現(xiàn)現(xiàn)象，即將該該車混凝土退退回攪拌站，現(xiàn)現(xiàn)場不得使用用。6.3冬季施工措措施6.3.1混凝土土工程施工前前，了解混凝凝土澆筑期間間的天氣情況況，避免有大大風降溫或雨雨雪天氣時澆澆筑混凝土，在在澆筑混凝土土過程中突遇遇大風降溫等等復雜突變天天氣，應及時時做好對已澆澆筑混凝土的的保溫工作。澆澆筑完成后的的混凝土面及及時覆蓋塑料料布，并再進進行保溫。6.3.2進入冬冬季施工，由由于北京地區(qū)區(qū)屬于輕寒地地區(qū)，混凝土土采用綜合蓄蓄熱法施工，冬冬季施工階段段的重點工作作是對混凝土土的養(yǎng)護、保保溫。6.3.3冬期各各階段對混凝凝土的要求，當當日平均溫度度為10℃～0℃時，進入初初冬施工，采采用蓄熱法，對對混凝土原材材料加熱，摻摻加外加劑并并對混凝土進進行覆蓋。當當日平均溫度度低于-5℃時，進入嚴嚴冬施工，采采用綜合蓄熱熱法施工，對對混凝土原材材料加熱，通通過實驗摻加加防凍劑，對對混凝土進行行覆蓋，并適適當采取升溫溫措施。當大大氣溫度低于于-10℃時暫?；炷翝仓┕すぃ瑴蕚錆仓膰澜_盤盤，待溫度回回暖后再行澆澆筑。6.3.4混凝土土運輸車必須須進行保溫，混混凝土輸送泵泵管必須進行行保溫包裹，確確?；炷脸龀龉逌囟炔坏偷陀?5℃，入模溫度度不低于5℃?；炷凉薰捃嚥捎帽販乇话F(xiàn)現(xiàn)場混凝土泵泵管采用阻燃燃草簾或巖棉棉被包裹。6.3.5混凝土土澆筑前做好好必要的準備備工作，在綁綁扎鋼筋前將將要澆筑構件件周圍用彩條條布圍好防止止大風引起的的降溫和水分分損失，當溫溫度極低時，應應調整混凝土土澆筑計劃，盡盡量避免低溫溫澆筑，并對對澆筑混凝土土及時進行覆覆蓋保溫。注：詳見冬施方案案。七、混凝土工程常常見質量通病病及防護措施施7.1蜂窩7.1.1現(xiàn)象：：混凝土結構構局部出現(xiàn)酥酥散。7.1.2防治的的措施：認真真設計、嚴格格控制混凝土土配合比，經經常檢查，做做到計量準確確，混凝土拌拌合均勻，坍坍落度適合；；混凝土下料料高度超過2m應設串筒或或溜槽，澆灌灌應分層下料料，分層振搗搗，防止漏振振，模板縫應應堵塞嚴密，澆澆灌過程中應應隨時檢查模模板支撐情況況，防止漏漿漿；基礎、柱柱、墻根部應應在下部澆完完，初凝前再再澆上部混凝凝土，避免出出現(xiàn)“爛脖子”。7.1.3小蜂窩窩處理措施：：洗刷干凈后后，用1：2或1：2．5水泥砂漿抹抹平壓實，在在抹砂漿之前前，必須用鋼鋼絲刷或加水水壓洗刷基層層；較大蜂窩窩，鑿去蜂窩窩處薄弱松散散顆粒，刷洗洗干凈后，用用高等級的細細石混凝土仔仔細填塞搗實實，較深蜂窩窩如果清除困困難時，可埋埋壓漿管、排排氣管，表面面抹砂漿或灌灌筑混凝土封封閉后，進行行水泥壓漿處處理。7.2麻面7.2.1現(xiàn)象：：混凝土局部部表面出現(xiàn)缺缺漿和許多小小凹坑、麻點點，形成粗糙糙面，但無鋼鋼筋外露現(xiàn)象象。7.2.2防治的的措施：模板板表面清理干干凈，不得粘粘有干硬水泥泥砂漿等雜物物，澆灌混凝凝土前，模板板應澆水充分分濕潤。模板板縫隙采用油油氈紙、膩子子等堵嚴，模模扳隔離劑應應涂刷均勻，不不得漏刷；混混凝土應分層層均勻振搗密密實，至排除除氣泡為止。7.3孔洞7.3.1現(xiàn)象：：混凝土結構構內部有尺寸寸較大的空隙隙，局部沒有有混凝土或蜂蜂窩特別大，鋼鋼筋局部或全全部裸露。7.3.2防治的的措施：在鋼鋼筋密集處及及復雜部位，在在混凝土澆筑筑過程中，邊邊下料邊振搗搗，也可采用用在墻模板上上輕微敲振的的方法，保證證混凝土密實實。預留孔洞洞、門窗洞口口澆筑砼時應應從兩側同時時下料，側面面加開澆灌門門，嚴防漏振振，砂石中混混有粘土塊、模模板工具等雜雜物掉入混疑疑土內，應及及時清除干凈凈；7.4露筋7.4.1現(xiàn)象：：混凝土內部部主筋、副筋筋或箍筋局部部裸露在結構構構件表面。（1）防治的措施：澆灌混凝土時應保保證鋼筋位置置和保護層厚厚度正確,并加強檢查查，鋼筋密集集時，應選用用適當粒徑的的石子，保證證混凝土配合合比準確和良良好的和易性性；澆灌高度度超過2m，應用串筒筒、或溜槽進進行下料，以以防止離析；；模板應充分分濕潤并認真真堵好縫隙；；混凝土振搗搗嚴禁撞擊鋼鋼筋，操作時時，避免踩踏踏鋼筋，如有有踩彎或脫扣扣等及時調整整直正；保護護層混凝土要要振搗密實；；正確掌握脫脫模時間，防防止過早拆模模，碰壞棱角角。表面漏筋，刷洗凈凈后，在表面面抹1：2或1：2.5水泥砂漿，將將允滿漏筋部部位抹平；漏漏筋較深的鑿鑿去薄弱混凝凝上和突出顆顆粒，洗刷干干凈后，用比比原來高一級級的細石混凝凝土填塞壓實實。7.5縫隙、夾夾層7.5.1現(xiàn)象：：混凝土內存存在水平或垂垂直的松散混混疑土夾層。7.5.2防治的的措施：認真按施工驗收規(guī)規(guī)范要求處理理施工縫及變變形縫表面；；接縫處鋸屑屑、泥土磚塊塊等雜物應清清理干凈并洗洗凈；接縫處處澆灌前應先先澆50-1000mm厚原配合比比無石子砂漿漿，以利結合合良好，并加加強接縫處混混凝土的振搗搗密實?？p隙夾層不深時，可可將松散混凝凝土鑿去，洗洗刷干凈后，用1：2或1：2.5水泥砂漿填密實；縫隙夾層較深時，應清除松散部分和內部夾雜物，用壓力水沖洗干凈后支模，灌細石混凝土或將表面封閉后進行壓漿處理7.6缺棱掉角角7.6.1現(xiàn)象：：結構或構件件邊角處混凝凝土局部掉落落、不規(guī)則、棱棱角有缺陷。7.6.2防治措措施木木模板在澆筑筑混凝土前應應充分濕潤，混混凝土澆筑后后應認真澆水水養(yǎng)護，拆除除側面非承重重模板時，混混凝土應具有有1.2N／mm2以上強度；；拆模時注意意保護棱角，避避免用力過猛猛過急；吊運運模板，防止止撞擊棱角，運運輸時，將成成品陽角用草草袋等保護好好，以免碰損損。缺缺棱掉角，可可將該處松散散顆粒鑿除，充充分沖洗濕潤潤后，視破損損程度用1：2或1：2.5水泥砂漿抹抹補齊整，或或支模用比原原來高一級混混凝土搗實補補好，認真養(yǎng)養(yǎng)護。7.7表面不平整整7.7.1現(xiàn)象：：混凝土表面面凹凸不平，或或板厚薄不一一，表面不平平。7.7.2防治措措施嚴格按施施工規(guī)范操作作，澆筑混凝凝土后，應根根據(jù)水平控制制標志或彈線線用抹子找平平、壓光，終終凝后澆水養(yǎng)養(yǎng)護；模板應應有足夠的強強度、剛度和和穩(wěn)定性，應應支在堅實地地基上，有足足夠的支承面面積，開防止止浸水，以保保證不發(fā)生下下沉；在澆筑筑混凝土時應應加強檢查，混混凝土強度達達到1.2N／mm2以上，方可可在已澆結構構上走動。7.8頂板裂縫縫的防止措施施7.8.1施工中中應采取的主主要技術措施施1）加強振搗混凝土應按分層澆澆筑厚度分別別進行振搗，振振搗棒的前端端應插入前一一層混凝土中中，插入深度度不應小于50mm。振搗棒應垂直于混混凝土表面并并快插慢拔均均勻振搗；當當混凝土表面面無明顯塌陷陷、有水泥漿漿出現(xiàn)、不再再冒氣泡時，應應結束該部位位的振搗。振搗棒與模板的距距離不應大于于振搗棒作用用半徑的50%；振搗插點點間距不應大大于振搗棒的的作用半徑的的1.4倍?；炷琳駬v應能使使模板內各個個部位混凝土土密實、均勻勻，不應漏振振、欠振、過過振。2）限制上人時間混凝土強度達到11.2MPaa前，不得在在其上踩踏、堆堆放物料、安安裝模板及支支架。嚴禁集集中堆放材料料。3)限制制堆料時間、限限制集中堆料料對于周轉材料及鋼鋼筋等材料嚴嚴禁集中堆放放于新澆筑梁梁板上?？茖W安排樓層施工工作業(yè)計劃，在在樓層砼澆筑筑完畢的24小時以前，可可限于做測量量、定位、彈彈線等準備工工作。不允許許吊卸周轉材材料、鋼筋等等，避免沖擊擊振動。24小時以后，可先分分批安排吊運運少量小批量量的暗柱和剪剪力墻鋼筋進進行綁扎活動動，做到輕卸卸、輕放，以以控制和減小小沖擊振動力力。第48小時后方可開始吊吊卸大宗材料料以及從事樓樓層墻板和樓樓面的模板正正常支模施工工。在模板安裝時，吊吊運（或傳遞遞）上來的材材料應做到盡盡量分散就位位，不得過多多地集中堆放放，以減少樓樓面荷重和振振動。4）限制支撐體系私私自拆除嚴禁禁私自拆除頂頂板、梁結構構的支撐體系系，拆除支撐撐體系必須有有拆模申請，對對于拉桿的提提前拆除也必必須有拆模申申請，經項目目部同意，方方可拆除。5）加強對樓面砼的的養(yǎng)護對于非冬期施工，采采用灑水養(yǎng)護護的方式進行行養(yǎng)護。灑水水養(yǎng)護應保證證混凝土表面面處于濕潤狀狀態(tài)。對于冬期施工，應應采用混凝土土澆筑完成后后，及時覆蓋蓋塑料薄膜及及棉氈的方式式養(yǎng)護。7.9現(xiàn)澆混凝土土板表面觀感感質量較差，揭揭開薄膜后混混凝土表面有有條紋。混凝土澆筑完成，收收面壓光后，進進行毛化處理理，混凝土拉拉毛后，混凝凝土表面水紋紋稍收后再進進行塑料薄膜膜覆蓋，保證證混凝土直接接覆蓋薄膜后后消除面層氣氣泡、水紋。冬冬季施工保溫溫材料覆蓋到到位。八、總承包管理8.1混凝土澆筑筑準備：每次次混凝土澆筑筑前24小時，由現(xiàn)現(xiàn)場責任工程程師按照檢驗驗批部位與施施工圖紙核對對無誤并由技技術負責人審審核后方可報報混凝土攪拌拌站。8.2混凝土澆筑筑申請制度：：每次隱蔽驗驗收完成后，由由現(xiàn)場責任工工程師填寫混混凝土澆筑申申請表，并按按照以下順序序會簽：鋼筋筋工長→模板工長→機電工長→現(xiàn)場責任工工長→質檢員→技術負責人人。各相關負負責人簽字完完成后必須履履行相應職責責。8.3混凝土質量量缺陷管理制制度：（1）當質量缺陷處在萌萌芽狀態(tài)時，現(xiàn)現(xiàn)場責任工程程師應予以及及時制止，并并要求分包單單位立即改變變不正當?shù)氖┦┕げ僮鞴に囁嚕訌娂夹g術交底工作。（2）當質量缺陷已經出出現(xiàn)，而該缺缺陷直接影響響下道工序時時，工程部應應立即通過項項目質檢部向向分包單位發(fā)發(fā)出部份暫停停施工指令，待待分包單位做做出有效補救救措施后，經經技術部認可可后，方可復復工。（3）當質量缺陷出現(xiàn)在在某道工序或或分項工程完完工后，且對對下道工序無無影響時，工工程部會同質質檢部、技術術部對質量缺缺陷產生的原原因以及修補補措施和預防防辦法進行確確認后，由分分包單位在適適當?shù)臅r候安安排處理。質質檢部對處理理情況進行跟跟蹤，并報資資料室備案。九、成品保護1