年產(chǎn)2000噸膨化米果生產(chǎn)工藝設(shè)計(jì)

2.2.22.2.2原料采購要求 .3XXX設(shè)計(jì)者：班級：食品XX學(xué)號：XXXXXXXXXXXX指導(dǎo)老師：XXXXX院系：XXXXXX完成日期：2013-1-2目錄TOC\o"1-5"\h\z緒論 ..11.工藝部分 ..1 2.2.1生產(chǎn)規(guī)模與產(chǎn)品方案 .1工藝配方與原料 .2工藝配方 .2.4工藝流程與說明.42.3.1工藝流程 2.3.1工藝流程 4.2.3.2工藝說明與要求 法 計(jì)算與設(shè)備選型 算 依據(jù) 原料需求計(jì)算 3.2設(shè)備計(jì)算和選型 4.經(jīng)濟(jì)部分 17.…4.1成本及利潤計(jì)算 4.1.1原料及動力消耗成本..4.2.3.3操作方 .9…… ..103.3.1物料衡..10 .……10 .……10..1317 .???.18工人工資及附加工資成本 19工廠成本計(jì)算 ...….伯產(chǎn)品利潤收益計(jì)算 ...….e5.設(shè)計(jì)圖紙 20 ??參考文獻(xiàn) 202頁第頁20共緒論米果是一種以大米為原料的焙烤糕點(diǎn)， 是低糖、低鹽、低脂的“三低”食品，典型產(chǎn)品有雪餅、 仙貝、大米餅等產(chǎn)品， 該產(chǎn)品口感松脆柔和，具有大米的固有芳香味， 便于攜帶， 食用方便， 易于消化， 適于兒童、青少年、中老年各年齡段人群的消費(fèi)， 是很受廣大消費(fèi)者歡迎的休閑食品。目前，日本是世界上生產(chǎn)米果最多的國家，有大小米果生產(chǎn)廠 2000多家，年產(chǎn)米果 20多萬噸，具有很高的經(jīng)濟(jì)地位。據(jù)記載，日本生產(chǎn)米果的技術(shù)源于我國， 遠(yuǎn)在唐朝時期， 日本空海和尚到中國學(xué)佛法，唐順宗召見賜食中有“煎餅”一物，空海回國后將煎餅的制法傳給和三郎，后來煎餅一直在日本流傳。當(dāng)時制作煎餅所用的原料是面粉，到江戶時代（ 17~19世紀(jì)）改用大米為原料，并在制作工藝上改油炸為焙烤，逐步形成了現(xiàn)時以焙烤膨化為主的米果加工技術(shù)。 日本人對米果非常喜愛，消費(fèi)量巨大，是日本人主要的休閑食品之一，米果的良好市場刺激了日本食品企業(yè)發(fā)展米果生產(chǎn)的積極性。 日本的龜田株式會社現(xiàn)有日產(chǎn) 120t米果產(chǎn)品生產(chǎn)能力，是世界上最大的米果生產(chǎn)企業(yè)，有系列產(chǎn)品 100多個，形成了很大的生產(chǎn)規(guī)模。除此外日本還有巖土冢、三幸制果等大型機(jī)械化米果企業(yè)，這些企業(yè)不僅產(chǎn)量高，而且品種多， 除傳統(tǒng)品種不斷增加外， 還利用風(fēng)味油和干酪等輔料生產(chǎn)具有西方風(fēng)味的新品種米果。 日本的米果生產(chǎn)線已形成自動化生產(chǎn)線，并規(guī)模化地向外輸出。我國從1993年開始從日本引進(jìn)米果生產(chǎn)技術(shù)， 到2000年全國米果年產(chǎn)量在4萬噸左右， 主要企業(yè)只有旺旺和康師傅兩家， 具當(dāng)時有關(guān)部門統(tǒng)計(jì)，兩集團(tuán)的米果產(chǎn)量占有全國 90%以上的市場。 此外，還有小王子、徐福記、 福娃等品牌先后上市。每個品牌上市都會有一定的市場，可以說米果產(chǎn)品已逐步被我國人民所接受，市場前景十分可觀。目前，我國已有大中型米果制造企業(yè)逾百家（如福建達(dá)利、杭州小王子、湖北銀欣等公司） ，日產(chǎn)能力達(dá)到 300噸以上的水平，米果品種也由原來的雪餅、 仙貝增加到幾十個品種， 但較之日本仍有較大的差距，可以肯定隨著人們生活水平的提高及米果生產(chǎn)成本的降低與品種的多樣化， 米果市場的潛力會越來越大， 米果制造業(yè)將有一個巨大的空間。工藝部分生產(chǎn)規(guī)模與產(chǎn)品方案生產(chǎn)規(guī)模與產(chǎn)品：年產(chǎn) 2000噸膨化米果，牛肉味 1000噸，椰奶香味1000噸。年有效工作日： 300天。生產(chǎn)班制： 24小時3班。頁第頁20共日產(chǎn)量：7噸左右。包裝規(guī)格：（1）牛肉味：獨(dú)立小包裝兩片凈重9g,中包裝凈重180g（含20獨(dú)立小包裝），占產(chǎn)品70%大包裝凈重360g（內(nèi)含40獨(dú)立小包裝），占產(chǎn)品30%（2）椰奶香味：獨(dú)立小包裝兩片凈重10g,中包裝凈重200g（含20獨(dú)立小包裝），占產(chǎn)品70%大包裝凈重400g（內(nèi)含40獨(dú)立小包裝），占產(chǎn)品30%產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)：GB/T22699-2008膨化食品。產(chǎn)品全年安排方案表：產(chǎn)品名稱年產(chǎn)123456789101112量月月月月月月月月月月月月牛肉米果1000t椰奶香1000t米果工藝配方與原料工藝配方椰奶香味原輔料：粳米粉60kg（水分33%土豆淀粉3kg小麥淀粉1kg變性淀粉0.3kg蔗糖1kg食用鹽0.3kg乳清粉0.2kg水8kg糖霜調(diào)味漿料：蔗糖粉60kg葡萄糖粉3kg椰蓉粉1kg奶粉0.5kg蛋黃粉0.5kg奶香精0.1kg椰子香精0.3kg明膠水16kg檸檬酸0.6kg牛肉味原輔料：粳米粉60kg（水分33%土豆淀粉3kg小麥淀粉1kg變性淀粉0.3kg蔗糖粉1kg食用鹽0.2kg牛肉調(diào)味粉0.8kg水8kg調(diào)味粉：蔗糖粉25kgHVP8kg2頁第頁20共8kg蔬菜香8kg18kg牛肉牛2kg12kg味12kg食6kgI+G0.5kg糊牛肉香0.5kg原料采購要求：2.2.2./%原含水/%總干物質(zhì)86大米（粳米148614土豆淀85小麥淀158614變性淀100蔗糖01000食用94乳清6100葡萄糖0946椰蓉94奶694蛋黃61000奶香1000椰子香1000食用明 100檸檬0928牛肉調(diào)味1000HVP92香8928蔬菜100牛092牛肉粉8100味精0100I+G0928糊精100牛肉香精 0100棕櫚油0

工藝流程與說明 2.33頁第頁20共浸泡、瀝水 清洗去第一次干燥 調(diào)質(zhì)老化浸泡、瀝水 清洗去第一次干燥 調(diào)質(zhì)老化包裝 成品雜制粉蒸練、水冷大米輥壓、成型二次干燥水冷焙烤 調(diào)味 烘干工藝說明與要求O清洗、去雜i入庫原料大米如未進(jìn)行免淘處理，則應(yīng)先洗米，去掉表面的油糠、 異色米粒及混雜于米粒間的雜物。 實(shí)際生產(chǎn)中都有專門的機(jī)械，可根據(jù)采購的原料的情況配備。O浸泡、瀝水2大米洗凈后進(jìn)入浸米桶浸泡，米粒吸水后開始膨脹，再浸泡60min,吸水率開始保持恒定。但由于米粒內(nèi)外側(cè)組織結(jié)構(gòu)不同，外側(cè)組織結(jié)構(gòu)更致密堅(jiān)硬，需要更長的時間來使其表面軟化，以保持米粒內(nèi)外的水分均衡一致。生產(chǎn)中，大米采用流水浸泡，浸泡水溫一般為 20℃左右，即常溫浸泡。粳米浸泡時間夏季5-6h,冬季9-10h,也可通過適當(dāng)提高水溫以縮短浸泡時間。 浸泡完成后要進(jìn)行瀝水， 大米的最終水分為 33%左右。O3制粉浸泡的大米經(jīng)過制粉機(jī)制成粉狀，增加了大米的表面積，使蒸煮時米粉吸水更快捷，縮短了蒸練的時間（ 8-9min），使米粉在低水分時％化更完全。目前，國內(nèi)外廠家采用的制粉工藝均為輥壓法， 其優(yōu)點(diǎn)是處理方式柔和，粒度均勻， 較適宜焙烤工藝， 但應(yīng)當(dāng)注意制粉控制符合以下條件：

(1)制粉粒度應(yīng)均勻。如不均勻，蒸練時會造成米粉淀粉的％化不均一,。(1)(2)輔料的粒度、起始糊化溫度及水分應(yīng)與大米粉相似。(3)制粉對產(chǎn)品的口感具有很大的影響，米粉粒度應(yīng)控制在 80-100目左右為宜。。蒸練4將米粉與輔料按配方混合，一同送入蒸練機(jī)內(nèi)，加入一定量的水后密閉，通入蒸汽，一邊蒸煮一邊攪拌。在高溫高壓下，淀粉粒開始吸水膨脹并崩解，淀粉分子之間的氫鍵斷裂，米粉團(tuán)開始糊化，由B淀粉形成％化淀粉，料團(tuán)熟化為可食用的狀態(tài)，并伴隨著米香味的散發(fā)。淀粉的％程度直接影響到米果的品質(zhì)，如咬感、化渣效果、浮化程度、組織的均一程度。生產(chǎn)中主要控制以下四個要素：(1)水分：淀粉粒糊化需吸收足夠的水分，水分不充分，則會形成干淀粉4頁第頁20共團(tuán)，過多會耗能。(2)溫度：淀粉粒糊化還需要足夠的能量以達(dá)到其起始糊化溫度。(3)時間：淀粉的糊化有一定的過程，所以需要一定的時間來完成淀粉％化的過程。(4)攪拌：蒸煮過程中先糊化的淀粉會包裹未糊化的淀粉，阻礙未糊化的淀粉糊化，所以在蒸煮過程中要不停的攪拌。此外，還應(yīng)注意蒸汽壓力的變化，以防止壓力上的誤差。蒸汽壓力與溫度的關(guān)系如下表所示：壓力/MPa溫度/℃0.011020.051100.11200.2138一般情況下，米粉蒸煮溫度為110C,彳^持8-10min,完成后米團(tuán)水分應(yīng)達(dá)到 42%-45%。。水冷5熱米團(tuán)從蒸練機(jī)中擠出時，上皮呈伸展?fàn)顟B(tài)，較黏不易成型，用流水冷卻使其老化， 有適度的彈性及可塑性，才能制出均一的餅坯。水冷的溫度是十分重要的，以 35-40℃為宜，米果餅坯成型對水冷的溫度較敏感，在換季時應(yīng)特別注意控制好。O揉練6根據(jù)米團(tuán)水冷卻表面適度老化的情況對米團(tuán)進(jìn)行揉捏， 使米團(tuán)中糊化的淀粉與老化的淀粉均一地黏合在一起， 這樣米團(tuán)才有良好的彈性及可塑性，易成型。揉練過程要掌控好強(qiáng)度和時間，因?yàn)橐欢ǔ潭葍?nèi)米團(tuán)揉練的強(qiáng)度大，時間長，米團(tuán)的彈性和延展性就好，米果坯膨化的效果也好。但如果過度了，米團(tuán)也會失去彈性，成型時發(fā)黏，餅坯易變形。 故生產(chǎn)過程中應(yīng)注意把握，一般米團(tuán)要經(jīng)過 2-3次揉練，完成揉練后米團(tuán)的水分控制在 49%--51%為宜，操作中要予以監(jiān)控。O成型7成型是米果生產(chǎn)中一個非常關(guān)鍵的環(huán)節(jié)。經(jīng)過揉練的米團(tuán),在延壓成型機(jī)上被輥壓成一定厚度與形狀的餅坯。 這時從成型機(jī)出來的有餅坯和剩下的邊料，餅坯通過傳送帶送往下一道工序，而剩下的邊料則由與餅坯傳送帶成20向上傾斜的傳送帶送回上一道工序與新鮮的米團(tuán)一起揉練（如下圖所示），但要注意5頁第頁20共不要使邊料的量超過鮮料的10%如果操作不慎會引一般滾輪在不斷的運(yùn)轉(zhuǎn)過程中承受了較大的壓力與張力，起滾輪的損傷，受損的部位會拉住米團(tuán)引起重量不均衡。延壓成型時，米團(tuán)的水分過大或揉練時間過長，會產(chǎn)生黏坯現(xiàn)象，造成餅坯變形，應(yīng)及時處理，如在帆布上打蠟，在模具上涂脫模油等。當(dāng)米團(tuán)的彈性不足、延展性較差時，邊料還會易斷裂，使成型困難。米團(tuán)的濕度也不能太低，否則會引起餅坯的收縮 。因此，成型前應(yīng)打開蒸汽烘熱滾輪，以免產(chǎn)生變形的次坯。（如下圖所示）米團(tuán)進(jìn)入對輻時，由于對輯較寬，米團(tuán)進(jìn)入的重量不一定相同，會造成米餅坯每列的重量不一致，有重有輕，應(yīng)不斷地進(jìn)行檢查，調(diào)整對輻間隙，直至米餅坯每列的重量一致為止。同時，應(yīng)觀察網(wǎng)帶與帆布的運(yùn)行狀況，調(diào)整其運(yùn)行速度至相互協(xié)調(diào)，帆布在運(yùn)行中因張力不均會榛著網(wǎng)帶，左右移動，恢復(fù)不及時，也會造成餅坯變形。6頁第頁20共O第一次干燥8成型的米餅坯所不銹鋼輸送帶送至隧道式烘干機(jī)中進(jìn)行干燥（如下圖所示）。干坯的水分檢測在 干坯的水分檢測在 11%--12%間2值得注意的是，在干燥后期，米果坯的溫度會不斷升高，如果空氣的溫度過高，餅坯表面水分蒸發(fā)過多，而內(nèi)部水分來不及遷移或擴(kuò)散，表面硬化過快，產(chǎn)生應(yīng)力不均，會引起餅坯扭曲變形。因此在干燥過程中保持較低干燥溫度 80℃)是適宜的。 (75—干燥過程中易出現(xiàn)18%--20%3.0h,坯的水分為第一次干燥的時間在2.5—的問題是疊坯，應(yīng)調(diào)整網(wǎng)速及網(wǎng)帶上下層轉(zhuǎn)角處網(wǎng)帶的松緊度， 或降低干燥溫 度等。。9調(diào)質(zhì)濕度恒定的密閉調(diào)質(zhì)過程在溫度、干燥后的餅坯通過冷卻線輸送到調(diào)質(zhì)間， 室完成。第一次干燥后的餅坯由于內(nèi)部的水分不均衡，坯與坯之間的水分也不一致， 因此需要放置在一起一段時間，使其內(nèi)部及相互之間水分平衡， 同時也左右， 且48h可延緩表面的硬化，有利于進(jìn)一步的干燥。調(diào)質(zhì)過程保持在 24—。不應(yīng)超過 72hO10二次干燥干燥時C為宜。一80 二次干燥在變頻式滾筒干燥機(jī)內(nèi)完成， 溫度控制在 75，，達(dá)不到則應(yīng)繼續(xù)干燥。 —2.5h左右，頁第頁20共O整列、焙烤膨化ii焙烤膨化在生產(chǎn)上亦稱燒上。焙烤膨化使用的設(shè)備為煤氣明火焙烤爐，二次干燥后的餅坯再經(jīng)過 30-40min的調(diào)制后，通過餅坯整列機(jī)進(jìn)入焙烤爐進(jìn)行焙烤。 此時餅坯的溫度應(yīng)維持在68℃以上，否則會引起膨化不良。影響餅坯膨化的主要因素有：生坯的水分及溫度；生坯的單位焙烤量；焙烤爐中的溫度。這其中，生坯的水分是焙烤膨化時一個極其重要的指標(biāo)， 因?yàn)樯魇且揽科鋬?nèi)部水分迅速蒸發(fā)來完成的。 水分太低， 生坯在軟化段水分即已喪失殆盡，產(chǎn)品后段無法膨脹，出現(xiàn)膨化不良；水分過高，則生坯升溫時間長，會出現(xiàn)不良膨化或過度膨化的現(xiàn)象。成熟工藝條件下，生坯的水分控制在一個正常范圍內(nèi)，一般為 11%--12%。米果坯焙烤時使用的烤爐是由煤氣來提供能源的， 溫度的高低可煤氣管內(nèi)的壓力來調(diào)節(jié)，一般烤爐溫度控制在 200—260℃的范圍內(nèi)。餅坯在烤爐中要先后經(jīng)過軟化階段、膨化階段、著色階段，才能產(chǎn)生促進(jìn)食欲的美觀色澤與香味，完成后果坯水分在 7%--8%。在焙烤過程中還會出現(xiàn)一些問題， 如焙烤后的米餅上凹或下凹、 破邊、卷邊、收縮等， 從而影響產(chǎn)品的外觀，一般要通過調(diào)節(jié)工藝參數(shù)予以矯正。如米餅的上凹或下凹是由焙烤火力太強(qiáng)引起的， 應(yīng)通過降低火力或提高網(wǎng)帶的運(yùn)行速度來解決； 破邊一般是由于品溫太低、 預(yù)熱不足、坯水分過高或制坯不良等因素引起，可通過提高品溫，加大預(yù)熱火力等方法來處理； 卷邊一般也是由預(yù)熱火力不足所引起； 餅坯收縮則是因?yàn)榕髌窚剡^高或平衡時間不足、 坯水分過高或預(yù)熱火力太強(qiáng)等因素，應(yīng)根據(jù)不同的原因，制定相應(yīng)的解決辦法。O淋油、調(diào)味12焙烤后的米果在生產(chǎn)上稱為素餅，只有經(jīng)過調(diào)味后才能食用。淋油時油溫 70—80℃為宜。椰奶香米果的調(diào)味： 先噴糖漿， 干燥，在淋油，再干燥。將明膠水（60℃）倒入攪拌機(jī)中，在分別加入配方中的其他原料，攪拌均勻，制成糖霜漿料，再輸送到噴糖機(jī)進(jìn)行噴糖，噴灑量為米果坯重量的 18—20%。牛肉味米果的調(diào)味：先淋油，噴調(diào)味粉，再干燥。按配方將調(diào)料混合均勻，通過噴粉機(jī)噴到淋油后的米果表面，調(diào)味粉的重量為 5%-8%，要求著粉均勻。后續(xù)可根據(jù)需求調(diào)成不同的口味， 素餅的工藝基本相同， 只是調(diào)味要根據(jù)調(diào)味料的不同性質(zhì)采用不同的方法。 如液體調(diào)味料除了噴涂， 還可采用浸涂法。頁第頁20共O13干燥 調(diào)味后的素餅，需要一個干燥過程。干燥設(shè)備為網(wǎng)帶輸送式隧道干燥機(jī)，烘干溫度在 80—85℃。烘干時間一般為 8—10min。每次開機(jī)前，應(yīng)打開頂窗排出內(nèi)部濕氣。O14整列、包裝烘干后的成品經(jīng)輸送網(wǎng)帶輸送至包裝工段進(jìn)行包裝。進(jìn)入包裝工段的米果首先經(jīng)過餅坯整列機(jī)整理， 然后進(jìn)入自動包裝機(jī)。整列機(jī)的運(yùn)行速度應(yīng)與自動包裝機(jī)的運(yùn)行速度相互協(xié)調(diào)以保證米果能完好地處于一個完整的包裝袋內(nèi)，且包裝不破損。包裝車間及人員衛(wèi)生要符合國家相關(guān)要求， 并使車間保持干燥， 相對濕度維持在 50—60%為宜。因?yàn)槊坠破返闹饕煞譃榈矸?，極易吸3.13.1物料衡算潮變軟老化。另外，車間應(yīng)有滅菌措施。2.3.3操作方法工藝操作參數(shù)：1、洗米：常溫水洗2、浸泡：水溫 20℃ 8小時瀝干至含水分 33%3、制粉： 80目4、蒸練：蒸汽壓力 0.05MPa110℃ 10min出機(jī)米團(tuán)水分 45%5、水冷：以 36℃冷水噴灑冷卻6、揉練： 3次揉練，完成后米團(tuán)水分 50%7、成型：餅坯長圓形，長徑60mm,寬40mm8、一干： 78℃ 2.5至3小時，餅坯水分為 18%9、調(diào)質(zhì)： 20℃空氣濕度 18% 32小時10、二干： 78℃ 2至2.5小時 水分12%11、調(diào)質(zhì)： 75℃ 空氣濕度 12%30min12、膨化：溫度 230℃ 完成后餅坯水分 7%13、淋油：棕櫚油 油溫 75℃ 附油率20%14調(diào)味：噴粉后調(diào)味粉重量占果坯 7%噴糖霜重量占果坯 19%15、干燥： 80℃ 10min產(chǎn)品含水率 6%9頁第頁20共3.計(jì)算與設(shè)備選型依據(jù)：產(chǎn)品工藝配方、產(chǎn)品規(guī)模與方案、產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)、原料要求等原料需求計(jì)算以下計(jì)算假設(shè)原料100%?；僧a(chǎn)品由全年產(chǎn)品產(chǎn)量2000t,含水量為6%有：產(chǎn)品總干物質(zhì)為：2000X(1-6%)=1880t椰奶香米果產(chǎn)品總干物質(zhì)為：1880t+2=940t牛肉味米果產(chǎn)品總干物質(zhì)為：1880-940t=940t(1)牛肉味米果調(diào)味料原料年需求量的計(jì)算：根據(jù)工藝操作參數(shù)，素餅(膨化后的餅坯，含水量7%淋油后的附油率為20%牛肉味米果調(diào)味時，噴粉量可為米果重量(噴粉后)的7喊圍內(nèi)，而根據(jù)原料含水率數(shù)據(jù)表可算得所配調(diào)味料的水分含量為6%設(shè)素餅白重量為X,,淋油量為Y,噴上的調(diào)味粉質(zhì)量為Z,則經(jīng)過淋油后餅坯的重量為：X+Y且有Y于是Y=0.25X%20100% .XY經(jīng)過噴粉后餅坯的質(zhì)量為：X+Y+Z且有71.25X7ZXY于是Z=%100%0.094X7,一，一XYZ9393由干物質(zhì)總質(zhì)量守恒有：產(chǎn)品干物質(zhì)的質(zhì)量 =素餅干物質(zhì)質(zhì)量+所附上的油的質(zhì)量+噴上的調(diào)味粉的干物質(zhì)質(zhì)量，即有940t=X(1-7%)+0.25X+(1-6%)X0.094X可解得X=741t,于是Y=0.25X741t=185.3t, Z=0.094X741t=69.7t因此全年用于生產(chǎn)1000噸6%含水率牛肉味的米果產(chǎn)品所需含水量7%R餅量為741噸，所需油(棕植J油)為185.3噸，所需含水率6%E制調(diào)味粉69.7噸。再根據(jù)工藝配方、原料含水率數(shù)據(jù)和總干物質(zhì)的質(zhì)量守恒可計(jì)算生產(chǎn)1000噸6哈水率牛肉味的米果配方中各原料的全年需求量，計(jì)算結(jié)果相關(guān)數(shù)據(jù)列表如下：10頁第頁20共 干物質(zhì)占牛肉味方原輔料品原輔/%/%H/kg物質(zhì)的/t/t/t/kg722.8614.4274603340.289.16(1-7%) (市場米=689.13購大米1得45.8539.422.585.72土豆淀31415.3213.020.851.89小麥淀1154.573.920.2580.57變性淀0.31415.302.2215.30101蔗糖3.030.443.030.200.2食用鹽物牛肉味廣配方含含干干 冷卻及連接輸送質(zhì)占方品調(diào)味粉用用水物質(zhì)配 機(jī)味調(diào)/kg原料率的質(zhì)料干輔助設(shè)備包物裝線 質(zhì)小包裝/%量/kg的量 /%大包裝25蔗糖粉25029.48洗米機(jī)1臺9.4308HVP87.368.68香料888.687.36蔬菜粉882.36202牛油19.5318816.56牛肉粉14.1512012味精0.590.500.5I+G85.526.51糊精600.50.59 牛肉香精0.5椰奶香味配方含水率含干干物質(zhì)產(chǎn)品原輔用量/%物質(zhì)配方原料原料/kg的質(zhì)料干物量/kg的量/%粳米粉603340.288.59（市場采（大米購大米制15）得）土豆淀粉3142.585.69 燃煤蒸汽鍋爐1臺空氣壓縮機(jī)1臺/t的/t/t19.3219.3269.1-66.186.18=65.56.185.696.185.691.551.5513.9112.809.279.270.390.394.644.270.390.39）椰奶香味米果原料年需求量的計(jì)算：（2）淋油后的附油率為7%根據(jù)工藝操作參數(shù)，素餅（膨化后的餅坯，含水量，而根19%20%椰奶香味米果調(diào)味時，噴糖霜的質(zhì)量為米果重量（噴糖后）的同樣設(shè)素餅的重量。據(jù)原料含水率數(shù)據(jù)表和配方可算得所配糖漿水分含量為20%乙則X,,淋油量為Y,噴上的糖漿質(zhì)量為為11頁第頁20共經(jīng)過淋油后餅坯的重量為：X+Y且有Y %20%100XY于是Y=0.25X經(jīng)過噴糖漿后餅坯的質(zhì)量為：X+Y+Z且有Z%19%100XYZ191.25X19XY于是Z=X0.298181由干物質(zhì)總質(zhì)量守恒有：產(chǎn)品干物質(zhì)的質(zhì)量=素餅干物質(zhì)質(zhì)量+所附上的油的質(zhì)量+噴上的調(diào)味粉的干物質(zhì)質(zhì)量,即有940t=X（1-7%）+0.25X+（1-20%）X0.29X解得X=666.7t,于是Y=666.7X0.25=166.7t, Z=0.29乂666.7=193.3t因此全年用于生產(chǎn)1000噸6哈水率椰奶香味的米果產(chǎn)品所需含水量7%R餅量為666.7噸，所需油（棕植J油）為166.7噸，所需含水率20%E制調(diào)味糖漿為193.3噸。

再根據(jù)工藝配方、原料含水率數(shù)據(jù)和總干物質(zhì)的質(zhì)量守恒可計(jì)算生產(chǎn)1000噸6哈水率椰奶香味的米果配方中各原料的全年需求量。/t要/t的/t666.549.28646.2(1-7%) (大米=620.0335.2841.02小麥淀粉1150.851.8711.6013.65變性淀粉0.3140.2580.573.534.10蔗糖粉1012.2013.6413.64食用鹽0.300.30.664.094.09乳清粉0.260.190.422.602.7712頁第頁20共購采年需需原輔料年需各糖漿味配方含水含干物干物質(zhì)占配年椰奶香料原市場物質(zhì)的原料干物質(zhì)量率/%質(zhì)的質(zhì)方調(diào)味料干總干味產(chǎn)品調(diào)用/t的量需要量/t物質(zhì)的量/%質(zhì)量/t糖漿原料/kg量/kg140.63X140.6306090.94193.3蔗糖粉60(1-20%)7.044.557.04303 葡萄糖粉=154.642.202.34160.941.42椰蓉粉1.170.711.100.560.47奶粉1.170.711.100.560.47蛋黃粉0.230.15 0.230.100.1 奶香精0.700.45 0.700.300.3 椰子香精0.230.23 00.10.150.1 食用明膠1.391.3901.391.3900.60.90檸檬酸0.6）包裝材料年需求量（33）,相對密度為0.905g/cmOPP熱合膜，厚度：0.25（mn#質(zhì)：塑料則一只10mm,7mm預(yù)留高度4060Xx5mm小袋熱封寬度米果產(chǎn)品每片尺寸為包裝這是沒有給米果在袋內(nèi)預(yù)留寬松度的尺寸，84mm小袋展開的尺寸為114X。x90mmn；械還無法包裝，因此可取為120個小袋年需1000000/10+1000000/9=100000+111112=211112200mm380中包裝（內(nèi)含20小袋）展開尺寸大約為X300mm^包裝（內(nèi)含40小袋）展開尺寸大約為38030%70%大包裝占由產(chǎn)品方案中包裝占/20=7389個211112X70%中包裝年需要量為（/40=1584個X30%大包裝年需要量為（211112包裝材料年總需求量為：-3X100.905xX1584）X0.25X30090（120xx211112+380X200X7389+380X-310kg=686kg設(shè)備計(jì)算和選型3.2小噸/247.5噸/天，因此選用杭州天宏機(jī)械設(shè)備有限公司由于生產(chǎn)方案為7時的生產(chǎn)線，具技術(shù)參數(shù)如下：頁第頁20共6.18香料3185006.3750/kg蔬菜粉牛油6.181.556.371.6020/kg65/kg127400104000牛肉粉味精I(xiàn)+G13.919.270.3914.339.550.4040/kg8700/70/kg57320083085噸2800018164噸200002900800噸14140噸糊精4.644.783800/牛肉香精0.390.4050/kg棕植］油352362.6800