DB32T 4264-2022 金屬冶煉企業(yè)中頻爐使用安全技術(shù)規(guī)范

ICS13.100CCSC78DB32江蘇省地方標準DB32/T4264-2022金屬冶煉企業(yè)中頻爐使用安全技術(shù)規(guī)范Safetyspecificationsfortheapplicaionofmediumfrequencyinductionfurnaceinmetalsmeltingenterprises2022-05-26發(fā)布2022-06-26實施DB32/T4264-2022目次前言...................................................................................I1范圍.................................................................................12規(guī)范性引用文件.......................................................................13術(shù)語和定義...........................................................................14基本要求.............................................................................25安全裝置.............................................................................46生產(chǎn)前檢查...........................................................................47爐料及操作...........................................................................68筑爐及烘爐...........................................................................69應(yīng)急管理.............................................................................7I

DB32/T4264-2022前言本文件按照GB/T1.1-2020《標準化工作導(dǎo)則第1部分：標準化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。IIDB32/T4264-2022金屬冶煉企業(yè)中頻爐使用安全技術(shù)規(guī)范1范圍本文件規(guī)定了中頻感應(yīng)電爐（簡稱中頻爐）使用的術(shù)語和定義、基本要求、安全裝置、生產(chǎn)前檢查、爐料及操作、筑爐及烘爐、應(yīng)急管理的安全要求。本文件適用于冶金、有色、機械行業(yè)金屬冶煉企業(yè)中頻爐的使用。其他行業(yè)使用中頻爐和工頻爐的可參照執(zhí)行。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T10067.1電熱和電磁處理裝置基本技術(shù)條件第1部分：通用部分GB50034建筑照明設(shè)計標準GB50140建筑滅火器配置設(shè)計規(guī)范AQ2001煉鋼安全規(guī)程AQ/T9007生產(chǎn)安全事故應(yīng)急演練基本規(guī)范3術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本文件。3.1中頻感應(yīng)電爐mediumfrequencyinductionfurnace工作頻率在60Hz～10kHz范圍內(nèi)，利用電磁感應(yīng)原理熔化金屬的工業(yè)爐。3.23.3感應(yīng)線圈inductioncoil由銅管按照一定匝數(shù)繞制成螺旋狀，通過交變電流產(chǎn)生感應(yīng)磁場加熱金屬的裝置。1DB32/T4264-2022磁軛magnetyoke由硅鋼片壘疊而成，約束感應(yīng)線圈漏磁，提高感應(yīng)加熱效率的裝置。3.43.53.63.7中頻爐作業(yè)人員mediumfrequencyfurnaceoperator從事中頻爐操作、加料、筑爐、烘爐、檢維修等人員，包含以上崗位的班組長。危險作業(yè)區(qū)域Dangerousoperationarea中頻爐周邊、熔融金屬吊運輸送沿線及澆鑄區(qū)等可能受高溫熔融金屬噴濺影響的區(qū)域。作業(yè)坑Operationpit中頻爐爐前儲存坑、模鑄澆鑄坑以及砂型鑄造中的地坑等統(tǒng)稱為作業(yè)坑。結(jié)露condensationofmoisture物體表面溫度低于附近空氣露點溫度時表面出現(xiàn)冷凝水的現(xiàn)象。4基本要求4.1管理要求4.1.1企業(yè)新建、改建、擴建中頻爐項目的安全設(shè)施，必須與主體工程同時設(shè)計、同時施工、同時投入生產(chǎn)和使用。4.1.2企業(yè)應(yīng)制定中頻爐使用管理制度，并參照設(shè)備及耐火材料使用說明書等資料編制日常檢查維護標準、筑爐及烘爐標準、坩堝或爐襯判廢標準、崗位作業(yè)指導(dǎo)書（安全操作規(guī)程）、生產(chǎn)安全事故應(yīng)急預(yù)案等制度規(guī)程。4.1.3企業(yè)應(yīng)健全并落實全員安全生產(chǎn)責任制，建立安全風險分級管控和隱患排查治理雙重預(yù)防機制。要通過運用先進的技術(shù)手段降低安全風險。企業(yè)應(yīng)當于每年第一季度完成較大以上安全風險定期報告。企業(yè)每季度至少組織一次覆蓋所有中頻爐安全專項檢查，對檢查中發(fā)現(xiàn)的事故隱患及整改情況應(yīng)當如實記錄，并向從業(yè)人員通報。4.1.44.1.5中頻爐使用的廢鋼鐵原料需進行放射性檢測或提供供應(yīng)商放射性檢測證明。中頻爐檢修時，必須切斷中頻爐電源并上鎖掛牌，采取驗電、放電等技術(shù)措施后方可作業(yè)，作業(yè)全程連接感應(yīng)線圈的銅排應(yīng)做好接地措施。2DB32/T4264-20224.2人員要求4.2.1企業(yè)應(yīng)設(shè)置安全生產(chǎn)管理機構(gòu)或者配備專職安全生產(chǎn)管理人員，專職安全生產(chǎn)管理人員應(yīng)熟悉中頻爐使用安全特點、掌握相關(guān)安全技能，專職安全生產(chǎn)管理人員配置人數(shù)應(yīng)符合《江蘇省安全生產(chǎn)條例》規(guī)定，企業(yè)主要負責人及安全生產(chǎn)管理人員應(yīng)經(jīng)培訓(xùn)考核，取得金屬冶煉企業(yè)安全生產(chǎn)知識和管理能力考核合格證書。4.2.24.2.3中頻爐作業(yè)人員經(jīng)過培訓(xùn)合格方可上崗作業(yè)。受磁場影響范圍內(nèi)的作業(yè)人員不得佩戴金屬手環(huán)、手鐲、項鏈、可磁化或硅、碳或類似物制成的物品，有金屬植入物的人員也不應(yīng)從事相應(yīng)作業(yè)。4.3設(shè)備設(shè)施要求4.3.14.3.24.3.3不得使用0.25噸及以上無磁軛的鋁殼中頻爐。中頻爐感應(yīng)線圈及其匝間應(yīng)由堅固的結(jié)構(gòu)支承件（膠木柱)、螺栓螺母和拉桿等固定和定位。磁軛應(yīng)由硅鋼片疊加而成，其截面積和長度應(yīng)能限制漏磁通和支撐感應(yīng)線圈載荷，中頻爐磁軛應(yīng)均勻分布在感應(yīng)線圈外表面并應(yīng)與爐體緊固成一體，磁軛頂塊頂桿應(yīng)齊全、無松動。4.3.4中頻爐電容器柜、電源裝置與爐體在同一層布置時，之間應(yīng)設(shè)隔墻，動力管線穿墻、穿層孔洞應(yīng)封堵（一體式爐座或開放式設(shè)置爐體、電容、控制柜的爐座除外）。4.3.5措施。4.3.6熔煉區(qū)、熔融金屬輸送沿線、澆鑄區(qū)等可能受熔融金屬噴濺影響的建筑構(gòu)件，應(yīng)采取隔熱保護中頻爐爐前設(shè)置的作業(yè)坑內(nèi)不應(yīng)滲水，若地下水位較高，應(yīng)采取防水措施。具有應(yīng)急儲存功能的作業(yè)坑，其容積應(yīng)能滿足中頻爐或熔融金屬轉(zhuǎn)運包最大容積要求。4.4場地環(huán)境要求4.4.1熔煉區(qū)、熔融金屬吊運區(qū)、澆鑄區(qū)等危險作業(yè)區(qū)域及周邊禁止設(shè)置會議室、交接班室、活動室、休息室、更衣室等人員密集場所；周邊不應(yīng)設(shè)置可燃和易燃物品的倉庫、儲物間等；獨立操作室的出口（含窗口）不得正對爐口，且應(yīng)在遠離熔煉區(qū)的方向設(shè)置應(yīng)急逃生門。4.4.2中頻爐下方地面及作業(yè)坑內(nèi)，禁止設(shè)置水管、燃氣管道、燃油管道、液壓油管和電線電纜等管線。無法避免時，應(yīng)采取可靠的防護措施。4.4.34.4.4熔融金屬泄漏、噴濺影響范圍內(nèi)不得存在積水，不得放置易燃易爆物品。作業(yè)坑內(nèi)、地下室內(nèi)不應(yīng)敷設(shè)有害氣體和易燃氣體的管道。3

DB32/T4264-20224.4.5熔煉區(qū)廠房的地面標高應(yīng)高出廠區(qū)周圍地面標高0.3m以上，并采取防止屋面漏水和天窗飄雨等措施，區(qū)域內(nèi)地面不應(yīng)有積水。4.4.6爐臺工作面應(yīng)平坦，物料堆放整齊，爐臺兩端或后方應(yīng)設(shè)置不少于二處符合逃生要求的應(yīng)急通道，并保持暢通。爐臺周邊應(yīng)設(shè)置高度不低于1.05m護欄。4.4.7爐臺下方熔融金屬泄漏、噴濺或火災(zāi)等影響區(qū)域應(yīng)封閉管理，多個爐座的下方空間按照貫通方式布置的，區(qū)域內(nèi)任何一臺中頻爐熔煉時，整個區(qū)域禁止人員進入。4.4.84.4.9金屬冶煉車間應(yīng)設(shè)置安全通道，通道應(yīng)保持暢通。中頻爐空爐時，爐口應(yīng)采取防止人員墜入的措施。5安全裝置5.1中頻爐感應(yīng)線圈冷卻水應(yīng)設(shè)置進水壓力、進出水流量差、每個回路出水溫度等檢測報警裝置，進水壓力和每個回路出水溫度檢測報警信號應(yīng)獨立連鎖切斷中頻電源。檢測歷史數(shù)據(jù)應(yīng)可查看，報警信號應(yīng)安裝到爐臺上作業(yè)人員易于觀察處置的位置，檢測報警系統(tǒng)應(yīng)配置不間斷電源。5.2中頻爐感應(yīng)線圈進水管應(yīng)設(shè)有自動或手動控制的快速切斷閥，控制設(shè)施安裝點應(yīng)在爐臺上便于作業(yè)人員快速處置的位置。5.35.4企業(yè)應(yīng)設(shè)有爐體冷卻應(yīng)急備用水源，當正常冷卻水供應(yīng)中斷時，應(yīng)能自動轉(zhuǎn)換。對中頻爐所有饋電部分的易觸及處，均應(yīng)設(shè)置網(wǎng)罩等隔離防護措施。爐架、電容器柜、中頻電源裝置、操作控制臺外殼等均應(yīng)可靠接地，接地電阻值應(yīng)不大于4Ω。5.51t及以上的中頻爐應(yīng)安裝爐襯漏爐報警裝置，漏電流監(jiān)測達到報警值時應(yīng)發(fā)出報警信號并聯(lián)鎖切斷中頻電源。5.6中頻爐應(yīng)設(shè)置傾動限位并具備應(yīng)急傾動功能。6生產(chǎn)前檢查6.1作業(yè)條件6.1.1爐前作業(yè)坑、爐體下方應(yīng)保持干燥，不能有積水和易燃易爆物品。6.1.2熔煉、澆鑄及熔融金屬吊運區(qū)域工作照明應(yīng)能滿足作業(yè)要求，并設(shè)置應(yīng)急照明。6.1.3真空感應(yīng)熔煉爐的熔煉室觀察窗應(yīng)完好，并能保證熔煉和澆鑄全過程的觀察。6.2爐體6.2.1作業(yè)前檢查爐襯內(nèi)表面是否存在嚴重裂紋、耐材剝落、嚴重侵蝕等現(xiàn)象。4

DB32/T4264-20226.2.26.2.36.2.46.2.5檢查爐體翻轉(zhuǎn)機構(gòu)、爐蓋運動機構(gòu)是否運行正常。檢查電纜是否有裂紋、劃痕、磨損等現(xiàn)象。檢查受力框架是否變形。中頻爐出現(xiàn)下列情況之一，未經(jīng)修復(fù)不得繼續(xù)使用。a）中頻爐爐襯侵蝕嚴重，最薄弱區(qū)域小于新爐襯厚度的40%。b）中頻爐液壓系統(tǒng)閥門、油缸、管路及油管接頭出現(xiàn)松動、漏油、破損現(xiàn)象。c)冷卻水管閥門、管路及接頭漏水。d）感應(yīng)線圈膠泥剝落露出打結(jié)料。e)感應(yīng)線圈膠木柱斷裂、固定螺栓螺母缺失。f)磁軛頂塊頂桿缺失、松動。g)進水壓力、進出水流量差、每個回路出水溫度等檢測報警裝置失效，水壓、回水溫度與電容柜電源聯(lián)鎖功能失效。h）漏爐報警裝置失效。6.3安全附件6.3.1漏爐監(jiān)測報警裝置應(yīng)可靠有效。6.3.2爐體進出水流量差、出水溫度、進水壓力等檢測報警裝置應(yīng)完好。6.3.3中頻爐感應(yīng)線圈進水管快速切斷設(shè)施應(yīng)完好、操作靈活有效。6.3.4柴油機應(yīng)急供水系統(tǒng)應(yīng)每周檢查啟動電源、柴油發(fā)電機油量和出水情況。6.3.5高位水箱作為停電、停水事故應(yīng)急供水措施，儲存水量應(yīng)至少達到15分鐘正常生產(chǎn)時冷卻水量的要求，并保持箱內(nèi)水質(zhì)清潔。6.3.6電源柜冷卻水壓力檢測和斷電聯(lián)鎖應(yīng)完好。6.4其他6.4.1換爐開關(guān)、銅排聯(lián)接點應(yīng)定期檢查，不得出現(xiàn)松動、拉弧積碳情況。6.4.2檢查中頻爐變壓器，油量應(yīng)正常、試電無異響。6.4.3中頻爐所有饋電部分易觸及處的隔離防護措施應(yīng)完好。6.4.4電控柜應(yīng)保持干凈整潔、無雜物、無異響、無異味；操作臺儀表、顯示屏應(yīng)顯示正常。6.4.5真空感應(yīng)熔煉爐的線圈、磁軛等表面的金屬粉塵應(yīng)定期清理，不得影響線圈絕緣性能出現(xiàn)拉弧。6.4.6中頻爐感應(yīng)線圈冷卻水水質(zhì)應(yīng)符合GB/T10067.1要求。5

DB32/T4264-20226.5檢查記錄企業(yè)應(yīng)建立檢查記錄表，其內(nèi)容應(yīng)包含本標準6.1、6.2、6.3、6.4的相關(guān)內(nèi)容。7爐料及操作7.1爐料使用要求7.1.1入爐金屬料、合金、輔料等不能有潮濕和重油污現(xiàn)象，不能含密閉或半密閉容器，不能夾有彈藥、放射性物品、爆炸物以及會破壞爐襯的廢金屬料。7.1.2入爐的廢鋼鐵料尺寸宜小于爐口直徑的1/2，應(yīng)避免出現(xiàn)熔池上方鋼鐵料搭橋現(xiàn)象。7.1.3熔煉加料應(yīng)采用適宜的工具且加料速度要均勻，避免造成對爐襯沖擊損傷或熔融金屬噴濺。7.1.4真空感應(yīng)熔煉爐不宜使用渣質(zhì)過多的金屬材料，每爐添加總量應(yīng)保證真空脫氣需要的自由空間。7.2操作要求7.2.1出現(xiàn)以下情況之一，應(yīng)立即停爐處理：a)中頻爐工作時如有漏電或漏爐報警信號;b)中頻爐電柜水壓、水溫有異常信號;c）中頻爐爐體水壓、水溫、流量有異常信號；d）熔融金屬溫度超過耐材的工藝允許溫度。7.2.2采用雙回路供電作為應(yīng)急措施的應(yīng)具有自投自復(fù)功能，備用泵應(yīng)具有自動切換功能，操作臺上應(yīng)設(shè)有啟動顯示信號。7.2.3熔煉操作過程中使用金屬工具取樣、測溫、扒渣等作業(yè)，應(yīng)切斷中頻爐電源，作業(yè)人員站立部位應(yīng)鋪設(shè)絕緣材料或配置絕緣鞋。7.2.47.2.5熔煉加料過程中人員應(yīng)穿戴防護用品，包含防高溫熔液燙傷防護用品。真空感應(yīng)熔煉爐在到達極限壓力出現(xiàn)真空度反彈時，應(yīng)停爐確認是否出現(xiàn)漏水。8筑爐及烘爐8.1筑爐準備8.1.18.1.2參與筑爐打結(jié)人員不應(yīng)隨身攜帶金屬物件。在爐襯與感應(yīng)線圈之間應(yīng)有H級以上絕緣材料的絕緣層和工作溫度不低于500℃保溫材料的絕熱層。當要求爐襯整體可推出時，應(yīng)設(shè)置爐襯的松散層。禁止使用含石棉的材料。6

DB32/T4264-20228.1.3干式搗打料應(yīng)存放在干燥處，存放過程中要避免鐵屑、氧化鐵等金屬混入，使用前應(yīng)檢查確認干燥度，保存時間不宜超過12個月。8.2筑爐要求8.2.1中頻爐的爐襯厚度應(yīng)符合設(shè)計尺寸，爐襯的搗筑、烘烤和燒結(jié)等應(yīng)嚴格按耐火材料廠商提供的工藝操作。8.2.28.2.3用耐火纖維制品鋪設(shè)爐底時，應(yīng)鋪設(shè)平整、厚度均勻，爐底邊沿不應(yīng)有空隙。采用不定型耐火材料搗打爐襯的，搗打爐底前，應(yīng)對爐基進行干燥處理并清理干凈。搗打料鋪料應(yīng)均勻，采用風動錘搗打時，每層鋪料厚度不應(yīng)超過100mm，并應(yīng)一錘壓半錘，連續(xù)均勻逐層搗實，第二次鋪料應(yīng)將已打結(jié)的搗打料表面刮毛后才可進行。風動錘的工作風壓，不應(yīng)小于0.5MPa。8.2.4結(jié)。8.2.58.3采用預(yù)制坩堝，模具上下口位置應(yīng)擺放均勻，并采取必要的固定措施。坩堝外的爐壁應(yīng)逐層打打結(jié)完成后，未烘烤使用前不應(yīng)傾動爐體，不應(yīng)撞擊坩堝模具。烘爐要求8.3.1使用廢鋼鐵料烘爐，應(yīng)選擇長寬不超過爐口尺寸1/3的小塊料，加料速