城市供熱管網工程施工組織設計

1、編制依據(jù)：1.1國家標準及規(guī)范：1.2有關標準圖1.3同規(guī)模類似工程施工經驗。2、工程概述2.1工程范圍青島XXX蒸汽管道安裝工程蒸汽管道土建、安裝。2.2工程內容直埋管道，包括管夠開挖、回填等土建工程和支墩混凝土澆制、支架制作安裝、直埋管道的安裝、焊接、探傷、補口、防腐。架空管道，包括支墩混凝土澆制、支架制作安裝和管道安裝焊接；2.3工程特點,任務重本標段共有管線約1500米，計劃在60天內完成管溝開挖砌筑、管道安裝任務，較為艱巨、緊迫。這要求我們除了做好充分的物資、機具、人力準備外，還需要配備好強有力的項目管理班子，做好施工過程中的組織、協(xié)調、管理、技術工作，對工程按區(qū)域合理劃分施工段，流水作業(yè)，并依托業(yè)主，與沿線單位、其他施工單位協(xié)調好關系，保證在規(guī)定的工期內完成管網的安裝、調試及試運行工作。本工程為蒸汽管道，焊縫按100%匕例采用X射線探傷。為滿足這一要求，開工前必須做好充分的焊工準備，即在開工前做好焊工的選拔、培訓工作，保證焊工在質與量上滿足施工的需要，在施工中采用合適的焊接工藝卡并嚴格工藝紀律，確保焊接質量。本工程處于工業(yè)園內，要考慮避免擾民措施，降低施工噪音，避免妨礙交通，同時必須保證過往行人的安全。2.4施工技術關鍵本工程施工技術關鍵如下：

3、組織機構及職責分工3.1項目質量保證體系圖項目質量保證體系圖

管理崗位責任人姓名職責范圍項目經理負責履行本工程的全部合同內容，對工程質量達到合同要求和檢驗評定標準的要求負責,保證本施工組織設計（項目質量計劃）的順利實施。施工負責人受項目經理委托，負責本施工組織設計（項目質量計劃）的具體實施。對工程進度負責，調動人力、物力保證按圖紙和規(guī)范施工。負責糾正預防措施的實施。對本工程的準備、施工、安裝、交付和維修整個過程的控制、管理、監(jiān)督、改進負責。技術負責人對施工圖紙、技術資料、項目質量文件、記錄的控制和管理負責；審批工程的技術交底等技術文件，負責設計變更等的簽證和實施；對審核結果制定糾正或預防措施。材料負責人（機械員）編制本工程的材料米購計劃并按規(guī)定實施，對進場材料的質量負責；負責本工程施工機械的進出廠，并對保證機械能力負責。質檢員負責本工程的質量監(jiān)督檢查,對隱虹程驗收、分部分項工程的質量評定、工序交接檢等負責監(jiān)督并確認；對工程質量的錯檢、漏檢負責。安全員負責本工程安全施工方案的實施，保證安全施工。技術貝計量員統(tǒng)計員在技術負責人（施工負責人）的直接領導下，負責所管部分的質量控制，穌符合圖紙（或變更）和規(guī)范要求。4、施工方案:放線7管溝開挖7溝底夯實7管道安裝7管口對接7水壓試驗7接頭補口保溫7回填土7作檢查井。放線7作支架7管道安裝7管口對接7水壓試驗7接頭補口保溫。4.2測雖放線,弄清管線布置及工藝設計和施工安裝要求。,了解設計管線走向，以及管線沿途已有平面和高程控制點分布情況。,并結合實際地形，做好施測數(shù)據(jù)的計算整理，并繪制施測草圖。根據(jù)控制點進行管線定位：在管道規(guī)劃設計圖上已經給出管道主點坐標，主點附近又有控制點時，應根據(jù)控制點定位。管線定位最常用的方法是采用極坐標法與角度交匯法，其測角精度一般可采用30”,量距精度為1/5000,并應分別計算測設點的點位誤差。管線的起止點和轉折點在地面測定以后，必須進行檢查測量，實測各轉折點的夾角，使其偏差值不得超過士1”。同時應丈量它們之間的距離，實測值與設計值比較，其相對誤差不得超過1/2000,超過時必須予以合理調整。，應沿管線敷設臨時水準點，臨時水準點間距，應每200M不少于1個。，從線路起點開始量距，沿管道中線每隔50M釘一木樁作為里程樁，按照圖紙要求的精度要求，可用鋼尺或皮尺量距離，鋼尺量距時用經緯儀定線，并對木樁依次編號。,用水準儀測出中線上的各里程樁和加樁處的地面高程。然后根據(jù)測得的高程和相應的里程樁號繪制縱斷面圖。管道縱斷面水準測量的閉合允許值為5L1/2MML以百米為單位。,就是測出各樁號處垂直于中線兩側一定距離內地面變坡點的距離和高程，然后繪制橫斷面圖。,建設單位應組織有關單位向施工單位進行現(xiàn)場交樁或由施工單位按照上述要求進行現(xiàn)場測設臨時水準點、管道中心控制樁、高程樁，所有測設點經過復核方可使用，并應經常校核。施工測量的允許偏差應符合施工規(guī)范的規(guī)定。,釘立邊樁。由橫斷面設計圖查得左右兩側邊樁與中心樁的水平距離，實測時中心樁處插立方向架測出橫斷面位置，在斷面方向上，用皮尺抬平量定兩側位置各釘立一邊樁。相臨斷面同側邊樁的聯(lián)線，即為開挖邊線，用石灰放出灰線，作為開挖的界限。開挖邊線的寬度是根據(jù)管徑大小、埋設深度和土質情況而定。4.3管溝的開挖首先應仔細核對本工程中管線經過的路面下有無其它管線，在有其它管線的路面上做好標記。管線經過的路面若有花磚路面或其它鋪面，采用人工撬除并回收。根據(jù)工程的地質、工期及各施工段的現(xiàn)場條件，采用機械挖掘為主，輔以人工挖土。本工程每施工段長約108米，選用WBY6CB帶挖掘機。機械挖掘選在地下管線、障礙物較少的路段；人工挖土選在地下物較多，場地狹窄地段。,應注意以下事項：,嚴禁超挖、欠挖，溝壁應平整，槽底坡度要符合圖紙要求。還要結合圖中補償器的位置、固定支架的位置、現(xiàn)場補口的位置等局部放大開挖管溝的尺寸，以方便施工。,應隨時復核槽底標高，并設槽底標樁，避免超挖。若發(fā)生超挖，應以碎石或其他骨料回填夯實，不得以原土回填。,應注意安全。在溝槽施工的兩端設置警示標志，夜間懸掛紅燈，紅燈間距30米；注意周圍地上、地下設施的成品保護及地下水位情況，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報。,以防止管溝產生不均勻下沉而造成質量事故。若遇到回填土時，應將回填土全部挖除，挖至老土后分層回填夯實，其壓實系數(shù)應不小于0.96?；A下設三七灰土墊層，墊層厚度為450毫米，每邊超出基礎邊緣寬度不小于其厚度。,埋設平正牢固，排列整齊，支架與管子接觸緊密。檢查方法：觀察和尺量檢查。,至加佳好后，對其進行標高、直線度的測量，確保管道中心線標高符合圖紙的要求。，附著良好，無脫皮、坡泡和漏漆，漆膜厚度均勻，色澤一致，無流淌及污染現(xiàn)象。檢查方法：觀察檢查。4.4管道制作安裝工程施工準備7材料進場及檢驗7管道預制7管件、閥門安裝7管道焊接7無損檢測r試壓、沖洗、蒸氣吹掃r接口防腐保溫r試運根據(jù)圖紙設計的管徑、壁厚和材質，進行鋼管的預先選擇和檢驗，矯正管材的平直度，整修管口。管道除銹使用鋼絲刷或砂輪機，刷底漆時要留出焊口的位置以便焊接。除銹后的管道進行保溫，架空管道采用超細玻璃棉保溫管，直埋管道采用復合保溫管(硅酸鋁氈-硅酸鎂瓦塊-聚氨酯-玻璃鋼漆)。保溫施工前對所用保溫材料作質量檢驗，保溫材料及其制品的性能必須符合設計要求，施工依據(jù)電力建設施工及驗收技術規(guī)范的有關保溫規(guī)定。保溫期間，防止保溫材料受潮，尤其是室外保溫在晴天施工，做到主保溫層和覆蓋層同時進行，并采取防雨應急措施。管道保溫層厚度大于80mrftf,保溫層分層敷設，每層厚度大致相等，內外層接縫彼此錯開，層間和縫間不得有空穴，并逐層捆扎。保溫結構施工中遵守圖紙中所標注的尺寸，保溫結構方式及尺寸，輻射的坡度，各支架間的間距等。保溫結構根據(jù)設計要求進行制作。保溫管的儲存與運輸預制好的保溫管存放在平整、松軟的地上，并墊架支撐兩端鋼管，堆置高度不超過三層，搬運過程中輕吊、輕放、防止野蠻運輸，存放過程中注意防水，防止保溫管進水。管道安裝前，必須根據(jù)圖紙進行管道放線，并對預埋件進行復測，在定準管道中心線和復測支墩標高無誤后，開始管道安裝就位。根據(jù)現(xiàn)場情況，在避開地下電纜和管線后，可利用倒鏈和8噸吊車下管。鋼管進入管溝內，進行管道找正工作，保證管子與管溝壁及兩管之間距離符合要求。管道位置調整好后，立即將固定支架焊死，管道焊口與支架間距須大于100毫米。鋼管放到溝內，逐段碼成直線進行焊接，連接好的管道須找好坡度。泄水閥安裝在檢查井內。找正鋼管，使管子與管溝壁及兩管之間距離能保證管子可橫向移動。在同一條管道兩個固定支架間的中心線應成一條直線，每10米偏差不應超過5毫米，整根管道在水平方向的偏差不應超過50毫米。管道的架設在參照設計圖紙中所標注的的尺寸基礎上，再結合圖中補償器的位置、固定支架的位置、現(xiàn)場補口的位置進行施工。管道架設時盡量避免銳利物塊扎破保溫管的保溫層。架空管道在架空輸電線下通過時，管道上方安裝防止到斷線觸及管道的防護網，防護網的邊緣應超出導線的最大風偏范圍。與架空輸電線路交叉時，熱網的金屬管道的金屬部分（包括交叉點兩側5m范圍內鋼筋混凝土結構的鋼筋）應接地，接地電阻不應大于10Q。法蘭與管道焊接連接時，插入法蘭盤的管子端部距法蘭內端面為管壁1.3-1.5倍，以便于焊接。焊接法蘭時，須保證管子與法蘭端面垂直，用法蘭靠尺從相隔90兩個方向度量，里外施焊。安裝前應核實閥門的型號、規(guī)格正確，外觀無缺陷，開關靈活，各部連接螺栓無松動，指示正確，還應清除閥門的封閉物和其他雜物，并按照規(guī)定進行檢驗。閥門在關閉狀態(tài)下安裝，其開關手輪放在便于操作的位置；閥門上箭頭指示的方向與介質流向一致。本工程所用補償器均為波紋補償器，安裝前要根據(jù)設計由生產廠家進行預拉伸，預拉伸量為補償量的一半。波紋補償器應與管道保持同軸，不得歪斜，套有焊縫的一端在水平管道上迎介質流向安裝，在垂直管道上置于上部安裝。安裝時應在兩端設臨時支撐裝置，等管道安裝固定后，再拆除臨時支架。在施焊過程中，焊縫質量檢驗應按下列次序分別進行：面質量檢驗；無損檢測；焊縫表面質量檢查前，應將妨礙檢查的渣皮、飛濺物等清理干凈。焊縫尺寸應符合設計圖紙與焊接工藝的要求，焊縫表面應完整，高度不得低于母材表面并與母材圓滑過渡，焊縫寬度應超出坡口邊緣2-3mm焊縫內部的質量標準按現(xiàn)行〈〈鋼焊縫射線照片及底片等級分類當》(GB3323的規(guī)定評定，合格標準為山級。按現(xiàn)行〈〈鍋爐和鋼制壓力容器對接焊縫超聲波探傷》(JB1152)的規(guī)定評定，合格標準為II級＜對接焊縫X射線檢驗作出檢驗報告，對接焊縫超聲波探傷作出檢驗報告。焊縫無損檢驗應按下列規(guī)定執(zhí)行：本工程管道焊口20%?行X射線探傷檢驗，100%?聲波探傷檢驗。每位焊工至少應檢驗一個轉動焊口和一個固定焊口；施焊轉動焊口時，對經無損檢驗不合格的焊口取消施焊資格；固定焊口經無損檢驗不合格時，應對該焊工施焊的焊口按規(guī)定的無損檢驗比例加倍抽檢，仍不合格時，對該焊工所焊的全部焊縫均應進行無損檢驗，并取消共施焊資格；返修后的焊縫應進行表面質量及百分之百的無損探傷檢驗，檢驗數(shù)量不包括在規(guī)定檢驗數(shù)中。穿越城市主要干線的管道，道路兩側各5m范圍內的焊口應百分之百進行無損檢驗。檢驗量不計在規(guī)定的檢驗數(shù)量中。現(xiàn)場制作或工廠制造的各件受壓管件，無損檢驗數(shù)量由設計規(guī)定，但不得低于管道無損檢驗標準。焊縫的無損檢驗量，應按規(guī)定的檢驗百分數(shù)布置于每個焊縫上。使用超聲波和射線兩種方法進行焊縫無損檢驗，按各白標準均合格，方可認為焊縫無損檢驗合格。焊縫無損探傷記錄與底片應由施工單位整理，由建設單位統(tǒng)一管理，保管期不得少于七年。繪制管道焊縫位置圖隨竣工圖一起作為竣工資料。管道無損檢測合格后，經建設單位檢驗進行土方回填。管網應分段進行水壓試驗、嚴密性試驗和吹掃，盡量安排在兩個檢查井之間進行。分段試驗及總體試驗須編制具體的施工方案并經業(yè)主和監(jiān)理工程師批準。水壓試驗前應注意以下事宜：焊縫及其他待檢部位不能涂漆和絕熱；管道上的膨脹節(jié)應設置臨時約束；試驗用壓力表已經校驗；待檢管道與無關系統(tǒng)已用盲板或其他措施隔開；已做技術交底。灌水時，打開管道高點排氣閥。水壓試驗時，電動試壓泵應緩慢升壓，達到試驗壓力3.1MPa后，穩(wěn)壓10分鐘，無滲漏，再將試驗壓力降至工作壓力，在30分鐘內，以無滲漏且壓力降不超過0.02Mpa為合格。試驗過程中，若發(fā)現(xiàn)泄露，不得帶壓處理。試驗結束后，應及時排盡積液，拆除盲板和膨脹節(jié)限位措施。管道清洗前，應將焊接在管道上的閥門，儀表等采取流經旁路或卸掉閥頭及閥座加保護套等保護措施，且應檢驗管道支架的牢固程度，必要時應加固。清洗前應卸去除污器，清洗水流速不低于1m/s,當入口與出口水質透明度相同時，清洗為合格。,層層夯實、平整，筑路中恢復路面。,應按要求的壓實度，壓實工具、虛鋪厚度和含水量，經現(xiàn)場實驗確定。;壓實應逐層進行，不得損傷管道；管道兩側和管頂以上50cm范圍內應采用輕夯壓實，管道兩側壓實面的高差不應超過30cmo在工程的各單位工程全部竣工并驗收合格后，派工程技術人員配合業(yè)主進行聯(lián)合試運行。管道、法蘭、閥門和補償器等處的螺栓在試運行時應進行熱緊，熱緊時運行壓力應降低至3公斤以下，溫度為設計溫度，螺栓對稱、均勻地適度緊固。5、施工準備計劃施工準備日期安排在2005年4月12日至2005年4月13日，共計2天時間。施工準備工作是否緊湊、嚴密、充分，直接影響工程工期，所以必須在思想上引起重視。本工程施工準備計劃如下：施工準備內容開始時間完成時間天數(shù)1項目經理部組建及進場12作業(yè)人員進場23辦公、生活設施設置24熟悉會審圖紙及現(xiàn)場踏勘25編制報審施工方案作業(yè)指導書26女全、技術交底17施工機具進場28生產設施布置29材料進場110電焊工焊試件、接受考試16.施工組織與勞動力計劃6.1施工組織機構設置為了優(yōu)質高效地完成施工任務，我公司根據(jù)本工程的具體情況，調集業(yè)務精、素質高、管理能力強的人員組建供熱管網項目經理部，推行項目法施工，并嚴格按照ISO9002質量保證體系的要求進行質量管理與控制。6.2施工力量部署為滿足工程施工的需要，根據(jù)工程量及現(xiàn)場情況，組建4個專業(yè)施工隊：土方、土建、安裝與一個無損檢測和測量組進行本工程的施工。根據(jù)本工程現(xiàn)場的實際情況和投入情況，將其劃分為3個施工流水段組織施工項目經理部將充分發(fā)揮我公司在熱力管網施工方面的豐富經驗與技術、管理優(yōu)勢，結合現(xiàn)場實際，通過科學、合理的施工組織，使各施工隊、各專業(yè)密切配合，穿插有序，實現(xiàn)一流管理、一流速度，高速優(yōu)質地完成本工程的施工任務。6.3勞動力需用量計劃勞動力需用量計劃一覽表序工種月份人數(shù)備注1鋼筋工62木工43混凝土工84抹灰65瓦工66測量工47管道工168電焊工8持證上崗9電工3持證上崗10探傷工1持證上崗11起重工2持證上崗12油漆工313合計677、施工技術組織措施7.1工期保障措施,從管理力量、技術力量、作業(yè)隊伍、機具設備等幾方面優(yōu)先配置，各項資源在全公司范圍內優(yōu)化。一旦甲方提出縮短工期，提前交工的要求，及時調動內部資源和力量采取有力的趕工措施，確保工期目標的實現(xiàn)。,推行項目法施工，實現(xiàn)項目經理責任制，對施工全過程負責，統(tǒng)一組織，確保工期。,根據(jù)現(xiàn)場情況調整施工進度計劃，確保工期目標的實現(xiàn)。,分段控制，合理安排勞動力和機械設備投入，科學管理和先進技術相結合，加快工程進度。,認真熟悉圖紙，作好圖紙會審、技術交底工作，把技術問題解決在開工、,、八N刖。,不得因材料供應不及時、質量不合格影響進度。,組織專業(yè)隊伍，組建青年空擊隊，開展勞動競賽等多種形式，充分發(fā)揮職工的積極性，提周勞動生產率。,在總進度控制下，安排月、周、日作業(yè)計劃。在例會上對主要控制點進行檢查，如有拖延應及時調整解決，并對勞動力、機械設備，材料等存在的問題及時予以處理。7.2質量保障措施，質量第一”的質量方針，建立“質量項目經理終身責任制”，并隨時接受業(yè)主、監(jiān)理公司和地方政府部門的檢查、監(jiān)督和指導。,實行目標管理責任制，將確定的質量目標逐一分解落實，并貫徹到工程施工的全過程中，施工前編寫好質量計劃確保工程質量目標的順利完成。,明確各部門、各崗位職責，加強質量管理和質量控制，并嚴格按ISO9002質量體系運行，認真掛靠總工程師技術負責制和專業(yè)工程師責任制。,提高全體職工質量意識水平，教育職工樹立創(chuàng)精品，創(chuàng)名牌意識，努力形成項目部上下齊抓共管的良好環(huán)境。,確保每道工序始終處于受控狀態(tài)。,認真執(zhí)行施工技術管理制度，在圖紙會審的基礎上編制切實可行的施工方案，施工前進行詳細的技術交底，必要時，開展適當?shù)臉I(yè)務培訓。,把好工程質量入口關。杜絕不合格的材料流入到施工現(xiàn)場。對需進行檢驗的物資和半成品按有關標準進行檢驗，符合要求后方能使用。凡代用材料應有設計部門認可的書面證明。,認真執(zhí)行工序檢驗計劃。實行施工班組白檢，專業(yè)隊互檢和專職質檢員專檢的“三檢”制度，對不合格工序不得驗收，不得轉序。,焊材的管理是確保施工質量的重要環(huán)節(jié)，必須按〈〈焊材烘干、發(fā)放、回收制度》進行。焊材必須專人管理，嚴格按要求分類堆入、保管、烘干和發(fā)放。,加強計量管理，嚴格按工藝要求配置合格的計量器具并進行檢測，確保量值的準確性和可追溯性。,開展多種形式的質量檢查活動，嚴格控制施工過程中的工程質量通病，把好質量關。隱蔽工程和重要工序必須經建設單位及監(jiān)理認可后方能進入下道工序施工。,新工藝和現(xiàn)代化管理方法，提高工程質量水平。,調動廣大職工的創(chuàng)優(yōu)積極性，獎優(yōu)罰劣，增強施工人員的責任心和責任感。7.3環(huán)境安全保證措施杜絕重大環(huán)境污染事故加強重要因素的控制，將環(huán)境目標和指標降到最小限度，減少相關方投訴。相關標準如下：噪聲排放達標指標：晝間〈65DB,夜間〈55DB施工現(xiàn)場夜間無光污染指標：夜間施工照明燈罩的使用率達到100%以保證夜間照明不會射入周圍居民家中。使用環(huán)保性的滅火器指標：2002年底全部換為環(huán)保型滅火器。盡量減少油品、化學品的泄露現(xiàn)象指標：油漆、涂料和含有害化學成分的特殊材料一律實行封閉式、容器式管理和使用，盡量避免因泄露、遺灑對環(huán)境造成的污染。最大限度防止施工現(xiàn)場火災、爆炸的發(fā)生。指標：施工現(xiàn)場火災、爆炸的隱患下降至法律、法規(guī)規(guī)定的安全范圍內。固體廢棄物實現(xiàn)分類管理，提高回收利用率。最大限度地節(jié)約用水、用電目標：整個工程中水電消耗量比本工程預算用水電降低0.5%.降低室內環(huán)境氣味排放指標：達到〈〈民用建筑工程室內環(huán)境污染控制規(guī)范》(GB50325-2001)、〈〈室內裝飾裝修材料有害物質含量》標準的規(guī)定。傷亡目標：杜絕死亡，避免重傷，年輕傷負傷頻率不超過12%o?，F(xiàn)有人觸電時，應首先拉電閘斷電或用方木、木板等不導電材料，將觸電人與接觸電器部位分離開，然后抬到平整的場地施行人工急救，并向工地負責人報告。當有人白高處墜落摔傷時，應注意摔傷及骨折部位的保護，避免因不正確的抬運使骨折錯位，造成二次傷害?，F(xiàn)飯后有多人有嘔吐、腹瀉等不正常癥狀時，要及時向工地負責人報告，并撥打急救電話120。亞硝酸鈉是攪拌混凝土的添加劑，其形狀很象食用的大粒鹽，它是一種有毒物質，千萬不要當食鹽使用。發(fā)生傷亡事故時，應立即做好三件事：有組織地搶救受傷人員；保護事故現(xiàn)場；及時向上級和有關部門報告?？刂圃肼暸欧疟M量將切割機、空壓機等小型電動設備安置在空曠、人少、比較密封的地點。要經常檢查小型機電設備的運行情況，不準帶“病”運轉?？茖W合理地安排作業(yè)時間，把夜間使用小型電動機電設備的時間、頻次控制在最低限度。及時處理固體廢物對切割機、臺鉆、手電鉆等小型電動設備操作中產生的碎屑，要日積日清，放置在施工現(xiàn)場的建筑垃圾堆放點。防治揚塵排放使用沖擊鉆、手持無齒鋸等小型機電設備在建（構）筑物上鉆孔、割槽的操作工人應佩帶口罩，防止粉塵、揚塵吸入體內。對散落在現(xiàn)場的粉塵，要及時清掃或用水浸的掃帚清掃，并置放于施工現(xiàn)場建筑垃圾堆放點。安全注意事項在施工中除大型機械設備應注意安全使用、防止傷害外，各種中、小型機具也有不同程度的危險，必須按照安全要求使用。I類工具為金屬外殼，電源部分具有絕緣性能，適用于干燥場所；II類工具不僅電源部分具有絕緣性能，同時外殼也是絕緣體，即具有雙重絕緣性能，工具銘牌上有“回”字標記，適用于場地較潮濕的作業(yè)場所；m類工具由安全電壓電源供電，適用于特別潮濕的作業(yè)場所和在金屬容器內作業(yè)。1）工具使用前，應經專職電工檢驗接線是否正確，防止零線與相線錯接造成事故。2）長期擱置不用或受潮的工具在使用前，應由電工測量絕緣阻值是否符合要求。3）工具白帶的軟電纜或軟線不得接長，當電源與作業(yè)場所距離較遠時，應采用移動電閘箱解決。4）工具原有的插頭不得隨意拆除或改換，當原有插頭損壞后，嚴禁不用插頭直接將電線與金屬絲插入插座。5）發(fā)現(xiàn)工具外殼、手柄破裂，應停止使用，進行更換。6）非專職人員不得擅白拆卸和修理工具。7）手持式工具的旋轉部件應有防護裝置。8）作業(yè)人員按規(guī)定穿戴絕緣防護用品（絕緣鞋、絕緣手套等）。9）電源處必須裝有漏電保護器。建筑垃圾繪制施工現(xiàn)場平面布置圖時，應確定建筑垃圾的堆放場地。建筑施工活動中產生的渣土、棄土、棄料、余泥、泥漿等建筑垃圾，應分“無害”“有害”、“再用”三類堆放?！坝泻Α钡膽獑为殬俗R，做好記錄。建筑垃圾在施工現(xiàn)場內裝卸運輸時，應當用水噴灑，卸到堆放場地后應及時覆蓋或用水噴灑，以防揚塵。建筑垃圾運出施工現(xiàn)場時，如委托代運，承運單位必須有環(huán)境衛(wèi)生主管部門頒發(fā)的〈〈建筑垃圾準運證》和〈〈建筑垃圾處置證》。如白運，執(zhí)行〈〈運輸渣土作業(yè)指導書》的規(guī)定。施工現(xiàn)場有害建筑垃圾嚴禁任意排放，應單獨用容器存放，單獨標識，分公司或項目經理部填寫〈〈有毒有害建筑垃圾登記表》，由填寫單位統(tǒng)一安排組織集中處置。生活垃圾應設專（兼）職人員負責生活垃圾的管理和處置。生活垃圾的收集實行容器化，禁止任何人隨地拋棄垃圾。施工現(xiàn)場裝有毒有害的垃圾袋和容器，應標識“有害垃圾”。在分公司或項目經理部的統(tǒng)一安排、組織下集中處置。任何人不得將有毒、有害廢棄物混入生活垃圾中。生活垃圾應當日積日清，白運須經所在區(qū)環(huán)衛(wèi)部門的批準，按指定的路線、地點傾倒；也可委托地方環(huán)衛(wèi)專業(yè)單位有償服務。工地建立臨時水沖式廁所，實行化糞池存貯，管道排放。要使用有資格的運輸單位運輸化糞池內的生活垃圾。不準在非指定的地點排放糞便，傾倒生活廢棄物。搬運堆放搬運油漆時要輕拿輕放，不得扔放，避免摔壞包裝罐體造成油漆泄漏。油漆堆放地點應選擇單獨的倉庫堆放，不經批準，倉庫內不得安排人員住宿倉庫應遠離生活區(qū)，要求室內溫度不宜過高，室內通風良好，懸掛“嚴禁煙火”的警示牌，配備一定數(shù)量的滅火器等消防設備。油漆在堆放時要整齊，按類堆放，堆放高度不宜過高，不超過三層,避免最底部的包裝罐受壓破裂，造成油漆外溢。各類油漆包裝、標識應完好。油漆保管油漆保管地點應進行隔離單獨存放在倉庫內。倉庫遠離生活區(qū)，要求室內溫度不宜過高，室內通風良好，室內外懸掛“嚴禁煙火”的警示牌，配備一定數(shù)量的滅火器等消防設備。應選擇專職的保管人員進行保管，要求具有較高的責任心，掌握油漆的化學成份、危害性等特性，具有消防知識，會使用滅火器等消防器材。保管過程建立詳細賬目，把油漆的品種、數(shù)量列出明細表，加以標識，收發(fā)及時，做好登記。及時整理堆放區(qū)，擺放整齊，清理雜物。負責回收用完的廢棄油漆桶，統(tǒng)一處理。嚴禁任何人在任何地點點燃廢棄油漆桶。嚴禁任何人在任何地點使用油漆、油渣作引燃品，嚴禁任何人在倉庫內吸煙。施工現(xiàn)場材料倉庫有危險品、油漆等，不得安排人員住宿。發(fā)現(xiàn)油桶破損、油漆泄漏，保管人員應立即向主管領導匯報，組織員工將泄。漏的油漆桶堵好，移出倉庫，將油漆盛裝在完好的容器內。然后將廢棄油桶回收，統(tǒng)一處理。油漆倉庫如有緊急狀態(tài)，應立即撥打報警電話（119）,如實回答警方的提問，并為撲救提供便利條件。油漆刷涂、打磨清除前應預先選定空曠、人少、距生活區(qū)和火源、電源較遠的地點（已經上墻的建筑成品、半成品例外）。清除時，操作人員應佩帶口罩等防護用品。清除木材、木作產品、鋼管、鋼板、鋼筋等基層表面的油脂、樹脂、銹蝕、舊涂膜等松散物質時，應使用應手好用的工具，以便在保證清除質量的基礎上加快進度，盡可能減少粉塵、有害氣體的排放時間。對清除落地的廢屑、廢渣應及時清理，清理時要用條帚輕掃輕揚或用水浸過的條帚清掃。嵌批基層表面清除后顯示的洞眼、凹陷和裂縫時，應當使用好工具、好容器，防止嵌批填料落地。應及時清理落地的嵌批填料，減少對環(huán)境的污染；能再用的要及時用上。打磨時操作人員要佩帶口罩，防止粉塵的吸入。打磨使用后的廢砂布、廢砂紙不得隨地亂棄，應放在工地標有“有害物品垃圾袋”內。打磨產生的木粉塵、金屬粉塵，應及時輕掃清理，防止形成揚塵。刷涂時操作人員應佩帶口罩、手套，防止有害氣體和粉塵的吸入。O刷涂部位的下方應當用牛皮紙、包裝紙、舊塑料布等做隔離，防止流墜、散滴的漆類污染成品?？偸⒀b刷涂材料的容器和涂刷工具不得任意丟棄，要交給保管人員回收、處置。恣嚴禁任何人在任何地方點燃刷涂材料的容器和工具。O嚴禁任何人在任何地方用刷涂材料作引燃品。各類鋼材在卸貨過程中，對小型鋼材要輕拿輕放，禁止野蠻操作；對大型鋼材要采取機械設備有組織、有指揮地吊裝卸貨，防止噪聲大量產生。各類鋼材的加工對種類鋼制風管及其它能預制的管件，均由相關廠家加工供應；對現(xiàn)場加工的鋼材，禁止夜間使用切割設備，有條件的將切割機等產生噪聲的設備設于有封閉性能的操作間內。各類鋼材加工過程中產生的固體廢物，應及時回收，量材再用。在生活區(qū)設洗刷專用水管、水池，不允許任何人隨處洗刷噴灑。教育員工節(jié)約用水，及時關閉水龍頭，防止滴流，杜絕長流水。易燃易爆物品的存放與使用①油漆、稀料、汽油、膠合劑和氧氣、液化氣、乙煥等化學危險物品,應單獨存放，作好標識。存放氧氣、液化氣、乙烷的間距不得少于5m不得在高溫下露天存放。②使用油漆、稀料、汽油、膠合劑等化學危險物品時，防止遺灑、大面積泄漏；使用氧氣、乙煥時，其間距不得少于10R!消防設施、器材的配置工地的辦公區(qū)、施工區(qū)以及現(xiàn)場生活區(qū)，應當按照〈〈滅火器管理程序》4.5條款的規(guī)定配置滅火器材。施工現(xiàn)場，應當配置消防滅火器材。滅火器的使用必須按照滅火器的標識和說明書的規(guī)定正確使用，以免發(fā)生爆炸傷害。滅火器要嚴格按照其適用范圍使用。發(fā)生油類、電火災，嚴禁使用水以及泡沫滅火器救火滅災，必須作用干粉滅火器。使用干粉滅火器滅火時，應順風使用，嚴禁逆風使用。發(fā)生應急情況的處置當發(fā)生大火災時，現(xiàn)場最先發(fā)現(xiàn)人應立即撥打119報警，報警時，要講明起火地點、燃燒物的性質、有無被困人員、有無爆炸物品和化學品。要如實回答警方的提問。在報警的同時，應有專人到路口去引導消防車輛進場撲救，以免延誤救火時間。報警的同時，應立即切斷電源，轉移易燃物物品，組織人員進行撲救，盡可能采取措施控制火災的蔓延。撲救時應當根據(jù)不同燃燒物使用符合適用范圍的滅火器。現(xiàn)場管理人員要積極組織人員疏散，并維持好火災現(xiàn)場的秩序，以保證撲救工作順利進行。大火災發(fā)生時，現(xiàn)場管理人員要積極主動組織現(xiàn)場人員配合公安消防部門的撲救工作，服從火場總指揮員的指揮，盡最大可能為撲救工作提供方便。發(fā)生火災時如有化學物品燃料，在撲救中，應注意防止中毒。進入現(xiàn)場必須遵守施工現(xiàn)場安全生產的有關規(guī)定。電焊、氣割嚴格遵守“十不燒”規(guī)程操作。操作前應檢查所有工具、電焊機、電源開關、線路是否良好，金屬外殼應有安全可靠接地或接零，進出線應有完整的防護罩，進出線端應用鋼接頭焊牢。每臺電焊機應有專用電源控制開關。開關的保險絲容量，應為該機的1.5倍，嚴禁用其它金屬絲代替保險絲，完工切斷電源。電氣焊的弧火花點必須與氧氣瓶、電石桶、乙煥瓶、木料、油類等危險物品的距離不少于10m與易爆物品的距離不少于2001乙煥瓶、氧氣瓶均應設有安全回火防止器，橡皮管連接處須用扎頭固定。氧氣瓶嚴防沾染油脂，有油脂衣服、手套等禁止與氧氣瓶、減壓閥、氧氣軟管接觸。清除焊渣時，面部不應正對焊紋，防止焊渣濺入眼內。經常檢查氧氣瓶與減壓閥表頭處的螺紋是否滑牙，橡皮管是否漏氣，焊割炬嘴和炬身有無阻塞現(xiàn)象。焊割點周圍應采取防火措施，并應指定專人防火監(jiān)護。7.4文明施工保證措施,建立健全“橫向到邊、縱向到底”的文明工地建設管理體系，設立文明工地建設管理網絡。明確職責，責任到人。，制定工程項目〈〈文明施工管理辦法》、〈〈現(xiàn)場衛(wèi)生管理制度》、〈〈防火制度》等，做到各項工作有章可循。,確定臨時進出場線路。,以正確的施工程序協(xié)調、平衡各專業(yè)的工作安排，確保工程順利進行。，工地入口設“六牌一圖”，四周設置圍墻及懸掛安全警示標志?，F(xiàn)場按規(guī)定配備消防器材、專人管理。,著裝統(tǒng)一，管理人員佩戴胸卡?，F(xiàn)場嚴禁穿拖鞋、短褲、酗灑等不文明行為。,加強成品保護，減少不必要的返工和浪費。各專業(yè)隊和施工班組指派專人兼管，確保成品整體不受損傷。,道路暢通，照明充足，現(xiàn)場無長明燈、常流水。建筑垃圾做到日清，集中堆放，專人管理，統(tǒng)一搬運。,要排入臨時沉淀池處理后，再排入市政下水道。為防止施工污水污染，施工臨時道路要撒水。,盡量減少施工噪聲機器運轉盡量遠離臨近房屋的地方，控制作業(yè)時間，減少夜間施工，以免影響周圍居民休息，不得干擾企業(yè)機關的正常工作。,嚴禁在現(xiàn)場大小便。，如有散落，派專人打掃。落實施工現(xiàn)場實行“門前三包”。,垃圾多，場地小，人、車流量頻繁，進場材料要及時卸貨，按規(guī)定堆放，凡能夜間運輸?shù)牟牧?，盡量夜間運輸，天亮以前打掃干凈。,經常性地開展檢查活動，及時制止不文明施工行為，爭創(chuàng)文明工地。7.5雨期施工措施,現(xiàn)場材料設備避免堆放在低洼處，露天堆放的要墊高加帆布蓋好，防止不必要的成品、半成品二次銹蝕，造成不必要的返工。,要做好焊材的防潮保溫工作。,挖排水溝和準備排水機械，不能因下雨積水延誤工期。,準備好充足的雨具。,要通過鋪墊石子等方法，防止因路滑引起安全事故。,以保證暴雨后能通行和排水。,做好周圍的排水，防止雨水灌入管溝。,注意收聽、收看當?shù)靥鞖忸A報，加強管理。乙6減少擾民、降低污染、協(xié)調周邊關系、保證連續(xù)施工措施為樹立起良好的企業(yè)形象，保證連續(xù)施工，在施工中對環(huán)境保護工作和協(xié)調周邊關系顯得十分重要，對此采取如下措施：,保持場容的整潔衛(wèi)生。,做到日集日清，設立垃圾臨時堆放點，及時清理邊角余料和施工垃圾。,禁止隨地大小便。,對發(fā)生音量較大的機械搭設操作棚，避免噪音太大影響周圍居民休息。,要在管溝兩邊設安全護欄，在周圍設安全警戒標志，夜間設安全警戒燈，防止傷害行人。7.7停水、停電應急措施：為保證連續(xù)施工，對停水、停電采取相應應急措施，現(xiàn)場安裝一臺60KW發(fā)電機組和一臺100M3應急水箱，來保證連續(xù)施工。8、施工進度計劃8.1施工進度總體安排為保證業(yè)主要求，我公司將調集精兵強將參加本工程的施工，以最短的時間完成施工準備工作，對本工程進行流水作業(yè)。以兩個固定支墩間的管段為一個流水段，本工程的關鍵工序是第一流水段的挖土及清理，所有流水段的砌筑工程以及后期的回填試壓，我公司將在這些工序中重點投入和組織。8.2主要進度控制點設置為了確保工期目標的實現(xiàn)，我們在施工過程中設置4個主要進度控制點。,工程開工。

,管溝開挖完成。,管道試壓完成，整體試壓及清洗開始,工程交工驗收。8.3施工進度網絡計劃施工進度網絡計劃見附表二。9、施工設備需用計劃（見下表）9.1主要工機具需用量一覽表機械名稱規(guī)格型號功率（KW單位數(shù)量1挖掘機WY60臺12汽車吊8噸臺13汽車吊16噸臺14混凝土攪拌機JS-50018.5臺15砂漿攪拌機3臺26蛙式打分機HW-201.1臺27鋼筋切斷機CQ40-A6臺18道木根309自卸汽車8噸臺210機動翻斗車臺211振動棒ZX-50臺412木夯個1513平■板振動器ZW60.5臺214鋼筋調直機臺115木工圓鋸臺116木工平■刨臺117木工壓刨臺118倒鏈2、5、10噸個119液壓千斤頂200噸臺420液壓千斤頂5噸臺421電動試壓泵SY-600A臺122直流電焊機21臺423坡口機臺1

24焊條烘干箱3000C0.5臺425潛水泵3.2臺226液壓油泵臺227X射線探傷機臺128鋼絲繩6*19根1029撬棍根1230氯弧焊機ZGX400-ST臺69.2主要檢驗測量和試驗設備一覽表儀器、設備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量類別1自動安平■水準儀AL-300臺1B2激光經緯儀J2-JD臺1B3水準儀J6臺1B4經緯儀LS-10臺1B5框式水平■儀0.02mm/m臺2C6條式水平儀500mm把4C7鋼卷尺5m把8C8鋼卷尺50m把4C9鋼卷尺100m把2C10磁力線墜只4C11鋼板尺500mm只6C12焊縫檢測尺LS-17只6C13直角尺把6C14壓力表1.5級0-2.5MPa只2B15X射線探傷機XXQ-250臺2B10、施工平面布置10.1臨時設施規(guī)劃臨時設施包括生活設施和生產設施，盡量布置在一起靠近管線的施工區(qū)，按施工平面布置圖進行安排。10.2施工平面布置圖施工平面布置圖見附錄三。11、工程回訪及保修11.1工程竣工后及時按〈〈用戶服務工作程序》進行回訪，現(xiàn)場將設置由管道、焊接、防腐等人員組成的保修小組，及時為業(yè)主服務。11.2工程竣工交付使用后，本著一切為用戶著想，為用戶服務的宗旨，對工程進行回訪及保修，保修期限按合同規(guī)定執(zhí)行。11.3在工程保修期內，按到業(yè)主的通知，我們將在24小時內趕赴現(xiàn)場處理問題。11.4根據(jù)工程回訪制度，我公司在工程竣工交付使用后第六個月回訪第一次，保修期滿前一個月回訪第二次。11.5回訪過程中要積極征求用戶對工程質量、使用功能等方面的意見，認真填寫回訪記錄和工程返修記錄表，以利于我們今后工作的不斷提高。11.6在合同規(guī)定的保修期內，不屬于施工造成的質量問題，我公司將積極協(xié)助業(yè)主保修。如出現(xiàn)爭議的質量問題，施工單位先進行維修，然后會同業(yè)主共同分析原因。12、交工資料編制12.1交工資料的份數(shù)：交工資料一式三份，施工單位應向建設單位提交二套，一份由施工單位保存。12.2交工資料的編制,在施工過程中及時認真填寫并編制各專業(yè)工程交工資料。,并會同有關部門辦理手續(xù)，各方均不得拖延。凡需要二方以上確認的交工資料，施工單位應提前一至二天通知對方，當場在原始技術資料中進行簽證認可，由施工方保存。如對方不按時到達，即作為缺席處理，并記錄在有關文件中。，施工單位應在施工過程中會同建設單位及時對施工記錄予以確認。,應保證內容與工程實際情況相符，并不得用圓珠筆或其它易于褪色的墨水填寫，符合企業(yè)檔案管理的要求。12.3交工資料的分類和立卷,按單位工程編制立卷。,應分別編入各單位工程中。12.4竣工圖的形式和深度,在施工過程中沒有變動的，由施工單位在原施工圖上加蓋“竣工圖專用章”后，作為竣工圖。,在原施工圖加以修改補充后可作竣工圖，再加蓋“竣工圖專用章”后，作業(yè)為竣工圖。,需要重新繪制施工圖作為竣工圖時，由于設計原因造成的，由設計單位負責繪制；由于施工原因造成的，由施工單位負責繪制；由于其它原因造成的由建設單位繪制。重新繪制的竣工圖應經施工單位與工程實際情況核對無誤并加蓋“竣工圖專用章”后，作為竣工圖。12.5交工資料目錄13、焊接施工方案13.1編制依據(jù)13.2、職責,組織編制審核焊接工藝文件包括規(guī)程、工藝指導書、工藝卡。,制定同一部位三次返修工藝制度。,審核無損檢測報告。,應經過一年以上生產實踐和系統(tǒng)培訓，經考核取得相應資格后方可擔任。,認真執(zhí)行與工程有關的規(guī)范，結合實際情況，編制焊接施工方案和擬訂技術措施，指定焊工培訓方案，參與焊工考核工作及焊接材料管理檢查工作。,深入實際進行技術指導和監(jiān)督。,編制焊接工藝指導書。,焊接工程檢查、監(jiān)督和驗收評定工作。,經常深入實際監(jiān)督技術措施的實施，對違章操作的應及時制止并報告有關部門。,配合焊接技術員做好工程竣工資料的移交工作。,認真記錄，督促有關部門做好質量檢驗工作。,掌握其技術狀況，對焊接質量經常不合格者有權停止其焊接工作，并建議焊工考核委員會吊銷其合格證書。,取得資格證書，可承擔與考試合格的種類和技術等級相應的無損探傷工作。，檢驗結果的評定工作，必須由II級及相關人員擔任。,應拒絕無損探傷檢驗。,應按原勞動人事部〈〈鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)則》進行考試，取得焊工合格證后，可從事考試合格項目范圍內的焊接工作。,嚴格按照給定的焊接工藝和焊接技術措施進行施焊，嚴格遵守規(guī)范和公司制定的焊接工藝細則，并認真實行質量白檢。,凡遇與作業(yè)指導書要求不符時，焊工應拒絕施焊，當出現(xiàn)重大質量問題時，報告有關人員，不得白行處理。,再擔任受監(jiān)部件焊接工作時，必須重新考核。13.3工作程序,以便正確地選用相應的焊接材料和確定合適的焊接工藝。，本工程所用鋼管，工作鋼管為①235或20#GB/T14193、GB/T8163符合國家標準要求。，應符合國家標準GB/T4117—85。,應按批號抽查試驗，合格者方可使用。，應采用鋪鴇棒，所用氧氣純度不低于99.95%。;一般應符合下列要求：a）管道對焊焊口，其中心線距離管子彎曲起點不小于管子外徑，且不小100mm距支吊架邊緣至少50mm兩個對接焊口之間的距離不得小于管子直徑，且不得少于150mmb）管接頭和儀表插座一般不可設置在焊縫或熱影響區(qū)內。c）管道對接時，相鄰兩螺旋焊縫的距離應大于3倍壁厚，且不小于100mm應符合設計文件規(guī)定，當設計文件無規(guī)定時，滿足下列要求：a）坡口形式為V形坡口。b）坡口角度為60±5°,鈍邊為1—1.5mma）宜采用管道坡口機加工，也可采用等離子弧氧乙煥焰等加工方法。如使用火焰切割坡口，應將割口表面的氧化物熔渣及飛濺物清理干凈，直至露出金屬光澤，并將不平處修理平整。b）焊件下料宜采用機械方法加工，如用熱加工方法（如氣割）下料，切口部分應有加工余量，以除去淬硬層及過熱金屬。焊件下料及坡口加工后按下列要求進行檢查，合格后方可進行組對。a）坡口處母材無裂紋、重皮、坡口損傷及毛刺等缺陷。b）坡口加工尺寸符合圖樣要求。c）在下條規(guī)定的清理范圍內無裂紋、夾層等缺陷。焊件在組裝前應將焊口表面及附近母材內、外壁的油、漆、垢、銹等清理干凈，直到發(fā)出金屬光澤，清理范圍規(guī)定如下：a）手工電弧焊對接焊口：每側各為10—15mmb）M弧焊對接焊口：每側各為15—20mm，其偏斜度（Tf不得超過表1的規(guī)定。表1管子端面與管中心線的偏斜度要求圖例管子外外徑（mm?△f(mm7匕f<600.5V60—1591>159—2191.5>2192,如有錯口，其錯口值應符合下列要求：對接單面焊的局部錯口不應超過壁厚的10%且不大于1mm,應設法修整到規(guī)定尺寸，嚴禁在間隙內填塞實物，焊口間隙應按焊接工藝指導書規(guī)定的尺寸要求選取。，且相對空氣濕度小于60%勺庫房內，焊材的管理見〈〈焊接管理制度》焊條的使用應按其說明書要求進行烘焙，重復烘焙不得超過兩次，焊絲使用前應清除銹垢和油污，直到露出金屬光澤。焊條按規(guī)定要求烘干后，放入100—150C的專用保溫箱筒內，隨用隨取。存放一年以上的焊條用于焊接本工程時，如對其質量發(fā)生懷疑時，應重新做出鑒定，符合要求方準使用。,以防止在焊接和熱處理過程中產生變形和附加應力。,其余焊口應禁止用強力對口，更不允許利用熱膨脹法對口，以防引起附加應力。,制定防止管內穿膛風的措施。,否則禁止下道工序施工。,應進行與實際條件相適應的模擬練習，模擬練習應按焊接工藝指導書進行，模擬試件經無損檢測合格后，焊接工藝評定完成后，方可正式焊接，焊接工藝評定見焊接管理制度。,應通過檢查外觀、試運轉、試焊、檢驗其完好程度。如缺少零部件、外殼觸地，凹凸不平，電流表、電壓表等各種表計不齊全，應拒絕使用。,應校正電流、電壓表、流量計，保證合格的表計指示正確，并通過試焊檢驗焊接電流是否穩(wěn)定、焊接電弧是否柔和、是否斷弧等。使用過的電焊機、氧弧焊機，要檢查以前的設備運轉記錄。,接線端子是否牢固可靠，焊鉗、焊槍、噴嘴、鴇極是否配套齊全。,使焊接設備經常處于良好狀態(tài)，焊工要按焊機操作規(guī)程規(guī)定使用焊接設備。本工程施工正值春季，無需預熱。1）米用氧弧焊打底，手工電弧焊蓋面。氯弧焊工藝方法接頭設計首先應符合圖紙規(guī)定，當圖紙無規(guī)定時，要考慮接頭的開口應能允許電弧、純凈的保護氣體與填充金屬能達到接頭底部，以保證良好的可達性。影響接頭設計的因素有母材的化學成分，母材的厚度、焊縫熔深以及被焊金屬的特性（如表面張力、流動性熔氣等）。厚度在3-12mm的Q235020#、Q235A等低碳鋼，可用V形坡口。V形接頭的坡口角度，低碳鋼大約60。a）坡口加工方法坡口加工最好采用車削加工圓形或環(huán)縫坡口。b）坡口清理坡口每側至少20mm范圍內均應進行清理，坡口面及清理段的金屬內外表面不得留有諸如油、脂、漆、切削液、標記筆跡、墨水、潮氣、處理化學劑、機械潤滑劑及氧化物等有害物質?；覊m、油、脂可用揮發(fā)性脫脂劑或無毒溶劑擦洗。油漆和其它不溶于脫脂劑的材料可用三氯甲烷、堿性清洗濟或專用化合物清洗。c）材料保護氣體，焊接用氧氣應符合GB/T4842的規(guī)定氧氣流量一般為8-15L/mm;鴇極鋪鴇極（含氧化鈾）應符合GB/T4842的規(guī)定鴇極載流量的大小，主要受鴇極直徑的影響，下表列出按鴇極直徑推薦的電流范圍。焊接電流不得超過鴇極產品說明書規(guī)定的載流量上限。按電極直徑推薦的電流范圍電極直徑mm直流電極為負（一）電極為正（+）純鴇加入氧化物的鴇純鴇加入氧化物的鴇1.640—13060—15010—2010—202.075—180100—20015—2515—252.5130—230170—25017—3017-303.2160-310225—33020—3520—354.0275—450350—48035—5035—505.0400—625500—67550—7050—70本工程選用鋪鴇極，直徑為丁2.5。鴇極端頭幾何尖頭及加工，采用小電流的鴇極尖頭角度30鴇極應采用專用的硬磨料精磨輪磨削，焊接過程中，應保持鴇極幾何尖頭的均一性。在磨銷社、鋪鴇極時，應采用密封式或抽風式砂輪磨削，磨削完畢，工人應洗凈手臉。a）填充金屬鴇極惰性氣體保護焊采用的填充金屬，一般可用母材的化成分相近。不過，從耐腐蝕性，強度及表面形狀考慮，填充金屬的成分也可不同于母村。選用的填充金屬應符合以下相應規(guī)定：碳鋼及低合同鋼焊絲應符合GB/T8110的規(guī)定；在沒有相應標準時，可由供需雙方商定。本工程選用的焊絲為TIG—J50,?2.5直徑，是由上海電力修造廠生產的，填充金屬應保存在清潔干燥的倉庫內。b）主要焊接工藝參數(shù)選擇原則手工鴇極氧弧焊焊接工藝參數(shù)選擇主要是鴇極和氧氣，鴇極的成分：鴇極作為一個電極，它要負擔傳導電流，引燃電弧和保持電弧的作用。鴇是難熔（熔點3410士10C）,耐高溫（沸點5900C）導電性能好；允許通過較大電流和具有較強的發(fā)射電子能力的金屬。鈍鴇的空載電壓較高，為了在較低空載電壓下引弧和減少大電流時鴇極燒損量，在實際生產中使用的鴇極是加入1—2知勺氯化社（THQ）的社鴇棒，簡稱為社鴇極，或加入2俺化鋪（CeQ的鋪鴇棒簡稱為鋪鴇極。氧氣氧氣純度與流量，焊接不同金屬要求純度不同，焊接碳鋼，氧氣純度應大于97.9%。氧氣流量是影響保護效果的另一個重要參數(shù)。氧氣流量一般以4—15L/mm為適宜。流量過小時，保護氣流排除周圍空氣的能力弱，保護效果差，流量過大時，保護氣流會發(fā)生不規(guī)則流動，易卷入空氣，也使保護效果惡化且浪費氣體。噴嘴形狀與孔徑：當流量一定時，噴嘴形狀和孔徑也有個合適的范圍問題，噴嘴形狀有圓柱形，收斂形和擴張形三種；圓柱形的保護效果好，應用廣泛。焊接電流：焊接電流也是主要工藝參數(shù)，它不僅要考慮母材性質及厚度，坡口形式而且要考慮鴇極直徑及其冷卻方式，電流種類及極性，氣體流量等，電流過小，容易產生未焊透；電流過大，易引起咬邊或燒穿。電弧電壓：電弧電壓用于控制電弧度或噴嘴至工件距離。起弧前測出鴇極末端到工件的距離；相當于電弧長度。在實際工作中，調好鴇極伸出長度后，一般控制噴嘴至工件的距離，因為保護氣流的有效保護范圍是呈倒錐形，這個距離要既不影響焊工視線，也不會造成粘鴇極；又要有良好的保護效果，而電弧電壓，作為施焊參數(shù)加以記錄。填絲，鴇極氧弧焊填絲成分要根據(jù)母材成分選擇，有時為防止熱裂和氣孔，填絲中要加入適量的合金。填絲直徑不能太粗或太細。太粗易與鴇極接觸，造成粘絲，太細要加快填絲，焊工易感到疲勞。填絲直徑要稍小于鴇極直徑。填絲的供貨狀態(tài)存成卷的，也有直條的。還有預制成嵌條式的，要根據(jù)需要來選擇。卜表是碳鋼氧弧焊的工藝參數(shù)母材厚度mm1.5—3.073.0一6.076.0一12接頭設計直接對接V形坡口V形坡口電流A50—10070-12090-150極性直流正極性70-12090-150電弧電壓121212鴇極種類鋪鴇極鋪鴇極鋪鴇極電極尺寸2.52.52.5填充金屬（焊絲）2.02.52.5保護氣體氯氣氣體流里l/min8—1210—14背面低流量l/min2—4噴嘴尺寸mm8—1010—12噴嘴至工件距離mm<12預熱溫度（最低）C250焊后熱處理天焊接位置平、橫、立、仰2）手工電弧焊工藝方法a）接頭設計同氯弧焊工藝方法b）坡口加工方法同氯弧焊工藝方法c）坡口清理同氯弧焊工藝方法d）材料、焊接材料手工電弧焊采用的焊接材料，可選擇與母材化學成分相近，抗拉強度相等，選擇焊接材料符合GB/T5117—85〈〈碳鋼焊條》的規(guī)定，本工程采用E4315?3.2、?4.0焊條。e）主要焊接工藝參數(shù)選擇原則焊接電流對焊接過程焊接質量和生產率的影響很大，電流太小時，溶渣鐵水分不開，電弧不穩(wěn)定，焊縫成形窄而高，容易產生焊瘤、夾渣、未熔合、溶深淺、焊條溶化速度慢，生產率低，電流過大時飛濺大，溶渣覆蓋不均勻，焊條過熱發(fā)紅或落皮脫落，焊縫過熱變脆，容易產生咬邊，裂紡、氣孔、熔深過大，易燒穿。焊接電流的選擇，主要決定于焊條的類型，焊件材質，焊條直徑、焊件厚度、接頭形式，焊接位置以及焊接層次等。在使用一般碳鋼焊條時，焊接電流大小與焊條直徑的關系為：I=（35—55）d,式中I一焊接電流A,d一焊條直徑（mm。根據(jù)以上公式所求得的焊接電流，只是一個大概數(shù)值。對于同樣直徑的焊條，焊接不同位置、材質和厚度的焊件，焊接電流也不同，一般板越厚，焊接熱量散失得越快，應取電流值的上限；對焊接輸入熱要求嚴格控制的材質，應在保證焊接過程穩(wěn)定的前提下，取下限。對橫、立、仰焊時所用的焊接電流，應比平焊的數(shù)值小10-20噠右，在實際焊接中，焊工要按焊接工藝指導書和焊接工藝中規(guī)定的焊接電流施焊。電弧電壓電弧電壓是由電弧的長度決定的，焊接過程中，要求電弧長度不宜過長，否則，會出現(xiàn)電弧不穩(wěn)定的現(xiàn)象，電弧電壓對焊縫質量的影響主要是長電弧熱量不集中，飛濺增多；弧長過短，熔深小容易產生咬邊，未焊透，夾渣等缺陷。焊縫表面高低不平，寬窄不一致焊波不均勻，熔池保護差，空氣中氧和氮等的侵入使焊縫產生氣孔及焊縫金屬變脆。焊接速度較大的焊接速度可以獲得較高的焊接生產率，但是，焊速過大，會造成咬邊，未焊透，氣孔等缺陷，而過慢的焊速，又會造成熔池滿溢、夾渣、未溶合等缺陷。對于不同的鋼材，焊接速度與焊接電流及電弧電壓有合適的匹配，以便有一個合適的線能量，在焊接過程中，還應根據(jù)具體情況適當調整焊速，以保證焊縫的高低和寬窄的一致性。焊接層數(shù)在焊件厚度較大時，往往采用多層多道焊。在其他條件相同的情況下，隨焊層厚度或寬度的增加，線能量就增加，焊層厚度過大或過寬，對焊接接頭的塑性和韌性有不良的影響，因此，用于壓力管道及低氫型焊條時，應盡可能短弧焊接，一般要求弧長不超過焊條直徑，通常為2-4mm根據(jù)實際經驗，每層厚度約等于焊條直徑的0.8—1.2倍時，生產效率較高，且比較容易操作，一般每層厚度不超過4—5mm電源種類和極性電源的種類和極性主要取決于焊條的類型。直流電源的電弧燃燒穩(wěn)定，焊接接頭的質量容易保證。交流電源的電弧燃燒沒有直流電源穩(wěn)定、接頭質量較難保證。對于壓力管道的焊接，一般采用堿性焊條，直流反接，可以減少飛濺現(xiàn)象和產生氣孔傾向，并使電弧燃燒穩(wěn)定。手弧焊時各種位置操作要點各種位置焊接操作的共同要點是：應當通過保持正確的焊接角度掌握好運條的三個基本動作，嚴格控制熔池溫度在一定范圍內，使熔池金屬冶金反應完全，氣體雜質排除徹底，并與基本金屬很好的溶合。手弧焊熔滴金屬主要靠白重白然過渡，操作技術比較容易掌握，可用較大直徑焊條和較大電流焊接，生產效率高，焊接時，焊條前進速度不能過慢，否則容易造成熔渣過厚，熔渣超前產生夾渣或焊透等缺陷。立焊鐵水和熔渣因白重而下墜，易分離看清溶邊的形狀，當溶池溫度過高時，鐵水易下流而形成焊瘤，因此，操作中要注意控制溶池溫度不能過高，可采用適當?shù)臋M向擺動和挑弧的方法，并使溶池的表面始終得到電弧氣體的保護。橫焊鐵水和熔渣因白重而下墜，易分離看清熔池的形狀，但是操作不當時，坡口的下側易形成焊瘤，未熔合和層間夾渣，上側易形成咬邊。因此操作時，宜采用較小的直徑焊條，短弧焊接。運條時，坡口上側電弧應少作停留，迅速帶至坡口下側根部，作橫拉穩(wěn)弧動作。仰焊位焊是幾種位置焊接中最困難的一種，鐵水因白重容易下附滴落，不易控制形狀及大小，容易產生未焊透，夾渣、外觀不整齊等缺陷，操作時應采用較小直徑的焊條較小的焊接電流和最短的弧進行焊接，要嚴格控制坡口兩側根部的熔合，每層熔數(shù)焊造不應太厚，以防止因液體金屬過多而下墜。鴇極直徑：鴇極直徑大小與焊接電流大小關系很大，如果鴇極直徑細,焊接電流超過鴇棒的允許電流，則鴇極就會發(fā)熱，蒸發(fā)，出現(xiàn)夾鴇影響質量。相反，鴇極過粗，則電弧不穩(wěn)定。鴇極熱端形狀：鴇極熱端形狀對電弧穩(wěn)定性和鴇極燒損關系很大，也影響焊縫形狀尺寸。大電流時，熱端宜為手底錐形；小電流時，熱端宜磨成尖而圓滑形。a）嚴禁在被焊工件表面引燃電弧，試驗電流或隨意焊接臨時支撐物，高合金材料表面應有焊接對口用卡具。b）管道焊接時，管內不得有穿堂風。c）點固焊時，除其焊接材料、焊接工藝，焊接預熱溫度等應與正式施焊時相同外，還應滿足下列要求：在對口根部點固焊時，點固焊后應檢查各個焊點質量，如有缺陷應立即清除，重新進行點焊。厚壁大徑管若采用填加物方法點固，當去除臨時點固物時，不應損傷線材，并將其殘留焊疤清除干凈，打磨修整。采用鴇極氯弧焊打底的焊縫，焊縫檢查后，應及時進行次層焊縫的焊接，防止產生裂紋。多層多道焊縫接時，應逐層進行檢查，經白檢合格后，方可焊接次層,直至完成。d）為減少焊接變形和接頭缺陷，直徑大于194mm勺管子的對接焊口宜米取二人對稱焊。e）在施焊中，應特別注意接頭和收弧的質量，收弧時將溶池填滿，多層多道焊的接頭應錯開。f）施焊過程除工藝和檢驗上要求分次焊接外，應連續(xù)完成。若被迫中斷時，就采取防止裂紋產生的措施（如后熱、暖冷、保溫等）。再焊時，應仔細檢查并確認無裂紋后，方可按工藝要求施焊。g）對需做檢驗的隱蔽焊縫，如無損檢測的焊縫，應經檢驗合格后，方可進行其它工序。h）焊口焊完后，應進行清理，經白檢合格后在焊縫附近打上焊工本人的代號鋼印。i）焊接接頭有超過標準的缺陷時，可采取挖補方式返修。但同一部位上挖補次數(shù)一般不得超過三次。返修時，按焊接返修工藝指導書返修，返修前對照底片，找準缺陷位置，徹底清除缺陷。不得對焊接接頭進行加熱校正。13.6質量檢驗,實行焊接質量三級檢查驗收制度，貫徹白檢與專檢相結合的方法，做好驗評工作。焊接質量檢查，包括焊接前、焊接過程中和焊接結束后三個階段的質量檢查，應嚴格按檢驗項目和程序進行。根據(jù)設計要求和規(guī)范規(guī)定，本工程按下表檢查檢驗，并且外觀檢查不合格的焊縫，不允許進行其它項目檢查。焊接接頭分類檢驗的項目范圍及數(shù)量焊接接頭類別范圍檢驗方法及比例（%夕卜觀射線超聲硬度光譜割樣/代樣自檢專檢n輸送蒸汽300C,工作壓力1.6Mpa的工作鋼管100100100m保護保溫層外套鋼管100100其他焊接頭10010,除對不合格焊縫進行返修外，尚應從該焊工當日的同一批焊接接頭中增做不合格數(shù)的加倍檢驗，加倍檢驗中仍有不合格時，則該批接頭評為不合格。,應查明原因，采取對策，進行返修。返修后還應重新進行檢驗。13.6.5焊接檢驗后，應按部件和整體分別統(tǒng)計出無損檢驗一次合格率，以反映焊接質量狀況。其計算方法可按下式進行：無損檢驗一次合格率=（A-B）/AX100%TOC\o"1-5"\h\z式中A一一次被檢焊接接頭當量數(shù)（不包括復檢及重復加倍當量數(shù)）；B一不合格焊接接頭當量數(shù)（包括挖補、割口及重復返工當量數(shù)）。當量數(shù)計算規(guī)定如下：外徑小于或等于76mm勺管接頭，每個接頭即為當量數(shù)1。外徑大于76mm的管子、容器接頭，同焊口的每300mm被檢焊縫長度計為當量數(shù)1。使用射線探