飛機結(jié)構(gòu)修理鈑金鉚接技術(shù)講解課件

課題4手工彎曲

手工彎曲是指用手工將板料的一部分對另一部分沿直線或曲線彎曲成一定角度的方法。手工彎曲是鈑金工最基本的操作技能之一。

一、手工彎曲用工具及設備1.常用工具手工彎曲常用的工具如圖1-37所示。

課題4手工彎曲1圖1－37

22.常用設備

手工彎曲常用的設備是手動折板機，它主要用來彎曲簡單的直線零件。典型的折板機如圖1-38所示。2.常用設備3圖1－38圖1－384飛機結(jié)構(gòu)修理鈑金鉚接技術(shù)講解課件5折板機的工作部分是固定在臺面和折板上的鑲條，其安裝情況如圖2-37所示。上臺面和折板的鑲條一般是一套，具有不同的角度和彎曲半徑，可根據(jù)需要選用。鑲條的使用如圖1-39所示。折板機的工作部分是固定在臺面和折板上的鑲條，其安裝情況6圖1－39圖1－397折板機的操作方法：(1)升起上臺面，選好鑲條裝在臺面和折板上，當彎制零件的彎曲半徑比現(xiàn)有鑲條稍大時可加特種墊片如圖1-39所示；(2)下降上臺面，翻起折板至90o角，調(diào)整臺面與折板間的間隙，以適應材料厚度和彎曲半徑，為避免彎折時擦傷毛料，間隙應稍大些；(3)退回折板，升起上臺面，放入毛料靠好后擋板。毛料畫有彎折線可不用后擋板，此時將彎折線對準臺面鑲條的外緣線；(4)下降上臺面，壓住毛料；(5)翻轉(zhuǎn)折板，彎折至要求角度。為得到尺寸準確的零件，應注意回彈，必須很好控制彎折角度；(6)退回折板，升起上臺面，取下零件。折板機的操作方法：8二、彎曲變形的特點

板料彎曲時，內(nèi)層材料受壓縮短；外層材料受拉伸長。在中間靠內(nèi)層之間有一層材料不伸長也不縮短稱中性層，如圖1-40所示。外層由ab伸長至a”b”，內(nèi)層由ab縮短至a’b’，中性層ab無變化。二、彎曲變形的特點9圖2－39圖2－39101.最小彎曲半徑板料的彎曲半徑是指曲面內(nèi)邊的彎曲半徑。板料的最小彎曲半徑是指材料在不發(fā)生破壞的情況下，所能彎曲的最小曲率半徑，以Rmin表示。

制作工件時，板料的彎曲半徑應大于或等于該材料的最小彎曲半徑。這種彎曲不會使板料的強度產(chǎn)生破壞性的減弱。材料的最小彎曲半徑是零件的彎曲極限。注意：采取適當?shù)墓に嚧胧梢栽谝欢ǔ潭壬细淖儾牧系淖钚澢霃健?/p>

1.最小彎曲半徑11板料的最小彎曲半徑與材料種類、熱處理狀態(tài)板料厚度等有關。常用鋁合金板的最小彎曲半徑值見表1-7所示。

板料的最小彎曲半徑與材料種類、12

影響Rmin的因素:(1)材料的塑性指標(δ、ψ)越高，Rmin越??；(2)材料纖維方向與彎折線的夾角。垂直時Rmin最小，平行時Rmin最大。以20號鋼為例，當彎折線與纖維方向所成角度為900時，Rmin＝0.3t；450時，Rmin＝0.4t；平行時，Rmin＝0.8t。(3)板料的邊緣及表面狀態(tài)。邊緣有毛刺，冷作硬化，表面劃傷等缺陷，彎曲時易裂，彎前要清除邊緣毛刺并砂光，彎邊交接處應鉆止裂孔。影響Rmin的因素:13彎曲工件的回彈眾所周知，彎曲時，材料的變形由彈性變形過渡到塑性變形。通常在材料發(fā)生塑性變形時，總還有部分彈性變形存在，彈性部分在卸載后，會恢復原態(tài)，以致彎曲材料內(nèi)層被壓縮的金屬又有所伸長；外層被拉伸的金屬又有所縮短，結(jié)果使彎曲件的曲率和彎曲角度發(fā)生小量的變化，這種現(xiàn)象稱為回彈，如圖1-41所示。

回彈影響到彎曲件的準確度。在制作彎曲件時要考慮消除回彈的影響，保證工件要求。彎曲工件的回彈14圖1－41圖1－4115

影響回彈的因素：(1)材料的機械性能，屈服強度或彈性模數(shù)E，E值越大時，回彈越大。(2)變形程度，即相對彎曲半徑R/t值大，變形程度小，回彈大。反之R/t值小，回彈小。(3)彎曲角度，彎曲角度大則變形部位長，累積回彈量大。(4)彎曲形狀及彎曲方式，一般形狀復雜回彈小，手工彎曲比沖模彎曲回彈量大。生產(chǎn)中，一般通過試彎，再采取克服回彈的措施。影響回彈的因素：16三、彎曲件展開長度的計算(一)計算法按中性層展開進行計算，如圖2-41所示，彎曲件展開長度由直線段和圓弧段組成，其中任意角度中性線弧長L3的計算公式為：

x。一中性層位置系數(shù)。

三、彎曲件展開長度的計算17零件不論有幾個彎角，皆可按上述方法算出弧長，之后各長度相加得出展開長度。當α＝90o時，則零件不論有幾個彎角，皆可按上述方法算出弧長，之后各長度相加得18例：計算如圖2-42所示零件的展開尺寸

例：計算如圖2-42所示零件的展開尺寸19直線段總長：ΣL直＝40-(8+2)+55-(8+2)+30+30+30＝165(mm)弧線段總長（已知R/t＝4，查表1-8得x。＝0.48)展開長度：L＝ΣL直+ΣL?。?65+49.23＝214.23(mm）直線段總長：20四、操作方法及要點(一)單角彎曲操作法1.標準展開料，畫出彎折中線。2.準備兩塊模塊或規(guī)鐵，長度大于零件長，規(guī)鐵上的圓角與零件的彎曲R一致。3.將毛料夾在兩塊規(guī)鐵之間，使彎曲中線對準模塊R中心。4.用橡皮條或木打板打倒材料，使其靠模，如圖2-47所示。

四、操作方法及要點21圖1－48圖1－48225.用木榔頭和木尖將R處從頭至尾均勻捶擊一遍，使其貼模，圖1-49所示。5.用木榔頭和木尖將R處從頭至尾均勻捶擊一遍，使其貼模，圖123圖1－49圖1－49246.消除回彈、翹曲及反凹。彎曲時用榔頭敲擊過多易產(chǎn)生反向彎曲，此時用木尖往里尖一遍，如圖1-50所示，使材料收縮貼模，又可避免反向彎曲。6.消除回彈、翹曲及反凹。25圖1－50圖1－5026消除翹曲、回彈可選用一塊一面平直的規(guī)鐵，用弓形夾夾在平臺上，零件彎邊靠規(guī)鐵平直面，用木尖對準工件R處成450角，用木榔頭輕輕敲打木尖，邊移邊敲R處，全部尖一遍，如圖1-51所示。

消除翹曲、回彈可選用一塊一面平直的規(guī)鐵，用弓形夾夾在平臺上27飛機結(jié)構(gòu)修理鈑金鉚接技術(shù)講解課件287.最后再將工件夾在規(guī)鐵中，用橡皮條抽打直至貼模。7.最后再將工件夾在規(guī)鐵中，用橡皮條抽打直至貼模。29(二)多個彎邊的彎曲方法同單角彎曲，但需注意彎曲的順序，如用規(guī)鐵一般是先里后外，比較容易保證彎曲件各部分尺寸，如圖1-52所示。

(二)多個彎邊的彎曲30飛機結(jié)構(gòu)修理鈑金鉚接技術(shù)講解課件31多彎邊的操作要點：1.每次彎曲后對好角尺，保證彎邊平直；2.每次彎邊尺寸要準確，否則誤差積累無法返修；3.在成形時，每次彎曲可用長木打板壓倒毛料后，再用木打板平放于彎邊面上，用木榔頭打至貼模，可使R處平直，彎邊波紋少，如圖1-53所示。4.夾在虎鉗上墊鐵要墊實，否則在敲打時材料下滑影響彎邊尺寸。多彎邊的操作要點：32飛機結(jié)構(gòu)修理鈑金鉚接技術(shù)講解課件33五、手工彎曲質(zhì)量分析手工彎曲質(zhì)量分析，見表1－8。

五、手工彎曲質(zhì)量分析34飛機結(jié)構(gòu)修理鈑金鉚接技術(shù)講解課件35課題4手工彎曲

手工彎曲是指用手工將板料的一部分對另一部分沿直線或曲線彎曲成一定角度的方法。手工彎曲是鈑金工最基本的操作技能之一。

一、手工彎曲用工具及設備1.常用工具手工彎曲常用的工具如圖1-37所示。

課題4手工彎曲36圖1－37

372.常用設備

手工彎曲常用的設備是手動折板機，它主要用來彎曲簡單的直線零件。典型的折板機如圖1-38所示。2.常用設備38圖1－38圖1－3839飛機結(jié)構(gòu)修理鈑金鉚接技術(shù)講解課件40折板機的工作部分是固定在臺面和折板上的鑲條，其安裝情況如圖2-37所示。上臺面和折板的鑲條一般是一套，具有不同的角度和彎曲半徑，可根據(jù)需要選用。鑲條的使用如圖1-39所示。折板機的工作部分是固定在臺面和折板上的鑲條，其安裝情況41圖1－39圖1－3942折板機的操作方法：(1)升起上臺面，選好鑲條裝在臺面和折板上，當彎制零件的彎曲半徑比現(xiàn)有鑲條稍大時可加特種墊片如圖1-39所示；(2)下降上臺面，翻起折板至90o角，調(diào)整臺面與折板間的間隙，以適應材料厚度和彎曲半徑，為避免彎折時擦傷毛料，間隙應稍大些；(3)退回折板，升起上臺面，放入毛料靠好后擋板。毛料畫有彎折線可不用后擋板，此時將彎折線對準臺面鑲條的外緣線；(4)下降上臺面，壓住毛料；(5)翻轉(zhuǎn)折板，彎折至要求角度。為得到尺寸準確的零件，應注意回彈，必須很好控制彎折角度；(6)退回折板，升起上臺面，取下零件。折板機的操作方法：43二、彎曲變形的特點

板料彎曲時，內(nèi)層材料受壓縮短；外層材料受拉伸長。在中間靠內(nèi)層之間有一層材料不伸長也不縮短稱中性層，如圖1-40所示。外層由ab伸長至a”b”，內(nèi)層由ab縮短至a’b’，中性層ab無變化。二、彎曲變形的特點44圖2－39圖2－39451.最小彎曲半徑板料的彎曲半徑是指曲面內(nèi)邊的彎曲半徑。板料的最小彎曲半徑是指材料在不發(fā)生破壞的情況下，所能彎曲的最小曲率半徑，以Rmin表示。

制作工件時，板料的彎曲半徑應大于或等于該材料的最小彎曲半徑。這種彎曲不會使板料的強度產(chǎn)生破壞性的減弱。材料的最小彎曲半徑是零件的彎曲極限。注意：采取適當?shù)墓に嚧胧?，可以在一定程度上改變材料的最小彎曲半徑?/p>

1.最小彎曲半徑46板料的最小彎曲半徑與材料種類、熱處理狀態(tài)板料厚度等有關。常用鋁合金板的最小彎曲半徑值見表1-7所示。

板料的最小彎曲半徑與材料種類、47

影響Rmin的因素:(1)材料的塑性指標(δ、ψ)越高，Rmin越??；(2)材料纖維方向與彎折線的夾角。垂直時Rmin最小，平行時Rmin最大。以20號鋼為例，當彎折線與纖維方向所成角度為900時，Rmin＝0.3t；450時，Rmin＝0.4t；平行時，Rmin＝0.8t。(3)板料的邊緣及表面狀態(tài)。邊緣有毛刺，冷作硬化，表面劃傷等缺陷，彎曲時易裂，彎前要清除邊緣毛刺并砂光，彎邊交接處應鉆止裂孔。影響Rmin的因素:48彎曲工件的回彈眾所周知，彎曲時，材料的變形由彈性變形過渡到塑性變形。通常在材料發(fā)生塑性變形時，總還有部分彈性變形存在，彈性部分在卸載后，會恢復原態(tài)，以致彎曲材料內(nèi)層被壓縮的金屬又有所伸長；外層被拉伸的金屬又有所縮短，結(jié)果使彎曲件的曲率和彎曲角度發(fā)生小量的變化，這種現(xiàn)象稱為回彈，如圖1-41所示。

回彈影響到彎曲件的準確度。在制作彎曲件時要考慮消除回彈的影響，保證工件要求。彎曲工件的回彈49圖1－41圖1－4150

影響回彈的因素：(1)材料的機械性能，屈服強度或彈性模數(shù)E，E值越大時，回彈越大。(2)變形程度，即相對彎曲半徑R/t值大，變形程度小，回彈大。反之R/t值小，回彈小。(3)彎曲角度，彎曲角度大則變形部位長，累積回彈量大。(4)彎曲形狀及彎曲方式，一般形狀復雜回彈小，手工彎曲比沖模彎曲回彈量大。生產(chǎn)中，一般通過試彎，再采取克服回彈的措施。影響回彈的因素：51三、彎曲件展開長度的計算(一)計算法按中性層展開進行計算，如圖2-41所示，彎曲件展開長度由直線段和圓弧段組成，其中任意角度中性線弧長L3的計算公式為：

x。一中性層位置系數(shù)。

三、彎曲件展開長度的計算52零件不論有幾個彎角，皆可按上述方法算出弧長，之后各長度相加得出展開長度。當α＝90o時，則零件不論有幾個彎角，皆可按上述方法算出弧長，之后各長度相加得53例：計算如圖2-42所示零件的展開尺寸

例：計算如圖2-42所示零件的展開尺寸54直線段總長：ΣL直＝40-(8+2)+55-(8+2)+30+30+30＝165(mm)弧線段總長（已知R/t＝4，查表1-8得x。＝0.48)展開長度：L＝ΣL直+ΣL弧＝165+49.23＝214.23(mm）直線段總長：55四、操作方法及要點(一)單角彎曲操作法1.標準展開料，畫出彎折中線。2.準備兩塊模塊或規(guī)鐵，長度大于零件長，規(guī)鐵上的圓角與零件的彎曲R一致。3.將毛料夾在兩塊規(guī)鐵之間，使彎曲中線對準模塊R中心。4.用橡皮條或木打板打倒材料，使其靠模，如圖2-47所示。

四、操作方法及要點56圖1－48圖1－48575.用木榔頭和木尖將R處從頭至尾均勻捶擊一遍，使其貼模，圖1-49所示。5.用木榔頭和木尖將R處從頭至尾均勻捶擊一遍，使其貼模，圖158圖1－49圖1－49596.消除回彈、翹曲及