注塑工藝培訓(xùn)課件

DongGuangHaoRunPrecisionElectronicsCo.,Ltd.

注塑工藝培訓(xùn)準(zhǔn)備:肖貽愈2015年04月15日1DongGuangHaoRunPrecisionEl培訓(xùn)主題注塑的定義注塑的三大原則注塑常用塑料的性能注塑的五大基本要素工藝的穩(wěn)定性和重復(fù)性常見產(chǎn)品的缺陷2培訓(xùn)主題注塑的定義2注塑的定義所謂注塑就是塑膠材料在注塑機(jī)的料筒中經(jīng)過外部的加熱和螺桿的旋轉(zhuǎn)而產(chǎn)生的剪切熱對樹脂材料進(jìn)行塑化成熔體后，通過施加一定的壓力，把熔體注射到具有一定的形狀的型腔中經(jīng)過冷卻定型后所產(chǎn)生的物品的過程稱為注塑。3注塑的定義所謂注塑就是塑膠材料在注塑機(jī)的料筒中經(jīng)過外部的加熱注塑成型示意圖4注塑成型示意圖4注塑的三大原則機(jī)器：1.注塑機(jī)2.模溫機(jī)3.烘料機(jī)4.粉粹機(jī)5.機(jī)械手模具：是以特定的結(jié)構(gòu)形式通過一定方式使材料成型的一種工業(yè)產(chǎn)品，同時也是能成批生產(chǎn)出具有一定形狀和尺寸要求的工業(yè)產(chǎn)品零部件的一種生產(chǎn)工具。材料：用來加工成型的物料

5注塑的三大原則機(jī)器：1.注塑機(jī)2.模溫機(jī)3.烘料機(jī)注塑常用塑料的性能材料知識介紹材料性能特點(diǎn)基本參數(shù)（略）6注塑常用塑料的性能材料知識介紹6注塑的五大基本要素1.壓力：⑴.注塑壓力⑵.塑化壓力

⑶.鎖模壓力⑷.頂針壓力

2.速度：⑴.注塑速度⑵.螺桿轉(zhuǎn)速

⑶.開合模速度⑷.頂針?biāo)俣?.位置：⑴.熔膠位置⑵.V－P轉(zhuǎn)換位置

⑶.開合模位值⑷.頂針位置4.溫度：⑴.熔融溫度⑵.烘料溫度

⑶.模具溫度5.時間：⑴.周期時間⑵.射膠時間⑶.熔膠時間⑷.冷卻時間7注塑的五大基本要素1.壓力：⑴.注塑壓力⑵.塑化壓力7壓力1.注塑壓力：在注塑成型中,克服塑料從料筒流向型腔的流動阻力，給予熔料充模的速率以及對熔料進(jìn)行壓實(shí)。2.塑化壓力（背壓）：注塑機(jī)在熔膠時，螺桿頂部熔料在螺桿轉(zhuǎn)動后退時所受到的壓力。

在注射中，塑化壓力的大小是隨螺桿的轉(zhuǎn)速不變的，增加塑化壓力時即會提高熔體的溫度，但會減小塑化的速度。此外，增加塑化壓力常能使熔體的溫度均勻，色料的混合均勻和排出熔體中的氣體。一般操作中，塑化壓力的決定應(yīng)在保證制品質(zhì)量優(yōu)良的前提下越低越好。3.頂針壓力：使產(chǎn)品脫離模腔時，給模具頂出系統(tǒng)所施加的力。它的設(shè)定能滿足產(chǎn)品順利脫模即可。8壓力1.注塑壓力：在注塑成型中,克服塑料從料筒流3.鎖模力：當(dāng)熔融塑料以高速高壓注入模腔內(nèi)時會產(chǎn)生一個撐模的力量，為克服這個力注塑機(jī)對閉模時所產(chǎn)生的壓力。模具所需鎖模力≥A×P×安全系數(shù)

A:（CM2

平方厘米)總投影面積(包括主流道，分流道，溢流槽)，如果不知道主流道，分流道，溢流槽的精確的投影面積，通常取1.3倍作為總投影面積P:(kgf/cm2)射出時模具內(nèi)壓力。塑料產(chǎn)品--250~500kg/cm2通常，安全系數(shù)設(shè)定在1.2~1.3在生產(chǎn)中為延長機(jī)器和模具的壽命，鎖模力越小越好。93.鎖模力：當(dāng)熔融塑料以高速高壓注入模腔內(nèi)時會產(chǎn)生一個撐模的速度1.注塑速度：當(dāng)熔融塑料注入模腔速率。它的設(shè)定要根據(jù)產(chǎn)品的大小，壁的厚薄，材料的流動性來決定。2.螺桿轉(zhuǎn)速：當(dāng)作熔膠動作時，螺桿旋轉(zhuǎn)時的速度。它的設(shè)定要根據(jù)材料來決定，原則是盡量小為好。3.開合模速度：就是模具作開和閉的動作時的速度。它的設(shè)定要根據(jù)模具的結(jié)構(gòu)來決定，原則是確保模具的安全運(yùn)轉(zhuǎn)。4.頂針?biāo)俣龋菏巩a(chǎn)品脫離模腔的速度。它的設(shè)定要根據(jù)產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)來決定，原則是確保產(chǎn)品的品質(zhì)和模具的安全。10速度1.注塑速度：當(dāng)熔融塑料注入模腔速率。它位置1.熔膠位置：就是成型一模產(chǎn)品所需要的料量加上5MM左右的料墊。估算法：L≈整模重量/螺桿的橫截面積＋料墊。（L為溶膠位置）2.V－P轉(zhuǎn)換位置：注塑時轉(zhuǎn)入保壓的位置。一般是產(chǎn)品充填到90％左右時轉(zhuǎn)入保壓。3.開合模位值：它的設(shè)定要根據(jù)模具的結(jié)構(gòu)來決定，原則是確保模具的平穩(wěn)安全運(yùn)轉(zhuǎn)。4.頂針位置：使產(chǎn)品順利脫模頂出長度。它的設(shè)定要根據(jù)模具的結(jié)構(gòu)和產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)來決定，一般是以小到大來設(shè)定。11位置1.熔膠位置：就是成型一模產(chǎn)品所需要的料量加溫度1.熔融溫度：是炮筒的設(shè)定溫度。它的設(shè)定是根據(jù)產(chǎn)品材料為依據(jù)。2.烘料溫度：對于一些容易吸水的材料，在成型前必須加溫烘烤，降低其含水量才能穩(wěn)定生產(chǎn)。它的設(shè)定是根據(jù)產(chǎn)品材料為依據(jù)。3.模具溫度：為了便于穩(wěn)定生產(chǎn)，確保產(chǎn)品品質(zhì)給模具所提供溫度。它的設(shè)定是根據(jù)產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)和材料為依據(jù)

12溫度1.熔融溫度：是炮筒的設(shè)定溫度。它的設(shè)定是時間1.周期時間：生產(chǎn)一模所要的時間。它的設(shè)定要大于實(shí)際周期時間。2.射膠時間：包括充填時間和保壓時間。充填時間是從射膠開始到V-P切換所用的時間。它的設(shè)定要大于實(shí)際充填時間。保壓時間是V-P切換后所用的時間。它的設(shè)定是根據(jù)產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)和材料為依據(jù)。

3.熔膠時間：為下一模預(yù)塑材料所用的時間。它的設(shè)定要大于實(shí)際熔膠時間。4.冷卻時間：射膠后產(chǎn)品在模腔中定型時所用的時間。它的設(shè)定是根據(jù)產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)和材料為依據(jù)。 13時間1.周期時間：生產(chǎn)一模所要的時間。它的設(shè)定要大工藝的穩(wěn)定性和重復(fù)性

在注塑部的生產(chǎn)現(xiàn)場，對成型條件來說，對同一樣的產(chǎn)品如果在同一機(jī)臺生產(chǎn)，成型條件應(yīng)具備較高的穩(wěn)定性，有重復(fù)性。因此對量產(chǎn)的注塑機(jī)，成型條件在Monitor中應(yīng)觀察以下項(xiàng)目的波動性，看其是否在一個穩(wěn)定的范圍內(nèi)波動：

(1)

充填時間(2)

最小Cushion(3)

計量時間(4)

PeakPressure(峰值壓力)(5)計量開始位置14工藝的穩(wěn)定性和重復(fù)性在注塑部的生產(chǎn)現(xiàn)常見產(chǎn)品的缺陷1黑點(diǎn)燒焦的塑碎屑從炮筒壁脫落1，清洗炮筒

2，用PMMA，或PC水口(稍硬的塑膠料)來清洗

3，注意防止長時間高溫加熱

2黑印1，進(jìn)入模具的空氣引起燒焦1，改善模具排氣

(固定位置)2，降低注射速度

3，升或降料溫，模溫

4，模具改善--澆口位置

2，雜物(灰塵)1，干燥料斗要密封

(不定位置)2，原料桶要加蓋

3黑條紋射嘴溫度太高引起的燒焦1，降低射嘴溫度

2，檢查射嘴溫度的穩(wěn)定性(PID)

4射嘴黑圈膠粒相互磨擦或與炮筒壁的磨擦1，改用添加了潤滑劑的牌號

引起的燒焦2，水口料添加潤滑劑(如Zn.SA)

3,升高炮筒后段溫度15常見產(chǎn)品的缺陷1黑點(diǎn)燒焦的塑碎屑從炮筒壁脫落1，清洗炮筒5氣泡1，模具內(nèi)膠料不足以補(bǔ)償其過

量收縮(真空氣泡)

-----------厚位，臺，筋1，更改產(chǎn)品設(shè)計

-----------注射壓力太低2，加大注射壓力

-----------螺桿前進(jìn)時間不夠3，增加螺桿前進(jìn)時間

-----------料量不夠4，增加料量

2，膠料注入型腔時產(chǎn)生的剪切熱太高1，增加澆口尺寸

2，重新設(shè)計(用c-Mold軟件)模擬來決定流道

3,膠粒或水口料未充分干燥1,Molding前物料要干燥，防止物料溫度劇變

2，增加炮筒后段溫度

6裂紋1，模內(nèi)膠料過飽1，減少料量

2，降低注射速率

2，模具溫度偏低增加模具溫度

3，模具脫模斜度不夠或有負(fù)斜度1，模具表面拋光

2，增加脫模斜度

4，冷卻時間不夠增加冷卻時間165氣泡1，模具內(nèi)膠料不足以補(bǔ)償其過量收縮7分層1，炮筒溫度偏低增加炮筒溫度

2，模具溫度偏低增加模具溫度

3，注射速度不夠增加注射速度

4，注射壓力不夠增加注射壓力

5，螺桿前進(jìn)時間太長減少螺桿前進(jìn)時間

6，混料或膠料污染1，徹底清洗炮筒

2，防止混料與污染

8高溫變形1，壓力太高減小壓力

2，過度保壓減小螺桿前進(jìn)時間和二次壓

3，前后模溫差減少前后模溫差

4，澆口冷卻太慢減小澆口尺寸

5，模溫太低增加模具溫度

6，模溫與料溫不相配調(diào)整模溫與料溫至適當(dāng)

7，產(chǎn)品厚薄不均改進(jìn)模具設(shè)計177分層1，炮筒溫度偏低增加炮筒溫度2，模具溫度偏低增加模9產(chǎn)品粘模1，產(chǎn)品打得太飽減少料量，保壓

2，料溫太高降低料溫

3，澆口不平衡(多腔或多澆口)更改設(shè)計，更換澆口，修改流道

4，模具有倒脫模斜度加拉料筋，更改設(shè)計

5，脫模真空(深腔制品)加進(jìn)氣槽，排氣槽

6，模面光潔度不夠省模

7，模芯移位修模

10銀紋1，背壓太高，太低正確設(shè)定背壓

2，料溫太高適當(dāng)降低料溫

3,混有粗或粉末狀膠粒或水口膠料過篩

4，注射壓力太大降低注射壓力

5，模溫太低升高模溫

6，膠料未充分干燥充分干燥

7，料溫設(shè)定不當(dāng)或螺桿轉(zhuǎn)速不當(dāng)后段料溫低，或螺桿轉(zhuǎn)速太快189產(chǎn)品粘模1，產(chǎn)品打得太飽減少料量，保壓2，料溫太高降低11披鋒1，注射速度太快降低注射速度

2，打得太飽，料量多了控制好料量

3，模溫太高降低模溫

4，料溫太高降低料溫

5，鎖模力不夠重新調(diào)模，增加鎖模力

12短射1，注速不夠增加注射速度

2，模溫不夠增加模溫

3，料溫不夠增加料溫或螺桿轉(zhuǎn)速

4，注壓不夠增大注射壓力

5，排氣不好&級段速度設(shè)定不當(dāng)清或加排氣，優(yōu)化級段速度

6,模具設(shè)計不當(dāng)(Gate位置)優(yōu)化模具設(shè)計

13流痕1，料溫太低增加料溫

2，模溫太低增加模溫

3，注射速度太慢加快注射速度

4，流道太小，澆口太小加大流道，更換大一點(diǎn)的澆口

5，冷料井太小增大冷料井1911披鋒1，注射速度太快降低注射速度2，打得太飽，料TheEnd!Thanks!20TheEnd!20DongGuangHaoRunPrecisionElectronicsCo.,Ltd.

注塑工藝培訓(xùn)準(zhǔn)備:肖貽愈2015年04月15日21DongGuangHaoRunPrecisionEl培訓(xùn)主題注塑的定義注塑的三大原則注塑常用塑料的性能注塑的五大基本要素工藝的穩(wěn)定性和重復(fù)性常見產(chǎn)品的缺陷22培訓(xùn)主題注塑的定義2注塑的定義所謂注塑就是塑膠材料在注塑機(jī)的料筒中經(jīng)過外部的加熱和螺桿的旋轉(zhuǎn)而產(chǎn)生的剪切熱對樹脂材料進(jìn)行塑化成熔體后，通過施加一定的壓力，把熔體注射到具有一定的形狀的型腔中經(jīng)過冷卻定型后所產(chǎn)生的物品的過程稱為注塑。23注塑的定義所謂注塑就是塑膠材料在注塑機(jī)的料筒中經(jīng)過外部的加熱注塑成型示意圖24注塑成型示意圖4注塑的三大原則機(jī)器：1.注塑機(jī)2.模溫機(jī)3.烘料機(jī)4.粉粹機(jī)5.機(jī)械手模具：是以特定的結(jié)構(gòu)形式通過一定方式使材料成型的一種工業(yè)產(chǎn)品，同時也是能成批生產(chǎn)出具有一定形狀和尺寸要求的工業(yè)產(chǎn)品零部件的一種生產(chǎn)工具。材料：用來加工成型的物料

25注塑的三大原則機(jī)器：1.注塑機(jī)2.模溫機(jī)3.烘料機(jī)注塑常用塑料的性能材料知識介紹材料性能特點(diǎn)基本參數(shù)（略）26注塑常用塑料的性能材料知識介紹6注塑的五大基本要素1.壓力：⑴.注塑壓力⑵.塑化壓力

⑶.鎖模壓力⑷.頂針壓力

2.速度：⑴.注塑速度⑵.螺桿轉(zhuǎn)速

⑶.開合模速度⑷.頂針?biāo)俣?.位置：⑴.熔膠位置⑵.V－P轉(zhuǎn)換位置

⑶.開合模位值⑷.頂針位置4.溫度：⑴.熔融溫度⑵.烘料溫度

⑶.模具溫度5.時間：⑴.周期時間⑵.射膠時間⑶.熔膠時間⑷.冷卻時間27注塑的五大基本要素1.壓力：⑴.注塑壓力⑵.塑化壓力7壓力1.注塑壓力：在注塑成型中,克服塑料從料筒流向型腔的流動阻力，給予熔料充模的速率以及對熔料進(jìn)行壓實(shí)。2.塑化壓力（背壓）：注塑機(jī)在熔膠時，螺桿頂部熔料在螺桿轉(zhuǎn)動后退時所受到的壓力。

在注射中，塑化壓力的大小是隨螺桿的轉(zhuǎn)速不變的，增加塑化壓力時即會提高熔體的溫度，但會減小塑化的速度。此外，增加塑化壓力常能使熔體的溫度均勻，色料的混合均勻和排出熔體中的氣體。一般操作中，塑化壓力的決定應(yīng)在保證制品質(zhì)量優(yōu)良的前提下越低越好。3.頂針壓力：使產(chǎn)品脫離模腔時，給模具頂出系統(tǒng)所施加的力。它的設(shè)定能滿足產(chǎn)品順利脫模即可。28壓力1.注塑壓力：在注塑成型中,克服塑料從料筒流3.鎖模力：當(dāng)熔融塑料以高速高壓注入模腔內(nèi)時會產(chǎn)生一個撐模的力量，為克服這個力注塑機(jī)對閉模時所產(chǎn)生的壓力。模具所需鎖模力≥A×P×安全系數(shù)

A:（CM2

平方厘米)總投影面積(包括主流道，分流道，溢流槽)，如果不知道主流道，分流道，溢流槽的精確的投影面積，通常取1.3倍作為總投影面積P:(kgf/cm2)射出時模具內(nèi)壓力。塑料產(chǎn)品--250~500kg/cm2通常，安全系數(shù)設(shè)定在1.2~1.3在生產(chǎn)中為延長機(jī)器和模具的壽命，鎖模力越小越好。293.鎖模力：當(dāng)熔融塑料以高速高壓注入模腔內(nèi)時會產(chǎn)生一個撐模的速度1.注塑速度：當(dāng)熔融塑料注入模腔速率。它的設(shè)定要根據(jù)產(chǎn)品的大小，壁的厚薄，材料的流動性來決定。2.螺桿轉(zhuǎn)速：當(dāng)作熔膠動作時，螺桿旋轉(zhuǎn)時的速度。它的設(shè)定要根據(jù)材料來決定，原則是盡量小為好。3.開合模速度：就是模具作開和閉的動作時的速度。它的設(shè)定要根據(jù)模具的結(jié)構(gòu)來決定，原則是確保模具的安全運(yùn)轉(zhuǎn)。4.頂針?biāo)俣龋菏巩a(chǎn)品脫離模腔的速度。它的設(shè)定要根據(jù)產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)來決定，原則是確保產(chǎn)品的品質(zhì)和模具的安全。30速度1.注塑速度：當(dāng)熔融塑料注入模腔速率。它位置1.熔膠位置：就是成型一模產(chǎn)品所需要的料量加上5MM左右的料墊。估算法：L≈整模重量/螺桿的橫截面積＋料墊。（L為溶膠位置）2.V－P轉(zhuǎn)換位置：注塑時轉(zhuǎn)入保壓的位置。一般是產(chǎn)品充填到90％左右時轉(zhuǎn)入保壓。3.開合模位值：它的設(shè)定要根據(jù)模具的結(jié)構(gòu)來決定，原則是確保模具的平穩(wěn)安全運(yùn)轉(zhuǎn)。4.頂針位置：使產(chǎn)品順利脫模頂出長度。它的設(shè)定要根據(jù)模具的結(jié)構(gòu)和產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)來決定，一般是以小到大來設(shè)定。31位置1.熔膠位置：就是成型一模產(chǎn)品所需要的料量加溫度1.熔融溫度：是炮筒的設(shè)定溫度。它的設(shè)定是根據(jù)產(chǎn)品材料為依據(jù)。2.烘料溫度：對于一些容易吸水的材料，在成型前必須加溫烘烤，降低其含水量才能穩(wěn)定生產(chǎn)。它的設(shè)定是根據(jù)產(chǎn)品材料為依據(jù)。3.模具溫度：為了便于穩(wěn)定生產(chǎn)，確保產(chǎn)品品質(zhì)給模具所提供溫度。它的設(shè)定是根據(jù)產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)和材料為依據(jù)

32溫度1.熔融溫度：是炮筒的設(shè)定溫度。它的設(shè)定是時間1.周期時間：生產(chǎn)一模所要的時間。它的設(shè)定要大于實(shí)際周期時間。2.射膠時間：包括充填時間和保壓時間。充填時間是從射膠開始到V-P切換所用的時間。它的設(shè)定要大于實(shí)際充填時間。保壓時間是V-P切換后所用的時間。它的設(shè)定是根據(jù)產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)和材料為依據(jù)。

3.熔膠時間：為下一模預(yù)塑材料所用的時間。它的設(shè)定要大于實(shí)際熔膠時間。4.冷卻時間：射膠后產(chǎn)品在模腔中定型時所用的時間。它的設(shè)定是根據(jù)產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)和材料為依據(jù)。 33時間1.周期時間：生產(chǎn)一模所要的時間。它的設(shè)定要大工藝的穩(wěn)定性和重復(fù)性

在注塑部的生產(chǎn)現(xiàn)場，對成型條件來說，對同一樣的產(chǎn)品如果在同一機(jī)臺生產(chǎn)，成型條件應(yīng)具備較高的穩(wěn)定性，有重復(fù)性。因此對量產(chǎn)的注塑機(jī)，成型條件在Monitor中應(yīng)觀察以下項(xiàng)目的波動性，看其是否在一個穩(wěn)定的范圍內(nèi)波動：

(1)

充填時間(2)

最小Cushion(3)

計量時間(4)

PeakPressure(峰值壓力)(5)計量開始位置34工藝的穩(wěn)定性和重復(fù)性在注塑部的生產(chǎn)現(xiàn)常見產(chǎn)品的缺陷1黑點(diǎn)燒焦的塑碎屑從炮筒壁脫落1，清洗炮筒

2，用PMMA，或PC水口(稍硬的塑膠料)來清洗

3，注意防止長時間高溫加熱

2黑印1，進(jìn)入模具的空氣引起燒焦1，改善模具排氣

(固定位置)2，降低注射速度

3，升或降料溫，模溫

4，模具改善--澆口位置

2，雜物(灰塵)1，干燥料斗要密封

(不定位置)2，原料桶要加蓋

3黑條紋射嘴溫度太高引起的燒焦1，降低射嘴溫度

2，檢查射嘴溫度的穩(wěn)定性(PID)

4射嘴黑圈膠粒相互磨擦或與炮筒壁的磨擦1，改用添加了潤滑劑的牌號

引起的燒焦2，水口料添加潤滑劑(如Zn.SA)

3,升高炮筒后段溫度35常見產(chǎn)品的缺陷1黑點(diǎn)燒焦的塑碎屑從炮筒壁脫落1，清洗炮筒5氣泡1，模具內(nèi)膠料不足以補(bǔ)償其過

量收縮(真空氣泡)

-----------厚位，臺，筋1，更改產(chǎn)品設(shè)計

-----------注射壓力太低2，加大注射壓力

-----------螺桿前進(jìn)時間不夠3，增加螺桿前進(jìn)時間

-----------料量不夠4，增加料量

2，膠料注入型腔時產(chǎn)生的剪切熱太高1，增加澆口尺寸

2，重新設(shè)計(用c-Mold軟件)模擬來決定流道

3,膠?；蛩诹衔闯浞指稍?,Molding前物料要干燥，防止物料溫度劇變

2，增加炮筒后段溫度

6裂紋1，模內(nèi)膠料過飽1，減少料量

2，降低注射速率

2，模具溫度偏低增加模具溫度

3，模具脫模斜度不夠或有負(fù)斜度1，模具表面拋光

2，增加脫模斜度

4，冷卻時間不夠增加冷卻時間365氣泡1，模具內(nèi)膠料不足以補(bǔ)償其過量收縮7分層1，炮筒溫度偏低增加炮筒溫度

2，模具溫度偏低增加模具溫度

3，注射速度不夠增加注射速度

4，注射壓力不夠增加注射壓力

5，螺桿前進(jìn)時間太長減少螺桿前進(jìn)時間

6，混料或膠料污染1，徹底清洗炮筒

2，防止混料與污染

8高溫變形1，壓力太高減小壓