某電廠廢氣治理工程初步設計代可行性研究

---高壓供電裝置1,2電場額定輸出電壓60kV高壓供電裝置額定輸出電流1A,共2套；3,電場額定輸出電壓140kV額定輸出電流0.2?0.3A,共2套系統(tǒng)卸灰及運輸1）卸灰除塵器除下的煙塵，既輕又細，在卸灰過程中很容易造成二次揚塵。本設計將貯灰斗設在地面，整個卸灰系統(tǒng)均在密閉系統(tǒng)中進行，防止了二次揚塵。2）煙塵運輸本設計采用汽車將煙塵外運，汽車由廠方自備，煙塵去向由廠方自行解決。在貯灰斗卸料口處設置吸塵罩，防止在卸灰過程中產(chǎn)生二次揚塵。主要設備選型主風機：Y4-73M25D3臺L=153000m3/hH=3500Pan=980rpm配套電機：10kvNv=750kW新型寬距電除塵器：CDPK-55/3型單室3電場寬間距電除塵器1臺處理風量：153000m3/h耐溫：170c規(guī)格（mm）:23942*8686*16531高壓風機：2臺N=15KW星型擺線減速機：2臺配套電機：1.5Kw空冷器：2臺TOC\o"1-5"\h\z電動蝶閥：QFD-IDN28003臺電動蝶閥：QFD-IDN150012臺電動調(diào)節(jié)蝶閥：DN12003臺煙囪放散閥：2臺除塵系統(tǒng)布置本設計將除塵系統(tǒng)的大型設備集中布置，以節(jié)省占地面積。風機房大?。?8X15m,層高9.2m,其中，布置了1臺主風機及壓縮空氣設施，并設置了一間更衣室及工具室。緊鄰風機房，設置了電氣控制室，布置了控制及操作除塵系統(tǒng)的電氣設備。電氣操作及配電室面積5X15m。項目脫硫系統(tǒng)的技術方案和參數(shù)（脫硫系統(tǒng)工藝流程圖見附圖）FGD設計參數(shù)見表12表12FGD設計參數(shù)石灰石石膏排水風壓/mmHg純粒度用量純含水）坦排水Cl-脫硫除霧度>95%/(t/h)度率/(t/h)量濃度風機器出/%通過/%/%/(t/h)(mg/L)出口口>90100目4.64>85<158.2627.23<500019530煙氣脫硫系統(tǒng)確定采用簡易的石灰石一石膏法進行脫硫，此法可以滿足排放標準的要求，而且技術系統(tǒng)成熟，成本相對較低。1）吸收劑供應系統(tǒng)脫硫裝置以石灰石為吸收劑，直徑約50mm的塊狀石灰石自石灰石礦運至吸收劑供應系統(tǒng)石灰石料倉，或直接卸入石灰石破碎機料斗中。料斗中的石灰石經(jīng)皮帶給料機進入破碎機進行初破碎。破碎至6mm以下的石灰石經(jīng)斗式提升機送入球磨機前的中間料斗，經(jīng)球磨機磨細的石灰石粉由刮板輸送機提升到選粉機進行粗細份分選，符合設計要求（100目95%通過）的石灰石粉輸送至石灰石粉倉儲存。分選出來的粗粉經(jīng)由卸料閥送回球磨機重新磨制。石灰石粉倉中的石灰石粉經(jīng)卸料閥和自動計量給料器送入制漿池，與進入池內(nèi)的工業(yè)補充水混合，由立式攪拌機攪拌制成石灰石漿液（固體含量約為20%）備用。同時根據(jù)與排煙中SO2反應所需消耗量由吸收劑供漿泵向吸收塔供漿，并根據(jù)吸收塔吸收漿液pH值調(diào)整其供給流量。2)煙氣系統(tǒng)經(jīng)除塵系統(tǒng)處理后一部分煙氣從兩臺引風機出口煙道分別引入脫硫增壓風機入口前的水平煙道，經(jīng)卷簾式擋板門進入脫硫風機。該脫硫系統(tǒng)采用一臺雙吸離心式脫硫增壓風機克服脫硫系統(tǒng)的阻力，煙氣經(jīng)脫硫風機升壓后，經(jīng)過煙道進入脫硫吸收塔。洗滌脫硫后的低溫煙氣經(jīng)兩極除霧器除去霧滴后進入主煙道，使排煙溫度超過煙氣霧點可基本保證煙道和煙囪無冷凝水析出。最終由煙囪排入大氣。當脫硫系統(tǒng)出現(xiàn)故障或檢修停運時，系統(tǒng)關閉進出口擋板門。煙氣經(jīng)系統(tǒng)旁路進入煙囪排放。3)SO2吸收系統(tǒng)吸收劑供應系統(tǒng)中石灰石漿池中的石灰石漿由供漿泵經(jīng)管道送入吸收塔氧化反應罐中.該脫硫裝置采用高速水平流式噴淋吸收塔，吸收塔由水平布置的噴淋吸收段和氧化反應罐組成，集冷卻，吸收和氧化反應于一體，其脫硫機理如下：鍋爐煙氣在吸收塔入口處以7-12m/s的速度水平通過噴淋段，氧化反應罐內(nèi)的吸收劑漿液有漿液循環(huán)泵輸入吸收塔兩側(cè)漿液母管再經(jīng)過噴淋聯(lián)箱分配管和水平三段霧化噴嘴，對流經(jīng)的煙氣進行洗滌凈化并使煙氣降至飽和溫度，，經(jīng)氣液接觸，煙氣中的SO2溶解于漿液中并與CaCO3反應。洗滌液由噴淋段底部流入氧化反應罐內(nèi)。補充進入的新鮮石灰石，在酸性漿液中被離解，使吸收劑漿液的酸性得到中和。為使吸收劑中不穩(wěn)定的CaSO3氧化形成穩(wěn)定的CaSO4,在吸收塔下部通過羅茨氧化風機鼓入空氣，并經(jīng)由氧化攪拌機漿葉使之細微化，空氣中的O2分散溶解于吸收劑漿液中，氧化CaSO3使之形成石膏。該過程發(fā)生的主要化學反應式為:脫械劑石灰主望反應HtSOl-H*-+HSC兀I['+CatXJj""+HCC￡(皆‘+HSC%+2—0-CaSC%TH.，。十K+H"$HCOj-ysH二+H:OSO?《陸》+bSCZ,上ls4%-h+十HSOh4ji(OH)2-CaJ*?2OE{O。++(羽St%*2!4:口卜H'2E1'+2OH--2HjO總反應CKL工務+SQs+2H：O-*CaSC%'21-^0+CQ：CaC>+SO上+2Hi-ChSC2H><J在吸收塔出口裝有兩級除霧器，用來除去煙氣在洗滌過程中帶出的水霧。在此過程中，煙塵攜帶的煙塵和其他固體顆粒也被除霧器捕獲，兩級除霧器都設有水沖洗噴嘴，定時對其進行沖洗，避免除霧器堵塞。沖洗水經(jīng)下部匯水管排入吸收塔氧化反應罐中。由于在煙氣洗滌過程中有一定量的水被煙氣帶走而損失掉，系統(tǒng)中連續(xù)向吸收塔氧化反應罐中補入工業(yè)用水（約16.1t/h）。為防止因進入吸收塔的煙氣溫度過高而導致對塔內(nèi)防腐內(nèi)襯的破壞，在吸收塔噴淋段入口設有緊急冷卻水噴嘴，以便在煙氣溫度過高時噴水降溫。4）脫硫石膏回收系統(tǒng)脫硫系統(tǒng)中石膏漿（固體含量約20%）從吸收塔氧化反應罐底部排漿管排出由排漿泵送入水力旋流器內(nèi)，石膏漿被濃縮（固體含量約40%）之后排入石膏漿池，溢流液回流入吸收塔反應罐。石膏漿池內(nèi)的石膏漿由石膏漿泵經(jīng)管道送至真空皮帶脫水機脫水。含水約15%的脫水石膏落入石膏貯倉中。為保證石膏質(zhì)量，降低Cl一等有害成分的含量。在脫水皮帶中部分設有兩排石膏清洗噴嘴，連續(xù)向脫水過程中的石膏進行噴水沖洗。脫水廢液和皮帶沖洗廢水經(jīng)泵及管道排入脫水廢液池。部分脫水廢液由泵送回吸收塔反應罐內(nèi)，其余由泵排入電廠沖灰水系統(tǒng)或廢水處理裝置。5）監(jiān)測系統(tǒng)脫硫系統(tǒng)石灰石粉碎設備和脫水機實行現(xiàn)場控制，其他實行控制室內(nèi)脫硫控制盤集中控制，亦可實現(xiàn)就地手動操作.主要控制調(diào)節(jié)系統(tǒng)：吸收劑供漿泵流量調(diào)節(jié)，石灰石粉自動給料量調(diào)節(jié)，吸收塔補充水量調(diào)節(jié)，吸收塔石膏漿排漿泵流量調(diào)節(jié)，石膏漿輸送泵流量調(diào)節(jié)。6總圖設計6.1總平面布置的原則1）處理構筑物與生活，管理設施宜分別集中布置，其位置和朝向力求合理，生活，管理設施應與處理構筑物保持一定距離.功能分區(qū)明確，配置得當,一般可按照廠前區(qū)，廢氣治理區(qū)和廢氣治理區(qū)設置；2）處理構筑物宜按流程順序布置，應充分應用原有地形，盡量做到土方量平衡。構筑物之間的管線應短捷，避免迂回曲折，做到水流通暢；3）處理構筑物之間的距離應滿足管線（閘閥）敷設施工的要求，并應使操作運行和檢修方便。對于特殊構筑物與其他構筑物之間的距離，應符合國家〈〈建筑設計防火規(guī)范〉〉（GB50016-2006及地方現(xiàn)行防火規(guī)范的規(guī)定；4）各管線應全面安排，皮棉相互干擾，管道復雜時可考慮設置管廊；5）產(chǎn)生臭氣和噪聲的構筑物和輔助構筑物的布置，應注意其對周圍環(huán)境的影響；6）設置通向各構筑物和附屬構筑物的必要通道，滿足物品運輸，日常操作管理和檢修的需要；7）廠區(qū)內(nèi)的綠化面積一般不小于全廠總面積的30%8）總平面布置應該具有布置緊湊、用地省、工藝流程合理、功能明確、運輸暢通、動力區(qū)接近負荷中心、工程管線短捷、管理方便等特點；9）必須適合工藝、土建、防火安全、衛(wèi)生綠化及生產(chǎn)與處理規(guī)模發(fā)展等方面的要求。6.2總平面布置（總平面布置圖見CAD付圖）廢氣治理車間的布置廢氣治理車間可布置在廠區(qū)的一側(cè)，也可布置在靠近污染源的地方。其車間內(nèi)部應按處理工藝流程的順序進行布置。處理線路盡可能做到直線而無返回流動。輔助車間的布置輔助車間包括鍋爐房、配電房、水泵站、機修車間、中心試驗室、儀表修理間及倉庫等。鍋爐房：應盡可能布置在使用蒸汽多的地方，可縮短管路、減少熱損失。鍋爐房附近不能配置尤其或爆炸危險的車間或易燃品倉庫，應將它們放置與廠區(qū)的下風位置。配電室：一般應布置在用電大戶附近，并位于產(chǎn)生空氣污染的上風方向位置。機修車間：應放置在與各生產(chǎn)車間聯(lián)系方便而安全的位置。中心試驗室及儀表修理間一般應置于清潔衛(wèi)生、震動和噪聲少、灰塵少的上風位置。建筑物之間的距離工業(yè)建筑物之間的距離不僅要符合消防安全的要求，而且要滿足工業(yè)衛(wèi)生、采光、通風等方面的要求。防火：廠房間的防火距離，主要是保證一旦失火時，火焰蔓延到相鄰的廠房時，消防隊能順利進入現(xiàn)場滅火。2)自然采光與通風：為保證充分的自然采光和通風，建筑物間距不應小于15米，如有15米以上的高建筑物，則間距不應小于兩相鄰建筑物高度之和的一半。廠內(nèi)道路廠內(nèi)人行道的寬度根據(jù)上下班通過人相互而定，一般為1.8?2米,主要廠房應有出口和露天場地，以利消防車通過以及其他特殊情況的使用。公路寬不應小于5米，能允許兩輛卡車面對面通過，也要考慮輸送線路的循環(huán)性，避免交通堵塞。其他總圖布置中還要有廠內(nèi)綠化，美化環(huán)境，改善勞動條件等方面的考慮?？倛D布置方法是根據(jù)生產(chǎn)需要，綜合上述各種因素，選擇幾個方案進行技術論證和經(jīng)濟比較。本設計工程除塵和脫硫裝置的布置分為西北區(qū)，南區(qū)和北區(qū)，管道相連。西北區(qū)接4#鍋爐煙氣出口，設有空氣預熱器，電除塵器，占地約40mK22m北區(qū)為吸收區(qū)，包括風機房，吸收塔，鼓風機房，煙囪，鋼煙道及支架等構筑物，占地約46mx32ml吸收塔區(qū)占地4mt<4m南區(qū)為吸收劑制備區(qū)，布置有控制樓，配電室，脫水機室，石灰石制粉設備，各類輸送泵，制漿池，石灰石倉庫和石膏存儲庫，停車場，辦公樓及管道等，占地53.5mx40ml三區(qū)共占地約4492m。7公用工程、土建工程及配套設施給排水給水廠區(qū)原有供水能力約為ioom/d；工程實施后，用水量沒有變化，廠區(qū)供水設施可以滿足要求，系統(tǒng)供水壓力0.3mPa。排水主要排水包括來自粉煤球磨機、風機、空壓機、等高溫或高速旋轉(zhuǎn)部件的間接冷卻水，同時包括生產(chǎn)車間、綜合辦公樓以生活設施廢水。水量約80m3/d,其一般不含有毒有害物質(zhì)，污染程度較輕，可不經(jīng)過處理直接排

放。土建本項工程需新增加建筑物，新增構筑物為除塵脫硫系統(tǒng)的廠房、設備基礎、管道支架以及辦公樓等附屬設施。舊構筑物的新增荷載也需要進行核算。設計條件1）氣象工程項目所在地的某某地處北溫帶東亞季風區(qū)。大陸度為64.3%,屬大陸季風型半濕潤性氣候。具有光照充足，四季分明，春季風多易旱，夏季炎熱多雨，秋季晝暖夜涼，冬季寒冷干燥的特點。主要參數(shù)如下：多年平均氣溫多年極端最高氣溫多年極端最低氣溫多年平均氣溫多年極端最高氣溫多年極端最低氣溫多年平均日照時數(shù)全年無霜期 17311.2C36.4C-15.4C2996小時天多年平均氣壓多年平均相對濕度多年平均氣壓多年平均相對濕度多年平均降水量常年主導風向多年平均風速多年靜風風頻956hpa73%800mmNNE和NE風2.7米/秒42%2）基本地震烈度與抗震設防烈度按國家地震局和建設部頒發(fā)的《90區(qū)劃圖》，該地區(qū)基本烈度為6度?？拐鹪O防烈度為6度。3）工程地質(zhì)場地地基土構成較復雜，各層厚度變化大，由上至下為：素填土、沖填土、亞粘土、輕亞粘土夾礫石、輕亞粘土、碎石層等。場地地勢北高南低，無不良地址現(xiàn)象?？辈熨Y料表明：場地內(nèi)無成層沙土分布，1、4、6號孔附近一線有厚度不均勻的輕亞粘土出露，但起場底中僅是局部分布，且是可塑?硬塑狀。下頂板均為礫石和碎石土層有利于孔隙水壓力消散，故場地輕亞粘土在地震時不易產(chǎn)生使地基失效的液化現(xiàn)象。地下水對基礎有微弱的浸蝕作用。4）建筑材料水泥：配制防水硅的水泥標號A32.5級，不得低于32.5級，水泥品種為本廠普通硅酸鹽水泥。砂石：配制防水硅的砂為中粗河砂。骨料為碎石或卵石，一般硅的砂石按當?shù)丶壟錁藴蔬x擇。鋼筋及鋼材：鋼筋一般直徑W10,用I級圓鋼；直徑A12用II級螺紋鋼。鋼材用Q235焊接Q235及I級鋼用E42,H級鋼用E50。磚一般采用MU0機制標準燒結頁巖磚，塊石或料石的標號，一般應>Mu30標準構件按通用圖集規(guī)定采用。各種鋼材可從附近市場購得。7.2.2建構筑物設計?設計理念：建筑、行為、環(huán)境、生態(tài)?設計思路：空間、實體、場地構成整個建筑環(huán)境，本設計在建筑空間、交通組織、入口、廣場及室外綠化等方面進行了仔細推敲，從豐富人的空間體驗與感知的角度入手，力圖使整個污染治理工程給人深刻的印象。由于污染治理工程本身即為一帶有強烈環(huán)保性質(zhì)的生產(chǎn)建（構）筑物群。因此在整體設計中充分考慮其建筑屬性，在絕對服從生產(chǎn)工藝流程的基礎上著重考慮其生態(tài)氛圍，在滿足建筑空間與用地尺度配置適宜的前提下還原于自然，使整個廠區(qū)圍繞于綠野之中，形成優(yōu)美、寧靜的人工自然空間。電氣供電某某電廠由4#機組1500V配電盤弓I出，經(jīng)高壓動力電纜接入除塵和脫硫電氣控制室配電盤，總功率1910kW利用變壓器和低壓端采用集中功率因數(shù)補償器，補償后功率因素大于0.93,補償后Sjs=452.8KVA。電纜選擇與敷設，按照現(xiàn)行國家標準《電力工程電纜設計規(guī)范》GB50217的有關規(guī)定設計。同一路徑中，全廠公用重要負荷回路的電纜采取耐火分隔。電氣配線主要有動力配線、控制電纜配線、照明配線及接地線等。考慮工程生產(chǎn)高溫、腐蝕性大的特性，電纜敷設考慮隔熱和防腐?？刂瞥龎m風機和其它容量大于30kw的風機采用降壓啟動。用電設備采用集中控制和分散控制相結合。電氣元件的監(jiān)控宜進入集中控制系統(tǒng)。電氣測量儀表裝置的設計，應符合現(xiàn)行國家標準《電力裝置的電氣測量儀表裝置設計規(guī)范》GB50063中的有關規(guī)定。照明建立新的照明系統(tǒng)，增加照明設施。不同工作地點的照明要求，照明器的選擇均需要按現(xiàn)行國家標準《工業(yè)企業(yè)照明設計標準》的規(guī)定執(zhí)行?？紤]事故照明，低壓廠用變壓器采用中性點直接接地系統(tǒng)，正常照明由動力、照明共用的低壓廠用變壓器供給。事故照明由蓄電池供給，而鎘銀電池便于維護、安全，但價格較貴，因此推薦用于自帶蓄電池的應急燈具用于下列場所，如：工房的主要出入口、通道、樓梯間及遠離主工房的應急燈等處。為了保證人身安全，防止電擊事故，當照明燈具安裝高度低于2.2m或在狹窄潮濕環(huán)境用照明，以及使用手提燈照明時，需要采用安全電壓。若需要采用220V電壓時，應采取防觸電措施。新增工作區(qū)選擇防爆高壓汞燈或鈉燈。防雷接地本工程對電力設施防雷主要采取在10kV進線處裝設避雷器以防止雷電波入侵。對于建（構）筑物的防雷按三類措施設防。低壓配電系統(tǒng)為TNHC或T5C-S保護系統(tǒng)，接地電阻小于或等于4歐，電氣設備采用接零、接地保護。煙囪設避雷接地裝置和信號指示燈。電機及其它電氣設備應設置單獨接地系統(tǒng)。自動化（控制節(jié)點圖見附CAD?）自動控制系統(tǒng)可保證工廠的安全、穩(wěn)定、高效率運行，并減輕操作人員的勞動強度，使工廠性能得以最大限度地發(fā)揮。自控系統(tǒng)通過監(jiān)視各設備的運行，將各操作集中化、自動化、最優(yōu)化，在提高工廠運行可靠性并提高節(jié)能效果，確保安全性的同時，合理并迅速地收集、處理各種情報，提供最佳的運行管理信息。自動控制設施為除塵自動控制系統(tǒng)和脫硫自動系統(tǒng)。自動化檢測控制系統(tǒng)內(nèi)容控制系統(tǒng)包括鍋爐出氣控制系統(tǒng)，除塵器除塵控制系統(tǒng)，除塵器排灰控制系統(tǒng)，脫硫系統(tǒng)石灰石粉碎設備和脫水機等?？刂葡到y(tǒng)將低于70c時及大于250c設為事故狀態(tài)，當達到這種情況時，煙氣從事故煙囪排放。除塵器運行一段時間后，機器內(nèi)表面捕集的粉塵層增厚，除塵器的運行阻力上升，當增加到一定值后，就需要對除塵器進行清灰。計算機控制將進行自動清灰，另還設有手動控制機構的設置，無論那種情況下可人工進行正常清灰。自控系統(tǒng)選型按技術先進、適用可靠價格合理的原則選型。由于控制與數(shù)據(jù)采集點較少，現(xiàn)場比較分散，所以比較適合采用價格相對較低的，基于現(xiàn)場的兼容傳統(tǒng)信號。通訊利用原有通信設施，不新增。8勞動保護與安全衛(wèi)生勞動保護與安全衛(wèi)生是關系到職工身體健康和人身安全的重要問題。水泥企業(yè)生產(chǎn)過程中除粉塵、噪聲等因素對職工健康的影響外，一般不存在有損工人健康的有害物質(zhì)。本次技改針對職工的勞動保護與安全衛(wèi)生，根據(jù)各種不同的有害因素，采取積極有效的防護措施。技改竣工后，使職工在安全、衛(wèi)生的條件下工作，確保職工健康。執(zhí)行標準本項目依據(jù)勞動部勞字(88)48號文《關于生產(chǎn)性建設項目職業(yè)安全衛(wèi)生監(jiān)察和暫行規(guī)定》的通知和衛(wèi)生部衛(wèi)監(jiān)發(fā)(1994)28號文關于發(fā)布《工業(yè)企業(yè)建設項目衛(wèi)生預評價規(guī)范》的通知中內(nèi)容和要求進行設計。采用的主要標準有：(1)《工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準》(TJ36-79)(2)《工業(yè)企業(yè)噪聲衛(wèi)生標準》(GB3096-82(3)《工業(yè)企業(yè)勞動衛(wèi)生標準》(GB8773-89(4)《關于低壓用電設備漏電保護裝置》(勞動部6-16號文)?電磁輻射防護規(guī)定》(GB8702-88)勞動保護與安全衛(wèi)生為貫徹安全生產(chǎn)方針，防止事故發(fā)生，保障職工的安全和健康，遵照國發(fā)97號文《國務院關于加強除塵防毒工作的決定》的規(guī)定，設計中充分考慮了生產(chǎn)安全和工業(yè)衛(wèi)生的防護措施。本項目是一個污染治理工程，即對某某電廠廢氣治理，實現(xiàn)達標排放。擬建的某某電廠除塵系統(tǒng)和煙氣脫硫系統(tǒng)的主要設施在生產(chǎn)過程中存在著對人體有害的因素，如噪聲、機械設備傷害、電氣傷害等。因此，必須貫徹安全第一、預防為主的方針。本工程針對上述危害因素采取了行之有效的措施，消除各種隱患，為工人創(chuàng)造適宜的勞動條件和操作環(huán)境，切實保障職工安全與健康。1）根據(jù)粉塵的性質(zhì)選用高效率的除塵設施；2）適當修建隔音操作室，減少與塵源的接觸；3）根據(jù)不同崗位的粉塵情況，發(fā)放適用的防護用品；4）車間按規(guī)范要求配置一定數(shù)量的化學滅火器；5）全部電氣設備均有零接地保護并有足夠的安全操作距離及空間；電器設備均考慮接零保護，電氣設備旋轉(zhuǎn)機旁緊急停機按鈕，設備檢修時，應斷開電源并設明顯標志；6）廠區(qū)設置避雷系統(tǒng)，防止引起火災；7）廠內(nèi)設有浴室，滿足工人下班后的衛(wèi)生要求；8定期體檢，保證工人的身體健康。根據(jù)《工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準》等有關規(guī)定進行設計，創(chuàng)造良好的勞動環(huán)境，保護職工的身體健康。9消防設計依據(jù)《中華人民共和國消防法》《建筑設計防火規(guī)范》（GBJ16-87）（2001修訂版）《建筑滅火器配置設計規(guī)范》（GBJ140-90）防火等級電廠根據(jù)國家規(guī)定，定為丙類防火標準。除塵設施和脫硫設施，火災危險性為乙級。廠區(qū)內(nèi)所有除塵脫硫設施以及建筑物均按二級耐火等級設計。防火措施建筑物的墻、柱、梁、樓板等均采用非燃燒材料，綜合樓設了兩個出口。廠區(qū)設置消防系統(tǒng)，由廠區(qū)管網(wǎng)和室外消火栓組成，采用低壓給水系統(tǒng)，最不利點的消火栓水壓不低于0.1MPa。綜合樓內(nèi)每層需設置室內(nèi)消火栓，控制室內(nèi)設有氣體滅火裝置，化驗室內(nèi)設消火栓和種類齊全的滅火器材；配電室內(nèi)設置干粉滅火裝置.廠區(qū)的干道，沿廠區(qū)四周和中心主要建、構筑物敷設，構成主干道網(wǎng),轉(zhuǎn)彎半徑R=9m。以滿足消防車輛行駛的要求。廠房要有良好的換氣通風措施，照明達到有關照度規(guī)范要求。同時，根據(jù)《建筑設計防火規(guī)范》（GBJ16-87）,在廠區(qū)設置地下消防貯水池，供廠區(qū)消防之用。構（建）筑物按《建筑防火設計規(guī)范》（GBJ16-87）進行設計，本項目主要利用原有消防設施。10環(huán)保和節(jié)能設計本工程屬于環(huán)境保護項目，整個工程主要以減少煙塵和SO2的排放為目標。實施后減排明顯。經(jīng)過凈化系統(tǒng)處理達標后由放散煙囪放散。整個工程中還應充分考慮節(jié)能.真正做到節(jié)能減排.三廢的二次控制大氣污染控制通過對成都某某電廠燃煤鍋爐除塵和脫硫系統(tǒng)的建立，有效控制了煙塵和SO2的排放，使鍋爐煙氣含塵量降低到50mg/ri3以下。完全滿足國家《火電廠大氣污染物排放標準》（GB13223-2003）規(guī)定的標準要求。水污染控制污染治理工程的前后，污水的排放量沒有多大變化，主要污水包括來自球磨機、風機、空壓機等高溫或高速旋轉(zhuǎn)部件的間接冷卻水，同時包括生產(chǎn)車間、綜合辦公樓以及廠區(qū)附屬生活設施廢水。水量約80m3/d,其一般不含有害物質(zhì)，污染程度較輕，可不經(jīng)過處理直接達標排放。固體廢氣物污染控制主要為除塵器收集的煙粉塵約27.96t/年，燃煤灰渣約80t/年，均回收用作水泥廠水泥生產(chǎn)的混合材料。脫硫系統(tǒng)產(chǎn)生的石膏也將通過石膏回收系統(tǒng)進行回收利用廠區(qū)綠化措施廠區(qū)空閑地帶盡量種植綠色植物，保證足夠的綠化面積，以盡可能減少“三廢”污染，降低噪音。廠區(qū)應邊綠化，場內(nèi)凡適宜的土地，均考慮進行綠化，以便有效地改善廠區(qū)環(huán)境。場內(nèi)綠化將采取人工綠化與自然綠化相結合的方法。噪聲控制措施廢氣除塵和脫硫設備運行過程中產(chǎn)生的噪聲不可避免的會對工作人員和附近的居民及環(huán)境產(chǎn)生影響.在日益注重環(huán)境保護的今天，對噪聲的產(chǎn)生原因進行分析和控制，減少對工作人員和環(huán)境的影響，愈發(fā)重要.因此,需要對該工程噪聲的產(chǎn)生以及對工作人員，周圍居民和附近環(huán)境可能產(chǎn)生的影響進行分析并制定響應的控制措施.噪聲的檢測利用先進的聲環(huán)境檢測器進行分區(qū)檢測，并得出檢測報告。噪聲的控制1）為除塵和脫硫系統(tǒng)的主要設備安裝彈簧隔振器；2）操作室與設備區(qū)隔離并采取了一定的隔音措施，以減少操作工接觸噪聲的時間；3）主要墻體采用雙層中空結構，以起到與外界隔聲的效果；4）廠區(qū)周圍栽種綠林隔聲帶。10.4節(jié)能設計依據(jù)本項目依據(jù)國家計委、國務院經(jīng)貿(mào)辦和建設部《關于基本建設和技術改造工程項目可行性研究報告增列節(jié)能篇（章）的暫行規(guī)定》［計資源（1992）959號］中的有關內(nèi)容和要求進行設計。節(jié)能措施1）除塵和脫硫的主要設備選用技術先進、專利技術、高效節(jié)能產(chǎn)品，保證設備經(jīng)濟運行；2）充分利用供電電壓等級有利條件，減少變配電中間環(huán)節(jié)；提高供電安全，減少電耗。合理選擇各變配電室的位置，力求使其處于負荷中心，并選用無功功率自動補償裝置；3）除塵和脫硫系統(tǒng)合理地考慮用能、供能設備的布局，盡可能減少輸能損耗；4）除塵系統(tǒng)回收的煙塵用作附近水泥廠水泥生產(chǎn)的混合材料，其它粉塵分別回收至相關的庫內(nèi)全部利用。脫硫系統(tǒng)產(chǎn)生的石膏也經(jīng)石膏回收系統(tǒng)回收。11附屬設施設計11.1辦公樓由于某某電廠原有的辦公設施已經(jīng)十分陳舊，廠方?jīng)Q定，在此工程實施建設過程中附加上新辦公樓的建設。并委托和授權煙臺第二建筑公司負責新辦公樓的設計和建設工作。新辦公樓效果如附圖所示。12勞動定員與生產(chǎn)組織

12.1勞動定員根據(jù)生產(chǎn)規(guī)模、工藝要求，并參照國家勞動用工的有關規(guī)定，本次工程新增人員其人員編制見表13。表13廢氣處理工程人員編制表序號部門和崗位人數(shù)1管理和技術人員共7人主管1化驗2自控及配電42生產(chǎn)人員共24人清灰4收塵8石灰石粉碎及制漿6石膏回收63服務人員共4人檢修4合計3512.2生產(chǎn)組織某某電廠設置了公司管理機構和廠區(qū)生產(chǎn)設備等管理層，下設工段、班組職能組，直接組織指揮各崗位的生產(chǎn)運行。12.2.1組織管理措施?建立健全的、完備的生產(chǎn)管理機構對入廠職工進行必要的考核。組織操作人員進行上崗前的專業(yè)技術培訓。聘請有經(jīng)驗的專業(yè)技術人員負責技術管理工作。建立健全的管理規(guī)章制度。組織轉(zhuǎn)運專業(yè)技術人員提前進崗，參與施工安裝、設備調(diào)試及工程驗收的全過程，為今后的正常運轉(zhuǎn)奠定基礎。組織有關人員參加全國行業(yè)技術情報的交流活動。操作維護措施組織按工藝流程認真制定每個工序的操作程序。制定設備的技術操作與維護規(guī)程，操作人員必須嚴格執(zhí)行。配備專業(yè)齊全的管理和操作人員，明確職責，確保生產(chǎn)安全運行。建立檢修和定期維修制度，加強設備的定期維修和保養(yǎng)，以提高設備的完好率，延長設備的使用壽命。進廠職工需進行崗位技術培訓，加強對職工及操作工人的生產(chǎn)安全措施及防火意識的培養(yǎng)。生產(chǎn)組織在不超過設計負荷的情況下，管理人員由各車間主任實施管理職能；生產(chǎn)人員實行三班工作制，每天工作8小時；全廠實行法定工作日制。12.3員工培訓涉及使用部分設備的主要管理和生產(chǎn)人員需進行實習培訓。特別對于機除塵和脫硫設備的操作，應實行考核持證上崗的制度。13投資估算與資金籌措投資估算估算依據(jù)1)根據(jù)建設部建標字［1996］頒布的《全國建筑及安裝工程投資估算指標》進行編制，并對主要材料、設備價格及人工工資進行換算調(diào)整，以期符合當?shù)氐膬r格水平。2)材料價格按某某省定額站頒發(fā)的2005年《某某省工程造價信息》中規(guī)定的現(xiàn)行市場價格，設備價格按現(xiàn)行出廠價格另加10炬雜費計算。3)施工管理費及各項獨立費按《某某省建設工程費用定額》(SGD7-2000)中一級施工企業(yè)記取各種費用。4)其它費用的計算依據(jù)及計算標準：根據(jù)建設部(88)建標字第283號文《城市基礎設施工程其他費用定額》的有關規(guī)定并按實際情況調(diào)整后計算各項費用，其中：(1)本工程不考慮征地。(2)建設單位管理費按第一部分工程費用的1%計算；(3)生產(chǎn)人員培訓費按設計定員35人的60%+算，培訓期三個月，培訓費2200元/人；新裝置考慮培訓學習。(4)辦公家具購置費不計算；(5)試車費按第一部分費用中設備費用的1%十算；(6)電力供應不計電貼；(7)地質(zhì)勘探費不計；(8)工程監(jiān)理按第一部分費用的1%+算；(9)前期工作費按第一部分費用的1.5%計算；(10)設計費按第一部分費用的3冊算；(11)基本預備費按第一、二部分費用之和的10%HT算；(12)輔底流動資金不計。項目總投資估算本工程屬于環(huán)保清潔生產(chǎn)項目，通過項目實施，達到減少粉塵、SO2廢氣排放和節(jié)能的目的。具工程為除塵和脫硫設施的安裝、調(diào)試，廠區(qū)地面硬化及綠化的設施建設工程等。估算工程總投資為525.09萬元。投資估算匯總詳見表14。表14工程投資估算匯總表序號工程費用名稱費用(萬元)1第TB分工程費432.482第二部分其它費用34.013第三部分基本預備費46.64工程靜態(tài)總投資513.095輔底流動資金126建設期銀行貸款利息不計7工程總投資525.09

資金來源及資金籌措工程建設資金525.09萬元；其中，自籌225.09萬元，申請某某省環(huán)境保護污染治理專項資金300萬元。其總投資及資金籌措見表15。表15工程總投資及資金籌措計劃表廳P項目建設期生產(chǎn)期合計121總投資525.0940565.091.1固定資產(chǎn)投資525.091.2鋪底流動資金12121.3流動資金28282資金籌措525.09525.09財政配套資金自籌資金225.0940365.09申請省污染治理專項資金300.00其中：固定資產(chǎn)投資525.09525.09流動資金4040投資計劃項目建設期為8個月，資金一次性投入。14效益分析環(huán)境效益該項目投產(chǎn)后，將會給周圍居民創(chuàng)造了良好的人居環(huán)境，可大幅度地減少某某電廠的煙塵粉塵和SO謝當?shù)丨h(huán)境的污染影響。改善當?shù)氐目諝赓|(zhì)量狀況，有利于促進當?shù)氐慕ㄔO和可持續(xù)發(fā)展。為某某電廠的長期可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略打下重要的基礎，將贏得良好的環(huán)境效益。經(jīng)濟效益環(huán)保設備的正常運行和維護是環(huán)境保護的關鍵。但由于自然和客觀的因素倘若得不到根本的治理是無法實現(xiàn)環(huán)境保護目標的，更談不上什么治理效益。該項工程建成運行后，回收的粉塵以及石膏在扣除運行成本，設備折舊等等費用之后，整個電廠運行所得的利潤還是較為可觀。而且，每年減少的SO2排污費也是一筆不小的費用。由此可見，通過污染治理對某某電廠來說還是會有一定的經(jīng)濟效益。社會效益此項目投入運行后，廠區(qū)環(huán)境質(zhì)量能得到根本改善，工人的作業(yè)環(huán)境會最大程度的改變，周邊的生態(tài)環(huán)境也能得到保護，廠區(qū)內(nèi)外的空氣質(zhì)量明顯提高。同時，不僅為某某電廠實現(xiàn)文明生產(chǎn)和現(xiàn)代化中小型電廠的目標奠定了堅實的基礎，而且還有可觀的經(jīng)濟效益和十分顯著的社會效益，還充分展示另外某某電廠的環(huán)保責任感。某某電廠將以良好的企業(yè)形象屹立在當?shù)氐碾姌I(yè)界，并給社會、給市民交一份滿意的答卷。15結論與建議項目主要風險及防范措施項目主要風險分析某某電廠火力發(fā)電煙塵和SO2廢氣治理工程由于該工程使用了電除塵器和脫硫設備等，免不了要出現(xiàn)機器故障和檢修導致的粉塵,SO2泄露以及觸電和火災。防范措施由該公司總經(jīng)理任組長，成立“某某電廠廢氣治理工程應急領導小組”，某某電廠作了具體策應和后勤保障。某某電廠廢氣治理工程發(fā)生機器故障時，整個生產(chǎn)線馬上停產(chǎn)，組織機器設備維修人員進行檢修，在機器設備沒有檢修前禁止向大氣