設(shè)施規(guī)劃與物流分析課件

11第5章設(shè)施布置與設(shè)計(jì)FacilityLayoutDesign工業(yè)工程教研室《設(shè)施規(guī)劃與物流分析》1第5章設(shè)施布置與設(shè)計(jì)工業(yè)工程教研室《設(shè)施規(guī)劃與物流分析》1本章主要內(nèi)容

5.1設(shè)施布置概述設(shè)施布置的內(nèi)容、設(shè)施布置的原則。

5.2基本布置類(lèi)型定位式布置、產(chǎn)品原則布置、工藝原則布置、成組單元布置。

5.3流動(dòng)模式與空間需求流動(dòng)模式、人員與空間需求。

5.4流水線平衡與設(shè)計(jì)流水線相關(guān)概念、流水線平衡、流水線設(shè)計(jì)。

5.5單元式布置精益生產(chǎn)與單元式布置、單元的形成、單元生產(chǎn)線的三種類(lèi)型、單元生產(chǎn)線布置與設(shè)計(jì)。本章主要內(nèi)容5.1設(shè)施布置概述2產(chǎn)品型成組型工藝型固定型PQ產(chǎn)品—產(chǎn)量（P-Q）與設(shè)施布置的關(guān)系復(fù)習(xí)上一節(jié)重點(diǎn)產(chǎn)品型成組型工藝型固定型PQ產(chǎn)品—產(chǎn)量（P-Q）與設(shè)施布置3設(shè)施規(guī)劃與物流分析課件4流水線產(chǎn)生及原理1.流水線的產(chǎn)生與作用

1913年，美國(guó)亨利·福特發(fā)明流水裝配線生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化原理作業(yè)單純化原理移動(dòng)裝配法原理流水線的原理：流水線產(chǎn)生及原理1.流水線的產(chǎn)生與作用生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化原理作業(yè)5重要成果：●勞動(dòng)生產(chǎn)率大幅度提高:1908年——514分鐘（8.56小時(shí)）/每輛車(chē)

1913年——2.3分鐘/每輛車(chē)

1914年——流水生產(chǎn)線1.19分鐘(71秒)/每輛車(chē)●社會(huì)需求的猛增，又進(jìn)一步刺激了汽車(chē)工業(yè)的飛速發(fā)展:1903年——第一年生產(chǎn)汽車(chē)——產(chǎn)量1700輛

1908年——T型車(chē)投產(chǎn)——上升到一萬(wàn)輛

1914年——裝配線滿負(fù)荷時(shí)——猛增到30萬(wàn)輛

1923年——本國(guó)總產(chǎn)量達(dá)190萬(wàn)輛，占世界汽車(chē)總產(chǎn)量44％流水線的產(chǎn)生與原理重要成果：流水線的產(chǎn)生與原理6本章主要內(nèi)容

5.1設(shè)施布置概述設(shè)施布置的內(nèi)容、設(shè)施布置的原則。

5.2基本布置類(lèi)型定位式布置、產(chǎn)品原則布置、工藝原則布置、成組單元布置。

5.3流動(dòng)模式與空間需求流動(dòng)模式、人員與空間需求。

5.4流水線平衡與設(shè)計(jì)流水線相關(guān)概念、流水線平衡、流水線設(shè)計(jì)。

5.5單元式布置精益生產(chǎn)與單元式布置、單元的形成、單元生產(chǎn)線的三種類(lèi)型、單元生產(chǎn)線布置與設(shè)計(jì)。本章主要內(nèi)容5.1設(shè)施布置概述75.4.1流水線相關(guān)概念（1）期量標(biāo)準(zhǔn)（2）50s節(jié)拍規(guī)則（3）流水線分類(lèi)5.4.1流水線相關(guān)概念（1）期量標(biāo)準(zhǔn)85.4.1流水線相關(guān)概念也稱(chēng)作業(yè)計(jì)劃標(biāo)準(zhǔn)，是經(jīng)過(guò)科學(xué)分析和運(yùn)算，對(duì)加工對(duì)象在生產(chǎn)過(guò)程中的運(yùn)動(dòng)所規(guī)定的一組時(shí)間和數(shù)量標(biāo)準(zhǔn)。流水線期量標(biāo)準(zhǔn)包括：節(jié)拍、作業(yè)指示圖表、在制品占用量定額。（1）期量標(biāo)準(zhǔn)5.4.1流水線相關(guān)概念也稱(chēng)作業(yè)計(jì)劃標(biāo)準(zhǔn)，是經(jīng)過(guò)科學(xué)分析9①節(jié)拍Takttime又稱(chēng)生產(chǎn)節(jié)拍，指流水生產(chǎn)一件產(chǎn)品所需的時(shí)間，即一天的工作時(shí)間除以一天要生產(chǎn)產(chǎn)品的數(shù)量。一天的所需生產(chǎn)數(shù)量是根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃來(lái)確定的，而生產(chǎn)計(jì)劃是基于市場(chǎng)預(yù)測(cè)和訂單情況制定的。屬性1：節(jié)拍實(shí)際是一種目標(biāo)時(shí)間，是隨需求數(shù)量和需求期的有效工作時(shí)間變化而變化的，是人為制定的。屬性2：節(jié)拍是不能測(cè)量的，而是要計(jì)算的。節(jié)拍=每日工作時(shí)間/計(jì)劃每日產(chǎn)量年產(chǎn)6萬(wàn)臺(tái)發(fā)動(dòng)機(jī)的節(jié)拍？52*5*8*3600/60000=124.8(秒)稼動(dòng)率和合格率5.4.1流水線相關(guān)概念①節(jié)拍Takttime又稱(chēng)生產(chǎn)節(jié)拍，指流水生產(chǎn)一件產(chǎn)品所10稼動(dòng)率PerformanceRate定義

：指設(shè)備在所能提供的時(shí)間內(nèi)為了創(chuàng)造價(jià)值而占用的時(shí)間所占的比重(去掉無(wú)效時(shí)間)

生產(chǎn)線稼動(dòng)率=生產(chǎn)線實(shí)際工作時(shí)間每日工作時(shí)間節(jié)拍=每日工作時(shí)間×生產(chǎn)線稼動(dòng)率

計(jì)劃每日產(chǎn)量×合格品率

5.4.1流水線相關(guān)概念稼動(dòng)率PerformanceRate定義：指設(shè)備在所能提11周期時(shí)間（CycleTime）周期時(shí)間反映流水線的生產(chǎn)速度，以生產(chǎn)一件產(chǎn)品所需要的時(shí)間（秒）來(lái)表示。周期時(shí)間是生產(chǎn)效率的指標(biāo)，比較穩(wěn)定，它受一定時(shí)期的設(shè)備加工能力、勞動(dòng)力配置情況、工藝方法等因素影響，只能通過(guò)管理和技術(shù)改進(jìn)才能縮短。周期時(shí)間是可以測(cè)量的，它可以小于、大于或等于節(jié)拍時(shí)間。5.4.1流水線相關(guān)概念節(jié)拍和周期時(shí)間？周期時(shí)間（CycleTime）周期時(shí)間反映流水線的生產(chǎn)速度12生產(chǎn)節(jié)拍與周期時(shí)間的關(guān)系1）當(dāng)生產(chǎn)周期小于生產(chǎn)節(jié)拍時(shí)生產(chǎn)能力相應(yīng)過(guò)剩：如果按照實(shí)際生產(chǎn)能力安排生產(chǎn)就會(huì)造成生產(chǎn)過(guò)剩，導(dǎo)致大量中間產(chǎn)品積壓，引起庫(kù)存成本上升、場(chǎng)地使用緊張等問(wèn)題。如果按照生產(chǎn)節(jié)拍安排生產(chǎn)，就會(huì)導(dǎo)致設(shè)備閑置，勞動(dòng)力等工等現(xiàn)象，造成生產(chǎn)能力浪費(fèi)。2）當(dāng)生產(chǎn)周期大于生產(chǎn)節(jié)拍時(shí)生產(chǎn)能力不能滿足生產(chǎn)需要這時(shí)就會(huì)出現(xiàn)加班、提前安排生產(chǎn)、分段儲(chǔ)存加大等問(wèn)題。5.4.1流水線相關(guān)概念按哪個(gè)生產(chǎn)？生產(chǎn)節(jié)拍與周期時(shí)間的關(guān)系1）當(dāng)生產(chǎn)周期小于生產(chǎn)節(jié)拍時(shí)5.4.13節(jié)距時(shí)間(PitchTime)節(jié)距時(shí)間是流水線傳送帶流過(guò)兩相鄰工作站的時(shí)間一般取節(jié)距時(shí)間等于周期時(shí)間只要不是固定節(jié)拍流水線，即傳送帶的速度可調(diào)，則可根據(jù)人的生理周期來(lái)設(shè)定節(jié)距時(shí)間。5.4.1流水線相關(guān)概念節(jié)距時(shí)間節(jié)距時(shí)間節(jié)距時(shí)間(PitchTime)節(jié)距時(shí)間是流水線傳送帶流過(guò)兩14例題一個(gè)小商店每小時(shí)平均有25個(gè)顧客，假設(shè)一名店員服務(wù)一各顧客的平均時(shí)間為4分鐘，問(wèn)需要多少個(gè)店員？商店的節(jié)拍=60/25=2.4分鐘即平均每2.4分鐘服務(wù)一名顧客所以需要店員數(shù)=4/2.4=1.7，即最少需要2名店員。5.4.1流水線相關(guān)概念例題一個(gè)小商店每小時(shí)平均有25個(gè)顧客，假設(shè)一名店員服務(wù)一各顧15課間小練習(xí)1某產(chǎn)品流水生產(chǎn)，計(jì)劃日產(chǎn)量為150件，兩班生產(chǎn)，每班規(guī)定有12分鐘停歇時(shí)間，計(jì)劃廢品率為5%，那么該產(chǎn)品生產(chǎn)的節(jié)拍的計(jì)算公式應(yīng)為（）5.4.1流水線相關(guān)概念課間小練習(xí)1某產(chǎn)品流水生產(chǎn)，計(jì)劃日產(chǎn)量為150件，兩班生產(chǎn)，16課間小練習(xí)2某流水線月計(jì)劃裝配某產(chǎn)品4000件。計(jì)劃每月為4周時(shí)間，每周工作5天，兩班制，每班工作8小時(shí)。已知流水線上廢品率為2%，流水線停工檢修率為5%，試根據(jù)以上資料計(jì)算該流水線節(jié)拍。生產(chǎn)節(jié)拍=4*5*2*8*3600*(1-5%)4000*(1-2%)=279.8(秒)5.4.1流水線相關(guān)概念課間小練習(xí)2某流水線月計(jì)劃裝配某產(chǎn)品4000件。計(jì)劃每月為417②作業(yè)指示圖表為確保流水線按規(guī)定的節(jié)拍工作，必須對(duì)每個(gè)工作地詳細(xì)規(guī)定它的工作制度，編制作業(yè)指示圖表最常見(jiàn)的是SOP（StandardOperationProcedure），即標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)程序或作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，用來(lái)指導(dǎo)和規(guī)范日常的作業(yè)。標(biāo)準(zhǔn)是盡可能地將相關(guān)操作步驟尤其是關(guān)鍵控制點(diǎn)進(jìn)行細(xì)化、量化和優(yōu)化。(并不是每一工序都需要SOP)5.4.1流水線相關(guān)概念②作業(yè)指示圖表為確保流水線按規(guī)定的節(jié)拍工作，必須對(duì)每個(gè)工作地18編制SOP是IE工程師最基本的技能編制SOP基本步驟：1)先做流程和程序。（控制點(diǎn)分類(lèi)？合并？）2)確定每一個(gè)需要做SOP的工作的執(zhí)行步驟。（專(zhuān)業(yè)）3)套用公司模板，制定SOP。（圖文并茂）4)用心去做，才能把SOP做好。5.4.1流水線相關(guān)概念編制SOP是IE工程師最基本的技能編制SOP基本步驟：5.419SOP樣例5.4.1流水線相關(guān)概念標(biāo)題編號(hào)作業(yè)名稱(chēng)注意事項(xiàng)核心內(nèi)容規(guī)格數(shù)量版本、批準(zhǔn)日期等材料SOP樣例5.4.1流水線相關(guān)概念標(biāo)題編號(hào)作業(yè)名稱(chēng)注意事20設(shè)施規(guī)劃與物流分析課件21③在制品占用量定額在制品指原料或零件已被處理成半成品，但尚未成為成品，尚未完成入庫(kù)手續(xù)的產(chǎn)品。在制品占用量包括：工藝占用量、運(yùn)輸占用量、周轉(zhuǎn)占用量和保險(xiǎn)占用量四種。在制品優(yōu)缺點(diǎn)：適量的在制品能保證生產(chǎn)的連續(xù)進(jìn)行，但過(guò)多的在制品會(huì)造成流水線擁堵，也增加了碰撞損傷的機(jī)率。應(yīng)根據(jù)工廠實(shí)際情況確定在制品的數(shù)量，使生產(chǎn)效率最大化，這就是在制品占用定額。5.4.1流水線相關(guān)概念③在制品占用量定額在制品指原料或零件已被處理成半成品，但尚225.4.1流水線相關(guān)概念（1）期量標(biāo)準(zhǔn)（2）50s節(jié)拍規(guī)則（3）流水線分類(lèi)5.4.1流水線相關(guān)概念（1）期量標(biāo)準(zhǔn)23（2）50s節(jié)拍規(guī)則節(jié)拍按生產(chǎn)計(jì)劃、周期時(shí)間和機(jī)器速度人為制定，那么多少節(jié)拍是最合適的呢？如日本豐田市就有14家豐田工廠，但很多工廠只生產(chǎn)一班，少量?jī)砂?，但絕無(wú)三班。為什么不采用一半的節(jié)拍，產(chǎn)量加倍、工廠資產(chǎn)減半？5.4.1流水線相關(guān)概念（2）50s節(jié)拍規(guī)則節(jié)拍按生產(chǎn)計(jì)劃、周期時(shí)間和機(jī)器速度人為制2450s節(jié)拍的四大優(yōu)越性1）生產(chǎn)率（Productivity）。動(dòng)作浪費(fèi)比例小，3s/30s=10%與3s/50s=6%可容許，比例適當(dāng)，還有調(diào)整回旋的余地。更長(zhǎng)的節(jié)拍則導(dǎo)致產(chǎn)出率難以達(dá)到一定的規(guī)模。實(shí)踐表明節(jié)拍在50多秒的流水線比更快節(jié)拍的流水線，在生產(chǎn)率上可提高30%2）安全與人因工程（Safety&Ergonomics）。短時(shí)重復(fù)操作易致人體有關(guān)部位的累積性疲勞與傷害。更寬的范圍（如50-60s）內(nèi)容多變，肌肉組織有恢復(fù)時(shí)間。動(dòng)素分析，在50s內(nèi)分配的操作要素既不單調(diào)，也不太多正適合操作工人掌握和形成連貫動(dòng)作。3）質(zhì)量（Quality）。幾項(xiàng)操作由一人做，會(huì)更注意質(zhì)量4）員工士氣（Morale）。實(shí)驗(yàn)表明，在其他條件一致的情況下，工人重復(fù)完成54s周期的作業(yè)比27s的更具有工作成就感。5.4.1流水線相關(guān)概念50s節(jié)拍的四大優(yōu)越性1）生產(chǎn)率（Productivity）25（2）50s節(jié)拍規(guī)則經(jīng)驗(yàn)表明，重復(fù)性手工作業(yè)的周期時(shí)間最好不要低于50s。當(dāng)需要更多的產(chǎn)量時(shí)可以加班，或設(shè)置多條慢節(jié)拍的生產(chǎn)線（如兩條90s的而不是一條45s的）應(yīng)對(duì)產(chǎn)量的波動(dòng)?？偨Y(jié)：全自動(dòng)化的流水線，節(jié)拍主要由機(jī)器速度來(lái)決定（速度最慢的機(jī)器，稱(chēng)為瓶頸）。對(duì)以人為操作、看管為主的流水線則有50~60s的最優(yōu)范圍。5.4.1流水線相關(guān)概念廣州豐田生產(chǎn)線87秒，一汽轎車(chē)160秒（2）50s節(jié)拍規(guī)則經(jīng)驗(yàn)表明，重復(fù)性手工作業(yè)的周期時(shí)間最好不265.4.1流水線相關(guān)概念（1）期量標(biāo)準(zhǔn)（2）50s節(jié)拍規(guī)則（3）流水線分類(lèi)5.4.1流水線相關(guān)概念（1）期量標(biāo)準(zhǔn)27流水線可按多種形式分類(lèi)，如按生產(chǎn)對(duì)象、移動(dòng)方式、轉(zhuǎn)換方式、節(jié)拍等。5.4.1流水線相關(guān)概念（3）流水線分類(lèi)流水線可按多種形式分類(lèi)，如按生產(chǎn)對(duì)象、移動(dòng)方式、轉(zhuǎn)換方式、節(jié)28分類(lèi)標(biāo)志對(duì)象移動(dòng)方式對(duì)象數(shù)目對(duì)象輪換方式連續(xù)程度節(jié)奏性機(jī)械化程度連續(xù)流水線間斷流水線自動(dòng)流水線手工流水線機(jī)械化流水線粗略節(jié)拍流水線自由節(jié)拍流水線強(qiáng)制節(jié)拍流水線固定流水線移動(dòng)流水線流水線Assemblyline單一對(duì)象流水線多對(duì)象流水線可變流水線不變流水線成組流水線Better5.4.1流水線相關(guān)概念分類(lèi)標(biāo)志對(duì)象移動(dòng)方式對(duì)象數(shù)目對(duì)象輪換方式連續(xù)程度節(jié)奏性機(jī)械化29本章主要內(nèi)容

5.1設(shè)施布置概述設(shè)施布置的內(nèi)容、設(shè)施布置的原則。

5.2基本布置類(lèi)型定位式布置、產(chǎn)品原則布置、工藝原則布置、成組單元布置。

5.3流動(dòng)模式與空間需求流動(dòng)模式、人員與空間需求。

5.4流水線平衡與設(shè)計(jì)流水線相關(guān)概念、流水線平衡、流水線設(shè)計(jì)。

5.5單元式布置精益生產(chǎn)與單元式布置、單元的形成、單元生產(chǎn)線的三種類(lèi)型、單元生產(chǎn)線布置與設(shè)計(jì)。本章主要內(nèi)容5.1設(shè)施布置概述305.4.2流水線平衡（AssemblyLineBalancing，ALB）所謂流水線平衡就是把作業(yè)要素進(jìn)行適當(dāng)合并，并分配給每個(gè)工作地，使各工作地的作業(yè)時(shí)間等于周期時(shí)間或周期時(shí)間的整倍數(shù)。5.4.2流水線平衡（AssemblyLineBal31

問(wèn)題的描述裝配一個(gè)工件所需要的所有工藝分為n項(xiàng)作業(yè)（tasks），它們形成集合V={1,…,n}。作業(yè)是最小的獨(dú)立工作單元，對(duì)一項(xiàng)作業(yè)j，都有一個(gè)作業(yè)時(shí)間tj。由于裝配工藝的要求，作業(yè)順序并不是任意的，而是有一定的先后次序，我們可以用先后次序圖（PrecedenceGraph，也稱(chēng)前列圖、裝配順序圖）來(lái)表示。5.4.2流水線平衡問(wèn)題的描述裝配一個(gè)工件所需要的所有工藝分為n項(xiàng)作業(yè)（t32先后次序圖樣例5.4.2流水線平衡雙代號(hào)單代號(hào)先后次序圖樣例5.4.2流水線平衡雙代號(hào)單代號(hào)33基本公式和步驟生產(chǎn)周期時(shí)間和最少工作站（或工作地點(diǎn)）數(shù)目，接下來(lái)才是按不同方法確定工作站的作業(yè)分配。第一步：確定工作周期時(shí)間C=H/QH——每天生產(chǎn)時(shí)間；Q—每天在H時(shí)間內(nèi)要求的產(chǎn)量；第二步：確定最少工作站數(shù)目K0注意實(shí)際分配工作站數(shù)m≥K0）；tsum

—完成一件產(chǎn)品全部作業(yè)的時(shí)間總和。第三步：完成工作站分配后，要計(jì)算流水線效率（也稱(chēng)為平衡率）。流水線效率為全部作業(yè)的時(shí)間總和與實(shí)際工作站總數(shù)m與周期時(shí)間乘積的百分比，即：5.4.2流水線平衡基本公式和步驟生產(chǎn)周期時(shí)間和最少工作站（或工作地點(diǎn)）數(shù)目，接34*簡(jiǎn)單的手工作業(yè)統(tǒng)計(jì)圖*各作業(yè)各配置1名作業(yè)人員*

日工作時(shí)間:8小時(shí)*Neck（瓶頸）作業(yè):第5號(hào)工程(42秒)*流水線平衡率LB=(30+32+31+33+42+33+34+35+31+36)/(42ⅹ10)×100%=337/420×100%=80.2%12345678910510152025303540時(shí)間(Seconds)313231334233343531365.4.2流水線平衡課間練習(xí)確定生產(chǎn)節(jié)拍及平衡率？工作站*簡(jiǎn)單的手工作業(yè)統(tǒng)計(jì)圖12345678910510152035流水線平衡四種基本方法（1）基本平衡法（2）最大設(shè)定準(zhǔn)則法（3）位置加權(quán)法（韓格遜-伯尼法）5.4.2流水線平衡流水線平衡四種基本方法（1）基本平衡法5.4.2流水線平36（1）基本平衡方法：優(yōu)先分配后續(xù)作業(yè)較多的作業(yè)某手推車(chē)要在一個(gè)傳送帶流水線上組裝，每天需生產(chǎn)500輛，每天的生產(chǎn)時(shí)間為420min。下圖是該手推車(chē)的裝配網(wǎng)絡(luò)圖（雙代號(hào)），請(qǐng)根據(jù)周期時(shí)間和作業(yè)次序限制，求使工作地?cái)?shù)量最小的平衡方式。5.4.2流水線平衡先計(jì)算周期時(shí)間和最少工作站數(shù)？（1）基本平衡方法：優(yōu)先分配后續(xù)作業(yè)較多的作業(yè)某手推車(chē)要在一37確定工作站節(jié)拍=420×60／500=50.4（s），則周期時(shí)間C也要達(dá)到50.4s。K0

=tsum/C=(45+11+9+50+15+12+12+12+12+8+9)／50.4=195／50.4=3.87≈4 規(guī)則1：優(yōu)先分配后續(xù)作業(yè)較多的作業(yè)先對(duì)作業(yè)進(jìn)行排序5.4.2流水線平衡確定工作站節(jié)拍=420×60／500=50.4（s），38分配各工作站的作業(yè)，分配結(jié)果如下作業(yè)剩余的未分配時(shí)間工作站1作業(yè)時(shí)間可行的遺留作業(yè)最多的后續(xù)作業(yè)A455.4C=50.4K0=4無(wú)工作站2D500.4無(wú)作業(yè)時(shí)間A45B11C9D50E15F12G12H12I12J8K9工作站3B1139.4C,EC,EE1524.4C,H,ICC915.4F,G,H,IF,G,H,IF123.4工作站4G1238.4H,IH,IH1226.4II1214.4JJ86.4工作站5k941.4計(jì)算流水線平衡后的效率E1=195／(5×50.4)=77%合計(jì)195高嗎？請(qǐng)大家計(jì)算該流水線的平衡率？分配各工作站的作業(yè)，分配結(jié)果如下作業(yè)剩余的未工作站1作業(yè)可行39（1）基本平衡方法：優(yōu)先分配操作時(shí)間最長(zhǎng)的作業(yè)

5.4.2流水線平衡（1）基本平衡方法：優(yōu)先分配操作時(shí)間最長(zhǎng)的作業(yè)

5.4.240作業(yè)剩余的未分配時(shí)間工作站1作業(yè)時(shí)間可行的遺留作業(yè)操作時(shí)間最長(zhǎng)的作業(yè)D500.4C=50.4K0=4無(wú)工作站2A455.4無(wú)作業(yè)時(shí)間A45B11C9D50E15F12G12H12I12J8K9工作站3E1535.4B,H,IH,IH1223.4B,II1211.4BF,GB110.4工作站4C941.4F,GF1229.4GG1217.4JJ89.4k90.4合計(jì)19525613444476F,G考慮約束計(jì)算流水線平衡后的效率E2=195／(4×50.4)=97%按時(shí)間排序：請(qǐng)大家計(jì)算該流水平的平衡率？作業(yè)剩余的未工作站1作業(yè)可行的操作時(shí)間D500.4C=50.41課間練習(xí)：用基本平衡法解下圖（雙解）假設(shè)節(jié)拍為10。5.4.2流水線平衡課間練習(xí)：用基本平衡法解下圖（雙解）假設(shè)節(jié)拍為10。5.4.42流水線平衡四種基本方法（1）基本平衡法（2）最大設(shè)定準(zhǔn)則法（3）位置加權(quán)法（韓格遜-伯尼法）5.4.2流水線平衡流水線平衡四種基本方法（1）基本平衡法5.4.2流水線平43（2）最大設(shè)定準(zhǔn)則法（1）第一輪計(jì)算中各最小作業(yè)單元的加權(quán)值標(biāo)于裝配順序圖上，取圖中小于等于節(jié)拍時(shí)間的第一個(gè)最大加權(quán)值配置成第一個(gè)工作站。5.4.2流水線平衡（2）最大設(shè)定準(zhǔn)則法（1）第一輪計(jì)算中各最小作業(yè)單元的加權(quán)44（2）最大設(shè)定準(zhǔn)則法（2）刪除第一個(gè)工作站中的單元，重新計(jì)算各單元加權(quán)值。再根據(jù)（1）取第二個(gè)工作站。5.4.2流水線平衡（2）最大設(shè)定準(zhǔn)則法（2）刪除第一個(gè)工作站中的單元，重新計(jì)45（2）最大設(shè)定準(zhǔn)則法（3）如此類(lèi)推，直至確定最后一個(gè)工作站。5.4.2流水線平衡（2）最大設(shè)定準(zhǔn)則法（3）如此類(lèi)推，直至確定最后一個(gè)工作站46（2）最大設(shè)定準(zhǔn)則法結(jié)果：該裝配線被劃分為3個(gè)工作站，它們所對(duì)應(yīng)的裝配單元分配情況為：（1，3，6），（2，5），（4，7，8，9）。5.4.2流水線平衡E=（10+10+10）/（3×10）=100%（2）最大設(shè)定準(zhǔn)則法結(jié)果：5.4.2流水線平衡E=（147課間練習(xí)：用最大設(shè)定準(zhǔn)則法解下圖假設(shè)節(jié)拍為78。5.4.2流水線平衡501225253020252014課間練習(xí)：用最大設(shè)定準(zhǔn)則法解下圖假設(shè)節(jié)拍為78。5.4.248流水線平衡四種基本方法（1）基本平衡法（2）最大設(shè)定準(zhǔn)則法（3）位置加權(quán)法（韓格遜-伯尼法）5.4.2流水線平衡流水線平衡四種基本方法（1）基本平衡法5.4.2流水線平4950（3）位置加權(quán)法（韓格遜-伯尼法）步驟：第一步，根據(jù)先后次序圖求出每個(gè)作業(yè)單元的位置權(quán)值——作業(yè)時(shí)間與其后續(xù)所有作業(yè)時(shí)間的總和；第二步，根據(jù)位置權(quán)值的高低進(jìn)行作業(yè)安排，優(yōu)先安排權(quán)值高的作業(yè)，從而盡量減少工作站數(shù)。5.4.2流水線平衡50（3）位置加權(quán)法（韓格遜-伯尼法）步驟：5.4.2流5051作業(yè)作業(yè)時(shí)間緊前工序說(shuō)明150s--吊運(yùn)箱體、定位2251裝入齒輪3202放入前浮動(dòng)膜片4302放入后膜片5253,4安裝后蓋6255安裝前蓋7126擰緊螺栓、螺母8146擰緊螺栓、螺母9207,8裝連接盤(pán)5.4.2流水線平衡例題：現(xiàn)擬在傳送帶上組裝某部件。該部件每天需組裝369臺(tái)，每天的生產(chǎn)時(shí)間480min。裝配順序及裝配時(shí)間如下表。根據(jù)周期時(shí)間和作業(yè)順序限制，求工作站數(shù)最少情況下的平衡流動(dòng)及裝配線效率。51作業(yè)作業(yè)時(shí)間緊前工序說(shuō)明150s--吊運(yùn)箱體、定位2255152解共4步

(1)確定周期時(shí)間和最少工作站數(shù)將已知的數(shù)據(jù)（該部件每天需組裝369臺(tái)，每天的生產(chǎn)時(shí)間480min）代入得周期時(shí)間：C=H/Q=480*60/369=78秒用下式計(jì)算滿足周期時(shí)何要求的最少工作站數(shù)：K=t/C=(50＋25＋20＋30＋25＋25＋12＋14＋20)/78=221/78=2.83≈3故最少需3個(gè)工作站。5.4.2流水線平衡52解共4步

(1)確定周期時(shí)間和最少工作站數(shù)將已知的數(shù)5253作業(yè)作業(yè)時(shí)間緊前工序說(shuō)明150s--吊運(yùn)箱體、定位2251裝入齒輪3202放入前浮動(dòng)膜片4302放入后膜片5253,4安裝后蓋6255安裝前蓋7126擰緊螺栓、螺母8146擰緊螺栓、螺母9207,8裝連接盤(pán)5.4.2流水線平衡(2)畫(huà)出其先后次序圖和先后次序矩陣表。50122525302025201453作業(yè)作業(yè)時(shí)間緊前工序說(shuō)明150s--吊運(yùn)箱體、定位22553545.4.2流水線平衡(3)完成每個(gè)單元的權(quán)值計(jì)算。501225253020252014(221)(32)(71)(96)(126)(116)(171)(20)(34)545.4.2流水線平衡(3)完成每個(gè)單元的權(quán)值計(jì)算。55455(4)把作業(yè)按權(quán)值由高到低分配至工作站工作站K112223333單元時(shí)間ti秒502520302525121420123456789單元i2211711161269671323420位置權(quán)值pwa--1223,45667,8緊前單元工作站時(shí)間Σti秒507550307525513971平衡延遲秒283284835327397注意先后次序限制5.4.2流水線平衡周期時(shí)間:78秒55(4)把作業(yè)按權(quán)值由高到低分配至工作站工作站112225556裝配線效率=完成作業(yè)所需時(shí)間總和/（實(shí)際工作站總數(shù)*節(jié)拍）=我國(guó)企業(yè)的普通流水線平衡率一般在80%左右，而日本等國(guó)家的先進(jìn)企業(yè)普遍在90%以上。這一差距不僅反映在流水線設(shè)計(jì)與平衡上，更反映背后的生產(chǎn)工藝、技術(shù)水平、組織管理和生產(chǎn)計(jì)劃等多方面的不足。這需要我們不斷的努力。5.4.2流水線平衡56裝配線效率=完成作業(yè)所需時(shí)間總和/（實(shí)際工作站總數(shù)*節(jié)拍56提高流水線生產(chǎn)效率的方法①找出耗時(shí)最長(zhǎng)的工作站（也稱(chēng)瓶頸）。②對(duì)該工作站的裝配操作進(jìn)行作業(yè)分解，將其中一部分移至作業(yè)時(shí)間較短的工作站。③改進(jìn)現(xiàn)有工具或用效率更高的工具、設(shè)備替代。④提高操作者技能或調(diào)換技能熟練的操作者。⑤將操作任務(wù)在鄰近工作站共享，例如安排鄰近工作站工人在空閑時(shí)間轉(zhuǎn)到瓶頸工作站幫助承擔(dān)部分作業(yè)。⑥將作業(yè)分配給兩個(gè)平行操作的工作站。⑦以上方法都不理想，可考慮增加該工作站的人員。

5.4.2流水線平衡提高流水線生產(chǎn)效率的方法①找出耗時(shí)最長(zhǎng)的工作站（也稱(chēng)瓶頸）。57課間練習(xí)1已知某零件的裝配順序圖，節(jié)拍為10，試安排其工作站，并求其平衡率。課間練習(xí)1已知某零件的裝配順序圖，節(jié)拍為10，試安排其工作站58設(shè)節(jié)拍為1，分別用以上4種方法解下圖，并求出其平衡率。裝配順序圖課間練習(xí)2設(shè)節(jié)拍為1，分別用以上4種方法解下圖，并求出其平衡率。裝配順59其它應(yīng)該考慮的問(wèn)題：1、四種啟發(fā)式算法，對(duì)于簡(jiǎn)單問(wèn)題，有比較好的作用，但如果作業(yè)數(shù)太多，則會(huì)變得非常繁瑣。2、一般給定生產(chǎn)節(jié)拍，但生產(chǎn)節(jié)拍并不是一成不變的，如何調(diào)整生產(chǎn)節(jié)拍，使當(dāng)前生產(chǎn)設(shè)施發(fā)揮最大的效率？應(yīng)用計(jì)算機(jī)軟件其它應(yīng)該考慮的問(wèn)題：1、四種啟發(fā)式算法，對(duì)于簡(jiǎn)單問(wèn)題，有比較60計(jì)算機(jī)軟件：圖2（4）裝置線信息假設(shè)節(jié)拍為10。5.4.2流水線平衡計(jì)算機(jī)軟件：圖2（4）裝置線信息假設(shè)節(jié)拍為10。5.4.261計(jì)算機(jī)軟件：課本P124頁(yè)固定節(jié)拍為50.4。5.4.2流水線平衡計(jì)算機(jī)軟件：課本P124頁(yè)固定節(jié)拍為50.4。5.4.262實(shí)例研究：

北京電冰箱廠有三條年產(chǎn)BY150電冰箱80000臺(tái)的裝配線，從箱體、零部件運(yùn)到裝配線到裝配、包裝出廠，經(jīng)歷了三個(gè)主要生產(chǎn)階段：裝配、測(cè)試和包裝．這些功能分別由三條不同的裝配線來(lái)完成，當(dāng)然這三條線必須維持嚴(yán)格的同步運(yùn)行，始能避免等待和造成在制品和半成品的積壓和生產(chǎn)中的混亂現(xiàn)象。下面著重對(duì)最主要的裝配生產(chǎn)線進(jìn)行了分析研究。

該裝配生產(chǎn)線上共有50個(gè)操作，每個(gè)操作的內(nèi)容、工時(shí)定額和位置關(guān)系如下表所示，求最佳裝配線布置方案。

課間練習(xí)3實(shí)例研究：課間練習(xí)363設(shè)施規(guī)劃與物流分析課件64設(shè)施規(guī)劃與物流分析課件65方案比較圖方案比較圖66謝謝謝謝671、不是井里沒(méi)有水，而是你挖的不夠深。不是成功來(lái)得慢，而是你努力的不夠多。

2、孤單一人的時(shí)間使自己變得優(yōu)秀，給來(lái)的人一個(gè)驚喜，也給自己一個(gè)好的交代。

3、命運(yùn)給你一個(gè)比別人低的起點(diǎn)是想告訴你，讓你用你的一生去奮斗出一個(gè)絕地反擊的故事，所以有什么理由不努力!

4、心中沒(méi)有過(guò)分的貪求，自然苦就少。口里不說(shuō)多余的話，自然禍就少。腹內(nèi)的食物能減少，自然病就少。思緒中沒(méi)有過(guò)分欲，自然憂就少。大悲是無(wú)淚的，同樣大悟無(wú)言。緣來(lái)盡量要惜，緣盡就放。人生本來(lái)就空，對(duì)人家笑笑，對(duì)自己笑笑，笑著看天下，看日出日落，花謝花開(kāi)，豈不自在，哪里來(lái)的塵埃!

5、心情就像衣服，臟了就拿去洗洗，曬曬，陽(yáng)光自然就會(huì)蔓延開(kāi)來(lái)。陽(yáng)光那么好，何必自尋煩惱，過(guò)好每一個(gè)當(dāng)下，一萬(wàn)個(gè)美麗的未來(lái)抵不過(guò)一個(gè)溫暖的現(xiàn)在。

6、無(wú)論你正遭遇著什么，你都要從落魄中站起來(lái)重振旗鼓，要繼續(xù)保持熱忱，要繼續(xù)保持微笑，就像從未受傷過(guò)一樣。

7、生命的美麗，永遠(yuǎn)展現(xiàn)在她的進(jìn)取之中;就像大樹(shù)的美麗，是展現(xiàn)在它負(fù)勢(shì)向上高聳入云的蓬勃生機(jī)中;像雄鷹的美麗，是展現(xiàn)在它搏風(fēng)擊雨如蒼天之魂的翱翔中;像江河的美麗，是展現(xiàn)在它波濤洶涌一瀉千里的奔流中。

8、有些事，不可避免地發(fā)生，陰晴圓缺皆有規(guī)律，我們只能坦然地接受;有些事，只要你愿意努力，矢志不渝地付出，就能慢慢改變它的軌跡。

9、與其埋怨世界，不如改變自己。管好自己的心，做好自己的事，比什么都強(qiáng)。人生無(wú)完美，曲折亦風(fēng)景。別把失去看得過(guò)重，放棄是另一種擁有;不要經(jīng)常艷羨他人，人做到了，心悟到了，相信屬于你的風(fēng)景就在下一個(gè)拐彎處。

10、有些事想開(kāi)了，你就會(huì)明白，在世上，你就是你，你痛痛你自己，你累累你自己，就算有人同情你，那又怎樣，最后收拾殘局的還是要靠你自己。

11、人生的某些障礙，你是逃不掉的。與其費(fèi)盡周折繞過(guò)去，不如勇敢地攀登，或許這會(huì)鑄就你人生的高點(diǎn)。

12、有些壓力總是得自己扛過(guò)去，說(shuō)出來(lái)就成了充滿負(fù)能量的抱怨。尋求安慰也無(wú)濟(jì)于事，還徒增了別人的煩惱。

13、認(rèn)識(shí)到我們的所見(jiàn)所聞都是假象，認(rèn)識(shí)到此生都是虛幻，我們才能真正認(rèn)識(shí)到佛法的真相。錢(qián)多了會(huì)壓死你，你承受得了嗎?帶，帶不走，放，放不下。時(shí)時(shí)刻刻發(fā)悲心，饒益眾生為他人。

14、夢(mèng)想總是跑在我的前面。努力追尋它們，為了那一瞬間的同步，這就是動(dòng)人的生命奇跡。

15、懶惰不會(huì)讓你一下子跌倒，但會(huì)在不知不覺(jué)中減少你的收獲;勤奮也不會(huì)讓你一夜成功，但會(huì)在不知不覺(jué)中積累你的成果。人生需要挑戰(zhàn)，更需要堅(jiān)持和勤奮!

16、人生在世：可以缺錢(qián)，但不能缺德;可以失言，但不能失信;可以倒下，但不能跪下;可以求名，但不能盜名;可以低落，但不能墮落;可以放松，但不能放縱;可以虛榮，但不能虛偽;可以平凡，但不能平庸;可以浪漫，但不能浪蕩;可以生氣，但不能生事。

17、人生沒(méi)有筆直路，當(dāng)你感到迷茫、失落時(shí)，找?guī)撞窟@種充滿正能量的電影，坐下來(lái)靜靜欣賞，去發(fā)現(xiàn)生命中真正重要的東西。

18、在人生的舞臺(tái)上，當(dāng)有人愿意在臺(tái)下陪你度過(guò)無(wú)數(shù)個(gè)沒(méi)有未來(lái)的夜時(shí)，你就更想展現(xiàn)精彩絕倫的自己。但愿每個(gè)被努力支撐的靈魂能吸引更多的人同行。1、不是井里沒(méi)有水，而是你挖的不夠深。不是成功來(lái)得慢，而是你686969第5章設(shè)施布置與設(shè)計(jì)FacilityLayoutDesign工業(yè)工程教研室《設(shè)施規(guī)劃與物流分析》1第5章設(shè)施布置與設(shè)計(jì)工業(yè)工程教研室《設(shè)施規(guī)劃與物流分析》69本章主要內(nèi)容

5.1設(shè)施布置概述設(shè)施布置的內(nèi)容、設(shè)施布置的原則。

5.2基本布置類(lèi)型定位式布置、產(chǎn)品原則布置、工藝原則布置、成組單元布置。

5.3流動(dòng)模式與空間需求流動(dòng)模式、人員與空間需求。

5.4流水線平衡與設(shè)計(jì)流水線相關(guān)概念、流水線平衡、流水線設(shè)計(jì)。

5.5單元式布置精益生產(chǎn)與單元式布置、單元的形成、單元生產(chǎn)線的三種類(lèi)型、單元生產(chǎn)線布置與設(shè)計(jì)。本章主要內(nèi)容5.1設(shè)施布置概述70產(chǎn)品型成組型工藝型固定型PQ產(chǎn)品—產(chǎn)量（P-Q）與設(shè)施布置的關(guān)系復(fù)習(xí)上一節(jié)重點(diǎn)產(chǎn)品型成組型工藝型固定型PQ產(chǎn)品—產(chǎn)量（P-Q）與設(shè)施布置71設(shè)施規(guī)劃與物流分析課件72流水線產(chǎn)生及原理1.流水線的產(chǎn)生與作用

1913年，美國(guó)亨利·福特發(fā)明流水裝配線生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化原理作業(yè)單純化原理移動(dòng)裝配法原理流水線的原理：流水線產(chǎn)生及原理1.流水線的產(chǎn)生與作用生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化原理作業(yè)73重要成果：●勞動(dòng)生產(chǎn)率大幅度提高:1908年——514分鐘（8.56小時(shí)）/每輛車(chē)

1913年——2.3分鐘/每輛車(chē)

1914年——流水生產(chǎn)線1.19分鐘(71秒)/每輛車(chē)●社會(huì)需求的猛增，又進(jìn)一步刺激了汽車(chē)工業(yè)的飛速發(fā)展:1903年——第一年生產(chǎn)汽車(chē)——產(chǎn)量1700輛

1908年——T型車(chē)投產(chǎn)——上升到一萬(wàn)輛

1914年——裝配線滿負(fù)荷時(shí)——猛增到30萬(wàn)輛

1923年——本國(guó)總產(chǎn)量達(dá)190萬(wàn)輛，占世界汽車(chē)總產(chǎn)量44％流水線的產(chǎn)生與原理重要成果：流水線的產(chǎn)生與原理74本章主要內(nèi)容

5.1設(shè)施布置概述設(shè)施布置的內(nèi)容、設(shè)施布置的原則。

5.2基本布置類(lèi)型定位式布置、產(chǎn)品原則布置、工藝原則布置、成組單元布置。

5.3流動(dòng)模式與空間需求流動(dòng)模式、人員與空間需求。

5.4流水線平衡與設(shè)計(jì)流水線相關(guān)概念、流水線平衡、流水線設(shè)計(jì)。

5.5單元式布置精益生產(chǎn)與單元式布置、單元的形成、單元生產(chǎn)線的三種類(lèi)型、單元生產(chǎn)線布置與設(shè)計(jì)。本章主要內(nèi)容5.1設(shè)施布置概述755.4.1流水線相關(guān)概念（1）期量標(biāo)準(zhǔn)（2）50s節(jié)拍規(guī)則（3）流水線分類(lèi)5.4.1流水線相關(guān)概念（1）期量標(biāo)準(zhǔn)765.4.1流水線相關(guān)概念也稱(chēng)作業(yè)計(jì)劃標(biāo)準(zhǔn)，是經(jīng)過(guò)科學(xué)分析和運(yùn)算，對(duì)加工對(duì)象在生產(chǎn)過(guò)程中的運(yùn)動(dòng)所規(guī)定的一組時(shí)間和數(shù)量標(biāo)準(zhǔn)。流水線期量標(biāo)準(zhǔn)包括：節(jié)拍、作業(yè)指示圖表、在制品占用量定額。（1）期量標(biāo)準(zhǔn)5.4.1流水線相關(guān)概念也稱(chēng)作業(yè)計(jì)劃標(biāo)準(zhǔn)，是經(jīng)過(guò)科學(xué)分析77①節(jié)拍Takttime又稱(chēng)生產(chǎn)節(jié)拍，指流水生產(chǎn)一件產(chǎn)品所需的時(shí)間，即一天的工作時(shí)間除以一天要生產(chǎn)產(chǎn)品的數(shù)量。一天的所需生產(chǎn)數(shù)量是根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃來(lái)確定的，而生產(chǎn)計(jì)劃是基于市場(chǎng)預(yù)測(cè)和訂單情況制定的。屬性1：節(jié)拍實(shí)際是一種目標(biāo)時(shí)間，是隨需求數(shù)量和需求期的有效工作時(shí)間變化而變化的，是人為制定的。屬性2：節(jié)拍是不能測(cè)量的，而是要計(jì)算的。節(jié)拍=每日工作時(shí)間/計(jì)劃每日產(chǎn)量年產(chǎn)6萬(wàn)臺(tái)發(fā)動(dòng)機(jī)的節(jié)拍？52*5*8*3600/60000=124.8(秒)稼動(dòng)率和合格率5.4.1流水線相關(guān)概念①節(jié)拍Takttime又稱(chēng)生產(chǎn)節(jié)拍，指流水生產(chǎn)一件產(chǎn)品所78稼動(dòng)率PerformanceRate定義

：指設(shè)備在所能提供的時(shí)間內(nèi)為了創(chuàng)造價(jià)值而占用的時(shí)間所占的比重(去掉無(wú)效時(shí)間)

生產(chǎn)線稼動(dòng)率=生產(chǎn)線實(shí)際工作時(shí)間每日工作時(shí)間節(jié)拍=每日工作時(shí)間×生產(chǎn)線稼動(dòng)率

計(jì)劃每日產(chǎn)量×合格品率

5.4.1流水線相關(guān)概念稼動(dòng)率PerformanceRate定義：指設(shè)備在所能提79周期時(shí)間（CycleTime）周期時(shí)間反映流水線的生產(chǎn)速度，以生產(chǎn)一件產(chǎn)品所需要的時(shí)間（秒）來(lái)表示。周期時(shí)間是生產(chǎn)效率的指標(biāo)，比較穩(wěn)定，它受一定時(shí)期的設(shè)備加工能力、勞動(dòng)力配置情況、工藝方法等因素影響，只能通過(guò)管理和技術(shù)改進(jìn)才能縮短。周期時(shí)間是可以測(cè)量的，它可以小于、大于或等于節(jié)拍時(shí)間。5.4.1流水線相關(guān)概念節(jié)拍和周期時(shí)間？周期時(shí)間（CycleTime）周期時(shí)間反映流水線的生產(chǎn)速度80生產(chǎn)節(jié)拍與周期時(shí)間的關(guān)系1）當(dāng)生產(chǎn)周期小于生產(chǎn)節(jié)拍時(shí)生產(chǎn)能力相應(yīng)過(guò)剩：如果按照實(shí)際生產(chǎn)能力安排生產(chǎn)就會(huì)造成生產(chǎn)過(guò)剩，導(dǎo)致大量中間產(chǎn)品積壓，引起庫(kù)存成本上升、場(chǎng)地使用緊張等問(wèn)題。如果按照生產(chǎn)節(jié)拍安排生產(chǎn)，就會(huì)導(dǎo)致設(shè)備閑置，勞動(dòng)力等工等現(xiàn)象，造成生產(chǎn)能力浪費(fèi)。2）當(dāng)生產(chǎn)周期大于生產(chǎn)節(jié)拍時(shí)生產(chǎn)能力不能滿足生產(chǎn)需要這時(shí)就會(huì)出現(xiàn)加班、提前安排生產(chǎn)、分段儲(chǔ)存加大等問(wèn)題。5.4.1流水線相關(guān)概念按哪個(gè)生產(chǎn)？生產(chǎn)節(jié)拍與周期時(shí)間的關(guān)系1）當(dāng)生產(chǎn)周期小于生產(chǎn)節(jié)拍時(shí)5.4.81節(jié)距時(shí)間(PitchTime)節(jié)距時(shí)間是流水線傳送帶流過(guò)兩相鄰工作站的時(shí)間一般取節(jié)距時(shí)間等于周期時(shí)間只要不是固定節(jié)拍流水線，即傳送帶的速度可調(diào)，則可根據(jù)人的生理周期來(lái)設(shè)定節(jié)距時(shí)間。5.4.1流水線相關(guān)概念節(jié)距時(shí)間節(jié)距時(shí)間節(jié)距時(shí)間(PitchTime)節(jié)距時(shí)間是流水線傳送帶流過(guò)兩82例題一個(gè)小商店每小時(shí)平均有25個(gè)顧客，假設(shè)一名店員服務(wù)一各顧客的平均時(shí)間為4分鐘，問(wèn)需要多少個(gè)店員？商店的節(jié)拍=60/25=2.4分鐘即平均每2.4分鐘服務(wù)一名顧客所以需要店員數(shù)=4/2.4=1.7，即最少需要2名店員。5.4.1流水線相關(guān)概念例題一個(gè)小商店每小時(shí)平均有25個(gè)顧客，假設(shè)一名店員服務(wù)一各顧83課間小練習(xí)1某產(chǎn)品流水生產(chǎn)，計(jì)劃日產(chǎn)量為150件，兩班生產(chǎn)，每班規(guī)定有12分鐘停歇時(shí)間，計(jì)劃廢品率為5%，那么該產(chǎn)品生產(chǎn)的節(jié)拍的計(jì)算公式應(yīng)為（）5.4.1流水線相關(guān)概念課間小練習(xí)1某產(chǎn)品流水生產(chǎn)，計(jì)劃日產(chǎn)量為150件，兩班生產(chǎn)，84課間小練習(xí)2某流水線月計(jì)劃裝配某產(chǎn)品4000件。計(jì)劃每月為4周時(shí)間，每周工作5天，兩班制，每班工作8小時(shí)。已知流水線上廢品率為2%，流水線停工檢修率為5%，試根據(jù)以上資料計(jì)算該流水線節(jié)拍。生產(chǎn)節(jié)拍=4*5*2*8*3600*(1-5%)4000*(1-2%)=279.8(秒)5.4.1流水線相關(guān)概念課間小練習(xí)2某流水線月計(jì)劃裝配某產(chǎn)品4000件。計(jì)劃每月為485②作業(yè)指示圖表為確保流水線按規(guī)定的節(jié)拍工作，必須對(duì)每個(gè)工作地詳細(xì)規(guī)定它的工作制度，編制作業(yè)指示圖表最常見(jiàn)的是SOP（StandardOperationProcedure），即標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)程序或作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，用來(lái)指導(dǎo)和規(guī)范日常的作業(yè)。標(biāo)準(zhǔn)是盡可能地將相關(guān)操作步驟尤其是關(guān)鍵控制點(diǎn)進(jìn)行細(xì)化、量化和優(yōu)化。(并不是每一工序都需要SOP)5.4.1流水線相關(guān)概念②作業(yè)指示圖表為確保流水線按規(guī)定的節(jié)拍工作，必須對(duì)每個(gè)工作地86編制SOP是IE工程師最基本的技能編制SOP基本步驟：1)先做流程和程序。（控制點(diǎn)分類(lèi)？合并？）2)確定每一個(gè)需要做SOP的工作的執(zhí)行步驟。（專(zhuān)業(yè)）3)套用公司模板，制定SOP。（圖文并茂）4)用心去做，才能把SOP做好。5.4.1流水線相關(guān)概念編制SOP是IE工程師最基本的技能編制SOP基本步驟：5.487SOP樣例5.4.1流水線相關(guān)概念標(biāo)題編號(hào)作業(yè)名稱(chēng)注意事項(xiàng)核心內(nèi)容規(guī)格數(shù)量版本、批準(zhǔn)日期等材料SOP樣例5.4.1流水線相關(guān)概念標(biāo)題編號(hào)作業(yè)名稱(chēng)注意事88設(shè)施規(guī)劃與物流分析課件89③在制品占用量定額在制品指原料或零件已被處理成半成品，但尚未成為成品，尚未完成入庫(kù)手續(xù)的產(chǎn)品。在制品占用量包括：工藝占用量、運(yùn)輸占用量、周轉(zhuǎn)占用量和保險(xiǎn)占用量四種。在制品優(yōu)缺點(diǎn)：適量的在制品能保證生產(chǎn)的連續(xù)進(jìn)行，但過(guò)多的在制品會(huì)造成流水線擁堵，也增加了碰撞損傷的機(jī)率。應(yīng)根據(jù)工廠實(shí)際情況確定在制品的數(shù)量，使生產(chǎn)效率最大化，這就是在制品占用定額。5.4.1流水線相關(guān)概念③在制品占用量定額在制品指原料或零件已被處理成半成品，但尚905.4.1流水線相關(guān)概念（1）期量標(biāo)準(zhǔn)（2）50s節(jié)拍規(guī)則（3）流水線分類(lèi)5.4.1流水線相關(guān)概念（1）期量標(biāo)準(zhǔn)91（2）50s節(jié)拍規(guī)則節(jié)拍按生產(chǎn)計(jì)劃、周期時(shí)間和機(jī)器速度人為制定，那么多少節(jié)拍是最合適的呢？如日本豐田市就有14家豐田工廠，但很多工廠只生產(chǎn)一班，少量?jī)砂啵^無(wú)三班。為什么不采用一半的節(jié)拍，產(chǎn)量加倍、工廠資產(chǎn)減半？5.4.1流水線相關(guān)概念（2）50s節(jié)拍規(guī)則節(jié)拍按生產(chǎn)計(jì)劃、周期時(shí)間和機(jī)器速度人為制9250s節(jié)拍的四大優(yōu)越性1）生產(chǎn)率（Productivity）。動(dòng)作浪費(fèi)比例小，3s/30s=10%與3s/50s=6%可容許，比例適當(dāng)，還有調(diào)整回旋的余地。更長(zhǎng)的節(jié)拍則導(dǎo)致產(chǎn)出率難以達(dá)到一定的規(guī)模。實(shí)踐表明節(jié)拍在50多秒的流水線比更快節(jié)拍的流水線，在生產(chǎn)率上可提高30%2）安全與人因工程（Safety&Ergonomics）。短時(shí)重復(fù)操作易致人體有關(guān)部位的累積性疲勞與傷害。更寬的范圍（如50-60s）內(nèi)容多變，肌肉組織有恢復(fù)時(shí)間。動(dòng)素分析，在50s內(nèi)分配的操作要素既不單調(diào)，也不太多正適合操作工人掌握和形成連貫動(dòng)作。3）質(zhì)量（Quality）。幾項(xiàng)操作由一人做，會(huì)更注意質(zhì)量4）員工士氣（Morale）。實(shí)驗(yàn)表明，在其他條件一致的情況下，工人重復(fù)完成54s周期的作業(yè)比27s的更具有工作成就感。5.4.1流水線相關(guān)概念50s節(jié)拍的四大優(yōu)越性1）生產(chǎn)率（Productivity）93（2）50s節(jié)拍規(guī)則經(jīng)驗(yàn)表明，重復(fù)性手工作業(yè)的周期時(shí)間最好不要低于50s。當(dāng)需要更多的產(chǎn)量時(shí)可以加班，或設(shè)置多條慢節(jié)拍的生產(chǎn)線（如兩條90s的而不是一條45s的）應(yīng)對(duì)產(chǎn)量的波動(dòng)?？偨Y(jié)：全自動(dòng)化的流水線，節(jié)拍主要由機(jī)器速度來(lái)決定（速度最慢的機(jī)器，稱(chēng)為瓶頸）。對(duì)以人為操作、看管為主的流水線則有50~60s的最優(yōu)范圍。5.4.1流水線相關(guān)概念廣州豐田生產(chǎn)線87秒，一汽轎車(chē)160秒（2）50s節(jié)拍規(guī)則經(jīng)驗(yàn)表明，重復(fù)性手工作業(yè)的周期時(shí)間最好不945.4.1流水線相關(guān)概念（1）期量標(biāo)準(zhǔn)（2）50s節(jié)拍規(guī)則（3）流水線分類(lèi)5.4.1流水線相關(guān)概念（1）期量標(biāo)準(zhǔn)95流水線可按多種形式分類(lèi)，如按生產(chǎn)對(duì)象、移動(dòng)方式、轉(zhuǎn)換方式、節(jié)拍等。5.4.1流水線相關(guān)概念（3）流水線分類(lèi)流水線可按多種形式分類(lèi)，如按生產(chǎn)對(duì)象、移動(dòng)方式、轉(zhuǎn)換方式、節(jié)96分類(lèi)標(biāo)志對(duì)象移動(dòng)方式對(duì)象數(shù)目對(duì)象輪換方式連續(xù)程度節(jié)奏性機(jī)械化程度連續(xù)流水線間斷流水線自動(dòng)流水線手工流水線機(jī)械化流水線粗略節(jié)拍流水線自由節(jié)拍流水線強(qiáng)制節(jié)拍流水線固定流水線移動(dòng)流水線流水線Assemblyline單一對(duì)象流水線多對(duì)象流水線可變流水線不變流水線成組流水線Better5.4.1流水線相關(guān)概念分類(lèi)標(biāo)志對(duì)象移動(dòng)方式對(duì)象數(shù)目對(duì)象輪換方式連續(xù)程度節(jié)奏性機(jī)械化97本章主要內(nèi)容

5.1設(shè)施布置概述設(shè)施布置的內(nèi)容、設(shè)施布置的原則。

5.2基本布置類(lèi)型定位式布置、產(chǎn)品原則布置、工藝原則布置、成組單元布置。

5.3流動(dòng)模式與空間需求流動(dòng)模式、人員與空間需求。

5.4流水線平衡與設(shè)計(jì)流水線相關(guān)概念、流水線平衡、流水線設(shè)計(jì)。

5.5單元式布置精益生產(chǎn)與單元式布置、單元的形成、單元生產(chǎn)線的三種類(lèi)型、單元生產(chǎn)線布置與設(shè)計(jì)。本章主要內(nèi)容5.1設(shè)施布置概述985.4.2流水線平衡（AssemblyLineBalancing，ALB）所謂流水線平衡就是把作業(yè)要素進(jìn)行適當(dāng)合并，并分配給每個(gè)工作地，使各工作地的作業(yè)時(shí)間等于周期時(shí)間或周期時(shí)間的整倍數(shù)。5.4.2流水線平衡（AssemblyLineBal99

問(wèn)題的描述裝配一個(gè)工件所需要的所有工藝分為n項(xiàng)作業(yè)（tasks），它們形成集合V={1,…,n}。作業(yè)是最小的獨(dú)立工作單元，對(duì)一項(xiàng)作業(yè)j，都有一個(gè)作業(yè)時(shí)間tj。由于裝配工藝的要求，作業(yè)順序并不是任意的，而是有一定的先后次序，我們可以用先后次序圖（PrecedenceGraph，也稱(chēng)前列圖、裝配順序圖）來(lái)表示。5.4.2流水線平衡問(wèn)題的描述裝配一個(gè)工件所需要的所有工藝分為n項(xiàng)作業(yè)（t100先后次序圖樣例5.4.2流水線平衡雙代號(hào)單代號(hào)先后次序圖樣例5.4.2流水線平衡雙代號(hào)單代號(hào)101基本公式和步驟生產(chǎn)周期時(shí)間和最少工作站（或工作地點(diǎn)）數(shù)目，接下來(lái)才是按不同方法確定工作站的作業(yè)分配。第一步：確定工作周期時(shí)間C=H/QH——每天生產(chǎn)時(shí)間；Q—每天在H時(shí)間內(nèi)要求的產(chǎn)量；第二步：確定最少工作站數(shù)目K0注意實(shí)際分配工作站數(shù)m≥K0）；tsum

—完成一件產(chǎn)品全部作業(yè)的時(shí)間總和。第三步：完成工作站分配后，要計(jì)算流水線效率（也稱(chēng)為平衡率）。流水線效率為全部作業(yè)的時(shí)間總和與實(shí)際工作站總數(shù)m與周期時(shí)間乘積的百分比，即：5.4.2流水線平衡基本公式和步驟生產(chǎn)周期時(shí)間和最少工作站（或工作地點(diǎn)）數(shù)目，接102*簡(jiǎn)單的手工作業(yè)統(tǒng)計(jì)圖*各作業(yè)各配置1名作業(yè)人員*

日工作時(shí)間:8小時(shí)*Neck（瓶頸）作業(yè):第5號(hào)工程(42秒)*流水線平衡率LB=(30+32+31+33+42+33+34+35+31+36)/(42ⅹ10)×100%=337/420×100%=80.2%12345678910510152025303540時(shí)間(Seconds)313231334233343531365.4.2流水線平衡課間練習(xí)確定生產(chǎn)節(jié)拍及平衡率？工作站*簡(jiǎn)單的手工作業(yè)統(tǒng)計(jì)圖123456789105101520103流水線平衡四種基本方法（1）基本平衡法（2）最大設(shè)定準(zhǔn)則法（3）位置加權(quán)法（韓格遜-伯尼法）5.4.2流水線平衡流水線平衡四種基本方法（1）基本平衡法5.4.2流水線平104（1）基本平衡方法：優(yōu)先分配后續(xù)作業(yè)較多的作業(yè)某手推車(chē)要在一個(gè)傳送帶流水線上組裝，每天需生產(chǎn)500輛，每天的生產(chǎn)時(shí)間為420min。下圖是該手推車(chē)的裝配網(wǎng)絡(luò)圖（雙代號(hào)），請(qǐng)根據(jù)周期時(shí)間和作業(yè)次序限制，求使工作地?cái)?shù)量最小的平衡方式。5.4.2流水線平衡先計(jì)算周期時(shí)間和最少工作站數(shù)？（1）基本平衡方法：優(yōu)先分配后續(xù)作業(yè)較多的作業(yè)某手推車(chē)要在一105確定工作站節(jié)拍=420×60／500=50.4（s），則周期時(shí)間C也要達(dá)到50.4s。K0

=tsum/C=(45+11+9+50+15+12+12+12+12+8+9)／50.4=195／50.4=3.87≈4 規(guī)則1：優(yōu)先分配后續(xù)作業(yè)較多的作業(yè)先對(duì)作業(yè)進(jìn)行排序5.4.2流水線平衡確定工作站節(jié)拍=420×60／500=50.4（s），106分配各工作站的作業(yè)，分配結(jié)果如下作業(yè)剩余的未分配時(shí)間工作站1作業(yè)時(shí)間可行的遺留作業(yè)最多的后續(xù)作業(yè)A455.4C=50.4K0=4無(wú)工作站2D500.4無(wú)作業(yè)時(shí)間A45B11C9D50E15F12G12H12I12J8K9工作站3B1139.4C,EC,EE1524.4C,H,ICC915.4F,G,H,IF,G,H,IF123.4工作站4G1238.4H,IH,IH1226.4II1214.4JJ86.4工作站5k941.4計(jì)算流水線平衡后的效率E1=195／(5×50.4)=77%合計(jì)195高嗎？請(qǐng)大家計(jì)算該流水線的平衡率？分配各工作站的作業(yè)，分配結(jié)果如下作業(yè)剩余的未工作站1作業(yè)可行107（1）基本平衡方法：優(yōu)先分配操作時(shí)間最長(zhǎng)的作業(yè)

5.4.2流水線平衡（1）基本平衡方法：優(yōu)先分配操作時(shí)間最長(zhǎng)的作業(yè)

5.4.2108作業(yè)剩余的未分配時(shí)間工作站1作業(yè)時(shí)間可行的遺留作業(yè)操作時(shí)間最長(zhǎng)的作業(yè)D500.4C=50.4K0=4無(wú)工作站2A455.4無(wú)作業(yè)時(shí)間A45B11C9D50E15F12G12H12I12J8K9工作站3E1535.4B,H,IH,IH1223.4B,II1211.4BF,GB110.4工作站4C941.4F,GF1229.4GG1217.4JJ89.4k90.4合計(jì)19525613444476F,G考慮約束計(jì)算流水線平衡后的效率E2=195／(4×50.4)=97%按時(shí)間排序：請(qǐng)大家計(jì)算該流水平的平衡率？作業(yè)剩余的未工作站1作業(yè)可行的操作時(shí)間D500.4C=50.109課間練習(xí)：用基本平衡法解下圖（雙解）假設(shè)節(jié)拍為10。5.4.2流水線平衡課間練習(xí)：用基本平衡法解下圖（雙解）假設(shè)節(jié)拍為10。5.4.110流水線平衡四種基本方法（1）基本平衡法（2）最大設(shè)定準(zhǔn)則法（3）位置加權(quán)法（韓格遜-伯尼法）5.4.2流水線平衡流水線平衡四種基本方法（1）基本平衡法5.4.2流水線平111（2）最大設(shè)定準(zhǔn)則法（1）第一輪計(jì)算中各最小作業(yè)單元的加權(quán)值標(biāo)于裝配順序圖上，取圖中小于等于節(jié)拍時(shí)間的第一個(gè)最大加權(quán)值配置成第一個(gè)工作站。5.4.2流水線平衡（2）最大設(shè)定準(zhǔn)則法（1）第一輪計(jì)算中各最小作業(yè)單元的加權(quán)112（2）最大設(shè)定準(zhǔn)則法（2）刪除第一個(gè)工作站中的單元，重新計(jì)算各單元加權(quán)值。再根據(jù)（1）取第二個(gè)工作站。5.4.2流水線平衡（2）最大設(shè)定準(zhǔn)則法（2）刪除第一個(gè)工作站中的單元，重新計(jì)113（2）最大設(shè)定準(zhǔn)則法（3）如此類(lèi)推，直至確定最后一個(gè)工作站。5.4.2流水線平衡（2）最大設(shè)定準(zhǔn)則法（3）如此類(lèi)推，直至確定最后一個(gè)工作站114（2）最大設(shè)定準(zhǔn)則法結(jié)果：該裝配線被劃分為3個(gè)工作站，它們所對(duì)應(yīng)的裝配單元分配情況為：（1，3，6），（2，5），（4，7，8，9）。5.4.2流水線平衡E=（10+10+10）/（3×10）=100%（2）最大設(shè)定準(zhǔn)則法結(jié)果：5.4.2流水線平衡E=（1115課間練習(xí)：用最大設(shè)定準(zhǔn)則法解下圖假設(shè)節(jié)拍為78。5.4.2流水線平衡501225253020252014課間練習(xí)：用最大設(shè)定準(zhǔn)則法解下圖假設(shè)節(jié)拍為78。5.4.2116流水線平衡四種基本方法（1）基本平衡法（2）最大設(shè)定準(zhǔn)則法（3）位置加權(quán)法（韓格遜-伯尼法）5.4.2流水線平衡流水線平衡四種基本方法（1）基本平衡法5.4.2流水線平117118（3）位置加權(quán)法（韓格遜-伯尼法）步驟：第一步，根據(jù)先后次序圖求出每個(gè)作業(yè)單元的位置權(quán)值——作業(yè)時(shí)間與其后續(xù)所有作業(yè)時(shí)間的總和；第二步，根據(jù)位置權(quán)值的高低進(jìn)行作業(yè)安排，優(yōu)先安排權(quán)值高的作業(yè)，從而盡量減少工作站數(shù)。5.4.2流水線平衡50（3）位置加權(quán)法（韓格遜-伯尼法）步驟：5.4.2流118119作業(yè)作業(yè)時(shí)間緊前工序說(shuō)明150s--吊運(yùn)箱體、定位2251裝入齒輪3202放入前浮動(dòng)膜片4302放入后膜片5253,4安裝后蓋6255安裝前蓋7126擰緊螺栓、螺母8146擰緊螺栓、螺母9207,8裝連接盤(pán)5.4.2流水線平衡例題：現(xiàn)擬在傳送帶上組裝某部件。該部件每天需組裝369臺(tái)，每天的生產(chǎn)時(shí)間480min。裝配順序及裝配時(shí)間如下表。根據(jù)周期時(shí)間和作業(yè)順序限制，求工作站數(shù)最少情況下的平衡流動(dòng)及裝配線效率。51作業(yè)作業(yè)時(shí)間緊前工序說(shuō)明150s--吊運(yùn)箱體、定位225119120解共4步

(1)確定周期時(shí)間和最少工作站數(shù)將已知的數(shù)據(jù)（該部件每天需組裝369臺(tái)，每天的生產(chǎn)時(shí)間480min）代入得周期時(shí)間：C=H/Q=480*60/369=78秒用下式計(jì)算滿足周期時(shí)何要求的最少工作站數(shù)：K=t/C=(50＋25＋20＋30＋25＋25＋12＋14＋20)/78=221/78=2.83≈3故最少需3個(gè)工作站。5.4.2流水線平衡52解共4步

(1)確定周期時(shí)間和最少工作站數(shù)將已知的數(shù)120121作業(yè)作業(yè)時(shí)間緊前工序說(shuō)明150s--吊運(yùn)箱體、定位2251裝入齒輪3202放入前浮動(dòng)膜片4302放入后膜片5253,4安裝后蓋6255安裝前蓋7126擰緊螺栓、螺母8146擰緊螺栓、螺母9207,8裝連接盤(pán)5.4.2流水線平衡(2)畫(huà)出其先后次序圖和先后次序矩陣表。50122525302025201453作業(yè)作業(yè)時(shí)間緊前工序說(shuō)明150s--吊運(yùn)箱體、定位2251211225.4.2流水線平衡(3)完成每個(gè)單元的權(quán)值計(jì)算。501225253020252014(221)(32)(71)(96)(126)(116)(171)(20)(34)545.4.2流水線平衡(3)完成每個(gè)單元的權(quán)值計(jì)算。5122123(4)把作業(yè)按權(quán)值由高到低分配至工作站工作站K112223333單元時(shí)間ti秒502520302525121420123456789單元i2211711161269671323420位置權(quán)值pwa--1223,45667,8緊前單元工作站時(shí)間Σti秒507550307525513971平衡延遲秒283284835327397注意先后次序限制5.4.2流水線平衡周期時(shí)間:78秒55(4)把作業(yè)按權(quán)值由高到低分配至工作站工作站11222123124裝配線效率=完成作業(yè)所需時(shí)間總和/（實(shí)際工作站總數(shù)*節(jié)拍）=我國(guó)企業(yè)的普通流水線平衡率一般在80%左右，而日本等國(guó)家的先進(jìn)企業(yè)普遍在90%以上。這一差距不僅