jit精益生產(chǎn)管理實務(wù)課件

JIT精益生產(chǎn)實務(wù)制造型企業(yè)基礎(chǔ)管理技術(shù)培訓JIT精益生產(chǎn)實務(wù)制造型企業(yè)基礎(chǔ)管理技術(shù)培訓1【講師簡介】

陳祖林美國AITA國際職業(yè)顧問，注冊培訓師ZEROProgram

零牌專家組首席顧問中山大學管理學院MBA《組織文化》客座講師擅長業(yè)務(wù)：◎企業(yè)運營系統(tǒng)改善·現(xiàn)場管理·質(zhì)量管理·生產(chǎn)管理·價值工程

◎企業(yè)中層干部培養(yǎng)工作外語：日語【講師簡介】陳祖林2【講師簡介】

陳祖林服務(wù)過的部分客戶：松下電器、IBM、東莞山一（日）富士工具（日）、富士電機（日）浦金鋼板（韓）、生益電子（港）美的空調(diào)、新飛電器、華凌空調(diào)萬寶集團、順威電器、新寶電器恒達實業(yè)、深圳曼妮芬、德賽集團惠州郵電工程、美涂士集團……【講師簡介】陳祖林3在企業(yè)每生產(chǎn)一件產(chǎn)品就在制造一份浪費。伴隨企業(yè)運營中各業(yè)務(wù)環(huán)節(jié)不被察覺或不被重視的浪費，日本企業(yè)管理界將之形象地比喻為“地下工廠”。從渾沌走向成熟的中國市場，價格戰(zhàn)此起彼伏，從產(chǎn)品上市到退出市場，其周期之短、降價之快已今非昔比，成本能力成為企業(yè)的基礎(chǔ)競爭能力。提要在企業(yè)每生產(chǎn)一件產(chǎn)品就在制造一份浪費。伴隨企41960年代開始，以豐田為代表的日本汽車制造業(yè)通過實施JIT生產(chǎn)模式，以低成本、高質(zhì)量的突出優(yōu)勢迅速占領(lǐng)美國汽車市場，引發(fā)了美日之間長達十年的汽車貿(mào)易戰(zhàn)。JIT——因其經(jīng)營效率極限化被美國學者贊譽為“精益生產(chǎn)”，并對人類的生產(chǎn)革命產(chǎn)生了長遠影響。

獲得歷史性機遇的中國制造業(yè)如何實現(xiàn)由粗放管理向精細管理的飛躍？當我們還在為混亂的現(xiàn)場、殘缺的數(shù)據(jù)和蝸牛級的速度而痛苦萬分的時候，豐田的歷程給了我們太多的“東方思考”。提要1960年代開始，以豐田為代表的日本汽車制造5課程一精益生產(chǎn)概論課程二認識浪費與效率課程三JIT技術(shù)·流線化生產(chǎn)（一）流線化生產(chǎn)線（二）流線化設(shè)備設(shè)計與調(diào)整課程四JIT技術(shù)·安定化生產(chǎn)（一）人員安定化（二）設(shè)備安定化（三）質(zhì)量安定化（四）切換安定化（五）現(xiàn)場安定化課程五JIT技術(shù)·平穩(wěn)化生產(chǎn)課程六JIT技術(shù)·適時化生產(chǎn)課程七JIT技術(shù)·自主管理活動目錄課程一精益生產(chǎn)概論目錄6目錄練習1羊年造牛練習2分紙練習3生產(chǎn)效率計算練習4中國一號練習5空中耐力練習6空中蛻變練習7釬焊的煩惱目錄7時間8月30日（六）～8月31日（日）9：00～12：00課程講解·討論·練習中間休息1次10分鐘

12：00～13：30中餐13：30～17：30課程講解·討論·練習中間休息2次各10分鐘時間81、專心聽講（請手機、BB機“收聲”）。2、積極思維（杜絕“魚眼”現(xiàn)象）。3、互動學習（敞開心胸，積極投入，但須避免“小兒多動癥”）。4、些許自由（允許小磕睡、短時外出，但須保持安靜）。5、拒絕干擾（非緊急情況下，請勿接受干擾）。6、禁止在課室內(nèi)吸煙。小憩及用餐后請準時回到課室切勿流連忘返課堂紀律1、專心聽講（請手機、BB機“收聲”）。小憩及用餐后請準時回9第1日9：00～9：20自我介紹、破冰9：20～10：50課程一精益生產(chǎn)概論10：50～11：30互動練習：羊年造牛11：30～12：00課程二認識浪費與效率12：00～14：00中餐14：00～14：40討論：如何提高效益14：40～15：40課程二認識浪費與效率15：40～17：10課程三流線化生產(chǎn)（一）流線化生產(chǎn)線17：10～17：30自由交流、一日總結(jié)第1日9：00～9：20自我介紹、破冰9：20～10第2日9：00～9：10前日內(nèi)容復習9：10～10：30課程三流線化生產(chǎn)（二）流線化設(shè)備10：30～12：00課程四安定花生產(chǎn)（一）人員安定化12：00～14：00中餐14：00～14：40練習：分紙14：40～16：10課程四安定化生產(chǎn)（二）設(shè)備安定化16：10～16：50練習：中國一號16：50～17：10自由交流17：10～17：30培訓總結(jié)、課程調(diào)查第2日9：00～9：10前日內(nèi)容復習9：10～111第3日9：00～9：10前日內(nèi)容復習9：10～10：40課程四安定花生產(chǎn)（三）質(zhì)量安定化10：40～12：00課程四安定花生產(chǎn)（四）切換安定化12：00～13：30中餐13：30～14：10練習：空中耐力14：10～16：10課程四安定化生產(chǎn)（五）現(xiàn)場安定化16：10～16：40練習：空中蛻變16：40～17：10自由交流17：10～17：30培訓總結(jié)、課程調(diào)查第3日9：00～9：10前日內(nèi)容復習9：10～112第4日9：00～9：10前日內(nèi)容復習9：10～11：10課程五平穩(wěn)化生產(chǎn)11：10～12：00課程六適時化生產(chǎn)12：00～13：30中餐13：30～14：30練習：mini興衰錄14：30～15：00課程六適時化生產(chǎn)15：00～16：00課程七自主管理活動16：00～16：40練習：釬焊的煩惱16：40～17：10自由交流17：10～17：30培訓總結(jié)、課程調(diào)查第4日9：00～9：10前日內(nèi)容復習9：10～113精益生產(chǎn)概論1、何謂精益生產(chǎn)方式2、現(xiàn)代生產(chǎn)組織系統(tǒng)3、精益生產(chǎn)追求的目標4、精益生產(chǎn)實施過程全貌5、精益生產(chǎn)案例·陳祖林·《JIT》系列課程之一CWMC

國慧顧問精益生產(chǎn)概論1、何謂精益生產(chǎn)方式·陳祖林141、何謂精益生產(chǎn)方式Lean

Production精益生產(chǎn)1960年代開始，以豐田為代表的日本汽車制造業(yè)通過實施JIT生產(chǎn)模式，以低成本、高質(zhì)量的突出優(yōu)勢迅速占領(lǐng)美國汽車市場，引發(fā)了美日之間長達十年的汽車貿(mào)易戰(zhàn)。JIT——因其經(jīng)營效率極限化被美國學者贊譽為“精益生產(chǎn)”，并對人類的生產(chǎn)革命產(chǎn)生了長遠影響。

1、何謂精益生產(chǎn)方式LeanProduction精益生產(chǎn)15JIT的基本思想是:只在需要的時候、按需要的量、生產(chǎn)所需的產(chǎn)品，故又被稱為準時制生產(chǎn)、適時生產(chǎn)方式、看板生產(chǎn)方式。JIT的核心是：零庫存和快速應對市場變化。精益生產(chǎn)不斷消除所有不增加產(chǎn)品價值的工作，所以，精益是一種減少浪費的經(jīng)營哲學。JustIn

Time適品·適量·適時JIT的基本思想是:只在需要的時候、按需要16不同力量主導的生產(chǎn)方式比較項目生產(chǎn)企業(yè)主導消費者主導P（品種）少品種多生產(chǎn)一些好多品種量大固然好，品種也重要Q（質(zhì)量）防止投訴不良不可避免抽檢為中心高質(zhì)量構(gòu)建不產(chǎn)生不良的體系，全檢或零缺陷免檢C（成本）按成本定價成本+計劃利潤低價格將“干毛巾擰出水”，消除浪費D（交貨期）月單位交貨每月集中出貨快速交貨JITS（安全）生產(chǎn)優(yōu)先先保證出貨，安全嘛……安全第一符合標準安全第一無工傷符合技術(shù)法規(guī)F（柔性）以產(chǎn)定銷只有這個能力……快速應變隨時滿足不同力量主導的生產(chǎn)方式比較項目生產(chǎn)企業(yè)主導消17項目手工生產(chǎn)方式大批量生產(chǎn)方式精益生產(chǎn)方式產(chǎn)品特點完全按顧客要求標準化，品種單一品種多樣化、系列化設(shè)備和工裝通用、靈活、便宜專用、高效、昂貴柔性高、效率高作業(yè)分工與作業(yè)內(nèi)容粗略、豐富細致、簡單、重復較粗略、多技能、豐富對操作工人要求懂設(shè)計制造有較高操作技能不需要專業(yè)技能多技能庫存水平高高低制造成本高低更低產(chǎn)品質(zhì)量低高更高所適應的市場時代極少量需求物資缺乏、供不應求買方市場三種生產(chǎn)方式比較項目手工生產(chǎn)方式大批量生產(chǎn)方式精益生產(chǎn)方式產(chǎn)182、現(xiàn)代生產(chǎn)組織系統(tǒng)全員現(xiàn)場5S活動·觀念革新·全員改善活動TQM精益質(zhì)量保證柔性生產(chǎn)系統(tǒng)現(xiàn)代IE運用生產(chǎn)與物流規(guī)劃TPM全面設(shè)備維護產(chǎn)品開發(fā)設(shè)計系統(tǒng)均衡化同步化精益工廠挑戰(zhàn)七零極限目標2、現(xiàn)代生產(chǎn)組織系統(tǒng)全員現(xiàn)場5S活動·觀念革新·全員19企業(yè)有效運營過程：管理運營業(yè)務(wù)流程高效組織目標管理有效激勵現(xiàn)場5S工作質(zhì)量統(tǒng)計系統(tǒng)改善工具管理創(chuàng)新薪酬體系團隊學習觀念革新企業(yè)有效運營過程：管理運營業(yè)務(wù)高效目標有效現(xiàn)場工作統(tǒng)計改善管20精益生產(chǎn)之“心”、“技”、“體”：轉(zhuǎn)變思想觀念運用改善工具持續(xù)全員實踐精益生產(chǎn)之“心”、“技”、“體”：轉(zhuǎn)變思想觀念運用改善工具持213、精益生產(chǎn)追求的目標7個“零”目標☆零切換浪費☆零庫存☆零浪費☆零不良☆零故障☆零停滯☆零事故3、精益生產(chǎn)追求的目標7個“零”目標☆零切換227個“零”目標零目標目的現(xiàn)狀思考原則與方法零切換浪費多品種對應切換時間長，切換后不穩(wěn)定·經(jīng)濟批量·物流方式JIT·生產(chǎn)計劃標準化·作業(yè)管理·標準化作業(yè)零庫存發(fā)現(xiàn)真正問題大量庫存造成成本高、周轉(zhuǎn)困難，且看不到真正的問題在哪里·探求必要庫存的原因·庫存規(guī)模的合理使用·均衡化生產(chǎn)·設(shè)備流水化零浪費降低成本“地下工廠”浪費嚴重，似乎無法發(fā)現(xiàn)、無法消除·整體能力協(xié)調(diào)·拉式生產(chǎn)徹底暴露問題·流程路線圖7個“零”目標零目標目的現(xiàn)狀思考原則與方法零多品種切237個“零”目標零目標目的現(xiàn)狀思考原則與方法零不良質(zhì)量保證低級錯誤頻發(fā)，不良率高企，批量事故多發(fā)，忙于“救火”·三不主義·零缺陷運動·工作質(zhì)量·全員質(zhì)量改善活動·自主研究活動·質(zhì)量改善工具運用零故障生產(chǎn)效率故障頻繁發(fā)生，加班加點與待工待料一樣多·效率管理·TPM全面設(shè)備維護·故障分析與故障源對策·初期清掃與自主維護零停滯縮短交貨期交貨期長、延遲交貨多顧客投訴多，加班加點、趕工趕料·同步化、均衡化·生產(chǎn)布局改善·設(shè)備小型化、專用化7個“零”目標零目標目的現(xiàn)狀思考原則與方法零質(zhì)量低級247個“零”目標零目標目的現(xiàn)狀思考原則與方法零事故安全保證忙于趕貨疲于奔命，忽視安全事故頻發(fā)，意識淡薄，人為事故多·安全第一·5S活動·KYT危險預知訓練·定期巡查·安全教育活動·安全改善活動與傳統(tǒng)的大批量生產(chǎn)相比，精益生產(chǎn)只需要一半的人員、一半的生產(chǎn)場地、一半的投資、一半的生產(chǎn)周期、一半的產(chǎn)品開發(fā)時間和少得多的庫存，就能生產(chǎn)質(zhì)量更高、品種更多的產(chǎn)品。7個“零”目標零目標目的現(xiàn)狀思考原則與方法零安全忙于25易難足缺教育與訓練自主研究會外部交流學習JIT規(guī)劃流線化生產(chǎn)JIT基礎(chǔ)認知外部顧問指導全員改善活動安定化生產(chǎn)管理的安定物量的安定質(zhì)量的安定設(shè)備的安定平衡化生產(chǎn)超市化生產(chǎn)及時生產(chǎn)消除浪費創(chuàng)造利潤人員的安定樣板線建設(shè)及推廣JIT生產(chǎn)技術(shù)運用4、精益生產(chǎn)實施過程全貌易難足缺教育與訓練自主研究會外部交流學習JIT規(guī)劃流線化生產(chǎn)26JustIn

Time適品·適量·適時自主管理活動流線化生產(chǎn)安定化生產(chǎn)平穩(wěn)化生產(chǎn)適時化生產(chǎn)JustInTime適品·適量·適時自主275、精益生產(chǎn)實施案例案例自動設(shè)備檢測插件1插件2插件3焊接組裝1組裝2包裝1臂間距極少數(shù)自動設(shè)備2H工位輪換（多技能）多數(shù)手工作業(yè)面向生產(chǎn)線自主質(zhì)量改進中間在庫0，一位停整線停松下電器大坂收音機工廠組裝線自動插件5、精益生產(chǎn)實施案例案例自動檢測插件1插件2插件3焊接組裝128案例組裝線員工技能評價表備注：△—計劃學習，○—基本掌握，◎—完全掌握，●精通多技能員工姓名插件1插件2插件3自動插件焊接組裝1組裝2檢測包裝張惠妹△●○●○◎◎●●徐小鳳●○◎○◎○△金庸○△●△◎◎韋小寶◎○○●F4○◎●○◎拉登◎●△●○薩達姆△●◎●○◎呂不韋●○△○●案例組裝線員工技能評價表備注：△—計劃學習，○—基本掌握，◎29案例QC小組活動針對主要的質(zhì)量問題，由10名左右相關(guān)人員組成改善小組，運用PDCA循環(huán)和質(zhì)量改善工具，自主進行不良分析并實施具體改善的質(zhì)量活動。推行QC小組活動的意義有：●通過小組式的學習型組織，提高一線員工獨立思考和相互啟發(fā)的能力●通過QC手法的學習與運用，加強企業(yè)的基礎(chǔ)管理●通過循序漸進漸進的課題活動，創(chuàng)造有活力的工作場所●發(fā)揮群眾智慧，全員參與經(jīng)營Quality

Control

Cycle案例QC小組活動針對主要的質(zhì)量問題，由10名30案例素養(yǎng)整理整頓清掃清潔習慣健康5S6SK案例素養(yǎng)整理整頓清掃清潔習慣健康5S6SK31JIT精益生產(chǎn)實務(wù)制造型企業(yè)基礎(chǔ)管理技術(shù)培訓JIT精益生產(chǎn)實務(wù)制造型企業(yè)基礎(chǔ)管理技術(shù)培訓32【講師簡介】

陳祖林美國AITA國際職業(yè)顧問，注冊培訓師ZEROProgram

零牌專家組首席顧問中山大學管理學院MBA《組織文化》客座講師擅長業(yè)務(wù)：◎企業(yè)運營系統(tǒng)改善·現(xiàn)場管理·質(zhì)量管理·生產(chǎn)管理·價值工程

◎企業(yè)中層干部培養(yǎng)工作外語：日語【講師簡介】陳祖林33【講師簡介】

陳祖林服務(wù)過的部分客戶：松下電器、IBM、東莞山一（日）富士工具（日）、富士電機（日）浦金鋼板（韓）、生益電子（港）美的空調(diào)、新飛電器、華凌空調(diào)萬寶集團、順威電器、新寶電器恒達實業(yè)、深圳曼妮芬、德賽集團惠州郵電工程、美涂士集團……【講師簡介】陳祖林34在企業(yè)每生產(chǎn)一件產(chǎn)品就在制造一份浪費。伴隨企業(yè)運營中各業(yè)務(wù)環(huán)節(jié)不被察覺或不被重視的浪費，日本企業(yè)管理界將之形象地比喻為“地下工廠”。從渾沌走向成熟的中國市場，價格戰(zhàn)此起彼伏，從產(chǎn)品上市到退出市場，其周期之短、降價之快已今非昔比，成本能力成為企業(yè)的基礎(chǔ)競爭能力。提要在企業(yè)每生產(chǎn)一件產(chǎn)品就在制造一份浪費。伴隨企351960年代開始，以豐田為代表的日本汽車制造業(yè)通過實施JIT生產(chǎn)模式，以低成本、高質(zhì)量的突出優(yōu)勢迅速占領(lǐng)美國汽車市場，引發(fā)了美日之間長達十年的汽車貿(mào)易戰(zhàn)。JIT——因其經(jīng)營效率極限化被美國學者贊譽為“精益生產(chǎn)”，并對人類的生產(chǎn)革命產(chǎn)生了長遠影響。

獲得歷史性機遇的中國制造業(yè)如何實現(xiàn)由粗放管理向精細管理的飛躍？當我們還在為混亂的現(xiàn)場、殘缺的數(shù)據(jù)和蝸牛級的速度而痛苦萬分的時候，豐田的歷程給了我們太多的“東方思考”。提要1960年代開始，以豐田為代表的日本汽車制造36課程一精益生產(chǎn)概論課程二認識浪費與效率課程三JIT技術(shù)·流線化生產(chǎn)（一）流線化生產(chǎn)線（二）流線化設(shè)備設(shè)計與調(diào)整課程四JIT技術(shù)·安定化生產(chǎn)（一）人員安定化（二）設(shè)備安定化（三）質(zhì)量安定化（四）切換安定化（五）現(xiàn)場安定化課程五JIT技術(shù)·平穩(wěn)化生產(chǎn)課程六JIT技術(shù)·適時化生產(chǎn)課程七JIT技術(shù)·自主管理活動目錄課程一精益生產(chǎn)概論目錄37目錄練習1羊年造牛練習2分紙練習3生產(chǎn)效率計算練習4中國一號練習5空中耐力練習6空中蛻變練習7釬焊的煩惱目錄38時間8月30日（六）～8月31日（日）9：00～12：00課程講解·討論·練習中間休息1次10分鐘

12：00～13：30中餐13：30～17：30課程講解·討論·練習中間休息2次各10分鐘時間391、專心聽講（請手機、BB機“收聲”）。2、積極思維（杜絕“魚眼”現(xiàn)象）。3、互動學習（敞開心胸，積極投入，但須避免“小兒多動癥”）。4、些許自由（允許小磕睡、短時外出，但須保持安靜）。5、拒絕干擾（非緊急情況下，請勿接受干擾）。6、禁止在課室內(nèi)吸煙。小憩及用餐后請準時回到課室切勿流連忘返課堂紀律1、專心聽講（請手機、BB機“收聲”）。小憩及用餐后請準時回40第1日9：00～9：20自我介紹、破冰9：20～10：50課程一精益生產(chǎn)概論10：50～11：30互動練習：羊年造牛11：30～12：00課程二認識浪費與效率12：00～14：00中餐14：00～14：40討論：如何提高效益14：40～15：40課程二認識浪費與效率15：40～17：10課程三流線化生產(chǎn)（一）流線化生產(chǎn)線17：10～17：30自由交流、一日總結(jié)第1日9：00～9：20自我介紹、破冰9：20～41第2日9：00～9：10前日內(nèi)容復習9：10～10：30課程三流線化生產(chǎn)（二）流線化設(shè)備10：30～12：00課程四安定花生產(chǎn)（一）人員安定化12：00～14：00中餐14：00～14：40練習：分紙14：40～16：10課程四安定化生產(chǎn)（二）設(shè)備安定化16：10～16：50練習：中國一號16：50～17：10自由交流17：10～17：30培訓總結(jié)、課程調(diào)查第2日9：00～9：10前日內(nèi)容復習9：10～142第3日9：00～9：10前日內(nèi)容復習9：10～10：40課程四安定花生產(chǎn)（三）質(zhì)量安定化10：40～12：00課程四安定花生產(chǎn)（四）切換安定化12：00～13：30中餐13：30～14：10練習：空中耐力14：10～16：10課程四安定化生產(chǎn)（五）現(xiàn)場安定化16：10～16：40練習：空中蛻變16：40～17：10自由交流17：10～17：30培訓總結(jié)、課程調(diào)查第3日9：00～9：10前日內(nèi)容復習9：10～143第4日9：00～9：10前日內(nèi)容復習9：10～11：10課程五平穩(wěn)化生產(chǎn)11：10～12：00課程六適時化生產(chǎn)12：00～13：30中餐13：30～14：30練習：mini興衰錄14：30～15：00課程六適時化生產(chǎn)15：00～16：00課程七自主管理活動16：00～16：40練習：釬焊的煩惱16：40～17：10自由交流17：10～17：30培訓總結(jié)、課程調(diào)查第4日9：00～9：10前日內(nèi)容復習9：10～144精益生產(chǎn)概論1、何謂精益生產(chǎn)方式2、現(xiàn)代生產(chǎn)組織系統(tǒng)3、精益生產(chǎn)追求的目標4、精益生產(chǎn)實施過程全貌5、精益生產(chǎn)案例·陳祖林·《JIT》系列課程之一CWMC

國慧顧問精益生產(chǎn)概論1、何謂精益生產(chǎn)方式·陳祖林451、何謂精益生產(chǎn)方式Lean

Production精益生產(chǎn)1960年代開始，以豐田為代表的日本汽車制造業(yè)通過實施JIT生產(chǎn)模式，以低成本、高質(zhì)量的突出優(yōu)勢迅速占領(lǐng)美國汽車市場，引發(fā)了美日之間長達十年的汽車貿(mào)易戰(zhàn)。JIT——因其經(jīng)營效率極限化被美國學者贊譽為“精益生產(chǎn)”，并對人類的生產(chǎn)革命產(chǎn)生了長遠影響。

1、何謂精益生產(chǎn)方式LeanProduction精益生產(chǎn)46JIT的基本思想是:只在需要的時候、按需要的量、生產(chǎn)所需的產(chǎn)品，故又被稱為準時制生產(chǎn)、適時生產(chǎn)方式、看板生產(chǎn)方式。JIT的核心是：零庫存和快速應對市場變化。精益生產(chǎn)不斷消除所有不增加產(chǎn)品價值的工作，所以，精益是一種減少浪費的經(jīng)營哲學。JustIn

Time適品·適量·適時JIT的基本思想是:只在需要的時候、按需要47不同力量主導的生產(chǎn)方式比較項目生產(chǎn)企業(yè)主導消費者主導P（品種）少品種多生產(chǎn)一些好多品種量大固然好，品種也重要Q（質(zhì)量）防止投訴不良不可避免抽檢為中心高質(zhì)量構(gòu)建不產(chǎn)生不良的體系，全檢或零缺陷免檢C（成本）按成本定價成本+計劃利潤低價格將“干毛巾擰出水”，消除浪費D（交貨期）月單位交貨每月集中出貨快速交貨JITS（安全）生產(chǎn)優(yōu)先先保證出貨，安全嘛……安全第一符合標準安全第一無工傷符合技術(shù)法規(guī)F（柔性）以產(chǎn)定銷只有這個能力……快速應變隨時滿足不同力量主導的生產(chǎn)方式比較項目生產(chǎn)企業(yè)主導消48項目手工生產(chǎn)方式大批量生產(chǎn)方式精益生產(chǎn)方式產(chǎn)品特點完全按顧客要求標準化，品種單一品種多樣化、系列化設(shè)備和工裝通用、靈活、便宜專用、高效、昂貴柔性高、效率高作業(yè)分工與作業(yè)內(nèi)容粗略、豐富細致、簡單、重復較粗略、多技能、豐富對操作工人要求懂設(shè)計制造有較高操作技能不需要專業(yè)技能多技能庫存水平高高低制造成本高低更低產(chǎn)品質(zhì)量低高更高所適應的市場時代極少量需求物資缺乏、供不應求買方市場三種生產(chǎn)方式比較項目手工生產(chǎn)方式大批量生產(chǎn)方式精益生產(chǎn)方式產(chǎn)492、現(xiàn)代生產(chǎn)組織系統(tǒng)全員現(xiàn)場5S活動·觀念革新·全員改善活動TQM精益質(zhì)量保證柔性生產(chǎn)系統(tǒng)現(xiàn)代IE運用生產(chǎn)與物流規(guī)劃TPM全面設(shè)備維護產(chǎn)品開發(fā)設(shè)計系統(tǒng)均衡化同步化精益工廠挑戰(zhàn)七零極限目標2、現(xiàn)代生產(chǎn)組織系統(tǒng)全員現(xiàn)場5S活動·觀念革新·全員50企業(yè)有效運營過程：管理運營業(yè)務(wù)流程高效組織目標管理有效激勵現(xiàn)場5S工作質(zhì)量統(tǒng)計系統(tǒng)改善工具管理創(chuàng)新薪酬體系團隊學習觀念革新企業(yè)有效運營過程：管理運營業(yè)務(wù)高效目標有效現(xiàn)場工作統(tǒng)計改善管51精益生產(chǎn)之“心”、“技”、“體”：轉(zhuǎn)變思想觀念運用改善工具持續(xù)全員實踐精益生產(chǎn)之“心”、“技”、“體”：轉(zhuǎn)變思想觀念運用改善工具持523、精益生產(chǎn)追求的目標7個“零”目標☆零切換浪費☆零庫存☆零浪費☆零不良☆零故障☆零停滯☆零事故3、精益生產(chǎn)追求的目標7個“零”目標☆零切換537個“零”目標零目標目的現(xiàn)狀思考原則與方法零切換浪費多品種對應切換時間長，切換后不穩(wěn)定·經(jīng)濟批量·物流方式JIT·生產(chǎn)計劃標準化·作業(yè)管理·標準化作業(yè)零庫存發(fā)現(xiàn)真正問題大量庫存造成成本高、周轉(zhuǎn)困難，且看不到真正的問題在哪里·探求必要庫存的原因·庫存規(guī)模的合理使用·均衡化生產(chǎn)·設(shè)備流水化零浪費降低成本“地下工廠”浪費嚴重，似乎無法發(fā)現(xiàn)、無法消除·整體能力協(xié)調(diào)·拉式生產(chǎn)徹底暴露問題·流程路線圖7個“零”目標零目標目的現(xiàn)狀思考原則與方法零多品種切547個“零”目標零目標目的現(xiàn)狀思考原則與方法零不良質(zhì)量保證低級錯誤頻發(fā)，不良率高企，批量事故多發(fā)，忙于“救火”·三不主義·零缺陷運動·工作質(zhì)量·全員質(zhì)量改善活動·自主研究活動·質(zhì)量改善工具運用零故障生產(chǎn)效率故障頻繁發(fā)生，加班加點與待工待料一樣多·效率管理·TPM全面設(shè)備維護·故障分析與故障源對策·初期清掃與自主維護零停滯縮短交貨期交貨期長、延遲交貨多顧客投訴多，加班加點、趕工趕料·同步化、均衡化·生產(chǎn)布局改善·設(shè)備小型化、專用化7個“零”目標零目標目的現(xiàn)狀思考原則與方法零質(zhì)量低級557個“零”目標零目標目的現(xiàn)狀思考原則與方法零事故安全保證忙于趕貨疲于奔命，忽視安全事故頻發(fā)，意識淡薄