檢驗(yàn)員培訓(xùn)資料課件

2011年檢驗(yàn)員培訓(xùn)資料2011年3月14日2011年檢驗(yàn)員培訓(xùn)資料2011年3月14日培訓(xùn)大綱質(zhì)量、質(zhì)量管理、質(zhì)量檢驗(yàn)產(chǎn)品標(biāo)識和可追溯性關(guān)鍵過程與特殊過程不合格品控制記錄制造部現(xiàn)有兼職檢驗(yàn)人員名單及內(nèi)部的反饋流程培訓(xùn)大綱質(zhì)量、質(zhì)量管理、質(zhì)量檢驗(yàn)質(zhì)量定義：一組固有特性滿足要求的程度。質(zhì)量的概念最初僅用于產(chǎn)品，隨著經(jīng)濟(jì)科學(xué)的發(fā)展，逐漸擴(kuò)展到服務(wù)、過程、體系和組織等方面。質(zhì)量概念的發(fā)展主要有三個(gè)階段：1、符合性質(zhì)量的概念它以“符合”現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的程序作為衡量依據(jù)?！胺蠘?biāo)準(zhǔn)”就是合格的產(chǎn)品質(zhì)量，“符合”的程度反映了產(chǎn)品質(zhì)量的一致性。質(zhì)量定義：一組固有特性滿足要求的程度。質(zhì)量2、適用性質(zhì)量的概念它是以適合顧客需要的程度作為衡量的依據(jù)。從使用角度定義產(chǎn)品質(zhì)量，認(rèn)為產(chǎn)品的質(zhì)量就是產(chǎn)品“適用性”；即“產(chǎn)品在使用時(shí)能成功地滿足顧客需要的程度”。3、廣義質(zhì)量的概念質(zhì)量一組固有特性滿足要求的程度。此定義的含義是十分廣泛的，即反映了要符合標(biāo)準(zhǔn)的要求（是一種狹義的質(zhì)量概念），也反映了要滿足顧客及相關(guān)方的需要，是一種廣義質(zhì)量的概念。質(zhì)量2、適用性質(zhì)量的概念質(zhì)量管理定義：是指在質(zhì)量方面指揮和控制組織的協(xié)調(diào)的活動。通常包括制定質(zhì)量方針和質(zhì)量目標(biāo)及質(zhì)量策劃、質(zhì)量控制、質(zhì)量保證和質(zhì)量改進(jìn)。質(zhì)量管理是通過建立質(zhì)量方針和質(zhì)量目標(biāo)，并為實(shí)現(xiàn)規(guī)定的只目標(biāo)進(jìn)行質(zhì)量策劃，實(shí)施質(zhì)量控制和質(zhì)量保證，開展質(zhì)量改進(jìn)等活動予以實(shí)現(xiàn)的。質(zhì)量管理發(fā)展的三個(gè)階段：質(zhì)量管理定義：是指在質(zhì)量方面指揮和控制組織的協(xié)調(diào)的活動。通常質(zhì)量管理1、質(zhì)量檢驗(yàn)階段：質(zhì)量檢驗(yàn)是在成品中挑出廢品，以保證出廠產(chǎn)品質(zhì)量。但這種事后檢驗(yàn)把關(guān)，無法在生產(chǎn)過程中起到預(yù)防、控制的作用，且百分百的檢驗(yàn)，增加檢驗(yàn)費(fèi)用。在大批量生產(chǎn)的情況下，其弊端就突顯出來。2、統(tǒng)計(jì)質(zhì)量控制階段：此階段的特征為數(shù)理統(tǒng)計(jì)方法與質(zhì)量管理的結(jié)合。此階段的缺顯為：過分的強(qiáng)調(diào)質(zhì)量控制的統(tǒng)計(jì)方法，使人們誤認(rèn)為質(zhì)量管理就是統(tǒng)計(jì)方法，是統(tǒng)計(jì)專家的事。在計(jì)算機(jī)與數(shù)理統(tǒng)計(jì)軟件應(yīng)用不廣泛的情況下，使許多人感到高不可攀、難度大。質(zhì)量管理1、質(zhì)量檢驗(yàn)階段：質(zhì)量管理3、全面質(zhì)量管理（TotalQualityManagement，簡稱TQM）：以質(zhì)量為中心，以全員參與為基礎(chǔ)，目的在于通過顧客滿意和本組織所有者、員工、合作伙伴或社會等相關(guān)方受益而達(dá)到長期成功的一種管理途徑。

質(zhì)量管理3、全面質(zhì)量管理（TotalQualityM質(zhì)量檢驗(yàn)定義：質(zhì)量檢驗(yàn)是質(zhì)量管理工作的一個(gè)重要環(huán)節(jié)，它的定義為：就是對產(chǎn)品的一個(gè)或多個(gè)質(zhì)量特性進(jìn)行觀察、測量、試驗(yàn)，并將結(jié)果和規(guī)定的質(zhì)量要求進(jìn)行比較，以確定每項(xiàng)質(zhì)量特性合格情況的技術(shù)性檢查活動。必要性：產(chǎn)品質(zhì)量對人身健康、安全，對環(huán)境污染，對企業(yè)生存、消費(fèi)者利益和社會效益關(guān)系十分重大，因此，質(zhì)量檢驗(yàn)對于任何產(chǎn)品都是必要的，而對于關(guān)系健康、安全、環(huán)境的產(chǎn)品尤為重要。質(zhì)量檢驗(yàn)定義：質(zhì)量檢驗(yàn)是質(zhì)量管理工作的一個(gè)重要環(huán)節(jié)，它的定義質(zhì)量檢驗(yàn)質(zhì)量檢驗(yàn)的主要功能：1、鑒別功能：根據(jù)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、產(chǎn)品圖樣、作業(yè)規(guī)程或訂貨合同的規(guī)定，采用相應(yīng)的檢測方法觀察、試驗(yàn)、測量產(chǎn)品的質(zhì)量特性，判定產(chǎn)品質(zhì)量是否符合規(guī)定的要求，這是質(zhì)量檢驗(yàn)的鑒別功能，鑒別是“把關(guān)”的前提，通過鑒別才能判定產(chǎn)品質(zhì)量是否合格。2、“把關(guān)”功能：產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)的過程往往是一個(gè)復(fù)雜過程，影響質(zhì)量的各種因素（人、機(jī)、料、法、環(huán)）都會在這個(gè)過程中發(fā)生變化和波動，各過程（工序）不可能始終處于等同的技術(shù)狀態(tài)，質(zhì)量波動是客觀存在的。因此必須通過嚴(yán)格的質(zhì)量檢驗(yàn)，剔除不合格品并予以“隔離”，實(shí)現(xiàn)“把關(guān)”功能。質(zhì)量檢驗(yàn)質(zhì)量檢驗(yàn)的主要功能：質(zhì)量檢驗(yàn)3、預(yù)防功能：現(xiàn)代的質(zhì)量檢驗(yàn)不單純是事后“把關(guān)”，還同時(shí)起到預(yù)防的作用。4、報(bào)告功能：為了使相關(guān)的管理部門及時(shí)掌握產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)過程中的質(zhì)量狀況，評價(jià)和分析質(zhì)量控制的有效性，把檢驗(yàn)獲取的數(shù)據(jù)和信息，經(jīng)匯總、整理、分析后寫成報(bào)告，為質(zhì)量控制、質(zhì)量改進(jìn)、質(zhì)量考核、質(zhì)量監(jiān)督以及管理層進(jìn)行質(zhì)量決策提供重要信息和依據(jù)。質(zhì)量檢驗(yàn)3、預(yù)防功能：現(xiàn)代的質(zhì)量檢驗(yàn)不單純是事后“把關(guān)”，還質(zhì)量檢驗(yàn)分類1、按檢驗(yàn)階段分類：進(jìn)貨檢驗(yàn)：亦稱進(jìn)貨驗(yàn)收，是產(chǎn)品的生產(chǎn)者對采購的原材料、產(chǎn)品組成部分等物資進(jìn)行入庫前質(zhì)量特性的符合性檢查，證實(shí)其是否符合采購規(guī)定的質(zhì)量要求的活動。過程檢驗(yàn)：是指對產(chǎn)品形成過程中某一個(gè)或多個(gè)過程（工序）所完成的中間產(chǎn)品、成品通過觀察、試驗(yàn)、測量等方法，確定其是否符合規(guī)定的質(zhì)量要求。過程檢驗(yàn)根據(jù)過程的各個(gè)階段又有：首件檢驗(yàn)、巡回檢驗(yàn)和過程（工序）完成檢驗(yàn)之分。質(zhì)量檢驗(yàn)分類質(zhì)量檢驗(yàn)最終檢驗(yàn)：是對產(chǎn)品形成過程最終作業(yè)（工藝）完成的成品是否符合規(guī)定質(zhì)量要求所進(jìn)行的檢驗(yàn)，并為產(chǎn)品符合規(guī)定的質(zhì)量特性要求提供證據(jù)。最終檢驗(yàn)應(yīng)在規(guī)定的進(jìn)貨檢驗(yàn)、過程檢驗(yàn)都已完成，其檢驗(yàn)結(jié)果滿足規(guī)定要求后進(jìn)行并由質(zhì)量檢驗(yàn)部門的專職檢驗(yàn)人員負(fù)責(zé)。2、按檢驗(yàn)產(chǎn)品數(shù)量分類：全數(shù)檢驗(yàn)（成品檢驗(yàn)）、抽樣檢驗(yàn)（進(jìn)貨檢驗(yàn)、半成品檢驗(yàn)）3、按檢驗(yàn)的執(zhí)行人員分類：自檢、互檢、專檢質(zhì)量檢驗(yàn)最終檢驗(yàn)：是對產(chǎn)品形成過程最終作業(yè)（工藝）完成的成品產(chǎn)品標(biāo)識目的：控制原材料、半成品、產(chǎn)成品和成品的產(chǎn)品標(biāo)識和檢驗(yàn)狀態(tài)的標(biāo)識，防止產(chǎn)品誤用；必要時(shí)通過標(biāo)識和記錄實(shí)施產(chǎn)品的可追溯性。標(biāo)識定義：是指為了防止產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)過程中產(chǎn)品或其狀態(tài)的混淆或誤用，以及必要時(shí)對產(chǎn)品進(jìn)行追溯所采用的標(biāo)記或標(biāo)志標(biāo)識分類：分為產(chǎn)品標(biāo)識和狀態(tài)標(biāo)識兩類。產(chǎn)品標(biāo)識定義：用來識別產(chǎn)品特征，主要是反映產(chǎn)品的名稱、型號、規(guī)格、批號或地點(diǎn)、方向、位置等，主要目的是防止不同產(chǎn)品的混料或誤用。狀態(tài)標(biāo)識定義：主要反映監(jiān)視和測量的狀態(tài)；目的是防止不同監(jiān)視和測量狀態(tài)的混淆。產(chǎn)品標(biāo)識目的：控制原材料、半成品、產(chǎn)成品和成品的產(chǎn)品標(biāo)識和產(chǎn)品標(biāo)識狀態(tài)標(biāo)識分類：檢驗(yàn)狀態(tài)（如待檢、合格、不合格、待定）、加工狀態(tài)（如正在加工、待加工、待處理）、服務(wù)狀態(tài)（如正在整理、已消毒等）或警示狀態(tài)（如高壓危險(xiǎn)、當(dāng)心地滑等）。產(chǎn)品狀態(tài)標(biāo)識的方式：標(biāo)簽、印章、區(qū)域、標(biāo)牌、各種記錄等等。產(chǎn)品狀態(tài)標(biāo)識應(yīng)確保其唯一性。緊急放行標(biāo)識：對因生產(chǎn)急需來不及檢驗(yàn)的產(chǎn)品應(yīng)在生產(chǎn)的產(chǎn)品上標(biāo)識“緊急放行”。產(chǎn)品標(biāo)識狀態(tài)標(biāo)識分類：檢驗(yàn)狀態(tài)（如待檢、合格、不合格、待定）產(chǎn)品標(biāo)識根據(jù)需要，質(zhì)管部規(guī)定所有標(biāo)識的方法，并對其有效性進(jìn)行監(jiān)控。制造部負(fù)責(zé)所屬區(qū)域內(nèi)產(chǎn)品的標(biāo)識，負(fù)責(zé)將不同狀態(tài)的產(chǎn)品分區(qū)擺放，并對車間內(nèi)所有標(biāo)識的維護(hù)。整理現(xiàn)有產(chǎn)品的狀態(tài)標(biāo)識：產(chǎn)品標(biāo)識根據(jù)需要，質(zhì)管部規(guī)定所有標(biāo)識的方法，并對其有效性進(jìn)行產(chǎn)品的可追溯性在有追溯性要求時(shí)，對產(chǎn)品予以唯一性標(biāo)識便于追溯；如果不標(biāo)識不會引起產(chǎn)品混淆，也可以不對產(chǎn)品進(jìn)行標(biāo)識。采購產(chǎn)品標(biāo)識采用產(chǎn)品本身的標(biāo)識。當(dāng)合同、法律、法規(guī)和公司自身需要（如:顧客因質(zhì)量問題引起投訴的風(fēng)險(xiǎn)等）對可追溯性有要求時(shí)，生產(chǎn)和服務(wù)全過程的各項(xiàng)記錄應(yīng)能滿足可追溯性要求，參照執(zhí)行《質(zhì)量記錄控制程序》。產(chǎn)品的可追溯性在有追溯性要求時(shí)，對產(chǎn)品予以唯一性標(biāo)識便于追溯關(guān)鍵過程關(guān)鍵過程：a)對產(chǎn)品的質(zhì)量、性能、功能、壽命、可靠性及成本等有直接影響的工序；b)產(chǎn)品重要質(zhì)量特性形成的工序；c)工藝復(fù)雜，質(zhì)量容易波動，對工人技能要求高或問題發(fā)生較多的工序。關(guān)鍵過程關(guān)鍵過程：特殊過程特殊過程：a)產(chǎn)品質(zhì)量不能通過后續(xù)的測量或監(jiān)視加以驗(yàn)證的工序；b)產(chǎn)品質(zhì)量需進(jìn)行破壞性試驗(yàn)或采用復(fù)雜、昂貴的方法才能測量或只能進(jìn)行間接監(jiān)視的工序；c)該工序產(chǎn)品僅在產(chǎn)品使用或服務(wù)交付之后，不合格的質(zhì)量特性才能暴露出來。特殊過程特殊過程：生產(chǎn)過程我們公司的生產(chǎn)過程有：焊接（回流焊接）、總裝（調(diào)試）、檢測、包裝公司的關(guān)鍵過程是調(diào)試和檢測，特殊過程是回流焊接我們應(yīng)對關(guān)鍵過程以及特殊過程進(jìn)行確認(rèn)，以證實(shí)他們的過程能力。這些確認(rèn)的安排應(yīng)包括以下:a)過程鑒定，證實(shí)所使用的過程方法是否符合要求并有效實(shí)施。b)對所使用的設(shè)備、設(shè)施能力（包括精確度、安全性、可用性等要求）及維護(hù)保養(yǎng)有嚴(yán)格要求，并妥善保存《設(shè)施日常保養(yǎng)項(xiàng)目表》，執(zhí)行《基礎(chǔ)設(shè)施和工作環(huán)境控制程序》的有關(guān)規(guī)定。生產(chǎn)過程我們公司的生產(chǎn)過程有：生產(chǎn)過程c)確定最佳的工藝參數(shù)，編制操作規(guī)程d)對生產(chǎn)過程的監(jiān)視進(jìn)行記錄。e)過程的再確認(rèn):當(dāng)生產(chǎn)條件發(fā)生變化時(shí)（如材料、設(shè)施、人員的變化等），應(yīng)對上述過程進(jìn)行再確認(rèn),確保對影響過程能力的變化及時(shí)做出反應(yīng),根據(jù)需要對相應(yīng)的操作規(guī)程進(jìn)行更改，執(zhí)行《文件控制程序》相關(guān)的規(guī)定。生產(chǎn)過程c)確定最佳的工藝參數(shù)，編制操作規(guī)程不合格品控制不合格品分類：a)嚴(yán)重不合格品：過程產(chǎn)品或成品經(jīng)檢驗(yàn)和試驗(yàn)判定的批量不合格，或造成較大經(jīng)濟(jì)損失、直接影響產(chǎn)品質(zhì)量、主要功能、性能指標(biāo)等的不合格；當(dāng)一般不合格品較多，可造成多樣性不合格時(shí)，也構(gòu)成嚴(yán)重不合格品。b)一般不合格品：進(jìn)貨檢驗(yàn)中C類產(chǎn)品的不合格,A、B類產(chǎn)品的輕微不合格，過程產(chǎn)品或成品出現(xiàn)的零星不合格等對最終產(chǎn)品質(zhì)量影響不大的不合格等。c）輕微不合格：其質(zhì)量特性一般對產(chǎn)品性能基本沒有影響的屬于輕微不合格。不合格品控制不合格品分類：不合格品控制1、進(jìn)貨檢驗(yàn)中不合格原材料的處置：退貨（嚴(yán)重不合格、一般不合格）挑選使用（一般不合格生產(chǎn)急需）讓步接收（輕微不合格）回用（一般不合格急需、輕微不合格）不合格品控制1、進(jìn)貨檢驗(yàn)中不合格原材料的處置：不合格品控制2、生產(chǎn)過程中不合格原材料的處置：退換（因生產(chǎn)商的原因造成的不合格）返廠維修（材料成品較高，非生產(chǎn)商的原因造成的不合格，由采購部協(xié)調(diào)進(jìn)行返廠維修）報(bào)廢（人為造成的不合格）維修領(lǐng)用（不影響性能，外觀達(dá)不到新品要求的材料）不合格品控制2、生產(chǎn)過程中不合格原材料的處置：不合格品控制3、生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的不合格半成品或成品在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的不合格半成品或成品，由操作人員在不合格品上做好標(biāo)識隔離存放，并做好《生產(chǎn)過程不合格品記錄》，由相關(guān)人員進(jìn)行維修。當(dāng)生產(chǎn)過程或成品檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重不合格時(shí)應(yīng)及時(shí)通知制造、質(zhì)管和工藝部相關(guān)人員，制造部負(fù)責(zé)對不合格品隔離存放，質(zhì)管部負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)工藝部對不合格品進(jìn)行分析查找原因并確定具體的解決措施。附件：《生產(chǎn)過程不合格品記錄》不合格品控制3、生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的不合格半成品或成品記錄記錄的定義及作用：定義：為完成的活動或得到的結(jié)果提供客觀證據(jù)的文件，稱為記錄。作用：（1）數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)分析的依據(jù)。（2）質(zhì)量改進(jìn)的基礎(chǔ)。附：不合格記錄的填寫要求：記錄記錄的定義及作用：培訓(xùn)結(jié)束謝謝培訓(xùn)結(jié)束2011年檢驗(yàn)員培訓(xùn)資料2011年3月14日2011年檢驗(yàn)員培訓(xùn)資料2011年3月14日培訓(xùn)大綱質(zhì)量、質(zhì)量管理、質(zhì)量檢驗(yàn)產(chǎn)品標(biāo)識和可追溯性關(guān)鍵過程與特殊過程不合格品控制記錄制造部現(xiàn)有兼職檢驗(yàn)人員名單及內(nèi)部的反饋流程培訓(xùn)大綱質(zhì)量、質(zhì)量管理、質(zhì)量檢驗(yàn)質(zhì)量定義：一組固有特性滿足要求的程度。質(zhì)量的概念最初僅用于產(chǎn)品，隨著經(jīng)濟(jì)科學(xué)的發(fā)展，逐漸擴(kuò)展到服務(wù)、過程、體系和組織等方面。質(zhì)量概念的發(fā)展主要有三個(gè)階段：1、符合性質(zhì)量的概念它以“符合”現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的程序作為衡量依據(jù)?！胺蠘?biāo)準(zhǔn)”就是合格的產(chǎn)品質(zhì)量，“符合”的程度反映了產(chǎn)品質(zhì)量的一致性。質(zhì)量定義：一組固有特性滿足要求的程度。質(zhì)量2、適用性質(zhì)量的概念它是以適合顧客需要的程度作為衡量的依據(jù)。從使用角度定義產(chǎn)品質(zhì)量，認(rèn)為產(chǎn)品的質(zhì)量就是產(chǎn)品“適用性”；即“產(chǎn)品在使用時(shí)能成功地滿足顧客需要的程度”。3、廣義質(zhì)量的概念質(zhì)量一組固有特性滿足要求的程度。此定義的含義是十分廣泛的，即反映了要符合標(biāo)準(zhǔn)的要求（是一種狹義的質(zhì)量概念），也反映了要滿足顧客及相關(guān)方的需要，是一種廣義質(zhì)量的概念。質(zhì)量2、適用性質(zhì)量的概念質(zhì)量管理定義：是指在質(zhì)量方面指揮和控制組織的協(xié)調(diào)的活動。通常包括制定質(zhì)量方針和質(zhì)量目標(biāo)及質(zhì)量策劃、質(zhì)量控制、質(zhì)量保證和質(zhì)量改進(jìn)。質(zhì)量管理是通過建立質(zhì)量方針和質(zhì)量目標(biāo)，并為實(shí)現(xiàn)規(guī)定的只目標(biāo)進(jìn)行質(zhì)量策劃，實(shí)施質(zhì)量控制和質(zhì)量保證，開展質(zhì)量改進(jìn)等活動予以實(shí)現(xiàn)的。質(zhì)量管理發(fā)展的三個(gè)階段：質(zhì)量管理定義：是指在質(zhì)量方面指揮和控制組織的協(xié)調(diào)的活動。通常質(zhì)量管理1、質(zhì)量檢驗(yàn)階段：質(zhì)量檢驗(yàn)是在成品中挑出廢品，以保證出廠產(chǎn)品質(zhì)量。但這種事后檢驗(yàn)把關(guān)，無法在生產(chǎn)過程中起到預(yù)防、控制的作用，且百分百的檢驗(yàn)，增加檢驗(yàn)費(fèi)用。在大批量生產(chǎn)的情況下，其弊端就突顯出來。2、統(tǒng)計(jì)質(zhì)量控制階段：此階段的特征為數(shù)理統(tǒng)計(jì)方法與質(zhì)量管理的結(jié)合。此階段的缺顯為：過分的強(qiáng)調(diào)質(zhì)量控制的統(tǒng)計(jì)方法，使人們誤認(rèn)為質(zhì)量管理就是統(tǒng)計(jì)方法，是統(tǒng)計(jì)專家的事。在計(jì)算機(jī)與數(shù)理統(tǒng)計(jì)軟件應(yīng)用不廣泛的情況下，使許多人感到高不可攀、難度大。質(zhì)量管理1、質(zhì)量檢驗(yàn)階段：質(zhì)量管理3、全面質(zhì)量管理（TotalQualityManagement，簡稱TQM）：以質(zhì)量為中心，以全員參與為基礎(chǔ)，目的在于通過顧客滿意和本組織所有者、員工、合作伙伴或社會等相關(guān)方受益而達(dá)到長期成功的一種管理途徑。

質(zhì)量管理3、全面質(zhì)量管理（TotalQualityM質(zhì)量檢驗(yàn)定義：質(zhì)量檢驗(yàn)是質(zhì)量管理工作的一個(gè)重要環(huán)節(jié)，它的定義為：就是對產(chǎn)品的一個(gè)或多個(gè)質(zhì)量特性進(jìn)行觀察、測量、試驗(yàn)，并將結(jié)果和規(guī)定的質(zhì)量要求進(jìn)行比較，以確定每項(xiàng)質(zhì)量特性合格情況的技術(shù)性檢查活動。必要性：產(chǎn)品質(zhì)量對人身健康、安全，對環(huán)境污染，對企業(yè)生存、消費(fèi)者利益和社會效益關(guān)系十分重大，因此，質(zhì)量檢驗(yàn)對于任何產(chǎn)品都是必要的，而對于關(guān)系健康、安全、環(huán)境的產(chǎn)品尤為重要。質(zhì)量檢驗(yàn)定義：質(zhì)量檢驗(yàn)是質(zhì)量管理工作的一個(gè)重要環(huán)節(jié)，它的定義質(zhì)量檢驗(yàn)質(zhì)量檢驗(yàn)的主要功能：1、鑒別功能：根據(jù)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、產(chǎn)品圖樣、作業(yè)規(guī)程或訂貨合同的規(guī)定，采用相應(yīng)的檢測方法觀察、試驗(yàn)、測量產(chǎn)品的質(zhì)量特性，判定產(chǎn)品質(zhì)量是否符合規(guī)定的要求，這是質(zhì)量檢驗(yàn)的鑒別功能，鑒別是“把關(guān)”的前提，通過鑒別才能判定產(chǎn)品質(zhì)量是否合格。2、“把關(guān)”功能：產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)的過程往往是一個(gè)復(fù)雜過程，影響質(zhì)量的各種因素（人、機(jī)、料、法、環(huán)）都會在這個(gè)過程中發(fā)生變化和波動，各過程（工序）不可能始終處于等同的技術(shù)狀態(tài)，質(zhì)量波動是客觀存在的。因此必須通過嚴(yán)格的質(zhì)量檢驗(yàn)，剔除不合格品并予以“隔離”，實(shí)現(xiàn)“把關(guān)”功能。質(zhì)量檢驗(yàn)質(zhì)量檢驗(yàn)的主要功能：質(zhì)量檢驗(yàn)3、預(yù)防功能：現(xiàn)代的質(zhì)量檢驗(yàn)不單純是事后“把關(guān)”，還同時(shí)起到預(yù)防的作用。4、報(bào)告功能：為了使相關(guān)的管理部門及時(shí)掌握產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)過程中的質(zhì)量狀況，評價(jià)和分析質(zhì)量控制的有效性，把檢驗(yàn)獲取的數(shù)據(jù)和信息，經(jīng)匯總、整理、分析后寫成報(bào)告，為質(zhì)量控制、質(zhì)量改進(jìn)、質(zhì)量考核、質(zhì)量監(jiān)督以及管理層進(jìn)行質(zhì)量決策提供重要信息和依據(jù)。質(zhì)量檢驗(yàn)3、預(yù)防功能：現(xiàn)代的質(zhì)量檢驗(yàn)不單純是事后“把關(guān)”，還質(zhì)量檢驗(yàn)分類1、按檢驗(yàn)階段分類：進(jìn)貨檢驗(yàn)：亦稱進(jìn)貨驗(yàn)收，是產(chǎn)品的生產(chǎn)者對采購的原材料、產(chǎn)品組成部分等物資進(jìn)行入庫前質(zhì)量特性的符合性檢查，證實(shí)其是否符合采購規(guī)定的質(zhì)量要求的活動。過程檢驗(yàn)：是指對產(chǎn)品形成過程中某一個(gè)或多個(gè)過程（工序）所完成的中間產(chǎn)品、成品通過觀察、試驗(yàn)、測量等方法，確定其是否符合規(guī)定的質(zhì)量要求。過程檢驗(yàn)根據(jù)過程的各個(gè)階段又有：首件檢驗(yàn)、巡回檢驗(yàn)和過程（工序）完成檢驗(yàn)之分。質(zhì)量檢驗(yàn)分類質(zhì)量檢驗(yàn)最終檢驗(yàn)：是對產(chǎn)品形成過程最終作業(yè)（工藝）完成的成品是否符合規(guī)定質(zhì)量要求所進(jìn)行的檢驗(yàn)，并為產(chǎn)品符合規(guī)定的質(zhì)量特性要求提供證據(jù)。最終檢驗(yàn)應(yīng)在規(guī)定的進(jìn)貨檢驗(yàn)、過程檢驗(yàn)都已完成，其檢驗(yàn)結(jié)果滿足規(guī)定要求后進(jìn)行并由質(zhì)量檢驗(yàn)部門的專職檢驗(yàn)人員負(fù)責(zé)。2、按檢驗(yàn)產(chǎn)品數(shù)量分類：全數(shù)檢驗(yàn)（成品檢驗(yàn)）、抽樣檢驗(yàn)（進(jìn)貨檢驗(yàn)、半成品檢驗(yàn)）3、按檢驗(yàn)的執(zhí)行人員分類：自檢、互檢、專檢質(zhì)量檢驗(yàn)最終檢驗(yàn)：是對產(chǎn)品形成過程最終作業(yè)（工藝）完成的成品產(chǎn)品標(biāo)識目的：控制原材料、半成品、產(chǎn)成品和成品的產(chǎn)品標(biāo)識和檢驗(yàn)狀態(tài)的標(biāo)識，防止產(chǎn)品誤用；必要時(shí)通過標(biāo)識和記錄實(shí)施產(chǎn)品的可追溯性。標(biāo)識定義：是指為了防止產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)過程中產(chǎn)品或其狀態(tài)的混淆或誤用，以及必要時(shí)對產(chǎn)品進(jìn)行追溯所采用的標(biāo)記或標(biāo)志標(biāo)識分類：分為產(chǎn)品標(biāo)識和狀態(tài)標(biāo)識兩類。產(chǎn)品標(biāo)識定義：用來識別產(chǎn)品特征，主要是反映產(chǎn)品的名稱、型號、規(guī)格、批號或地點(diǎn)、方向、位置等，主要目的是防止不同產(chǎn)品的混料或誤用。狀態(tài)標(biāo)識定義：主要反映監(jiān)視和測量的狀態(tài)；目的是防止不同監(jiān)視和測量狀態(tài)的混淆。產(chǎn)品標(biāo)識目的：控制原材料、半成品、產(chǎn)成品和成品的產(chǎn)品標(biāo)識和產(chǎn)品標(biāo)識狀態(tài)標(biāo)識分類：檢驗(yàn)狀態(tài)（如待檢、合格、不合格、待定）、加工狀態(tài)（如正在加工、待加工、待處理）、服務(wù)狀態(tài)（如正在整理、已消毒等）或警示狀態(tài)（如高壓危險(xiǎn)、當(dāng)心地滑等）。產(chǎn)品狀態(tài)標(biāo)識的方式：標(biāo)簽、印章、區(qū)域、標(biāo)牌、各種記錄等等。產(chǎn)品狀態(tài)標(biāo)識應(yīng)確保其唯一性。緊急放行標(biāo)識：對因生產(chǎn)急需來不及檢驗(yàn)的產(chǎn)品應(yīng)在生產(chǎn)的產(chǎn)品上標(biāo)識“緊急放行”。產(chǎn)品標(biāo)識狀態(tài)標(biāo)識分類：檢驗(yàn)狀態(tài)（如待檢、合格、不合格、待定）產(chǎn)品標(biāo)識根據(jù)需要，質(zhì)管部規(guī)定所有標(biāo)識的方法，并對其有效性進(jìn)行監(jiān)控。制造部負(fù)責(zé)所屬區(qū)域內(nèi)產(chǎn)品的標(biāo)識，負(fù)責(zé)將不同狀態(tài)的產(chǎn)品分區(qū)擺放，并對車間內(nèi)所有標(biāo)識的維護(hù)。整理現(xiàn)有產(chǎn)品的狀態(tài)標(biāo)識：產(chǎn)品標(biāo)識根據(jù)需要，質(zhì)管部規(guī)定所有標(biāo)識的方法，并對其有效性進(jìn)行產(chǎn)品的可追溯性在有追溯性要求時(shí)，對產(chǎn)品予以唯一性標(biāo)識便于追溯；如果不標(biāo)識不會引起產(chǎn)品混淆，也可以不對產(chǎn)品進(jìn)行標(biāo)識。采購產(chǎn)品標(biāo)識采用產(chǎn)品本身的標(biāo)識。當(dāng)合同、法律、法規(guī)和公司自身需要（如:顧客因質(zhì)量問題引起投訴的風(fēng)險(xiǎn)等）對可追溯性有要求時(shí)，生產(chǎn)和服務(wù)全過程的各項(xiàng)記錄應(yīng)能滿足可追溯性要求，參照執(zhí)行《質(zhì)量記錄控制程序》。產(chǎn)品的可追溯性在有追溯性要求時(shí)，對產(chǎn)品予以唯一性標(biāo)識便于追溯關(guān)鍵過程關(guān)鍵過程：a)對產(chǎn)品的質(zhì)量、性能、功能、壽命、可靠性及成本等有直接影響的工序；b)產(chǎn)品重要質(zhì)量特性形成的工序；c)工藝復(fù)雜，質(zhì)量容易波動，對工人技能要求高或問題發(fā)生較多的工序。關(guān)鍵過程關(guān)鍵過程：特殊過程特殊過程：a)產(chǎn)品質(zhì)量不能通過后續(xù)的測量或監(jiān)視加以驗(yàn)證的工序；b)產(chǎn)品質(zhì)量需進(jìn)行破壞性試驗(yàn)或采用復(fù)雜、昂貴的方法才能測量或只能進(jìn)行間接監(jiān)視的工序；c)該工序產(chǎn)品僅在產(chǎn)品使用或服務(wù)交付之后，不合格的質(zhì)量特性才能暴露出來。特殊過程特殊過程：生產(chǎn)過程我們公司的生產(chǎn)過程有：焊接（回流焊接）、總裝（調(diào)試）、檢測、包裝公司的關(guān)鍵過程是調(diào)試和檢測，特殊過程是回流焊接我們應(yīng)對關(guān)鍵過程以及特殊過程進(jìn)行確認(rèn)，以證實(shí)他們的過程能力。這些確認(rèn)的安排應(yīng)包括以下:a)過程鑒定，證實(shí)所使用的過程方法是否符合要求并有效實(shí)施。b)對所使用的設(shè)備、設(shè)施能力（包括精確度、安全性、可用性等要求）及維護(hù)保養(yǎng)有嚴(yán)格要求，并妥善保存《設(shè)施日常保養(yǎng)項(xiàng)目表》，執(zhí)行《基礎(chǔ)設(shè)施和工作環(huán)境控制程序》的有關(guān)規(guī)定。生產(chǎn)過程我們公司的生產(chǎn)過程有：生產(chǎn)過程c)確定最佳的工藝參數(shù)，編制操作規(guī)程d)對生產(chǎn)過程的監(jiān)視進(jìn)行記錄。e)過程的再確認(rèn):當(dāng)生產(chǎn)條件發(fā)生變化時(shí)（如材料、設(shè)施、人員的變化等），應(yīng)對上述過程進(jìn)行再確認(rèn),確保對影響過程能力的變化及時(shí)做出反應(yīng)