某水泥公司構(gòu)造維修管理策略和改進(jìn)維修操作培訓(xùn)教材

培訓(xùn)文件烏魯木齊,2002年2月7新疆天山水泥股份有限公司構(gòu)造維修管理策略和改進(jìn)維修操作保密培訓(xùn)內(nèi)容維修管理策略的重要性維修管理成本的計(jì)算框架維修管理策略和維修操作的改善維修管理策略的重要性決定生產(chǎn)能力的兩大主要驅(qū)動(dòng)力（設(shè)備正常運(yùn)行時(shí)間和臺時(shí)產(chǎn)量）的關(guān)鍵因素是設(shè)備維修管理設(shè)備運(yùn)行時(shí)間和臺時(shí)產(chǎn)量是產(chǎn)能的兩個(gè)主要?jiǎng)右蛟O(shè)備維修管理有以下影響設(shè)備運(yùn)行時(shí)間由于設(shè)備維修產(chǎn)生的停工時(shí)間故障之間平均時(shí)間的增加和維修時(shí)間間隔的加長來減少因計(jì)劃/非計(jì)劃維修發(fā)生的停工時(shí)間產(chǎn)量設(shè)備的狀況設(shè)備的產(chǎn)能隨設(shè)備維修管理觀念的變化而變化維修管理的重要性此外，設(shè)備維修管理是每一家水泥企業(yè)的一個(gè)重要成本因素直接維修管理成本包括：外包服務(wù)零配件設(shè)備維修勞動(dòng)力成本消耗品（如：潤滑油等）直接維修管理成本通常有很大下降空間，因?yàn)榇どa(chǎn)廠商的大部分利潤來自零配件：高價(jià)格的零配件根據(jù)操作指南頻繁的替換零部件折舊其它設(shè)備維修管理和修理(勞動(dòng)力：5%，零配件和外包服務(wù)7%)燃料人員運(yùn)輸電力和壓縮氣原材料100%天山集團(tuán):資料來源：科爾尼公司（歐洲）歐洲水泥制造商通常的成本結(jié)構(gòu)維修管理的重要性6.7%零配件和外包服務(wù):6.2%

勞動(dòng)力：0.5%最后需要強(qiáng)調(diào)的是，設(shè)備維修管理人員通常占一個(gè)水泥企業(yè)勞動(dòng)力的18%和30%之間維修管理人員很重要而且成本很高，這是由于：平均技能水平高24小時(shí)運(yùn)作大部分情況下，各車間維修人員沒有整合共享，使得設(shè)備維修班組部分時(shí)間處于閑置狀態(tài)大部分情況下，不能最好地共享專業(yè)設(shè)備維修管理人員天山集團(tuán)的數(shù)據(jù)表面上看還好，但主要是由于其自動(dòng)化程度和人員的勞動(dòng)生產(chǎn)力比歐洲國家低很多(德國平均：3170噸/員工每年，天山：1000噸/員工每年)設(shè)備維修管理人員占整個(gè)工廠勞動(dòng)力的比例(%)資料來源：科爾尼公司同行業(yè)對比分析（歐洲）維修管理的重要性ABC一分廠天山二分廠屯河維修管理成本的計(jì)算框架

首先，我們需要明確設(shè)備維修管理的整體目標(biāo)，也就是減少包括直接維修管理成本和故障成本的設(shè)備維修管理總成本直接設(shè)備維修管理成本包括：零配件外包的服務(wù)勞動(dòng)力成本消耗品(潤滑油等)故障成本–我們叫“機(jī)會成本”–包括故障和非最佳生產(chǎn)狀況帶來的產(chǎn)量損失，因此而導(dǎo)致的利潤損失最佳點(diǎn)不斷改善的設(shè)備維修管理工作成本人民幣總成本直接維修管理成本故障成本

(“機(jī)會成本”)最佳設(shè)備維修管理成本一個(gè)高效的設(shè)備維修管理流程將會降低所有這些成本！維修管理框架直接設(shè)備維修管理成本相對容易了解和計(jì)算，但確定機(jī)會成本需要應(yīng)用一套綜合的衡量辦法設(shè)計(jì)產(chǎn)能（噸/天）時(shí)間(小時(shí)）實(shí)際產(chǎn)能最佳產(chǎn)能

(“速度”)實(shí)際產(chǎn)量（噸）不穩(wěn)定的生產(chǎn)流程產(chǎn)生的損失速度損失意外停工有計(jì)劃的停工理論產(chǎn)量（噸）實(shí)際生產(chǎn)時(shí)間可用生產(chǎn)時(shí)間日歷時(shí)間（365天*24小時(shí)）停工損失意外停工（故障，意外故障維修） 計(jì)劃的停工（組裝時(shí)間，過程調(diào)整，有計(jì)劃的設(shè)備維修管理，計(jì)劃中的故障）速度損失 速度低于最佳點(diǎn)無效的運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不穩(wěn)定的生產(chǎn)流程帶來的損失 質(zhì)量暇疵 生產(chǎn)能力不穩(wěn)定帶來的損失決定機(jī)會成本的框架維修管理框架以天山二分廠為例表明如何計(jì)算機(jī)會成本產(chǎn)能(噸/天)時(shí)間(小時(shí))實(shí)際生產(chǎn)能力最佳產(chǎn)能實(shí)際產(chǎn)量615,000噸理論產(chǎn)量730,000噸實(shí)際生產(chǎn)時(shí)間可用生產(chǎn)時(shí)間日歷時(shí)間（365天*24小時(shí)）計(jì)算機(jī)會成本的框架

(示例天山二分廠)總產(chǎn)量損失達(dá)到115,000噸熟料一噸熟料給每噸水泥帶來的利潤大約是每噸100元人民幣總共損失的利潤(“機(jī)會成本”)達(dá)到：總共損失的產(chǎn)量115,000噸115,000噸*100人民幣/噸=11.5百萬人民幣2000噸/天14%最佳行業(yè)水平：98%運(yùn)轉(zhuǎn)率最佳實(shí)踐:

>100%

設(shè)計(jì)產(chǎn)能維修管理框架1958噸/天我們知道產(chǎn)能能損失不只受受到設(shè)備維修修管理的影響響；但設(shè)備維維修管理通常常是主要的動(dòng)動(dòng)因很多因素導(dǎo)致致產(chǎn)量損失與維修管理有有關(guān)的因素與生產(chǎn)/運(yùn)營營相關(guān)的因素素（如：按錯(cuò)錯(cuò)了按鈕）相關(guān)生產(chǎn)過程程(“石灰石石質(zhì)量差/混混合”)計(jì)劃的和意外外的物流/安安排損失(“沒有原材材料/燃料””)產(chǎn)能(噸/天)時(shí)間(小時(shí)時(shí))實(shí)際產(chǎn)能最佳產(chǎn)能(“速度”)實(shí)際產(chǎn)量Y噸理論生產(chǎn)x噸實(shí)際生產(chǎn)時(shí)間間可用生產(chǎn)時(shí)間間日歷小時(shí)(365天*24小時(shí))計(jì)算機(jī)會成本本的框架總共損失的產(chǎn)產(chǎn)量

z噸噸維修管理框架架維修管理策略略和維修操作作的改善對維修管理進(jìn)進(jìn)行整體重組組需要分八個(gè)個(gè)步驟實(shí)施對目前的維修修管理運(yùn)營狀狀況有一個(gè)整整體的了解使維修管理組組織結(jié)構(gòu)與最最佳行業(yè)實(shí)踐踐相一致決定維修是自自制或是外購購充分了解零配配件的降價(jià)可可能整合零配件庫庫存對每一個(gè)主要要設(shè)備確定合合適的維修管管理方法為關(guān)鍵設(shè)備成成立常年的提提高改善小組組控制記錄運(yùn)營營改善狀況粗體字為本次次培訓(xùn)的重點(diǎn)點(diǎn)首先，我們需需要應(yīng)用科爾爾尼公司的設(shè)設(shè)備維修管理理架構(gòu)來充分分了解目前的的設(shè)備維修管管理組織結(jié)構(gòu)構(gòu)和運(yùn)行方式式-知識管理信息技術(shù)維修管理策略和目標(biāo)績效管理組織結(jié)構(gòu)和人人力資源資源流程目標(biāo)設(shè)定建立維修管理概念-故障管理零配件管理承包商管理開發(fā)承包商科爾尼公司維維修管理構(gòu)架架了解維修管理理現(xiàn)狀為重要設(shè)備安安裝收集重要要的基本維修修數(shù)據(jù)直接成本人力成本停機(jī)時(shí)間計(jì)劃意外日產(chǎn)量()設(shè)計(jì)實(shí)際用科爾尼公司司調(diào)查問卷了了解現(xiàn)在的維維修做法和流流程改善安裝狀況有計(jì)劃的維修實(shí)施維修組織是否否有責(zé)任書?責(zé)任書是否與與工廠整體運(yùn)運(yùn)營戰(zhàn)略/思思想一致?遠(yuǎn)景目標(biāo)是否否與長期行動(dòng)動(dòng)計(jì)劃相聯(lián)系系?戰(zhàn)略是否已經(jīng)經(jīng)被轉(zhuǎn)化為業(yè)業(yè)績目標(biāo)并可可以通過進(jìn)進(jìn)行衡量？？戰(zhàn)略是否在組組織中充分交交流過？目前的維修戰(zhàn)戰(zhàn)略是否有一一個(gè)“回顧并并完善”的過過程？運(yùn)營和維修戰(zhàn)戰(zhàn)略是否已調(diào)調(diào)整并修改以以滿足整體目目標(biāo)？是否采用重要要的業(yè)績衡量量方法來控制制并評估已經(jīng)經(jīng)確定并經(jīng)過過修改的維修修方案？是否制定中期期或長期維修修目標(biāo)?問題調(diào)查舉例:維修管管理策略-問問題調(diào)查不存在啟動(dòng)進(jìn)行中接近完成完全實(shí)施了解維修管理理現(xiàn)狀對維修管理進(jìn)進(jìn)行整體重組組需要分八個(gè)個(gè)步驟實(shí)施對目前的維修修管理運(yùn)營狀狀況有一個(gè)整整體的了解使維修管理組組織結(jié)構(gòu)與最最佳行業(yè)實(shí)踐踐相一致決定維修是自自制或是外購購充分了解零配配件的降價(jià)可可能整合零配件庫庫存對每一個(gè)主要要設(shè)備確定合合適的維修管管理方法為關(guān)鍵設(shè)備成成立常年的提提高改善小組組控制記錄運(yùn)營營改善狀況粗體字為本次次培訓(xùn)的重點(diǎn)點(diǎn)實(shí)現(xiàn)最優(yōu)的維維修業(yè)績需要要建立相應(yīng)的的組織結(jié)構(gòu)取得最好的維維修業(yè)績需要要一個(gè)與維修修流程要求相相符合的組織織每一個(gè)組織單單位要有明確確的職責(zé)，以以及重要業(yè)績績考核指標(biāo)來來衡量完成情情況，并由此此采取修正性性措施取得良好運(yùn)營營，獲得成本本方面的領(lǐng)先先地位，并實(shí)實(shí)現(xiàn)高度可靠靠且有效的設(shè)設(shè)備工況，要要求全面考慮慮維修構(gòu)架的的流程此外，基本組組織原則，如如通常設(shè)立在在整體運(yùn)營戰(zhàn)戰(zhàn)略中的生產(chǎn)產(chǎn)改進(jìn)隊(duì)伍，，要與整體戰(zhàn)戰(zhàn)略平行發(fā)展展以支持最佳佳的維修配置置建立組織結(jié)構(gòu)構(gòu)組織發(fā)展要遵遵循一個(gè)系統(tǒng)統(tǒng)流程繪制組織結(jié)構(gòu)構(gòu)圖通過訪談和問問卷調(diào)查進(jìn)行行定性和定量量分析為高層管理人人員的職能制制定職責(zé)分配戰(zhàn)略/戰(zhàn)戰(zhàn)術(shù)/運(yùn)營任任務(wù)根據(jù)維修構(gòu)架架決定集中化化/非集中化化的流程分配配通知工作委員員會交流新的職權(quán)權(quán)和職責(zé)將與業(yè)績評評估流程相聯(lián)聯(lián)系解決薪酬問題題必要時(shí)，提供供新的職權(quán)和和職責(zé)培訓(xùn)描述高層職能能定義職權(quán)和職職責(zé)制定重要業(yè)績績指標(biāo)在下一流程環(huán)環(huán)節(jié)基礎(chǔ)上決決定瀑布形組組織的職責(zé)驗(yàn)證所要求的的技能和知識識必要時(shí)，重新新分配職權(quán)和和職責(zé)反復(fù)循環(huán)并調(diào)調(diào)整制定瀑布形組組織的交流并實(shí)施新新的R&R制定組織“藍(lán)藍(lán)圖”定義高層的職職權(quán)的職責(zé)定義主要流程程的初步評估根據(jù)主要任務(wù)務(wù)建立基本組組織結(jié)構(gòu)決定集中化/非集中化分分布的職能決定重要業(yè)績績指標(biāo)組織內(nèi)部與維維修有關(guān)的職職能整體組織結(jié)構(gòu)構(gòu)–關(guān)鍵業(yè)績績指標(biāo)––負(fù)責(zé)，，主持，協(xié)同同（支持），，知曉R&R––任務(wù)和和責(zé)任建立組織結(jié)構(gòu)構(gòu)作為組織發(fā)展展流程的一個(gè)個(gè)主要部分，，職責(zé)被分配配到各組織單單位–負(fù)責(zé)，主主持，協(xié)同（（支持），知知曉戰(zhàn)略和遠(yuǎn)景目目標(biāo)業(yè)績管理安裝改善制定維修理念念 發(fā)展方法法發(fā)展承包商計(jì)劃維修實(shí)實(shí)行故障維修零部件管理承包人管理組織()結(jié)結(jié)構(gòu)培訓(xùn)及發(fā)展知識管理發(fā)發(fā)展方法論實(shí)實(shí)行支持公司工廠管理車間工廠維修組織單位各維修組成部部分輔助戰(zhàn)術(shù)/運(yùn)營戰(zhàn)略AAAAAARARIRRRRRRRC建立組織結(jié)結(jié)構(gòu)對維修管理理進(jìn)行整體體重組需要要分八個(gè)步步驟實(shí)施對目前的維維修管理運(yùn)運(yùn)營狀況有有一個(gè)整體體的了解使維修管理理組織結(jié)構(gòu)構(gòu)與最佳行行業(yè)實(shí)踐相相一致決定維修是是自制或是是外購充分了解零零配件的降降價(jià)可能整合零配件件庫存對每一個(gè)主主要設(shè)備確確定合適的的維修管理理方法為關(guān)鍵設(shè)備備成立常年年的提高改改善小組控制記錄運(yùn)運(yùn)營改善狀狀況粗體字為本本次培訓(xùn)的的重點(diǎn)外購對客戶價(jià)值值的影響?yīng)毺匦晕覀兊谋憩F(xiàn)現(xiàn)我們的改進(jìn)進(jìn)潛力自制任務(wù)1任務(wù)2任務(wù)3任務(wù)4???否否否否是是是是核心任務(wù)競爭性任務(wù)務(wù)我們具有獨(dú)獨(dú)特的能力力來完成這這一任務(wù)我們的成本本和服務(wù)水水平都優(yōu)于于外部服務(wù)務(wù)提供商有出眾的成成本和服務(wù)務(wù)水平對于客戶價(jià)價(jià)值1)而言，任務(wù)務(wù)是重要的的區(qū)分因素素自制或外購購決策的構(gòu)構(gòu)架1)如質(zhì)量量，供貨保保證，靈活活性或創(chuàng)新新性下一步，我我們必須決決定維修是是“自制或或是外購””自制或是外外購任務(wù)的核心心程度及成成本競爭力力為“自制制或外購””戰(zhàn)略的決決定提供了了基礎(chǔ)核心任務(wù)非核心任務(wù)務(wù)成本方面不不具優(yōu)勢的的任務(wù)具有成本競競爭力的任任務(wù)潛在的“自自制或外購購”戰(zhàn)略改善保持組織內(nèi)內(nèi)部任務(wù)的的長期性必須改進(jìn)業(yè)業(yè)績在培訓(xùn)上加加大投入，，培養(yǎng)這些些領(lǐng)域的專專家保持保持組織內(nèi)內(nèi)部任務(wù)的的長期性必須保持業(yè)業(yè)績水平在培訓(xùn)上加加大投入，，培養(yǎng)這些些領(lǐng)域的專專家購買外購所有的的任務(wù)管理供應(yīng)商商關(guān)系在合適時(shí)，，建立與供供應(yīng)商的合合作伙伴關(guān)關(guān)系開拓只要組織內(nèi)內(nèi)部的任務(wù)務(wù)有競爭性性就保持(不斷進(jìn)進(jìn)行基準(zhǔn)比比較)當(dāng)某一業(yè)務(wù)務(wù)案例證明明該情況時(shí)時(shí)，就加大大投入，改改善競爭力力在培訓(xùn)上加加大投入以以保持競爭爭力自制或是外外購一攬子外購購計(jì)劃在設(shè)設(shè)備和流程程方面必須須明確定義義粉碎機(jī)回轉(zhuǎn)窯發(fā)電機(jī)傳送帶...流程制定方向改善設(shè)置情情況制定維修理理念要求計(jì)劃安排執(zhí)行結(jié)算故障管理計(jì)劃維修的的執(zhí)行零部件管理理人員知識資源業(yè)績管理設(shè)備任務(wù)(一攬子子外購計(jì)劃)舉例自制或是外購購提高潛力和實(shí)實(shí)施難度決定定一攬子外購購計(jì)劃的優(yōu)先先順序提高潛力高低實(shí)施的難易程程度難易外購一攬子計(jì)計(jì)劃的優(yōu)先順順序客戶案例生料磨第一優(yōu)先級第二優(yōu)先級第三優(yōu)先級發(fā)電機(jī)起重機(jī)加壓空氣管道道液壓起重機(jī)傳送帶電氣設(shè)備自動(dòng)控制系統(tǒng)統(tǒng)傳感器馬達(dá)包裝設(shè)備自制或是外購購在此分析的基基礎(chǔ)上，我們們現(xiàn)在就可以以決定有多少少全職人數(shù)需需要外購201.5131.51541338總的維修全全職人數(shù)(集集中化和非集集中化)核心任務(wù)和優(yōu)優(yōu)先順序2/3傳送帶運(yùn)送自動(dòng)控制系統(tǒng)統(tǒng)發(fā)電機(jī)操作加壓空氣和其其他輸送管道道客戶案例第一優(yōu)先級外外購數(shù)量()自制或是外購購對直接維修成成本進(jìn)行分析析可以產(chǎn)生同樣樣的認(rèn)識如何從承包商商處獲得最大大價(jià)值?我們?nèi)绾喂芾砝盹L(fēng)險(xiǎn)?決定外購什么么僅僅是第一一步；隨之而而來的問題也也需要回答以以對效率和風(fēng)風(fēng)險(xiǎn)進(jìn)行管理理整體維修目標(biāo)標(biāo)和戰(zhàn)略我們想要外購購什么?我們需要什么么流程?我們?nèi)绾喂芾砝磉@些流程?核心及非核心心任務(wù)和資源源什么流程?(理念，計(jì)計(jì)劃，執(zhí)行)重要業(yè)績指標(biāo)標(biāo)知識保留我們要如何外外購？承包商關(guān)系類類型工廠/業(yè)務(wù)單單位的協(xié)調(diào)類類型不同外購情況況的內(nèi)部流程程內(nèi)部流程的效效率自制或是外購購對維修管理進(jìn)進(jìn)行整體重組組需要分八個(gè)個(gè)步驟實(shí)施對目前的維修修管理運(yùn)營狀狀況有一個(gè)整整體的了解使維修管理組組織結(jié)構(gòu)與最最佳行業(yè)實(shí)踐踐相一致決定維修是自自制或是外購購充分了解零配配件的降價(jià)可可能整合零配件庫庫存對每一個(gè)主要要設(shè)備確定合合適的維修管管理方法為關(guān)鍵設(shè)備成成立常年的提提高改善小組組控制記錄運(yùn)營營改善狀況粗體字為本次次培訓(xùn)的重點(diǎn)點(diǎn)零部件的降價(jià)價(jià)通常提供了了重要的成本本節(jié)約機(jī)會代工生產(chǎn)廠商商（）從零部部件銷售上獲獲得高額利潤潤–高達(dá)原原銷售價(jià)格的的300%!傾向于推薦更更換周期相對對較短的重要要零部件以：：避免出現(xiàn)故障障時(shí)客戶索賠賠從零部件獲得得利潤但是在許多情情況下，無需需從處購買零零部件，可從從獨(dú)立供應(yīng)商商處購得，價(jià)價(jià)格比較便宜宜因此，系統(tǒng)采采購的節(jié)約潛潛力通常會帶帶來高額利潤潤我們推薦運(yùn)用用科爾尼的7步驟采購方方法（這些已已在采購培訓(xùn)訓(xùn)中提及）零部件外購對維修管理進(jìn)進(jìn)行整體重組組需要分八個(gè)個(gè)步驟實(shí)施對目前的維修修管理運(yùn)營狀狀況有一個(gè)整整體的了解使維修管理組組織結(jié)構(gòu)與最最佳行業(yè)實(shí)踐踐相一致決定維修是自自制或是外購購充分了解零配配件的降價(jià)可可能整合零配件庫庫存對每一個(gè)主要要設(shè)備確定合合適的維修管管理方法為關(guān)鍵設(shè)備成成立常年的提提高改善小組組控制記錄運(yùn)營營改善狀況粗體字為本次次培訓(xùn)的重點(diǎn)點(diǎn)對零部件的庫庫存研究可以以減少營運(yùn)資資金和提高倉倉庫和車間運(yùn)運(yùn)營效率多余的零部件件對倉庫的效效率和車間的的運(yùn)營有負(fù)面面影響在許多情況下下，庫存水平平?jīng)]有根據(jù)一一致的方法確確定而且一般般在相當(dāng)高的的水平可以通過與供供應(yīng)商對定貨貨到交貨的時(shí)時(shí)間重新談判判，并在實(shí)際際補(bǔ)貨紀(jì)錄的的基礎(chǔ)上預(yù)測測未來需求，，以減少存貨貨水平許多不再使用用的舊零部件件仍然在倉倉庫中，并記記錄在帳簿中中一些舊零部件件可以出售，，其他一些可可以丟棄，并并在分類帳中中注銷，以減減少運(yùn)營資金金零部件庫存對維修管理進(jìn)進(jìn)行整體重組組需要分八個(gè)個(gè)步驟實(shí)施對目前的維修修管理運(yùn)營狀狀況有一個(gè)整整體的了解使維修管理組組織結(jié)構(gòu)與最最佳行業(yè)實(shí)踐踐相一致決定維修是自自制或是外購購充分了解零配配件的降價(jià)可可能整合零配件庫庫存對每一個(gè)主要要設(shè)備確定合合適的維修管管理方法為關(guān)鍵設(shè)備成成立常年的提提高改善小組組控制記錄運(yùn)營營改善狀況粗體字為本次次培訓(xùn)的重點(diǎn)點(diǎn)我們通常把維維修管理方法法分為四類(1/2).實(shí)行改進(jìn)計(jì)劃劃以消除設(shè)備備故障的根本本原因，如大大部分的支撐撐部件由于震震動(dòng)或污染而而過早損壞；；確定并解決決根本原因，，這樣一來支支撐部件將達(dá)達(dá)到其預(yù)期壽壽命采購中明確規(guī)規(guī)定并檢查零零部件的精密密度公差，以以保證精確地地完成任務(wù)使用精確設(shè)備備/維修技巧巧，避免維修修/更換工作作引起的任何何變化預(yù)見型精確型只更換需要更更換的部分以機(jī)器參數(shù)為為基礎(chǔ)，如震震動(dòng)不包括故障的的根本原因分分析維修管理方法法我們通常把維維修管理方法法分為四類(2/2).機(jī)器運(yùn)行直至至出現(xiàn)故障基本上所有的的維修都沒有有事先計(jì)劃如果損害的設(shè)設(shè)備價(jià)格昂貴貴并且重要時(shí)時(shí)，會進(jìn)一步步的造成更大大的成本意外故障分析析的主要決定定因素修正型預(yù)防型以時(shí)間周期為為基礎(chǔ)進(jìn)行零零部件更換通常與故障之之間的平均時(shí)時(shí)間相聯(lián)系()不用考慮到所所有的故障問問題更換引發(fā)產(chǎn)品品質(zhì)量的降低低或者故障的的零部件更換一些不需需要更換的零零部件維修管理方法法把對設(shè)備的影影響和所具有有的改善機(jī)會會這兩個(gè)因素素結(jié)合后，可可以指導(dǎo)維修修強(qiáng)度和資源源配置的成本本有效性決策策維修強(qiáng)度矩陣陣高低高設(shè)備影響改善機(jī)會高維修強(qiáng)度精確型維修故障根本原因因分析()嚴(yán)格計(jì)劃的維維修安排有效利用預(yù)測測型維修關(guān)鍵零部件中等維修強(qiáng)度度有計(jì)劃的維修修安排有限的預(yù)測型型維修低維修強(qiáng)度修正型維修沒有側(cè)重產(chǎn)能影響有否重復(fù)設(shè)備備剩余的改善潛潛力可能性對產(chǎn)能的影響響對修正工作量量的影響預(yù)測型/預(yù)防防型工作增加加后的價(jià)值歷史故障頻率率…故障成本診斷時(shí)間維修管理方法法我們使用這種種方法可以為為每種設(shè)備作作出簡單的維維修管理方法法草案計(jì)劃預(yù)測型精確型修正型或計(jì)劃修正型，預(yù)測或計(jì)劃預(yù)測型修正型修正型或計(jì)劃計(jì)劃設(shè)備影響改善機(jī)會高低低高確定維修管理理方法將所有相關(guān)的的設(shè)備放置在在矩陣討論每一個(gè)適適合程度開始行動(dòng)，如如：成立改進(jìn)小組組以實(shí)施等取消所有事先先為修正性設(shè)設(shè)備維修安排排的維修和零零部件更換:故障根本本原因分析維修管理方法法對維修管理進(jìn)進(jìn)行整體重組組需要分八個(gè)個(gè)步驟實(shí)施對目前的維修修管理運(yùn)營狀狀況有一個(gè)整整體的了解使維修管理組組織結(jié)構(gòu)與最最佳行業(yè)實(shí)踐踐相一致決定維修是自自制或是外購購充分了解零配配件的降價(jià)可可能整合零配件庫庫存對每一個(gè)主要要設(shè)備確定合合適的維修管管理方法為關(guān)鍵設(shè)備成成立常年的提提高改善小組組控制記錄運(yùn)營營改善狀況粗體字為本次次培訓(xùn)的重點(diǎn)點(diǎn)首先，我們必必須在提高改改善小組內(nèi)部部對小組目標(biāo)標(biāo)和指導(dǎo)原則則達(dá)成統(tǒng)一改善項(xiàng)目小組組章程資源說明項(xiàng)目所有有者，小組領(lǐng)領(lǐng)導(dǎo)，小組成成員和聯(lián)系人人說明小組的職職權(quán)和能力投投入行動(dòng)，里程碑碑和時(shí)間表說明主要行動(dòng)動(dòng)和方法說明主要里程程碑(例如，，啟動(dòng)，最終終的故障根本本原因分析，，最終實(shí)施計(jì)計(jì)劃，演示實(shí)實(shí)施計(jì)劃)說明里程碑的的時(shí)間表相關(guān)支持改善善機(jī)會的診斷斷方法描述支持改善善小組的原因因(例如故障障數(shù)據(jù)，取點(diǎn)點(diǎn)分析法，成成本數(shù)據(jù)，觀觀察資料……)最終結(jié)果描述小組工作作有關(guān)目標(biāo)，，計(jì)劃和實(shí)施施方面的目標(biāo)標(biāo)結(jié)果(例例如，量化成成的改進(jìn)機(jī)會會，實(shí)施改善善的行動(dòng)，已已取得的成本本減少，已取取得的設(shè)備故故障的減少)改善機(jī)會描述改善機(jī)會會(例如，減減少設(shè)備故障障，增加設(shè)備備生命周期，，減少維修成成本，減少運(yùn)運(yùn)營成本)不斷改善改進(jìn)小組應(yīng)該該配備多學(xué)科科的人員，以以利用現(xiàn)有全全部的技能和和知識小組組成職能組成職權(quán)所有者公司部長或經(jīng)經(jīng)理排除組織障礙礙向小組工作投投入資源跟蹤實(shí)施情況況小組領(lǐng)導(dǎo)問題解決方法法的實(shí)用經(jīng)驗(yàn)驗(yàn)，如分析法法，樹狀問題題分析法,,等(維維修工程師，，生產(chǎn)工程師師…)準(zhǔn)備小組會議議組織并推動(dòng)小小組會議分析數(shù)據(jù)并使使其形象化協(xié)調(diào)小組成員員并促進(jìn)小組組工作的執(zhí)行行“知識型領(lǐng)領(lǐng)導(dǎo)”小組成員深入的設(shè)備備知識(機(jī)械及電電子維修經(jīng)經(jīng)理，操作作人員，輪輪班監(jiān)督人人員，流程程及質(zhì)量工工程師，，為問題而而量身定制制的小組人人員組成)提供并分析析數(shù)據(jù)為故障根本本原因分析析提供信息息和專家意意見()提出解決方方案評估解決方方案撰寫實(shí)施計(jì)計(jì)劃專家支持某一專題的的專家，承承包商及咨咨詢?nèi)藛T提供特殊能能力：故障模式式和效果分分析不斷改善每個(gè)小組必必須對一個(gè)個(gè)具體的工工作計(jì)劃達(dá)達(dá)成統(tǒng)一意意見舉例不斷改善小組的進(jìn)度度是由定期期的匯報(bào)表表來控制和和管理改進(jìn)小組的的進(jìn)度回報(bào)報(bào)表舉例不斷改善維修計(jì)劃和和執(zhí)行循環(huán)環(huán)對改進(jìn)機(jī)會會按優(yōu)先順順序排序解決故障的的根本原因因建立預(yù)測型型/預(yù)防型型/精確型型維修計(jì)劃劃管理工作流流程和維修修任務(wù)的實(shí)實(shí)施記錄生產(chǎn)損損失和停工工時(shí)間收集數(shù)據(jù)執(zhí)行和跟蹤蹤分析數(shù)據(jù)并并使其圖表表化建立理念/確定行動(dòng)動(dòng)1243一旦成立了了小組，我我們就可以以開始使用用不斷重復(fù)復(fù)的封閉式式的改善循循環(huán)過程來來指導(dǎo)我們們的工作收集不同層層次的故障障信息并使使其圖表化化不斷改善 收集數(shù)數(shù)據(jù)收集數(shù)據(jù)執(zhí)行和跟蹤蹤分析信息并并使其圖表表化建立理念/確定行動(dòng)動(dòng)系統(tǒng)概述詳細(xì)的故障障記錄‘列出生產(chǎn)損損失的前10個(gè)原因因收集故障信信息，這些些信息至少少涉及75%的生產(chǎn)產(chǎn)損失不斷改善最佳的實(shí)踐踐表明設(shè)備備故障的詳詳細(xì)信息可可以在微機(jī)機(jī)系統(tǒng)中得得到；如果果沒有電腦腦系統(tǒng)，只只能用人工工方法統(tǒng)計(jì)計(jì)了舉例：從自自動(dòng)控制系系統(tǒng)中得到到的故障信信息舉例轉(zhuǎn)爐X不斷改善分析信息并并使其圖表表化收集數(shù)據(jù)執(zhí)行和跟蹤蹤分析信息并并使其圖表表化建立理念/確定行動(dòng)動(dòng)總結(jié)每一部部門的生產(chǎn)產(chǎn)損失總額額總結(jié)與設(shè)備備可靠性有有關(guān)的生產(chǎn)產(chǎn)損失總結(jié)生產(chǎn)損損失的前10個(gè)原因因使生產(chǎn)損失失圖表化，，并細(xì)分生生產(chǎn)損失前前10個(gè)原原因/癥狀狀的時(shí)間和和故障頻率率不斷改善分析故障數(shù)據(jù)據(jù)并將其圖表表化85 添加燃燃料30 排氣系系統(tǒng)15 發(fā)動(dòng)機(jī)機(jī)35 材料供供應(yīng)/補(bǔ)給20 冷卻水水系統(tǒng)25 電力70 熟料冷冷卻系統(tǒng)80自動(dòng)動(dòng)控制35 感應(yīng)器器95 轉(zhuǎn)爐(機(jī)械）其他通過圖表總結(jié)結(jié)故障時(shí)間271:31 35271:31 3457:037 328:344148:526 377:264842:565 420:225333:004 453:225728:294 481:516126:003 507:516422:083 529:596721:363 551:357019:453 571:2072213:43 27785:03 100小時(shí):分鐘%小小時(shí):分鐘 %故障時(shí)間(累計(jì))案例回轉(zhuǎn)窯不斷改善 建立理念念/確定行動(dòng)動(dòng)根據(jù)生產(chǎn)損失失對故障原因因排序確定額外的數(shù)數(shù)據(jù)需要分析/估計(jì)故故障模式確定故障的根根本原因并提提出解決方案案建立具體設(shè)備備的精確型/預(yù)防型/預(yù)預(yù)測型維修計(jì)計(jì)劃將決定的方法法應(yīng)用到其他他設(shè)備上來解解決生產(chǎn)損失失不斷改善收集數(shù)據(jù)執(zhí)行和跟蹤分析信息并使使其圖表化建立理念/確確定行動(dòng)為了取得可持持續(xù)的改進(jìn)，，我們要重點(diǎn)點(diǎn)關(guān)注詳細(xì)的的根本原因分分析并制定解解決方案當(dāng)?shù)贸鼋鉀Q方方案之前，必必須了解真正正原因。消消防員通常從從癥狀就直接接跳入治療階階段，而且善善于執(zhí)行。““診斷過程程”的聯(lián)系作作用不是很強(qiáng)強(qiáng)，而且側(cè)重重點(diǎn)不在方方法診斷過程癥狀/缺點(diǎn)原因治療過程原因治療12許多公司現(xiàn)在在的做法(根本原因分分析)(制定解決方方案):故障根本原原因分析4不斷改善例如，“根本本原因確定結(jié)結(jié)構(gòu)圖”方法法使我們建建立“問題結(jié)結(jié)構(gòu)樹”一直直深入到可以以迅速達(dá)到設(shè)設(shè)備穩(wěn)定解決決層面提出問題五次問“為什什么？”提供數(shù)據(jù)，顯顯示原因三種停止方法法沒有證據(jù)找到根本原因因沒有有關(guān)下一一層原因的信信息討論找到的原原因集體討論解決決方案評估潛在的解解決方案選擇解決方案案提出實(shí)施計(jì)劃劃診斷過程(消除根本原原因的解決方方案是通過在在結(jié)構(gòu)圖上從從右到左移動(dòng)動(dòng)而產(chǎn)生的））壓縮機(jī)閥門原因原因治療過程不斷改善在結(jié)構(gòu)圖上，，每一個(gè)根本本原因都有解解決方案故障原因根本原因燃料注入出現(xiàn)現(xiàn)故障煤磨故障調(diào)整磨設(shè)備，，適應(yīng)不同等等級的煤解決方案將磨改進(jìn)到現(xiàn)現(xiàn)用煤的適用用狀態(tài)而不是是簡單的清理理和重新啟動(dòng)動(dòng)磨機(jī)原因？舉例原因？不斷改善解決問題防止再次出現(xiàn)現(xiàn)“永久”解解決+=解決問題時(shí)，，最終的步驟驟是使解決方方案成為長久久的方案解決故障的根根本原因精確型，預(yù)防防型/或預(yù)測測型維修計(jì)劃劃不斷改善4每一個(gè)根本原原因的解決方方案檢查問題檢查解決方案案在所要求的實(shí)實(shí)施工作和改改進(jìn)潛力的基基礎(chǔ)上，對解解決方案進(jìn)行行排序解決方案是否否能解決根本本問題?解決方案是否否能在部門內(nèi)內(nèi)實(shí)現(xiàn)？解決方案是否否有助于實(shí)現(xiàn)現(xiàn)目標(biāo)?部門是否能夠夠立即實(shí)施解解決方案?解決方案是否否能帶來短期期效果?效果是否可衡衡量?效果是否能直直接并入維修修流程或者是是所要求的修修改?外部成本是什什么？為每一個(gè)根本本原因我們都都已經(jīng)確定、、檢查并按優(yōu)優(yōu)先性排序了了修正性舉措措不斷改善制作圖片，以以傳達(dá)車間內(nèi)內(nèi)關(guān)鍵部件的的維修要求舉措對工人和承包包商的指導(dǎo)車間海報(bào)手工繪制的圖圖片…根本原因焊接器的使用會導(dǎo)致致溫度升高通過加熱將灰塵從管道壁中清除管道堵塞

煤顆粒供應(yīng)不足圖片管理的實(shí)實(shí)例燃料注入出現(xiàn)現(xiàn)故障，窯爐爐停工結(jié)果注意!請勿在X15的管道上使使用焊接器!不斷改善 執(zhí)行和跟跟蹤安排新的維修修工作將維修任務(wù)輸輸入工作流程程管理系統(tǒng)展示新的理念念結(jié)束并跟蹤定義重要業(yè)績績指標(biāo)來監(jiān)督督工作流程不斷改善收集數(shù)據(jù)執(zhí)行和跟蹤分析信息并使使其圖表化建立理念/確確定行動(dòng)對維修管理進(jìn)進(jìn)行整體重組組需要分八個(gè)個(gè)步驟實(shí)施對目前的維修修管理運(yùn)營狀狀況有一個(gè)整整體的了解使維修管理組組織結(jié)構(gòu)與最最佳行業(yè)實(shí)踐踐相一致決定維修是自自制或是外購購充分了解零配配件的降價(jià)可可能整合零配件庫庫存對每一個(gè)主要要設(shè)備確定合合適的維修管管理方法為關(guān)鍵設(shè)備成成立常年的提提高改善小組組控制記錄運(yùn)營營改善狀況粗體字為本次次培訓(xùn)的重點(diǎn)點(diǎn)在組織的每一一個(gè)層面上，，都要引入與與特定領(lǐng)域的的職責(zé)和影響響相關(guān)的維修修管理關(guān)鍵業(yè)業(yè)績指標(biāo)(B)直接接維修成本(A)機(jī)會會成本(C)流程程公司公司每一工廠公司每一工廠例外公司每一工廠公司每一工廠例外工廠每一部門工廠每一部門工廠每一部門部門每一主要設(shè)備備部門每一主要設(shè)備備前10位故障障部門工廠經(jīng)理部門維修經(jīng)理理部門維修小組組維修的關(guān)鍵業(yè)業(yè)績指標(biāo)()目標(biāo)和必須結(jié)結(jié)合起來，如如提供從上到到下的層疊疊和從下到上上聚合的可能能目標(biāo)和必須是是切實(shí)可行的的，可衡量，，并具有透明明度必須使改進(jìn)舉舉措所取得改改進(jìn)成果的量量化成為可能能舉例維修直接機(jī)會成本本應(yīng)該根據(jù)原原因，類型和和詳細(xì)地點(diǎn)來來記錄2.類型事先計(jì)劃的停停工停工過渡未經(jīng)計(jì)劃的停停工速度損失質(zhì)量損失1