模具加工工藝通則

模具加工工藝通則

路海峰

2007年11月30日前言：業(yè)主辦企業(yè)的目的：

追求利潤最大化我們每位員工每天圍繞著：

質(zhì)量交期成本

安全士氣

進(jìn)行工作。目前的模具市場(chǎng)：模具市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)日益激烈；模具的價(jià)格愈來愈低，反而模具質(zhì)量要求越來越高；在模具的制造中，模具的原，附材料價(jià)格上漲，模具的利潤空間越來越小，如果不考慮成本做模具，那很可能就要虧損；面臨嚴(yán)峻的市場(chǎng)形式，企業(yè)要生存，要發(fā)展怎么辦？抓內(nèi)部管理，節(jié)約挖潛，開源節(jié)流，跟管理要效益；從設(shè)計(jì)方面挖掘潛力，從工藝方面，如何提高工作效率，降低加工成本，這是我們今天討論的話題。嚴(yán)格執(zhí)行工藝，減少差錯(cuò)，提高工作效率，降低加工成本，使企業(yè)的利潤最大化；我今天要講的內(nèi)容：一。模具加工工藝通則二。部分模具加工設(shè)備在正常狀態(tài)下的加工精度及加工范圍：希望所講內(nèi)容在工作中對(duì)大家有所幫助，講的不妥之處，請(qǐng)大家批評(píng)指正。一.模具加工工藝通則1.適用范圍：適用于小批量或單件生產(chǎn)的模具加工。2．術(shù)語

毛坯：未經(jīng)本工序加工的工件或(原材料)。

3.各工序通用操作流程圖4．標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)備

4.1“人”——要經(jīng)過本崗位培訓(xùn)，持證上崗，精神集中，為保質(zhì)，按時(shí)完成本工序工作做好充分思想準(zhǔn)備，勞保護(hù)具穿戴整齊，符合要求。4.2“機(jī)”——檢查機(jī)器設(shè)備，運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，是否充分潤滑，附件是否準(zhǔn)備好，消輔材料是否符合要求。4.3“料”——檢查毛坯是否合格，有無漏檢發(fā)生，材質(zhì)、狀態(tài)、加工余量，是否符合本工序加工要求。4.4“法”——圖紙、工藝文件是否齊全、清晰，仔細(xì)研讀圖紙、工藝及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求，堅(jiān)持“三按”加工。4.5“環(huán)”——本工序加工環(huán)境要達(dá)到定置管理標(biāo)準(zhǔn)、文明、整齊方便，符合本工序加工環(huán)境要求。4.6工量具——本工序?yàn)橥瓿杀卷?xiàng)任務(wù)所需工具，準(zhǔn)備齊全，并處于良好狀態(tài)，為控制本工序達(dá)到規(guī)定要求所需量具，在周檢有效期內(nèi)，符合規(guī)定要求。5.操操作作預(yù)預(yù)備備5.1熟熟悉悉圖圖紙紙，，工工藝藝文文件件和和相相關(guān)關(guān)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)要要求求，，對(duì)對(duì)圖圖紙紙未未注注公公差差，，表表面面粗粗糙糙度度的的要要求求清清楚楚，，對(duì)對(duì)圖圖紙紙標(biāo)標(biāo)注注尺尺寸寸，，符符號(hào)號(hào)都都理理解解正正確確，，發(fā)發(fā)現(xiàn)現(xiàn)問問題題及及時(shí)時(shí)找找有有關(guān)關(guān)人人員員解解決決。。5.2明明確確本本工工序序加加工工基基準(zhǔn)準(zhǔn)，，加加工工要要求求，，并并制制定定合合理理的的加加工工次次序序和和加加工工次次數(shù)數(shù)。。5.3工工件件裝裝夾夾正正確確、、牢牢固固、、找找正正達(dá)達(dá)到到加加工工要要求求。。6.操操作作過過程程6.1按按安安全全操操作作規(guī)規(guī)程程正正確確使使用用設(shè)設(shè)備備，，精精心心操操作作，，聚聚精精會(huì)會(huì)神神。。6.2靠靠機(jī)機(jī)操操作作，，不不要要開開機(jī)機(jī)離離開開現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)。。6.3操操作作過過程程，，勤勤檢檢查查，，勤勤查查看看，，不不發(fā)發(fā)生生不不可可挽挽回回的的超超差差，，盡盡量量使使工工件件要要求求的的參參數(shù)數(shù)靠靠近近公公差差帶帶的的中中間間值值。。6.4根根據(jù)據(jù)自自檢檢判判斷斷，，確確認(rèn)認(rèn)加加工工工工件件達(dá)達(dá)到到要要求求后后，，才才卸卸下下工工件件。。6.5操操作作過過程程遇遇到到不不正正常常情情況況及及時(shí)時(shí)找找有有關(guān)關(guān)人人員員解解決決，，解解決決后后再再繼繼續(xù)續(xù)加加工工，，當(dāng)當(dāng)問問題題解解決決達(dá)達(dá)不不到到保保證證本本工工序序質(zhì)質(zhì)量量情情況況下下，，由由車車間間解解決決,是是技技術(shù)術(shù)問問題題由由技技術(shù)術(shù)部部門門解解決決.7.清清理理工工件件7.1本本工工序序加加工工完完后后，，要要清清除除毛毛刺刺，，鐵鐵屑屑、、切切屑屑液液、、清清銑銑、、除除銹銹不不帶帶缺缺陷陷送送檢檢或或轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)下下道道工工序序。。7.2需需進(jìn)進(jìn)行行標(biāo)標(biāo)識(shí)識(shí)移移置置的的工工序序，，及及時(shí)時(shí)進(jìn)進(jìn)行行標(biāo)標(biāo)識(shí)識(shí)移移置置。。8.自自檢檢本工工序序加加工工完完的的工工件件，，都都要要進(jìn)進(jìn)行行自自檢檢，，做做到到心心中中有有數(shù)數(shù)，，發(fā)發(fā)現(xiàn)現(xiàn)問問題題，，送送檢檢時(shí)時(shí)主主動(dòng)動(dòng)與與專專檢檢人人員員講講清清，，請(qǐng)請(qǐng)求求專專檢檢人人員員仔仔細(xì)細(xì)檢檢查查，，本本工工序序加加工工同同樣樣的的配配件件，，或或多多件件工工件件時(shí)時(shí)，，首首件件尤尤其其要要仔仔細(xì)細(xì)自自檢檢后后再再送送檢檢，，確確認(rèn)認(rèn)首首件件合合格格后后再再繼繼續(xù)續(xù)加加工工，，避避免免出出現(xiàn)現(xiàn)批批量量廢廢品品。。9.交交檢檢處處理理9.1本本工工序序加加工工工工件件交交檢檢后后，，可可能能出出現(xiàn)現(xiàn)兩兩種種結(jié)結(jié)果果：：9.1.1合合格格9.1.2不不合合格格對(duì)不不合合格格品品，，由由檢檢查查員員做做出出詳詳細(xì)細(xì)記記錄錄交交本本工工序序操操作作人人員員或或相相關(guān)關(guān)設(shè)設(shè)計(jì)計(jì)和和工工藝藝人人員員，，做做出出決決斷斷。。———讓讓步步使使用用，，要要由由設(shè)設(shè)計(jì)計(jì)和和工工藝藝人人員員書書面面簽簽字字才才算算認(rèn)認(rèn)可可。?！捣倒す?，，由由操操作作者者重重新新加加工工，，達(dá)達(dá)到到合合格格，，返返工工件件需需重重新新交交檢檢。?！獔?bào)報(bào)廢廢，，由由檢檢查查員員填填寫寫報(bào)報(bào)廢廢單單，，并并分分清清報(bào)報(bào)廢廢原原因因，，報(bào)報(bào)廢廢原原因因純純屬屬操操作作者者個(gè)個(gè)人人缺缺乏乏責(zé)責(zé)任任心心，，而而不不是是技技術(shù)術(shù)水水平平問問題題時(shí)時(shí)，，要要承承擔(dān)擔(dān)賠賠償償責(zé)責(zé)任任。。10記錄錄．10.1操操作者本本人應(yīng)備有有業(yè)績記錄錄本，記錄錄本人加工工的每個(gè)工工件，加工工結(jié)果及處處理結(jié)果，，對(duì)不合格格品，自己己應(yīng)分析產(chǎn)產(chǎn)生原因，，并針對(duì)產(chǎn)產(chǎn)生不合格格品原因，，制定并采采取糾正/預(yù)防措施施，以免不不合格品在在本序再次次發(fā)生。10.2有有倒班的的工序，應(yīng)應(yīng)設(shè)立交接接記錄本，，當(dāng)一個(gè)工工件不能在在本人手上上完成時(shí)，，要認(rèn)真填填寫交接記記錄，并且且把加工情情況，后續(xù)續(xù)要注意的的問題，當(dāng)當(dāng)面與接班班者，交待待清楚并記記錄后下班班。11整整理現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)11.1工工件加工工完畢后，，要徹底整整理現(xiàn)場(chǎng)。。——清除現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)及機(jī)床床上鐵屑；；——關(guān)斷電電源；——收拾工工量具放到到規(guī)定的位位置上去。?！獧C(jī)床附附件放回原原處?！料丛O(shè)設(shè)備，清除除油污，水水潰12注注意事項(xiàng)項(xiàng)。12.1加加工時(shí)，，注意保持持圖紙，工工藝文件的的清潔，不不得用臟手手直接接觸觸圖紙，絕絕對(duì)禁止用用圖紙包工工件、不許在圖紙紙工藝文件件上寫畫和和踩踏。12.2經(jīng)經(jīng)過精密密磨削后的的工件，不不得赤手握握拿，防止止汗?jié)n使工工件生銹。。12.3工工件在加加工.運(yùn)輸輸、轉(zhuǎn)序、、交檢過程程中，不允允許磕碰、、劃傷、不不準(zhǔn)落地，，不許踩踏踏。二.部分模模具加工設(shè)設(shè)備在正常常狀態(tài)下的的加工精度度及加工范范圍：車床：加工精度(mm)：：0.1mm可加工硬度度(HRC)：<35HRC加工范圍：回轉(zhuǎn)體刨床：加工精度(mm)：：0.1mm可加工硬度度(HRC)：<35HRC加工范圍：平面,貫通的形狀狀銑床加工精度(mm)：：0.1mm可加工硬度度(HRC)：<35HRC加工范圍：兩維的各種種形狀,有R角加工中心加工精度(mm)：：0.005可加工硬度度(HRC)：鋼材<65；硬質(zhì)合金<85加工范圍：兩維和三維維的各種形形狀,有R角。普通平磨加工精度(mm)：：0.05可加工硬度度(HRC)：<85加工范圍：平面,貫通通的形狀精密平磨加工精度(mm)：：0.001可加工硬度度(HRC)：<85加工范圍：平面,貫通通的形狀內(nèi)外圓磨床床加工精度(mm)：：0.002可加工硬度度(HRC)：<85加工范圍：回轉(zhuǎn)體坐標(biāo)磨床加工精度(mm)：：0.001可加工硬度度(HRC)：<85加工范圍：孔類各種形形狀和外表表面各種形形狀電火花機(jī)床床加工精度(mm)：：0.05可加工硬度度(HRC)：<85加工范圍：各種形狀,可以清角角快走絲線切割或中中走絲線切割加工精度(mm)：：0.02可加工硬度度(HRC)：<85加工范圍：各種形狀,可以清角角慢走絲線切割加工精度(mm)：：0.002可加工硬度度(HRC)：<85加工范圍：各種形狀,可以清角角光學(xué)曲線磨磨床加工精