7第七章刨花板質(zhì)量控制詳解課件

第七章刨花板質(zhì)量控制

主講：唐忠榮中南林業(yè)科技大學(xué)材料科學(xué)與工程學(xué)院第七章刨花板質(zhì)量控制主講：唐忠榮中南林業(yè)科技大學(xué)材料科學(xué)17.1.1板的穩(wěn)定性

由于板的不同層次的組織結(jié)構(gòu)不能成理想的對(duì)稱。因而有內(nèi)應(yīng)力存在。使產(chǎn)生翹曲變形。其原因很復(fù)雜，主要有：⑴毛板的結(jié)構(gòu)不對(duì)稱第七章刨花板的質(zhì)量控制

7.1刨花板的質(zhì)量控制7.1.1板的穩(wěn)定性由于板的不同層次的組織結(jié)構(gòu)2

①主要是上層與下層比例達(dá)到工藝要求（50%±1%）；②上層或下層的鋪裝角不等；③上層或下層的鋪裝不對(duì)稱⑵毛板的比率分布不規(guī)則。局部的密切度大，造成內(nèi)應(yīng)大。⑶毛板兩表層的厚度或比重不均勻（見(jiàn)1）⑷兩壓板之間的溫度差異大。①主要是上層與下層比例達(dá)到工藝要求（50%±3⑸壓板局部的溫度差異大（＜5℃）；⑹壓板加熱過(guò)度，即溫度太高；⑺板表面嚴(yán)重干透，可能是未及時(shí)出板；⑻毛板兩面吸收的水分不相同。例如放在一堆板上面的那件板；⑼板的貯存不準(zhǔn)則。造成局部吸水或干燥不勻⑽板的貯存不準(zhǔn)則。要求放平。⑸壓板局部的溫度差異大（＜5℃）；⑹壓板加47.1.2板面粗糙的原因

⑴膠的應(yīng)性很強(qiáng)烈，以致壓面閉合到厚度規(guī)之前，膠已固化。檢查膠液的固化時(shí)間。⑵施膠至熱壓前的時(shí)間太長(zhǎng)，以致表層膠已固化⑶板坯進(jìn)壓后，長(zhǎng)時(shí)間未及時(shí)熱壓⑷壓機(jī)的閉合速度太慢⑸壓機(jī)溫度太高，以致壓機(jī)閉合到厚度規(guī)之前膠已固化（預(yù)固化）

⑹干刨花太熱，在干燥機(jī)出口到胖膠機(jī)入口之間的時(shí)間太短7.1.2板面粗糙的原因⑴膠的應(yīng)性很強(qiáng)烈，以致壓5⑺干刨花太干，意味著拌膠水很快被刨花吸收；⑻壓機(jī)工藝的影響。要求在壓機(jī)閉合后，必須迅速進(jìn)入提高壓力的周期。經(jīng)便很快的達(dá)到厚度規(guī)；⑼胖膠后刨花含水率太低（表層膠的濃度高）；⑽放膠量太少；⑾壓縮空氣霧化溫度太高（僅對(duì)噴嘴噴膠）。⑺干刨花太干，意味著拌膠水很快被刨花吸收；67.1.3彈性回跳（回彈）或起泡（原因）⑴原料的性質(zhì)：（PH值太高。膠粘劑固化不好）⑵加熱時(shí)間太短（熱壓因素）⑶板坯加熱太慢。刨花可能太干以及壓機(jī)的溫度太低。⑷板的含水率太高。在這種情況下，壓機(jī)的溫度不充許提高。反之更有可能引起鼓泡。應(yīng)檢查：①干燥的刨花含水率;②拌膠后刨花含水率③膠液消耗量;④膠液的濃度7.1.3彈性回跳（回彈）或起泡（原因）⑴原料的性7⑸壓機(jī)溫度太高。內(nèi)蒸汽壓力大。⑹板的容重分布不規(guī)則。容重大的地方?；貜棁?yán)重。⑺膠液混合反應(yīng)太慢。檢查膠液的固化時(shí)間。⑻刨花的PH值，影響膠液的固化⑼熱壓曲線不合理，沒(méi)有足夠的時(shí)間，排除內(nèi)部水分。⑽原材料的密度太大。注意檢查板的密度。⑾粉塵含量太高，或芯層太細(xì)密⑿板邊非常密實(shí)，通過(guò)板邊排汽太慢。⑸壓機(jī)溫度太高。內(nèi)蒸汽壓力大。⑹板的容重分87.1.4砂光板的穩(wěn)定性

⑴問(wèn)題“一”提到的原因。⑵兩表面砂光不均勻⑶砂光板的吸收水分不均勻7.1.4砂光板的穩(wěn)定性⑴問(wèn)題“一”提到的原因。97.1.5板的力學(xué)性能下降⑴板的容重下降（原材料的原因）⑵粉塵太多，依次是精細(xì)的在表層，而造成容重下降，表層的彎曲模量系數(shù)下降。⑶施膠量太低⑷原材料的PH值不正常。⑸石蠟的比例太高⑹熱壓板的溫度太低⑺膠粘劑預(yù)固化7.1.5板的力學(xué)性能下降⑴板的容重下降（原材料的10⑼胖膠前和拌后的刨花含水率不規(guī)則⑽板坯芯層達(dá)到1000C的時(shí)間太慢。⑾板坯鋪裝不規(guī)則⑿表層料太少，可能引起靜曲強(qiáng)度下降。⒀芯層材料太粗，引起芯層多孔，抗拉強(qiáng)度下降⑻熱壓工藝曲線不合理⑼胖膠前和拌后的刨花含水率不規(guī)則⑽板坯芯層117.1.6未砂光板的厚度偏差大⑴鋪裝精度不到工藝要求⑵鋪裝調(diào)整不對(duì)稱⑶一塊或多塊熱壓板變形⑷厚度規(guī)厚不相等或磨損⑸厚度規(guī)不清楚。（粘有刨花等）⑹毛板的彈性回跳（見(jiàn)前）⑺熱壓機(jī)沒(méi)有空氣到厚度規(guī)上，或有不合理的熱壓曲線。（加壓時(shí)間太長(zhǎng)，壓板中部?。?.1.6未砂光板的厚度偏差大⑴鋪裝精度不到工藝要12⑻毛板的容重太高⑼表層刨花，在壓機(jī)閉合前被吹跑①排汽壓力太高;

②閉合速度太快。

⑽鋪裝不規(guī)則⑻毛板的容重太高⑼表層刨花，在壓機(jī)閉合前被137.1.7毛板粘在熱壓板上原因：⑴膠的活性太低⑵原材料的PH值太高和膠的固化慢⑶熱壓時(shí)間太短⑷熱壓板溫度太低⑸刨花施膠的比例太高。⑹壓板停歇時(shí)間長(zhǎng)?？赡苎趸?。

7.1.7毛板粘在熱壓板上原因：⑴膠的活性太低14⑴胖膠機(jī)需要清洗。造成拌膠不均勻；⑵膠液的噴嘴噴射不當(dāng)；⑶拌膠速度太快，停留拌膠時(shí)間短；⑷粉塵比例太高；⑸因成團(tuán)纖維狀物質(zhì)；⑹施膠量太大（表層）。

7.1.8膠漬（黑斑）7.1.9刨花板水解由于刨花板堆積水解，必須冷卻到700C以下。⑴胖膠機(jī)需要清洗。造成拌膠不均勻；⑵膠液的噴15⑹木材進(jìn)場(chǎng)時(shí)間，不得遲過(guò)三個(gè)月。7.2刨花板生產(chǎn)過(guò)程質(zhì)量控制7.2.1木材原料質(zhì)量控制⑴木材上機(jī)含水率不能低于35%;⑵PH值為5～5.5;⑶木材內(nèi)不能有金屬夾雜物，砂石或其他異物⑷腐爛木，火燒木、白蟻木不能使用；⑸軟、硬材分開(kāi)堆放，干、濕材，大小材分開(kāi)堆放⑹木材進(jìn)場(chǎng)時(shí)間，不得遲過(guò)三個(gè)月。7.2刨花板167.2.2刨花厚度控制取刨花一定量，然后按（四分法）從中取消50～200片，檢測(cè)其平均厚度和厚度分布。厚度：＜0.2mm；0.2～0.25mm；0.25～0.3mm；0.3～0.35mm；0.35～0.4mm；0.4～0.45mm；0.45～0.5mm；0.5～0.55mm；0.55～0.6mm；……0.95～1.0mm；＞1.0mm。7.2.2刨花厚度控制取刨花一定量，然后按（四分法）177.2.3刨花含水率控制在不同工序，要求的刨花含水率不同：干燥后到拌膠前：1～1.5%干燥后到拌膠后：表層：12～14%；芯層：8～10%。應(yīng)根據(jù)條件，適當(dāng)進(jìn)行調(diào)整（氣候、生產(chǎn)情況等）7.2.3刨花含水率控制在不同工序，要求的刨花含水率18約稱100g刨花用振動(dòng)篩，進(jìn)行篩選，檢查粒度分布情況和平均值。要求如下：7.2.4刨花PH值的測(cè)定取5g刨花放入杯子里，加入50g蒸溜水，浸過(guò)刨花，浸泡20分鐘，并不籽攪拌，然后進(jìn)行PH值測(cè)定。7.2.5刨花粒度的檢測(cè)約稱100g刨花用振動(dòng)篩，進(jìn)行篩選，檢查粒度分布情況和平均值19表刨花板表芯層刨花粒度控制表

表層芯層篩孔規(guī)格比例%篩孔規(guī)格比例%＞2.50＞80＞15～10＞2.510～20＜0.540～60＜1.650～70＜0.31515～35＜125～45＜0.3150～5表刨花板表芯層刨花粒度控制表表層芯207.2.6膠粘劑檢測(cè)按GB①固體含量②200C粘度③固化時(shí)間

④要求調(diào)膠后，膠液的固化時(shí)間為60～80秒（單層壓機(jī)）。7.2.7鋪裝精度的檢測(cè)檢測(cè)毛板的重量分布來(lái)校核板坯的鋪裝精度。要求：橫向偏差≤±5%。縱向偏差≤±3%。7.2.6膠粘劑檢測(cè)按GB①固體含量②20021要求上下層比例為50%±1%要求對(duì)毛板各邊共進(jìn)行多點(diǎn)檢查（寬度4點(diǎn)，橫向5點(diǎn)，共14點(diǎn)），對(duì)工藝進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。7.2.9毛板厚度檢測(cè)7.2.8上下層比例的檢測(cè)要求上下層比例為50%±1%要求對(duì)毛板各邊共22第七章刨花板質(zhì)量控制

主講：唐忠榮中南林業(yè)科技大學(xué)材料科學(xué)與工程學(xué)院第七章刨花板質(zhì)量控制主講：唐忠榮中南林業(yè)科技大學(xué)材料科學(xué)237.1.1板的穩(wěn)定性

由于板的不同層次的組織結(jié)構(gòu)不能成理想的對(duì)稱。因而有內(nèi)應(yīng)力存在。使產(chǎn)生翹曲變形。其原因很復(fù)雜，主要有：⑴毛板的結(jié)構(gòu)不對(duì)稱第七章刨花板的質(zhì)量控制

7.1刨花板的質(zhì)量控制7.1.1板的穩(wěn)定性由于板的不同層次的組織結(jié)構(gòu)24

①主要是上層與下層比例達(dá)到工藝要求（50%±1%）；②上層或下層的鋪裝角不等；③上層或下層的鋪裝不對(duì)稱⑵毛板的比率分布不規(guī)則。局部的密切度大，造成內(nèi)應(yīng)大。⑶毛板兩表層的厚度或比重不均勻（見(jiàn)1）⑷兩壓板之間的溫度差異大。①主要是上層與下層比例達(dá)到工藝要求（50%±25⑸壓板局部的溫度差異大（＜5℃）；⑹壓板加熱過(guò)度，即溫度太高；⑺板表面嚴(yán)重干透，可能是未及時(shí)出板；⑻毛板兩面吸收的水分不相同。例如放在一堆板上面的那件板；⑼板的貯存不準(zhǔn)則。造成局部吸水或干燥不勻⑽板的貯存不準(zhǔn)則。要求放平。⑸壓板局部的溫度差異大（＜5℃）；⑹壓板加267.1.2板面粗糙的原因

⑴膠的應(yīng)性很強(qiáng)烈，以致壓面閉合到厚度規(guī)之前，膠已固化。檢查膠液的固化時(shí)間。⑵施膠至熱壓前的時(shí)間太長(zhǎng)，以致表層膠已固化⑶板坯進(jìn)壓后，長(zhǎng)時(shí)間未及時(shí)熱壓⑷壓機(jī)的閉合速度太慢⑸壓機(jī)溫度太高，以致壓機(jī)閉合到厚度規(guī)之前膠已固化（預(yù)固化）

⑹干刨花太熱，在干燥機(jī)出口到胖膠機(jī)入口之間的時(shí)間太短7.1.2板面粗糙的原因⑴膠的應(yīng)性很強(qiáng)烈，以致壓27⑺干刨花太干，意味著拌膠水很快被刨花吸收；⑻壓機(jī)工藝的影響。要求在壓機(jī)閉合后，必須迅速進(jìn)入提高壓力的周期。經(jīng)便很快的達(dá)到厚度規(guī)；⑼胖膠后刨花含水率太低（表層膠的濃度高）；⑽放膠量太少；⑾壓縮空氣霧化溫度太高（僅對(duì)噴嘴噴膠）。⑺干刨花太干，意味著拌膠水很快被刨花吸收；287.1.3彈性回跳（回彈）或起泡（原因）⑴原料的性質(zhì)：（PH值太高。膠粘劑固化不好）⑵加熱時(shí)間太短（熱壓因素）⑶板坯加熱太慢。刨花可能太干以及壓機(jī)的溫度太低。⑷板的含水率太高。在這種情況下，壓機(jī)的溫度不充許提高。反之更有可能引起鼓泡。應(yīng)檢查：①干燥的刨花含水率;②拌膠后刨花含水率③膠液消耗量;④膠液的濃度7.1.3彈性回跳（回彈）或起泡（原因）⑴原料的性29⑸壓機(jī)溫度太高。內(nèi)蒸汽壓力大。⑹板的容重分布不規(guī)則。容重大的地方?；貜棁?yán)重。⑺膠液混合反應(yīng)太慢。檢查膠液的固化時(shí)間。⑻刨花的PH值，影響膠液的固化⑼熱壓曲線不合理，沒(méi)有足夠的時(shí)間，排除內(nèi)部水分。⑽原材料的密度太大。注意檢查板的密度。⑾粉塵含量太高，或芯層太細(xì)密⑿板邊非常密實(shí)，通過(guò)板邊排汽太慢。⑸壓機(jī)溫度太高。內(nèi)蒸汽壓力大。⑹板的容重分307.1.4砂光板的穩(wěn)定性

⑴問(wèn)題“一”提到的原因。⑵兩表面砂光不均勻⑶砂光板的吸收水分不均勻7.1.4砂光板的穩(wěn)定性⑴問(wèn)題“一”提到的原因。317.1.5板的力學(xué)性能下降⑴板的容重下降（原材料的原因）⑵粉塵太多，依次是精細(xì)的在表層，而造成容重下降，表層的彎曲模量系數(shù)下降。⑶施膠量太低⑷原材料的PH值不正常。⑸石蠟的比例太高⑹熱壓板的溫度太低⑺膠粘劑預(yù)固化7.1.5板的力學(xué)性能下降⑴板的容重下降（原材料的32⑼胖膠前和拌后的刨花含水率不規(guī)則⑽板坯芯層達(dá)到1000C的時(shí)間太慢。⑾板坯鋪裝不規(guī)則⑿表層料太少，可能引起靜曲強(qiáng)度下降。⒀芯層材料太粗，引起芯層多孔，抗拉強(qiáng)度下降⑻熱壓工藝曲線不合理⑼胖膠前和拌后的刨花含水率不規(guī)則⑽板坯芯層337.1.6未砂光板的厚度偏差大⑴鋪裝精度不到工藝要求⑵鋪裝調(diào)整不對(duì)稱⑶一塊或多塊熱壓板變形⑷厚度規(guī)厚不相等或磨損⑸厚度規(guī)不清楚。（粘有刨花等）⑹毛板的彈性回跳（見(jiàn)前）⑺熱壓機(jī)沒(méi)有空氣到厚度規(guī)上，或有不合理的熱壓曲線。（加壓時(shí)間太長(zhǎng)，壓板中部?。?.1.6未砂光板的厚度偏差大⑴鋪裝精度不到工藝要34⑻毛板的容重太高⑼表層刨花，在壓機(jī)閉合前被吹跑①排汽壓力太高;

②閉合速度太快。

⑽鋪裝不規(guī)則⑻毛板的容重太高⑼表層刨花，在壓機(jī)閉合前被357.1.7毛板粘在熱壓板上原因：⑴膠的活性太低⑵原材料的PH值太高和膠的固化慢⑶熱壓時(shí)間太短⑷熱壓板溫度太低⑸刨花施膠的比例太高。⑹壓板停歇時(shí)間長(zhǎng)。可能氧化。

7.1.7毛板粘在熱壓板上原因：⑴膠的活性太低36⑴胖膠機(jī)需要清洗。造成拌膠不均勻；⑵膠液的噴嘴噴射不當(dāng)；⑶拌膠速度太快，停留拌膠時(shí)間短；⑷粉塵比例太高；⑸因成團(tuán)纖維狀物質(zhì)；⑹施膠量太大（表層）。

7.1.8膠漬（黑斑）7.1.9刨花板水解由于刨花板堆積水解，必須冷卻到700C以下。⑴胖膠機(jī)需要清洗。造成拌膠不均勻；⑵膠液的噴37⑹木材進(jìn)場(chǎng)時(shí)間，不得遲過(guò)三個(gè)月。7.2刨花板生產(chǎn)過(guò)程質(zhì)量控制7.2.1木材原料質(zhì)量控制⑴木材上機(jī)含水率不能低于35%;⑵PH值為5～5.5;⑶木材內(nèi)不能有金屬夾雜物，砂石或其他異物⑷腐爛木，火燒木、白蟻木不能使用；⑸軟、硬材分開(kāi)堆放，干、濕材，大小材分開(kāi)堆放⑹木材進(jìn)場(chǎng)時(shí)間，不得遲過(guò)三個(gè)月。7.2刨花板387.2.2刨花厚度控制取刨花一定量，然后按（四分法）從中取消50～200片，檢測(cè)其平均厚度和厚度分布。厚度：＜0.2mm；0.2～0.25mm；0.25～0.3mm；0.3～0.35mm；0.35～0.4mm；0.4～0.45mm；0.45～0.5mm；0.5～0.55mm；0.55～0.6mm；……0.95～1.0mm；＞1.0mm。7.2.2刨花厚度控制取刨花一定量，然后按（四分法）397.2.3刨花含水率控制在不同工序，要求的刨花含水率不同：干燥后到拌膠前：1～1.5%干燥后到拌膠后：