生產(chǎn)現(xiàn)場管理與改善

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說明：本資料適用于約定雙方經(jīng)過談判，協(xié)商而共同承認(rèn)，共同遵守的責(zé)任與義務(wù)，僅供參考，文檔可直接下載或修改，不需要的部分可直接刪除，使用時請詳細(xì)閱讀內(nèi)容生產(chǎn)現(xiàn)場管理與改善培訓(xùn)課件現(xiàn)場管理的核心：安全、質(zhì)量、成本、交貨周期現(xiàn)場管理的途徑：人/機/料/法/環(huán)現(xiàn)場管理的方法：目標(biāo)管理現(xiàn)場管理的永恒主題：持續(xù)改進(jìn)制造系統(tǒng)介紹制造系統(tǒng)企業(yè)運營價值鏈物流管理設(shè)計開發(fā)計劃能力車間管理與運營優(yōu)秀的領(lǐng)導(dǎo)人并不事事親為！歷史——從批量生產(chǎn)到精益生產(chǎn)精確的加工工具——勞動力部件——目標(biāo)：規(guī)模經(jīng)濟(jì)——走向成功有限的產(chǎn)品種類——流水作業(yè)批量生產(chǎn)擴(kuò)展，試圖針對變化作出調(diào)整精益生產(chǎn)作為一種替代方案開始出現(xiàn)市場的變化企業(yè)《多種少量的定貨方式、產(chǎn)品單價低、市場需求價廉物美的產(chǎn)品、品質(zhì)要求提高與售后服務(wù)的加強、交期縮短、國際化競爭》生產(chǎn)現(xiàn)場管理的位置物料的輸入——轉(zhuǎn)換過程——物料的輸出生產(chǎn)現(xiàn)場管理的目標(biāo)安全質(zhì)量成本交期安全安全生產(chǎn)的定義安全生產(chǎn)指生產(chǎn)經(jīng)營活動中的人身安全和財產(chǎn)安全。人身安全制保障人的安全、健康、舒適的工作。財產(chǎn)安全：消除損壞設(shè)備、產(chǎn)品、一切財產(chǎn)的一切危害因素，保證生產(chǎn)正常進(jìn)行目錄事故等級金字塔安全之河始終堅持以安全責(zé)任為重為什么會發(fā)生事故安全的標(biāo)準(zhǔn)化安全培訓(xùn)和實踐用于安全的團(tuán)隊工具事故等級金字塔：死亡重傷輕傷結(jié)果險生事故不安全的行為行為安全之河：機械防護(hù)裝置在位保持工作場所清潔穿戴適當(dāng)安全設(shè)備 培訓(xùn)員工進(jìn)行安全操作 作為主管控制這些行為，必須堅持改進(jìn)鎖上并標(biāo)記所有設(shè)備 及時徹底的調(diào)查 下可完成的任務(wù)經(jīng)常性的安全檢查 結(jié)果：極少險生事故無損失工作時間的傷亡無死亡事故高層管理人員對整體經(jīng)營的的安全結(jié)果負(fù)有責(zé)任，對于期望中層經(jīng)理/主管完成的任務(wù)，他們通過建立明確的責(zé)任關(guān)系來影響這些結(jié)果?，F(xiàn)場管理者的責(zé)任建立安全操作程序計劃設(shè)備和環(huán)境的安全保護(hù)措施指導(dǎo)人員進(jìn)行安全生產(chǎn)促進(jìn)人員提高安全保護(hù)意識在非常時期和事故發(fā)生時能夠采取相應(yīng)的措施找出事故原因，防止再次發(fā)生對現(xiàn)場時刻進(jìn)行檢查、預(yù)防事故的發(fā)生建立明顯標(biāo)識，銜接，溝通及作業(yè)指導(dǎo)書始終堅持以安全責(zé)任為重生產(chǎn)：是結(jié)果，必須由它產(chǎn)生收入來維護(hù)公司運轉(zhuǎn)質(zhì)量：是公司產(chǎn)品/服務(wù)的明確特征，靠它來吸引并留駐客戶，沒有好的質(zhì)量，就不會有足夠的需求來支持持續(xù)生產(chǎn)安全：說明公司的環(huán)境，這種環(huán)境保護(hù)企業(yè)最重要的資產(chǎn)，即員工，并使高質(zhì)量的生產(chǎn)能夠持續(xù)運行。不保證安全，員工將不能繼續(xù)進(jìn)行生產(chǎn)，或則事故的損失將會使公司破產(chǎn)為什么會發(fā)生事故？不安全的條件+不安全的行為=事故小事故就是大事故的隱患安全的三個基本概念現(xiàn)場的組織和紀(jì)律點檢和維護(hù)程序的標(biāo)準(zhǔn)化安全的標(biāo)準(zhǔn)化保持工作安全標(biāo)準(zhǔn)最新化工具規(guī)格工作程序材料搬運和運輸操作位置和姿勢保護(hù)裝置安全與自主維護(hù)安全條件：暴露、糾正、防止不安全因素安全行為：學(xué)習(xí)安全的工作、檢驗和維護(hù)安全策劃人：協(xié)調(diào)和安排計劃運作：計劃安排，理解方法，準(zhǔn)備材料/工具流程：明白你將如何標(biāo)注設(shè)備/能源/材料/安全問題安全培訓(xùn)和實踐危害意識的培訓(xùn)主動積極的信號用于安全的團(tuán)隊工具活動板經(jīng)驗交流現(xiàn)場的危害意識活動區(qū)域計安全管理操作流程第一階段：考慮事故發(fā)生的原因第二階段：研究和制定對策第三階段：實施對策第四階段：檢查結(jié)果中國最龐大的數(shù)據(jù)庫下載第一階段；檢查結(jié)果觀察現(xiàn)象檢查記錄主動詢問按規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行時刻注意周圍的事通知事故的危險深入挖掘事故的主要原因第二階段：研究和制定對策找出原因與原因之間的關(guān)系制定對策時，向有經(jīng)驗的人請教從多方面考慮對策對策必須符合公司的方針、規(guī)章、標(biāo)準(zhǔn)制定第二套對策查找自身的原因第三階段：實施對策獨立是否能做是否向上司匯報是否需要他們的幫助立即轉(zhuǎn)化為行動二、質(zhì)量什么是制造質(zhì)量？——指質(zhì)量在生產(chǎn)過程中不要接受缺陷、不要制造缺陷、不要傳遞缺陷。制造質(zhì)量的口號——不要缺陷團(tuán)隊合作解決問題不要逃避問題！這個瓶子不是我損壞的！什么漏夜我沒有發(fā)現(xiàn)！問題出自上道工序，不應(yīng)該由我承擔(dān)責(zé)任！在沒有任何領(lǐng)導(dǎo)的指派和支持下，我不會做任何事情和實驗！問題在于供應(yīng)的材料不好！這不是我負(fù)責(zé)的，也許是機器負(fù)責(zé)這個事情！缺陷什么是缺陷？缺陷是不合已定標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品質(zhì)量性能測定：缺陷發(fā)生后的檢測標(biāo)準(zhǔn)上限，檢測標(biāo)準(zhǔn)下限為什么缺陷不受歡迎？缺陷需要糾正：而糾正缺陷就是浪費缺陷還可能導(dǎo)致——A.過高的保修成本失去客戶質(zhì)量是每個人的職責(zé)設(shè)計、工程、生產(chǎn)、質(zhì)量部門，及相關(guān)的部門加上供應(yīng)商我們最好的資源是：員工我們的目標(biāo)：人人都是質(zhì)檢員人人都是問題解決者誰對質(zhì)量負(fù)責(zé)？我！質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的要點：反映顧客的心聲簡單清晰，有利操作者在使用上可明確測量在操作者的標(biāo)準(zhǔn)化工作或張貼出來質(zhì)量反饋和前饋供應(yīng)商——你——客戶，缺陷從供應(yīng)商流到客戶，那你是罪人解決之道：避免缺陷流到客戶供應(yīng)商和你的控制方案工藝/產(chǎn)品隨時控制方案問題的解決狀態(tài)7?質(zhì)量體系（ISO、GMP）質(zhì)量手冊工廠程序工作指導(dǎo)記錄及其他文件8.質(zhì)量體系樣式生產(chǎn)部門：生產(chǎn)，生產(chǎn)過程的質(zhì)量控制（自我控制和約束，質(zhì)量部門的深入?yún)⑴c），質(zhì)量部門反饋到生產(chǎn)制造部門，進(jìn)行改善或者修正，工藝標(biāo)準(zhǔn)和生產(chǎn)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)在此過程中負(fù)責(zé)首次質(zhì)量檢查9?質(zhì)量部門：標(biāo)準(zhǔn)檢測控制，QC和QA的協(xié)作與控制，顧客得到的服務(wù)和期望，質(zhì)量部門還要確定工藝及產(chǎn)品，提供技術(shù)支持，幫助解決問題三、成本現(xiàn)代成本管理的責(zé)任在于配合公司的成本管理制度，達(dá)成現(xiàn)場控制成本的目的，并持續(xù)不斷改善企業(yè)的戰(zhàn)略定位與成本管理成本領(lǐng)先：是企業(yè)以最低的成本提供產(chǎn)品或服務(wù)，從而戰(zhàn)勝對手的一種戰(zhàn)略差異性：讓顧客感到在一些重要方面，你的產(chǎn)品或服務(wù)具有獨特性，這一特性往往是高質(zhì)量，這種感覺可使企業(yè)收取高價目標(biāo)聚集：是指企業(yè)將目標(biāo)集中于市場中某一特殊板塊成本分類：成本構(gòu)成售價=總成本+利潤總成本=直接成本+間接成本直接成本=直接材料（制造成本）+直接人工（產(chǎn)品成本）間接成本=制造費用+管理費用（管理成本）+銷售費用（行銷成本）+財務(wù)費用（資金成本）成本分類：直接材料：用于生產(chǎn)并直接構(gòu)成完工品的材料間接材料：用于生產(chǎn)而未包含于完工品中的材料直接人工；生產(chǎn)產(chǎn)品提供服務(wù)的人工間接人工：為生產(chǎn)服務(wù)提供支持的人工間接材料、間接人工及其他間接成本匯集成制造費用，直接材料和直接人工合在一起稱主要成本，直接人工與制造費用合在一起稱轉(zhuǎn)化成本現(xiàn)場成本管理基本成本管理——預(yù)算制度材料費用管理：MRP系統(tǒng)的應(yīng)用全球化及時采購準(zhǔn)時化供貨人工費用管理：標(biāo)準(zhǔn)工時制度的建立和維護(hù)加班費管理制度多能工培養(yǎng)制造費用管理：設(shè)備預(yù)防保養(yǎng)制度稼動率管理TPM全面成本管理過程=預(yù)算體系+標(biāo)準(zhǔn)成本制度+成本核算+持續(xù)改進(jìn)目標(biāo)成本標(biāo)準(zhǔn)成本在工程技術(shù)人員為核心的條件下，進(jìn)行預(yù)算執(zhí)行，同時在此過程中進(jìn)行成本管理數(shù)據(jù)和成本核算數(shù)據(jù)流向的控制，下一步是預(yù)算執(zhí)行和成本實際，在此可以進(jìn)行成本改善，經(jīng)財務(wù)人員經(jīng)過即定的程序進(jìn)行成本核算，反過來再對實際成本進(jìn)行核對，進(jìn)行成本差異分析，持續(xù)的進(jìn)行成本改善。什么是標(biāo)準(zhǔn)成本控制標(biāo)準(zhǔn)成本控制工業(yè)產(chǎn)品批量生產(chǎn)特點：按預(yù)先設(shè)定的標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)工藝，使用符合標(biāo)準(zhǔn)的材料，由人和設(shè)備來完成根據(jù)預(yù)先的標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)工藝流程，即依據(jù)設(shè)定的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)核算的成本在對標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)工藝分析的基礎(chǔ)上，科學(xué)合理的制定出每道工藝對應(yīng)材料、人和設(shè)備的費用及間接成本稱之為產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)成本標(biāo)準(zhǔn)成本計算步驟基礎(chǔ)工作：成本構(gòu)成要素標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)直接材料費=標(biāo)準(zhǔn)使用量（技術(shù)部門）*標(biāo)準(zhǔn)單價（標(biāo)準(zhǔn)單價）標(biāo)準(zhǔn)直接勞務(wù)費=標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)時間（制造部門）*單位時間標(biāo)準(zhǔn)（財務(wù)部門）*人工費標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備加工費=標(biāo)準(zhǔn)使用設(shè)備時間（技術(shù)部門）*單位時間折舊率（財務(wù)部門）標(biāo)準(zhǔn)制造間接費用=標(biāo)準(zhǔn)總額（全體部門經(jīng)費預(yù)算）*標(biāo)準(zhǔn)分派率（成本管理部門）標(biāo)準(zhǔn)成本二B+C+D+E注：標(biāo)準(zhǔn)成本將消耗量和價格分開計算后再求積，便于分清“量差”和“價差“，從而明確各個部門或生產(chǎn)單位的責(zé)任。同時也便于修訂標(biāo)準(zhǔn)成本。四、交期現(xiàn)場管理對滿足交期要求的責(zé)任在于配合公司生產(chǎn)計劃的安排，管制生產(chǎn)進(jìn)度，處理生產(chǎn)過程中的異常生產(chǎn)計劃的運作模式訂單處理產(chǎn)能負(fù)荷分析物料需求計劃主排程作業(yè)生產(chǎn)進(jìn)度控制生產(chǎn)績效評估制程分析程序產(chǎn)品—包括裝配圖、零件表，零件表——包括自制件、外購件，自制件包括專用件和共用件，外購件包括規(guī)格件、進(jìn)口件、訂制件，自制件需要進(jìn)行損耗率分析和制造方法分析，制造方法分析包括制造條件、使用設(shè)備、所需人力、標(biāo)準(zhǔn)時間、使用材料MRP的運行方式物料清單：是一種描述裝配件的結(jié)構(gòu)化的零件表，其中包括所有子裝配件、零件、原材料的清單，以及OM制造一個裝配件所需的所有物料的數(shù)量訂單數(shù)量*BOM 庫存 已購未回二采購量生產(chǎn)進(jìn)度控制要有完善的進(jìn)度跟催，首先是建立完善的生產(chǎn)管理制度及生產(chǎn)報告方式，其次是各種生產(chǎn)的報表，應(yīng)經(jīng)生產(chǎn)單位分析，主要分析內(nèi)容包括效率和進(jìn)度達(dá)成狀況以日程計劃之進(jìn)度當(dāng)作目標(biāo)實際進(jìn)度與目標(biāo)進(jìn)度比較，此為生產(chǎn)量達(dá)成率差異原因分析與對策研究擬執(zhí)行機器設(shè)備故障人力不足或出勤率太低物料供應(yīng)不及品質(zhì)不良率變高工作調(diào)派不當(dāng)生產(chǎn)現(xiàn)場管理的對象人機料法環(huán)現(xiàn)場人員管理團(tuán)隊建設(shè)和員工參與現(xiàn)場干部領(lǐng)導(dǎo)力提升班組建設(shè)自然工作小組溝通建議和表彰建立操作指標(biāo)考核團(tuán)隊建設(shè)/員工參與ACHIEVEM—我們是老虎隊！T——TOGETHER E——EVERYBODY AACHIEVEM——MORE TEAM這樣的才是團(tuán)隊，而不是GROUP。班組考核體系考核班組，而不是個人建立指標(biāo)體系指標(biāo)得分決定班組獎金定期獎勵最佳班組基于需求的分析作出培訓(xùn)計劃建立在崗位培訓(xùn)與操作證制度實行培訓(xùn)效果評估程序杜絕隱患于未然所有工作卡應(yīng)包含安全指導(dǎo)跟蹤并改進(jìn)“傷病事故率”和“損失工作率”Threeways'communicationHorizontal平行Toptobottom自上到下Bottomtotop從下到上作為自然小組的日常工作，參與建議率90%。建議應(yīng)在30天答復(fù)，60天內(nèi)實施。承認(rèn)和表彰有正式及非正式形式，應(yīng)與工廠的目標(biāo)結(jié)合在一起。一線管理者的角色和定位組長：質(zhì)量及不合格品的注意；生產(chǎn)線停線的責(zé)任。主管：生產(chǎn)控制，作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，質(zhì)量控制，培訓(xùn)，安全。經(jīng)理：目標(biāo)方針，資源配置，系統(tǒng)優(yōu)化高層管理中層管理基層管理作業(yè)人員現(xiàn)場領(lǐng)導(dǎo)是指導(dǎo)員現(xiàn)場領(lǐng)導(dǎo)不是警察現(xiàn)場領(lǐng)導(dǎo)是支持者現(xiàn)場領(lǐng)導(dǎo)不是監(jiān)工現(xiàn)場領(lǐng)導(dǎo)是推動者現(xiàn)場領(lǐng)導(dǎo)不是告密者領(lǐng)導(dǎo)的基本概念——影響力領(lǐng)導(dǎo)影響力：外部影響力，個人影響力外部影響力：傳統(tǒng)因素服從感；職位因素敬畏感；資歷因素敬重感；個人影響力：品格因素敬愛感；才能因素敬佩感；知識因素信賴感；感情因素親切感；外部影響力+個人影響力=權(quán)威領(lǐng)導(dǎo)的基本概念——管理方格圖情景領(lǐng)導(dǎo)——下屬的成長之路情景領(lǐng)導(dǎo)——選擇領(lǐng)導(dǎo)風(fēng)格四種領(lǐng)導(dǎo)風(fēng)格：S1 命令式：詳細(xì)指示，密切觀察

S2 督導(dǎo)式：解釋決定，澄清問題S3 參與式：交換意見，共同決絕S4 授權(quán)式：不加干涉，等候結(jié)果情景領(lǐng)導(dǎo)風(fēng)格的特點缺點S1指揮式任務(wù)明確指揮集中紀(jì)律嚴(yán)明行動至上紀(jì)律嚴(yán)明 互動太少S2 督導(dǎo)式耐心教導(dǎo)按部就班 嘮叨不停帶頭示范干涉太多信任不足S3 參與式關(guān)懷部署自主思考浪費時間支持鼓勵 察納雅語 推諉責(zé)任S4 授權(quán)式獨立自主 充分信任 放牛吃草發(fā)揮自如 完全尊重 難以控制員工消極情緒分析消極情緒的表現(xiàn)：出現(xiàn)大量違法與不滿情緒出現(xiàn)效率低，人浮于事，或消極怠工的現(xiàn)象缺勤率增長，懶散員工對工作缺乏興趣，效率低請病假人數(shù)增多出現(xiàn)原因不明的疲憊現(xiàn)象優(yōu)點專橫跋扈缺乏民主優(yōu)點專橫跋扈缺乏民主惟命是從婆婆媽媽模仿學(xué)習(xí)人多嘴雜缺乏教導(dǎo)缺乏指示逾越權(quán)限缺勤是衡量員工積極性一項指標(biāo)14.需求理論馬斯洛需求層次理論：生理需求，安全需求，社會需求，尊重需求，自我實現(xiàn)需求赫茨泊雙因素理論：人們的需要可以產(chǎn)生兩種結(jié)果，一種激勵，二是保健㈠激勵因素：成就感、認(rèn)可工作本身、晉升、發(fā)展健因素：公司政策監(jiān)督，工作條件、報酬、人際關(guān)系、工作安全感X、Y理論美國工業(yè)心理學(xué)麥克提出二重對立的人性假設(shè)觀點：X理論般人天生厭惡工作，盡可能的逃避工作⑴大多數(shù)人必須被迫、控制乃至懲罰，才能使他們努力完成企業(yè)目標(biāo)。一般人寧肯被他人領(lǐng)導(dǎo)，沒有抱負(fù)，怕負(fù)責(zé)任，要求安全。Y理論天生并不厭惡工作，且愿意尋求和承擔(dān)責(zé)任。們能夠自我指揮和自我控制。們有相當(dāng)?shù)南胂罅Α⒅橇徒鉀Q問題的創(chuàng)造力激勵理論人行為的基本活動過程：內(nèi)+外——刺激—需求—動機—行動—目標(biāo)五、現(xiàn)場—設(shè)備管理設(shè)備基本資料的建立設(shè)備故障維護(hù)設(shè)備點檢和保養(yǎng)設(shè)備的預(yù)防性設(shè)備出現(xiàn)故障后的流程改善設(shè)備故障的處理流程信任組織精簡、提升服務(wù)意識提升維修人員能力培養(yǎng)能維修的操作工TPM的內(nèi)涵P-PRODUCTIVE生產(chǎn)率故障為零、不良為零、災(zāi)害為零M-MAINTENANCE保養(yǎng)設(shè)備保養(yǎng)、企業(yè)經(jīng)營系統(tǒng)的保養(yǎng)七大損耗故障損耗故障可分為功能停止型和功能下降型故障兩大類。故障損耗是阻礙效率的最大原因。準(zhǔn)備、調(diào)整損耗設(shè)備從生產(chǎn)前一個產(chǎn)品，然后終止，到生產(chǎn)出下一個產(chǎn)品為止，這其中的準(zhǔn)備、調(diào)整階段的停機就是就是準(zhǔn)備調(diào)整損耗。其中主要的是“調(diào)整時間?！钡毒哒{(diào)整損耗因刀具壽命而更換刀具的時間、刀具折舊引起的報廢、修整時間，均稱為刀具損耗。加速損耗加速損耗是從開始生產(chǎn)時到生產(chǎn)穩(wěn)定時的時間。由于加工條件的不穩(wěn)定性，夾具、模具的不完善，試切削損耗、作業(yè)人員的技術(shù)水平等因素，其發(fā)生量不同。檢查停機損耗所謂檢查停機，與普通的故障不同，是指因暫時的小故障而停止設(shè)備或空轉(zhuǎn)狀態(tài)，如傳感器因某種原因引起誤動作，一旦使之復(fù)位，設(shè)備就正常工作。速度損耗所謂的速度損耗就是指實際運行速度比設(shè)備的設(shè)計速度慢。廢品、修正損耗是因廢品、修正引起的損耗。廢品固然是損耗，次品由于要修正也得花費許多不必要的人力、物力，因此也是一項不可忽視的損耗。以上七大損耗是影響設(shè)備效率的主要因素，因此解決這些損耗是提高設(shè)備綜合效率的要點。設(shè)備的潛在缺陷物理的潛在缺陷設(shè)備中已經(jīng)存在的將引起設(shè)備發(fā)生運行不良或設(shè)備的微小缺陷。微小缺陷可能引發(fā)故障的原因微小缺陷可能長成重大缺陷；誘發(fā)其他的缺陷；與其他缺陷共同作用產(chǎn)生更大的影響。保養(yǎng)人員或操作人員的意識缺乏和技能不足盡管看見了，卻視而不見；認(rèn)為這類問題不存在，忽視不顧；技能水平不夠，看不到缺點。實現(xiàn)零故障的對策

具備基本條件清掃、加油、堅固為防止劣化的三要素，也是設(shè)備運行的基本的條件。嚴(yán)格遵守使用條件制定操作、保養(yǎng)以及環(huán)境條件的標(biāo)準(zhǔn)化指南，并嚴(yán)格遵守和控制。復(fù)元設(shè)備異常復(fù)元是將出現(xiàn)異常的設(shè)備采取措施恢復(fù)其正常的活動。改進(jìn)設(shè)計上的不足TPM的目標(biāo)是能夠根據(jù)產(chǎn)品的特性改進(jìn)設(shè)備。提高技能技能包括操作人員和保養(yǎng)人員的檢查技能、操作技能和維修技能等。自主保養(yǎng)的目標(biāo)通過制造部門承擔(dān)保養(yǎng)技能，在日常工作中防止設(shè)備的劣化，從而提高操作人員的素質(zhì)，改善設(shè)備綜合合格率。操作人員應(yīng)該具備的4種能力發(fā)現(xiàn)異常的能力能在設(shè)備發(fā)生故障之前對異常進(jìn)行識別和定義的能力。處理異常的能力恢復(fù)異常至原來的正確狀態(tài)，確保設(shè)備功能正常發(fā)揮的發(fā)現(xiàn)異常的能力能在設(shè)備發(fā)生故障之前對異常進(jìn)行識別和定義的能力。處理異常的能力恢復(fù)異常至原來的正確狀態(tài)，確保設(shè)備功能正常發(fā)揮的能力。制定基準(zhǔn)的能力為判斷設(shè)備是否正常制定一個確定標(biāo)準(zhǔn)的能力。維持管理的能力能按照規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)對設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)和操作的能力。制定基準(zhǔn)的能力為判斷設(shè)備是否正常制定一個確定標(biāo)準(zhǔn)的能力。維持管理的能力能按照規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)對設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)和操作的能力。現(xiàn)場——物料管理：與入庫都要數(shù)清楚在倉庫領(lǐng)料與產(chǎn)品入庫時都要與對口人員當(dāng)面點數(shù)清楚數(shù)量，無誤后雙方簽名。先來先用不能亂按材料的制造日期，先生產(chǎn)的先使用，后生產(chǎn)的后使用，有以下優(yōu)點確保在保質(zhì)期內(nèi)使用；確定不良對策線索時使用品質(zhì)改善時使用材料去向要清楚：不是所有的材料都能組裝出成品，中途分流的材料要有合理的理由，分流的數(shù)量要補回，否則生產(chǎn)計劃都無法達(dá)成。材料管理時要注意：非正常生產(chǎn)所需的材料，盡量從倉庫領(lǐng)取，而不是從制造現(xiàn)場取得；作《材料去向清單》，實施現(xiàn)場材料管理追蹤；當(dāng)日不良日清理；及時記錄和銷去不同生產(chǎn)單位之間專用材料的數(shù)目；制定相應(yīng)的獎懲制度，防止人為遺失、損毀材料；改善材料保管和作業(yè)環(huán)境，防止盜竊和天災(zāi)的發(fā)生。輔料管理要清單缺少輔料，生產(chǎn)一樣無法進(jìn)行，輔料的好壞不僅直接影響著品質(zhì)，它在成本中而已占據(jù)著一定比例：指定專職管理人員，負(fù)責(zé)申請、領(lǐng)取、保管、發(fā)、統(tǒng)計；額定單位用量；分門別類保管好；定期統(tǒng)計臺帳，尋找規(guī)律；簡化領(lǐng)取手續(xù)；厲行節(jié)約為本的原則；5不良品退回要確認(rèn)：現(xiàn)場不良品退回時一定要請品管人員確認(rèn)ok，方可退回。搬運方式要講究“搬運作業(yè)需要遵循以下基本原則：機動性原則。既保持隨時可以搬動的狀態(tài)；自動化原則；避免等待和空搬原則；縮短移動途徑的原則；料擺放要整齊、清楚；盤點時候要仔細(xì)；不用的時候保存好；廢大筆“揮”不得；返工、選別時要有品管簽核的樣品；當(dāng)天下班時材料要歸位；算準(zhǔn)在線庫存量；特殊材料，特別管好；特采不慎是“自殺”；申領(lǐng)手續(xù)要齊全；早早反饋不良情報?，F(xiàn)場管理---方法工序管理信息管理布局管理現(xiàn)場 工序管理工序要常診斷：就象人的身材健康檢查一樣，要經(jīng)常診斷工序上潛在的“病因”，使問題消除在初級階段。流水線作業(yè)跟點走：通過對產(chǎn)品特性的測試后，在流水線一定距離畫出線點為記號，作業(yè)員跟著線點拍下機，以保證產(chǎn)品品質(zhì)及生產(chǎn)效率?，F(xiàn)場 信息管理識別：生產(chǎn)要素的識別做不好，有時找一樣?xùn)|西真難找，做好識別，做好識別，會帶來許多意想不到的好處，一般識別內(nèi)容有：人員識別；設(shè)備、工具識別、材料識別、作業(yè)方法識別、作業(yè)環(huán)境、區(qū)域識別；文件、資料歸檔要便于查找；任何人都有需要的時候，在固定的地方，都能立刻找到最新的文件，這才是文件歸檔的目的所在。會議要簡短，結(jié)果要記錄追蹤；會議時間——速戰(zhàn)速決；會議地點——（距現(xiàn)場）寧近勿遠(yuǎn)會議內(nèi)容——有據(jù)可查會議召開——簡明扼要會議結(jié)束——追蹤確認(rèn)看板公開化：將一切可以公開的情報真實地、及時地告訴給每一個人，增強企業(yè)內(nèi)部的凝聚力；看板在現(xiàn)場里得到廣泛應(yīng)用，具體有以下優(yōu)點：統(tǒng)一認(rèn)識，統(tǒng)一做法；告訴眾人生產(chǎn)運做情況，提醒保持居安思危的狀態(tài)；為管理人員無遺漏的管理提供幫助；為新人早日熟悉情況提供幫助；加深客戶對實情的了解，增強企業(yè)形象；現(xiàn)場——布局管理合理的生產(chǎn)布局：合理的生產(chǎn)布局就是將各個生產(chǎn)要素設(shè)置到最佳位置，使得每一個生產(chǎn)要素都能發(fā)揮出最大效益。布局改善的基本原則：綜合原則：將所有生產(chǎn)要素有機的結(jié)合起來，組成嚴(yán)格整體?？臻g、時間最短原則：用最短的距離、時間，把生產(chǎn)要素移動到位。順次流動原則：按產(chǎn)品工藝要求，前后兩個工序有序連接。立體空間的原則：盡可能的利用建筑物內(nèi)的一切立體空間。安全原則：作業(yè)人員工作時能確保自身的安全，而且本人對環(huán)境也感到滿意。適變性原則：對各種生產(chǎn)要求都能在最小損失范圍內(nèi)轉(zhuǎn)變過來。色彩的標(biāo)準(zhǔn)化管理色彩是現(xiàn)場管理種常用的一種視覺信號，目視管理要求科學(xué)、合理、巧妙地運用色彩，并實現(xiàn)統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)化管理，不允許隨意涂抹。這是因為色彩的運用受多種因素制約：技術(shù)因素不同色彩有不同的物理指標(biāo)，如波長、反射系數(shù)等。強光照射的設(shè)備，多涂成藍(lán)灰色，是因為其反射系數(shù)適度，不會過度刺激眼睛。危險信號多用紅色，這既是傳統(tǒng)習(xí)慣，也是因其穿透力強，信號鮮明的緣故。生理和心理因素不同色彩會給人以不同的重量感、空間感、冷暖感、軟硬感、清潔感等情感效應(yīng)。例如：高溫車間的涂色應(yīng)以淺藍(lán)、藍(lán)綠、白色等冷色調(diào)為基凋，可給人以清爽舒心之感；低溫車間則相反，適宜用紅、橙、黃等暖色，使人感覺溫暖。處理設(shè)備多用屬冷色的鉛灰色，起到降低“心理溫度”的作用。從生理上看，長時間受一種或幾種雜亂的顏色刺激，會產(chǎn)生視覺疲勞，因此就要講究工人休息室的色彩。如紡織工人的休息室宜用暖色；冶煉工人的休息室用冷色。這樣有助于消除職業(yè)疲勞。社會因素不同國家、地區(qū)和民族，都有不同的色彩偏好。例如，我國人民普遍喜歡綠色，因為它是生命、青春的象征；而日本人則認(rèn)為綠色是不吉祥的。現(xiàn)場——工作環(huán)境管理有效方式：推動5S活動5S活動的作用：作業(yè)人員心情舒暢、士氣高昂；作業(yè)出錯機會少，不良下降，品質(zhì)上升；避免不必要的等待和查找，工作效率得以提升；資源得以合理配置和使用，浪費減少；整潔的作業(yè)環(huán)境易給客戶留下深刻的印象，有利于提高公司整體形象；通道暢通無阻，各種標(biāo)識顯眼，人身安全有保障；為其他管理過程的順利開展打下基礎(chǔ)。生產(chǎn)現(xiàn)場管理的方法目標(biāo)管理目標(biāo)管理的概念目標(biāo)管理：是通過激勵，將管理者的目標(biāo)轉(zhuǎn)化為被管理者的目標(biāo)的一種技術(shù)。目標(biāo)管理的核心是使組織與個人的目標(biāo)結(jié)合起來，讓所有階層的努力都集中在組織目標(biāo)之上；目標(biāo)管理強調(diào)自我設(shè)立重要工作目標(biāo)，自我評估目標(biāo)進(jìn)度，且激勵部署設(shè)定具挑戰(zhàn)性的目標(biāo)。管理階層的工作在于指導(dǎo)部署設(shè)定目標(biāo)，使個別目標(biāo)與部門目標(biāo)吻合，并協(xié)調(diào)各部門目標(biāo)與公司目標(biāo)統(tǒng)一，使組織上下相互合作，共為同一目標(biāo)而努力！目標(biāo)管理五要素目標(biāo)管理中上級和部下的關(guān)系：二目標(biāo)管理的理論基礎(chǔ)X理論大多數(shù)人是懶惰的；工作是另人討厭的；人們盡可能的逃避工作，因此應(yīng)依靠外部來約束管理，人的一切行為都是為了最大限度的滿足自己的私利，工作的動機是為了報酬；管理方式：胡蘿卜加大棒。Y理論人都要發(fā)揮自己潛力，表現(xiàn)自己才能，實現(xiàn)自己人生價值需要；工作本身和娛樂一樣可以帶給人一種滿足，被賞識和自我實現(xiàn)同金錢一樣重要；人們愿意實行自我管理和自我控制來完成應(yīng)當(dāng)完成的目標(biāo)；管理方式：鼓勵員工自我管理。領(lǐng)導(dǎo)運用權(quán)利的程度命令式：上司提出決策，下屬執(zhí)行（理解的執(zhí)行，不理解的也要執(zhí)行）指導(dǎo)式：上司指定決策，向下屬推銷。（向下屬說明決策方案的英明之處）參與式：上司提出決策草案交由下屬討論后可修改，上司提出問題，廣泛征求下屬意見和建議后決策。授權(quán)式：上司容許下屬在一定（組織授權(quán)）范圍內(nèi)自主決定。X理論控制導(dǎo)向性管理個人英雄主義自以為知識，信息，能力出眾；否認(rèn)下屬的能力和能動性；結(jié)果：一群被動的員工——旁觀者Y理論授權(quán)導(dǎo)向性管理集體英雄主義通過發(fā)現(xiàn)、提高并運用他人的能力來達(dá)到?jīng)Q絕問題的目的。結(jié)果：一個自制的團(tuán)隊——自制者。你如何看待員工，員工就會如何表現(xiàn)！自我實現(xiàn)預(yù)言——完全出于想象，結(jié)果卻變成現(xiàn)實。教師的信念改變了學(xué)生的成績。持X理論的管理人員認(rèn)為，人本質(zhì)上是懶惰的，是不值得信任的，必須加以嚴(yán)格的管理；結(jié)果，管理人員在工作中不自覺的竟太多的不信任感傳遞給了工人；而工人們發(fā)現(xiàn)自己得不到管理人員的信賴。他們就不愿意努力以值得信任的方式工作，他們的行為反過來又被管理者當(dāng)作他們確實不值得信任的證據(jù)。因為人們對日常生活中的非語言信號十分敏感，我們可從許多復(fù)雜的暗示——說話的語調(diào)、姿勢、表情以及做事的方式中，讀出別人對我們的看法可期望。人際交流中信息表露程度：員工們按照他們的主管所持有的信念做事，而他們的行動又被管理人員認(rèn)為是證明他們信念的證據(jù)。員工的真實的表現(xiàn)和你內(nèi)心對他們的看法、評價和期望接近。一服務(wù)生在不同的管理模式下表現(xiàn)出不同的自我管理水平。優(yōu)秀的領(lǐng)導(dǎo)回充分利用“自我實現(xiàn)預(yù)言”，帶出一個杰出的自我管理團(tuán)隊。目標(biāo)管理的意義為什么要指定目標(biāo)？目標(biāo)為組織成員確定了努力的方向；沒有目標(biāo)的人，就象空駛的出租車不知道去哪里；目標(biāo)是組織存在的前提缺乏明確目標(biāo)的組織，內(nèi)部資源的利用效率注定低下，壽命必不長久。目標(biāo)管理使未來變的可預(yù)期、可預(yù)見的你破產(chǎn)了，只剩最后兩元錢，買了一張彩票，第二天開獎后，你看到開出的號碼與你買的彩票號碼很象，但彩票放在家里，你無法核實是否中了獎，你與周圍的人談起這件事，周圍人馬上有人掏出50萬元現(xiàn)金買你的這張彩票，而你的彩票萬一中獎，獎金將是100萬元，你是否愿意賣呢？你就要到一個“窘困國”出差，有兩個選擇，一個是你乘坐“不良航空公司”的航班，這家航空公司以服務(wù)糟糕出名，機上的食品質(zhì)量很差，但這家航空公司的規(guī)模較大，航班一般都很安全，而且每年都在飛機保養(yǎng)上花費不少；另一家航空公司就是你要去的“窘困國”的航空公司，你對這家航空公司和這個國家都是不基本的了解，你只知道這個國家是不發(fā)達(dá)的第三世界的國家，現(xiàn)在你決定乘坐哪個公司的航班？你受聘到一家公司擔(dān)任CEO,公司給你開出兩種獎勵方案，一種是固定提取公司收益的10%，另一種是提取公司收益的0~25%，但是具體比例都由公司懂事會屆時根據(jù)你的表現(xiàn)決定，但董事會將根據(jù)什么標(biāo)準(zhǔn)考評你，你并不知道，現(xiàn)在你選擇哪種獎金方案？可預(yù)期對我們是十分重要的；如果人們對未來感到不可知，其行為就會傾向于“不可控”、易變、短期化。因此企業(yè)家成功與否的一個重要前提，就是能否給予人們一個美好的，長遠(yuǎn)的預(yù)期！——愿景。欺詐是將沒有發(fā)生的事說成已經(jīng)發(fā)生了！愿景就是將沒有發(fā)生的事說成今后將會發(fā)生。目標(biāo)產(chǎn)生動力格式踏心理論人有一種本能的傾向，總是自覺追求完美、完整，自覺的消除差異，獲得平衡；這種追求完美完整、消除差異、恢復(fù)平衡的傾向是人動力的來源。認(rèn)知和諧——心理的平衡。目標(biāo)和實現(xiàn)之間的距離使我們產(chǎn)生改變現(xiàn)狀的欲望和動力，而現(xiàn)狀使我們對目標(biāo)產(chǎn)生游移。目標(biāo)催生方法人是一種選擇性感知動物（選擇性信息收集者）網(wǎng)狀激活系統(tǒng)：腦干部位的神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)，負(fù)責(zé)把感官的刺激傳送到大腦皮層；網(wǎng)狀激活系統(tǒng)是我們每個人最好的行政秘書，他負(fù)責(zé)對我們感官接受的信息進(jìn)行過濾；什么樣的溝通信息容易被感知和接受？有用的信息：有價值、有威脅的信息支持性信息：符合事先期望、態(tài)度、價值準(zhǔn)則的信息；避免認(rèn)知不和諧，對不和諧的信息自動規(guī)避。刺激性信息：有趣的、生動的、新奇的、震撼的、美的；只有有了目標(biāo)的情況下，你才知道什么是有助于實現(xiàn)目標(biāo)的線索、知識和信息；先有目標(biāo)，后有計劃有了目標(biāo)之后，網(wǎng)狀激活系統(tǒng)能夠自動為你捕捉對目標(biāo)有價值的信息，你會產(chǎn)生許多你原來意識不到的創(chuàng)意和方法措施；生產(chǎn)現(xiàn)場管理的改善內(nèi)容生產(chǎn)現(xiàn)場改善的原因和對象生產(chǎn)現(xiàn)場改善的制度建立生產(chǎn)現(xiàn)場改善的基礎(chǔ)——5S生產(chǎn)現(xiàn)場改善的方法——IE工程生產(chǎn)現(xiàn)場改善的原理和對象1、什么是改善？改善是一種管理理念，用以持續(xù)不斷的改進(jìn)工作方法和提升人員效率。改善意味著資源的合理利用，如何以最小的投入帶來最大的產(chǎn)出。為什么要改善？作業(yè)方法——沒有最好，只有更好生產(chǎn)現(xiàn)場——浪費永遠(yuǎn)存在我們的追求是：更高的質(zhì)量，更低的價格，更快的交期，更好的服務(wù)。生產(chǎn)現(xiàn)場改善的對象——浪費制造過多的Muda

存貨的Muda不合格品重修的Muda動作的Muda加工的Muda搬運的Muda生產(chǎn)現(xiàn)場改善的原則改善與管理。過程與結(jié)果。遵尋PDCA循環(huán)/SDCA循環(huán)把質(zhì)量放在第一位。用數(shù)據(jù)說話。下一流程就是顧客。生產(chǎn)現(xiàn)場改善的程序A(action)處置查核P(plan)計劃D(do)執(zhí)行A(action)處置查核S(standard)標(biāo)準(zhǔn)化 D(do)執(zhí)行C(check)A(action)處置6、 現(xiàn)場改善的金科玉律當(dāng)問題(異常)發(fā)生時，要先去現(xiàn)場，檢查現(xiàn)場(有關(guān)的物件)，當(dāng)場采取暫行處置措施，發(fā)掘真正原因并將之排除，標(biāo)準(zhǔn)化以防止再發(fā)生。7、 改善與糾正的區(qū)別：糾正以達(dá)到目標(biāo)，而改善是使之高于既定的目標(biāo)。8、改善的職能劃分:作業(yè)人員督導(dǎo)階層中階管理高層領(lǐng)導(dǎo)——（持續(xù)改進(jìn)的過程）8、 改善機制的建立將改善的職能納入日常管理，將改善作為專職的工作內(nèi)容，將改善技能作為員工考核內(nèi)容，建立改善的目標(biāo)。9、 何謂改善提案？鼓勵公司內(nèi)員工，發(fā)揮獨創(chuàng)之構(gòu)想，針對工作中存在的問題，提出創(chuàng)新的意見或新的方法，改進(jìn)使公司不斷進(jìn)步，而對提案之員工給予適當(dāng)之獎勵與表揚。生產(chǎn)現(xiàn)場改善的基礎(chǔ)——5S5S的歷史淵源及在新時代的特殊意義5S的定義5S的推行方法5S在工廠管理方面的實務(wù)技巧5S推行過程的優(yōu)化5S的起源和發(fā)展5S起源于日本，是指在生產(chǎn)現(xiàn)場對人員、機器、材料、方法等生產(chǎn)要素進(jìn)行有效管理，這是日本企業(yè)獨特的一種管理方法。1955年，日本的5S宣言口號為“安全始于整頓，始于整理整頓”，當(dāng)時只推行了前兩個S,起目的僅為了確保作業(yè)空間和安全，后因生產(chǎn)和品質(zhì)控制的需要而又逐步提出了3S,也就是清掃、清潔和修養(yǎng)，從而使應(yīng)用空間及適用范圍進(jìn)一步拓展，到了1986年日本的5S著作逐漸問世，從而對整個現(xiàn)場模式起到了沖擊的作用，并從此掀起了5S的熱潮。日本式企業(yè)將5S運動作為管理工作的基礎(chǔ)，推行各種品質(zhì)的管理方法，第二次世界大戰(zhàn)后，產(chǎn)品品質(zhì)得以迅速地提升，奠定了經(jīng)濟(jì)大國的地位，而在豐田公司的倡導(dǎo)推行下，5S對于塑造企業(yè)的形象，降低成本、準(zhǔn)時交貨、安全生產(chǎn)、高度的標(biāo)準(zhǔn)化、創(chuàng)造另人心曠神怡的工作場所、現(xiàn)場改善等方面發(fā)揮了巨大的作用，逐漸被各國的管理界所認(rèn)識。隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，5S已經(jīng)成為工廠管理的一股新潮流。中日企業(yè)現(xiàn)場管理之差距可用天壤之別來形容定位不同國內(nèi)許多管理者見整潔，清爽認(rèn)為是為衛(wèi)生問題，與生產(chǎn)是兩回事。既然是兩回事，自然工作忙時可以放在一邊?；蛘弋?dāng)有上級領(lǐng)導(dǎo)來檢查工作時臨時來一次全面的掃除，做給別人看。而日本企業(yè)管理者認(rèn)為5S是現(xiàn)場管理之基石，5S做不好的企業(yè)不可能成為優(yōu)秀的企業(yè)，因此將堅持5S管理作為重要的經(jīng)營原則。方法不同：國內(nèi)許多企業(yè)熱衷于口號、標(biāo)語、文件的宣傳及短暫的活動（運動），認(rèn)為在廠區(qū)多樹立一些諸如“員工十大守則”就能改變一個人，提升人的品質(zhì)。實際上根本就不可能指望天天在一個沒有行為約束、在工作細(xì)節(jié)上可以隨心所欲、臟亂的現(xiàn)場環(huán)境中工作的人，能具體有認(rèn)為對待每一件小事的優(yōu)良的工作作風(fēng)。這種沒有結(jié)合日常工作的空洞口號、運動，對提升人的品質(zhì)幾乎沒有任何幫助。反觀世界優(yōu)秀企業(yè)，把5S看作現(xiàn)場管理必須具備的基礎(chǔ)管理技術(shù)。5S明確具體做法，什么物品放在哪里、如何放置、數(shù)量多少合適、如何標(biāo)識等等，簡單有效，且融入到日常工作中°5S既是一種管理文化，同時也是現(xiàn)場科學(xué)管理的基礎(chǔ)。每天都在一個“對”、“錯”一目了然的環(huán)境中工作，使得每個人必須約束自己的行為，久而久之就能實實在在的提升人的品質(zhì)。推行5S的目的：養(yǎng)員工的主動性積極性——縮短作業(yè)周期，以確保交貨期；降低成本；改善零件在庫房內(nèi)的周轉(zhuǎn)率；促成效率的提高。2?創(chuàng)造人和設(shè)備都非常適宜的環(huán)境。保障企業(yè)安全生產(chǎn)；減少甚至消除故障；組織活力化，改善員工的精神面貌；改善和提高企業(yè)形象。以次來提高管理水平，改善企業(yè)的經(jīng)營狀況。形成自主改善的機制。5S的根本目的是提高人的素質(zhì)海爾總裁張瑞敏關(guān)于人的惡品質(zhì)有一段精彩的論述：“如果訓(xùn)練一個日本人，讓他每天擦六遍桌子，他一定回這樣做；而一個中國人開始會擦六遍，慢慢覺的五遍四遍也可以，最后索性不擦了”，“中國人做事最大的毛病是不認(rèn)真，做事不到位，每天工作欠缺一點，天長日久就成為落后的頑癥?！鄙鲜兰o(jì)40、50年代以前，日本制造的工業(yè)品因品質(zhì)低劣，在歐美也也只能擺在地攤上賣。但他們發(fā)現(xiàn)了5S管理的方法，徹底改變了日本人，養(yǎng)成了“認(rèn)真對待每一件小事，有規(guī)定按規(guī)定做”的工作作風(fēng)，這種作風(fēng)對生產(chǎn)世界一流品質(zhì)的產(chǎn)品是不可或缺的。中國企業(yè)如果想與國外企業(yè)競爭，應(yīng)該向海爾一樣大力推行5S管理，提升人的品質(zhì)。5S的新時代意義5S是為了使用最佳狀態(tài)所做的準(zhǔn)備，5S本身即是一種有效的管理工具5S的推行已形成了豐富的成功經(jīng)驗5S自動化程度日趨提高的生產(chǎn)環(huán)境中更加重要5S的目的在于提升人的行為品質(zhì)。三流企業(yè)：每個人都亂扔垃圾而沒有人揀起來。二流企業(yè)：有專人將別人亂扔的垃圾揀起來。一流企業(yè)：每個人都自覺維護(hù)環(huán)境的清潔，沒人亂扔拉圾。整理定義將要與不要的東西區(qū)分開。將不要的東西進(jìn)行層別管理對象：所有5S的針對的物品幾贓污。推行要點：層別管理，發(fā)生源對策。整頓定義將要的物品處于管理狀態(tài)有正確的位置及標(biāo)識。容易取放必要時可立即使用。對象：要的物品推行要點：機械性的放置方法幾layout尋找的排除清掃定義：將垃圾、污垢、異物等清除，打掃干凈清掃即點檢。推行要點：清掃點檢及潔凈化。掃除微缺陷清潔定義：做好整理整頓清掃維持正常管理狀態(tài)推行要點目視管理，顏色管理5S的標(biāo)準(zhǔn)化素養(yǎng)定義：遵守規(guī)定的事項習(xí)慣化推行要點建立有規(guī)律的作業(yè)場所改變習(xí)慣整理可以避免的問題工廠變的愈加擁擠箱子、料袈、雜務(wù)等堆積成山，阻礙員工交流浪費時間尋找零件和工具過多的現(xiàn)場物品隱藏了其他生產(chǎn)問題不需要的零件和設(shè)備使得正常生產(chǎn)發(fā)生困難對客戶的響應(yīng)慢。如何區(qū)別“要和不要”?區(qū)別“需要”和“不需要”的原則?處置方式?就近放在工作區(qū)域?是否有用?丟棄?是否經(jīng)常使用?放在倉庫?數(shù)量是否過多丟棄?多余的部分或是放在倉庫或是出現(xiàn)不需要的物品是異常，應(yīng)追根究底例：假設(shè)你看到一位工人，正將鐵屑灑在機器之間的通道地面上你問：“為何將鐵屑灑在的面上？”他答：“因為地面有點滑，不安全。”你問：“為什么會滑，不安全？”他答：“因為那兒有油漬?！蹦銌枺骸盀槭裁磿杏蜐n？”他答：“因為機械在滴油？”你問：“為什么回滴油？”他答：“因為油是從聯(lián)結(jié)器泄露出來的?！蹦銌枺骸盀槭裁磿孤?？”他答：“因為聯(lián)結(jié)器內(nèi)的橡皮油封已經(jīng)磨損了。”五問——金屬油封取代橡膠油封人們傾向于看到一個問題（在次例就是在地面上的油漬），就立下結(jié)論，而把鐵屑灑在地上面，以為就此解決了每一件事情。整理的含義將必須物品與非必須物品區(qū)分開，在崗位上只放置必須物品。目的：騰出空間，防止誤用。特別說明：清理“不要”的東西，可使員工不必每天反復(fù)清理、整頓、清掃不必要的東西而形成做無聊、無價值的時間、成本、人力成本等浪費。整頓的實務(wù)方法整頓就是針對效率、品質(zhì)、安全等機能來思考物品的歸位方法決定放置場所決定放置方法遵守保管的規(guī)定標(biāo)識的方法標(biāo)識板：標(biāo)明是什么物品，在哪里，有多少方位標(biāo)識：標(biāo)明在這個地方有哪些物品清楚標(biāo)明使用者及使用場所。整頓的含義：整頓就是消除無謂的尋找，既縮短準(zhǔn)備的時間，隨即保持立即可取的狀態(tài)?！ぷ鲌鏊荒苛巳唬龑ふ椅锲返臅r間，井井有條的工作秩序。特別說明：整頓是放置物品標(biāo)準(zhǔn)化，使任何人立即能找到所需要的東西，減少“尋找時間”上的浪費。執(zhí)行“整頓”的消極意義為防止缺料、缺零件，其積極意義則為“控制庫存”，防止資金積壓。清掃：將自己使用的東西，通過自己的手，維持其最好的狀態(tài)劃分責(zé)任區(qū)域與工作分擔(dān)一個人分擔(dān)與共同責(zé)任輪值制度地圖劃分實施區(qū)域別、設(shè)備別之清掃維持的規(guī)定清掃職場的劃分以平面圖的形式，把職場的清掃范圍劃分到各部門單位，再由各部門單位劃分至個人。公共區(qū)域可利用輪值和門前承包的方式進(jìn)行，門前承包的區(qū)域?qū)⒘腥肟偨Y(jié)評比條件，人越少，責(zé)任區(qū)越大，得分自然越高。所以不必相互推讓，但也要做到互相幫助。建立清掃的標(biāo)準(zhǔn)和制度除了責(zé)任到人外，還需要建議一套清掃的基準(zhǔn)，制定一份清掃制度，促進(jìn)清掃工作的標(biāo)準(zhǔn)化，以確保職場的干凈整潔。查找污染源每天在不挺的做清掃、灰塵、油漬等垃圾每天不停的產(chǎn)生。要徹底解決問題，必須查明污染的源頭，研究改善的措施，杜絕污染源。點檢與清掃清掃就是點檢，檢查每一個地方清掃的含義：將崗位變的無垃圾、無灰塵、干凈整潔，將設(shè)備保養(yǎng)的锃亮完好，創(chuàng)造一個一塵不染的環(huán)境。目的：保持良好的工作情緒，穩(wěn)定品質(zhì)，達(dá)到零故障、零損耗。特別說明：除了能消除污穢，確保員工的健康、安全衛(wèi)生外，還能早期發(fā)現(xiàn)設(shè)備的異常、松動等，以達(dá)到全員預(yù)防保養(yǎng)的目的。清潔：就是5S的維持管理，以目視管理將異常凸顯化，將5S標(biāo)準(zhǔn)化目視管理的重點：從遠(yuǎn)處就能看清楚要管理的事物上，要有標(biāo)示正常、異常必須一目了然誰都能使用，且使用方便誰都能遵守，也可以檢討使用道具使作業(yè)現(xiàn)場明朗、清爽目視管理的方法管理標(biāo)簽：油類、計算器具管理界限的表示：儀表范圍、定位記號視覺化的技巧：透明化顏色管理是使困難的事情變簡單的藝術(shù)顏色管理的原因由于色彩具有良好媒介的三個特性，即情感共同，簡潔而有意義，客觀性，所以用色彩作為訊息媒介與管理工具，利用色彩的優(yōu)良媒介性來傳達(dá)管理信息，使適當(dāng)?shù)娜?，在適當(dāng)?shù)臅r候，作適當(dāng)?shù)姆磻?yīng)。顏色管理的手法顏色優(yōu)劣法：運用綠、藍(lán)、黃、紅四種顏色，以綠優(yōu)于藍(lán)，藍(lán)優(yōu)于黃，黃優(yōu)于紅為基準(zhǔn)，區(qū)別狀況的好壞程度。顏色層別法：利用色彩的多樣性與區(qū)別性，作為分類與辨別的基準(zhǔn)。清潔的含義：將整理、整頓、清掃進(jìn)行到底，并且標(biāo)準(zhǔn)化、制度化。目的：成為慣例和制度是標(biāo)準(zhǔn)化的基礎(chǔ)，企業(yè)文化開始形成。特別說明：為機器、設(shè)備清除油垢塵埃