沉淀崗位業(yè)指導(dǎo)書

熔化崗位操作指導(dǎo)書編寫：審核：批準(zhǔn)：第一章沉淀崗位安全生產(chǎn)一、沉淀崗位職責(zé)1、班長(zhǎng)職責(zé)：1.1、遵守執(zhí)行規(guī)章制度和安全措施，安全操作規(guī)程，負(fù)責(zé)解決本班組在作業(yè)中存在的不安全問題，切實(shí)保障安全施工。1.1.2、負(fù)責(zé)組織班組安全活動(dòng)，向組員進(jìn)行安全教育，監(jiān)督班組成員嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)安全生產(chǎn)規(guī)章制度。1.1.3、負(fù)責(zé)對(duì)新員工或轉(zhuǎn)崗員工進(jìn)行沉淀崗位安全操作規(guī)程和安全知識(shí)的教育。1.1.4、積極完成上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)安排的工作任務(wù)。1.1.5、經(jīng)常檢查本崗位現(xiàn)場(chǎng)的安全情況，負(fù)責(zé)檢查并維護(hù)生產(chǎn)設(shè)備、工具和安全防護(hù)設(shè)施，正確使用勞動(dòng)防護(hù)用品，及時(shí)糾正違章冒險(xiǎn)作業(yè)，有權(quán)拒絕違章只會(huì)。1.1.6、掌握班組員工身體.思想.技能狀況合理分配工作。1.1.7、提高班組成員的技術(shù)素質(zhì)，工作生產(chǎn)中起好帶頭作用。1.1.8、根據(jù)生產(chǎn)情況，負(fù)責(zé)組織完成本班當(dāng)天的生產(chǎn)任務(wù)和其他任務(wù)。1.1.9、負(fù)責(zé)每月產(chǎn)量和各班生產(chǎn)數(shù)據(jù)的統(tǒng)計(jì)。1.1.10、及時(shí)向車間匯報(bào)統(tǒng)計(jì)中發(fā)現(xiàn)的問題，產(chǎn)量的提高或下降，以及釩含量的波動(dòng)等。1.1.11、發(fā)現(xiàn)設(shè)備出現(xiàn)問題，應(yīng)及時(shí)聯(lián)系機(jī)修并配合機(jī)修維護(hù)設(shè)備。2、操作工的職責(zé)2.1、認(rèn)真學(xué)習(xí)技術(shù)業(yè)務(wù)，精通生產(chǎn)工藝流程，不斷提高操作技能。2.2、負(fù)責(zé)將合格液中的釩酸鈉轉(zhuǎn)化成固態(tài)的多釩酸銨。2.3、負(fù)責(zé)設(shè)備的使用、維護(hù)和保養(yǎng)，發(fā)現(xiàn)問題聯(lián)系并協(xié)助相關(guān)單位及時(shí)處理，杜絕違章操作。2.4、負(fù)責(zé)作業(yè)過程中事故的處理和報(bào)告。2.5、遵守各項(xiàng)規(guī)章制度和各類標(biāo)準(zhǔn)，實(shí)現(xiàn)優(yōu)質(zhì)、低耗和安全文明生產(chǎn)。2.6、認(rèn)真填寫各項(xiàng)原始記錄，確保信息傳遞及時(shí)、準(zhǔn)確。2.7、按責(zé)任區(qū)域負(fù)責(zé)清掃休息室，生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生，保證生產(chǎn)環(huán)境干凈衛(wèi)生。2.8、服從領(lǐng)導(dǎo)，聽從指揮，認(rèn)真負(fù)責(zé)完成班組、各級(jí)下達(dá)的各項(xiàng)任務(wù)。3、準(zhǔn)備3.1、按時(shí)上崗：提前15分鐘到崗，兩穿三戴齊全。3.2、參加班前會(huì)3.2.1、考勤，檢查勞保穿戴情況，有無飲酒后上班者。3.2.2、總結(jié)昨日本班生產(chǎn)、安全情況。3.2.3、人員工作安排，操作安全注意事項(xiàng)。4、接班4.1、對(duì)口接班4.1.1、接班負(fù)責(zé)檢查接班記錄。4.1.2、聽取交班負(fù)責(zé)人說明情況。4.1.3、接班負(fù)責(zé)人確認(rèn)接班。4.1.4、如有糾紛，可請(qǐng)工段長(zhǎng)裁決或在交班記錄上寫明，交車間裁決。5、對(duì)口檢查5.1檢查：有關(guān)管道有無壞裂現(xiàn)象，是否通暢，閥門是否關(guān)嚴(yán)，是否靈活好用。5.2檢查：罐內(nèi)是否有雜物，如有立即清除。5.3檢查：硫酸罐、中間罐、計(jì)量系統(tǒng)是否安全、好用。5.4檢查：合格液罐釩溶液體積、濃度、PH值、磷含量是否符合標(biāo)準(zhǔn)。5.5檢查：各潤(rùn)滑點(diǎn)、油量是否清潔夠用。6、交班6.1填寫好交接班記錄報(bào)表。6.2衛(wèi)生區(qū)域內(nèi)衛(wèi)生清掃干凈。6.3收集清點(diǎn)工具、大工具到位、小工具入箱。要做到出入相符，擺放整齊。6.4.、對(duì)口交接6.4.1、對(duì)口由接班人員進(jìn)行設(shè)備、安全、衛(wèi)生、確認(rèn)。6.4.2、交接班負(fù)責(zé)人就當(dāng)班設(shè)備運(yùn)行、安全注意事項(xiàng)向接班人員詳細(xì)說明。6.4.3、交接班既要嚴(yán)肅認(rèn)真、交請(qǐng)接明、又要互創(chuàng)條件，發(fā)揚(yáng)風(fēng)格，不得無理取鬧。二、沉淀崗位安全生產(chǎn)要求1.嚴(yán)格遵守國(guó)家相應(yīng)的法律法規(guī)。2.遵守勞動(dòng)紀(jì)律及廠紀(jì)廠規(guī)。3.牢記釩業(yè)公司的安全生產(chǎn)方針“安全第一、預(yù)防為主、綜合治理、持續(xù)改進(jìn)”。4.新入廠、轉(zhuǎn)崗的員工必須經(jīng)三級(jí)安全教育、考試合格、特殊工種操作必須持證后方能上崗作業(yè)。5.不準(zhǔn)班前8小時(shí)、班中飲酒第二章沉淀崗位操作規(guī)程第一部分沉淀崗位安全操作規(guī)程1、沉淀崗位安全操作規(guī)程1.1開車前的準(zhǔn)備：1.1.1檢查設(shè)備上安全裝置是否齊全牢固可靠。1.1.2檢查設(shè)備潤(rùn)滑狀況。1.1.3所有罐內(nèi)不許有雜物。1.1.4管道暢通無滲漏，閥門靈活好用。1.2開車：1.2.1攪拌機(jī)要經(jīng)檢驗(yàn)后正常方可試車。1.2.2試車前先用手進(jìn)行盤車，然后再點(diǎn)動(dòng)試車。1.3正常操作：進(jìn)料→加酸→加銨→開蒸汽→送樣→停蒸汽→通知打板框1.4停車：1.4.1停蒸汽，通知板框工抽料過濾。1.4.2長(zhǎng)期停車時(shí)要放盡罐內(nèi)及管道中的溶液，防止損壞設(shè)備。1.4.3設(shè)備停止運(yùn)行應(yīng)切斷電源，清理現(xiàn)場(chǎng)。第二部分沉淀崗位工藝操作規(guī)程1、沉淀工操作：1.1任務(wù)：將釩酸鈉溶液加酸中和，加入氯化銨，再酸化至一定的酸度，加熱，生成多釩酸銨沉淀，用水洗滌并液固分離。1.2工藝原理：將釩酸鈉溶液用硫酸調(diào)節(jié)到一定的酸度，加入銨鹽，在加熱攪拌的條件下沉淀結(jié)晶出橘黃色的多釩酸銨，沉淀后上層液含釩在0.06g/L以下。其工藝特點(diǎn)是操作簡(jiǎn)單、沉釩結(jié)晶速度快（20～40min）、銨鹽消耗少，產(chǎn)品純度高。反應(yīng)方程式為：6NaVO3＋2H2SO4＋2NH4Cl=（NH4）2V6O16↓＋2NaCl＋2Na2SO4＋2H2O1.3正常操作1.3.1聯(lián)系好上下崗位，了解水電汽都正常的情況下，方可開始做沉淀的準(zhǔn)備。1.3.2首先沉淀工到合格液處，打開混料閥門，待合格液澄清后，取少量到化驗(yàn)室分析其濃度、含P量（P≤1.015g/L）。如濃度過高，應(yīng)加水稀釋，一般控制在23g/L一下。1.3.3樣分析玩后，應(yīng)做好記錄，計(jì)算出其加氨量與加酸量。加氨量：加銨量（kg）=溶液體積（m3）×溶液釩濃度(kg/m3）×加銨系數(shù)1.3.4通知板框工將所需要用的氯化銨通過提升機(jī)搬運(yùn)到沉淀平臺(tái)上。1.3.5到外面硫酸罐處打開酸閥門進(jìn)行放酸，放完后關(guān)閉閥門，到車間內(nèi)通過酸泵將放好的酸抽到車間的小硫酸罐里。1.3.6待準(zhǔn)備工作都做完后，開始進(jìn)料（應(yīng)先開攪拌機(jī)，然后開進(jìn)料閥門，開啟合格液泵進(jìn)料），料一般進(jìn)24m3。1.3.7料進(jìn)完后，先停合格液泵，再關(guān)進(jìn)料閥。1.3.8開始加酸，加酸時(shí)要緩慢加入，隨時(shí)取樣觀察其酸PH值，到2.0為合適。1.3.9酸加合適后，將以算好需要加的氯化銨倒入沉淀罐內(nèi)。1.3.10氯化銨倒完后，再取樣測(cè)溶液酸PH值，不夠的話須再補(bǔ)加。1.3.11待氯化銨、酸都加好后，打開蒸汽開始沉淀（開蒸汽時(shí)要緩慢，防止抖動(dòng)過大對(duì)管道造成損壞），最后加入晶種（紅釩）。1.3.12沉淀過程中，要隨時(shí)取樣觀察溶液的顏色（橙黃色為最佳）、顆粒（細(xì)小、呈現(xiàn)顆粒狀）、PH值，如發(fā)現(xiàn)不正常應(yīng)盡快加氨、加水、加晶種等進(jìn)行處理補(bǔ)救。1.3.13待液面反應(yīng)的泡沫有發(fā)白的情況時(shí)，說明以反應(yīng)的差不多，關(guān)小蒸汽，取樣去化驗(yàn)室分析上層液的含釩濃度（≤0.06g/L）1.3.14當(dāng)化驗(yàn)合格后，做好記錄。1.3.15通知板框工可開始將料打入板框，如出現(xiàn)粘料，將其裝袋，另外找地方單獨(dú)存放，并向車間匯報(bào)。2、產(chǎn)品指標(biāo)：商品：V2O5≥98.0%，P≤0.05%，S≤0.20%，Si≤0.25%，F(xiàn)e≤0.30%。自用：V2O5≥90%，P≤0.04%。3.沉淀崗位常見事故處理：3.1.在進(jìn)合格液時(shí)如進(jìn)入混料處理方法：少量：可加水稀釋量大:打開沉淀罐下面的排混料閥門，由回收管道直接放回浸出崗位，由浸出工抽回合格液罐重新澄清。3.2硫酸抽冒處理方法:用堿中和處理、清掃，并向車間匯報(bào)。3.3硫酸不慎濺到身上處理方法：及時(shí)用清水沖洗，然后脫掉被酸濺到的衣服，匯報(bào)車間，由專門人士處理。3.4沉淀是出現(xiàn)粘料處理方法：及時(shí)加氨、加晶種或補(bǔ)水等方法處理。3.5沉淀過程中如遇突然停電處理方法：及時(shí)關(guān)掉蒸汽、電源，并匯報(bào)車間，匯報(bào)車間，查明情況及時(shí)供電，盡快恢復(fù)生產(chǎn)，避免出現(xiàn)粘料。3.6沉淀過程中如遇突然停水、停蒸汽處理方法：及時(shí)關(guān)掉蒸汽，注意攪拌機(jī)一定不能停，防止再次開啟時(shí)攪拌機(jī)斷裂，及時(shí)向車間匯報(bào)。3.7沉淀過程中如遇攪拌機(jī)斷裂處理方法：關(guān)小蒸汽，在旁邊隨時(shí)觀察，注意蒸汽的大小，不要讓上層液溢出，以免傷到人。第三部分沉淀崗位使用的設(shè)備與維護(hù)1、通用規(guī)程、專用規(guī)程及檢修過程：詳見：參照《機(jī)修檢修規(guī)程》2、常用設(shè)備的技術(shù)參數(shù)、維護(hù)、保養(yǎng)及加油：2.1、攪拌機(jī)電機(jī)（3臺(tái)）型號(hào)：Y132M-4電壓：380V功率：7.5KW轉(zhuǎn)速：1440r/min電流：15A頻率：50HZ標(biāo)準(zhǔn)：JB/T10391-2202加油：高級(jí)二硫化鉬鋰基脂加油量：內(nèi)外圈之間空腔的二分之一換油日期：2000小時(shí)2.2、行星擺線針輪減速機(jī)（3臺(tái)）型號(hào)：XLD-8170傳動(dòng)比：1：35功率:7.5KW加油：CKD320#重負(fù)荷齒輪油加油量：示油鏡中心線上20mm換油日期：六個(gè)月2.3、紅釩泵型號(hào)：2FNJFA流量：40m3/h揚(yáng)程：36m轉(zhuǎn)速：1900r/min功率：18.8KW葉輪直徑：277mm加油：CKD320#重負(fù)荷齒輪油加油量：示油鏡中心線換油日期：六個(gè)月3、水、酸泵安全操作規(guī)程：3.1基座及各部安裝必須平穩(wěn)牢固，口徑較大的進(jìn)出水管須設(shè)支撐，防止倒榻。3.2露天放置水泵應(yīng)有防雨棚，防止電氣線路降低絕緣。3.3開車前盤車，清除周圍障礙物，轉(zhuǎn)動(dòng)部位及安全裝置完整，否則禁止開車。并與用戶取得聯(lián)系。3.4運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，嚴(yán)禁人員從機(jī)上跨越，嚴(yán)禁用手、腳觸及運(yùn)轉(zhuǎn)部位。3.5運(yùn)轉(zhuǎn)中出現(xiàn)異?，F(xiàn)象應(yīng)停機(jī)處理。3.6檢修過程應(yīng)停機(jī)、懸掛警告牌。3.7水泵長(zhǎng)期停機(jī)，應(yīng)放掉泵體內(nèi)水，防止銹蝕。3.8工作結(jié)束后，切斷電源，做到地面無積水、無殘液第四部分附錄附錄一沉淀崗位工藝流程圖附錄二規(guī)程中常見符號(hào)及其意義V2O5：五氧化二釩P：磷S：硫Si：硅Fe：鐵Na2O：氧化鈉K2O：氧化鉀NaVO3：釩酸鈉H2SO4：硫酸NaCl：氯化鈉NH4Cl:氯化銨（NH4）2V6O16：多釩酸銨H2O：水Na2SO4：硫酸鈉附錄三本崗位原材料、產(chǎn)成品性質(zhì)1、硫酸：硫酸又名磺鏹水，分子式：H2SO4純硫酸是無色透明的油狀液體。濃度為98%的硫酸相對(duì)密度為d4201.8265，92%硫酸的凝固點(diǎn)為-25.6℃，93%硫酸凝固點(diǎn)為-35.05℃，98%硫酸的凝固點(diǎn)為0.1℃。硫酸的沸點(diǎn)，當(dāng)濃度為98.3%達(dá)最大值336.3℃，低于該濃度或高于該濃度時(shí)，沸點(diǎn)均下降。92%硫酸的沸點(diǎn)為280℃，100%硫酸的沸點(diǎn)為296.2℃。硫酸可以與水以任意比例混合，并放出大量的熱。在操作中只能將酸慢慢倒入水里，切不可把水往酸里加，以防止酸液表面局部過熱引起酸液噴濺。硫酸是無機(jī)強(qiáng)酸，幾乎能與所有的金屬及其他無機(jī)酸的鹽類相作用，硫酸有極強(qiáng)的吸水性和氧化性，能使棉布、紙張、木材等碳水化合物脫水碳化，接觸人體能引起嚴(yán)重灼傷。1.1本工藝用硫酸為由硫鐵礦、硫磺、冶煉煙氣制取的工業(yè)硫酸。1.2執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：中華人民共和國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB/T534-2002《工業(yè)硫酸》1.3技術(shù)要求：工業(yè)硫酸分濃硫酸和發(fā)煙硫酸二類工業(yè)硫酸應(yīng)符合表3-4的規(guī)定：表3-4：項(xiàng)目指標(biāo)濃硫酸優(yōu)等品發(fā)煙硫酸一等品合格品優(yōu)等品一等品合格品92.598.0或92.598.0或—硫酸（H2SO4）的質(zhì)量分?jǐn)?shù)/%≥游離三氧化硫（SO3）的質(zhì)量分?jǐn)?shù)/%≤92.5或98.0——20.025.00.02或20.0或20.025.00.10或———25.00.030.0100.0001—灰分的質(zhì)量分?jǐn)?shù)/%≤0.020.030.0100.0050.010.02500.10—鐵（Fe）的質(zhì)量分?jǐn)?shù)/%≤砷（As）的質(zhì)量分?jǐn)?shù)/%≤汞（Hg）的質(zhì)量分?jǐn)?shù)/%≤鉛（Pb）的質(zhì)量分?jǐn)?shù)/%≤透明度/mm≤0.0050.00010.0010.005800.0050.0001—0.030———0.005————色度/mL≤2.02.0——注：指標(biāo)中的“—”表示該類產(chǎn)品的技術(shù)要求中沒有此項(xiàng)目1.4包裝儲(chǔ)運(yùn)：硫酸屬酸性腐蝕品，危規(guī)編號(hào)：81007。UNNO.1830。80%以上的濃硫酸，可用鐵桶或鋼板制的儲(chǔ)槽儲(chǔ)存，小量的也可用耐酸塑料桶裝，5kg以下的可用玻璃瓶裝。濃度在80%以下的硫酸，不能用鐵制容器，只能用耐酸塑料、陶瓷、玻璃等材質(zhì)的容器。包裝容器外部應(yīng)有危險(xiǎn)品中“腐蝕品”的標(biāo)志。為了適應(yīng)硫酸大量使用的需要，目前硫酸的儲(chǔ)存采用鋼板儲(chǔ)運(yùn)槽。在運(yùn)輸中采用鋼板制汽車槽罐、鐵路槽罐、水運(yùn)槽船，使用時(shí)直接從儲(chǔ)罐通過管道輸送至車間。硫酸應(yīng)單獨(dú)儲(chǔ)存于通風(fēng)、陰涼和干燥的地方，并有耐酸地坪。避免陽光直射，遠(yuǎn)離火源，儲(chǔ)槽應(yīng)有足夠的通氣孔，四周有“堤壩”圍住，以防儲(chǔ)槽泄漏。儲(chǔ)存時(shí)必須與有機(jī)物、易燃物、金屬粉末、堿類氰化物、氧化劑、電石等隔離存放。工作人員須穿戴耐酸工作服。硫酸腐蝕性很強(qiáng)，應(yīng)防止皮膚接觸，以免灼傷，如觸及皮膚，應(yīng)立即用大量清水沖洗，并用堿性溶液（2%～3%碳酸氫鈉、5%碳酸鈉及5%硫代硫酸鈉）中和。消防用水、干粉或二氧化碳滅火。避免直接用水噴入硫酸，以免遇水會(huì)放出大量熱灼傷皮膚。2、氯化銨：氯化銨又名鹽腦、電鹽、鹽精。分子式：NH4Cl氯化銨為白色結(jié)晶粉末，味咸而清涼。相對(duì)密度1.507，在350℃升華，沸點(diǎn)520℃，易溶于水，溶于液氨，微溶于醇，不溶于丙酮和乙醚，加熱至100℃時(shí)開始揮發(fā)，337.8℃離解為氨和氯化氫。水溶液呈弱酸性，在加熱時(shí)酸性增強(qiáng)，對(duì)黑色金屬和其他金屬有腐蝕性，特別對(duì)銅腐蝕性更大。吸濕性小，遇在陰雨天氣也能吸潮結(jié)塊。2.1本藝用氯化銨為用各種工藝生產(chǎn)的工業(yè)用氯化銨或農(nóng)用氯化銨。2.2執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：中華人民共和國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB/T2946-2008《氯化銨》2.3技術(shù)要求：（1）外觀：工業(yè)用產(chǎn)品為白色結(jié)晶；農(nóng)業(yè)用產(chǎn)品為白色（可呈微灰或微黃色）結(jié)晶或顆粒（造粒產(chǎn)品）。（2）農(nóng)用氯化氨應(yīng)符合表3-5的要求，同時(shí)應(yīng)符合包裝袋標(biāo)明值。工業(yè)用氯化氯應(yīng)符合表3-6的要求，同時(shí)應(yīng)符合包裝袋標(biāo)明值。表3-5項(xiàng)目?jī)?yōu)等品一等品合格品氮（N）的質(zhì)量分?jǐn)?shù)（以干基計(jì)）/%≥25.425.024.0水分質(zhì)量分?jǐn)?shù)a/%≤鈉鹽的質(zhì)量分?jǐn)?shù)b（以Na計(jì)）/%≤粒度c（2.0mm～4.0mm）/%≥0.50.8751.01.0707.01.5a水質(zhì)量分?jǐn)?shù)指出廠檢驗(yàn)結(jié)果b鈉鹽質(zhì)量分?jǐn)?shù)以干基計(jì)c結(jié)晶狀產(chǎn)品無顆粒要求，顆粒狀產(chǎn)品至少要達(dá)到一等品要求表3-6項(xiàng)目?jī)?yōu)等品一等品合格品氯化銨（NH4Cl）的質(zhì)量分?jǐn)?shù)（以干基計(jì)）/%≥99.599.399.0水分質(zhì)量分?jǐn)?shù)a/%≤0.50.71.0灼燒殘?jiān)|(zhì)量分?jǐn)?shù)/%鐵（Fe）的質(zhì)量分?jǐn)?shù)/%重金屬（以Pb計(jì)）的質(zhì)量分?jǐn)?shù)/%≤0.40.40.4≤0.00070.00050.00100.00050.00300.0010≤硫酸鹽（以SO42-計(jì)）的質(zhì)量分?jǐn)?shù)/%PH值（200g/L溶液）≤0.020.05—4.0～5.8a水分質(zhì)量分?jǐn)?shù)指出廠檢驗(yàn)結(jié)果。當(dāng)需方對(duì)水分有特殊要求時(shí)，可由供需雙方協(xié)商確定。2.4包裝儲(chǔ)運(yùn)：內(nèi)襯塑料袋的塑料編織袋或塑料編織袋內(nèi)涂塑料薄膜包裝，包裝上應(yīng)有防熱、防潮的標(biāo)志。氯化銨具有吸濕性，儲(chǔ)存的倉庫應(yīng)保持干燥。避免雨淋、受潮，避免與酸、堿類共儲(chǔ)混運(yùn)。消防可用水、砂土滅火。第一章板框崗位安全生產(chǎn)1、崗位職責(zé)1.1、板框工崗位職責(zé)1.1.1、認(rèn)真學(xué)習(xí)技術(shù)業(yè)務(wù)，精通生產(chǎn)工藝流程，不斷提高操作技能。1.1.2、負(fù)責(zé)按要求使用板框?qū)⒓t釩過濾、水洗、吹干等操作。1.1.3、負(fù)責(zé)壓濾機(jī)、紅釩泵使用、維護(hù)和保養(yǎng)，發(fā)現(xiàn)問題聯(lián)系并協(xié)助相關(guān)單位及時(shí)處理，杜絕違章操作。1.1.4、負(fù)責(zé)作業(yè)過程中事故的處理和報(bào)告。1.1.5、遵守各項(xiàng)規(guī)章制度和各類標(biāo)準(zhǔn)，實(shí)現(xiàn)優(yōu)質(zhì)、低耗和安全文明生產(chǎn)。1.1.6、認(rèn)真填寫各項(xiàng)原始記錄，確保信息傳遞及時(shí)、準(zhǔn)確。1.1.7、按責(zé)任區(qū)域負(fù)責(zé)清掃休息室，生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生，保證生產(chǎn)環(huán)境干凈衛(wèi)生。1.1.8、服從領(lǐng)導(dǎo)，聽從指揮，認(rèn)真負(fù)責(zé)完成車間、工段下達(dá)的各項(xiàng)任務(wù)。1.2、對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的要求商品：Na2O+K2O≤1.5%，附著水分≤50%，合格率≥70%。自用：V2O5≥90%，P≤0.04%。2、準(zhǔn)備2.1、按時(shí)上崗：提前15分鐘到崗，兩穿三戴齊全。2.2、參加班前會(huì)2.2.1、考勤，檢查勞保穿戴情況，有無飲酒后上班者。2.2.2、總結(jié)昨日本班生產(chǎn)、安全情況。2.2.3、人員工作安排，操作安全注意事項(xiàng)。3、接班3.1、對(duì)口接班3.1.1、接班負(fù)責(zé)檢查接班記錄。3.1.2、聽取交班負(fù)責(zé)人說明情況。3.1.3、由接班負(fù)責(zé)人確認(rèn)接班。3.1.4、如有糾紛，可請(qǐng)班長(zhǎng)、工段長(zhǎng)裁決或在交班記錄上寫明，交車間裁決。4、對(duì)口檢查4.1、檢查：管道有無壞裂現(xiàn)象，是否通暢，閥門是否關(guān)嚴(yán)，是否靈活好用。4.2、檢查：罐內(nèi)是否有雜物，如有立即清除。4.3、檢查：各潤(rùn)滑點(diǎn)、油量是否清潔夠用。4.4、檢查：沉淀罐紅料是否打完、是否卸掉了壓濾機(jī)內(nèi)的紅釩。4.5、檢查：設(shè)備衛(wèi)生、安全設(shè)施、環(huán)境衛(wèi)生是否良好。5、交班5.1、衛(wèi)生區(qū)域內(nèi)衛(wèi)生清掃干凈。5.2、收集清點(diǎn)工具、大工具到位、小工具入箱。要做到出入相符，擺放整齊。5.3、對(duì)口交接5.3.1、對(duì)口由接班人員進(jìn)行設(shè)備、安全、衛(wèi)生、確認(rèn)。5.3.2、交接班負(fù)責(zé)人就當(dāng)班設(shè)備運(yùn)行、安全注意事項(xiàng)向接班人員詳細(xì)說明。5.3.3、交接班既要嚴(yán)肅認(rèn)真、交請(qǐng)接明、又要互創(chuàng)條件，發(fā)揚(yáng)風(fēng)格，不得無理取鬧。板框崗位操作規(guī)程：第一部分板框崗位安全生產(chǎn)1、壓濾機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程：1.1開車前準(zhǔn)備1.1.1檢查設(shè)備安全裝置是否齊全牢固可靠。1.1.2檢查壓濾機(jī)各加油點(diǎn)是否缺油，泵的潤(rùn)滑是否良好。1.1.3檢查壓濾機(jī)壓力表是否正常，電器控制盤是否完好靈活，電器柜門是否關(guān)好，清除盤上雜物。1.1.4檢查壓濾板、濾布及膠墊是否完好。1.1.5進(jìn)料、排料管道是否暢通，并無滲漏，開關(guān)、閥門靈活好用。1.2開車1.2.1電機(jī)和泵要經(jīng)過檢查后正常方可試車。1.2.2在試車前要先用手進(jìn)行盤車，然后再點(diǎn)動(dòng)試車。1.3正常操作：接通知→打料→水洗、脫水→下板框→打掃衛(wèi)生1.3.1先將壓濾機(jī)壓緊，不漏液。1.3.2壓濾機(jī)裝車時(shí)電流不大于10A，壓力不準(zhǔn)超過22.5MPa。1.3.3巡回檢查進(jìn)料是否正常，嚴(yán)禁壓濾機(jī)跑渾。1.3.4通過水洗、脫水，以保證物料洗凈、吹干。第二部分板框崗位工藝操作規(guī)程1、板框工作原理：板框壓濾機(jī)由壓濾機(jī)濾板、液壓系統(tǒng)、壓濾機(jī)框、濾板傳輸系統(tǒng)和電氣系統(tǒng)等五大部分組成。板框壓濾機(jī)工作運(yùn)行的原理比較簡(jiǎn)單，先由液壓施力壓緊板框組，沉淀的上層液由中間進(jìn)入，分布到各濾布之間，通過過濾介質(zhì)而實(shí)現(xiàn)固、液分離的脫液方法。2、板框工正常操作：2.1板框工接到通知后，首先將板框壓緊，把4個(gè)排水閥門打開，把進(jìn)水閥和氣閥關(guān)掉，在把接水槽車?yán)桨蹇蛳旅?，打開進(jìn)料閥門，再到沉淀罐下面打開閥門，開啟紅釩泵冷卻水，待這些都準(zhǔn)備好，方可開啟紅釩泵進(jìn)行抽料。2.2在抽的過程中要隨時(shí)觀察4個(gè)排水口是否有渾料流出、是否出現(xiàn)跑料（如出現(xiàn)此類情況應(yīng)在最后下料的時(shí)候進(jìn)行檢查、處理），其流水量。2.3如4個(gè)排水口流水量小時(shí)，說明板框已滿，就停掉紅釩泵，關(guān)掉進(jìn)料閥門，進(jìn)行水洗、吹氣。2.4開始水洗是關(guān)掉4個(gè)排水閥門中的其中3個(gè)，打開板框進(jìn)水閥門，采用對(duì)角洗（時(shí)間一般控制在10分鐘）。2.5待水洗結(jié)束后