注塑模具的典型結(jié)構(gòu)

4.1注塑模具的典型結(jié)構(gòu)

第4章注塑?；窘Y(jié)構(gòu)與注塑機(jī)4.2注塑模的分類4.3注塑機(jī)和注塑模的關(guān)系

內(nèi)容簡介：

本章重點(diǎn)講述注塑模具的典型結(jié)構(gòu)（組成注塑模八大類零部件：成型零部件、澆注系統(tǒng)、導(dǎo)向機(jī)構(gòu)、脫模機(jī)構(gòu)、側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)、加熱與冷卻系統(tǒng)、排氣系統(tǒng)、其他零部件）；注塑模的分類；注塑機(jī)和注塑模的關(guān)系（包括注塑機(jī)性能參數(shù)校核與型腔數(shù)量的確定、注塑量校核、合模力的校核、注塑壓力的校核、模具厚度的校核、開模行程的校核、推頂裝置的校核、模具在注塑機(jī)上的安裝與固定尺寸的校核等）。第4章注塑?；窘Y(jié)構(gòu)與注塑機(jī)4.1注塑模具的典型結(jié)構(gòu)

注塑模的基本結(jié)構(gòu)都是由定模和動(dòng)模兩大部分組成的。定模部分安裝在注塑機(jī)的固定板上，動(dòng)模部分安裝在注塑機(jī)的移動(dòng)板上。注塑成型時(shí)，定模部分和隨液壓驅(qū)動(dòng)的動(dòng)模部分經(jīng)導(dǎo)柱導(dǎo)向而閉合，塑料熔體從注塑機(jī)噴嘴經(jīng)模具澆注系統(tǒng)進(jìn)入型腔；注塑成型冷卻后開模，即定模和動(dòng)模分開，一般情況下塑件留在動(dòng)模上，模具頂出機(jī)構(gòu)將塑件推出模外。圖4-1為一典型注塑模。根據(jù)模具上各部件的作用不同，一般注塑模可由以下幾個(gè)部分組成：返回圖4-1注塑模的典型結(jié)構(gòu)注塑成型分解動(dòng)畫-.swf

1．成型零部件成型零部件是指定、動(dòng)模部分中組成型腔的零件。通常由凸模（或型芯）、凹模、鑲件等組成，合模時(shí)構(gòu)成型腔，用于填充塑料熔體，它決定塑件的形狀和尺寸，如圖4-1所示的模具中，動(dòng)模板1和凸模7成型塑件的內(nèi)部形狀，定模板2成型塑件的外部形狀。2．澆注系統(tǒng)澆注系統(tǒng)是熔融塑料從注塑機(jī)噴嘴進(jìn)入模具型腔所流經(jīng)的通道，它由主流道、分流道、澆口和冷料穴組成。

3．導(dǎo)向機(jī)構(gòu)導(dǎo)向機(jī)構(gòu)分為動(dòng)模與定模之間的導(dǎo)向機(jī)構(gòu)和頂出機(jī)構(gòu)的導(dǎo)向機(jī)構(gòu)兩類。前者是保證動(dòng)模和定模在合模時(shí)準(zhǔn)確對合，以保證塑件形狀和尺寸的精確度，如圖4-1中導(dǎo)柱8、導(dǎo)套9；后者是避免頂出過程中推出板歪斜而設(shè)置的，如圖4-1中推板導(dǎo)柱16、推板導(dǎo)套17。4．脫模機(jī)構(gòu)用于開模時(shí)將塑件從模具中脫出的裝置，又稱頂出機(jī)構(gòu)。其結(jié)構(gòu)形式很多，常見的有頂桿脫模機(jī)構(gòu)、推板脫模機(jī)構(gòu)和推管脫模機(jī)構(gòu)等。圖4-1中推桿13、推桿固定板14、拉料桿15、推桿18和復(fù)位桿19組成頂桿脫模機(jī)構(gòu)。

5．側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)當(dāng)塑件上的側(cè)向有凹凸形狀的孔或凸臺時(shí)，就需要有側(cè)向的凸?；蛐托緛沓尚?。在開模推出塑件之前，必須先將側(cè)向凸?；騻?cè)向型芯從塑件上脫出或抽出，塑件才能順利脫模。使側(cè)向凸?；騻?cè)向型芯移動(dòng)的機(jī)構(gòu)稱為側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)。圖4-2為一斜導(dǎo)柱驅(qū)動(dòng)型芯滑塊側(cè)向抽芯的注塑模，側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)是斜導(dǎo)柱10、側(cè)型芯滑塊11、鎖緊塊9和側(cè)型芯滑塊的定位裝置（擋塊5、滑塊拉桿8、彈簧7）等組成。

圖4-2帶側(cè)向抽芯注塑模返回

6．加熱和冷卻系統(tǒng)為了滿足注塑工藝對模具的溫度要求，必須對模具溫度進(jìn)行控制，所以模具常常設(shè)有冷卻系統(tǒng)并在模具內(nèi)部或四周安裝加熱元件。冷卻系統(tǒng)一般在模具上開設(shè)冷卻水道（圖4-1冷卻水道3）。7．排氣系統(tǒng)在注塑成型過程中，為了將型腔內(nèi)的空氣排出，常常需要開設(shè)排氣系統(tǒng)，通常是在分型面上有目的地開設(shè)若干條溝槽，或利用模具的推桿或型芯與模板之間的配合間隙進(jìn)行排氣。小型塑件的排氣量不大，因此可直接利用分型面排氣，而不必另設(shè)排氣槽。8．其它零部件如用來固定、支承成型零部件或起定位和限位作用的零部件等。4.2注塑模的分類

注塑模結(jié)構(gòu)形式多種多樣，分類方法很多。按成型工藝特點(diǎn)：熱塑性塑料注塑模、熱固性塑料注塑模、低發(fā)泡塑料注塑模和精密注塑模；按其使用注塑機(jī)的類型：臥式注塑機(jī)用注塑模、立式注塑機(jī)用注塑模和角式注塑機(jī)用注塑模；按模具澆注系統(tǒng)：冷流道注塑模、絕熱流道注塑模、熱流道注塑模和溫流道注塑模；按模具安裝方式：移動(dòng)式注塑模和固定式注塑模等。若根據(jù)注塑模的結(jié)構(gòu)特征可分為以下幾類：

1．單單分型型面注注塑模模開模時(shí)時(shí)，動(dòng)動(dòng)模和和定模模分開開，從從而取取出塑塑件，，稱單單分型型面模模具，，又稱稱雙板板式模模具，，其典典型結(jié)結(jié)構(gòu)如如圖4-3所示。。單分型型面注注塑模模是注注塑模模具中中最簡簡單最最基本本的一一種形形式，，它根根據(jù)需需要可可以設(shè)設(shè)計(jì)成成單型型腔注注塑模模，也也可以以設(shè)計(jì)計(jì)成多多型腔腔注塑塑模，，是應(yīng)應(yīng)用最最廣泛泛的一一種注注塑模模。單分型型面注注射模模動(dòng)畫畫及講講解-.swf單分型型面注注射模模工作作原理理動(dòng)畫畫及講講解-.swf2．雙雙分型型面注注塑模模雙分型型面注注塑模模有兩兩個(gè)分分型面面，如如圖4-4所示。。A-A為為第一一分型型面，，分型型后澆澆注系系統(tǒng)凝凝料由由此脫脫出；；B-B為為第二二分型型面，，分型型后塑塑件由由此脫脫出。。與單單分型型面注注塑模模具相相比較較，雙雙分型型面注注塑模模具在在定模模部分分增加加了一一塊可可以局局部移移動(dòng)的的中間間板，，所以以也叫叫三板板式注注塑模模具，，它常常用于于點(diǎn)澆澆口進(jìn)進(jìn)料的的單型型腔或或多型型腔的的注塑塑模具具。開開模時(shí)時(shí)，中中間板板在定定模的的導(dǎo)柱柱上與與定模模板作作定距距離分分離，，以便便在這這兩個(gè)個(gè)模板板之間間取出出澆注注系統(tǒng)統(tǒng)凝料料。雙分型型面注注塑模模結(jié)構(gòu)構(gòu)復(fù)雜雜，制制造成成本較較高，，零部部件加加工困困難，，一般般不用用于大大型或或特大大型塑塑料制制品的的成型型。雙分型型面注注射模模具動(dòng)動(dòng)畫及及講解解-.swf雙分型型面注注射模模工作作過程程動(dòng)畫畫及講講解-.swf圖4-4雙雙分型型面注注塑模模返回3.帶帶有側(cè)側(cè)向分分型與與抽芯芯機(jī)構(gòu)構(gòu)的注注塑模模當(dāng)塑件件有側(cè)側(cè)孔或或側(cè)凹凹時(shí)，，需采采用可可側(cè)向向移動(dòng)動(dòng)的型型芯或或滑塊塊成型型。圖4-5所示為為利用用斜導(dǎo)導(dǎo)柱進(jìn)進(jìn)行側(cè)側(cè)向抽抽芯的的注塑塑模。。圖4-6為利用用彎銷銷進(jìn)行行側(cè)向向分型型的立立式注注塑模模。注注塑成成型后后，動(dòng)動(dòng)模首首先向向下移移動(dòng)一一段距距離，，然后后固定定于定定模板板2上上的彎彎銷4的斜斜面段段迫使使滑塊塊3向向外移移動(dòng)，，與此此同時(shí)時(shí)脫模模機(jī)構(gòu)構(gòu)的推推桿8推動(dòng)動(dòng)推件件板5使塑塑件自自型芯芯上脫脫下。。側(cè)向分分型.html圖4-5帶帶側(cè)向向抽芯芯注塑塑模返回4．帶帶有活活動(dòng)成成型零零部件件的注注塑模模由于塑塑件的的某些些特殊殊結(jié)構(gòu)構(gòu)，要要求注注塑模模設(shè)置置可活活動(dòng)的的成型型零部部件，，如活活動(dòng)凸凸模、、活動(dòng)動(dòng)凹模模、活活動(dòng)鑲鑲件、、活動(dòng)動(dòng)螺紋紋型芯芯或型型環(huán)等等，在在脫模模時(shí)可可與塑塑件一一起移移出模模外，，然后后與塑塑件分分離。。圖4-7所示為為帶有有活動(dòng)動(dòng)鑲塊塊的注注塑模模。開開模時(shí)時(shí)，塑塑件包包在型型芯8和活活動(dòng)鑲鑲件9上隨隨動(dòng)模模部分分向左左移動(dòng)動(dòng)而脫脫離定定模板板11，分分型到到一定定距離離，脫脫出機(jī)機(jī)構(gòu)開開始工工作，，設(shè)置置在活活動(dòng)鑲鑲件9上的的推桿桿3將將活動(dòng)動(dòng)鑲件件連同同塑件件一起起推出出型芯芯脫模模。合合模時(shí)時(shí)，推推桿3在彈彈簧4的作作用下下復(fù)位位，推推桿復(fù)復(fù)位后后動(dòng)模模板停停止移移動(dòng)，，然后后人工工將活活動(dòng)鑲鑲件重重新插插入鑲鑲件定定位孔孔中，，再合合模后后進(jìn)行行下一一次的的注塑塑過程程。帶有活活動(dòng)鑲鑲件的的注塑塑模具具-.swf帶有活活動(dòng)鑲鑲件的的注射射模動(dòng)動(dòng)畫及及講解解-.swf5.自自動(dòng)卸卸螺紋紋注塑塑模對帶有有螺紋紋的塑塑件，，當(dāng)要要求自自動(dòng)脫脫模時(shí)時(shí)，可可在模模具上上設(shè)置置能夠夠轉(zhuǎn)動(dòng)動(dòng)的螺螺紋型型芯或或型環(huán)環(huán)，利利用開開模動(dòng)動(dòng)作或或注塑塑機(jī)的的旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)構(gòu)，或或設(shè)置置專門門的傳傳動(dòng)裝裝置，，帶動(dòng)動(dòng)螺紋紋型芯芯或螺螺紋型型環(huán)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動(dòng)，，從而而脫出出塑件件。圖4-8為用于于角式式注塑塑機(jī)的的自動(dòng)動(dòng)卸螺螺紋注注塑模模，由由注塑塑機(jī)開開合螺螺母絲絲杠帶帶動(dòng)螺螺紋型型芯1轉(zhuǎn)動(dòng)動(dòng)。6.無無流道道注塑塑模無流道道注塑塑模是是指采采用對對流道道進(jìn)行行絕熱熱或加加熱的的方法法，保保持從從注塑塑機(jī)噴噴嘴到到型腔腔之間間的塑塑料呈呈熔融融狀態(tài)態(tài)，使使開模模取出出塑件件時(shí)無無澆注注系統(tǒng)統(tǒng)凝料料。前前者稱稱絕熱熱流道道注塑塑模，，后者者稱熱熱流道道注塑塑模。。圖4-9所示為為熱流流道注注塑模模。熱流道道注塑塑模具具-.swf套管熱熱流道道注射射模工工作原原理動(dòng)動(dòng)畫及及講解解-.swf7.直直角式式注塑塑模直角式式注塑塑模具具僅適適用于于角式式注塑塑機(jī)。。與其其它注注塑模模截然然不同同的是是該類類模具具在成成型時(shí)時(shí)進(jìn)料料的方方向與與開合合模方方向垂垂直。。圖4-10所示是是典型型的直直角式式注塑塑模，，開模模時(shí)，，帶有有流道道凝料料的塑塑件包包緊在在凸模模8上上與動(dòng)動(dòng)模部部分一一起向向左移移動(dòng)，，經(jīng)過過一定定距離離后，，推出出機(jī)構(gòu)構(gòu)開始始工作作，以以推桿桿11推動(dòng)動(dòng)推件件板6將塑塑件從從凸模模8上上脫下下。直角式式注塑塑模的的主流流道開開設(shè)在在動(dòng)、、定模模分型型面的的兩側(cè)側(cè)，且且它的的截面面積通通常是是不變變的（（常呈呈圓形形或扁扁圓形形），，這與與其它它注塑塑機(jī)用用的模模具是是有區(qū)區(qū)別的的。主主流道道的端端部，，為了了防止止注塑塑機(jī)噴噴嘴與與主流流道口口端的的磨損損和變變形，，可設(shè)設(shè)置可可更換換的流流道鑲鑲塊，，如圖圖4-10中的的2所所示。。8.脫脫模機(jī)機(jī)構(gòu)在在定模模上的的注塑塑模在大多多數(shù)注注塑模模中，，其脫脫模裝裝置均均是安安裝在在動(dòng)模模一側(cè)側(cè)，這這樣有有利于于注塑塑機(jī)開開合模模系統(tǒng)統(tǒng)中頂頂出裝裝置的的工作作。在在實(shí)際際生產(chǎn)產(chǎn)中，，由于于某些些塑件件受形形狀的的限制制，將將塑件件留在在定模模一側(cè)側(cè)對成成型更更好一一些，，為了了使塑塑件從從模具具中脫脫出，，就必必須在在定模模一側(cè)側(cè)設(shè)置置脫模模機(jī)構(gòu)構(gòu)。圖4-11所示為為成型型塑料料衣刷刷的注注塑模模，由由于受受塑件件的形形狀限限制，，將塑塑件留留在定定模上上采用用直澆澆口能能方便便成型型。開開模時(shí)時(shí)，動(dòng)動(dòng)模向向左移移動(dòng)，，塑件件因包包緊在在凸模模11上留留在定定模一一側(cè)而而從動(dòng)動(dòng)模板板5及及成型型鑲塊塊3中中脫出出。當(dāng)當(dāng)動(dòng)模模左移移至一一定距距離時(shí)時(shí)，拉拉板8通過過定距距螺釘釘6帶帶動(dòng)推推件板板7將將塑件件從凸凸模上上脫出出。返回4.3注注塑塑機(jī)和和注塑塑模的的關(guān)系系設(shè)計(jì)模具時(shí),應(yīng)詳細(xì)地了了解注塑機(jī)的的技術(shù)規(guī)范,才能設(shè)計(jì)出出合乎要求的的模具。4.3.1注注塑機(jī)的的種類及應(yīng)用用4.3.2注注塑機(jī)性性能參數(shù)校核核4.3注注塑機(jī)和注塑塑模的關(guān)系每副模具都只只能安裝在與與其相適應(yīng)的的注注塑機(jī)上進(jìn)行行生產(chǎn)，因此此設(shè)計(jì)模具時(shí)時(shí)，應(yīng)詳細(xì)細(xì)地了解注塑塑機(jī)的技術(shù)規(guī)規(guī)范，以及注注射模與設(shè)備備相關(guān)部分。。一、注塑機(jī)機(jī)的種類及應(yīng)應(yīng)用（一）注塑機(jī)機(jī)的組成塑料注射成型型機(jī)簡稱注塑機(jī)。主要由注射裝置、鎖鎖模裝置、液液壓傳動(dòng)及電電器控制系統(tǒng)統(tǒng)、機(jī)架等組成，如圖圖8-1所示。4.3.1注注塑機(jī)的種種類及應(yīng)用按可成型塑件件的精度高低低：有一般注注塑機(jī)和精密密注塑機(jī)。它它與一般注塑塑機(jī)相比，具具有注射壓力力高、注射速速度快和溫度度控制精確的的特點(diǎn)。按鎖模機(jī)構(gòu)驅(qū)驅(qū)動(dòng)方式：有有液壓式和液液壓-機(jī)械聯(lián)聯(lián)合式。按操作方式：：有全自動(dòng)、、半自動(dòng)和手手動(dòng)式。按結(jié)構(gòu)形式：：有立式、臥臥式和直角式式（二）特點(diǎn)及及應(yīng)用：⑴立式注塑機(jī)機(jī)如圖所示，它的注注射裝置垂直裝設(shè)，并并與鎖模機(jī)構(gòu)構(gòu)移動(dòng)方向成成一條軸線。。優(yōu)點(diǎn)：占地面面積小，拆裝裝模具方便，，易于安放嵌嵌件等。缺點(diǎn)：塑件推推出后需由人人工取出，不不易實(shí)現(xiàn)全自自動(dòng)操作。4.3.1注注塑機(jī)的種種類及應(yīng)用⑵臥式注注塑機(jī)如如圖8-3所示，它的注注射裝置軸線線與鎖模機(jī)構(gòu)構(gòu)軸線呈一條條直線并水平平排列。優(yōu)點(diǎn)：機(jī)身較低，，利于操作和和加料，可實(shí)實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)操操作，機(jī)床因因重心低而穩(wěn)穩(wěn)定。缺點(diǎn)：模具裝拆與與嵌件安放都都比較麻煩，，機(jī)床占地面面積較大。4.3.1注注塑機(jī)的種種類及應(yīng)用⑶直角式式注塑機(jī)如如圖8-4所示，其注射射裝置軸線與與鎖模機(jī)構(gòu)軸軸線相互正交交垂直。優(yōu)點(diǎn)：結(jié)構(gòu)簡單，，便于自制，，適于一模僅僅成型一件，，而中心部位位不留有澆口口痕跡，適用用于帶有自動(dòng)動(dòng)回轉(zhuǎn)脫螺紋紋機(jī)構(gòu)的模具具。缺點(diǎn)：占地面積介介于立式和臥臥式兩者之間間，注射量的的提高也受到到限制。此外，還有多多工位旋轉(zhuǎn)式式注塑機(jī)、雙雙色注塑機(jī)等等專用注塑機(jī)機(jī)。4.3.1注注塑機(jī)的種種類及應(yīng)用（三）注塑機(jī)的規(guī)格格型號注塑機(jī)的最大大注射量：注注射柱塞或螺螺桿作一次最最大注射行程程時(shí)，注射裝裝置所能達(dá)到到的最大注出出量。注出量的表示示方法：1.公稱重量（（g）2.公稱容積積（cm3）例如：國產(chǎn)注注塑機(jī)xs-z-30型、xs-zy-500型、xs-zy-1000型，表示注塑塑機(jī)可注射聚聚苯乙烯塑料料的公稱容積積為30cm3、500cm3和1000cm3xs-塑料注射成型型機(jī)，z-柱塞式，zy-螺桿式。4.3.1注注塑機(jī)的種種類及應(yīng)用4.3.2注注塑機(jī)性性能參數(shù)校核核開始設(shè)計(jì)注塑塑模時(shí)，首先先需要選擇確確定模具的結(jié)結(jié)構(gòu)、類型和和一些最基本本的參數(shù)和尺尺寸，如型腔腔的個(gè)數(shù)和需需要的注塑量量、制品在分分型面上的投投影面積、成成型時(shí)需要用用的工藝合模模力、注塑壓壓力、模具的的厚度和安裝裝固定尺寸以以及開模行程程等等。這些些數(shù)據(jù)均與注注塑機(jī)的技術(shù)術(shù)規(guī)格密切相相關(guān)，如果二二者之間不能能匹配，則模模具將無法使使用，此時(shí)只只能重新選擇擇確定模具的的結(jié)構(gòu)類型或或更換注塑機(jī)機(jī)機(jī)型。為了了了解模具結(jié)結(jié)構(gòu)類型與注注塑機(jī)機(jī)型是是否匹配，必必須將二者之之間的有關(guān)數(shù)數(shù)據(jù)進(jìn)行校核核。對于多數(shù)注塑塑模，其型腔腔數(shù)量與注塑塑機(jī)的塑化能能力、最大注注塑量以及合合模力等參數(shù)數(shù)有關(guān)，此外外，還受制品品的精度和生生產(chǎn)的經(jīng)濟(jì)性性等因素影響響。為了統(tǒng)一一闡述型腔數(shù)數(shù)量的設(shè)計(jì)問問題，下面介介紹如何根據(jù)據(jù)這些參數(shù)和和因素來確定定型腔數(shù)量的的方法，這些些方法也可用用來校核初選選的型腔數(shù)量量是否能與注注塑機(jī)規(guī)格相相適應(yīng)。1按注塑機(jī)機(jī)的塑化能力力確定型腔數(shù)數(shù)量N1式中：K—注注塑機(jī)最大注注塑量的利用用系數(shù)，一般取0.8；；mp—注塑機(jī)的額額定塑化量（（g/h或cm）t—成型周期期（s）；mj—澆注系統(tǒng)和和飛邊所須的的塑料質(zhì)量或或體積ms—單個(gè)制品的的質(zhì)量或體積積2按注塑機(jī)機(jī)的最大注塑塑量確定型腔腔數(shù)量N2式中：mI—注塑機(jī)允許許的最大注塑塑量。3按注塑機(jī)機(jī)的額定合模模力確定型腔腔數(shù)量N3式中：FI—注塑機(jī)的額額定合模力（（N）；Aj—澆注系統(tǒng)和和飛邊在模具具水平分型面面上的投影面積（（mm2）；As—單個(gè)制品在在模具水平分分型面上的投投影面積（mm2）；pl—單位投影面面積需用的合合模力（MPa），近似取值為熔熔體對型腔的的平均壓力。。4按制品要要求的尺寸精精度確定型腔腔數(shù)量N4式中：l——制品的基本本尺寸（mm）；δ—δ=Δ/2，Δ是制制品的尺寸公公差（mm）；δd—δd=Δd/2，Δd是單型腔時(shí)各各種塑料可能達(dá)到的尺尺寸公差。型腔不宜過多多，經(jīng)常推薦薦使用一模四四腔結(jié)構(gòu)。5按生產(chǎn)的的經(jīng)濟(jì)性確定定型腔數(shù)量N5式中：t—成成型周期（min）；Y—每小時(shí)的的工資和經(jīng)營營費(fèi)（元）；；Σ—制品的生生產(chǎn)總量（個(gè)個(gè)）；C—模具費(fèi)用用。其中，C1是與型腔無關(guān)關(guān)的費(fèi)用；C2是與型腔數(shù)成成比例的費(fèi)用用中單個(gè)型腔腔分?jǐn)偟馁M(fèi)用用（元）。4.3.2.2注塑量量校核在一個(gè)注塑成成型周期內(nèi)，，注塑模內(nèi)所所須的塑料熔熔體總量與模模具澆注系統(tǒng)統(tǒng)的容積和型型腔容積有關(guān)關(guān)，其值用下下式計(jì)算：mi=Nms+mj式中：N—型型腔的數(shù)量；；ms—單個(gè)制品的的質(zhì)量（或體體積）；mj—澆注系統(tǒng)和和飛邊所需的的塑料質(zhì)量（（或或體積）。設(shè)設(shè)計(jì)注塑模時(shí)時(shí)，必須保證證小于于注塑機(jī)允許許的最大注塑塑量，二者者的關(guān)系系為：mi=（0.1~0.8）mI4.3.2.3制品品在水平分型型面上的投影影面積與與合合模力校核注塑成型時(shí)，，制品或型腔腔在與注塑方方向正交的模模具分型面上上的投影面積積是影響工藝藝合模力的主主要因素，其其數(shù)值越大，，需要的合模模力也就越大大。如果這個(gè)個(gè)數(shù)值超過了了注塑機(jī)允許許使用的最大大成型面積，，則成型過程程中將會(huì)出現(xiàn)現(xiàn)漲模溢料現(xiàn)現(xiàn)象。為此，，設(shè)計(jì)注塑模模和選擇模具具分型面時(shí)，，必須滿足下下面關(guān)系式。。A∈AI，（A含于AI）式中：A——制品或型腔腔（包括澆注注系統(tǒng)和飛邊邊）在水平分型面面上的投影面面積；AI—注塑機(jī)允許許使用的最大大成型面積。。注塑成型時(shí)，，模具所需的的工藝合模力力與制品在分分型面上的投投影面積有關(guān)關(guān)，為了可靠靠地閉鎖型腔腔，不使成型型過程中出現(xiàn)現(xiàn)溢料現(xiàn)象，，工藝合模力力必須小于注注塑機(jī)的額定定合模力，二二者的關(guān)系為為：Fl≤（0.8~0.9）FI其中，工藝合合模力的計(jì)算算可參考有關(guān)關(guān)文獻(xiàn)。4.3.2.4注塑壓壓力校核注塑壓力與塑塑料熔體在模模具中的流動(dòng)動(dòng)比有關(guān)，對對于初步選擇擇確定的模具具結(jié)構(gòu)，還應(yīng)應(yīng)對其流動(dòng)比比所需用的注注塑壓力進(jìn)行行校核，以保保證它不超過過注塑機(jī)允許許的、使用的的最大注塑壓壓力。流動(dòng)比比的計(jì)算方法法后面介紹。。4.3.2.5模具具厚度校核注塑模的動(dòng)、、定模兩部分分閉合后，沿沿閉合方向的的長度叫模具具厚度或模具具閉合高度。。由于絕大多多數(shù)注塑機(jī)的的動(dòng)模與定模模固定板之間間的距離都具具有一定的調(diào)調(diào)節(jié)量ΔH（（圖3-12），因此它們們對安裝使用用的模具厚度度均有限制。。一般情況下下，實(shí)際模具具厚度HM與與注塑機(jī)允允許安裝的最最大模厚Hmax及最小小模厚Hmin之間必須須滿足下面條條件，即：Hmin≤HM≤Hmax其中Hmax=Hmin+ΔH如果出現(xiàn)HM<Hmin的情況，并沒沒有其他合用用的注塑機(jī)時(shí)時(shí)，可采用加加設(shè)墊板的方方法增大HM以解決合模問問題；對于HM>Hmax的情況，只能能重新設(shè)計(jì)模模具厚度或更更換注塑機(jī)。。返回4.3.2.6開模模行程校核開模行程也叫叫做合模行程程，指模具開開合過程中動(dòng)動(dòng)模固定板的的移動(dòng)距離，，用符號s表表示。當(dāng)模具具厚度確定以以后，開模行行程的大小直直接影響模具具所能成型制制品高度。即即s太小時(shí)，，模具不能成成型高度較大大的制品，否否則，成型后后的制品無法法從動(dòng)、定模模之間脫出。。因此，設(shè)計(jì)計(jì)模具時(shí)必須須校核它所需需用的開模距距離是否與注注塑機(jī)的開模模行程相適應(yīng)應(yīng)。下面分幾幾種情況加以以討論。1注塑機(jī)最最大開模行程程與模厚無關(guān)關(guān)時(shí)的校核對于帶有液壓壓-機(jī)械式合模系系統(tǒng)的注塑機(jī)機(jī)，它們的開開模行程均由由連桿機(jī)構(gòu)的的沖程或其他他機(jī)構(gòu)的沖程程確定，其最最大值僅與沖沖程的調(diào)節(jié)量量有關(guān)，不受受模具厚度影影響。如果在在這類注塑機(jī)機(jī)上使用單分分型面和雙分分型面注塑模模，可分別用用下面兩種方方法校核模具具所需的開模模距離是否與與注塑機(jī)的最最大開模行程程互相適應(yīng)：：①對于單分分型面注塑模模（圖3-13）Smax≥H1+H2+（5~10）mm式中：H1—制品所用的的脫模距離；；H2—制品高度（（包括與制品品相連的澆注注系統(tǒng)凝料）。。返回②對于雙分分型面注塑模模（圖3-14）Smax≥H1+H2+α+（5~10）mm式中：H1—制品所用的的脫模距離；；H2—制品高度；；α—取出澆注注系統(tǒng)凝料必必需的長度。。返回2注塑機(jī)最最大開模行程程與模厚有關(guān)關(guān)時(shí)的校核對于合模系統(tǒng)統(tǒng)為全液壓式式的注塑機(jī)以以及帶有絲杠杠傳動(dòng)合模系系統(tǒng)的直角式式注塑機(jī)（如如SYS-45和SY-60等），，它們的最大大開模行程直直接與模具厚厚度有關(guān)，即即Smax=Sk-HM式中：Sk---注塑機(jī)機(jī)動(dòng)模固定板板和定模固定定板的最大間距。。如果在上述兩兩類注塑機(jī)上上使用單分型型面或雙分型型面模具，可可分別用下面面兩種方法校校核模具所需需的開模距離離是否與注塑塑機(jī)的最大開開模行程Smax相適應(yīng)：①對于單單分型面注塑塑模（圖3-15）Smax=sk-HM≥H1+H2+（5~10）mm或Sk≥HM+H1+H2+（5~10）mm②對于雙雙分型面注塑塑模（圖3-14）Smax=sk-HM≥H1+H2+α+（5~10）mm或Sk≥HM+H1+H2+α+（5~10）mm返回返回3考慮側(cè)向向抽芯距離時(shí)時(shí)的最大開模模行程校核當(dāng)模具需要利利用開模動(dòng)作作完成側(cè)向抽抽芯動(dòng)作時(shí)（（圖3-16），若設(shè)完成成側(cè)向抽芯動(dòng)動(dòng)作的開模距距離為Hc，則可分下面面兩種情況校校核模具所需需的開模距離離是否與注塑塑機(jī)的最大開開模行程相適適應(yīng)。①當(dāng)Hc>H1+H2時(shí)，可用Hc代替前面諸諸校核公式中中的H1+H2，其他各項(xiàng)均均保持不變。。②當(dāng)Hc≤H1+H2時(shí)，可不考慮慮Hc對最大開模行行程的影響，，仍用以上諸諸式進(jìn)行校核核。除了以上介紹紹的三種校核核情況外，注注塑成型帶螺螺紋的制品并并需要利用開開模運(yùn)動(dòng)完成成脫卸螺紋的的動(dòng)作時(shí)，若若要校核注塑塑機(jī)最大開模模行程，還必必須考慮從模模具中旋出螺螺紋部分所需需的開模距離離。圖3-16有有側(cè)向抽抽芯機(jī)構(gòu)時(shí)的的開模情況返回4.3.2.7推頂裝裝置校核由于各種注塑塑機(jī)合模系統(tǒng)統(tǒng)中采用的推推頂裝置不盡盡相同，所以以設(shè)計(jì)模具時(shí)時(shí)必須注意使使模內(nèi)的頂出出脫模機(jī)構(gòu)與與合模系統(tǒng)的的推頂裝置相相匹配。通常常是根據(jù)合模模系統(tǒng)推頂裝裝置的頂出形形式、頂桿直直徑、頂桿間間距和頂出距距離等，校核核模具內(nèi)的頂頂桿或推桿配配置位置是否否合理，其長長度是否能達(dá)達(dá)到使制品脫脫模的效果。。目前國國產(chǎn)注注塑機(jī)機(jī)中推推頂裝裝置的的頂出出形式式有下下面幾幾類：：（1））中心心頂桿桿機(jī)械械頂出出（2））兩側(cè)側(cè)雙頂頂桿機(jī)機(jī)械頂頂出（3））中心心頂桿桿液壓壓頂出出與兩兩側(cè)頂頂桿機(jī)機(jī)械頂頂出聯(lián)聯(lián)合作作用（4））中心心頂桿桿液壓壓頂出出與其其他開開模輔輔助油油缸聯(lián)聯(lián)合作作用4.3.2.8模模具在在注塑塑機(jī)上上的安安裝與與固定定尺寸寸校核核1模模具外外形尺尺寸與與注塑塑機(jī)拉拉桿間間距注塑機(jī)機(jī)動(dòng)模模和定定模固固定板板的四四個(gè)角角部，，一般般都有有四根根拉桿桿。拉拉桿的的作用用是為為了保保證注注塑機(jī)機(jī)具有有足夠夠的強(qiáng)強(qiáng)度和和剛度度，但但它往往往會(huì)會(huì)對模模具的的外形形安裝裝尺寸寸產(chǎn)生生限制制，即即模具具外形形的長長度尺尺寸不不能同同時(shí)大大于與與它們們對應(yīng)應(yīng)的拉拉桿間間距（（圖3-17a）。如如果模模具的的長度度尺寸寸中有有一個(gè)個(gè)超過過了拉拉桿間間距，，必須須考慮慮注塑塑機(jī)動(dòng)動(dòng)、定定模兩兩個(gè)固固定板板處于于最大大間距距位置置時(shí)模模具是是否有有可能能在拉拉桿空空間內(nèi)內(nèi)旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)。只只有在在可能能旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)的情情況下下，模模具才才能象象圖3-17b那樣樣被安安裝在在兩個(gè)個(gè)固定定板上上，否否則，，必須須改變變模具具外形形尺寸寸或更更換注注塑機(jī)機(jī)。返回2模模具的的安裝裝尺寸寸與動(dòng)動(dòng)、定定模固固定板板上的的螺孔孔為為了了安裝裝壓緊緊模具具，注注塑機(jī)機(jī)上的的動(dòng)模模和定定模兩兩個(gè)固固定板板上都都開有有許多多間距距不同同的螺螺孔。。因此此，設(shè)設(shè)計(jì)模模具時(shí)時(shí)必須須注意意模具具的安安裝尺尺寸應(yīng)應(yīng)當(dāng)與與這些些螺孔孔的位位置及及孔徑徑相適適應(yīng)，，以便便能將將動(dòng)模模和定定模分分別緊緊固在在對應(yīng)應(yīng)的兩兩個(gè)固固定板板上。。模具具與固固定板板的聯(lián)聯(lián)接固固定方方式有有兩種種：一一種是是在模模具的的安裝裝部位位打螺螺栓通通孔，，用螺螺栓穿穿過此此孔擰擰入注注塑機(jī)機(jī)的固固定板板（圖3-18a）；；另一一種方方法采采用壓壓板壓壓緊模模具的的安裝裝部位位（圖圖3-18b、、c、、d））。一一般來來講，，后面面一種種方法法比較較靈活活，只