質(zhì)量成本課件

第一節(jié)質(zhì)量成本背景：

20世紀(jì)50年代，美國著名質(zhì)量管理專家費根堡姆首次提出質(zhì)量成本的概念，此后，朱蘭等美國質(zhì)量管理專家又相繼提出“礦中黃金”，“水中冰山”等有關(guān)質(zhì)量成本的理念，質(zhì)量成本管理活動在發(fā)達(dá)國家展開并取得了顯著性成效。質(zhì)量成本的提出礦中黃金

1951年朱蘭博士在《質(zhì)量控制手冊》的質(zhì)量經(jīng)濟(jì)學(xué)中提出質(zhì)量成本的一般性論述，將不良質(zhì)量成本比喻成“礦中黃金”。應(yīng)用質(zhì)量成本（參考書目）1957年W.J.馬澀《質(zhì)量經(jīng)理和質(zhì)量成本》1960年哈羅非.弗里曼《如何應(yīng)用質(zhì)量成本》1961年費根堡姆《全面質(zhì)量控制》等一、概述1.質(zhì)量成本的概念為保證滿意的質(zhì)量而導(dǎo)致的費用以及沒有獲得滿意的質(zhì)量而導(dǎo)致的有形的和無形的損失。

2.質(zhì)量成本的構(gòu)成

質(zhì)量成本一般分為：預(yù)防成本、鑒定成本和

故障成本，而故障成本又分為內(nèi)部故障成本和外部故障成本，即：3.質(zhì)量成本模型

質(zhì)量成本和質(zhì)量水平之間存在一定的關(guān)系，這就是質(zhì)量成本特性曲線基本模型，如圖：質(zhì)量水平質(zhì)量成本故障成本總質(zhì)量成本預(yù)防、鑒定成本圖1.1質(zhì)量成本模型

從上圖看以看出：（1）預(yù)防、鑒定成本隨著質(zhì)量水平的提高而增加；（2）故障成本隨著質(zhì)量水平的提高而減少；（3）總質(zhì)量成本是一條曲向上的二次曲線，有一個最低點，其對應(yīng)的質(zhì)量水平為最適宜質(zhì)量水平。4.質(zhì)量成本分析（1）結(jié)構(gòu)比指標(biāo)預(yù)防成本預(yù)防成本率＝總質(zhì)量成本鑒定成本率＝總質(zhì)量成本鑒定成本故障（損失）成本率＝總質(zhì)量成本故障（損失）成本（內(nèi)部＋外部）通過質(zhì)量成本的結(jié)構(gòu)比分析，可以找出影響質(zhì)量成本的關(guān)鍵成分，采取有效的措施，減少總質(zhì)量成本，表1-1給出了質(zhì)量成本結(jié)構(gòu)比的合適范圍。表1-1質(zhì)量成本結(jié)構(gòu)比的合理范圍質(zhì)量成本分析

占總質(zhì)量成本的百分比（％）預(yù)防成本

鑒定成本

內(nèi)部故障成本

外部故障成本1～510～5025～4025～40（2）相關(guān)比指標(biāo)質(zhì)量成本占銷售額比例＝銷售額質(zhì)量成本在一個公司里質(zhì)量成本占有多少？行業(yè)占銷售的%簡單工業(yè)0.5~2%正常機(jī)械工業(yè)1~5%精密工業(yè)2~10%復(fù)雜電子工業(yè)5~25%

相關(guān)比指標(biāo)通常用來反映組織的質(zhì)量水平，根據(jù)大量數(shù)據(jù)統(tǒng)計，最優(yōu)相關(guān)比為1%，理想的相關(guān)比為5%～15%。二、質(zhì)量成本科目設(shè)置1.預(yù)防成本2.鑒定成本3.內(nèi)損成本4.外損成本產(chǎn)品設(shè)計鑒定/生產(chǎn)前預(yù)評審費用

產(chǎn)品設(shè)計鑒定費是指為鑒定設(shè)計的質(zhì)量、可靠性和安全性而評價試制產(chǎn)品或產(chǎn)品規(guī)范早期審批時所支出的費用。此外，還包括生產(chǎn)前預(yù)評審費。質(zhì)量體系的研究和管理費用

質(zhì)量體系的研究和管理費用是指用于整個質(zhì)量體系的設(shè)計和管理費用，以及輔助費用。供應(yīng)商評價費用

供應(yīng)商評價費用是指為實施供應(yīng)鏈管理而對供方進(jìn)行的評價活動費用。其他預(yù)防費用

其他預(yù)防費用包括質(zhì)量及可靠性組織機(jī)構(gòu)的行政管理費用（不包括經(jīng)營管理人員及行政辦公室人員的工資及差旅費），以及零缺陷計劃、廠房設(shè)備維護(hù)等預(yù)防性措施費用。某公司預(yù)防成本ERP數(shù)據(jù)參考

科目代碼及說明匯總質(zhì)量攻關(guān)改進(jìn)所需材料費6σ培訓(xùn)費質(zhì)量攻關(guān)改進(jìn)的差旅費質(zhì)量部員工所有培訓(xùn)費產(chǎn)品質(zhì)量認(rèn)證費用非質(zhì)量人員質(zhì)量培訓(xùn)費質(zhì)量體系內(nèi)外審核費用6σ團(tuán)隊費各種設(shè)計評審費用質(zhì)量管理辦公費供應(yīng)商資格認(rèn)證費質(zhì)量管理差旅費有關(guān)質(zhì)量管理人員工資測試部差旅費測試部人員工資質(zhì)量管理通訊費預(yù)防成本總計二、質(zhì)量成本科目設(shè)置1.預(yù)防成本2.鑒定成本3.內(nèi)損成本4.外損成本（2）鑒定成本外購材料的試驗和檢驗費用

外購材料的試驗和檢驗費是指由實驗室或其他試驗單位所進(jìn)行的為評價外購材料質(zhì)量所支出的費用，以及有關(guān)管理人員及辦公室人員可能用到的任何費用。它還包括檢驗人員到供貨廠評價所購材料時所支出的差旅費。實驗室或其他計量服務(wù)費用

實驗室或其他計量服務(wù)費是指實驗室計量服務(wù)有關(guān)儀器的校準(zhǔn)和維修費用，以及工序監(jiān)測等的費用。檢驗費

檢驗費是指檢驗人員評價廠內(nèi)產(chǎn)品技術(shù)性能時支出的費用，以及管理人員和辦公室人員可能支出的有關(guān)費用。但是不包括前后所述的外購材料的檢驗費用，以及機(jī)器設(shè)備、公用設(shè)施、有關(guān)工具或其他材料的檢驗費。試驗費

試驗費是指試驗人員用于評價廠內(nèi)產(chǎn)品技術(shù)性能時支出的費用，以及管理人員和辦公室人員可能支出的有關(guān)費用。它不包括前面所述的外購材料的試驗費用，以及機(jī)器設(shè)備試驗費，公用設(shè)施試驗費，有關(guān)工具試驗費或其他材料的試驗費。核對工作費

核對工作費是指這樣一些工作所需時間的費用支出：操作人員按照質(zhì)量計劃的要求而檢驗自己的工作質(zhì)量；在制造過程中按要求檢查產(chǎn)品和工序是否合格；挑出不符合質(zhì)量要求而被送回的全部廢品、次品；進(jìn)行加工過程中的產(chǎn)品質(zhì)量評價。試驗、檢驗裝置的調(diào)整費

試驗、檢驗裝置的調(diào)整費是指有關(guān)人員為了進(jìn)行性能試驗而調(diào)整產(chǎn)品及有關(guān)設(shè)備所需時間的費用支出。試驗、檢驗的材料與小型質(zhì)量設(shè)備的費用

試驗、檢驗的材料費用指的是，用于試驗的主要設(shè)備的動力消耗，例如蒸汽、油以及在破壞性試驗（如壽命試驗或拆卸檢查）時消耗的材料和物品。小型質(zhì)量設(shè)備的費用包括了非固定資產(chǎn)的質(zhì)量信息設(shè)備的費用。某公司鑒定成本ERP數(shù)據(jù)參考

科目代碼及說明匯總質(zhì)量攻關(guān)改進(jìn)所需材料費外派檢驗差旅費檢驗人員工資委托外單位檢驗鑒定費測試部工資材料損耗費檢測設(shè)備維修費檢驗人員辦公費檢測設(shè)備折舊費測試部辦公費鑒定成本總計二、質(zhì)量成本科目設(shè)置1.預(yù)防成本2.鑒定成本3.內(nèi)損成本4.外損成本停工產(chǎn)品質(zhì)量事故處理費

因處理內(nèi)部產(chǎn)品質(zhì)量事故所支付的費用，如重復(fù)檢驗或重新篩選等支付的費用。內(nèi)審、外審等的糾正措施費

內(nèi)審、外審等的糾正措施費是指解決內(nèi)審和外審過程中發(fā)現(xiàn)的管理和產(chǎn)品質(zhì)量問題所支出的費用，包括防止問題再發(fā)生的相關(guān)費用。其他內(nèi)部故障費用

包括輸入延遲、重新設(shè)計、資源閑置等費用。某公司內(nèi)部損失成本ERP數(shù)據(jù)參考科目代碼及說明匯總科目代碼及說明匯總生產(chǎn)報廢品的價格臨時版本測試人工費倉儲報廢品的價格因質(zhì)量問題生產(chǎn)線停產(chǎn)損失生產(chǎn)維修人員辦公費庫存積壓資金占用費生產(chǎn)維修人員工資與福利內(nèi)部質(zhì)量事故處理費生產(chǎn)維修物料消耗費問題處理支付的差旅費硬件重新/更改設(shè)計人工費版本升級人工費硬件重新/更改設(shè)計材料費不良發(fā)貨運輸費用軟/硬件重新測試人工費內(nèi)部損失成本（4）外部故障（損失）成本

投訴費

在保單約定范圍內(nèi)，對顧客投訴的調(diào)查研究、修理或更換等所支出的費用，或在保單期滿之后用于顧客特殊投拆的調(diào)查處理所支出的費用。產(chǎn)品售后服務(wù)及保修費

直接用于校正誤差或特殊試驗，保修產(chǎn)品或零件以及用于糾正非投訴范圍的故障和缺陷等所支出的一切費用（不包括安裝服務(wù)費及合同規(guī)定的維修費用）。產(chǎn)品責(zé)任費

因產(chǎn)品質(zhì)量故障而造成的有關(guān)賠償損失費用（含法律訴訟、仲裁等費用）。其他外部損失費

包括：由失誤引進(jìn)的服務(wù)、付款延遲及壞帳、庫存、由顧客不滿意而引進(jìn)的成交機(jī)會喪失和糾正措施等費用。某公司外部損失成本ERP數(shù)據(jù)參考

科目代碼及說明匯總科目代碼及說明匯總退貨產(chǎn)品的報廢部分價值外部投訴專線人通訊費退貨產(chǎn)品的返工損失費質(zhì)量人員處理外部問題差旅費用服部人員工資工程返修物料消耗費用服處人員工資工程現(xiàn)場批量更換運輸費用服部處理外部問題差旅費軟件升級處理人工費營銷用服處處理問題差旅費版本升級人員差旅費研發(fā)人員處理外部問題差旅費硬件現(xiàn)場改造差旅費外部投訴專線專人工資外部損失成本某公司質(zhì)量成本匯總表

美國（菲根堡姆）美國（丹尼爾.M.倫德瓦爾）瑞典（蘭納特.桑德霍姆）法國（讓.馬麗.戈格）日本（市川龍三氏）內(nèi)部損失陳本1.廢品損失2.返工損失3.復(fù)檢費用4.停工損失5.降低產(chǎn)品損失6.處理費用1.廢品損失2.返工損失3.復(fù)試費用4.停工損失5.產(chǎn)量損失6.處理費用1.廢品損失2.返工費用3.復(fù)檢費用4.降級損失5.減產(chǎn)損失6.處理費用7.廢品分析費用虧損成本1.廢品2.修理3.保證4.拒收進(jìn)貨5.不合格品的處理損失成本1.出廠前的不良品（報廢、修整、外協(xié)中不良設(shè)計變更）2.無償服務(wù)3.不良品對策外部損失成本1.處理用戶中申訴費2.退貨損失3.保修費4.折價損失5.違反產(chǎn)品責(zé)任法所造成的損失1.申訴管理費2.退貨損失3.保修費用4.折讓費用1.受理顧客申訴費2.退貨3.保修費用4.折扣損失表1-3國內(nèi)質(zhì)量成本科目名稱對比表有色冶金企業(yè)電纜企業(yè)機(jī)械企業(yè)機(jī)械部門討論稿航空儀表企業(yè)預(yù)防成本1.培訓(xùn)費2.質(zhì)量工作費3.產(chǎn)品評審費4.質(zhì)量情報費5.質(zhì)量攻關(guān)費6.質(zhì)量獎勵費7.改進(jìn)包裝費8.技術(shù)服務(wù)費1.質(zhì)量培訓(xùn)費2.質(zhì)量管理辦公及業(yè)務(wù)活動費3.新產(chǎn)品評審費4.質(zhì)量管理人員工資等費用5.固定資產(chǎn)折舊及大修理費用6.工序能力研究費7.質(zhì)量獎勵費8.提高和改進(jìn)措施費1.培訓(xùn)費2.質(zhì)量工作費3.產(chǎn)品評審費4.質(zhì)量獎勵費5.工資及附加費6.質(zhì)量改進(jìn)措施費1.質(zhì)量培訓(xùn)費2.質(zhì)量審核費3.新產(chǎn)品評審費4.質(zhì)量改進(jìn)費5.工序能力研究費6.其他1.質(zhì)量培訓(xùn)費2.質(zhì)量管理人員工資3.新產(chǎn)品評審活動費4.質(zhì)量管理資料費5.質(zhì)量管理會議費6.質(zhì)量獎勵費7.質(zhì)量改進(jìn)措施費8.質(zhì)量宣傳教育費9.差旅費（因質(zhì)量）鑒定成本1.原材料檢驗費2.工序檢驗費3.半成品檢驗費4.成品檢驗費5.存貨復(fù)檢費6.檢測手段維修費1.進(jìn)貨檢驗和試驗費2.新產(chǎn)品質(zhì)量鑒定3.半成品及產(chǎn)成品檢驗和試驗費4.檢驗、試驗辦公費5.檢測房屋設(shè)備折舊及大修理費6.檢測設(shè)備、儀器維修費7.檢驗試驗人員工資獎勵費用1.檢測試驗費2.零件工序檢驗費3.特殊檢驗費4.成品檢驗費5.目標(biāo)堅定費6.檢測設(shè)備評檢費7.工資費用1.進(jìn)貨檢驗費2.工序檢驗費3.材料、樣品試驗費4.出廠檢驗費5.設(shè)備精度檢驗費1.原材料入廠檢驗費2.工序檢驗費3.元器件入廠檢驗費4.產(chǎn)品檢收定檢費5.元器件篩選費6.設(shè)備儀器管理費有色冶金企業(yè)電纜企業(yè)機(jī)械企業(yè)機(jī)械部門討論稿航空儀表企業(yè)內(nèi)部損失成本1.中間廢品2.最終廢品3.殘料4.二級品折價損失5.返工費用6.停工損失費7.事故處理費1.材料報廢及處理損失2.半成品在制品產(chǎn)成品報廢損失3.超工藝損耗損失4.降級和處理損失5.返修和復(fù)試損失6.停工損失7.分析處理費用1.返檢復(fù)檢費2.廢品損失3.車間三包損失4.產(chǎn)品降級損失5.工作失誤損失6.停工損失7.事故分析處理1.返修損失費2.廢品損失費3.篩選損失費4.降級損失費5.停工損失費1.產(chǎn)品提交失敗損失2.綜合廢品損失3.產(chǎn)品定檢失敗損失4.產(chǎn)品折價損失5.其他外部損失成本1.索賠處理費2.退貨損失3.折價損失4.返修損失費1.保修費用2.退貨損失費3.折價損失及索賠費用4.申訴費用1.索賠損失2.退貨損失3.折價損失4.保修損失5.用戶建議費1.索賠費2.退貨損失費3.折價損失費4.保修費1.索賠損失2.退貨損失3.返修費用4.事故處理費5.其他三、質(zhì)量成本管理1.質(zhì)量成本管理的目的

質(zhì)量成本管理：企業(yè)動員與質(zhì)量職能有關(guān)部門的員工，對質(zhì)量成本進(jìn)行預(yù)測、計劃、核算、分析、控制和考核等環(huán)節(jié)所進(jìn)行的一系列的組織和活動。其目的從長期來說是以可測量的成本為依據(jù)，將質(zhì)量過程與企業(yè)商業(yè)目標(biāo)統(tǒng)一起來，建立企業(yè)長期盈利能力的競爭優(yōu)勢。從短期來看，是根據(jù)質(zhì)量投入與產(chǎn)出的對比來盈利同時提升客戶滿意度。2.質(zhì)量成本管理的目標(biāo)1.以損失成本為直接攻擊目標(biāo)，設(shè)法盡量降低。2.在“適合”的預(yù)防活動上投資，以獲得改進(jìn)。3.根據(jù)已取得的成果，相應(yīng)地減少鑒定成本。4.不斷評價和修改預(yù)防措施，以獲得進(jìn)一步的改進(jìn)。3.質(zhì)量成本管理的總方針總方針：

質(zhì)量成本管理是公司可持續(xù)發(fā)展的關(guān)鍵所在。公司不僅提供優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品和服務(wù)以滿足顧客的要求，而且要通過持續(xù)改進(jìn)地控制質(zhì)量成本，以提供合理價錢的產(chǎn)品和服務(wù)給顧客，實現(xiàn)股東長期價值的最大化。為此，不斷改進(jìn)質(zhì)量成本管理有助于公司改善質(zhì)量體系運作，并達(dá)到第一次把事情做好的目的。4.質(zhì)量成本管理的指導(dǎo)原則

系統(tǒng)方法原則

80/20原則預(yù)防為主原則持續(xù)改進(jìn)原則成本目標(biāo)制定原則系統(tǒng)方法原則質(zhì)量成本管理屬于質(zhì)量管理體系的組成部分，而質(zhì)量管理體系又屬于公司整個管理體系的一部分；質(zhì)量成本管理的設(shè)計應(yīng)有機(jī)地與整體聯(lián)系起來，避免由于局部最優(yōu)而整體效果不佳。80/20原則實施質(zhì)量成本控制本身也必須要控制成本；在控制方面必須分重點和分階段抓大放小地進(jìn)行。預(yù)防為主原則

采取防范于未然的措施，投入預(yù)防成本，保證從源頭上將問題解決，達(dá)到逐步降低質(zhì)量成本的目的。持續(xù)改進(jìn)原則

按照PDCA的方式來進(jìn)行質(zhì)量成本管理。成本目標(biāo)制定原則過去某個時期的實際平均數(shù)；行業(yè)或競爭對手的標(biāo)準(zhǔn)；未來持續(xù)改進(jìn)的要求；顧客要求；對員工的促進(jìn)和激勵作用。5.質(zhì)量成本的預(yù)測和計劃（1）質(zhì)量成本預(yù)測

質(zhì)量成本預(yù)測是編制質(zhì)量成本計劃的基礎(chǔ)，其主要目的是：①為提高產(chǎn)品質(zhì)量，挖掘降低質(zhì)量成本的潛力指明方向和采取措施；②利用歷史的統(tǒng)計資料和大量觀察數(shù)據(jù)，對一定時期的質(zhì)量成本水平和目標(biāo)進(jìn)行分析、測算，以編出具體的質(zhì)量成本；③為組織各單位、各部門有效進(jìn)行生產(chǎn)和經(jīng)費管理活動明確要求和進(jìn)行控制。質(zhì)量成本預(yù)測方法有：

①經(jīng)驗判斷法；②計算分析法；③比例測算法。質(zhì)量成本預(yù)測的步驟有：①調(diào)查收集信息資料及有關(guān)數(shù)據(jù)；②對收集的信息資料和數(shù)據(jù)進(jìn)行整理、分析和計算；③通過對信息資料的整理、分析和計算，找出問題、分析原因，提出改進(jìn)措施和計劃。（2）質(zhì)量成本計劃質(zhì)量成本計劃的內(nèi)容有：①質(zhì)量成本總額及降低率；②四項質(zhì)量成本項目的結(jié)構(gòu)比例；③保證實現(xiàn)質(zhì)量成本降低率的措施。

質(zhì)量成本計劃的編制通常由財務(wù)部門直接講行；或者由車間（科室）分別編制，交由財務(wù)部門匯審和歸總后，提交計劃部門下達(dá)。質(zhì)量成本計劃編制的主要依據(jù)是：①組織的歷史資料；②組織產(chǎn)品結(jié)構(gòu)及生產(chǎn)能力的變化情況；③組織的質(zhì)量方針目標(biāo)；④國內(nèi)外同行業(yè)的質(zhì)量成本資料。（3）質(zhì)量成本分析和報告

質(zhì)量成本分析

質(zhì)量成本分析是質(zhì)量成本管理的重點環(huán)節(jié)之一。通過質(zhì)量成本核算的數(shù)據(jù)，對質(zhì)量成本的形成、變動原因進(jìn)行分析和評價，找出影響質(zhì)量成本的關(guān)鍵因素和管理上的薄弱環(huán)節(jié)。質(zhì)量成本分析的內(nèi)容有：①質(zhì)量成本總額分析；②質(zhì)量成本構(gòu)成分析；③質(zhì)量成本與比較基數(shù)的比較分析，其比較基數(shù)可以是銷售總額、總產(chǎn)值或利潤等。

②質(zhì)量成本趨勢分析

趨勢分析是掌握質(zhì)量成本在一定時期內(nèi)的變動趨勢，可以分為短期趨勢與長期趨勢兩類，短期趨勢如一年內(nèi)各月變動的情況，長期趨勢如五年內(nèi)每年的變動情況。③排列圖分析

利用排列圖（巴果托圖）原理對質(zhì)量成本進(jìn)行分析，可以找出影響質(zhì)量成本的關(guān)鍵少數(shù)項目（A類因素），采取有效的對策措施，這種分析方法特別是當(dāng)質(zhì)量成本類型位于質(zhì)量改進(jìn)區(qū)域內(nèi)，而工作重點應(yīng)放在改進(jìn)產(chǎn)品質(zhì)量和提高預(yù)防成本上時，其效果更為顯著。此外，利用排列圖分析方法可以逐層分析，從質(zhì)量總成本分析到一個成本項目、一個產(chǎn)品、一個車間、一道工序、一個工位