除塵除灰課件

大型火力發(fā)電廠除塵除灰技術第一章緒論一、燃煤火力發(fā)電廠污染物粉塵；SO2；NOx。危害可吸入顆粒物：可吸入顆粒物被人吸入后，會累積在呼吸系統(tǒng)中，引發(fā)許多疾病。顆粒物的直徑越小，進入呼吸道的部位越深。10微米直徑的顆粒物通常沉積在上呼吸道，5微米直徑的可進入呼吸道的深部，2微米以下的可100%深入到細支氣管和肺泡。粗顆粒物可侵害呼吸系統(tǒng)，誘發(fā)哮喘病。細顆粒物可能引發(fā)心臟病、肺病、呼吸道疾病，降低肺功能等。因此，對于老人、兒童和已患心肺病者等敏感人群，細顆粒物吸入的風險更大。另外，環(huán)境空氣中的顆粒物還是降低能見度的主要原因，并會損壞建筑物表面。幾個概念總懸浮顆粒物（TSP）是指漂浮在空氣中的固態(tài)和液態(tài)顆粒物的總稱，其空氣動力學當量直徑范圍約為0.1～100微米。

PM10的含義：有些顆粒物因粒徑大或顏色黑可以為肉眼所見，比如煙塵。有些則小到使用電子顯微鏡才可觀察到。通常把空氣動力學當量直徑在10微米以下的顆粒物稱為PM10，又稱為可吸入顆粒物或飄塵。飄塵：能在大氣中長期漂浮的懸浮物質(zhì)稱為飄塵。其粒徑主要是小于10微米的微粒。由于飄塵粒徑小，能被人直接吸入呼吸道造成危害；又由于它能在大氣中長期漂浮，易將污染物帶到很遠的地方，導致污染范圍擴大，同時在大氣中還可為化學反應提供反應床。國家環(huán)?？偩?996年頒布修訂的《環(huán)境空氣質(zhì)量標準（GB3095－1996）》中將飄塵改稱為可吸入顆粒物，作為正式大氣環(huán)境質(zhì)量標準。

NOx

氮氧化物可刺激肺部，使人較難抵抗感冒之類的呼吸系統(tǒng)疾病，呼吸系統(tǒng)有問題的人士如哮喘病患者，會較易受二氧化氮影響。對兒童來說，氮氧化物可能會造成肺部發(fā)育受損。

以一氧化氮和二氧化氮為主的氮氧化物是形成光化學煙霧和酸雨的一個重要原因。汽車尾氣中的氮氧化物與氮氫化合物經(jīng)紫外線照射發(fā)生反應形成的有毒煙霧，稱為光化學煙霧。光化學煙霧具有特殊氣味，刺激眼睛，傷害植物，并能使大氣能見度降低。另外，氮氧化物與空氣中的水反應生成的硝酸和亞硝酸是酸雨的成分。大氣中的氮氧化物主要源于化石燃料的燃燒和植物體的焚燒，以及農(nóng)田土壤和動物排泄物中含氮化合物的轉化。來源：煤等化石燃料燃燒的產(chǎn)物。煤的成分：工業(yè)分析—固定碳；揮發(fā)分；水分；灰分。元素分析—C；H；S（存在三種狀態(tài):有機硫；黃鐵礦硫；硫酸鹽硫）；N；O；A；M。二、火力發(fā)電廠鍋爐污染物排放控制標準

煙塵：30mg/m3;SO2:新建機組：100mg/m3；200mg/m3—①

現(xiàn)有：200mg/m3；400mg/m3——②NOX:mg/m3；200mg/m3——②三、粉煤灰的基本性質(zhì)粉煤灰的形態(tài)特征煤粉爐的粉煤灰是一種高度分散的微細顆粒集合體，按照粉煤灰顆粒形貌，可將粉煤灰顆粒分為三類：玻璃微珠；海綿狀玻璃體；炭粒。若按比重可分出飄珠，輕珠和沉珠。

粉煤灰的化學成分

粉煤灰化學成分以SiO2、Al2O3、FeO、Fe2O3、CaO、TiO2、MgO

、K2O、Na2O、SO3、MnO2等，此外還有P2O5未燃盡有機質(zhì)(燒失量)。粉煤灰分類四、粉煤灰的利用利用途徑

粉煤灰綜合利用途徑主要包括以下幾個方面：

粉煤灰用于生產(chǎn)建材（水泥、磚瓦、砌塊、陶粒）；

建筑工程（混凝土、砂漿）；

筑路（路堤、路面基層、路面）；

回填（結構回填、建筑回填、填低洼地和荒地、充填礦井、煤礦塌陷區(qū)、建材廠取土坑、海涂等）；

農(nóng)業(yè)（改良土壤、生產(chǎn)復合肥料、造地）；

從粉煤灰中回收原材料（漂珠、三氧化二鋁、三氧化二鐵、二氧化硅、碳粒等有用物質(zhì)）。第二章靜電除塵器一、靜電除塵的特點靜電除塵器是利用靜電的作用直接施加在煙氣中的塵粒上，使塵粒自煙氣中分離出來而被捕集，中間過程無能量轉換，故其耗電量很小，過程壓降很低；1907年第一臺靜電除塵器成功用于工業(yè)生產(chǎn)工藝除塵；特點處理煙氣量大，每小時可處理數(shù)百萬立方米煙氣；壓降小，約100～300Pa；耗電少，每處理1000m3/h氣體耗電約0.1～0.8kw.h；除塵效率高，可捕集0.1微米的細塵；轉動及易損件較少，日常維護工作量小；除塵效率與粉塵特性有關。氣體電離和電暈放電

要利用靜電使粉塵分離須具備兩個條件，一是有使粉塵荷電的電場；二是存在使荷電粉塵顆粒分離的電場。一般靜電除塵器荷電電場和分離電場合一。放電極接高壓直流電源的負極，集塵極接地為正極，集塵極可以采用平板，也可以采用圓管。

在電場作用下，煙氣中的自由離子要向兩極移動，電壓愈高、電場強度愈高，離子的運動速度愈快。由于離子的運動，極間形成了電流。開始時，空氣中的自由離子少，電流較小。電壓升高到一定數(shù)值后，放電極附近的離子獲得了較高的能量和速度，它們撞擊空氣中的中性原子時，中性原子會分解成正、負離子，這種現(xiàn)象稱為氣體電離。

氣體電離后，由于聯(lián)鎖反應，在極間運動的離子數(shù)大大增加，表現(xiàn)為極間的電流（稱電暈電流）急劇增加，氣體成了導體。放電極周圍的氣體全部電離后，在放電極周圍可以看見一圈淡藍色的光環(huán)，這個光環(huán)稱為電暈。放電的導線被稱為電暈極。

離電暈極較遠的地方，電場強度小，離子的運動速度較小，那里的氣體還沒有被電離。如果進一步提高電壓，氣體電離（電暈）的范圍逐漸擴大，最后極間氣體全部電離，這種現(xiàn)象稱為電場擊穿。電場擊穿時，發(fā)生火花放電，電源短路，電除塵器無法工作。為了保證電除塵器的正常運行，電暈的范圍不宜過大，一般應局限于電暈極附近。

若電場內(nèi)各點的電場強度不相等，這個電場稱為不均勻電場。電場內(nèi)各點的電場強度均相等的電場稱為均勻電場。例如，用兩塊平板組成的電場就是均勻電場，在均勻電場內(nèi)，只要某一點的空氣被電離，極間空氣便會部電離，電除塵器發(fā)生擊穿。因此電除塵器內(nèi)必須設置非均勻電場。

幾個術語起始電暈電壓：指開始發(fā)生電暈放電的電壓。

式中

m—放電線表面粗糙度系數(shù)，對于光滑表面m=1，實際的放電線表面較為粗糙，m=0.5～0.9；

R1—放電導線半徑，m；

R2—集塵圓管的半徑，m；

δ—相對空氣密度。起暈電壓可以通過調(diào)整放電極的幾何尺寸來實現(xiàn)。電暈線越細，起暈電壓越低。擊穿電壓：電除塵器達到火花擊穿的電壓稱為擊穿電壓。擊穿電壓除與放電極的形式有關外，還取決于正、負電極間的距離和放電極的極性。

由于負離子的運動速度要比正離子大（質(zhì)量較?。?，在同樣的電壓下，負電暈能產(chǎn)生較高的電暈電流，而且它的擊穿電壓也高得多。因此，在工業(yè)氣體凈化用的電除塵器中，通常采用穩(wěn)定性強、可以得到較高操作電壓和電流的負電暈極。用于通風空調(diào)進氣凈化的電除塵器，一般采用正電暈極。其優(yōu)點是，產(chǎn)生的臭氧和氮氧化物量較少塵粒的荷電

靜電除塵器的電暈區(qū)通常局限于電暈線周圍幾毫米處，電暈區(qū)以外的空間稱為電暈外區(qū)。電暈區(qū)內(nèi)的氣體電離后，正離子很快向負（電暈）極移動，只有負離子才會進入電暈外區(qū)，向陽極移動。含塵氣體通過電除塵器時，因電暈區(qū)的范圍很小，只有少量的塵粒在電暈區(qū)通過，獲得正電荷，沉積在電暈極上。大多數(shù)塵粒在電暈外區(qū)通過，獲得負電荷，最后沉積在陽極板上，即集塵極。

塵粒的荷電機理有兩種。一是離子在靜電力作用下做定向運動，與塵粒碰撞使其荷電，稱為電場荷電。另一種是離子的擴散現(xiàn)象導致塵粒荷電，稱為擴散荷電。對dc>0.5μm的塵粒，以電場荷電為主；對dc<0.2μm的塵粒，則以擴散荷電為主；dc介于0.2～0.5μ的塵粒則兩者兼而有之。在工業(yè)電除塵器中，通常以電場荷電為主。

三、電除塵器的結構

在工業(yè)電除塵器中，常用臥式的板式電除塵器。由本體和供電原源兩部分組成。本體包括除塵器殼體、灰斗、放電極、集塵極、氣流分布裝置、振打清灰裝置、絕緣子及保溫箱等等。

集塵極

對集塵極板的基本要求板面場強分布和板面電流分布要盡可能均勻；防止二次場塵的性能好。在氣流速度較高或振打清灰時產(chǎn)生的二次場塵少；振打性能好。在較小的振打力作用下，在板面各點能獲得足夠的振打加速度，且分布較均勻；機械強度好（主要是剛度）、耐高溫和耐腐蝕。具有足夠的剛度才能保證極板間距及極板與極線的間距的準確性容納粉塵量大，消耗鋼材少，加工及安裝精度高。集塵極板的結構形式

極板用厚度為1.2～2.0mm的鋼板在專用軋機上軋制而成，為了增大容納粉塵量大，通常將集塵極做成各種斷面形狀。極板高度一般為2～15m。每個電場的有效電場長度一般為3～4.5m，由多塊極板拼裝而成；常規(guī)靜電除塵器的集塵極板的間距為300mm。國內(nèi)外研究結果表明，加大極板間間距，增大了絕緣距離，可以抑止電場火花放電；同時可以提高電除塵器的工作電壓，增大粉塵的驅(qū)進速度；另外電極板面積也會相應減小。由于這種除塵器的工作電壓比常規(guī)的高，故稱為寬間距超高壓電除塵器。寬間距電除塵器的極板間距一般為400～600mm。根據(jù)目前的試驗研究，采用400mm為好，其工作電壓為120～80kV。電暈極（放電極）對放電極的基本要求放電性能好（起暈電壓低、擊穿電壓高、電暈電流強）；機械強度高、耐腐蝕、耐高溫、不易斷線；清灰性能好。振打時，粉塵易于脫落，不產(chǎn)生結瘤和肥大現(xiàn)象。電暈極的結構形式

氣流分布裝置

電除塵器中氣流分布的均勻性對除塵效率有較大影響。除塵效率與氣流速度成反比，當氣流速度分布不均勻時，流速低處增加的除塵效率遠不足以彌補流速高處效率的下降，因而總的效率是下降的。

氣流分布的均勻程度與除塵器進出口的管道形式及氣流分布裝置的結構有密切關系。在電除塵器的安裝位置不受限制時，氣流經(jīng)漸擴管進入除塵器，然后再經(jīng)1～2塊平行的氣流分布板進入除塵器電場。在這種情況下，氣流分布的均勻程度取決于擴散角和分布板結構。除塵器安裝位置受到限制，需要采用直角入口時，可在氣流轉彎處加設導流葉片，然后再經(jīng)分布板進入除塵器。

氣流分布板有多種型式，常用的是圓孔形氣流分布板，采用3～5mm鋼板制作，孔徑約為40～60mm，開孔率為50%～65%。電除塵器的供電裝置－包括三部分：升壓變壓器

將工頻380V或220V交流電壓升到除塵器所需的高電壓，通常工作電壓為50～60kV。增大極板間距，要求的電壓也相應增高。整流器

將高壓交流電變?yōu)橹绷麟?，采用半導體硅整流器?？刂蒲b置

電除塵器中煙氣的溫度、濕度、煙氣量、煙氣成份及含塵濃度等參數(shù)經(jīng)常變化，其變化直接影響到電壓、電流的穩(wěn)定性。因而要求供電裝置隨著煙氣工況的改變而自動調(diào)整電壓的高、低，使工作電壓始終在接近于擊穿電壓下工作，從而保證除塵器的高效穩(wěn)定運行。

目前采用的自動調(diào)壓的方式有：火花頻率控制，火花積分值控制，平均電壓控制，定電流控制等。

四、影響靜電除塵器除塵效果的因素主要影響因素有：粉塵比電阻、氣體含塵濃度、氣流速度等。粉塵的比電阻

一種物質(zhì)的比電阻是其長度和橫截面積各為一單位時的電阻，比電阻的倒數(shù)稱為電阻率。比電阻在104～1011Ω·cm的粉塵，電除塵效果好。比電阻低于104Ω·cm為低阻型。這類粉塵有較好的導電能力，荷電塵粒到達集塵極后，會很快放出所帶負電荷，同時因靜電感應獲得與集塵極同性的正電荷。如果正電荷形成的斥力大于粉塵的粘附力，沉積的塵粒將離開集塵極重返氣流，塵粒在空間受到負離子碰撞后又重新獲得負電荷，再向集塵極移動。這樣很多粉塵沿極板表面跳動前進，最后被氣流帶出除塵器，降低除塵效率。當粉塵比電阻大于1011Ω·cm時，粉塵釋放負電荷慢，粉塵層內(nèi)形成較強的電場強度而使粉塵空隙中的空氣電離，出現(xiàn)反電暈現(xiàn)象。正離子向負極運動過程中與負離子中和，而使除塵效率下降。

煙氣的溫度和濕度是影響比電阻的重要因素。溫度較低時，粉塵的比電阻是隨溫度升高而增加，比電阻達到某一最大值后，又隨溫度的增加而下降（因為在低溫的范圍內(nèi)，粉塵的導電是在表面進行的，電子沿塵粒表面的吸附層如水蒸汽傳送。溫度低，塵粒表面吸附的水蒸汽多，因此，表面導電性好，比電阻低。隨著溫度的升高，塵粒表面吸附的水蒸汽受熱蒸發(fā)，比電阻逐漸增加。在低溫的范圍內(nèi)，如果在煙氣中加入SO2、NH3等，它們也會吸附在塵粒表面，使比電阻下降，這些物質(zhì)稱為比電阻調(diào)節(jié)劑。溫度較高時，粉塵的導電是在內(nèi)部進行的，隨溫度升高，塵粒內(nèi)部會發(fā)生電子熱激發(fā)作用，使比電阻下降）。

以下途徑降低粉塵比電阻：

①選擇適當?shù)牟僮鳒囟龋?/p>

②增加煙氣的含濕量；

③在煙氣中加入調(diào)節(jié)劑（SO2、NH3等）。氣體含塵濃度

粉塵濃度過高，粉塵阻擋離子運動，電暈電流降低，嚴重時為零，出現(xiàn)電暈閉塞，除塵效果急劇惡化。

電除塵器內(nèi)同時存在著兩種電荷，一種是離子的電荷，一種是帶電塵粒的電荷。離子的運動速度較高，約為60～100m/s，而帶電塵粒的運動速度卻是較低的，一般在60cm/s以下。因此含塵氣體通過電除塵器時，單位時間轉移的電荷量要比通過清潔空氣時少，即這時的電暈電流小。如果氣體的含塵濃度很高，電場內(nèi)懸浮大量的微小塵粒，會使電除塵器電暈電流急劇下降，嚴重時可能會趨近于零，這種情況稱為電暈閉塞。為了防止電暈閉塞的產(chǎn)生，處理含塵濃度較高的氣體時，必須采取措施，如提高工作電壓，采用放電強烈的電暈極，增設預凈化設備等。氣體的含塵濃度超過30g/m3時，必須設預凈化設備。氣流速度

隨氣流速度的增大，除塵效率降低，其原因是，風速增大，粉塵在除塵器內(nèi)停留的時間縮短，荷電的機會降低。同時，風速增大二次揚塵量也增大。

電場風速的大小對除塵效率有較大影響，風速過大，容易產(chǎn)生二次揚塵，除塵效率下降。但是風速過低，電除塵器體積大，投資增加。根據(jù)經(jīng)驗，電場風速最高不宜超過1.5~2.0m/s，除塵效率要求高的除塵器不宜超過1.0~1.5m/s。第三部分過濾式除塵器鄭州電專動力系郭朝令一、袋式除塵器特點優(yōu)點除塵效率高，粉塵排放濃度低，一般都低于50mg/Nm3，甚至可以小于20mg/Nm3；除塵效率不受粉塵比電阻、濃度、粒度等的影響。鍋爐負荷變化、煙氣量波動對除塵器出口排放濃度的影響不大；布袋除塵器采用分室結構，在設計中留有余量。除塵器分室可輪換檢修，而不影響鍋爐的運行；袋式除塵器捕集微細粉塵更有效；布袋除塵器結構和維護均較簡單。缺點在鍋爐點爐、停爐等情況下，必須嚴格按照正確的操作程序啟動和關停布袋除塵器。需要控制煙氣溫度不超過濾料所能耐受的程度，同時不低于酸露點。阻力損失大于電除塵器，一般為1200～1800Pa左右。濾料布為易損材料。

二、袋式除塵器工作原理及除塵過程

使含塵氣流通過過濾層，氣流中的塵粒被阻截下來，從而實現(xiàn)含塵氣體凈化的過程。

除塵機理

篩過作用

慣性碰撞

擴散和靜電作用

重力沉降這些除塵機理通常不是同時有效，根據(jù)粉塵性質(zhì)、袋濾器結構特性及運行條件等實際情況的不同，各種機理的重要性也不同。序號機理粒度范圍風速增高對機理效率的影響1攔截＞1μm降低2慣性碰撞＞1μm增高3擴散＜0.01～0.5μm降低4靜電＜0.01～5μm降低5篩濾＞過濾層微孔尺寸降低各種捕集機理作用的粒度范圍工作過程收塵過程：含塵煙氣由進風口進入灰斗上部，大部分灰粒由于慣性，自然沉降等原因落入灰斗，其余部分隨氣流沖向濾袋，經(jīng)濾袋過濾后，塵粒被阻留在濾袋外側，凈化的煙氣由收塵器出口排入大氣。脈沖噴吹清灰過程：當阻力增到預設值時，清灰控制器發(fā)生信號，切斷過濾氣流，停止過濾過程，電磁脈沖閥打開，將壓縮空氣通過噴吹管向濾袋內(nèi)噴入高速氣流，使濾袋產(chǎn)生變形，震動，濾袋外部的粉塵便被清除下來掉入灰斗。含塵氣流從下部進入圓筒形濾袋，在通過濾料的孔隙時，粉塵被捕集于濾料上，并在網(wǎng)孔中產(chǎn)生“架橋現(xiàn)象”。隨著含塵氣體不斷通過濾袋的纖維間隙，纖維間粉塵的“架橋”現(xiàn)象不斷加強，一段時間后，在濾袋表面形成粉塵層，常稱為“粉塵初層”。新鮮濾料的除塵效率較低。粉塵初層形成后，成為袋式除塵器的主要過濾層，提高了除塵效率。隨著粉塵在濾袋上積聚，濾袈兩側的壓力差增大，會把已附在濾料上的細小粉塵擠壓過去，使除塵效率下降。除塵器壓力過高，還會使除塵系統(tǒng)的處理氣體量顯著下降，因此除塵器阻力達到一定數(shù)值后，要及時清灰。清灰不應破壞粉塵初層。流線含塵氣體粉塵層清潔氣體中間層厚度三、袋式除塵器的結構形式

按濾袋形狀按含塵氣流進入濾袋的方向按進氣方式的不同按清灰方式圓袋扁袋內(nèi)濾式外濾式上進式下進式機械振動清灰逆氣流清灰吹灰圈清灰脈沖清灰四、袋式除塵器的性能過濾速度過濾速度的選擇要綜合粉塵的性質(zhì)、濾料種類、清灰方式等因素來確定。除塵效率除塵器效率與濾料種類及濾料上附著粉塵情況有關。一般，粉塵附著層越厚，粉塵負荷越高，除塵效率就高。壓力損失濾料本身所造成的壓力損失重要技術經(jīng)濟指標設備結構壓力損失濾料上粉塵層本身所造成的壓力損失袋式除塵器的分級效率曲線

濾布的選擇五、袋式除塵器的選擇與設計選擇時應根據(jù)氣體和粉塵物性、操作條件及設備投資綜合考慮。容塵量大，清灰后能在濾料上保留一定的永久性粉塵；透氣性好，過濾阻力低；抗皺折性、耐磨、耐溫及耐腐蝕性能好，使用壽命長；吸濕性好，容易清除粘附在上面的粉塵；成本低，材料可用天然濾料、合成纖維和無機纖維。性能良好的濾料燃煤鍋爐袋式除塵器常用濾料

合成纖維聚酰胺（尼龍）：強度高，耐磨性能優(yōu)于天然纖維；表面光滑，彈性好，耐連續(xù)的屈曲；耐堿，但不耐濃酸。尼龍的極限使用溫度為90-95℃。美塔斯（Metamax）：具有良好的耐溫性能及化學性能，可在200℃干燥條件下連續(xù)運行，耐折、耐磨、耐酸性能強于尼龍，但不如滌綸，在常溫下耐堿性強，但在高溫下則易被溶解。特別指出的是，它能耐氟化物。但美塔斯屬水解性纖維，當煙氣中水分含量＞20%、遇高溫或化學成分（尤其是SOX）時，美塔斯會很快發(fā)生水解。聚酯（PE-Polyester）：商品名稱為滌綸。是袋式除塵器使用的主要濾料，尤以滌綸針刺過濾氈的應用為甚，。聚酯的特點是：常溫性能好，能連續(xù)在130℃下工作；彈性回復性能好，其耐磨及耐熱性能優(yōu)于尼龍，強度較高，在150℃空氣中加熱1000h稍有變色，強度下降不超過50%；耐酸和弱堿，化學性能穩(wěn)定。聚酯是熱塑性纖維，能壓光、燒毛、但聚酯不耐強堿，容易水解。聚丙烯腈均聚體（PAN），商品名稱為亞克力。丙烯腈均聚體不會水解，在溫度低于125℃時，對有機溶劑、氧化劑、無機及有機酸具有良好的抵抗力。聚苯硫醚，商品名稱為PPS（賴登。聚苯硫醚纖維是一種耐高溫合成纖維具有優(yōu)異的耐熱性能，熔點285℃，常用溫度190℃，瞬時耐溫可達230℃。具有優(yōu)良的阻燃性。聚丙烯，商品名稱為丙綸。它在合成纖維中是最輕的，也是比較便宜的一種，強度相當于尼龍和滌綸。聚丙烯限氧化指數(shù)19，能在90℃下潮濕環(huán)境里連續(xù)運行而不改變其性能，軟化溫度150℃。聚丙烯具有良好的耐酸、堿性能，耐磨性好，彈性回復率高，具有比滌綸更加優(yōu)異的耐酸、堿性能及較低的軟化點，且耐一般有機溶劑，是一種優(yōu)良的熱塑纖維，后處理效果好；但聚丙烯耐氧化性能弱，且耐熱性能較差，容易受光、熱等影響而產(chǎn)生分解，大多數(shù)情況下會因氧化而降解。聚丙烯腈（腈綸）。其耐磨性不如其他合成纖維，強度也較低，其耐熱性不如滌綸。試驗證明，它能在125℃熱空氣下持續(xù)32d強度不變。能耐酸，耐堿性較差。聚四氟乙烯，商品名稱為Teflon（特氟?。?。聚四氟乙烯是當今最好、抗水解、抗氧化性能力最強的纖維。它具有優(yōu)良的高溫及低溫性能，熔點327℃，瞬間耐溫可達300℃；該纖維還具有良好的過濾效率及清灰性能，阻燃性好、阻力低、使用壽命長，但價格昂貴。聚酰亞胺，商品名稱為P84。P84纖維很細，其纖維表面積大、孔隙微小，用它做成的針刺氈捕塵性能很好，粉塵只能停留在濾氈表面而不易滲入濾料內(nèi)部，逆洗壓力小、運行阻力低。連續(xù)使用溫度可達240℃，短時間內(nèi)可達260℃，但在實際處理煙氣時，由于煙氣化學成分的影響，如果要達到2年以上的使用壽命，則應在不超過180℃的環(huán)境下工作。芳香族聚酰胺纖維主要有美國杜邦公司的Nomex?，日本帝人公司的Conex?和中國的煙臺芳綸等。特性：密度1.3g/cm3，斷裂強度4.9g/d，不自燃也不助燃，它在高溫狀態(tài)下如371℃只會碳化或分解成小分子。過濾性能：可在干燥條件下經(jīng)受200℃的操作溫度；是水解性纖維，當高溫和遇有機化學成分及水分時會很快水解而損壞；在水分濃度為10%及弱酸性和中性環(huán)境下可適用于190℃的操作溫度，而使用壽命也可達二年；若水分濃度增加到20%使用壽命要達到二年則需要降低溫度到165℃以下，若仍在190℃使用壽命只有半年多。它特怕SO2侵蝕，因此在使用含硫煤的電廠中往往不能應用。在水分濃度為10%時，若溫度為120℃,SO2含量為50～400ppm,強度保留率為58%,若溫度升到180℃,SO2含量為50ppm，強度保留率為30%。SO2含量為400ppm，強度保留率僅5%。故在有水汽和SO2時不宜使用。玻璃纖維

玻璃纖維是由熔融的玻璃液拉制而成，有不同的化學成分。用于制造濾料的玻纖有兩類：一類是鋁硼硅酸鹽玻璃纖維，即無堿玻璃纖維；一類是鈉鈣硅酸鹽玻璃纖維，即中堿玻璃纖維。前者可以做得更細。通常，中堿纖維的單絲直徑在8um左右，無堿纖維的單絲直徑在5.5um左右。纖維直徑大小與紗線的曲撓性、強度等性能密切相關，織成布后，有關性能也受其影響。無堿玻纖有很高的強度，新生態(tài)單絲強度高達3500MPa；中堿纖維新生態(tài)單絲強度高達2700MPa。在耐水性方面，無堿玻纖有良好的耐水性，屬一級水解級；中堿玻纖有較好的耐水性，屬于二級水解級。目前，我國多用無堿12.5tex玻璃纖維紗和中堿22.5tex玻璃纖維紗制作玻纖濾料。使用溫度可達280℃。濾料名稱直徑/μm耐溫性能/K吸水率/％耐酸性耐堿性強度長期最高棉織物（植物短纖維）10～20348～3583688很差稍好1蠶絲（動物長纖維）18353～36337316～22

羊毛（動物短纖維）5～15353～36337310～15稍好很差0.4尼龍

348～3583684.0～4.5稍好好2.5奧綸

398～4084236好差1.6滌綸（聚脂）

4134336.5好差1.6玻璃纖維（用硅酮樹脂處理）5～8523

4.0好差1芳香族聚酰胺（諾梅克斯）

4935334.5～5.0差好2.5聚四氟乙烯

493～523

0很好很好2.5濾料相對費用/US$溫度/℉聚酯6275諾梅克斯14400特氟隆45450玻璃纖維布25500Hugglas30500過濾速度的確定

袋式除塵器過濾風速的大小與袋式除塵器的使用壽命及投資有關，過濾風速過高，其清灰頻率高，設備阻力大。過濾風速過低，會使設備體積龐大，投資增高，過濾風速選型原則為：入口濃度高時，過濾風速應適當選低值，而入口濃度低時，過濾風速應適當選高值。需要凈化的粉塵粒徑細，且有磨蝕性時，過濾風速應適當選低值，而粉塵粒徑粗時，過濾速度可適當選高值。當凈化黏性粉塵時，過濾速度應適當選低值，當粉塵是非黏性時，過濾風速可適當選高值。除塵器的袋間氣流速度高時，過濾風速可適當降低。除塵器設計在線清灰時，過濾速度應適當選低值，而設計離線清灰方式時，要適當選擇一室離線時的過濾速度。除塵器的運行方式是連續(xù)運行時，過濾風速應較非連續(xù)運行時低。除塵器濾料的透氣性差時，過濾風速應適當放低。濾袋設計濾袋面積直徑和長度單個濾袋面積濾袋個數(shù)直徑一般取200-300mm，最大不超過600mm。長度一般為2～6m，最長不超過12m。六、影響袋式除塵器工作的因素

粉塵負荷w——單位面積濾布上的積塵量（kg/m2）。

w在一定范圍內(nèi)增大時，除塵效率提高，但當濾布的積塵量太大，除塵效率反而降低，壓損增大，氣體處理量減小。

過濾風速——也稱氣布比

一般來講，除塵效率隨過濾速度增加而下降。過濾速度的選取還與濾料種類和清灰方式有關。壓力損失（過濾阻力）——重要的技術經(jīng)濟指標，不僅決定著能量消耗，而且決定著除塵效率和清灰間隔時間等。袋式除塵器常見問題濾袋問題袋式除塵器的進步主要表現(xiàn)在濾料的創(chuàng)新和清灰方式的變革上，而濾袋又是袋式除塵器的心臟，濾袋的維修費用在除塵器維修費用中所占比例是最大的，最高可達維修費用的70%以上。濾袋是決定除塵器性能的最關鍵因素。造成濾袋損壞的主要因素有：高溫燒毀、腐蝕、機械損壞、安裝質(zhì)量、產(chǎn)品質(zhì)量、操作、管理等多方面原因。

高溫煙氣對濾袋的損壞高溫燒毀高溫對濾袋的損害是致命的。鍋爐啟動過程中，由于干燥后煤粉顆粒非常細小又特別粘，清灰不理想，使濾袋表面存留大量的干燥后的煤粉，而這種干燥后的煤粉，燃點較低，當高溫煙氣進入除塵器后，會迅速點燃濾袋表面的煤粉，導致整臺除塵器的濾袋及骨架全部被燒毀。火星燒穿：煙氣中的火星對濾袋的損害也是非常嚴重的。如焦爐、干煤窯、鏈條爐、沖天爐、電爐、高爐、混鐵爐等在生產(chǎn)過程中會有大量的火星混入煙氣中，如果對火星處理不及時尤其是濾袋表面粉塵層較薄時，會造成火星燒穿、形成不規(guī)則圓洞。高溫收縮：高溫煙氣對濾袋的另一種損害是高溫收縮，當除塵氣體溫度超過濾料使用溫度后，如其徑向收縮率過大使濾袋在長度方向上變短，濾袋袋底緊托著骨架并受力損壞。如果濾袋緯向熱收縮率過大，將使濾袋緊緊箍在骨架上，甚至濾袋無法抽出骨架?；叶贩蹓m蓄熱燒毀濾袋：高溫濾袋粉塵被收入灰斗后，如果粉塵不能及時排出，粉塵長期蓄積在灰斗里造成灰斗內(nèi)溫度不斷升高，濾袋長期在高溫烘烤下變脆、變硬，嚴重時則會燒毀濾袋，尤其是粉塵中含有易燃物質(zhì)時，會在灰斗內(nèi)燃燒，從而燒毀濾袋。爆炸：國內(nèi)外煤礦、電力、紡織、糧食等粉塵爆炸事故屢見不鮮，嚴重威脅生命安全和生產(chǎn)安全，造成不可估量的損失濾袋腐蝕腐蝕是濾袋濾袋損壞的常見原因之一，由于煙氣中含有多種腐蝕性物質(zhì)，且在高溫環(huán)境下腐蝕作用大，從而造成濾袋損壞。1）酸、堿性腐蝕：腐蝕的主要原因是煙氣中含酸、堿性成分，隨著這些化學物質(zhì)氣體的濃度變化而改變露點，如果除塵器開機或者停機在露點以下時，廢氣中的如：二氧化硫遇水成硫酸造成濾袋纖維發(fā)生硬化、變形從而失去強度，而遭到損壞。損壞的痕跡多為放射狀，并在濾袋表面形成大面積變色，造成濾袋變硬、變脆和少量不規(guī)則圓周洞。2）水解：纖維水解是水分子介入到纖維中并與高分子發(fā)生化學反應，使其分子鏈斷裂生成新的小分子物質(zhì)過程。由于分子量變小，纖維抗拉強度減弱而損壞。以縮聚型聚合體生產(chǎn)的合成纖維是不耐水解的。只有在高溫、濕度、化學品這三個要素共同作用下，才能激活分子，發(fā)生水解現(xiàn)象。煙氣中水分子含量和溫度越高，濾袋水解越嚴重。不同的濾料其水解溫度也不相同。3）氧化：纖維氧化是纖維中分子失去（或離解）電子的過程，如PPS纖維，在高溫（150℃）條件下氧分子攻擊分子中的“S”，并與之結合。造成PPS纖維變色、變硬、變脆，強度降低而破損，嚴重時纖網(wǎng)會破碎而脫離基布?？寡趸阅茌^差的濾料主要有：聚丙烯、聚苯硫醚（PPS）等。機械損壞由于濾料生產(chǎn)廠對產(chǎn)品質(zhì)量比較注意，所以濾料一般在出廠前不會出現(xiàn)機械損壞等質(zhì)量問題。機械損壞主要是在運輸、安裝、運行時磨損所造成的。磨損：過高的過濾氣速會使粉塵沖擊、磨損濾袋，也會使濾袋的織物纖維張力受損。除塵器的進氣分布不均，容易使高含量的大顆粒粉塵直接沖擊局部濾袋，造成煙氣進口處部分濾袋穿孔。濾袋間的距離過小、除塵骨架彎曲容易造成濾袋間的磨損；濾袋與骨架的直徑相差太小時，清洗效果不佳，需提高清洗周期和提高噴吹空氣的壓力；直徑相差太大時，濾袋與骨架的摩擦會加速濾袋磨損。較佳的配合為，濾袋比骨架的周長大10mm左右，長度應該一致。清灰