建筑節(jié)能監(jiān)理實(shí)施細(xì)則

PAGEPAGE19桂平市急救中心業(yè)務(wù)樓工程建筑節(jié)能監(jiān)理實(shí)施細(xì)則編制：審批：廣西力元建設(shè)監(jiān)理有限責(zé)任公司工程規(guī)模概況：本工程由廣西貴港市小龍房地產(chǎn)開發(fā)有限公司投資開發(fā)的大型商業(yè)住宅區(qū)，位于貴港市中山北路北環(huán)新村二期西側(cè)，占地面積32510平方米，總建筑面積為236402.16平方米，不計(jì)入容積率建筑面積66534.35平方米。建筑高度、層數(shù)：1#、2#樓117.65米，結(jié)構(gòu)主體38層;3#、4#、5#、6#樓123.65米，結(jié)構(gòu)主體40層;地下有3層。建筑物基礎(chǔ)形式為獨(dú)立柱基基礎(chǔ)，筏板基礎(chǔ)。本工程外墻、梯間墻、分戶墻為200厚，內(nèi)墻為120厚；除標(biāo)注外門垛60mm。所有墻體均采用頁(yè)巖燒結(jié)多孔磚。說(shuō)明：《監(jiān)理實(shí)施細(xì)則》還未對(duì)施工節(jié)能工程制定控制文件。本細(xì)則作為《建筑節(jié)能監(jiān)理實(shí)施細(xì)則》內(nèi)容補(bǔ)充入《監(jiān)理實(shí)施細(xì)則》內(nèi)容中。外墻頁(yè)巖燒結(jié)多孔磚砌塊的監(jiān)理細(xì)則工藝流程：材料檢驗(yàn)→基層處理→混凝土小型砌塊→砌塊與門窗口聯(lián)接→砌塊與樓面梁聯(lián)接。在施工階段監(jiān)理過程中，根據(jù)工藝流程的特點(diǎn)，對(duì)原料投入、工序質(zhì)量進(jìn)行嚴(yán)格控制。1、施工質(zhì)量的控制：（1）材料的檢驗(yàn)：首先檢驗(yàn)塊材是否符合標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求，確認(rèn)后才允許進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。（2）基層處理的檢查：將砌筑混凝土墻根部位的磚或混凝土帶上表面清掃干凈，用砂漿找平，拉線，用水平尺檢查平整度。（3）頁(yè)巖燒結(jié)多孔磚砌塊的檢查：A、砌筑時(shí)按墻寬尺寸和砌塊的規(guī)格尺寸，按排塊設(shè)計(jì)，進(jìn)行排列擺塊，不夠整塊時(shí)可以鋸割成需要的尺寸，但不得小于砌塊長(zhǎng)度的1/3（600*1//3mm）。豎縫寬20mm，水平灰縫15mm當(dāng)最下一皮的水平灰縫厚度大于20mm時(shí)，應(yīng)用細(xì)石混凝土找平層鋪砌。砌筑時(shí)，滿鋪滿擠，上下丁字錯(cuò)縫，搭接長(zhǎng)不宜小于砌塊長(zhǎng)度的1/3，轉(zhuǎn)角處相互咬砌搭接。雙層隔墻，每隔兩皮砌塊釘扒釘加強(qiáng)，扒釘位置應(yīng)梅花形錯(cuò)開。砂漿標(biāo)號(hào)按設(shè)計(jì)規(guī)定。B、墻與結(jié)構(gòu)墻柱聯(lián)接處，必須按設(shè)計(jì)要求設(shè)置拉結(jié)筋。設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，豎向間距為500mm左右，埋壓2￠6鋼筋。埋置平鋪在水平灰縫內(nèi)，兩端伸入墻內(nèi)不小于70mm。未預(yù)留拉結(jié)筋部位，需要用粘結(jié)砂漿粘結(jié)，粘結(jié)砂漿的重量配合比為：水泥：107膠：中砂（用窗紗過篩）=1：0.2：2。砌塊端頭與墻柱接縫處各涂刮厚度為5mm的粘結(jié)砂漿，擠緊塞實(shí)，擠緊塞實(shí)，將擠出的砂漿刮平。C、墻體應(yīng)有可靠的拉結(jié)。一般每1.5m的高度預(yù)留2￠6鋼筋伸入墻內(nèi)，平鋪在灰縫內(nèi)作為拉結(jié)。當(dāng)墻的高度大于3m時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定做鋼筋混凝土拉帶。如設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，一般每隔1.5m加設(shè)2￠6鋼筋帶，確保墻體的整體穩(wěn)定性。（4）砌塊與門窗口聯(lián)結(jié)的檢查：A、如采用后塞口時(shí)，將預(yù)制好埋有木磚或鐵件的混凝土塊，按洞口高度在2m以內(nèi)每側(cè)砌置三塊，洞口高度大于2m時(shí)砌置四塊，混凝土塊四周的砂漿要飽滿密實(shí)（如門框的用料為黃花松，每側(cè)應(yīng)砌置四塊混凝土塊）。安裝門框時(shí)用手鉆在邊框上預(yù)先鉆好釘眼，然后用釘子將門框與混凝土內(nèi)的木磚釘牢。B、也可以將門窗洞口周邊做成鋼筋混凝土邊框，邊框門窗木框邊縫的余量每邊為15mm，混凝土邊框內(nèi)再留木磚或鐵埋件。門窗上口及窗洞口一般可做成鋼筋混凝土拉結(jié)帶，且全長(zhǎng)貫通，以增強(qiáng)混凝土砌塊墻體在門窗洞口等薄弱部位的整體性。C、如采用先立口時(shí)，砌塊和門框外側(cè)，均涂抹粘結(jié)砂漿5mm，擠壓密實(shí)，同時(shí)校正墻面的垂直、平整和門框的位置。隨即每側(cè)在木框上均勻地釘三個(gè)將釘帽砸扁的釘子與陶粒混凝土塊釘牢。方法是釘子預(yù)先在門框上，且釘帽外露，待砌筑高度超過釘子時(shí)，再往砌塊里釘。D、門洞上角過梁端部或其它可能出現(xiàn)裂縫的薄弱部位，應(yīng)釘涂有防銹漆的鉛絲網(wǎng)，減少抹灰層裂縫。E、門窗口過梁部位，當(dāng)洞口寬度小于500mm時(shí)，又無(wú)鋼筋混凝土帶，可采用三個(gè)砌塊先加工成楔形，用粘結(jié)砂漿事先粘結(jié)成過梁開形狀，經(jīng)自然養(yǎng)護(hù)2~3d之后使用。砌筑時(shí)先在門窗口上檻及壓脊部位鋪粘結(jié)砂漿后安裝就位。當(dāng)洞口寬度大于500mm時(shí)，上口可按上述做成鋼筋混凝土拉帶梁。（5）砌塊與樓板（或梁底）的聯(lián)結(jié)的檢查：樓板的底部（或梁底），應(yīng)預(yù)留拉結(jié)筋，便于與混凝土砌塊墻體拉結(jié)，當(dāng)樓板或梁底未事先留置結(jié)筋時(shí)，先在砌塊與樓板接觸處涂抹粘結(jié)砂漿，用力擠嚴(yán)實(shí)，每砌完一塊用小木楔（間距約600mm）在砌塊上皮緊貼樓板底（或梁底）背緊，用粘結(jié)砂漿填實(shí)，灰縫刮平?；蛟跇前宓祝旱祝┬逼鲆慌糯u，以保證陶?；炷翂w頂部穩(wěn)定、牢固。2、質(zhì)量驗(yàn)收如下質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：（1）使用的原材料和砌塊品種，強(qiáng)度必須符合設(shè)計(jì)要求，質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的各項(xiàng)技術(shù)性能指標(biāo)，并有出廠合格證。（2）砂漿的品種標(biāo)號(hào)必須符合設(shè)計(jì)要求。砌塊接縫砂漿必須符合設(shè)計(jì)要求。砌塊接縫砂漿必須飽滿，按規(guī)定制作砂漿試塊，試塊的平均抗壓強(qiáng)度不得低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度，其中任意一組的最小抗壓強(qiáng)度不得小于設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%。（3）轉(zhuǎn)角處必須同時(shí)砌筑，嚴(yán)禁留直槎，交接處應(yīng)留斜槎。（4）通縫：每道墻3皮砌塊的通縫不得超過3處，不得出現(xiàn)四皮砌塊及四皮砌塊高度以上的通縫?；铱p均勻一致。（5）接槎：砂漿要密實(shí)，砌塊要平順，不得出現(xiàn)破槎、松動(dòng)，做到接槎部位嚴(yán)實(shí)。（6）拉結(jié)筋（或鋼筋混凝土拉結(jié)帶）：間距、位置、長(zhǎng)度及配筋的規(guī)格、根數(shù)符合設(shè)計(jì)要求。位置、間距的偏差不得超過一皮砌塊，在灰縫中設(shè)置，視砌塊的厚度而調(diào)整。圍護(hù)結(jié)構(gòu)主要為砌體工程。砌墻前應(yīng)定好軸線，立好皮數(shù)桿，拉通線砌筑。砌筑時(shí)正確量好門窗洞口位置線，待砌至一定高度后，引測(cè)標(biāo)高，正確預(yù)留窗洞位置。每砌完一步架磚都應(yīng)進(jìn)行豎縫的刮縫和塞縫，不準(zhǔn)有透亮及瞎縫。過梁端縫的砂漿必須飽滿。到梁板底時(shí)，應(yīng)留一定空隙，在抹灰前采用側(cè)磚或立斜擠緊，其傾斜角度宜為60°左右，砌筑砂漿應(yīng)飽滿。磚不到頂?shù)膬?nèi)隔墻，頂部設(shè)壓頂，壓頂高120㎜，內(nèi)配4ф10，箍筋ф6@250，鋼筋混凝土柱與磚墻連接處，均應(yīng)每隔500㎜高度由柱內(nèi)伸出2ф6鋼筋與墻體連接，錨入柱內(nèi)250㎜，伸入墻內(nèi)1000㎜或至門窗洞邊。砌磚應(yīng)做到“三皮一吊，五皮一靠”，使墻體垂直、平整。（7）砌筑砂漿按實(shí)驗(yàn)室提供的配合比，用砂漿攪拌均勻，砂漿拌成和使用時(shí)，均應(yīng)盛入貯灰器中，如砂漿出現(xiàn)泌水現(xiàn)象，應(yīng)在砌筑前再次拌合。做到隨拌隨用，水泥砂漿和水泥混合砂漿必須分別在拌成后3h和4h內(nèi)使用完畢，當(dāng)氣溫超過30℃，必須分別在拌成后2h和3h內(nèi)使用完畢。屋面工程施工監(jiān)理細(xì)則1、保溫層施工階段監(jiān)理：a、操作工藝工藝流程：基層找平清理→管根堵孔、固定→保溫層鋪設(shè)→檢查驗(yàn)收→做找坡層。在施工階段監(jiān)理過程中，根據(jù)工藝流程的特點(diǎn)，對(duì)原料投入、工序質(zhì)量進(jìn)行嚴(yán)格控制?；鶎犹幚淼臋z查：檢查現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)層表面是否清理干凈、修補(bǔ)平整。檢查穿結(jié)構(gòu)的管根在保溫層施工前，是否用細(xì)石混凝土塞堵密實(shí)。檢查保溫層鋪設(shè)（采用干鋪法）是否正確：先鋪找平層，按要求設(shè)置分格縫。然后鋪設(shè)保溫板，在保溫板的四角用水泥砂漿作為貼膠劑，將保溫板與找平層粘結(jié)牢固，鋪墊穩(wěn)、板間縫隙用水泥漿嵌填密實(shí)。保溫板不應(yīng)破碎、缺角，鋪設(shè)時(shí)遇有缺角破碎不齊的，是否鋸平拼接使用。為保證保溫層的平整，在鋪設(shè)保溫層之前，檢查是否將板底墊實(shí)找平。不易填塞的立縫、邊角破損處，易用同類保溫板塊的碎末填實(shí)、填平，嚴(yán)禁用砂漿填平。為了防止氣溫升高時(shí)，保溫層及找坡層內(nèi)的氣排不出來(lái)而破壞防水層，檢查是否在屋面設(shè)置排氣管和排氣道。b、質(zhì)量驗(yàn)收如下質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)保溫材料的強(qiáng)度、表觀密實(shí)、導(dǎo)熱系數(shù)和含水率以及配合比，必須符合設(shè)計(jì)要求及施工規(guī)范的規(guī)定。保溫層厚度允許偏差為不大于4mm。2、水泥砂漿找平層施工階段監(jiān)理：a、檢查是否清除屋面保溫層上面的松散雜物，并用水沖洗干凈。b、檢查是否根據(jù)設(shè)計(jì)厚度要求拉線設(shè)灰餅，順排水方向沖筋，沖筋間距1.5米左右為宜。c、檢查是否將保溫層灑水濕潤(rùn)，刷水灰比為0.4-0.5純水泥漿一遍，隨刷隨鋪1：2水泥砂漿，并用2米長(zhǎng)刮尺拍實(shí)，再用木抹子磨平。d、待砂漿開始收水時(shí)，檢查是否用鐵抹子收漿。（最后一次壓光，應(yīng)在砂漿初凝后終凝前完成）。e、檢查溝邊、女兒墻腳、柱腳、煙囪腳、水池腳等是否抹成圓弧。f、找平層鋪設(shè)凝固后，檢查是否澆水養(yǎng)護(hù)，時(shí)間不小于7d。檢查是否干燥后即可進(jìn)行防水層施工。3、高聚物改性瀝青防水卷材施工階段監(jiān)理（1）施工作業(yè)準(zhǔn)備的檢查，是否做了如下工作：①鋪貼卷材的基層面應(yīng)抹平、村光、不得有鼓包、凹坑、浮砂、掉灰，塵土雜物應(yīng)徹底清掃干凈。其含水率應(yīng)少于9%。②基面的排水坡度應(yīng)大于2%，不允許有局部積水的缺陷存在。③基面與女兒墻、變形縫、煙囪等突起物相連接的陰角及與檐口、排水口等相連接的轉(zhuǎn)角應(yīng)抹成光滑圓角或圓弧形。（2）施工操作的質(zhì)量控制：檢查施工操作是否符合如下要點(diǎn)：①鋪貼卷材：一般可根據(jù)卷材配置的方案，從流水超坡度的下坡開始，用粉線彈出基準(zhǔn)線，并使卷材的長(zhǎng)向與流水坡度垂直。平面與立面相連的卷材，應(yīng)由下開始向上鋪貼，并使卷材緊貼陰角，鋪完一張卷材后，立即用干凈的長(zhǎng)把滾刷從卷材一端朝卷材橫向用力地滾壓一遍，以排除粘結(jié)層的空氣，使其粘結(jié)牢固。②卷材接縫的粘結(jié)：一般搭接寬度為100㎜，用油漆刷在兩個(gè)粘結(jié)面上均勻涂膠，涂膠量以1Kg/㎡為宜，涂膠后10~30min，用油漆刷在兩個(gè)粘結(jié)面上均勻涂膠，涂膠量以1Kg/m2為宜，涂膠后10~30min以手感基本干燥即可用手邊粘結(jié)邊驅(qū)趕空氣，粘合后再手持鐵輥?lái)樞虻貪L壓一遍，遇到三層卷材重疊的接頭部位，必須填完密封材料封閉。③卷材末端收頭：用自粘性密封帶或聚氨酯涂膜防水材料封閉后，再用107膠水泥砂漿壓縫處理（其配合比為水泥：砂：107膠=1：3：0.15）。④不上人屋面卷材表面帶綠頁(yè)巖保護(hù)層。（3）施工質(zhì)量驗(yàn)收：施工質(zhì)量驗(yàn)收應(yīng)達(dá)到如下要求：①施工完的屋面不得有積水或滲漏現(xiàn)象。一般在雨后進(jìn)行積水或滲漏檢查，必要時(shí)還可采用蓄水檢查。②卷材與基層之間，卷材與卷材的接縫部位應(yīng)粘貼牢固，不允許有皺折、空鼓、翹邊、氣泡、脫層或滑動(dòng)等缺陷。著色涂料與卷材之間應(yīng)粘結(jié)牢固，覆蓋嚴(yán)密，顏色均一，不得有漏底和脫皮現(xiàn)象。③排水口周圍和卷材收頭處應(yīng)密封牢靠嚴(yán)實(shí)。④對(duì)有剛性保護(hù)層的屋面，保護(hù)層應(yīng)粘結(jié)牢固，不允許有空鼓、脫落等缺陷。4、C35UEA補(bǔ)償收縮混凝土防水層施工質(zhì)量控制：C35UEA補(bǔ)償收縮混凝土防水層施工應(yīng)符合如下要求：（1）膨脹劑摻入：采用同摻法，即砼攪拌投料時(shí)，膨脹劑與水泥同時(shí)投入攪拌。摻入量按設(shè)計(jì)確定，攪拌時(shí)間不少于3min。（2）砼澆搗：砼澆搗時(shí)，一定要使表面水平線找平，用2m長(zhǎng)刮尺刮平，用木拍或滾筒拍實(shí)、壓實(shí)，將水泥漿振出。（3）壓光：待砂漿開始收水時(shí)，用鐵抹子收光。（最后一次壓光，應(yīng)在砂漿初凝后終凝前完成）。5、面層砼預(yù)制塊施工質(zhì)量控制：面層砼預(yù)制塊施工質(zhì)量控制如下：鋪設(shè)架空板時(shí)，應(yīng)清理屋面上的落灰、雜物、以保證隔熱層氣流暢通，但操作不得損傷已完工的防水層。架空隔熱板的鋪設(shè)應(yīng)平整、穩(wěn)固、縫隙宜采用水泥砂將或水泥混合漿嵌填，架空隔熱板距女兒墻不小于250mm，以縫避免頂裂外墻。外墻保溫裝飾層施工監(jiān)理細(xì)則（一）、抹灰工程施工階段監(jiān)理1、抹灰施工應(yīng)符合如下的一般要求：本工程抹灰按高級(jí)要求進(jìn)行，陰陽(yáng)角找方，設(shè)置標(biāo)筋，分層趕平，修整，表面壓光。涂抹水泥砂漿，每遍厚度宜為5~7mm，涂抹水泥混合砂漿，每遍厚度宜為7~9mm，水泥砂漿和水泥混合砂漿的抹灰層，待前一層抹灰層凝結(jié)后方可涂抹后一層。2、檢查抹灰工作面基層的處理是否符合如下要求：1）、磚石、混凝土基層表面凹凸太多的部位，事先要進(jìn)行剔平或用1：3水泥砂漿補(bǔ)平，表面太光的要剔毛，或用1：1水泥漿摻10%107膠薄抹一層。表面的砂漿污垢，油漆等灑水濕潤(rùn)。2）、門窗口與腳手孔洞應(yīng)堵塞嚴(yán)密，水暖、通風(fēng)管道通過的墻洞和樓板洞鑿剔墻后安裝的管道必須用1：3水泥砂漿堵嚴(yán)。3、墻體抹灰的施工質(zhì)量控制：檢查墻體抹灰的施工是否符合如下要點(diǎn)：1）、抹灰前必須先找好規(guī)矩，即四角規(guī)方，橫線找平，立線吊直，彈出準(zhǔn)線和墻裙，踢腳板線。先將房間規(guī)方，小房間可以一片墻做基線，用方尺規(guī)方即可。如房間面積較大，要在地上先彈出十字線，以作為墻角抹灰準(zhǔn)線，在離墻角約10cm左右，用線錘吊直，在墻上彈出一立線，再按方間規(guī)方地線（十字線）及墻面平整程度向里反線，彈出墻角抹灰準(zhǔn)線，并在準(zhǔn)線上下端排好通線后標(biāo)準(zhǔn)灰餅及沖筋。2）、基層為混凝土?xí)r，抹灰前應(yīng)先到素水泥砂漿一道。3）、墻面陽(yáng)角抹灰時(shí)，先將靠尺在墻角的一面用線錘找直，然后在墻角的另一面順靠尺抹上砂漿。4）、外墻抹灰施工前，應(yīng)安裝好門窗框，預(yù)埋鐵件等并將墻上的施工孔洞堵塞密實(shí)。5）、外墻窗臺(tái)、窗楣、雨蓬，壓頂和突出腰線等，上面應(yīng)做流水坡度，下面應(yīng)做滴水線或滴水槽，滴水槽的深度和寬度不應(yīng)小于10mm，并整齊一致。6）、各種砂漿的抹灰層，在凝結(jié)前，應(yīng)防止快干，水沖、撞擊和振動(dòng)，凝結(jié)后，慶采取措施防止貼污和損壞。（二）外墻保溫系統(tǒng)的施工階段監(jiān)理：外墻保溫系統(tǒng)也有多種多樣，常見的有泡沫玻璃保溫系統(tǒng)、EPS板薄抹灰外墻保溫系統(tǒng)、膠粉EPS顆粒保溫漿料外墻保溫系統(tǒng)、EPS板現(xiàn)澆混凝土外墻保溫系統(tǒng)、EPS鋼絲網(wǎng)架板現(xiàn)澆混凝土外墻保溫系統(tǒng)、機(jī)械固定EPS鋼絲網(wǎng)架板外墻保溫系統(tǒng)幾種，這幾施工質(zhì)量控制如下：1、外墻保溫系統(tǒng)泡沫玻璃結(jié)合外墻涂料施工質(zhì)量控制：檢查外墻保溫系統(tǒng)泡沫玻璃結(jié)合外墻涂料施工是否符合如下要求：1）在保溫隔熱層施工前，必須等砂漿層充分干燥，以免水汽揮了，影響泡沫玻璃的粘貼牢固。2）打好水平線，控制玻璃泡沫板的水平。3）用專用膠水，進(jìn)行泡沫玻璃的粘貼。粘貼時(shí)保證泡沫玻璃的水平及平整度，以保證下一度工序的施工質(zhì)量。2、EPS板薄抹灰外墻保溫系統(tǒng)施工質(zhì)量控制：檢查EPS板薄抹灰外墻保溫系統(tǒng)施工是否符合如下要求：1）ESP板薄抹灰外墻保溫系統(tǒng)由ESP板保溫層、薄抹面層和飾面涂層構(gòu)成，ESP板用膠粘劑固定在基層上，薄抹面層中滿鋪玻纖網(wǎng)。2）建筑物高度在20CM以上時(shí)，在受負(fù)風(fēng)壓作用較的部位宜使用錨栓助固定。3）EPS板寬度不宜大于1200MM，高度不宜大于600MM。4）必要時(shí)應(yīng)設(shè)置抗裂分隔縫。5）EPS板薄抹灰系統(tǒng)的基層表面應(yīng)清潔，無(wú)油污、脫模劑等妨礙粘結(jié)的附著物。凸起、空鼓和疏板部位應(yīng)剔除并找平。找平層應(yīng)與墻體粘結(jié)牢固，不得有脫層、空鼓、 裂縫，面層不得有粉化，起皮、爆灰等現(xiàn)象。6）應(yīng)按本規(guī)程附靈B第B.1節(jié)規(guī)定做基層膠粘劑的拉伸粘結(jié)強(qiáng)度檢查，粘結(jié)強(qiáng)度不應(yīng)低于0.3MPa，并且粘結(jié)界面脫開面積不慶大于50%。7）粘貼EPS板時(shí)，應(yīng)將膠粘劑涂在EPS板背面，涂膠粘劑面積不得小于EPS板面積的40%。8）EPS板應(yīng)按順砌方式粘貼，豎縫應(yīng)逐行錯(cuò)縫。EPS板應(yīng)粘牢固，不得有松動(dòng)和空鼓。9）墻角處EPS板應(yīng)交錯(cuò)互鎖。門窗洞口四角處EPS板不得拼接，應(yīng)采用整塊ERPS板切割成形，EPS板接縫應(yīng)高開角部至少200MM。10）應(yīng)做好系統(tǒng)在檐口、勒腳處的包邊處理。裝飾縫、門窗四角和陰陽(yáng)角等處應(yīng)做好局部加強(qiáng)網(wǎng)施工。變形縫處應(yīng)做好防水和保溫構(gòu)造處理。3、膠粉EPS顆粒使用保溫漿料外墻保溫系統(tǒng)質(zhì)量控制：檢查膠粉EPS顆粒使用保溫漿料外墻保溫系統(tǒng)施工是否符合如下要求：1）膠粉EPS顆粒保溫漿料外墻外保溫系統(tǒng)（以下簡(jiǎn)稱保溫漿料系統(tǒng)）應(yīng)由界面層、膠粉EPS顆粒保溫漿料保溫層、抗裂砂漿薄抹面層和飾面層組成。膠粉EPS顆粒保溫漿料經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)拌合后噴涂或抹在基層上形成保溫成。薄抹面層中應(yīng)滿鋪玻纖網(wǎng)。2）膠粉EPS顆粒保溫漿料保溫層設(shè)計(jì)厚度不宜超過100mm。3）必要時(shí)應(yīng)設(shè)置抗裂分隔縫。4）基層表面應(yīng)清潔，無(wú)油污和脫模劑等妨礙粘結(jié)的附著物，空鼓、疏松部位就剔除。5）膠粉EPS顆粒保溫漿料宜分遍抹灰，每遍間隔時(shí)間應(yīng)在24h以上，每遍厚度不宜超過20mm。第一遍抹灰應(yīng)壓實(shí)，最后一遍應(yīng)找平，并用大杠搓平。6）保溫層硬化后，應(yīng)現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)保溫層厚度并現(xiàn)場(chǎng)取樣檢驗(yàn)?zāi)z粉EPS顆粒保溫漿料干密度。7、現(xiàn)場(chǎng)取樣膠粉EPS顆粒保溫漿料干密度不應(yīng)大于250kg/m3，并且不應(yīng)于于150kg/m3?，F(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)保溫層厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，不得有負(fù)偏差。4、EPS板現(xiàn)澆混凝土外墻外保溫系統(tǒng)質(zhì)量控制：檢查EPS板現(xiàn)澆混凝土外墻外保溫系統(tǒng)施工是否符合如下要求：1）EPS板現(xiàn)澆混凝土外墻外保溫系統(tǒng)（以下簡(jiǎn)稱無(wú)網(wǎng)現(xiàn)澆系統(tǒng)）以現(xiàn)澆混凝土外墻作為基層，EPS板為保溫層。EPS板內(nèi)表面（與現(xiàn)澆混凝土接觸的表面）沿水平方向開有矩形齒槽，內(nèi)、外表面均滿涂界面砂漿。在施工時(shí)將EPS板置于外模板內(nèi)側(cè)，并安裝錨栓作為輔助固定件。澆灌混凝土后，墻體與EPS板以及錨體結(jié)合為一體。EPS板表面抹抗裂砂漿薄抹面層，外表以涂料為飾面層，薄抹面層中滿鋪玻纖網(wǎng)。2）無(wú)網(wǎng)現(xiàn)澆系統(tǒng)EPS板兩面必須預(yù)噴刷界面砂漿。3）EPS板寬度宜1.2m，高度宜建筑物層高。4）錨栓每平方米宜設(shè)2—3個(gè)。5）水平抗裂分隔縫宜按樓層設(shè)置。垂直抗裂分隔縫宜按墻面面積設(shè)置，在板式建筑中不宜大于30㎡，在塔式建筑中可視具體情況而定，宜留在陰角部位。6）應(yīng)采用鋼制大模板施工。7）混凝土一次澆筑高度不宜大于1m，混凝土需振搗密實(shí)均勻，墻面及接茬處應(yīng)光滑、平整。8）混凝土澆鞏后，EPS板表面局部不平整處宜抹膠粉EPS顆粒保溫漿料修補(bǔ)和找平，修補(bǔ)和找平處厚度不得大于10mm。5、EPS鋼絲網(wǎng)架板現(xiàn)澆混凝土外墻外保溫系統(tǒng)質(zhì)量控制：檢查EPS鋼絲網(wǎng)架板現(xiàn)澆混凝土外墻外保溫系統(tǒng)施工是否符合如下要求：1）EPS鋼絲網(wǎng)架板現(xiàn)澆混凝土外墻外保溫系統(tǒng)（以下簡(jiǎn)稱有網(wǎng)現(xiàn)澆系統(tǒng)）以現(xiàn)澆混凝土為基層，EPS單面鋼絲網(wǎng)架板置于外墻外模板內(nèi)側(cè)，并安裝ф6鋼筋作為輔助固定件。澆灌混凝土后，EPS單面?zhèn)冉z網(wǎng)架板挑頭鋼絲和ф6鋼筋與混凝土結(jié)合為一體，EPS單面鋼線網(wǎng)架板表面抹摻外加劑的水泥砂漿形成厚抹面層，外表或飾面層。以涂料做飾面層時(shí)，應(yīng)加抹玻纖網(wǎng)抗裂砂漿薄抹面層。2）EPS單面鋼線網(wǎng)架板每平方米斜插腹絲不得超過200根，斜插腹絲應(yīng)為鍍鋅鋼絲，板兩面應(yīng)預(yù)噴刷界面砂。加工質(zhì)量降應(yīng)符合6.4.2規(guī)定外，尚應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《鋼絲網(wǎng)架水泥聚苯烯夾心板》JC623有關(guān)規(guī)定。3）有網(wǎng)現(xiàn)澆系統(tǒng)EPS鋼絲網(wǎng)架板厚度、每平方米腹絲數(shù)量和表面荷載值應(yīng)通過試驗(yàn)確定。EPS鋼絲網(wǎng)架板構(gòu)造設(shè)計(jì)和施工安裝應(yīng)考慮現(xiàn)澆混凝土側(cè)壓力影響，抹面層厚度應(yīng)均勻，鋼絲網(wǎng)應(yīng)完全包覆于抹面層中。4）ф6鋼筋每平方米宜設(shè)4根，錨固深度不得小于100mm。5）每層層間宜留水平抗裂隔縫，層間保溫板外鋼絲網(wǎng)應(yīng)斷開，抹灰時(shí)嵌入層間塑料分隔條或泡抹塑料棒，外表用建筑密封膏嵌縫。垂直抗裂分隔縫宜按墻面面積設(shè)置，在板式建筑中不宜大于30㎡，在塔式建筑中可視具體情況而定，宜留在陰角部位。表6.4.2EPS單面鋼絲網(wǎng)架板質(zhì)量要求項(xiàng)目質(zhì)量要求外觀界面砂漿涂敷均勻勻，與鋼絲和和EPS板附著牢固固焊點(diǎn)質(zhì)量斜絲脫焊點(diǎn)不超過過3%鋼絲挑頭穿透EPS板挑頭不小小于30mmEPS板對(duì)接板長(zhǎng)300mm范圍內(nèi)內(nèi)EPS板對(duì)接不得得多于兩處，且且對(duì)接處需用用膠粘劑粘牢牢6）應(yīng)采用鋼制大模板施工，并應(yīng)采取可靠措施保證EPS鋼絲網(wǎng)架板和鋪助固定件安裝位置準(zhǔn)確。7）混凝土一次澆筑高度不宜大于1m，混凝土需振搗實(shí)均勻，墻面及接茬處應(yīng)光滑、平整。8）應(yīng)嚴(yán)格控制抹面層厚度并采取可靠抗裂措施確保抹面層不開裂。6、機(jī)械固定EPS鋼絲網(wǎng)架板外墻外保溫系統(tǒng)質(zhì)量控制：檢查機(jī)械固定EPS鋼絲網(wǎng)架板外墻外保溫系統(tǒng)施工是否符合如下要求：1）機(jī)械固定EPS鋼絲網(wǎng)架外墻外保溫系統(tǒng)（以下簡(jiǎn)稱機(jī)械固定系統(tǒng)）由機(jī)械固定裝置、腹絲非穿透型EPS鋼絲網(wǎng)架板、摻外加劑的水泥砂漿厚抹面層和飾面層以涂料做飾面層時(shí)，應(yīng)加抹玻纖網(wǎng)抗裂漿薄抹面層。2）機(jī)械固定系統(tǒng)不適于加氣混凝土和輕集料混凝土基層。3）腹絲非穿透型EPS鋼線網(wǎng)架板腹絲插入EPS板中深度不應(yīng)小于35nmm，未穿透厚度不應(yīng)小于15mm。腹絲插入角度應(yīng)保持一致。誤差不應(yīng)大于3度。板兩面應(yīng)預(yù)噴刷界砂漿。鋼絲網(wǎng)與EPS板表面凈距不應(yīng)小于10mm。4）腹絲非穿透型EPS鋼絲網(wǎng)架板除應(yīng)符合本節(jié)規(guī)定外，尚應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《鋼絲網(wǎng)架水泥聚苯乙烯夾芯板》JC623有關(guān)規(guī)定。5）應(yīng)根據(jù)保溫要求，通過計(jì)算或試驗(yàn)確定EPS鋼線網(wǎng)架板厚度。6）機(jī)械固定系統(tǒng)錨栓、預(yù)埋金屬固定件數(shù)量應(yīng)通過試驗(yàn)確定，并且每平方米不應(yīng)小于7個(gè)。單個(gè)錨栓撥出力和基層力學(xué)性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。7）用于砌體外墻時(shí)，宜采用預(yù)埋鋼筋網(wǎng)片固定和EPS鋼絲網(wǎng)架板。8）機(jī)械固定系統(tǒng)固定EPS鋼絲網(wǎng)架板時(shí)應(yīng)逐層設(shè)置承托件，承托件應(yīng)固定在結(jié)構(gòu)構(gòu)件上。9）機(jī)械固定系統(tǒng)金屬定件、鋼筋網(wǎng)片、金屬錨栓和承托件應(yīng)做防銹處理。10）應(yīng)按設(shè)計(jì)要求設(shè)置抗裂分隔縫。11）應(yīng)嚴(yán)格控制抹灰層度并采取可靠措施確保抹灰層不開裂。（三）、外墻涂料工程施工階段監(jiān)理采用淺色飾面材料的外墻涂料，在夏季有太陽(yáng)直射時(shí)，能反射較多的太陽(yáng)輻射熱，從而能降低空調(diào)時(shí)的熱量和自然通風(fēng)時(shí)的內(nèi)表面溫度，當(dāng)無(wú)太陽(yáng)直射時(shí)，它又能反圍護(hù)結(jié)構(gòu)內(nèi)部在白天所積蓄的太陽(yáng)輻射熱較快地向外天空輻射出去，因此，建議采用淺色涂料。外墻涂料工程施工質(zhì)量控制如下：1）、檢查基層表面是否堅(jiān)固和無(wú)酥松、脫皮、粉化等現(xiàn)象。檢查基層表面的泥土、灰塵油污，是否洗干凈清除。2）、檢查基層是否平整，但又不應(yīng)太滑，孔洞和不必要的溝槽是否提前進(jìn)行修補(bǔ)，修補(bǔ)材料可采用107膠加水泥（膠與水泥配合比為20：100）和適量水調(diào)成的膩?zhàn)?。太光滑的表面?duì)涂料粘結(jié)性能有影響，太粗糙的表面，涂料消耗量大。3）、檢查外墻涂料工程分段進(jìn)行時(shí)是否以分格縫，墻的陰角處或水落管等為分界線。4）、檢查外墻涂料工程、同一墻面是否用同一批號(hào)的涂料，每遍涂料不宜施涂過厚，涂層應(yīng)均勻，顏色一致。5）、在噴涂料前，一般要先噴一道與涂料體系相適應(yīng)的沖稀了乳液，稀釋了的乳液透滲能力強(qiáng)，可使基層堅(jiān)實(shí)干凈，粘結(jié)性好節(jié)省涂料。6）、在噴涂施工中，涂料稠度，空氣壓力，噴射距離，噴槍運(yùn)行中的角度的速度等方面均有一定的要求，涂料稠度。必須適中，太稠不便施工，太稀影響涂層厚度，且容易流淌.4~0.8N/mm2之間選擇確定，壓力選得過低或過高，涂層質(zhì)感差，涂料損耗多，噴射距離一般為40~60cm，噴嘴離墻面過近，涂層厚薄難控制，易出現(xiàn)過厚或掛流等現(xiàn)象，噴嘴離墻面過遠(yuǎn)，則涂料損耗多。噴槍運(yùn)行中噴嘴中心線必須與墻面垂直。噴槍應(yīng)與被涂墻面平行移動(dòng)，運(yùn)行速度保持一致。噴涂施工要連續(xù)作業(yè)，一氣呵成，到分格縫處再停止。7）、涂料干燥前，應(yīng)防止雨淋，塵土玷污和熱空氣的侵襲。四、鋁合金窗安裝施工監(jiān)理細(xì)則普通窗戶的保溫隔熱性能比砼空心砌塊外墻差差得多,夏季白天通過窗戶進(jìn)入室內(nèi)的太陽(yáng)輻射熱也比外墻多得多,窗墻面積比越大,則采暖和空調(diào)的能耗也越大。所以在進(jìn)行外墻窗施工時(shí)，最好建議業(yè)主采用有色玻璃或雙層玻璃，施工時(shí)注意做好玻璃膠的嵌縫，保障窗玻璃的密封性。1、鋁合金窗框安裝質(zhì)量控制：鋁合金窗框安裝符合如下要求：（1）按照在沿口上彈出的位置，根