住宅樓地下車庫(kù)施工方案框架結(jié)構(gòu)

住宅樓地下車庫(kù)施工方案（框架結(jié)構(gòu)）一、工程概況工程名稱：世紀(jì)城C塊地下車庫(kù)建設(shè)單位：某某房地產(chǎn)開發(fā)有限公司設(shè)計(jì)單位：某某建筑設(shè)計(jì)有限公司監(jiān)理單位：某某工程建設(shè)監(jiān)理咨詢有限公司施工單位：某某建設(shè)發(fā)展有限公司1、工程概況：世紀(jì)城C塊地下車庫(kù)工程（以下簡(jiǎn)稱：本工程）位于上海市普陀區(qū)桃浦路真北支路口。本工程為小區(qū)主要地下停車設(shè)施，南北長(zhǎng)95.8米，東西長(zhǎng)81.4米，（不包括坡道）。建筑面積4688.7平方米，全埋式，地下一層，車庫(kù)擁有150個(gè)車位，分東西二個(gè)出入口。本工程設(shè)計(jì)室外場(chǎng)地設(shè)計(jì)標(biāo)高為-0.90米，相當(dāng)于絕對(duì)標(biāo)高4.20米，車庫(kù)頂板面比設(shè)計(jì)室外地面標(biāo)高低400，待主體完工后覆土回填.上做小區(qū)綠化各建筑小品.本工程設(shè)東西二個(gè)汽車坡道，四個(gè)連通道與7#、9#、10#、11#樓地下室相連，以方便出入。本工程平面形狀呈“十”字形。框架結(jié)構(gòu)，車庫(kù)底板為地下室梁板結(jié)構(gòu)，梁底下凸500,底板厚度為500,基礎(chǔ)底板板底標(biāo)高為-5.90米,墊層為150厚C10硅。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)設(shè)的自然地坪標(biāo)高為-0.7米（平均值）計(jì)算，本工程基坑的開挖深度約為5.3米,（不包括梁底挖土）。屬深基礎(chǔ)開挖。頂板為框架有梁板結(jié)構(gòu)，厚度為200,外墻為剪力墻結(jié)構(gòu)，墻厚為400,內(nèi)墻厚度為240,連通道硅墻厚度為300,地下室內(nèi)局部分隔采用240厚加氣硅砌塊。硅強(qiáng)度等級(jí)：基礎(chǔ)墊層C10厚為150,基礎(chǔ)底板C30S6,外墻板C30S6,梁、柱、頂板為C30S6,其它硅均為C30。2、編制依據(jù)：1、上海中房建筑設(shè)計(jì)有限公司設(shè)計(jì)圖紙。2、有關(guān)國(guó)家、部頒和上海市的施工技術(shù)規(guī)范，標(biāo)準(zhǔn)規(guī)程等技術(shù)性文件。3、上海市建設(shè)工程現(xiàn)場(chǎng)文明施工管理實(shí)施細(xì)則。4、本工程自2004年10月20日開工至2005年4月30日完工，總工期為180日歷天。二、施工部署：1、部署依據(jù)本工程施工部署依據(jù)，根據(jù)本項(xiàng)目的特點(diǎn)、本工程的質(zhì)量目標(biāo)及工期目標(biāo)，特制定施工部署：為節(jié)約成本，基坑采用深層攪拌樁圍護(hù)，主體后裝飾的部署原則。2、任務(wù)劃分本工程主體工程由我公司實(shí)行包工、包料承包施工。對(duì)一些專業(yè)性較強(qiáng)的工程如：樁基、圍護(hù)、變配電、消防噴淋、綜合智能布線等，由建設(shè)單位確定后分包。3、施工流水的組織本工程主體結(jié)構(gòu)施工可全面展開，將組織足夠的勞動(dòng)力，周轉(zhuǎn)材料和工具機(jī)械，組織模板、鋼筋、腳手架、硅四大工種為主的流水作業(yè)。水電安裝以預(yù)留、預(yù)埋為主，配合土建插入施工，見縫插針，少占和不占用工期。4、施工工具和材料模板：梁柱模采用組合大?；蚍浪z合板，墻板采用50X100木材，18厚膠合板加工的大模板。模板支撐采用快拆頭碗口腳手架。鋼筋：現(xiàn)場(chǎng)機(jī)械加工，手工綁扎。硅：商品硅5、施工勞動(dòng)力的安排我項(xiàng)目部將根據(jù)本工程的基礎(chǔ)特點(diǎn)并視施工具體情況，組織和調(diào)配足夠的勞動(dòng)力。土建工種生產(chǎn)第二線的工種有測(cè)量工、試驗(yàn)工、值班電工、機(jī)械維修工、電焊工、鐵件加工、機(jī)械操作工、超重工等。土建生產(chǎn)第三線的工種有庫(kù)房管理、飲事員、司機(jī)、后勤服務(wù)等。水電安裝工種有：強(qiáng)電、弱點(diǎn)工、上下水工（含消防）、通風(fēng)工、設(shè)備安裝工、電焊工、值班電工等。6、施工方案1.土方開挖及排水：1）施工程序：照龍門板汰出灰線一機(jī)械挖土一人工修整基梢坑。2）機(jī)械選擇：挖土采用單斗液壓挖掘機(jī)，多臺(tái)。3）汰灰線：根據(jù)龍門板，基礎(chǔ)底板尺寸加工作面（單面30cm）再加放坡系數(shù)1:0.75作為基礎(chǔ)挖土尺寸。4）機(jī)械挖土、人工修整：待機(jī)械挖土到一定深度的時(shí)候（離底30?50Cm時(shí)），應(yīng)及時(shí)用水準(zhǔn)儀找平，打上水平樁（緊靠尺子底部打入土壁），水平樁沿基梢每隔3?4m釘設(shè)一個(gè)。再配合人工清挖找平至設(shè)計(jì)標(biāo)高。5）排水（集水井降水法）：采用集水坑排除地下水及地表積水，在基坑內(nèi)設(shè)30X30Cmft水溝，每隔20?40m設(shè)置集水井（60X60Cm,井溝內(nèi)鋪粗石子10Cnff,集水井處用污水泵抽水。排水從土方開挖時(shí)始，至回填土完成后止。6）因施工現(xiàn)場(chǎng)狹小，無法堆積回填土方，故全部土方用汽車邊挖邊外運(yùn)。.驗(yàn)槽、鑿截樁工程：1）驗(yàn)樁：當(dāng)人工清挖出樁頭后，立即復(fù)核樁位平面位置偏差，并作出樁位平面竣工圖。2）驗(yàn)梢：基梢挖好后立即會(huì)同業(yè)主方、監(jiān)理方、設(shè)計(jì)方檢查基壁土層分布情況及梢底土質(zhì)、尺寸是否符合要求，并作好驗(yàn)梢隱蔽記錄。3）鑿截樁：驗(yàn)梢合格后可進(jìn)行截樁，并鑿出樁頂?shù)匿摻铋L(zhǎng)度符合設(shè)計(jì)要求。.彼墊層：1）挖完土后，應(yīng)及時(shí)清底，做好硅墊層，以免雨水浸泡地基。2）澆搗硅墊層：用平板振動(dòng)機(jī)振搗密實(shí)平整一次性完成，人工木蟹拍平且標(biāo)高準(zhǔn)確一致，確?；A(chǔ)底面標(biāo)高無誤，待干硬后彈出軸線。3）硅在澆筑前應(yīng)進(jìn)行坍落度檢查，并作好硅試塊，每工作班100M內(nèi)做一組三個(gè)試件。基坑降水詳見《輕型井點(diǎn)降水方案》基坑開挖詳見《基坑土方開挖方案》地基與基礎(chǔ)工程基礎(chǔ)部分：本工程主體部份為有梁式片筏基礎(chǔ)，基礎(chǔ)梁向下出肋，待土方工程完工后，組織設(shè)計(jì)、地質(zhì)驗(yàn)梢，隨即進(jìn)行混凝土墊層施工?；炷翂|層用平板振搗器振搗密實(shí)，表面要平整，并嚴(yán)格控制墊層標(biāo)高。同時(shí)，如基坑開挖后遇基底有暗浜，地溝等及與地質(zhì)資料不符的土層時(shí)。待驗(yàn)梢時(shí)，由設(shè)計(jì)部門出處理方案。由于本工程基坑四周非全部水泥土樁支護(hù)，西南北三面采用二級(jí)放坡，坡度為上段1:1,下段為1:1.2,（詳土方開挖方案）待基坑放坡段開挖完成后，隨時(shí)進(jìn)行護(hù)坡施工.其施工流程如下：基坑機(jī)械挖土一人工清梢［機(jī)械配合］一護(hù)坡施工-驗(yàn)梢一混凝土墊層150mm墊層施工：墊層施工前，將各集水坑的位置測(cè)量放線。墊層施工時(shí)，首先修整集水坑邊坡，其中超挖部分用同墊層混凝土同強(qiáng)度等級(jí)混凝土找補(bǔ)壓實(shí)。集水坑墊層同整個(gè)基礎(chǔ)墊層同時(shí)施工，同時(shí)確保各部位墊層尺寸準(zhǔn)確、無誤?；A(chǔ)外側(cè)石專模施工：由于本工程基礎(chǔ)埋深達(dá)5.5m左右，防水要求為二級(jí)，集水井深度為1.2m,故采用240mmi?專模，石專模砌完后，在內(nèi)側(cè)抹1:3水泥砂漿15mm.主體部分基礎(chǔ)工程：為平衡勞動(dòng)力資源，加快施工進(jìn)度.主體部分分3個(gè)段流水施工，基坑開挖一墊層硅澆搗一基礎(chǔ)梁鋼筋綁扎一底板鋼筋綁扎一柱墻插筋-外墻上翻30cm支模一底板混凝土一墻柱筋綁扎一墻柱板支模一頂板鋼筋綁扎一墻柱板混凝土澆搗.鋼筋工程：鋼筋采用現(xiàn)場(chǎng)機(jī)械加工成型，人工綁扎。(1)底板鋼筋：底板鋼筋采用雙層雙排鋼筋配置。底層筋為長(zhǎng)向筋放在短向筋上部。上層筋為長(zhǎng)向筋放在短向筋下部。兩層鋼筋之間用小20鋼筋南北向通長(zhǎng)支架，間距4m沿底板四周設(shè)置，用以有效地架設(shè)上層鋼筋網(wǎng)片，確保整個(gè)骨架安全可靠。另外，為保證鋼筋位置準(zhǔn)確，在中20鋼筋支架之間3m范圍內(nèi)，增設(shè)①22馬橙，梅花狀1個(gè)/M均勻布設(shè)，并與上下雙層筋綁扎牢固。底板鋼筋采用閃光對(duì)焊連接形式，接頭應(yīng)設(shè)在受力較小部位，并且相互錯(cuò)開，同一區(qū)段內(nèi)接頭數(shù)量不大于50%同一根鋼筋在35d范圍內(nèi)不準(zhǔn)有兩個(gè)接頭。底板鋼筋保護(hù)層厚度：迎水面筋50mm上層筋25mm采用混凝土墊塊控制，間距1000mm(2)剪力墻鋼筋：豎筋在外，橫筋在內(nèi)，雙層網(wǎng)片間用中6@450拉接筋(梅花布置)連接，確保墻體鋼筋位置正確。地下室剪力墻較長(zhǎng)，為減少溫度應(yīng)力，每隔20m長(zhǎng)設(shè)2m寬加強(qiáng)帶，加強(qiáng)帶內(nèi)水平筋加密一倍L=3000mm剪力墻鋼筋豎向接頭采用搭接接頭方式，第一層鋼筋接頭距底板為42d+200mm一、二層鋼筋接頭應(yīng)錯(cuò)開40d+500mm剪力墻鋼筋搭接長(zhǎng)度不小于42d,水平筋錨入相鄰墻肢，暗柱或端柱內(nèi)不小于31d。(3)框架柱筋按設(shè)計(jì)要求分二層或三層錯(cuò)開接頭，接頭留設(shè)位置及錯(cuò)開距離，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙中柱子大樣施工，連接形式采用電電渣壓力焊連接。柱子箍筋彎鉤135,平直長(zhǎng)度按10d,加密區(qū)必須滿足設(shè)計(jì)要求。保護(hù)層厚度：柱子為30mm剪力墻內(nèi)側(cè)為20mm外側(cè)為50mm.(4)板筋及梁筋綁扎：板筋采用搭接接頭，梁筋采用閃光對(duì)焊連接接頭，所有接頭應(yīng)按規(guī)范及設(shè)計(jì)要求相互錯(cuò)開，搭接滿足42d。梁保護(hù)層25mm板保護(hù)層15mm用預(yù)制好的混凝土墊塊，兩層板筋之間設(shè)通長(zhǎng)馬橙①12,間距視情況按2m布設(shè)，梁上彎矩筋下部在梁兩側(cè)各設(shè)一道。模板工程：(1)基礎(chǔ)底板外側(cè)采用370mm磚模，內(nèi)側(cè)抹1:3水泥砂漿，兼做防水層找平層。(2)地下室剪力墻采用膠合板木模，預(yù)先制作好定型模板組合圖，現(xiàn)場(chǎng)拼裝，模板按校正好的混凝土剪力墻外邊線，用①48鋼管做橫豎加強(qiáng)肋，雙側(cè)模板用①12@450寸拉螺栓連接，控制剪力墻厚度準(zhǔn)確。同時(shí)，用斜桿頂緊，斜撐桿與底板相交處預(yù)埋①25L=1000mi@1500鋼筋連接。(3)頂板模板：為加快模板周轉(zhuǎn)，采用可調(diào)節(jié)碗扣支撐，定型膠合板快拆體系。支撐立桿間距控制0.9m~1.2m,主龍骨采用100mr^100mm木方或2①48x3.5m鋼管，次龍骨采用①48鋼管或50mm<100mrfK方，次龍骨間距0.3m~0.4m,模板士采用12mmi定型木膠板，跨度大于4m的梁或板模板起拱(1-3/1000)L?；炷凉こ蹋褐黧w部分混凝土全部為C30混凝土，其中基礎(chǔ)部分考慮抗?jié)BS6要求，施工時(shí)，必須嚴(yán)格按照實(shí)驗(yàn)室混凝土級(jí)配施工。(1)混凝土均采用泵送商品硅。先澆暗柱、墻混凝土、再澆梁板混凝土。(2)泵送商品混凝土的施工要點(diǎn)硅壓送前應(yīng)用適量的水濕潤(rùn)泵管、泵室、管道與硅接觸部分。經(jīng)檢查管路無異常后，用1:2砂漿進(jìn)行潤(rùn)滑壓送。開始泵送時(shí)，泵機(jī)應(yīng)處于低速運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)，轉(zhuǎn)速為500?550r/min并注意觀察泵的壓力和各部分工作情況，其輸送壓力一般不大于泵的有效最大工作壓力的1/3,待順利壓送后，才可以提高到正常運(yùn)轉(zhuǎn)速度。硅的壓送應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，但硅供應(yīng)不足或運(yùn)輸不正常的情況發(fā)生時(shí)，可放慢泵送的速度，保持連續(xù)泵送，但慢速泵送的時(shí)間，不得超過從攪拌到澆筑完畢的允許延續(xù)時(shí)間。當(dāng)硅壓送困難，泵的壓力升高，管路產(chǎn)生振動(dòng)時(shí)，不得強(qiáng)行壓送，應(yīng)對(duì)管路進(jìn)行檢查，并放慢壓送速度或使泵反轉(zhuǎn)，防止堵塞。當(dāng)輸送管被堵塞時(shí)，可用榔頭敲擊管路，找出堵塞的管段，待硅卸壓后，拆卸被堵塞的管段，取出堵塞物，并檢查其于管路無堵塞后，方可接管。壓送過程中，應(yīng)注意料斗內(nèi)硅保持不低于料斗口200mm如遇空氣吸入，立即反泵，將硅吸入料斗，除氣后，再進(jìn)行壓送。壓送中斷時(shí)間距超過30min或壓送發(fā)生困難時(shí)，硅泵應(yīng)做間隔推動(dòng)，每4?5min進(jìn)行四個(gè)引程的正反轉(zhuǎn)，防止硅離析或堵塞。為防止堵塞，喂料斗應(yīng)設(shè)專人將大石塊及雜物及時(shí)檢出。(3)剪力墻硅的澆筑墻體澆筑硅前或新澆硅與地下層結(jié)合處，并在底面均勻澆筑5cm厚與墻體硅成分相同的水泥砂漿或減子硅。砂漿或應(yīng)用鐵鍬入模，不應(yīng)用料斗直接灌入模內(nèi)。硅應(yīng)分層澆筑振搗，每層澆筑厚度控制在60cm左右，一次澆筑高度不超過1m硅下料點(diǎn)應(yīng)分散布置。澆筑墻體硅應(yīng)連接進(jìn)行，間隔時(shí)間不應(yīng)超過初凝時(shí)間。墻體的施工縫一般設(shè)在門窗洞口上。洞口處硅澆筑時(shí)，使洞口兩側(cè)硅高度大體一致，振搗時(shí)，振動(dòng)棒應(yīng)距洞邊30cm以上，最好從兩側(cè)同時(shí)振搗，以防止洞口變形。硅墻體澆筑振搗完畢后，將上口甩出的鋼筋加以整理，用木抹子按標(biāo)高或以模板上口為準(zhǔn)，將墻上面硅找平。硅澆筑后，12小時(shí)之后應(yīng)噴水養(yǎng)護(hù)，并不少于七晝夜，澆水次數(shù)應(yīng)保持硅具有濕潤(rùn)狀態(tài)。(4)柱(暗柱)的混凝土澆筑柱澆筑前底部應(yīng)先填以570cm后與混凝土配合比相同的砂漿或減半石子硅，柱硅應(yīng)分層振搗，使用插入式振搗器時(shí)每層厚度不大于50cm,振搗棒不得觸動(dòng)鋼筋和預(yù)埋件。上面振搗外，下面要有人隨著敲打模板。柱高在3m以內(nèi)，可以在柱頂直接澆筑硅，柱高超過3m時(shí)應(yīng)用串筒分段澆筑。柱子硅應(yīng)一次澆筑完畢，施工縫的留設(shè)在主梁下20cm左右即可。(5)梁、板混凝土的澆筑梁、板硅的澆筑方法應(yīng)由一斷開始用“趕漿法”，即先將根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到底板位置時(shí)再與板的硅一起澆筑，隨著階梯形不斷延長(zhǎng)，梁板硅澆筑連續(xù)向前推進(jìn)。對(duì)梁柱接點(diǎn)鋼筋較密處，宜用細(xì)石子等強(qiáng)度硅澆筑，并用小直徑振動(dòng)棒振搗。澆筑板的虛鋪厚度應(yīng)略高于板厚，用平板振動(dòng)器澆筑方向來回振搗，并用鐵插尺，檢查硅厚度，振搗完后用長(zhǎng)木抹子抹平，施工縫處或有預(yù)埋件及插筋處用木抹子抹平。梁板硅連續(xù)一次性澆筑完，一般不留施工縫。如遇到特殊情況需留施工縫，應(yīng)留置在次梁跨度的中間1/3范圍內(nèi)。施工縫不得留成斜槎，施工縫用木板檔牢?；炷翝仓旰螅瑧?yīng)在12小時(shí)內(nèi)加以覆蓋和澆水養(yǎng)護(hù)，不少于7晝夜。(6)樓梯混凝土的澆筑樓梯段硅自下而上澆筑，先振實(shí)底板硅，達(dá)到踏步位置時(shí)再與踏步硅一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時(shí)用木抹子將踏步上表面抹平。樓梯踏步應(yīng)連接澆筑完，樓梯的施工縫留置在樓梯段的三分之一部位。樓梯硅與梁板硅一起澆筑。(7)混凝土澆筑與振搗的一般要求澆筑硅時(shí)，模板內(nèi)的雜物和積水等必須清除干凈。澆筑硅時(shí)應(yīng)分段分層連續(xù)進(jìn)行，分層澆筑的高度應(yīng)由結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、鋼筋疏密決定，一般分層高度為振動(dòng)器作用部分的1.25倍，最大不超過50cm使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)。移動(dòng)間距不大于振動(dòng)棒作用半徑的1.5倍(一般為30?40cm)。振動(dòng)上一層時(shí)應(yīng)插入下一層5cm以消除兩層間的接縫。平板振動(dòng)器的移動(dòng)間距，應(yīng)能保證振動(dòng)器的平板覆蓋已振實(shí)部分邊緣。硅澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如必須間歇，其間歇時(shí)間盡量縮短，并應(yīng)在前層硅凝結(jié)之前，將次層硅澆筑完畢。間歇時(shí)間一般不超過2小時(shí)，如超過應(yīng)按施工縫處理。澆筑硅時(shí)應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無移動(dòng)、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停止?jié)仓?，并?yīng)在已澆筑的硅凝結(jié)前修好。硅的振搗時(shí)間，宜為15~30S,振搗至砂漿上浮石子下沉，且不在出現(xiàn)氣泡為止。大體積混凝土控制裂縫措施(1)選用水化熱和安全性好的水泥，在滿足設(shè)計(jì)強(qiáng)度的要求下，盡量減少水泥用量。(2)為滿足混凝土和易性，減緩水泥早期水化熱，盡量減少用水量，摻入緩凝劑、減水劑。(3)在施工過程中，混凝土終凝前進(jìn)行二次揉實(shí)，避免混凝土表面干縮裂縫。施工縫留設(shè)及處理：主體部分按設(shè)計(jì)要求，在豎向及水平方向均留設(shè)80cm后澆帶，內(nèi)設(shè)5mnff鋼板止水帶，后澆帶混凝土采用較兩側(cè)混凝土提高一級(jí)微膨脹混凝土。后澆帶待主體結(jié)構(gòu)完成，沉降基本穩(wěn)定后方可施工。另外，在施工過程中，地下室外墻剪力墻在底板上25cm,地下頂板20cm,沿外墻四周均留設(shè)施工縫，并安裝鋼板止水帶。［同后澆帶鋼板止水6.5施工注意事項(xiàng)鋼筋工程本工程鋼筋量大，須加強(qiáng)計(jì)劃管理，采用機(jī)械加工，人工綁扎成型。加工好的鋼筋使用先驗(yàn)收后存放。綁扎時(shí)，采用塔吊運(yùn)輸。鋼筋進(jìn)場(chǎng)必須有出廠合格證和原材料實(shí)驗(yàn)報(bào)告、質(zhì)檢保證書，并分批取樣復(fù)試，不合格鋼筋一律清退出場(chǎng)。進(jìn)場(chǎng)鋼筋要架空存放，避免地表水侵蝕。認(rèn)真做好鋼筋放樣工作，編制鋼筋配料單，經(jīng)校對(duì)無誤方可下料加工，并隨時(shí)抽檢下料成型尺寸。鋼筋綁扎前，應(yīng)檢查鋼筋是否被污染和銹蝕。若有此種情況，須清理干凈，嚴(yán)重的禁止使用。柱箍筋采用封閉式，末端做成135彎鉤，平直長(zhǎng)10d,柱縱向鋼筋＜含暗柱＞連接采用電渣焊連接，并相互錯(cuò)開。第一個(gè)接頭距底板1000mm單側(cè)縱向筋不多于4根時(shí)，可在同一截面接頭；當(dāng)單側(cè)為5~8根縱向筋時(shí)，應(yīng)分二次接頭；當(dāng)多于8根時(shí)，應(yīng)分三次接頭。剪力墻鋼筋橫筋在外，豎筋在內(nèi)，二層網(wǎng)片間用①6@400"」‘拉結(jié)筋連接。剪力墻橫向分布筋應(yīng)錨入相鄰墻肢，暗柱及端柱內(nèi)不小于31d,剪力墻鋼筋采用搭接連接，搭接長(zhǎng)度不小于42d,雙排筋接頭應(yīng)錯(cuò)開，鋼筋端部加5d直鉤。梁內(nèi)箍筋做法同柱箍筋，下部縱向筋在支座處搭接，上部筋在梁中1/3范圍內(nèi)搭接，搭接范圍內(nèi)箍筋按@100加密。當(dāng)梁高＜800mm寸，彎起角度按45°;當(dāng)梁高A800mm寸，鋼筋彎起角度按60°。主次梁相交處，次梁筋布在主梁上部，主梁上部筋保護(hù)層按50mm在主次梁相交處同時(shí)設(shè)置在次梁部位，主梁應(yīng)設(shè)吊筋端部平直段不應(yīng)小于20d。梁筋接頭采用閃光對(duì)焊連接。結(jié)構(gòu)層鋪設(shè)電纜管須在下層筋下部，雙層時(shí)在上下雙層筋之間。為了保證雙層筋位置的正確間距2m,設(shè)置①12鋼筋支架。所有填充墻和剪力墻拉接筋采用化學(xué)錨漿法連接的做法。鋼筋加工成型后須加強(qiáng)保護(hù)，吊裝搬運(yùn)，不準(zhǔn)碰撞成品，綁扎時(shí)不準(zhǔn)攀登墻筋柱筋，澆筑混凝土?xí)r須鋪設(shè)木板行走。鋼筋綁扎完成后自檢，評(píng)定無誤后報(bào)驗(yàn)，經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收并做好隱蔽驗(yàn)收記錄及時(shí)整理好技術(shù)資料歸檔。模板工程本工程主體部分柱，剪力墻均采用定型木膠合模板。所有進(jìn)場(chǎng)模板與混凝土接觸面應(yīng)涂隔離劑。本工程支撐加固件采用工具式鋼管①48X3.5鋼管、扣件、及100*50方木組成。雙層模板用①12@45耐拉螺栓連接，外墻等有抗?jié)B要求的部位，對(duì)拉螺栓中部增加80X80mm,8=3mm止水片。梁板模板采用木膠模板，模板支撐系統(tǒng)采用可調(diào)式碗式支撐系統(tǒng)。當(dāng)跨度＞4m時(shí)，模板起拱1/1000~3/1000,上層支架立柱應(yīng)對(duì)準(zhǔn)下層支架立柱。對(duì)關(guān)鍵部位和工藝復(fù)雜節(jié)點(diǎn)做法進(jìn)行核對(duì)實(shí)放大樣，以確定結(jié)構(gòu)的施工標(biāo)高與位置，并在模板成型后，嚴(yán)格檢查各部位的標(biāo)高、尺寸，并做好書面的技術(shù)復(fù)核。定在模板上的預(yù)埋件和預(yù)留孔洞均不得遺漏，安裝須牢固，位置準(zhǔn)確?，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)側(cè)模，在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除而受損后，方可拆除。底模的拆除應(yīng)符合現(xiàn)行規(guī)范GB50204-92中2.4.1條規(guī)定。拆除程序一般是先支的后拆，后支的先拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。拆除跨度>4m梁板時(shí)，應(yīng)從跨中開始向兩側(cè)拆除，并間隔保留一根支柱，其間距不大于3m,拆模時(shí)不得用力過猛過急，特別是對(duì)模板加強(qiáng)保護(hù)，拆除后逐塊傳遞下來，不得拋擲。拆下后，隨即清理干凈，刷油，并按規(guī)格分類堆放整齊，以利再用，拆下來的木料要及時(shí)運(yùn)走、整理。6.5.3混凝土工程主體結(jié)構(gòu)的混凝土采用商品混凝土，現(xiàn)場(chǎng)采用三臺(tái)汽車輸送泵結(jié)合塔吊澆筑。商品混凝土由建設(shè)單位提供，建設(shè)單位必須協(xié)助施工單位索取技術(shù)資料?；炷翝仓?1)澆筑混凝土?xí)r，攪拌站要有專人在現(xiàn)場(chǎng)值班，負(fù)責(zé)混凝土的供求聯(lián)系,商品混凝土到現(xiàn)場(chǎng)后，施工單位檢驗(yàn)混凝土的坍落度及混凝土和易性，并做好記錄，整理歸檔，按施工規(guī)范留置相應(yīng)數(shù)量的混凝土試塊。(2)混凝土澆筑前，必須清理模板內(nèi)雜物，用水槍沖洗干凈，濕潤(rùn)模板，但不得有積水。施工縫處首先鋪設(shè)50?100mnff與混凝土強(qiáng)度同級(jí)配的水泥砂漿。(3)混凝土應(yīng)分層連續(xù)澆筑，采用長(zhǎng)流水交圈作業(yè)法，使混凝土均勻上升，高低差不得超過1.5m,分層間歇時(shí)間不大于2h。(4)振搗棒應(yīng)“快插慢拔”，布點(diǎn)均勻排列，間距400mme右，循序漸進(jìn),不得漏振。必要時(shí)要派專人敲打模板不使混凝土產(chǎn)生孔洞現(xiàn)象。振搗上層混凝土?xí)r，振搗棒應(yīng)插入下層混凝土不小于50mm(5)澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)隨時(shí)檢查模板、鋼筋、預(yù)留洞等位置是否移動(dòng)，檢查支撐系統(tǒng)是否牢固。發(fā)現(xiàn)問題，須立即進(jìn)行整修并暫?；炷潦┕ぁ?6)樓板與墻、梁、柱節(jié)點(diǎn)相交處，鋼筋較密集的地方，混凝土要重點(diǎn)細(xì)致振搗，保證混凝土密實(shí)，無孔洞，無蜂窩麻面漏筋等影響混凝土質(zhì)量的現(xiàn)象。(7)混凝土澆筑時(shí)，派專人看護(hù)鋼筋以保證鋼筋位置的正確，并及時(shí)清理鋼筋上的混凝土線條，澆筑平板時(shí)，要事先鋪好木板，不得隨意踩踏鋼筋，特別要注意嚴(yán)禁把上層負(fù)彎矩板筋踩踏下沉，注意板筋保護(hù)層的設(shè)置。(8)混凝土澆筑若遇到下雨天氣，應(yīng)停止?jié)仓?，必須澆筑時(shí)，在混凝土表面覆蓋塑料薄膜、混凝土泵車料斗處設(shè)防雨棚，以免雨水沖刷混凝土表面造成粗糙漏石，影響外觀質(zhì)量。(9)混凝土試塊留置：除按規(guī)范要求留置標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊外，為控制拆模時(shí)間，須留置同條件養(yǎng)護(hù)試塊，做為拆模強(qiáng)度參考用。混凝土的養(yǎng)護(hù)和成品保護(hù)(1)混凝土澆筑完畢進(jìn)入初凝后，應(yīng)對(duì)混凝土進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，秋冬季節(jié)應(yīng)濕水濕潤(rùn)，時(shí)間不小于3d.(2)新澆筑的混凝土在強(qiáng)度未達(dá)到1.2MPa前，表面不得作業(yè)，不得遭受重物沖擊，不得在上面堆放料具。(3)混凝土模板拆除，不得硬撬，不得在未達(dá)到拆模強(qiáng)度時(shí)松動(dòng)模板連接件及螺栓，避免影響混凝土質(zhì)量和表面棱角的完整性。特別注意事項(xiàng)：(1)混凝土外加劑及水泥必須有出廠合格證及準(zhǔn)用證、復(fù)試報(bào)告；砂石須有質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告；外加劑及各種骨料摻量嚴(yán)格按試驗(yàn)配比添加。(2)商品混凝土運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)后，必須隨時(shí)檢查混凝土坍落度，對(duì)達(dá)不到要求的堅(jiān)決清退，嚴(yán)禁擅自加水后使用。(3)墻體爛根：模板下腳須用砂漿塞縫，模板拼縫需用5m旃綿條塞嚴(yán)，嚴(yán)禁碎木拼縫。澆筑前一定先鋪砂漿，底部振搗必須認(rèn)真操作。(4)洞口移位變形：模板穿墻螺栓必須緊固可靠，改善混凝土澆筑方法，防止混凝土沖擊模板。堅(jiān)持洞口兩側(cè)混凝土同時(shí)對(duì)稱澆筑振搗的方法。(5)墻面及柱子氣泡過多：采用高頻振搗器，每層混凝土均要振搗至氣泡泛出為止或混凝土不再下沉。(6)混凝土與模板粘連：施工過程中應(yīng)及時(shí)對(duì)模板進(jìn)行清理，均勻涂刷隔離劑，保證混凝土表面整潔和模板周轉(zhuǎn)。(7)混凝土澆筑必須統(tǒng)一協(xié)調(diào)指揮，在簽定澆筑命令證后執(zhí)行。二、裝飾工程.內(nèi)墻、頂棚抹灰工程：1)施工順序：基層處理一設(shè)置標(biāo)筋-底層刮糙一中層抹灰一表面清理2）施工方法：a.基層清理：墻面清理應(yīng)將浮灰沖洗干凈，凹凸過大需鑿去或用1:3水泥砂漿補(bǔ)平，硅光滑墻面需鑿毛，再充分澆水濕潤(rùn)，檢查墻面的垂直和平整度，不符合要求應(yīng)重新處理。b.出灰餅：先用托線板檢查墻面平整垂直度，大致決定抹灰厚度n7mm再在墻上角各做一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)灰餅（5X5mm,然后根據(jù)兩個(gè)灰餅用托線或線錘掛垂直做墻下角兩個(gè)標(biāo)準(zhǔn)灰餅，再每隔1.2?1.5m加做若干標(biāo)準(zhǔn)灰餅。c.抹底：內(nèi)墻為1:3水泥砂漿1500高墻，1:1:4混合砂漿墻面，頂棚用1:1:4混合砂漿，用木抹子搓平，并檢查其平整垂直度。d.涂料基層要求：基層表面須堅(jiān)固，無雜物臟跡，須干燥，新抹砂漿經(jīng)自然養(yǎng)護(hù)10d方能施工；基層還要求平整且不光滑，孔洞用聚合物水泥漿修補(bǔ)。e.涂料施工：底層罩面后，滾涂必須緊跟，防止出現(xiàn)翻砂現(xiàn)象，棍子運(yùn)行要輕緩、平穩(wěn)、直上直下，以保持花紋均勻一致，以免日后易積塵而污染頂棚。三、樓地面工程.細(xì)石砂樓地面工程：工程序：基層處理一設(shè)置水平標(biāo)志一澆細(xì)石硅一隨搗隨抹。2）施工方法：a.做好基層清潔處理，做好四周墻上彈線及做標(biāo)筋等準(zhǔn)備工作，靠近集水井及地溝部位地面要做好坡度，施工前臨時(shí)作好掃漿工作。b.鋪細(xì)石硅時(shí)，應(yīng)由里向門口方向鋪設(shè)，應(yīng)比門框鋸口各低3?4mm做法為隨搗隨抹。c.硅澆搗時(shí)，一定要使表面按墻周圍水平線和中間水平標(biāo)志找平，用2m刮尺刮平，再用滾筒或平板振動(dòng)機(jī)壓實(shí)，將水泥砂漿擠出，上做鐵屑砂漿面層。d.鐵屑砂漿鋪完后，隨即用2m刮尺刮平，厚度約為40mm待吸水濕透后用刮尺刮平，隨即用木抹子搓平，緊接著用鐵抹子將面層的凹坑、砂眼和腳印壓平、抹光。2、地面磚鋪貼切工藝：樓梯間采用300X300防滑地磚。地磚地面的施工水泥砂漿結(jié)合層的厚度為10?15mm,采用1:1水泥砂漿摻107乳膠結(jié)合。地石專在鋪設(shè)前應(yīng)用水浸濕，其表面無明水方可鋪設(shè)，鋪設(shè)前先定模數(shù)，無半塊現(xiàn)象，結(jié)合層與地磚應(yīng)分段同時(shí)鋪設(shè)，鋪設(shè)時(shí)不要采用擠漿法施工。地磚與結(jié)合層以及在墻角，靠墻處均應(yīng)緊密結(jié)合，地磚與基層粘結(jié)應(yīng)牢固、無空鼓現(xiàn)象。踢腳板高度應(yīng)一致。地磚的鋪設(shè)工作應(yīng)在砂漿初凝前完成。鋪設(shè)時(shí)，要求地磚平整、鑲嵌正確，應(yīng)將已鋪砌的地磚下擠出的結(jié)合料與以清除。四、屋面工程施工前準(zhǔn)備施工技術(shù)負(fù)責(zé)人對(duì)班組進(jìn)行交底，掌握施工圖中的細(xì)部構(gòu)造及有關(guān)技術(shù)要求，編制技術(shù)措施。防水卷材及粘結(jié)劑應(yīng)有質(zhì)保單，各類施工器具、工具都準(zhǔn)備完畢。對(duì)墻立面作保護(hù)、措施，以防污染立面面層。1、水泥砂漿找平層清除基層表面雜物，清掃干凈并灑水濕潤(rùn)，隨即刷水泥漿一道，砂漿鋪設(shè)應(yīng)按由遠(yuǎn)到近，由高到底的程序進(jìn)行，嚴(yán)格掌握坡度，可用2M左右長(zhǎng)的木直尺找平，待砂漿稍收水后，用抹子壓實(shí)抹光，鋪設(shè)度平層12小時(shí)后需灑水養(yǎng)護(hù)。2、三元一丙防水卷材施工施工準(zhǔn)備：鋪貼卷材前應(yīng)對(duì)找平層進(jìn)行清掃，清除表面突出物、砂漿疙塔瘩、砂粒、灰塵和油污。卷材鋪貼方向：按上海地區(qū)主導(dǎo)風(fēng)方向鋪貼。卷材施工時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求先做好節(jié)點(diǎn)處理，附加增強(qiáng)層和屋面排水比較集中的部位的處理，然后由低往高向上施工。鋪貼天溝卷材順天溝汛水方向鋪貼，盡量減少搭接。鋪貼卷材采用搭接法，上下層及相鄰兩幅卷材的搭接縫應(yīng)錯(cuò)開，平行于屋脊的搭接縫應(yīng)順流水方向搭接。當(dāng)屋面卷材垂直于泛水方向鋪貼時(shí)，屋面卷材鋪貼至距泛水墻200mm,然后采用長(zhǎng)幅卷材平行于泛水方向由上往下鋪貼，壓住屋面卷材，搭接長(zhǎng)度不小于100mm。卷材鋪貼應(yīng)先彈好基準(zhǔn)線，然后將卷材對(duì)準(zhǔn)線展開鋪平，不得皺折，也不得用力拉伸卷材。粘貼卷材時(shí)，按橫向?qū)⒕聿膶?duì)折，涂好基層及卷材背面膠粘劑，待溶劑揮發(fā)至指觸不粘時(shí)，立即將卷材翻回鋪貼于基層并排凈卷材下面空氣，銀壓粘牢，然后將另一半幅翻折，按上述方法粘貼。整幅卷材粘貼后再用長(zhǎng)柄壓銀順卷材先橫向后順方向銀壓一邊。后一幅卷材的鋪設(shè)應(yīng)按最小搭接寬度先彈粉線，在按上述步聚鋪貼卷材。大面積卷材鋪貼完畢，經(jīng)檢查確認(rèn)表面平整，無氣泡存在后，再進(jìn)行搭接縫粘結(jié)。掀開卷材搭結(jié)部位，先用干凈棕刷清掃一遍，然后用油刷均勻地雙面涂刷按縫粘界劑，最后壓實(shí)粘牢，以接風(fēng)口稍溢出粘液為準(zhǔn)。搭接縫粘完畢經(jīng)檢查無翹邊或無粘接不實(shí)情況后，接封口用密封材料封口。貼的卷材應(yīng)平整順直，搭接尺寸準(zhǔn)確，不得扭曲，涂刷膠粘劑應(yīng)均勻一致，不露底、不堆積；卷材的收頭應(yīng)截齊，壓入凹梢應(yīng)完全，壓條釘壓時(shí)，釘距不應(yīng)大于900mm,密封材料封固要嚴(yán)密。卷材鋪貼完后，應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行檢查，然后對(duì)卷材面進(jìn)行清掃，涂刷卷材保護(hù)層。五、門窗工程1、鋁合金門窗安裝合金門窗選用的零件及固定件，包括連接鐵件、固定件等安裝用金屬零件，均應(yīng)進(jìn)行防腐蝕處理。據(jù)門窗安裝位置墨線，將門窗就位和臨時(shí)固定，調(diào)整好門框的水平、垂直、對(duì)角線長(zhǎng)度等位置幾形狀偏差。窗框與墻體的連接固定采用射釘固定。窗框與墻體安裝縫隙的處理，用礦棉條或玻璃棉氈分層填塞留5?8mm深的梢口，填嵌防水密封膠。2、安裝門窗扇及門窗玻璃門窗扇及門窗玻璃的安裝應(yīng)在洞口墻體表面裝飾工程完工后進(jìn)行。平開門窗一般在框與扇構(gòu)架組裝上墻，安裝固定好之后安裝玻璃，先調(diào)整好框與扇的縫隙，再將玻璃入扇調(diào)整，最后鑲嵌封條和填嵌縫膠。推拉門窗一般再門窗框安裝固定好之后將配好玻璃的門窗扇整體安裝，即將玻璃入扇鑲裝將密封完畢，再入框安裝，調(diào)整好框與扇的縫隙。六、腳手架工程1、腳手架的施工方案另行補(bǔ)上。2、出入口處腳手架和安全防護(hù)棚出入口處腳手架的上方要安全可靠的隔離防護(hù)設(shè)施，以防高處物體墜落傷人。出入口處的外側(cè)，設(shè)置雙層防護(hù)棚，以保護(hù)人員出入。進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)主通道上防護(hù)棚搭設(shè)要求。七、安裝工程施工方案技術(shù)措施1、施工依據(jù)(1)方案編制依據(jù)地下車庫(kù)整套給排水、消防、煤氣、強(qiáng)弱電圖紙(2)國(guó)家和上海市現(xiàn)行規(guī)范和規(guī)程2、安裝工程范圍地下車庫(kù)給排水系統(tǒng)、電力及照明系統(tǒng)，弱電系統(tǒng)(電話、報(bào)警)埋管。3、工程概況(1)給排水本工程給水系統(tǒng)包括地下室沖洗給水管.由市政管網(wǎng)直接供水.消防管道由室外市政管網(wǎng)分兩路管徑DN150引入地下室水泵房，經(jīng)設(shè)在給處的消防泵(一用一備)后，通過①159X5mm無縫鋼管，實(shí)行環(huán)式供水，火警時(shí)，擊碎消火栓箱內(nèi)的報(bào)警按鈕，消防泵啟動(dòng)滅火。地下車排水系統(tǒng)為為強(qiáng)制加壓排水外，所有排水經(jīng)排水地溝和集水井排到地下室外。(3)電氣照明地下室設(shè)置低壓配電間，配電柜沿電纜溝進(jìn)入，出線沿橋架敷設(shè)，配電柜采用PML型，所有室內(nèi)電纜均采用NH-YKV-1KV型及ZRW電纜，出橋架至設(shè)備段采用鋼管保護(hù)。照明設(shè)計(jì)包括正常照明、誘導(dǎo)照明。(4)弱電系統(tǒng)本工程弱電系統(tǒng)主要包括：消防控制系統(tǒng)，除消防控制系統(tǒng)由施工單位安裝調(diào)試完成外，其余只安裝電線管及箱盒，線路及調(diào)試均由專業(yè)安裝單位負(fù)責(zé)。(5)接地系統(tǒng)接地本地下車庫(kù)屬二類防雷建筑，利用建筑物基礎(chǔ)鋼筋(包括樁基)作為接地極.保護(hù)接地本工程低壓系統(tǒng)接地形式都采用TT制，保護(hù)接地與防雷接地采用聯(lián)合接地方式，但接地電阻必須小于1歐姆。等電位在電源進(jìn)線附近，設(shè)置總等電位連接端子。對(duì)柱、墻內(nèi)主筋、配電箱內(nèi)PE線，所有進(jìn)入地下車庫(kù)的金屬管線作總等電位連接。4、施工組織(1)機(jī)構(gòu)組織按現(xiàn)場(chǎng)企業(yè)制度要求，設(shè)立公司組織機(jī)構(gòu)，實(shí)施項(xiàng)目法施工管理?，F(xiàn)場(chǎng)配備管道、電氣施工員、質(zhì)量員及安全員、資料員等技術(shù)過硬的專業(yè)工種，分工協(xié)作，保質(zhì)保量完成安裝任務(wù)(2)主要?jiǎng)趧?dòng)力配置TOC\o"1-5"\h\z管道工5人鉗工1人電焊工2人油漆工1人電工10人施工高峰期合計(jì)25人施工高峰期增加施工高峰期合計(jì)25人(3)機(jī)械設(shè)備配置名稱型號(hào)數(shù)量(臺(tái))備注電焊機(jī)BX-160-22開工至竣工切割機(jī)J3G3-4002開工至竣工手提式切割機(jī)4開工至竣工套絲機(jī)TQ-1002開工至竣工液壓彎管機(jī)1開工至竣工液壓汁液比1開工至竣工手提液壓式壓接鉗1開工至竣工手動(dòng)試壓泵S3-51試壓時(shí)兆歐表ZC25B-32開工至竣工接地電阻測(cè)試儀ZC29B-21開工至竣工電錘、電鉆各3開工至竣工氧、乙快焊割設(shè)備1開工至竣工(4)材料設(shè)備管理根據(jù)設(shè)備供應(yīng)的劃分范圍由材料員按進(jìn)度計(jì)劃和采購(gòu)供應(yīng)計(jì)劃提前供應(yīng)到現(xiàn)場(chǎng)。嚴(yán)格執(zhí)行材料設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)制度，把好材料進(jìn)場(chǎng)關(guān)，嚴(yán)格按國(guó)家及上海市現(xiàn)行的規(guī)范、規(guī)程進(jìn)行檢查、驗(yàn)收。設(shè)備和材料按采購(gòu)計(jì)劃進(jìn)行采購(gòu)，確保材料和設(shè)備供應(yīng)及時(shí)，滿足施工進(jìn)度和質(zhì)量要求。安裝施工班組的班組長(zhǎng)每月25日前提交下月材料、設(shè)備所需清單，應(yīng)注明設(shè)備、材料的名稱、數(shù)量、規(guī)格、進(jìn)場(chǎng)時(shí)間及使用地點(diǎn)，并簽名存查，以供材料設(shè)備科按計(jì)劃組織材料設(shè)備提前1-2天進(jìn)場(chǎng)。設(shè)備開箱檢查驗(yàn)收由供方會(huì)同檢驗(yàn)員、倉(cāng)庫(kù)保管員、材料設(shè)備員共同進(jìn)行驗(yàn)貨檢查，辦理開箱驗(yàn)收手續(xù)。做好材料的狀態(tài)標(biāo)識(shí)，不同狀態(tài)和不同規(guī)格的分開堆放，并做好保護(hù)工作，防止標(biāo)識(shí)的丟失和破壞，由檢驗(yàn)員負(fù)責(zé)做好這一工作。本工地大量使用硬聚氯乙烯給排水管及電線管，這些材料的堆放必須遵守《建筑排水硬聚氯乙烯管道施工及驗(yàn)收規(guī)程》CJJ30-89的規(guī)定。(5)安裝工程施工質(zhì)量保證措施加強(qiáng)技術(shù)質(zhì)量管理工作，認(rèn)真貫徹技術(shù)質(zhì)量責(zé)任制和公司技術(shù)管理制度，明確各級(jí)管理人員的崗位責(zé)任制并與經(jīng)濟(jì)掛鉤，施工前要進(jìn)行書面交底，施工中嚴(yán)把“三檢關(guān)”制度，即自檢、互檢、專檢，三檢制度責(zé)任到人。結(jié)合工程特點(diǎn)，開展QC小組活動(dòng)。各專業(yè)工種在安裝中認(rèn)真完成每一個(gè)細(xì)節(jié)、每一道工序，要從使用方便、操作靈活、美觀大方等方面加以考慮，特別注意工藝上的細(xì)部操作。密切配合土建施工班組做好予留、予埋工作，并詳細(xì)復(fù)核，做好自復(fù)記錄，做到位置準(zhǔn)確無誤一步到位，杜絕各種隱患。本公司接到施工圖后，由施工技術(shù)部認(rèn)真審查各工種施工圖，安裝施工圖與其他工種施工圖及土建圖進(jìn)行了核對(duì)，看是否由相互違界的地方，土建圖與安裝圖中的予留洞是否對(duì)得上好，是否齊全，以便在設(shè)計(jì)交底時(shí)，能及時(shí)提出得到解決。先地下后地上，實(shí)行層面分區(qū)域、分系統(tǒng)、主體分層，安裝與土建同步的流水作業(yè)施工方法。安裝工程力求做到與土建施工配合，合理交叉。予埋各種線管，予埋各種套管、同時(shí)認(rèn)真核對(duì)各相關(guān)圖紙，以免發(fā)生遺漏或錯(cuò)位。考慮主體工程和其它工程的交叉配合問題，對(duì)主體工程不要破壞建筑物強(qiáng)度和建筑物的美觀，對(duì)各工種相互間的配合，要盡量考慮好電氣線路、給排水、煤氣管道的關(guān)系，必須先大管道后小管道，先高管道后低管住宅樓地下車庫(kù)施工方案(框架結(jié)構(gòu))道的原則，不要在施工中發(fā)生位置沖突，要按有關(guān)規(guī)定距離設(shè)置。先予埋敷設(shè)各種管線盒，后安裝各種設(shè)備。凡由條件的均應(yīng)提前予埋，這是縮短工期，提高工效，保證質(zhì)量的前提。先重點(diǎn)、后一般。如結(jié)構(gòu)施工階段各種暗敷管線必須及時(shí)配合。(6)安裝工程施工管理措施為了確保工程達(dá)到優(yōu)良，安裝工程必須對(duì)施工全過程進(jìn)行嚴(yán)格的控制和管理。對(duì)施工全過程中的各道工序進(jìn)行預(yù)控，將質(zhì)量問題解決在萌芽狀態(tài)，以工序質(zhì)量保證最終工程質(zhì)量，+每個(gè)專業(yè)工種嚴(yán)格按照工序控制點(diǎn)進(jìn)行分級(jí)檢查。材料、設(shè)備必須嚴(yán)格按照國(guó)家及上海市頒布的各種規(guī)范、文件的要求進(jìn)行采購(gòu)、驗(yàn)收。檢驗(yàn)不合格的材料及設(shè)備不準(zhǔn)進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)。無合格證、質(zhì)保書的資料和設(shè)備不準(zhǔn)進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)。各分期工程的技術(shù)資料和隱蔽驗(yàn)收資料及分項(xiàng)工程質(zhì)量評(píng)定資料，必須做到及時(shí)、準(zhǔn)確、真實(shí)。主動(dòng)自覺接受建設(shè)單位、監(jiān)理和質(zhì)監(jiān)部門的監(jiān)督。部分資料必須經(jīng)監(jiān)理及建設(shè)單位簽證的須及時(shí)做好簽證工作。安裝完成的設(shè)備是建筑物內(nèi)的一種設(shè)施，必須積極維護(hù)保證其良好的使用性能，還要考慮到交貨運(yùn)行后的維修便利，所有管道及電線路安裝時(shí)應(yīng)注意到建筑物的美化問題。在實(shí)際施工過程中，我們除了認(rèn)真遵守國(guó)家及上海市有關(guān)規(guī)范、規(guī)程外，同時(shí)還應(yīng)遵守當(dāng)?shù)毓╇姟⒆詠硭?、電信、煤氣、質(zhì)監(jiān)、治安等部門制定的有關(guān)條例，確保優(yōu)質(zhì)工程。5、安裝工程主要項(xiàng)目施工技術(shù)措施（1）給排水、消防、煤氣管道安裝工藝及程序給水管道安裝給水管道由市政管網(wǎng)引入，干管、支管等組成。其安裝順序一般是：先安裝干管,后安裝立管和支管。以上工作一般在土建主體工程完成，墻面粉刷完畢后進(jìn)行。但在主體結(jié)構(gòu)施工過程中，要與土建部門配合，預(yù)留各種孔洞、支架和預(yù)埋套管等。A、工藝流程熟悉施工圖一結(jié)構(gòu)階段預(yù)留各種孔洞-安裝準(zhǔn)備一預(yù)制加工一干管安裝一立管安裝一支管安裝一管道試壓管道沖洗一管道防腐和保溫。a、隱蔽管道和給水、消防系統(tǒng)的水壓試驗(yàn)結(jié)果以及使用的管材品種、規(guī)格尺寸，必須符合設(shè)計(jì)要求和施工驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)。b、管道及管道支座（墩），嚴(yán)經(jīng)鋪設(shè)在凍土和未經(jīng)處理的松土上。c、給水系統(tǒng)竣工后和交付使用前，必須進(jìn)行沖冼。B、干管安裝先了解和確定干管的標(biāo)高、位置及管徑等，并正確地接管徑大小及立管所在位置埋好支架，待支架牢固后，即可架設(shè)干管，連接干管時(shí)，應(yīng)預(yù)先定出立管的位置，按尺寸要求在干管上連接立管的管件。安裝完成有干管，應(yīng)在支架上用管卡固定，此時(shí)要求整根管道都應(yīng)在一條直線上。由于本工程50mm以下給水管道，均采用鋼管給水管，所以對(duì)安裝提出了更高的要求，為防止水平管出現(xiàn)“塌腰”和“駝背”現(xiàn)場(chǎng)，管卡必須按要求間距設(shè)置，轉(zhuǎn)彎處、變徑徙也需設(shè)置管卡。最后，在整個(gè)水平方向上，用水平尺分段進(jìn)行一次復(fù)核。C、立管安裝水平干管安裝完成后，即可安裝立管立管的管卡應(yīng)根據(jù)要求間距設(shè)置，并應(yīng)牢固、及時(shí)，以保證立管的垂直度。最后，在每層的垂直方向上，用線垂進(jìn)行一次復(fù)核。D、支管安裝立管安裝完成后，即可安裝住戶分支管支管安裝除遵守“C、D”二條有關(guān)程序外，由于支管設(shè)置較多的配水點(diǎn)，給水鋼管支管需通過實(shí)行螺紋連接，螺紋處用聚四氟乙烯生料帶作為填充物并在水龍頭附近采取可靠的固定措施。E、管道試壓和沖洗在整個(gè)給水系統(tǒng)全部施工完成后即可進(jìn)行試壓和沖洗由于本工程給水管道分支較多，為保證試壓的簡(jiǎn)便和可靠，我們決定分段試壓，即每一防火區(qū)為一個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行試壓，然后進(jìn)行每個(gè)立管段和干管段試壓。關(guān)閉本系統(tǒng)所有給水閥門，打開本系統(tǒng)所有干管、立管上的閥門，在干管或立管的適當(dāng)位置接入試壓泵對(duì)給水干管和立管試壓。室內(nèi)排水管道安裝本工程室內(nèi)排水管道一般在土建主體工程完成，墻面粉刷完畢后進(jìn)行由于本工程采用強(qiáng)制排水，且數(shù)量較少，相對(duì)而言較不簡(jiǎn)單.質(zhì)量要求管道的材質(zhì)、規(guī)格、尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求，排水潛水泵的型號(hào)符合設(shè)計(jì)要求.并注意開泵和停泵限位.消防管道及設(shè)備安裝消防管道在墻面粉刷完成，樓地面工程還未開始前進(jìn)行。先安裝水泵房?jī)?nèi)的干管，再安裝立管，并與室外消火栓接通，由于本工程消防由專業(yè)隊(duì)伍施工，我公司只負(fù)責(zé)配合工作。所以未制定組織設(shè)計(jì).6、電氣安裝工程工藝及程序(1)施工準(zhǔn)備a、熟悉相關(guān)電氣施工規(guī)范。b、熟悉圖紙內(nèi)容，注意圖紙?zhí)岢龅囊?。c、準(zhǔn)備機(jī)具及材料。d、施工前認(rèn)真聽取施工員的技術(shù)交底。(2)電力、照明部分施工A、材料要求地下室進(jìn)線電纜保護(hù)管采用厚壁鋼管，鋼管壁厚應(yīng)符合規(guī)定，壁厚均勻，焊縫完整，無裂縫、砂眼、棱刺和凹癟現(xiàn)象，埋地敷設(shè)的鋼管、安裝前需預(yù)先除銹、涂漆。其余電線保護(hù)管都采用阻燃型無增塑剛性塑料管，塑料管及其配件在管材外要求有間距不大于1m的連續(xù)阻燃標(biāo)記和制造廠標(biāo)。上海地區(qū)質(zhì)量監(jiān)督和消防部門要求塑料管的氧指數(shù)應(yīng)達(dá)40以上。電纜應(yīng)無絞擰、壓扁、保護(hù)層斷裂和表面嚴(yán)重劃傷等現(xiàn)象，各種導(dǎo)線及電氣器具的型號(hào)、規(guī)格必須符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并必須有產(chǎn)品合格證。B、工藝流程熟悉圖紙、準(zhǔn)備材料結(jié)一構(gòu)施工階段電線管預(yù)埋一安裝各種箱、盒橋架一穿線及敷設(shè)各種電纜一安裝配電柜及各種電器-電線、電纜絕緣電阻測(cè)試一系統(tǒng)調(diào)試一試送電一送電運(yùn)行。C、技術(shù)措施a、各種線管預(yù)埋①地下室出橋架至配電箱的一些電線保護(hù)鋼管，管徑小于50mm的都采用螺紋連接，螺紋應(yīng)用管子鉗擰緊，兩端用①6mm圓鋼跨焊，焊接長(zhǎng)度需達(dá)到施工規(guī)范要求的長(zhǎng)度，管子進(jìn)入箱盒處用鎖緊螺母固定，管子露出箱盒的長(zhǎng)度在3-5mm之間，管子彎頭用液壓彎管機(jī)制作，彎頭的曲率半徑應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。地下室明敷管道安裝完成后應(yīng)刷二度防銹漆，一度面漆。②對(duì)于暗敷在鋼筋混凝土內(nèi)的無增塑剛性阻燃型塑料管必須敷設(shè)在底板鋼筋的上面，最大間距1m必須進(jìn)行綁扎，為保證穿線順利，管子的彎曲半徑不應(yīng)小于管子外徑的10倍，且彎曲處無明顯褶皺或彎扁現(xiàn)象。硬塑料管進(jìn)入燈頭盆應(yīng)用鎖緊螺母固定，專用膠水粘接，管子接頭處也需用專用接頭及膠水。成排管子必須保證有25mm的凈距，除教育職工加強(qiáng)成品保護(hù)意識(shí)外，為防止應(yīng)塑料管被破壞，每次澆搗混凝土?xí)r，指派兩名電工值班，碰到管子損壞或流入混凝土砂漿，立即進(jìn)行調(diào)換或修復(fù)。③對(duì)于暗敷在磚墻內(nèi)的硬塑電管，必須用手提式切割機(jī)開梢，開梢深度必須保證應(yīng)塑管外壁進(jìn)入墻面15mm。墻梢必須橫平豎直，以利今后業(yè)主裝修。B、各種橋架安裝a、橋架固定支架、吊架安裝應(yīng)牢固，其固定間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，如設(shè)計(jì)無要求應(yīng)不大于2mm,橋架的起、終端和轉(zhuǎn)角兩側(cè)，分支處三側(cè)應(yīng)有支、吊架固定，固定點(diǎn)宜為300-500mm。b、橋架連接板處螺栓應(yīng)緊固，螺栓應(yīng)由里向外穿，螺栓位于橋架的外側(cè)，且平墊片，彈簧墊片齊全。c、橋架接口處應(yīng)平直、嚴(yán)密，蓋板應(yīng)齊全、平整、無翹角。3#樓豎井內(nèi)強(qiáng)弱電橋架并列安裝，應(yīng)注意蓋板的開啟方向，以免一方打開時(shí)另一方打不開。d、本工程橋架內(nèi)敷設(shè)有專用-25X4鍍鋅扁鋼接地線，橋架需與此接地線作多點(diǎn)連接，進(jìn)出橋架的金屬管線也需與此扁鋼接地作可靠連接，但橋架本體不應(yīng)作為設(shè)備及管線的接地導(dǎo)體。e、橋架的轉(zhuǎn)角，分支等配件應(yīng)為定型產(chǎn)品，橋架內(nèi)側(cè)轉(zhuǎn)角應(yīng)成雙45度角，需現(xiàn)場(chǎng)加工制作的配件，制作完成后未安裝前應(yīng)進(jìn)行防腐處理，并刷同色面漆保護(hù)。f、橋架安裝應(yīng)平直整齊，水平或垂直允許偏差為其長(zhǎng)度的2%。，且全長(zhǎng)允許偏差為20mm。g、橋架及電纜安裝調(diào)試完畢后，對(duì)于穿過豎井面層的各種孔洞應(yīng)按要求用防火堵料封堵。C、配電箱安裝a、本工程根據(jù)上海市建委規(guī)定，所有電表箱均采用玻璃鋼電度表箱，明裝，為使配電箱進(jìn)線管不與出線管重疊，出線管采取暗敷方式，在電表箱背后靠近底邊處進(jìn)入。b、箱內(nèi)接地應(yīng)排列整齊，綁扎間距一致，回路編號(hào)齊全、正確。配電箱內(nèi)匯流排上，導(dǎo)線均不得絞接，導(dǎo)線應(yīng)分別接在匯流排上，螺絲上宜接一根導(dǎo)線，最多不應(yīng)超過二根，二導(dǎo)線間應(yīng)用平墊片隔開，防松裝置齊全，多股導(dǎo)線應(yīng)與接線端子壓接后和設(shè)備或匯流排連接。D、管內(nèi)穿線及電纜敷設(shè)a、導(dǎo)線的型號(hào)、規(guī)格、電壓等級(jí)，截面必須符合規(guī)范和設(shè)計(jì)要求。b、穿入鋼管內(nèi)導(dǎo)線，在穿入前必須防置護(hù)圈，護(hù)圈不應(yīng)有松落或劈開補(bǔ)放的現(xiàn)象。c、導(dǎo)線在管內(nèi)嚴(yán)禁有接頭，接頭需設(shè)置在各種箱盒內(nèi)，接頭根據(jù)建設(shè)單位的要求全部進(jìn)行搪錫處理，搪錫部位應(yīng)均勻、飽滿、光滑、不損傷絕緣層，并用黃蠟帶和黑膠布里外包扎。d、本工程10mm2以上的導(dǎo)線與開關(guān)電器連接采用銅接頭，銅接頭用專用壓接鉗壓接嚴(yán)禁用錘敲扁連接。e、線路敷設(shè)完成后需進(jìn)行絕緣電阻測(cè)試，測(cè)試結(jié)果必須符合設(shè)計(jì)及施工規(guī)范規(guī)定，即導(dǎo)線間和導(dǎo)線對(duì)地間的絕緣電阻值必須大于0.5兆歐。f、電纜在敷設(shè)前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，并應(yīng)用500V搖表進(jìn)行絕緣電阻測(cè)試，絕緣電阻值應(yīng)大于0.5兆歐。g、電纜的最小彎曲半徑一般不應(yīng)小于電纜外徑的10倍。h、電纜敷設(shè)完畢應(yīng)及時(shí)將電纜端部密封，盤內(nèi)剩余電纜端部也應(yīng)及時(shí)密封，以免潮氣進(jìn)入，降低絕緣性能。i、本工程中所用電纜必須為整根電纜，不設(shè)置中間接頭。j、電纜在橋架內(nèi)單層敷設(shè)，排列整齊，不宜交叉。電纜在每一層直線段5m應(yīng)綁扎固定，在轉(zhuǎn)彎處兩端適當(dāng)位置也需進(jìn)行固定。k、電纜在進(jìn)入配電柜內(nèi)應(yīng)及時(shí)做好電纜頭，電纜頭應(yīng)綁扎固定，整齊統(tǒng)一，并掛上電纜標(biāo)志牌，電纜線芯應(yīng)排列整齊，并有明顯相色標(biāo)志或編號(hào)，且與系統(tǒng)相位一致。1、按照慣例，本工程所有進(jìn)線電纜和成套配電柜均由供電所所屬部門安裝，因此不做埋地電纜和成套配電柜的施工方案。E、照明裝置安裝技術(shù)要求燈具安裝一般要求①燈具的規(guī)格、型號(hào)、安裝高度必須符合設(shè)計(jì)和施工規(guī)范要求。固定燈具的圓木必須用兩只M4X30mm平機(jī)螺栓固定。燈具與圓木的固定螺釘也不能少于兩只。④各種螺□燈具的相應(yīng)接在中心觸點(diǎn)，零線接在外殼端子上。⑤日光燈必須用尼龍脹管固定在現(xiàn)澆板上，嚴(yán)禁用木棒固定。a、開關(guān)、插座的型號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，并應(yīng)有國(guó)家長(zhǎng)城認(rèn)證標(biāo)志，本工程所有的開關(guān)、插座必須是同一種品排。b、開關(guān)、插座面板安裝端正、緊貼墻面，四周不應(yīng)有孔隙，面板用兩只圓機(jī)螺絲固定，且長(zhǎng)短適度，面板孔蓋應(yīng)齊全。(3)避雷帶、等電位及接地裝置材料要求扁鋼不得有扭彎、銹蝕、起殼及凹凸不平現(xiàn)象，應(yīng)是熱鍍鋅材料，寬度及厚度必須符合設(shè)計(jì)要求，并具有材料出廠合格證。工藝流程安裝準(zhǔn)備一接地極安裝一總等電位端子板安裝-各設(shè)備間專用接地線引上一接地電阻測(cè)試安裝要求總等電位連接板在基礎(chǔ)施工時(shí)應(yīng)與基礎(chǔ)四周-40X4鍍鋅扁鋼環(huán)形接地線，附近基礎(chǔ)主鋼筋等焊接，再用-25X4鍍鋅扁鋼分別引至各進(jìn)戶管處。扁鋼塔接焊長(zhǎng)度應(yīng)為寬度的二倍以上且四角焊接.③焊接處焊縫應(yīng)平整飽滿，不應(yīng)有夾渣、咬邊、焊瘤等現(xiàn)象。焊接后應(yīng)及時(shí)清除焊渣，同時(shí)焊縫嚴(yán)禁用砂輪機(jī)打磨，并刷防銹漆、銀粉漆各二度。④除基礎(chǔ)澆搗混凝土前進(jìn)行一次接地電阻測(cè)試外，避雷及接地工程完成后還需對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行一次連續(xù)性和接地電阻測(cè)試。本工程設(shè)計(jì)要求任何一處接地電阻均不得大于1歐姆。（4）電力、照明系統(tǒng)調(diào)試調(diào)試前熟悉整個(gè)系統(tǒng)的圖紙及施工過程中的各種變更聯(lián)系單，了解設(shè)備的各種參數(shù)，各種電纜及線路的具體走向，設(shè)備所在的位置等。調(diào)試前應(yīng)對(duì)整個(gè)電力、照明系統(tǒng)的絕緣電阻在進(jìn)行一次測(cè)試，確定合格后才能進(jìn)行。電力、照明系統(tǒng)調(diào)試流程電力總配電柜（不帶負(fù)荷）合閘-各級(jí)分配電箱（不帶負(fù)荷）合閘一按制箱合閘一設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)。照明總配電柜（不帶負(fù)荷）合閘-各層熔斷器箱（不帶負(fù)荷）合閘一電表箱內(nèi)分戶開關(guān)合閘-住戶配電箱開關(guān)合閘。（5）弱點(diǎn)工程本工程弱點(diǎn)部具體請(qǐng)參閱“電力、照明施工”的有關(guān)章節(jié)。7、施工安全嚴(yán)格遵守《建筑安裝工程安全操作規(guī)程》的規(guī)定。本工程項(xiàng)目部組織進(jìn)場(chǎng)工人安全生產(chǎn)教育和安全法規(guī)教育，按照工期進(jìn)展的實(shí)際情況分期分段進(jìn)行安全生產(chǎn)技術(shù)交底工作。各施工班組設(shè)立安全員，并建立安全值日制度，堅(jiān)持每天上班前由班組長(zhǎng)對(duì)職工進(jìn)行安全技術(shù)交底，每星期召開一次班組安全工作會(huì)議。進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)必須戴好安全帽，高空作業(yè)時(shí)必須栓好安全帶，工具應(yīng)放在工具箱內(nèi)，嚴(yán)禁拋擲工具，梯子應(yīng)有防滑措施。施工用電按《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)程》JGJ46-88和《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》JGJ59-99執(zhí)行。施工用電采用三相五線制，移動(dòng)電具及拖線板使用一定要進(jìn)行檢查，并設(shè)專人日常檢查及維修，發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)處理。移動(dòng)照明用燈電壓為36伏，地下室及水箱內(nèi)照明用12伏。加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)防火工作，非工作需要不準(zhǔn)動(dòng)用明火和使用電爐。動(dòng)用明火，使用電爐應(yīng)遠(yuǎn)離易燃物品，并辦理動(dòng)火證，現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備滅火器，有專人監(jiān)護(hù)，事后應(yīng)及時(shí)檢查，不得留有火種等隱患。嚴(yán)禁酒后作業(yè)，不準(zhǔn)穿高跟鞋、硬底鞋或赤足進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。在豎井、坑道、水池、水箱內(nèi)施工應(yīng)有足夠的照明、電源電壓應(yīng)為安全電壓，上述部位施工時(shí)必須有兩人，一人在內(nèi)，一人在外。加強(qiáng)施工現(xiàn)場(chǎng)通訊聯(lián)絡(luò)，對(duì)電梯井道內(nèi)安裝照明燈具和在豎井橋架內(nèi)敷設(shè)電纜時(shí)必須配置對(duì)講機(jī)，以防止傳話失誤。再次強(qiáng)調(diào)必須文明施工，場(chǎng)地保持整潔，防止不利因素的發(fā)生。質(zhì)量保證措施配備強(qiáng)有力的技術(shù)人員成立領(lǐng)導(dǎo)班子，全面推行質(zhì)量管理，分兵把關(guān)、貫徹執(zhí)行有關(guān)質(zhì)量檢查，評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)格按照施工驗(yàn)收規(guī)范和施工圖要求，認(rèn)真組織施工，施工元必須做好技術(shù)交底，隱蔽記錄、及時(shí)貫徹有關(guān)變更通知。質(zhì)量人員每日檢查，對(duì)關(guān)鍵部位進(jìn)行復(fù)核，對(duì)分項(xiàng)工程進(jìn)行評(píng)定。加強(qiáng)對(duì)原材料、本成品的質(zhì)量驗(yàn)收。各種材料有出產(chǎn)合格證和質(zhì)保書，同時(shí)按規(guī)定進(jìn)行抽樣檢查，對(duì)于大批量產(chǎn)品應(yīng)進(jìn)行隨機(jī)抽樣檢查，并做好原始資料的保管。管件盡量采用集中預(yù)制加工，黑管（包括長(zhǎng)件、成套）須除銹刷油后方準(zhǔn)進(jìn)樓。水、電管線剔鑿必須安排在室內(nèi)外飾面施工前，剔孔采用機(jī)械。剔孔如需截?cái)鄻?gòu)件的鋼筋或損傷結(jié)構(gòu)的關(guān)鍵部位時(shí)，必須征得土建負(fù)責(zé)人或設(shè)計(jì)人員和總監(jiān)的同意。管道穿墻或穿樓板處不準(zhǔn)有接口，管道安好后應(yīng)用加“UEA”微膨脹水泥砂漿將洞眼堵塞嚴(yán)實(shí)，以防滲漏。（A）測(cè)量控制方案1、軸線控制軸線控制措施，詳見《混凝土結(jié)構(gòu)施工方案（二）》本工程豎向測(cè)量控制采用經(jīng)緯儀投測(cè)方法，確保測(cè)量精度。軸線放線完后，要經(jīng)復(fù)核無誤，并經(jīng)有關(guān)主管技術(shù)負(fù)責(zé)人復(fù)驗(yàn)認(rèn)可后方可下道工序施工。為了確保軸線引測(cè)的精度，本工地?cái)M使用一根經(jīng)檢驗(yàn)的50米鋼皮尺。2、高層標(biāo)高的引測(cè)工地所用高層水準(zhǔn)控制點(diǎn)必須固定，引測(cè)擬使用經(jīng)檢驗(yàn)的專一鋼尺及水準(zhǔn)儀。3、沉降觀察沉降觀察，利用固定水準(zhǔn)點(diǎn)引測(cè)，原有建筑物上的水準(zhǔn)點(diǎn)作為復(fù)測(cè)點(diǎn)，使用精密水準(zhǔn)儀進(jìn)行施測(cè)，沉降觀察點(diǎn)應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行布設(shè)。沉降觀測(cè)的次數(shù)除滿足設(shè)計(jì)要求外，一般應(yīng)為第一觀測(cè)在測(cè)點(diǎn)安置牢固后進(jìn)行，以后要求主體結(jié)構(gòu)階段，每結(jié)構(gòu)層沉降觀測(cè)不少于一次，主體結(jié)構(gòu)封頂?shù)模两涤^測(cè)每二個(gè)月不少于一次。每次沉降觀測(cè)后，施工單位沉降觀測(cè)人員及監(jiān)理單位檢查人員必須在沉降觀測(cè)表上簽字。五、季節(jié)施工方案1、冬期施工方案最低溫度-5C時(shí)，低于50c采用綜合蓄熱法施工。硅內(nèi)摻加復(fù)合型早強(qiáng)劑，此加熱至60C,砂子加熱至30C,入模溫度不低于15C。采用上述方法預(yù)計(jì)硅強(qiáng)度三天可達(dá)到設(shè)計(jì)值的55蛆上。材料加熱溫度不得低于規(guī)定值，石子內(nèi)不能摻有冰塊。硅配合比和外加劑摻量要求準(zhǔn)確。坍落度控制在4-6cm以內(nèi)。硅攪拌時(shí)間應(yīng)比常溫增加50%即2-3分鐘不得小于2分鐘。2、雨期施工方案現(xiàn)場(chǎng)四周挖排水明溝，縱向坡度為3%。塔吊應(yīng)安裝避雷裝置，接地電阻不應(yīng)小于10Q,塔吊下部應(yīng)在塔設(shè)時(shí)高出地坪100mm,以防雨水浸泡。外管線施工時(shí)，應(yīng)準(zhǔn)備好水泵，雨期及時(shí)抽水。所有堆放構(gòu)件的支座必須堅(jiān)固，雨后變形的支座不得堆放構(gòu)件，經(jīng)處理后才能重新使用?，F(xiàn)場(chǎng)所使用的機(jī)械設(shè)備必須按規(guī)定加防雨罩或搭防雨棚。配電箱應(yīng)有良好的保護(hù)接地裝置，定期檢查線路絕緣情況。六、施工組織管理機(jī)構(gòu)及保證體系本公司組織強(qiáng)有力的項(xiàng)目管理班子，強(qiáng)化項(xiàng)目管理，進(jìn)行項(xiàng)目法施工，實(shí)行項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)制，對(duì)施工全過程和土建與水、電設(shè)備安裝統(tǒng)一組織、統(tǒng)一協(xié)調(diào)、統(tǒng)一管理，確保優(yōu)質(zhì)高效完成任務(wù)。組織管理體系圖，請(qǐng)7#11#12#婁施工組織設(shè)計(jì)質(zhì)量管理體系圖，請(qǐng)7#11#12#婁施工組織設(shè)計(jì)安全生產(chǎn)管理體系圖，請(qǐng)7#11#12#婁施工組織設(shè)計(jì)文明施工管理體系圖，請(qǐng)7#11#12#婁施工組織設(shè)計(jì)七、工程質(zhì)量保證措施及質(zhì)量檢測(cè)方法1、施工技術(shù)保證措施認(rèn)真貫徹執(zhí)行國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)施工規(guī)范、設(shè)計(jì)規(guī)范以及上海市各部門所發(fā)的有關(guān)技術(shù)管理規(guī)定。加強(qiáng)隱檢、預(yù)檢工作，確保結(jié)構(gòu)安全，加強(qiáng)建筑物的位置、軸線及標(biāo)高的控制，鋼筋的隱蔽驗(yàn)收。嚴(yán)格執(zhí)行班組的自檢、互檢、交檢制度達(dá)到一次成型不返工。加強(qiáng)原材料的試驗(yàn)，試配及硅、砂漿試塊的管理工作，對(duì)無出廠證明或合格證、超過貯存期限和質(zhì)量存疑點(diǎn)的材料，應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)定送檢，對(duì)檢驗(yàn)合格后方可使用。認(rèn)真做好全面質(zhì)量的管理工作，工地成立全面質(zhì)量管理小組，堅(jiān)持開展活動(dòng)。所有鋼筋工程、預(yù)埋件、卷材等隱蔽工作，均必須填寫隱蔽工程驗(yàn)收單，經(jīng)監(jiān)理和甲方隊(duì)表驗(yàn)收合格并簽字后才能進(jìn)行下一道工序的施工。工程各分部分項(xiàng)必須嚴(yán)格按要求進(jìn)行技術(shù)復(fù)核，對(duì)達(dá)不到技術(shù)要求的，應(yīng)返工直至符合要求為止。本工程全部資料必須按國(guó)家及上海市對(duì)檔案資料的要求進(jìn)行填寫，從開工即日起至竣工止，每天填寫與整理，并有專人負(fù)責(zé)，保管，定期由公司質(zhì)檢部門復(fù)查、校核。2、主要分部分項(xiàng)工程質(zhì)量保證措施21土方工程詳見《基坑機(jī)械挖土施工方案》軸線、標(biāo)高控制：(1)引用標(biāo)準(zhǔn)《工程測(cè)量規(guī)范》(GB50026-93)(2)保證措施A、測(cè)量用的經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀等工具要按計(jì)量要求進(jìn)行檢驗(yàn)合格后，方可投入使用。B、建筑物的施工定位及施工控制網(wǎng)點(diǎn)的布設(shè)，應(yīng)根據(jù)施工控制網(wǎng)進(jìn)行定位測(cè)設(shè)，控制網(wǎng)點(diǎn)的測(cè)設(shè)，應(yīng)進(jìn)行閉合誤差校核。C、建筑物軸線的定位及標(biāo)高引測(cè)、基礎(chǔ)施工抄平放線、主體結(jié)構(gòu)施工抄平放線、裝飾施工抄平放線、豎向測(cè)量或放線均須清晰、正確，精度滿足要求。D、每次測(cè)量放線、抄平，都應(yīng)經(jīng)測(cè)量復(fù)核無誤后，才可進(jìn)行下道工序施工。標(biāo)高的控制也按此要求進(jìn)行。鋼筋工程(1)引用標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》(GB50204-2002)、《建筑工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》(GB50300-2001)、《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》(JGJ18-96)(2)材料保證措施A、工程所用的鋼筋品種、性能和質(zhì)量必須符合施工規(guī)范的規(guī)定，進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)必須有廠方提供的質(zhì)量證明書和試驗(yàn)報(bào)告。B、進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的鋼筋，外觀表面不得有裂縫、疤痕、折痕、銹皮。并做好物理性能試驗(yàn)，經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可使用。C、如發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良或力學(xué)性能有顯著不正?，F(xiàn)象，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)對(duì)該批鋼筋進(jìn)行化學(xué)成分檢驗(yàn)和其它專項(xiàng)檢驗(yàn)。D、鋼筋的級(jí)別、品種和直徑，應(yīng)遵照施工圖要求配制，如需進(jìn)行鋼筋對(duì)換，應(yīng)事先征得設(shè)計(jì)的同意，并辦好技術(shù)核定手續(xù)。(3)鋼筋焊接保證措施所有現(xiàn)場(chǎng)焊接的鋼筋，均應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行焊接試件檢驗(yàn)與試驗(yàn)，合格后方可進(jìn)行施工。(4)綁扎與安裝保證措施A、鋼筋綁扎前，應(yīng)做好鋼筋定位工作，劃出鋼筋安裝位置線，如鋼筋的品種較多時(shí)，應(yīng)在已安裝好的模板上標(biāo)明各種型號(hào)構(gòu)件的鋼筋規(guī)格、形狀和數(shù)量。B、綁扎形式復(fù)雜的結(jié)構(gòu)部件，應(yīng)事先考慮支模和綁扎的先后順序。C、基礎(chǔ)、柱、梁與板鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長(zhǎng)度、接頭位置、保護(hù)厚度必須符合設(shè)計(jì)和施工規(guī)范的規(guī)定。D、鋼筋綁扎的搭接接頭為1.3倍的錨固長(zhǎng)度.并應(yīng)符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》(GB50204-2002)。E、受力鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時(shí)，不應(yīng)小于受力鋼筋直徑，并應(yīng)符合GB50204-2002(5)復(fù)核與驗(yàn)收措施鋼筋綁扎與安裝完成后，有現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量員、技術(shù)員、鋼筋翻樣進(jìn)行復(fù)核與質(zhì)量驗(yàn)收，驗(yàn)收的內(nèi)容應(yīng)包括：A、直徑、數(shù)量、間距是否正確，綁扎是否牢固。B、鋼筋的接頭位置和搭接長(zhǎng)度、錨固長(zhǎng)度是否符合規(guī)范規(guī)定。C、鋼筋的保護(hù)層墊塊或撐腳是否設(shè)置好，厚度是否符合要求。D、項(xiàng)目檢查后，應(yīng)填寫隱蔽工程驗(yàn)收單，由質(zhì)量員將隱蔽驗(yàn)收單提交給監(jiān)理，提請(qǐng)監(jiān)理單位進(jìn)行驗(yàn)收，合格后方可進(jìn)行下道工序施工。模板工程引用標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》(GB50204-2002)、《組合鋼模板技術(shù)規(guī)范》(GBJ214-89)、《組合鋼模板質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》(YB/T9251-94).(2)總體措施A、模板的材料選用，材質(zhì)應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。B、施工前木工翻樣應(yīng)仔細(xì)查閱設(shè)計(jì)施工圖，有關(guān)的設(shè)計(jì)變更、技術(shù)核定、圖紙交底會(huì)議記錄等，繪制好模板排列圖。對(duì)操作班組認(rèn)真進(jìn)行書面交底。C、使用定型組合鋼模板，要求各種規(guī)格的模板都應(yīng)是平整、完好無損，孔洞應(yīng)修補(bǔ)完好。每次使用前，應(yīng)整修、清理，涂刷隔離劑。D、安裝模板前應(yīng)檢查預(yù)埋件、預(yù)留洞的位置尺寸規(guī)格數(shù)量及固定情況，注意與安裝單位協(xié)調(diào)，封模板前保證柱墻內(nèi)管線敷設(shè)完畢。封模前應(yīng)將模板內(nèi)的垃圾雜物清除、沖洗浮灰。E、每層柱支模前應(yīng)砂漿找平，以控制標(biāo)高，防止漏漿?，F(xiàn)澆梁、板，當(dāng)跨度等于或大于4米時(shí)，模板應(yīng)起拱，當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時(shí)，起拱高度宜為全跨長(zhǎng)度的1/1000-3/1000。F、模板安裝必須做到定位正確，支撐牢固，模板平整、垂直。模板縫隙應(yīng)嵌塞好，梁柱等節(jié)點(diǎn)間模板連接清晰、固定牢固，由專人負(fù)責(zé)檢查復(fù)G、澆搗混凝土過程中，應(yīng)派專人“看?！保绨l(fā)現(xiàn)變形、松動(dòng)、漏漿等異?，F(xiàn)象應(yīng)及時(shí)整修加固。(3)模板安裝A、基礎(chǔ)模板a、根據(jù)基礎(chǔ)墨線iT好壓腳板，用U形卡或連接銷子把定型模板扣緊固定。b、安裝四周龍骨及支撐，并將鋼筋位置定好，復(fù)核無誤。B、平臺(tái)模板a、平臺(tái)排架搭設(shè)時(shí)，由木工翻樣將木層模板的標(biāo)高控制點(diǎn)設(shè)置在排架沖天上，平臺(tái)標(biāo)高、門洞的標(biāo)高都依次控制。b、平臺(tái)處預(yù)留洞位置必須在模板上標(biāo)出，平臺(tái)上預(yù)留洞的內(nèi)芯模板均采用定型加工模板。c、平臺(tái)下的排架間要設(shè)置好剪刀撐，以防排架整體移位。(4)質(zhì)量驗(yàn)收木工制模完以后，木工翻樣檢查以后，填寫好技術(shù)復(fù)核單，提交給質(zhì)量員和技術(shù)員，由質(zhì)量員、技術(shù)員匯同木工翻樣，施工班組長(zhǎng)一起對(duì)支模質(zhì)量進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收的主要內(nèi)容包括：A、模板的斷面，柱、板、梁的垂直度標(biāo)高。B、扣件和對(duì)拉螺栓的緊固情況數(shù)量、間距。C、斜撐、沖天的數(shù)量、間距和支撐是否牢固。D、各種預(yù)埋件和預(yù)留洞的規(guī)格、尺寸、固定的情況。E、模板結(jié)構(gòu)的整體穩(wěn)定性。(5)模板的拆除拆模時(shí)必須按后支的模板先拆，先支的模板后拆這樣的順序進(jìn)行。頂板模板拆除時(shí)要逐塊傳遞下去，不得拋擲，拆下后，即清理干凈，板面涂脫模劑。A、底模拆模：跨長(zhǎng)＜8m時(shí)，達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度75%;跨度＞8m時(shí)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度100%可以拆模。B、懸臂構(gòu)件：跨長(zhǎng)＞2m時(shí)達(dá)到100%;＜2m時(shí)達(dá)到80%?；炷凉こ?1)引用標(biāo)準(zhǔn)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及規(guī)范》(GB50204-2002)、《建筑工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》(GB50300-2001)。(2)總體措施A、施工前應(yīng)根據(jù)澆筑的混凝土方量、時(shí)間、構(gòu)件的特點(diǎn)、確定混凝土的初凝時(shí)間、布料方法，并編制澆筑作業(yè)方案。B、嚴(yán)格執(zhí)行澆灌令制度。澆灌令簽名發(fā)前，施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)預(yù)先做好隱蔽工程驗(yàn)收、技術(shù)復(fù)核、資料及人員、機(jī)械設(shè)備、作業(yè)環(huán)境的檢查與準(zhǔn)備。C、按規(guī)定審批程序檢查、申報(bào)，一次澆筑硅方量超過800立方米由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人提前三天填寫申請(qǐng)表提交公司審批