ERP管理系統(tǒng)各層計劃制定課件

ERP系統(tǒng)各層計劃的制定方法1物料需求計劃(MRP)的制定

2能力需求計劃(CRP)的制定

3主生產(chǎn)計劃(MPS)的制定ERP系統(tǒng)各層計劃的制定方法1物料需求計劃(MRP)的1物料需求計劃(MRP)的制定MRP的工作原理:

根據(jù)產(chǎn)品的生產(chǎn)量，自動地計算出構(gòu)成這些產(chǎn)品的零部件與材料的需求及時間；根據(jù)物料需求的時間和生產(chǎn)（訂貨）周期確定各零部件的生產(chǎn)訂貨時間。

1物料需求計劃(MRP)的制定MRP的工作原理:MRP的目標(biāo)：

保證按時供應(yīng)用戶所需的產(chǎn)品，及時取得生產(chǎn)所需要的原材料及零部件；保證盡可能低的庫存水平；計劃生產(chǎn)活動、交貨進(jìn)度與采購活動，使各車間生產(chǎn)的零部件外購配套件與裝配的要求在時間和數(shù)量上精確銜接。MRP的目標(biāo)：1物料需求計劃(MRP)的制定1.1物料需求計劃(MRP)的輸入

MRP的輸入信息系統(tǒng)有三種輸入信息:

主生產(chǎn)計劃、庫存狀態(tài)和產(chǎn)品結(jié)構(gòu)信息。

1、主生產(chǎn)計劃將計劃時間內(nèi)（年、季、月）每一時間周期（月、旬、周）最終產(chǎn)品的計劃產(chǎn)量制定出主生產(chǎn)計劃，它表明計劃需求每種成品（產(chǎn)品）的數(shù)量和時間，是企業(yè)生產(chǎn)什么和什么時候生產(chǎn)的權(quán)威文件。1物料需求計劃(MRP)的制定1.1物料需求計劃(2、庫存狀態(tài)信息庫存狀態(tài)信息應(yīng)保存所有產(chǎn)品、零部件、在制品、原材料、的庫存狀態(tài)信息，它主要包括如下內(nèi)容：當(dāng)前庫存量，指工廠倉庫中實際存放的可用庫存量。計劃入庫量，指根據(jù)正在執(zhí)行的采購訂單或生產(chǎn)訂單，在某個時間周期中這些訂單的標(biāo)的物的入庫量。提前期，指執(zhí)行某項任務(wù)從開始到完成的所耗時間。2、庫存狀態(tài)信息

2、庫存狀態(tài)信息

訂購（生產(chǎn)）批量。安全庫存量，指為防止需求或供應(yīng)方面的不可預(yù)測的需求波動，在倉庫中應(yīng)經(jīng)常保持的庫存量。組裝廢品系數(shù)、零件廢品系數(shù)、材料利用率等信息。2、庫存狀態(tài)信息3、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)信息產(chǎn)品結(jié)構(gòu)信息，又稱零件（材料）需要明細(xì)表，如圖4-1所示。4、外部零件信息是指備品、備件的訂貨以及用于設(shè)備維修實驗等零部件的訂貨。

3、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)信息1.2MRP參數(shù)的確定

MRP的運行系統(tǒng)除需要主要生產(chǎn)計劃、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)以及項目的庫存情況等反映生產(chǎn)情況的信息外，還涉及一系列的參數(shù)，如時間參數(shù)（計劃展望期、周期）、提前期、批量等。這些參數(shù)的選擇方法是在運行MRP前必須解決的問題。1.2MRP參數(shù)的確定1、時間參數(shù)

（1）計劃展望期

指系統(tǒng)生成物料需求計劃所覆蓋的未來時間。在計劃展望期內(nèi)分為許多時間段或周期。MRP計劃展望期的長度應(yīng)足以覆蓋計劃物料中最長累計提前期。最長累計提前期是產(chǎn)品結(jié)構(gòu)層次上最長提前期之和，由層次最長提前期求和得出最長路徑。

1、時間參數(shù)

（2）時間段（周期）

計劃展望期被分為稱為時間段的小時間區(qū)間，把各項目的需要量，預(yù)計到貨，可利用庫存量，生產(chǎn)指令下達(dá)等一系列連續(xù)時間分割為時段，按時段組織生產(chǎn)作業(yè)。規(guī)定各段時間的生產(chǎn)活動一定要在該時間段內(nèi)完成，對生產(chǎn)活動的調(diào)整，也要在時段交界處進(jìn)行。在全部計劃展望期內(nèi)，通常采用相等長度時段。（2）時間段（周期）2、提前期指執(zhí)行某項任務(wù)由開始到完成所耗時間。管理提前期：下達(dá)訂單之前的一段時間。生產(chǎn)提前期的要素：排隊等待加工時間、加工時間、更換作業(yè)準(zhǔn)備時間、停放時間、檢驗時間、其他時間。2、提前期3、批量

在MRP計算中，用來調(diào)整計劃訂購數(shù)量的方法。決定批量的方法：靜態(tài)（固定批量法與經(jīng)濟(jì)訂貨批量）和動態(tài)（直接批量法與固定周期批量法）兩種。（1）固定批量法：通常只限于訂貨費用比較大的部分物料，訂貨數(shù)量可以根據(jù)經(jīng)驗來決定。

如表4-2

（2）經(jīng)濟(jì)批量法：它假定需求均勻發(fā)生，從而平均庫存量是訂貨批量的一半。

如表4-3

3、批量（3）按需確定批量法

根據(jù)各時區(qū)的凈需求量來決定訂貨量，需要多少訂多少。如表4-4（4）按固定時區(qū)需求量確定批量法由所覆蓋的時區(qū)內(nèi)的需求量來確定批量。

如表4-5（5）時區(qū)訂貨批量法根據(jù)各時區(qū)已知的凈需求量數(shù)據(jù)，用標(biāo)準(zhǔn)的EOQ方法算出每年的訂貨次數(shù)，然后用1年的總時區(qū)數(shù)除以訂貨次數(shù)，即得訂貨的時間間隔。而每次訂貨覆蓋此間隔的所有需求。如表4-6

（3）按需確定批量法（6）最小單位費用法如表4-7、4-8（7）最小總費用法原理：當(dāng)計劃期內(nèi)的訂貨費用越接近于保存費用時，這個計劃期內(nèi)的所有批量的訂貨費用與保管費用之和也越小。如表4-9、4-10（8）Wagner-Whitin算法這種方法的出發(fā)點是逐一評審能滿足計劃期內(nèi)每個時區(qū)凈需求的所有可能的訂貨方案，以便找出對于整個凈需求量日程表總體最優(yōu)的訂貨方案。如表4-11（6）最小單位費用法如表4-7、4-81.3MTP系統(tǒng)的運行方式

兩種基本的MRP系統(tǒng)的運行方式：全重排式和凈改變式。全重排式從數(shù)據(jù)處理的角度看,效率比較高。凈改變式可以對系統(tǒng)進(jìn)行頻繁的，甚至是連續(xù)的更新，但從數(shù)據(jù)處理的角度看，效率不高。1.3MTP系統(tǒng)的運行方式兩種基2能力需求計劃（CRP）的制定2.1相關(guān)概念

1、生產(chǎn)能力的概念生產(chǎn)能力：指企業(yè)的固定資產(chǎn)在一定時期內(nèi)，在一定的技術(shù)組織條件下，經(jīng)過綜合平衡后，所能生產(chǎn)種類產(chǎn)品最大可能的產(chǎn)量。

生產(chǎn)能力又分為工業(yè)企業(yè)的生產(chǎn)能力和企業(yè)的生產(chǎn)能力。

2能力需求計劃（CRP）的制定2.1相關(guān)概念2、生產(chǎn)能力的種類（1）設(shè)計能力（2）計劃能力（3）實際能力2、生產(chǎn)能力的種類2.2生產(chǎn)能力的測定1、測定生產(chǎn)能力的程序確定企業(yè)的生產(chǎn)方向和生產(chǎn)大綱做好測定生產(chǎn)能力的準(zhǔn)備工作分別計算設(shè)備組、工段時間和車間的生產(chǎn)能力進(jìn)行全廠生產(chǎn)能力的綜合平衡2.2生產(chǎn)能力的測定1、測定生產(chǎn)能力的程序2、生產(chǎn)能力的計量單位生產(chǎn)能力以實物指標(biāo)作為計量單位。常見的實物計量單位有:具體產(chǎn)品、代表產(chǎn)品及假定產(chǎn)品。3、設(shè)備組生產(chǎn)能力的計算表4-12、13、144、工段（車間）生產(chǎn)能力的計算和確定5、企業(yè)生產(chǎn)能力的確定2、生產(chǎn)能力的計量單位2.3能力需求計劃

物料需求計劃的對象是物料能力需求計劃（CRP）的對象是能力

CRP把MRP的物料數(shù)量轉(zhuǎn)換為標(biāo)準(zhǔn)負(fù)荷小時，把物料需求轉(zhuǎn)換為能力需求。它把 MRP的計劃下達(dá)生產(chǎn)訂單和已下達(dá)但尚未完工的生產(chǎn)訂單所需的負(fù)荷小時，轉(zhuǎn)換為每個工作中心各時區(qū)的能力需求。2.3能力需求計劃物料需求計劃的對象是物料1、能力需求計劃的數(shù)據(jù)輸入2、編制工作中心負(fù)荷報告當(dāng)收集了必要的數(shù)據(jù)之后，就可以編制工作中心負(fù)荷報告了。這個過程分成兩個步驟，即編制工序計劃和對工作中心按時區(qū)累計負(fù)荷。首先，以倒序排產(chǎn)的方法編制工序計劃，即從訂單交貨期開始，減去傳送、加工、準(zhǔn)備和排隊時間來確定工藝路線上各工序路線上各工序的開工時間。表4-15、16、171、能力需求計劃的數(shù)據(jù)輸入

然后，計算每道工序和每個工作中心的負(fù)荷。最后計算每道工序的交貨日期和開工日期。3、分析結(jié)果并反饋調(diào)整調(diào)整能力的措施舉例如下：調(diào)整勞力安排加班重新安排工藝路線轉(zhuǎn)包然后，計算每道工序和每個工作中心的負(fù)荷。

調(diào)整負(fù)荷的措施如下：重疊作業(yè)分批生產(chǎn)減少準(zhǔn)備提前期調(diào)整訂單

4、能力控制

能力控制是為了發(fā)現(xiàn)現(xiàn)存的問題并預(yù)見潛在的問題，以便采取措施。為了保證能力計劃的執(zhí)行，必須作好日常的能力檢查。主要有三方面的報告：投入/產(chǎn)出報告表4-18

勞力報告設(shè)備性能報告4、能力控制3主生產(chǎn)計劃（MPS）的制定

主生產(chǎn)計劃是一個重要的MRP第二代計劃層次。粗略地說，主生產(chǎn)計劃是關(guān)于“將要生產(chǎn)什么”的一種描述。它起著承上啟下、從宏觀計劃向微觀計劃過度的作用。它既指出了將要生產(chǎn)什么，又指出了將要為用戶生產(chǎn)什么。3主生產(chǎn)計劃（MPS）的制定主生產(chǎn)計劃是一個重

為了透徹地理解主生產(chǎn)計劃，需弄清一些容易混淆的概念：（1）銷售預(yù)測（2）生產(chǎn)規(guī)劃（3）裝配計劃（4）由計算機(jī)自動生成的計劃方案

3.1制定主生產(chǎn)計劃的必要性主生產(chǎn)計劃：使得主生產(chǎn)計劃量和預(yù)測及客戶訂單在總量上相匹配，從而得到一份相對穩(wěn)定和均衡的主生產(chǎn)計劃。把有效地管理產(chǎn)品和生產(chǎn)、庫存、銷售所需所有數(shù)據(jù)顯示在一屏上，或一張紙上，對每行數(shù)據(jù)都用統(tǒng)一的格式，時區(qū)的選擇也是一致的，從而，各個部門都可從中得到所需的信息，而且避免了信息的不一致。3.1制定主生產(chǎn)計劃的必要性主生產(chǎn)計劃：

以周或天作為計劃時區(qū)，這樣可以及時的對多變的市場和不準(zhǔn)確的預(yù)測做出反映。使用關(guān)鍵的時界，即計劃時界和需求時界，使得既便于計劃的維護(hù)，又可避免被不可能滿足的客戶需求所趕。容易轉(zhuǎn)換為貨幣單位表示的成本信息。以周或天作為計劃時區(qū)，這樣可以及時的對多變的市場和不準(zhǔn)確3.2主生產(chǎn)計劃的對象

主生產(chǎn)計劃把生產(chǎn)規(guī)劃制定的產(chǎn)品族的生產(chǎn)率分解為每種產(chǎn)品或”最終項目”的生產(chǎn)率,所謂”最終項目”即是具有獨立需求的物料.

在面向庫存生產(chǎn)的環(huán)境下,最終項目指產(chǎn)品、備品、備件等獨立需求項目。在面向訂單生產(chǎn)的環(huán)境下，分兩種情況：最終產(chǎn)品指產(chǎn)品或是指基本組件和通用件。3.2主生產(chǎn)計劃的對象主生產(chǎn)計劃把生3.3主生產(chǎn)計劃的策略策略要點：

1、主生產(chǎn)計劃的基本原則

2、預(yù)測

3、主生產(chǎn)計劃的展望期和計劃時區(qū)

4、交流

5、確定時界

6、主生產(chǎn)計劃的控制策略3.3主生產(chǎn)計劃的策略策略要點：3.4主生產(chǎn)計劃的編制1、主生產(chǎn)計劃編制的約束條件制定主生產(chǎn)計劃的內(nèi)容包括：對綜合計劃分解和細(xì)化；當(dāng)一個方案制訂出來以后，需要與所擁有的資源平衡，如果超過了資源限制，就需調(diào)整原方案。表4-19、203.4主生產(chǎn)計劃的編制1、主生產(chǎn)計劃編制的約束條件主生產(chǎn)計劃制定的約束條件：主生產(chǎn)計劃所確定的生產(chǎn)總量必須等于綜合生產(chǎn)計劃確定的生產(chǎn)總量；綜合計劃所確定的某種產(chǎn)品在某時間段內(nèi)的生產(chǎn)總量應(yīng)該以一種有效的方式分配在該時間段內(nèi)的不同時間生產(chǎn)。在決定產(chǎn)品批量和生產(chǎn)時間時必須考慮資源的約束。主生產(chǎn)計劃制定的約束條件：2、主生產(chǎn)計劃制定的步驟（1）計算現(xiàn)有庫存量（2）確定主生產(chǎn)計劃的生產(chǎn)量和生產(chǎn)時間

表4-21

（3）計算待分配庫存表4-22、23

（4）用粗能力計劃評價主生產(chǎn)計劃備選方案的可行性，模擬選優(yōu)，給主生產(chǎn)計劃報告

表4-24、25、262、主生產(chǎn)計劃制定的步驟樹立質(zhì)量法制觀念、提高全員質(zhì)量意識。12月-2212月-22Monday,December26,2022人生得意須盡歡，莫使金樽空對月。11:16:0711:16:0711:1612/26/202211:16:07AM安全象只弓，不拉它就松，要想保安全，常把弓弦繃。12月-2211:16:0711:16Dec-2226-Dec-22加強(qiáng)交通建設(shè)管理，確保工程建設(shè)質(zhì)量。11:16:0711:16:0711:16Monday,December26,2022安全在于心細(xì)，事故出在麻痹。12月-2212月-2211:16:0711:16:07December26,2022踏實肯干，努力奮斗。2022年12月26日11:16上午12月-2212月-22追求至善憑技術(shù)開拓市場，憑管理增創(chuàng)效益，憑服務(wù)樹立形象。26十二月202211:16:07上午11:16:0712月-22嚴(yán)格把控質(zhì)量關(guān)，讓生產(chǎn)更加有保障。十二月2211:16上午12月-2211:16December26,2022作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)記得牢，駕輕就熟除煩惱。2022/12/2611:16:0711:16:0726December2022好的事情馬上就會到來，一切都是最好的安排。11:16:07上午11:16上午11:16:0712月-22一馬當(dāng)先，全員舉績，梅開二度，業(yè)績保底。12月-2212月-2211:1611:16:0711:16:07Dec-22牢記安全之責(zé)，善謀安全之策，力務(wù)安全之實。2022/12/2611:16:07Monday,December26,2022相信相信得力量。12月-222022/12/2611:16:0712月-22謝謝大家！樹立質(zhì)量法制觀念、提高全員質(zhì)量意識。12月-2212月-22生活中的辛苦阻撓不了我對生活的熱愛。12月-2212月-22Monday,December26,2022人生得意須盡歡，莫使金樽空對月。11:16:0711:16:0711:1612/26/202211:16:07AM做一枚螺絲釘，那里需要那里上。12月-2211:16:0711:16Dec-2226-Dec-22日復(fù)一日的努力只為成就美好的明天。11:16:0711:16:0711:16Monday,December26,2022安全放在第一位，防微杜漸。12月-2212月-2211:16:0711:16:07December26,2022加強(qiáng)自身建設(shè)，增強(qiáng)個人的休養(yǎng)。2022年12月26日11:16上午12月-2212月-22精益求精，追求卓越，因為相信而偉大。26十二月202211:16:07上午11:16:0712月-22讓自己更加強(qiáng)大，更加專業(yè)，這才能讓自己更好。十二月2211:16上午12月-2211:16December26,2022這些年的努力就為了得到相應(yīng)的回報。2022/12/2611:16:0711:16:0726December2022科學(xué)，你是國力的靈魂；同時又是社會發(fā)展的標(biāo)志。11:16:07上午11:16上午11:16:0712月-22每天都是美好的一天，新的一天開啟。12月-2212月-2211:1611:16:0711:16:07Dec-22相信命運，讓自己成長，慢慢的長大。2022/12/2611:16:07Monday,December26,2022愛情，親情，友情，讓人無法割舍。12月-222022/12/2611:16:0712月-22謝謝大家！生活中的辛苦阻撓不了我對生活的熱愛。12月-2212月-22ERP系統(tǒng)各層計劃的制定方法1物料需求計劃(MRP)的制定

2能力需求計劃(CRP)的制定

3主生產(chǎn)計劃(MPS)的制定ERP系統(tǒng)各層計劃的制定方法1物料需求計劃(MRP)的1物料需求計劃(MRP)的制定MRP的工作原理:

根據(jù)產(chǎn)品的生產(chǎn)量，自動地計算出構(gòu)成這些產(chǎn)品的零部件與材料的需求及時間；根據(jù)物料需求的時間和生產(chǎn)（訂貨）周期確定各零部件的生產(chǎn)訂貨時間。

1物料需求計劃(MRP)的制定MRP的工作原理:MRP的目標(biāo)：

保證按時供應(yīng)用戶所需的產(chǎn)品，及時取得生產(chǎn)所需要的原材料及零部件；保證盡可能低的庫存水平；計劃生產(chǎn)活動、交貨進(jìn)度與采購活動，使各車間生產(chǎn)的零部件外購配套件與裝配的要求在時間和數(shù)量上精確銜接。MRP的目標(biāo)：1物料需求計劃(MRP)的制定1.1物料需求計劃(MRP)的輸入

MRP的輸入信息系統(tǒng)有三種輸入信息:

主生產(chǎn)計劃、庫存狀態(tài)和產(chǎn)品結(jié)構(gòu)信息。

1、主生產(chǎn)計劃將計劃時間內(nèi)（年、季、月）每一時間周期（月、旬、周）最終產(chǎn)品的計劃產(chǎn)量制定出主生產(chǎn)計劃，它表明計劃需求每種成品（產(chǎn)品）的數(shù)量和時間，是企業(yè)生產(chǎn)什么和什么時候生產(chǎn)的權(quán)威文件。1物料需求計劃(MRP)的制定1.1物料需求計劃(2、庫存狀態(tài)信息庫存狀態(tài)信息應(yīng)保存所有產(chǎn)品、零部件、在制品、原材料、的庫存狀態(tài)信息，它主要包括如下內(nèi)容：當(dāng)前庫存量，指工廠倉庫中實際存放的可用庫存量。計劃入庫量，指根據(jù)正在執(zhí)行的采購訂單或生產(chǎn)訂單，在某個時間周期中這些訂單的標(biāo)的物的入庫量。提前期，指執(zhí)行某項任務(wù)從開始到完成的所耗時間。2、庫存狀態(tài)信息

2、庫存狀態(tài)信息

訂購（生產(chǎn)）批量。安全庫存量，指為防止需求或供應(yīng)方面的不可預(yù)測的需求波動，在倉庫中應(yīng)經(jīng)常保持的庫存量。組裝廢品系數(shù)、零件廢品系數(shù)、材料利用率等信息。2、庫存狀態(tài)信息3、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)信息產(chǎn)品結(jié)構(gòu)信息，又稱零件（材料）需要明細(xì)表，如圖4-1所示。4、外部零件信息是指備品、備件的訂貨以及用于設(shè)備維修實驗等零部件的訂貨。

3、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)信息1.2MRP參數(shù)的確定

MRP的運行系統(tǒng)除需要主要生產(chǎn)計劃、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)以及項目的庫存情況等反映生產(chǎn)情況的信息外，還涉及一系列的參數(shù)，如時間參數(shù)（計劃展望期、周期）、提前期、批量等。這些參數(shù)的選擇方法是在運行MRP前必須解決的問題。1.2MRP參數(shù)的確定1、時間參數(shù)

（1）計劃展望期

指系統(tǒng)生成物料需求計劃所覆蓋的未來時間。在計劃展望期內(nèi)分為許多時間段或周期。MRP計劃展望期的長度應(yīng)足以覆蓋計劃物料中最長累計提前期。最長累計提前期是產(chǎn)品結(jié)構(gòu)層次上最長提前期之和，由層次最長提前期求和得出最長路徑。

1、時間參數(shù)

（2）時間段（周期）

計劃展望期被分為稱為時間段的小時間區(qū)間，把各項目的需要量，預(yù)計到貨，可利用庫存量，生產(chǎn)指令下達(dá)等一系列連續(xù)時間分割為時段，按時段組織生產(chǎn)作業(yè)。規(guī)定各段時間的生產(chǎn)活動一定要在該時間段內(nèi)完成，對生產(chǎn)活動的調(diào)整，也要在時段交界處進(jìn)行。在全部計劃展望期內(nèi)，通常采用相等長度時段。（2）時間段（周期）2、提前期指執(zhí)行某項任務(wù)由開始到完成所耗時間。管理提前期：下達(dá)訂單之前的一段時間。生產(chǎn)提前期的要素：排隊等待加工時間、加工時間、更換作業(yè)準(zhǔn)備時間、停放時間、檢驗時間、其他時間。2、提前期3、批量

在MRP計算中，用來調(diào)整計劃訂購數(shù)量的方法。決定批量的方法：靜態(tài)（固定批量法與經(jīng)濟(jì)訂貨批量）和動態(tài)（直接批量法與固定周期批量法）兩種。（1）固定批量法：通常只限于訂貨費用比較大的部分物料，訂貨數(shù)量可以根據(jù)經(jīng)驗來決定。

如表4-2

（2）經(jīng)濟(jì)批量法：它假定需求均勻發(fā)生，從而平均庫存量是訂貨批量的一半。

如表4-3

3、批量（3）按需確定批量法

根據(jù)各時區(qū)的凈需求量來決定訂貨量，需要多少訂多少。如表4-4（4）按固定時區(qū)需求量確定批量法由所覆蓋的時區(qū)內(nèi)的需求量來確定批量。

如表4-5（5）時區(qū)訂貨批量法根據(jù)各時區(qū)已知的凈需求量數(shù)據(jù)，用標(biāo)準(zhǔn)的EOQ方法算出每年的訂貨次數(shù)，然后用1年的總時區(qū)數(shù)除以訂貨次數(shù)，即得訂貨的時間間隔。而每次訂貨覆蓋此間隔的所有需求。如表4-6

（3）按需確定批量法（6）最小單位費用法如表4-7、4-8（7）最小總費用法原理：當(dāng)計劃期內(nèi)的訂貨費用越接近于保存費用時，這個計劃期內(nèi)的所有批量的訂貨費用與保管費用之和也越小。如表4-9、4-10（8）Wagner-Whitin算法這種方法的出發(fā)點是逐一評審能滿足計劃期內(nèi)每個時區(qū)凈需求的所有可能的訂貨方案，以便找出對于整個凈需求量日程表總體最優(yōu)的訂貨方案。如表4-11（6）最小單位費用法如表4-7、4-81.3MTP系統(tǒng)的運行方式

兩種基本的MRP系統(tǒng)的運行方式：全重排式和凈改變式。全重排式從數(shù)據(jù)處理的角度看,效率比較高。凈改變式可以對系統(tǒng)進(jìn)行頻繁的，甚至是連續(xù)的更新，但從數(shù)據(jù)處理的角度看，效率不高。1.3MTP系統(tǒng)的運行方式兩種基2能力需求計劃（CRP）的制定2.1相關(guān)概念

1、生產(chǎn)能力的概念生產(chǎn)能力：指企業(yè)的固定資產(chǎn)在一定時期內(nèi)，在一定的技術(shù)組織條件下，經(jīng)過綜合平衡后，所能生產(chǎn)種類產(chǎn)品最大可能的產(chǎn)量。

生產(chǎn)能力又分為工業(yè)企業(yè)的生產(chǎn)能力和企業(yè)的生產(chǎn)能力。

2能力需求計劃（CRP）的制定2.1相關(guān)概念2、生產(chǎn)能力的種類（1）設(shè)計能力（2）計劃能力（3）實際能力2、生產(chǎn)能力的種類2.2生產(chǎn)能力的測定1、測定生產(chǎn)能力的程序確定企業(yè)的生產(chǎn)方向和生產(chǎn)大綱做好測定生產(chǎn)能力的準(zhǔn)備工作分別計算設(shè)備組、工段時間和車間的生產(chǎn)能力進(jìn)行全廠生產(chǎn)能力的綜合平衡2.2生產(chǎn)能力的測定1、測定生產(chǎn)能力的程序2、生產(chǎn)能力的計量單位生產(chǎn)能力以實物指標(biāo)作為計量單位。常見的實物計量單位有:具體產(chǎn)品、代表產(chǎn)品及假定產(chǎn)品。3、設(shè)備組生產(chǎn)能力的計算表4-12、13、144、工段（車間）生產(chǎn)能力的計算和確定5、企業(yè)生產(chǎn)能力的確定2、生產(chǎn)能力的計量單位2.3能力需求計劃

物料需求計劃的對象是物料能力需求計劃（CRP）的對象是能力

CRP把MRP的物料數(shù)量轉(zhuǎn)換為標(biāo)準(zhǔn)負(fù)荷小時，把物料需求轉(zhuǎn)換為能力需求。它把 MRP的計劃下達(dá)生產(chǎn)訂單和已下達(dá)但尚未完工的生產(chǎn)訂單所需的負(fù)荷小時，轉(zhuǎn)換為每個工作中心各時區(qū)的能力需求。2.3能力需求計劃物料需求計劃的對象是物料1、能力需求計劃的數(shù)據(jù)輸入2、編制工作中心負(fù)荷報告當(dāng)收集了必要的數(shù)據(jù)之后，就可以編制工作中心負(fù)荷報告了。這個過程分成兩個步驟，即編制工序計劃和對工作中心按時區(qū)累計負(fù)荷。首先，以倒序排產(chǎn)的方法編制工序計劃，即從訂單交貨期開始，減去傳送、加工、準(zhǔn)備和排隊時間來確定工藝路線上各工序路線上各工序的開工時間。表4-15、16、171、能力需求計劃的數(shù)據(jù)輸入

然后，計算每道工序和每個工作中心的負(fù)荷。最后計算每道工序的交貨日期和開工日期。3、分析結(jié)果并反饋調(diào)整調(diào)整能力的措施舉例如下：調(diào)整勞力安排加班重新安排工藝路線轉(zhuǎn)包然后，計算每道工序和每個工作中心的負(fù)荷。

調(diào)整負(fù)荷的措施如下：重疊作業(yè)分批生產(chǎn)減少準(zhǔn)備提前期調(diào)整訂單

4、能力控制

能力控制是為了發(fā)現(xiàn)現(xiàn)存的問題并預(yù)見潛在的問題，以便采取措施。為了保證能力計劃的執(zhí)行，必須作好日常的能力檢查。主要有三方面的報告：投入/產(chǎn)出報告表4-18

勞力報告設(shè)備性能報告4、能力控制3主生產(chǎn)計劃（MPS）的制定

主生產(chǎn)計劃是一個重要的MRP第二代計劃層次。粗略地說，主生產(chǎn)計劃是關(guān)于“將要生產(chǎn)什么”的一種描述。它起著承上啟下、從宏觀計劃向微觀計劃過度的作用。它既指出了將要生產(chǎn)什么，又指出了將要為用戶生產(chǎn)什么。3主生產(chǎn)計劃（MPS）的制定主生產(chǎn)計劃是一個重

為了透徹地理解主生產(chǎn)計劃，需弄清一些容易混淆的概念：（1）銷售預(yù)測（2）生產(chǎn)規(guī)劃（3）裝配計劃（4）由計算機(jī)自動生成的計劃方案

3.1制定主生產(chǎn)計劃的必要性主生產(chǎn)計劃：使得主生產(chǎn)計劃量和預(yù)測及客戶訂單在總量上相匹配，從而得到一份相對穩(wěn)定和均衡的主生產(chǎn)計劃。把有效地管理產(chǎn)品和生產(chǎn)、庫存、銷售所需所有數(shù)據(jù)顯示在一屏上，或一張紙上，對每行數(shù)據(jù)都用統(tǒng)一的格式，時區(qū)的選擇也是一致的，從而，各個部門都可從中得到所需的信息，而且避免了信息的不一致。3.1制定主生產(chǎn)計劃的必要性主生產(chǎn)計劃：

以周或天作為計劃時區(qū)，這樣可以及時的對多變的市場和不準(zhǔn)確的預(yù)測做出反映。使用關(guān)鍵的時界，即計劃時界和需求時界，使得既便于計劃的維護(hù)，又可避免被不可能滿足的客戶需求所趕。容易轉(zhuǎn)換為貨幣單位表示的成本信息。以周或天作為計劃時區(qū)，這樣可以及時的對多變的市場和不準(zhǔn)確3.2主生產(chǎn)計劃的對象

主生產(chǎn)計劃把生產(chǎn)規(guī)劃制定的產(chǎn)品族的生產(chǎn)率分解為每種產(chǎn)品或”最終項目”的生產(chǎn)率,所謂”最終項目”即是具有獨立需求的物料.

在面向庫存生產(chǎn)的環(huán)境下,最終項目指產(chǎn)品、備品、備件等獨立需求項目。在面向訂單生產(chǎn)的環(huán)境下，分兩種情況：最終產(chǎn)品指產(chǎn)品或是指基本組件和通用件。3.2主生產(chǎn)計劃的對象主生產(chǎn)計劃把生3.3主生產(chǎn)計劃的策略策略要點：

1、主生產(chǎn)計劃的基本原則

2、預(yù)測

3、主生產(chǎn)計劃的展望期和計劃時區(qū)

4、交流

5、確定時界

6、主生產(chǎn)計劃的控制策略3.3主生產(chǎn)計劃的策略策略要點：3.4主生產(chǎn)計劃的編制1、主生產(chǎn)計劃編制的約束條件制定主生產(chǎn)計劃的內(nèi)容包括：對綜合計劃分解和細(xì)化；當(dāng)一個方案制訂出來以后，需要與所擁有的資源平衡，如果超過了資源限制，就需調(diào)整原方案。表4-19、203.4主生產(chǎn)計劃的編制1、主生產(chǎn)計劃編制的約束條件主生產(chǎn)計劃制定的約束條件：主生產(chǎn)計劃所確定的生產(chǎn)總量必須等于綜合生產(chǎn)計劃確定的生產(chǎn)總量；綜合計劃所確定的某種產(chǎn)品在某時間段內(nèi)的生產(chǎn)總量應(yīng)該以一種有效的方式分配在該時間段內(nèi)的不同時間生產(chǎn)。在決定產(chǎn)品批量和生產(chǎn)時間時必須考慮資源的約束。主生產(chǎn)計劃制定的約束條件：2、主生產(chǎn)計劃制定的步驟（1）計算現(xiàn)有庫存量（2）確定主生產(chǎn)計劃的生產(chǎn)量和生產(chǎn)時間

表4-21

（3）計算待分配庫存表4-22、23

（4）用粗能力計劃評價主生產(chǎn)計劃備選方案的可行性，模擬選優(yōu)，給主生產(chǎn)計劃報告

表4-24、25、262、主生產(chǎn)計劃制定的步驟樹立質(zhì)量法制觀念、提高全員質(zhì)量意識。12月-2212月-22Monday,December26,2022人生得意須盡歡，莫使金樽空對月。11:16:0711:16:0711:1612/26/202211:16:07AM安全象只弓，不拉它就松，要想保安全，常把弓弦繃。12月-2211:16:0711:16Dec-2226-Dec-22加強(qiáng)交通建設(shè)管理，確保工程建設(shè)質(zhì)量。11:16:0711:16:0711:16Monday,December26,2022安全在于心細(xì)，事故出在麻痹。12月-2212月-2211:16:0711:16: