南京高精傳動設備制造集團有限公司高線粗中軋齒輪箱飛剪減速機技術協(xié)議

XXXXX鋼鐵集團有限公司

高線工程項目65萬噸/年高速線材生產(chǎn)線1H-14V平立交替軋機齒輪箱，1#、2#飛剪技術協(xié)議甲方：XXXXXXX鐵集團有限公司乙方：南京高精傳動設備制造集團有限公司年月日XXXX關岡鐵集團有限公司（甲方）和南京高精傳動設備制造集團有限公司（乙方）就XXXXi岡鐵集團有限公司65萬噸/年高速線材生產(chǎn)線1#~14嫉1機齒輪箱，1#、2#飛剪的設計、制造、技術服務等有關技術事宜經(jīng)過友好協(xié)商，達成如下技術協(xié)議：1概述設備的用途和要求新建高速線材生產(chǎn)線設計規(guī)模為年產(chǎn)65萬噸的高速熱軋盤條，該生產(chǎn)線為單線高速皮材生產(chǎn)及，布置在21m主軋跨內(nèi)。平臺標高+2000mm軋制線標高+2800mm產(chǎn)品規(guī)格：?5.5~16.Omm主要鋼種：普碳鋼、優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼、低合金鋼（包括Q235HPB235HPB300HRB335HRB400O鋼坯出爐溫度：1050~1200C;斷面溫差：＜30C;長度方向溫差：＜30Co來料方向：左進料（從操作側(cè)看）由甲方提供車間工藝平面布置圖（電子版一份）1H?14H軋機減速機供貨范圍：序號貨物名稱數(shù)量備注11H①550水平軋機齒輪箱1臺含底座22V①550立式軋機齒輪箱1臺含底座33H①550水平軋機齒輪箱1臺含底座44V①550立式軋機齒輪箱1臺含底座

55H①450水平軋機齒輪箱1臺含底座66V①450立式軋機齒輪箱1臺含底座77H0)450水平軋機齒輪箱1臺含底座88V①450立式軋機齒輪箱1臺含底座99H0)450水平軋機齒輪箱1臺含底座1010V①350立式軋機齒輪箱1臺含底座1111H①350水平軋機齒輪箱1臺含底座1212V①350立式軋機齒輪箱1臺含底座1313H①350水平軋機齒輪箱1臺含底座1414V①350立式軋機齒輪箱1臺含底座17齒輪箱及飛剪與主電機間聯(lián)軸器16套181#飛剪1套含底座192#飛剪1套含底座2技術要求規(guī)范和標準軋機齒輪箱的設計、制造、檢驗、包裝、運輸、測試按國家、行業(yè)、設備圖紙的標準、規(guī)范和要求執(zhí)行，這些標準和規(guī)范是最新和有效的版本，對于國外采購的設備按其相應的國際標準執(zhí)行。設備詳細技術要求買方要求供貨商應承擔供貨范圍內(nèi)所有設備與整條連續(xù)生產(chǎn)線中相銜接設備的技術協(xié)調(diào)責任并保證所供設備與銜接設備之間的完整過渡。買方負責供貨范圍內(nèi)的減速機詳細設計，安裝指導和調(diào)試指導工作。為方便齒輪箱的設計與制造，本技術同時將與齒輪箱相配的軋機的結(jié)構(gòu)及性能要求提供如下。對齒輪箱的要求齒輪箱速比及主電機功率應符合設計要求，來料方向為左進料（從操作側(cè)看），齒輪箱的擺放位置和方向應根據(jù)現(xiàn)場平面布置圖確定。軋機間距問題要求在減速機設計師充分考慮與相鄰機架減速機基礎之間距離，保證不干涉。齒輪箱結(jié)構(gòu)形式：根據(jù)買方、軋機廠家提供資料賣方進行設計；水平齒輪箱水平剖分，立式齒輪箱立式剖分。在設計時盡量考慮設備零件的互換性。每臺齒輪箱由一臺直流電機單獨傳動。齒輪箱與主電機間的接手為鼓形齒聯(lián)軸器（屬于賣方供貨范圍）。供貨廠家對所選聯(lián)軸器向買方提供詳細型號和說明，買方認可后才可以選用。齒輪箱潤滑方式為稀油強制潤滑齒輪嚙合處的潤滑油由噴嘴向其噴射，軸承處潤滑由油管通過節(jié)流孔調(diào)節(jié)流量，保證各軸承潤滑良好。所有配管要求進行酸洗、沖洗、鈍化處理。油為L-CKD32端磷型重負荷極壓工業(yè)齒輪油，油壓0.12?0.18Mpa,由買方提供集中供油。齒輪箱供貨廠家提供各架齒輪箱詳細的流量、壓力參數(shù)要求以便買方及時對整個軋線潤滑系統(tǒng)進行核算。齒輪箱高速軸軸承采用SKF/FAG其余軸承采用國產(chǎn)軸承（哈、瓦、洛）。軸承壽命設計要大于五萬小時，即正常使用在五年以上。齒輪材料選用20CrNi2MoA光軸材料采用42CrMQ齒輪加工等級精度不低于GB/10095-88六級（IS06）6級。硬齒面齒輪，螺旋傘齒選用克林根貝爾齒制，等高齒，軋機聯(lián)合減速機中齒輪嚙合精度要求長度方向大于70%高度方向大于50陽精度等級不低于GB/11365-89六級（IS06）6級。齒面硬度為HRC58-62度，芯部硬度為HRC33-42度。齒輪強度計算按照美國費城齒輪公司的設計軟件進行無限壽命設計。磨齒工序應在齒輪與軸裝配后進行（帶軸磨齒），齒輪進行齒向修形和齒頂修緣。齒輪潤滑管路布置在箱體內(nèi)部，軸承潤滑管路布置在箱體外部。減速機的噪聲應小于一85分貝。輸入軸及輸出軸的密封采用機械密封形式。箱體材質(zhì)選用Q235A軸承座采用20#1岡或16Mn焊接件焊后按設計要求進行消除應力處理，消除應力的方法采用整體退火，退火后進行噴丸處理，被處理表面的清潔度達到Sa21/2級，與液體介質(zhì)和腐蝕性介質(zhì)接觸的表面噴丸處理的清潔度大于Sa3級。除銹后的防腐要嚴格按照有關規(guī)定進行。焊縫按圖紙及檢驗大綱的要求進行全部或局部無損探傷，并提供探傷報告。甲方可對焊縫進行檢查。鍛件要提供化學成分分析報告及機械性能測試報告。齒輪和軸鍛件按圖紙要求進行無損探傷，并提供檢查報告。2.2.1.6齒輪箱供貨應包含機上配管（如油流信號器或流量表（HADYCTURCKIFM）、壓力開關（HADYCTURCKIFM）、截止閥等相關配套控制元件）。齒輪箱進、出油口成對法蘭（包括連接螺栓），法蘭通孔用墊封堵牢固。齒輪箱潤滑管路布置在箱體內(nèi)部，進出油管位置按甲方提供的要求更改。所有設備配管按圖紙和規(guī)范進行，要求平直、整齊，彎管處要圓滑，管子直徑的變化不允許超過相應的規(guī)范要求。設備中的潤滑配管必須進行處理，達到相應的清潔度要求，并提供最終的檢查記錄。齒輪箱供貨廠家提供各架齒輪箱詳細的流量、壓力參數(shù)要求。2.2.1.7齒輪箱重量以最終設計圖紙重量為準。2.2.1.8賣方在進行齒輪箱設計時，若不能完全滿足買方提出的齒輪箱要求，一定要與買方協(xié)商后才能做出最后決定，切不可單方做出決定。2.2.1.9齒輪箱所有加工件不允許外協(xié)加工，不允許進行修齒裝配，不允許采用偏心套調(diào)整齒輪接觸。2.2.1.10除特別提到的外，齒輪箱設備所用外購件均使用國內(nèi)名優(yōu)產(chǎn)品。2.2.1.11齒輪箱箱體不得有任何形式的滲油現(xiàn)象，出廠前齒輪箱需要進行組裝和空負荷試車，連續(xù)運轉(zhuǎn)時間不小于2小時，對噪音、溫度、接觸斑點等要進行檢測和記錄，檢測記錄做為隨機資料發(fā)往買方。齒輪箱設備在項目現(xiàn)場安裝完畢后，設備的各運轉(zhuǎn)件應轉(zhuǎn)動靈活，不得有卡阻現(xiàn)象和異常噪音?，F(xiàn)場無負荷試車在設定轉(zhuǎn)速下連續(xù)運行8小時，不得有卡阻現(xiàn)象和異常噪音和振動，軸承溫升小于國家有關規(guī)定。熱負荷試車時，當減速機處于穩(wěn)定軋制狀態(tài)下軋過車間所有品種時（穩(wěn)定軋制狀態(tài)為：8小時內(nèi)不少于7.0個小時的正常軋制），熱負荷試車即告成功。2.2.1.12同一規(guī)格減速機中的齒輪件設計時盡量考慮部件的通用性，減速機輸入軸聯(lián)軸器考慮通用性。軋機基本參數(shù)表機機車和軋輻輻身軋輻調(diào)節(jié)機架移齒輪機座理論計算額定狀態(tài)電機參數(shù)架規(guī)格直徑長度(mm)動行程中心距軋制壓力軋制力矩速比功率轉(zhuǎn)速電壓力矩組號(mm)(mm)800徑向軸向(mm)(mm)(kN)(kN.m)(kW)(rpm)(V)(kNm)1H①550①610/52080090士5士225?58030098.00500500/1200660粗2V①550610/52080090士5士225?58028079.00500500/1200660軋機組3H①550①610/52080090±5±225?58025066.00500500/12006604V①①610/528090±±?58023053.00600500/1266

5500052250005H①450①495/42070090土5±270?47016033.80600500/12006606V①450①495/42070090土5±270?47012026.00600500/12006607H①450①495/42070070±5±270?47010020.50600500/12006608V①450①495/42070070±5±270?4709016.00600500/1200660中軋機9H①450①495/42070070±5±270?4707012.50600500/1200660組10V①350①380/33065070±3±260?350507.45600500/1200660

11H①350①380/33065070士3±260?350405.85600500/120066012V①350①380/33065070士3±260?350404.55600500/120066013H①350①380/33065070±3±260?350403.50600500/1200660預①380/330精軋14V①35065070±3±260'?350402.70600500/12006603、1#飛剪:飛剪本體位置與功能：位于6V軋機后，對軋件切頭、切尾并在事故時碎斷軋件或分斷。結(jié)構(gòu)：1#飛剪為曲柄式飛剪。啟停工作制。由剪機本體、前后導梢、收集裝置組成。剪機本體為曲柄連桿結(jié)構(gòu)，單剪刃，曲柄旋轉(zhuǎn)一周完成一次剪切動作，每剪切一次均直接起動電動機，通過減速機傳動曲柄軸旋轉(zhuǎn)來完成起動-加速-達到設定速度-剪切-停在原始位置的一個周期，裝在電機軸端的一個位置編碼器控制剪刃的準確停位。上下曲軸之間為齒輪傳動？兩曲軸間速比為1:1,電動機通過減速機驅(qū)動下曲軸，使上下曲軸同時轉(zhuǎn)動，帶動剪刃進行剪切。飛剪潤滑方式：稀油集中潤滑（齒輪箱）和手動干油潤滑（其余）。技術參數(shù)：剪機機型：曲柄式飛剪，啟停工作制。最大剪切斷面：5026mm2（①80mm）軋件速度：0.5?1.3m/s切頭長度：50~200mm碎斷長度：?800mm剪切精度：5%oxV軋件剪切溫度：＞850C電機功率：355kW電機一過軸一小齒輪軸傳動上、下曲柄軸，剪切機構(gòu)為曲柄連桿式，上、下曲柄軸上的齒輪保證刀軸同步運行。箱體為焊接結(jié)構(gòu)件，飛輪組通過軸組根據(jù)剪切需要置換。手動油泵局部供剪臂連桿轉(zhuǎn)軸潤滑，機上干油潤滑管路接至機旁。齒輪滲碳淬火鋼，精度6級，集中潤滑內(nèi)配管。切頭收集裝置用途：用于軋件輸送、及碎斷軋件落料。結(jié)構(gòu)：鋼支架，剪前導梢?guī)鈩友b置利于碎斷軋件落料。切頭收集裝置用途：將軋件的切頭和碎斷軋件收集至廢料筐中。技術參數(shù)：廢料筐：1.5m3（2個）結(jié)構(gòu)：焊接結(jié)構(gòu)的溜梢和廢料框，帶氣動撥桿。料筐為焊接式結(jié)構(gòu)。4、2#飛剪：2#飛剪位置與功能：2#飛剪位于中軋機組后。用于軋件的頭、尾剪切和事故碎斷。結(jié)構(gòu)：該飛剪為回轉(zhuǎn)式雙刀結(jié)構(gòu)，剪刃為一對寬刀和一對窄刀，兩個剪刃在刀架上對擲布置。切頭、尾時采用單剪刃（寬刀），刀架旋轉(zhuǎn)一周完成一次剪切動作，每剪切一次均直接起動電動機。通過減速機驅(qū)動一組齒輪副帶動剪機的上下刀架旋轉(zhuǎn)來完成起動-加速-達到設定速度-剪切-停在原始位置的一個周期，裝在電機軸端的一個位置編碼器控制剪刃的準確停位。事故碎斷剪切時，飛剪機連續(xù)工作，通過改變飛剪機入口導管的位置，使剪機的兩對剪刃全部投入工作。飛剪潤滑方式：稀油集中潤滑（齒輪箱）和手動干油潤滑（其余）。技術參數(shù)：剪機機型：回轉(zhuǎn)式飛剪。啟停工作制。最大剪切斷面：1963mm2（①50mm）軋件速度：2.5~6m/s切頭、尾長度：＜250mm碎斷長度：~1000mm剪切精度：5%oxV軋件剪切溫度：＞850C電機功率：355kW飛剪工作制度：啟一停工作制切頭收集裝置用途：將軋件的切頭和碎斷軋件收集至廢料筐中。技術參數(shù)：廢料框容積：1.5m3（2個）結(jié)構(gòu)：焊接結(jié)構(gòu)的溜梢和廢料框，帶氣動撥桿。料筐為焊接式結(jié)構(gòu)。二、設備制造流程工藝安排：本產(chǎn)品零部件全部由賣方公司自己承擔，其主要件工藝安排如下：齒輪加工工藝流程盤狀齒輪加工：鍛件正火一取樣化驗化學成份一粗車毛胚車去黑皮一超聲波探傷檢查一調(diào)質(zhì)一粗車各部位尺寸一超聲波探傷檢查一鉗工一滾齒一滲碳一半精車去碳層一淬火-噴丸處理-精車各部一精磨基準一齒輪線切割鍵梢一精磨齒至要求（包括修形在內(nèi)）-計量檢查一檢查齒面硬度-磁粉齒表面探傷檢查一退磁一去毛刺一入庫檢驗。齒輪軸加工：鍛件正火一取樣化驗化學成份一粗車毛胚車去黑皮一超聲波探傷檢查一調(diào)質(zhì)一粗車各部位尺寸一超聲波探傷檢查一鉗工一滾齒一滲碳一半精車去碳層一淬火-噴丸處理-精車各部一回火處理-精磨基準一磨齒到要求（包括修形在內(nèi)）-計量檢查-磁粉齒表面探傷檢查一退磁一銃鍵梢一去毛刺一入庫檢驗。箱體加工工藝流程備料一下料（箱體各子件用數(shù)控火焰切割機下料及開坡口，坡口要求按照GB985-88執(zhí)行）一噴丸（對軸承座及各子件的表面和坡口噴丸處理，提高焊接質(zhì)量）一組裝（各子件及軸承按圖紙組裝點焊，按焊接工藝進行）一檢查（檢查各部尺寸，達到總裝要求）一總裝焊接（采用二氧化碳氣體保護焊，按焊接工藝及技術要求進行）一檢查（檢查焊縫質(zhì)量：超聲波探傷，焊縫煤油滲透檢查）一回火（消除焊接應力：在大型數(shù)控回火爐中回火處理，按公司技術標準規(guī)范進行）-劃線（在大型平板上劃平面銃加工件及鏈孔線）一粗銃（粗銃各平面）一粗鏈（粗鏈各孔）一回火（消除粗加工切削應力和殘余應力，控制加工后變形量，回火工藝參數(shù)按公司技術標準）一噴丸（箱體內(nèi)外表面及焊縫表面噴丸處理，消除氧化皮及焊渣，提高箱體清潔度）一涂漆（內(nèi)外表面涂防銹底漆，提高箱體清潔度）一精銃（精銃平面粗糙度到3.2以下，平面度0.02/1000之內(nèi)）一鉗（劃鉆平面各孔及攻絲沉孔；箱體組裝：用液壓螺栓拉伸器，緊固螺栓，檢查剖分面之間間隙：0.03塞尺：不得通過平面的1/3）一精鏈（精鏈內(nèi)孔，要求：孔平行度W0.02/1000,各軸系孔平行度w0.02/1000）一檢查（用專用芯棒全面檢查孔系的同心度、平行度，詳細記錄，填寫記錄卡，為裝配提供數(shù)據(jù)）-鉗（劃鉆各螺孔，去毛刺）一蛤收入庫。熱處理工藝流程正火處理：鍛后進行正火處理在鍛造廠進行調(diào)質(zhì)處理：硬齒面齒輪作預先熱處理，為下一步熱處理（滲碳、淬火等）作先期準備，縮小變形而進行的。淬火溫度870度左右，回火溫度550度左右，保溫時間視零件大小而定。滲碳處理：滲碳后表面碳濃度為0.8%左右。層?不低于6m住右，滲碳結(jié)束后冷卻至室溫，重新加熱到660度左右保溫。進行高溫回火。檢查項目：滲碳層深度，碳化物級別要求3級以下。滲碳后淬火：淬火介質(zhì)為油，油溫控制在80度左右，保證工作硬度的均勻性，減少變形。淬火后要進行回火嚴格控制淬火、回火的間隔時間，減少零件的內(nèi)應力，低溫回火溫度為200度，時間通常在12小時以上。檢驗項目：齒面硬度HRC^C于60度，齒芯部硬度通常在HRC^C于35度,金相組織、馬氏體級別通常要求均為3級。三、表面防護、包裝和裝運要求投標設備的表面要采取防銹措施，面層涂漆主顏色屆時買方書面通知賣方。銘牌固定在設備上，標明設備主要技術參數(shù)。所有設備應該有表面保護防止腐蝕，應該按照國際標準對防腐保護的規(guī)定清洗金屬表面、底層和表面涂層，應該按照涂漆慣例和油漆制造商的數(shù)據(jù)表和說明進行涂漆。合同設備的包裝和運輸應符合相關標準的規(guī)定。賣方交付的貨物應根據(jù)其形狀和特性予以堅固包裝，并作好防雨、防潮、防銹、防震等防護措施。對易損易丟失物品在包裝和裝車中予以注意。但對某些貨物，在買方同意時可采用裸件包裝。設備的涂裝按照JB/T5000.12—98和YB/T036.19—92標準要求。包裝按照YB/T036.21—92標準要求（但不局限于此）。包裝箱暖頭（標簽）標志如下：項目名稱，合同號，設備名稱，設備編號，貨物類別，到站名，收貨單位。本箱（捆）序號/分箱（捆）總數(shù):（當同一“設備編號”的設備分箱（捆）發(fā)運時予以標明）。重量（Kg）:凈重/毛重。箱件尺寸（mm）:kx寬x高。賣方應承擔由于其包裝或其防護措施不妥而引起的貨物銹蝕、損壞、丟失及任何損傷的責任及費用。四、質(zhì)量保證、設備的測試、檢驗、性能考核及驗收質(zhì)量保證賣方接受買方在設備制造過程中對設備的生產(chǎn)進度及產(chǎn)品質(zhì)量進行監(jiān)督。賣方保證所供設備是全新的、未使用過的和一流工藝生產(chǎn)的，并完全符合合同規(guī)定的質(zhì)量、規(guī)格和性能要求。賣方保證所供設備在正確安裝、運轉(zhuǎn)和保養(yǎng)的條件下，在使用期內(nèi)達到合同約定的性能。在設備最終驗收合格后的質(zhì)量保證期內(nèi)，賣方應對其產(chǎn)品由于設計，工藝或材料的缺陷而發(fā)生的不足或故障負責，在處理不足或故障過程中所發(fā)生的費用由賣方承擔。國內(nèi)設備的設計、制造應采用國家現(xiàn)行最新標準。國標中沒有的應采用現(xiàn)行部頒（行業(yè)）標準。部頒標準沒有的可采用企業(yè)標準（當企業(yè)標準高手國標、部標時，可直接采用企業(yè)標準）。國外制造的設備，則應采用國外相關標準。賣方對所供設備的設計、選材、制造、檢驗按國家、行業(yè)、企業(yè)的現(xiàn)行最新標準和規(guī)范進行，合同中或技術文件中另有規(guī)定的除外。賣方提供的全部設備和材料，由賣方負責檢驗，質(zhì)量合格證、檢驗記錄由賣方制造廠出具,應符合國家有關規(guī)定，制造過程中的全部檢驗記錄應完整無誤，可供同戶隨時抽查。買方向賣方派員進行設備監(jiān)制，并參加裝配、檢驗和工廠試車時，賣方提前兩周通知買方有關合同設備的裝配、檢驗和試車日期。賣方有權在買方未按時派出人員的情況下，單獨進行設備的制造、裝配、檢驗和試車。在設備監(jiān)制過程中，買方監(jiān)制人員有權糾正賣方制造過程中不符合合同要求和相關的行為。交貨時主要設備要進行檢斤（設備進廠時稱重），重量誤差在土3%口為合格，若重量誤差大于+3雙方不承擔多出的設備重量費用，若重量誤差大于-3%則買方加倍扣除賣方不足的設備重量費用并按每減少重量1聽□除設備總貨款的3%:匕例扣除。設備的測試、檢驗、性能考核及驗收合同設備的考核、驗收按國家現(xiàn)行最新標準執(zhí)行，同時應符合合同設備性能保證的規(guī)定。測試及檢驗內(nèi)容主要包括（但不局限于此）：（1）按照雙方協(xié)商通過對不同生產(chǎn)步驟的各種控制操作實(2)硬度測試：淬火、回火的材料和表面處理的材質(zhì)。(3)尺寸控制。(4)液壓測試。(5)運動件的相關測試。(6)齒輪的嚙合測試。(7)無載、有載測試。(8)旋轉(zhuǎn)件的動、靜平衡測試。對于比較重要設備的測試結(jié)果應記錄，并附在設備上。合同設備的安裝調(diào)試、單機試車、聯(lián)動負荷試車由買方組織，賣方派人員進行技術指導和監(jiān)督；性能考核由買、賣雙方根據(jù)有關標準共同組織完成。本合同設備安裝完畢，買方應按合同的有關內(nèi)容進行設備性能考核?？己说慕Y(jié)果應作出記錄，買、賣雙方代表在記錄上簽字。如果規(guī)定的性能保證值在考核期間順利達到，則買、賣雙方代表應在考核完成后簽暑合同設備驗收證明書一式兩份，買、賣雙方各持一份。至此，合同設備即被驗收。如屬賣方責任而使規(guī)定的性能考核未能順利進行，則賣方應盡快對設備或設計進行修改、更換或改進，由此產(chǎn)生的費用由賣方承擔。如果在規(guī)定的整改期限內(nèi)，性能考核規(guī)定的保證值部分或全部沒有達到，則雙方應共同進行調(diào)查分析，找出原因，明確責任，如屬賣方責任，應對賣方實施罰款。本合同設備的質(zhì)量保證期為：自合同性能考核結(jié)束，設備驗收合格之日起的十二個月。在正確維護使用條件下，確保齒輪、軸等核心備件確保使用壽命在5年以上，在5年內(nèi)減速機內(nèi)所有齒輪、軸出現(xiàn)問題賣方負責對買方進行賠償。到貨后驗收甲方每收到一批貨物后要及時清點設備箱、件數(shù)(暫不開箱)，如發(fā)現(xiàn)箱體損壞則按合同條款有關內(nèi)容處理。(1)甲方收到一批貨物，應在到貨之日起的七天內(nèi)通知乙方到貨情況。(2)甲方收到貨物達一定數(shù)量時，由甲方電告乙方共同商定開箱檢驗的日期。乙方應及時派檢驗人員到現(xiàn)場，與甲方有關人員一起開箱和檢驗(僅進行設備數(shù)量清點和設備外觀檢驗)，如發(fā)現(xiàn)由于乙方原因造成的不符合合同的質(zhì)量標準的任何缺陷、漏項、損壞情況，應作出詳細記錄，由雙方現(xiàn)場檢驗人員共同簽署貨物開箱清點紀要，作為乙方負責更換、修理或補供的有效證明。

(3)如乙方?jīng)]有按商定時間到達甲方現(xiàn)場進行開箱檢驗,則乙方認可甲方的驗收結(jié)果。如甲方在開箱清點中發(fā)現(xiàn)問題，甲方應在七天內(nèi)通知乙方，由乙方派員處理，所發(fā)生費用由乙方承擔五、齒輪箱設計、制造和裝配相關標準序號標準號標準名稱1GB/T1182形狀和位置公差通則、定義、符號和圖樣表不法2GB/T1184形狀和位置公差未注公差值3GB/T10095.1漸開線圓柱齒輪精度第1部分：齒輪同側(cè)齒面偏差的定義和允許值4GB/T10095.2漸開線圓柱齒輪精度第2部分：徑向綜合偏差與徑向跳動的定義和允許值5DIN3965螺旋傘齒輪精度6GB/T1800.1極限與配合基礎第1部分：詞匯7GB/T1800.2極限與配合基礎第2部分：公差、偏差和配合的基本規(guī)定8GB/T1800.4極限與配合標準公差等級和孔、軸的極限偏差表9GB/T1801極限與配合公差帶和配合的選擇10GB/T1803公差與配合尺寸至18mnfL、軸公差帶11GB/T1804一般公差未注公差的線性和角度尺寸的公差12GB/T700碳素結(jié)構(gòu)鋼13GB/T1591低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼

序號標準號標準名稱14GB/T699優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼15GB/T3077合金結(jié)構(gòu)鋼16GB/T222鋼的化學分析用試樣取樣法及成品化學成分允許偏17GB/T228金屬拉伸實驗法18GB/T229金屬夏比缺口沖擊試驗方法19GB/T231金屬布氏硬度實驗方法20GB/T2975鋼及鋼產(chǎn)品力學性能實驗取樣位置及試樣制備21GB/T226鋼的低倍組織及缺陷酸蝕22GB/T10561鋼中非金屬夾雜物顯微評定方法23GB/T13299鋼的顯微組織評定方法24GB/T8539齒輪材料及熱處理質(zhì)量檢驗的一般規(guī)定25GB/T10090圓柱齒輪聯(lián)合減速機基本參數(shù)26GB/T1031表面粗糙度參數(shù)及其數(shù)值27GB/T5903-1995工業(yè)閉式齒輪油29GB/T1095平鍵鍵和鍵梢的剖面尺寸30GB/T3478.1圓柱直齒漸開線花鍵模數(shù)基本輪廓公差31GB/T3478.2圓柱直齒漸開線花鍵30壓力角尺寸表

序號標準號標準名稱32GB/T3478.3圓柱直齒漸開線花鍵37.5壓力角尺寸表33GB/T3478.4圓柱直齒漸開線花鍵45°壓力角尺寸表34GB/T3478.5圓柱直齒漸開線花鍵檢驗方法35GB/T3478.6圓柱直齒漸開線花鍵30壓力角M值和W直36GB/T3478.7圓柱直齒漸開線花鍵37.5°壓力角M值和W值37GB/T3478.8圓柱直齒漸開線花鍵45壓力角M值和W直38GB/T3478.9圓柱直齒漸開線花鍵量棒39GB/T3480漸開線圓柱齒輪承載能力計算方法40GB/T6413漸開線圓柱齒輪聯(lián)合承載能力計算方法41GB11345-89鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級42JB/ZQ4282-97圓柱齒輪聯(lián)合減速機箱體形位公差43JB/ZQ4283-97圓錐齒輪聯(lián)合減速機箱體形位公差44JB/T7929齒輪傳動裝置清潔度45ZBJ19004圓柱齒輪聯(lián)合減速機46JB/T6141.1-92滲碳層球化處理后金相檢驗47JB/T6141.2-92滲碳質(zhì)量檢驗48JB/T6141.3-92滲碳金相檢驗

序號標準號標準名稱49JB/T6141.4滲碳表面碳含量金相判別法50JB/T6395-1992大型齒輪、齒圈鍛件51JB/T5000.15鍛鋼件超聲波探傷方法52JB/T8468-1996鍛鋼件磁粉檢驗方法53JB/T5000.1-1998產(chǎn)品驗收通用技術條件54JB/T5000.3-1998焊接件通用技術條件55JB/T5000.4-1998鑄鐵件通用技術條件56JB/T5000.5-1998有色金屬鑄件通用技術條件57JB/T5000.6-1998鑄鋼件通用技術條件58JB/T5000.8-1998鍛件通用技術條件59JB/T5000.9-1998切削加工件通用技術條件60JB/T5000.10-1998裝配通用技術條件61JB/T5000.11-1998配管通用技術條件

序號標準號標準名稱62JB/T5000.12-1998涂裝通用技術條件63JB/T5000.13-1998包裝通用技術條件64GB4879防銹包裝65GB7350防水包裝66GB5048防潮包裝67GB7284框架木箱68GB12464普通木箱69GB1981包裝儲運圖示標志70GB/T13384機電產(chǎn)品包裝通用技術條件六、包裝、運輸和儲存包裝：設備包裝標準按國家相關標準和設計要求執(zhí)行，正確進行零部件和各種材料的標識以便運輸、安裝和查找，并提供詳細的裝箱賣方應在設備發(fā)運的同時隨機提供下列文件裝箱單產(chǎn)品安裝使用說明書產(chǎn)品合格證書運輸經(jīng)由鐵路運輸?shù)牟考溥\輸尺寸和重量不應超過國家標準所允許的界限規(guī)定。其它運輸和運輸尺寸和重量的限值，在授予合同后買賣雙方進一步協(xié)商確定。長、大部件的運輸尺寸和重量的限值，在授予合同后買賣雙方進一步協(xié)商確定。長、大部件在運輸時必須墊平，防止運輸變形，運輸中嚴禁碰撞和摩擦以免損傷。設備到現(xiàn)場后，雙方共同清點驗收并辦理移交手續(xù)。儲存：賣方應根據(jù)包裝箱內(nèi)所包裝物品的特性向買方提供安全保存方法的說明。七、資料交付合同文件的交付賣方向買方提供的設計文件、技術資料和圖紙應印刷清晰、完整和正確，并能滿足買方進行設計、安裝、調(diào)試、試車、安全穩(wěn)定運行、檢修維護工作的要求。所有文件要求為中文。圖紙和文件中的計量單位使用國家法定計量單位，并且按照國家標準進行。文件交付一般應分為三個步驟。但是在某些情況下，根據(jù)買方的要求，還需要額外的文件。第一步：初步文件在合同簽訂后15天內(nèi)，賣方應提供至少3份滿足買方進行工廠設計的技術文件和資料，包括DW略式電子版資料（齒輪箱的外形圖安裝、裝配圖和潤滑配管圖和電接點圖、電氣流體設計任務書），以及與所報設備有關的所有相關規(guī)范和標準（國標除外），所有設備圖都應標明主要技術參數(shù)，采用特快專遞方式遞交買方，并附詳細資料二錄O第二步：最終文件在買方審閱并確認賣方第一步所提交的所有技術資料及雙方設計聯(lián)絡（或設計審查）后2周內(nèi)，賣方提交滿足買方進行施工圖設計、安裝、調(diào)試、試車、安全穩(wěn)定運行、檢修維護工作等的全部最終技術文件和資料共12份，采用特快專遞方式遞交買方。*所有最終資料賣方必須分別裝訂成冊，并附詳細資料目錄。*買方將對所有用于制造的設備圖紙進行審查，在買方?jīng)]有認可的情況下，賣方