PDCA生產(chǎn)管理培訓(xùn)課件

生產(chǎn)規(guī)劃與控制(kòngzhì)

第四章生產(chǎn)管理(guǎnlǐ)：規(guī)劃與控制(ProductionManagement:PlanningandControl)第一頁，共四十五頁。生產(chǎn)規(guī)劃與控制(kòngzhì)第四章第一頁，共四十五頁。本章(běnzhānɡ)目標(biāo)範(fàn)疇與目的企業(yè)流程及其它領(lǐng)域關(guān)係根本(gēnběn)資料與組織架構(gòu)長、中、短期的規(guī)劃功能與標(biāo)的生產(chǎn)工單的產(chǎn)生、流程與其控管第二頁，共四十五頁。本章(běnzhānɡ)目標(biāo)範(fàn)疇與目的第二頁，共四十五頁生產(chǎn)規(guī)劃與控制(kòngzhì)目的處理產(chǎn)品製造的數(shù)量與時間、流程控制、產(chǎn)能需求等規(guī)劃與控制問題規(guī)劃目的調(diào)合供需間數(shù)量與時間需求預(yù)劃因應(yīng)瓶頸資源可能(kěnéng)導(dǎo)致產(chǎn)能缺乏之問題，極大化運用價值資源涉及資料龐大，非人工作業(yè)能處理，ERP自動化了相關(guān)功能控制目的確保規(guī)劃結(jié)果確實執(zhí)行ERP將規(guī)劃結(jié)果載於各種文件(Document)或內(nèi)部工單(InternalOrder)，以執(zhí)行實體之生產(chǎn)活動調(diào)合不同部門活動降低部門間資訊不順暢所引發(fā)之問題控制資源第三頁，共四十五頁。生產(chǎn)規(guī)劃與控制(kòngzhì)目的處理產(chǎn)品製造的數(shù)量與時生產(chǎn)規(guī)劃與控制(kòngzhì)情境生產(chǎn)方式接單生產(chǎn)(Maketoorder)、存貨生產(chǎn)(Maketostock)、大量生產(chǎn)/重複性生產(chǎn)(Repetitivemanufacturing)、流程製造(Processmanufacturing)等對品項之規(guī)劃策略與生產(chǎn)之驅(qū)動時點因方式不同而有所差異規(guī)劃方式以物料需求規(guī)劃(MaterialRequirementPlanning;MRP)的展開方式推算各衍生需求(Dependentrequirement)以Kanban卡的自我協(xié)調(diào)控制(kòngzhì)方式進行物料的領(lǐng)用與控制(kòngzhì)等時間幅度中長期銷售與作業(yè)規(guī)劃(SalesandOperationPlanning)、需求管理(Demandmanagement)、主生產(chǎn)排程(MasterProductionScheduling)針對產(chǎn)品群或終端產(chǎn)品/重要組件進行規(guī)劃，時間單位也可能長至週與月，短期物料需求規(guī)劃(MaterialRequirementPlanning)每一零件進行規(guī)劃，時間單位也可能短至秒第四頁，共四十五頁。生產(chǎn)規(guī)劃與控制(kòngzhì)情境生產(chǎn)方式第四頁，共四十分類基礎(chǔ)類別說明以需求來源劃分訂貨生產(chǎn)依據(jù)客戶訂單生產(chǎn)存貨生產(chǎn)依據(jù)公司之市場需求估計生產(chǎn)以批量大小劃分大批量生產(chǎn)單一規(guī)格產(chǎn)品大量生產(chǎn)小批量生產(chǎn)每一批量之規(guī)格不同、分批生產(chǎn)零工式生產(chǎn)單一批量數(shù)量甚少以處理過程劃分連續(xù)性生產(chǎn)連續(xù)流程固定管線流程生產(chǎn)裝配線輸送帶式加工組裝生產(chǎn)間斷性生產(chǎn)批量生產(chǎn)以加工中心方式按批量生產(chǎn)專案生產(chǎn)為單一產(chǎn)品或極少數(shù)批量設(shè)計生產(chǎn)生產(chǎn)系統(tǒng)的類型第五頁，共四十五頁。分類基礎(chǔ)類別說明以需求來源劃分訂貨生產(chǎn)依據(jù)客戶訂單生產(chǎn)存貨生企業(yè)流程(liúchéng)(Businessprocesses)第六頁，共四十五頁。企業(yè)流程(liúchéng)(Businessproces資料的建立(jiànlì)

組織架構(gòu)資料公司代碼(Companycode)工廠(Plant)儲存位置(Storagelocation)出貨點(Shippingpoint)生產(chǎn)資料物料資料主檔(MaterialMasterData)物料清單(BillofMaterial)工作中心(zhōngxīn)(WorkCenter)途程(Routing)文件(Document)生產(chǎn)所需的資源與器具第七頁，共四十五頁。資料的建立(jiànlì)組織架構(gòu)資料第七頁，共四十五頁。生產(chǎn)規(guī)劃有關(guān)之組織架構(gòu)第八頁，共四十五頁。生產(chǎn)規(guī)劃有關(guān)之組織架構(gòu)第八頁，共四十五頁。物料(wùliào)資料主檔(MaterialMasterData)物料指企業(yè)體內(nèi)所有使用的物質(zhì)或生產(chǎn)東西。生產(chǎn)過程中非常重要的資料，關(guān)係著效率與正確進行生產(chǎn)規(guī)劃的依據(jù)。為內(nèi)部各部門參與有關(guān)活動資料的重要連結(jié)。「一物一料號」，除了唯一號碼外，亦可有其它資料，依相關(guān)功能性部門加以分類，以利不同(bùtónɡ)部門人員資料維護，便利資料平安與使用者權(quán)限管制。第九頁，共四十五頁。物料(wùliào)資料主檔(MaterialMaste物料(wùliào)資料主檔之各種角度(views)第十頁，共四十五頁。物料(wùliào)資料主檔之各種角度(views)第十物料(wùliào)清單(BillofMaterial,BOM)描寫一產(chǎn)品由那些零組件所製造組成，用於以個、臺、輛等製造單位之產(chǎn)業(yè)連續(xù)流程產(chǎn)業(yè)(Processindustry)以配方(Recipe)來表示(biǎoshì)。三種表示方式：第十一頁，共四十五頁。物料(wùliào)清單(BillofMateriaConfigurableBOM物料(wùliào)清單在依接單裝配〔Configuretoorder〕，由於二種(或多種)產(chǎn)品間物料清單非常類似〔差異僅在於某些物料〕，因此將這些歸為一品類，可防止(fángzhǐ)為每一產(chǎn)品建立一物料清單，降低資料儲存與維護的本錢第十二頁，共四十五頁。ConfigurableBOM物料(wùliào)清單物料(wùliào)低階編碼(Low-levelcoding)相同的物料(wùliào)可能出現(xiàn)不同階層將該物料降低至同一階層計算規(guī)劃順序：由高至低逐次展開第十三頁，共四十五頁。物料(wùliào)低階編碼(Low-levelcodi工作(gōngzuò)中心(WorkCenter)可為一臺機器或一群機器，代表一個人或一群人，扮演角色：提供生產(chǎn)規(guī)劃中產(chǎn)能相關(guān)資訊；人資部門維護何種員工技能水準(zhǔn)，可從事工作之相關(guān)資訊。須將工作中心與途程中之作業(yè)、產(chǎn)品本錢(běnqián)計算機制、生產(chǎn)前置時間(leadtime)推算方式、產(chǎn)能規(guī)劃等相關(guān)資訊連結(jié)運用工作中心與途程之關(guān)係第十四頁，共四十五頁。工作(gōngzuò)中心(WorkCenter)可為一臺途程(túchéng)(Routing)描寫了一物從初始到最終狀況的程序，包括何物、如何生產(chǎn)、及何種方法生產(chǎn)依據(jù)設(shè)計與開發(fā)部門所提供的產(chǎn)品資訊，轉(zhuǎn)成生產(chǎn)或服務(wù)的指令定義作業(yè)(Operation)，並描述作業(yè)在生產(chǎn)或服務(wù)的先後步驟，分派生產(chǎn)設(shè)施、工作中心、生產(chǎn)工具，維護各作業(yè)之處理時間。須界定途程有效起訖時間，不同生產(chǎn)批量可能(kěnéng)採用不同途程，因此須界定不同批量與途程間使用關(guān)係，以幫助系統(tǒng)更迅速與正確地找出適合的途程。途程號碼為唯一；使用一分類(Classification)系統(tǒng)，可幫助公司員工迅速的找到已建立的或類似的途程第十五頁，共四十五頁。途程(túchéng)(Routing)描寫了一物從初始到最系統(tǒng)相關(guān)功能(gōngnéng)銷售與作業(yè)規(guī)劃(Sales&OperationsPlanning)需求管理(DemandManagement)主生產(chǎn)規(guī)劃(MasterProductionPlanning)與物料(wùliào)需求規(guī)劃(MaterialRequirementPlanning)計劃中工單(Plannedorder)與生產(chǎn)工單(Productionorder)生產(chǎn)工單流程(ProductionOrderProcess)第十六頁，共四十五頁。系統(tǒng)相關(guān)功能(gōngnéng)銷售與作業(yè)規(guī)劃(Sales生產(chǎn)規(guī)劃的內(nèi)容與流程(liúchéng)長期產(chǎn)能規(guī)劃企業(yè)長期總產(chǎn)能，以競爭策略為為基礎(chǔ)中期(zhōngqī)集體規(guī)劃各產(chǎn)品群產(chǎn)能，以銷售預(yù)測為基礎(chǔ)短期生產(chǎn)排程各別產(chǎn)品的生產(chǎn)排程，以訂單為基礎(chǔ)生產(chǎn)規(guī)劃需求(xūqiú)來源主需求排程主生產(chǎn)排程物料需求規(guī)劃生產(chǎn)排程(計畫製造命令)採購需求(計畫請購單)第十七頁，共四十五頁。生產(chǎn)規(guī)劃的內(nèi)容與流程(liúchéng)長期產(chǎn)能規(guī)劃生產(chǎn)規(guī)劃主需求排程主生產(chǎn)排程MPS物料需求規(guī)劃MRP粗略產(chǎn)能規(guī)劃客戶訂單需求預(yù)測物料請購需求生產(chǎn)排程細(xì)部產(chǎn)能規(guī)劃物料表庫存資料生產(chǎn)規(guī)劃流程(liúchéng)第十八頁，共四十五頁。主需求主生產(chǎn)物料需粗略產(chǎn)客戶需求物料請生銷售與作業(yè)規(guī)劃(Sales&OperationsPlanning)確定中長期生產(chǎn)的產(chǎn)品型態(tài)與數(shù)量，調(diào)和銷售與生產(chǎn)數(shù)量間關(guān)係針對產(chǎn)品群規(guī)劃，以降低規(guī)劃的資料量；也可以特別針對某一完成品作規(guī)劃。目的獲得後續(xù)生產(chǎn)所需的規(guī)劃資料根據(jù)市場分析(fēnxī)或是過去歷史資料〔如顧客銷售訂單〕，獲得粗估規(guī)劃之銷售數(shù)量(Roughplannedsalesquantity)，進一步與生產(chǎn)數(shù)量與產(chǎn)能進行比較未展開物料清單或規(guī)劃途程。用以連結(jié)市場導(dǎo)向的銷售計劃生產(chǎn)導(dǎo)向的需求管理與主生產(chǎn)排程。第十九頁，共四十五頁。銷售與作業(yè)規(guī)劃(Sales&OperationsPl銷售與作業(yè)規(guī)劃資料來源：人工輸入相關(guān)的銷售數(shù)量；根據(jù)過去的歷史資料所預(yù)測的結(jié)果；直接從本錢控制(kòngzhì)模組中利潤分析〔ProfitabilityAnalysis〕的結(jié)果轉(zhuǎn)換過來；從銷售與配送資訊系統(tǒng)中轉(zhuǎn)換銷售有關(guān)數(shù)量；從外部系統(tǒng)中轉(zhuǎn)換銷售有關(guān)數(shù)量產(chǎn)生銷售數(shù)量之初始計劃，進一步產(chǎn)生粗略的生產(chǎn)計劃(Rough-cutproductionplan)模擬不同版本計劃，依產(chǎn)能狀況調(diào)整，使產(chǎn)生的銷售計劃與生產(chǎn)計劃符合第二十頁，共四十五頁。銷售與作業(yè)規(guī)劃資料來源：第二十頁，共四十五頁。銷售與作業(yè)規(guī)劃第二十一頁，共四十五頁。銷售與作業(yè)規(guī)劃第二十一頁，共四十五頁。需求(xūqiú)管理(DemandManagement)詳細(xì)規(guī)劃完成品與重要的半成品的需求數(shù)量與日期，即計劃中的獨立需求〔PlannedIndependentRequirement〕差異:銷售與作業(yè)管理(guǎnlǐ)對產(chǎn)品群，需求管理對產(chǎn)品群內(nèi)各個產(chǎn)品規(guī)劃功能決定完成品與重要次裝配品的需求量與運交日期(Deliverydate)，進一步定義用於規(guī)劃與製造或外購產(chǎn)品的規(guī)劃策略。結(jié)果需求計劃(Demandprogram)。第二十二頁，共四十五頁。需求(xūqiú)管理(DemandManagement)規(guī)劃策略(cèlüè)(Planningstrategy)規(guī)劃生產(chǎn)數(shù)量與日期(rìqī)的方式與程序。一公司可能有不同規(guī)劃策略，從接單生產(chǎn)(Maketoorder)至存貨生產(chǎn)(Maketostock)。根據(jù)選擇的策略，依銷售計劃或銷售預(yù)測值產(chǎn)生需求計劃。第二十三頁，共四十五頁。規(guī)劃策略(cèlüè)(Planningstrategy)需求(xūqiú)管理流程第二十四頁，共四十五頁。需求(xūqiú)管理流程第二十四頁，共四十五頁。物料(wùliào)需求規(guī)劃(MaterialRequirementPlanning)決定相依需求的量與時間，相依需求(Dependentrequirement)由獨立需求(Independentrequirement)依其BOM展開而來BOM展開涉及非常(fēicháng)大的資料量，分二階段來進行第一階段，僅針對重要件(Criticalparts)進行規(guī)劃，即為MPS品項(MPSitem)，包括BOM之終端產(chǎn)品〔EndProducts)重要零組件或原料其餘的稱為MRP品項第二十五頁，共四十五頁。物料(wùliào)需求規(guī)劃(MaterialRequi分析(fēnxī)或規(guī)劃的對象第二十六頁，共四十五頁。分析(fēnxī)或規(guī)劃的對象第二十六頁，共四十五頁。規(guī)劃時間圍籬(PlanningTimeFence)

對於近日內(nèi)工單，可能已開始生產(chǎn)，或其下層衍生需求已開始投料，假設(shè)規(guī)劃MPS與MRP時，更動其相關(guān)日期與量，則會造成困擾，因此最好確定近日內(nèi)工單的生產(chǎn)排程，不讓系統(tǒng)自動加以改變?nèi)N規(guī)劃方式重規(guī)劃(Regenerativeplanning)：無論有任何供需改變，皆重新規(guī)劃與推算(tuīsuàn)淨(jìng)變規(guī)劃(Netchangeplanning)：僅對上次規(guī)劃後，有改變的物料進行重新規(guī)劃與推算規(guī)劃時間幅度內(nèi)的淨(jìng)變規(guī)劃(Netchangeplanninginplanninghorizon)：僅對自上次規(guī)劃後且位於規(guī)劃時間幅度內(nèi)，有改變的物料進行重新規(guī)劃與推算第二十七頁，共四十五頁。規(guī)劃時間圍籬(PlanningTimeFence)對於規(guī)劃檔(Planningfile)ERP系統(tǒng)會建立一規(guī)劃檔(Planningfile)，以追蹤規(guī)劃時間幅度內(nèi)外之物料(wùliào)改變的情形第二十八頁，共四十五頁。規(guī)劃檔(Planningfile)ERP系統(tǒng)會建立一規(guī)劃檔MRP與其它(qítā)流程間之運作關(guān)係允許使用者決定對單一物料(wùliào)或?qū)θS的物料(wùliào)進行規(guī)劃，對BOM的單階或多階進行規(guī)劃，有些更允許模擬、進行相關(guān)產(chǎn)能平衡的調(diào)整，直至滿意後，再採用執(zhí)行的方案第二十九頁，共四十五頁。MRP與其它(qítā)流程間之運作關(guān)係允許使用者決定對單一MPS與MRP規(guī)劃步驟淨(jìng)需求計算(Netrequirementcalculation):期初庫存+當(dāng)期供應(yīng)-當(dāng)期需求量批量大小的計算(Lotsizecalculation)靜態(tài)方式:逐批、固定(gùdìng)批量、補貨至最高存貨水準(zhǔn)週期方式:彙總數(shù)天需求為一批最正確方式:最小單位本錢內(nèi)製或外購的決定(Procurementtype)排程(Scheduling)物料清單的展開(BOMexplosion)第三十頁，共四十五頁。MPS與MRP規(guī)劃步驟淨(jìng)需求計算(NetrequiremMRP與規(guī)劃中工單、生產(chǎn)工單、採購單等之關(guān)係計畫中工相依(xiāngyī)第三十一頁，共四十五頁。MRP與規(guī)劃中工單、生產(chǎn)工單、採購單等之關(guān)係計畫中工相依(x計劃中工單與生產(chǎn)工單計劃中工單(Plannedorder)為一外購或生產(chǎn)之提案(Proposal)，可由MRP自動產(chǎn)生或手動輸入生產(chǎn)工單(Productionorder)則用以決定哪一產(chǎn)品或物料須進一步被處理、於何工作中心等當(dāng)計劃性工單轉(zhuǎn)成生產(chǎn)工單時，各相依需求將被保存(bǎocún)(Reservation)，途程中有關(guān)作業(yè)與生產(chǎn)資源的資料將被用以更細(xì)部之規(guī)劃與排程生產(chǎn)工單在實際現(xiàn)場執(zhí)行前可有二種狀態(tài)(Status)Productionorder–createdProductionorder–released第三十二頁，共四十五頁。計劃中工單與生產(chǎn)工單計劃中工單(Plannedorder)生產(chǎn)工單Openingperiod與Releaseperiod:界定何時一計劃性工單可被轉(zhuǎn)換為生產(chǎn)工單(Productionorder)，且何時此生(cǐshēnɡ)產(chǎn)工單可被發(fā)放至現(xiàn)場生產(chǎn)前寬放(Floatbeforeproduction)與生產(chǎn)前後寬放(Floatafterproduction):預(yù)留彈性時間以吸收生產(chǎn)與時間估算之不確定性第三十三頁，共四十五頁。生產(chǎn)工單Openingperiod與Releasepe生產(chǎn)工單流程(liúchéng)中主要步驟第三十四頁，共四十五頁。生產(chǎn)工單流程(liúchéng)中主要步驟第三十四頁，共四十生產(chǎn)工單的產(chǎn)生第三十五頁，共四十五頁。生產(chǎn)工單的產(chǎn)生第三十五頁，共四十五頁。物料(wùliào)可獲得性查核(Availabilitychecks)

二個時點：當(dāng)工單產(chǎn)生或發(fā)放時可設(shè)定為自動/手動確認(rèn)規(guī)則(Validationrule):通常由物料所屬的群體、工單的分類與確認(rèn)範(fàn)圍(Scopeofcheck)而定確認(rèn)範(fàn)圍:選定影響了可允諾量數(shù)量(ATPquantity)的計算選擇受到需求變異、物料前置時間、可使用於確認(rèn)的時間等等許多因素的影響，是一複雜的決策問題確認(rèn)後可得允諾數(shù)量(Committedquantity)與缺乏(quēfá)料件的清單，相關(guān)部門對缺乏(quēfá)的部份可及早因應(yīng)。有些較先進的ERP系統(tǒng)亦對產(chǎn)能與所使用到的夾治具進行確認(rèn)第三十六頁，共四十五頁。物料(wùliào)可獲得性查核(Availability生產(chǎn)工單的發(fā)放(Releaseofproductionorder)

依據(jù)不同的策略進行工單發(fā)放的先後次序，例如事先(shìxiān)設(shè)定的優(yōu)先性工單的狀態(tài)(Status)位於規(guī)劃時間幅度(Planninghorizon)的日期以防止同時太多工單發(fā)放，導(dǎo)致瓶頸與壅塞的情形第三十七頁，共四十五頁。生產(chǎn)工單的發(fā)放(Releaseofproduction發(fā)料(Goodsissue)為庫存管理或倉儲管理的重要工作保存(Reservation):視為對某一物料在某一特定(tèdìng)時間需要某一數(shù)量的請求(Request)發(fā)料降低庫存水準(zhǔn)，發(fā)生於生產(chǎn)工單的執(zhí)行與顧客訂單的請求歩驟:從某一儲存位址，檢貨(Picking)、實體發(fā)放(Physicalissue)與運送至指定地點改變數(shù)量，可能也改變庫存價值緩衝倉庫使用第三十八頁，共四十五頁。發(fā)料(Goodsissue)為庫存管理或倉儲管理的重要工生產(chǎn)工單的完工(wánɡōnɡ)確認(rèn)作用:本錢會計部門用以計算未來工單本錢的依據(jù)人力資源部門用以計算工資與決定加班費的發(fā)放工廠維護部門用以規(guī)劃機器設(shè)備的維護計劃庫存管理部門用以更新目前存貨狀況品保部門用以決定品質(zhì)保固的管制標(biāo)準(zhǔn)確認(rèn)資料工單有關(guān)資料：機器被使用的時間長度、各作業(yè)的執(zhí)行時間長度、生產(chǎn)了多少單位、報廢的比率等資料人工有關(guān)資料：個人於生產(chǎn)中出現(xiàn)的時間長度、其執(zhí)行的工作量與品質(zhì)、所消耗與使用的物料量等資源有關(guān)資料：機器當(dāng)機與工具損壞的次數(shù)與原因(yuányīn)、工具被使用於何處、多久與各維護資料等物料資料：已完工工單的實際物料使用量第三十九頁，共四十五頁。生產(chǎn)工單的完工(wánɡōnɡ)確認(rèn)作用:第三十九頁，共生產(chǎn)工單完工(wánɡōnɡ)確認(rèn)時點可週期性的進行或由特定事件(shìjiàn)(Event)驅(qū)動在週期性的完工確認(rèn)下，二次確認(rèn)間所發(fā)生的有關(guān)數(shù)據(jù)將被輸入與蒐集在特定事件驅(qū)動方式下，當(dāng)所標(biāo)示的事件發(fā)生時，確認(rèn)工作將進行第四十頁，共四十五頁。生產(chǎn)工單完工(wánɡōnɡ)確認(rèn)時點可週期性的進行或由特收貨(Goodsreceipt)一但生產(chǎn)工單已完工，所生產(chǎn)的物品則可進一步被用於另一張生產(chǎn)工單或可直接將所生產(chǎn)的物品入庫保管直到(zhídào)被需要時收貨的流程包含了數(shù)量與品質(zhì)二者的檢驗當(dāng)量與品質(zhì)有差異時，應(yīng)向生產(chǎn)部門反映如果數(shù)量有誤(多或少)，檢驗的物品將被凍結(jié)(Blocked)直到情況被釐清或直接輸入實際的物品數(shù)量第四十一頁，共四十五頁。收貨(Goodsreceipt)一但生產(chǎn)工單已完工，所生差異計算(Variancecalculation)規(guī)劃本錢(Plannedcosts)與實際本錢(Actualcosts)間的差異進行計算時，對所計算的物件(wùjiàn)(Object)，計算其目標(biāo)本錢(Targetcost)，同樣的基準(zhǔn)也被用於計算規(guī)劃本錢(Plannedcosts)與實際本錢(Actualcosts)間的差異將廢料本錢與在製品庫存本錢由實際本錢中扣除，以忠實的反應(yīng)產(chǎn)出量(Yieldquantity)與實際本錢間之關(guān)係第四十二頁，共四十五頁。差異計算(Variancecalculation)規(guī)劃本決算(Settlement)目的:將工單的本錢轉(zhuǎn)至一個或多個適當(dāng)?shù)臅嫀?。將領(lǐng)料、活動(Activities)與完成品入庫所產(chǎn)生的變化，以金錢單位借貸於各會計帳，例如借貸至專案、本錢中心、物料或至銷售訂單實際本錢可被決算至一或多個接收物件(wùjiàn)(Receiverobjects)，有借必有貸，借貸必相等的會計借貸原則須被遵守，一般的生產(chǎn)工單接收者為物料或顧客訂單例如生產(chǎn)工單被指定給某一物料帳，則當(dāng)完成品入庫時，借物料貸生產(chǎn)工單，任何實際發(fā)生的數(shù)值與應(yīng)貸至生產(chǎn)工單的數(shù)值有差異的情形，則過帳(Post)至物料存貨帳(Materialstockaccount)、價格差異帳(Pricedifferenceaccount)、或作業(yè)收益帳(Operatingprofit)，第四十三頁，共四十五頁。決算(Settlement)目的:將工單的本錢轉(zhuǎn)至一個或多個決算方式(fāngshì)則根據(jù)物料價格的控制方法為標(biāo)準(zhǔn)價格或移動平均價格的選擇而有所不同更複雜的決算可先定義分配法則(Distributionrule)，分配法則內(nèi)界定了一生產(chǎn)工單可與數(shù)個決算接收者(Settlementreceivers)有關(guān)，事先設(shè)定好所有接收者間的分?jǐn)偙嚷逝c決算的形態(tài)(settlementtypes)為全決算(Fullsettlement):工單有關(guān)的所有本錢皆決算週期性決算(Periodicsettlement):對期間內(nèi)工單發(fā)生的本錢決算一般，當(dāng)生產(chǎn)工單產(chǎn)生時，決算的方式已隨附於生產(chǎn)工單，ERP根據(jù)相關(guān)設(shè)定，進行決算第四十四頁，共四十五頁。決算方式(fāngshì)則根據(jù)物料價格的控制方法為標(biāo)準(zhǔn)價格內(nèi)容(nèiróng)總結(jié)生產(chǎn)規(guī)劃與控制。預(yù)劃因應(yīng)瓶頸資源可能導(dǎo)致產(chǎn)能缺乏之問題，極大化運用價值資源。對品項之規(guī)劃策略(cèlüè)與生產(chǎn)之驅(qū)動時點因方式不同而有所差異。企業(yè)長期總產(chǎn)能，以競爭策略(cèlüè)為為基礎(chǔ)。根據(jù)選擇的策略(cèlüè)，依銷售計劃或銷售預(yù)測值產(chǎn)生需求計劃。為庫存管理或倉儲管理的重要工作。工廠維護部門用以規(guī)劃機器設(shè)備的維護計劃。全決算(Fullsettlement):工單有關(guān)的所有本錢皆決算第四十五頁，共四十五頁。內(nèi)容(nèiróng)總結(jié)生產(chǎn)規(guī)劃與控制。預(yù)劃因應(yīng)瓶頸資源可生產(chǎn)規(guī)劃與控制(kòngzhì)

第四章生產(chǎn)管理(guǎnlǐ)：規(guī)劃與控制(ProductionManagement:PlanningandControl)第一頁，共四十五頁。生產(chǎn)規(guī)劃與控制(kòngzhì)第四章第一頁，共四十五頁。本章(běnzhānɡ)目標(biāo)範(fàn)疇與目的企業(yè)流程及其它領(lǐng)域關(guān)係根本(gēnběn)資料與組織架構(gòu)長、中、短期的規(guī)劃功能與標(biāo)的生產(chǎn)工單的產(chǎn)生、流程與其控管第二頁，共四十五頁。本章(běnzhānɡ)目標(biāo)範(fàn)疇與目的第二頁，共四十五頁生產(chǎn)規(guī)劃與控制(kòngzhì)目的處理產(chǎn)品製造的數(shù)量與時間、流程控制、產(chǎn)能需求等規(guī)劃與控制問題規(guī)劃目的調(diào)合供需間數(shù)量與時間需求預(yù)劃因應(yīng)瓶頸資源可能(kěnéng)導(dǎo)致產(chǎn)能缺乏之問題，極大化運用價值資源涉及資料龐大，非人工作業(yè)能處理，ERP自動化了相關(guān)功能控制目的確保規(guī)劃結(jié)果確實執(zhí)行ERP將規(guī)劃結(jié)果載於各種文件(Document)或內(nèi)部工單(InternalOrder)，以執(zhí)行實體之生產(chǎn)活動調(diào)合不同部門活動降低部門間資訊不順暢所引發(fā)之問題控制資源第三頁，共四十五頁。生產(chǎn)規(guī)劃與控制(kòngzhì)目的處理產(chǎn)品製造的數(shù)量與時生產(chǎn)規(guī)劃與控制(kòngzhì)情境生產(chǎn)方式接單生產(chǎn)(Maketoorder)、存貨生產(chǎn)(Maketostock)、大量生產(chǎn)/重複性生產(chǎn)(Repetitivemanufacturing)、流程製造(Processmanufacturing)等對品項之規(guī)劃策略與生產(chǎn)之驅(qū)動時點因方式不同而有所差異規(guī)劃方式以物料需求規(guī)劃(MaterialRequirementPlanning;MRP)的展開方式推算各衍生需求(Dependentrequirement)以Kanban卡的自我協(xié)調(diào)控制(kòngzhì)方式進行物料的領(lǐng)用與控制(kòngzhì)等時間幅度中長期銷售與作業(yè)規(guī)劃(SalesandOperationPlanning)、需求管理(Demandmanagement)、主生產(chǎn)排程(MasterProductionScheduling)針對產(chǎn)品群或終端產(chǎn)品/重要組件進行規(guī)劃，時間單位也可能長至週與月，短期物料需求規(guī)劃(MaterialRequirementPlanning)每一零件進行規(guī)劃，時間單位也可能短至秒第四頁，共四十五頁。生產(chǎn)規(guī)劃與控制(kòngzhì)情境生產(chǎn)方式第四頁，共四十分類基礎(chǔ)類別說明以需求來源劃分訂貨生產(chǎn)依據(jù)客戶訂單生產(chǎn)存貨生產(chǎn)依據(jù)公司之市場需求估計生產(chǎn)以批量大小劃分大批量生產(chǎn)單一規(guī)格產(chǎn)品大量生產(chǎn)小批量生產(chǎn)每一批量之規(guī)格不同、分批生產(chǎn)零工式生產(chǎn)單一批量數(shù)量甚少以處理過程劃分連續(xù)性生產(chǎn)連續(xù)流程固定管線流程生產(chǎn)裝配線輸送帶式加工組裝生產(chǎn)間斷性生產(chǎn)批量生產(chǎn)以加工中心方式按批量生產(chǎn)專案生產(chǎn)為單一產(chǎn)品或極少數(shù)批量設(shè)計生產(chǎn)生產(chǎn)系統(tǒng)的類型第五頁，共四十五頁。分類基礎(chǔ)類別說明以需求來源劃分訂貨生產(chǎn)依據(jù)客戶訂單生產(chǎn)存貨生企業(yè)流程(liúchéng)(Businessprocesses)第六頁，共四十五頁。企業(yè)流程(liúchéng)(Businessproces資料的建立(jiànlì)

組織架構(gòu)資料公司代碼(Companycode)工廠(Plant)儲存位置(Storagelocation)出貨點(Shippingpoint)生產(chǎn)資料物料資料主檔(MaterialMasterData)物料清單(BillofMaterial)工作中心(zhōngxīn)(WorkCenter)途程(Routing)文件(Document)生產(chǎn)所需的資源與器具第七頁，共四十五頁。資料的建立(jiànlì)組織架構(gòu)資料第七頁，共四十五頁。生產(chǎn)規(guī)劃有關(guān)之組織架構(gòu)第八頁，共四十五頁。生產(chǎn)規(guī)劃有關(guān)之組織架構(gòu)第八頁，共四十五頁。物料(wùliào)資料主檔(MaterialMasterData)物料指企業(yè)體內(nèi)所有使用的物質(zhì)或生產(chǎn)東西。生產(chǎn)過程中非常重要的資料，關(guān)係著效率與正確進行生產(chǎn)規(guī)劃的依據(jù)。為內(nèi)部各部門參與有關(guān)活動資料的重要連結(jié)?！敢晃镆涣咸枴?，除了唯一號碼外，亦可有其它資料，依相關(guān)功能性部門加以分類，以利不同(bùtónɡ)部門人員資料維護，便利資料平安與使用者權(quán)限管制。第九頁，共四十五頁。物料(wùliào)資料主檔(MaterialMaste物料(wùliào)資料主檔之各種角度(views)第十頁，共四十五頁。物料(wùliào)資料主檔之各種角度(views)第十物料(wùliào)清單(BillofMaterial,BOM)描寫一產(chǎn)品由那些零組件所製造組成，用於以個、臺、輛等製造單位之產(chǎn)業(yè)連續(xù)流程產(chǎn)業(yè)(Processindustry)以配方(Recipe)來表示(biǎoshì)。三種表示方式：第十一頁，共四十五頁。物料(wùliào)清單(BillofMateriaConfigurableBOM物料(wùliào)清單在依接單裝配〔Configuretoorder〕，由於二種(或多種)產(chǎn)品間物料清單非常類似〔差異僅在於某些物料〕，因此將這些歸為一品類，可防止(fángzhǐ)為每一產(chǎn)品建立一物料清單，降低資料儲存與維護的本錢第十二頁，共四十五頁。ConfigurableBOM物料(wùliào)清單物料(wùliào)低階編碼(Low-levelcoding)相同的物料(wùliào)可能出現(xiàn)不同階層將該物料降低至同一階層計算規(guī)劃順序：由高至低逐次展開第十三頁，共四十五頁。物料(wùliào)低階編碼(Low-levelcodi工作(gōngzuò)中心(WorkCenter)可為一臺機器或一群機器，代表一個人或一群人，扮演角色：提供生產(chǎn)規(guī)劃中產(chǎn)能相關(guān)資訊；人資部門維護何種員工技能水準(zhǔn)，可從事工作之相關(guān)資訊。須將工作中心與途程中之作業(yè)、產(chǎn)品本錢(běnqián)計算機制、生產(chǎn)前置時間(leadtime)推算方式、產(chǎn)能規(guī)劃等相關(guān)資訊連結(jié)運用工作中心與途程之關(guān)係第十四頁，共四十五頁。工作(gōngzuò)中心(WorkCenter)可為一臺途程(túchéng)(Routing)描寫了一物從初始到最終狀況的程序，包括何物、如何生產(chǎn)、及何種方法生產(chǎn)依據(jù)設(shè)計與開發(fā)部門所提供的產(chǎn)品資訊，轉(zhuǎn)成生產(chǎn)或服務(wù)的指令定義作業(yè)(Operation)，並描述作業(yè)在生產(chǎn)或服務(wù)的先後步驟，分派生產(chǎn)設(shè)施、工作中心、生產(chǎn)工具，維護各作業(yè)之處理時間。須界定途程有效起訖時間，不同生產(chǎn)批量可能(kěnéng)採用不同途程，因此須界定不同批量與途程間使用關(guān)係，以幫助系統(tǒng)更迅速與正確地找出適合的途程。途程號碼為唯一；使用一分類(Classification)系統(tǒng)，可幫助公司員工迅速的找到已建立的或類似的途程第十五頁，共四十五頁。途程(túchéng)(Routing)描寫了一物從初始到最系統(tǒng)相關(guān)功能(gōngnéng)銷售與作業(yè)規(guī)劃(Sales&OperationsPlanning)需求管理(DemandManagement)主生產(chǎn)規(guī)劃(MasterProductionPlanning)與物料(wùliào)需求規(guī)劃(MaterialRequirementPlanning)計劃中工單(Plannedorder)與生產(chǎn)工單(Productionorder)生產(chǎn)工單流程(ProductionOrderProcess)第十六頁，共四十五頁。系統(tǒng)相關(guān)功能(gōngnéng)銷售與作業(yè)規(guī)劃(Sales生產(chǎn)規(guī)劃的內(nèi)容與流程(liúchéng)長期產(chǎn)能規(guī)劃企業(yè)長期總產(chǎn)能，以競爭策略為為基礎(chǔ)中期(zhōngqī)集體規(guī)劃各產(chǎn)品群產(chǎn)能，以銷售預(yù)測為基礎(chǔ)短期生產(chǎn)排程各別產(chǎn)品的生產(chǎn)排程，以訂單為基礎(chǔ)生產(chǎn)規(guī)劃需求(xūqiú)來源主需求排程主生產(chǎn)排程物料需求規(guī)劃生產(chǎn)排程(計畫製造命令)採購需求(計畫請購單)第十七頁，共四十五頁。生產(chǎn)規(guī)劃的內(nèi)容與流程(liúchéng)長期產(chǎn)能規(guī)劃生產(chǎn)規(guī)劃主需求排程主生產(chǎn)排程MPS物料需求規(guī)劃MRP粗略產(chǎn)能規(guī)劃客戶訂單需求預(yù)測物料請購需求生產(chǎn)排程細(xì)部產(chǎn)能規(guī)劃物料表庫存資料生產(chǎn)規(guī)劃流程(liúchéng)第十八頁，共四十五頁。主需求主生產(chǎn)物料需粗略產(chǎn)客戶需求物料請生銷售與作業(yè)規(guī)劃(Sales&OperationsPlanning)確定中長期生產(chǎn)的產(chǎn)品型態(tài)與數(shù)量，調(diào)和銷售與生產(chǎn)數(shù)量間關(guān)係針對產(chǎn)品群規(guī)劃，以降低規(guī)劃的資料量；也可以特別針對某一完成品作規(guī)劃。目的獲得後續(xù)生產(chǎn)所需的規(guī)劃資料根據(jù)市場分析(fēnxī)或是過去歷史資料〔如顧客銷售訂單〕，獲得粗估規(guī)劃之銷售數(shù)量(Roughplannedsalesquantity)，進一步與生產(chǎn)數(shù)量與產(chǎn)能進行比較未展開物料清單或規(guī)劃途程。用以連結(jié)市場導(dǎo)向的銷售計劃生產(chǎn)導(dǎo)向的需求管理與主生產(chǎn)排程。第十九頁，共四十五頁。銷售與作業(yè)規(guī)劃(Sales&OperationsPl銷售與作業(yè)規(guī)劃資料來源：人工輸入相關(guān)的銷售數(shù)量；根據(jù)過去的歷史資料所預(yù)測的結(jié)果；直接從本錢控制(kòngzhì)模組中利潤分析〔ProfitabilityAnalysis〕的結(jié)果轉(zhuǎn)換過來；從銷售與配送資訊系統(tǒng)中轉(zhuǎn)換銷售有關(guān)數(shù)量；從外部系統(tǒng)中轉(zhuǎn)換銷售有關(guān)數(shù)量產(chǎn)生銷售數(shù)量之初始計劃，進一步產(chǎn)生粗略的生產(chǎn)計劃(Rough-cutproductionplan)模擬不同版本計劃，依產(chǎn)能狀況調(diào)整，使產(chǎn)生的銷售計劃與生產(chǎn)計劃符合第二十頁，共四十五頁。銷售與作業(yè)規(guī)劃資料來源：第二十頁，共四十五頁。銷售與作業(yè)規(guī)劃第二十一頁，共四十五頁。銷售與作業(yè)規(guī)劃第二十一頁，共四十五頁。需求(xūqiú)管理(DemandManagement)詳細(xì)規(guī)劃完成品與重要的半成品的需求數(shù)量與日期，即計劃中的獨立需求〔PlannedIndependentRequirement〕差異:銷售與作業(yè)管理(guǎnlǐ)對產(chǎn)品群，需求管理對產(chǎn)品群內(nèi)各個產(chǎn)品規(guī)劃功能決定完成品與重要次裝配品的需求量與運交日期(Deliverydate)，進一步定義用於規(guī)劃與製造或外購產(chǎn)品的規(guī)劃策略。結(jié)果需求計劃(Demandprogram)。第二十二頁，共四十五頁。需求(xūqiú)管理(DemandManagement)規(guī)劃策略(cèlüè)(Planningstrategy)規(guī)劃生產(chǎn)數(shù)量與日期(rìqī)的方式與程序。一公司可能有不同規(guī)劃策略，從接單生產(chǎn)(Maketoorder)至存貨生產(chǎn)(Maketostock)。根據(jù)選擇的策略，依銷售計劃或銷售預(yù)測值產(chǎn)生需求計劃。第二十三頁，共四十五頁。規(guī)劃策略(cèlüè)(Planningstrategy)需求(xūqiú)管理流程第二十四頁，共四十五頁。需求(xūqiú)管理流程第二十四頁，共四十五頁。物料(wùliào)需求規(guī)劃(MaterialRequirementPlanning)決定相依需求的量與時間，相依需求(Dependentrequirement)由獨立需求(Independentrequirement)依其BOM展開而來BOM展開涉及非常(fēicháng)大的資料量，分二階段來進行第一階段，僅針對重要件(Criticalparts)進行規(guī)劃，即為MPS品項(MPSitem)，包括BOM之終端產(chǎn)品〔EndProducts)重要零組件或原料其餘的稱為MRP品項第二十五頁，共四十五頁。物料(wùliào)需求規(guī)劃(MaterialRequi分析(fēnxī)或規(guī)劃的對象第二十六頁，共四十五頁。分析(fēnxī)或規(guī)劃的對象第二十六頁，共四十五頁。規(guī)劃時間圍籬(PlanningTimeFence)

對於近日內(nèi)工單，可能已開始生產(chǎn)，或其下層衍生需求已開始投料，假設(shè)規(guī)劃MPS與MRP時，更動其相關(guān)日期與量，則會造成困擾，因此最好確定近日內(nèi)工單的生產(chǎn)排程，不讓系統(tǒng)自動加以改變?nèi)N規(guī)劃方式重規(guī)劃(Regenerativeplanning)：無論有任何供需改變，皆重新規(guī)劃與推算(tuīsuàn)淨(jìng)變規(guī)劃(Netchangeplanning)：僅對上次規(guī)劃後，有改變的物料進行重新規(guī)劃與推算規(guī)劃時間幅度內(nèi)的淨(jìng)變規(guī)劃(Netchangeplanninginplanninghorizon)：僅對自上次規(guī)劃後且位於規(guī)劃時間幅度內(nèi)，有改變的物料進行重新規(guī)劃與推算第二十七頁，共四十五頁。規(guī)劃時間圍籬(PlanningTimeFence)對於規(guī)劃檔(Planningfile)ERP系統(tǒng)會建立一規(guī)劃檔(Planningfile)，以追蹤規(guī)劃時間幅度內(nèi)外之物料(wùliào)改變的情形第二十八頁，共四十五頁。規(guī)劃檔(Planningfile)ERP系統(tǒng)會建立一規(guī)劃檔MRP與其它(qítā)流程間之運作關(guān)係允許使用者決定對單一物料(wùliào)或?qū)θS的物料(wùliào)進行規(guī)劃，對BOM的單階或多階進行規(guī)劃，有些更允許模擬、進行相關(guān)產(chǎn)能平衡的調(diào)整，直至滿意後，再採用執(zhí)行的方案第二十九頁，共四十五頁。MRP與其它(qítā)流程間之運作關(guān)係允許使用者決定對單一MPS與MRP規(guī)劃步驟淨(jìng)需求計算(Netrequirementcalculation):期初庫存+當(dāng)期供應(yīng)-當(dāng)期需求量批量大小的計算(Lotsizecalculation)靜態(tài)方式:逐批、固定(gùdìng)批量、補貨至最高存貨水準(zhǔn)週期方式:彙總數(shù)天需求為一批最正確方式:最小單位本錢內(nèi)製或外購的決定(Procurementtype)排程(Scheduling)物料清單的展開(BOMexplosion)第三十頁，共四十五頁。MPS與MRP規(guī)劃步驟淨(jìng)需求計算(NetrequiremMRP與規(guī)劃中工單、生產(chǎn)工單、採購單等之關(guān)係計畫中工相依(xiāngyī)第三十一頁，共四十五頁。MRP與規(guī)劃中工單、生產(chǎn)工單、採購單等之關(guān)係計畫中工相依(x計劃中工單與生產(chǎn)工單計劃中工單(Plannedorder)為一外購或生產(chǎn)之提案(Proposal)，可由MRP自動產(chǎn)生或手動輸入生產(chǎn)工單(Productionorder)則用以決定哪一產(chǎn)品或物料須進一步被處理、於何工作中心等當(dāng)計劃性工單轉(zhuǎn)成生產(chǎn)工單時，各相依需求將被保存(bǎocún)(Reservation)，途程中有關(guān)作業(yè)與生產(chǎn)資源的資料將被用以更細(xì)部之規(guī)劃與排程生產(chǎn)工單在實際現(xiàn)場執(zhí)行前可有二種狀態(tài)(Status)Productionorder–createdProductionorder–released第三十二頁，共四十五頁。計劃中工單與生產(chǎn)工單計劃中工單(Plannedorder)生產(chǎn)工單Openingperiod與Releaseperiod:界定何時一計劃性工單可被轉(zhuǎn)換為生產(chǎn)工單(Productionorder)，且何時此生(cǐshēnɡ)產(chǎn)工單可被發(fā)放至現(xiàn)場生產(chǎn)前寬放(Floatbeforeproduction)與生產(chǎn)前後寬放(Floatafterproduction):預(yù)留彈性時間以吸收生產(chǎn)與時間估算之不確定性第三十三頁，共四十五頁。生產(chǎn)工單Openingperiod與Releasepe生產(chǎn)工單流程(liúchéng)中主要步驟第三十四頁，共四十五頁。生產(chǎn)工單流程(liúchéng)中主要步驟第三十四頁，共四十生產(chǎn)工單的產(chǎn)生第三十五頁，共四十五頁。生產(chǎn)工單的產(chǎn)生第三十五頁，共四十五頁。物料(wùliào)可獲得性查核(Availabilitychecks)

二個時點：當(dāng)工單產(chǎn)生或發(fā)放時可設(shè)定為自動/手動確認(rèn)規(guī)則(Validationrule):通常由物料所屬的群體、工單的分類與確認(rèn)範(fàn)圍(Scopeofcheck)而定確認(rèn)範(fàn)圍:選定影響了可允諾量數(shù)量(ATPquantity)的計算選擇受到需求變異、物料前置時間、可使用於確認(rèn)的時間等等許多因素的影響，是一複雜的決策問題確認(rèn)後可得允諾數(shù)量(Committedquantity)與缺乏(quēfá)料件的清單，相關(guān)部門對缺乏(quēfá)的部份可及早因應(yīng)。有些較先進的ERP系統(tǒng)亦對產(chǎn)能與所使用到的夾治具進行確認(rèn)第三十六頁，共四十五頁。物料(wùliào)可獲得性查核(Availability生產(chǎn)工單的發(fā)放(Releaseofproductionorder)

依據(jù)不同的策略進行工單發(fā)放的先後次序，例如事先(shìxiān)設(shè)定的優(yōu)先性工單的狀態(tài)(Status)位於規(guī)劃時間幅度(Planninghorizon)的日期以防止同時太多工單發(fā)放，導(dǎo)致瓶頸與壅塞的情形第三十七頁，共四十五頁。生產(chǎn)工單的發(fā)放(Releaseofproduction發(fā)料(Goodsissue)為庫存管理或倉儲管理的重要工作保存(Reservation):視為對某一物料在某一特定(tèdìng)時間需要某一數(shù)量的請求(Request)發(fā)料降低庫存水準(zhǔn)，發(fā)生於生產(chǎn)工單的執(zhí)行與顧客訂單的請求歩驟:從某一儲存位址，檢貨(Picking)、實體發(fā)放(Physicalissue)與運送至指定地點改變數(shù)量，可能也改變庫存價值緩衝倉庫使用第三十八頁，共四十五頁。發(fā)料(Goodsissue)為庫存管理或倉儲管理的重要工生產(chǎn)工單的完工(wánɡōnɡ)確認(rèn)作用:本錢會計部門用以計算未來工單本錢的依據(jù)人力資源部門用以計算工資與決定加班