反求設(shè)計實驗報告

反求設(shè)計實驗報告一.反求設(shè)計理論的分析反求工程的概念與內(nèi)容人們通常所稱的設(shè)計，一般均指正向設(shè)計。先是市場調(diào)研設(shè)計要求，然后設(shè)計師創(chuàng)造性的勞動，最后完成產(chǎn)品的設(shè)計。而反求工程則是在己知某種產(chǎn)品的有關(guān)信息（包括硬件、軟件、照片、廣告、情報等）的條件下，以方法學(xué)為指導(dǎo)，以現(xiàn)代設(shè)計理論、方法、技術(shù)為基礎(chǔ)，運用各種專業(yè)人員的工程設(shè)計經(jīng)驗、知識和創(chuàng)新思維，回溯這些信息的科學(xué)依據(jù)，即尋求這些信息的先進性、積極性、合理性、改進的可能性等等，達到充分消化和吸收，然后在此基礎(chǔ)上改進、挖潛進行再創(chuàng)造，反求工程是己有設(shè)計的設(shè)計。反求工程涉及的內(nèi)容比較廣泛，包括幾何形狀反求、材料反求、工藝反求等許多方面。一般可以按反求對象分為以下三類：實物反求；軟件反求；影像反求。從狹義上說，反求工程主要指幾何形狀反求。傳統(tǒng)的幾何形狀反求的工作流程如下：圖1.1傳統(tǒng)幾何形狀反求的工作流程這種反求方式往往帶來以下問題：a.仿制精度不足，翻制模具和手工測繪難以保證精度；b.加工工藝復(fù)雜，需要經(jīng)驗豐富的熟練技工；c.處理方式有限，對于一些復(fù)雜曲面難以加工；d.花費成本太大，需要多種加工設(shè)備和工具；e.開發(fā)周期長，模具的制造要耗費大量的工時；f.改變設(shè)計困難，不便對產(chǎn)品進行改進。總之傳統(tǒng)的反求方式使得設(shè)計制造與開發(fā)產(chǎn)品的效率很低，而且主要是用來仿制已有產(chǎn)品，難以作為一種創(chuàng)新設(shè)計手段。這些問題使反求工程的應(yīng)用范圍也因此受到了很大限制。近十幾年來，隨著信息技術(shù)、測控技術(shù)、計算機技術(shù)的曲面重構(gòu)技術(shù)、快速原型制造等技術(shù)的發(fā)展與興起，反求工程技術(shù)也得到了迅速的發(fā)展，并廣泛地應(yīng)用于機械、家電、航空、汽車、輕工、醫(yī)療等領(lǐng)域。較之于傳統(tǒng)的反求技術(shù)，速度大為提高。現(xiàn)有的反求工程就是指根據(jù)先進的測量設(shè)備從實物模型測得的數(shù)據(jù)，構(gòu)造出該物體CAD模型，繼而將這些模型和設(shè)計表征用于產(chǎn)品的分析和制造。它可以方便快捷地提取難以用CAD設(shè)計的零件以及藝術(shù)模型的數(shù)據(jù)。它在產(chǎn)品快速設(shè)計與快速制造方面具有重要意義。目前反求工程的工作流程如下：圖1.2目前幾何形狀反求工程的工作路線逆向工程工作步驟反求技術(shù)是利用電子儀器去收集物體表面的原始數(shù)據(jù)，之后再使用軟件，計算出采集數(shù)據(jù)的空間坐標(biāo)，并得到對應(yīng)的顏色。掃描儀是對物體作全方位的掃描、然后整理數(shù)據(jù)、三維造型、格式轉(zhuǎn)換、輸出結(jié)果。整個操作過程，可以分為四個步驟：1）零件原型的數(shù)字化。通常采用接觸式或非接觸式測量方法來獲取零件原型表面點的三維坐標(biāo)值02）測量數(shù)據(jù)點的預(yù)處理。包括數(shù)據(jù)點噪聲剔除、數(shù)據(jù)簡化、數(shù)據(jù)平滑、數(shù)據(jù)分塊、特征提取等。3）零件原型CAD模型的重建。將分割后的三維數(shù)據(jù)在CAD系統(tǒng)中分別進行零件原型曲面模型的擬合，并通過各曲面片的求交與拼接獲取零件原型的CAD模型。CAD模型的檢驗與修正。根據(jù)獲得的CAD模型加工出樣品，重新測量加工模型，檢驗重建的CAD模型是否滿足精度或其它試驗性能指標(biāo)的要求，若不滿足要求則重復(fù)以上過程，直至達到設(shè)計要求。圖1.3逆向工程流程圖逆向工程的應(yīng)用范圍目前，隨著測量技術(shù)、材料技術(shù)及先進制造技術(shù)的迅速發(fā)展，逆向工程在制造業(yè)得到了廣泛的應(yīng)用，尤其在航空、航天、汽車、家電、模具等行業(yè)中表現(xiàn)出越來越大的應(yīng)用潛力和前景。逆向工程的具體應(yīng)用主要表現(xiàn)在以下幾個方面：1）基于實物模型的產(chǎn)品外型設(shè)計。當(dāng)設(shè)計師難以直接用計算機進行某些物體如復(fù)雜的藝術(shù)造型、人體和其他動植物外形等的三維幾何沒計時，常用黏土、木材或泡沫塑料等材料進行初始外型設(shè)計（概念設(shè)計），這就需要通過逆向工程將實物模型轉(zhuǎn)化為三維CAD模型。2）對現(xiàn)有產(chǎn)品的局部修改。由于工藝、美觀、使用效果等方面的原因，經(jīng)常要對已有的產(chǎn)品做局部修改。在原始設(shè)計沒有三維CAD模型的情況下，若能將實物通過數(shù)據(jù)測量與處理產(chǎn)生與實際相符的CAD模型，對CAD模型進行修改后再進行加工，將顯著提高生產(chǎn)效率。因此，逆向工程在改型設(shè)計方面可以發(fā)揮不可替代的作用。3）對無法得到圖紙的已有產(chǎn)品數(shù)字化。傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)的很多產(chǎn)品往往無圖紙可用，需要采用逆向工程的方法來實現(xiàn)傳統(tǒng)產(chǎn)品的數(shù)字化。因此，逆向工程技術(shù)是改造傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)、推動產(chǎn)品更新?lián)Q代，帶動產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)升級的重要手段。4）以已有產(chǎn)品為基準點進行的設(shè)計（benchmarking）。借鑒別人的成功設(shè)計并在此基礎(chǔ)上進行產(chǎn)品創(chuàng)新設(shè)計是趕超同類行業(yè)先進水平的一個重要捷徑，也是當(dāng)今的一條新設(shè)計理念。5）磨損或損壞物體的還原。某些大型設(shè)備，如航空發(fā)動機、汽輪機組等，常會因為某一零部件的損壞而停止運行，通過逆向工程手段，可以快速生產(chǎn)這些零部件的替代件，從而提高設(shè)備的利用率和使用壽命。6）醫(yī)學(xué)模型制作。逆向工程系統(tǒng)可以通過CT、MRI等臨床檢測手段獲取人體掃描的分層截面圖像，并將數(shù)據(jù)傳送至RPM系統(tǒng)，制作出人體局部或內(nèi)臟器官的模型。7）工業(yè)產(chǎn)品無損探傷。借助于層析x射線攝影法（CT技術(shù)），逆向工程還可以快速發(fā)現(xiàn)、度量、定位物體的內(nèi)部缺陷，從而成為工業(yè)產(chǎn)品無損探傷的重要手段。8）產(chǎn)品的檢測。通過逆向工程技術(shù)，利用CAD信息自動生成測量程序，通過三坐標(biāo)測量機完成對產(chǎn)品的測量任務(wù)，獲得測量結(jié)果后再與CAD信息進行比較來評價產(chǎn)品的加工準確度。逆向工程與傳統(tǒng)正向設(shè)計制造過程是截然不同的設(shè)計流程。逆向工程中，按照現(xiàn)有的零件原型進行設(shè)計生產(chǎn)，零件具有的幾何特征與技術(shù)要求都包含在原型中，而正向設(shè)計是根據(jù)零件最終所承擔(dān)的功能以及各方面的影響因素進行從無到有的設(shè)計。因此，從概念設(shè)計出發(fā)到最終形成CAD模型的傳統(tǒng)設(shè)計是一個確定的明晰過程，而通過對現(xiàn)有零件原型數(shù)字化后再形成CAD模型的逆向工程是一個推理、反復(fù)逼近的過程，具有功能導(dǎo)向、描述模式、系統(tǒng)仿造等特性。逆向工程系統(tǒng)零件的數(shù)字化和計算機輔助反向建模（ComputerAidedReverseModeling,簡稱CARM）是逆向工程的兩項關(guān)鍵技術(shù)。逆向工程的系統(tǒng)組成主要包括以下幾個方面：1）測量測頭分接觸式和非接觸式；2）測量機有三坐標(biāo)測量機、多軸關(guān)節(jié)式機械臂及激光追蹤站等；3）數(shù)據(jù)處理軟件；4）模型重建軟件（CAD/CAM）模型重建軟件包括三類，一是用于正向設(shè)計的CAD/CAE/CAM軟件，但數(shù)據(jù)處理和逆向造型功能有限；二是集成有逆向功能模塊的正向CAD/CAE/CAM軟件；三是專用產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理（PDM）等軟件；5）CAE軟件；6）數(shù)控加工設(shè)備；7）快速原型機；8）產(chǎn)品批量生產(chǎn)設(shè)備。二.反求設(shè)計實驗體系的夠建反求設(shè)計實驗室建設(shè)項目定位于“科研教學(xué)型”，圍繞實驗室的建設(shè)內(nèi)容及目標(biāo)，配置了良好的硬件環(huán)境，主要的儀器設(shè)備有：快速成型機、工業(yè)型三維激光掃描儀等，總價值逾130萬元；另實驗室還配置了先進的軟件，配合硬件設(shè)備可以承擔(dān)如復(fù)雜曲面抄數(shù)、點云數(shù)據(jù)處理、三維曲面生成以及高精度成型加工研究等實驗項目。測量儀器的選擇(1)坐標(biāo)測量機坐標(biāo)測量機(CoordinateMeasuringMachine,簡稱CMM)是一種精密的三坐標(biāo)測量儀器，三坐標(biāo)測量機可分為主機、測頭、電氣系統(tǒng)三大部分。CMM是典型的接觸式測量系統(tǒng)，一般采用觸發(fā)式接觸測量頭，一次采樣只能獲取一個點的三維坐標(biāo)值。使用CMM時必須設(shè)定較多參數(shù)。一般來說，掃描方向與模型陡峭面成正交為佳。由于工件表面形狀不一，故常常要將工件分成不同的區(qū)域，使用不同的參數(shù)掃描。若測量復(fù)雜形狀的工件，則比較耗時。CMM主要優(yōu)點是測量精度高，適應(yīng)性強，但一般接觸式測頭測量效率低，而且對一些軟質(zhì)表面無法進行測量。(2)多軸關(guān)節(jié)式機械臂機械臂(Robot)也屬于接觸式測量儀。這種測量機幾乎不受方向限制，可在工作空間做任意方向的測量。精度不高為其主要缺點，一般常用于大型鉞金件模具的逆向工程測量。(3)激光掃描測量儀激光掃描測量儀用于非接觸式測量。四自由度激光掃描測量儀工作臺具有線性位移及旋轉(zhuǎn)的功能，可帶動CCD測頭做逐線掃描，并配合工件的旋轉(zhuǎn)完成多角度掃描的功能，基本上只要決定點的密度、掃描范圍即可，若遇到不感光或是全反射的表面，則必須噴漆或另外處理。(4)激光跟蹤測量系統(tǒng)激光跟蹤測量系統(tǒng)屬球坐標(biāo)式測量儀器，此類設(shè)備較適合做大型物體輪廓的測量，如飛機或汽車外型等。在這里，我們選用如圖2.1所示的華朗科技公司的Holon-3DS標(biāo)準型三維掃描儀，價格157000元/臺。其主要特點有：1）掃描速度極快5秒內(nèi)可得到100多萬點，效率很高。2非接觸掃描利用照相式原理，進行非接觸式光學(xué)掃描，得到物體表面三維數(shù)據(jù)。而且適應(yīng)了柔軟、易變形物體的測量要求。3）精度高利用獨有的測量技術(shù)，實際精度可達0.02mm。4）大景深掃描景深可達300?500mm,為國內(nèi)最高。適合景深較大物體掃描。5）對環(huán)境要求不高環(huán)境光對該掃描系統(tǒng)影響不大，在大多數(shù)的環(huán)境下都能獲得高性能的數(shù)據(jù)。圖2.1華朗科技公司的Holon-3DS標(biāo)準型三維掃描儀Holon-3DS標(biāo)準型三維掃描儀產(chǎn)品規(guī)格和技術(shù)參數(shù)如下表所示:型號（項目）Holon-3DS(標(biāo)準型)掃加式非接觸式面掃描傳感器；分辨率（單位：像素）2X1,310,000斷/2X2,000,00?單次測量幅面（單位：mm3）400>300>500mm3(max)100750>80mm3(min)單幅測量精度（單位：mm）<±0.015mm單幅測量時間（單位：s）]<5s測量點距（單位：mm）0.07?0.35mmHolon-3DP測：度0.0125mm/m光柵技術(shù)外插法多頻相移光柵掃描頭尺寸630X320X150mm拼接方■式全自動拼接操作系統(tǒng)兼容Windows98/NT/2000/XP/Vista工作溫度、電源0?40C、100?240VAC2.2數(shù)據(jù)預(yù)處理產(chǎn)品外形數(shù)據(jù)是通過坐標(biāo)測量儀來獲取的，一方面，無論是接觸式的數(shù)控測量機還是非接觸式的激光掃描機，不可避免地會引入數(shù)據(jù)誤差，尤其是尖銳邊和產(chǎn)品邊界附近的測量數(shù)據(jù)，測量數(shù)據(jù)中的壞點，可能使該點及其周圍的曲面片偏離原曲面。同時由于實物幾何和測量手段的制約，在數(shù)據(jù)測量時，會存在部分測量盲區(qū)和缺口，給后續(xù)的造型帶來影響。所以需要對測量數(shù)據(jù)進行平滑處理、不同方位測量的多視數(shù)據(jù)進行對齊定位、不同特征區(qū)域的數(shù)據(jù)進行分割。(1)數(shù)據(jù)平滑數(shù)據(jù)平滑的目的是消除測量噪聲，以得到精確的模型和好的特征提取效果。(2)多視數(shù)據(jù)對齊定位在逆向工程實際過程中，對實物樣件進行數(shù)字化時，往往不能在同一坐標(biāo)系下將產(chǎn)品的幾何數(shù)據(jù)一次測出。得到的數(shù)據(jù)為多次測量數(shù)據(jù)。對激光掃描測量，需要從不同的角度對樣件的各個面，以及樣件局部進行放大掃描，以獲取樣件的多視點云。通常為處理方便，將兩種情況的數(shù)據(jù)都稱為多視數(shù)據(jù)或點云，由于在幾何模型構(gòu)建時必須將這些不同坐標(biāo)系下的多視數(shù)據(jù)變換或統(tǒng)一到同一個坐標(biāo)系中，這個數(shù)據(jù)處理過程稱為多視數(shù)據(jù)的對齊(Registration),或數(shù)據(jù)拼合、重定位等。(3)數(shù)據(jù)分割數(shù)據(jù)分割是根據(jù)組成實物外形曲面的子曲面的類型，將屬于同一子曲面類型的數(shù)據(jù)成組，數(shù)據(jù)分割方法分為基于測量的分割和自動分割兩種方法。測量的分割：適合于曲面特征比較明顯的實物外形和接觸式測量，操作者的水平和經(jīng)驗對結(jié)果將產(chǎn)生直接影響。自動分割：基于邊，基于面。模型重建技術(shù)在逆向工程中，實物的三維CAD模型重建是整個過程最關(guān)鍵、最復(fù)雜的一個環(huán)節(jié)，因為后續(xù)的產(chǎn)品加工制造、快速原型制造、虛擬制造仿真、工程分析和產(chǎn)品的再設(shè)計等應(yīng)用都需要CAD數(shù)學(xué)模型的支持，這些應(yīng)用都不同程度地要求重建的CAD模型能準確的還原實物樣件，所以點數(shù)據(jù)的處理、曲面的構(gòu)建方式以及完整的修編和分析等功能，是逆向工程曲面模型重建相當(dāng)重要的部分。專業(yè)的逆向工程軟件：英國DelCAM公司產(chǎn)品CopyCAD、美國Imageware公司的Surfacer、美國Raindrop公司的Geomagic、英國MDTV公司的STRIM。CAD/CAM集成系統(tǒng)中也開始集成了類似功能模塊，如Pro/Engineer中的Pro/Scant001s和ICEMSurf模塊、UG中的PointCloud功能、Cimatron中的ReverseEngineering功能模塊等，這些系統(tǒng)可以接受有序點，也可以接受點云數(shù)據(jù)，極大地方便了設(shè)計人員，但與專業(yè)的逆向工程軟件相比，它們的功能相當(dāng)有限。在這里我們選用美國Imageware公司的Surfacer軟件，價格130000元?？焖俪尚图庸た焖俪尚椭圃旒夹g(shù)20世紀80年代起源于日本，是近20年來制造技術(shù)領(lǐng)域的一次重大突破?？焖僭图夹g(shù)是用離散分層的原理制作產(chǎn)品原型的總稱，其原理為：產(chǎn)品三維CAD真型一分層離散一按離散后的平面幾何信息逐層加工堆積原材料一生成實體模型。該技術(shù)集計算機技術(shù)、激光加工技術(shù)、新型材料技術(shù)于一體，依靠CADfc件，在計算機中建立三維實體模型，并將其切分成一系列平面幾何信息，以此控制激光束的掃描方向和速度，采用粘結(jié)、熔結(jié)、聚合或化學(xué)反應(yīng)等手段逐層有選擇地加工原材料，從而快速堆積制作出產(chǎn)品實體模型?？焖僭图夹g(shù)突破了“毛坯一切削加工一成品”的傳統(tǒng)的零件加工模式，開創(chuàng)了不用刀具制作零件的先河，是一種前所未有的薄層迭加的加工方法。與傳統(tǒng)的切削加工方法相比，快速原型加工具有以下優(yōu)點：（1）可迅速制造出自由曲面和更為復(fù)雜形態(tài)的零件，如零件中的凹槽、凸肩和空心部分等，大大降低了新產(chǎn)品的開發(fā)成本和開發(fā)周期。（2）屬非接觸加工，不需要機床切削加工所必需的刀具和夾具，無刀具磨損和切削力影響。（3）無振動、噪聲和切削廢料。（4）可實現(xiàn)夜間完全自動化生產(chǎn)。（5）加工效率高，能快速制作出產(chǎn)品實體模型及模具。RPMft術(shù)的具體工藝不下30余種，最為成熟的以下四種：1）立體印刷（SLA—StereolithgraphyApparatus將激光聚焦到液態(tài)固化液態(tài)材料（如光固化樹脂）表面，令具有規(guī)律地固化，由占到線，到面，完成一個層面的建造；而后升降平臺，移動一個層片厚度的距離，重新覆蓋一層液態(tài)材料，再建造一個層，由此層層迭加，成為一個三維實件（如圖2.2所示）。激光立體造型制造精度目前可達i0.1mm,主要用作為產(chǎn)品提供樣品和實驗?zāi)Ｐ?。止匕外，日本開發(fā)的SOLIFORMT直接制作注射成型模具和真空注塑模具。

圖2.2立體印刷工藝原理圖2）分層實體制造（LOM,LaminatedobjectManufacturing）它采用激光或刀具對箔材進行切割而獲得一個層面。具體的說，首先切割出工藝邊框和原型的邊緣輪廓線，而后將不屬于原型的材料切割成網(wǎng)格狀。通過升降平臺的移動和箔材的送給，可以切割出新的層片，并將其與箔有的層片粘接在一起，這樣層層迭加后得到一個塊狀物；最后將不屬于原型的材料小塊剝除，就獲得所需的三維實體。這里所說的箔材可以是涂覆紙（涂有粘接劑覆層的紙），涂覆陶瓷箔、金屬箔或其他材質(zhì)基的箔材（如圖2.3所示）。LOM可制作一些光造型法難以制作的大型零件和厚壁樣件，且制作成本低廉（約為光造型法的1/2）、速度高（約為木模制作時間的1/5以下），并可簡便地分析設(shè)計構(gòu)思和功能。加工甲向檜鼾計尊機外降臺收料獨圖2.3LOM工藝原理圖3）選擇性激光燒結(jié)（SLS,SelectiveLaserSintering對于由粉末鋪成的很好密密實度和平整度的層面，有選擇地直或間接粉末熔化或粘接，形成一個層面，鋪粉壓實，再熔結(jié)或接成另一個層面，并與原層面熔結(jié)或粘接，哪此層層迭加為一個三維實體（如圖2.4所示）。FDM技術(shù)的最大特點是速度快（一般模型僅需幾小時即可成型）、無污染，在原型開發(fā)和精鑄蠟?zāi)?/p>

等方面得到廣泛應(yīng)用。4）融沉積成形（FDM,FusedDepositionModeling）將熱熔性材料（ABS、尼龍或蠟）通過加熱器熔化，擠壓噴出并堆積一個層面，然后將第二個層面用同樣的方法建造出，并與前一個層面熔結(jié)在一起，如此層層堆積面獲得一個三維實體（如圖2.5示）。SLS技術(shù)造型速度快（一般制品，僅需1天?2天即可完成）、造型精度高（每層粉末最小厚度約0.07mm,激光動態(tài)精度可達H.09mm,并具有自動激光補償功能）、原型強度高（聚碳酸脂其彎曲強度可達34.5MPa尼龍可達55MPa）,因此，可用原型進行功能試驗和裝配模擬，以獲取最佳曲面和觀察配合狀況。圖2.4SLS工藝原理圖圖2.5FDM工藝原理圖在這里，我們選用如圖2.6所示的FDM3000快速成型機，價格99.27萬。FDM3000是美國“StratasyS'公司生產(chǎn)的高精度熔融沉積型快速成型系統(tǒng)，是產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)的先進工具，可以優(yōu)化產(chǎn)品設(shè)計、降低產(chǎn)品開發(fā)和生產(chǎn)的周期和成本。主要性能和技術(shù)指標(biāo)：（1）成型材料：ABS工程塑料；（2）成型規(guī)格406*254*254mm;（3）成型精度：+-0.127mm。用途：新產(chǎn)品的概念設(shè)計及設(shè)計審定；部件的整體配合評估及工程測試；產(chǎn)品的功能測試結(jié)構(gòu)分析；產(chǎn)品樣品及可加工功能零部件的制造；高精度模具母形快速制造；生產(chǎn)的可行性研究。

2.5設(shè)備清單主要儀器設(shè)備儀器設(shè)備名稱品牌、型號數(shù)量（臺）單價（萬元）總價（萬元）三維掃描儀Holon-3DS系列標(biāo)準型115.715.7Imageware軟件12.0版本11313微型計算機聯(lián)想公司的Y460系列100.55FDM快速成型機FDM3000199.2799.27總計132.97rDMsaoO廠圖2.6FDMrDMsaoO廠圖2.6FDM3000快速成型機三、反求實驗操作步驟反求實驗的操作步驟如下所示:（一）三維掃描：噴上顯像劑粘貼標(biāo)志點3）全方位掃描拼接（二）點云處理：Surfacer主要用來做逆向工程，它處理數(shù)據(jù)的流程遵循點一一曲線一一曲面原則，流程簡單清晰，軟件易于使用。其流程如下：.點過程1）讀入點陣數(shù)據(jù)，Surfacer可以接收幾乎所有的三坐標(biāo)測量數(shù)據(jù)，此外還可以接收其它格式，例如：STL、VDA等。2）將分離的點陣對齊在一起（如果需要）。有時候由于零件形狀復(fù)雜，一次掃描無法獲得全部的數(shù)據(jù)，或是零件較大無法一次掃描完成，這就需要移動或旋轉(zhuǎn)零件，這樣會得到很多單獨的點陣。Surfacer可以利用諸如圓柱面、球面、平面等特殊的點的信息將點陣準確對齊。3）對點陣進行判斷，去除噪音點（即測量誤差點）。由于受到測量工具及測量方式的限制，有時會出現(xiàn)一些噪音點，Surfacer有很多工具來對點陣進行判斷并去掉噪音點，以保證結(jié)果的準確性。4）通過可視化點陣觀察和判斷，規(guī)劃如何創(chuàng)建曲面。一個零件，是由很多單獨的曲面構(gòu)成，對于每一個曲面，可根據(jù)特性判斷用用什么方式來構(gòu)成。例如，如果曲面可以直接由點的網(wǎng)格生成，就可以考慮直接采用這一片點陣；如果曲面需要采用多段曲線蒙皮，就可以考慮截取點的分段。提前做出規(guī)劃可以避免以后走彎路。5）根據(jù)需要創(chuàng)建點的網(wǎng)格或點的分段。Surfacer能提供很多種生成點的網(wǎng)格和點的分段工具，這些工具使用起來靈活方便，還可以一次生成多個點的分段。2.曲線創(chuàng)建過程1）判斷和決定生成哪種類型的曲線。曲線可以是精確通過點陣的、也可以是很光順的（捕捉點陣代表的曲線主要形狀），或介于兩者之間。2）創(chuàng)建曲線。根