《壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》內(nèi)容摘錄

《壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程《壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程〔TSGD0001_2022〕內(nèi)容摘錄第一章 總則第三條 本規(guī)程適用的管道范圍如下:〔一〕管道元件，包括管道組成件〔用于連接或者裝配成承載壓力且密閉的管道系統(tǒng)的元件，包括管子、管件、法蘭、密封件、緊固件、閥門(mén)、安全保護(hù)裝置以及諸如膨脹節(jié)、撓性接頭、耐壓軟管、過(guò)濾器〔Y型、T型等、管路中的節(jié)流裝置〔如孔板〕〕和管道支撐件;〔焊縫、法蘭、密封件及緊固件等、管道與非受壓元件的連接接頭；〔三〕管道所用的安全閥、爆破片裝置、阻火器、緊急迫斷裝置等安全保護(hù)裝置。其次章 管道元件第十四條第十五條第十六條第十七條第十八條

準(zhǔn)件的管道元件還應(yīng)當(dāng)有設(shè)計(jì)計(jì)算書(shū)和圖樣。的要求，承受特種設(shè)備檢驗(yàn)檢測(cè)機(jī)構(gòu)對(duì)其產(chǎn)品制造過(guò)程的監(jiān)視檢驗(yàn)?！布夹g(shù)〕文件和制造工藝文件，并且符合有關(guān)安全技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及其相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的要求。程中的焊接〔包括〕補(bǔ)焊應(yīng)當(dāng)承受經(jīng)過(guò)評(píng)定合格的焊接工藝，并且由持證焊工進(jìn)展施焊。焊接工藝評(píng)定和焊工技能考試應(yīng)當(dāng)符合有關(guān)安全技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及其相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的要求。管道元件制造單位應(yīng)當(dāng)依據(jù)管道元件的供貨批量，供給有制造單位質(zhì)量檢驗(yàn)章的產(chǎn)品質(zhì)量證明文件，實(shí)行監(jiān)視檢驗(yàn)的管道元件，還應(yīng)供給特種設(shè)備檢驗(yàn)檢測(cè)機(jī)構(gòu)產(chǎn)品合格證一般包括產(chǎn)品名稱(chēng)、編號(hào)、規(guī)格型號(hào)、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)等。質(zhì)量證明書(shū)除包〔一〕〔二〕材料以及焊接接頭力學(xué)性能〔三〕熱處理狀態(tài)〔四〕無(wú)損檢測(cè)結(jié)果〔五〕耐壓試驗(yàn)結(jié)果〔適用于有關(guān)安全技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及其相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)或者合同有規(guī)定的〔六〕型式試驗(yàn)結(jié)果〔適用于有型式試驗(yàn)要求的〔七〕產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)或者合同規(guī)定的其他檢〔八〕外協(xié)的半成品或者成品的質(zhì)量證明。其次十條管道用閥門(mén)除符合本規(guī)程外，還應(yīng)當(dāng)符合其他安全技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。其次十一條管道組成件的材料選用應(yīng)當(dāng)滿(mǎn)足以下各項(xiàng)根本要求、設(shè)計(jì)時(shí)依據(jù)特定使用條件和介質(zhì)，選用適宜的材料：規(guī)定；〔二金屬材料的延長(zhǎng)率不低于14%，材料在最低使用溫度下具備足夠的抗脆斷能力，由于特別緣由必需使用延長(zhǎng)率低于14%的金屬材料時(shí)，能夠?qū)嵭斜匾姆雷o(hù)措施；其次十四條鑄鐵管道組成件的使用除符合本規(guī)程其次十五條的規(guī)定外，還應(yīng)當(dāng)符合以下條件：〔一〕鑄鐵〔灰鑄鐵、可鍛鑄鐵、球墨鑄鐵〕GC1級(jí)管道，灰鑄鐵和可鍛鑄鐵不得應(yīng)用于猛烈循環(huán)工況；〔二〕球墨鑄鐵的使用溫度高于-20350℃。其次十五條急冷急熱、振動(dòng)以及誤操作等安全防護(hù)措施：2.0MPa;2.0MPa;150℃，設(shè)計(jì)壓1.0Mpa。其次十九條碳鋼、碳錳鋼、低溫用鎳鋼不宜長(zhǎng)期在425℃以上使用。適當(dāng)?shù)幕鼗鸫嘈苑雷o(hù)措施。第三十條奧氏體不銹鋼使用溫度高于540℃〔鑄件高于425℃〕0.04%，并且在固溶狀態(tài)下使用。脆化。奧氏體不銹鋼在以下條件下，還應(yīng)當(dāng)考慮發(fā)生晶間腐蝕的可能性：《〔TSGD0001_2022內(nèi)容摘錄〔一〕低碳〔C≤0.08%〕非穩(wěn)定化不銹鋼，在熱加工或者焊接后使用；〔二〕超低碳〔C≤0.03%〕425℃長(zhǎng)期使用。第三十二條金屬材料及其焊接接頭的沖擊韌性應(yīng)當(dāng)符合有關(guān)安全技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及其材料標(biāo)準(zhǔn)的要求。第三十三條并且符合有關(guān)安全技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及其相應(yīng)的密封材料標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。第三章 設(shè) 計(jì)〔一〕法蘭、閥門(mén)等管道元件的適用壓力，符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)所規(guī)定的對(duì)應(yīng)于設(shè)計(jì)溫度的壓力—溫度額定值的規(guī)定。第五十三條為例保證法蘭接頭的密封要求，設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)當(dāng)遵循以下原則：〔一〕平焊法蘭不得用于溫度頻繁變化的管道，特別是法蘭未做隔熱的場(chǎng)合；〔二〕猛烈循環(huán)工況的管道承受法蘭連接時(shí)選用帶頸對(duì)焊法蘭；〔三〕脹接法蘭、螺紋法蘭不得用于GC1級(jí)管道和腐蝕性極強(qiáng)的環(huán)境中；〔四〕擴(kuò)口翻邊接頭不得用于猛烈循環(huán)工況；得用于猛烈循環(huán)工況下的法蘭接頭；封載荷與法蘭的壓力等級(jí)、密封面型式和外表粗糙度以及緊固件相匹配；確保法蘭接頭的密封：第七章 安全保護(hù)裝置第一百二十五條壓〔安全閥、爆破片裝置第一百二十六條安全保護(hù)裝置以及附屬儀器的設(shè)計(jì)、制造和檢驗(yàn)，應(yīng)當(dāng)符合有關(guān)安全技術(shù)規(guī)程及其相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的要求。第一百二十七條安全泄放裝置用于防止管道系統(tǒng)發(fā)生超壓事故，其掌握儀表或者儀《壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程《壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程〔TSGD0001_2022〕內(nèi)容摘錄事故連〔聯(lián)鎖裝置不能代替安全泄放裝置作為系統(tǒng)的保護(hù)措施。在不允許安裝〔聯(lián)〕鎖裝置可以代替安全泄放裝置作為系統(tǒng)的保護(hù)措施。第一百二十九條 當(dāng)承受安全閥不能牢靠工作時(shí)，應(yīng)當(dāng)改用爆破片裝置，或者承受爆破片與安全閥組合裝置，當(dāng)承受組合裝置時(shí)，應(yīng)當(dāng)符合GB150—1998《鋼制壓力容B安全泄放裝置〔包括安全閥和爆破片裝置〕全閥安全技術(shù)監(jiān)察標(biāo)準(zhǔn)》等有關(guān)安全技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和GB150的規(guī)定；安全泄放裝置〔包括安全閥和爆破片裝置的相關(guān)壓力確實(shí)定應(yīng)當(dāng)法和GB/T20801泄漏〔密封〕試驗(yàn)壓力應(yīng)當(dāng)大于管道系統(tǒng)的最大工作壓力，爆破片裝置的最小標(biāo)定爆破壓力應(yīng)當(dāng)大于1.05倍的管道系統(tǒng)最大工作壓力。所選用安全閥或者爆破片裝置的妥當(dāng)安全處理，不得直接排入大氣。第一百四十四條安裝安全閥時(shí)，應(yīng)當(dāng)滿(mǎn)足《安全閥安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》的規(guī)定，并且符合以下要求：〔一〕壓力管道與安全閥之間的連接收和管件的通孔，其截面積不得小于安全閥的進(jìn)3%；安全閥出口管道設(shè)計(jì)需要考慮各種型式安全閥的背壓限制規(guī)定，防止背壓對(duì)安全閥開(kāi)啟性能和泄放量的影響；往復(fù)式壓縮機(jī)排出管道上安裝安全閥〔爆破片裝置〕時(shí)，需要在緊靠壓縮機(jī)〔爆破片裝置〕的直管10倍管道公稱(chēng)直徑；安全閥入口、出口管道和支架的設(shè)計(jì)與安裝需要考慮安全閥自重、泄放反作用力、熱應(yīng)力、機(jī)械應(yīng)力、震驚應(yīng)力以及其他外部載荷的作用，安裝時(shí)需要將應(yīng)力削減至最低的程度；〔五〔液化氣等降壓閃蒸導(dǎo)致驟冷引起管道材料低溫脆裂的作用；〔六〕管道與安全閥〔爆破片裝置〕之間一般不宜設(shè)置切