沖壓模具-彎曲變形分析課件

第四章彎曲工藝與彎曲模設計彎曲是沖壓基本工序。本章在分析彎曲變形過程及彎曲件質(zhì)量影響因素的基礎上，介紹彎曲工藝計算、工藝方案制定和彎曲模設計。涉及彎曲變形過程分析、彎曲半徑及最小彎曲半徑影響因素、彎曲卸載后的回彈及影響因素、減少回彈的措施、坯料尺寸計算、工藝性分析與工藝方案確定、彎曲模典型結(jié)構(gòu)、彎曲模工作零件設計等。內(nèi)容簡介：第四章彎曲工藝與彎曲模設計學習目的與要求：1．

了解彎曲變形規(guī)律及彎曲件質(zhì)量影響因素；2．

掌握彎曲工藝計算方法。3．

掌握彎曲工藝性分析與工藝設計方法；4．認識彎曲模典型結(jié)構(gòu)及特點，掌握彎曲模工作零件設計方法；5．掌握彎曲工藝與彎曲模設計的方法和步驟。第四章彎曲工藝與彎曲模設計重點：難點：1．

彎曲變形規(guī)律及彎曲件質(zhì)量影響因素；2．

彎曲工藝計算方法；3．

彎曲工藝性分析與工藝方案制定；4．

彎曲模典型結(jié)構(gòu)與結(jié)構(gòu)設計；5．

彎曲工藝與彎曲模設計的方法和步驟。1．彎曲變形規(guī)律及彎曲件質(zhì)量影響因素；2．影響回彈的因素與減少回彈的措施；3．彎曲工藝計算；4．彎曲模典型結(jié)構(gòu)與彎曲模工作零件設計。第一節(jié)概述彎曲：第四章彎曲工藝與彎曲模設計彎曲方法：彎曲模：本章與第３章相比：

準確工藝計算難，模具動作復雜、結(jié)構(gòu)設計規(guī)律性不強。

將板料、型材、管材或棒料等按設計要求彎成一定的角度和一定的曲率，形成所需形狀零件的沖壓工序。彎曲所使用的模具。

彎曲方法可分為在壓力機上利用模具進行的壓彎以及在專用彎曲設備上進行的折彎、滾彎、拉彎等。生活中的彎曲件用模具成形的彎曲件之一、之二第二節(jié)彎曲變形分析V形彎曲是最基本的彎曲變形。第四章彎曲工藝與彎曲模設計一、彎曲變形過程1.彎曲變形時板材變形區(qū)受力情況分析變形區(qū)主要在彎曲件的圓角部分，板料受力情況如圖所示。2.彎曲變形過程自由彎曲校正彎曲彈性彎曲塑性彎曲彎曲效果：表現(xiàn)為彎曲半徑和彎曲中心角的變化（減?。?。第二節(jié)彎曲變形分析第四章彎曲工藝與彎曲模設計二、塑性彎曲變形區(qū)的應力、應變窄板（B/t＜3）：彎曲后坐標網(wǎng)格變化。寬板（B/t＞3）：內(nèi)區(qū)寬度增加，外區(qū)寬度減小，原矩形截面變成了扇形

橫截面幾乎不變，仍為矩形內(nèi)區(qū)中性層外區(qū)第二節(jié)彎曲變形分析第四章彎曲工藝與彎曲模設計二、塑性彎曲變形區(qū)的應力、應變（續(xù)）應力狀態(tài)寬板（B/t＞3）窄板（B/t＜3）長度方向σ1：內(nèi)區(qū)受壓，外區(qū)受拉厚度方向σ2：內(nèi)外均受壓應力

寬度方向σ3：內(nèi)外側(cè)壓力均為零長度方向σ1：內(nèi)區(qū)受壓，外區(qū)受拉厚度方向σ2：內(nèi)外均受壓應力

寬度方向σ3：內(nèi)區(qū)受壓，外區(qū)受拉兩向應力三向應力第二節(jié)彎曲變形分析相對彎曲半徑（r/t）：第四章彎曲工藝與彎曲模設計三、變形程度及其表示方法彎曲中心角為α

表示板料彎曲變形程度的大小。

第二節(jié)彎曲變形分析最小彎曲半徑rmin：在板料不發(fā)生破壞的條件下，所能彎成零件內(nèi)表面的最小圓角半徑。常用最小相對彎曲半徑rmin/t表示彎曲時的成形極限。其值越小越有利于彎曲成形。

第四章彎曲工藝與彎曲模設計五、最小彎曲半徑1.影響最小彎曲半徑的因素（１）材料的力學性能（２）材料表面和側(cè)面的質(zhì)量（３）彎曲線的方向（４）彎曲中心角

彎曲成形典型零件

第四章彎曲工藝與彎曲模設計彎曲件的彎曲方法

第四章彎曲工藝與彎曲模設計模具壓彎折彎滾彎拉彎Ｖ形件彎曲模1－下模板2、5－圓柱銷3－彎曲凹模4－彎曲凸模6－模柄7－頂桿8、9－螺釘10－定位板第四章彎曲工藝與彎曲模設計第四章彎曲工藝與彎曲模設計V形彎曲板材受力情況1-凸模2-凹模

第四章彎曲工藝與彎曲模設計彎曲前坐標網(wǎng)格的變化

第四章彎曲工藝與彎曲模設計彎曲后

彎曲前彎曲變形區(qū)的橫截面變化情況

第四章彎曲工藝與彎曲模設計窄板（B/t3）寬板（B/t3）

彎曲后的翹曲第四章彎曲工藝與彎曲模設計型材、管材彎曲后的剖面畸變第四章彎曲工藝與彎曲模設計開槽后進行彎曲第四章彎曲工藝與