高壓管道施工組織設(shè)計

精品文檔第一章工程概況一、工程概述本工程為宿遷（市區(qū) -泗洪）天然氣高壓管道工程施工項目二標(biāo)段，設(shè)計壓力 4.0MPa，項目起點為宿城區(qū)龍河鎮(zhèn)與泗洪縣歸仁鎮(zhèn)邊界（樁號P064），南敷設(shè)至歸仁鎮(zhèn) 364鄉(xiāng)道南側(cè)，在此設(shè) 3#閥室，過3#閥室后繼續(xù)沿S49東側(cè)向南敷設(shè)至梅花鎮(zhèn)三周村西側(cè)、429鄉(xiāng)道南側(cè)，在此設(shè)梅花高中壓調(diào)壓站，過梅花高中壓調(diào)壓站繼續(xù)沿S49東側(cè)向南敷設(shè)至泗洪縣金沙江路南側(cè)泗洪綜合站。管道所經(jīng)區(qū)域按三級地區(qū)設(shè)計，全長約24.8Km，其中直埋管20.6.6km，定向穿越4.2km，工程類別為GB1。焊接工藝采用手工下向焊打底+手工半自動焊填充蓋面，其中下向焊條采用E6010纖維素焊條，填充蓋面采用E71T8藥芯自保焊絲。二、編制依據(jù)1）、《城鎮(zhèn)燃氣輸配工程施工及驗收規(guī)范》 CJJ33-20052）、《石油天然氣工業(yè)輸送系統(tǒng)用鋼管》 GB/T9711-20113）、《油氣輸送用鋼制感應(yīng)加熱彎管》 SY/T5257-20124）、《油氣輸送管道穿越工程施工驗收規(guī)范》 GB50424-20075）、《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》 GB50683-20116）、《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范》 GB50236-20117）、《石油天然氣鋼制管道無損檢測》 SY/T4109-20138）、《石油天然氣金屬管道焊接工藝評定方法》 SY/T0452-20129）、《鋼制管道焊接及驗收規(guī)范》 SY/T4103-201310）、《埋地鋼質(zhì)管道聚乙烯防腐層》 GB/T23257-200911）、《油氣長輸管道工程施工及驗收規(guī)范》 GB50369-200612）、《鋼制管道外腐蝕控制規(guī)范》 GB/T21447-200813）、《涂裝前鋼材表面預(yù)處理規(guī)范》 SY/T0407-2012。精品文檔、《埋地鋼制管道陰極保護技術(shù)規(guī)范》GB/T21448-2008、《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46-2005三、設(shè)計概況1、設(shè)計單位：本工程由西安長慶科技工程有限責(zé)任公司負(fù)責(zé)設(shè)計。2、設(shè)計壓力：管線分級屬于 GB1，設(shè)計壓力4.0Mpa。3、管道材質(zhì)規(guī)格：a、直埋段管材采用螺旋縫綱管、規(guī)格為Ф508×8.8、材質(zhì)為L360M，其中進出站200m、閥室50m及經(jīng)過人口密集地段（樁號為P142-144、P147-148、P123樁前后100m）等處管材采用螺旋縫綱管、規(guī)格為Ф508×9.5、材質(zhì)為L360M，管材執(zhí)行GB/T9711-2011。b、定向穿越段管材采用直縫綱管、規(guī)格為Ф508×9.5、材質(zhì)為L360M，管材執(zhí)行GB/T9711-2011。c、管線采用彈性敷設(shè)、冷彎管和熱煨彎管三種型式滿足管道變向安裝要求，當(dāng)管道轉(zhuǎn)角小于 5o，選用彈性敷設(shè)；管道轉(zhuǎn)角大于等于 5o小于15o時，采用冷彎管，冷彎彎管的曲率半徑大于等于 40D，采用與所在線路段的線路用管相同的鋼管制作；管道轉(zhuǎn)角大于 15o時，采用熱煨彎管，熱煨彎管的曲率半徑為 6D，采用9.5mm壁厚的鋼管制作。4、管道連接形式：管道正常焊接采用手工電弧焊打底 +手工半自動焊填充、蓋面的焊接工藝5、敷設(shè)形式：管道主要采用挖溝直埋，部分過路采用頂管穿越。6、地形、地貌經(jīng)過現(xiàn)場的探勘，管線所經(jīng)之處多為平原、崗地為主，亦有零星丘陵，地勢起伏，形如姜狀。管道所經(jīng)過的地段以農(nóng)田及道路為主，通過現(xiàn)場勘查，管道沿線樹木較多，但一般不成林，因此施工難度不小，根據(jù)現(xiàn)場管線所經(jīng)地區(qū)的實際情況，連接通道應(yīng)盡量利用現(xiàn)有道路和便道等。。精品文檔第二章 施工組織管理機構(gòu)一、施工組織總體設(shè)計針對本工程的現(xiàn)場具體情況，首先組建宿遷（市區(qū)-泗洪）天然氣高壓管道工程施工項目二標(biāo)段項目部。工程按項目經(jīng)理法施工進行組織，項目經(jīng)理全面負(fù)責(zé)本工程的組織、指揮及協(xié)調(diào)、管理、監(jiān)督工作，并選派曾參加過類似工程施工的項目管理人員和施工班組承擔(dān)此項工程的管理與施工。項目部與業(yè)主、監(jiān)理使用電子郵件、傳真、電話等現(xiàn)代通信及網(wǎng)絡(luò)技術(shù)進行聯(lián)系，確保通訊暢通。建立健全質(zhì)量保證管理體系、HSE管理體系、工程施工管理體系等管理網(wǎng)絡(luò)，嚴(yán)格按設(shè)計圖紙、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和施工驗收規(guī)范精心組織施工，實施關(guān)鍵線路控制，確保順利完成施工任務(wù)。二、施工組織結(jié)構(gòu)圖項目經(jīng)理技術(shù)負(fù)責(zé)人施質(zhì)安材預(yù)工檢全料算員員員員員安安安穿穿頂裝裝裝越越管一二三一二組組組組組組三、施工段劃分根據(jù)本工程的工程特點和現(xiàn)場的實際情況，施工段總體上劃分為六個班1、三個管道安裝班組負(fù)責(zé)本段內(nèi)的管道焊接、配合無損檢測、防腐。精品文檔補口、溝槽土方的開挖、回填、抗浮塊的制作安裝、施工便道的修筑、圍堰清淤、運土回填、水工保護、連頭坑的開挖支護、陰極保護、穿越管的試壓清管等，整體連通后，有其中的一個班組整體管線打壓、 清管、干燥。2、穿越班組負(fù)責(zé)各穿越段的導(dǎo)向、擴孔、回拖。3、頂管班組負(fù)責(zé)頂管的套管頂進、工作坑、套管內(nèi)挖土。四、施工現(xiàn)場平面布置和臨時設(shè)施、臨時道路布置（一）、施工現(xiàn)場平面布置1、總平面布置原則：項目部在整個管線段中間租用房屋，房屋設(shè)施完善，交通應(yīng)方便。堆管場在管線沿線均勻分布，穿越管管材應(yīng)考慮放置在穿越出土點一端，場地應(yīng)平整空曠，方便車輛進出。作業(yè)帶區(qū)域內(nèi)應(yīng)考慮管道預(yù)制區(qū)、溝槽開挖區(qū)、堆土區(qū)2、標(biāo)化管理：科學(xué)規(guī)范，衛(wèi)生整潔。1）、標(biāo)準(zhǔn)化管理的日常工作由項目技術(shù)負(fù)責(zé)人組織實施；2）、實行項目經(jīng)理審核的平面圖管理：劃區(qū)包干，材料標(biāo)識堆放；3）、門前道路輪流值班，定時打掃，每周檢查評比；4）、生產(chǎn)區(qū)掛牌施工，誰做誰清，隨做隨清，工完料凈現(xiàn)場清，以組為單位實行每旬考核；5）、設(shè)立六牌一圖，干部職工持證上班；6）、生活區(qū)設(shè)置衛(wèi)生間，專人打掃。（二）、臨時設(shè)施、臨時道路布置1、臨時設(shè)施本工程項目部及材料中轉(zhuǎn)場擬在管線中段附近租用，設(shè)置工程項目部辦公室、食堂、鋼筋加工間、木工制作間、水電加工間、工具房、倉庫、設(shè)備材料堆放區(qū)、廁所、宿舍等。施工現(xiàn)場進行道路硬化、場地硬化、完工后恢復(fù)原貌?，F(xiàn)場應(yīng)整潔干凈，確保職工辛苦工作的同時也能夠擁有一個健康和安全的生活環(huán)境，同時還要配齊電腦、打印機、復(fù)印機、傳真、。精品文檔電話等辦公及通訊設(shè)備，現(xiàn)場個主要施工負(fù)責(zé)人員必須配備手機，以保持通訊暢通。2、施工現(xiàn)場用電1）、本工程為野外作業(yè)，施工現(xiàn)場采用柴油發(fā)電機供電，采用臨時電纜供電，生活用電從附近用戶供電。2）、施工現(xiàn)場采用“三級配電三級保護”即總配電柜→分配電箱→移動式開關(guān)箱，每級都設(shè)漏電保護裝置。3）、在總配電箱及分配電箱處保護零線須進行重復(fù)接地，接地電阻4Ω，實行“一機一閘一漏”，漏電開關(guān)不動作電流動力不大于30mA，照明不大于15mA，動作時間小于0.1S。4）、凡單機功率在30KW以上的用電設(shè)備均由總配電箱直接供電，在該設(shè)備3米范圍內(nèi)設(shè)獨立開關(guān)箱，并明顯標(biāo)識，所有施工設(shè)備必須進行保護接零。5）、配備75K發(fā)電機組六臺，另外備用50KW發(fā)電機兩臺置于項目部，確保工程正常用電。3、現(xiàn)場施工用水臨時用水計劃應(yīng)包含三個方面，一是施工期間生活用水，二是工程管網(wǎng)試壓用水，三是項目部消防用水。生活用水及消防用水源由租房處自來水管網(wǎng)提供。試壓用水在用水點附近河塘協(xié)調(diào)抽水。4、臨時道路、場地布置臨時道路的設(shè)計主要本著方便施工、節(jié)約的原則進行布置；依照本公司早期現(xiàn)場勘查及設(shè)計管線平面布置圖，沿線社會道路依托一般，沿高速公路段管線多為鄉(xiāng)間小道，施工車輛不能駛?cè)?，大型穿越設(shè)備不能調(diào)入，需要從縱向交叉的道路上向兩邊修建臨時便道進入管位線。。精品文檔施工進度計劃一、二標(biāo)段施工總進度網(wǎng)絡(luò)圖序天數(shù)191-1－5051-100101-150形象進度151-190號210工作內(nèi)容1測量放線作業(yè)帶清理及運布管3 管溝開挖管溝回填、地貌恢復(fù)5穿越管預(yù)制、試壓6定向穿越頂管工作井、接收井8頂管施工9管道安裝10管道連頭11標(biāo)志樁、警示牌制作及埋設(shè)12水工保護、路、渠恢復(fù)13管道試壓14管道干燥、置換15交工驗收。精品文檔二、管道安裝一組段施工進度網(wǎng)絡(luò)圖（序 天數(shù)

P073-P094，K18+892-K26+088）191-號 形象進度工作內(nèi)容1 測量放線

1－50

51-100 101-150 151-190210作業(yè)帶清理及運布管3 管溝開挖管溝回填、地貌恢復(fù)5穿越管預(yù)制、試壓6定向穿越頂管工作井、接收井8頂管施工9管道安裝10管道連頭標(biāo)志樁、警示牌制作及埋設(shè)水工保護、路、渠恢復(fù)13 管道清管試壓管道干燥、置換15 交工驗收。精品文檔三、管道安裝二組段施工進度網(wǎng)絡(luò)圖（序 天數(shù)

P094-P128，K26+088-K33+538）191-號 形象進度工作內(nèi)容1 測量放線

1－50

51-100 101-150 151-190210作業(yè)帶清理及運布管3 管溝開挖管溝回填、地貌恢復(fù)5穿越管預(yù)制、試壓6定向穿越頂管工作井、接收井8頂管施工9管道安裝10管道連頭標(biāo)志樁、警示牌制作及埋設(shè)水工保護、路、渠恢復(fù)。精品文檔四、管道安裝三組段施工進度網(wǎng)絡(luò)圖（序 天數(shù)

P128-P157，K33+538-K41+119.9）191-號 形象進度工作內(nèi)容1 測量放線

1－50

51-100 101-150 151-190210作業(yè)帶清理及運布管3 管溝開挖管溝回填、地貌恢復(fù)5穿越管預(yù)制、試壓6定向穿越頂管工作井、接收井8頂管施工9管道安裝10管道連頭標(biāo)志樁、警示牌制作及埋設(shè)水工保護、路、渠恢復(fù)。精品文檔第四章主要施工方案及質(zhì)量保證措施一、管道安裝施工方案1、交樁、移樁施工作業(yè)帶清理1）準(zhǔn)備必備的機具和人員會同設(shè)計單位、建設(shè)單位、監(jiān)理單位等在現(xiàn)場進行控制樁的交接，應(yīng)核對樁號、里程、高程、轉(zhuǎn)角角度。2）交樁后，采取必要措施對控制樁進行保護，對已經(jīng)丟失的樁進行復(fù)測補樁，測量儀器必須經(jīng)法定計量部門校驗合格且在有效期內(nèi)。3）根據(jù)建設(shè)方要求，現(xiàn)場施工作業(yè)帶占地寬度小于或等于 14米，部分地區(qū)適當(dāng)增大寬度，施工單位應(yīng)提前向監(jiān)理或業(yè)主提出申請，并嚴(yán)格按批準(zhǔn)的作業(yè)寬度實施。4）施工作業(yè)帶清理，對于影響施工機具通行或施工作業(yè)的石塊、雜草、樹木應(yīng)清理干凈，溝、坎應(yīng)予平整，有積水的地勢低洼地段應(yīng)排水。同時應(yīng)注意對土地的保護，減少或防止產(chǎn)生水土流失。5）清理和平整施工作業(yè)帶時，應(yīng)注意保護施工標(biāo)志樁，如果損壞應(yīng)立即恢復(fù)。2、測量放線1）放線前，必須對設(shè)計圖紙進行現(xiàn)場核對并以設(shè)計圖紙為依據(jù)進行定位放線。2）放線依據(jù)線路圖平、斷面圖、線路控制樁、水準(zhǔn)標(biāo)樁進行測量放線，測量應(yīng)符合《工程測量規(guī)范》 GB50026的規(guī)定。3）由于管線較長，現(xiàn)場基準(zhǔn)點無法滿足全線的要求，所以要采用 GPS進行加密，并對基準(zhǔn)點進行復(fù)測，閉合誤差并形成記錄，為后續(xù)工作提供技術(shù)保證。4）管線測量應(yīng)測出線路中心線，每 100m設(shè)置1個百米樁，地勢起伏較大的地段，應(yīng)設(shè)加密樁，除特殊要求標(biāo)注外，各樁應(yīng)注明樁號、地段高程。5）線路中心線和施工作業(yè)帶邊樁定好后，放出管道中心線和施工作業(yè)帶邊。10歡迎下載精品文檔界線，施工中應(yīng)盡量減少施工作業(yè)帶寬度。6）管道穿越河流，公路、房屋邊緣等特殊地段管位需要調(diào)整時，應(yīng)請設(shè)計代表、建設(shè)方、監(jiān)理等相關(guān)人員到場做出決定，出具設(shè)計變更文件，我施工方嚴(yán)格按照設(shè)計圖施工。7）放線定位后，應(yīng)會同設(shè)計部門、業(yè)主方、監(jiān)理進行現(xiàn)場驗收確認(rèn)。3、溝槽開挖1）管溝開挖前，應(yīng)向施工人員說明地下設(shè)施的分布情況，清除施工區(qū)域內(nèi)所有障礙物，平整作業(yè)場地。2）管溝開挖時，應(yīng)將挖出的土石方堆放道焊接施工對面一側(cè)的溝邊，堆土應(yīng)距溝邊1.0m以遠。3）在耕作區(qū)開挖管溝時，應(yīng)將表層耕作土與下層耕作土分別堆放。4）對槽底土質(zhì)較差的部位，應(yīng)根據(jù)設(shè)計及規(guī)范要求進行基礎(chǔ)處理。5）管溝開挖時，應(yīng)將控制樁移至堆土一側(cè)的占地邊界內(nèi)，堆土?xí)r不得將其掩埋。6）管溝開挖過程中用水準(zhǔn)儀控制溝底標(biāo)高，必須保證覆土深度。7）開挖管溝時，應(yīng)注意保護地下管線及設(shè)施，對于重要地下設(shè)施，開挖前應(yīng)征得其管理單位同意，必要時應(yīng)在其監(jiān)督下開挖。8）管溝驗收：管溝中心線、溝底標(biāo)高、變坡點位移的允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定。項目允許偏差（㎜）管溝中心線偏移±100溝底標(biāo)高+50-100變坡點位移＜1009）管溝開挖后及時檢查驗收，對管溝深度、坡度達不到要求或溝底有石塊、積水等，要及時修整，并做好測量記錄，辦理工序交接手續(xù)。。11歡迎下載精品文檔3、材料檢驗、運管、二次倒運、布管（1）、工程主要材料、管道附件、設(shè)備檢驗1）工程所用材料、管道附件、設(shè)備的材質(zhì)、規(guī)格和型號必須符合設(shè)計要求，其質(zhì)量應(yīng)符合國家或行業(yè)現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2）材料、附件、設(shè)備應(yīng)具有出廠合格證、質(zhì)量證明書及材質(zhì)證明書或使用說明書。3）對工程所用材料、管道附件、設(shè)備的出廠合格證、質(zhì)量保證書及材質(zhì)證明書進行檢查，當(dāng)對其質(zhì)量（或性能）有懷疑時應(yīng)進行復(fù)驗，不合格者不得使用。4）鋼管的外徑、壁厚、橢圓度等鋼管尺寸偏差檢驗執(zhí)行《石油天然氣工業(yè)管線輸送系統(tǒng)用鋼管》 GB/T9711—2011標(biāo)準(zhǔn)要求。鋼管表面不得有裂紋、結(jié)疤、折疊以及其它缺陷。5）鋼管表面的鑿痕、槽痕、刻痕和凹痕等有害缺陷應(yīng)按《輸氣管道工程設(shè)計規(guī)范》GB50251-2003的規(guī)定消除后使用：鋼管端部的刻痕或夾層應(yīng)打磨修復(fù)，不能修復(fù)的刻痕或夾層，應(yīng)將其所在管切除，并重新加工坡口。鋼管變形或壓扁量超過標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定時，應(yīng)廢棄。深度不超過公稱管徑2%，長度不超過10㎜的非應(yīng)力集中點的輕微凹坑可不修理，但不得影響對口焊接。如制管焊縫處存在凹坑，應(yīng)將其所在部位管段切除。鋼管的折曲部分所在管段應(yīng)切除。嚴(yán)禁采用貼補補焊方法進行修補。6）彎管表面應(yīng)無褶皺、裂紋、重皮、機械損傷；橢圓度小于或等于 2.5%。彎頭、彎管的材質(zhì)應(yīng)與輸送管的物理、化學(xué)性能和可焊性相匹配。直縫鋼管熱煨彎管的縱焊縫應(yīng)位于彎管內(nèi)弧 45°位置。7）各種防腐材料，包括底漆、底膠、補口和補傷材料，使用前均應(yīng)按有關(guān)。12歡迎下載精品文檔技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)或設(shè)計要求做包覆或涂敷的抽檢試驗，試驗不合格時，應(yīng)按取樣數(shù)目加倍抽檢試驗，如仍不合格，則不得投入使用。（2）、防腐管裝卸運輸防腐成品管吊裝裝車、卸車需有專人指揮，使用吊車卸車，使用不損傷管口的專用吊具，吊鉤應(yīng)有足夠的強度且防滑，確保使用安全。防腐鋼管運輸及裝卸過程中應(yīng)注意與架空電力線路的安全距離。（3）、防腐管存放在管線各施工段附近設(shè)置臨時堆管場，設(shè)置兩條 50cm高管垛，上墊草袋，防腐鋼管與地面的距離應(yīng)大于 0.3m，防腐鋼管堆管高度不宜超過 5層。管垛支撐應(yīng)對稱布置，管端距端部支撐的距離為 1.2～1.8m,任何形式的支撐物與防腐鋼管的接觸寬度不應(yīng)少于 0.40m。4）、二次倒運少數(shù)特殊施工段大型運管車不能到達現(xiàn)場，需要進行二次倒運，倒運擬采用炮車運輸，沿管位修建的便道運輸至焊接場地。5）、布管溝上布管采用吊管機，布管前應(yīng)鋪（筑）管墩，每根管子下面至少設(shè)置2個管墩，管墩的高度宜為0.4～0.5m，鋼管擺放的疏密程度應(yīng)適宜，管道邊緣至管溝邊緣應(yīng)保持一定的安全距離。4、管道焊接管道焊接采用半自動下向焊的焊接工藝，即是根焊采用 E6010焊條，蓋面采用E71T8-K6焊絲。（1）、管道組裝管道組對之前的清理、組對應(yīng)滿足以下表要求：。13歡迎下載精品文檔序檢查項目規(guī)定要求號1管內(nèi)清掃無任何雜物2管口清理(10毫米范圍內(nèi))和修口管口完好無損,無鐵銹、油污、油漆3管端螺旋焊縫或直縫余高打磨端部10毫米范圍內(nèi)余高打磨掉，并平緩過渡4兩管口螺旋焊縫或直縫距離錯開間距大于或等于150毫米5鋼管短節(jié)長度不小于1.0米6相鄰和方向相反的兩個彈性敷設(shè)中間直管段長大于0.5米7相鄰和方向相反的兩個彎管中間直管段長大于0.5米8手工焊接作業(yè)空間大于0.4米9半自動焊接作業(yè)空間大于0.5米（距管壁），溝下焊兩側(cè)大于0.8米管口組對完畢，應(yīng)由組對人員依據(jù)規(guī)定進行對口質(zhì)量自檢，并由焊接人員進行互檢，檢查合格后組對人員與焊接人員應(yīng)辦理工序交接手續(xù)。經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理復(fù)查，確認(rèn)合格后方可允許焊接。管道下向焊接管口的組對尺寸具體見下表：管口組對尺寸項目纖維素型允許值推薦值單邊坡口角度（°）30-3525-37.5鈍邊厚度（mm）1.0-1.50.8-2.4對口間隙（mm）1.2-2.00.8-2.5最大錯變量（mm）小于1.6（2）、管道焊接a焊接采用手工電弧焊和半自動焊、焊接方向為下向焊的焊接工藝。焊接前，我公司依據(jù)設(shè)計及規(guī)范要求進行了焊接工藝評定試驗與編制，同時編制了焊接工藝規(guī)程和返修工藝規(guī)程。手工下向焊根焊采用高纖維素納型 E6010。14歡迎下載精品文檔焊條、規(guī)格為 Φ3.2×350㎜，填充焊和蓋面焊采用自保護 E71T8-K6型藥芯焊絲、規(guī)格為Φ2.0。焊工資格：焊工須持有有效期內(nèi)的技監(jiān)（勞動）部門頒發(fā)壓力容器相應(yīng)級別和項目的下向焊的焊工資格。上崗焊工登入合格焊工登記表以便集中管理。每個段面作業(yè)班組采用固定作業(yè)。至少由2～6名焊工組成，每2人一對。其中一對專門進行根焊，其他專門進行熱焊/填充和蓋面，并配備2-3名拼裝工。在下列任何一種焊接環(huán)境，如不采取有效的防護措施不得進行焊接雨天或雪天；大氣相對濕度超過90%；環(huán)境溫度低于焊接堆積中規(guī)定的溫度；4)藥皮焊條手工焊時，風(fēng)速超過 8米/秒；藥芯焊絲半自保護焊時，風(fēng)速超過8米/秒。e管道組對采用外對口器，在撤離外對口器前必須完成 50％的根焊。管道焊接過程中，對于管材和防腐層應(yīng)遵守下列要求：施焊時不應(yīng)在坡口以外的管壁上引弧。焊接地線應(yīng)良好連接在焊道上，禁止地線與管材間發(fā)生電弧而燒傷管材表面。3PE防腐管，焊前應(yīng)在焊縫兩端的管口纏繞一周寬度為800毫米的保護層，以防焊接飛濺灼傷。藥皮裂紋、脫落等影響焊接質(zhì)量的下向焊焊條不得用于管道焊接。纖維素型下向焊條施焊，出現(xiàn)焊條藥皮嚴(yán)重發(fā)紅時，該段焊條應(yīng)予廢棄。g每遍焊完后應(yīng)用動力角向砂輪機及鋼絲刷認(rèn)真清渣、 除去表層氣孔、夾渣等缺陷，砂輪粉末應(yīng)清除干凈，焊道接頭點應(yīng)打磨。根焊必須焊透，背面成型良好。根焊完成后，焊工應(yīng)仔細檢查是否有裂紋，。15歡迎下載精品文檔如有裂紋，應(yīng)消除后重焊。焊接過程中，應(yīng)注意控制層間溫度不低于預(yù)熱溫度，否則應(yīng)重新加熱。根焊完成后，應(yīng)盡快進行熱焊道焊接，根焊道與熱焊道焊接間隔時間不宜超過5分鐘。每層焊道應(yīng)連續(xù)焊完，中間不得中斷；接頭不得重疊，應(yīng)錯開30毫米以上，每道焊口應(yīng)連續(xù)焊完。管部厚度不同，焊道層數(shù)不盡相同，施焊時填充焊合蓋面焊的焊道層數(shù)，應(yīng)根據(jù)焊接工藝規(guī)程執(zhí)行。經(jīng)蓋面焊，完成焊縫的橫斷面應(yīng)在整個焊口上均勻一致。焊縫表面任何一點應(yīng)不低于管外表面。焊縫余高以 0.5-1.6mm為宜，個別部位（指管底部 5～7時位置）不得超過 3mm，且長度不超過 50毫米。焊縫在同一部位的返修次數(shù)不得應(yīng)超過兩次。m保證措施1）應(yīng)由專人檢查焊接處是否經(jīng)過清理，有無油污、泥土等雜物。2）為確保焊接溫度，預(yù)熱后應(yīng)立即施焊。焊接地線與管材的接觸點應(yīng)置于焊道坡口內(nèi)，嚴(yán)禁在坡口外起弧。3）當(dāng)出現(xiàn)不適合焊接的天氣時（如雪雨天、風(fēng)速大于 8m/s和相對濕度大于90%），在不采取措施的情況下應(yīng)停止施焊。4）檢查焊完后的管段是否用盲板進行封堵，以防止異物進入管線內(nèi)部。5）采取措施保證飛濺不能損壞防腐層。6）每個焊工均應(yīng)對自己完成的焊道進行自檢。7）按照規(guī)范要求檢查每一道焊口的焊縫寬度、余高和錯邊量，均應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定（焊縫寬度：12~15mm、余高：0.5~1.6mm、錯邊量不大于 1.6mm）。8）不符合處應(yīng)進行修補。應(yīng)確保所有返修按照返修焊接工藝評定進行修補，并應(yīng)符合焊接工藝規(guī)程的規(guī)定。9）焊縫返修或修補應(yīng)按相應(yīng)的工藝規(guī)程執(zhí)行。（3）、焊縫外觀檢驗。16歡迎下載精品文檔焊縫外觀檢查應(yīng)在焊后及時進行，使用焊接檢驗尺、鋼尺和放大鏡；檢查前，焊縫兩側(cè)100mm內(nèi)無熔渣、飛濺等雜物；b管道焊縫表面質(zhì)量檢驗，達到《鋼質(zhì)管道焊接及驗收》 SY/T4103-2006的標(biāo)準(zhǔn)，外觀合格后進行無損檢測。4）無損檢測無損檢測由業(yè)主單位委派另外的單位，但需要提供電源及配合。擬配備一臺10KW的汽油發(fā)電機專門用于配合檢測，以及另外配備 2名輔助工進行配合。5、補口、補傷、電火花測試（1）、補口管道及管件表面除銹：補口前必須對補口部位采用手動除銹進行表面處理，除銹前應(yīng)預(yù)熱管道表面處理。除銹等級應(yīng)達到《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB/T8923-1988標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定中的St2.5級，除銹后的鋼管應(yīng)在規(guī)定的時間內(nèi)防腐完否則需要重新進行表面處理。焊口環(huán)縫和彎頭等管件的外防腐補口，先涂敷一層液體環(huán)氧底漆，外部再包覆熱收縮帶（套）。為確保使用涂料達到質(zhì)量要求，對每一牌號的環(huán)氧粉末涂料，在使用前應(yīng)進行全面性能測試，達到質(zhì)量要求才能使用。采用的環(huán)氧粉末涂料應(yīng)與管體涂層采用的性能指標(biāo)一致。補口采用2人一組，雙液化氣烤槍進行。將鋼管補口位置加熱及干燥，至合適的涂敷溫度（按相關(guān)技術(shù)文件說明書進行），均勻涂敷液體環(huán)氧底漆，待其膠化/固化過程時進行熱收縮套補口。熱收縮套與管材防腐層的搭接寬度不少于100mm，兩支烤槍由底向上同時進行烘烤，沿中部圓周均勻加熱。用木制的壓輥上下左右趕壓，兩支烤槍分別向兩端加熱收縮，使熱收縮帶（套）兩端熱熔膠溢出。熱收縮帶（套）表面無氣泡、皺紋，兩端不得有裂口。彎頭、三通防腐采用液體環(huán)氧涂料加熱收縮纏繞帶。采用熱收縮帶時，用。17歡迎下載精品文檔固定片由補口中央加熱固定，再兩支烤槍同時向兩側(cè)均勻加熱收縮，熱收縮帶表面平整，沒有皺折和走撬現(xiàn)象。（2）、補傷用于管材防腐層在運輸、搬運中的碰、撞傷的修補，熱收縮套（帶）在使用時發(fā)生損壞情況的修補，防腐層和進行補口材料剝離強度測試留下傷口的修補。損傷面積≤30cm2的漏點補傷：用聚乙烯補傷片補傷。將損傷處的聚乙烯層修切成圓形，邊緣倒成鈍角并打毛。在孔洞部位填滿與補傷片配套的膠粘劑，預(yù)熱至 80-100℃后，采用熱熔粘合劑補平。再貼補一塊聚乙烯膠補傷片（四周大于損傷孔洞100mm）。b損傷面積>30cm2的漏點補傷：步驟同上條要求貼補傷片，在修補處再包覆一條熱收縮帶，包覆寬度比補傷片兩側(cè)至少大于 50mm。（3）、電火花測試和地面檢漏儀檢測管道運至施工現(xiàn)場后對防腐層進行100%外觀檢查，管道下溝前必須對防腐層進行100%的外觀檢查，穿越管回拖及直埋管回填前應(yīng)進行100%電火花測試，回填后用地面檢漏儀對防腐層完整性進行全線檢查，不合格必須返工直至合格。6、犧牲陽極施工陽極連接電纜敷設(shè)時長度要留有一定富裕量，與管道相連接的電纜應(yīng)采用鋁熱焊接技術(shù)連接。焊接前應(yīng)對管道焊點位置進行處理，露出金屬表面，焊點應(yīng)重新進行防腐處理。測試樁、絕緣接頭經(jīng)監(jiān)理現(xiàn)場檢驗合格后方可安裝，測試樁必須密封良好、標(biāo)牌牢固。7、清管、試壓、干燥（1）、管道清管、測徑。18歡迎下載精品文檔本工程清管采用皮碗混合型清管器清除固體碎屑及水份；采用泡沫球清除灰塵和氧化皮。管線清管采用壓縮空氣，將清管器放入發(fā)球筒內(nèi)，緩慢注入空氣，記錄下清管器的起動時間和壓力。清管時，清管器的速度應(yīng)控制在4-5Km/h左右。清管排放時不得使用站內(nèi)的清管接收裝置，不得使用線路和站場所安裝的放空、排污閥吹掃口或控制閥，吹掃時不得通過線路所安裝的閥門，開口端不再排出雜物，清管作業(yè)合格。管線測徑在清管合格后進行，測徑清管器由壓縮空氣驅(qū)動，所用清管器、測徑板材質(zhì)及直徑應(yīng)符合設(shè)計及施工規(guī)范要求。測徑運行后，測徑板沒有明顯變形、彎曲或大的劃痕，測徑作業(yè)合格。2）、管道試壓對于定向穿越管段單獨進行的強度試驗和連通后全線管道的強度試驗均采用無腐蝕性潔凈水作介質(zhì)進行壓力試驗，試驗壓力為不小于設(shè)計壓力的1.5倍（即6.0MPa）。安裝好試壓設(shè)備，啟動增壓設(shè)備，開始向管內(nèi)注水升壓，升壓應(yīng)均勻平穩(wěn)。當(dāng)壓力達到強度試驗值的30%、60%時，分別停止升壓15分鐘，對試壓設(shè)備及管線進行檢查，外觀觀察無異常后，繼續(xù)升壓，控制壓力增量，使其壓力平緩的上升。升至試驗壓力后穩(wěn)壓 4小時管道無壓力降為合格。嚴(yán)密性試驗介質(zhì)也為水，試驗壓力為設(shè)計壓力的 1.0倍（即4.0MPa），將強度試驗合格后管內(nèi)壓力降至嚴(yán)密性試驗壓力后穩(wěn)壓 24小時，無壓降為合格。參加通球掃線及試壓的人員應(yīng)保持完整的通球掃線及試壓記錄。在通球掃線和試壓結(jié)束后，由業(yè)主、監(jiān)理和施工單位共同簽字認(rèn)可。3）、管道干燥管道管線水試壓合格后，將試壓水通過管道排污口放不出明水即可進入下一階段的干燥作業(yè)。通過運行多個皮碗清管器，直到達到未見明水出來，然后投入泡沫球，。19歡迎下載精品文檔直到最后一個泡沫球的含水量明顯低于上一個泡沫清管器時開始用干燥空氣吹掃。利用低露點（-40℃）干燥空氣進行低壓吹掃，直到達到干燥所需的干燥標(biāo)準(zhǔn)（當(dāng)管道排出空氣露點低于-20℃時為合格）。8、管道下溝、回填1）、管道下溝管道下溝前，應(yīng)使用電火花檢漏儀檢查管道防腐層，如有破損或針孔應(yīng)及時修補。管道下溝宜使用吊管機，嚴(yán)禁使用推土機或撬扛等非起吊機具。吊具宜使用尼龍吊帶或橡膠輥輪吊籃，嚴(yán)禁直接使用鋼絲繩。管道吊裝下溝時，吊裝點間距不應(yīng)大于8m，吊裝管道的最大長度不宜大于36m。管道下溝時，應(yīng)由專人統(tǒng)一指揮作業(yè)。下溝作業(yè)段的溝內(nèi)不得有人，應(yīng)采用切實有效的措施防止管道滾溝。（2）、管溝回填管道兩則及管頂以上 0.4m以內(nèi)回填土,不得含有直徑大于 2厘米的碎塊,磚塊、垃圾等雜物?；靥钔练謱雍粚?，管線全線埋深不得小于1.2m，道路下不應(yīng)小于2.5m。管溝回填時，應(yīng)先回填管底局部懸空部位，再回填管道兩側(cè)。對于回填后可能遭受洪水沖刷或浸泡的管溝，應(yīng)采取壓實管溝、引流或壓砂袋等防沖刷和防管道漂浮的措施。覆土由管道兩側(cè)起用細土并分層搗實，回填至距管頂上方300-500mm時，敷設(shè)警示帶。9、標(biāo)樁埋設(shè)1）、本工程需要埋設(shè)的標(biāo)樁根據(jù)設(shè)計圖紙在預(yù)制場地提前預(yù)制完成，待管線回填后運至現(xiàn)場進行埋設(shè)。、按設(shè)計要求每公里設(shè)置一個里程樁、轉(zhuǎn)角處設(shè)置轉(zhuǎn)角樁。、管道與公路、鐵路、河流和地下構(gòu)筑物交叉處兩側(cè)設(shè)置標(biāo)志樁。、在沿線每公里處設(shè)置警示牌，防止管道運行后遭到破壞。、樁、牌的設(shè)置過程嚴(yán)格按照設(shè)計及相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)進行施工。、管道與地下構(gòu)筑物、軍用電纜、重要管線等交叉時應(yīng)設(shè)置交叉樁。。20歡迎下載精品文檔(7）、管道變徑、防腐層材質(zhì)改變、三通等隱蔽性結(jié)構(gòu)變化處設(shè)置結(jié)構(gòu)樁，設(shè)置在管道結(jié)構(gòu)變化處上方。(8）、管道設(shè)置固定墩、犧牲陽極及其他地下附屬設(shè)施處設(shè)置設(shè)施樁。10、地貌恢復(fù)、在工程驗收排管結(jié)束后，及時把作業(yè)帶以內(nèi)設(shè)備、車輛行走過的道路，水渠中所有剩余的開挖材料清理干凈。、焊條筒、砂輪片、油漆桶等廢棄物應(yīng)收集起來從作業(yè)帶上清除，不得置于管溝中進行掩埋。、管線敷設(shè)穿過的道路兩邊應(yīng)采用與原來質(zhì)量類似的材料對其恢復(fù)成原來樣子。、運送設(shè)備或設(shè)備行走過的公路、人行道、河床及其它地方應(yīng)按業(yè)主要求恢復(fù)原來的地貌及狀況。、沿線施工時破壞的擋水墻、排水溝、便道等地面設(shè)施應(yīng)按原貌恢復(fù)；、設(shè)計上有要求進行護岸保護和土堤加固的，應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求恢復(fù)。二、定向鉆穿越施工方案依據(jù)設(shè)計文件及地址勘察報告可以看出穿越地質(zhì)主要以含砂姜黏土為主。1、定向鉆進的基本原理定向鉆進是一種在管道敷設(shè)遇到自然障礙、人為障礙、成本劇增的情況下的一種地下穿越形式的非開挖施工方法，穿越對象多以河流、山體、自然設(shè)施等。首先按預(yù)先設(shè)定的地下鋪管軌跡鉆一個小口徑先導(dǎo)孔，隨后在先導(dǎo)孔出口端的鉆桿頭部安裝擴孔器回拉擴孔，當(dāng)擴孔至尺寸要求后，在擴孔器的后端連接旋轉(zhuǎn)接頭、拉管頭和管線，回拉鋪設(shè)地下管線。當(dāng)遇到不適宜地層是采用套管進行隔離，兩側(cè)均需要安裝套管時或穿越距離過長時，導(dǎo)向要進行雙鉆機對接鉆導(dǎo)。。21歡迎下載精品文檔2、鉆機設(shè)備的安裝、調(diào)試、試鉆1）、鉆機設(shè)備安裝鉆機及配套設(shè)備就位：鉆機就位完成后，進行系統(tǒng)連接、試運轉(zhuǎn)，保證設(shè)備正常工作。檢查定向鉆機各連接管路、接頭是否連接穩(wěn)當(dāng)。所有設(shè)備檢查完后進行設(shè)備試運轉(zhuǎn)。2）、鉆機設(shè)備調(diào)試測量控向參數(shù)：根據(jù)設(shè)計入土點、出土點，嚴(yán)格按照控向系統(tǒng)調(diào)校程序進行調(diào)校。按操作規(guī)程標(biāo)定控向參數(shù)，為保證數(shù)據(jù)準(zhǔn)確，在中心線的五個不同位置測取，且每個位置至少測四次，進行對比，并做好記錄。對所有鉆桿進行測量編號，做好統(tǒng)計，為鉆導(dǎo)向提供基礎(chǔ)數(shù)據(jù)。3）、泥漿系統(tǒng)及用料準(zhǔn)備：施工用淡水取江河水放入水罐，經(jīng)沉淀過濾后利用；膨潤土及必要的添加劑及時運到；調(diào)試泥漿攪拌系統(tǒng)，檢查泥漿攪拌系統(tǒng)各攪拌倉是否工作正常；檢查各連接管路是否有泥漿泄漏情況，發(fā)現(xiàn)問題及時解決；檢查定向鉆機各連接管路、接頭是否連接穩(wěn)當(dāng)；檢查調(diào)試泥漿泵工作是否正常，泥漿泵壓力表是否正常工作。（4）、泥漿配制及施工工程中的控制a、 泥漿的配制泥漿配置在鉆導(dǎo)向孔、預(yù)擴孔及回拖中采取不同的措施，除保證傳統(tǒng)配比外，再按一定比例加大泥漿材料用量，從而達到提高泥漿粘度，保證孔壁。b、 強化各施工過程泥漿性能調(diào)整(a).斜孔段：泥漿的流動性能要好，結(jié)構(gòu)性要強，保證鉆屑攜帶和孔眼清潔；控制泥漿的失水，防止塌孔。需增大固壁劑、降失水劑劑量。(b).水平孔段：及時提高潤滑劑劑量，適當(dāng)降低粘度和切力，保證泥漿的流變性能良好，使鉆屑順利返出地面；增強泥漿的潤滑性，減小鉆機。22歡迎下載精品文檔旋轉(zhuǎn)及推進阻力。(c).擴孔段：提高泥漿的攜帶性能，提高泥漿的黏度、控制泥漿的密度，降低泥漿的失水率。(d).回拖段：提高泥漿的潤滑性，降低摩擦阻力，增強攜屑效果；需提高潤滑劑劑量。c、泥漿回收及處理由于本工程泥漿的用量大，不但增加了泥漿的成本和征地成本，更嚴(yán)重的問題是穿越完成后廢棄泥漿若不有效處理，污染農(nóng)田和水源，將造成生態(tài)問題。隨著人們環(huán)保意識的增強，泥漿回收再利用在本工程中必須采用。一方面減少泥漿用量，減少對環(huán)境的污染，減少廢棄物的處理量；另一方面，由于回收泥漿屬于“熟泥漿”，性能比較穩(wěn)定，可減少因性能不穩(wěn)定而出現(xiàn)的井下事故，保證穿越工程的順利進行。3、出入土點挖發(fā)送溝施工法：1）、在鉆機入土點挖設(shè)一個長3m的發(fā)送溝，用于儲存孔洞內(nèi)多余的泥漿，便于泥漿收集。2）、在鉆機出土點挖設(shè)一條長20m的斜坡，減少管道回拖時的摩擦阻力和順直管道方便管道回拖。4、鉆導(dǎo)向孔（1）、 鉆機試鉆：設(shè)備和儀器準(zhǔn)備就緒，鉆桿和鉆頭清掃完畢后進行試鉆， 啟動控向儀器，信號電纜將產(chǎn)生交流磁信號，此時啟動鉆機并鉆進，當(dāng)鉆進1-2根鉆桿后檢查各部位運行情況，各種參數(shù)正常后正常鉆進。2）、導(dǎo)向鉆進：結(jié)合使用控向系統(tǒng)和磁信號電纜，將施工鉆機沿著設(shè)計穿越曲線鉆進，如果在鉆進過程中鉆進的力量增大可在入鉆點處沿鉆進方向加鉆桿定位管（鋼套管）。利用鉆機沿鉆桿方向推入地下，采用手工焊接，定位管打入的長度視地層情況而定。使用定位管后，鉆機的推力更。23歡迎下載精品文檔容易向鉆頭傳遞，防止產(chǎn)生過多地側(cè)向分力而導(dǎo)致的鉆桿失穩(wěn)，能夠良好地克服地層的阻力，連續(xù)而又準(zhǔn)確地完成導(dǎo)向動作。（3）、導(dǎo)向控制a、導(dǎo)向控制施工鉆機的鉆頭在每完成一根鉆桿后利用人工磁場產(chǎn)生的磁場檢查穿越的方向和深度，判斷是否符合軌跡要求。導(dǎo)向員和司鉆密切配合，利用采集的磁信號控制鉆進方向，使之按穿越軌跡要求，逐步平緩鉆進，直至導(dǎo)向出土，完成整個導(dǎo)向孔施工。在導(dǎo)向孔穿越過程中，為保證鉆頭在穿越地層中順利的鉆進，避免巖層堅硬出現(xiàn)卡鉆現(xiàn)象。b、導(dǎo)向孔曲線要求定向鉆施工應(yīng)嚴(yán)格按《油氣輸送管道穿越工程施工規(guī)范》 GB50424-2007執(zhí)行，定向鉆鉆進曲線應(yīng)嚴(yán)格按照穿越施工規(guī)范和設(shè)計圖紙曲線要求，其中導(dǎo)向孔實際曲線與設(shè)計曲線的偏差不應(yīng)大于 1%。c、 導(dǎo)向孔曲線與設(shè)計曲線偏差控制措施鉆導(dǎo)向孔是定向鉆穿越施工過程中重點控制的關(guān)鍵工序，導(dǎo)向孔質(zhì)量的好壞直接影響鉆機回拖時回拖扭矩與拉力的大小，因此，導(dǎo)向孔與設(shè)計穿越曲線是否重合是關(guān)系到管道最后回拖成功的關(guān)鍵。5、 預(yù)擴孔（1）、擴孔直徑的確定按《油氣輸送管道穿越工程施工規(guī)范》 GB50424-2007標(biāo)準(zhǔn)的要求，最終擴孔直徑應(yīng)根據(jù)不同的管徑、穿越長度、地質(zhì)條件和鉆機能力確定。本工程管道規(guī)格為Φ508mm，本方案擬選為 820mm為最終擴孔直徑。2）、擴孔次數(shù)及擴孔鉆具選取擴孔采取分級、多次擴孔的方式進行，本工程管道預(yù)擴孔次數(shù)初步確定為五級擴孔，擴孔時根據(jù)扭矩情況及時調(diào)整。。24歡迎下載精品文檔3）、擴孔要求擴孔鉆頭（擴孔器）小孔眼正常噴漿時，方能開始擴孔，嚴(yán)禁干擴。按配套擴孔鉆頭由小到大逐級擴孔。中、大型鉆機在松軟土層中擴孔，可跨越一級鉆頭直徑擴孔。擴孔中出現(xiàn)鉆機扭矩、拉力較大時，進行洗孔作業(yè)，洗孔結(jié)束后，再繼續(xù)進行擴孔，擴孔結(jié)束后，如發(fā)現(xiàn)扭矩、拉力仍較大時，可再進行洗孔作業(yè)。4）、擴孔注意事項轉(zhuǎn)速和工作鉆壓應(yīng)符合鉆具使用技術(shù)參數(shù)的要求；啟動時旋轉(zhuǎn)、回拉速度應(yīng)緩慢；旋轉(zhuǎn)和行進速度應(yīng)均勻；控制泥漿流量和擴孔扭矩。由于某種原因需要停止擴孔時應(yīng)注意：停止擴孔器回拉并前推，消除擴孔器的擴孔工作鉆壓；保證擴孔器的鉆頭體無工作鉆壓。擴孔時應(yīng)嚴(yán)格控制回擴速度，擴孔速度應(yīng)控制在500mm/min以內(nèi)。6、管道回拖1）、管線的回拖回拖鉆桿連接前應(yīng)用泥漿沖洗鉆桿，確保鉆桿內(nèi)無異物?；赝香@桿鉆具連接完成后應(yīng)進行試噴，確保水嘴暢通無阻。回拖前應(yīng)對鉆機、泥漿泵等設(shè)備進行保養(yǎng)和小修?；赝香@具的連接順序為：鉆機→鉆桿→擴孔器→旋轉(zhuǎn)接頭→U型環(huán)→拖拉頭→回拖管段?；赝线^程中要認(rèn)真觀察泥漿運行情況及旋轉(zhuǎn)接頭、U型環(huán)、回拖頭的連接情況，確保各部連接緊固?；赝蠒r要連續(xù)作業(yè)。特殊情況下（如二接一管段回拖），停止回拖時間不宜超過4h。2）、管道回拖時發(fā)送方式及管道保護目前，經(jīng)常采用的石油、天然氣定向鉆穿越管線回拖發(fā)送方法主要有發(fā)送溝發(fā)送和發(fā)送架發(fā)送兩種。由于本工區(qū)地形復(fù)雜發(fā)送溝基本不適用，發(fā)送架也不能完全滿足本工區(qū)需要，采用機械吊裝結(jié)合發(fā)送架法來保障管道的順利發(fā)送和防腐層的保護?；赝蠒r安排一個電火花檢查組做復(fù)查，兩個。25歡迎下載精品文檔補口、補傷組做好跟進，確保穿越管道防腐層的質(zhì)量安全。7、組對焊接探傷防腐定向鉆穿越段管道全程采用溝上組對方式進行組對焊接并進行 100％X射線與100％超聲波探傷，組對焊接探傷防腐工藝同直埋管段焊接工藝再在收縮套前加裝犧牲套。部分穿越管道較長因預(yù)制場地不夠，需要分段預(yù)制、試壓，在回拖時進行組對焊接、檢測、防腐。需要檢測單位一同配合施工。8、鉆機場地地貌恢復(fù)、剩余泥漿用罐車或罐船運出施工現(xiàn)場，施工設(shè)備搬離現(xiàn)場。9、局部冒漿不僅給工程帶來影響和經(jīng)濟損失，同時還對當(dāng)?shù)氐沫h(huán)境保護造成一定程度的影響，為此，對定向鉆穿越過程中的冒漿問題主要從以下幾個方面解決：a、選擇合適的路徑及軌跡，盡量避開不良的地質(zhì)場地。b、合理搭配擴孔器級別和鉆進速度，合理的泥漿配比，泥漿是定向鉆穿越必備的潤滑劑，合理選擇泥漿配經(jīng)，可以保證孔壁不塌方，保持泥漿的飽和度、減小摩擦。在滿足定向鉆施工要求的前提下，泥漿越稠，泥漿顆粒與顆粒之間就不會有足夠多的自由水，此時的泥漿實際上是一種可塑和流動狀態(tài)的混合體，冒漿時，該混合體從定向鉆孔上面的土體的顆粒間隙中通過，如果泥漿比較稠，它通過上面土體的顆粒間隙時就會受到阻礙和約束，從而可以起到阻止冒漿的作用。 通常根據(jù)地質(zhì)情況，考慮護壁要求，確定泥漿中膨潤土和各種添加劑的用量，但同時還應(yīng)根據(jù)不同地質(zhì)條件與孔中操作壓力，綜合確定泥漿配比成分，避免施工過程中的冒漿。一般應(yīng)做到保證足夠的泥漿排量，使泥漿返回通道暢通，但也不能盲目提高壓力，以免增加冒漿的危險性；同時提高泥漿黏度，保證足夠的支撐力，避免造成塌孔。c、薄弱部位的處理冒漿現(xiàn)象基本上都是發(fā)生在出入土端管道埋深較淺和一些地質(zhì)局部軟。26歡迎下載精品文檔弱的位置。如果把比較薄弱的部位通過地基處理的方式進行加強，冒漿現(xiàn)象也能得到有效控制。對于易造成冒漿或有潛在冒漿危險的地質(zhì)，可以采用在入出土下方套管的方式，解決兩邊入出土段冒漿問題。薄弱部位加強的方式還有許多，例如：注漿、換填、預(yù)壓、強夯、強夯置換，這些都是整體加固的辦法，另外也可以采取局部加強的辦法，如：采用一些擠密村擠密地基土，減小土壤的孔隙比，提高土壤的密實度。也可以想辦法降低地下水位，減少水浮力，提高定向鉆穿越管位處土壤的自重等。地面上的主要措施是在薄弱部位堆載，可以堆土或者混凝土塊等重物，但是堆載必須均勻，覆蓋所有薄弱部位和冒漿面。其目的是增加土壤的附加應(yīng)力，提高其抗冒漿能力。軌跡級部突然偏移，主要是由于在地質(zhì)硬度突變下擴孔器發(fā)生向地質(zhì)較軟一側(cè)偏移，如果偏移量大于管道曲率半徑就會造成管道回拖失敗。工程中這種偏移通常不容易發(fā)現(xiàn)，一但在回拖過程發(fā)現(xiàn)就已經(jīng)造成工程失敗和重大損失了。我們在施工中一定要注意工程中出現(xiàn)卡鉆段和局部出現(xiàn)大范圍的扭矩跳動，結(jié)合地質(zhì)報告作出正確的判斷。重要環(huán)節(jié)工程或判斷不明確可以采用20米左右的同級別試穿管道進行試穿，確保工程的安全性。三、河塘段開挖施工方案水網(wǎng)地段根據(jù)實際情況主要分為以下幾種情況：1、單獨零星小型溝渠或洼地一般水量很小，水面寬度小于等于3米，水深一般也小于1米，且施工完畢后不需要恢復(fù)原樣的，這樣的情況一般采用直接填土鋪筑出作業(yè)帶，然后再開挖直埋敷設(shè)，施工方法同一般地段一樣，需要注意的就是溝槽的底部應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求進行加固處理，回填時進行夯實來穩(wěn)管，另外適當(dāng)挖深以保證管道埋深。。27歡迎下載精品文檔2、單獨溝渠或魚塘采用兩邊筑土圍堰或是草袋圍堰進行河床內(nèi)施工，施工前應(yīng)先與有關(guān)管理部門聯(lián)系，再確定具體的施工時間。1）、施工工藝流程施工準(zhǔn)備→測量放線→導(dǎo)流渠開挖→圍堰施工→作業(yè)帶開拓→管溝開挖→預(yù)制管線就位→管溝回填→地面檢漏→地貌恢復(fù)2）、施工準(zhǔn)備:施工前詳細閱讀施工圖紙及設(shè)計文件，對現(xiàn)場道路、地形地貌及河水流量進行詳細的踏勘。并與有關(guān)河道管理部門聯(lián)系，了解河流的水文和地質(zhì)資料，根據(jù)其提供的資料選擇合理的施工時間及方案，以減少施工難度，保證施工萬無一失。3）、測量放線:根據(jù)施工圖紙要求，用全站儀放出管線中心線、作業(yè)帶占地邊界線，以及導(dǎo)流渠的邊界線。將設(shè)計交付的控制樁引出作業(yè)帶并采取保護措施。4）、作業(yè)帶便道修筑:根據(jù)現(xiàn)場踏勘確定施工便道的位置及修筑方案，施工便道將河流穿越處與交通道路連接起來，以使各種設(shè)備、機具及材料能及時進入施工現(xiàn)場。5）導(dǎo)流渠開挖:如有必要根據(jù)河水流量及施工經(jīng)驗確定導(dǎo)流渠斷面形式；導(dǎo)流渠的進、出水口與原河道水流方向的夾角盡可能小，但考慮到施工占地和土方工程量，一般選用30°～45°為宜;導(dǎo)流渠的開挖應(yīng)按放線位置從中間向兩端進行開挖，在開挖到接近進、出水口時，要根據(jù)導(dǎo)流渠面積的大小和土質(zhì)情況，留出3～6m與原河槽相連接處暫不挖通，然后修整導(dǎo)流渠邊坡;在河槽內(nèi)修筑攔水壩的同時，挖通導(dǎo)流渠的進、出水口，使其呈喇叭形，并隨時清除阻水障礙，使水流能平順地通過導(dǎo)流渠進入下游河道;施工時應(yīng)調(diào)查現(xiàn)場情況，確實不用導(dǎo)流時，可不開挖導(dǎo)流渠而用潛水泵或采用鋼管焊接成過水涵管排水。6）圍堰施工。28歡迎下載精品文檔在穿越處河道的上下游各 3m處修筑兩條攔水壩，壩頂寬度為3m，坡比為1:2，高度應(yīng)高出水面1.0m。攔水壩均采用編織袋裝土砌筑，必要時沿壩打φ10cm粗木樁，間距為1m，對壩體進行加固。考慮到壩的防滲功能，需在上游壩的迎水面上用無紡布作防滲層。7）圍堰內(nèi)明水排凈后，利用人工進行作業(yè)帶開拓、平整河床及兩岸，使其平滑過渡，保證管線組焊能順利進行即可。8）管線組焊、試壓及下溝、回填:管線河的一邊岸上組焊、補口補傷、試壓、電火花檢漏，合格后再吊運下溝回填，其操作程序同一般線路；穿越管段按規(guī)范要求，在管底設(shè)計標(biāo)高基礎(chǔ)上超挖200mm，溝道下溝后在管道上方根據(jù)設(shè)計要求安裝抗浮塊來穩(wěn)管，回填時超挖部分用細土填墊夯實。9）管線地面檢漏管線下溝細土回填后，須立即進行地面音頻檢漏工作。避免河道恢復(fù)后，給檢漏工作造成困難，且若有漏點檢出，返修的工作量將極大。10）地貌恢復(fù)及水工保護：兩岸采用素土裝入草袋，飽滿度為草袋的2/3，沿溝底依次向上做草袋護坡，護坡的寬度按照設(shè)計要求；施工完畢后將主河槽內(nèi)的圍堰拆除，河床和堤壩恢復(fù)按設(shè)計要求執(zhí)行。四、管道連頭1、施工技術(shù)措施1）管道連頭由技術(shù)熟練、經(jīng)驗豐富的管工及焊工來完成。2）連頭所用鋼管、彎頭、彎管等材料材質(zhì)、壁厚、防腐層符合設(shè)計要求，連頭組對、管道焊接、補口、補傷符合規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。3）連頭處作業(yè)面平整、清潔、無積水，管溝深度符合設(shè)計要求；組對焊接等工位打鋼板樁支護；連頭處人行通道修成階梯形，溝底加深0.8m。溝壁應(yīng)堅實，地質(zhì)不良時應(yīng)加設(shè)防護裝置。4）管道連頭在溝上用半自動火焰切割機切割下料，用磨光機去除氧化層和加工坡口。。29歡迎下載精品文檔5）管道轉(zhuǎn)角連頭時，根據(jù)管溝開挖測量成果表中該處的實際轉(zhuǎn)角角度，計算出切線長和弧長，并進行實地復(fù)測，以確保下料的準(zhǔn)確性。下料時憑經(jīng)驗考慮熱脹冷縮量，連頭組裝要盡快完成，以免因環(huán)境溫度變化造成對口間隙的改變。6）連頭采用外對口器對口，其裝卸符合焊接工藝規(guī)程要求。7）連頭組焊采取的措施與溝下組焊技術(shù)措施相同。8）吊裝就位時吊具必須固定牢靠，設(shè)專人指揮、專人監(jiān)護，以確保施工安全。9）連頭組對焊接完畢，應(yīng)進行焊縫外觀檢查并100%超聲波和射線檢測。經(jīng)業(yè)主或監(jiān)理對其質(zhì)量確認(rèn)合格后，按要求進行防腐補口、補傷。業(yè)主或監(jiān)理再確認(rèn)合格后進行管溝回填。2、保證措施1）為了保證管口組對質(zhì)量，防止焊縫處產(chǎn)生應(yīng)力集中，施工中不得隨意將管線留頭。只能在穿越、清管試壓、管道轉(zhuǎn)角等處因施工技術(shù)要求的限制而不得不預(yù)留管口。2）預(yù)留頭位置地形應(yīng)平坦，地表無積水，并盡量選擇在地勢較高處。連頭作業(yè)面應(yīng)平整、清潔、無積水。3）下料的管段兩段管口各20mm的內(nèi)外防腐層必須清理干凈，呈現(xiàn)金屬光澤。4）當(dāng)焊口兩端鋼管（彎頭）厚度相差一個級別以上時，應(yīng)過度管增加過渡管。五、質(zhì)量保證措施1、組織保證建立以項目經(jīng)理、項目副經(jīng)理、項目工程師、質(zhì)檢員及班組質(zhì)量員組成的分級管理網(wǎng)絡(luò)，加強對質(zhì)量工作的組織領(lǐng)導(dǎo)和檢查落實。2、制度保證。30歡迎下載精品文檔項目工程師組織各專業(yè)技術(shù)人員，按照技術(shù)規(guī)范要求，完善各工序，同時按照各專業(yè)的各種規(guī)范和條例，加強對上崗人員專業(yè)技術(shù)和質(zhì)量意識的教育、培訓(xùn)，嚴(yán)格按招標(biāo)文件關(guān)于現(xiàn)場人員培訓(xùn)的規(guī)定執(zhí)行。3、做好技術(shù)交底每道工序開工和員工上崗前，應(yīng)進行一次簡短的質(zhì)量要求和技術(shù)交底，由各專業(yè)工程人員負(fù)責(zé)實施，質(zhì)檢工程師講明質(zhì)量要求和獎罰規(guī)定，使每個員工上崗前人人做到心中有數(shù)，以確保工程質(zhì)量。4、落實交接班制度各分項工程的每一道施工工序，特別是隱蔽工程，必須經(jīng)駐地監(jiān)理人員的驗收合格，方準(zhǔn)進行下一道工序的施工。充分發(fā)揮內(nèi)部各級質(zhì)量檢查人員的作用，消除隱患，保證隱蔽工程受檢一次合格。5、原材料質(zhì)量保證措施1）、材料采購根據(jù)我公司質(zhì)量方針和質(zhì)量目標(biāo)的要求，依據(jù)我公司的材料采購的有關(guān)程序文件，選擇有資質(zhì)、信譽好的材料供應(yīng)商，保證所有同工程質(zhì)量有關(guān)的物資采購能滿足規(guī)定的要求。材料進場后，材料員清點材料，填寫料具驗收單，核對送貨單內(nèi)容與采購合同的內(nèi)容或事先的協(xié)定是否一致，不一致則應(yīng)通知采購責(zé)任人及時與材料供應(yīng)商處理。（2）、原材料的檢驗1）、物資的進貨檢驗由材料員及試驗員負(fù)責(zé)進行；材料員負(fù)責(zé)材料的外觀物理性能檢驗，試驗員負(fù)責(zé)材料的化學(xué)性能檢驗。cx應(yīng)盡快安排該項工作。3）、送貨單準(zhǔn)確、有材質(zhì)證明及物資經(jīng)檢驗合格的，材料員在驗收單上簽字。當(dāng)物資的質(zhì)量不符合合同規(guī)定，則作退貨處理。4）、進場材料經(jīng)檢驗和試驗后，需經(jīng)項目質(zhì)量監(jiān)督員簽發(fā)進場物資的準(zhǔn)用令。否則，進場材料不允許在工程中使用。。31歡迎下載精品文檔6、成品保護措施項目經(jīng)理部工程組是成品保護管理的主職部門，保證成品及半成品在交付前得到有效的保護，確保交付給業(yè)主優(yōu)良的滿意的產(chǎn)品，定期檢查、督促各施工部門落實成品保護措施。1）、項目部工程組組織專職檢查人員跟班作業(yè)，定期檢查，并根據(jù)具體的成品、半成品保護措施的實施效果進行獎罰。2）、施工隊伍指定專職人員負(fù)責(zé)成品保護的檢查與督促。3）、項目部每周的協(xié)調(diào)會議上，由項目部對各施工班組的成品保護措施落實情況進行評比，集中解決發(fā)現(xiàn)的問題，督促指導(dǎo)各施工隊伍開展成品保護工作，并協(xié)調(diào)成品保護工作。4）、門衛(wèi)管理制度，禁止外來人員及外來車輛進行，避免對工程產(chǎn)品造成損壞。對處于養(yǎng)護期的成品或半成品應(yīng)有明確的標(biāo)示牌。第五章安全、文明施工及環(huán)境保護等保證措施一、安全控制體系1、安全施工管理目標(biāo)安全生產(chǎn)同質(zhì)量、效益一樣是管理工程項目不可缺少的重要環(huán)節(jié)，是關(guān)系到職工人身和國家財產(chǎn)不受損失的大事。在施工過程中認(rèn)真貫徹“安全第一，預(yù)防為主”的方針，堅持做到管生產(chǎn)必須管安全。建立健全安全組織保證體系，加強職工安全生產(chǎn)教育，使每位生產(chǎn)者都能熟知安全生產(chǎn)知識，并在施工中切實執(zhí)行，杜絕一切不安全因素，保證勞動者的安全與健康，確保本工程施工安全。2、安全保證體系1）、安全檢查a定期安全檢查：公司質(zhì)安科每月一次定期安全檢查； 項目經(jīng)理部質(zhì)安部每周一次安全檢查；作業(yè)組每日一次安全檢查。安全巡查組每日值班：每次。32歡迎下載精品文檔檢查都必須做好記錄，發(fā)現(xiàn)事故隱患要有專人負(fù)責(zé)解決，把事故消滅在萌芽狀態(tài)。不定期安全檢查：公司質(zhì)安科及項目經(jīng)理部質(zhì)安部均對關(guān)鍵部位的施工安全措施實施突擊檢查，并將檢查結(jié)果做好記錄，督促落實有關(guān)責(zé)任人實施糾正措施。2）、安全生產(chǎn)教育a工程開工前，對所有參加本工程的施工人員進行安全生產(chǎn)教育， 組織學(xué)習(xí)《安全技術(shù)操作規(guī)程》，并結(jié)合本工程，制定詳細安全生產(chǎn)措施。b堅持每周不少于兩小時的安全教育， 由主管工程師針對當(dāng)前施工項目， 結(jié)合有關(guān)規(guī)范、規(guī)程，上好安全技術(shù)課。對特殊工種，如吊車司機、電焊工、機動車司機、電工等，需培訓(xùn)考試合格后，持證上崗操作。安全生產(chǎn)教育須持之以恒，工地上有安全生產(chǎn)宣傳牌、安全標(biāo)志。施工班組安全技術(shù)交底制度化，重要項目由安全科親自交底，并做好記錄。3）、安全生產(chǎn)責(zé)任制：落實安全生產(chǎn)責(zé)任制，完善安全管理體系，公司及項目經(jīng)理部定期及不定期對本項目的安全施工措施進行檢查，并按有關(guān)安全、文明施工規(guī)定執(zhí)行。二、安全保證措施1、施工人員安全防護a參加施工人員是經(jīng)過安全培訓(xùn)， 并考核合格持證上崗者。施工人員進場時或進行具體操作前，須經(jīng)過施工班組長及安全員的安全交底。施工人員必須遵守現(xiàn)場紀(jì)律和國家法令、法規(guī)、規(guī)定的要求，必須服從項目經(jīng)理部的綜合管理。施工人員進入施工現(xiàn)場必須戴符合標(biāo)準(zhǔn)的安全帽及工裝，進入2m以上架體或施工層作業(yè)必須佩掛安全帶。。33歡迎下載精品文檔施工人員立足本職工作，嚴(yán)禁動用本職工作范圍外的設(shè)備。2、施工用電安全措施電氣設(shè)備的設(shè)置、安裝、防護、使用、維修、操作人員都必須符合《施工臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》要求。施工現(xiàn)場的一切用電設(shè)備的安裝必須嚴(yán)格按施工組織設(shè)計所規(guī)定的要求進行?，F(xiàn)場施工用電原則執(zhí)行一機、一閘、一漏電保護的“三級”保護措施。其電箱設(shè)門、設(shè)鎖、編號，注明負(fù)責(zé)人。電箱內(nèi)所配置的電閘、漏電、熔絲荷載必須與設(shè)備額定電流相等。不使用偏大或偏小額定電流的電熔絲。施工現(xiàn)場的配電箱和形狀箱至少配置兩級漏電保護器，漏電保護器應(yīng)選用電流動作型，漏電保護器只能通過工作線。d保護移動式設(shè)備的漏電開關(guān)、 負(fù)荷線每周檢查一次；保護固定使用設(shè)備的漏電開關(guān)應(yīng)每月檢查一次。e接地裝置必須在線路及配電裝置投入運行前完工， 并會同機材組及設(shè)計者共同檢測其接地電阻值。接地電阻不合格者，嚴(yán)禁現(xiàn)場使用帶有金屬外殼的電器設(shè)備，并應(yīng)增加人工接地體的數(shù)量，直至接地體完全合格為止。f在電氣裝置和線路周圍不堆放易燃、 易爆物品，不使用火源。在電氣裝置相對集中場所，配置絕緣滅火器材，并禁止煙火。3、機械安全防護a現(xiàn)場機械必須由項目機材組進行試運行， 檢查其運行情況正常后方可參與本項目施工，項目機材組對檢查后的機械按公司 ISO9001程序文件要求進行標(biāo)識。b施工機械必須滿足機械本身護罩完善，電機無病的要求，還要對機械作接零和重復(fù)接地的裝置。接地電阻值不得大于4Ω。操作人員必須經(jīng)過培訓(xùn)考核合格持證上崗。各種機械要定機定人維修保養(yǎng)，做到自檢、自修有記錄。。34歡迎下載精品文檔e施工現(xiàn)場各種機械要掛安全技術(shù)操作規(guī)程牌。 各種起重機械和垂直運輸機械在吊運物料時，現(xiàn)場要設(shè)人值班和指揮。各種機械不準(zhǔn)帶病運行。4、施工現(xiàn)場安全事故應(yīng)急救援預(yù)案a為了防止施工現(xiàn)場的生產(chǎn)安全事故發(fā)生， 完善應(yīng)急工作機制，在工程項目發(fā)生事故狀態(tài)下，迅速有序地開展事故的應(yīng)急救援工作，搶救傷員，減少事故損失，制定施工現(xiàn)場安全事故應(yīng)急救援預(yù)案。成立應(yīng)急救援小組，項目經(jīng)理是應(yīng)急救援小組的第一負(fù)責(zé)人，擔(dān)任組長，負(fù)責(zé)緊急情況處理的指揮工作，成員分別由項目部成員組成。應(yīng)急救援小組任務(wù)1）組織實施搶險行動方案，協(xié)調(diào)有關(guān)部門的搶險行動；及時向指揮部報告搶險進展情況。2）負(fù)責(zé)事故現(xiàn)場的警戒，阻止非搶險救援人員進入現(xiàn)場，負(fù)責(zé)現(xiàn)場車輛疏通，維持治安秩序，負(fù)責(zé)保護搶險人員的人身安全。3）負(fù)責(zé)調(diào)集搶險器材、設(shè)備；負(fù)責(zé)解決全體參加搶險救援工作人員的食宿問題。4）負(fù)責(zé)現(xiàn)場傷員的救護等工作。5）負(fù)責(zé)做好對遇難者家屬的安撫工作，協(xié)調(diào)落實遇難者家屬撫恤金和受傷人員住院費問題；做好其他善后事宜。6）負(fù)責(zé)對事故現(xiàn)場的保護和圖紙的測繪，查明事故原因，確定事件的性質(zhì)，提出應(yīng)對措施，如確定為事故，提出對事故責(zé)任人的處理意見。三、文明施工保證措施1、文明施工管理體系建立文明施工管理體系，健全分級負(fù)責(zé)的管理體系。各施工段范圍的環(huán)保、衛(wèi)生與現(xiàn)場文明施工由施工隊長負(fù)責(zé)，項目部定期。35歡迎下載精品文檔按文明工地標(biāo)準(zhǔn)進行檢查評比，獎優(yōu)罰劣，并服從有關(guān)環(huán)保部門的監(jiān)督和指揮。c積極組織干部、職工學(xué)習(xí)工程建設(shè)文明施工的有關(guān)文件， 開展文明施工的教育活動，提高干部、職工的環(huán)保意識和公民的責(zé)任意識。組織文明檢查小組，在施工現(xiàn)場進行巡回檢查，監(jiān)督保持所有設(shè)施完好、整潔，施工人員文明有禮。加強內(nèi)部治安和夜間保衛(wèi)，充分發(fā)揮公安派出所民警的作用，堅決制止施工人員參與黃、賭、毒等活動，加強精神文明建設(shè)。加強對文物的保護。施工中一旦發(fā)現(xiàn)文物，及時采取有效的保護措施，并迅速報告業(yè)主和有關(guān)部門，積極配合做好相應(yīng)的保護工作，防止文物受損、流散。2、文明施工措施a認(rèn)真貫徹國家和當(dāng)?shù)卣嘘P(guān)文明施工的要求， 推行現(xiàn)代管理方法，科學(xué)組織施工，做好施工現(xiàn)場的各項管理工作。文明施工由項目副經(jīng)理專項負(fù)責(zé)，各施工隊設(shè)文明施工專職監(jiān)督員。b按施工總平面布置計劃設(shè)置各項臨時設(shè)施。 堆放大宗材料和機具設(shè)備，不得侵占場內(nèi)道路及安全防護等設(shè)施。施工便道修筑利用的道路應(yīng)有專人養(yǎng)護，經(jīng)常灑水，杜絕揚塵。施工機械進場必須經(jīng)過安全檢查，合格后方可使用；機械操作手必須建立機組責(zé)任制，并持證上崗；機械按規(guī)定的位置行駛和停放，不得任意侵占場內(nèi)其他位置。保證現(xiàn)場道路暢通，排水系統(tǒng)處于良好使用狀態(tài)；保持場容場貌整潔，隨時清理建筑垃圾；在車輛、行人通行地方施工應(yīng)設(shè)置溝井坎穴覆蓋物和施工標(biāo)志。在施工場地設(shè)置圍檔，非施工人員不得擅自進入施工現(xiàn)場。各類必要的職。36歡迎下載精品文檔工生活設(shè)施，并符合衛(wèi)生、通風(fēng)、照明等要求，職工的膳食、飲水供應(yīng)等應(yīng)符合衛(wèi)生要求。四、環(huán)境保護措施1、建立健全環(huán)保管理組織保障體系施工區(qū)必須設(shè)專職環(huán)保管理人員，并明確崗位責(zé)任。現(xiàn)場施工區(qū)規(guī)劃要對環(huán)保設(shè)施進行統(tǒng)一安排，以保障其實用的長期性?，F(xiàn)場環(huán)保人員必須參與施組中環(huán)保措施的制訂，以確保措施具體、實用，符合現(xiàn)場要求。按有關(guān)規(guī)定建立健全各種組織，做到措施有效，責(zé)任到人。與施工隊簽訂環(huán)保協(xié)議書，切實把環(huán)保工作落到實處。積極配合有關(guān)部門的環(huán)保檢查，對提出的問題必須認(rèn)真整改，第一管理者抓落實。采取多種形式進行環(huán)保宣傳教育活動，不斷提高職工的環(huán)保意識和法制觀念并進行考核。根據(jù)現(xiàn)場環(huán)保工作管理情況定期召開分析會，制定具體措施。2、防水污染措施現(xiàn)場作業(yè)產(chǎn)生污水禁止隨地排放。食堂必須按規(guī)定設(shè)置隔油池，并加強管理，定期掏油，污水經(jīng)沉淀后再排入市政管線?，F(xiàn)場設(shè)置專用的油漆油料庫。油庫內(nèi)禁止放置其它物品，庫房地面和墻面要做防滲漏的特殊處理。儲存、使用和保管要專人負(fù)責(zé)，防止油料的跑、冒、滴，污染水源?，F(xiàn)場內(nèi)禁止使用乙炔發(fā)生器。3、防噪聲污染措施a現(xiàn)場施工時間一般控制在早六點至晚十點之間。 如特殊情況必須與當(dāng)?shù)馗?7歡迎下載精品文檔部門和群眾協(xié)商后方可施工，施工中必須嚴(yán)格控制噪聲擾民。b現(xiàn)場的噪聲機械必須設(shè)置封閉的機械棚， 經(jīng)減少噪聲污染，或采用消聲降噪的施工機械。經(jīng)常性地對工人進行環(huán)保知識教育，加強管理，減少人為噪聲擾民。定期對施工現(xiàn)場的噪聲進行監(jiān)測，對不符合要求的超標(biāo)現(xiàn)象，必須采取措施進行整改，以保障施工現(xiàn)場的環(huán)境保護工作正常運行。第六章勞動力、機械設(shè)備和材料投入計劃一、勞動力計劃表工種、級別按工程施工階段投入勞動力情況1-7071-140141-210起重工333電工666下向焊工181818管工666防腐工444機操工666定向鉆施工人員242424頂管施工人員101010輔助工203020倉庫保管員222。38歡迎下載精品文檔二、機械設(shè)備投入計劃序機械或設(shè)備名稱型號數(shù)量用途進場計劃號規(guī)格1挖掘機1m36臺土方開挖、回填開工后2天進場作業(yè)帶清理2破碎機1臺石方、路面拆除開工后15天進場3切縫機1臺路面切縫開工后3天進場4載重汽車10T2輛土石方運輸開工后1天進場5過路鋼板80m2臨時過路鋪設(shè)開工后15天進場6汽車吊車25T2輛材料卸車、吊運開工后3天進場7載重汽車5T2輛材料運輸開工后2天進場8抽水泵φ1002臺抽水、管道上水開工后10天進場9坡口機3臺坡口加工開工后3天進場10角向砂輪機18個焊口處理開工后3天進場11切割機2個切割開工后5天進場12發(fā)電機75KW6臺施工用電開工后1天進場13對口器DN5003臺管道組對開工后3天進場14下向焊機美國林肯18臺管道焊接開工后3天進場15皮碗清管器DN5002個清管開工后15天進場16泡沫球DN50050個清管開工后150天進場。39歡迎下載精品文檔17試壓泵4DY-6602臺管道試壓開工后10天進場18空壓機12m3/min2臺管道清管、干燥開工后10天進場19干燥設(shè)備2臺管道干燥開工后150天進場20焊條烘箱101A-52臺焊條烘烤開工后2天進場21定向鉆機GD-1602臺定向穿越開工后5天進場22泥漿泵站2500L/mia2套泥漿制作開工后5天進場23泥漿制備箱60M32套泥漿制作開工后5天進場24泥漿回收系統(tǒng)2套泥漿處理開工后5天進場25探測儀DSI-20002套導(dǎo)向測量開工后5天進場26對講機6套通話聯(lián)絡(luò)開工后5天進場27泥漿泵6臺泥漿處理開工后5天進場28泥漿運輸車2臺泥漿外運處理開工后10天進場29電火花檢漏儀SL-68A1臺防腐檢測開工后5天進場30埋地管外防腐層SL-20981臺地面檢漏開工后5天進場狀態(tài)檢漏儀31拉力計、大力鉗1套防腐剝離試驗開工后5天進場32測厚儀1個防腐層、鋼管測開工后1天進場厚33點溫儀6個焊縫測溫開工后1天進場34溫度計4塊管道試壓開工后10天進場35壓力表0-10Mpa4塊管道試壓開工后10天進場。40歡迎下載精品文檔36 焊縫檢驗尺 6個 焊縫檢驗 開工后1天進場37 水準(zhǔn)儀 S3E 2個 測量放線 開工后1天進場38 GPS 個 測量放線 開工后1天進場三、材料投入計劃材料管理負(fù)責(zé)人根據(jù)施工合同規(guī)定，落實由業(yè)主供貨的范圍、提貨中轉(zhuǎn)站和交接手續(xù)等有關(guān)詳情，然后通報給參加施工的各級材料人員，提料員負(fù)責(zé)對業(yè)主提供的物資進行外觀檢驗并對合格的物資進行驗收裝車，可邀請專業(yè)技術(shù)人員、質(zhì)檢人員、監(jiān)理人員共同進行驗收，如發(fā)現(xiàn)所到材料與設(shè)計或貨單不符時，應(yīng)書面向監(jiān)理反映，由監(jiān)理處理。在未收到處理意見之前，不得動用。對乙供材料的采購，我公司承諾供應(yīng)商首選的原則是符合業(yè)主招標(biāo)文件要求的產(chǎn)品，沒有要求的以性能優(yōu)良穩(wěn)定的產(chǎn)品作為首選，所采購的材料在采購前按上述程序得到業(yè)主同意后方可進行采購。序號項目名稱單位數(shù)量投入計劃13PE防腐管φ508m25000開工后分批進場2冷彎管φ508R=40D個53開工后分批進場3熱煨彎管個32開工后分批進場4犧牲陽極樁組31開工后分批進場5抗浮塊個82開工后分批預(yù)制6熱收縮套套2397開工后分批進場7水泥套管m342開工后分批進場8焊條、焊絲Kg7800開工后分批進場。41歡迎下載精品文檔9 砂輪片 箱 12 開工后分批進場第七章關(guān)鍵施工技術(shù)、工藝及工程項目實施的重點、難點和解決方案管線施工關(guān)鍵施工技術(shù)及工藝主要集中在焊縫的焊接、管道的防腐和定向穿越施工，而項目實施的重點、難點則在與現(xiàn)場的征地與協(xié)調(diào)及各關(guān)鍵節(jié)點處的施工，為此擬采用如下措施進行解決：一、焊接質(zhì)量保證措施1、選擇合適的焊接工藝管道焊接采用手工電弧焊打底 +手工半自動焊填充蓋面的焊接工藝，施工前先進行焊接工藝評定，焊接工藝評定方法采用《石油天然氣金屬管道焊接工藝評定》SY/T0452-2002,焊接工藝評定應(yīng)復(fù)合《鋼制管道焊接及驗收》SY/T4103-2006的有關(guān)規(guī)定，然后根據(jù)合格的工藝評定編制焊接工藝規(guī)程。2、配備完好的焊接設(shè)備和合格的焊接材料本工程所使用的焊機都是質(zhì)量性能完好的設(shè)備，領(lǐng)該根據(jù)設(shè)計說明購買合格的焊接材料，手工半自動下向焊根焊采用高纖維素鈉型 E6010焊條，填充焊和蓋面焊采用自保護 E71T8-K6型藥芯焊絲。3、采取合理的施工措施1）、矯正管口對管端的輕度變形，可采用脹管器或千斤頂?shù)葯C械方法矯正。2）、坡口加工因到達現(xiàn)場的管子管口坡口需要進行坡口加工，手工電弧焊接工藝等要求坡口為組合坡口，需要用坡口加工機現(xiàn)場加工管端坡口。為確保加工后坡口不被損壞，布管后再加工坡口。采用吊管帶吊管。連頭處采用半自動火焰切割機切割坡口，用電動砂輪機修整坡口，清除表面氧化皮，將坡口修磨均勻、光滑。。42歡迎下載精品文檔4）、防風(fēng)棚設(shè)置為防止風(fēng)對焊接的影響，我公司設(shè)計、制造了新型防風(fēng)棚，除具有密封頂棚和密封地板外，在內(nèi)部預(yù)留了電暖器或除濕設(shè)備安裝位置，確保在氣溫較低或風(fēng)、雨、雪惡劣天氣施工時，焊接環(huán)境達到規(guī)范規(guī)定允許的條件。5）、焊接材料的驗收、儲存、運輸、保管采購的每批焊條，材料供應(yīng)人員負(fù)責(zé)檢查如下資料，該資料必須隨貨提供：——每批焊接材料的質(zhì)量檢驗合格證；——每批焊接材料的出廠試驗報告；——每批焊接材料運輸、保管及使用說明書；——進口焊接材料的商檢證明；焊工在使用焊接材料前應(yīng)對焊接材料進行外觀檢查?！笚l藥皮應(yīng)均勻緊密的包覆在焊芯周圍。不應(yīng)有裂紋、氣泡、雜質(zhì)、剝落、凸節(jié)等缺陷。目視不得有明顯偏心度情況。焊接材料的儲存及運輸：焊接材料使用前，應(yīng)在干燥通風(fēng)的室內(nèi)存放且分類堆放，底部鋪墊木方條，離開地面200mm以上。每種貨堆間距400mm以上。每種材料設(shè)置標(biāo)簽，標(biāo)明材料名稱、規(guī)格、自編批次號、進貨日期等。室內(nèi)相對濕度應(yīng)小于60%，在環(huán)境濕度大于60%地方或季節(jié)應(yīng)設(shè)除濕設(shè)備。嚴(yán)禁受潮氣、雨水、雪霜及油類等有害物資的侵蝕。在保管和搬運時，應(yīng)避免損壞焊接材料及其包裝。焊接材料的運輸按使用說明書的要求進行。輕拿輕放，嚴(yán)禁拖拉、撞擊焊接材料。焊接材料的使用：每個作業(yè)機組設(shè)一個焊接材料庫，焊接材料的保管、發(fā)放設(shè)一名專人負(fù)責(zé)，并填寫好焊接材料的發(fā)放記錄，每天按用量領(lǐng)取，避免剩余的焊條重新烘干。焊條在使用前按照使用說明書規(guī)定進行烘干。焊條烘干設(shè)專人負(fù)責(zé)，并做好詳細的烘干記錄。烘干的低氫、超低氫焊條。43歡迎下載精品文檔放入100℃—150℃的恒溫箱內(nèi)，隨用隨取?，F(xiàn)場使用的低氫、超低氫型焊條，存放在性能良好的保溫筒內(nèi)，當(dāng)環(huán)境相對濕度大于80%時，限領(lǐng)兩小時使用量。當(dāng)相對濕度小于80%時，限領(lǐng)四小時使用量。當(dāng)天未用完的焊條統(tǒng)一收回存放。低氫型焊條重新烘干后應(yīng)首先使用，重新烘干次數(shù)不得超過2次。每根焊條宜連續(xù)焊完，焊完的焊條頭放在各自的回收筒內(nèi)，不得隨意丟棄，集中處理。二、防腐質(zhì)量保證措施管道運至施工現(xiàn)場后對防腐層進行100%外觀檢查，管道下溝前必須對防腐層進行100%的外觀檢查，回填前應(yīng)進行100%電火花測試，回填后用地面檢漏儀對防腐層完整性進行全線檢查，不合格必須返工直至合格。三、定向穿越質(zhì)量保證措施1、根據(jù)設(shè)計交底（樁）與施工圖紙放出鉆機場地控制線及設(shè)備擺放位置線，確保鉆機中心線與入土點、出土點成一條直線。2、鉆機場地需進行平整，然后開挖排漿池及地錨坑。3、鉆機就位完成后，進行系統(tǒng)連接，按操作規(guī)程標(biāo)定控向參數(shù)。4、按本次穿越泥漿工藝要求及地質(zhì)情況編寫配制方案，確定正確的混合次序，按不同的地層配制出符合要求的泥漿。5、鉆機試鉆：各系統(tǒng)運轉(zhuǎn)正常、鉆桿和鉆頭清掃完畢后試鉆， 鉆進1-2根鉆桿后檢查各部位運行情況，各種參數(shù)正常后按次序鉆進。6、鉆導(dǎo)向孔：按設(shè)計圖紙鉆導(dǎo)向孔，鉆孔偏差符合設(shè)計要求。開鉆前仔細分析地質(zhì)資料，確定控向方案，鉆導(dǎo)向孔要隨時對照地質(zhì)資料及儀表參數(shù)分析成孔情況，達到出土準(zhǔn)確，成孔良好。7、預(yù)擴