(最新)特檢所焊工培訓(xùn)考試質(zhì)量管理手冊(cè)

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精益求精，善益求善。(最新)特檢所焊工培訓(xùn)考試質(zhì)量管理手冊(cè)第一部分焊工考試委員會(huì)第一部分焊工考試委員會(huì)PAGEPAGE53PAGE58PAGE58第一部分焊工考試委員會(huì)PAGE一焊工考試委員會(huì)１焊工考試委員會(huì)成立為了貫徹執(zhí)行國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總局頒發(fā)的《特種設(shè)備焊接操作人員考核細(xì)則》（以下簡(jiǎn)稱(chēng)《細(xì)則》）、《特種設(shè)備作業(yè)人員監(jiān)督管理辦法》（以下簡(jiǎn)稱(chēng)《辦法》）以及有關(guān)法規(guī)、規(guī)程和標(biāo)準(zhǔn)，提高特種設(shè)備焊工素質(zhì)，保證特種設(shè)備的焊接質(zhì)量，經(jīng)省質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局批準(zhǔn)，成立仙桃市特種設(shè)備焊工考試委員會(huì)（以下簡(jiǎn)稱(chēng)焊考委）。焊考委隸屬仙桃市液化石油氣瓶檢驗(yàn)站，承擔(dān)省特種設(shè)備安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)批準(zhǔn)的焊工考試項(xiàng)目范圍內(nèi)的焊工培訓(xùn)考試與管理工作，接受省、市特種設(shè)備安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)的監(jiān)督。２焊工考試委員會(huì)概況2.1焊考委設(shè)主任委員1名，副主任委員2名，委員7名。仙桃市特種設(shè)備焊工考試委員會(huì)具體情況詳見(jiàn)附錄一“焊工考試委員會(huì)人員一覽表”。2.2焊工考試委員會(huì)辦公室和日常培訓(xùn)考試機(jī)構(gòu)設(shè)在湖北天鹿鍋爐有限公司。焊考委具有符合規(guī)則要求的基本知識(shí)培訓(xùn)教師、指導(dǎo)教師、無(wú)損檢測(cè)人員以及其他相關(guān)專(zhuān)業(yè)人員；具有符合規(guī)則規(guī)定的場(chǎng)地條件、焊接設(shè)備以及其他培訓(xùn)考試相關(guān)設(shè)施條件，焊考委設(shè)備狀況見(jiàn)附錄二“焊工考試委員會(huì)設(shè)備一覽表”。焊考委按《細(xì)則》要求完成培訓(xùn)考試所需焊接工藝評(píng)定，并編制一系列的焊接工藝指導(dǎo)書(shū)（卡）。具體評(píng)定項(xiàng)目及其內(nèi)容見(jiàn)附錄三“焊工考試委員會(huì)焊接工藝評(píng)定一覽表”。3焊工考試委員會(huì)職責(zé)制定焊工考試計(jì)劃。審查焊工資格。確定考試內(nèi)容。檢驗(yàn)考試用試板（管）、焊材、設(shè)備及儀表。組織焊工進(jìn)行基本知識(shí)和操作技能考試，負(fù)責(zé)考場(chǎng)紀(jì)律。負(fù)責(zé)考試試件和試樣的檢測(cè)，并評(píng)定考試成績(jī)。辦理《特種設(shè)備作業(yè)人員證》延期和注銷(xiāo)手續(xù)。建立、管理焊工焊接檔案。評(píng)定或確認(rèn)焊工考試用焊接工藝。焊工考試委員會(huì)組織機(jī)構(gòu)公司設(shè)立焊工考試委員會(huì)，負(fù)責(zé)組織領(lǐng)導(dǎo)焊工培訓(xùn)考試工作。焊工考試委員會(huì)主任委員由鋼瓶站有關(guān)負(fù)責(zé)人擔(dān)任，副主任委員由工程師擔(dān)任，委員由公司部門(mén)的具有相應(yīng)資格的人員擔(dān)任。焊考委主任委員主持培訓(xùn)考試全面工作，副主任委員負(fù)責(zé)協(xié)助。各培訓(xùn)考試職能部門(mén)負(fù)責(zé)人按培訓(xùn)考試計(jì)劃和分工具體實(shí)施。本焊工考試委員會(huì)組織機(jī)構(gòu)設(shè)置，見(jiàn)圖1。主任委員主任委員副主任委員培訓(xùn)負(fù)責(zé)人考試負(fù)責(zé)人委員基本知識(shí)培訓(xùn)教師操作技能指導(dǎo)教師材料管理發(fā)放人員設(shè)備儀表管理人員外觀質(zhì)量檢驗(yàn)人員無(wú)損檢測(cè)人員理化試驗(yàn)檢驗(yàn)人員檔案資料管理人員圖1焊工考試委員會(huì)組織機(jī)構(gòu)圖二焊工培訓(xùn)考試工作程序考試申請(qǐng)申請(qǐng)焊工考試的人員應(yīng)當(dāng)符合下列條件：年齡在18周歲以上；具有初中或初中以上文化程度或同等學(xué)歷；身體健康，能?chē)?yán)格按照焊接工藝規(guī)程進(jìn)行操作，獨(dú)立承擔(dān)焊接工作；填寫(xiě)“焊工考試申請(qǐng)表”。資格審查焊工個(gè)人提出申請(qǐng)，本公司人員經(jīng)所在部門(mén)同意、外單位經(jīng)所在單位簽字蓋章同意后，報(bào)焊考委進(jìn)行資格審核，審核合格者方可參加培訓(xùn)考試。制定培訓(xùn)考試計(jì)劃培訓(xùn)考試計(jì)劃包括基礎(chǔ)知識(shí)和操作技能兩部分的培訓(xùn)考試內(nèi)容和課時(shí)安排。焊考委根據(jù)教學(xué)大綱及焊工考試項(xiàng)目制定培訓(xùn)考試計(jì)劃，填寫(xiě)“焊工培訓(xùn)考試計(jì)劃表”，經(jīng)焊考委主任（副主任）委員同意，報(bào)省焊工考試監(jiān)督管理委員會(huì)（市特種設(shè)備安全監(jiān)察科）審查。基本知識(shí)培訓(xùn)考試焊工申請(qǐng)考試時(shí)，屬下列情況之一時(shí)，需進(jìn)行相應(yīng)基本知識(shí)考試：首次申請(qǐng)考試；改變焊接方法；改變母材種類(lèi)；基本知識(shí)考試合格有效期內(nèi)未進(jìn)行焊接操作技能考試的。理論授課教師應(yīng)按“基本知識(shí)教學(xué)大綱”及考試計(jì)劃的要求進(jìn)行授課。焊考委委員應(yīng)經(jīng)常聽(tīng)取學(xué)員對(duì)教學(xué)效果的反映，發(fā)現(xiàn)存在問(wèn)題及時(shí)采取糾正措施。理論培訓(xùn)結(jié)束后，焊考委應(yīng)組織基本知識(shí)考試。基本知識(shí)考試內(nèi)容及試題范圍應(yīng)為《細(xì)則》附件A規(guī)定的內(nèi)容，并符合考試計(jì)劃的要求。焊考委負(fù)責(zé)組織出題。試題經(jīng)焊考委主任（副主任）委員審核，并報(bào)省焊工考試監(jiān)督管理委員會(huì)（市特種設(shè)備安全監(jiān)察處）審查后納入焊考委試題庫(kù)?？荚嚨慕M織工作及考場(chǎng)紀(jì)律等按“焊工基本知識(shí)考試管理制度”要求執(zhí)行。焊考委組織有關(guān)人員進(jìn)行評(píng)卷工作，并填寫(xiě)“特種設(shè)備焊接操作人員考試基本情況表”，經(jīng)省焊工考試監(jiān)督管理委員會(huì)（市特種設(shè)備安全監(jiān)察處）簽字確認(rèn)后存入焊考委檔案。基本知識(shí)考試滿分為100分，60分為合格?；局R(shí)考試合格的有效期為6個(gè)月?；局R(shí)考試成績(jī)不合格的焊工，允許經(jīng)過(guò)一定時(shí)間的復(fù)習(xí)，在操作技能培訓(xùn)前進(jìn)行補(bǔ)考。操作技能培訓(xùn)考試基本知識(shí)考試合格的焊工，才能參加操作技能的培訓(xùn)考試。操作技能考試項(xiàng)目所用焊接工藝指導(dǎo)書(shū)（卡）應(yīng)經(jīng)焊接工藝評(píng)定合格，焊接工藝評(píng)定按照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。焊考委應(yīng)依據(jù)焊接工藝評(píng)定報(bào)告，編制焊接工藝指導(dǎo)書(shū)（卡），作為指導(dǎo)焊工考試的工藝文件。技能教師應(yīng)按“操作技能教學(xué)大綱”要求并結(jié)合學(xué)員實(shí)際技術(shù)水平進(jìn)行操作技能教學(xué)指導(dǎo)工作。經(jīng)過(guò)培訓(xùn)具備相應(yīng)操作技能的焊工，可參加焊考委組織的操作技能考試。操作技能考試內(nèi)容及范圍為焊工申報(bào)考試項(xiàng)目?？荚囉貌牧希ê覆模?yīng)具有質(zhì)保書(shū)或復(fù)驗(yàn)檢字號(hào)，考試試件應(yīng)按工藝規(guī)定進(jìn)行加工。監(jiān)考工作及考試試件檢驗(yàn)工作按“焊工操作技能考試管理制度”執(zhí)行。焊考委組織有關(guān)人員按《細(xì)則》規(guī)定對(duì)考試結(jié)果進(jìn)行綜合評(píng)定，并填寫(xiě)“金屬材料焊接操作技能考試檢驗(yàn)記錄表”，考試結(jié)果經(jīng)焊考委主任（副主任）委員簽字確認(rèn)后存檔。焊考委將焊工操作技能考試成績(jī)記入““特種設(shè)備焊接操作人員考試基本情況表”，報(bào)省焊工考試監(jiān)督管理委員會(huì)（市特種設(shè)備安全監(jiān)察處）簽字確認(rèn)后，存入焊考委檔案。合格證焊考委將基本知識(shí)考試和操作技能考試合格焊工的“特種設(shè)備焊接操作人員考試基本情況表”和“金屬材料焊接操作技能考試檢驗(yàn)記錄表”報(bào)市特種設(shè)備安全監(jiān)察處，經(jīng)市特種設(shè)備安全監(jiān)察科審核通過(guò)后簽發(fā)焊工合格證。持證焊工管理取得焊工合格證的持證焊工應(yīng)按《細(xì)則》規(guī)定，承擔(dān)與考試合格項(xiàng)目相應(yīng)的特種設(shè)備的焊接工作。7.2焊工考委會(huì)應(yīng)對(duì)每個(gè)持證焊工建立焊工檔案，焊工檔案內(nèi)容包括：焊工培訓(xùn)考試技術(shù)資料檔案；用人單位應(yīng)根據(jù)《細(xì)則》規(guī)定，建立焊工焊接檔案，焊工焊接檔案應(yīng)包括焊工焊績(jī)、焊接質(zhì)量事故等內(nèi)容，并且為焊工的取證和復(fù)審提供客觀真實(shí)的證明資料，焊工焊績(jī)見(jiàn)焊工焊績(jī)記錄表。焊工合格證（合格項(xiàng)目）有效期為4年。有效期內(nèi)的焊工合格證在全國(guó)各地同等有效。符合下列情況之一者必須重新向焊考委申請(qǐng)考試：合格項(xiàng)目自簽證之日起滿四年（在有效期滿前3個(gè)月申請(qǐng)）；增加操作技能項(xiàng)目；中斷受監(jiān)察設(shè)備焊接工作六個(gè)月以上，再?gòu)氖率鼙O(jiān)察設(shè)備焊接工作；根據(jù)焊工焊績(jī)檔案，對(duì)焊接合格率高且穩(wěn)定、焊接質(zhì)量一貫優(yōu)良的焊工，由焊考委向發(fā)證的安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)提出免考申請(qǐng)，經(jīng)該機(jī)構(gòu)批準(zhǔn)后，辦理相關(guān)手續(xù)。但首次取得的合格項(xiàng)目，在第一次有效期滿后不得免考，應(yīng)全部重新考試。根據(jù)焊工焊績(jī)檔案，持證焊工的實(shí)際操作技能不能滿足產(chǎn)品焊接質(zhì)量要求，或者違反工藝紀(jì)律以致發(fā)生重大焊接質(zhì)量事故，或經(jīng)常出現(xiàn)焊接質(zhì)量問(wèn)題時(shí)，安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)可暫扣或吊銷(xiāo)其焊工合格證。持證焊工管理按“持證焊工管理制度”執(zhí)行。接受監(jiān)督焊工考試的全過(guò)程接受省、市特種設(shè)備安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)的監(jiān)督，接受省焊工考試監(jiān)督管理委員會(huì)的監(jiān)督。接受監(jiān)督的內(nèi)容主要包括：對(duì)焊工基本知識(shí)考試和焊接操作技能考試的全過(guò)程監(jiān)督；核對(duì)焊考委資質(zhì)及承擔(dān)考試范圍；審查考試計(jì)劃、內(nèi)容及試題；核查應(yīng)考焊工資格、考試項(xiàng)目及焊工合格證的變更手續(xù)；對(duì)“特種設(shè)備焊接操作人員考試基本情況表”簽字確認(rèn)。三焊工培訓(xùn)教學(xué)大綱總則培訓(xùn)目的和要求本教學(xué)大綱包括理論教學(xué)和實(shí)際操作教學(xué)兩部分。主要目的是通過(guò)教學(xué)使焊工提高焊接理論和實(shí)際操作技術(shù)水平，達(dá)到《細(xì)則》要求，保證焊接質(zhì)量。本大綱采取理論教學(xué)和實(shí)際操作相結(jié)合的方式，使焊接基礎(chǔ)理論知識(shí)更好地指導(dǎo)實(shí)際操作，提高焊工素質(zhì)，培養(yǎng)焊工的實(shí)際操作技能以及分析解決實(shí)際問(wèn)題的能力，從而保質(zhì)保量完成特種設(shè)備的焊接任務(wù)。編寫(xiě)大綱的依據(jù)本大綱依據(jù)國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總局頒發(fā)的《特種設(shè)備焊接操作人員考核細(xì)則》以及有關(guān)法規(guī)、規(guī)程和標(biāo)準(zhǔn)而編寫(xiě)?；局R(shí)教學(xué)大綱培訓(xùn)內(nèi)容及課時(shí)安排基本知識(shí)培訓(xùn)考試內(nèi)容：(1)特種設(shè)備的分類(lèi)、特點(diǎn)和焊接要求；(2)金屬材料的分類(lèi)、牌號(hào)、化學(xué)成分、使用性能、焊接特點(diǎn)和焊后熱處理；(3)焊接材料（包括焊條，焊絲、焊劑和氣體等）類(lèi)型、型號(hào)、牌號(hào)、性能、使用和保管；(4)焊接設(shè)備、工具和測(cè)量?jī)x表的種類(lèi)、名稱(chēng)、使用和維護(hù)；(5)常用焊接方法的特點(diǎn)、焊接工藝參數(shù)、焊接順序、操作方法與焊接質(zhì)量的影響因素；(6)焊縫形式、接頭形式、坡口形式、焊縫符號(hào)與圖樣識(shí)別；(7)焊接缺陷的產(chǎn)生原因、危害、預(yù)防方法和返修；(8)焊縫外觀檢查方法和要求，無(wú)損檢測(cè)方法的特點(diǎn)、適用范圍；(9)焊接應(yīng)力和變形的產(chǎn)生原因和防止方法；(10)焊接質(zhì)量控制系統(tǒng)、規(guī)章制度、工藝紀(jì)律基本要求；(11)焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)、焊接工藝評(píng)定；(12)焊接安全和規(guī)定。（13）特種設(shè)備法律、法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)；（14）法規(guī)、安全技術(shù)規(guī)范有關(guān)焊接作業(yè)人員考核和管理規(guī)定。課時(shí)安排基本知識(shí)培訓(xùn)考試的課程安排見(jiàn)課程表表1。根據(jù)考生的實(shí)際知識(shí)水平，經(jīng)焊考委同意，該課程表的課時(shí)可作適當(dāng)調(diào)整。表1基本知識(shí)授課課程表序號(hào)課程名稱(chēng)課時(shí)（小時(shí)）1特種設(shè)備的分類(lèi)、特點(diǎn)和焊接要求22金屬材料的分類(lèi)、牌號(hào)、化學(xué)成分、力學(xué)性能焊接特點(diǎn)和焊后熱處理63焊接材料的類(lèi)型、型號(hào)、牌號(hào)、使用與保管44焊接方法的特點(diǎn)、焊接工藝參數(shù)、焊接順序、操作方法及其對(duì)質(zhì)量的影響65焊接缺陷的產(chǎn)生原因、危害、預(yù)防方法及返修66焊接接頭的性能及其影響因素67焊接應(yīng)力和變形的產(chǎn)生原因及防止方法68焊接設(shè)備、工具和測(cè)量?jī)x表的種類(lèi)、名稱(chēng)、使用和維護(hù)49焊縫形式、接頭形式、坡口形式、焊縫符號(hào)及圖樣識(shí)別410焊縫外觀檢驗(yàn)方法和要求、無(wú)損檢測(cè)方法適用范圍、級(jí)別、標(biāo)志和缺陷識(shí)別611焊接安全技術(shù)及規(guī)定212法規(guī)、安全技術(shù)規(guī)范、焊接質(zhì)量管理體系、焊接管理、工藝評(píng)定213總復(fù)習(xí)、考試614合計(jì)60教學(xué)內(nèi)容及目的特種設(shè)備的分類(lèi)、特點(diǎn)和焊接要求：特種設(shè)備基本知識(shí)（分類(lèi)、結(jié)構(gòu)）特種設(shè)備的特點(diǎn)（工作條件、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、影響鍋爐壓力容器壓力管道質(zhì)量的因素）。通過(guò)學(xué)習(xí)使學(xué)員對(duì)焊接與特種設(shè)備安全運(yùn)行的關(guān)系有較深刻的認(rèn)識(shí)，從而樹(shù)立牢固的“質(zhì)量第一”的思想意識(shí)，認(rèn)真負(fù)責(zé)，一絲不茍地完成特種設(shè)備制造、安裝、檢修中每一道焊縫的焊接工作。金屬材料及焊后熱處理：鋼的性能（物理性能、化學(xué)性能、機(jī)械性能、工藝性能）；鋼的組織結(jié)構(gòu)（金屬的晶體結(jié)構(gòu)、合金組織結(jié)構(gòu)、鋼的顯微組織）；鐵碳合金狀態(tài)圖（亞共析鋼、共析鋼、過(guò)共析鋼）；鋼的熱處理（淬火、回火、退火、正火）；鋼的分類(lèi)及編號(hào)（鋼的分類(lèi)、國(guó)內(nèi)外鋼材的編號(hào)）；鍋爐壓力容器壓力管道常用的鋼材介紹；鋼材中合金元素和雜質(zhì)對(duì)其性能的影響；鋁、銅、鈦等有色金屬基本知識(shí)。通過(guò)學(xué)習(xí)使學(xué)員對(duì)鍋爐、壓力容器壓力管道所用鋼材的性能有較全面的了解，以便正確的選用焊接工藝方法和焊接材料。焊接材料及其使用與保管：焊條電弧焊焊接材料（對(duì)焊條的基本要求，焊條的組成及其作用、酸性焊條和堿性焊條的特性、焊條的分類(lèi)及牌號(hào)編制、鍋爐壓力容器常用焊條及選用原則、焊條保管及使用）；氣體保護(hù)焊焊接材料（氬氣、鎢極、焊絲、CO2氣等）；埋弧自動(dòng)焊焊接材料（焊劑、焊絲等）；氣焊焊接材料（氧氣、乙炔、氣焊絲、氣焊溶劑）；通過(guò)學(xué)習(xí)使學(xué)員熟悉和掌握常用焊接方法用焊接材料的性能特點(diǎn)及選用原則。焊接工藝及操作方法：焊接電?。ê附与娀〉漠a(chǎn)生、構(gòu)造及溫度分布、焊接電弧的靜特性、焊接電弧燃燒的穩(wěn)定性、焊接電弧的偏吹）；焊接熱循環(huán)（焊接熱循環(huán)的主要參數(shù)、焊接熱循環(huán)的特點(diǎn)、影響焊接熱循環(huán)的因素）；焊接冶金反應(yīng)（焊接冶金過(guò)程的特點(diǎn)、熔化金屬與氣體的相互作用、熔渣與液體金屬之間的相互作用）；焊前準(zhǔn)備和焊接坡口（焊前準(zhǔn)備、焊接坡口型式）；焊接工藝規(guī)范參數(shù)（焊條電弧焊規(guī)范參數(shù)、氣體保護(hù)焊規(guī)范參數(shù)、埋弧焊規(guī)范參數(shù)、氧乙炔氣焊規(guī)范參數(shù)）；焊接操作技術(shù)（焊條電弧焊打底、填充及蓋面技術(shù)、TIG和CO2氣體保護(hù)焊技術(shù)、埋弧自動(dòng)焊技術(shù)、氧乙炔氣焊技術(shù)。通過(guò)學(xué)習(xí)使學(xué)員了解和掌握焊接熱源和熱循環(huán)特點(diǎn)，正確選用焊接材料及工藝規(guī)范參數(shù)，掌握常用焊接方法的實(shí)際操作技術(shù)基本要領(lǐng)，準(zhǔn)確運(yùn)用予熱、后熱和焊后熱處理工藝。焊接缺陷：焊接缺陷的種類(lèi)、產(chǎn)生原因和預(yù)防措施（焊接裂紋、未焊透、未熔合、夾渣、氣孔咬邊、內(nèi)凹、焊瘤、弧坑以及其它缺陷）；焊接缺陷的危害性和返修。通過(guò)學(xué)習(xí)使學(xué)員較深刻的了解焊接過(guò)程中可能出現(xiàn)的各種缺陷及其特征，產(chǎn)生缺陷的原因及防止缺陷的措施，以保證提高焊接質(zhì)量。焊接接頭性能：焊接接頭的組成與焊接過(guò)程（焊接接頭由焊縫熔合區(qū)、熱影響區(qū)和熱應(yīng)變脆化區(qū)所組成；焊接過(guò)程包括加熱→熔化→冶金反應(yīng)→結(jié)晶→固態(tài)相變→形成接頭）；焊縫的性能（焊縫的組織與性能、焊縫中的氣體和非金屬夾雜物對(duì)焊縫性能的影響）；熱影響區(qū)的組織和性能；影響焊接接頭性能的因素及其控制（材料匹配、焊接工藝方法、熔合比、焊接線能量及規(guī)范參數(shù)、操作方法、焊后熱處理）。通過(guò)學(xué)習(xí)使學(xué)員對(duì)焊接接頭的組織和性能有一定的認(rèn)識(shí)，了解焊接熱輸入對(duì)焊接接頭組織性能的影響，自覺(jué)地按經(jīng)工藝評(píng)定合格的焊接工藝規(guī)程進(jìn)行施焊，確保焊接質(zhì)量。焊接應(yīng)力與變形：焊接變力與變形（應(yīng)力和焊接應(yīng)力，變形與焊接變形）；焊接殘余變形的種類(lèi)及其影響因素（焊接殘余變形的種類(lèi)、各種焊接變形的形成原因及變形量的估算，焊縫在結(jié)構(gòu)中的位置對(duì)焊接變形的影響、結(jié)構(gòu)的剛性對(duì)變形的影響，裝配及焊接順序?qū)附幼冃蔚挠绊?，焊接線能量對(duì)變形的影響、焊縫長(zhǎng)度和坡口形式對(duì)變形的影響）；防止和矯正焊接變形的方法與措施（防止和減小焊接變形的措施、矯正焊接變形的方法）；焊接殘余應(yīng)力的分布及其對(duì)結(jié)構(gòu)的影響（焊接殘余應(yīng)力的分布、危害性、對(duì)焊接結(jié)構(gòu)的影響）；減小和消除焊接殘余應(yīng)力的方法與措施（減小焊接殘余應(yīng)力的措施，消除焊接殘余應(yīng)力的方法）。通過(guò)學(xué)習(xí)使學(xué)員了解焊接應(yīng)力與變形的分類(lèi)，產(chǎn)生原因，熟悉防止產(chǎn)生變形和殘余應(yīng)力的措施和矯正焊接變形的方法，消除殘余應(yīng)力的方法。焊接設(shè)備和器具、儀表：焊接電源（對(duì)焊接電源的基本要求、焊接電源的種類(lèi)、焊接電源型號(hào)含義、焊接電源的參數(shù)）；焊條電弧焊設(shè)備（弧焊發(fā)電機(jī)、弧焊變壓器、弧焊整流器、逆變弧焊電源）；鎢極氬弧焊設(shè)備（直流氬弧焊機(jī)、交流氬弧焊機(jī)）；CO2氣體保護(hù)焊設(shè)備及送絲、供氣系統(tǒng)；埋弧自動(dòng)焊設(shè)備（直流埋弧焊機(jī)、交流埋弧焊機(jī)）；氣焊與氣割設(shè)備及工具（氧氣瓶、乙炔瓶、減壓器、乙炔發(fā)生器、回火防止器、焊炬、割炬、氣管）；器具和儀表（氬氣減壓器、氬氣流量計(jì)、電磁閥、氬弧焊槍、電流表、電壓表、乙炔表等）；焊機(jī)維護(hù)與保養(yǎng)（焊機(jī)常見(jiàn)故障、原因及保養(yǎng)）。通過(guò)學(xué)習(xí)使學(xué)員對(duì)焊接設(shè)備、器具及儀表的基本原理、簡(jiǎn)單構(gòu)造、使用方法及常見(jiàn)故障等有一定了解，以便正確使用這些設(shè)備和工器具，并能進(jìn)行簡(jiǎn)單的維護(hù)和保養(yǎng)。焊接檢驗(yàn)和無(wú)損檢測(cè)：焊接檢驗(yàn)的內(nèi)容（焊前檢驗(yàn)、焊接過(guò)程中檢驗(yàn)、焊后檢驗(yàn)）；焊接接頭外觀檢驗(yàn)（錯(cuò)邊量、棱角度、焊縫余高、寬窄差、咬邊、表面缺陷等）；焊接接頭無(wú)損檢測(cè)方法（JB/T4730標(biāo)準(zhǔn)、射線檢測(cè)RT、超聲檢測(cè)UT、磁粉檢測(cè)MT、著色檢測(cè)PT）；焊接接頭破壞性檢驗(yàn)方法（焊接接頭機(jī)械性能試驗(yàn)、金相檢驗(yàn)和斷口檢驗(yàn)等）；檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)和缺陷評(píng)定。通過(guò)學(xué)習(xí)使學(xué)員初步了解進(jìn)行焊接檢驗(yàn)的重要性和各種檢驗(yàn)方法，并熟練掌握外觀檢驗(yàn)的方法和標(biāo)準(zhǔn)，以便進(jìn)行焊縫的自檢，從而提高焊縫外觀和內(nèi)在質(zhì)量。焊縫、接頭及坡口形式、焊縫符號(hào)和圖樣識(shí)別：GB/T985、GB/T986焊接接頭的基本型式與尺寸；GB/T324焊縫代號(hào)；焊縫符號(hào)圖樣識(shí)別舉例。通過(guò)學(xué)習(xí)使學(xué)員了解焊縫、接頭坡口形式及選用原則，初步熟悉焊縫代號(hào)及標(biāo)注方法，正確識(shí)別圖紙。焊接安全技術(shù)：焊接安全生產(chǎn)的重要性；預(yù)防觸電的安全知識(shí)（觸電種類(lèi)及危害、造成觸電事故的主要原因、防止觸電的措施）；防火、防爆、防毒、防輻射的安全知識(shí)（預(yù)防火災(zāi)和爆炸的安全知識(shí)、預(yù)防有害氣體和煙塵中毒的安全知識(shí)（有毒氣體、金屬粉塵、防毒措施）；預(yù)防弧光輻射的安全知識(shí)（紫外線、紅外線、可見(jiàn)光、防弧光輻射的措施。）；焊接、氣割現(xiàn)場(chǎng)安全作業(yè)（焊接切割作業(yè)前的準(zhǔn)備工作、焊接切割前的檢查和安全措施、焊接切割時(shí)的安全作業(yè)，焊接切割作業(yè)后的安全檢查）。通過(guò)學(xué)習(xí)使學(xué)員樹(shù)立牢固的“生產(chǎn)必須安全，安全為了生產(chǎn)”的安全第一的思想意識(shí)和嚴(yán)格執(zhí)行焊接安全規(guī)程的重要性，熟記防止焊接安全事故的措施，做到防止誤操作，減少或杜絕觸電、火災(zāi)、爆炸事故的發(fā)生。焊接質(zhì)量管理體系與焊工考試與管理規(guī)則基本知識(shí)：焊接質(zhì)量管理體系介紹；規(guī)章制度與工藝紀(jì)律；焊接工藝評(píng)定與工藝文件（焊接工藝評(píng)定的概念、重要因素、補(bǔ)加重要因素及次要因素，試件的焊接檢驗(yàn)及評(píng)定，焊接工藝評(píng)定程序、評(píng)定報(bào)告及工藝指導(dǎo)書(shū)）；《特種設(shè)備焊接操作人員考核細(xì)則》講解。通過(guò)學(xué)習(xí)使學(xué)員了解焊接質(zhì)量管理體系有關(guān)規(guī)章制度、工藝紀(jì)律、工藝評(píng)定的知識(shí)與要求，掌握《細(xì)則》的有關(guān)要求及規(guī)定，認(rèn)真貫徹執(zhí)行《細(xì)則》及焊接質(zhì)量體系的有關(guān)要求，做一名合格的鍋爐壓力容器壓力管道焊工?？荚嚰昂细駱?biāo)準(zhǔn)學(xué)員經(jīng)過(guò)上述基本知識(shí)學(xué)習(xí)后，在焊考委的組織下進(jìn)行計(jì)算機(jī)考試。試卷以百分制計(jì)分，60分及60分以上為合格。理論知識(shí)考試成績(jī)不合格的焊工，允許經(jīng)過(guò)一定時(shí)間的復(fù)習(xí)，在操作技能考核前進(jìn)行基本知識(shí)補(bǔ)考，補(bǔ)考合格者，可參加本次操作技能考試。操作技能教學(xué)大綱操作技能培訓(xùn)分為手工焊焊工和焊機(jī)操作工培訓(xùn)。操作技能培訓(xùn)按經(jīng)評(píng)定合格的焊接工藝指導(dǎo)書(shū)進(jìn)行。手工焊焊工的操作技能培訓(xùn)教學(xué)分為兩個(gè)階段進(jìn)行。第一階段為基本技能培訓(xùn)教學(xué)階段，第二階段為針對(duì)考試項(xiàng)目的專(zhuān)項(xiàng)技能培訓(xùn)教學(xué)階段。焊機(jī)操作工的操作技能培訓(xùn)教學(xué)按不同的焊接方法進(jìn)行，不分階段。手工焊焊工操作技能培訓(xùn)教學(xué)大綱分別見(jiàn)表2-表6。焊機(jī)操作工操作技能培訓(xùn)教學(xué)大綱見(jiàn)表7-表9。表2焊工操作技能培訓(xùn)教學(xué)大綱基本技能焊接方法（代號(hào)）材料（焊材）類(lèi)別（代號(hào)）培訓(xùn)時(shí)間（學(xué)時(shí)）操作技能要求及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)焊條電弧焊（SMAW）碳素鋼、低合金鋼（FeⅠ、FeⅡ）類(lèi)材料，低氫型堿性藥皮焊條（FeF3J）或鈦鈣型藥皮焊條（FeF1）60以指導(dǎo)教師講授、示范為主，以學(xué)員自己練習(xí)為輔。熟悉設(shè)備的操作、規(guī)范參數(shù)的調(diào)整、焊材特點(diǎn)及基本操作方法，理解操作要領(lǐng)。熟悉焊縫外觀質(zhì)量要求及內(nèi)在質(zhì)量要求。手工焊采用單面焊雙面成形練習(xí)，基本掌握單面焊雙面成形打底、填充及蓋面操作技術(shù)。鎢極氣體保護(hù)焊（GTAW）碳素鋼、低合金鋼（FeⅠ、FeⅡ）類(lèi)材料，H08A或H08MN2SIA焊絲，氬氣（Ar），鈰鎢電極60熔化極氣體保護(hù)焊（GMAW）碳素鋼、低合金鋼（FeⅠ、FeⅡ）類(lèi)材料，H08（A）或H08MN2SIA焊絲，二氧化碳（CO2）60埋弧焊（SAW）碳素鋼、低合金鋼（FeⅠ、FeⅡ）類(lèi)材料，H08A或H08MN2SIA焊絲，HJ431焊劑40表3焊工操作技能培訓(xùn)教學(xué)大綱焊條電弧焊（SMAW）專(zhuān)項(xiàng)技能焊接方法（代號(hào)）材料（焊材）類(lèi)別（代號(hào)）試件形式、位置（代號(hào)）培訓(xùn)時(shí)間（學(xué)時(shí)）操作技能要求及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)焊條電弧焊（SMAW）碳素鋼（FeⅠ類(lèi)）、低合金鋼（FeⅡ類(lèi)）材料，低氫型堿性藥皮焊條（FeF3J）或鈦鈣型藥皮焊條（FeF1）板材對(duì)接焊縫試件1G64以學(xué)員自己練習(xí)、體會(huì)、掌握技術(shù)要領(lǐng)為主，以指導(dǎo)教師講授、示范為輔。重點(diǎn)掌握單面焊雙面成形打底、蓋面操作技術(shù)。掌握焊條電弧焊滅弧法或連弧法打底操作技術(shù)。對(duì)同一焊接方法的不同試件鋼號(hào)、不同試件規(guī)格、不同焊接材料、不同焊接位置等考試項(xiàng)目，做到操作要領(lǐng)明確、操作姿勢(shì)正確。質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：應(yīng)符合《細(xì)則》之附件A5.2的規(guī)定。2G483G484G48管材對(duì)接焊縫試件1G482G485G486G48管板角接頭試件2FRG362FG364FG365FG366FG36板材角焊縫試件1F642F483F484F48管材角焊縫試件1F482F482FR484F485F48表4焊工操作技能培訓(xùn)教學(xué)大綱鎢極氣體保護(hù)焊專(zhuān)項(xiàng)技能（GTAW）焊接方法（代號(hào)）材料（焊材）類(lèi)別（代號(hào)）試件形式、位置（代號(hào)）培訓(xùn)時(shí)間（學(xué)時(shí)）操作技能要求及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)鎢極氣體保護(hù)焊（GTAW）碳素鋼（FeⅠ類(lèi)）、低合金鋼（FeⅡ類(lèi)）材料，ER50-6，氬氣（AR），鈰鎢電極板材對(duì)接焊縫試件1G48①以學(xué)員自己練習(xí)、體會(huì)、掌握技術(shù)要領(lǐng)為主，以指導(dǎo)教師講授、示范為輔。②重點(diǎn)掌握單面焊雙面成形打底、蓋面操作技術(shù)。③掌握鎢極氣體保護(hù)焊的操作技術(shù)特點(diǎn)。④對(duì)同一焊接方法的不同試件鋼號(hào)、不同試件規(guī)格、不同焊接材料、不同焊接位置等考試項(xiàng)目，做到操作要領(lǐng)明確、操作姿勢(shì)正確。量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：應(yīng)符合《細(xì)則》之附件A5.2的規(guī)定。2G363G364G48管材對(duì)接焊縫試件1G362G365G366G36管板角接頭試件2FRG362FG364FG365FG366FG36表5焊工操作技能培訓(xùn)教學(xué)大綱熔化極氣體保護(hù)焊專(zhuān)項(xiàng)技能（GMAW）焊接方法（代號(hào)）材料（焊材）類(lèi)別（代號(hào)）試件形式、位置（代號(hào)）培訓(xùn)時(shí)間（學(xué)時(shí)）操作技能要求及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)熔化極氣體保護(hù)焊（GMAW）碳素鋼（FeⅠ類(lèi)）、低合金鋼（FeⅡ類(lèi)）材料，ER50-6，二氧化碳（CO2），板材對(duì)接焊縫試件1G48①以學(xué)員自己練習(xí)、體會(huì)、掌握技術(shù)要領(lǐng)為主，以指導(dǎo)教師講授、示范為輔。②重點(diǎn)掌握熔化極氣體保護(hù)焊的操作技術(shù)特點(diǎn)、規(guī)范調(diào)節(jié)以及規(guī)范參數(shù)對(duì)焊接質(zhì)量的影響規(guī)律。③對(duì)同一焊接方法的不同試件鋼號(hào)、不同試件規(guī)格、不同焊接材料、不同焊接位置等考試項(xiàng)目，做到操作要領(lǐng)明確、操作姿勢(shì)正確。④質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：應(yīng)符合《細(xì)則》之附件A5.2的規(guī)定。2G363G364G48管材對(duì)接焊縫試件1G362G365G366G36管板角接頭試件2FRG362FG364FG365FG366FG36表6焊機(jī)操作工操作技能培訓(xùn)教學(xué)大綱埋弧自動(dòng)焊（SAW）焊接方法（代號(hào)）材料（焊材）類(lèi)別（代號(hào)）試件形式、位置（代號(hào)）培訓(xùn)時(shí)間（學(xué)時(shí)）操作技能要求及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)埋弧自動(dòng)焊（SAW）碳素鋼（FeⅠ類(lèi)）、低合金鋼（FeⅡ類(lèi)）材料，H08A、H10MN2或H10MNSI焊絲，HJ431、HJ350或SJ101焊劑板材對(duì)接焊縫試件1G48①學(xué)員自己練習(xí)、體會(huì)與指導(dǎo)教師講授、示范相結(jié)合的訓(xùn)練方式。②重點(diǎn)掌握埋弧自動(dòng)焊的操作技術(shù)特點(diǎn)，焊絲導(dǎo)前量、伸出長(zhǎng)度以及送絲、送粉系統(tǒng)的選擇和操作，焊接設(shè)備及其規(guī)范參數(shù)的選擇、調(diào)節(jié)以及規(guī)范參數(shù)對(duì)焊接質(zhì)量的影響規(guī)律。③做到設(shè)備儀表的操作要領(lǐng)明確、規(guī)范參數(shù)選擇正確。④質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：應(yīng)符合《細(xì)則》之附件A5.2的規(guī)定。2G3G4G管材對(duì)接焊縫試件1G362G5G6G管板角接頭試件2FRG2FG4FG5FG6FG四崗位責(zé)任制度焊考委主任委員崗位職責(zé)認(rèn)真學(xué)習(xí)并貫徹執(zhí)行國(guó)家有關(guān)特種設(shè)備的法律、法規(guī)及有關(guān)規(guī)定。組織制定、批準(zhǔn)發(fā)布焊工考試委員會(huì)《質(zhì)量管理手冊(cè)》及有關(guān)規(guī)章制度，檢查并監(jiān)督《質(zhì)量管理手冊(cè)》及各項(xiàng)規(guī)章制度的執(zhí)行情況。全面負(fù)責(zé)焊考委的管理、培訓(xùn)、考試工作。審批年度培訓(xùn)考試工作計(jì)劃，檢查、考核年度工作計(jì)劃完成情況。安排做好本焊考委培訓(xùn)考試的鍋爐、壓力容器和壓力管道焊工的管理工作。主持全體委員會(huì)議，決策焊考委發(fā)展計(jì)劃及重大問(wèn)題。焊考委副主任委員崗位職責(zé)認(rèn)真學(xué)習(xí)并貫徹執(zhí)行國(guó)家有關(guān)特種設(shè)備的法律、法規(guī)及有關(guān)規(guī)定。協(xié)助主任委員負(fù)責(zé)焊考委的業(yè)務(wù)管理及培訓(xùn)考試工作。負(fù)責(zé)制定焊考委年度培訓(xùn)考試工作計(jì)劃。負(fù)責(zé)組織焊考委《質(zhì)量管理手冊(cè)》及有關(guān)規(guī)章制度的編寫(xiě)和修訂工作，協(xié)助檢查并監(jiān)督《質(zhì)量管理手冊(cè)》及各項(xiàng)規(guī)章制度的執(zhí)行情況。負(fù)責(zé)做好本焊考委培訓(xùn)考試焊工的建檔及管理工作。協(xié)助焊考委主任組織有關(guān)會(huì)議，參加焊考委的重大決策，并做好焊工培訓(xùn)考試的管理工作。完成領(lǐng)導(dǎo)交辦的其它工作。3．技術(shù)負(fù)責(zé)人職責(zé)3.1認(rèn)真學(xué)習(xí)并貫徹執(zhí)行國(guó)家有關(guān)特種設(shè)備的法律、法規(guī)及有關(guān)規(guī)定。3.2根據(jù)任務(wù)書(shū)和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定擬定焊工考試工藝并組織焊接工藝評(píng)定工作，編制焊接工藝評(píng)定報(bào)告和焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)；3.3負(fù)責(zé)培訓(xùn)與考試所需的試板和試件的準(zhǔn)備；3.4負(fù)責(zé)組織焊工基本知識(shí)培訓(xùn)及考試工作，評(píng)定考試成績(jī)；3.5負(fù)責(zé)組織操作技能的培訓(xùn)及考試工作；3.6負(fù)責(zé)考試試件的送樣加工及試驗(yàn)申請(qǐng)、試驗(yàn)結(jié)果的評(píng)定工作；3.7匯總考試結(jié)果，報(bào)主任委員審核；3.8完成主任布置的其它任務(wù)。焊考委委員崗位職責(zé)學(xué)習(xí)并貫徹《特種設(shè)備焊接操作人員考核細(xì)則》以及相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)和法規(guī)。參與制定并貫徹執(zhí)行焊工考試委員會(huì)《質(zhì)量管理手冊(cè)》和各項(xiàng)規(guī)章制度。負(fù)責(zé)做好各自分管的有關(guān)培訓(xùn)考試工作，保證焊工培訓(xùn)與考試的質(zhì)量。建立健全焊工培訓(xùn)考試的各種技術(shù)、管理工作標(biāo)準(zhǔn)。了解教師授課情況和學(xué)員學(xué)習(xí)情況，并做好信息反饋工作。參與焊考委的建設(shè)與管理，認(rèn)真做好焊考委領(lǐng)導(dǎo)交辦的其他工作。完成領(lǐng)導(dǎo)交辦的其它工作。4培訓(xùn)負(fù)責(zé)人崗位職責(zé)負(fù)責(zé)焊考委日常培訓(xùn)工作，執(zhí)行焊考委工作計(jì)劃和“焊工培訓(xùn)教學(xué)大綱”、《質(zhì)量管理手冊(cè)》以及有關(guān)規(guī)章制度。按照“焊工培訓(xùn)教學(xué)大綱”及每期的具體培訓(xùn)要求，制定相應(yīng)的培訓(xùn)考試計(jì)劃，填寫(xiě)“焊工培訓(xùn)考試計(jì)劃表”，經(jīng)焊考委主任批準(zhǔn)后上報(bào)市特種設(shè)備安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)。負(fù)責(zé)培訓(xùn)用教材、材料、試件、工具、設(shè)備及場(chǎng)地的準(zhǔn)備和保障工作。負(fù)責(zé)培訓(xùn)的安全工作，確保落實(shí)各項(xiàng)安全措施。負(fù)責(zé)理論和技能教師的管理和考核，組織他們的業(yè)務(wù)學(xué)習(xí)，提高技術(shù)業(yè)務(wù)水平，保證培訓(xùn)質(zhì)量。做好培訓(xùn)總結(jié)工作，不斷改進(jìn)和提高焊工培訓(xùn)水平。完成領(lǐng)導(dǎo)交辦的其它工作?？荚囏?fù)責(zé)人崗位職責(zé)負(fù)責(zé)焊考委的焊工考試工作，執(zhí)行焊考委工作計(jì)劃、《質(zhì)量管理手冊(cè)》以及有關(guān)規(guī)章制度。填寫(xiě)“特種設(shè)備焊接操作人員考試基本情況表”；根據(jù)無(wú)損檢測(cè)報(bào)告和理化試驗(yàn)報(bào)告填寫(xiě)“金屬材料焊接操作技能考試檢驗(yàn)記錄表”。負(fù)責(zé)考試試卷、材料、試件的準(zhǔn)備工作，負(fù)責(zé)組織考試試件的檢測(cè)和評(píng)定工作。負(fù)責(zé)與市特種設(shè)備安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)聯(lián)系，做好焊工考試取證和換證工作。負(fù)責(zé)焊工考試的監(jiān)考組織工作，確保嚴(yán)格執(zhí)行考試紀(jì)律和考試管理制度。5.6填寫(xiě)“焊工考核發(fā)證匯總表”，建立焊工培訓(xùn)考試技術(shù)資料檔案和焊績(jī)檔案，作好考試總結(jié)工作。負(fù)責(zé)考試的安全工作，確保落實(shí)各項(xiàng)安全措施。完成領(lǐng)導(dǎo)交辦的其它工作。6基本知識(shí)培訓(xùn)教師崗位職責(zé)6.1熟練掌握鍋爐、壓力容器和壓力管道焊工考試的有關(guān)規(guī)則、規(guī)定和標(biāo)準(zhǔn)。6.2熟練掌握焊接理論知識(shí)，掌握教學(xué)大綱和教材的內(nèi)容及要求。6.3按照教學(xué)大綱要求，認(rèn)真編寫(xiě)教學(xué)計(jì)劃和教案，認(rèn)真?zhèn)湔n。6.4自覺(jué)執(zhí)行焊考委《質(zhì)量管理手冊(cè)》及有關(guān)管理制度，嚴(yán)格按基本知識(shí)培訓(xùn)大綱要求進(jìn)行講課。6.5努力學(xué)習(xí)業(yè)務(wù)，聽(tīng)取學(xué)員意見(jiàn)，不斷提高教學(xué)效果。6.6基本知識(shí)培訓(xùn)教師由具有中高級(jí)職稱(chēng)的焊接工程技術(shù)人員或焊接專(zhuān)業(yè)教師擔(dān)任。6.7完成領(lǐng)導(dǎo)交辦的其它工作。7操作技能指導(dǎo)教師崗位職責(zé)7.1熟練掌握《鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規(guī)則》和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。7.2負(fù)責(zé)培訓(xùn)場(chǎng)所的水、電、氣、焊接設(shè)備及器具、儀表的布置、調(diào)試和日常維護(hù)。7.3遵守并執(zhí)行焊考委《質(zhì)量管理手冊(cè)》及有關(guān)管理制度，嚴(yán)格按焊考委制訂的操作技能培訓(xùn)大綱進(jìn)行操作技能培訓(xùn)。7.4認(rèn)真做好學(xué)員的操作技能練習(xí)指導(dǎo)，并按教學(xué)要求做好示范、講解、指導(dǎo)等工作。7.5做好焊工技能培訓(xùn)記錄和教學(xué)總結(jié)工作。7.6努力學(xué)習(xí)業(yè)務(wù)，聽(tīng)取學(xué)員意見(jiàn)，不斷提高操作技能水平。7.7操作技能指導(dǎo)教師由持有省安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)頒發(fā)資格證書(shū)的焊工或焊接技師、高級(jí)技師擔(dān)任。7.8完成領(lǐng)導(dǎo)交辦的其它工作。8焊接檢驗(yàn)員崗位職責(zé)8.1學(xué)習(xí)并掌握《特種設(shè)備焊接操作人員考核細(xì)則》中“考試結(jié)果與評(píng)定”的有關(guān)內(nèi)容，熟悉焊工考試各種項(xiàng)目的評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)和評(píng)定方法。8.2熟練掌握各種檢驗(yàn)工具的使用方法。8.3認(rèn)真檢驗(yàn)、測(cè)量考試試件，檢驗(yàn)結(jié)果準(zhǔn)確真實(shí)，對(duì)檢驗(yàn)結(jié)果的正確性、真實(shí)性負(fù)責(zé)。8.4認(rèn)真填寫(xiě)“金屬材料焊接操作技能考試檢驗(yàn)記錄表”，做好焊工考試外觀檢驗(yàn)結(jié)果評(píng)定。8.5嚴(yán)格執(zhí)行焊考委制定的《質(zhì)量管理手冊(cè)》及有關(guān)管理制度。8.6努力學(xué)習(xí)業(yè)務(wù)，不斷提高業(yè)務(wù)水平。8.7完成領(lǐng)導(dǎo)交辦的其它工作。9材料發(fā)放員崗位職責(zé)9.1嚴(yán)格執(zhí)行焊考委《質(zhì)量管理手冊(cè)》及有關(guān)規(guī)章制度。負(fù)責(zé)培訓(xùn)及考試試件及焊接材料的發(fā)放工作，建立健全考試材料發(fā)放的檔案和臺(tái)帳。熟悉材料種類(lèi)、牌號(hào)、規(guī)格及性能，熟悉焊條、焊絲、焊劑及氣體的種類(lèi)、規(guī)格、性能等專(zhuān)業(yè)知識(shí)。按照學(xué)員名單及考試項(xiàng)目，預(yù)測(cè)試件及焊接材料的用量，并及時(shí)反饋給材料管理員。負(fù)責(zé)焊材二級(jí)庫(kù)及試件庫(kù)的管理工作，各類(lèi)焊接材料要分類(lèi)保管，焊條、焊劑要嚴(yán)格按規(guī)定烘焙。按規(guī)定做好焊材和試件的發(fā)放和回收工作，并及時(shí)填寫(xiě)“焊接試件發(fā)放登記卡”“焊接材料發(fā)放登記卡”。各種考試試件和焊材應(yīng)具有質(zhì)保書(shū)，存放時(shí)應(yīng)做好標(biāo)記和標(biāo)記移植工作。完成領(lǐng)導(dǎo)交辦的其它工作。材料管理員崗位職責(zé)嚴(yán)格執(zhí)行焊考委《質(zhì)量管理手冊(cè)》及有關(guān)管理制度。負(fù)責(zé)焊工培訓(xùn)的金屬材料及焊條、焊絲、焊劑、氣體等焊接材料的領(lǐng)料管理工作。熟悉材料種類(lèi)、牌號(hào)、規(guī)格及性能；熟悉焊材種類(lèi)、規(guī)格、性能等專(zhuān)業(yè)知識(shí)。材料進(jìn)庫(kù)要建立相關(guān)表冊(cè)、帳目，材料出庫(kù)也要辦理相關(guān)手續(xù)，做好明細(xì)帳目，做到帳、物相符。考試用試件中材料和焊材必須合格且有質(zhì)保書(shū)。及時(shí)安排并協(xié)調(diào)試件備料、下料和加工，加工好的試件入庫(kù)要分類(lèi)堆放，并標(biāo)記注明鋼種、規(guī)格、數(shù)量等。定期盤(pán)庫(kù)、核查帳目，提出各種材料補(bǔ)充計(jì)劃，及時(shí)上報(bào)焊考委。完成領(lǐng)導(dǎo)交辦的其它工作。11設(shè)備儀表管理員崗位職責(zé)11.1嚴(yán)格執(zhí)行焊考委《質(zhì)量管理手冊(cè)》及有關(guān)設(shè)備管理規(guī)定和制度。11.2負(fù)責(zé)焊考委焊接設(shè)備工裝、儀器、工量具的管理工作，建立健全儀器設(shè)備、卡片、臺(tái)帳等檔案。認(rèn)真填寫(xiě)登記“設(shè)備工裝臺(tái)帳”、“焊接用工具臺(tái)帳”、“計(jì)量器具登記臺(tái)帳”。負(fù)責(zé)設(shè)備、儀器、工量具的驗(yàn)收、安裝、保管、使用、建檔、停用等管理工作，保障設(shè)備處于完好狀態(tài)。負(fù)責(zé)辦理設(shè)備、儀器、儀表的計(jì)量校驗(yàn)和定期檢定工作及設(shè)備的維修、保養(yǎng)工作，保證設(shè)備完好率。檢查、監(jiān)督并指導(dǎo)操作人員安全、正確使用設(shè)備儀器。完成領(lǐng)導(dǎo)交辦的其它工作。無(wú)損檢測(cè)人員崗位職責(zé)認(rèn)真執(zhí)行國(guó)家有關(guān)無(wú)損檢測(cè)的技術(shù)法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)和焊考委《質(zhì)量管理手冊(cè)》及有關(guān)管理制度。無(wú)損檢測(cè)人員應(yīng)持有RTⅡ級(jí)（或以上）資格證書(shū)。負(fù)責(zé)焊工考試試件的無(wú)損檢測(cè)工作，并對(duì)檢測(cè)結(jié)果的正確性、真實(shí)性負(fù)責(zé)。根據(jù)試件材料類(lèi)別以及規(guī)格尺寸，制定考試試件的無(wú)損探傷工藝。根據(jù)焊考委培訓(xùn)負(fù)責(zé)人簽發(fā)的探傷委托單進(jìn)行試件的檢測(cè)工作。認(rèn)真填寫(xiě)“焊工考試射線檢測(cè)報(bào)告”和記錄，做好焊工考試無(wú)損檢測(cè)結(jié)果評(píng)定。及時(shí)將有關(guān)檢測(cè)記錄、報(bào)告和底片移交焊考委以納入焊工檔案管理。完成領(lǐng)導(dǎo)交辦的其它工作。理化試驗(yàn)員崗位職責(zé)認(rèn)真貫徹執(zhí)行國(guó)家有關(guān)理化試驗(yàn)的技術(shù)法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)，執(zhí)行焊考委《質(zhì)量管理手冊(cè)》及有關(guān)管理制度。負(fù)責(zé)焊工考試試件的機(jī)械性能試驗(yàn)金相檢測(cè)工作，并對(duì)試驗(yàn)檢測(cè)結(jié)果的正確性、真實(shí)性負(fù)責(zé)。根據(jù)焊考委培訓(xùn)負(fù)責(zé)人簽發(fā)的理化試驗(yàn)委托單的要求，進(jìn)行試樣的加工和理化檢測(cè)工作。認(rèn)真填寫(xiě)“機(jī)械性能試驗(yàn)報(bào)告”和記錄，做好焊工考試?yán)砘囼?yàn)結(jié)果的評(píng)定。及時(shí)將有關(guān)試驗(yàn)報(bào)告、試樣等移交焊考委，以納入焊工檔案管理。完成領(lǐng)導(dǎo)交辦的其它工作。14檔案管理員崗位職責(zé)14.1貫徹國(guó)家有關(guān)檔案管理的法規(guī)和焊考委《質(zhì)量管理手冊(cè)》及有關(guān)檔案管理制度。14.2負(fù)責(zé)焊工檔案資料管理工作。負(fù)責(zé)焊工培訓(xùn)考試技術(shù)資料和“焊工焊績(jī)記錄表”的收集歸檔工作，負(fù)責(zé)焊工合格證的統(tǒng)一保管工作。按照檔案管理制度規(guī)定，做好檔案的借閱管理，保證焊工檔案的完整性。負(fù)責(zé)做好焊考委各種文件、資料、法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)和《質(zhì)量管理手冊(cè)》的發(fā)放、登記和回收管理工作。完成領(lǐng)導(dǎo)交辦的其它工作任務(wù)。五管理制度基本知識(shí)考試管理制度焊工培訓(xùn)考試前，應(yīng)填寫(xiě)“特種設(shè)備焊接操作人員考試申請(qǐng)表”，經(jīng)焊考委審核批準(zhǔn)后方可參加考試。焊工培訓(xùn)開(kāi)班前，由培訓(xùn)考試負(fù)責(zé)人編寫(xiě)“焊工考試計(jì)劃表”，經(jīng)焊考委主任批準(zhǔn)，并在考試十日前將考試日期、地點(diǎn)報(bào)市特種設(shè)備安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)?？荚囋嚲韮?nèi)容及范圍應(yīng)與焊工申請(qǐng)考試項(xiàng)目的要求相一致，從焊考委基本知識(shí)題庫(kù)中選取?；局R(shí)考試應(yīng)有兩人或兩人以上的人員監(jiān)考，其中至少有一名為焊考委委員，并接受省焊工考試監(jiān)督管理委員會(huì)的監(jiān)督。考試用計(jì)算機(jī)考試，采用視頻管理。學(xué)員應(yīng)嚴(yán)格遵守考場(chǎng)紀(jì)律，違反考場(chǎng)紀(jì)律者，按不及格論處。計(jì)算機(jī)自動(dòng)判卷評(píng)分。考試成績(jī)登記在“特種設(shè)備焊接操作人員考試基本情況表”，考試試卷移交檔案管理員存入焊工檔案。操作技能考試管理制度經(jīng)基本知識(shí)考試合格的焊工，方可參加焊接技能操作考試。操作技能考試由焊考委組織，考試時(shí)采用視頻管理應(yīng)有兩人或兩人以上的人員監(jiān)考，其中至少有二名為焊考委委員，并接受省焊工考試監(jiān)督管理委員會(huì)（市特種設(shè)備安全監(jiān)察處）的監(jiān)督。操作考試前，監(jiān)考人員應(yīng)檢查考試用設(shè)備、儀表、材料等是否符合要求，并向焊工發(fā)放經(jīng)評(píng)定合格的焊接工藝指導(dǎo)書(shū)。焊工應(yīng)在焊接工藝指導(dǎo)書(shū)的指導(dǎo)下進(jìn)行施焊。焊接試件前，焊考委負(fù)責(zé)編制焊工考試代號(hào)，監(jiān)考人員會(huì)同焊工在試件上打上焊工考試鋼印代號(hào)。水平及45°固定的管狀試件和管板試件應(yīng)在試件的“0”點(diǎn)位置打上焊接位置的鐘點(diǎn)記號(hào)。定位焊縫不得在6點(diǎn)處，焊工應(yīng)嚴(yán)格按照鐘點(diǎn)記號(hào)固定試件位置進(jìn)行焊接。試件開(kāi)始焊接后，其各部位的焊接位置不得改變。手工焊焊工考試板材試件厚度>10mm時(shí)，不允許剛性固定；<10mm時(shí)可以剛性固定。焊接試件的數(shù)量應(yīng)符合《細(xì)則》要求，不得多焊試件從中挑選。采用不帶襯墊試件進(jìn)行焊接操作技能考試時(shí)，必須從單面焊接；手工焊焊工的所有考試試件，第一層焊縫至少有一個(gè)接頭；焊機(jī)操作工考試時(shí)，中間不得停??；機(jī)械化焊接考試時(shí)，允許加引弧板和引出板。第FeⅠ類(lèi)鋼號(hào)試件，除管材對(duì)接焊縫試件和管板角接頭試件的第一道焊縫在換焊條時(shí)允許修磨接頭部位外，其它焊道均不允許修磨和返修；第FeⅡ～FeⅣ類(lèi)鋼號(hào)試件除第一層和中是層焊道在換焊條時(shí)允許修磨接頭部位外，其它焊道均不允許修磨和返修。試件焊接結(jié)束后，焊工應(yīng)將試件交監(jiān)考人員或送至規(guī)定地點(diǎn)，并清理焊接現(xiàn)場(chǎng)后方可離開(kāi)。監(jiān)考人員應(yīng)將監(jiān)考情況認(rèn)真記入“特種設(shè)備焊接操作人員考試基本情況表”。試件評(píng)定由焊考委培訓(xùn)考試負(fù)責(zé)人組織有關(guān)人員嚴(yán)格按照《細(xì)則》要求，對(duì)試件進(jìn)行各項(xiàng)檢測(cè)試驗(yàn)工作并將結(jié)果填入“金屬材料焊接操作技能考試檢驗(yàn)記錄表”內(nèi)。操作技能考試結(jié)果應(yīng)經(jīng)焊考委主任簽字確認(rèn)。培訓(xùn)考試負(fù)責(zé)人將焊工理論考試及操作技能考試試卷、檢測(cè)及射線探傷報(bào)告、金相報(bào)告、機(jī)械性能試驗(yàn)報(bào)告等資料統(tǒng)一匯總移交檔案管理人員存檔。并認(rèn)真整理填寫(xiě)好“特種設(shè)備焊接操作人員考試基本情況表”和“金屬材料焊接操作技能考試檢驗(yàn)記錄表”，經(jīng)焊考委主任同意后，上報(bào)市特種設(shè)備安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)，辦理焊工合格證。焊接操作技能考試不合格者，允許在3個(gè)月內(nèi)補(bǔ)考一次。補(bǔ)考時(shí)無(wú)論一個(gè)或兩個(gè)彎曲試樣不合格，均不允許復(fù)驗(yàn)，本次考試為不合格。焊工考試考場(chǎng)紀(jì)律焊工進(jìn)入考場(chǎng)時(shí)，必須按規(guī)定穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品，帶齊必需的工具。焊工進(jìn)入考場(chǎng)后，必須服從考委會(huì)的指揮，接受監(jiān)考和質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門(mén)監(jiān)督?？荚囉迷嚰?，焊前應(yīng)打上焊工考試代號(hào)和焊接方法的鋼印及做好鐘點(diǎn)記號(hào)等。未經(jīng)考委會(huì)同意，不準(zhǔn)更換試件。焊工應(yīng)檢查焊條型號(hào)是否與試件材質(zhì)相匹配，并按規(guī)定的條件進(jìn)行烘焙，使用時(shí)杜絕浪費(fèi)。焊工應(yīng)仔細(xì)清除試件周?chē)畚?，再進(jìn)行裝配，并按考委會(huì)提供的焊接工藝規(guī)范進(jìn)行獨(dú)立施焊。焊接過(guò)程中，固定的試件不得自行取下，不得改變焊接方向。焊件打底焊完成后，在更換焊條時(shí)，除允許修磨接頭部位外，其它部位均不允許修磨和返焊修。試件焊完后應(yīng)保持原狀，除允許用手動(dòng)工具清除焊渣和飛濺外，不準(zhǔn)修補(bǔ)焊接缺陷，不準(zhǔn)校正變形量?？荚嚱Y(jié)束，應(yīng)將試件存放于指定地點(diǎn)，關(guān)閉焊機(jī)，清掃現(xiàn)場(chǎng)。與考試無(wú)關(guān)的人員不得進(jìn)入考試現(xiàn)場(chǎng)。焊接安全操作管理制度打開(kāi)焊機(jī)電源開(kāi)關(guān)前，焊工學(xué)員應(yīng)先檢查焊機(jī)外殼接地是否良好，否則，不得合閘作業(yè)。用砂輪機(jī)或角磨機(jī)等工具打磨試件時(shí)，應(yīng)戴好手套和防護(hù)眼鏡，防止發(fā)生人身傷害事故。焊工學(xué)員應(yīng)保證焊機(jī)電纜線與工件的可靠連接，嚴(yán)禁利用金屬結(jié)構(gòu)、管道或其他金屬物體作為焊接回路導(dǎo)體。焊接設(shè)備的安裝、檢修應(yīng)由電工在切斷電源后進(jìn)行，焊工學(xué)員不得私自拆卸、檢修焊接設(shè)備。焊接作業(yè)時(shí)，焊工學(xué)員必須穿戴好工作服、鞋、帽、手套、防護(hù)面罩及眼鏡等防護(hù)用品。焊接試件應(yīng)緊固在支架上，以防砸傷旁人和自己?？荚噲?chǎng)地應(yīng)光線充足、通風(fēng)良好、地面干燥、噪聲較低。培訓(xùn)考試現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)配備消防滅火設(shè)施。持證焊工的管理制度凡經(jīng)理論考試和操作技能考試合格的焊工，由焊考委負(fù)責(zé)向發(fā)證機(jī)關(guān)統(tǒng)一辦理“特種設(shè)備作業(yè)人員證”（焊工合格證）。焊考委對(duì)所培訓(xùn)考試合格的全部持證焊工均應(yīng)建立焊工檔案，并按《細(xì)則》要求將焊工焊績(jī)記錄納入焊工檔案。焊工合格證的有效期為4年，在合格項(xiàng)目有效期滿前3個(gè)月，焊工應(yīng)辦理重新考試申請(qǐng)，否則，過(guò)期作廢。持證焊工中斷受監(jiān)察設(shè)備焊接工作6個(gè)月以上，再?gòu)氖率鼙O(jiān)察設(shè)備焊接工作時(shí)，也必須重新考試。年齡超過(guò)55歲的焊工，其焊工合格項(xiàng)目有效期滿后，如繼續(xù)從事受監(jiān)察設(shè)備的焊接工作，根據(jù)情況由發(fā)證機(jī)關(guān)決定是否需要進(jìn)行考試。任何持證焊工均不得超出其所持合格項(xiàng)目范圍進(jìn)行無(wú)證上崗焊接工作。持證焊工申請(qǐng)?jiān)黾硬僮骷寄茼?xiàng)目考試時(shí)，若改變焊接方法或改變母材種類(lèi)，則應(yīng)進(jìn)行相應(yīng)基本知識(shí)考試。試件管理制度材料管理員應(yīng)根據(jù)焊工培訓(xùn)考試人員數(shù)量和項(xiàng)目提出試件材料用量，經(jīng)培訓(xùn)考試負(fù)責(zé)人審批后，向公司材料庫(kù)辦理試件材料領(lǐng)用，并協(xié)調(diào)安排試件加工。所有試件應(yīng)按試件加工圖紙要求加工，材料管理員負(fù)責(zé)加工試件的驗(yàn)收。所有試件進(jìn)入試件庫(kù)要建立帳目，并做到帳物相符。考試試件必須有材料質(zhì)量證明書(shū)或合格檢字號(hào)。試件庫(kù)內(nèi)的各類(lèi)試件應(yīng)分類(lèi)堆放整齊，并用標(biāo)簽標(biāo)識(shí)類(lèi)別、牌號(hào)、規(guī)格、數(shù)量等。焊工應(yīng)按焊考委有關(guān)規(guī)定以及本人考試項(xiàng)目領(lǐng)用試件。材料管理員核定后予以發(fā)放并做好試件發(fā)放登記。設(shè)備、計(jì)量器具管理制度設(shè)備管理員負(fù)責(zé)焊考委設(shè)備及計(jì)量器具的日常管理，建立健全設(shè)備機(jī)具臺(tái)帳和檔案。設(shè)備機(jī)具上的計(jì)量器具、儀表如：電流表、電壓表、溫度表等應(yīng)定期送學(xué)院計(jì)量部門(mén)進(jìn)行周期校驗(yàn)并標(biāo)記，以保證其處于正常的工作狀態(tài)。焊接設(shè)備應(yīng)進(jìn)行定期檢查和維護(hù)保養(yǎng)，以保證設(shè)備完好、操作靈活、安全可靠。焊接設(shè)備、烘干設(shè)備的外殼必須可靠接地，焊鉗、焊槍必須有良好的絕緣保護(hù)。動(dòng)力線路及配電裝置應(yīng)定期檢查，確保運(yùn)行正常。設(shè)備管理員對(duì)機(jī)具設(shè)備應(yīng)做到用前檢查、用后保養(yǎng)。對(duì)有故障的設(shè)備應(yīng)及時(shí)送學(xué)院維修部門(mén)修理，對(duì)暫時(shí)不用的設(shè)備應(yīng)辦理封存手續(xù)。材料管理制度焊考委培訓(xùn)中心設(shè)試件材料庫(kù)、焊材一級(jí)庫(kù)和焊材二級(jí)庫(kù)，考試所用試件材料、焊材均從庫(kù)房領(lǐng)取。材料管理員負(fù)責(zé)試件材料和焊材的管理。所用的鋼材及焊接材料應(yīng)進(jìn)行入庫(kù)檢驗(yàn)，核對(duì)品種、牌號(hào)、規(guī)格、數(shù)量以及標(biāo)識(shí)和包裝，并應(yīng)具有原始質(zhì)保書(shū)。試件材料、焊材入庫(kù)時(shí)，應(yīng)按材料類(lèi)別、牌號(hào)、規(guī)格等分區(qū)堆放、設(shè)立標(biāo)識(shí)標(biāo)記，并登記建帳，做到帳、卡、物相符。材料發(fā)放員負(fù)責(zé)庫(kù)房的管理工作。試件材料庫(kù)的考試用試件應(yīng)與訓(xùn)練用材料分開(kāi)存放，考試用試件必須進(jìn)行標(biāo)識(shí)標(biāo)記；焊材一級(jí)庫(kù)應(yīng)按規(guī)定要求保證溫濕度；焊材二級(jí)庫(kù)的焊接材料應(yīng)按烘烤工藝規(guī)定的溫度和時(shí)間進(jìn)行烘烤，并應(yīng)如實(shí)填寫(xiě)焊條、焊劑的烘焙記錄。烘烤數(shù)量依據(jù)用量而定，盡量避免重復(fù)烘烤。材料發(fā)放員應(yīng)按每個(gè)焊工的培訓(xùn)考試項(xiàng)目發(fā)放焊接材料和試件，并在“焊接材料發(fā)放登記卡”及“焊接試件發(fā)放登記卡”上做好發(fā)放記錄。焊工領(lǐng)用焊條應(yīng)使用焊條保溫筒，領(lǐng)用的焊條應(yīng)放在保溫筒內(nèi)，焊條的發(fā)放量以焊工的半天使用數(shù)量為宜。焊條頭應(yīng)集中放置，完工后焊工應(yīng)將焊條頭及多余的焊條回收入庫(kù)，交材料發(fā)放員回收管理。使用后的試板，焊工應(yīng)按要求集中回收，放入廢舊材料庫(kù)處理。檔案資料管理制度焊考委檔案資料由兩部分組成：焊工培訓(xùn)考試資料、焊工檔案。焊工培訓(xùn)考試資料包括法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量管理手冊(cè)、教材、焊接工藝評(píng)定、焊接工藝指導(dǎo)書(shū)、材料質(zhì)量證明書(shū)以及培訓(xùn)計(jì)劃、記錄、總結(jié)及考試成績(jī)匯總表等。焊工檔案主要有焊工考試申請(qǐng)表、焊工考試基本情況表、焊工焊接操作技能考試檢驗(yàn)記錄表、焊工基本知識(shí)試卷、試件探傷報(bào)告及底片、斷口檢驗(yàn)報(bào)告、機(jī)械性能報(bào)告、金相試驗(yàn)報(bào)告以及焊工焊績(jī)記錄表、焊工合格證（或復(fù)印件）等。檔案管理員負(fù)責(zé)焊考委檔案資料的收集、整理、保管和借閱工作。參加焊工培訓(xùn)考試的工作人員，應(yīng)按有關(guān)管理制度要求，將形成的檔案資料主動(dòng)、及時(shí)、全面地移交至焊接檔案管理員，做到考試資料按時(shí)歸檔。焊考委的檔案資料應(yīng)妥善保管，檔案借閱必須辦理借閱手續(xù)，且須經(jīng)焊考委領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)簽字。未經(jīng)批準(zhǔn)，檔案資料不得私借他人查閱和借閱。監(jiān)考人員守則9.1基本知識(shí)考試應(yīng)有兩人或兩人以上的人員監(jiān)考，其中至少有一名為焊考委委員，并接受省焊工考試監(jiān)督管理委員會(huì)的監(jiān)督。操作技能考試由焊考委組織，考試時(shí)應(yīng)有兩人或兩人以上的人員監(jiān)考，其中至少有二名為焊考委委員，并接受省焊工考試監(jiān)督管理委員會(huì)（市特種設(shè)備安全監(jiān)察處）的監(jiān)督。9.3監(jiān)考人員應(yīng)提前15分鐘進(jìn)入考場(chǎng)，檢查考前的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作。9.4監(jiān)考人員必須堅(jiān)守崗位，認(rèn)真履行職責(zé)，制止無(wú)關(guān)人員進(jìn)入考場(chǎng)、干擾考試。9.5考試結(jié)束時(shí)，監(jiān)考人員應(yīng)立即收集試卷和試件，做好記錄和登記，將試卷和試件交至培訓(xùn)考試負(fù)責(zé)人處安排閱卷和檢測(cè)。焊工考試保密制度10.1焊工考試應(yīng)執(zhí)行本保密制度。10.2焊工基礎(chǔ)知識(shí)試題由焊考委組織編寫(xiě)，納入題庫(kù)?？荚嚽坝膳嘤?xùn)考試負(fù)責(zé)人在題庫(kù)中選取，不得以任何形式向外泄露。焊工操作技能考試試件編號(hào)由焊考委確定，由監(jiān)考人員會(huì)同焊工在試件上打鋼印代號(hào)。試件在檢測(cè)過(guò)程中，由專(zhuān)人負(fù)責(zé)，其他人員不得干預(yù)。焊工考試成績(jī)和相關(guān)記錄、檢測(cè)報(bào)告應(yīng)及時(shí)納入焊工檔案，妥善保管。任何單位和個(gè)人需查閱、借閱焊工檔案資料，必須按檔案制度辦理查閱、借閱手續(xù)。財(cái)務(wù)管理制度11.1審批制度11.1.1鼓勵(lì)“增收節(jié)支，艱苦創(chuàng)業(yè)”將每一分錢(qián)都花在刀刃上。財(cái)務(wù)開(kāi)支，實(shí)行主任“一支筆”審批，申請(qǐng)開(kāi)支人應(yīng)填寫(xiě)報(bào)告單或?qū)懮暾?qǐng)開(kāi)支報(bào)告，經(jīng)財(cái)務(wù)部門(mén)負(fù)責(zé)人簽字后交主任審批。11.1.2財(cái)產(chǎn)和物資的購(gòu)買(mǎi)、驗(yàn)收、報(bào)銷(xiāo)。對(duì)采購(gòu)的大宗物品或儀器設(shè)備，副主任應(yīng)根據(jù)主任的指派臨時(shí)組織驗(yàn)收小組根據(jù)合同約定和國(guó)家有關(guān)的規(guī)定進(jìn)行驗(yàn)收簽字確認(rèn)、入庫(kù)、登記、簽名后，交主任簽字，送財(cái)務(wù)人員審核報(bào)銷(xiāo)。對(duì)違反財(cái)務(wù)規(guī)定的，財(cái)務(wù)人員有權(quán)拒絕報(bào)銷(xiāo)。對(duì)培訓(xùn)考試中,易耗品的發(fā)放須領(lǐng)取人登記簽字，每年清理核算一次，做到帳、物相符，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，查明原因，追究責(zé)任。11.1.3公差人員的報(bào)銷(xiāo)按我所相關(guān)財(cái)務(wù)規(guī)定執(zhí)行。11.2現(xiàn)金的管理11.2.1嚴(yán)格帳戶(hù)管理，不得出借銀行帳戶(hù)，使用支票應(yīng)進(jìn)行登記簽字和注銷(xiāo)。支票遺失，應(yīng)由丟失人負(fù)責(zé)賠償經(jīng)濟(jì)損失。11.2.2嚴(yán)格執(zhí)行“內(nèi)部牽制稽核”制度。財(cái)務(wù)印章應(yīng)由會(huì)計(jì)、出納分開(kāi)保管，不能由一人兼管。報(bào)銷(xiāo)付款時(shí)會(huì)計(jì)和出納應(yīng)相互復(fù)核清點(diǎn)。會(huì)計(jì)不能收支現(xiàn)金。11.2.3出納人員要嚴(yán)守保險(xiǎn)柜密碼的秘密，保險(xiǎn)柜鑰匙不得隨意交由他人保管。11.2.4財(cái)務(wù)報(bào)表。每月10號(hào)以前應(yīng)將資金活動(dòng)情況報(bào)所長(zhǎng)。每月扎帳日期為25日，扎帳時(shí)，出納必須核對(duì)銀行余額，會(huì)計(jì)帳目清楚，科目處理恰當(dāng)，銀行余額必須與出納銀行帳余額相符，會(huì)計(jì)總帳余額與明細(xì)帳余額必須相符，每月末及時(shí)和各業(yè)務(wù)部門(mén)對(duì)帳。財(cái)務(wù)人員應(yīng)在年終清理員工個(gè)人借款。員工個(gè)人外出學(xué)習(xí)培訓(xùn)所借款項(xiàng)，根據(jù)所里的制度規(guī)定，能報(bào)銷(xiāo)的全部報(bào)銷(xiāo)；不能報(bào)銷(xiāo)的，財(cái)務(wù)人員要讓借款員工知道借款數(shù)額。對(duì)員工借支的備用金和因其它原因所借款項(xiàng)，在次年1月底前無(wú)條件全部歸還。11.4按月清理未達(dá)帳，年末不允許有未達(dá)帳。12人員救援應(yīng)急預(yù)案12.1為了對(duì)培訓(xùn)考試過(guò)程中發(fā)生的緊急狀態(tài)和事故做出及時(shí)響應(yīng)，最大限度地減少和避免人員傷亡，特制定本預(yù)案。12.2本預(yù)案適用于培訓(xùn)考試中心發(fā)生的一切泄漏、火災(zāi)、爆炸和突發(fā)性事故的人員救援。12.3焊考委主任擔(dān)任應(yīng)急總指揮，其主要職責(zé)：12.3.1全權(quán)指揮焊考委成員和現(xiàn)場(chǎng)其他成員搶救傷員、財(cái)產(chǎn)；12.3.2嚴(yán)重事故應(yīng)立即將事故情況上報(bào)告市質(zhì)監(jiān)局特監(jiān)科。12.4指導(dǎo)老師和其他工作人員應(yīng)協(xié)助總指揮落實(shí)救護(hù)措施，其主要職責(zé)：12.4.1發(fā)生火災(zāi)事故時(shí)，立即切斷總電源，將易燃易爆物品迅速搬離事故現(xiàn)場(chǎng)，用滅火器進(jìn)行滅火；12.4.2在火災(zāi)事故出現(xiàn)燒傷人員的情況下，現(xiàn)場(chǎng)人員應(yīng)立即撲滅燒傷人員身上的火苗，不能強(qiáng)行剝離附著在傷員皮膚上的衣服，立即就近送醫(yī)院救治；12.4.3發(fā)生觸電事故時(shí)，立即切斷電源。對(duì)無(wú)知覺(jué)、無(wú)呼吸、無(wú)心跳的傷員實(shí)行口對(duì)口人工呼吸和胸外心臟擠壓的搶救；12.4.4對(duì)打磨試件過(guò)程中受意外傷害人員，立即進(jìn)行救援，就近送醫(yī)院救治；12.4.5電器設(shè)備發(fā)生火災(zāi)事故，應(yīng)立即切斷電源，用滅火器進(jìn)行滅火。12.4.6為避免操作考試人員中暑,考區(qū)應(yīng)備常用降暑藥;對(duì)已發(fā)生中暑人員應(yīng)轉(zhuǎn)移到溫度較低、通風(fēng)良好的場(chǎng)所。六設(shè)備操作規(guī)程1交流電焊機(jī)安全操作規(guī)程1.1交流電焊機(jī)應(yīng)用前應(yīng)檢查電源輸入、輸出端是否裸露。1.2焊機(jī)要接地良好，焊把線要接觸良好，以免發(fā)熱燒損。1.3焊機(jī)的電源線不得亂接和隨便搬移。1.4焊機(jī)合閘后，應(yīng)先觀察焊機(jī)有無(wú)異?，F(xiàn)象，若有異常響聲應(yīng)馬上關(guān)閘。1.5焊機(jī)正常后焊接時(shí)，若需要調(diào)試電流，應(yīng)停下焊接才允許調(diào)試。1.6焊機(jī)關(guān)機(jī)時(shí)，應(yīng)先將焊機(jī)調(diào)到“0-0”檔，再關(guān)閉總電源。2直流電焊機(jī)安全操作規(guī)程2.1電焊機(jī)的工作環(huán)境必須符合制造廠使用說(shuō)明中的要求。

2.2電焊機(jī)在搬運(yùn)中，要盡可能地避免震動(dòng)和碰撞，以免影響其性能。

2.3使用前須先打開(kāi)風(fēng)扇電機(jī)，觀察電壓表指針位置是否正確，仔細(xì)查聽(tīng)是否有不正常的聲音。

2.4應(yīng)經(jīng)常清潔硅整流器及其它部件，以延長(zhǎng)其使用壽命。

2.5電焊機(jī)的飽和電抗器切勿振動(dòng)，更不應(yīng)敲擊，否則將影響焊機(jī)性能。

2.6電焊機(jī)在安裝前，應(yīng)檢查硅整流元件與散熱片的連接是否牢固，如有松動(dòng)，必須擰緊，以防接觸不良而燒毀硅整流元件。

2.7嚴(yán)禁用搖表測(cè)試電焊機(jī)主變壓器的次級(jí)線圈和控制變壓器的次級(jí)線圈。

2.8進(jìn)線處需有防護(hù)罩。3氬弧焊機(jī)安全操作規(guī)程3.1焊機(jī)必須可靠接地，沒(méi)有地線不準(zhǔn)使用。3.2焊機(jī)在使用前，必須檢查水管與氧管的連接，保證焊接前正常供水供氣，不允許漏水漏氣。3.3焊槍要有良好的隔熱、絕熱性能。3.4工作完畢或臨時(shí)離開(kāi)工作場(chǎng)地，必須切斷焊機(jī)電源及氣門(mén)、水門(mén)開(kāi)關(guān)。3.5工作前要穿好工作服和膠鞋，最好穿耐腐蝕強(qiáng)的非棉織品工作服。3.6在引弧或施焊時(shí)，要注意擋好避光屏以免強(qiáng)烈的弧光傷害別人。3.7室內(nèi)焊接場(chǎng)地，必須配置良好的通風(fēng)設(shè)備。3.8焊接過(guò)程中避免鎢極與焊件短路或鎢極和焊絲接觸短路。3.9交換鎢極時(shí)要等到焊槍冷卻，防止?fàn)C傷。4埋弧焊機(jī)安全操作規(guī)程4.1操作者應(yīng)熟悉設(shè)備性能，了解其工作原理。4.2焊接過(guò)程中注意事項(xiàng)：4.2.1按外部接線圖正確接線，并注意網(wǎng)路電壓與焊機(jī)銘牌電壓相符，電源要加接地線。4.2.2必須經(jīng)常檢查電纜絕緣情況，如有損壞須停止使用，加強(qiáng)絕緣或調(diào)換電纜。焊接過(guò)程中焊絲及機(jī)頭帶（電弧電壓）必須按安全操作規(guī)程戴、用防護(hù)用具。4.2.3多芯電纜須注意接頭不能松動(dòng)，避免接觸不良，影響焊接動(dòng)作，并注意此電纜不能經(jīng)常重復(fù)扭曲，以免內(nèi)部導(dǎo)線折斷。4.2.4按時(shí)檢查控制線路與各電器元件，如有損壞或繼電器觸點(diǎn)有燒毛等，須加清理或更換。每使用半年至一年，需清理送絲電機(jī)端蓋內(nèi)的炭刷灰一次，以免積灰過(guò)多損壞絕緣。4.2.5定期檢查和更換焊車(chē)與送絲機(jī)構(gòu)的減速箱內(nèi)潤(rùn)滑油脂，定期檢查焊絲輸送滾輪與進(jìn)給輪，如有磨損，須按易損件更換。4.2.6經(jīng)常檢查導(dǎo)電嘴（焊絲通過(guò)導(dǎo)接的地方）與焊絲接觸情況，如磨損太多接觸不良時(shí)，應(yīng)更換。4.2.7焊機(jī)機(jī)頭電源等不能受雨水或腐蝕性氣體的侵襲腐蝕，也不能在溫度很高的環(huán)境中使用，以免電器元件受潮或腐爛，或引起變值或損壞，影響運(yùn)行性能。4.2.8檢查設(shè)備技術(shù)狀態(tài)，確保狀態(tài)良好。5車(chē)床安全操作規(guī)程5.1開(kāi)機(jī)前，檢查各部位機(jī)構(gòu)是否完好，防護(hù)措施是否齊全。5.2檢查各手柄是否在空檔位置，變速齒輪的手柄位置是否正確，以防開(kāi)車(chē)時(shí)因突然撞擊而損壞車(chē)床。5.3車(chē)床啟動(dòng)后應(yīng)使主軸低速空轉(zhuǎn)1—2分鐘，使?jié)櫥蜕⒉嫉礁魈帲?chē)床運(yùn)轉(zhuǎn)正常后方可開(kāi)始工作。5.4工作時(shí)應(yīng)穿好工作服，不裸袖敞衣，并經(jīng)常保持清潔、整齊；女員工應(yīng)戴工作帽，并將頭發(fā)和辮子塞入帽內(nèi)。5.5觀察工件時(shí)，注意頭部不要和工件靠的太近，車(chē)削鑄件、黃銅等脆性材料時(shí)，必須戴防護(hù)眼鏡。5.6工作時(shí)必須集中精力，不允許擅自離開(kāi)機(jī)床或做與本車(chē)床工作無(wú)關(guān)的事；手和身體不能靠近旋轉(zhuǎn)的工件或車(chē)床的轉(zhuǎn)動(dòng)部位。5.7工件和車(chē)刀必須裝夾牢固，卡盤(pán)必須裝有保險(xiǎn)裝置，工件裝夾后，卡盤(pán)扳手必須隨手取下。5.8不準(zhǔn)用手去剎住轉(zhuǎn)動(dòng)著的卡盤(pán)。5.9車(chē)床開(kāi)動(dòng)時(shí)，不準(zhǔn)測(cè)量工件，也不允許用手去摸工件表面。5.10應(yīng)用專(zhuān)用工具清除切屑，絕對(duì)不準(zhǔn)用手直接清除。5.11在車(chē)床上工作時(shí)，原則上不允許戴手套。5.12注意安全用電，不隨便打開(kāi)電器控制箱和亂動(dòng)電器設(shè)備，工作時(shí)發(fā)生電器故障應(yīng)請(qǐng)電工進(jìn)行檢查修理。5.13不允許在開(kāi)機(jī)或帶電狀態(tài)下進(jìn)行清潔、保養(yǎng)工作。5.14下班前應(yīng)清除車(chē)床上及其周?chē)那行己颓邢饕?，擦凈?chē)床后，按規(guī)定在加油部位加注潤(rùn)滑油。5.15下班時(shí)，將床鞍搖至床尾一端，各傳動(dòng)手柄放在空檔位置，關(guān)閉電源。5.16做好機(jī)床的日常保養(yǎng)工作。6刨床安全操作規(guī)程6.1刨床由專(zhuān)職人員負(fù)責(zé)管理，任何人員使用該設(shè)備及其工具、量具等必須服從該設(shè)備負(fù)責(zé)人的管理。未經(jīng)設(shè)備負(fù)責(zé)人允許，不能任意開(kāi)動(dòng)機(jī)床。6.2操作前必須了解刨床大致構(gòu)造，各手柄的用途和操作方法，使用程序，否則不準(zhǔn)使用。6.3應(yīng)注意檢查刨床各部分潤(rùn)滑是否正常，各部分運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)是否受到阻礙。6.4裝夾工件、刀具時(shí)要停機(jī)進(jìn)行。工件和刀具必須裝牢靠，防止工件和刀具從夾具中脫落或飛出傷人。6.5禁止將工具或工件放在機(jī)床上，尤其不得放在機(jī)床的運(yùn)動(dòng)件上。6.6操作時(shí)，手和身體不能靠近機(jī)床的旋轉(zhuǎn)部件，應(yīng)注意保持一定的距離。6.7運(yùn)動(dòng)中嚴(yán)禁變速。變速時(shí)必須等停車(chē)后待慣性消失再扳動(dòng)換檔手柄。6.8測(cè)量工件要停機(jī)時(shí)進(jìn)行。6.9機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，操作者不能離開(kāi)工作地點(diǎn)，發(fā)現(xiàn)機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)不正常時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)檢查，并報(bào)告現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)人員。當(dāng)突然意外停電時(shí)，應(yīng)立即切斷機(jī)床電源或其他啟動(dòng)機(jī)構(gòu)，并把刀具退出工件部位。6.10切削時(shí)產(chǎn)生的切屑，應(yīng)使用刷子及時(shí)清除，嚴(yán)禁用手清除。6.11使用設(shè)備后，應(yīng)把刀具、工具、量具、材料等物品整理好，并作好設(shè)備清潔和日常設(shè)備維護(hù)工作。7銑床安全操作規(guī)程7.1操作前要穿緊身防護(hù)服，袖口扣緊，上衣下擺不能敞開(kāi)，嚴(yán)禁戴手套，不得在開(kāi)動(dòng)的機(jī)床旁穿、脫換衣服，或圍布于身上，防止機(jī)器絞傷。必須戴好安全帽，辮子應(yīng)放入帽內(nèi)，不得穿裙子、拖鞋。戴好防護(hù)鏡，以防鐵屑飛濺傷眼，并在機(jī)床周?chē)惭b擋板使之與操作區(qū)隔離。

7.2工件裝夾前，應(yīng)擬定裝夾方法。裝夾毛坯件時(shí)，臺(tái)面要墊好，以免損傷工作臺(tái)。

7.3工作臺(tái)移動(dòng)時(shí)要檢查緊固螺絲應(yīng)打開(kāi)，工作臺(tái)不移動(dòng)時(shí)緊固螺絲應(yīng)緊上。

7.4刀具裝卸時(shí)，應(yīng)保持銑刀錐體部分和錐孔的清潔，并要裝夾牢固。高速切削時(shí)必須戴好防護(hù)鏡。工作臺(tái)不準(zhǔn)堆放工具，零件等物，注意刀具和工件的距離，防止發(fā)生撞擊事故。

7.5安裝銑刀前應(yīng)檢查刀具是否對(duì)號(hào)、完好，銑刀盡可能靠近主軸安裝，裝好后要試車(chē)。安裝工件應(yīng)牢固。

7.6工作時(shí)應(yīng)先用手進(jìn)給，然后逐步自動(dòng)走刀。運(yùn)轉(zhuǎn)自動(dòng)走刀時(shí)，拉開(kāi)手輪，注意限位擋塊是否牢固，不準(zhǔn)放到頭，不要走到兩極端而撞壞絲杠；使用快速行程時(shí)，要事先檢查是否會(huì)相撞等現(xiàn)象，以免碰壞機(jī)件、銑刀碎裂飛出傷人。經(jīng)常檢查手搖把內(nèi)的保險(xiǎn)彈簧是否有效可靠。

7.7切削時(shí)禁止用手摸刀刃和加工部位。測(cè)量和檢查工件必須停車(chē)進(jìn)行，切削時(shí)不準(zhǔn)調(diào)整工件。

7.8主軸停止前，須先停止進(jìn)刀。如若切削深度較大時(shí)，退刀應(yīng)先停車(chē)，掛輪時(shí)須切斷電源，掛輪間隙要適當(dāng)，掛輪架背母要緊固，以免造成脫落；加工毛坯時(shí)轉(zhuǎn)速不宜太快，要選好吃刀量和進(jìn)給量。

7.9發(fā)現(xiàn)機(jī)床有故障，應(yīng)立即停車(chē)檢查。工作完畢應(yīng)做好清理工作，并關(guān)閉電源。8鉆床安全操作規(guī)程8.1操作前要穿緊身防護(hù)服，袖口扣緊，上衣下擺不能敞開(kāi)，嚴(yán)禁戴手套，不得在開(kāi)動(dòng)的機(jī)床旁穿、脫換衣服，或圍布于身上，防止機(jī)器絞傷。必須戴好安全帽，辮子應(yīng)放入帽內(nèi)，不得穿裙子、拖鞋。8.2開(kāi)車(chē)前應(yīng)檢查機(jī)床傳動(dòng)是否正常、工具、電氣、安全防護(hù)裝置，冷卻液擋水板是否完好，鉆床上保險(xiǎn)塊，擋塊不準(zhǔn)拆除，并按加工情況調(diào)整使用。8.3搖臂鉆床在校夾或校正工件時(shí)，搖臂必須移離工件并升高，剎好車(chē)，必須用壓板壓緊或夾住工作物，以免回轉(zhuǎn)甩出傷人。8.4鉆床床面上不要放其他東西，換鉆頭、夾具及裝卸工件時(shí)須停車(chē)進(jìn)行。帶有毛刺和不清潔的錐柄，不允許裝入主軸錐孔，裝卸鉆頭要用楔鐵，嚴(yán)禁用手錘敲打。8.5鉆小的工件時(shí)，要用臺(tái)虎鉗，鉗緊后再鉆。嚴(yán)禁用手去停住轉(zhuǎn)動(dòng)著的鉆頭。8.6薄板、大型或長(zhǎng)形的工件豎著鉆孔時(shí)，必須壓牢，嚴(yán)禁用手扶著加工，工件鉆通孔時(shí)應(yīng)減壓慢速，防止損傷平臺(tái)。8.7機(jī)床開(kāi)動(dòng)后，嚴(yán)禁戴手套操作，清除鐵屑要用刷子，禁止用嘴吹。8.8鉆床及搖臂轉(zhuǎn)動(dòng)范圍內(nèi)，不準(zhǔn)堆放物品，應(yīng)保持清潔。8.9工作完畢后，應(yīng)切斷電源，卸下鉆頭，主軸箱必須靠近端，將橫臂下降到立柱的下部邊端，并剎好車(chē)，以防止發(fā)生意外。同時(shí)清理工具，做好機(jī)床保養(yǎng)工作。9磨床安全操作規(guī)程9.1操作前要穿緊身防護(hù)服，袖口扣緊，上衣下擺不能敞開(kāi)，嚴(yán)禁戴手套，不得在開(kāi)動(dòng)的機(jī)床旁穿、脫換衣服，或圍布于身上，防止機(jī)器絞傷。女工必須戴好安全帽，不得留長(zhǎng)辮子，辮子應(yīng)放入帽內(nèi)，不得穿裙子、拖鞋。高速切屑和產(chǎn)生崩碎切屑時(shí)，要戴好防護(hù)鏡；以防鐵屑飛濺傷眼，并在機(jī)床周?chē)惭b擋板使之與操作區(qū)隔離。

9.2開(kāi)車(chē)前應(yīng)先檢查各操作手柄是否已退到空檔位置上，然后空車(chē)運(yùn)轉(zhuǎn)，并注意各潤(rùn)滑部位是否有油，空轉(zhuǎn)3~5分鐘，確認(rèn)機(jī)床情況正常再進(jìn)行工作。

9.3裝卸重大工件時(shí)應(yīng)先墊好木板及其它防護(hù)裝置，工作時(shí)必須裝夾牢固，嚴(yán)禁在砂輪的正面和側(cè)面用手拿工件磨削。

9.4開(kāi)車(chē)后應(yīng)站在砂輪側(cè)面，砂輪和工件應(yīng)平穩(wěn)地接觸，使磨削量逐漸加大，不準(zhǔn)驟然加大進(jìn)給量。細(xì)長(zhǎng)工件應(yīng)用中心架，防止工件彎曲傷人。停車(chē)時(shí)，應(yīng)先退回砂輪后，方可停車(chē)。

9.5調(diào)換砂輪時(shí)，必須認(rèn)真檢查，砂輪規(guī)格應(yīng)符合要求，無(wú)裂紋，響聲清脆，并經(jīng)過(guò)靜平衡試驗(yàn)，新砂輪安裝時(shí)一般應(yīng)經(jīng)過(guò)二次平衡，以防產(chǎn)生震動(dòng)。安裝后應(yīng)先空轉(zhuǎn)3－5分鐘，確認(rèn)正常后，方可使用。在試轉(zhuǎn)時(shí)，人應(yīng)站在砂輪的側(cè)面。

9.6磨平面時(shí)，應(yīng)檢查磁盤(pán)吸力是否正常，工件要吸牢，接觸面較小的工件，前后要放擋塊加檔板，按工件磨削長(zhǎng)度調(diào)整好限位擋鐵。

9.7加工表面有花鍵、鍵槽或偏心的工件時(shí)，不能自動(dòng)進(jìn)給，不能吃刀過(guò)猛，走刀應(yīng)緩慢，卡箍要牢。使用頂尖時(shí)，應(yīng)揩清中心孔和頂尖，并加上合適潤(rùn)滑油。

9.8無(wú)心磨床在工作時(shí)，不得用手在兩砂輪中間撫摸工件。

9.9開(kāi)動(dòng)液壓傳動(dòng)時(shí)，必須進(jìn)給量恰當(dāng)，防止砂輪和工件相撞，并要調(diào)整好換向擋塊。

9.10砂輪不準(zhǔn)磨削銅、錫、鉛等軟質(zhì)工件，用金剛鉆磨削砂輪時(shí)，刀具要裝牢固，刀具支點(diǎn)與砂輪間距盡量縮小，進(jìn)刀量要緩慢進(jìn)給。

9.11工作完畢停車(chē)時(shí)，應(yīng)先關(guān)閉冷卻液，讓砂輪運(yùn)轉(zhuǎn)2—3分鐘，進(jìn)行脫水，方可停車(chē)。然后做好保養(yǎng)工作，刷清鐵屑灰塵，潤(rùn)滑加油，切斷電源。10沖擊試驗(yàn)機(jī)安全操作規(guī)程10.1試驗(yàn)前根據(jù)打擊能量要求,更換合適的擺錘(大擺錘的最大打擊能量為300J,小擺錘為150J)。

10.2打開(kāi)機(jī)身電源開(kāi)關(guān),手持操作器使擺錘進(jìn)行一次空打(不放置試樣),檢查度盤(pán)被動(dòng)針是否指零,若不指零應(yīng)調(diào)整指針位置,使空打時(shí)指針為零。

10.3用木塊把擺錘擱置在支座邊上,用缺口對(duì)中樣板使沖擊試樣缺口處于支座跨度中心,缺口面在沖擊受拉一面。

10.4按下“啟動(dòng)”按扭,提升擺錘，當(dāng)揚(yáng)起到設(shè)定高度并穩(wěn)定后,清除擱置木塊及擺錘打擊圈內(nèi)的一切障礙,并把度盤(pán)指針撥到最大打擊能量刻度處。10.5按下“沖擊”按扭,落擺擊斷試樣,待擺錘回?cái)[時(shí),按“制動(dòng)”按鈕,當(dāng)擺錘停止擺動(dòng)后,記下沖擊能量。試驗(yàn)結(jié)束，關(guān)閉操作器電源及沖擊機(jī)電源，把操作器掛回原位。10.6注意事項(xiàng)：

10.6.1不允許擺錘舉高后俯身安置試樣；試驗(yàn)時(shí)在擺錘擺動(dòng)平面內(nèi)不允許有人員活動(dòng)。

10.6.2試樣擊斷擺錘來(lái)回?cái)[動(dòng)要按“制動(dòng)”，不能用手制止尚在擺動(dòng)中的擺錘。11萬(wàn)能試驗(yàn)機(jī)安全操作規(guī)程11.1根據(jù)試樣尺寸和材料，估計(jì)最大載荷，選定相適應(yīng)的示力度盤(pán)和擺錘重量。需要自動(dòng)繪圖時(shí)，事先應(yīng)將滾筒上的紙和筆裝妥。

11.2先關(guān)閉送油閥及回油閥，再開(kāi)動(dòng)油泵電機(jī)。待油泵工作正常后，開(kāi)啟送油閥將活動(dòng)平臺(tái)升高約1以消除其自重。然后關(guān)閉送油閥，調(diào)整示力度盤(pán)指針使它指在零點(diǎn)

11.3安裝拉伸試樣時(shí)，可開(kāi)動(dòng)下夾頭升降電機(jī)以調(diào)整下夾頭位置，但不能用下夾頭升降電機(jī)給試樣加載。

11.4緩慢開(kāi)啟送油閥，給試件平穩(wěn)加載。應(yīng)避免油閥開(kāi)啟過(guò)大進(jìn)油太快。試驗(yàn)進(jìn)行中，注意不要觸動(dòng)擺桿或擺錘。

11.5試驗(yàn)完畢，關(guān)閉送油閥，停止油泵工作。破壞性試驗(yàn)先取下試樣，再緩緩打開(kāi)回油閥將油液放回油箱。非破壞性實(shí)驗(yàn)，自然應(yīng)先開(kāi)回油閥卸載，才能取下試樣。七表式本焊工考試委員會(huì)培訓(xùn)考試所使用的主要表式（記錄、報(bào)告、臺(tái)帳等）共13種，分別為：1.特種設(shè)備焊接操作人員考試申請(qǐng)表；2.焊工培訓(xùn)考試計(jì)劃表；3.特種設(shè)備焊接操作人員考試基本情況表；4.金屬材料焊接操作技能考試檢驗(yàn)記錄表；5.焊工焊績(jī)記錄表；6.焊工考核發(fā)證匯總表；7.焊接試件發(fā)放登記表；8.焊接材料發(fā)放登記表；9.設(shè)備工裝臺(tái)帳；10.焊接用工具臺(tái)帳；11.計(jì)量器具登記臺(tái)帳；12.焊工考試射線檢測(cè)報(bào)告；13.機(jī)械性能試驗(yàn)報(bào)告單。特種設(shè)備檢驗(yàn)檢測(cè)所焊工考試委員會(huì)特種設(shè)備焊接操作人員考試申請(qǐng)表申請(qǐng)人姓名性別申請(qǐng)考試性質(zhì)□首次考試□重新考試□補(bǔ)考□增項(xiàng)□抽考照片通信地址學(xué)歷郵政編碼片公民身份號(hào)碼聯(lián)系電話申請(qǐng)操作技能考試項(xiàng)目用人單位（或者培訓(xùn)機(jī)構(gòu)）名稱(chēng)單位地址單位聯(lián)系人聯(lián)系電話 是否委托考試機(jī)構(gòu)辦理取證手續(xù)：□是□否工作簡(jiǎn)歷用人單位（或者培訓(xùn)機(jī)構(gòu)）意見(jiàn)相關(guān)材料□居民身份（證復(fù)印件1份）；□1寸正面近期免冠照片（2張）；□畢業(yè)證書(shū)（復(fù)印件）或者學(xué)歷證明（1份）；□醫(yī)療衛(wèi)生機(jī)構(gòu)出具的含有視力、色盲等內(nèi)容的身體健康證明申明：本人對(duì)所填寫(xiě)的內(nèi)容和所提交材料的真實(shí)性負(fù)責(zé)。申請(qǐng)人（簽字）：日期：特種設(shè)備檢驗(yàn)檢測(cè)所焊工考試委員會(huì)焊工培訓(xùn)考試計(jì)劃表年第期項(xiàng)目培訓(xùn)內(nèi)容課時(shí)安排考試安排基礎(chǔ)知識(shí)操作技能考委會(huì)主任意見(jiàn)：鍋爐監(jiān)察機(jī)構(gòu)意見(jiàn)：特種設(shè)備檢驗(yàn)檢測(cè)所焊工考試委員會(huì)特種設(shè)備焊接操作人員考試基本情況表姓名名性別公民身份號(hào)碼考試性質(zhì)□首次考試□重新考試□補(bǔ)考□增項(xiàng)□抽考首次取得焊接操作人員合格證時(shí)間合格證時(shí)間重新考試原因基本知識(shí)考試考試日期考試內(nèi)容焊接方法試卷編號(hào)母材種類(lèi)考試成績(jī)操作技能考試時(shí)間項(xiàng)目代號(hào)監(jiān)考人考試結(jié)果說(shuō)明：主任：日期：（考試機(jī)構(gòu)公章）年月日年月日特種設(shè)備檢驗(yàn)檢測(cè)所焊工考試委員會(huì)金屬材料焊接操作技能考試檢驗(yàn)記錄姓名考試編號(hào)焊接方法機(jī)動(dòng)化程度□自動(dòng)焊□機(jī)動(dòng)焊□手工焊焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)編號(hào)試件金屬材料類(lèi)別代號(hào)試件板材厚度試件管材外徑和壁厚螺柱直徑填充金屬材料類(lèi)別代號(hào)、型號(hào)考試項(xiàng)目代號(hào)試件外觀檢查焊縫表面狀況焊縫余高焊縫余高差比坡口每側(cè)增寬寬度差焊縫邊緣直線度背面焊縫余高裂紋未熔合夾渣咬邊未焊透背面凹坑氣孔焊瘤變形角度錯(cuò)邊量角焊縫凹凸度焊腳堆焊焊道接頭平面度堆焊焊道高度差堆焊凹下量外觀檢查結(jié)果（合格、不合格）檢驗(yàn)員：日期：檢驗(yàn)員無(wú)損檢驗(yàn)射線透照質(zhì)量等級(jí)焊縫缺陷等級(jí)報(bào)告編號(hào)及日期結(jié)果□合格□不合格滲透檢測(cè)方法滲透檢測(cè)結(jié)果報(bào)告編號(hào)及日期結(jié)果□合格□不合格無(wú)損檢測(cè)人員：日期：無(wú)損檢測(cè)人員證書(shū)號(hào)：彎曲試驗(yàn)面彎背彎側(cè)彎報(bào)告編號(hào)及日期結(jié)果□合格□不合格檢驗(yàn)員：日期：金相檢驗(yàn)（宏觀）檢驗(yàn)結(jié)果報(bào)告編號(hào)及日期結(jié)果金相面Ⅰ金相面II金相面III金相面IV□合格□不合格檢驗(yàn)員：日期：折彎試驗(yàn)螺柱日期：折彎方法檢驗(yàn)結(jié)果報(bào)告編號(hào)及日期結(jié)果試件Ⅰ試件Ⅱ試件Ⅲ試件Ⅳ試件Ⅴ檢驗(yàn)員□合格□不合格檢驗(yàn)員：日期：本焊工考委會(huì)確認(rèn)該焊工按《特種設(shè)備焊接操作人員考核細(xì)則》進(jìn)行焊接操作技能考試和檢驗(yàn)，數(shù)據(jù)正確，記錄無(wú)誤。該項(xiàng)目焊接操作技能考試結(jié)果評(píng)為（合格、不合格）考試機(jī)構(gòu)技術(shù)負(fù)責(zé)人：日期：(考試機(jī)構(gòu)公章） 年月日特種設(shè)備檢驗(yàn)檢測(cè)所焊工考試委員會(huì)焊工焊績(jī)記錄表用人單位:（公章）焊接操作人員姓名:公民身份號(hào)碼：《特種設(shè)備作業(yè)人員證》編號(hào):記錄表編號(hào)：產(chǎn)品名稱(chēng)與編號(hào)焊縫編號(hào)合格項(xiàng)目代號(hào)填表人與施焊日期月日月日月日月日月日月日月日月日違規(guī)、違法記錄焊接檢驗(yàn)員:日期：