注塑機(jī)安全操作規(guī)程(新)

6611注塑機(jī)安全操作規(guī)程適用范圍本規(guī)程適用于本單位注塑機(jī)作業(yè)。崗位存在的主要危險(xiǎn)源及控制要求序號(hào)崗位主要危險(xiǎn)源要點(diǎn)控制要求1注塑機(jī)維修時(shí)，注塑機(jī)誤啟動(dòng)，造成人員受傷。人員進(jìn)入注塑機(jī)內(nèi)維修時(shí)應(yīng)切斷電源，并掛檢修牌。2拆卸模具時(shí)，可能發(fā)生燙傷。待模具足夠冷卻后，在進(jìn)行拆卸。3起吊模具時(shí)，模具吊環(huán)未掛牢，造成模具脫落模具吊裝時(shí)嚴(yán)格檢查，確保鋼絲繩掛牢。4清埋熔融物料時(shí)，人員容易燙傷。佩戴好防護(hù)用品，禁止用手直接接觸熔融物料。5機(jī)械手運(yùn)動(dòng)時(shí)，人員站位不止確造成受傷。工作人員與機(jī)械手保持安全距離，其他人員禁止靠近。6油泵液壓油泄漏著火配備消防器材設(shè)備使用方法或作業(yè)程序注塑機(jī)開機(jī)操作步驟D熟悉設(shè)備的電源開關(guān)、水泵開關(guān)；清理設(shè)備周圍雜物。2）檢查液壓油油量與油溫，檢查潤(rùn)滑油量及其工作情況；按保養(yǎng)要求加注潤(rùn)滑酯或擦黃油。3）檢查設(shè)備和模具的水路系統(tǒng)是否漏水；設(shè)備的油路系統(tǒng)是否漏油。4）依次打開總電源、設(shè)備電源與顯示屏開關(guān)（操作面板上的紅色緊急按鈕），觀察是否有異常；進(jìn)入手動(dòng)狀態(tài)（手動(dòng)指示燈亮）。5）在操作面板上，輕按加熱器開關(guān)，約一分鐘后靜態(tài)主頁面溫度顯示區(qū)呈綠色；按生產(chǎn)原料要求，設(shè)定各區(qū)溫度。6）關(guān)上后安全門，輕按油泵啟動(dòng)開關(guān)3秒鐘，查聽油泵啟動(dòng)狀態(tài)；同時(shí)打開水泵開關(guān)。7）檢查安全開關(guān)：A在油泵啟動(dòng)情況下，打開后安全門時(shí)，油泵自動(dòng)停止；B在油泵啟動(dòng)、鎖模手臂彎曲的情況下，打開前安全門，輕按鎖模動(dòng)作鍵時(shí)，沒有動(dòng)作且顯示屏有前安全門報(bào)警；C在油泵啟動(dòng)、鎖模手臂彎曲的情況下，合上前安全門，輕按鎖模動(dòng)作鍵時(shí)，有合模動(dòng)作。8）依次檢查鎖模系統(tǒng)、頂針系統(tǒng)和射臺(tái)系統(tǒng)；當(dāng)加熱器啟動(dòng)約15分鐘后，也應(yīng)檢查熔膠系統(tǒng)：主要觀察各動(dòng)作是否正常。9）檢查碼模夾具是否有松動(dòng)現(xiàn)象；進(jìn)行鎖模，鎖模壓力在5?8MP&。10）對(duì)各成型條件（如溫度、壓力、速度等）設(shè)定進(jìn)行確認(rèn)。11）檢查原材料是否與所要生產(chǎn)的產(chǎn)品要求相符，并對(duì)烘料時(shí)間進(jìn)行檢查確認(rèn)；確認(rèn)無異后，打開落料閥（落料口處的運(yùn)水在開啟狀態(tài)）。12）清理模具型腔表面油污，同時(shí)應(yīng)檢查模具冷卻系統(tǒng)是否暢通；對(duì)要求較高的產(chǎn)品，在剛開機(jī)時(shí)兒啤不要開冷卻水。13）檢查模具表面是否有生銹，模具結(jié)構(gòu)是否正常；在導(dǎo)柱上擦適量黃油。14）料筒溫度達(dá)到設(shè)定值（或升溫時(shí)間達(dá)30分鐘）后，使用射膠和熔膠功能把料筒內(nèi)原有余料擠出，直到擠出熔體塑化正常；擠出物當(dāng)廢料集中收集（熔膠動(dòng)作的參數(shù)要適量）。15）再次確認(rèn)各工藝條件后，關(guān)上前安全門，再合模，確認(rèn)高壓位置到達(dá)以后，手動(dòng)注射臺(tái)座進(jìn)。16）確認(rèn)射咀與模具唧咀完全配合后，把射臺(tái)限位開關(guān)擰緊。17）將射膠時(shí)間設(shè)定為工藝值的80%,打開前安全門，按下半自動(dòng)按鈕，重新關(guān)上前安全門進(jìn)行試生產(chǎn)。18）連續(xù)半自動(dòng)試生產(chǎn)3?5啤，逐漸將射膠時(shí)間恢復(fù)，根據(jù)產(chǎn)品悄況適量調(diào)整參數(shù)。19）待模具溫度升起來后，打開后模冷卻水。20）確認(rèn)產(chǎn)品合格和生產(chǎn)工藝無異后，簽定當(dāng)班生產(chǎn)樣本，開始正常生產(chǎn)。注塑機(jī)停機(jī)操作步驟1）當(dāng)設(shè)備準(zhǔn)備更換原料、更換模具或其它原因要停機(jī)時(shí)，根據(jù)實(shí)際情況提前10?30分鐘關(guān)閉料斗落料口（有時(shí)要關(guān)閉烘料）。2）當(dāng)料筒內(nèi)的余料不夠生產(chǎn)一啤時(shí)（此時(shí)熔膠動(dòng)作不停止），轉(zhuǎn)為手動(dòng)操作模式，把注射臺(tái)后退。3）手動(dòng)打開模具，頂出產(chǎn)品；確保產(chǎn)品全部拿出后，退回頂針。4）如果要更換原料，若為PVC、POM或添加有防火劑的非黑色料時(shí)，應(yīng)用螺桿清洗料及時(shí)清洗干凈，射盡料筒內(nèi)余料，并把螺桿置于料筒前端位置，預(yù)留位置為5mm左右。5）根據(jù)具體的停機(jī)情況，模具相應(yīng)的作如下處理：A短時(shí)間（5小時(shí)以內(nèi)）停機(jī)時(shí)，關(guān)掉模具運(yùn)水，在模具表面噴涂油性脫模劑，再微合模具。B長(zhǎng)時(shí)間或卸下模具時(shí)，先關(guān)掉模具運(yùn)水，取下水管，再用氣槍吹干水道，等模具完全冷卻后再噴涂干性防銹劑，導(dǎo)柱與導(dǎo)套上擦適量黃油，微合模具。6）如果設(shè)備山于其它異常原因突然停機(jī)，無法按正常方式進(jìn)行時(shí)，要向技術(shù)人員反映事件經(jīng)過。7）關(guān)上前安全門，關(guān)閉馬達(dá)開關(guān)，根據(jù)實(shí)際情況關(guān)閉電源和總電源。8）根據(jù)停機(jī)原因在電源開關(guān)旁邊掛上“待生產(chǎn)”、“檢修模具”或“檢修設(shè)備”的標(biāo)牌。9）整理合格品與不合格品，碼放在指定區(qū)域。注塑機(jī)常規(guī)作業(yè)注意事項(xiàng)D工作前穿上工衣，將拉鏈拉好，袖口扣緊，長(zhǎng)發(fā)員工必須戴工作帽并將長(zhǎng)發(fā)塞進(jìn)帽內(nèi)，套好防護(hù)手套，戴好口罩。2）開機(jī)前必須打開抽排風(fēng)設(shè)備，保持地面清潔，謹(jǐn)防滑倒。3）廢料粉碎時(shí)要戴好耳塞，若發(fā)生卡死等故障時(shí)一定要停機(jī)，關(guān)閉電源后再進(jìn)行故障排除。4）配制原料時(shí)要在停機(jī)狀態(tài)下進(jìn)行，鎖緊機(jī)蓋板后方可開機(jī)攪拌，掉落地面上的原料粒應(yīng)及時(shí)清理。5）開機(jī)前認(rèn)真檢查注塑機(jī)各主要部件、安全防護(hù)裝置、冷卻水循環(huán)系統(tǒng)，待一切正常后，方可投入生產(chǎn)。6）用吊車吊裝模具時(shí)，嚴(yán)格執(zhí)行吊車使用有關(guān)規(guī)章制度。特別注意一定要鎖緊模具后才能起吊。7）不可打開安全門及其它防護(hù)操作注塑機(jī)；不可在安全保護(hù)裝置失效的情況下使用注塑機(jī)。8）嚴(yán)禁用手去觸摸漏出的熔化態(tài)塑膠，以免燙傷。9）注塑機(jī)開啟自動(dòng)生產(chǎn)后，嚴(yán)禁開啟安全門及開啟模具。10）嚴(yán)禁兩個(gè)人同操一臺(tái)機(jī)，以防因誤操作而發(fā)生事故。11）生產(chǎn)過程中，一旦出現(xiàn)故障和問題，應(yīng)立即通知部門領(lǐng)導(dǎo)并懸掛“修理牌”，不得自行處理。個(gè)體防護(hù)要求員工應(yīng)配備安全帽、工作服、手套、防塵口罩、護(hù)H鏡、耳塞，并定期更新。嚴(yán)禁事項(xiàng)注塑機(jī)附帶液壓裝置與電路裝置；禁止無關(guān)人員（技術(shù)人員、機(jī)臺(tái)管理人員、操作工與電工除外）操作。除電工、技術(shù)人員和機(jī)臺(tái)管理人員外，禁止其它人員打開電柜和油箱。愛護(hù)機(jī)器，嚴(yán)禁野蠻操作！不得隨意攀爬，翻越機(jī)臺(tái)。禁止操作工使用金屬類工具接觸模具型腔表面！如需要進(jìn)行此類操作時(shí)，應(yīng)使用紫銅類等軟質(zhì)工具。嚴(yán)禁在模具打開的情況下，操作座進(jìn)動(dòng)作沖擊定模。鎖模系統(tǒng)、射臺(tái)系統(tǒng)和模具上，禁止放置任何工具和物品。在油泵啟動(dòng)、前安全門打開的情況下，禁止將手以外的身體伸入模具內(nèi)。維修機(jī)臺(tái)和模具時(shí)，應(yīng)關(guān)閉機(jī)器馬達(dá)和打開后安全門，必要時(shí)應(yīng)關(guān)閉設(shè)備電源，并作好防護(hù)措施。螺桿內(nèi)沒有原料時(shí)，禁止高速高壓運(yùn)轉(zhuǎn)（壓力與速度控制在80%以內(nèi)）。禁止操作員工隨意調(diào)整工藝參數(shù)。11禁止產(chǎn)品未全部拿出，仍合模。禁止在油泵啟動(dòng)時(shí)，打開后安全門。在停機(jī)狀態(tài)下，禁止將模具鎖死（鎖模手臂呈伸直狀態(tài)）。.14在進(jìn)行清洗螺桿時(shí)，無關(guān)人員禁止靠近射咀。用行車裝卸模具時(shí)，以模具為頂點(diǎn)的正圓錐體區(qū)域內(nèi)，禁止有人員存在。用行車移動(dòng)模具時(shí)，