總體施工設計方案范例

.PAGE.v目錄一、工程概況二、施工組織部署三、施工進度計劃四、主要項目施工方法和施工技術方案五、施工質(zhì)量保證措施和目標六、安全生產(chǎn)和文明施工措施七、施工機械配置八、工程質(zhì)量通病防止措施附圖：1.總進度施工網(wǎng)絡圖2.總平面布置圖3.安全平面布置圖第一章工程概況江西萍鄉(xiāng)市昌興投資公司工業(yè)園標準廠房（豐園）工程由江西廣潤建筑工程有限公司承建，由中外建華誠城市建筑規(guī)劃設計有限公司設計，本工程位于江西省萍鄉(xiāng)市安源區(qū)。本工程按二類建筑，二級耐火等級設計，為多層工業(yè)建筑。結構形式：框架結構。一、建筑設計（一）概況本工程為框架結構，總建筑面積為20856.14m2?？傆?棟廠房（分別為R棟（總建筑面積：13462.66m2）和P棟（總建筑面積：7393.48m2）），地上五層（其中首層層高為6.000m、第二層至第五層層高都是4.200m、屋面層高為3.400m）：地震設防烈度為6度，設計使用年限為50年。室內(nèi)裝飾：1、墻身砌體：燒結多孔磚。2、地面：衛(wèi)生間和盥洗室為防水面磚地面，除衛(wèi)生間、盥洗室、辦公室和樓梯之外所有樓面為C25細石混凝土地面。3、樓面：衛(wèi)生間、盥洗室為防水面磚樓面；梯段及樓梯平臺為面磚樓面；除衛(wèi)生間、盥洗室、辦公室、樓梯之外所有樓面為C25細石混凝土樓面。4、墻裙：面磚墻裙5、踢腳：辦公室、樓梯間為面磚踢腳線6、內(nèi)墻面：衛(wèi)生間、盥洗室和廚房為面磚內(nèi)墻，除衛(wèi)生間、盥洗室外的所有內(nèi)墻為涂料內(nèi)墻。7、外墻面：所有外墻為涂料外墻。8、頂棚：衛(wèi)生間、盥洗室為鋁塑板吊頂，除衛(wèi)生間、盥洗室外所有頂棚為仿瓷頂棚。9、屋面：屋面防水等級為Ⅱ級,屋面防水卷材為SBS改性瀝青防水卷材（4mm）。10、門窗：鋼門、卷簾門、實木門、塑鋼窗、甲和乙級防火門。二、結構設計(一)概況：1、本工程為現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架結構，基礎為樁基礎。2、結構各部位混凝土強度等級：主要部位混凝土強度等級基礎墊層C15樁C25電梯基坑C25（（混凝土強度抗?jié)B等級）P6）墻、柱-0.300m—14.400mC3014.400m至26.200mC25梁、板、樓梯C25構造柱、現(xiàn)澆過梁C20注：結構用砼采用商品砼3、鋼材：鋼筋：HPB300級鋼筋（Ⅰ），HPB335級鋼筋（Ⅱ），HRB400鋼筋(Ⅲ)三、水、電工程概況(一)電氣部分：1、負荷級別及電源（1）本工程除消防用電為二級負荷其余為三級負荷，電源引自廠區(qū)供電所。（2）火災自動報警控制器采用UPS作為備用電源。（3）應急照明采用蓄電池作為備用電源，蓄電池連續(xù)供電時間不應少于20min（地下層應急照明連續(xù)供電時間不應少于30min，配電室、水泵房、消控室等處事故照明連續(xù)供電時間不應少于120min）。2、線路敷設及設備安裝所有線路均采用絕緣線穿管埋板（墻）暗敷。所有配電箱、照明形狀、插座、接線盒等均暗裝。3、防雷接地（1）本工程按第三類防雷建筑物保護措施設計。（2）利用基礎鋼筋作接地網(wǎng)，應配合土建在基礎尚未澆之前，即將接地網(wǎng)焊接好。（3）利用砼柱內(nèi)主筋作防雷引下線，每根柱內(nèi)至少一對對角主筋由下至上通長焊接，柱底與基礎接地網(wǎng)相聯(lián)，柱頂延伸與避雷帶相聯(lián)，不得漏焊或混錯。（4）采用Φ12鍍鋅圓鋼在屋面設不大于20m*20m避墁網(wǎng)格，且屋面上所有的金屬構件，外露金屬管道均用Φ12鍍鋅圓鋼與避雷網(wǎng)聯(lián)結，突出屋面的煙囪、排氣井等物體的頂部邊緣均應設避雷帶。（5）進出建筑物電纜的金屬外皮、鋼管、金屬管道等應在入戶端就近與防雷接地裝置用Φ12鍍鋅圓鋼接地。（6）本工程配電系統(tǒng)的接地型式采用TN-C-S系統(tǒng)，電源在進戶處做重復接地，凡正常不帶電的電氣裝置的金屬外殼均應經(jīng)PE保護線可靠接地。（7）本工程利用建筑基礎梁內(nèi)主鋼筋構成的網(wǎng)格作為聯(lián)合接地體，接地電阻要求不大于1Ω。（8）本工程在電源進線處設總等電位聯(lián)結，即在進線配電箱附近設總等電位聯(lián)結端子接地箱，將進線、保護干線、接地干線、建筑物內(nèi)的輸送管道及類似的金屬件等可導電部分與總等電位箱可靠聯(lián)結。（二）水衛(wèi)部分1、水源本工程水源來自周圍一路市政水源，市政供水管DN400。2、供水方式本建筑高度為23.100m，共五層；1至2層由市政管網(wǎng)直接供給；3至5層由二次加壓管網(wǎng)供給。4、污、廢水系統(tǒng)1）.采用生活廢水與生活污水合流的形式。室內(nèi)±0.000以上污廢水重力自流排入室外污水管。2）.生活污水經(jīng)化糞池處理后排入市政污水管。3）.衛(wèi)生間設伸頂通氣式排水立管。消火栓給水系統(tǒng)1）.本工程為多丁類廠房，室內(nèi)消火栓用水量為10L/S、室外消防用水量為15L/S。2）.消防系統(tǒng)與廠區(qū)內(nèi)合并，屋頂消防水箱設在廠區(qū)內(nèi)最高廠房屋頂。3）.消火栓設計充實水柱10m，每個消火栓箱內(nèi)配SN65(或SNJ65）消火栓）一個，25m長水龍帶一條，?19直流水槍一把，按鈕一個。四、施工條件1、交通條件：本工程位于江西省萍鄉(xiāng)市安源區(qū)，道路暢通。2、自然條件：現(xiàn)場三通一平已做好。3、施工用水、用電：用水、用電施工單位按建設單位指定點自行接通。二、施工組織部署一、施工組織管理機構設置和管理人員配備（一）施工組織管理機構通過總結我司推行項目法施工以來所取得的經(jīng)驗和教訓，結合我司目前管理體制的現(xiàn)狀，為科學組織施工，強化項目管理，統(tǒng)一管理工作，在公司領導的統(tǒng)一指揮下，成立以項目經(jīng)理為首的項目部。全權負責該工程的管理，項目班子按項目法施工的模式配備，對工程的工期、質(zhì)量、安全、文明施工、工程成本等綜合效益進行高效率有計劃的統(tǒng)一組織和管理。（各職能人員及分工詳見施工項目部機構一覽表），項目部管理機構示意圖如下：項目經(jīng)理項目經(jīng)理項目技術負責人項目技術負責人試驗員施工員質(zhì)檢員安全員資料員材料員試驗員施工員質(zhì)檢員安全員資料員材料員施工班組施工班組（二）、擬派本工程主要施工人員表職務名稱職稱崗位級別證書號項目經(jīng)理工程師二級項目經(jīng)理3526028935技術負責人工程師閩鄉(xiāng)企909-00378項目安全負責人助工龍新建安053土建施工員助工HA115823安裝施工員助工HB100912土建質(zhì)檢員助工HA404359安裝質(zhì)檢員助工97148專職安全員助工HA501991預算員助工閩F010488試驗員助工巖驗04043材料員助工HA302324（三）管理人員的分工和崗位制1、項目經(jīng)理（1）對于項目的技術、質(zhì)量、安全、進度、成本等方面起主要領導責任。（2）組織、分配本項目的主要施工人員、機械設備，協(xié)調(diào)配合甲方及臨近單位的關系。（3）對本工程項目進行全方位的立體式框架管理，分配好各班組及各主要人員的崗位責任制。（4）負責組織工程項目中各分部的主要技術環(huán)節(jié)施工及驗收。（5）認真貫徹執(zhí)行國家、上級機關關于技術規(guī)程、安全生產(chǎn)、勞動保護、環(huán)境保護方針、政策、法規(guī)、規(guī)定，對本單位工程項目的職工在生產(chǎn)中的安全與健康負全面的責任。（6）在組織生產(chǎn)堅持“五同時”的同時，必須把安全工作和各項預防、組織措施貫徹到安全生產(chǎn)、施工的全過程，做到管生產(chǎn)必須管安全兩者相結合。（7）對項目中的工人進行安全生產(chǎn)、安全紀律教育，不斷提高工人的意識，自覺遵守規(guī)章制度，提高自我保護能力。（8）負責對新工人和更換工種人員進行安全生產(chǎn)三級教育。（9）定期組織召開每周一次的安全技術例會，分析質(zhì)量安全、生產(chǎn)情況，研究生產(chǎn)涉及的安全、技術、材料供應的重大問題，制定并實施解決的措施。（10）嚴格按公司制訂的制度，對公司組織每月、旬的安全生產(chǎn)大檢查，出現(xiàn)隱患及時定出整改措施。2、項目技術負責人（1）對本工程項目的施工進度、工程質(zhì)量、施工工藝等方面起主要領導責任。（2）組織各施工管理人員學習設計圖紙，領會設計意圖，嚴格圖紙施工。（3）負責建立施工前的圖紙自、會審及施工中的技術核定制度，負責檢查各項技術資料的收集、整理和歸檔工作。（4）遵循施工組織總設計的指導，按照其要求控制施工進度，保證各項目具體方案和措施的落實。（5）堅持技術交底制度，認真執(zhí)行現(xiàn)行的施工技術規(guī)范要求。（6）堅持放線的復核制度，加強對軸線的復核、標高和垂直度的測控。（7）針對施工材料的管理，確保材料強度達到設計要求。（8）組織協(xié)調(diào)各工種間的配合與銜接，安裝與土建的配合工作。（9）負責對已施工成品的保護，制定具體的成品保護管理措施。（10）在生產(chǎn)過程中，具體貫徹安全生產(chǎn)，勞動保護法規(guī)和本公司制定的安全技術操作規(guī)程，對所管的項目的安全生產(chǎn)負直接責任。（11）任務分工時，同時進行技術安全交底，督促班組實施安全技術措施。（12）協(xié)助專職安全員、專職質(zhì)檢員進行經(jīng)常性的施工現(xiàn)場檢查，及時發(fā)現(xiàn)和消除隱患，保證安全生產(chǎn)及工程質(zhì)量。3、專職質(zhì)檢員（1）在工程項目中，對工程整體的施工質(zhì)量及成品驗收起總督促的作用。（2）對施工現(xiàn)場所進的材料進行抽檢，對施工中的砂漿拌制及混凝土的拌制的質(zhì)量進行檢查、控制。（3）認真執(zhí)行公司及項目部制定的隱蔽工程驗收制度。（4）執(zhí)行對每道工序的復核工作，發(fā)現(xiàn)不合格的部位有權責令進行整改、返工處理。（5）嚴格執(zhí)行對建筑物軸線、標高、垂直線的復核工作。（6）組織月、旬技術質(zhì)量大檢查，執(zhí)行獎罰制度。（7）填寫項目質(zhì)量報表及編寫項目施工質(zhì)量總結。4、施工員（1）負責施工前的圖紙會審及施工中的技術核定，負責檢查各項技術資料的收集、整理和歸檔工作。（2）遵循施工組織總設計的執(zhí)行，按照施工組織設計的要求，保證各項具體方案和措施的落實。（3）對工人進行技術交底，認真執(zhí)行現(xiàn)行的施工技術規(guī)范要求。（4）測量放線，加強對軸線標高和垂直度的測控。（5）針對施工材料的管理，確保材料強度達到設計強度。（6）協(xié)調(diào)各工種間的配合與銜接，水電與土建的配合工作。（7）負責對已施工成品的保護，制定具體的成品保護管理措施。（8）貫徹安全生產(chǎn)、勞動保護法規(guī)的本公司制定的安全技術操作規(guī)程，對項目的安全生產(chǎn)負直接責任。（9）進行技術安全交底，督促班組實施安全技術措施。（10）協(xié)助專職安全員、專職質(zhì)檢員進行經(jīng)常性的施工現(xiàn)場檢查，及時發(fā)現(xiàn)和消除隱患，保證安全生產(chǎn)及工程質(zhì)量。5、材料員（1）對施工現(xiàn)場的材料的組織起主要作用。（2）組織好現(xiàn)場的各種材料供應，根據(jù)施工方案的要求進行預控。（3）對采購的材料要經(jīng)試驗員抽樣并檢驗合格后，方可使用，在進場驗收時，應嚴格按照訂貨合同的規(guī)格、數(shù)量、工期、品種、功能等要求進行驗收，對不符合要求應及時更改和退貨。（4）材料的供應量應根據(jù)項目部確定后，結合施工現(xiàn)場的實際情況進行確定，特別是主體工程的施工材料需求量多、大，應有計劃、有組織地供應給各作業(yè)班組。（5）進場的材料應根據(jù)施工總平面圖進行有規(guī)劃的堆放，以免影響現(xiàn)場的文明施工。（6）進場后的材料管理，特別是水泥，應和倉管員配合好，先進的先用，后進的后用，且不得有出現(xiàn)結塊、變質(zhì)的水泥，若有清除掉。（7）有計劃、有組織、保質(zhì)量，管理好項目工程的施工材料。6、安全員（1）在施工中，協(xié)助項目經(jīng)理、施工員對工人進行經(jīng)常性的安全生產(chǎn)宣傳教育。（2）檢查工地安全隱患，及時發(fā)現(xiàn)并制止違章操作、違章指揮現(xiàn)象。（3）做好上級有關部門對工地的檢查，督促安全隱患的整改。二、項目部質(zhì)量方針與目標1、堅持“安全第一，預防為主，規(guī)范管理，嚴格施工”，并將其落實到實處。2、本項目部根據(jù)實際情況特制定如下目標：檢驗批、分項、分部工程一次評定合格率95%，單位工程竣工一次驗收合格率100%；保修期內(nèi)工程回訪覆蓋率100%；確保無質(zhì)量事故。三、主要材料、勞力使用計劃1、主要材料供應計劃材料名稱規(guī)格單位數(shù)量供應時間鋼筋T195按工程進度安排進場水泥P．O32.5RT310商品砼C20M3560C251520C301565碎石5-40mmM3620砂M31190杉原木M395松原木M3320空心磚190×190×90千塊250空心磚190×190×190千塊128鋼管Φ42T15.5塑鋼門窗M2760磁性門碰套115普通門鎖把115乙級鋼質(zhì)防火門M291SBS防水卷材4mm厚M211552、主要勞力用量安排工種名稱人數(shù)工種名稱人數(shù)工程管理人員１０雜工４泥水工２６架子工１０木工２１機電工５鋼筋工１６普通工１５土方工４０油漆工１０機械操作員６注：工種人數(shù)不夠時，可臨時調(diào)配四、施工現(xiàn)場設施配置計劃土地計劃用途所需位置(m2)布置位置備注工地值班室、門衛(wèi)3*3=9見總平面布置圖工地辦公室9*3＝27見總平面布置圖各工種工具用房4*3＝12見總平面布置圖配電房3*3＝9見總平面布置圖鋼筋、工棚和堆放10*4＝40見總平面布置圖木工加工棚和堆放6*4＝24見總平面布置圖提升機操作棚3*2＝6見總平面布置圖倉庫5*3＝15見總平面布置圖砂堆場(200m3)見總平面布置圖石子堆場(300m3)見總平面布置圖磚堆場擬建工程周邊見總平面布置圖五、施工現(xiàn)場準備1、中標后立即到現(xiàn)場調(diào)查與本工程有關的情況，并從當?shù)亟ㄖ芾聿块T和其他有關部門獲得全部必要的許可證及其它有關證書。2、平整場地：清理施工現(xiàn)場，硬化施工場地，開挖雨水排水溝，接通排水管道。3、技術準備：1）、收到圖紙后立即組織有關人員熟悉工程設計內(nèi)容并認真做好圖紙會審工作，做好圖紙會審記錄，參加設計技術交底，做好交底記錄。2）、編制切實可行的施工組織設計，及時上報公司和監(jiān)理部門審批，并做好分項工程的技術交底工作。3）、各專業(yè)分別要編制預防質(zhì)量通病的技術措施。4）、編制施工預算，并根據(jù)預算和進度計劃編制材料供應計劃，落實供貨渠道。5）、提前做好原材料的試驗工作。6）、做好整個工程的測量放線方案，進行測量儀器的檢驗，紅線樁坐標的復測與核對，軸線控制樁的埋設與保護。施工生產(chǎn)準備：統(tǒng)一籌劃，合理布置，認真組織搭設好臨時設施，以利于施工生產(chǎn)順利進行，建立測量控制網(wǎng)及拆除現(xiàn)場障礙。項目經(jīng)理部負責人、技術員、施工員、核算員應熟悉圖紙組織技術交底，編制施工預算，提出工料分析。接通施工用水、用電及運輸?shù)缆贩奖闶┕?。按施工平面布置圖砌施工臨時圍墻、臨時用房等。施工臨時供電布置：依據(jù)施工各階段施工機械設備的用電量、綜合考慮施工供電線路各路用電負荷平衡的原則，詳見臨時用電施工組織設計。六、施工總平面布置1、施工總平面布局本工程施工現(xiàn)場的布置主要是根據(jù)工地現(xiàn)場的地形、施工計劃安排、工程內(nèi)容、施工方法、材料來源等進行安排布置，總體規(guī)劃，綜合考慮；場地布置便于管理與指揮，并結合工程機械設備的施工特點，合理安置，和文明施工要求。工地在工程的東南面開一大門，作為施工人員出入口和主要的材料運輸出入口。具體布置如下：（1）給水布置：由甲方提供給水管接駁口，用Φ120給水管沿建筑物四周環(huán)形布置，支線采用Φ60鍍鋅水管，水管埋入地下20mm，且場地四周布置6只消防用水龍頭。（2）用電布置：現(xiàn)場用電采用三相五線制，由建設單位提供的變電間接出50mm2電纜埋地布設，然后由總電纜線接到配電箱及各大型機械等。電纜沿結構層每層穿管保護布設，進入分配電箱，所有配電箱、開關箱統(tǒng)一為鐵殼制作，統(tǒng)一標準，統(tǒng)一編號，配電箱內(nèi)設有漏電保護裝置、空氣自動斷路器和熔斷器。（3）臨時設施布置在場地內(nèi)布置生活臨時設施及項目部辦公室，臨時設施布置見附圖一平面布置圖。（4）堆場布置：在場地內(nèi)設置材料堆場具體部位見平面布置圖附圖一。（四）施工總平面布置圖（附圖一）。第三章施工進度計劃3.1施工進度計劃針對本工程的工程特點，為滿足業(yè)主的要求，編制了可操作性、具科學性的施工進度控制圖。施工進度計劃見附圖二。3.2確保施工進度和工期的技術組織措施3.2.1確保施工進度和工期的技術措施1、利用網(wǎng)絡技術，科學合理安排施工進度計劃為了對工期總目標進行宏觀控制，實現(xiàn)質(zhì)量、效益、工期、安全等各項指標，優(yōu)選施工技術應用到施工中。2、經(jīng)濟手段保證a、實行合理的工期目標獎罰制度，根據(jù)工作需要，主要工序采取每日兩班制度，24h輪兩班連續(xù)澆筑砼作業(yè)。b、整個工程層層實行責任制，簽訂合同，引入競爭機制，實行內(nèi)部重獎重罰，嚴格執(zhí)行獎罰兌現(xiàn)，以經(jīng)濟手段保工期。c、保證材料及時供應，確保各項費用支付。3、協(xié)調(diào)保證A、內(nèi)部的協(xié)調(diào)：建立內(nèi)部生產(chǎn)碰頭會制度，利用動態(tài)管理實行滾動計劃，主體施工階段每天一次，裝修施工階段每2天一次，及時解決施工生產(chǎn)中出現(xiàn)的問題。每天的碰頭會檢查上一次碰頭會的執(zhí)行情況，布置下次日的工作計劃，對拖延進度計劃要求的工作內(nèi)容找出原因，并及時采取有效措施保證計劃完成。B、外部協(xié)調(diào)：1）與設計單位之間的工作協(xié)調(diào)（1）與設計院聯(lián)系，進一步了解設計意圖及工程要求根據(jù)設計意圖提出我們的施工實施方案，征求設計院的意見。（2）對施工中出現(xiàn)的情況，必須按設計人員、監(jiān)理所提要求及時處理，另外還應積極修正可能出現(xiàn)的設計錯誤，提前告知各方負責人，以盡早解決。2）與監(jiān)理工程師工作的協(xié)調(diào)（1）在施工過程中，嚴格按照甲方及總監(jiān)理工程師批準的“施工組織設計”進行質(zhì)量管理。在自檢的基礎上，接受監(jiān)理師的驗收和檢查，并按照監(jiān)理要求，予以整改；（2）貫徹業(yè)已建立的質(zhì)量控制、檢查、管理制度，并據(jù)此檢控，確保產(chǎn)品達到合格等級。項目部對整個工程產(chǎn)品質(zhì)量負最終責任，專業(yè)施工單位工作的失職、失誤均視為項目部的工作失誤，因而杜絕現(xiàn)場專業(yè)施工單位不服從監(jiān)理工作的不正當現(xiàn)象發(fā)生，使監(jiān)理的一切指令得到全面執(zhí)行；（3）所有進入現(xiàn)場使用的成品、半成品、設備、材料、器具均主動向監(jiān)理提交產(chǎn)品合格證或質(zhì)量保證書，對于按規(guī)定使用前需進行物化試驗檢測的材料，主動遞交試驗檢測結果報告，使所有的材料、設備不給工程造成浪費；（4）按部位或分項、工序檢驗的質(zhì)量，嚴格執(zhí)行“上道工序不合格，下道工序不施工”的準則，使監(jiān)理能順利開展工作。對可能出現(xiàn)的工作意見不一致的情況，遵循“先執(zhí)行監(jiān)理的指令后予以磋商統(tǒng)一”的原則，在現(xiàn)場質(zhì)管工作中，維護好監(jiān)理的權威性。C、建筑工程和安裝工程的技術協(xié)調(diào)建安工程預埋（留）、安裝兩階段的技術協(xié)調(diào)工作，由項目部為主，組織土建及有關安裝單位進行如下技術協(xié)調(diào)，必要時請甲方及設計單位參加。1）安裝預埋件、預留洞施工環(huán)節(jié)協(xié)調(diào)；2）衛(wèi)生間施工環(huán)節(jié)的技術協(xié)調(diào)。建安技術協(xié)調(diào)的責任劃分：土建和安裝單位均應按協(xié)調(diào)中所確定的工序進行交叉施工，各工種之間應辦理工作面交接簽交手續(xù)，下一道工序應負責保護上一道工序的產(chǎn)品，不得任意移動、拆卸和破壞，若有發(fā)生，由本工序單位自行負責。4、裝備保證ａ、施工階段動態(tài)計劃的動態(tài)控制，是一個循序漸進的過程，在施工進度計劃的執(zhí)行過程中，項目經(jīng)理經(jīng)常、定期要收集現(xiàn)場施工進度信息，畫出前鋒線，并不斷將實際進度與計劃進度比較，從中發(fā)現(xiàn)實際進度是否拖后，是不是與計劃相符，一旦發(fā)現(xiàn)進度偏差，首先分析產(chǎn)生偏差的原因，并系統(tǒng)地分析對后續(xù)工作產(chǎn)生的影響，在此基礎上提出修正措施，保證項目按預計工期完成。ｂ、施工進度計劃動態(tài)的主要任務是：準確、及時、全面、系統(tǒng)地收集、整理、分析進度，執(zhí)行進程中的有關資料，明確反映施工進度狀況，進行必要的檢查和監(jiān)督；二是通過施工進度計劃的執(zhí)行情況，為計劃的調(diào)整以及如何加強進度控制提供必要的依據(jù)。第四章主要項目施工方法和施工技術方案第一部分：基礎及防水工程一、樁基礎工程1、施工準備開工前必須做好一切各項準備工作，在整個施工過程中，隨時做好下一道工序的準備工作，確保施工的連續(xù)性施工準備工作要進行周密的策劃，并做出施工準備工作計劃。⑴、平整場地，清除樁機范圍內(nèi)的地面、地下障礙物，修設樁機進出行起道路，做好排水設施。⑵、按施工圖紙要求進行測量放線復核定位，定出樁基軸線，先定出中心，再引出兩側，并將樁的準確位置測設到地面，每一個樁位打一個小木樁，并測出每個樁位實際標高，場地外設2~3個水準點，以便隨時檢查之用。⑶、檢查樁的質(zhì)量將需用的樁按平面布置圖進行堆放在打樁的附近，不合格的樁不能運至施工現(xiàn)場。⑷、檢查打樁機設備及起重工具，鋪設水電管網(wǎng)，進行設備架立組裝和試打樁，在樁架上設置標尺或在樁的側面劃上標尺，以便能觀測樁身入土深度。⑸、學習熟悉樁機施工圖紙，并進行圖紙會審，做好技術交底，特別是地質(zhì)情況，設計要求，操作規(guī)程和安全措施的交底。⑹、準備好樁基工程沉降記錄和隱蔽工程工程驗收記錄表格，并安排好記錄和監(jiān)理人員名單，質(zhì)量跟蹤檢驗。二、防水工程1.屋面防水采用SBS改性瀝青防水卷材，熱熔法施工。2.廁浴間防水采用1.5mm厚聚氨酯涂料，陰陽角處附加層采用粘貼玻璃無紡布，防水層上卷300mm高。第二部分：鋼筋砼結構工程（一）鋼筋工程1、工藝流程（1）鋼筋加工工藝流程配料--鋼筋除銹—調(diào)直—切斷—彎曲成型（2）柱鋼筋安裝工藝流程柱筋安裝—安放墊塊—敷設專業(yè)管線—檢查驗收—轉入下道工序。（3）梁板鋼筋安裝工藝流程先主梁后次梁—板底筋—水電管預埋、預留孔—負彎矩筋—安放墊塊、馬凳2、施工方法（1）鋼筋加工a.所有鋼筋均采用現(xiàn)場加工成型，鋼筋直徑≥Φ16采用對焊，柱筋直徑≥Φ16采用電渣壓力焊，其它采用綁扎搭接，I級圓鋼筋用調(diào)直機調(diào)直。鋼筋端頭錨固，I級鋼筋采用180度彎鉤，平直長度為10d且不小于50mm，II、Ⅲ級鋼筋采用90度彎鉤，其長度見設計和規(guī)范要求。b.根據(jù)施工圖紙要求，鋼筋工長進行抽筋、配料、項目部核對無誤后，下達任務單下料加工。需焊接的有焊工（焊工證）統(tǒng)一焊接，并按規(guī)定隨機取樣送檢，合格后才能批量加工焊接。在制作過程中應按下料單尺寸逐一加工、除銹、除油等工序，并按規(guī)格、構件名稱、部位、數(shù)量、掛牌堆放。同時項目部質(zhì)檢員在鋼筋加工過程中進行必要的抽檢，及時發(fā)現(xiàn)加工缺陷并加以糾正，以保證質(zhì)量。（2）柱a.豎向鋼筋的彎鉤應朝向柱心，角部鋼筋的彎鉤平面與模板面夾角，對矩形柱應為45度夾角，截面小的柱，用插入振動器時，彎鉤和模板所成的角度不應小于15度。b.箍筋的接頭應交錯排列后校直放置；箍筋轉角與豎向鋼筋交叉點均應扎牢（箍筋平直部分與豎向鋼筋角叉可每隔一根互成梅花式扎牢）。綁扎箍筋時，鐵絲扣要相互成八字形綁扎。c.下層柱的豎向鋼筋露出樓面部分，宜用工具或柱箍將其收進一個柱筋直徑，以利上層柱的鋼筋搭接，當上下層柱截面有變化時，其下層柱鋼筋的露出部分，必須在綁扎梁鋼筋之前，先行收分準確。d.安裝順序:①根據(jù)專業(yè)放樣人員定出的柱邊的正確位置，糾正柱筋的位置，并清理鋼筋端頭的水泥漿。②使用門架搭設平穩(wěn)的操作平臺，立好柱的立筋。根據(jù)柱筋上的標高水準點，畫好柱筋的位置。③套好數(shù)量足夠的箍筋，并綁扎牢固，注意柱底、柱頂?shù)募用芄?。④每個柱角掛好保護層預制塊，沿豎向每隔1m設一個。e.防止柱筋移位的措施①澆搗柱砼之前，在離樓面1m高左右綁扎好兩三排柱筋。②注意保護層預制塊不要被碰落。③把柱角的主筋使用Φ6拉鉤固定在模板上。（3）梁板鋼筋a.縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時，兩排，接頭不宜位于構件最大彎矩處。b.受拉區(qū)域內(nèi)，I級鋼筋綁扎接頭的末端應做彎鉤，II級鋼筋可不做彎鉤。c.直徑不大于12mm的受壓II級鋼筋的末端以及軸心受壓構件中任意直徑的受力鋼筋的末端，可不做彎鉤，但搭接長度不小于鋼筋直徑的35倍。d.鋼筋搭接處，應在中心和兩端用鐵絲扎牢。e.受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度，應符合規(guī)范規(guī)定。f.受拉焊接骨架和焊接網(wǎng)綁扎接頭的搭接長度應符合規(guī)范規(guī)定。3、安裝方法：（1）當梁高于800mm時采用就位或用開側模方法安裝鋼筋后安側模。（2）箍筋：彎鉤成135度，平直段10d，且把節(jié)頭交錯設置，相互錯開，懸臂梁箍頭接在梁底并錯開。（3）縱筋：核對梁編號、尺寸后穿入箍筋，注意梁縱筋穿入支座時與柱縱筋、箍筋的多層鋼筋交接，在安裝中帶來一定難度，所以應特別加以注意。即在梁縱筋綁扎前柱箍筋逐層按間距放置于梁內(nèi)位置上，待梁筋就位后再綁扎柱接頭箍筋。（4）當梁主筋水平錨固不能滿足要求時，沿端節(jié)點外側向下彎折，經(jīng)彎折后的垂直長度應不少于15d。（5）梁縱筋搭接處理：梁面筋在梁跨中1/3區(qū)段處，且避開梁端箍筋加密處，梁底主筋在支座處且應滿足錨固要求。支座負彎矩筋不宜有接頭，若必須設置時應避開梁端加密區(qū)。梁面主筋，負彎矩筋搭接數(shù)量應符合規(guī)范要求，受拉區(qū)：綁扎25％，電焊50％。（6）板筋安裝順序：清理雜物――分出底筋間距――排筋綁扎固定――水電安裝――墊保護層預制塊――板負彎矩筋安裝。（7）班組配合：為避免水、電預埋工序交叉影響鋼筋位置準確，在底板鋼筋完成到一定工作面時，水電工序及時插入預埋鋪設，若碰到鋼筋過密使管道無法穿過時應與鋼筋班組協(xié)調(diào)，直至會同設計單位處理解決。切勿亂橇亂斷鋼筋，影響結構受力。由于工序交叉，班組之間互相配合，做到工期、質(zhì)量、安全三不誤。（8）梯板、梯梁鋼筋安裝亦同上述施工4、鋼筋安裝中的質(zhì)量保證措施（1）踏筋：是鋼筋安裝和砼施工中的“通病”。質(zhì)量保證措施主要有：a.提高質(zhì)量意識，共同保護安裝好的鋼筋，盡量避免在負彎矩筋上行走；b.工藝上先安裝底板筋，待水、電預埋、預留工序完畢后施工負彎矩筋；c.技術上措施，綁扎時鐵絲交錯滿扎，必要時增設馬凳，并點焊固定；d.澆砼時派專人看筋，及時調(diào)整“錯位”鋼筋。（2）.柱、剪力墻縱筋因施工引起位置不準確。采取措施有：a.技術措施：安裝時在縱筋根部用水平筋Φ12在兩側焊接固定和柱頭點焊牢固，防止振搗混凝土時移位。b.看護：砼施工時派專人看護，及時校核其軸線位置不準確性，在砼未初凝前及時調(diào)整到正確位置。（3）.梁柱交接處加密箍安裝。由于設計抗震要求，柱節(jié)點箍筋較密（加密），給鋼筋安裝帶來相當?shù)碾y度，操作工人貪圖施工方便往往會疏忽遺漏，所以首先加強教育、管理，其次在穿筋時先把柱筋數(shù)量擺好，待梁筋就位后再綁扎柱箍筋。當梁筋采用就位安裝方法施工時，柱加密箍筋先綁扎好再裝梁筋。a.彎鉤角度不夠，現(xiàn)場綁扎時，應及時糾正到135度彎鉤；b.箍筋彎鉤平直度不足10d的不得使用（該項在加工時應加以糾正）；c.梁保護層算至梁主筋外側，箍筋尺寸亦按此要求進行下料加工。（5）.錨固長度：a.安裝梁、板縱向主筋時，先按圖紙尺寸丈量已加工鋼筋的長度、規(guī)格，核對無誤后再搬運至安裝位置，以免混淆后引起錨固不夠，同時亦可糾正加工錯誤。b.熟悉圖紙和規(guī)范要求，掌握不同砼強度、不同抗震等級對錨固，搭接長度、位置、做法的要求。5、鋼筋連接本工程鋼筋連接采用電弧焊和電渣壓力焊（柱）二種，其施工方法和工藝要求（1）鋼筋電弧焊a.電弧焊工藝本工程現(xiàn)場安裝鋼筋時用搭接焊方式。①采用搭接焊時，鋼筋的預彎和安裝，應保證兩鋼筋均在軸線一直線上。并保證單面10d，雙面焊5d的焊縫長度。②施焊時，設引弧后，應在搭接鋼筋的一端開始，收弧應在搭接鋼筋端頭上，弧坑應填滿。多層施焊時，第一層焊縫應有足夠的熔深，主焊縫與定位焊縫，特別是在定位焊縫的始端與終端，應熔合良好。③鋼筋根部間隙，平焊時為4-6mm立焊時為3-5mm,最大間隙均不宜超過10mm。b.質(zhì)量檢查、取樣數(shù)量①鋼筋電弧焊接頭外觀檢查時，應在接頭清查后逐個進行目測或量測。②強度檢查從每批成品中按規(guī)定切取三根試件做機械強度試驗。③取樣數(shù)量，每一層中以300個同類型接頭（同鋼筋級別、同接頭形式）作為一批，不足300個時，仍作為一批。c.外觀檢查①焊縫表面平整，不得有較大的凹陷、焊瘤。②接頭處不得有裂紋。（2）鋼筋電渣壓力焊a.豎向鋼筋電渣壓力焊的工藝過程包括：引弧、電弧、電渣和頂壓過程：①引弧過程采用直接引弧法是在通電后迅速將上鋼筋提起，使兩端頭之間的距離為2-4mm引弧。這種過程很短。當鋼筋端頭夾雜不導電物質(zhì)或端頭過于平滑造成引弧困難時可以多次把鋼筋移下與下鋼筋短接后再提起，達到引弧的目的。②電弧過程亦稱造渣過程?？侩娀〉母邷刈饔?，將鋼筋端頭的凸出部分不斷燒化；同時將接口周圍的焊劑充分溶化，形成一定深度的渣池。③電渣過程：渣池形成一定深度后，將上鋼筋緩緩插入渣池中，此時電弧熄滅，進入電渣過程。由于電流直接通過渣池，產(chǎn)生大量的電阻熱，使渣池溫度升到2000攝氏度將鋼筋端頭迅速而均勻地熔化。④擠壓過程：電渣壓力焊的接頭，是利用過渡層使鋼筋端部的分子與原子產(chǎn)生巨大的結合力完成的。因此，在停止供電的瞬間，對鋼筋施加擠壓力，把焊口部分溶化的金屬、熔渣及氧化物等雜質(zhì)全部劑出結合面。由于擠壓時焊口處于熔融狀態(tài)，所需的擠壓力很小，對各種規(guī)格的鋼筋僅為0.2-0.3KN。b.質(zhì)量檢驗、取樣數(shù)量：鋼筋電渣壓力焊接頭的外觀檢查應逐個進行。強度檢驗時，每批成品中切取三個試樣進行抗伸試驗。在一般構筑物中，每300個同類型接頭（同鋼筋級別、同鋼筋直徑）作為一批，在現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架結構中，每一樓層中以300個同類型接頭作為一批，不足300個時，仍作為一批。c.外觀檢查鋼筋電渣壓力焊接頭的外觀檢查，應符合下列要求：①接頭焊包應飽滿和比較均勻，鋼筋表面無明顯燒傷等缺陷。接頭處鋼筋軸線的偏移不得超過鋼筋直徑的0.1倍，同時不大于2mm。接頭處彎折不大于4度。d.鋼筋綁扎技術要點：①樓板鋼筋直徑較小，綁扎完樓板鋼筋后，及時搭設人行馬道，防止下道工序施工時直接踩踏鋼筋上，使鋼筋產(chǎn)生位移及變形。②澆筑混凝土過程中，安排專職鋼筋工值班，發(fā)現(xiàn)鋼筋位移和變形后及時修復，保證鋼筋間距、位置、保護層始終符合設計要求。③鋼筋焊接部分需要焊接的鋼筋I級鋼筋采用E43焊條，II級鋼筋采用E50焊條，焊工應持證上崗，其試件檢驗合格后才能在主體工程中施焊。④鋼筋保護層：地下室基礎、板、墻迎水面保護層為50mm；基礎底板處為35mm厚，采用50*50*35（或50）的1∶1水泥砂漿墊塊或鐵馬凳支墊；頂板、樓梯15mm厚；梁、柱分別為25mm、30mm厚。e.產(chǎn)品保護①成型鋼筋、鋼筋網(wǎng)片應按指點堆放，用墊木墊放整齊，防止壓彎變形。②成型鋼筋不準踩踏，特別注意負筋部位③運輸過程注意輕裝輕卸，不能隨意拋擲。④成型鋼筋長期放置未使用，宜室內(nèi)堆放墊好，防止銹蝕。（二）模板工程1、墻體模板：（1）墻體模板采用大模板體系。（2）先彈出中心線和兩邊線，選擇一邊先裝，立豎擋、橫檔及斜撐。安模板，在頂部用線錘直，拉線找平，撐牢釘實。（3）待鋼筋綁好后，墻基礎清理干凈，再豎立另一塊模板，程序同上，但一般均應加撐頭或對拉螺栓以保證砼墻體厚度。2、柱模板：1、采用膠合板拼接。2、安裝時，柱底清理干凈后立柱模，根據(jù)控制線找準模板的位置，調(diào)整垂直度，利用可調(diào)支撐有鋼絲繩斜接撐將柱模板固定。3、模板拼裝前須逐塊修整板面、邊框，清除混凝土殘渣、泥漿，并涂刷隔離劑。4、柱根施工縫處經(jīng)剔鑿、清理、吹洗干凈后，根據(jù)柱?？刂凭€找準模板位置，調(diào)整其垂直度。5、利用可調(diào)支撐在四個方向將柱模固定，加固時每兩人一組，用力均勻，可調(diào)支撐沿柱高每1200mm設一道。6、模板拆除后隨時清理，維修后平放于平整場地上，下部墊100×100mm方木（間距700mm），分類碼放整齊。（三）梁模板：梁模板采用膠合板拼接，龍骨采用100×100mm方木，主龍骨間距為1200mm，次龍骨間距為400mm，50×100方木做肋。（四）頂板模板：1、采用50×100mm方木做封邊龍骨，膠合板拼裝（樓板跨度大于4m時按距度的2‰起拱），主龍骨采用100×100mm方木，間距為1200mm;次龍骨采用100×100mm方木，間距為300mm。2、頂板模板按規(guī)范規(guī)定在平面圖上注明75%設計強度標準值拆模，100%設計強度標準值拆模的部位，頂板混凝土留置同條件養(yǎng)護試塊作為拆模的依據(jù)，頂板拆模必須根據(jù)試驗員提供的同條件養(yǎng)護試塊的強度報告單作為依據(jù)，否則不許拆模。（五）樓梯模板樓梯梁模、踏步擋板、底模均采用16mm厚多層板及方木按1：1現(xiàn)場拼裝。主龍骨采用100×100mm方木，間距不大于1200mm，次龍骨選用50×100mm方木，間距不大于300mm。（七）模板控制措施1、模板施工按模板設計對號入座支立，模板制作、運輸、安裝、拆除設專人負責，并建立混凝土拆模申請制度。2、對各部位模板安裝編制方案，并繪制模板主科，經(jīng)主任工程師及公司技術部門批準后方可實施。3、梁模板、柱、墻上口模板拉通線找直，以確保整體結構棱線順直，陰陽角方正。4、梁模板及柱、墻模板從立模至澆筑混凝土過程中，全長、全寬、全高三向均應接拉通線校驗，混凝土澆筑過程中通線不撤。5、模板拼接縫處、梁和柱接頭處、門窗塞口處、混凝土墻和板接觸部位均墊海綿條。5、模板拆除混凝土強度控制柱、墻模：1.2MPａ;梁、板模：早拆模板支撐體系按設計混凝土強度的75%控制，但支撐及拉桿不得拆除?；炷翉姸冗_100%時拆除支撐，但施工層下層仍保持支撐。強度控制辦法：由成熟度計算預測強度，然后由同條件養(yǎng)護試塊復驗無誤而定。具體詳見《模板設計方案》.（三）砼工程本工程全部使用商品砼。砼工程應在鋼筋、模板等施工完畢、并經(jīng)檢查驗收合格后進行。1、選擇供應商，考查運距，能否滿足施工需求及砼質(zhì)量；隨時抽檢攪拌站后臺計量、原材料等，確保供應質(zhì)量；簽訂供貨合同時，由技術部門提供具體供應時間、砼強度等級、所需車輛及其間隔時間，特殊要求如抗?jié)B、坍落度、水泥及其它集料必需提供相關資料。2、進場后抽驗每個臺班不少于兩次，或對砼質(zhì)量產(chǎn)生懷疑的罐車坍落度做好記錄，不滿足要求一律予以退場?，F(xiàn)場嚴禁加水，如氣溫過高與攪拌站協(xié)商加入適量減水劑。3、試塊制作：常溫時制作28d強度試塊及備用試塊、同條件試塊。同條件試塊置于現(xiàn)場做好標識同條件養(yǎng)護。抗?jié)B砼留置兩組試塊，一組標養(yǎng)，一組同條件養(yǎng)護。4、施工縫留置嚴格按GB50204-2002規(guī)范執(zhí)行。5、柱墻與板及板與柱交接部分均先澆筑50-100mm厚同配比無石子砂漿，不得遺漏。6、嚴格控制頂板砼澆筑厚度及找平，以便于墻柱模板支立。砼澆筑完畢及澆筑過程中設專人清理落地灰及沾污成品上的砼顆粒。7、砼制備及質(zhì)量保證為保證砼的勻質(zhì)性，在施工中攪拌站應采用統(tǒng)一配合比、統(tǒng)一水泥品種及標號、統(tǒng)一廠家的外加劑，并向攪拌站明確砼及材料的各項技術指標，做統(tǒng)一的技術交底及技術標準，現(xiàn)場試驗員加強砼的質(zhì)量監(jiān)督。（四）砌體工程1、工藝流程放線――確定組砌方法――立皮數(shù)桿――試擺――鋪砌2、施工方法（1）放線砌筑前根據(jù)設計磚墻位置放出墻軸線、邊線、門、窗洞口預留孔與墻上設施平面位置，用墨線彈出，并做好標記。（2）確定組砌方法根據(jù)砌體材料和設計高度確定組砌方法，(如一順一丁砌法、三順一丁砌法)，轉角、交叉處、交接處接縫類型和留槎型式，門窗、洞口邊收邊方法。（3）立皮數(shù)桿在砌墻前要先計算墻高皮數(shù)，在皮數(shù)桿劃上磚、灰縫厚度，門窗、洞口、過梁等墻構件水平標高位置。皮數(shù)桿立于墻角及某些交接處，其間距以不超過15m為宜。立皮數(shù)桿時要用水準儀進行抄平，使皮數(shù)桿上的樓地面標高線位于設計標高位置上。（4）試擺開始砌筑時先要進行排磚，排出豎縫灰縫寬度。排磚時應按組磚方式，擺出各種順丁情況。同時應注意門窗位置，砌垛等對灰縫的影響和窗內(nèi)墻的組砌方法，以及七分頭磚，半磚條砌在何處好，務使各皮磚的豎縫相互錯開，在同一墻面上各部位的組砌方法應統(tǒng)一，并使上下一致，空心磚墻的轉角及丁字交接處，應加砌半磚，使灰縫錯開。轉角處半磚砌在外角上，丁字交接處半磚砌在橫墻端頭?？招拇u墻試擺，在不移整磚處，如無半磚規(guī)格，可用普通粘土磚補砌。承重空心磚的孔洞應呈垂直方向，其底部應至少其3皮實心磚。在門口兩側一磚范圍內(nèi)，也應用實心磚砌筑。半磚厚的空心磚隔墻，如墻較高較長，應再墻的水平灰縫中加設鋼筋。可用φ8鋼筋2根，或其實心磚帶，即每隔一定高度砌幾皮實心磚。（5）鋪磚用設計要求的強度砂漿鋪于基層或下皮磚面，砂漿鋪抹要飽滿，豎縫要補滿漿，多余墻邊處的砂漿要抹刀鉛墻刮平。砌筑完每面墻要將落地砂漿回收清理操作場面。砌磚時必須先拉準線，一磚半厚以上的墻面雙面拉線，磚塊依準線砌筑。有抗震要求的設計，要按規(guī)定在構造柱沿墻高每50cm設置2φ6水平拉結鋼筋，每邊伸入墻內(nèi)不少于1m,砌墻應砌成馬牙槎，每一馬牙槎沿高度方向的尺寸不宜超過30mm。3、材料要求（1）工程中使用的燒結多孔磚必須符合規(guī)范要求。（2）砌體材料有按批量的出廠合格證明書，磚材進場后進行外觀檢測，按標準規(guī)定進行抽樣復檢，復檢認定合格后使用。承重磚應具備力學性能試驗報告。（3）砌筑用水泥有出廠合格證明或檢驗報告單，對出廠期已超過32個月或已受潮、結塊的水泥，應重新復檢，合格后才能使用。（4）砂采用中砂，無雜質(zhì)，使用前應過篩，其含泥量不大于3%。（5）拌和砂漿使用清潔、無污染、無腐蝕性的水。4、質(zhì)量要求（1）砂漿配合比在正式砌筑前提供。現(xiàn)場拌合砌筑砂漿用料，按配合比換算每盤的投料數(shù)，其實際投料與配合比投料值的允許偏差：水泥、有機塑化劑為±2%，砂子為5%，石（殼）灰膏為±5%。（2）使用機械拌合砂漿，自投料完起算的攪拌時間不少于1.5分鐘。砂漿隨拌隨用，水泥和混凝土砂漿在3小時內(nèi)使用完畢。（3）砂漿強度等級以標準養(yǎng)護（或同條件自然養(yǎng)護）、齡期為28天的試塊試壓檢驗結果為準，每一層樓層或250立方米砌體中的各種強度等級（含每一試驗配合比）的砂漿，至少作二組試塊試驗評定。（4）砌體砌筑做到上下、內(nèi)外搭砌，附墻垛及轉角的砌體要防止包心砌法和錯縫處小于60mm的內(nèi)通縫。砌體砂漿飽滿、磚縫均勻，水平及豎直灰縫厚度為8-12mm。（5）當砌筑磚厚大于90mm時，采用“掛、填、鋪砌法”。“掛、填、鋪砌法”是先鋪水平灰(長度不大于500mm)，于空心砌塊頭掛豎灰后擠砌，對不滿的豎縫用勾抹子再行勾填飽滿的方法。（6墻體與混凝土的構造連接和構造要求除按設計和規(guī)范要求施工，一般須先砌墻后澆柱的方法施工。（7現(xiàn)場制作的砂漿抗壓試塊28天齡期強度評定標準要求。（8砌體組砌方法必須正確，上下皮交錯，無碎磚及內(nèi)通縫存在。（9框架梁下斜砌緊密。（10）砌體外部尺寸實側，其偏差滿足下表項次項目允許偏差（mm）1軸線位置偏移102基礎頂面樓面標高±103垂直度每層5全高≤10m10＞10m+2，-54外墻上下窗口偏移205門窗洞口高度（后塞口）±56水平灰縫平直度87表面平整度（2m長度靠尺）8第三部分：裝飾裝修工程（一）內(nèi)墻粗底1、施工準備（1）水泥：32.5*及其以上礦渣水泥或普通水泥，顏色一致，宜采用同一批產(chǎn)品。（2）砂：中砂，平均粒徑為0.35-0.5mm，砂的顆粒要求堅硬潔凈，不得含有有粘土、草根、樹葉、堿質(zhì)及其他有機物等有害物質(zhì)，砂在作用前應根據(jù)使用要求過不同孔徑的篩子重篩。（3）灰膏：應用塊狀生石灰淋制時使用的篩子，其孔徑不大于3*3mm，并應貯存在沉淀中。熟化時間常溫一般不少于15d；用于罩面時，不應少于30d，使用時，石灰膏內(nèi)不得含有未熟化顆粒和其它雜質(zhì)。磨細生石灰粉：其細度過0.125mm的方孔篩，累計篩余量不大于13％。使用前用水浸泡透使其分熟化。熟化時間不少于7d。浸泡方法：應提前備好一個大容器，均勻地撒一層生石灰粉，澆一層水，然后再撒一層生石灰粉，再澆水，依次進行，直至達到容器體積2/3，隨后，放水將其它石灰粉全部浸泡在水中。2、工藝流程清理基層→貼灰餅→做標筋→抹底層灰→抹面層灰→刮膩子→涂刷乳膠漆涂料3、施工方法（1）清理基層（2）清除基層表面的灰塵、污垢、油漬、瀝青，將松動的部分修補牢固，灑水濕潤。（3）檢查門窗框位置是否正確，與墻體連接是否牢固，門窗框與墻體間的縫隙應用水泥砂漿或水泥混合漿分層填嵌密實。檢查洞口、預埋件位置、管道穿墻、穿樓板的孔洞填嵌密實。（4）貼灰餅①用掛線和重錘檢查墻面平整、方直，確定抹灰餅面緊貼掛線，最終使同一墻面上的灰餅都在一個豎直面上。②灰餅的垂直間距和水平間距應使刮尺操作時二端都夠得著為準，一般比刮尺長度少30-50cm。③灰餅可用1∶2-1∶3水泥砂漿制成50-50*5－8毫米的預制塊。（5）做標筋標筋又稱沖筋，即用砂漿將同一豎直線上的灰餅連成一條，其寬度50毫米左右，用刮尺將其表面槎至與灰餅面平，所用砂漿與該墻面打底砂漿相同，且不低于25號。（6）抹底層灰①當標筋有一定強度刮尺操作不致?lián)p壞時抹灰，底層灰15厚用1∶0.3∶6水泥石灰砂漿，抹底層灰前灑水濕潤墻面。②將底層砂漿由下而上抹于墻上，用二端靠在標筋上的刮尺將該區(qū)間內(nèi)間內(nèi)砂漿刮平。③用木抹刀修補，壓實、槎平、槎粗。④如果抹灰層較厚應分二遍或多遍抹成，涂抹水泥砂漿每遍厚度為5－7mm，涂抹石灰砂漿和混合砂漿每遍厚度為7－9mm。⑤抹面層灰緊接上道工序（如上午打底下午抹面），用石灰漿石灰：紙筋干重比＝100∶8,用鐵抹道抹2－3mm厚面層灰，不得使用鋼抹刀或木抹刀，抹平整。（二）頂棚紙筋灰1、工藝流程基層處理→彈水平線→抹15厚水泥石灰砂漿底層→抹5厚水泥石灰膏砂漿中層→涂刷白色乳膠漆面2、施工方法（1）基層處理用鋼絲刷刷凈混凝土表面，修補好表面麻面孔洞。用水沖灑潤濕。（2）彈水平線沿墻頂面四周彈水平線，作為頂棚抹灰厚度的控制線。3、抹15厚水泥石灰膏砂漿底層用1∶1∶6水泥砂漿抹底層。抹底層時，應從天棚一端開始：用刀把灰漿壓入混凝土縫隙氣眼中，使之與基層粘結牢固，刮平后，用木抹刀壓實抹平槎粗。4、批抹5厚水泥石灰砂漿層用1∶3水泥石灰膏砂漿批面。用塑料或鋼板抹刀批抹，批抹時應從天棚一端開始，來回用力抹壓使之與基層灰粘結牢固并修平抹痕；此道工序施工時底層灰應有5－6成干后才施工。（三）白色乳膠漆基層同水泥砂漿粗灰面1、刮膩子待面層灰六－七成干后，用于涂料加適量滑石粉、白水泥調(diào)成膩子滿刮于抹灰基層上二至三遍，每刮一遍待膩子七－八成干時，應及時用砂漿打磨平整、光滑，不能漏打磨，直到平整，無刮痕，光澤度等均符合要求為止。2、涂刷乳膠漆按設計要求用乳膠漆涂料磨二度。（四）外墻涂料1.工藝流程基層處理→貼灰餅→做標筋→抹底層灰→抹面層灰→底涂施工→面涂施工→保護產(chǎn)品2.施工方法（1）清理基層①清除基層表面的灰塵、污垢、油漬、瀝青，將松動的部分修補牢固，灑水濕潤。②檢查門窗框位置是否正確，與墻體連接是否牢固，門窗框與墻體間的縫隙應用水泥砂漿或水泥混合漿分層填嵌密實。檢查洞口、預埋件位置、管道穿墻、穿樓板的孔洞填嵌密實。（2）貼灰餅①用掛線和重錘檢查墻面平整、方直，確定抹灰餅面緊貼掛線，最終使同一墻面上的灰餅都在一個豎直面上。②灰餅的垂直間距和水平間距應使刮尺操作時二端都夠得著為準，一般比刮尺長度少30-50cm。③灰餅可用1∶2-1∶3水泥砂漿制成50-50*5－8毫米的預制塊。（3）做標筋標筋又稱沖筋即用砂漿將同一豎直線上的灰餅連成一條，其寬度50毫米左右，用刮尺將其表面槎至與灰餅面平，所用砂漿與該墻面打底砂漿相同，且不低于MU7。（4）抹底層灰①當標筋有一定強度刮尺操作不致?lián)p壞時抹灰，底層灰15厚用1∶1∶6水泥石灰砂漿，抹底層灰前灑水濕潤墻面。②將底層砂漿由下而上抹于墻上，用二端靠在標筋上的刮尺將該區(qū)間內(nèi)間內(nèi)砂漿刮平。③用木抹刀修補，壓實、槎平、槎粗。④如果抹灰層較厚應粉二遍或多遍抹成，涂抹水泥砂漿每遍厚度為5－7mm，涂抹石灰砂漿和混合砂漿每遍厚度為7－9mm。（5）抹面層灰緊接上道工序（如上午打底下午抹面），用1∶2.5石灰砂漿，用塑料砂漿或鐵抹刀抹3-5mm厚面層灰表面不得抹壓光潔。待面灰六－七成干后，應及時用0*砂漿打磨平整、光滑，不能漏打磨，直到平整，無刮痕，光澤度等均應符合要求為止。（6）底涂施工：用塑料滾筒在基層面上滿滾涂料一度；如用機械噴涂：應從左到右，從上到下用專用噴槍將涂料噴在基層上，空壓機壓力為500-800KPA，操作時，要垂直于墻面噴涂涂料，控制槍頭離墻面距離和壓力要適中。外墻涂料施工時，每個操作人員要保持一定距離，疏密一致。（7）面涂施工：①用塑料滾筒滾刷兩度涂料，每度間隔2小時左右；如用機械施工，方法同底涂施工。2）整片墻一次性完成，接槎應有專人看護。（五）門窗工程、塑鋼窗1.工藝流程檢查洞口尺寸→洞口抹水泥砂漿底灰→驗收洞口抹灰質(zhì)量（如已預埋木磚應檢查木磚的位置和數(shù)量）→框上安裝連接鐵件→立樘子校正→連接鐵件與墻體固定→框邊填塞軟質(zhì)材料→注意密封膏注入質(zhì)量→粉刷洞口飾面面層→安裝玻璃→安裝五金零件→清潔→驗收安全質(zhì)量→成品保護。2.安裝（1）安裝準備1）產(chǎn)品驗收安裝應根據(jù)規(guī)定的窗型號、規(guī)格進行驗收。并核實生產(chǎn)單位提交的該批產(chǎn)品有關質(zhì)量保證資料核產(chǎn)品合格證。運到現(xiàn)場產(chǎn)品，應逐批檢查有無運輸損壞。然后將窗框、扇分類垂直堆放在干燥平整空地面上，其堆放地點，注意避開熱源。2）質(zhì)量要求①窗及質(zhì)量必須符合設計要求核有關規(guī)范標準規(guī)定。②窗安裝的位置，開啟方向必須符合設計要求。③窗必須安裝牢固；預埋件的數(shù)量、位置、埋設連接方法必須符合要求。④窗框與非不銹鋼緊固件接觸面之間必須做防腐處理。嚴禁用水泥漿作框與墻體間的填塞材料。（2）成品保護窗安裝完工后，如土建尚有接續(xù)工程，每樘門、窗務必采取保護措施，并設置專人管理，防止損壞。（六）樓地面工程1.工藝流程：基層處理→彈水平線、灑水→貼灰餅做沖筋→抹20厚1∶2水泥砂漿核第一次壓光→第二次壓光→第三次壓光→養(yǎng)護2.施工方法（1）清理基層：將基面上的松散砼、砂漿、雜物清理干凈，明顯凸出部分應剔除，大的低凹處用砂漿或細石混凝土找平，如有油污應用火堿溶液清洗干凈。鑿擊踢腳線位置的墻面抹灰層至基層并清掃干凈。地漏或管道安裝處應做臨時堵塞。（2）彈水平線灑水：彈室內(nèi)+50厚水平線作為地面標高的控制線。施工前一天灑水濕潤基層，如有積水應排除。（3）貼灰餅做沖筋：根據(jù)+50厘米水平線拉線做灰餅，灰餅厚度同找平壓光層厚度。小房間在四周處貼灰餅即可，大房間應增做沖筋（灰餅與沖筋配合比同抹灰層），間距1.5－2米，有坡度要求或地漏房間要安排小房間找出不小于0.5％的泛水。（4）抹面層水泥砂漿核第一次壓光：灰餅或沖筋稍硬后抹1∶2水泥砂漿（稠度不大于3.5厘米），厚度略高于灰餅，用貼抹刀拍實，木刮尺或鋁合金尺刮至與灰餅平再用木抹刀找平、槎平，待表面吸收后用鐵抹刀壓光，以壓光后表面不出現(xiàn)水層為宜，當砂漿太濕時可略撒些1∶1干砂子水泥面上，抹壓要輕，盡量使抹子紋線一些，同時把腳印壓平。（5）第二次壓光：待水泥砂漿開始凝結，人踩上有輕微腳印但不下陷時，用鐵抹刀進行二次壓光，要求不漏壓，把凸凹處和砂眼壓平。（6）第三次壓光：待水泥砂漿開始凝結到人踩上僅稍有極細微腳印時，用鐵抹刀進行第三次抹光。這抹光要用勁，把第二次壓光時留下的抹痕和毛細孔壓平、壓實、壓光。（7）養(yǎng)護：第三次壓光后48小時開始澆水或鋪濕鋸末進行養(yǎng)護，養(yǎng)護時間一般為7－10天（視氣溫條件決定）。第四部分電氣工程：（一）電管敷設：工藝流程：安裝準備→煨彎→接管→配管。1.鋼管敷設：①壁厚均勻，無裂縫、無砂眼、無棱刺等，有產(chǎn)品質(zhì)保書，并符合設計及規(guī)范要求的規(guī)格、尺寸。②管內(nèi)外壁應做防腐處理，埋于砼內(nèi)的導管內(nèi)壁應做防腐處理，外壁可不防腐處理。③埋入墻或砼內(nèi)的管子，離表面凈距大于15mm，套管連接時套管長度為連接管徑的1.5-3倍且管口對口處應在套管中心。焊口焊接要滿焊，并做跨接，過箱、盒處各鋼筋之間也應跨接。④管進箱盒宜露出3-5mm，管口不得與敲落孔焊接。⑤管進入電氣設備和器具的管口位置應正確；在土建混凝土澆筑時，應有人看護管盒以免造成損壞，堵塞現(xiàn)象。⑥管線穿越變形縫處應設補償裝置，且能活動自如，裝置平整，管口光滑，護口牢固，與管子連接可靠，穿越建筑物盒設備基礎處應加套保護管，并在隱蔽紀錄中予以紀錄。⑦鋼管埋入土層前先進行除銹再刷兩度瀝青。2、電氣配線工藝流程：掃管→穿帶線→管內(nèi)穿線→放線與斷線→導線連接→測試。先將布條的兩端牢固地綁扎在帶線上，兩人來回拉動帶頭，將管內(nèi)的灰塵、泥水等雜物清除干凈；然后用1.4mm的鐵絲的一端彎成不封口的圓圈，再利用穿線器將線穿入管路內(nèi)，在管路的兩端均應留有10－15cm的余量，當帶線受阻時，應用兩根鐵絲同時攪動，使兩根鐵絲的端頭互相鉤結在一起，將帶線帶出。不同回路、不同電壓等級和交流的電線，不應穿于同一導管內(nèi)，同一交流回路的電線應穿于同一導管內(nèi)，且管內(nèi)不應接頭。斷線應按以下幾種情況預留導線的長度：①接線盒、開關盒、插座盒及燈頭盒內(nèi)導線預留長度為150mm。②配電箱內(nèi)導線的預留長度為配電箱體周長的1/2。③出戶導線的預留長度為1500mm。④公用導線在分支處，可不剪導線而直接穿過。導線連接處焊錫后，應用高壓絕緣帶及黑膠布各來回均勻纏繞兩遍，使之不低于原有的絕緣強度，導線穿線之后，即進行絕緣電阻測試并應達到要求，導線絕緣層顏色應按：A相――黃色，B相――綠色，C相――紅色，PE線――黃綠相間的顏色，零線――淡藍色。當導線敷設完畢后，應進行絕緣電阻測試，絕緣電阻供應大于0.5MΩ。導線與設備、器具的連接應符合下列要求：①截面積在10mm2及以下器具的單股銅芯直接與設備、器具的端子連接。②截面積在2.5mm2及以下的多股銅芯線擰緊搪錫或接續(xù)端子后與設備、器具的端子連接。③截面積大于2.5mm2及以下的多股銅芯線，除設備自帶插接式端子外，接續(xù)端子外，接續(xù)端子后與設備、器具的端子連接。多股銅芯線與插接式端子連接前，端部擰緊搪錫。④每個設備盒器具的端子接線不多于2根電線。⑤電線的回路標記應清晰，編號準確。3、配電箱（柜）安裝：工藝流程：開箱檢查→安裝→接線→接地。配電箱安置，根據(jù)圖紙及設計要求安裝在安全、干燥、易操作的場所，安裝前隨土建結構施工預留暗裝配電箱的位置。在墻體上彈出施工水平線，待抹灰全部結束后就位安置。明裝箱按施工圖，彈性定位線找出準確位置的配電箱安置位置，用金屬膨脹螺栓，把配電箱固定在混凝土墻或磚墻上。配電柜的金屬框架及基礎型鋼必須接地可靠，裝有電器的可開啟門，門和框架的接地端子間應用裸編織銅線連接，且有標記。配電箱配線應整齊，無鉸接現(xiàn)象。導線連接緊密，不傷芯線，不斷股，墊圈下螺絲兩側壓的導線截面相同，同一端子上導線連接不多于2根，防松墊圈等零件齊全；箱內(nèi)開關動作靈活、可靠，帶有漏電保護的回路，漏電保護裝置動作電流不大于30mA,動作時間不大于0.1s；照明箱內(nèi)，分別設置零線和保護地線匯流排。配電柜基礎型鋼安裝允許偏差如下圖：項目允許偏差(ｍｍ/ｍ)（ｍｍ/全長）不直度15水平度15不平行度/5配電柜之間或與基礎型鋼應用鍍鋅螺栓連接，配電柜安裝垂直度允許偏差為1.5‰；相互間接縫不應大于2mm。配電箱、柜在安裝前應檢查其開關元件、保護裝置、標識等應完好無損。暗裝配電箱箱蓋應緊貼墻面，箱涂層完整，垂直度允許偏差為1.5‰。本工程動力配電柜用混凝土抬高200MM靠墻安裝，明裝配電箱、通風配電箱均暗裝，水泵控制箱掛墻安裝，底皮距地高度為1500MM。4、電纜敷設工藝流程：劃線打孔→裝支架→敷設電纜→掛標志牌電纜敷設嚴禁有絞擰、鎧裝壓扁、護層斷裂和表面嚴重劃傷等缺陷。橋架內(nèi)敷設嚴禁有絞擰、大于45度傾斜敷設的電纜每隔2m處設固定點，電纜出入電纜溝、建筑物、柜子處以及管子管口等做密封處理；電纜敷設排列要整齊，水平敷設的電纜，首尾兩端、轉彎處兩側及每隔5－10m處設固定點。電纜沿支架敷設到位后用1000v兆歐表遙測，絕緣電阻符合要求后開始制作電纜，其工藝流程為：剝電纜外殼、包纏電纜套、電纜終端頭套、壓接線鼻子與設備連接。電纜在電纜溝內(nèi)敷設時，支架應接地，支架至構底或地面的距離不小于50－100mm；支架用膨脹螺栓固定時，螺栓應適配連接緊固、防松零件齊全。5、照明燈具安裝工藝流程：開箱清點→測位劃線→打眼埋螺栓→支架制作安裝→燈具拼裝固定→掛裝飾部件→接線→接焊包頭→試電檢查。安裝前應檢查燈具及配件是否齊全，有無機械損傷、變形、油漆剝落和等罩破裂等缺陷，所有燈具應有產(chǎn)品合格證，并應有安全認證標志。燈具固定應可靠，不使用木楔，每個燈具固定用螺釘或螺栓不少于2個；當絕緣臺直徑75mm及以下時，采用1個螺栓或預埋吊鉤上。裝有白織燈泡的吸頂燈具，燈泡不應緊貼燈罩，當燈泡與絕緣臺間距離小于5mm時，燈泡與絕緣臺間應采取隔熱措施。安全出口標志燈距地高度不低于2m，且安裝在疏散出口的上方；疏散標志燈安裝安全出口的頂部，不易安裝的部位可安裝在上部，走道上的標志燈間距不大于20m。疏散照明線路采用耐火電線，穿管明敷或在非燃燒體內(nèi)穿剛性導管暗敷，其保護厚度不小于30mm。日光燈安裝：根據(jù)設計圖確定出日光燈位置，將日光燈貼緊建筑物表面，日光燈盒應完全蓋住燈頭蓋，將電源甩入燈盒，要在電線孔處套上護口，以保護導線，找好燈頭盒螺孔的位置，在燈盒底板上用電沖打好孔，用機螺絲擰牢固，在燈盒的另一端使脹管螺栓加以固定。燈盒固定好后將電源線接好并將燈盒調(diào)整順直，最后把日光燈管接好。6、開關、插座、吊扇安裝：工藝流程：開箱情況→安裝→調(diào)整→試電檢查單相三孔、三相五孔插座地線接上孔，單項三孔插座右孔接相線，左孔接零線；接地線在插座間不串聯(lián)連接，插座面板緊貼墻面，四周無縫隙，安裝牢固，表面光滑無碎裂。暗裝開關面板應緊貼墻面，四周無縫隙，安裝牢固，表面光滑整潔，無碎裂、劃傷，裝飾帽齊全；開關的通斷位置應一致，操作應靈活，接觸可靠。同一場所的開關高度應一致，允許偏差不大于5mm。相鄰的開關、插座間隙不大于10mm。本工程插座離地0.03m，開關離地1.50m，電梯間負荷開關明裝、距地1.50m。7、防雷接地系統(tǒng)：工藝流程：建筑物基礎鋼筋接地→接地電阻測試→隱蔽驗收→柱內(nèi)主筋引下線→隱蔽驗收→屋面避雷帶。本工程采用聯(lián)合接地，即防雷、弱電、電氣保安共用接地板，利用地梁中二根主筋連通體作接地體。接地體的連接采用焊接，焊接處焊縫飽滿并有足夠的機械強度，不得有夾渣、咬肉、裂紋、虛焊、氣孔等缺陷。屋面避雷帶安裝要應平直、牢固，不應有高低起伏和彎曲現(xiàn)象，距離建筑物一致，明裝避雷帶支架間距為1m，距轉彎處為300－500mm。局部等電位聯(lián)結端子板將PE線及公共設施的金屬管道和建筑物金屬結構互相連接連通，做好保護接地，接地電阻≤1Ω。局部等電位聯(lián)結安裝具體施工方法詳：97SD567。扁鋼與扁鋼搭接長度為扁鋼寬度的2倍，不少于三面施焊；圓鋼與圓鋼和扁鋼搭接長度為圓鋼直徑的6倍，雙面施焊。第五部分室內(nèi)給水管網(wǎng)工程：（一）孔洞預埋給水管孔洞在土建進行結構施工時，均應配合土建預留孔洞，一般采用木制方盒在綁扎鋼筋的同時進行預埋，預埋的坐標與標高必須準確無誤，預埋完畢在澆搗混凝土之前應由施工員與質(zhì)檢員進行復核，確保無漏埋、錯埋，澆筑混凝土時經(jīng)由施工班組派人進行查看。管道穿越水池、水箱剪力墻時均需按設計要求制作柔性防水，制作方法嚴格按S1218－8要求制作，預埋時與土建鋼筋模板班組密切配合，套管的管徑比需要預埋管道管徑大二號，套管內(nèi)塞滿碎紙，以防混凝土進入并堵塞管道。（二）工藝流程：安裝準備→預制加工→干管安裝→立管安裝→支管安裝→管道試壓→管道沖洗（三）安裝要求：生活給水管采用PP-R硬塑料管，熱熔連接。（四）質(zhì)量要求材料要求：材料進場和使用前，必須進行檢查，檢查材料規(guī)格、尺寸、型號、質(zhì)量是否符合，并有材料出廠合格證、對鍍鋅鋼管檢查有無裂紋縮孔、折疊以及重皮。閥門檢查采用《建筑暖衛(wèi)閥檢查工法》，所有閥門安裝前進行清洗，并做閥門強度及嚴密性試驗，試驗從每批中抽10％且不少于1個，對于安裝在主干管上起切斷作用的閥門逐個做強度和嚴密性試驗，試驗壓力為閥門公稱壓力1.5倍，然后用公稱壓力的1.1倍做嚴密性試驗。試驗合格后保持閥體干燥。被試驗閥門進出口的兩端夾緊在試驗臺上，電動壓力泵將壓力通過管道輸送到水壓穩(wěn)定器，先將穩(wěn)定器內(nèi)壓力充足，使穩(wěn)定器內(nèi)的水壓穩(wěn)定在被試驗臺上，閥門在試驗臺上加壓試驗，根據(jù)壓力的變化準確地判斷出被試閥門質(zhì)量的優(yōu)劣。對于存在質(zhì)量問題的閥門的試驗過程中迅速找出。檢查零件配件基本尺寸是否標準，對鍍鋅鋼管配件檢查零件有無砂眼、裂紋、端絲和角度不準等現(xiàn)象。對其它設備如水泵、消防箱等應有生產(chǎn)、銷售許可證及質(zhì)量證書，并應有裝箱清單。（五）管道試壓：給水管試壓標準為1.2Mpa，試壓中管道不滲不漏，以在10分鐘內(nèi)壓力下降小于50Kpa為合格；由市政直接供水的管道試驗壓力為0.6Mpa。試驗用的壓力表不少于2塊，表的滿刻度值為試驗壓力的1.5－2倍，其精度不低于1.5級，壓力表是經(jīng)鑒定合格后的產(chǎn)品并附有“鑒定合格證明書”，水壓試驗之前，對試壓管道應采取安全有效的固定和保護措施，但接頭部位必須明露。水壓試驗步驟：1.將試壓管道末端封堵，緩慢注水，同時將管道內(nèi)氣體排出。2.充滿水后，進行水密性檢查。3.加壓應采用手動試壓泵緩慢升壓，升壓時間不得小于10分鐘。4.壓力升至規(guī)定試驗壓力后，停止加壓并應穩(wěn)定1h，觀察接頭部位是否有滲漏現(xiàn)象。5.穩(wěn)定1h后，若有壓力將，應補壓至規(guī)定的試驗壓力值，15分鐘壓力將，不超過0.02Mpa為合格。6.給水系統(tǒng)在施工完畢后交付使用之前，需消毒和用飲用水增壓沖洗，確保給水管暢通，并清除滯留或插入管道內(nèi)的灰塵、雜質(zhì)、污物，沖洗水流速宜大于2m/s，直至出口處的水濁度與進水相當為止，并應有相關部門的檢驗報告。（六）熱水管道安裝：熱水管材DN≤20采用銅管，DN25以上采用PP－R管，保溫選用發(fā)泡橡塑，保溫厚度如下：管徑mmDN20DN25DN32DN40DN50DN70DN80保溫厚度mm2020222223.52424熱水供應系統(tǒng)安裝完畢，管道保溫之前應進行水壓試驗，試驗壓力為0.15Mpa，在試驗壓力下，10min內(nèi)壓力下降不大于0.02Mpa，然后將至工作壓力檢查，壓力應不下降，且不滲不漏。管道布置除注明標高外應根據(jù)施工現(xiàn)場情況盡量沿墻、梁、柱直線敷設，衛(wèi)生間熱水及給水支管均暗裝。熱水供應系統(tǒng)利用最低配水點泄水，熱水供應系統(tǒng)竣工后必須進行沖洗。熱水供應管道應盡量利用自然彎補償熱伸縮，直線段過長則應設置補償管。（七）其他事項：凡穿越樓板的各種管道，穿水池的各種管道及地下室外墻和剪力墻的各種管道均須埋剛性防水套管。屋頂水箱供水橫管應布置在樓層屋面保溫或熱層上部，并根據(jù)現(xiàn)場情況每隔3m設支墩固定管道，屋面生活給水管系PP-R管，管道外包玻璃保溫層以防曬。管道孔洞預留應與土建配合，與風管交叉如相碰時，將水管道繞行。第六工程室內(nèi)消防管網(wǎng)工程（一）孔洞預埋給水管孔洞在土建進行結構工程施工時，均應配合土建預留孔洞，一般采用木制方盒在綁扎鋼筋的同時進行預埋，預埋的坐標與標高必須準確無誤，預埋完畢在澆搗混凝土之前應由施工員與質(zhì)檢員進行復核，確保無漏埋、錯埋，澆筑混凝土時經(jīng)由施工班組派人進行查看。管道穿越水池、水箱剪力墻時均需按設計要求制作柔性防水，制作方法嚴格按S31218－8要求制作，預埋時與土建鋼筋模板班組密切配合，套管的管徑比需要預埋管道管徑大二號，套管內(nèi)塞滿碎紙，以防混凝土進入并堵塞管道。（二）工藝流程：安裝準備→預制加工→干管安裝→消防箱安裝→消火栓安裝→管道試壓并清洗→安裝水帶水槍（三）質(zhì)量要求材料要求：材料進場和使用前，必須進行檢查，檢查材料規(guī)格、尺寸、型號、質(zhì)量是否符合，并有材料出廠合格證、對鍍鋅鋼管檢查有無裂紋縮孔、折疊以及重皮。閥門檢查采用《建筑暖衛(wèi)閥檢查工法》，所有閥門安裝前做組裝性檢查，檢查動作是否正確和靈活，關斷是否嚴密，閥門安裝前進行清洗，并做閥門強度及嚴密性試驗，試驗從每批中抽10％且不少于1個，對于安裝在主干管上起切斷作用的閥門逐個做強度和嚴密性試驗，試驗壓力為閥門公稱壓力1.5倍，然后用公稱壓力的1.1倍做嚴密性試驗。試驗合格后保持閥體干燥。被試驗閥門進出口的兩端夾緊在試驗臺上，電動壓力泵將壓力通過管道輸送到水壓穩(wěn)定器，先將穩(wěn)定器內(nèi)壓力充足，使穩(wěn)定器內(nèi)的水壓穩(wěn)定在被試驗閥門規(guī)定的壓力值上，再由穩(wěn)壓器保持一定壓力的壓力水輸送到試驗臺上，閥門在試驗臺上加壓試驗，根據(jù)壓力的變化準確地判斷出被試閥門質(zhì)量的優(yōu)劣。對于存在質(zhì)量問題的閥門的試驗過程中迅速找出。檢查零件配件基本尺寸是否標準，對鍍鋅鋼管配件檢查零件有無砂眼、裂紋、斷絲和角度不準等現(xiàn)象。對其它設備如水泵、消防箱等應有生產(chǎn)、銷售許可證及質(zhì)量證書，并應有裝箱清單。（四）管道試壓：給水管試壓標準為1.2Mpa，試壓中管道不滲不漏，以在10分鐘內(nèi)壓力下降小于50Kpa為合格；試驗用的壓力表不少于2塊，表的滿刻度值為試驗壓力的1.5－2倍，其精度不低于1.5級，壓力表是經(jīng)鑒定合格后的產(chǎn)品并附有“鑒定合格證明書”，水壓試驗之前，對試壓管道應采取安全有效的固定和保護措施，但接頭部位必須明露。水壓試驗步驟：1.將試壓管道末端封堵，緩慢注水，同時將管道內(nèi)氣體排出。2.充滿水后，進行水密性檢查。3.加壓應采用手動試壓泵緩慢升壓，升壓時間不得小于10分鐘。4.壓力升至規(guī)定試驗壓力后，停止加壓并應穩(wěn)定1h，觀察接頭部位是否有滲漏現(xiàn)象。5.穩(wěn)定1h后，若有壓力將，應補壓至規(guī)定的試驗壓力值，15分鐘壓力將，不超過0.05Mpa為合格。6.給水系統(tǒng)在施工完畢后交付使用之前，需消毒和用飲用水增壓沖洗，確保給水管暢通，并清除滯留或插入管道內(nèi)的灰塵、雜質(zhì)、污物，沖洗水流速宜大于2m/s，直至出口處的水濁度與進水相當為止，并應有相關部門的檢驗報告。（五）室內(nèi)消防管道采用熱浸鍍鋅鋼管絲接，安裝前應進行管材抽樣檢查，合格后方可使用。（六）室內(nèi)消火栓系統(tǒng)安裝完成后應取屋頂層（或水箱間內(nèi)）試驗消火栓和首層取二處消火栓做試射試驗，達到設計要求為合格。（七）消火栓水龍帶與水槍和快速接頭綁扎好后，應根據(jù)箱內(nèi)構造將水龍帶掛放在箱內(nèi)的掛釘、托盤或支架上。（八）箱式消火栓安裝應符合下列規(guī)定：1.栓口應朝外，并不應安裝在門軸側。2.栓口中心距地面1.1m,允許偏差±20mm。3.閥門中心距箱側面為140mm，距箱后內(nèi)表面為100mm，允許偏差為±5mm。4.消火栓箱體安裝的垂直度允許偏差3mm。5.明裝的消火栓箱應設支架。6.消防管試驗壓力同室內(nèi)消防給水管道。7.消防器材、設備必須經(jīng)消防監(jiān)督部門檢驗合格并具有省級部門核發(fā)的消防產(chǎn)品生產(chǎn)、銷售許可證核出廠合格證。第七部分室內(nèi)排水系統(tǒng)安裝（一）質(zhì)量要求：排水管材、管件及其設備在使用前應進行檢驗，并應有產(chǎn)品合格證或質(zhì)保書。（二）工藝流程：準備→加工→干管安裝→立管安裝→支管安裝→卡件固定→封口洞→通水試驗。（三）排水管安裝本工程室內(nèi)排水管采用UPVC管，根據(jù)圖紙要求并結合實際情況，按預留位置測量尺寸，量好管道尺寸，進行斷管，斷口要平齊。排水管、雨水管均采用UPVC管，排水立管根據(jù)規(guī)范設伸縮節(jié)，排水管道的橫管與橫管，橫管與立管的連接采用45度三通，45度四通，90度斜四通，90度斜四通，或直角順水三通，直角順水四通，排水立管與排出管端部的連接采用兩個45度彎頭，各彎頭存水彎均帶門，排水立管每層設置伸縮節(jié)，橫支管在無接頭情況下，長度大于2m時設伸縮節(jié)，衛(wèi)生間地漏接排水管時均安裝返水彎，潛污泵排水管采用鍍鋅鋼管。當排水管徑大于DN100時在穿樓板處安裝阻火圈。排水立管上每隔二層設置檢查口。雨水管在底層設置檢查口。排水橫管設置坡度：DN50/DN75I=0.03;DN100I=0.02;DN150I=0.01;DN100I=0.008在立管上每隔一層設置一個檢查口，但在最底層和有衛(wèi)生器具的最高層必須設置；檢查口中心高度距操作地面一般為1m，允許偏差為±20mm；檢查口的朝向應便于檢修。立管安裝應按設計要求設置固定支架或支撐件后（對立管不大于3m），再進行立管安裝，在匯水配件、檢查口等組裝在位置上，核對無誤后進行粘接，安裝完畢后，隨即將立管固定。污水管道安裝完畢后進行通水試驗，以三小時內(nèi)無滲漏為合格；隱蔽或埋地的排水管必須在隱蔽前做灌水試驗，排水立管每隔三層作灌水試驗，其灌水高度應不低于底層衛(wèi)生器具的上邊緣或底層地面高度，其檢查方法是：滿水15分鐘的水面下降后，再灌滿觀察5min，液面不將，管道及接口無滲漏為合格。排出室外檢查井的管道坡度為0.006-0.012，其管道埋深不小于500MM。管底填鋪100－200MM的細土，回填土用人回填，并應無大的塊石和凍土塊，檢查井和砌筑應按國際S23128-11,蓋板鑄上“污”字樣。第八部分泵的安裝：（一）工藝流程：基礎復驗→設備開箱→泵就位→泵找平→二次灌漿→精平和清加油→進出管安裝→試運轉（二）質(zhì)量要求：泵就位前復查基礎尺寸、位置、標高、螺栓孔位置混凝土的強度，并對水泵的名稱型號。規(guī)格等進行復查，檢查其是否與設計相符，包裝有無缺件，表面有無損壞和銹蝕，合格證明質(zhì)保資料是否齊全等等，基礎及水泵復查均合格后，將水泵移到相應位置，并將隔振墊放入，基礎就位后把泵調(diào)至基礎上，采用墊件進行找平，水平偏差每米不超過0.1mm，泵找正找平后用比基礎砼灌固定地腳螺栓，出水管、進水管管道與水泵法蘭間采用無應力連接，管重量不應支撐在泵上，泵吸水喇叭口接向泵的水平管應有上升坡度使吸水管不積存空氣，利于吸水，泵的出水管安裝異徑管，止回閥和閘閥，壓力表并按設計安裝彈簧吊架。安裝后泵需進行試運轉，泵運轉前保持所有管道暢通，各緊固部件不松動，安全保護裝置靈敏、可靠、電機旋轉方向符合泵的要求，在聯(lián)軸處及易磨檫處加注潤滑油，取設計負荷下運行2h其滾動軸承溫度不高于75度，滑動軸承溫度不高于70度。第九部分施工測量、放線控制（一）建立平面定位軸線控制網(wǎng)為減少施工放線的誤差和施工測量放線的校對，建立場內(nèi)平面主軸線控制網(wǎng)，中標后施工前應與總平面圖和業(yè)主提供的控制點相配合，應以在施工中能夠保存數(shù)量最多的控制點為準則，且經(jīng)業(yè)主或監(jiān)理校核無誤后簽字認可，控制點要按規(guī)定要求設置。這些控制點同時也可作為沉降觀測點的水準點。（二）高程與垂直度控制根據(jù)經(jīng)業(yè)主提供并復校的水準點，用水準儀引測到施工部位或已澆搗好的混凝土柱側面上，并做上紅色標記測通常相鄰樓層之間使用5-15kg的線墜引測，同時用激