《鑄鐵基本知識講座》課件

第8章

鑄鐵第1節(jié)鑄鐵的石墨化第2節(jié)灰鑄鐵第3節(jié)球墨鑄鐵第4節(jié)蠕墨鑄鐵第5節(jié)可鍛鑄鐵第6節(jié)合金鑄鐵整理課件第8章鑄鐵第1節(jié)鑄鐵的石墨化整理課件1概述鑄鐵是碳含量大于2.11%、并常含有較多的硅、錳、硫、磷等元素的鐵碳合金。鑄鐵的生產(chǎn)設(shè)備和工藝簡單，價格便宜，并具有許多優(yōu)良的使用性能和工藝性能，所以應(yīng)用非常廣泛，是工程上最常用的金屬材料之一。它可用于制造各種機器零件，如機床的床身、床頭箱；發(fā)動機的汽缸體、缸套、活塞環(huán)、曲軸、凸輪軸；軋機的軋輥及機器的底座等。整理課件概述鑄鐵是碳含量大于2.11%、并常含有較多的硅、錳、硫、磷2整理課件整理課件3鑄鐵的分類

按照碳的存在形式，鑄鐵可分為：碳以滲碳體形式存在的，稱為白口鑄鐵；碳以石墨形式存在的，稱為灰口鑄鐵；整理課件鑄鐵的分類按照碳的存在形式，鑄鐵可分為：整理課件4鑄鐵的分類按照石墨的形態(tài),鑄鐵可分為:石墨呈片狀鑄鐵,稱灰鑄鐵；石墨呈團絮狀的鑄鐵稱可鍛鑄鐵；石墨呈球狀的鑄鐵稱球墨鑄鐵；石墨呈蠕蟲狀的鑄鐵稱蠕墨鑄鐵。整理課件鑄鐵的分類按照石墨的形態(tài),鑄鐵可分為:整理課件5第1節(jié)鑄鐵的石墨化1鐵碳合金雙重相圖2石墨化過程3影響石墨化的因素返回到章整理課件第1節(jié)鑄鐵的石墨化1鐵碳合金雙重相圖返回到章整理課件6鐵碳合金雙重相圖

在鐵碳合金中，碳可以以三種形式存在：一是固溶在F、A中，二是化合物態(tài)的滲碳體(Fe3C)，三是游離態(tài)石墨（G）。滲碳體為亞穩(wěn)相，具有復(fù)雜的斜方結(jié)構(gòu)。在一定條件下能分解為鐵和石墨（Fe3C→3Fe+C）。石墨為穩(wěn)定相，具有特殊的簡單六方晶格，其底面原子呈六方網(wǎng)格排列，原子間距小（1.42×10-10m），結(jié)合力很強；而底面之間的間距較大（3.04×10-10m），結(jié)合力較弱。所以石墨的強度、硬度和塑性都很差。

返回到節(jié)整理課件鐵碳合金雙重相圖返回到節(jié)整理課件7

鐵碳合金雙重相圖在不同條件下，鐵碳合金可以有亞穩(wěn)定平衡的Fe-Fe3C相圖和穩(wěn)定平衡的Fe-G相圖，即鐵碳合金相圖應(yīng)該是復(fù)線相圖：Fe-Fe3C相圖和Fe－G相圖。鐵碳合金究竟按哪種相圖變化，決定于加熱、冷卻條件或獲得的平衡性質(zhì)（亞穩(wěn)平衡還是穩(wěn)定平衡）。整理課件鐵碳合金雙重相圖在不同條件下，鐵碳合金可8整理課件整理課件9鑄鐵的石墨化

鑄鐵中碳原子析出并形成石墨的過程稱為石墨化。石墨既可以從液體和奧氏體中析出，也可以通過滲碳體分解來獲得?；铱阼T鐵和球墨鑄鐵中的石墨主要是從液體中析出；可鍛鑄鐵中的石墨則完全由白口鑄鐵經(jīng)長時間退火，由滲碳體分解而得到。整理課件鑄鐵的石墨化

鑄鐵中碳原子析出并形成石墨的10鑄鐵的石墨化按照Fe－G相圖，可將鑄鐵的石墨化過程分為三個階段：第一階段石墨化：鑄鐵液體結(jié)晶出一次石墨（過共晶鑄鐵）和在1154℃通過共晶反應(yīng)形成共晶石墨。第二階段石墨化：在1154℃～738℃溫度范圍內(nèi)奧氏體沿E'S'線析出二次石墨。第三階段石墨化：在738℃通過共析反應(yīng)析出共析石墨。整理課件鑄鐵的石墨化按照Fe－G相圖，可將鑄鐵的11

返回到節(jié)影響鑄鐵石墨化的因素可分為內(nèi)因和外因兩個方面，內(nèi)因是化學(xué)成分，外因是冷卻速度。

影響石墨化的因素整理課件返回到節(jié)影響鑄鐵石墨化的因素可分為內(nèi)因和外因兩個方面，12內(nèi)因---化學(xué)成分

分為促進石墨化和阻礙石墨化二類。1、C、Si為強烈促進石墨化的元素。石墨本身就是碳，所以碳含量越高，石墨化越容易，石墨越多；硅能減弱碳和鐵的親合力，不利于滲碳體的析出，從而促進了石墨化；在鑄鐵中，1%Si對石墨化的作用相當于1/3%C，所以有：

碳當量CE=C%+1/3Si%

整理課件內(nèi)因---化學(xué)成分分為促進石墨化和阻礙石墨化二類。整理課13內(nèi)因---化學(xué)成分2、S是阻礙石墨化的元素。硫強烈促進白口化，并使鑄鐵的鑄造性能和機械性能惡化。少量硫即可生成FeS(或MnS)。FeS與鐵形成低熔點(約980℃)共晶體，沿晶界分布。因此限定硫的含量在0.15%以下。錳是阻礙石墨化的元素，能溶于鐵素體和滲碳體中，增強鐵、碳原子間的結(jié)合力，擴大奧氏體區(qū)，阻止共析轉(zhuǎn)變時的石墨化，促進珠光體基體的形成。錳還能與硫生成MnS，減少硫的有害作用。錳含量一般為0.5%～1.4%。整理課件內(nèi)因---化學(xué)成分2、S是阻礙石墨化的元素。硫強烈促進白14內(nèi)因---化學(xué)成分磷是促進石墨化的元素。

鑄鐵中磷含量增加時，液相線降低，從而提高了鐵水的流動性。在鑄鐵中，磷含量大于0.3%時，常常形成二元或三元磷共晶體，其性能硬而脆，降低鑄鐵的強度，但提高其耐磨性。所以，要求鑄鐵有較高強度時，要限制磷含量（一般在0.12%以下），而耐磨鑄鐵則要求有一定的磷含量（可達0.3%以上）。

整理課件內(nèi)因---化學(xué)成分磷是促進石墨化的元素。

鑄鐵中磷含量增加15外因---冷卻速度

在生產(chǎn)過程中，鑄鐵的冷卻速度越緩慢，或在高溫下長時間保溫，均有利于石墨化。在其它條件一定的情況下，冷卻速度與鑄件的壁厚有關(guān)，壁厚越大，冷卻速度越小，越有利于石墨化，反之亦然；在生產(chǎn)，鑄件的表面和薄壁處常形成白口組織，使切削加工困難，就是由于這個原因造成的。

整理課件外因---冷卻速度

在生產(chǎn)過程中，鑄鐵的冷卻速度越緩慢，或16影響石墨化的因素鑄件壁厚/mm

鑄件壁厚(冷卻速度）和化學(xué)成分對鑄鐵組織的影響碳硅當量102030405060704.06.05.07.0F+G

P+G

P+F+G

Fe3CFe3C+P整理課件影響石墨化的因素鑄件壁厚/mm 鑄件壁厚(17第2節(jié)灰鑄鐵1灰鑄鐵的化學(xué)成分、組織和性能2灰鑄鐵的孕育處理3灰鑄鐵的牌號和應(yīng)用4灰鑄鐵的熱處理返回到章整理課件第2節(jié)灰鑄鐵1灰鑄鐵的化學(xué)成分、組織和性181.灰鑄鐵的化學(xué)成分

碳含量一般控制在：2.5%～4.0%硅含量一般控制在：1.0%～2.0%。整理課件1.灰鑄鐵的化學(xué)成分

碳含量一般控制在：2.5%～4.19

灰鑄鐵的組織

整理課件

20灰鑄鐵的力學(xué)性能灰口鑄鐵的抗拉強度和塑性都很低，這是石墨對基體的嚴重割裂所致。石墨強度、韌性極低，相當于鋼基體上的裂紋或空洞，它減小基體的有效截面，并引起應(yīng)力集中。石墨越多，越大，對基體的割裂作用越嚴重，其抗拉強度越低孕育處理可細化石墨片，減輕其對基體的割裂作用，因而提高鑄鐵的強度，但塑性無明顯改善。

返回到節(jié)整理課件灰鑄鐵的力學(xué)性能灰口鑄鐵的抗拉強度和塑性都很低，這是石墨對基21灰鑄鐵的工藝性能石墨的存在，使鑄鐵具備某些優(yōu)良的工藝性能因石墨的存在，造成脆性切屑，鑄鐵的切削加工性能優(yōu)異?；诣T鐵的鑄造性能良好，鑄件凝固時形成石墨產(chǎn)生的膨脹，減少了鑄件體積的收縮，降低了鑄件中的內(nèi)應(yīng)力。石墨有良好的潤滑作用，并能儲存潤滑油，使鑄件有很好的耐磨性能。石墨對振動的傳遞起削弱作用，使鑄鐵有很好的減振性能。大量石墨的割裂作用，使鑄鐵對缺口不敏感。整理課件灰鑄鐵的工藝性能石墨的存在，使鑄鐵具備某些優(yōu)良的工藝性能整理222.灰鑄鐵的孕育處理經(jīng)孕育處理（亦稱變質(zhì)處理）后的灰鑄鐵叫做孕育鑄鐵。

孕育的目的是：使鐵水內(nèi)同時生成大量均勻分布的非自發(fā)核心，以獲得細小均勻的石墨片，并細化基體組織，提高鑄鐵強度；避免鑄件邊緣及薄斷面處出現(xiàn)白口組織，提高斷面組織的均勻性。孕育鑄鐵具有較高的強度和硬度，可用來制造機械性能要求較高的鑄件，如汽缸、曲軸、凸輪、機床床身等，尤其是截面尺寸變化較大的鑄件。返回到節(jié)整理課件2.灰鑄鐵的孕育處理經(jīng)孕育處理（亦稱變質(zhì)處理）后的灰鑄鐵叫做233.灰鑄鐵的牌號灰鑄鐵的牌號由HT+三位數(shù)字組成：其中HT是灰鐵的漢語拼音縮寫；數(shù)字代表鑄鐵的抗拉強度。如HT200表示最低抗拉強度為200MPa的灰鑄鐵。最小的灰鐵是HT100，往上以50為間隔遞增，最大為HT350。返回到節(jié)整理課件3.灰鑄鐵的牌號灰鑄鐵的牌號由HT+三位數(shù)字組成：返回到節(jié)整24

灰鑄鐵的應(yīng)用

整理課件灰鑄鐵的應(yīng)用

整理課件254、灰鑄鐵的熱處理

熱處理不能改變石墨的形態(tài)和分布，對提高灰口鑄鐵整體機械性能作用不大，因此生產(chǎn)中主要用來消除鑄件內(nèi)應(yīng)力、改善切削加工性能和提高表面耐磨性等。

返回到節(jié)整理課件4、灰鑄鐵的熱處理

熱處理不能改變石墨的形態(tài)和分264.灰鑄鐵的熱處理

消除內(nèi)應(yīng)力退火（又稱人工時效）一些形狀復(fù)雜和尺寸穩(wěn)定性要求較高的重要鑄件，如機床床身、柴油機汽缸等，為了防止變形和開裂，須進行消除內(nèi)應(yīng)力退火。

消除鑄件白口、降低硬度的退火灰口鑄鐵件表層和薄壁處產(chǎn)生向口組織難以切削加工，需要退火以降低硬度。退火在共析溫度以上進行，使?jié)B碳體分解成石墨，所以又稱高溫退火。

表面淬火有些鑄件如機床導(dǎo)軌、缸體內(nèi)壁等，因需要提高硬度和耐磨性，可進行表面淬火處理，如高頻表面淬火，火焰表面淬火和激光加熱表面淬火等。淬火后表面硬度可達50HRC～55HRC。整理課件4.灰鑄鐵的熱處理

消除內(nèi)應(yīng)力退火（又稱人工時效）一些形狀27第2節(jié)球墨鑄鐵

球墨鑄鐵的石墨呈球狀，使其具有很高的強度，又有良好的塑性和韌性。其綜合機械性能接近于鋼，因其鑄造性能好，成本低廉，生產(chǎn)方便，在工業(yè)中得到了廣泛的應(yīng)用。返回到章整理課件第2節(jié)球墨鑄鐵

球墨鑄鐵的石墨呈球狀，使28球墨鑄鐵球墨鑄鐵在國外是由英國人莫洛于１９４７年發(fā)明，并用于工業(yè)生產(chǎn)的。我國于1950年開始生產(chǎn)。整理課件球墨鑄鐵球墨鑄鐵在國外是由英國人莫洛于整理課件29我國球墨鑄鐵技術(shù)的開發(fā)者——周行健周行健，冶金學(xué)家與冶金材料學(xué)家。他是我國開發(fā)電爐煉鋼技術(shù)中率先進行特殊鋼和合金鑄鐵研究者和生產(chǎn)者之一；與周仁等一起，倡導(dǎo)以鑄代鍛，首先在我國進行球墨鑄鐵研究成功；較早進行壓力加工研究，并在上海創(chuàng)建了國內(nèi)第一個壓力加工實驗室；開拓了金屬物理性質(zhì)和摩擦與潤滑方面的研究工作。他長期致力于科研組織領(lǐng)導(dǎo)工作，恢復(fù)、發(fā)展和創(chuàng)建了三個大型冶金科研機構(gòu)。整理課件我國球墨鑄鐵技術(shù)的開發(fā)者——周行健周行健，冶金學(xué)家與冶金材料30我國球墨鑄鐵技術(shù)的開發(fā)者——周行?。保梗担澳辏瑖艺盅杆倩謴?fù)、發(fā)展我國的鋼鐵生產(chǎn)，周仁、周行健等受黨和政府的委托。到鞍鋼、大連等地考察，他們看到工廠所生產(chǎn)的機械強度不高的生鐵，不能滿足工農(nóng)業(yè)生產(chǎn)的需要，為了提高生鐵的強度，成立了球墨鑄鐵課題組。在周仁、周行健的親自領(lǐng)導(dǎo)下，制訂了研究計劃和技術(shù)方案，一次次地試驗，終于找到了合適的球墨化添加劑，掌握了球墨鑄鐵的生產(chǎn)和熱處理工藝，在全國率先研制成功。球墨鑄鐵的性能達到當時國際先進水平。《科學(xué)通報》１９５０年１２月第１卷第８期以《中國科學(xué)院工學(xué)實驗館球狀石墨鑄鐵試制過程》為題作了報道，引起了國內(nèi)工業(yè)界的注意。許多工廠想用球墨鑄鐵來代替鑄鋼和可鍛鑄鐵，紛紛來館參觀學(xué)習(xí)，使這一技術(shù)迅速得到推廣。面對新中國工業(yè)建設(shè)正全面展開?？紤]到鑄鋼和可鍛鑄鐵所需的設(shè)備比較繁多，耗資巨大，增加產(chǎn)量頗為不易，而球墨鑄鐵，有一定技術(shù)力量的普通翻砂廠均可制造，所需設(shè)備及主要原料均較簡單且易于運輸，周仁、周行健等于１９５１年７月在《科學(xué)通報》（第２卷第７期）上著文，倡導(dǎo)大面積的進行推廣。球墨鑄鐵的研究成功，為推行以鑄代鍛及生鐵變性研究開辟了道路。整理課件我國球墨鑄鐵技術(shù)的開發(fā)者——周行健１９５０年，國家正著手迅速31球墨鑄鐵的化學(xué)成分球墨鑄鐵的成分要求比較嚴格，有“兩高三低”之說,一般范圍是：

3.6%～3.9%C,2.2%～2.8%Si,0.6%～0.8%Mn,<0.07%S,<0.1%P。整理課件球墨鑄鐵的化學(xué)成分球墨鑄鐵的成分要求比較32球墨鑄鐵的的球化處理一般在澆注之前，在鐵液中加入少量球化劑（通常為鎂、稀土鎂合金或含鈰的稀土合金）和孕育劑（通常為硅鐵），使鐵水凝固后形成球狀石墨。整理課件球墨鑄鐵的的球化處理一般在澆注之前，在鐵液中加入少量球33球墨鑄鐵的的球化處理球墨鑄鐵的的球化處理必須伴隨著孕育處理，通常是在鐵水中同時加入一定量的球化劑和孕育劑。我國普遍使用稀土鎂球化劑。鎂是強烈阻礙石墨化的元素，為了避免白口，并使石墨球細小、均勻分布、一定要加入孕育劑。常用的孕育劑為75%硅鐵和硅鈣合金等。

整理課件球墨鑄鐵的的球化處理球墨鑄鐵的的球化處理必須伴隨著孕育處34

球鐵的組織整理課件球鐵的組織整理課件35整理課件整理課件36整理課件整理課件37整理課件整理課件38球鐵的性能

球墨鑄鐵是一種具有優(yōu)良機械性能的灰口鑄鐵，球鐵的強度和韌性比其他鑄鐵高。不同基體的球墨鑄鐵，性能差別很大。珠光體球墨鑄鐵的抗拉強度比鐵素體基體高50%以上，而鐵素體球墨鑄鐵的延伸率為珠光體基的3-5倍。球墨鑄鐵還具有較好的疲勞強度。返回到節(jié)整理課件球鐵的性能球39

球墨鑄鐵的牌號球墨鑄鐵牌號用“QT”標明，其后兩組數(shù)值表示最低抗拉強度極限和延伸率。如QT450-10、QT600-2、QT800-2返回到節(jié)整理課件球墨鑄鐵的牌號球墨鑄鐵牌號用“QT”標明，其40球墨鑄鐵的應(yīng)用有時可代替鑄鋼和可鍛鑄鐵在機械制造工業(yè)中得到了廣泛應(yīng)用。可以用球墨鑄鐵來代替鋼制造某些重要零件，如曲軸、連桿、軸等。整理課件球墨鑄鐵的應(yīng)用有時可代替鑄鋼和可鍛鑄鐵在機械制造41球墨鑄鐵的應(yīng)用

整理課件球墨鑄鐵的應(yīng)用整理課件42大型風(fēng)力發(fā)電鑄件(QT350-22Al)左圖為輪轂29t下圖為行星架5t整理課件大型風(fēng)力發(fā)電鑄件整理課件43整理課件整理課件44球墨鑄鐵的熱處理

退火900℃～950℃、2h～5h目的在于獲得鐵素體基體。球化劑增大鑄件的白口化傾向，當鑄件薄壁處出現(xiàn)自由滲碳體和珠光體時，為了獲得塑性好的鐵素體基體，并改善切削性能，消除鑄造應(yīng)力。整理課件球墨鑄鐵的熱處理退火900℃～950℃、2h～5h目的45球墨鑄鐵的熱處理正火880℃～920℃，空冷。目的在于得到珠光體基體（占基體75%以上），并細化組織，提高強度和耐磨性。整理課件球墨鑄鐵的熱處理正火880℃～920℃，46球墨鑄鐵的熱處理調(diào)質(zhì)要求綜合機械性能較高的球墨鑄鐵零件，如連桿、曲軸等，可采用調(diào)質(zhì)處理。其工藝為：加熱到850℃～900℃，使基體轉(zhuǎn)變?yōu)閵W氏體，在油中淬火得到馬氏體，然后經(jīng)550℃～600℃回火，空冷，獲得回火索氏體+球狀石墨。回火索氏體基體不僅強度高，而且塑性、韌性比正火得到的珠光體基體好。整理課件球墨鑄鐵的熱處理調(diào)質(zhì)要求綜合機械性能較高47

球墨鑄鐵調(diào)質(zhì)和正火后的組織性能熱處理工藝顯微組織機械性能

σb

MPa5

%ak

kJ/m2

HB調(diào)質(zhì):980℃退火后,900℃油淬+

580℃回火回火索氏體+石墨

800～1000

1.7～2.7

260～320

240～340正火:980℃退火后,

900℃正火+

580℃去應(yīng)力退火珠光體+5%鐵素體+石墨

700

2.5

100

317～321返回到節(jié)整理課件球墨鑄鐵調(diào)質(zhì)和正火后的組織性能熱處理工藝顯微組織機48第3節(jié)蠕墨鑄鐵蠕墨鑄鐵是在一定成分的鐵水中加入適量的蠕化劑而煉成的，其方法與程序與球墨鑄鐵基本相同。蠕化劑目前主要采用鎂鈦合金、稀土鎂鈦合金或稀土鎂鈣合金等。返回到章整理課件第3節(jié)蠕墨鑄鐵蠕墨鑄鐵是在一定成分的鐵水中加入49蠕墨鑄鐵的化學(xué)成分一般成分范圍如下：碳=3.5%~3.9%硅=2.1%~2.8%錳=0.4%~0.8%硫<0.1%磷<0.1%整理課件蠕墨鑄鐵的化學(xué)成分一般成分范圍如下：整理課50

蠕墨鑄鐵的組織

整理課件蠕墨鑄鐵的組織整理課件51蠕墨鑄鐵的組織蠕墨鑄鐵的石墨具有介于片狀和球狀之間的中間形態(tài)，在光學(xué)顯微鏡下為互不相連的短片，與灰口鑄鐵的片狀石墨類似。所不同的是，其石墨片的長厚比較小，端部較鈍。整理課件蠕墨鑄鐵的組織蠕墨鑄鐵的石墨具有52

蠕墨鑄鐵是一種新型高強鑄鐵材料。它的強度接近于球墨鑄鐵，并且有一定的韌性、較高的耐磨性；同時又有和灰口鑄鐵一樣的良好的鑄造性能和導(dǎo)熱性。蠕墨鑄鐵的性能整理課件蠕墨鑄鐵是一種新型高強鑄鐵材料。它的強度接近于球墨鑄鐵53

蠕墨鑄鐵牌號、性能以“RuT”表示，其后的數(shù)字表示最低抗拉強度，如RuT300、RuT420

返回到節(jié)蠕墨鑄鐵的性能整理課件

返回到節(jié)蠕墨鑄鐵的性能整理課件54蠕墨鑄鐵已成功地用于高層建筑中高壓熱交換器。內(nèi)燃機、汽缸和缸蓋、汽缸套、鋼錠模、液壓閥等鑄件。

蠕墨鑄鐵的應(yīng)用整理課件蠕墨鑄鐵已成功地用于高層建筑中高壓熱交換器。內(nèi)燃機、汽缸55

整理課件

56第4節(jié)可鍛鑄鐵可鍛鑄鐵又稱為瑪鐵、瑪鋼；它是由白口鑄鐵通過石墨化退火處理得到的一種高強鑄鐵。它有較高的強度、塑性和沖擊韌性，可以部分代替碳鋼?？慑戣T鐵不可鍛！

返回到章整理課件第4節(jié)可鍛鑄鐵可鍛鑄鐵又稱為瑪鐵、瑪鋼；返回到章整理課件57

可鍛鑄鐵的生產(chǎn)可鍛鑄鐵生產(chǎn)分兩個步驟。

第一步，先鑄造純白口鑄鐵，不允許有石墨出現(xiàn)，否則在隨后的退火中，碳在已有的石墨上沉淀，得不到團絮狀石墨；

整理課件可鍛鑄鐵的生產(chǎn)可鍛鑄鐵58可鍛鑄鐵的生產(chǎn)第二步，進行長時間的石墨化退火處理。

將白口鑄鐵加熱到900℃～960℃，長時間保溫，使共晶滲碳體分解為團絮狀石墨，完成第一階段的石墨化過程。隨后以較快的速度（100℃/h）冷卻通過共析轉(zhuǎn)變溫度區(qū)，得到珠光體基體的可鍛鑄鐵。若第一階段石墨化保溫后慢冷，使奧氏體中的碳充分析出，完成第二階段石墨化，并在冷至720℃～760℃后繼續(xù)保溫，使共析滲碳體充分分解，完成第三階段石墨化，在650℃～700℃出爐冷卻至室溫，可以得到鐵素體基體的可鍛鑄鐵。整理課件可鍛鑄鐵的生產(chǎn)第二步，進行長時間的石墨化退火處理。

59可鍛鑄鐵的化學(xué)成分碳=2.2%~2.8%硅=1.0%~1.8%錳=0.4%~1.2%硫<0.18%磷<0.2%整理課件可鍛鑄鐵的化學(xué)成分碳=2.2%~2.8%整理課件60

可鍛鑄鐵的組織返回到節(jié)

整理課件可鍛鑄鐵的組織返回到節(jié)整理課件61整理課件整理課件62可鍛鑄鐵的牌號可鍛鑄鐵有鐵素體和珠光體兩種基體。鐵素體可鍛鑄鐵以“KTH”表示，珠光體可鍛鑄鐵以“KTZ”表示。其后的兩組數(shù)字表示最低抗拉強度和延伸率。KTH350-10、KTZ600-3整理課件可鍛鑄鐵的牌號整理課件63

可鍛鑄鐵常用來制造形狀復(fù)雜、承受沖擊和振動載荷的零件，如汽車拖拉機的后橋外殼、管接頭、低壓閥門等。這些零件用鑄鋼生產(chǎn)時，因鑄造性不好，工藝上困難較大；而用灰口鑄鐵時，又存在性能不能滿足要求的問題。與球墨鑄鐵相比，可鍛鑄鐵具有成本低、質(zhì)量穩(wěn)定、鐵水處理簡單、容易組織流水生產(chǎn)等優(yōu)點。尤其對于薄壁件，若采用球墨鑄鐵易生成白口，需要進行高溫退火，采用可鍛鑄鐵更為適宜?？慑戣T鐵的應(yīng)用整理課件可鍛鑄鐵常用來制造形狀復(fù)雜、承受沖擊和振動載荷的零件，如汽64整理課件整理課件65第5節(jié)合金鑄鐵返回到章在鑄鐵中加入某些合金元素，得到一些具有各種特殊性能的合金鑄鐵。

整理課件第5節(jié)合金鑄鐵返回到章在鑄鐵中加入某些合金元素66耐磨鑄鐵在磨粒磨損條件下工作的鑄鐵應(yīng)具有高而均勻的硬度。白口鑄鐵就屬這類耐磨鑄鐵。但白口鑄鐵脆性較大，不能承受沖擊載荷，因此在生產(chǎn)中常采用激冷的辦法來獲得激冷鑄鐵。即用金屬型鑄造鑄件的耐磨表面，其它部位采用砂型。同時調(diào)整鐵水的化學(xué)成分，利用高碳低硅，保證白口層的深度，而心部為灰口鑄鐵組織，有一定的強度。用激冷方法制造的耐磨鑄鐵，已廣泛應(yīng)用于軋輥和車輪等的鑄造生產(chǎn)。

整理課件耐磨鑄鐵在磨粒磨損條件下工作的鑄67耐磨鑄鐵

為了進一步改善珠光體灰口鑄鐵的耐磨性，常將鑄鐵的磷含量提高到0.4%～0.6%(高磷鑄鐵），生成磷共晶（F+Fe3P,P+Fe3P或F+P+Fe3P），呈斷續(xù)網(wǎng)狀的形態(tài)分布在珠光體基體上，磷共晶硬度高，有利于耐磨。在此基礎(chǔ)上，還可加入Cr、Mo、W、Cu等合金元素，改善組織，提高基體強度和韌性，從而使鑄鐵的耐磨性能等得到更大的提高，如高鉻耐磨鑄鐵、奧－貝球墨鑄鐵等都是近十幾年來發(fā)展起來的新型合金鑄鐵。

整理課件耐磨鑄鐵整理課件68耐熱鑄鐵

在高溫下工作的鑄鐵，如爐底板、換熱器、坩堝、熱處理爐內(nèi)的運輸鏈條等，必須使用耐熱鑄鐵。加入Al、Si、Cr等元素，一方面在鑄件表面形成致密的氧化膜，阻礙繼續(xù)氧化；另一方面提高鑄鐵的臨界溫度，使基體變?yōu)閱蜗噼F素體，不發(fā)生石墨化過程，從而改善鑄鐵的耐熱性。球墨鑄鐵中，石墨為孤立分布，互不相連，不形成氣體滲入通道，故其耐熱性更好。常用耐熱鑄鐵的成分和性能返回到節(jié)整理課件耐熱鑄鐵

返回到節(jié)整理課件69耐蝕鑄鐵耐蝕鑄鐵主要用于化工部件，如閥門、管道、泵、容器等。普通鑄鐵的耐蝕性差，因為組織中的石墨和滲碳體促進鐵素體腐蝕。加入Si、Cr、Al、Mo、Cu、Ni等合金元素形成保護膜，或使基體電極電位升高，可以提高鑄鐵的耐蝕性能。常用耐蝕鑄鐵有高硅、高硅鉬、高鋁、高鉻等耐蝕鑄鐵。返回到節(jié)整理課件耐蝕鑄鐵耐蝕鑄鐵主要用于化工部件，如閥門、管道、泵、容70謝謝整理課件謝謝整理課件71第8章

鑄鐵第1節(jié)鑄鐵的石墨化第2節(jié)灰鑄鐵第3節(jié)球墨鑄鐵第4節(jié)蠕墨鑄鐵第5節(jié)可鍛鑄鐵第6節(jié)合金鑄鐵整理課件第8章鑄鐵第1節(jié)鑄鐵的石墨化整理課件72概述鑄鐵是碳含量大于2.11%、并常含有較多的硅、錳、硫、磷等元素的鐵碳合金。鑄鐵的生產(chǎn)設(shè)備和工藝簡單，價格便宜，并具有許多優(yōu)良的使用性能和工藝性能，所以應(yīng)用非常廣泛，是工程上最常用的金屬材料之一。它可用于制造各種機器零件，如機床的床身、床頭箱；發(fā)動機的汽缸體、缸套、活塞環(huán)、曲軸、凸輪軸；軋機的軋輥及機器的底座等。整理課件概述鑄鐵是碳含量大于2.11%、并常含有較多的硅、錳、硫、磷73整理課件整理課件74鑄鐵的分類

按照碳的存在形式，鑄鐵可分為：碳以滲碳體形式存在的，稱為白口鑄鐵；碳以石墨形式存在的，稱為灰口鑄鐵；整理課件鑄鐵的分類按照碳的存在形式，鑄鐵可分為：整理課件75鑄鐵的分類按照石墨的形態(tài),鑄鐵可分為:石墨呈片狀鑄鐵,稱灰鑄鐵；石墨呈團絮狀的鑄鐵稱可鍛鑄鐵；石墨呈球狀的鑄鐵稱球墨鑄鐵；石墨呈蠕蟲狀的鑄鐵稱蠕墨鑄鐵。整理課件鑄鐵的分類按照石墨的形態(tài),鑄鐵可分為:整理課件76第1節(jié)鑄鐵的石墨化1鐵碳合金雙重相圖2石墨化過程3影響石墨化的因素返回到章整理課件第1節(jié)鑄鐵的石墨化1鐵碳合金雙重相圖返回到章整理課件77鐵碳合金雙重相圖

在鐵碳合金中，碳可以以三種形式存在：一是固溶在F、A中，二是化合物態(tài)的滲碳體(Fe3C)，三是游離態(tài)石墨（G）。滲碳體為亞穩(wěn)相，具有復(fù)雜的斜方結(jié)構(gòu)。在一定條件下能分解為鐵和石墨（Fe3C→3Fe+C）。石墨為穩(wěn)定相，具有特殊的簡單六方晶格，其底面原子呈六方網(wǎng)格排列，原子間距小（1.42×10-10m），結(jié)合力很強；而底面之間的間距較大（3.04×10-10m），結(jié)合力較弱。所以石墨的強度、硬度和塑性都很差。

返回到節(jié)整理課件鐵碳合金雙重相圖返回到節(jié)整理課件78

鐵碳合金雙重相圖在不同條件下，鐵碳合金可以有亞穩(wěn)定平衡的Fe-Fe3C相圖和穩(wěn)定平衡的Fe-G相圖，即鐵碳合金相圖應(yīng)該是復(fù)線相圖：Fe-Fe3C相圖和Fe－G相圖。鐵碳合金究竟按哪種相圖變化，決定于加熱、冷卻條件或獲得的平衡性質(zhì)（亞穩(wěn)平衡還是穩(wěn)定平衡）。整理課件鐵碳合金雙重相圖在不同條件下，鐵碳合金可79整理課件整理課件80鑄鐵的石墨化

鑄鐵中碳原子析出并形成石墨的過程稱為石墨化。石墨既可以從液體和奧氏體中析出，也可以通過滲碳體分解來獲得?；铱阼T鐵和球墨鑄鐵中的石墨主要是從液體中析出；可鍛鑄鐵中的石墨則完全由白口鑄鐵經(jīng)長時間退火，由滲碳體分解而得到。整理課件鑄鐵的石墨化

鑄鐵中碳原子析出并形成石墨的81鑄鐵的石墨化按照Fe－G相圖，可將鑄鐵的石墨化過程分為三個階段：第一階段石墨化：鑄鐵液體結(jié)晶出一次石墨（過共晶鑄鐵）和在1154℃通過共晶反應(yīng)形成共晶石墨。第二階段石墨化：在1154℃～738℃溫度范圍內(nèi)奧氏體沿E'S'線析出二次石墨。第三階段石墨化：在738℃通過共析反應(yīng)析出共析石墨。整理課件鑄鐵的石墨化按照Fe－G相圖，可將鑄鐵的82

返回到節(jié)影響鑄鐵石墨化的因素可分為內(nèi)因和外因兩個方面，內(nèi)因是化學(xué)成分，外因是冷卻速度。

影響石墨化的因素整理課件返回到節(jié)影響鑄鐵石墨化的因素可分為內(nèi)因和外因兩個方面，83內(nèi)因---化學(xué)成分

分為促進石墨化和阻礙石墨化二類。1、C、Si為強烈促進石墨化的元素。石墨本身就是碳，所以碳含量越高，石墨化越容易，石墨越多；硅能減弱碳和鐵的親合力，不利于滲碳體的析出，從而促進了石墨化；在鑄鐵中，1%Si對石墨化的作用相當于1/3%C，所以有：

碳當量CE=C%+1/3Si%

整理課件內(nèi)因---化學(xué)成分分為促進石墨化和阻礙石墨化二類。整理課84內(nèi)因---化學(xué)成分2、S是阻礙石墨化的元素。硫強烈促進白口化，并使鑄鐵的鑄造性能和機械性能惡化。少量硫即可生成FeS(或MnS)。FeS與鐵形成低熔點(約980℃)共晶體，沿晶界分布。因此限定硫的含量在0.15%以下。錳是阻礙石墨化的元素，能溶于鐵素體和滲碳體中，增強鐵、碳原子間的結(jié)合力，擴大奧氏體區(qū)，阻止共析轉(zhuǎn)變時的石墨化，促進珠光體基體的形成。錳還能與硫生成MnS，減少硫的有害作用。錳含量一般為0.5%～1.4%。整理課件內(nèi)因---化學(xué)成分2、S是阻礙石墨化的元素。硫強烈促進白85內(nèi)因---化學(xué)成分磷是促進石墨化的元素。

鑄鐵中磷含量增加時，液相線降低，從而提高了鐵水的流動性。在鑄鐵中，磷含量大于0.3%時，常常形成二元或三元磷共晶體，其性能硬而脆，降低鑄鐵的強度，但提高其耐磨性。所以，要求鑄鐵有較高強度時，要限制磷含量（一般在0.12%以下），而耐磨鑄鐵則要求有一定的磷含量（可達0.3%以上）。

整理課件內(nèi)因---化學(xué)成分磷是促進石墨化的元素。

鑄鐵中磷含量增加86外因---冷卻速度

在生產(chǎn)過程中，鑄鐵的冷卻速度越緩慢，或在高溫下長時間保溫，均有利于石墨化。在其它條件一定的情況下，冷卻速度與鑄件的壁厚有關(guān)，壁厚越大，冷卻速度越小，越有利于石墨化，反之亦然；在生產(chǎn)，鑄件的表面和薄壁處常形成白口組織，使切削加工困難，就是由于這個原因造成的。

整理課件外因---冷卻速度

在生產(chǎn)過程中，鑄鐵的冷卻速度越緩慢，或87影響石墨化的因素鑄件壁厚/mm

鑄件壁厚(冷卻速度）和化學(xué)成分對鑄鐵組織的影響碳硅當量102030405060704.06.05.07.0F+G

P+G

P+F+G

Fe3CFe3C+P整理課件影響石墨化的因素鑄件壁厚/mm 鑄件壁厚(88第2節(jié)灰鑄鐵1灰鑄鐵的化學(xué)成分、組織和性能2灰鑄鐵的孕育處理3灰鑄鐵的牌號和應(yīng)用4灰鑄鐵的熱處理返回到章整理課件第2節(jié)灰鑄鐵1灰鑄鐵的化學(xué)成分、組織和性891.灰鑄鐵的化學(xué)成分

碳含量一般控制在：2.5%～4.0%硅含量一般控制在：1.0%～2.0%。整理課件1.灰鑄鐵的化學(xué)成分

碳含量一般控制在：2.5%～4.90

灰鑄鐵的組織

整理課件

91灰鑄鐵的力學(xué)性能灰口鑄鐵的抗拉強度和塑性都很低，這是石墨對基體的嚴重割裂所致。石墨強度、韌性極低，相當于鋼基體上的裂紋或空洞，它減小基體的有效截面，并引起應(yīng)力集中。石墨越多，越大，對基體的割裂作用越嚴重，其抗拉強度越低孕育處理可細化石墨片，減輕其對基體的割裂作用，因而提高鑄鐵的強度，但塑性無明顯改善。

返回到節(jié)整理課件灰鑄鐵的力學(xué)性能灰口鑄鐵的抗拉強度和塑性都很低，這是石墨對基92灰鑄鐵的工藝性能石墨的存在，使鑄鐵具備某些優(yōu)良的工藝性能因石墨的存在，造成脆性切屑，鑄鐵的切削加工性能優(yōu)異。灰鑄鐵的鑄造性能良好，鑄件凝固時形成石墨產(chǎn)生的膨脹，減少了鑄件體積的收縮，降低了鑄件中的內(nèi)應(yīng)力。石墨有良好的潤滑作用，并能儲存潤滑油，使鑄件有很好的耐磨性能。石墨對振動的傳遞起削弱作用，使鑄鐵有很好的減振性能。大量石墨的割裂作用，使鑄鐵對缺口不敏感。整理課件灰鑄鐵的工藝性能石墨的存在，使鑄鐵具備某些優(yōu)良的工藝性能整理932.灰鑄鐵的孕育處理經(jīng)孕育處理（亦稱變質(zhì)處理）后的灰鑄鐵叫做孕育鑄鐵。

孕育的目的是：使鐵水內(nèi)同時生成大量均勻分布的非自發(fā)核心，以獲得細小均勻的石墨片，并細化基體組織，提高鑄鐵強度；避免鑄件邊緣及薄斷面處出現(xiàn)白口組織，提高斷面組織的均勻性。孕育鑄鐵具有較高的強度和硬度，可用來制造機械性能要求較高的鑄件，如汽缸、曲軸、凸輪、機床床身等，尤其是截面尺寸變化較大的鑄件。返回到節(jié)整理課件2.灰鑄鐵的孕育處理經(jīng)孕育處理（亦稱變質(zhì)處理）后的灰鑄鐵叫做943.灰鑄鐵的牌號灰鑄鐵的牌號由HT+三位數(shù)字組成：其中HT是灰鐵的漢語拼音縮寫；數(shù)字代表鑄鐵的抗拉強度。如HT200表示最低抗拉強度為200MPa的灰鑄鐵。最小的灰鐵是HT100，往上以50為間隔遞增，最大為HT350。返回到節(jié)整理課件3.灰鑄鐵的牌號灰鑄鐵的牌號由HT+三位數(shù)字組成：返回到節(jié)整95

灰鑄鐵的應(yīng)用

整理課件灰鑄鐵的應(yīng)用

整理課件964、灰鑄鐵的熱處理

熱處理不能改變石墨的形態(tài)和分布，對提高灰口鑄鐵整體機械性能作用不大，因此生產(chǎn)中主要用來消除鑄件內(nèi)應(yīng)力、改善切削加工性能和提高表面耐磨性等。

返回到節(jié)整理課件4、灰鑄鐵的熱處理

熱處理不能改變石墨的形態(tài)和分974.灰鑄鐵的熱處理

消除內(nèi)應(yīng)力退火（又稱人工時效）一些形狀復(fù)雜和尺寸穩(wěn)定性要求較高的重要鑄件，如機床床身、柴油機汽缸等，為了防止變形和開裂，須進行消除內(nèi)應(yīng)力退火。

消除鑄件白口、降低硬度的退火灰口鑄鐵件表層和薄壁處產(chǎn)生向口組織難以切削加工，需要退火以降低硬度。退火在共析溫度以上進行，使?jié)B碳體分解成石墨，所以又稱高溫退火。

表面淬火有些鑄件如機床導(dǎo)軌、缸體內(nèi)壁等，因需要提高硬度和耐磨性，可進行表面淬火處理，如高頻表面淬火，火焰表面淬火和激光加熱表面淬火等。淬火后表面硬度可達50HRC～55HRC。整理課件4.灰鑄鐵的熱處理

消除內(nèi)應(yīng)力退火（又稱人工時效）一些形狀98第2節(jié)球墨鑄鐵

球墨鑄鐵的石墨呈球狀，使其具有很高的強度，又有良好的塑性和韌性。其綜合機械性能接近于鋼，因其鑄造性能好，成本低廉，生產(chǎn)方便，在工業(yè)中得到了廣泛的應(yīng)用。返回到章整理課件第2節(jié)球墨鑄鐵

球墨鑄鐵的石墨呈球狀，使99球墨鑄鐵球墨鑄鐵在國外是由英國人莫洛于１９４７年發(fā)明，并用于工業(yè)生產(chǎn)的。我國于1950年開始生產(chǎn)。整理課件球墨鑄鐵球墨鑄鐵在國外是由英國人莫洛于整理課件100我國球墨鑄鐵技術(shù)的開發(fā)者——周行健周行健，冶金學(xué)家與冶金材料學(xué)家。他是我國開發(fā)電爐煉鋼技術(shù)中率先進行特殊鋼和合金鑄鐵研究者和生產(chǎn)者之一；與周仁等一起，倡導(dǎo)以鑄代鍛，首先在我國進行球墨鑄鐵研究成功；較早進行壓力加工研究，并在上海創(chuàng)建了國內(nèi)第一個壓力加工實驗室；開拓了金屬物理性質(zhì)和摩擦與潤滑方面的研究工作。他長期致力于科研組織領(lǐng)導(dǎo)工作，恢復(fù)、發(fā)展和創(chuàng)建了三個大型冶金科研機構(gòu)。整理課件我國球墨鑄鐵技術(shù)的開發(fā)者——周行健周行健，冶金學(xué)家與冶金材料101我國球墨鑄鐵技術(shù)的開發(fā)者——周行?。保梗担澳?，國家正著手迅速恢復(fù)、發(fā)展我國的鋼鐵生產(chǎn)，周仁、周行健等受黨和政府的委托。到鞍鋼、大連等地考察，他們看到工廠所生產(chǎn)的機械強度不高的生鐵，不能滿足工農(nóng)業(yè)生產(chǎn)的需要，為了提高生鐵的強度，成立了球墨鑄鐵課題組。在周仁、周行健的親自領(lǐng)導(dǎo)下，制訂了研究計劃和技術(shù)方案，一次次地試驗，終于找到了合適的球墨化添加劑，掌握了球墨鑄鐵的生產(chǎn)和熱處理工藝，在全國率先研制成功。球墨鑄鐵的性能達到當時國際先進水平?！犊茖W(xué)通報》１９５０年１２月第１卷第８期以《中國科學(xué)院工學(xué)實驗館球狀石墨鑄鐵試制過程》為題作了報道，引起了國內(nèi)工業(yè)界的注意。許多工廠想用球墨鑄鐵來代替鑄鋼和可鍛鑄鐵，紛紛來館參觀學(xué)習(xí)，使這一技術(shù)迅速得到推廣。面對新中國工業(yè)建設(shè)正全面展開?？紤]到鑄鋼和可鍛鑄鐵所需的設(shè)備比較繁多，耗資巨大，增加產(chǎn)量頗為不易，而球墨鑄鐵，有一定技術(shù)力量的普通翻砂廠均可制造，所需設(shè)備及主要原料均較簡單且易于運輸，周仁、周行健等于１９５１年７月在《科學(xué)通報》（第２卷第７期）上著文，倡導(dǎo)大面積的進行推廣。球墨鑄鐵的研究成功，為推行以鑄代鍛及生鐵變性研究開辟了道路。整理課件我國球墨鑄鐵技術(shù)的開發(fā)者——周行?。保梗担澳?，國家正著手迅速102球墨鑄鐵的化學(xué)成分球墨鑄鐵的成分要求比較嚴格，有“兩高三低”之說,一般范圍是：

3.6%～3.9%C,2.2%～2.8%Si,0.6%～0.8%Mn,<0.07%S,<0.1%P。整理課件球墨鑄鐵的化學(xué)成分球墨鑄鐵的成分要求比較103球墨鑄鐵的的球化處理一般在澆注之前，在鐵液中加入少量球化劑（通常為鎂、稀土鎂合金或含鈰的稀土合金）和孕育劑（通常為硅鐵），使鐵水凝固后形成球狀石墨。整理課件球墨鑄鐵的的球化處理一般在澆注之前，在鐵液中加入少量球104球墨鑄鐵的的球化處理球墨鑄鐵的的球化處理必須伴隨著孕育處理，通常是在鐵水中同時加入一定量的球化劑和孕育劑。我國普遍使用稀土鎂球化劑。鎂是強烈阻礙石墨化的元素，為了避免白口，并使石墨球細小、均勻分布、一定要加入孕育劑。常用的孕育劑為75%硅鐵和硅鈣合金等。

整理課件球墨鑄鐵的的球化處理球墨鑄鐵的的球化處理必須伴隨著孕育處105

球鐵的組織整理課件球鐵的組織整理課件106整理課件整理課件107整理課件整理課件108整理課件整理課件109球鐵的性能

球墨鑄鐵是一種具有優(yōu)良機械性能的灰口鑄鐵，球鐵的強度和韌性比其他鑄鐵高。不同基體的球墨鑄鐵，性能差別很大。珠光體球墨鑄鐵的抗拉強度比鐵素體基體高50%以上，而鐵素體球墨鑄鐵的延伸率為珠光體基的3-5倍。球墨鑄鐵還具有較好的疲勞強度。返回到節(jié)整理課件球鐵的性能球110

球墨鑄鐵的牌號球墨鑄鐵牌號用“QT”標明，其后兩組數(shù)值表示最低抗拉強度極限和延伸率。如QT450-10、QT600-2、QT800-2返回到節(jié)整理課件球墨鑄鐵的牌號球墨鑄鐵牌號用“QT”標明，其111球墨鑄鐵的應(yīng)用有時可代替鑄鋼和可鍛鑄鐵在機械制造工業(yè)中得到了廣泛應(yīng)用?？梢杂们蚰T鐵來代替鋼制造某些重要零件，如曲軸、連桿、軸等。整理課件球墨鑄鐵的應(yīng)用有時可代替鑄鋼和可鍛鑄鐵在機械制造112球墨鑄鐵的應(yīng)用

整理課件球墨鑄鐵的應(yīng)用整理課件113大型風(fēng)力發(fā)電鑄件(QT350-22Al)左圖為輪轂29t下圖為行星架5t整理課件大型風(fēng)力發(fā)電鑄件整理課件114整理課件整理課件115球墨鑄鐵的熱處理

退火900℃～950℃、2h～5h目的在于獲得鐵素體基體。球化劑增大鑄件的白口化傾向，當鑄件薄壁處出現(xiàn)自由滲碳體和珠光體時，為了獲得塑性好的鐵素體基體，并改善切削性能，消除鑄造應(yīng)力。整理課件球墨鑄鐵的熱處理退火900℃～950℃、2h～5h目的116球墨鑄鐵的熱處理正火880℃～920℃，空冷。目的在于得到珠光體基體（占基體75%以上），并細化組織，提高強度和耐磨性。整理課件球墨鑄鐵的熱處理正火880℃～920℃，117球墨鑄鐵的熱處理調(diào)質(zhì)要求綜合機械性能較高的球墨鑄鐵零件，如連桿、曲軸等，可采用調(diào)質(zhì)處理。其工藝為：加熱到850℃～900℃，使基體轉(zhuǎn)變?yōu)閵W氏體，在油中淬火得到馬氏體，然后經(jīng)550℃～600℃回火，空冷，獲得回火索氏體+球狀石墨?；鼗鹚魇象w基體不僅強度高，而且塑性、韌性比正火得到的珠光體基體好。整理課件球墨鑄鐵的熱處理調(diào)質(zhì)要求綜合機械性能較高118

球墨鑄鐵調(diào)質(zhì)和正火后的組織性能熱處理工藝顯微組織機械性能

σb

MPa5

%ak

kJ/m2

HB調(diào)質(zhì):980℃退火后,900℃油淬+

580℃回火回火索氏體+石墨

800～1000

1.7～2.7

260～320

240～340正火:980℃退火后,

900℃正火+

580℃去應(yīng)力退火珠光體+5%鐵素體+石墨

700

2.5

100

317～321返回到節(jié)整理課件球墨鑄鐵調(diào)質(zhì)和正火后的組織性能熱處理工藝顯微組織機119第3節(jié)蠕墨鑄鐵蠕墨鑄鐵是在一定成分的鐵水中加入適量的蠕化劑而煉成的，其方法與程序與球墨鑄鐵基本相同。蠕化劑目前主要采用鎂鈦合金、稀土鎂鈦合金或稀土鎂鈣合金等。返回到章整理課件第3節(jié)蠕墨鑄鐵蠕墨鑄鐵是在一定成分的鐵水中加入120蠕墨鑄鐵的化學(xué)成分一般成分范圍如下：碳=3.5%~3.9%硅=2.1%~2.8%錳=0.4%~0.8%硫<0.1%磷<0.1%整理課件蠕墨鑄鐵的化學(xué)成分一般成分范圍如下：整理課121

蠕墨鑄鐵的組織

整理課件蠕墨鑄鐵的組織整理課件122蠕墨鑄鐵的組織蠕墨鑄鐵的石墨具有介于片狀和球狀之間的中間形態(tài)，在光學(xué)顯微鏡下為互不相連的短片，與灰口鑄鐵的片狀石墨類似。所不同的是，其石墨片的長厚比較小，端部較鈍。整理課件蠕墨鑄鐵的組織蠕墨鑄鐵的石墨具有123

蠕墨鑄鐵是一種新型高強鑄鐵材料。它的強度接近于球墨鑄鐵，并且有一定的韌性、較高的耐磨性；同時又有和灰口鑄鐵一樣的良好的鑄造性能和導(dǎo)熱性。蠕墨鑄鐵的性能整理課件蠕墨鑄鐵是一種新型高強鑄鐵材料。它的強度接近于球墨鑄鐵124

蠕墨鑄鐵牌號、性能以“RuT”表示，其后的數(shù)字表示最低抗拉強度，如RuT300、RuT420

返回到節(jié)蠕墨鑄鐵的性能整理課件

返回到節(jié)蠕墨鑄鐵的性能整理課件125蠕墨鑄鐵已成功地用于高層建筑中高壓熱交換器。內(nèi)燃機、汽缸和缸蓋、汽缸套、鋼錠模、液壓閥等鑄件。

蠕墨鑄鐵的應(yīng)用整理課件蠕墨鑄鐵已成功地用于高層建筑中高壓熱交換器。內(nèi)燃機、汽缸126

整理課件

127第4節(jié)可鍛鑄鐵可鍛鑄鐵又稱為瑪鐵、瑪鋼；它是由白口鑄鐵通過石墨化退火處理得到的一種高強鑄鐵。它有較高的強度、塑性和沖擊韌性，可以部分代替碳鋼?？慑戣T鐵不可鍛！

返回到章整理課件第4節(jié)可鍛鑄鐵可鍛鑄鐵又稱為瑪鐵、瑪鋼；返回到章整理課件128

可鍛鑄鐵的生產(chǎn)可鍛鑄鐵生產(chǎn)分兩個步驟。

第一步，先鑄造純白口鑄鐵，不允許有石墨出現(xiàn)，否則在隨后的退火中，碳在已有的石墨上沉淀，得不到團絮狀石墨；

整理課件可鍛鑄鐵的生產(chǎn)可鍛鑄鐵