換熱站施工組織設(shè)計(jì)

粘結(jié)注意點(diǎn)：a接合表面須先軟化并保持半潮濕狀。b用足夠的膠水填塞在管材和配件的縫隙中。c在接合的部分，膠水會(huì)熔合，在空隙的地方，膠水會(huì)咬緊表面。如果膠水還是濕的，表面底部分會(huì)是軟的，使接合處更易熔合。溶膠接合步驟(使用清潔劑)截管時(shí)平直切削，使用銼刀來(lái)去除管口內(nèi)外毛邊，并可順便刮除部分會(huì)被軟化或吊架區(qū)域痕跡。除掉配管端部的灰塵、油脂以及水氣。檢查管及配件膠合前是否干燥狀態(tài)、合適，管應(yīng)能容易的插入到管配件1/4~3/4的位置。涂抹工具尺寸應(yīng)等于配管直徑約 1/2左右。使用清潔劑。它可軟化接合表面使結(jié)合順利，用適當(dāng)大小的涂抹工具將清潔劑涂于管配件套節(jié)的內(nèi)部，重復(fù)沾抹，直到整個(gè)表面都已軟化，在冷天及堅(jiān)硬之表面需涂抹更多次。趁配管表面仍有粘性時(shí)，盡快涂抹適合的膠水。涂抹膠水： (膠水在使用前需先搖一搖)用適當(dāng)大小的涂抹工具將膠水涂于管外部，重復(fù)沾抹與管配件結(jié)合區(qū)域，盡可能勿涂抹太薄否則將很快干掉。當(dāng)膠水仍呈柔軟狀態(tài)時(shí)立即將配管插入套節(jié)內(nèi)。 這個(gè)時(shí)候， 適當(dāng)?shù)卣{(diào)整配件。必須將配管推到底部為止，必要時(shí)插入后旋轉(zhuǎn)配管 1/4圈。握住管材及配件大約 30秒的時(shí)間以確定接合。結(jié)合后，應(yīng)能在配管周?chē)约芭浼涌p處見(jiàn)到一圈膠水。如果膠水沒(méi)有出現(xiàn)在接合邊緣，可能是膠水使用不足導(dǎo)致接合失敗，必須重做。本節(jié)包括給水管道試壓、沖洗及排水管道灌水試漏、通球和通水試驗(yàn)。.給水管道沖洗、試壓a.管道沖洗由于給水系統(tǒng)管道分支多，末端截面積小，將分段進(jìn)行沖洗。沖洗前，將管道系統(tǒng)內(nèi)的止回閥閥芯等拆除，待沖洗合格后重新安上。沖洗時(shí)，以系統(tǒng)達(dá)到最大壓力和流量進(jìn)行，直至出口處的水色和透明度與入口處目測(cè)一致。b.管道試壓管道試壓前，按圖紙進(jìn)行仔細(xì)核對(duì)，確認(rèn)管道安裝無(wú)誤，支、吊架安裝正確、緊固可靠。系統(tǒng)的最高點(diǎn)設(shè)置放空裝置，最低點(diǎn)設(shè)置排污裝置，對(duì)不能參與試壓的設(shè)備加以隔離。系統(tǒng)試驗(yàn)過(guò)程中安排專(zhuān)人仔細(xì)檢查系統(tǒng)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。給水、中水管道的試驗(yàn)壓力應(yīng)為工作壓力加0.5MPa,但不彳#小于0.6MPa,十分鐘內(nèi)壓力降不大于0.05MPa,然后將試驗(yàn)壓力降至工作壓力，做外觀檢查。以不滲不漏為合格。排水管道的灌水試漏、通球和通水試驗(yàn)a.排水管道灌水試漏試驗(yàn)管道灌水試漏采用球囊法；確定灌水高度及水面位置；將膠囊由檢查口慢慢放入預(yù)定深度；由檢查口注水于管道中，直至符合規(guī)范要求水位為止。如試驗(yàn)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)有漏點(diǎn)存在，須處理漏點(diǎn)，直至試驗(yàn)合格為止。雨水高度必須到每根立管最上部的雨水斗。b.管道通球試驗(yàn)通球試驗(yàn)程序由上而下進(jìn)行，以不堵為合格。膠球從排水管立管頂端投入，并注入一定的水量于管內(nèi)。C.管道通水試驗(yàn)在管道的通球試驗(yàn)合格后，作管道通水試驗(yàn)，將設(shè)計(jì)給水系統(tǒng)的三分之一配水點(diǎn)同時(shí)開(kāi)放，管道排水暢通且無(wú)滲漏為合格。第三節(jié)采暖系統(tǒng)安裝一、安裝前技術(shù)準(zhǔn)備認(rèn)真熟悉圖紙，配合土建改造施工進(jìn)度，預(yù)留槽洞及安裝預(yù)埋件。按設(shè)計(jì)圖紙畫(huà)出管路的位置、管徑、變徑、預(yù)留口、坡向、閥門(mén)及卡架位置等施工草圖，包括干管起點(diǎn)、末端和拐彎、節(jié)點(diǎn)、預(yù)留口、坐標(biāo)位置等。預(yù)留孔中心與套管中心線位移允許偏差值為 3mm預(yù)留孔洞中心線位移為100mm凈空截面尺寸為mm.為保證預(yù)留位置的正確，管道安裝配合土建預(yù)留孔洞，以防開(kāi)錯(cuò)孔位和日后開(kāi)孔或擴(kuò)孔，影響建筑結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度和安全。當(dāng)預(yù)留孔洞不符合要求，需重新打孔時(shí)，其尺寸應(yīng)比管外徑大 2倍左右。如擴(kuò)孔尺寸較大，破壞受力鋼筋時(shí)，須經(jīng)設(shè)計(jì)或土建技術(shù)人員核算，并采取有效技術(shù)處理后方準(zhǔn)進(jìn)行。二、套管制作、安裝穿過(guò)地下室或地下構(gòu)筑物外墻的套管，應(yīng)采用防水套管。一般可用剛性防水套管，有嚴(yán)格防水要求或振動(dòng)處應(yīng)選用柔性防水套管。剛、柔性防水套管應(yīng)按地下防水工程和標(biāo)準(zhǔn)圖要求制作安裝。穿過(guò)隔墻和樓板處的套管，一般采用普通套管（即鐵皮套管和鋼管套管兩種）。如設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，對(duì)于穿過(guò)基礎(chǔ)、廚房、衛(wèi)生間等處，應(yīng)優(yōu)先采用鋼管套管。套管在制作前應(yīng)按施工圖要求檢查預(yù)留孔洞的位置、坐標(biāo)、標(biāo)高和尺寸；套管的作用是便于管道的維修更換和自由伸縮，要求套管的管徑應(yīng)比穿入的管徑大 1－2號(hào)；套管長(zhǎng)度的計(jì)算方法及尺寸要求：過(guò)墻套管長(zhǎng)度=墻厚+墻兩面抹灰厚度；過(guò)樓板套管長(zhǎng)度=樓板厚度十板底抹灰厚度+地面抹灰厚度+ 20mmt衛(wèi)生間為套管兩端應(yīng)平齊、整潔，管內(nèi)外應(yīng)除銹和上防腐涂層。套管安裝應(yīng)在干管、立管和支管安裝時(shí)同時(shí)套入，安放于指定位置，過(guò)樓板處的套管采用鋼筋棍或鐵線臨時(shí)固定，在干管、立管安裝校正合格后，再將套管按位置、間隙予以固定和堵洞封固；穿樓板的套管應(yīng)在套管與穿管之間的空隙處，采用油麻或防水油膏填實(shí)封閉；穿墻套管可用石棉繩、毛氈條等填實(shí)；過(guò)樓板套管頂部，高出地面不少于20mm底部與頂棚下平面齊平；過(guò)墻壁的套管兩端與飾面齊平；過(guò)基礎(chǔ)的套管兩端各伸出墻面 30mm以上，管頂上部應(yīng)留出凈空余量；套管固定要求牢固、管口平齊、環(huán)縫間隙均勻，油麻填實(shí)，封閉嚴(yán)密。管道支吊架制作與安裝：管道支架用于支承穩(wěn)定不同介質(zhì)的管道，保證其正常運(yùn)行。管道支架的間距、結(jié)構(gòu)形式和制作、安裝的施工技術(shù)和質(zhì)量監(jiān)控，均應(yīng)按設(shè)計(jì)或《采暖與衛(wèi)生工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》及《采暖系統(tǒng)及散熱器安裝》 、《室外熱力管道支座》等國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)圖集規(guī)定執(zhí)行。三支架的間距管道支架承受管子、管路附件、管內(nèi)介質(zhì)、保溫材料和溫度作用等載荷作用。載荷時(shí)，管壁上的應(yīng)力和應(yīng)變隨支架的間距而變化。支架間距越大，管道的撓度也越大。如果撓度過(guò)大時(shí)，會(huì)造成管道反向坡度，增大接口焊縫處的破壞應(yīng)力。在正常情況下，最好將管道接口焊縫或其它接口位置放在距管架梁或支墩1/4－1/5跨距處?？缰泄艿赖淖畲髶隙瓤砂聪率津?yàn)證計(jì)算：式中：f--跨中最大撓度（ cm）；q--1cm管道的重量，包括管子自重、管路附件、保溫材料（保溫層、保護(hù)層）和管內(nèi)介質(zhì)的重量（ kg）；L--支架間距（ cm）；E--管材的彈性模量（ MPa）；T--管道截面的慣性矩，約等于 0.05（cm4）。四、支吊架的安裝室內(nèi)管道的支架，首先應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求標(biāo)出固定支架和補(bǔ)償器的位置。再按管道的標(biāo)高， 把同一水平直管段兩端的支架位置畫(huà)在墻或柱子上。 要求有坡度的管道，應(yīng)根據(jù)兩點(diǎn)間的距離和坡度的大小，算出兩點(diǎn)間的高差。然后在兩點(diǎn)間拉一根直線，按照支架的間距，在墻或柱子上畫(huà)出每個(gè)支架的位置；如上建施工時(shí)已在墻上預(yù)留了埋設(shè)支架的孔洞，或在鋼筋混凝土構(gòu)件上預(yù)埋了焊接支架的鋼板，應(yīng)檢查預(yù)留孔洞或預(yù)埋鋼板的標(biāo)高及位置，均應(yīng)符合要求。清除預(yù)埋鋼板上的砂漿和油漆；室外管道的支架、 支柱或支墩， 應(yīng)測(cè)量頂面的標(biāo)高和坡度都應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。支架橫梁應(yīng)牢固地固定在墻、柱子或其他結(jié)構(gòu)物上，橫梁長(zhǎng)度方向應(yīng)水平，頂面應(yīng)與管子中心線平行； 吊架的吊桿應(yīng)垂直于管子， 吊桿的長(zhǎng)度要能調(diào)節(jié)。固定支架承受著管道內(nèi)壓力的反力及伸縮器的反力，因此固定支架必須安在設(shè)計(jì)規(guī)定的位置，應(yīng)使管子牢固地固定在支架上。活動(dòng)支架不應(yīng)妨礙管道由于熱膨脹所引起的移動(dòng)。管道在支架橫梁或支座的金屬墊塊上滑動(dòng)時(shí)，支架不應(yīng)偏斜或使滑托卡住?；瑒?dòng)支架應(yīng)靈活，滑托與滑梢兩側(cè)應(yīng)留有3—5mm勺間隙，以保證具有一定移量值。室內(nèi)外設(shè)有伸縮器(脹力)的管道，伸縮器的兩側(cè)，應(yīng)安 1－2個(gè)導(dǎo)向支架，以保證管道在支架伸縮時(shí)不偏移中心線；保溫管道中的導(dǎo)向支架應(yīng)按設(shè)計(jì)要求的數(shù)量設(shè)置，如采用過(guò)多的，反而會(huì)妨礙管道的自由收縮；安在墻面的支架應(yīng)使管道中心與墻的距離符合設(shè)計(jì)要求，一般保溫管道的保護(hù)層表面離墻或柱子表面的凈距不小于 60mm；不保溫的立、支管離墻凈距為 30mm；采暖、給水及熱水供應(yīng)立管管卡安裝時(shí)，當(dāng)層高小于或等于 5m每層須安裝一個(gè)；層高大于 5m，每層不得少于 2個(gè)。管卡安高度， 距地面為 1.5－1.8m，但每一樓層宜設(shè)在同一高度， 2個(gè)以上管卡可勻勻安。支架安方法：管道支架安的時(shí)間應(yīng)在工程主體完工后修工程施工前進(jìn)行；常用的安方法，有預(yù)留孔洞埋入、預(yù)埋鋼板的焊接、射釘及膨脹螺栓和型鋼包柱等安方法。安吊桿時(shí)，對(duì)常溫管道無(wú)伸長(zhǎng)的吊桿應(yīng)垂直安；對(duì)于受熱伸長(zhǎng)的管道吊桿，應(yīng)向熱膨脹的相反方向傾斜1/2(NL)的膨脹量，使管道伸長(zhǎng)后，則吊桿與管道相互垂直。五、干管安按施工圖，進(jìn)行管段的加工預(yù)制，包括：斷管、套絲、上零件、調(diào)直、核對(duì)好尺寸。安卡架，按設(shè)計(jì)要求或規(guī)定間距安。吊卡安時(shí)，先把吊棍按坡向、順序依次穿在型鋼上，吊環(huán)按間距位置套在管上，再把管抬起穿上螺栓擰 上螺母，將管固定。安托架上的管道時(shí)，先把管就位在托架上，把第一節(jié)管好 U形卡，然后安第二節(jié)管，以后各節(jié)管均照此進(jìn)行，緊固好螺栓。干管安應(yīng)從進(jìn)戶(hù)或分支路開(kāi)始，管前要檢查管腔并清理干凈。在絲頭處涂好鉛油纏好麻，一人在末端扶平管道，一人在接口處把管相對(duì)固定對(duì) 準(zhǔn)絲扣，慢慢轉(zhuǎn)動(dòng)入扣，用一把管鉗咬住前節(jié)管件，用另一把管鉗轉(zhuǎn)動(dòng)管至松緊適度，對(duì)準(zhǔn)調(diào)直時(shí)的標(biāo)記，要求絲扣外露 2－3扣，并清掉麻頭，依此方法裝完為止 （管道穿過(guò)伸縮縫或過(guò)溝處，必須先穿好鋼套管） 。制作羊角彎時(shí)，應(yīng)煨兩個(gè) 75°左右的彎頭，在連接處鋸出坡口，主管鋸成鴨嘴形，拼好后即應(yīng)點(diǎn)焊，找平、找正、找直后，再施焊。羊角彎接合部位的口徑必須與主管口徑相等，其彎曲半徑應(yīng)為管徑的 2.5倍左右。分路閥門(mén)離分路點(diǎn)不宜過(guò)遠(yuǎn)。如分路處是系統(tǒng)的最低點(diǎn)，必須在分路閥門(mén)前加泄水絲堵。集氣罐的進(jìn)出水口，應(yīng)開(kāi)在偏下約為罐高的 1／3處。絲接應(yīng)與管道連接調(diào)直后安裝。其放風(fēng)管應(yīng)穩(wěn)固，如不穩(wěn)可裝兩個(gè)卡子，集氣罐位于系統(tǒng)末端時(shí)，應(yīng)裝托、吊卡。采用鋼管焊接，先把管子選好調(diào)直，清理好管膛，將管運(yùn)到安裝地點(diǎn)，安裝程序從第-節(jié)開(kāi)始，把管就位找正，對(duì)準(zhǔn)管口使預(yù)留口方向準(zhǔn)確，找直后用點(diǎn)焊固定，校正、調(diào)直后施焊，焊完后保證管道正直。遇有伸縮器， 應(yīng)在預(yù)制時(shí)按規(guī)范要求做好預(yù)拉伸， 并作好紀(jì)錄。 按位置固定，與管道連接好。波紋伸縮器應(yīng)按要求位置安裝好導(dǎo)向支架和固定支架，并分別安裝閥門(mén)、集氣罐等附屬設(shè)備。管道安裝完，檢查坐標(biāo)、標(biāo)高、預(yù)留口位置和管道變徑等是否正確，然后找直，用水平尺校對(duì)復(fù)核坡度，調(diào)整合格后，再調(diào)整吊卡螺栓 U形卡，使其松緊適度，平正一致，最后焊牢固定卡處的止動(dòng)板。擺正或安裝好管道穿結(jié)構(gòu)處的套管，填堵管洞，預(yù)留口處應(yīng)加好臨時(shí)管堵。六、立管安裝核對(duì)各預(yù)留孔洞位置是否正確，將預(yù)制好的管道按編號(hào)順序運(yùn)到安裝地點(diǎn)。安裝前先卸下閥門(mén)蓋，有鋼套管的先穿到管上，按編號(hào)從第一節(jié)開(kāi)始安裝。涂鉛油纏麻將立管對(duì)準(zhǔn)接口轉(zhuǎn)動(dòng)入扣，一把管咬住管件，一把管鉗擰管，擰到松緊適度，對(duì)準(zhǔn)調(diào)直時(shí)的標(biāo)記要求，絲扣外露 2－3扣，預(yù)留口平正，并清凈麻頭。檢查立管的每個(gè)預(yù)留口標(biāo)高、方向、半圓彎等是否準(zhǔn)確、平正。將事先栽好的管卡子松開(kāi)，把管旋入卡內(nèi)擰緊螺栓，用吊桿、線墜從第一節(jié)開(kāi)始找好垂直度，扶正鋼套管，最后填堵孔洞，預(yù)留口必須加好臨時(shí)絲堵。七、支管和散熱器安裝檢查散熱器安裝位置及立管預(yù)留口是否準(zhǔn)確。量出支管尺寸。配支管：按量出支管的尺寸進(jìn)行支管和油任安裝，連接散熱器。暗裝或半暗裝的散熱器必須與爐片槽墻角相適應(yīng)，達(dá)到美觀。檢查支管坡度和平行距墻尺寸，以及立管垂直度和散熱器的位置是否符合規(guī)定要求。按設(shè)計(jì)或規(guī)定壓力進(jìn)行系統(tǒng)試壓及沖洗，合格后辦理驗(yàn)收手續(xù)，并將水泄凈。立、支管變徑，不宜使用鑄鐵補(bǔ)心，應(yīng)使用變徑管箍或焊接法。采暖附屬設(shè)備的安裝：采暖工程的附件主要包括集氣罐、減壓器、疏水器和排污器等。這些附屬設(shè)備在保證室內(nèi)采暖的供暖安全、正常運(yùn)行和使用功能起重要作用。八、除污器安裝一般采暖系統(tǒng)都單獨(dú)裝有除污器。除污器的主要作用是解決采暖系統(tǒng)中的淤積物和在施工時(shí)掉入管腔內(nèi)而又不易清除的焊渣雜物等，將所有的雜物聚集在除污器內(nèi)，便于集中清除，以保證水泵正常運(yùn)行和采暖的使用功能。安裝技術(shù)及質(zhì)量監(jiān)控，應(yīng)符合下列各項(xiàng)要求：1）除污器一般安設(shè)在系統(tǒng)回水總管入口處，也有集中設(shè)在鍋爐房?jī)?nèi)。安裝或組裝前，要找準(zhǔn)安裝位置和出入口方向，不得裝反。（2）除污器內(nèi)必須有擋水板，出口處必須有小于 5mK5mmfe屬網(wǎng)或鋼管板孔，上蓋用法蘭連接，蓋上面裝有放氣管，底部裝有排污管及閥門(mén)。3）除污器過(guò)濾網(wǎng)的材質(zhì)、規(guī)格，均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，以保證除污和耐腐的功能。4）除污器支架位置，要避開(kāi)排污口，以免妨礙正常操作。5）除污器的安裝方向，按介質(zhì)的進(jìn)入口應(yīng)從管板孔的網(wǎng)格外進(jìn)入。6）系統(tǒng)試壓和沖洗后，應(yīng)立即清掃干凈并加以封閉。第四部分 換熱站電氣和熱控系統(tǒng)安裝1.配電箱安裝）在配電箱安裝前應(yīng)首先做好設(shè)備檢驗(yàn)，在安裝單位、監(jiān)理單位和建設(shè)單位三方代表同時(shí)在場(chǎng)下進(jìn)行，并做好檢查記錄。按照設(shè)備清單、施工圖紙及設(shè)備技術(shù)資料，核對(duì)設(shè)備本體及附件、備件的規(guī)格型號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙要求；附件、備件齊全；產(chǎn)品合格證件、技術(shù)資料、說(shuō)明書(shū)齊全。箱本體外觀檢查應(yīng)無(wú)損傷及變形，油漆完整無(wú)損。箱內(nèi)部電器裝置及元件、絕緣瓷件齊全、無(wú)損傷、裂紋等缺陷。2）箱內(nèi)配線整齊，無(wú)絞接現(xiàn)象。導(dǎo)線連接緊密，不傷芯線，不斷股。墊圈下螺絲兩側(cè)壓的導(dǎo)線截面積相同，同一端子上導(dǎo)線連接不多于 2根，防松墊圈等零件齊全；箱內(nèi)開(kāi)關(guān)動(dòng)作靈活可靠，帶有漏電保護(hù)的回路，漏電保護(hù)裝置動(dòng)作電流不大于30mA動(dòng)作時(shí)間不