機電安裝專項施工方案

寧夏亙元財富中心（萬豪）大廈精裝修工程機電安裝專項施工方案編制單位：深圳城市建筑裝飾工程有限公司編制：審核：審批：編制日期：年月日目錄第一部分：電氣安裝工程概況施工部署施工準備主要分項工程的施工方法及技術(shù)措施質(zhì)量保證體系及措施第二部分：w型柔性抗震鑄鐵排水管安裝一、工藝特點二、適用范圍三、工藝原理四、施工工藝流程及操作要點五、材料與設備六、質(zhì)量控制第三部分：風機盤管安裝施工方案一、適用范圍二、使用標準三、暗裝風機盤管機組安裝簡圖四、工藝流程方框圖五、工藝過程第四部分：給水銅管安裝施工方案一、適用范圍二、工藝流程及操作方法三、材料四、機具設備五、質(zhì)量要求第一部分：電氣安裝一：電氣工程概況：工程內(nèi)容：電力照明系統(tǒng)；1）本工程照明以節(jié)能型燈具為主，所有房間的燈具布置和選型以建筑裝飾專業(yè)圖為準。照明；插座分別由不同的支路供電，照明為單相三線，所有照明出線需增加一根PE線，圖中未注明的導線根數(shù)為三根，插座為單相三線，所有插座回路均設漏電斷路器，保護動作時間：30mA為0.1秒。2）客房配電箱均為暗裝底邊距地1.8米，照明開關(guān)；插座均暗裝，應急開關(guān)應帶電源指示（關(guān)燈時指示燈亮），除注明外插座均為國際通用型插座。二、施工部署（一）主要項目施工程序：1.裝修階段，電氣工程施工順序如下圖：安裝隔墻→隔墻內(nèi)配管，穩(wěn)盒盒、箱→吊頂龍骨→吊頂內(nèi)配管→穿線、絕緣搖測→接線→入戶電纜敷設→安裝配電箱→安裝燈具、開關(guān)、插插座→系統(tǒng)調(diào)試、試運行行→竣工驗收（二）流水段的劃分及施工進度計劃：施工時根據(jù)裝飾工程進度及時調(diào)整和改變計劃內(nèi)容，以便于符合工藝及質(zhì)量要求，調(diào)整計劃應經(jīng)工程指揮批準，并報甲方及監(jiān)理公司。三、施工準備（一）技術(shù)準備：1.1電氣技術(shù)人員首先要明確合同簽訂的施工項目及配合項目，然后進行細致的施工圖紙會審，將本專業(yè)與其他各專業(yè)有交叉施工的部位作為重點進行審圖。1.2提前確定施工程序和施工方法，如發(fā)現(xiàn)重大問題作好記錄，及時與建設單位和設計單位商量解決，并根據(jù)施工圖和施工合同，編制更具有針對性和可操作性的施工方案和技術(shù)交底。關(guān)鍵部位和特殊做法要繪出大樣圖，在施工前對施工全過程做到心中有數(shù)。（二）設備及材料準備：設計交底后及時做出施工預算，提出詳盡的材料設備訂貨及進場計劃。大批量設備材料如管材、電線電纜、燈具等根據(jù)施工進度、現(xiàn)場庫房容量情況分期分批進場。四、主要分項工程的施工方法及技術(shù)措施（一）工藝流程：吊頂管路敷設：預制加工→固定點及盒箱位置置測定→支架和吊架安裝→箱、盒固定→地線連接1.1本工程所用鋼管為熱鍍鋅鋼管和熱鍍鋅JDG鋼管，材料進場后通過目測、尺量進行檢驗。其材質(zhì)要求壁厚均勻，管內(nèi)無毛剌、劈裂、凹扁等現(xiàn)象，防腐完整，并有產(chǎn)品的出廠合格證和質(zhì)量證明書。1.2鐵制開關(guān)盒、燈頭盒、接線盒符合標準要求，規(guī)格與裝置件配套，不使用的管孔敲落板應完整，鍍鋅完整、無脫落；緊固件鍍鋅完整、無脫落。1.3進入配電箱電線管要排列整齊，管口進配電箱不大于0.5CM。1.4線管彎曲處不許有折皺、凹陷和裂縫，彎扁程度不大于管外徑的10％1.5電線管的彎曲半徑應符合下列規(guī)定：線路暗配時：彎曲半徑不小于管外徑的6倍；埋設于地下隔墻內(nèi)的電線管，其彎曲半徑不小于管外徑的6倍。管長度每超過30米，無彎曲。管長度每超過20米，有一個彎曲。管長度每超過15米，有二個彎曲。管長度每超過8米，有三個彎曲。1.7配管使用的附件，如管接，盒接等均要求使用鍍鋅材質(zhì)的制品。1.8吊頂內(nèi)管路敷設要求要水平，間距均勻。所用吊桿間距為1.5m。管進盒處順直，用鎖母鎖緊。管路彎曲半徑≥6d，彎扁度≤0.1d。吊頂內(nèi)由接線盒引向燈具的導線，使用金屬軟管保護。（二）管內(nèi)穿線配線工程：工藝流程：選擇導線→穿帶線→掃管→放線及斷線→導線與帶線綁扎→帶護口→穿線→導線接頭→接頭包扎→線路絕緣遙測2.1導線型號及規(guī)格必須符合設計要求，并有相應的CCC認證。2.2帶線一般采用φ1.2-2.0mm的鐵絲。先將鐵絲的一段彎成不封口的圓圈，再利用穿線器將帶線穿入管路內(nèi)，在管路的兩端均應留有100-150mm的余量。當穿帶線受阻時，應用兩根鋼絲同時攪動，使兩根鋼絲的端頭互相鉤絞在一起，然后將帶線拉出。2.3導線與設備、器具的連接：當銅線截面為10mm2及以下的單股線時，可直接與設備端子連接。銅線截面為2.5mm2及以下的多股線時，將銅線搪錫后，盤圈、拍扁，再與設備、器具的端子連接，并加彈簧墊圈，以防止松動。2.4同一交流回路的導線必須穿于同一管內(nèi)。不同回路、不同電壓等級和交流與直流的導線，不得穿入同一管內(nèi)。2.5導線涮錫時焊劑使用松香酒精液，導線涮錫后焊縫應飽滿，表面應光滑。2.6電線管內(nèi)導線不許有接頭和扭結(jié)，剝線頭絕緣層時應使用剝線鉗和與導線匹配的剝削刀口，以保證不傷線芯。2.7導線分色，顏色要統(tǒng)一，L1相為黃色、L2相為綠色、L3相為紅色、N線為淡蘭色、PE線為黃綠雙色。2.8吊頂內(nèi)由接線盒引向燈具的導線，使用金屬軟管保護，軟管長度控制在1米以內(nèi)。2.9導線絕緣電阻的搖測，應使用500V的絕緣搖表，在穿完線后及通電試運行前，各搖測一次，其絕緣電阻值不得小于1MΩ，搖測值填入技術(shù)資料C6-31表格中。2.10漏電保護裝置均作漏電模擬動作試驗。（三）電纜敷設：工藝流程：電纜沿支架橋架敷敷設→水平敷設→掛標志牌3.1電纜敷設前要進行下列檢查：3.1.1檢查電纜出廠試驗報告，耐壓試驗、規(guī)格型號是否符合設計要求。用千伏級絕緣搖表對電纜相間及相對地、相對零進行絕緣搖測，絕緣電阻達到2M以上，方能使用。3.2電纜外觀完好無損，無機械損傷，無明顯皺折和扭曲現(xiàn)象。橡膠套及塑料電纜外皮、絕緣層無老化及裂紋。3.3對電纜過管及保護管進行檢查，確保管路暢通。3.4對電纜的走向及路徑應預先排列，那根電纜敷設在那根線槽內(nèi)，穿哪根過管要預先進行排列，否則造成電纜交叉。3.5低壓電纜頭制作安裝：根據(jù)電纜頭的型號尺寸，按照電纜頭套長度和內(nèi)徑，用塑料帶用半疊法包纏電纜。塑料帶包纏應緊密，形狀呈棗核狀。從芯線端頭量出長度為線鼻子的深度，另加5mm，剝?nèi)ル娎|芯線絕緣，并在芯線上涂上電力復合脂；將芯線插入接線鼻子內(nèi)，用壓線鉗子壓緊接線鼻子，壓接應在兩道以上；根據(jù)不同的相位，使用黃、綠、紅、淡蘭四色塑料帶分別包纏電纜各芯線至接線鼻子的壓接部位。3.6電纜安裝完畢，投入運行前應再次對電纜的相間、相對地，相對零進行絕緣電阻搖測，搖測值應記錄在技術(shù)資料C6-31表中。（四）盤箱柜安裝施工工藝及要求:4.1管進箱時要做到一管一孔，當箱體上敲落孔不夠時，應用開孔器開孔，嚴禁用氣焊開孔，連接完畢應按要求做好跨接地線。不能用箱體作為連接地線。箱體、管路連接固定好后，箱內(nèi)清理干凈，用蓋板封閉。4.2安裝設備用的緊固件全部為鍍鋅制品。4.3設備不帶電的金屬外殼應做可靠接地。4.4配電箱、柜安裝完后要將二次原理圖貼在設備門內(nèi)側(cè)，以便于維修。（五）燈具、開關(guān)及插座安裝：燈具安裝工藝流程：檢查燈具→組裝燈具→安裝燈具→通電試運行插座安裝工藝流程：出線盒清理→導線連接→插座安裝5.1燈具安裝：5.1.1檢查燈具是否符合安裝場所的要求及燈內(nèi)配線是否符合設計要求及有關(guān)規(guī)定。5.1.2燈具安裝前，由電工工長、暖通工長、裝修工長分別對整個房間的物料布局進行整體考慮，對照圖紙進行布置。5.1.3吸頂燈安裝：先確定燈具位置，緊貼頂板的表面，用膨脹螺栓直接安裝。安裝完畢后，作通電試驗。5.1.4吊頂內(nèi)嵌入式熒光燈安裝：燈具專設吊桿或承重框架固定，燈頭引線用金屬軟管保護，長度不超過1米，兩端用軟管專用接頭分別與接線盒、燈箱連接牢固，并做好跨接地線。5.2插座安裝：5.2.1同型號成排安裝的插座應排列整齊，高度一致，高低差不應大于0.5mm。5.2.2安裝后的面板應端正、嚴密并與墻面平。5.2.3插座接線相序為“左零右火上接地”，插座連接的導線在圓孔接線端子內(nèi)折回頭壓接。5.2.4安裝在木裝修墻面（或軟包墻面）上的開關(guān)、電源插座，要做好防火處理，具體做法：在電氣盒內(nèi)用石棉布做墊襯，石棉布長出盒外5mm（面板安裝后看不到為宜），再向外翻平，用膠與飾面板粘牢。5.2.5插座安裝高度符合設計要求。（六）照明系統(tǒng)試運行：6.1照明器具試運行前應對所有照明器具進行通電安全檢查，并及時填寫到技術(shù)資料表C6-32表中。6.2照明燈具應以電源干線為系統(tǒng)進行通電試運行，系統(tǒng)內(nèi)全部燈具都必須開啟，同時投入運行。公共建筑運行時間為24小時，民用建筑運行時間為8小時。及時記錄電壓、電流，同時還要觀察三相電流是否平衡，如偏差太大，要逐級查找原因，進行調(diào)整，做到基本平衡，并及時填寫到技術(shù)資料C6-34表中。五、質(zhì)量保證體系及措施（一）質(zhì)量保證措施：1.1作好圖紙會審，不但要熟悉本專業(yè)的圖紙，而且要熟悉相關(guān)消防、空調(diào)等專業(yè)的圖紙，互相配合、注重協(xié)調(diào)，確保符合設計要求。1.2建立質(zhì)量責任制制度，分項工程的施工要落實到班組、班組要落實到人。1.3堅持材料、設備進場檢驗制度，檢驗標準如下：1.3.1電纜進場要進行下列檢查：1.3.2燈具、照明器具進場后要進行檢查：技術(shù)文件要齊全，規(guī)格、型號及外觀確保符合設計要求，并應有CCC標志。燈具內(nèi)配線不應小于0.5mm2,導線的其它技術(shù)數(shù)據(jù)應附合上表(聚氯乙稀絕緣銅芯電線)技術(shù)數(shù)具要求。1.3.3配電箱、柜的檢驗標準如下：設備制造廠家要具有與所制造設備相符合的兩部認證。設備內(nèi)電氣器件的規(guī)格、型號要與設計相符，電氣器件要有安全認證標志，如CCC標志等，并要標明編號，所有編號要與圖紙編號一致，字跡清晰工整且不易褪色。設備要有出廠檢驗報告等技術(shù)文件，一、二次原理接線圖及附件齊全。設備上制造廠銘牌應為金屬制品。配電柜內(nèi)相間及導電體與裸露的不帶電的金屬導體間電氣間隙、爬電距離要符合下表要求。額定電壓(V)電氣間隙(mmm)爬電距離(mmm)額定工作電流(AA)額定工作電流(AA)63636363603.05.03.05.060V3005.06.06.08.0300V5008.010.010.012.0有超過50V電壓的電器，其可開啟的門、活動面板、活動臺面必須用編織軟銅線與接地良好的金屬構(gòu)架做可靠的連接，其編織軟銅線的截面積不小于柜內(nèi)從電源到所屬電器的最大引線的截面積。柜內(nèi)電氣元件安裝要緊固，能單獨拆裝而不影響其它電氣元件及導線束的固定。二次回路的導線配線要整齊、清晰。導線的絕緣良好，中間不許有接頭，導線端頭不傷線芯，導線端頭必須套穿端子碼，端子碼上標明編號，編號字跡要清晰、工整且不易脫色。接線端子每側(cè)接線一般為一根，不得超過二根，用螺栓連接的端子，當必須接二根導線時，中間要加平光墊。柜內(nèi)機械、電氣連鎖應動作準確、可靠，并應符合設計要求，動觸頭與靜觸頭中心一致，觸頭油污擦拭干凈，并接觸緊密。設備配線整齊、清晰，配電箱進出線管要求一管一孔，排列整齊。1.3.4本工程選用的設備、器具和材料，在節(jié)約經(jīng)費的前提下均要選擇優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，設備、器具定貨時要與廠家進行書面交底，作為加工制作及驗收的依據(jù)。1.3.5堅持先做樣板的作法，樣板作好后，經(jīng)有關(guān)質(zhì)檢人員驗收合格后，再展開施工。如在配管工程、電纜頭的制作安裝、配電箱柜的安裝、接線等都要先作樣板。1.3.6堅持技術(shù)交底制度，各分項工程施工前要有技術(shù)交底，做到人人心中有數(shù)。1.3.7施工中堅持自檢、互檢、交接檢制度，杜絕不合格項的發(fā)生。1.3.8防治質(zhì)量通?。弘姎饧夹g(shù)負責人要與裝飾技術(shù)負責人相互配合，全面了解各房間及走道吊頂?shù)那闆r，并要求裝飾技術(shù)負責人提供書面吊頂情況交底。所有進場的設備，在交工驗收之前需再次對設備內(nèi)所有緊固螺釘重新進行緊固檢查，以免虛接造成通電運行后電氣設備發(fā)熱燒壞設備及母線，引起火災。第二部分：W型柔性抗震接口鑄鐵排水管施工方案所謂，即采用抗震柔性HYPERLINK"/baike/detail.asp?t=接頭"接頭連接的鑄鐵管道，柔性接頭由承、插口、橡膠密封圈、帶肋不銹鋼卡箍四個部分組成，橡膠密封圈在帶肋不銹鋼卡箍緊固螺栓的作用下，呈壓縮狀態(tài)與管壁緊貼，起密封作用。同時，由于橡膠圈具有彈性，承、插口可以在橡膠密封圈內(nèi)伸縮和偏斜，而保證不滲漏。施工準備施工準備測量、放線測量、放線管道支、吊架安裝管道支、吊架安裝管道安裝管道安裝與其它管、附件及用水設備連接與其它管、附件及用水設備連接（局部）灌水試驗（局部）灌水試驗通水試驗通水試驗通球試驗通球試驗工已交員具正水材場夠；管家關(guān)實內(nèi)且說量了的并圖方裝其程工業(yè)悉震排的能能握；管管行管上雜清符求管知不放放穿和埋所一放據(jù)定長長吊位吊徑使孔擴用開孔氣切開處支眼緣整得螺托須規(guī)平成管密固吊垂在構(gòu)支托影全裝裝洗得其清毛略步用割輪切圓角驟表；套端；套口上套好管并規(guī)頭；或口的內(nèi)位的翻態(tài)坡步固移卡膠專緊固接但支螺使好的位圖確格并涂按編排有架別錯管則坡定架性心管般逆安裝管先一接把管固上生安由屬口縮不縮必個許轉(zhuǎn)角得直地斗接的所定重下分連底支連件支并管用接鑄道性管種與管與徑道也各備如便洗漏；水的由心無配不及圈成將件入膠橡外不鎖連的圖抗鐵鋼意法口管無配不及圈成將件入膠橡外不鎖連的圖性鑄與示方承鐵器接口?？芊挚诨蝾^的圈密專鋼達止圖性鑄便意示無鑄臉口專卡密分口或頭的圈密專鋼達止柔口洗示法口管無配不及圈成將件入膠橡外不鎖連的圖震管接驗排隱做其應具或高后觀管無格為找施外將分盡局局方定灌一水灌國關(guān)執(zhí)端用堵行堵行；好料以過管大端飛險試盲圖局試盲方使試的與栓同利火驗分面水進試順面入排水管屋現(xiàn)開行驗排戶道試分間生漏查水暢能室查及滲試上橫始把于球立部干端同立部干端灌對出污內(nèi)封的球利井試通格的件根1裝N111～*111用管數(shù)參gm2會見架眼-孔眼S準型接水質(zhì)及施收20筑接管術(shù)10允表偏尺拉檢曲上措1土工裝做道梁留套預管預見洞管洞管使跡鑄管零立直差大上大橫須要許無直其與相將磨排墻用箍密栓角便螺柔水管要時允偏須偏時以卡的不支管上量遞道量受量架架正埋管與緊損表免箍學水支管置位架時防m(xù)吊吊在部接離架管中離面彎支排起設吊；安按筑及施收20筑接管術(shù)10進通并壁間垢按戶防第三部分：風機盤盤管安裝施工工方案一、適用范圍本方案適用于寧夏亙亙元財富中心心萬豪大廈工工程的風機盤盤管的安裝。二、使用標準GB502433－2002通風風與空調(diào)工程程施工及驗收收規(guī)暗裝風機盤管機組組安裝簡圖（見見圖1）圖1臥式暗裝簡簡圖四、工藝流程方框框圖（見圖2）4．4．1施工準備4．4．2風機盤管安裝4．8試運轉(zhuǎn)4．7風口安裝4．8試運轉(zhuǎn)4．7風口安裝4．6絕熱施工4．5電源連接4．4管道鑲接4．3風管安裝圖2工藝流程方框圖五、工藝過程5.1施工準備主要是通過對設計計圖審核，現(xiàn)現(xiàn)場勘察，裝裝飾進度配合合要求等，擬擬定與工程相相適應的施工工作業(yè)計劃和和方法。在可能的條件下，宜宜編制施工班班組作業(yè)計劃劃，以協(xié)調(diào)與與裝飾進度的配配合及施工作作業(yè)準備工作作的正常運行行。5.1.1圖紙審審核正正確了解設計計意圖，摸清清本工程風機機盤管機組的的型號、類別別與安裝的特特殊要求。以以圖紙為基準準，校核風機機盤管機組安安裝位置、標標高與結(jié)構(gòu)尺尺寸，與其它它專業(yè)管道、電電氣管線、橋橋架等安裝位位置及裝修之之間是否存在在著矛盾。確確定風機盤管管機組與送、回回風管的連接接節(jié)點與安裝裝操作的可能能性。對對風機盤管機機組與空調(diào)進進、回水的連連接位置，采采用的彈性連連接方法，是是否裝有水、過過濾器或自控控閥門，整體體連接作業(yè)是是否困難等作作分析判斷。如如有問題，應應向設計單位位提出，及時時解決。風風機盤管機組組的凝結(jié)水盤盤放水口與凝凝結(jié)水排放管管承口的距離離宜為1000mm～300mmm，坡度應大大于1%。5.1.2現(xiàn)場勘勘察根根據(jù)本工程中中風機盤管機機組安裝的不不同類型，進進行現(xiàn)場抽樣樣勘察。一般般可按臥式暗暗裝、立式暗暗裝與明裝進進行分類，或或按廳堂、標標準客房與特特殊套房進行行分類。確確定風機盤管管機組支、吊吊架的結(jié)構(gòu)型型式及實施的的可行性。查查建筑空間實實際尺寸與圖圖紙的相符性性，是否有妨妨礙機組與接接管按圖施工工的情況，如如有應判斷其其影響程度。了了解裝飾隔墻與風風機盤管機組組左(右)端的間距，應應考慮留有能能進行施工操操作的空間。對對已安裝完空空調(diào)水管的，應應注意其風機機盤管機組的的接口位置是是否正確，標標高是否符合合。一般為下下送上回，凝凝水為最低。根根據(jù)風機盤管管機組送、回回風管與建筑筑裝修的連接接要求與現(xiàn)場場可操作位置置的大小，確確定安裝方法法與應采取的的措施。5.1.3核實產(chǎn)產(chǎn)品核核實產(chǎn)品實際際供貨的型號號、規(guī)格、數(shù)數(shù)量。將將實際供貨清清單與設計圖圖規(guī)定進行核核對，兩者應應一致。如有有改型代用時時，應做確認認手續(xù)。按按類別或按安安裝計劃實行行分區(qū)堆放，做做好保管及領領發(fā)工作。對對于外型尺寸寸相同，易發(fā)發(fā)生錯裝的增增壓型風機盤盤管，應作特特殊標記。按按類別、規(guī)格格、抽樣檢查查其外形尺寸寸、吊裝點位位置，送、回回風口的口徑徑，是否與設設計相一致。風風機盤管機組組進庫，宜對對產(chǎn)品質(zhì)量((明裝以外表表裝飾、暗裝裝以外型及接接管無損為主主)與另配件數(shù)數(shù)量進行抽檢檢驗收。安裝前對工程的風風機盤管機組組，進行風機機三速試運轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)及盤管的水水壓滲漏試驗驗。風機在2220V±10%時，啟啟動、運轉(zhuǎn)無無異常為合格格。盤管在11.5倍工作作壓力下(至少0．6MPa))，無滲漏為為合格。機組檢驗可采用全全檢或抽檢。對對于數(shù)量較多多的工程宜采采用抽檢，抽抽檢率為5%%～20%，抽樣樣中如發(fā)現(xiàn)有有不合格品時時，應提高抽抽檢率加以復復驗。機組抽抽檢應按機組組型號、規(guī)格格分別進行。5.1.4摸清裝裝飾進度裝飾進度與設備安安裝休戚相關(guān)關(guān)，風機盤管管安裝必須與與它相一致。摸摸清裝飾進度計劃劃的目的是合合理安排安裝裝計劃，并提提出具體的配配合協(xié)調(diào)要求求，妥善解決決交叉作業(yè)的的矛盾。5.5.5擬定安安裝施工方案案根根據(jù)工程特點點，擬定相應應的施工作業(yè)業(yè)計劃。暗暗裝風機應對送、回回風管的連接接方法和次序序作出決定。采采用先裝風機機盤管，后接接風管及保溫溫施工。風風機盤管的支支、吊架的形形式，應滿足足其固定牢固固、定位安裝裝操作方便外外，還應考慮慮其批量加工工的可能性。5.1.6勞動力力準備一般可分為制作安安裝和搬運、吊吊裝兩大部分分。制作安裝一般應由由通風工與焊焊工組成，按按已有的風管管支架和機組組數(shù)量按定額額工時的0..8系數(shù)進行行考慮。搬運吊裝一般由通通風工組成，人人員組織應根根據(jù)工地現(xiàn)場場的搬運路線線、數(shù)量、吊吊裝的高度與與難易程度，以以及允許作業(yè)業(yè)時間，按定定額人工數(shù)安安排。一般風管制安：直直管4m2/工日彎管、異形形管2m2／工日臥式暗管(包括支支架)安裝3臺／工工日5.1.7機具、工工具準備按施工計劃進度及及要求，配置置相應的風管管制安，管道道安裝與機組組搬運吊裝所所需的工、機機具和登高設設施。風管制安設備一般般為咬口機，折折邊機、鉗作作臺、平板、型型鋼切斷機、電電焊機、鉆床床等；管道安裝機具一般般為套絲機、管管子鉗、砂輪輪切割機、管管子割刀，管管子臺虎鉗等等。登高設施一般為與與風管、水管管和機組安裝裝高度相適應應的人字扶梯梯或腳手架。5.1.8支、吊吊架準備按風機盤管的類型型與安裝位置置，采用相應應的支、吊架架。臥式暗裝裝機組宜采用用圓鋼吊架。采采用圓鋼吊架架時，螺桿應應有50mmm左右的調(diào)整整距離，吊桿桿宜為4根。吊桿的的固定可采用用膨脹螺栓。5.1.10風管管接管準備風管制作按G8550243－－2002規(guī)定定執(zhí)行。風管管與風管立管管的連接，可可采用自攻羅羅絲。采用自自攻羅絲連接接時，接管應應采用順氣流流方向，螺孔孔間距不宜大大于150mmm。5.2風機盤管安安裝風機盤管的安裝，一一般以兩人或或以上為一個個作業(yè)組，逐逐個安裝。小型機組，位于客客房、會議室室較低安裝高高度(h≤3.0)的，一一般采用人力力就位。大型機組宜位于廳廳堂高空安裝裝位置的，應應采用起重工工具吊裝就位位。5.2.1機組復復核風機盤管，吊裝前前應按施工圖圖規(guī)定，再次次核對風機的型號與與規(guī)格，相符符后再就位。對對于工程中使使用的相同型型號，而具有有不同余壓((電機功率不不同)的風機應仔細核核對，以免錯錯裝。5.2.2支、吊吊架安裝每臺風機盤管支、吊吊架，一般為為2付，宜要求求其受力均衡衡。對于連接接風機的送、回回風管，長度度大于lm以及采用用彎管形式的的，均應增設設吊、支架。吊吊架與結(jié)構(gòu)的的連接可采用用預埋與膨脹脹螺栓。吊點點的位置、距距離，可采用用等同風機吊點尺寸寸或大于風機機吊點尺寸的的方法(詳見圖3)。為安裝高高度調(diào)整需要要，吊桿宜留留有一定量((50mm左右右)調(diào)整的余量量，并用雙螺螺母固定。圖3吊裝尺寸簡圖吊桿的直徑一般為為φ10mm。支支、吊架鋼構(gòu)構(gòu)件應有防銹銹措施，包括括鍍鋅，刷防防銹涂料等措措施。安裝后后，如發(fā)現(xiàn)損損傷，則應進進行修補。膨膨脹螺栓應按按機組重量進進行選配。5.2.3機組安安裝風機盤管的安裝，應應在支、吊架架已定位固定定，風機安裝的位位置應符合設設計要求，風風機盤管的中中心線與送、回回風口的中心心線應盡量重重合，兩側(cè)應應不貼墻，保保持管道施工工操作與風機機維修的距離離。管道連接接側(cè)宜不小于于400mmm。臥臥式暗裝風機機盤管機組的的安裝，可分分為兩類形式式。一類為僅僅單機組吊裝裝，另一類為為機組與送、回回風管相連一一起安裝。a．單獨獨安裝的臥式式暗裝機組，其其就位一般采采用兩人抬裝裝；吊架為四四根圓鋼吊桿桿，用雙螺母母固定在機組組的吊點上。機機組就位后，應應進行水平度度的調(diào)整，并并保證承水盤盤坡向出水口口。b．機組組與送、回風風管相接的風風機盤管機組組安裝，應根根據(jù)接管的長長短，現(xiàn)場條條件不同，采采用相應的安安裝措施?？头繀^(qū)僅接短送風風管，組合形形式的風機盤盤管機組安裝裝，一般可采采用二人或三三人抬裝，主主固定點仍為為機組，風管管端固定于送送風口處的木木框或建筑框框架上。就位位后，要調(diào)整整好機組的吊吊架高度與水水平度。當發(fā)發(fā)現(xiàn)機組水平平度與風管標標高無法保持持一致性，應應調(diào)整接口，不不得強制固定定。送風管一一股宜伸入框框架10mmm-20mmm，至少應貼貼近，不得有有空縫?？头繀^(qū)送、回風管管兩面接口組組合形式的風風機盤管機組組安裝，應由由三人或三人人以上的人共共同抬裝。抬抬裝中還應注注意其水平受受力均勻性，到到達安裝位置置高度后先固固定機組，并并對送、回風風管或彎管進進行定位保護護。在調(diào)整機機組水平度后后，送、回風風管應與圖紙紙要求相一致致。如發(fā)現(xiàn)有有影響機組水水平度的偏差差，應調(diào)整接接口，不得強強拉、硬扳，以以強力維持糾糾正。采用回回風靜壓箱，接接管長于3550mm的應應另加吊架。5.3風管安裝風管安裝可分為風風管與機組地地面連接與機機組就位后，再再配制連接風風管兩種。一一般應由下列列步驟組成。5.3.1現(xiàn)場實實測風機盤管機組與送送、回風口之之間的連接風風管，制作前前應進行現(xiàn)場場實測。實測測的內(nèi)容是具具體測量出機機組與風口接接口之間的實實際距離，中中心位移、高高差以及障礙礙物等，隨后后，考慮接管管形式與加工工詳圖。接管管力求簡單、并并能方便現(xiàn)場場操作。對于統(tǒng)一的標準房房應考慮統(tǒng)一一結(jié)構(gòu)，批量量加工。目前有樣品房施工工的習慣，在在樣板房施工工中，就應顧顧及安裝操作作的實效與方方便。5.3.2連接風風管加工連接風管的加工，不不得采用縮小小其有效截面面的方法。斜斜接直管夾角角不得大于330°。否則應用用來回彎連接接。風管制作一般宜采采用咬接，特特殊場合亦可可采用其它連連接形式(鉚接、插接接等)。風管與風風口連接的參參考接點見圖圖1。風機盤管的回風接接管，一般采采用直角彎管管的形式，其其一端口徑應應與機組回風風口相同，另另一端口徑與與室內(nèi)回風口口相匹配。5.3.3風管安安裝風管與機組及風口口處框架的連連接必須嚴密密牢固，不應應有孔洞與縫縫隙。風管應應有單獨支、吊吊架其重量不不應由風機盤盤管機組來承承擔，風管伸伸出支、吊架架懸空最大距距離不大于7700mm。風風管與風機盤盤管機組的連連接，一般采采用承插或翻翻邊承插。承承插處采用密密封墊料與密密封膠封堵，并并用自攻螺栓栓固定，自攻攻螺栓的間距距不應大于1150mm。在在機組上鉆孔孔與自攻螺栓栓的緊固均要要謹慎，以防防失手損壞機機組內(nèi)的盤管管及其他部件件。風管與機機組連接亦可可采用法蘭固固定的方法。風風管與風口的的裝飾口框架架連接應插入入10mm--20mm，用用釘或自攻螺螺栓固定。風風管口應順插插、平整。5.4管道鑲接管道鑲接應符合GGB502443－2002規(guī)范范的規(guī)定。風風機盤管機組組與供、回水水管的連接應應為彈性連接接，不宜采用用硬接，其位位置應位于盤盤管最近端。5.4.1鑲接鑲接工序是指供、回回水管的接口口支管與風機機盤管進、出出水接口之間間的閥門，水過濾器、電動閥閥及管配件的的連接與安裝裝過程。截截止閥安裝，其其閥芯應向上上，且安裝在在可操作的部部位。水水過濾器應安安裝在截止閥閥的后面，其其排污口應向向下，逆水流流方向，不得得反向。水過濾器的的下方宜為承承水盤或具有有一定空間處處。彈彈性接管宜采采用不銹鋼或或銅質(zhì)波紋管管連接，波紋紋管長度應等等于或略長于于連接的實際際長度，連接接時，宜調(diào)整整至兩管口基基本重合狀態(tài)態(tài)，再擰緊螺螺紋，不得采采用強力拉伸伸波紋管接管管。彈彈性接管采用用軟銅管活接接頭連接時，要要求銅管的擴擴口完整、平平直，寬度均均勻無裂口，力力求一次擰緊緊，不宜多次次反復。接管管長度不宜超超過0.5mm。彈彈性接管采用用橡膠軟性波波紋管，其要要求可參照55.4.1..3條。電電動閥應安裝裝在水過濾器器之后，其閥閥體應垂直向向上。凝凝結(jié)水用軟管管連接，軟管管口徑應相稱稱。軟管套接接連接后，應應用金屬絲牢牢固扎緊，不不得有癟管和和強扭，其長長度應適當，下下墜弧度之高高不得大于管管徑。5.4.2試壓冷媒水管連接后必必須進行承壓壓試驗。試驗驗壓力為工作作壓力的1..25倍，最最低不小于00.6Mpaa。水壓試驗驗時，在100mm內(nèi)，確確認接口無滲滲漏，可認為為鑲接管段施施工合格。凝結(jié)水采用向風機機盤管機組的的承水盤灌水水，接管排水水通暢，盤內(nèi)內(nèi)無積水為合合格。5.5電源連接電源連接必須按機機組規(guī)定的接接線圖進行。5.5.1當機組組加裝回風箱箱(彎管)，造成接電電困難時，應應將接線盒妥妥善移至接管管外易操作位位置。5.5.2機組電電源控制線路路接線應正確確，線與接線線端的連接應應牢固，無松松動。5.5.3暗盒預預埋應牢固、平平整，其表面面應縮入墻面面5-10mmm，電管與與暗盒連接應應規(guī)范。5.5.4風機盤盤管墻上開關(guān)關(guān)面板安裝應應水平，緊貼貼墻面。開關(guān)關(guān)的指針應與與面板上標志志及電機實行行運行狀態(tài)相相一致。5.5.5接線完完畢后，應做做校核試驗。5.6絕熱工程5.6.1風管絕絕熱施工與與風機盤管機機組相連的進進、回風管與與軟性接管均均需進行絕熱熱處理。風風管上的絕熱熱層應完整、密密實，接縫應應嚴密，不得得有空隙、遺遺漏等缺陷，其其縱橫向接縫縫應錯開。疏疏松纖維類絕絕熱材料不得得外露，包括括絕熱層的端端面，其外表表面均應用防防潮層封閉。絕絕熱防潮層應應完整，無破破損，且封閉閉良好。風風管絕熱采用用在地面施工工，然后吊裝裝的方法時，應應注意對絕熱熱層的保護，其其損傷部位必必須進行修補補。風風管絕熱在風風管安裝后進進行，要求現(xiàn)現(xiàn)場具有一定定的操作空間間。施工必須須注意絕熱材材料連接位置置的合理性。軟軟質(zhì)材料的縱縱向連接縫宜宜設在風管的的上平面。風管與機組及風口口的連接端，應應用防潮材料料將絕熱面密密封。采采用壓敏膠帶帶密封固定的的絕熱風管，當當處于建筑的的“風口”位置時，建建議增設保溫溫鋼絲網(wǎng)保護護。風風管的支、吊吊架宜設在絕絕熱層的外部部，并不損壞壞保護層。當當絕熱層為軟軟質(zhì)，密度為36KK以下，且厚厚度小于300mm時，支支、吊架部位位，宜增設一一層絕熱層((見圖4)。圖4底架示意圖5.6.2管道絕絕熱主要指鑲接管段的的絕熱施工，包包括閥、水過過濾器及管路路連接件的絕絕熱。管管段絕熱采用用鋁箔離心棉棉管殼材料時時，其連接縫縫應用鋁箔膠膠帶封嚴，尤尤其是端部，不不應有遺漏及及開口。對于于閥門、水過過濾器應單獨獨包裹，厚度度不低于管道道絕熱厚度，其其包裹應完整整、嚴密與管管路的絕熱連連接處應封嚴嚴，不透氣。管管段上截止閥閥絕熱施工，應應以僅留操作作手輪(柄)為宜：水過過濾器的絕熱熱施工宜在管管道沖洗完畢畢，水循環(huán)正正常條件下進進行。5.7絕熱工程施施工應在風管管質(zhì)量檢驗合合格與管道工工程試壓及防防腐處理合格格后進行。絕絕熱工程宜采采用不燃材料料，如采用難難燃材料時，應應對其難燃性性進行檢查，合合格后方可使使用。風管、水水管的絕熱施施工應遵照GGB502443－2002《通通風與空調(diào)工工程及驗收規(guī)規(guī)范》的規(guī)定定。5.8風口安裝送、回風口安裝。應應以外觀的美美觀，與建筑筑框鑲接嚴密密為主5.8.1單個送送、回風口安安裝，應緊貼貼裝飾面，并并與建筑線條條平行，目測測無不舒適感感。風口的裝裝飾面不得有有固定的螺釘釘，一般宜在在內(nèi)側(cè)面設固固定。5.8.2多個風風口安裝要求求位置，距離離分隔正確，同同一室的風口口應呈一直線線與一平面狀狀態(tài)，目測感感覺舒適。安安裝時，可以以兩端為基準準，構(gòu)作一直直線，風口按按此直線定位位固定。5.8.3當送、回回風管接至同同一建筑風口口框架或建筑筑風口時，送送、回風管口口至風口表面面之間必須有有分隔措施。5.8.4對于安安裝完畢的風風口，應對其其可調(diào)部件，進進行動作試驗驗。5.9試運轉(zhuǎn)檢查電氣接線(包包括自動)，確認其符符合設計要求求后，進行開開機試運轉(zhuǎn)。啟啟動、運轉(zhuǎn)無無異常，且開開關(guān)檔次分明明，并與送風風狀態(tài)相符，連連續(xù)運行100min以上上，則為合格。冷媒水通暢暢，無堵塞。分：給水銅管安裝裝施工方案一、適用范圍本工程為高級酒店店，生活給水水、熱水道均均采用建筑給給水薄壁紫銅銅管，焊接。敷敷設在隔墻內(nèi)的銅管管采用硬態(tài)覆塑銅管管。銅管外徑徑小于或等于于28㎜時，采用用半硬態(tài)銅管管；外徑大于于28㎜時，采用用硬態(tài)銅管。管材壁厚按國標C級，材質(zhì)為TP2。二、工藝流程及操作作方法建筑給水薄壁紫銅銅管安裝：1、工藝流程：管道試壓管道安裝管道預制切割施工準備管道試壓管道安裝管道預制切割施工準備保溫保溫管道的質(zhì)量驗收系統(tǒng)通水管道沖洗管道的質(zhì)量驗收系統(tǒng)通水管道沖洗2、施工準備：2.1建筑給水銅銅管施工人員員應經(jīng)專業(yè)培培訓上崗。2.2施工過程中中應防止與酸酸、堿等對有有腐蝕作用的的介質(zhì)、污物物相接觸。2.3管道在安裝裝前應對管件件配合公差進進行仔細檢查查。管材、管管道附件已按按設計要求核核對無誤，具具有合格證及及有關(guān)資料。2.4管道在安裝裝前應檢查其其外觀和管口口，有明顯傷傷痕的管道不不得使用，變變形管口應用用專用工具整整圓，受污染染的管材、管管件內(nèi)外污垢垢及雜物應清清理干凈。3、切割：3.1銅管的切割采用專專用管刀切割割或者砂輪鋸鋸切割，但不不得采用氧-乙炔焰切割割。銅管切割割時，應防止止操作不當而而使管子變形形，管子切口口的端面應與與管子軸線垂垂直，切口處處的毛刺等應應清理干凈。3.2銅管坡口加工采用用銼刀或坡口口機，但不得得采用氧-乙炔焰來切切割加工。夾夾持銅管的臺臺虎鉗鉗口兩兩側(cè)應墊以木木板襯墊，以以防夾傷管子子。4、管道預制：4.1按加工圖尺寸、采采用的連接方方式，計算管管段長度（包包括插入管件件長度和管件件所占長度）進進行銅管切割割下料。4.2管道施工時應盡可可能預制成適適當長度的管管段后再進行行安裝。特別別是多根管道道平行敷設時時，應盡量使使管道整齊美美觀。有條件件進行地面預預制的管道，在在不影響現(xiàn)場場安裝的前提提下，盡可能能將銅管、三三通、彎頭、異異徑管等管件件預制成所需需的完整管段段后，再進行行安裝，減少少了高空作業(yè)業(yè)和安裝工作作量，既可提提高功效，又又能保證質(zhì)量量。4.3補償器與支吊架預預制：采用銅管直接加工工補償器時，應應先將補償器器預制成形后后再接入管路路。采用定型型產(chǎn)品套筒式式或波紋管式式補償器時，也也宜將其與相相鄰管子預制制成管段后再再安裝。敷設管道所需的支支吊架，也應應按施工圖標標明的的形式式和數(shù)量進行行加工預制。5、支架、管道的安安裝：5.1根據(jù)管道走向、長長度、管件及及補償裝置的的位置，設置置相應的固定定支架及一般般普通支架，支支架型號應與與管材配套，確確?？馨惭b裝平整、牢固固，固定支架架、坐標位置置必須準確、合合理，確保補補償效果。由于銅合合金支架費用用高且安裝復復雜，目前普普遍采用鋼支支架，管道與與支架間加設3㎜厚石棉橡膠墊。銅銅管活動支架架間距見下圖圖：銅管活動支架間距距公稱內(nèi)徑（㎜）1520253240506580100125150200間距（m）垂直管道3.03.03.03.54.04.0水平管道3.03.03.03.0將預制好管段，采采用連接管件件，通過選定定的安裝方式式，將管段按按設計要求連連接成完整管管路，并固定定在支、吊架架上，成為完完整的管道體體系。銅管安安裝后，應符符合設計要求求及施工規(guī)范范標準要求，并并保證管道橫橫平豎直。6、銅管焊接：（1）管道連接前應再再次確認管材材、管件的規(guī)規(guī)格尺寸是否否滿足連接要要求。為保證證焊接質(zhì)量，選選用含2％銀的銅焊焊條。（2）根據(jù)設計圖紙現(xiàn)現(xiàn)場實測配管管長度，下料料應準確。切切割可用旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)式切管器或或每厘米不少少于13齒的鋼鋸或或電鋸垂直切切割，切割后后應去除管口口內(nèi)外毛刺并并整圓。（3）釬焊強度小，一一般焊口采用用搭接形式。搭搭接長度為管管壁厚度的6～8倍，管道的的外徑D小于等于28㎜時，搭接接長度為（1.2～1.5）D（㎜）。（4）焊接前應對焊接接處銅管外壁壁和管件內(nèi)壁壁用細砂紙、鋼鋼毛刷或含其其它磨料的布布砂紙擦磨，去去除表面氧化化物，使管端端不太毛，也也不太光。（5）焊接過程中，焊焊槍應根據(jù)管管徑大小選用用得當，連接接處的承口及及焊條應加熱熱均勻。焊接接時，不得出出現(xiàn)過熱現(xiàn)象象，焊料滲滿滿焊縫后應立立即停止加熱熱，并保持靜靜止，自然冷冷卻。（6）銅管與銅合金管管件或銅合金金管件與銅合合金管件間焊焊接時，應在在銅合金管件件焊接處使用用助焊劑，并并在焊接完成成后，清除管管道外壁的殘殘余熔劑。（7）覆塑銅管焊接時時應剝出長度度不小于200㎜裸銅管，并并在兩端纏繞繞濕布，焊接接完成后復原原覆塑層。（8）釬焊后的管件，必必須在8小時內(nèi)進行行清洗，除去去殘留的熔劑劑和熔渣。常常用煮沸的含含10～15％的明礬水水溶液或含10％檸檬酸水水溶液涂刷接接頭處，然后后用水沖洗擦擦干。（9）焊接安裝時應盡盡量避免倒立立焊。操作要點：將銅管管外表面、焊焊接管件內(nèi)外外表面的氧化化膜及油污、雜雜物清理干凈凈。在管外表表面、管件內(nèi)內(nèi)表面均勻涂涂刷釬劑后，將將銅管插入管管件中至底端端，并適當旋旋轉(zhuǎn)，以保持持均勻的間隙隙，清除多余余釬劑。根據(jù)據(jù)銅管接頭的的規(guī)格選擇相相應的焊槍。使使用中性火焰焰加熱被焊銅銅管接頭承口口部分。用氣氣焊火焰對接接頭處均勻加加熱直到750～850度時，用釬釬料接觸被加加熱的接頭處處，用管接頭頭處高溫熔化化釬料，至釬釬料迅速熔化化時，可邊加加熱邊添加釬釬料至焊縫填填滿。切勿將將火焰直接加加熱釬料。停停止加溫后，使使接頭在靜止止狀態(tài)冷卻結(jié)結(jié)晶，完成焊焊接后，將接接頭處殘渣用用熱水清洗干干凈，可噴涂涂清漆保護。8、黃銅配件與附件件螺紋連接時時，宜采用聚聚四氟乙烯帶帶，連接時，應應先用手纏繞繞擰入2～3扣，再用扳扳手一次裝緊緊，不得倒回回，裝緊后應應留有2～3扣螺尾。9、水壓試驗：管道試壓要求，按按其輸入介質(zhì)質(zhì)的性質(zhì)、壓壓力、溫度等等參數(shù)由設計計確定。如無無具體規(guī)定，管管道系統(tǒng)水壓壓試驗