銑工實(shí)習(xí)指導(dǎo)教案

河源職業(yè)技術(shù)學(xué)院實(shí)習(xí)指導(dǎo)教案PAGE22實(shí)習(xí)教學(xué)計(jì)劃05模具1、2、3、4班（共二天）（12小時(shí)）課題一：銑工文明生產(chǎn)、安全技術(shù)操作規(guī)程1課時(shí)課題二：銑床的基本結(jié)構(gòu)及使用3課時(shí)課題三：銑床常用附件的認(rèn)識(shí)及使用2課時(shí)課題四：六面體的銑削4課時(shí)課題五：分中鉆孔2課時(shí)銑工文明生產(chǎn)、安全技術(shù)操作規(guī)程文明生產(chǎn)1、上、下課有次序地進(jìn)出實(shí)訓(xùn)車間，服從老師的安排；2、進(jìn)入車間應(yīng)穿工作服，嚴(yán)禁穿背心、短褲，戴圍巾，穿拖鞋及高跟鞋進(jìn)入車間，女生要戴工作帽，把長(zhǎng)發(fā)盤(pán)進(jìn)工作帽里面。在執(zhí)行飛刀操作時(shí)，必須戴防護(hù)眼鏡；3、實(shí)習(xí)課上應(yīng)團(tuán)結(jié)互助、遵守紀(jì)律，不得隨意離開(kāi)車間，有事須向指導(dǎo)老師請(qǐng)假，獲得指導(dǎo)老師批準(zhǔn)后方可離開(kāi)；4、注意防火、注意安全用電，實(shí)訓(xùn)電器設(shè)備出現(xiàn)故障時(shí)，應(yīng)立即關(guān)閉電源并第一時(shí)間報(bào)告指導(dǎo)老師；5、愛(ài)護(hù)車間里的各種機(jī)床設(shè)備，愛(ài)護(hù)刀具等各種工具；6、保持工作場(chǎng)所的清潔和整齊；7、在車間里嚴(yán)禁串崗、打鬧、追逐、玩耍；8、不得無(wú)故遲到、早退、曠課，有病有事須向班主任或輔導(dǎo)員請(qǐng)假；9、節(jié)約水電、原材料、油料、及其它輔助材料；10、實(shí)訓(xùn)課結(jié)束后應(yīng)認(rèn)真擦拭機(jī)床、工具、量具及其它附件，清掃工作場(chǎng)地關(guān)閉電源。安全操作規(guī)程1、實(shí)習(xí)前機(jī)床的檢查：（1）檢查各手柄原始位置是否正常；（2）檢查各進(jìn)給方向的限位塊是否在限位柱范圍內(nèi)、是否牢固；（3）手搖各進(jìn)給手柄，檢查各進(jìn)給方向是否正常；（4）進(jìn)給主軸和進(jìn)給變速檢查，使主軸和工作臺(tái)進(jìn)給由低速到高速運(yùn)動(dòng)；（5）開(kāi)動(dòng)機(jī)床使主軸旋轉(zhuǎn)，檢查主軸是否甩油；（6）以上工作完畢，若無(wú)異常，對(duì)機(jī)床各部注油潤(rùn)滑。2、不準(zhǔn)戴手套操作機(jī)床、測(cè)量工件、更換刀具、擦拭機(jī)床；3、裝卸刀具、工件，變換轉(zhuǎn)速和進(jìn)給量、搭配齒輪時(shí)必須在停車狀態(tài)下進(jìn)行；4、在操作機(jī)床時(shí)嚴(yán)禁離開(kāi)工作崗位，不準(zhǔn)做與操作無(wú)關(guān)的事情；5、自動(dòng)進(jìn)給時(shí)，手動(dòng)進(jìn)給離合器要脫開(kāi)，以防手柄隨軸旋轉(zhuǎn)打傷人；6、不準(zhǔn)兩個(gè)方向同時(shí)進(jìn)給，在進(jìn)給時(shí)，不得進(jìn)行變速；7、在走刀時(shí)，不準(zhǔn)測(cè)量工件，不準(zhǔn)用手撫摸加工表面，走刀完畢，先停進(jìn)給再停主軸；8、裝卸附件，須有他人幫助，裝卸時(shí)應(yīng)擦凈工作臺(tái)和附件的底部；9、毛坯件、手錘、扳手等不得直接放在工作臺(tái)面和導(dǎo)軌面上；10、刀在工件表面加工時(shí)不得停機(jī)，如須停機(jī)應(yīng)把刀退出加工表面再停機(jī)；11、操作中出現(xiàn)異常應(yīng)停車檢查，出現(xiàn)事故應(yīng)立即關(guān)閉電源報(bào)告指導(dǎo)老師；12、高速銑削或磨刀時(shí)須戴防護(hù)眼鏡；13、使用時(shí)，各手柄應(yīng)置于空檔，各堅(jiān)固螺釘應(yīng)松開(kāi)，工作臺(tái)應(yīng)處于中間位置，導(dǎo)軌面適當(dāng)涂潤(rùn)滑油。課題銑床的基本結(jié)構(gòu)及應(yīng)用授課時(shí)間年月日第周授課時(shí)數(shù)3課時(shí)課時(shí)分配講課：30分鐘，示范30分鐘，每人2小時(shí)。授課班級(jí)05模具1、2、3、4班學(xué)生人數(shù)教學(xué)目的和要求通過(guò)本課題的學(xué)習(xí)，要求學(xué)生認(rèn)識(shí)ZX6350、ZX6136型數(shù)顯機(jī)床，結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及其功用，并掌握其操作手柄的使用和數(shù)字電子尺的使用。通過(guò)學(xué)習(xí)能夠正確操作機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)。重點(diǎn)與難點(diǎn)X6350、ZX6136型銑床的主要部件的名稱及功用；2、銑床的分類與牌號(hào)；3、數(shù)字電子尺的使用；4、手柄的操作要領(lǐng)。示范內(nèi)容1、6350型銑床的各操作部位的使用；2、數(shù)字電子尺的使用。巡回重點(diǎn)及時(shí)指導(dǎo)學(xué)生對(duì)銑床主要部件的認(rèn)識(shí)和操作練習(xí)；答疑、個(gè)別指導(dǎo)；實(shí)習(xí)場(chǎng)地的紀(jì)律及現(xiàn)場(chǎng)管理；課題練習(xí)進(jìn)展情況。教學(xué)準(zhǔn)備工具刀具量具備料執(zhí)行后記1、重點(diǎn)檢查學(xué)生在操作過(guò)程中是否規(guī)范操作，是否按安全生產(chǎn)中的要求進(jìn)行；2、示范各操作手柄并指出機(jī)床操作中的要點(diǎn)；3課后總結(jié)實(shí)習(xí)過(guò)程中出現(xiàn)的各種問(wèn)題，并給予指導(dǎo)解決。課題銑床基本結(jié)構(gòu)及其使用組織教學(xué)機(jī)床和各種附件工具的準(zhǔn)備情況；2、集中學(xué)生，清點(diǎn)人數(shù)；3、總結(jié)實(shí)習(xí)情況，布置實(shí)習(xí)任務(wù)；4、強(qiáng)調(diào)實(shí)習(xí)過(guò)程中的規(guī)章制度。入門(mén)指導(dǎo)課題導(dǎo)入銑削在模具的制造中發(fā)揮著重要的作用，要學(xué)會(huì)銑削加工必須從銑床開(kāi)始。新課講解銑床的分類與牌號(hào)；ZX6136、X6350型銑床的主要部件的名稱及功用；3、數(shù)字電子尺的使用。示范操作1、X6350型銑床的各操作部位的使用；2、數(shù)字電子尺的使用。巡回指導(dǎo)安全文明生產(chǎn)及紀(jì)律的督查；2、答疑，個(gè)別指導(dǎo)；3、實(shí)習(xí)場(chǎng)地的紀(jì)律及現(xiàn)場(chǎng)管理結(jié)束指導(dǎo)課題小結(jié)操作機(jī)床中存在的問(wèn)題及解決措施；安全文明生產(chǎn)的情況；操作機(jī)床考試總結(jié)。課后思考熟記及掌握銑床主要部件的名稱和功用；練習(xí)中出現(xiàn)的問(wèn)題的總結(jié)歸納；實(shí)習(xí)作業(yè)的布置?，F(xiàn)場(chǎng)整理實(shí)習(xí)場(chǎng)地的衛(wèi)生清理；各種工具量具的歸位；機(jī)床的擦拭。一、銑床的分類與牌號(hào)備注1、銑床的分類在現(xiàn)代機(jī)器制造中，銑床約占金屬切削機(jī)床的25%左右。銑床的種類很多，常用的是臥式升降臺(tái)銑床、立式升降臺(tái)銑床、龍門(mén)銑床、數(shù)控銑床及工具銑床等。（1）臥式升降臺(tái)銑床，是銑床中應(yīng)用最多的一種。他的主軸是水平放置的，與工作臺(tái)平行。（2）立式升降臺(tái)銑床，和臥式銑床的區(qū)別是主軸與工作臺(tái)臺(tái)面垂直，有時(shí)根據(jù)加工需要，可將立銑頭（包括主軸）左右扳轉(zhuǎn)一定角度，以便加工斜面等。歷史系創(chuàng)由于操作室觀察、檢查和調(diào)整銑刀位置等都很方便，又便于裝夾硬質(zhì)合金端銑刀進(jìn)行高速切削，生產(chǎn)率較高，故應(yīng)用也很廣。（3）龍門(mén)銑床，主要用來(lái)加工大型或較重的工件。他可以同時(shí)用幾個(gè)銑頭對(duì)工件的幾個(gè)表面進(jìn)行加工，所以生產(chǎn)率高，適合于成批大量生產(chǎn)。龍門(mén)銑床有單軸、雙軸、四軸等多種形式。（4）數(shù)控銑床，是綜合應(yīng)用了電子、計(jì)算機(jī)、自動(dòng)控制、精密測(cè)量等新技術(shù)成就而出現(xiàn)的精密、自動(dòng)化的新型機(jī)床。他主要適合于單件和小批量生產(chǎn)，加工表面形狀復(fù)雜、精度要求高的工件。2、型號(hào)的含義（1）在X6132中，字母與數(shù)字的：X銑床6臥式銑床1萬(wàn)能升降臺(tái)銑床32工作臺(tái)寬度的1/10，X6132的舊編號(hào)為X62W其中2指的是2號(hào)工作臺(tái)。（2）在X5025A中字母與數(shù)字的：X銑床5立式銑床0立式升降臺(tái)銑床25工作臺(tái)寬度的1/10A一次重大改進(jìn)X5025A的舊編號(hào)為X51。立式銑床安裝主軸的部分稱為銑頭。銑頭與床身連成整體的，稱為整體式立式銑床（見(jiàn)教材），其主要特點(diǎn)是剛性好，宜采用較大的切削用量。頭床身分兩部分，中間靠轉(zhuǎn)盤(pán)相連的，稱為回轉(zhuǎn)式立式銑床。其主要特點(diǎn)是根據(jù)加工需要，可將銑頭主軸相對(duì)與工作臺(tái)臺(tái)面扳轉(zhuǎn)一定的角度，使用靈活方便，生產(chǎn)中應(yīng)用較多。二、XZ6350型銑床主要部件的名稱和功用1、床身：用來(lái)固定和支承銑床上所有的部件。電動(dòng)機(jī)、主軸及主軸變速機(jī)構(gòu)等安裝在它的內(nèi)部。2、橫梁：它的前面安裝主軸，用來(lái)支承整個(gè)機(jī)頭，以加強(qiáng)刀桿的剛性。橫梁可沿床身的水平導(dǎo)軌移動(dòng)，以調(diào)整其伸出的長(zhǎng)度。3、主軸：主軸是空心軸，前端有7:24的精密錐孔，其用途是安裝銑刀刀桿并帶動(dòng)銑刀旋轉(zhuǎn)。4、縱向工作臺(tái)：在轉(zhuǎn)臺(tái)的導(dǎo)軌上作縱向移動(dòng)，帶動(dòng)臺(tái)面上的工件作縱向進(jìn)給。在了解縱、橫、升工作臺(tái)后，學(xué)生必須掌握其刻度盤(pán)的賦值方法和操作使用?？v、橫向旋轉(zhuǎn)一圈為5mm；升降臺(tái)旋轉(zhuǎn)一圈為2mm，每一小格為0.02mm。5、橫向工作臺(tái)：位于升降臺(tái)上面的水平導(dǎo)軌上，帶動(dòng)縱向工作一起作橫向進(jìn)給。6、轉(zhuǎn)臺(tái)：作用是能將縱向工作臺(tái)在水平面內(nèi)扳轉(zhuǎn)一定的角度，以便銑削螺旋槽。7、升降臺(tái)：它可以使整個(gè)工作臺(tái)沿床身的垂直導(dǎo)軌上下移動(dòng)，以調(diào)整工作臺(tái)面到銑刀的距離，并作垂直進(jìn)給。8、主軸旋轉(zhuǎn)變速機(jī)構(gòu)：用來(lái)調(diào)整更換主軸的旋轉(zhuǎn)速度，可獲16種不同的速度。9、底座：用來(lái)支撐床身，承受銑床全部重量，盛放切削液。10、數(shù)字電子尺，它是一種測(cè)量位移的裝置，該裝置通過(guò)傳感器把非電量轉(zhuǎn)化為電量，從而測(cè)出位移，并把位移的大小以數(shù)字的形式顯示出來(lái)。ZX6350型數(shù)顯機(jī)床，結(jié)構(gòu)（見(jiàn)圖一）機(jī)床主軸變速由立式塔輪機(jī)構(gòu)單皮帶傳遞主動(dòng)力帶動(dòng)主軸做切削主運(yùn)動(dòng)，屬于輕型銑削加工機(jī)床。注：銑床的各部件名稱如圖1所示：圖1課題銑床常用附件的認(rèn)識(shí)及使用組織教學(xué)1機(jī)床和各種附件工具的準(zhǔn)備情況；2、集中學(xué)生，清點(diǎn)人數(shù)；3、總結(jié)實(shí)習(xí)情況，布置實(shí)習(xí)任務(wù)；4、強(qiáng)調(diào)實(shí)習(xí)過(guò)程中的規(guī)章制度。入門(mén)指導(dǎo)課題導(dǎo)入銑床常用附件是銑削加工的準(zhǔn)備，認(rèn)識(shí)和掌握其用法是加工的前提。新課講解1平口鉗的結(jié)構(gòu)及校正安裝平口鉗；分度頭使用與結(jié)構(gòu)；3、認(rèn)識(shí)刀具及安裝刀具。示范操作1、平口鉗的校正安裝；2、分度頭的使用。3、刀具的安裝。巡回指導(dǎo)各種附件的正確使用；2、答疑，個(gè)別指導(dǎo)；3、實(shí)習(xí)場(chǎng)地的紀(jì)律及現(xiàn)場(chǎng)管理結(jié)束指導(dǎo)課題小結(jié)1、安裝中存在的問(wèn)題及解決措施；2、文明生產(chǎn)的情況；3、附件的正確使用考試總結(jié)。課后思考熟練掌握各種附件的正確使用；練習(xí)中出現(xiàn)的問(wèn)題的總結(jié)歸納；實(shí)習(xí)作業(yè)的布置。現(xiàn)場(chǎng)整理實(shí)習(xí)場(chǎng)地的衛(wèi)生清理；各種工具量具的歸位；機(jī)床各種附件的擦拭。三、銑床常用附件的認(rèn)識(shí)及使用備注1、銑床的主要附件銑床的主要附件有平口鉗、回轉(zhuǎn)工作臺(tái)、分度頭、立銑頭和萬(wàn)能立銑頭等。（1）平口鉗（結(jié)構(gòu)見(jiàn)教材）主要有底座、鉗身、固定鉗口、活動(dòng)鉗口、鉗口鐵以及螺桿所組成。它主要用來(lái)安裝小型叫規(guī)則的零件，如板塊類零件、盤(pán)套類零件、軸類零件和小型支架等。（2）分度頭（結(jié)構(gòu)見(jiàn)教材）分度頭是能對(duì)工件在圓周、水平、垂直、傾斜方向上進(jìn)行等分或不等分地銑削的銑床附件，可銑四方、六方、齒輪、花鍵和刻線等。分度頭有許多類型，最常見(jiàn)的是萬(wàn)能分度頭。=1\*GB3①分度頭的結(jié)構(gòu)，分度頭的基座上裝有回轉(zhuǎn)體，回轉(zhuǎn)體內(nèi)裝有主軸。分度頭主軸可隨回轉(zhuǎn)體在鉛垂平面內(nèi)扳動(dòng)成水平、垂直或傾斜位置。分度時(shí)，搖動(dòng)分度頭手柄，通過(guò)蝸輪蝸桿帶動(dòng)分度頭主軸旋轉(zhuǎn)即可。=2\*GB3②分度頭的傳動(dòng)系統(tǒng)，分度頭的傳動(dòng)比i=蝸桿的頭數(shù)/蝸輪的齒數(shù)=1/40。當(dāng)手柄通過(guò)速比為1：1的一對(duì)直齒輪帶動(dòng)蝸桿轉(zhuǎn)動(dòng)一周時(shí)，蝸輪只能帶動(dòng)主軸轉(zhuǎn)過(guò)1/40周。如果工件整個(gè)圓周上的等分?jǐn)?shù)Z為已知，則每一等分要求分度頭主軸轉(zhuǎn)1/Z圈。這時(shí)，分度手柄所需轉(zhuǎn)的圈數(shù)N可由下式算出：1：40=1/Z：N，即N=40/Z式中，N手柄每次分度時(shí)的轉(zhuǎn)數(shù)，Z工件的等分?jǐn)?shù)；40分度頭的定數(shù)，即蝸輪的齒數(shù)。（3）、銑刀銑刀是一種多刃刀具。在銑削時(shí)，每個(gè)刀刃不像車刀和鉆頭那樣連續(xù)地進(jìn)行工作，而是每轉(zhuǎn)中只參加一次切削，其余大部時(shí)間處于停歇狀態(tài)，因此有利于散熱。加上銑刀在切削過(guò)程中是多刃切削，因此生產(chǎn)率較高。=1\*GB3①、銑刀的種類和用途。銑刀的分類方法很多，這里僅根據(jù)銑刀裝夾方法的不同分為兩大類，即帶孔銑刀和帶柄銑刀。帶孔銑刀多用在臥式銑床上，帶柄銑刀多用在立式銑床上。帶柄銑刀又分直柄銑刀和錐柄銑刀。常用的帶孔銑刀有圓柱銑刀、圓盤(pán)銑刀、角度銑刀、成形銑刀等，常用的帶柄銑刀有立銑刀、鍵槽銑刀、T型槽銑刀和鑲齒端銑刀等。=2\*GB3②、制作銑刀的材料。常用的銑刀材料有高速鋼和硬質(zhì)合金兩種。高速鋼是高碳高合金刃具鋼，有多種化學(xué)成分系列。常用的有：鎢系高速鋼，典型牌號(hào)為W18Cr4V；鎢鉬系高速鋼，典型牌號(hào)有W6Mo5Cr4V2。高速鋼的允許工作溫度均為500～600℃，它廣泛用于制造形狀復(fù)雜的中速切削刀具。如：銑刀、齒輪滾刀、齒輪插刀、麻花鉆以及各種成型道具，其缺點(diǎn)是制造工藝復(fù)雜，故價(jià)格昂貴。硬質(zhì)合金不是合金鋼，而是粉末冶金材料，它具有比高速鋼高得多的硬度，更高的工作溫度（800～900℃），允許切削速度100～300m/min，缺點(diǎn)是抗彎強(qiáng)度和韌性較差。硬質(zhì)合金又分鎢鈷類和鎢鈦類兩種。2、常用附件的使用（1）分度頭的分度方法分度頭分度方法有簡(jiǎn)單分度法、角度分度法和差動(dòng)分度法等。角度分度法是利用分度頭主軸軸頸上的刻度來(lái)分度的。簡(jiǎn)單分度方法：分度時(shí)需利用分度盤(pán)，分度頭常備有兩塊分度盤(pán)，其兩面各有許多孔數(shù)不同的等分孔圈。第一塊正面各圈孔數(shù)為：24、25、28、30、34、37；反面各圈孔數(shù)為：38、39、41、42、43。第二塊正面各圈孔數(shù)為：46、47、49、51、53、54；反面各圈孔數(shù)為：57、58、59、62、66。公式N=40/Z即為簡(jiǎn)單分度法計(jì)算轉(zhuǎn)數(shù)的公式。例如銑削六方螺栓時(shí)，每銑一個(gè)面手柄轉(zhuǎn)數(shù)為：N=40/6=64/6（圈）即每加工一面，手柄需轉(zhuǎn)過(guò)64/6圈，這4/6圈則需通過(guò)分度盤(pán)來(lái)控制。簡(jiǎn)單分度時(shí)，分度盤(pán)固定不動(dòng)。此時(shí)應(yīng)將手柄上的定位銷調(diào)整到孔數(shù)為6的倍數(shù)（如孔數(shù)為24）的孔圈上。每次加工一面手柄轉(zhuǎn)過(guò)六周后，再轉(zhuǎn)過(guò)16孔距（N=616/24=64/6）即可。（2）、銑刀的安裝。常用銑床的主軸一般采用錐度為7：24的內(nèi)錐孔，而銑刀的錐柄錐度為莫氏錐度。由于兩種錐度的規(guī)格不同，所以安裝時(shí)應(yīng)根據(jù)銑刀錐柄尺寸選擇合適的過(guò)渡錐套。過(guò)渡錐套的外錐是7：24，與主軸孔相配，內(nèi)錐與錐柄配合，用拉桿將銑刀及過(guò)渡錐套一起拉緊在主軸端部的錐孔內(nèi)。直柄銑刀直徑一般很小，多用彈簧夾頭進(jìn)行安裝。安全注意事項(xiàng)。安裝銑刀時(shí)一定要注意安全，要把主軸電機(jī)停止，切斷電源，然后把銑刀安裝好，否則會(huì)劃傷手指，甚至?xí)霈F(xiàn)危險(xiǎn)。（3）平口鉗安裝。=1\*GB3①平口鉗在工作臺(tái)上正確位置的確定。機(jī)用虎鉗的固定鉗口是安裝工件的定位基準(zhǔn)面，因此通常采用測(cè)定鉗口的位置精度來(lái)判斷虎鉗的位置的準(zhǔn)確度。確定虎鉗在工作臺(tái)上的安裝位置，是以固定鉗口為基準(zhǔn)的，對(duì)數(shù)情況下要求固定鉗口無(wú)論是縱向使用或橫向使用，都必須與運(yùn)動(dòng)方向平行，同時(shí)還要求固定鉗口的工作面要與工作臺(tái)面垂直。=2\*GB3②平口鉗在工作臺(tái)上的位置正確與否的檢測(cè)（見(jiàn)圖二）：將百分表座固定在銑床的主軸或床身適應(yīng)位置，使百分表的測(cè)量頭與固定鉗口的工作表面相接觸。此時(shí)，縱向或橫向移動(dòng)工作臺(tái)，觀察百分百表的讀數(shù)變化，即反映出虎鉗固定鉗口與縱向進(jìn)給或橫向進(jìn)給方向的不平行度。若升降移動(dòng)工作臺(tái)，則可測(cè)出固定鉗口與工作臺(tái)面的垂直度，可以逐漸調(diào)整虎鉗至正確位置。圖2（4）平口鉗的使用用錘擊法使工件與虎鉗水平導(dǎo)軌或墊鐵貼合時(shí)應(yīng)注意以下問(wèn)題：=1\*GB3①要根據(jù)材料強(qiáng)度、硬度的高低及工件剛性強(qiáng)弱，正確選用手錘的材料，常用的手錘有鋼質(zhì)、銅質(zhì)、鋁質(zhì)、木質(zhì)及橡膠的，切忌用扳手柄。=2\*GB3②應(yīng)注意敲擊力的大小要與夾緊力相適應(yīng)。夾緊力大時(shí)可重敲，夾緊力小時(shí)，則應(yīng)輕敲錘擊時(shí)，最好是打摁錘以控制工件彈動(dòng)，影響貼合虛實(shí)。=3\*GB3③要注意敲擊的位置，應(yīng)從已貼實(shí)的部位開(kāi)始，逐漸移向沒(méi)貼合的部位，直到全貼合為止。注：容易出現(xiàn)的問(wèn)題及注意事項(xiàng)：直角尺的正確使用方法及校驗(yàn)（見(jiàn)圖3、圖4、圖5）圖3圖4圖5=1\*GB3①隨時(shí)清理切屑及油污，保持虎鉗導(dǎo)軌面的潤(rùn)滑與清理。=2\*GB3②維護(hù)好固定鉗口，并以其為基準(zhǔn)，校正虎鉗在工作臺(tái)上的準(zhǔn)確位置。=3\*GB3③為使卡緊可靠，盡量使工件與鉗口工作面接觸面積大些，夾持短于鉗口寬度的工件，盡量應(yīng)用中間均等部位。=4\*GB3④裝夾工件不宜高出鉗口過(guò)多，必須時(shí)可在鉗口處加適合厚度的墊板。=5\*GB3⑤要根據(jù)工件的材料，幾何形狀及輪廓型確定適當(dāng)?shù)膴A緊力，不可過(guò)小，也不能過(guò)大，不允許任意加長(zhǎng)虎鉗手柄。=6\*GB3⑥在加工相互平行或相互垂直的工件表面時(shí)如果使用中的虎鉗精度不夠，可在工件與固定鉗口之間或工件與虎鉗的水平導(dǎo)軌間墊適當(dāng)厚度的紙片或薄銅片，以提高工件的安裝精度。圖6=7\*GB3⑦在銑削時(shí)，應(yīng)盡量使水平銑削分力的方向指向固定鉗口。工件在虎鉗上安裝位置應(yīng)注意選擇，避免在夾緊時(shí)虎鉗單邊受力，必要時(shí)還要鋪加支撐墊鐵。=8\*GB3⑧夾持表面光潔的工件時(shí)，應(yīng)在工件與鉗口間加墊片，以防止劃傷工件表面，夾持粗糙毛坯表面時(shí)，也應(yīng)在工件與鉗口間加墊片，這樣做即可保護(hù)鉗口，又能提高工件的裝夾剛性。（可選用銅或鋁等軟質(zhì)材料制作）=9\*GB3⑨為保證工件的卡緊后，其基準(zhǔn)面仍能與固定鉗口工作表面很好的貼合，可在活動(dòng)鉗工與工件間加一金屬棒，使用金屬棒 時(shí)，應(yīng)注意選擇墊卡位置高度及與鉗口的平行度（見(jiàn)圖7）。圖7課題六面體的銑削組織教學(xué)機(jī)床和各種附件工具的準(zhǔn)備情況；2、集中學(xué)生，清點(diǎn)人數(shù)；3、總結(jié)實(shí)習(xí)情況，布置實(shí)習(xí)任務(wù)；4、強(qiáng)調(diào)實(shí)習(xí)過(guò)程中的規(guī)章制度。入門(mén)指導(dǎo)課題導(dǎo)入銑床的加工范圍很廣，可以加工平面、斜面、垂直面、臺(tái)階面、各種溝槽和成型面，也可以進(jìn)行分度工作；有時(shí)孔的鉆、鏜加工，也可在銑床上進(jìn)行。新課講解銑削的基本知識(shí)；2、六面體的銑削；3、銑削過(guò)程中的注意事項(xiàng)。示范操作1、工件的裝夾；2、六面體的銑削。巡回指導(dǎo)安全文明生產(chǎn)及紀(jì)律的督查；2、答疑，個(gè)別指導(dǎo)；3、實(shí)習(xí)場(chǎng)地的紀(jì)律及現(xiàn)場(chǎng)管理結(jié)束指導(dǎo)課題小結(jié)銑削加工中存在的問(wèn)題及解決措施；安全文明生產(chǎn)的情況；加工六面體考試總結(jié)。課后思考熟記及掌握六面體的銑削方法；掌握銑削的基本知識(shí)；練習(xí)中出現(xiàn)的問(wèn)題的總結(jié)歸納；實(shí)習(xí)作業(yè)的布置?，F(xiàn)場(chǎng)整理1實(shí)習(xí)場(chǎng)地的衛(wèi)生清理；各種工具量具的歸位；機(jī)床的擦拭。六面體的銑削1、銑削基礎(chǔ)（1）周銑和端銑：用刀齒分布在圓周表面的銑刀而進(jìn)行銑削的方式叫做周銑；用刀齒分布在圓柱端面上的銑刀而進(jìn)行銑削的方式叫做周銑(1-3d)。與周銑相比，端銑銑平面時(shí)較為有利，因?yàn)椋?1\*GB3①端銑刀的副切削刃對(duì)已加工表面有修光作用，能使粗糙度降低。周銑的工件表面則有波紋狀殘留面積。=2\*GB3②同時(shí)參加切削的端銑刀齒數(shù)較多，切削力的變化程度較小，因此工作時(shí)振動(dòng)較周銑為小。=3\*GB3③端銑刀的主切削刃剛接觸工件時(shí)，切屑厚度不等于零，使刀刃不易磨損。⑷端銑刀的刀桿伸出較短，剛性好，刀桿不易變形，可用較大的切削用量。由此可見(jiàn)，端銑法的加工質(zhì)量較好，生產(chǎn)率較高。所以銑削平面大多采用端銑。但是，周銑對(duì)加工各種形面的適應(yīng)性較廣，而有些形面（如成形面等）則不能用端銑。(2）逆銑和順銑：周銑有逆銑法和順銑法之分。逆銑時(shí)，銑刀的旋轉(zhuǎn)方向與工件的進(jìn)給方向相反；順銑時(shí)，則銑刀的旋轉(zhuǎn)方向與工件的進(jìn)給方向相同。逆銑時(shí)，切屑的厚度從零開(kāi)始漸增。實(shí)際上，銑刀的刀刃開(kāi)始接觸工件后，將在表面滑行一段距離才真正切入金屬。這就使得刀刃容易磨損，并增加加工表面的粗糙度。逆銑時(shí)，銑刀對(duì)工件有上抬的切削分力，影響工件安裝在工作臺(tái)上的穩(wěn)固性。順銑則沒(méi)有上述缺點(diǎn)。但是，順銑時(shí)工件的進(jìn)給會(huì)受工作臺(tái)傳動(dòng)絲杠與螺母之間間隙的影響。因?yàn)殂娤鞯乃椒至εc工件的進(jìn)給方向相同，銑削力忽大忽小，就會(huì)使工作臺(tái)竄動(dòng)和進(jìn)給量不均勻，甚至引起打刀或損壞機(jī)床。因此，必須在縱向進(jìn)給絲杠處有消除間隙的裝置才能采用順銑。但一般銑床上是沒(méi)有消除絲杠螺母間隙的裝置，只能采用逆銑法。另外，對(duì)鑄鍛件表面的粗加工，順銑因刀齒首先接觸黑皮，將加劇刀具的磨損，此時(shí)，也是以逆銑為妥。(3)銑削三要素：=1\*GB3①銑削速度V：銑削速度即為銑刀最大直徑處的線速度，可用下式表示：V=πDn/1000*60（m/s）式中，D為銑刀直徑（mm）；n為銑刀每分鐘的轉(zhuǎn)數(shù)（r/min）。=2\*GB3②進(jìn)給量銑削進(jìn)給量有三種表示方式：A每齒進(jìn)給量af（mm/z）指銑刀每轉(zhuǎn)過(guò)一個(gè)刀齒時(shí)，工件沿進(jìn)給方向所移動(dòng)的距離。B每轉(zhuǎn)進(jìn)給量f（mm/r）指銑刀每轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)，工件沿進(jìn)給方向所移動(dòng)的距離。c進(jìn)給速度Vf（mm/min）銑刀每轉(zhuǎn)一分鐘，工件沿進(jìn)給方向所移動(dòng)的距離。這三種進(jìn)給量相互關(guān)聯(lián)，但用途有所不同；每齒進(jìn)給量是進(jìn)給量選擇的依據(jù)；每轉(zhuǎn)進(jìn)給量反映了進(jìn)給量與銑刀轉(zhuǎn)速之間的對(duì)應(yīng)關(guān)系；而每分鐘進(jìn)給量則是調(diào)整機(jī)床的使用數(shù)據(jù)。在實(shí)際生產(chǎn)中，按每分鐘進(jìn)給量來(lái)調(diào)整機(jī)床進(jìn)給量的大小。上述三種進(jìn)給量的關(guān)系如下：Vf=f×n=af×z×n式中，n—銑刀每分鐘轉(zhuǎn)數(shù)（r/min）；z—銑刀齒數(shù)。(4)切削深度：是指待加工表面與已加工表面之間的距離。合理選擇切削用量:選用較小的切削深度和進(jìn)給量可減小殘留面積，使Ra的值減小。粗加工時(shí)，應(yīng)選擇大的切削深度，合適的進(jìn)給量，較小的切削速度。精加工時(shí)，應(yīng)選擇大的切削速度，合適的切削深度及小的進(jìn)給量。這樣才能獲得高的加工精度和表面粗糙度。2，六面體的銑削用平口鉗裝夾，在立式銑床上用圓柱銑刀（白鋼刀）銑削，如圖8所示長(zhǎng)方體工件，銑削步驟如下：（圖9）圖8圖9=1\*GB3①銑削基準(zhǔn)面A（平面3）平口鉗固定鉗口與機(jī)床主軸軸線垂直安裝。以面2為粗基準(zhǔn)靠向固定鉗口或墊鐵，兩個(gè)鉗口與工件間墊銅皮裝夾工件。=2\*GB3②銑削好面3后，以面3為精基準(zhǔn)靠向固定鉗口或墊鐵，在活動(dòng)鉗口與工件之間用圓棒裝夾工件。=3\*GB3③銑平面1時(shí)仍以平面3為基準(zhǔn)面靠向固定鉗口，用相同的方法裝夾工件。=4\*GB3④銑面4時(shí)以面3為基準(zhǔn)靠向平口鉗鉗體導(dǎo)軌面上的平行墊鐵上，面3靠向固定鉗口裝夾工件；=5\*GB3⑤銑面5時(shí)以面3為基準(zhǔn)靠向固定鉗口，用90度角尺校正工件面2與平口鉗鉗體導(dǎo)軌面垂直。=6\*GB3⑥銑面6時(shí)，以面3為基準(zhǔn)靠向固定鉗口，面5靠向平口鉗鉗體導(dǎo)軌面裝夾工件。（2），操作要點(diǎn)：=1\*GB3①對(duì)刀時(shí)不準(zhǔn)用垂直快速降刀，必須慢速調(diào)整到工件的水平距離，快速送刀時(shí)，距工作物約20毫米外用手搖進(jìn)；=2\*GB3②當(dāng)進(jìn)給行程尚未完畢時(shí)不要停止進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，否則銑刀在停止的地方切入金屬就比較深，形成表面深啃現(xiàn)象；=3\*GB3③先將垂直絲杠刻度盤(pán)對(duì)準(zhǔn)零線，再按銑削深度，升高工作臺(tái)到規(guī)定位置；=4\*GB3④開(kāi)車先手動(dòng)進(jìn)給，當(dāng)工件被稍微切入后，可改為自動(dòng)進(jìn)給；=5\*GB3⑤銑完一刀后，停車，退回工作臺(tái)，測(cè)量工件尺寸，并觀察表面粗糙度，重復(fù)銑削到規(guī)定要求。備注課題分中鉆孔組織教學(xué)機(jī)床和各種附件工具的準(zhǔn)備情況；2、集中學(xué)生，清點(diǎn)人數(shù)；3、總結(jié)實(shí)習(xí)情況，布置實(shí)習(xí)任務(wù)；4、強(qiáng)調(diào)實(shí)習(xí)過(guò)程中的規(guī)章制度。入門(mén)指導(dǎo)課題導(dǎo)入分中鉆孔在模具制造中占有一定的工作量也是非常重要的一個(gè)環(huán)節(jié)，同學(xué)們要認(rèn)真聽(tīng)講積極操作練習(xí)。新課講解分中的原理；2、鉆孔的基本知識(shí)；3、分中鉆孔過(guò)程中的注意事項(xiàng)。示范操作1、工件的裝夾；2、分中；3、鉆孔。巡回指導(dǎo)安全文明生產(chǎn)及紀(jì)律的督查；2、答疑，個(gè)別指導(dǎo)；3、實(shí)習(xí)場(chǎng)地的紀(jì)律及現(xiàn)場(chǎng)管理結(jié)束指導(dǎo)課題小結(jié)分中鉆孔中存在的問(wèn)題及解決措施；安全文明生產(chǎn)的情況；分中鉆孔考試總結(jié)。課后思考熟記及掌握分中和鉆孔的方法；掌握分中鉆孔的基本知識(shí)；練習(xí)中出現(xiàn)的問(wèn)題的總結(jié)歸納；實(shí)習(xí)作業(yè)的布置?，F(xiàn)場(chǎng)整理1實(shí)習(xí)場(chǎng)地的衛(wèi)生清理；各種工具量具