銑工實習(xí)指導(dǎo)教案

河源職業(yè)技術(shù)學(xué)院實習(xí)指導(dǎo)教案PAGE22實習(xí)教學(xué)計劃05模具1、2、3、4班（共二天）（12小時）課題一：銑工文明生產(chǎn)、安全技術(shù)操作規(guī)程1課時課題二：銑床的基本結(jié)構(gòu)及使用3課時課題三：銑床常用附件的認識及使用2課時課題四：六面體的銑削4課時課題五：分中鉆孔2課時銑工文明生產(chǎn)、安全技術(shù)操作規(guī)程文明生產(chǎn)1、上、下課有次序地進出實訓(xùn)車間，服從老師的安排；2、進入車間應(yīng)穿工作服，嚴(yán)禁穿背心、短褲，戴圍巾，穿拖鞋及高跟鞋進入車間，女生要戴工作帽，把長發(fā)盤進工作帽里面。在執(zhí)行飛刀操作時，必須戴防護眼鏡；3、實習(xí)課上應(yīng)團結(jié)互助、遵守紀(jì)律，不得隨意離開車間，有事須向指導(dǎo)老師請假，獲得指導(dǎo)老師批準(zhǔn)后方可離開；4、注意防火、注意安全用電，實訓(xùn)電器設(shè)備出現(xiàn)故障時，應(yīng)立即關(guān)閉電源并第一時間報告指導(dǎo)老師；5、愛護車間里的各種機床設(shè)備，愛護刀具等各種工具；6、保持工作場所的清潔和整齊；7、在車間里嚴(yán)禁串崗、打鬧、追逐、玩耍；8、不得無故遲到、早退、曠課，有病有事須向班主任或輔導(dǎo)員請假；9、節(jié)約水電、原材料、油料、及其它輔助材料；10、實訓(xùn)課結(jié)束后應(yīng)認真擦拭機床、工具、量具及其它附件，清掃工作場地關(guān)閉電源。安全操作規(guī)程1、實習(xí)前機床的檢查：（1）檢查各手柄原始位置是否正常；（2）檢查各進給方向的限位塊是否在限位柱范圍內(nèi)、是否牢固；（3）手搖各進給手柄，檢查各進給方向是否正常；（4）進給主軸和進給變速檢查，使主軸和工作臺進給由低速到高速運動；（5）開動機床使主軸旋轉(zhuǎn)，檢查主軸是否甩油；（6）以上工作完畢，若無異常，對機床各部注油潤滑。2、不準(zhǔn)戴手套操作機床、測量工件、更換刀具、擦拭機床；3、裝卸刀具、工件，變換轉(zhuǎn)速和進給量、搭配齒輪時必須在停車狀態(tài)下進行；4、在操作機床時嚴(yán)禁離開工作崗位，不準(zhǔn)做與操作無關(guān)的事情；5、自動進給時，手動進給離合器要脫開，以防手柄隨軸旋轉(zhuǎn)打傷人；6、不準(zhǔn)兩個方向同時進給，在進給時，不得進行變速；7、在走刀時，不準(zhǔn)測量工件，不準(zhǔn)用手撫摸加工表面，走刀完畢，先停進給再停主軸；8、裝卸附件，須有他人幫助，裝卸時應(yīng)擦凈工作臺和附件的底部；9、毛坯件、手錘、扳手等不得直接放在工作臺面和導(dǎo)軌面上；10、刀在工件表面加工時不得停機，如須停機應(yīng)把刀退出加工表面再停機；11、操作中出現(xiàn)異常應(yīng)停車檢查，出現(xiàn)事故應(yīng)立即關(guān)閉電源報告指導(dǎo)老師；12、高速銑削或磨刀時須戴防護眼鏡；13、使用時，各手柄應(yīng)置于空檔，各堅固螺釘應(yīng)松開，工作臺應(yīng)處于中間位置，導(dǎo)軌面適當(dāng)涂潤滑油。課題銑床的基本結(jié)構(gòu)及應(yīng)用授課時間年月日第周授課時數(shù)3課時課時分配講課：30分鐘，示范30分鐘，每人2小時。授課班級05模具1、2、3、4班學(xué)生人數(shù)教學(xué)目的和要求通過本課題的學(xué)習(xí)，要求學(xué)生認識ZX6350、ZX6136型數(shù)顯機床，結(jié)構(gòu)特點及其功用，并掌握其操作手柄的使用和數(shù)字電子尺的使用。通過學(xué)習(xí)能夠正確操作機床運轉(zhuǎn)。重點與難點X6350、ZX6136型銑床的主要部件的名稱及功用；2、銑床的分類與牌號；3、數(shù)字電子尺的使用；4、手柄的操作要領(lǐng)。示范內(nèi)容1、6350型銑床的各操作部位的使用；2、數(shù)字電子尺的使用。巡回重點及時指導(dǎo)學(xué)生對銑床主要部件的認識和操作練習(xí)；答疑、個別指導(dǎo)；實習(xí)場地的紀(jì)律及現(xiàn)場管理；課題練習(xí)進展情況。教學(xué)準(zhǔn)備工具刀具量具備料執(zhí)行后記1、重點檢查學(xué)生在操作過程中是否規(guī)范操作，是否按安全生產(chǎn)中的要求進行；2、示范各操作手柄并指出機床操作中的要點；3課后總結(jié)實習(xí)過程中出現(xiàn)的各種問題，并給予指導(dǎo)解決。課題銑床基本結(jié)構(gòu)及其使用組織教學(xué)機床和各種附件工具的準(zhǔn)備情況；2、集中學(xué)生，清點人數(shù)；3、總結(jié)實習(xí)情況，布置實習(xí)任務(wù)；4、強調(diào)實習(xí)過程中的規(guī)章制度。入門指導(dǎo)課題導(dǎo)入銑削在模具的制造中發(fā)揮著重要的作用，要學(xué)會銑削加工必須從銑床開始。新課講解銑床的分類與牌號；ZX6136、X6350型銑床的主要部件的名稱及功用；3、數(shù)字電子尺的使用。示范操作1、X6350型銑床的各操作部位的使用；2、數(shù)字電子尺的使用。巡回指導(dǎo)安全文明生產(chǎn)及紀(jì)律的督查；2、答疑，個別指導(dǎo)；3、實習(xí)場地的紀(jì)律及現(xiàn)場管理結(jié)束指導(dǎo)課題小結(jié)操作機床中存在的問題及解決措施；安全文明生產(chǎn)的情況；操作機床考試總結(jié)。課后思考熟記及掌握銑床主要部件的名稱和功用；練習(xí)中出現(xiàn)的問題的總結(jié)歸納；實習(xí)作業(yè)的布置?，F(xiàn)場整理實習(xí)場地的衛(wèi)生清理；各種工具量具的歸位；機床的擦拭。一、銑床的分類與牌號備注1、銑床的分類在現(xiàn)代機器制造中，銑床約占金屬切削機床的25%左右。銑床的種類很多，常用的是臥式升降臺銑床、立式升降臺銑床、龍門銑床、數(shù)控銑床及工具銑床等。（1）臥式升降臺銑床，是銑床中應(yīng)用最多的一種。他的主軸是水平放置的，與工作臺平行。（2）立式升降臺銑床，和臥式銑床的區(qū)別是主軸與工作臺臺面垂直，有時根據(jù)加工需要，可將立銑頭（包括主軸）左右扳轉(zhuǎn)一定角度，以便加工斜面等。歷史系創(chuàng)由于操作室觀察、檢查和調(diào)整銑刀位置等都很方便，又便于裝夾硬質(zhì)合金端銑刀進行高速切削，生產(chǎn)率較高，故應(yīng)用也很廣。（3）龍門銑床，主要用來加工大型或較重的工件。他可以同時用幾個銑頭對工件的幾個表面進行加工，所以生產(chǎn)率高，適合于成批大量生產(chǎn)。龍門銑床有單軸、雙軸、四軸等多種形式。（4）數(shù)控銑床，是綜合應(yīng)用了電子、計算機、自動控制、精密測量等新技術(shù)成就而出現(xiàn)的精密、自動化的新型機床。他主要適合于單件和小批量生產(chǎn)，加工表面形狀復(fù)雜、精度要求高的工件。2、型號的含義（1）在X6132中，字母與數(shù)字的：X銑床6臥式銑床1萬能升降臺銑床32工作臺寬度的1/10，X6132的舊編號為X62W其中2指的是2號工作臺。（2）在X5025A中字母與數(shù)字的：X銑床5立式銑床0立式升降臺銑床25工作臺寬度的1/10A一次重大改進X5025A的舊編號為X51。立式銑床安裝主軸的部分稱為銑頭。銑頭與床身連成整體的，稱為整體式立式銑床（見教材），其主要特點是剛性好，宜采用較大的切削用量。頭床身分兩部分，中間靠轉(zhuǎn)盤相連的，稱為回轉(zhuǎn)式立式銑床。其主要特點是根據(jù)加工需要，可將銑頭主軸相對與工作臺臺面扳轉(zhuǎn)一定的角度，使用靈活方便，生產(chǎn)中應(yīng)用較多。二、XZ6350型銑床主要部件的名稱和功用1、床身：用來固定和支承銑床上所有的部件。電動機、主軸及主軸變速機構(gòu)等安裝在它的內(nèi)部。2、橫梁：它的前面安裝主軸，用來支承整個機頭，以加強刀桿的剛性。橫梁可沿床身的水平導(dǎo)軌移動，以調(diào)整其伸出的長度。3、主軸：主軸是空心軸，前端有7:24的精密錐孔，其用途是安裝銑刀刀桿并帶動銑刀旋轉(zhuǎn)。4、縱向工作臺：在轉(zhuǎn)臺的導(dǎo)軌上作縱向移動，帶動臺面上的工件作縱向進給。在了解縱、橫、升工作臺后，學(xué)生必須掌握其刻度盤的賦值方法和操作使用。縱、橫向旋轉(zhuǎn)一圈為5mm；升降臺旋轉(zhuǎn)一圈為2mm，每一小格為0.02mm。5、橫向工作臺：位于升降臺上面的水平導(dǎo)軌上，帶動縱向工作一起作橫向進給。6、轉(zhuǎn)臺：作用是能將縱向工作臺在水平面內(nèi)扳轉(zhuǎn)一定的角度，以便銑削螺旋槽。7、升降臺：它可以使整個工作臺沿床身的垂直導(dǎo)軌上下移動，以調(diào)整工作臺面到銑刀的距離，并作垂直進給。8、主軸旋轉(zhuǎn)變速機構(gòu)：用來調(diào)整更換主軸的旋轉(zhuǎn)速度，可獲16種不同的速度。9、底座：用來支撐床身，承受銑床全部重量，盛放切削液。10、數(shù)字電子尺，它是一種測量位移的裝置，該裝置通過傳感器把非電量轉(zhuǎn)化為電量，從而測出位移，并把位移的大小以數(shù)字的形式顯示出來。ZX6350型數(shù)顯機床，結(jié)構(gòu)（見圖一）機床主軸變速由立式塔輪機構(gòu)單皮帶傳遞主動力帶動主軸做切削主運動，屬于輕型銑削加工機床。注：銑床的各部件名稱如圖1所示：圖1課題銑床常用附件的認識及使用組織教學(xué)1機床和各種附件工具的準(zhǔn)備情況；2、集中學(xué)生，清點人數(shù)；3、總結(jié)實習(xí)情況，布置實習(xí)任務(wù)；4、強調(diào)實習(xí)過程中的規(guī)章制度。入門指導(dǎo)課題導(dǎo)入銑床常用附件是銑削加工的準(zhǔn)備，認識和掌握其用法是加工的前提。新課講解1平口鉗的結(jié)構(gòu)及校正安裝平口鉗；分度頭使用與結(jié)構(gòu)；3、認識刀具及安裝刀具。示范操作1、平口鉗的校正安裝；2、分度頭的使用。3、刀具的安裝。巡回指導(dǎo)各種附件的正確使用；2、答疑，個別指導(dǎo)；3、實習(xí)場地的紀(jì)律及現(xiàn)場管理結(jié)束指導(dǎo)課題小結(jié)1、安裝中存在的問題及解決措施；2、文明生產(chǎn)的情況；3、附件的正確使用考試總結(jié)。課后思考熟練掌握各種附件的正確使用；練習(xí)中出現(xiàn)的問題的總結(jié)歸納；實習(xí)作業(yè)的布置?，F(xiàn)場整理實習(xí)場地的衛(wèi)生清理；各種工具量具的歸位；機床各種附件的擦拭。三、銑床常用附件的認識及使用備注1、銑床的主要附件銑床的主要附件有平口鉗、回轉(zhuǎn)工作臺、分度頭、立銑頭和萬能立銑頭等。（1）平口鉗（結(jié)構(gòu)見教材）主要有底座、鉗身、固定鉗口、活動鉗口、鉗口鐵以及螺桿所組成。它主要用來安裝小型叫規(guī)則的零件，如板塊類零件、盤套類零件、軸類零件和小型支架等。（2）分度頭（結(jié)構(gòu)見教材）分度頭是能對工件在圓周、水平、垂直、傾斜方向上進行等分或不等分地銑削的銑床附件，可銑四方、六方、齒輪、花鍵和刻線等。分度頭有許多類型，最常見的是萬能分度頭。=1\*GB3①分度頭的結(jié)構(gòu)，分度頭的基座上裝有回轉(zhuǎn)體，回轉(zhuǎn)體內(nèi)裝有主軸。分度頭主軸可隨回轉(zhuǎn)體在鉛垂平面內(nèi)扳動成水平、垂直或傾斜位置。分度時，搖動分度頭手柄，通過蝸輪蝸桿帶動分度頭主軸旋轉(zhuǎn)即可。=2\*GB3②分度頭的傳動系統(tǒng)，分度頭的傳動比i=蝸桿的頭數(shù)/蝸輪的齒數(shù)=1/40。當(dāng)手柄通過速比為1：1的一對直齒輪帶動蝸桿轉(zhuǎn)動一周時，蝸輪只能帶動主軸轉(zhuǎn)過1/40周。如果工件整個圓周上的等分?jǐn)?shù)Z為已知，則每一等分要求分度頭主軸轉(zhuǎn)1/Z圈。這時，分度手柄所需轉(zhuǎn)的圈數(shù)N可由下式算出：1：40=1/Z：N，即N=40/Z式中，N手柄每次分度時的轉(zhuǎn)數(shù)，Z工件的等分?jǐn)?shù)；40分度頭的定數(shù)，即蝸輪的齒數(shù)。（3）、銑刀銑刀是一種多刃刀具。在銑削時，每個刀刃不像車刀和鉆頭那樣連續(xù)地進行工作，而是每轉(zhuǎn)中只參加一次切削，其余大部時間處于停歇狀態(tài)，因此有利于散熱。加上銑刀在切削過程中是多刃切削，因此生產(chǎn)率較高。=1\*GB3①、銑刀的種類和用途。銑刀的分類方法很多，這里僅根據(jù)銑刀裝夾方法的不同分為兩大類，即帶孔銑刀和帶柄銑刀。帶孔銑刀多用在臥式銑床上，帶柄銑刀多用在立式銑床上。帶柄銑刀又分直柄銑刀和錐柄銑刀。常用的帶孔銑刀有圓柱銑刀、圓盤銑刀、角度銑刀、成形銑刀等，常用的帶柄銑刀有立銑刀、鍵槽銑刀、T型槽銑刀和鑲齒端銑刀等。=2\*GB3②、制作銑刀的材料。常用的銑刀材料有高速鋼和硬質(zhì)合金兩種。高速鋼是高碳高合金刃具鋼，有多種化學(xué)成分系列。常用的有：鎢系高速鋼，典型牌號為W18Cr4V；鎢鉬系高速鋼，典型牌號有W6Mo5Cr4V2。高速鋼的允許工作溫度均為500～600℃，它廣泛用于制造形狀復(fù)雜的中速切削刀具。如：銑刀、齒輪滾刀、齒輪插刀、麻花鉆以及各種成型道具，其缺點是制造工藝復(fù)雜，故價格昂貴。硬質(zhì)合金不是合金鋼，而是粉末冶金材料，它具有比高速鋼高得多的硬度，更高的工作溫度（800～900℃），允許切削速度100～300m/min，缺點是抗彎強度和韌性較差。硬質(zhì)合金又分鎢鈷類和鎢鈦類兩種。2、常用附件的使用（1）分度頭的分度方法分度頭分度方法有簡單分度法、角度分度法和差動分度法等。角度分度法是利用分度頭主軸軸頸上的刻度來分度的。簡單分度方法：分度時需利用分度盤，分度頭常備有兩塊分度盤，其兩面各有許多孔數(shù)不同的等分孔圈。第一塊正面各圈孔數(shù)為：24、25、28、30、34、37；反面各圈孔數(shù)為：38、39、41、42、43。第二塊正面各圈孔數(shù)為：46、47、49、51、53、54；反面各圈孔數(shù)為：57、58、59、62、66。公式N=40/Z即為簡單分度法計算轉(zhuǎn)數(shù)的公式。例如銑削六方螺栓時，每銑一個面手柄轉(zhuǎn)數(shù)為：N=40/6=64/6（圈）即每加工一面，手柄需轉(zhuǎn)過64/6圈，這4/6圈則需通過分度盤來控制。簡單分度時，分度盤固定不動。此時應(yīng)將手柄上的定位銷調(diào)整到孔數(shù)為6的倍數(shù)（如孔數(shù)為24）的孔圈上。每次加工一面手柄轉(zhuǎn)過六周后，再轉(zhuǎn)過16孔距（N=616/24=64/6）即可。（2）、銑刀的安裝。常用銑床的主軸一般采用錐度為7：24的內(nèi)錐孔，而銑刀的錐柄錐度為莫氏錐度。由于兩種錐度的規(guī)格不同，所以安裝時應(yīng)根據(jù)銑刀錐柄尺寸選擇合適的過渡錐套。過渡錐套的外錐是7：24，與主軸孔相配，內(nèi)錐與錐柄配合，用拉桿將銑刀及過渡錐套一起拉緊在主軸端部的錐孔內(nèi)。直柄銑刀直徑一般很小，多用彈簧夾頭進行安裝。安全注意事項。安裝銑刀時一定要注意安全，要把主軸電機停止，切斷電源，然后把銑刀安裝好，否則會劃傷手指，甚至?xí)霈F(xiàn)危險。（3）平口鉗安裝。=1\*GB3①平口鉗在工作臺上正確位置的確定。機用虎鉗的固定鉗口是安裝工件的定位基準(zhǔn)面，因此通常采用測定鉗口的位置精度來判斷虎鉗的位置的準(zhǔn)確度。確定虎鉗在工作臺上的安裝位置，是以固定鉗口為基準(zhǔn)的，對數(shù)情況下要求固定鉗口無論是縱向使用或橫向使用，都必須與運動方向平行，同時還要求固定鉗口的工作面要與工作臺面垂直。=2\*GB3②平口鉗在工作臺上的位置正確與否的檢測（見圖二）：將百分表座固定在銑床的主軸或床身適應(yīng)位置，使百分表的測量頭與固定鉗口的工作表面相接觸。此時，縱向或橫向移動工作臺，觀察百分百表的讀數(shù)變化，即反映出虎鉗固定鉗口與縱向進給或橫向進給方向的不平行度。若升降移動工作臺，則可測出固定鉗口與工作臺面的垂直度，可以逐漸調(diào)整虎鉗至正確位置。圖2（4）平口鉗的使用用錘擊法使工件與虎鉗水平導(dǎo)軌或墊鐵貼合時應(yīng)注意以下問題：=1\*GB3①要根據(jù)材料強度、硬度的高低及工件剛性強弱，正確選用手錘的材料，常用的手錘有鋼質(zhì)、銅質(zhì)、鋁質(zhì)、木質(zhì)及橡膠的，切忌用扳手柄。=2\*GB3②應(yīng)注意敲擊力的大小要與夾緊力相適應(yīng)。夾緊力大時可重敲，夾緊力小時，則應(yīng)輕敲錘擊時，最好是打摁錘以控制工件彈動，影響貼合虛實。=3\*GB3③要注意敲擊的位置，應(yīng)從已貼實的部位開始，逐漸移向沒貼合的部位，直到全貼合為止。注：容易出現(xiàn)的問題及注意事項：直角尺的正確使用方法及校驗（見圖3、圖4、圖5）圖3圖4圖5=1\*GB3①隨時清理切屑及油污，保持虎鉗導(dǎo)軌面的潤滑與清理。=2\*GB3②維護好固定鉗口，并以其為基準(zhǔn)，校正虎鉗在工作臺上的準(zhǔn)確位置。=3\*GB3③為使卡緊可靠，盡量使工件與鉗口工作面接觸面積大些，夾持短于鉗口寬度的工件，盡量應(yīng)用中間均等部位。=4\*GB3④裝夾工件不宜高出鉗口過多，必須時可在鉗口處加適合厚度的墊板。=5\*GB3⑤要根據(jù)工件的材料，幾何形狀及輪廓型確定適當(dāng)?shù)膴A緊力，不可過小，也不能過大，不允許任意加長虎鉗手柄。=6\*GB3⑥在加工相互平行或相互垂直的工件表面時如果使用中的虎鉗精度不夠，可在工件與固定鉗口之間或工件與虎鉗的水平導(dǎo)軌間墊適當(dāng)厚度的紙片或薄銅片，以提高工件的安裝精度。圖6=7\*GB3⑦在銑削時，應(yīng)盡量使水平銑削分力的方向指向固定鉗口。工件在虎鉗上安裝位置應(yīng)注意選擇，避免在夾緊時虎鉗單邊受力，必要時還要鋪加支撐墊鐵。=8\*GB3⑧夾持表面光潔的工件時，應(yīng)在工件與鉗口間加墊片，以防止劃傷工件表面，夾持粗糙毛坯表面時，也應(yīng)在工件與鉗口間加墊片，這樣做即可保護鉗口，又能提高工件的裝夾剛性。（可選用銅或鋁等軟質(zhì)材料制作）=9\*GB3⑨為保證工件的卡緊后，其基準(zhǔn)面仍能與固定鉗口工作表面很好的貼合，可在活動鉗工與工件間加一金屬棒，使用金屬棒 時，應(yīng)注意選擇墊卡位置高度及與鉗口的平行度（見圖7）。圖7課題六面體的銑削組織教學(xué)機床和各種附件工具的準(zhǔn)備情況；2、集中學(xué)生，清點人數(shù)；3、總結(jié)實習(xí)情況，布置實習(xí)任務(wù)；4、強調(diào)實習(xí)過程中的規(guī)章制度。入門指導(dǎo)課題導(dǎo)入銑床的加工范圍很廣，可以加工平面、斜面、垂直面、臺階面、各種溝槽和成型面，也可以進行分度工作；有時孔的鉆、鏜加工，也可在銑床上進行。新課講解銑削的基本知識；2、六面體的銑削；3、銑削過程中的注意事項。示范操作1、工件的裝夾；2、六面體的銑削。巡回指導(dǎo)安全文明生產(chǎn)及紀(jì)律的督查；2、答疑，個別指導(dǎo)；3、實習(xí)場地的紀(jì)律及現(xiàn)場管理結(jié)束指導(dǎo)課題小結(jié)銑削加工中存在的問題及解決措施；安全文明生產(chǎn)的情況；加工六面體考試總結(jié)。課后思考熟記及掌握六面體的銑削方法；掌握銑削的基本知識；練習(xí)中出現(xiàn)的問題的總結(jié)歸納；實習(xí)作業(yè)的布置?，F(xiàn)場整理1實習(xí)場地的衛(wèi)生清理；各種工具量具的歸位；機床的擦拭。六面體的銑削1、銑削基礎(chǔ)（1）周銑和端銑：用刀齒分布在圓周表面的銑刀而進行銑削的方式叫做周銑；用刀齒分布在圓柱端面上的銑刀而進行銑削的方式叫做周銑(1-3d)。與周銑相比，端銑銑平面時較為有利，因為：=1\*GB3①端銑刀的副切削刃對已加工表面有修光作用，能使粗糙度降低。周銑的工件表面則有波紋狀殘留面積。=2\*GB3②同時參加切削的端銑刀齒數(shù)較多，切削力的變化程度較小，因此工作時振動較周銑為小。=3\*GB3③端銑刀的主切削刃剛接觸工件時，切屑厚度不等于零，使刀刃不易磨損。⑷端銑刀的刀桿伸出較短，剛性好，刀桿不易變形，可用較大的切削用量。由此可見，端銑法的加工質(zhì)量較好，生產(chǎn)率較高。所以銑削平面大多采用端銑。但是，周銑對加工各種形面的適應(yīng)性較廣，而有些形面（如成形面等）則不能用端銑。(2）逆銑和順銑：周銑有逆銑法和順銑法之分。逆銑時，銑刀的旋轉(zhuǎn)方向與工件的進給方向相反；順銑時，則銑刀的旋轉(zhuǎn)方向與工件的進給方向相同。逆銑時，切屑的厚度從零開始漸增。實際上，銑刀的刀刃開始接觸工件后，將在表面滑行一段距離才真正切入金屬。這就使得刀刃容易磨損，并增加加工表面的粗糙度。逆銑時，銑刀對工件有上抬的切削分力，影響工件安裝在工作臺上的穩(wěn)固性。順銑則沒有上述缺點。但是，順銑時工件的進給會受工作臺傳動絲杠與螺母之間間隙的影響。因為銑削的水平分力與工件的進給方向相同，銑削力忽大忽小，就會使工作臺竄動和進給量不均勻，甚至引起打刀或損壞機床。因此，必須在縱向進給絲杠處有消除間隙的裝置才能采用順銑。但一般銑床上是沒有消除絲杠螺母間隙的裝置，只能采用逆銑法。另外，對鑄鍛件表面的粗加工，順銑因刀齒首先接觸黑皮，將加劇刀具的磨損，此時，也是以逆銑為妥。(3)銑削三要素：=1\*GB3①銑削速度V：銑削速度即為銑刀最大直徑處的線速度，可用下式表示：V=πDn/1000*60（m/s）式中，D為銑刀直徑（mm）；n為銑刀每分鐘的轉(zhuǎn)數(shù)（r/min）。=2\*GB3②進給量銑削進給量有三種表示方式：A每齒進給量af（mm/z）指銑刀每轉(zhuǎn)過一個刀齒時，工件沿進給方向所移動的距離。B每轉(zhuǎn)進給量f（mm/r）指銑刀每轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)，工件沿進給方向所移動的距離。c進給速度Vf（mm/min）銑刀每轉(zhuǎn)一分鐘，工件沿進給方向所移動的距離。這三種進給量相互關(guān)聯(lián)，但用途有所不同；每齒進給量是進給量選擇的依據(jù)；每轉(zhuǎn)進給量反映了進給量與銑刀轉(zhuǎn)速之間的對應(yīng)關(guān)系；而每分鐘進給量則是調(diào)整機床的使用數(shù)據(jù)。在實際生產(chǎn)中，按每分鐘進給量來調(diào)整機床進給量的大小。上述三種進給量的關(guān)系如下：Vf=f×n=af×z×n式中，n—銑刀每分鐘轉(zhuǎn)數(shù)（r/min）；z—銑刀齒數(shù)。(4)切削深度：是指待加工表面與已加工表面之間的距離。合理選擇切削用量:選用較小的切削深度和進給量可減小殘留面積，使Ra的值減小。粗加工時，應(yīng)選擇大的切削深度，合適的進給量，較小的切削速度。精加工時，應(yīng)選擇大的切削速度，合適的切削深度及小的進給量。這樣才能獲得高的加工精度和表面粗糙度。2，六面體的銑削用平口鉗裝夾，在立式銑床上用圓柱銑刀（白鋼刀）銑削，如圖8所示長方體工件，銑削步驟如下：（圖9）圖8圖9=1\*GB3①銑削基準(zhǔn)面A（平面3）平口鉗固定鉗口與機床主軸軸線垂直安裝。以面2為粗基準(zhǔn)靠向固定鉗口或墊鐵，兩個鉗口與工件間墊銅皮裝夾工件。=2\*GB3②銑削好面3后，以面3為精基準(zhǔn)靠向固定鉗口或墊鐵，在活動鉗口與工件之間用圓棒裝夾工件。=3\*GB3③銑平面1時仍以平面3為基準(zhǔn)面靠向固定鉗口，用相同的方法裝夾工件。=4\*GB3④銑面4時以面3為基準(zhǔn)靠向平口鉗鉗體導(dǎo)軌面上的平行墊鐵上，面3靠向固定鉗口裝夾工件；=5\*GB3⑤銑面5時以面3為基準(zhǔn)靠向固定鉗口，用90度角尺校正工件面2與平口鉗鉗體導(dǎo)軌面垂直。=6\*GB3⑥銑面6時，以面3為基準(zhǔn)靠向固定鉗口，面5靠向平口鉗鉗體導(dǎo)軌面裝夾工件。（2），操作要點：=1\*GB3①對刀時不準(zhǔn)用垂直快速降刀，必須慢速調(diào)整到工件的水平距離，快速送刀時，距工作物約20毫米外用手搖進；=2\*GB3②當(dāng)進給行程尚未完畢時不要停止進給運動，否則銑刀在停止的地方切入金屬就比較深，形成表面深啃現(xiàn)象；=3\*GB3③先將垂直絲杠刻度盤對準(zhǔn)零線，再按銑削深度，升高工作臺到規(guī)定位置；=4\*GB3④開車先手動進給，當(dāng)工件被稍微切入后，可改為自動進給；=5\*GB3⑤銑完一刀后，停車，退回工作臺，測量工件尺寸，并觀察表面粗糙度，重復(fù)銑削到規(guī)定要求。備注課題分中鉆孔組織教學(xué)機床和各種附件工具的準(zhǔn)備情況；2、集中學(xué)生，清點人數(shù)；3、總結(jié)實習(xí)情況，布置實習(xí)任務(wù)；4、強調(diào)實習(xí)過程中的規(guī)章制度。入門指導(dǎo)課題導(dǎo)入分中鉆孔在模具制造中占有一定的工作量也是非常重要的一個環(huán)節(jié)，同學(xué)們要認真聽講積極操作練習(xí)。新課講解分中的原理；2、鉆孔的基本知識；3、分中鉆孔過程中的注意事項。示范操作1、工件的裝夾；2、分中；3、鉆孔。巡回指導(dǎo)安全文明生產(chǎn)及紀(jì)律的督查；2、答疑，個別指導(dǎo)；3、實習(xí)場地的紀(jì)律及現(xiàn)場管理結(jié)束指導(dǎo)課題小結(jié)分中鉆孔中存在的問題及解決措施；安全文明生產(chǎn)的情況；分中鉆孔考試總結(jié)。課后思考熟記及掌握分中和鉆孔的方法；掌握分中鉆孔的基本知識；練習(xí)中出現(xiàn)的問題的總結(jié)歸納；實習(xí)作業(yè)的布置?，F(xiàn)場整理1實習(xí)場地的衛(wèi)生清理；各種工具量具