兩水隧道實施性施工組織設(shè)計

TOC\o"1-5"\h\z編制依據(jù)及原則11.1編制依據(jù)1..1.2編制原則1..1.3編制范圍1..工程概況及主要工程數(shù)量12.1工程概況1..2.2隧道支護(hù)參數(shù)表2.總體施工方案錯誤！未定義書簽。3.1施工組織機構(gòu)2..3.2計劃工期4..3.3施工隊伍的安排4..3.4施工組織計戈U4..3.5人員配置表：4..兩水進(jìn)口人員配置表4.兩水出口人員配置4.3.6機械設(shè)備配置表：5.兩水進(jìn)口機械設(shè)備配置表5.兩水出口機械設(shè)備配置表6.3.7主體工程開挖方法6.3.8各類圍巖掘進(jìn)進(jìn)尺指標(biāo)分析6.施工準(zhǔn)備74.1臨時工程的分布及總體設(shè)計7.施工場地布置.7..施工便道7..4.2臨時用電、用水準(zhǔn)備情況7.施工用水8..施工用電8..4.3拌和站設(shè)置9..4.4棄碴場設(shè)置104.5炸藥庫設(shè)置10

4.64.6工地試驗室建設(shè)4.6工地試驗室建設(shè)4.6工地試驗室建設(shè)114.7材料進(jìn)場及報驗情況11隧道施工方案115.1施工工藝115.2施工方法11橫洞施工方案11洞門及明洞施工方案-27-正洞施工方案-27-5.3施工測量及監(jiān)控量測錯誤！未定義書簽。沉降觀測裝置埋設(shè)錯誤！未定義書簽。地表、拱頂、邊墻收斂測量錯誤！未定義書簽。質(zhì)量保證措施錯誤！未定義書簽。6.1質(zhì)量目標(biāo)錯誤！未定義書簽。6.2質(zhì)量管理機構(gòu)及職責(zé)錯誤！未定義書簽。質(zhì)量管理機構(gòu)錯誤！未定義書簽。質(zhì)量管理機構(gòu)職責(zé)分工錯誤！未定義書簽。項目職能部門組成錯誤！未定義書簽。6.3主要人員質(zhì)量職責(zé)錯誤！未定義書簽。項目經(jīng)理質(zhì)量職責(zé)錯誤！未定義書簽。質(zhì)量負(fù)責(zé)人職責(zé)錯誤！未定義書簽。技術(shù)負(fù)責(zé)人質(zhì)量職責(zé)錯誤！未定義書簽。安質(zhì)部長質(zhì)量職責(zé)錯誤！未定義書簽。質(zhì)檢工程師質(zhì)量職責(zé)錯誤！未定義書簽。工班（組）長質(zhì)量職責(zé)錯誤！未定義書簽。操作工人崗位質(zhì)量職責(zé)錯誤！未定義書簽。技術(shù)人員質(zhì)量職責(zé)錯誤！未定義書簽。檢驗試驗人員質(zhì)量職責(zé)錯誤！未定義書簽。測量人員質(zhì)量職責(zé)錯誤！未定義書簽。6.4質(zhì)量目標(biāo)保證措施錯誤！未定義書簽。組織保證措施錯誤！未定義書簽。思想教育保證措施錯誤！未定義書簽。

643制度保證措施錯誤！未定義書簽644檢測試驗措施錯誤！未定義書簽645已完工程和設(shè)備的保護(hù)措施錯誤！未定義書簽安全保證措施錯誤！未定義書簽7.1安全方針錯誤！未定義書簽7.2安全目標(biāo)錯誤！未定義書簽7.3安全保證體系錯誤！未定義書簽7.4安全管理制度錯誤！未定義書簽安全生產(chǎn)責(zé)任制錯誤！未定義書簽安全生產(chǎn)教育制錯誤！未定義書簽安全生產(chǎn)交底制度錯誤！未定義書簽安全生產(chǎn)檢查制度錯誤！未定義書簽安全標(biāo)準(zhǔn)工地建設(shè)錯誤！未定義書簽安全交接班制度錯誤！未定義書簽安全事故報告和處理制度錯誤！未定義書簽安全設(shè)計制度錯誤！未定義書簽安全生產(chǎn)獎懲制錯誤！未定義書簽周一安全活動制錯誤！未定義書簽班前安全講話制錯誤！未定義書簽安全操作掛牌制錯誤！未定義書簽7.5安全應(yīng)急預(yù)案錯誤！未定義書簽應(yīng)急救援領(lǐng)導(dǎo)小組錯誤！未定義書簽應(yīng)急處理組織機構(gòu)錯誤！未定義書簽應(yīng)急指揮中心錯誤！未定義書簽報警系統(tǒng)和通告程序錯誤！未定義書簽應(yīng)急處理程序錯誤！未定義書簽工期保證措施錯誤！未定義書簽8.1保證工期的組織措施錯誤！未定義書簽?錯誤！未定義書簽?錯誤！未定義書簽.錯誤！未定義書簽，錯誤！未定義書簽投入專業(yè)化的施工隊伍，組織快速施工發(fā)揮優(yōu)勢，全力保障施工生產(chǎn)科學(xué)組織，加強協(xié)作，實現(xiàn)動態(tài)管理錯誤！未定義書簽。實行信息化管理，運用網(wǎng)絡(luò)技術(shù)統(tǒng)籌安排施工錯誤！未定義書簽。8.2保證工期的技術(shù)措施錯誤！未定義書簽。8.3保證工期的經(jīng)濟(jì)措施錯誤！未定義書簽。9?冬、雨季施工安排錯誤！未定義書簽。9.1進(jìn)入冬季施工的有關(guān)規(guī)定錯誤！未定義書簽。9.2做好防寒準(zhǔn)備工作和知識宣傳錯誤！未定義書簽。9.3鋼筋冬季施工方案錯誤！未定義書簽。鋼筋的焊接及冷拉的技術(shù)要求錯誤！未定義書簽。鋼筋焊接及冷拉時采取的措施錯誤！未定義書簽。9.4混凝土工程冬季施工方案錯誤！未定義書簽?；炷僚渲棋e誤！未定義書簽?；炷凛斔湾e誤！未定義書簽。TOC\o"1-5"\h\z混凝土澆筑42混凝土養(yǎng)護(hù)42混凝土拆模439.5冬期施工安全管理43冬期施工安全教育43現(xiàn)場安全管理449.6雨季施工安排4410環(huán)保、水保措施4510.1環(huán)境保護(hù)方針4510.2環(huán)境保護(hù)目標(biāo)4510.3環(huán)境保護(hù)體系45環(huán)境保護(hù)組織機構(gòu)45施工環(huán)境保護(hù)機構(gòu)的主要職責(zé)46環(huán)境保護(hù)保證體系圖4610.4施工環(huán)保、水土保持措施47組織保證措施48水土保持措施48防止噪音污染措施481044防止水污染措施481045維護(hù)生態(tài)平衡，避免人為惡化環(huán)境措施48地表植被的保護(hù)49生產(chǎn)生活垃圾處理及油料管理4910.5生態(tài)環(huán)境保護(hù)措施4910.6臨時用地復(fù)耕措施4910.7文明施工5011.主要材料供應(yīng)5011.1物資供應(yīng)基點設(shè)置說明50物資供應(yīng)基點設(shè)置的指導(dǎo)思想51物資供應(yīng)基點設(shè)置的基本原則51物資供應(yīng)基點設(shè)置情況及供應(yīng)區(qū)域5111.2物資供應(yīng)保障措施51物資質(zhì)量保障措施51物資供應(yīng)保障措施52兩水隧道施工組織設(shè)計編制依據(jù)及原則編制依據(jù)兩水隧道設(shè)計文件。中華人民共和國強制性標(biāo)準(zhǔn)及現(xiàn)行的行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范。本標(biāo)段工程擬投入的施工管理、專業(yè)技術(shù)人員、機械設(shè)備等資源。編制原則施工方案根據(jù)兩水隧道施工圖紙內(nèi)容編制。施工方案力求采用先進(jìn)、可靠的工藝，并具有較強的可操作性。結(jié)合區(qū)段內(nèi)的地質(zhì)、水文、氣象條件以及工程規(guī)模、技術(shù)特點、工期要求、工程造價等多方面比選的基礎(chǔ)上確定施工方案。在保證工程質(zhì)量的前提下，確保計劃工期，高度重視環(huán)保、安全施工問題。充分利用先進(jìn)的技術(shù)資源，制定先進(jìn)、實用的施工方案。編制范圍兩水隧道進(jìn)出口、橫洞(DK357+260、灰崖子斜井(DK359+5O0以及正洞施工。兩水隧道起訖里程為：DK357+082-DK362+090全長4928.35m。工程概況及主要工程數(shù)量工程概況兩水隧道位于甘肅省武都區(qū)白龍江左岸中山區(qū),隧道穿越剝蝕中低山地貌，絕對高程170?700m自然坡度一般為10?45°,局部形成陡崖，隧道最大埋深346m洞身所貫穿山體植被發(fā)育，坡面一般覆土較薄。進(jìn)出口端表層覆土均較薄，植被發(fā)育。進(jìn)口端位于武都區(qū)殯儀館附近212國道邊，出口位于武都區(qū)北峪河右岸斜坡，省道307在此通過，另山頂為油橄欖種植園，有便道通達(dá)，該隧道交通較便利。隧道起訖里程為DK357+082-DK362+090全長4928.346m,隧道進(jìn)口至洞身中部附近位于直線上，其他部分位于R-3504.525m的曲線上。兩水隧道設(shè)橫洞一個，斜井一個。橫洞位于正洞里程DK357+260處線路左側(cè)，與主線夾角60°,長度80m坡度10%斜井位于正洞里程DK359+500處線路左側(cè)，與主線夾角65°11'15”，長度316m坡度-9.1%。兩水隧道施工區(qū)段多為深切峽谷和高山，河谷狹窄，跨越秦嶺中高山的白龍江河谷區(qū)、秦嶺高中山區(qū)，高程多在1500?3200m間，相對高差600?1200m山高谷深，嶺谷相間，高差大，溝谷深切多呈“V'字形。隧道范圍內(nèi)巖層主要為千枚巖夾板巖、炭質(zhì)千枚巖夾板巖、灰?guī)r等。隧區(qū)的地表水主要為白龍江，地表水水量受大氣降水控制。地下水為基巖裂隙水。隧道附近較大的地表水系主要為白龍江，江河均為常年流水，水深數(shù)米至數(shù)十米，河水位受季節(jié)性降雨變化，雨季河水洶涌。測區(qū)山間溪溝及次級小河流不發(fā)育，一般流程較短，流量受大氣降雨控制，因季節(jié)變化而變化，以蒸發(fā)、下滲和徑流等形式排泄。隧道區(qū)總體上山勢陡峻，地面起伏較大，基巖裸露，降水量較小，地下水補給來源不足。根據(jù)現(xiàn)場調(diào)查，雖然洞身基巖節(jié)理裂隙較發(fā)育，巖體破碎，除個別溝谷有零星季節(jié)性泉水出露外，隧道所在區(qū)域支溝均無水，結(jié)合區(qū)域資料綜合分析，圍巖的富水程度為弱富水區(qū)，對圬工不具氯鹽和硫酸鹽化學(xué)侵蝕性。隧道可能出現(xiàn)突水地段主要位于淺埋的支溝谷底，巖性接觸帶及延伸長大的節(jié)理、裂隙密集帶，預(yù)測隧道最大總涌水量為7008m3d。據(jù)武都縣氣象站氣象資料顯示：隧道區(qū)內(nèi)屬半干旱大陸性氣候，雨量集中，蒸發(fā)量大于降雨量，溫差變化大，多風(fēng)。年平均氣溫14.6C,極端最高溫度38.6C,極端最低溫度-8.6C,最冷月平均3.3C；年平均降雨量471.9mm年平均蒸發(fā)量1897.5mm平均相對濕度58%最大風(fēng)速19ms年平均八級以上大風(fēng)日數(shù)10.4天，最大積雪厚度11cm最大季節(jié)凍土深度13cm。兩水隧道W級圍巖長1260m；V級圍巖長3668.35m。隧道支護(hù)參數(shù)表隧道支護(hù)參數(shù)一覽表3.1施工組織機構(gòu)為了加強項目管理、全面履行合同、控制建設(shè)投資，確保工程建設(shè)工期、質(zhì)量、安全、保護(hù)生態(tài)環(huán)境，全面實現(xiàn)建設(shè)目標(biāo)，針對本工程項目的意義和特點，經(jīng)過全面工地現(xiàn)場考察，確定按照項目法施工組建中交二公局蘭渝鐵路項目工程經(jīng)理部一分部，共設(shè)六部一室即工程部、安質(zhì)部、計合部、物設(shè)部、財務(wù)部、綜合管理部、試驗室，其中工程部下設(shè)調(diào)度室、測量隊、征遷辦公室，統(tǒng)一管理工程進(jìn)展及工程技術(shù)工作。項目組織機構(gòu)見圖3.1-1：3.2計劃工期兩水隧道工期：開始時間：2009年4月10日，完成時間：2011年3月31日。3.3施工隊伍的安排兩水隧道由隧道架子一隊、隧道架子二隊共同承擔(dān)施工任務(wù)。隧道架子一隊由兩水隧道橫洞處進(jìn)洞，完成DK357+082-DK359+62的正洞施工任務(wù)。隧道架子二隊由兩水隧道出口端洞口進(jìn)洞，完成DK359+625-DK362+09C的正洞施工任務(wù)。序號工程名稱區(qū)間長度施工單兀工程內(nèi)容兩水隧道DK357+082-DK362+09C隧道架子一隊隧道施工14928.35m隧道架子二隊隧道施工3.4施工組織計劃根據(jù)施工工程量和工期安排，計劃工期21個月，人員，設(shè)備安排如下:3.5人員配置表：兩水進(jìn)口人員配置表人員數(shù)量姓名人員數(shù)量姓名工區(qū)長1人劉世明工班長1人陳友、宋志兵、沈剛、裴志技術(shù)主管1人吳小佐領(lǐng)工員1人陳明騰、林勇、魏松質(zhì)檢員1人蘇炳云蔣飛揚材料員1人林炳興測量工程師2人賈均發(fā)、劉道江安全員1人沈潔超、徐孝文技術(shù)員1人安洪達(dá)李金華試驗員1人郝志平普工41人兩水出口人員配置

人員數(shù)量姓名人員數(shù)量姓名工區(qū)長1人陳自耀工班長1人林恩福、趙大春、鄭緒勤、唐偉林技術(shù)主管1人楊博領(lǐng)工員1人陳愛生陳振兵林之斌質(zhì)檢員1人王江輝材料員1人林孔杰測量工程師2人賈均發(fā)、劉道江安全員1人林貽理陳自耀技術(shù)員1人陳友雄米玉平試驗員1人雷正平普工32人3.6機械設(shè)備配置表：361兩水進(jìn)口機械設(shè)備配置表362兩水出口機械設(shè)備配置表序號機械設(shè)備名稱單位數(shù)量型號及規(guī)格租賃、自有完好情況進(jìn)場日期1裝載機臺2ZLC50自有完好2挖掘機臺1日立200自有完好3攪拌機臺1500自有完好4電焊機臺3530、500、320自有完好5空壓機臺420m3L自有完好6型鋼冷彎機臺1自有完好7濕噴機臺48m3L自有完好8鋼筋加工機械套1自有完好9注漿機臺24-8KPa自有完好10自卸車臺420T自有完好12柴油發(fā)電機臺1250KW自有完好序號機械設(shè)備名稱單位數(shù)量型號及規(guī)格租賃、自有完好情況進(jìn)場日期1裝載機臺1ZL50自有完好2挖掘機臺1PC200自有完好3電動空壓機臺3XC3252B2自有完好4小型拌合站套1JS500自有完好5自卸車臺520T自有完好6柴油發(fā)電機臺112V135AZD自有完好3.7主體工程開挖方法3.8各類圍巖掘進(jìn)進(jìn)尺指標(biāo)分析圍巖級別開挖方法初期支護(hù)形式V臺階法噴錨襯砌，120b型鋼拱架IV臺階法噴錨襯砌，格柵鋼架兩水隧道W級圍巖長度為1260米，V級圍巖長度為3668.35,W級圍巖采用臺階法開挖，V級圍巖采用CRD法開挖。臺階法開挖時，上臺階循環(huán)時間計算已考慮了下臺階施工的影響，下臺階與上臺階平行施工，不單獨占用循環(huán)時間。兩水進(jìn)口段于2009年5月10日開始正洞的施工,2009年5月1日開始斜井的施工，兩水出口段于2009年5月1日開始正洞的施工。W級圍巖按90m月，V級圍巖按60m月計算，兩水隧道于2009年3月31日全部貫通。1.W級圍巖開挖循環(huán)時間W級圍巖采用臺階法或三臺階法施工，鉆孔深度2.1m，循環(huán)進(jìn)尺約2m每月開挖進(jìn)度安排90米。.每循環(huán)時間：16h;.每天循環(huán)：24h16h循環(huán)=1.5個；每循環(huán)進(jìn)尺2米。.每天開挖進(jìn)度：2m循環(huán)31.5循環(huán)=3m.每月開挖進(jìn)度，按每月實工作30天，3m天330天=90m

W級圍巖開挖作業(yè)循環(huán)時間表2.V級圍巖施工作業(yè)循環(huán)安排工時間(min)90180270360450540630720810900990測量放樣30鉆孔260爆破90通風(fēng)排煙30清危初噴50出碴240初期支護(hù)260V級圍巖（交叉中隔壁法）掘進(jìn)支護(hù)施工，按每16h一個循環(huán)作業(yè)進(jìn)行安排。每循環(huán)進(jìn)尺1.5米,按每月工作30天計，每月進(jìn)尺60米,施工作業(yè)時，需要合理安排各工序的相互銜接。3?開挖進(jìn)度指標(biāo)安排開挖進(jìn)度指標(biāo)表序號圍巖級別開挖進(jìn)度2IV90m月3V60m月4.施工準(zhǔn)備4.1臨時工程的分布及總體設(shè)計施工場地布置兩水隧道進(jìn)出口施工場地布置圖如下所示：施工便道兩水隧道進(jìn)口毗鄰212國道，交通便利，修建施工便道50m即可滿足施工需要，出口處修建施工便道260m。施工便道采用砂礫石填筑，填筑厚度0.5m，沿施工便道修筑排水溝，以滿足雨季施工需要。4.2臨時用電、用水準(zhǔn)備情況421施工用水本區(qū)段線路經(jīng)過區(qū)域水系有白龍江、北峪河，大部分地區(qū)地下水也較豐富，可通過打設(shè)機井滿足施工、生活用水。422施工用電施工前期采用自發(fā)電，后期接入蘭渝鐵路35KV專線。兩水隧道進(jìn)出口變壓器設(shè)置如下:序號工程項目名稱樁號變壓器總谷量（KVA變壓器數(shù)量（臺）備注1兩水隧道入口DK357+14412603高壓進(jìn)洞2兩水隧道出口DK362+08411152高壓進(jìn)洞兩水隧道進(jìn)口用電示意圖如下:北鐵路專線說明：兩水隧道進(jìn)口共設(shè)置3臺變壓器，其中一臺315KVA口一臺630KVA

變壓器設(shè)置于洞口，另外一臺315KV變壓器設(shè)置在隧道內(nèi)。兩水隧道進(jìn)口配電設(shè)施示意圖兩水隧道出口用電示意圖如下:兩水隧道出口變壓器布置示意圖北武都帀區(qū)峪205省道鐵路專線北武都帀區(qū)峪205省道鐵路專線說明：兩水隧道出口共設(shè)置2臺變壓器，其中一臺800KV變壓器設(shè)置于洞口，一臺315KV變壓器設(shè)置于隧道內(nèi)。4.3拌和站設(shè)置為保證施工質(zhì)量，主體工程混凝土采用集中拌合，混凝土灌車運輸，混凝土泵輸送

灌注。攪拌站設(shè)置充分考慮了混凝土需用量與生產(chǎn)能力的配套，攪拌站供應(yīng)的半徑按5公里進(jìn)行布置，共設(shè)置混凝土攪拌站2座。攪拌站均采用電子自動計量系統(tǒng)，經(jīng)標(biāo)定合格后投入使用?；炷辽笆蠄雒子?0cm厚的C20混凝土硬化，米用漿砌（或磚砌）墻體作為隔倉，分類存放砂、石料。混凝土攪拌站的砼供應(yīng)情況見表4.2-4“混凝土拌合站設(shè)置表”。

編號拌和站型號數(shù)量（套）設(shè)置位置供應(yīng)區(qū)間內(nèi)的主要結(jié)構(gòu)物名稱供應(yīng)數(shù)量（萬m31-1HZS-902DK356+30左側(cè)兩水隧道橫洞、斜井及DK357+082-DK359+62正洞的混凝土供應(yīng)7.31-2HZS-602DK362+20右側(cè)兩水隧道DK359+625-DK362+090正洞的混凝土供應(yīng)7.3以上混凝土攪拌站供應(yīng)的砼數(shù)量，不包含隧道噴射砼數(shù)量。4.4棄碴場設(shè)置棄碴場設(shè)置是要在保證滿足隧道棄碴，另外盡量少占用土地的情況下，設(shè)計單位和地方政府相等單位溝通達(dá)成一致協(xié)議后，方可設(shè)置。棄碴場的具體情況見表4.2-6“棄碴場一覽表”。對隧道出碴進(jìn)行試驗檢測，如合格，可作為兩水車站路基填料、混凝土粗骨料、機制砂利用，不合格的一部分用于修筑施工便道，其余的作棄碴處理。4.2-6“棄碴場一覽表”編號位置里程占地面積（畝）棄碴來源棄碴（萬方）備注1DK359+400線路左側(cè)212兩水隧道出口39.72200m渭子溝清水隧道進(jìn)口224.5炸藥庫設(shè)置炸藥庫的設(shè)置是要在保證高效、安全的情況下，在盡量少占用土地的情況下，需與設(shè)計單位和地方政府相及國防等單位溝通達(dá)成一致協(xié)議后，方可設(shè)置。炸藥庫的具體情況見表4.2-5“炸藥庫一覽表”。表4.2-6炸藥庫一覽表編號位置里程供應(yīng)范圍備注1DK366+180兩水隧道、清水隧道炸藥庫設(shè)于清水隧道出口80米處，兩水隧道炸藥米用配送方式供應(yīng)4.6工地試驗室建設(shè)試驗室現(xiàn)已建設(shè)完成，試驗設(shè)備已到位并已完成標(biāo)定工作，各種砼標(biāo)準(zhǔn)配合比已完成并報監(jiān)理工程師批準(zhǔn)同意采用，具備開工條件。試驗室職責(zé)：工地試驗室接受本區(qū)段中心試驗室領(lǐng)導(dǎo)；負(fù)責(zé)本施工區(qū)段的現(xiàn)場試驗的管理工作，提出本施工區(qū)段試驗工作計劃并根據(jù)工程進(jìn)度情況及時進(jìn)行工作計劃調(diào)整；負(fù)責(zé)本施工區(qū)段現(xiàn)場所有分項、分部、單位工程逐項檢驗工作，如混凝土坍落度試驗、混凝土試件制作、養(yǎng)護(hù)、抗壓，現(xiàn)場壓實質(zhì)量控制、現(xiàn)場砂石料批量檢驗等；認(rèn)真填寫各項檢查和測試原始記錄；做好試驗檢測資料、試驗報告的填寫、整理、相關(guān)部門審核及簽證、歸檔、保存工作；配合及協(xié)助中心試驗室的現(xiàn)場抽樣及試驗工作，并對所抽樣品負(fù)責(zé)；配合和協(xié)助駐地監(jiān)理站、業(yè)主中心試驗室進(jìn)行見證、抽檢、平行試驗工作，并為此項工作提供各種方便；參與新技術(shù)、新工藝、新材料的試驗研究工作；完成工程試驗室和駐地監(jiān)理機構(gòu)交辦的其它工作。4.7材料進(jìn)場及報驗情況砂:采用白龍江砂場粗砂，已到場389ml;碎石：采用椒園壩5-10mm碎石，已到場300m3；鋼筋：采用酒泉鋼鐵股份出產(chǎn)的HR陰22,已到場40.23噸，?8鋼筋，已到場37.24噸；水泥：采用天水祁連山P2O42.5普通硅酸鹽水泥，已到場131.68噸,以上材料均已報檢，監(jiān)理工程師同意采用。試驗檢測報告見開工報告附表。材料將隨工程進(jìn)展情況進(jìn)行備放，能滿足施工要求。5.隧道施工方案5.1施工工藝兩水隧道依據(jù)設(shè)計圖，全隧道按照新奧法原理組織施工。5.2施工方法橫洞施工方案兩水隧道橫洞參照蘭渝施遂參I、I、I、I及蘭渝施隧I-46-1、1-46-2施工。1、橫洞尺寸及管線布置（1）橫洞尺寸橫洞尺寸參數(shù)參照蘭渝施遂參I、I、I、I無軌運輸斜井單車道V級圍巖噴錨襯砌斷面圖、鋼架圖、模筑襯砌斷面圖、鋼架圖。（2）管線布置洞內(nèi)布置管線主要有：動力線、照明線、高壓水管、高壓風(fēng)管、通風(fēng)管、排水管等。洞內(nèi)供風(fēng)與供水管路設(shè)于隧道一側(cè)墻壁，供電線路設(shè)于另一側(cè)墻壁，并設(shè)在一定的安全高度處。排水管可設(shè)于風(fēng)水管一側(cè)墻腳處，施工通風(fēng)管路懸吊于拱頂處。隧道供電：在隧道口設(shè)變電站，供電線路采用400V~230V三相四線系統(tǒng)。動力設(shè)備采用三相380V，照明系統(tǒng)成洞地段采用220V電壓，作業(yè)面采用36V安全電壓。隧道通風(fēng)：隧道采用壓入式通風(fēng)。風(fēng)機選用軸流式通風(fēng)機，風(fēng)管選用直徑1.5米的優(yōu)質(zhì)軟風(fēng)管。隧道供水：隧道口附近有白龍江江水可以利用。在洞口上方的山坡上設(shè)置高位水池。采用高壓水泵將水泵入高位水池。從高位水池到洞內(nèi)敷設(shè)專用管道將水送入洞內(nèi)。當(dāng)水壓力不夠時，洞內(nèi)增加增壓水泵加大水壓。主管道上每隔500米設(shè)置1個閘閥。離工作面30?50米處安裝分水器。隧道排水：本隧道橫洞進(jìn)口采用3%的上坡開挖，在洞內(nèi)一側(cè)設(shè)置排水溝，利用自然坡度將水排至洞外。隧道管線布置圖2、邊仰坡施工1）施工流程（1）橫洞施工前首先按照設(shè)計進(jìn)行施工放樣，將橫洞進(jìn)口邊仰坡開挖線定位后在進(jìn)口仰坡線外5m進(jìn)行截水溝（天溝）施工，以攔截地表水，避免雨水沖刷洞頂、仰坡影響洞門及仰坡整體穩(wěn)定性。將設(shè)計坡口線以外的松散體及雜物等全部清除。（2）邊、仰坡施工：天溝施工開挖同時進(jìn)行邊仰坡進(jìn)行施工放樣定位，符合無誤后進(jìn)行開挖。邊仰坡自上而下分級開挖，根據(jù)現(xiàn)場山體自然仰坡坡比按1:0.75進(jìn)行放坡開挖，開挖采用挖掘機進(jìn)行。每層開挖高度在3.0m以內(nèi)，分級開挖分級封閉。邊仰坡采用錨網(wǎng)噴支護(hù)。2）邊仰坡防護(hù)（1）兩水隧道施工橫洞口里程為HO+OOQ根據(jù)現(xiàn)場實際情況，由于隧道橫洞進(jìn)口處于高邊坡，設(shè)計圍巖等級為V級，洞口邊坡、仰坡坡面支護(hù)采用網(wǎng)噴C25混凝土防護(hù)。（2）洞口段采取加固處理：仰坡分臺階錨、網(wǎng)、噴施工。橫洞開挖邊、仰坡采用錨網(wǎng)噴支護(hù)，網(wǎng)噴C25混凝土，厚15cm,邊仰坡錨噴支護(hù)施工技術(shù)參數(shù)如下：22砂漿錨桿：梅花型布置，長度：L=4.00m，間距：42注漿小導(dǎo)管：梅花型布置，長度：L=4.00m，間距：見邊仰坡施工流程圖。3、超前支護(hù)1）小導(dǎo)管制作及安裝進(jìn)洞施工前，在洞門拱部開挖輪廓線外設(shè)兩排?42超前小導(dǎo)管，環(huán)向間距40cm,長L=5.0m,每排14根。橫洞洞身采用?42mm小導(dǎo)管超前支護(hù)，每2.0m在橫洞拱部環(huán)向間距40cm搭設(shè)14根L=3.5m小導(dǎo)管，并注漿。小導(dǎo)管采用?42mm熱軋無縫鋼管，壁厚3.5mm前端做成尖錐形，尾部焊接?8mn鋼筋加勁箍，管壁上每隔10?20cm梅花型鉆眼，眼孔直徑為6?8mm尾部長度不小于30cm作為不鉆孔的止?jié){段。導(dǎo)管口采用①22mmHRB33鋼筋將超前小導(dǎo)管連接成整體以作為洞口施工的加固圈。采用風(fēng)動鑿巖機成孔，并按要求安裝小導(dǎo)管。小導(dǎo)管與進(jìn)洞I20鋼架可靠連接。注漿小導(dǎo)管結(jié)構(gòu)圖2）小導(dǎo)管注漿采用KBY-5070注漿泵壓注水泥漿或水泥砂漿。注漿前先噴射混凝土5?10cm厚封閉掌子面，形成止?jié){盤。注漿前先沖洗管內(nèi)沉積物，由下至上順序進(jìn)行。單孔注漿壓力達(dá)到設(shè)計要求值，持續(xù)注漿10min且進(jìn)漿速度為開始進(jìn)漿速度的14或進(jìn)漿量達(dá)到設(shè)計進(jìn)漿量的80%及以上時注漿方可結(jié)束。注漿施工中認(rèn)真填寫注漿記錄，隨時分析和改進(jìn)作業(yè)，并注意觀察施工支護(hù)工作面的狀態(tài)。注漿參數(shù)根據(jù)注漿試驗結(jié)果及現(xiàn)場情況調(diào)整。注漿參數(shù)：注漿壓力：一般為0.5?1.0Mpa漿液初凝時間：1?2min水泥：普通硅酸鹽水泥砂：中細(xì)砂注漿異常現(xiàn)象處理：⑴串漿時及時堵塞串漿孔。⑵泵壓突然升高時，可能發(fā)生堵管，則停機檢查。⑶進(jìn)漿量很大，壓力長時間不升高，則重新調(diào)整砂濃度及配合比，縮短膠凝時間超前小導(dǎo)管注漿流程圖超前小導(dǎo)管施工工藝流程圖4、正洞開挖1）開挖方式兩水隧道橫洞自HO+OOLH0+008采用上下臺階法開挖；H0+004H0+080采用全斷面開挖方式，每循環(huán)進(jìn)尺1.2m。洞口段軟弱圍巖采用挖掘機開挖，進(jìn)洞后采用光面爆破。2）上下臺階法開挖施工順序為：開挖環(huán)形拱部一拱部初期支護(hù)一開挖核心土一下臺階開挖一邊墻初期支護(hù)。石方采用機械配合人工開挖。出碴采用側(cè)卸式裝載機裝碴，10?15t自卸汽車運碴。洞口開挖棄碴運至洞口路基填方地段或指定的臨時棄碴場隧道進(jìn)洞段屬V級軟巖，巖體破碎，穩(wěn)定性較差，開挖采用上下臺階分部法開挖，開挖進(jìn)尺控制在0.5?1.0m。兩水隧道橫洞分臺階開挖縱斷面圖環(huán)形開挖預(yù)留核心土施工工藝：環(huán)形開挖預(yù)留核心土法是先開挖上部導(dǎo)坑成環(huán)形，并進(jìn)行支護(hù)，再分部開挖中部核心土，兩側(cè)邊墻的施工方法。根據(jù)設(shè)計要求及本隧道破碎段洞口工程施工均按新奧法原則組織施工，軟弱圍巖施工遵循“管超前，嚴(yán)注漿，短開挖，強支護(hù)，勤量測，早封閉”的基本原則。施工中嚴(yán)格執(zhí)行隧道施工技術(shù)規(guī)范以及相關(guān)安全技術(shù)規(guī)程，并嚴(yán)格按施工設(shè)計圖組織施工。采用環(huán)形開挖預(yù)留核心土法開挖時，核心土面積不小于整個開挖斷面的50%當(dāng)圍巖條件較差自穩(wěn)時間較短時，開挖前在拱部設(shè)計開挖輪廓線以外，進(jìn)行超前支護(hù)。環(huán)形開挖預(yù)留核心土法施工工藝流程圖如下：3）全斷面開挖全斷面開挖時，采用光面爆破，裝載機出碴的方式。全斷面開挖工藝流程圖及施工工序示意圖如下所示：全斷面法施工工序示意圖爆破設(shè)計爆破方法本隧道橫洞設(shè)計為V級圍巖，全斷面開挖，光面爆破的施工方法。爆破設(shè)計參數(shù)為：周邊眼間距為50?70cm,最小抵抗線取65cm,裝藥集中度q=0.25kgm。主要爆破參數(shù)的初步設(shè)計爆破試驗確定爆破參數(shù)施工前首先根據(jù)地質(zhì)調(diào)查結(jié)果，選擇有代表性的位置，采用利文斯頓爆破漏斗理論，進(jìn)行現(xiàn)場爆破試驗，提出爆破參數(shù)。周邊眼采用預(yù)留核心土，環(huán)型爆破開挖的施工方法。該方法的優(yōu)點：環(huán)型開挖周邊眼間距較小，一次裝藥量少，(經(jīng)計算1次環(huán)形開挖用炸藥10kg)對周邊圍巖震動較小，同時先開挖出的環(huán)型槽，在后序主體部分爆破起到較好的減震作用。周邊眼裝藥結(jié)構(gòu)：本隧道周邊眼爆破采用不耦合裝藥結(jié)構(gòu)。V級圍巖采用雙傳爆線裝藥結(jié)構(gòu)。破碎地段，周邊眼采用鉆密眼，人為切開一條縫不裝藥或隔孔裝藥措施。掏槽眼選用復(fù)式楔型掏槽，單側(cè)掏槽眼的行間距及列間距控制在30cm內(nèi)，并采用分段起爆方式。炮眼布置方式周邊眼、內(nèi)圈眼環(huán)形布孔，掘進(jìn)眼采用線性布孔方式。裝藥量計算先根據(jù)周邊眼的裝藥集中度和掏槽眼的裝藥長度進(jìn)行周邊眼和掏槽眼的藥量計算.單眼裝藥量計算公式q=k2a2w2L2入總裝藥量計算公式Q=I2L2S式中K-單位炸藥消耗量，0.35?0.5kgm3a-炮眼間距，mw-炮眼爆破方向的抵抗線，m；L-炮眼深度，mS-開挖斷面積，m2-炮眼部位系數(shù)按下表選取軟弱圍巖炮眼部位系數(shù)表炮眼部位掏槽炮眼擴(kuò)槽炮眼掘進(jìn)槽下掘進(jìn)槽側(cè)掘進(jìn)槽上入2?31.5?21?1.210.8?1硬巖、中硬巖炮眼部位系數(shù)表炮眼部位掏槽炮眼擴(kuò)槽炮眼掘進(jìn)槽下掘進(jìn)槽側(cè)掘進(jìn)槽上入10?201.210.950.9起爆順序安排光面爆破從掏槽眼開始，由內(nèi)向外，最后是周邊光面爆破。光面爆破施工程序放樣布眼鉆眼前測量人員準(zhǔn)確放出開挖斷面的中線和輪廓線，標(biāo)出炮眼位置，其誤差不超過5cm。定位開眼采用風(fēng)動鑿巖機鉆眼，其軸線與隧道軸線要保持平行。就位后按炮眼布置圖正對鉆孔。對于掏槽眼和周邊眼的鉆眼精度要求比其它眼要高，開眼誤差控制在5cm以內(nèi)。鉆眼按照不同孔位，將鉆工定點定位。鉆工要熟悉炮眼布置圖，要能熟練的操作鑿巖機械，特別是鉆周邊眼，一定要由有較豐富經(jīng)驗的老鉆工司鉆，有專人指揮，確保周邊眼有準(zhǔn)確的外插角，使兩茬炮交界處臺階不大于15cm同時，根據(jù)眼口位置巖石的凹凸程度調(diào)整炮眼深度，保證炮眼底在同一平面上。清孔裝藥前，用炮鉤和高壓風(fēng)將炮眼內(nèi)石屑刮出吹凈。裝藥裝藥需分片分組，按炮眼設(shè)計圖確定的裝藥量自上而下進(jìn)行，雷管要“對號入座”，要定人、定位、定段別，不得亂裝藥。所有炮眼均以炮泥堵塞，堵塞長度不小于20cm>聯(lián)結(jié)起爆網(wǎng)路按設(shè)計的聯(lián)接網(wǎng)絡(luò)實施。起爆網(wǎng)路為復(fù)式網(wǎng)路，以保證起爆的可靠性和準(zhǔn)確性。聯(lián)結(jié)時要注意：導(dǎo)爆索的連接方向和連接點的牢固性；導(dǎo)爆管不能打結(jié)和拉細(xì)；各炮眼雷管連接次數(shù)應(yīng)相同；引爆雷管用黑膠布包扎在離一簇導(dǎo)爆管自由端10cm以上處，網(wǎng)路聯(lián)好后，要有專人負(fù)責(zé)檢查。非點炮人員撤離安全區(qū)后才能引爆。爆破后，如有瞎炮，要進(jìn)行專門處理，并及時檢查光爆效果，分析原因，調(diào)整爆破設(shè)計。爆破工藝流程:炮眼布置圖:5）出碴、斷面測量開挖完畢后即組織出碴，出碴采用裝載機配合自卸車的方式。出碴運輸至棄碴場，按棄碴場要求處理。出碴完畢后進(jìn)行斷面測量，不符合要求的進(jìn)行處理，符合要求即進(jìn)行初期支護(hù)5、初期支護(hù)1）施工流程初期支護(hù)工藝流程初期支護(hù)噴射混凝土采用濕噴工藝。噴射混凝土在洞外拌和站集中拌和，由混凝土攪拌運輸車運至洞內(nèi)，采用濕噴機噴射作業(yè)。在隧道開挖完成后，先噴射4cm厚混凝土封閉巖面，然后打設(shè)錨桿、架立鋼架、掛鋼筋網(wǎng)，對初噴巖面進(jìn)行清理后復(fù)噴至設(shè)計厚度。2）初期支護(hù)質(zhì)量檢查：2.0m布設(shè)一個2.0m布設(shè)一個⑴平均厚度大于設(shè)計厚度。⑵檢查點數(shù)的80^及以上大于設(shè)計厚度。⑶最小厚度不小于設(shè)計厚度的23.⑷表面平整度容許偏差100mm錨桿安裝容許偏差應(yīng)符合下列規(guī)定：⑴錨桿孔的孔位應(yīng)符合設(shè)計要求。⑵錨桿孔的深度應(yīng)大于錨桿長度10cm⑶錨桿孔距容許偏差為土15cm⑷錨桿插入長度不得小于設(shè)計長度的95%且應(yīng)位于孔的中心。鋼筋網(wǎng)安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：⑴鋼筋網(wǎng)搭接長度應(yīng)為1?2個網(wǎng)孔，容許偏差土50mm⑵鋼筋應(yīng)冷拉調(diào)直后使用，鋼筋表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。⑶鋼筋網(wǎng)的混凝土保護(hù)層不得小于3cm⑷鋼筋網(wǎng)應(yīng)在巖面噴射一層混凝土后再鋪掛，底層噴射混凝土的厚度不得小于4cm。鋼架制作和安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：⑴采用型鋼鋼架時分節(jié)長度不應(yīng)大于4m腹板鉆孔位置應(yīng)符合設(shè)計要求。⑵鋼架節(jié)點焊接長度應(yīng)大于4cm,且對稱焊接。⑶鋼架周邊安裝容許偏差土3cm,平面翹曲小于2cm。⑷安裝容許偏差符合下表規(guī)定。序號項目容許偏差1間距±100mm2橫向±50mm3高程±50mm4垂直度±2°5保護(hù)層和表面覆蓋層厚度-5mm6、鋪底混凝土施作兩水隧道橫洞H0+00C?H0+080開挖完畢后，開始施作鋪底混凝土。鋪底混凝土整體施工，采用C25素混凝土，混凝土厚35cm施工前清除橫洞底部虛碴，澆筑時混凝土振搗密實。鋪底混凝土施作符合設(shè)計及驗收補充標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的要求。洞門及明洞施工方案在進(jìn)洞施工正常后，適時安排洞門施工，首先進(jìn)行測量放線，確定洞門的位置和標(biāo)高及邊仰坡開挖線，待洞口段主洞襯砌后，再進(jìn)行洞門的建筑。洞門混凝土采用整體澆筑，內(nèi)模采用襯砌臺車，外模采用木?；蚪M合鋼模，混凝土輸送泵澆筑，插入式振搗器振搗。在洞門的混凝土澆注過程中，嚴(yán)格控制混凝土的配合比，保證混凝土強度滿足要求。洞門完成后及時修筑洞頂排水溝和邊仰坡防護(hù)工程，保證洞口穩(wěn)定和排水順暢。明洞采用明挖法施工，采用挖掘機分段、分層開挖，必要時輔以微震動爆破開挖，人工配合挖掘機刷邊（仰）坡。開挖后及時施作明洞襯砌，明洞襯砌按洞外混凝土結(jié)構(gòu)要求進(jìn)行施工。明洞防水按照設(shè)計要求采用復(fù)合防水板加土工布，防水層鋪止墻頂開挖或墻腳泄水孔處，外側(cè)施工3cm的M10水泥砂漿保護(hù)層，以防回填時扎破防水層。待襯砌強度達(dá)到設(shè)計后對洞頂進(jìn)行分層對稱回填，最后進(jìn)行洞頂種植綠化。正洞施工方案㈠暗洞進(jìn)洞施工暗洞采用套拱法進(jìn)洞，具體作法如下：洞門或明洞邊仰坡開挖防護(hù)后，依據(jù)設(shè)計從洞口開挖至起拱線，采用兩榀型鋼鋼架緊貼仰坡放置，間距0.4m，縱向①22mm鋼筋連接，經(jīng)測量檢查，同隧道洞口開挖斷面一致后，與仰坡錨桿焊接固定，澆筑砼掛板，形成洞室輪廓。進(jìn)洞采用臺階法施工，堅持自上而下、寧強勿弱、寧大勿小的原則。洞口應(yīng)加強防排水，防止積水長時間浸泡墻腳和隧底，造成邊墻圍巖失穩(wěn)。㈡超前支護(hù)⑴超前小導(dǎo)管施工超前小導(dǎo)管采用①42熱軋無縫鋼管加工，壁厚3.5mm長度為3.4m，環(huán)向間距0.3m,其縱向搭接長度不小于1m。施工工藝小導(dǎo)管施工工藝流程見“圖5.4-5”。施工方法采用YT-28風(fēng)動鑿巖機鉆孔，人工安裝超前小導(dǎo)管并與鋼架焊接固定，小導(dǎo)管外插角符合設(shè)計，用注漿泵進(jìn)行注漿作業(yè)，注入水泥單液漿，注漿壓力一般為0.8MPQ施工中根據(jù)現(xiàn)場試驗確定合理的注漿參數(shù)。小導(dǎo)管在構(gòu)件加工廠制作，前端做成尖錐形，尾部焊接?8mm鋼岡筋加勁箍，管壁上每隔15cm交錯鉆眼，眼孔直徑為6?8mm小導(dǎo)管加工見“圖5.4-6”。圖5.4-5超前小導(dǎo)管施工工藝框圖圖5.4-6注漿小導(dǎo)管加工圖孔完畢后，將小導(dǎo)管按設(shè)計要求插入孔中，圍巖軟弱地段用游錘或鑿巖機直接將小導(dǎo)管沿格柵岡架中部打入，尾部與岡架焊接到一起，共同組成預(yù)支護(hù)體系。注漿前先噴射混凝土5?10cm圭寸閉掌子面作止?jié){墻，當(dāng)單孔注漿量達(dá)到設(shè)計注漿量時，結(jié)束注漿。注漿參數(shù)應(yīng)根據(jù)注漿試驗結(jié)果及現(xiàn)場情況調(diào)整。注漿作業(yè)中認(rèn)真填寫注漿記錄，隨時分析和改進(jìn)作業(yè)，并注意觀察施工支護(hù)工作面的狀態(tài)。小導(dǎo)管注漿工藝流程見“圖5.4-7”。開挖前試挖掌子面，無明顯滲水時進(jìn)行開挖作業(yè)。圖5.4-7小導(dǎo)管注漿工藝流程圖⑵超前錨桿⑵錨桿施工拱部錨桿采用①22組合式中空注漿錨桿，邊墻支護(hù)采用及臨時支護(hù)采用①22全螺紋鋼筋砂漿錨桿（全長粘結(jié)型）。①施工工藝錨桿施工工藝流程見“圖5.4-8”。②施工方法錨桿預(yù)先在洞外鋼結(jié)構(gòu)廠按設(shè)計要求加工制作，錨桿砂漿強度不得低于M20。施工采用風(fēng)動鑿巖機或錨桿臺車，按設(shè)計要求鉆孔，達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)后，用高壓風(fēng)清除孔內(nèi)巖屑；用注漿泵將水泥砂漿注入孔內(nèi)，砂漿填充錨桿孔體積的23后停止注漿；及時將加工好的桿體插入孔內(nèi)，安裝錨桿墊板。施工時應(yīng)注意錨桿鉆孔位置及孔深必須準(zhǔn)確；錨桿要除去油污、鐵銹和雜質(zhì)；錨桿體插入孔內(nèi)不小于設(shè)計長度的95%。錨桿施工應(yīng)在初噴混凝土后進(jìn)行，以保證錨桿墊板有較平整的基面。錨桿用的水泥砂漿，其強度不應(yīng)低于M20錨桿孔內(nèi)灌注砂漿應(yīng)飽滿密實。水泥砂漿達(dá)到一定強度后才能上緊墊板螺母。圖5.4-8砂漿錨桿施工工藝流程圖⑶超前長管棚注漿超前長管棚布置見“圖5.4-9”。鋼管規(guī)格：①108鋼花管，壁厚9mm每節(jié)鋼管兩端均預(yù)加工成外絲扣一斷面內(nèi)接頭數(shù)量不超過總鋼管數(shù)的50％。圖中編號為單號者采用鋼花管，雙號者采用鋼管，施工時先打設(shè)鋼花管并注漿，然后打設(shè)鋼管，以便檢查鋼花管的注漿質(zhì)量。管距：環(huán)向間距40cm；傾角：外插角為1?5°,具體可根據(jù)實際情況作調(diào)整；鋼管施工誤差：徑向不大于20cm相鄰鋼管之間環(huán)向不大于10cm鋼花管上鉆注漿孔，孔徑10?16mn,呈梅花形布置，尾部留不鉆孔的止?jié){段150cm長管棚注漿采用水泥漿液，注漿參數(shù)：水泥漿液水灰比為1：1（重量比）；注漿壓力：0.5?2.0MPa。注漿前進(jìn)行現(xiàn)場注漿試驗，根據(jù)實際情況調(diào)整注漿參數(shù)，取得管棚注漿施工經(jīng)驗。注漿結(jié)束后用M5水泥砂漿充填鋼管，以增強管棚強度。單根鋼花管的注漿量按Q=nR2Ln估算,式中R為漿液擴(kuò)散半徑，取R=0.6L0;L0為注漿鋼花管的間距；L為鋼花管長；n為圍巖孔隙率。施工注意事項：管棚為超前支護(hù)，在隧道暗洞開挖之前完成；圖5.4-9超前長管棚布置圖鋼管棚按設(shè)計位置施工，運用測斜儀進(jìn)行鉆孔偏斜度測量，嚴(yán)格控制管棚打設(shè)方向，并作好每個鉆孔地質(zhì)記錄；為保證長管棚支護(hù)效果，盡量減小管棚的外插角，可在型鋼鋼架腹板開孔以穿管棚管棚施工時，對鋼管主要材料進(jìn)行材質(zhì)檢驗。選用GLP-150地質(zhì)鉆機，施鉆時安設(shè)導(dǎo)向架。施工期間遵守隧道施工技術(shù)安全規(guī)則和鉆眼注漿作業(yè)操作規(guī)則。超前長管棚施工工藝流程見“圖5.4-10”。圖5.4-10超前長管棚施工工藝流程圖㈢正洞施工洞身開挖不同圍巖地段的開挖方法本區(qū)段隧道開挖全部采用新奧法原理組織施工，隧道開挖采用光面爆破；軟弱圍巖施

工中遵循“管超前、嚴(yán)注漿、短開挖、弱爆破、快封閉、勤量測”的施工原則。針對不同的圍巖、不同的地段，開挖按下述施工方法進(jìn)行：W級圍巖地段采用三臺階法施工，V級圍巖地段采用CRD法或三臺階七步開挖法、洞口淺埋段、偏壓段采用三臺階大拱腳七步開挖法，YT28型鑿巖機液壓升降鉆孔平臺配合鉆孔。開挖施工工藝臺階法W級圍巖采用3臺階法開挖，臺階長度3?5m,周邊采用光面爆破減少對圍巖的震動以控制成形。上臺階風(fēng)鉆鉆孔，挖掘機扒碴到下斷面；下臺階利用多功能作業(yè)臺架配風(fēng)鉆鉆孔，開挖循環(huán)進(jìn)尺為2m左右。下斷面出碴利用裝載機裝碴，自卸汽車運碴至指定的棄碴場地。具體開挖、支護(hù)和出碴運輸施工工藝見圖5.4-10-1臺階法開挖施工示意及施工工藝流程圖”。CRD法對于V級別圍巖開挖段，使用CRD法，施工工序見圖5.4-11。大拱腳法開挖方法：V級圍巖三臺階大拱腳開挖方法示意圖，見“圖5.4-12”。圖5.4-12V級圍巖三臺階大拱腳開挖方法示意圖1119813V級圍巖大拱腳三臺階施工方法示意圖11-111-211-3圖示說明：19813V級圍巖大拱腳三臺階施工方法示意圖11-111-211-3圖示說明：第1步：施作超前支護(hù)后，開挖拱部弧形導(dǎo)坑，預(yù)留核心土，施作拱部初期支護(hù)；第2、3步：開挖左、右側(cè)中臺階并施作初期支護(hù)；第4、5步：開挖左右側(cè)下臺階并施作初期支護(hù)；第6步：分別開挖上中下臺階核心土；第7步：開挖隧底并施作隧底初期支護(hù)、仰拱及填充。V級圍巖三臺階大拱腳方法和三臺階七步開挖法類似，只是開挖上部時，拱腳初期支護(hù)厚度比邊墻初期支護(hù)厚30?50cm左右（具體厚度按設(shè)計圖執(zhí)行），以利于承受拱部壓力施工步驟及工藝第1步：上部弧形導(dǎo)坑開挖：在拱部超前支護(hù)后進(jìn)行，環(huán)向開挖上部弧形導(dǎo)坑，注意拱腳部位初期支護(hù)厚度按設(shè)計尺寸加厚，預(yù)留核心土，核心土長度為3?5m寬度為隧道開挖寬度的13?12。開挖循環(huán)進(jìn)尺應(yīng)根據(jù)初期支護(hù)鋼架間距確定，一般0.6m左右，開挖后立即初噴3?5cm混凝土。開挖后應(yīng)及時進(jìn)行噴、錨、網(wǎng)系統(tǒng)支護(hù)，架設(shè)鋼架，在鋼架拱腳以上30cm高度處，緊貼鋼架兩側(cè)邊沿按下傾角30°打設(shè)鎖腳錨桿，鎖腳錨桿與鋼架牢固焊接，復(fù)噴混凝土至設(shè)計厚度。見圖5.4-12工序1、2。第2、3步：左、右側(cè)中臺階開挖：開挖進(jìn)尺應(yīng)根據(jù)初期支護(hù)鋼架間距確定，一般0.6m左右，開挖高度一般為3?3.5m，左、右側(cè)臺階錯開2?3m開挖后立即初噴3?5混凝土，及時進(jìn)行噴、錨、網(wǎng)系統(tǒng)支護(hù)，接長鋼架，在鋼架墻腳以上30cm高度處，緊貼鋼架兩側(cè)邊沿按下傾角30°打設(shè)鎖腳錨桿，鎖腳錨桿與鋼架牢固焊接，復(fù)噴混凝土至設(shè)計厚度。見圖5.4-12工序3、4、5、6；第4、5步：左、右側(cè)下臺階開挖：開挖進(jìn)尺應(yīng)根據(jù)初期支護(hù)鋼架間距確定，一般0.6m左右，開挖高度一般為3?3.5m，左、右側(cè)臺階錯開2?3m開挖后立即初噴3?5混凝土，及時進(jìn)行噴、錨、網(wǎng)系統(tǒng)支護(hù)，接長鋼架，在鋼架墻腳以上30cm高度處，緊貼鋼架兩側(cè)邊沿按下傾角30°打設(shè)鎖腳錨桿，鎖腳錨桿與鋼架牢固焊接，復(fù)噴混凝土至設(shè)計厚度。見圖5.4-12工序7、8、9、10；第6步：開挖上、中、下臺階預(yù)留核心土，各臺階分別開挖預(yù)留的核心土，開挖進(jìn)尺與各臺階循環(huán)進(jìn)尺相一致。見圖5.4-12工序11-1、11-2、11-3。第7步：開挖隧底：每循環(huán)開挖長度宜為2?3m,開挖后及時施作仰拱初期支護(hù)，完成隧底開挖、初期支護(hù)循環(huán)后，及時施作仰拱及仰拱回填，仰拱分段長度一般為4?6m。為了不影響車輛進(jìn)出，采用棧橋過渡方案。見圖5.4-12工序12、13、14；三臺階大拱腳七步開挖法施工流程見“圖5.4-13”。三臺階大拱腳七步開挖法控制要點I、根據(jù)隧道的水文地質(zhì)條件，嚴(yán)格按設(shè)計要求做好超前支護(hù)，控制好超前支護(hù)外插角，嚴(yán)格按注漿工藝加固地層，防止圍巖松弛，保證隧道開挖在超前支護(hù)的保護(hù)下施工，確保隧道施工安全。在斷層、破碎帶、淺埋段等自穩(wěn)性較差或富水地層中，超前支護(hù)應(yīng)按設(shè)計要求進(jìn)行加強，以確保安全。U、弧形導(dǎo)坑應(yīng)沿開挖輪廓線環(huán)向開挖，預(yù)留核心土，以人工開挖為主，機械開挖為輔，人工配合挖掘機從臺階上向下刨土。開挖后應(yīng)及時支護(hù)；其他各分部平行開挖，平行施作初期支護(hù)，各分部初期支護(hù)銜接緊密，及時封閉成環(huán)；臨時仰拱緊跟下臺階，及時閉合構(gòu)成穩(wěn)固的支護(hù)體系川、施工過程通過變形監(jiān)控量測，掌握圍巖和支護(hù)的變形情況，及時指導(dǎo)調(diào)整支護(hù)參數(shù)和預(yù)留變形量，保證施工安全；圖5.4-13三臺階大拱腳七步開挖法施工流程圖W、三臺階大拱腳七步開挖法施工應(yīng)做好工序銜接。工序安排應(yīng)緊湊，盡量減少圍巖暴露時間，避免因長時間暴露引起圍巖失穩(wěn)。V、仰拱超前施作，仰拱距上臺階開挖工作面宜控制在40m左右。鋪設(shè)防水板、二次襯砌等后續(xù)工作應(yīng)及時進(jìn)行。切、二次襯砌距仰拱保持2倍以上襯砌循環(huán)作業(yè)長度，但不得大于40m皿在滿足作業(yè)空間和臺階穩(wěn)定的前提下，盡量縮短臺階長度，核心土長度應(yīng)控制在3?5m寬度為隧道開挖寬度的13?12。毗、三臺階大拱腳七步開挖法施工應(yīng)嚴(yán)格控制開挖長度，根據(jù)隧道圍巖地質(zhì)情況，合理確定循環(huán)進(jìn)尺，每次開挖長度一般為0.6m;開挖后立即初噴3?5cm混凝土，以減少圍巖暴露時間。區(qū)、隧道周邊部位預(yù)留30cm人工開挖，其余部位采用機械開挖，中、下臺階左、右側(cè)開挖應(yīng)錯開，嚴(yán)禁對開，左右側(cè)錯開距離宜為2?3m。圖5.4-10-1W級圍臺階法開挖施工藝流程圖X、鋼架嚴(yán)格按設(shè)計及規(guī)范要求加工制作和架設(shè)。鋼架應(yīng)架設(shè)在堅實基面上，并加墊槽鋼，嚴(yán)禁拱（墻）腳懸空或采用虛土回填。鋼架應(yīng)與鎖腳錨桿焊接牢固?；谩⑺淼莱诓课槐仨毣靥蠲軐?，嚴(yán)禁初期支護(hù)背后存在空洞。必要時初期支護(hù)背后應(yīng)進(jìn)行充填注漿，保證初期支護(hù)與圍巖密貼。劉、完善洞內(nèi)臨時防排水系統(tǒng)，嚴(yán)禁積水浸泡拱（墻）腳及在施工現(xiàn)場漫流，防止基底承載力降低。當(dāng)?shù)貙雍看髸r，在上臺階開挖工作面附近開挖橫向水溝，將水引至隧道兩側(cè)排水溝排出洞外。反坡施工時，設(shè)置集水坑將水集中抽排。劉I、確保隧道施工的洞內(nèi)通風(fēng)，保證作業(yè)環(huán)境符合職業(yè)健康及安全標(biāo)準(zhǔn)。光面爆破施工工藝A光面爆破施工工藝流程見“圖5.4-14光面爆破施工工藝流程圖”。光面爆破工藝要求：a鉆爆設(shè)計Q設(shè)計原則：據(jù)地質(zhì)條件，開挖斷面、開挖進(jìn)尺，爆破器材等編制光面爆破設(shè)計方案。根據(jù)圍巖特點合理選擇周邊眼間距及周邊眼的最小抵抗線，輔助炮眼交錯均勻布置，周邊炮眼與輔助炮眼眼底在同一垂直面上，掏槽眼加20cm。嚴(yán)格控制周邊眼裝藥量，間隔裝藥，使藥量沿炮眼全長均勻分布。選用低密度低爆速、低猛度的炸藥；本工程采用乳化炸藥，非電毫秒雷管采用微差爆破，周邊眼采用導(dǎo)爆索起爆，以減小起爆時差。（bb鉆爆設(shè)計要求爆破作業(yè)由爆破工程師根據(jù)地質(zhì)條件、開挖斷面、開挖方法、掘進(jìn)循環(huán)圖5.4-14光面爆破施工工藝流程圖進(jìn)尺、鉆眼機具、爆破器材等進(jìn)行爆破設(shè)計。編制詳細(xì)的爆破作業(yè)指導(dǎo)書，并負(fù)責(zé)進(jìn)行試驗、數(shù)據(jù)收集分析、參數(shù)調(diào)整、指導(dǎo)施工。采用光面爆破，合理選擇爆破參數(shù)，根據(jù)圍巖情況合理選擇中空直眼或斜眼掏槽。爆破后要求炮眼痕跡保存率：硬巖》80%，中硬巖》60%，并在開挖輪廓面上均勻分布,兩次爆破銜接臺階不大于15cm。每次爆破后通過爆破效果檢查，分析原因，及時修正爆破參數(shù)，提高爆破效果，改善技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)。洞口附近爆破施工嚴(yán)格控制單位裝藥量，降低震速，確保周邊民房及其他構(gòu)筑物的安全。b掏槽方式采用中空直眼或斜眼掏槽。直眼掏槽操作較簡單，鉆孔方向易掌握；當(dāng)石質(zhì)較硬、斷面較大時，采用斜眼掏槽，以便減少鉆眼數(shù)量。c放樣布眼鉆眼前，測量人員要用紅鉛油準(zhǔn)確繪出開挖面的中線和輪廓線，標(biāo)出炮眼位置，其誤差不得超過5cm在直線段，可用3?5臺激光準(zhǔn)直儀控制開挖方向和開挖輪廓線。每次測量放線的同時，對上次爆破斷面進(jìn)行檢查，利用《隧道開挖斷面量測系統(tǒng)》對測量數(shù)據(jù)進(jìn)行處理，及時調(diào)整爆破參數(shù)，以達(dá)最佳爆破效果。d定位開眼按炮眼布置圖正確鉆孔，對于掏槽眼和周邊眼的鉆眼精度要求比其它眼要高，開眼誤差要控制在3cm和5cm以內(nèi)。e鉆眼鉆工要熟悉炮眼布置圖，嚴(yán)格按鉆爆設(shè)計實施。定人定位，周邊眼、掏槽眼由經(jīng)驗豐富的司鉆工司鉆，以確保周邊眼有準(zhǔn)確的外插角（眼深3m時，外插角小于3°；眼深5m時，外插角小于2°），盡可能使兩茬炮交界處臺階小于15cm。同時，應(yīng)根據(jù)眼口位置及掌子面巖石的凹凸程度調(diào)整炮眼深度，以保證炮眼底在同一平面上。同類炮眼鉆孔深度達(dá)到鉆爆設(shè)計要求，眼底保持在一個鉛垂面上。f清孔裝藥前，必須用由鋼筋彎制的炮鉤和小于炮眼直徑的高壓風(fēng)管輸入高壓風(fēng)將炮眼石屑刮出和吹凈。g裝藥結(jié)構(gòu)及堵塞方式裝藥采用分片分組按炮眼設(shè)計圖確定的裝藥量自上而下進(jìn)行，雷管“對號入座”。所有炮眼均以炮泥堵塞，堵塞長度不小于20cm。周邊眼裝藥結(jié)構(gòu)是實現(xiàn)光面爆破的重要條件，嚴(yán)格控制周邊眼裝藥量，采取分段非連續(xù)裝藥結(jié)構(gòu)。施工時采用不耦合裝藥結(jié)構(gòu)，不耦合裝藥系數(shù)控制在1.4?2.0范圍內(nèi)。根據(jù)巖石強度選用不同猛度、爆速的炸藥，有水地段及周邊眼選用乳化炸藥，其余均用2號巖石硝銨炸藥。周邊眼用?253200小藥卷，不耦合裝藥，其余炮眼用?403500藥卷。采用塑料導(dǎo)爆管非電起爆。對于煤層、瓦斯地段采用煤礦安全炸藥和毫秒電雷管。裝藥作業(yè)采取定人、定位、定段別，做到裝藥按順序進(jìn)行；裝藥前，所有炮眼全部用高壓風(fēng)吹洗；嚴(yán)格按爆破設(shè)計的裝藥結(jié)構(gòu)和藥量施作；嚴(yán)格按設(shè)計的聯(lián)接網(wǎng)絡(luò)實施，控制導(dǎo)爆索的連接方向和連接點的牢固性。所有裝藥炮眼用炮泥堵塞，周邊眼堵塞長度不小于25cm。?；炷羾娚錂C安裝調(diào)試好后，在料斗上安裝振動篩（篩孔10mm,以避免超粒徑骨料進(jìn)入噴射機。0.45?0.45?0.70MPa之噴射方向與受噴面垂直，工作中噴頭與受噴面采用計算機自動控制，與巖面方向垂直、等距噴射；若受噴面被鋼架、鋼筋網(wǎng)覆蓋時，可將噴咀稍加偏斜，但不宜小于70°。一次噴射厚度不宜超過5?6cm過大會削弱混凝土顆粒間的凝聚力，使噴層因自重過大而大片脫落，或使拱頂處噴層與圍巖面形成空隙；過小，則粗骨料容易彈回。分次噴至設(shè)計厚度，兩層噴射的時間間隔為15?20min。影響噴層厚度的主要原因是速凝劑作用效果和氣溫。為提高工效和保證質(zhì)量，噴射作業(yè)應(yīng)分片進(jìn)行。為防止回彈物附著在未噴巖面上影響噴層與巖面間的粘結(jié)力，按照從下往上施噴，呈“S'形運動；噴前先找平受噴面的凹處，再將噴頭成螺旋形緩慢均勻移動，保證混凝土層面平順光滑。噴混凝土的原材料、配合比（包括速凝劑的添加量）不僅要滿足要求，而且速凝劑的凝結(jié)時間、與水泥的相容性、對強度的影響都要達(dá)到要求。噴射混凝土的現(xiàn)場配比應(yīng)適當(dāng)提高其強度等級，以確保附著在圍巖面上的噴混凝土層的設(shè)計強度。噴射混凝土緊跟開挖掌子面進(jìn)行，當(dāng)圍巖破碎、穩(wěn)定性差時，一般采用小藥量的松動爆破，初噴（厚4cm以上）、錨桿、鋼筋網(wǎng)、鋼架、復(fù)噴（二噴、三噴）等作業(yè)可以連續(xù)進(jìn)行，直到達(dá)到設(shè)計要求。架設(shè)好格柵鋼架后，迅速用噴射混凝土封填，使之發(fā)揮支護(hù)能力。圍巖較完整、穩(wěn)定時間較長時，初噴、錨桿、鋼筋網(wǎng)等施工后即可進(jìn)行開挖作業(yè)，待下一循環(huán)初期支護(hù)時間再復(fù)噴，可將設(shè)計厚度的噴層厚分兩、三次完成，由于每層間隔為一循環(huán)時間，每層因爆破產(chǎn)生的裂紋在下一次噴混凝土?xí)r被填充，而新噴層距掌子面漸遠(yuǎn)，所受的爆破振動亦越小，使噴混凝土層的支護(hù)能力更強。（2）仰拱施工為保證施工安全，仰拱混凝土應(yīng)及時施作，支護(hù)盡早閉合成環(huán)，整體受力，確保支護(hù)結(jié)構(gòu)穩(wěn)定。在隧道正洞W、V級圍巖中，待噴錨支護(hù)全斷面施作完成后，根據(jù)圍巖收斂量測結(jié)果，拆除臨時支護(hù)，開挖并灌筑仰拱及填充混凝土，一次灌筑仰拱混凝土長度6?8m本區(qū)段仰拱采用C30鋼筋混凝土或C25混凝土，仰拱填充采用C20混凝土。仰拱施工工藝流程見“圖5.4-21'。圖5.4-21仰拱施工工序流程圖施工方法為保證施工質(zhì)量，仰拱混凝土進(jìn)行全幅整體澆筑，同時解決出碴、進(jìn)料運輸與仰拱施工干擾及仰拱混凝土在未達(dá)到要求強度之前承受荷載的問題，采用仰拱棧橋進(jìn)行施工。移動棧橋仰拱示意圖見“圖5.4-22”。仰拱混凝土工藝：a測量放樣，由內(nèi)軌頂標(biāo)高，反算仰拱基坑底標(biāo)高；b采用挖掘機一次性開挖到位（全斷面開挖爆破一次到位，暫不出碴），人工輔助清理底部浮碴雜物；c將上循環(huán)仰拱混凝土接頭鑿毛處理，按設(shè)計要求安裝仰拱鋼筋，并預(yù)留與邊墻襯砌連接筋；d自檢合格后，報監(jiān)理工程師隱蔽檢查并簽證，混凝土輸送車運輸灌筑，插入式振動棒搗固。為能盡早便于行車，采用早強型混凝土。圖5.4-22移動棧橋示意圖仰拱和底板施工應(yīng)符合下列要求：a施工前，應(yīng)將隧底虛碴、雜物、泥漿、積水等清除，并用高壓風(fēng)將隧底吹洗干凈，超挖應(yīng)采用同級混凝土回填。b仰拱超前拱墻二次襯砌，其超前距離保持3倍以上襯砌循環(huán)作業(yè)長度。c底板、仰拱的整體澆筑采用防干擾作業(yè)平臺保證作業(yè)空間；仰拱成型采用浮放模板支架。d仰拱、底板混凝土整體澆筑，一次成型。e填充混凝土在仰拱混凝土終凝后澆筑，不得同時澆筑。仰拱拱座與墻基同時澆筑，排水側(cè)溝與邊墻同時澆筑。f仰拱施工縫和變形縫作防水處理。g膨脹巖性地段，開挖后及時施作仰拱。，故留一備用管道。當(dāng)因堵塞更換管節(jié)延誤了時間致使管內(nèi)混凝土溫度降低至不能使用時，應(yīng)先泵出該部分混凝土，并再次預(yù)熱管節(jié)，將管道接通。泵送結(jié)束時，必須排凈管道內(nèi)剩余的清洗用水?；炷翝仓炷翝仓埃宄?/p>