提高某大橋梁外觀質(zhì)量QC成果

PAGE1第14頁(yè)xxQC小組一、工程概況一、工程概況貴陽(yáng)環(huán)城高速公路南環(huán)線起于西南環(huán)線牛郎關(guān)互通，經(jīng)孟關(guān)、楊眉堡（設(shè)楊眉堡大橋、楊眉堡隧道）、桐木嶺至金竹互通,與西南環(huán)線相接。路線全長(zhǎng)約37.9km。xx大橋是南環(huán)線控制性工程之一，大橋全長(zhǎng)530.16米，起訖樁號(hào)為YK14+244.84～YK14+776,設(shè)計(jì)汽車(chē)荷載為公路-Ⅰ級(jí)，設(shè)計(jì)時(shí)速100公里/小時(shí)。大橋?yàn)?7×30米預(yù)應(yīng)力砼連續(xù)T型梁橋，上部構(gòu)造為先簡(jiǎn)支后連續(xù)梁結(jié)構(gòu),全橋分三聯(lián)，下部構(gòu)造為雙柱式圓形墩,樁基礎(chǔ),U型橋臺(tái)。最大橋高20.4米,平均高度18.2米。橋區(qū)主要為水田,屬低中山地形,地貌屬剝蝕-侵蝕的丘陵地貌，本橋?yàn)榭缭綄掗熖锏囟O(shè)。大橋分左右兩幅,單幅橋面凈寬12.00m，單幅每跨由6片T梁組成，全橋共計(jì)204片T梁。預(yù)制T梁外觀質(zhì)量的好壞直接關(guān)系到全橋的外觀質(zhì)量。二、小組簡(jiǎn)介二、小組簡(jiǎn)介QC小組簡(jiǎn)介小組名稱(chēng)xxQC小組課題名稱(chēng)提高xx大橋T梁梁外觀質(zhì)量成立時(shí)間2008年3月注冊(cè)日期2009年1月小組類(lèi)型現(xiàn)場(chǎng)型注冊(cè)編號(hào)8.3.20099-26活動(dòng)時(shí)間2008年10月月～2009年3月活動(dòng)次數(shù)9QC小組成員概括括一覽表序號(hào)姓名性別年齡文化程度小組分工TQC教育時(shí)間備注1xxx男35碩士組長(zhǎng)80h項(xiàng)目經(jīng)理2xxx男30大本副組長(zhǎng)96h項(xiàng)目總工（診斷師師）3xxx男30大本組員72h支部書(shū)記4xxx男26大本組員64h技術(shù)負(fù)責(zé)人5xxx男26大本成員72h技術(shù)負(fù)責(zé)人6xxx男25大本組員56h領(lǐng)工員7xxx男22中專(zhuān)組員64h實(shí)驗(yàn)員8xxx女29大本組員56h內(nèi)業(yè)員9xxx男41中專(zhuān)組員56h領(lǐng)工員10xxx男32初中組員48h操作工本小組主要成員于于2004、2005、2006、2007、2008年參與的五五項(xiàng)QC成果曾先后后獲得集團(tuán)公公司、四川省省、貴州省、中中施協(xié)及國(guó)家家級(jí)優(yōu)秀QC小組。三、選題理由三、選題理由單片T梁外觀各項(xiàng)指標(biāo)合格率≥95%單片T梁外觀各項(xiàng)指標(biāo)合格率≥95%公司指標(biāo)2008年10月預(yù)制的xx大橋T梁外觀質(zhì)量實(shí)際情況存在問(wèn)題2008年10月預(yù)制的xx大橋T梁外觀質(zhì)量實(shí)際情況存在問(wèn)題82%84%86%81%86%82%84%86%81%86%85%80%85%90%95%目標(biāo)：95%合格率（%）平均：84%平均：84%T梁外觀質(zhì)量折線圖Z11-1T梁外觀質(zhì)量折線圖Z11-1Z11-2Z11-3Z11-4Z11-5Z11-6提高xx大橋T梁外觀質(zhì)量小組選題提高xx大橋T梁外觀質(zhì)量小組選題四、現(xiàn)狀調(diào)查四、現(xiàn)狀調(diào)查2008年10月12日，本小組對(duì)已澆注完畢的YMBDAZ11-2#梁進(jìn)行詳細(xì)的調(diào)查，共抽查300點(diǎn)，發(fā)現(xiàn)有48處存在外觀質(zhì)量缺陷，外觀各項(xiàng)指標(biāo)合格率為84%。經(jīng)收集和分析，找出了影響T梁外觀質(zhì)量的因素，匯成質(zhì)量缺陷統(tǒng)計(jì)表及排列圖如下：xx大橋T梁外觀質(zhì)量缺陷統(tǒng)計(jì)表序號(hào)檢查項(xiàng)目頻數(shù)（點(diǎn)）累計(jì)頻數(shù)（點(diǎn)）頻率累計(jì)頻率（%）1氣泡、蜂窩、麻面面262654.154.12混凝土裂縫164233.387.43色澤不一2444.291.64弧度不圓滑2464.295.85平整度、錯(cuò)臺(tái)1472.197.96分層明顯1482.1100制表人：xxx根據(jù)統(tǒng)計(jì)表繪制排列圖：頻數(shù)（點(diǎn)）N=48累積頻率（%）100%95.8%54.1%87.4%97.9%91.6%75%50%25%質(zhì)量缺陷排列圖頻數(shù)（點(diǎn)）N=48累積頻率（%）100%95.8%54.1%87.4%97.9%91.6%75%50%25%質(zhì)量缺陷排列圖制圖人：xxx由排列圖可以看出，影響T梁外觀質(zhì)量缺陷的主要問(wèn)題是：“氣泡、蜂窩、麻面”和“混凝土裂縫”，兩者占質(zhì)量缺陷總數(shù)的87.4%，是要解決的主要對(duì)象。五、確定目標(biāo)五、確定目標(biāo)1、目標(biāo)確定課題：提高xx大橋T梁外觀質(zhì)量課題：提高xx大橋T梁外觀質(zhì)量目標(biāo)值：xx大橋T梁外觀各項(xiàng)指標(biāo)合格率目標(biāo)值：xx大橋T梁外觀各項(xiàng)指標(biāo)合格率≥95%合格率（%）現(xiàn)狀目標(biāo)對(duì)比圖合格率（%）現(xiàn)狀目標(biāo)對(duì)比圖制圖人：xxx2、可行性研究（1）、公司指標(biāo)為T(mén)梁外觀各項(xiàng)指標(biāo)合格率≥95%，必須達(dá)到，現(xiàn)場(chǎng)已澆注T梁平均合格率為84%，具有一定挑戰(zhàn)性。（2）、我公司施工的綿廣高速、青成復(fù)線公路橋有T梁外觀各項(xiàng)指標(biāo)合格率＞95%的記錄。以往的T梁澆筑為我項(xiàng)目部預(yù)制T梁積累了寶貴的經(jīng)驗(yàn)，對(duì)我們的施工有很大的指導(dǎo)意義。（3）、現(xiàn)狀調(diào)查表明，“氣泡、蜂窩、麻面”和“混凝土裂縫”是造成T梁外觀質(zhì)量缺陷的主要問(wèn)題，兩者占質(zhì)量缺陷總數(shù)的87.4%，如果把這兩個(gè)問(wèn)題全部解決，則T梁外觀各項(xiàng)指標(biāo)的合格率就能提高到84%+（1-84%）x87.4%=98%＞95%，即便解決80%，合格率也能提高到84%+（1-84%）x87.4%x80%=95.2%＞95%，達(dá)到公司指標(biāo)。鑒于以上原因，我們認(rèn)為實(shí)現(xiàn)“xx大橋T梁外觀各項(xiàng)指標(biāo)合格率≥95%”的要求能夠滿足。六、原因分析六、原因分析“氣泡、蜂窩、麻面”和“混凝土裂縫”是造成T梁外觀質(zhì)量缺陷的主要問(wèn)題，造成兩個(gè)缺陷的原因是多方面的，有些原因?yàn)閮烧咚灿?，用關(guān)聯(lián)圖進(jìn)行原因分析：外界溫度高，溫度應(yīng)力影響未設(shè)專(zhuān)人定時(shí)灑水外界溫度高，溫度應(yīng)力影響未設(shè)專(zhuān)人定時(shí)灑水水泥、細(xì)骨料浮于表面水泥、細(xì)骨料浮于表面過(guò)度振搗養(yǎng)護(hù)不到位過(guò)度振搗養(yǎng)護(hù)不到位隱蔽檢查不徹底隱蔽檢查不徹底混凝土裂縫混凝土裂縫砼保護(hù)層過(guò)薄砼保護(hù)層過(guò)薄骨料未進(jìn)行含水量測(cè)定操作人員經(jīng)驗(yàn)少骨料未進(jìn)行含水量測(cè)定操作人員經(jīng)驗(yàn)少夜間照明不足夜間照明不足碎石被堵在馬蹄上部碎石被堵在馬蹄上部砼拌合用水控制不準(zhǔn)砼拌合用水控制不準(zhǔn)孔洞未堵好孔洞未堵好振搗不足砼坍落度不好振搗不足砼坍落度不好碎石粒徑偏大碎石粒徑偏大氣泡、蜂窩、麻面氣泡、蜂窩、麻面模板漏漿模板漏漿接縫不嚴(yán)接縫不嚴(yán)砼下料時(shí)部分已初凝砼下料時(shí)部分已初凝海綿雙面膠未及時(shí)更換海綿雙面膠未及時(shí)更換即將硬化砼表面受擾動(dòng)即將硬化砼表面受擾動(dòng)操作工跟不上砼來(lái)料速度模板內(nèi)部有水泥漿操作工跟不上砼來(lái)料速度模板內(nèi)部有水泥漿模板未清理模板未清理澆注上部砼，啟動(dòng)附著式振搗器澆注上部砼，啟動(dòng)附著式振搗器七、要因確認(rèn)七、要因確認(rèn)根據(jù)關(guān)聯(lián)圖的分析，小組成員找到了12條末端因素，繪制了要因分析計(jì)劃表：要因分析計(jì)劃表序號(hào)末端因素驗(yàn)證方式確認(rèn)內(nèi)容標(biāo)準(zhǔn)要求負(fù)責(zé)人完成日期1操作人員經(jīng)驗(yàn)少現(xiàn)場(chǎng)對(duì)4名主要操操作工人提問(wèn)問(wèn)調(diào)查操作工人對(duì)振搗工工藝的掌握程程度掌握合格率1000%xxx2008.10..152隱蔽檢查不徹底查看檢查記錄T梁澆注前保護(hù)層厚厚度是否符合合要求大于等于20mmmxxx2008.10..153未設(shè)專(zhuān)人定時(shí)灑水水現(xiàn)場(chǎng)檢查混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間是是否充足養(yǎng)護(hù)7天，前24小時(shí)次次/2h，后面次/4hxxx2008.10..164碎石粒徑偏大大堆料現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量碎石粒徑最大值不堵在馬蹄上部，最最大粒徑≤20mmxxx2008.10..185模板未清理現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查、查看檢檢查記錄模板使用時(shí)是否清清理干凈模板內(nèi)部不含有水水泥漿等雜質(zhì)質(zhì)，刷一層均均勻的脫模劑劑xxx2008.10..196海綿雙面膠未及時(shí)時(shí)更換現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查、查看檢檢查記錄海綿雙面膠是否及及時(shí)更換接縫處滿貼海綿雙雙面膠，接縫縫嚴(yán)密不漏漿漿xxx2008.10..197孔洞未堵好現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查、查看檢檢查記錄橫隔板端部、錨固固端部孔洞是是否堵住端部孔洞堵住不漏漏漿xxx2008.10..198骨料未進(jìn)行含水量量測(cè)定查看資料記錄查看每次開(kāi)盤(pán)是否否有含水量測(cè)測(cè)定記錄每次開(kāi)盤(pán)進(jìn)行含水水量測(cè)定xxx2008.10..189澆注上部砼，啟動(dòng)動(dòng)附著式振搗搗器現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查澆注上部砼，是否否啟動(dòng)附著式式振搗器澆注上部砼，不要要啟動(dòng)附著式式振搗器xxx2008.10..1810操作工跟不上砼來(lái)來(lái)料速度現(xiàn)場(chǎng)檢查砼從出料料到入模時(shí)間間砼從出料到入模時(shí)時(shí)間是否過(guò)長(zhǎng)長(zhǎng)砼入模不初凝xxx2008.10..1811外界溫度高，溫度度應(yīng)力影響查看施工日志高溫時(shí)，對(duì)混凝土土裂縫的影響響盡量避免溫度裂縫縫xxx2008.10..2012夜間照明不足現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查夜間施工照明情況況照明滿足正常施工工xxx2008.10..20制表人：xxx根據(jù)要因分析計(jì)劃表，小組成員針對(duì)12條末端因素，逐一進(jìn)行要因確認(rèn)。末端因素一：操作工人經(jīng)驗(yàn)少驗(yàn)證時(shí)間2008-10--15驗(yàn)證人xxx驗(yàn)證標(biāo)準(zhǔn)合格率100%驗(yàn)證情況通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)提問(wèn)調(diào)查查得知，振搗搗工對(duì)T梁澆注順序序、分層厚度度、振搗棒的的插入深度、插插入時(shí)間、重重點(diǎn)振搗位置置（共10個(gè)問(wèn)題）的的掌握情況為為：項(xiàng)目姓名項(xiàng)目姓名xxxxxxxxxxxx回答正確數(shù)10986正確率100%90%80%60%平均正確率82.5%平均正確率=822.5%＜100%結(jié)論要因末端因素二：隱蔽檢查不徹底驗(yàn)證時(shí)間2008-10--15驗(yàn)證人xxx驗(yàn)證標(biāo)準(zhǔn)保護(hù)層厚度≥200mm驗(yàn)證情況查看檢查記錄，YYMBDAZZ11-4的保護(hù)層厚厚度數(shù)據(jù)：點(diǎn)號(hào)12345678910保護(hù)層厚度（mm）23232122202022212023結(jié)論非要因末端因素三：未設(shè)專(zhuān)人定時(shí)灑水驗(yàn)證時(shí)間2008-10--16驗(yàn)證人xxx驗(yàn)證標(biāo)準(zhǔn)定時(shí)保量灑水驗(yàn)證情況2008年10月月15日到預(yù)制梁場(chǎng)場(chǎng)現(xiàn)場(chǎng)檢查，T梁灑水養(yǎng)護(hù)護(hù)時(shí)間情況為為：上午10點(diǎn)38灑水一次，下下午5點(diǎn)43灑水一次，灑灑水時(shí)間不夠夠，用手觸摸摸梁體表面，感感覺(jué)表面溫度度較高。且不不是專(zhuān)人負(fù)責(zé)責(zé)灑水。目結(jié)論要因末端因素四：碎石粒徑偏大驗(yàn)證時(shí)間2008-10--17驗(yàn)證人xxx驗(yàn)證標(biāo)準(zhǔn)碎石最大粒徑≤220mm驗(yàn)證情況部位頂部中部下部編號(hào)123456789101112最大粒徑（mm）171619182020181619182220在碎石堆頂部、中中部、下部各各鏟4鏟子碎石，測(cè)測(cè)量每鏟碎石石的最大粒徑徑，測(cè)量結(jié)果果為：結(jié)論：只有一鏟碎碎石的最大粒粒徑大于200mm結(jié)論非要因末端因素五：模板未清理驗(yàn)證時(shí)間2008-10--18驗(yàn)證人xxx驗(yàn)證標(biāo)準(zhǔn)不含水泥漿等雜質(zhì)質(zhì)，脫模劑均均勻驗(yàn)證情況2008年10月月18日到預(yù)制梁場(chǎng)場(chǎng)現(xiàn)場(chǎng)檢查，YMBDAAZ10-22#梁已關(guān)好模模型，模板內(nèi)內(nèi)部干凈無(wú)雜雜質(zhì)，脫模劑劑均勻。同時(shí)時(shí)，翻看以前前的檢查記錄錄，沒(méi)有發(fā)現(xiàn)現(xiàn)模板未清理理記錄。目結(jié)論非要因末端因素六：海綿雙面膠未及時(shí)更換驗(yàn)證時(shí)間2008-10--18驗(yàn)證人xxx驗(yàn)證標(biāo)準(zhǔn)海綿雙面膠飽滿無(wú)無(wú)破壞驗(yàn)證情況2008年10月月16日到預(yù)制梁場(chǎng)場(chǎng)現(xiàn)場(chǎng)檢查，抽抽查1-1#、3-2#臺(tái)座，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)臺(tái)座側(cè)面的的海面雙面膠膠破壞處都及及時(shí)進(jìn)行了更更換，同時(shí)即即將關(guān)模的YMBDAAZ10-22#梁模板接縫縫邊緣更換的的海綿雙面膠膠滿貼密實(shí)。目結(jié)論非要因末端因素七：孔洞未堵好驗(yàn)證時(shí)間2008-10--19驗(yàn)證人xxx驗(yàn)證標(biāo)準(zhǔn)孔洞不漏漿驗(yàn)證情況2008年10月月19日到預(yù)制梁場(chǎng)場(chǎng)現(xiàn)場(chǎng)檢查，正正在澆注的YMBDAAZ10-33#梁鋼筋伸出出部位孔洞堵堵塞良好，沒(méi)沒(méi)有漏漿情況況。查看檢查查記錄，孔洞洞漏漿情況控控制良好。目結(jié)論非要因末端因素八：骨料未進(jìn)行含水量測(cè)定驗(yàn)證時(shí)間2008-10--18驗(yàn)證人xxx驗(yàn)證標(biāo)準(zhǔn)每次開(kāi)盤(pán)含水量測(cè)測(cè)定、雨季加加大測(cè)量次數(shù)數(shù)驗(yàn)證情況查看記錄，沒(méi)有含含水量測(cè)定資資料，骨料含含水率影響混混凝土的施工工配合比，若若骨料含水率率高，此時(shí)照照理論配合比比進(jìn)行混凝土土配置時(shí)，必必將導(dǎo)致骨料料用量偏少、水水泥用量偏多多、用水量偏偏多、減水劑劑用量偏多（相相對(duì)理論配合合比），混凝凝土坍落度不不達(dá)標(biāo)，影響響混凝土質(zhì)量量。同時(shí)現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)憑經(jīng)驗(yàn)視出出砼情況調(diào)整整拌和用水量量，因現(xiàn)場(chǎng)混混凝土運(yùn)輸工工具為罐車(chē)，每每次出料，以以罐車(chē)為單位位（8m3左右），以經(jīng)經(jīng)驗(yàn)控制用水水量，當(dāng)?shù)谝灰卉?chē)混凝土較較干時(shí)，第二二車(chē)會(huì)加大用用水量，若控控制不好，第第二車(chē)料（88m3砼）往往會(huì)比比較稀，甚至至出現(xiàn)離析現(xiàn)現(xiàn)象，進(jìn)而導(dǎo)導(dǎo)致混凝土質(zhì)質(zhì)量出現(xiàn)惡性性循環(huán)。結(jié)論要因末端因素九：澆注上部砼，啟動(dòng)附著式振搗器驗(yàn)證時(shí)間2008-10--18驗(yàn)證人xxx驗(yàn)證標(biāo)準(zhǔn)澆注上部砼，不要要啟動(dòng)附著式式振搗器驗(yàn)證情況2008年10月月15日-10月18日到預(yù)制梁場(chǎng)場(chǎng)現(xiàn)場(chǎng)檢查，沒(méi)沒(méi)有在澆注上上部砼時(shí)啟動(dòng)動(dòng)附著式振搗搗器的現(xiàn)象發(fā)發(fā)生。目結(jié)論非要因末端因素十：操作工跟不上砼來(lái)料速度驗(yàn)證時(shí)間2008-10--18驗(yàn)證人xxx驗(yàn)證標(biāo)準(zhǔn)砼入模不初凝驗(yàn)證情況罐車(chē)編號(hào)12345砼等待入模時(shí)間（min）2681534172008年10月月15日-10月18日，抽查罐車(chē)車(chē)混凝土等待待入模時(shí)間，統(tǒng)統(tǒng)計(jì)如下：拌合站師傅根據(jù)振振搗速度調(diào)整整出料速度，砼砼不會(huì)等待太太長(zhǎng)時(shí)間，不不會(huì)出現(xiàn)初凝凝現(xiàn)象。結(jié)論非要因末端因素十一：外界溫度高，溫度應(yīng)力影響驗(yàn)證時(shí)間2008-10--20驗(yàn)證人xxx驗(yàn)證標(biāo)準(zhǔn)盡量避免溫度裂縫縫驗(yàn)證情況查看施工日志，澆澆注YMBDAAZ10-44#梁，當(dāng)天氣氣溫為36°，但因?yàn)闅鈿鉁馗撸B(yǎng)護(hù)護(hù)到位，YMBDAAZ10-33#梁溫度裂縫縫較少。目結(jié)論非要因末端因素十二：夜間照明不足驗(yàn)證時(shí)間2008-10--19驗(yàn)證人xxx驗(yàn)證標(biāo)準(zhǔn)照明滿足正常施工工驗(yàn)證情況2008年10月月15日-10月19日，經(jīng)調(diào)查，晚晚上澆注T梁時(shí)，每臺(tái)臺(tái)龍門(mén)吊上有有一盞1000ww/h的碘鎢燈，施施工作業(yè)面有有3盞1000ww/h的碘鎢燈，照照明條件良好好，不影響振振搗作業(yè)。結(jié)論非要因結(jié)論：通過(guò)要因確認(rèn)可以看出，造成“混凝土裂縫”和“氣泡、蜂窩、麻面”的主要原因：操作工人經(jīng)驗(yàn)少操作工人經(jīng)驗(yàn)少未設(shè)專(zhuān)人定時(shí)灑水骨料未進(jìn)行含水量測(cè)定八、制定對(duì)策八、制定對(duì)策針對(duì)以上要因，應(yīng)用對(duì)策表制定對(duì)策措施：對(duì)策表表序號(hào)要因?qū)Σ吣繕?biāo)措施地點(diǎn)負(fù)責(zé)人執(zhí)行時(shí)間1操作工人經(jīng)驗(yàn)少組織培訓(xùn)100%掌握混凝凝土振搗工藝藝培訓(xùn)學(xué)習(xí)混凝土工工技術(shù)觀看T梁澆注視頻考核施工現(xiàn)場(chǎng)xxx2008.11..12前2未設(shè)專(zhuān)人定時(shí)灑水水專(zhuān)人定時(shí)灑水養(yǎng)護(hù)7天，前24小時(shí)次次/2h，后6天次/4h組織專(zhuān)人灑水灑水資料記錄施工現(xiàn)場(chǎng)xxx隨工序進(jìn)行3骨料未進(jìn)行含水量量測(cè)定含水量測(cè)定到位，控控制好用水量量每次開(kāi)盤(pán)含水量測(cè)測(cè)定、雨季加加大測(cè)量次數(shù)數(shù),砼坍落度控控制在1600mm～180mmm全面落實(shí)含水量測(cè)測(cè)定工作，含含水量資料記記錄拌合站建在梁場(chǎng)，料料斗運(yùn)輸，實(shí)實(shí)現(xiàn)澆砼單位位細(xì)化施工現(xiàn)場(chǎng)xxx隨工序進(jìn)行制表人：xxx九、對(duì)策實(shí)施九、對(duì)策實(shí)施實(shí)施一、組織操作作工人學(xué)習(xí)混混凝土工技術(shù)術(shù)，掌握振搗搗工藝由項(xiàng)目書(shū)記xxxx召集小組全全體成員及混混凝土工人學(xué)學(xué)習(xí)混凝土工工技術(shù)。組織織混凝土工技技術(shù)培訓(xùn)兩次次，召開(kāi)混凝凝土振搗經(jīng)驗(yàn)驗(yàn)交流會(huì)一次次，觀看T梁澆注工藝藝視頻一次。并并組織混凝土土工人參加混混凝土工技術(shù)術(shù)考試。觀看T梁澆注視頻混凝土工培訓(xùn)觀看T梁澆注視頻混凝土工培訓(xùn)九、對(duì)策實(shí)施實(shí)施施效果：通過(guò)過(guò)學(xué)習(xí)與培訓(xùn)訓(xùn)，小組全體體成員加深了了對(duì)混凝土工工技術(shù)的理解解，混凝土工工完全掌握了了混凝土的振振搗工藝，考考試成績(jī)?nèi)坎績(jī)?yōu)良（振搗搗工藝部分全全為滿分，全全卷分兩部分分，總分150分）。九、對(duì)策實(shí)施《中鐵八局集團(tuán)南環(huán)環(huán)線項(xiàng)目混凝凝土工培訓(xùn)考考試試題》實(shí)施二、指定專(zhuān)人人定時(shí)灑水由現(xiàn)場(chǎng)領(lǐng)工員xxxx指定謝文文寶進(jìn)行專(zhuān)人人灑水工作，嚴(yán)嚴(yán)格按目標(biāo)要要求進(jìn)行灑水水，養(yǎng)護(hù)時(shí)間間不少于7天，前24小時(shí)次/2h，后6天次/4h，翼板頂面面用草簾覆蓋蓋，避免暴曬曬，并做好灑灑水資料（灑灑水登記記錄錄）。同時(shí)為為保障灑水記記錄資料真實(shí)實(shí)有效，灑水水作業(yè)到位，要要求灑水資料料包括灑水圖圖片（照相時(shí)時(shí)開(kāi)啟時(shí)間模模式，具體到到分），提供供每片T梁每個(gè)時(shí)間間段的灑水圖圖片。實(shí)施效果：經(jīng)過(guò)認(rèn)認(rèn)真落實(shí)專(zhuān)人人灑水，T梁養(yǎng)護(hù)達(dá)到到了目標(biāo)要求求。經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)調(diào)調(diào)查及查看灑灑水資料，統(tǒng)統(tǒng)計(jì)YMBDAAZ8-1##梁、YMBDAAZ8-2##梁、YMBDAAZ8-3##梁、YMBDAAZ8-4##梁、YMBDAAZ8-5##梁的灑水次次數(shù)（7天）如下表表：粱片編號(hào)YMBDAZ8--1YMBDAZ8--2YMBDAZ8--3YMBDAZ8--4YMBDAZ8--5灑水次數(shù)4850535049平均灑水次數(shù)（48+50+533+50+449）/5=500制表人：xxx含水量測(cè)測(cè)定到位，控控制好用水量量1、含水量測(cè)定：骨料的含水量影響響混凝土的施施工實(shí)際配合合比，同時(shí)對(duì)對(duì)攪拌用水量量起決定作用用。每次開(kāi)盤(pán)盤(pán)前，辛保衛(wèi)衛(wèi)負(fù)責(zé)進(jìn)行骨骨料（砂、碎碎石）的含水水量測(cè)定，并并做好資料記記錄，整理歸歸檔。換算混混凝土的施工工配合比，開(kāi)開(kāi)配合比交予予攪拌站。雨雨季要加大測(cè)測(cè)量次數(shù)。2、將拌合站建在梁梁場(chǎng)，改罐車(chē)車(chē)運(yùn)輸為料斗斗運(yùn)輸，實(shí)現(xiàn)現(xiàn)裝砼單位細(xì)細(xì)化:據(jù)要因確認(rèn)中的分分析可知，現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)憑經(jīng)驗(yàn)視視出砼情況調(diào)調(diào)整拌和用水水量，因現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)混凝土運(yùn)輸輸工具為罐車(chē)車(chē)，每次出料料，以罐車(chē)為為單位（8mm3左右），以經(jīng)經(jīng)驗(yàn)控制用水水量，當(dāng)?shù)谝灰卉?chē)混凝土較較干時(shí)，第二二車(chē)會(huì)加大用用水量，若控控制不好，第第二車(chē)混凝土土（8m3砼）往往會(huì)比比較稀，甚至至出現(xiàn)離析現(xiàn)現(xiàn)象，造成88m3砼的質(zhì)量缺陷陷，進(jìn)而導(dǎo)致致混凝土質(zhì)量量出現(xiàn)惡性循循環(huán)。針對(duì)這個(gè)情況，項(xiàng)項(xiàng)目部購(gòu)進(jìn)兩兩臺(tái)750攪拌機(jī)，將拌拌合站建在梁梁場(chǎng)，自制加加工料斗（每每斗0.522m3），改罐車(chē)車(chē)運(yùn)輸為料斗斗運(yùn)輸。拌合合站建在梁場(chǎng)場(chǎng)，拌和用水水量控制工人人可直接觀察察到第一斗料料的澆梁出斗斗情況，指導(dǎo)導(dǎo)第二斗料的的用水量。當(dāng)當(dāng)?shù)谝欢妨陷^較干時(shí)，第二二斗會(huì)適當(dāng)加加大用水量（即即使用水量加加多，也只會(huì)會(huì)造成0.552m3砼的質(zhì)量缺陷陷，），進(jìn)而而指導(dǎo)第三斗斗料調(diào)出比較較理想的用水水量，此方法法較易控制混混凝土質(zhì)量。實(shí)施效果：經(jīng)過(guò)此此步驟的實(shí)施施，拌合站的的混凝土用水水量得到了有有力控制?；旎炷撂涠榷缺容^理想。YMBDAZ6--2梁、YMBDAAZ6-3梁試件坍落落度如下表：：試驗(yàn)編號(hào)123456坍落度（mm）168173165169165175平均坍落度（mmm）169制表人：xxx十、效果檢查十、效果檢查（1）、貴陽(yáng)市領(lǐng)導(dǎo)多多次深入我建建設(shè)工地進(jìn)行行考察，對(duì)我我項(xiàng)目部的施施工質(zhì)量和進(jìn)進(jìn)度表示滿意意，為我司立立足貴州建筑筑市場(chǎng)起到積積極影響性作作用。我項(xiàng)目目部預(yù)制的T梁外觀質(zhì)量量?jī)?yōu)良，得到到了業(yè)主、監(jiān)監(jiān)理單位的一一致好評(píng)，為為企業(yè)樹(shù)立了了良好形象。省委常委、市委書(shū)記、貴陽(yáng)環(huán)城高速公路建設(shè)工程領(lǐng)導(dǎo)小組組長(zhǎng)xxx省委常委、市委書(shū)記、貴陽(yáng)環(huán)城高速公路建設(shè)工程領(lǐng)導(dǎo)小組組長(zhǎng)xxx考察工地公司領(lǐng)導(dǎo)檢查工地（2）、與課題目標(biāo)進(jìn)進(jìn)行對(duì)比檢查查通過(guò)嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)項(xiàng)措施，小組組成功地解決決了T梁“氣泡、蜂窩窩、麻面”和“混凝土裂縫”的質(zhì)量缺陷陷，2008年12月10日，QC小組對(duì)xx大橋預(yù)制T梁進(jìn)行抽查查，T梁外觀質(zhì)量量各項(xiàng)指標(biāo)檢檢查結(jié)果如下下：序號(hào)梁體編號(hào)檢查點(diǎn)數(shù)氣泡、蜂窩、麻面面混凝土裂縫色澤不一弧度不圓滑平整度、錯(cuò)臺(tái)分層明顯缺陷累計(jì)頻數(shù)外觀質(zhì)量合格率（%）平均合格率（%）1YMBDAZ5--13005310011096.79