數(shù)控銑床UG后處理文件制作

..-優(yōu)選KND〔凱恩帝〕100-M數(shù)控銑床系統(tǒng)UG后處理文件制作王裕棟摘要：本文針對XK5328〔凱恩帝100-M系統(tǒng)〕立式三軸聯(lián)動數(shù)控銑床，介紹了運用UG軟件中的后處理開發(fā)工具--后處理構(gòu)造器〔UGPostBuilder〕定制此機床的專用后處理程序的一般步驟和方法。關鍵詞：KND〔凱恩帝〕100-M；NX/后處理構(gòu)造器；后置處理一、前言數(shù)控技術(shù)也叫計算機數(shù)控技術(shù)〔C，puterizedNumericalControl〕，目前它是采用計算機實現(xiàn)數(shù)字程序控制的技術(shù)。這種技術(shù)用計算機按事先存貯的控制程序來執(zhí)行對設備的運動軌跡和外設的操作時序邏輯控制功能。數(shù)控機床是按照事先編制好的加工程序，自動地對被加工零件進展加工，而現(xiàn)今的程序一般都由兩種方法得到：一是手動編程，二是利用CAM軟件自動編程，而CAM軟件所編寫出來的數(shù)控程序是否能與廠方機床、工作環(huán)境、人員素質(zhì)等因素匹配，關鍵就在于后處理文件是否是最優(yōu)化的。二、問題的出現(xiàn)二零零六年畢業(yè)后，我留校在實習工廠，做了一名數(shù)控銑床實習教師，剛一接手，自己就覺得壓力很大，首先是我們的學生在實習操作中，經(jīng)常會有機床、刀具、夾具的損壞，第二個對程序的運行時間估計缺乏，造成有的零件全班加工下來，很緊X，但有的卻很早就可以完成實習任務，為了減輕實習工廠設備的損壞和合理安排實習任務，我決定研究一下以上問題的所在。三、故障檢查與分析排除上班一兩個星期后，我發(fā)現(xiàn)很多的撞刀事件都是由于學生在實習當過程中，使用了某個固定循環(huán)或模態(tài)指令后，程序加工過程當中，由于某種原因，沒有再往下加工，但從新加工后呢，一開場又不會去取消上一次的固定固定循環(huán)或模態(tài)指令，所以就會出現(xiàn)加工出現(xiàn)不可靠因素，另一個問題就是，如果使用UG自帶的后處理文件的話，都是有自動換刀功能，而我們實習工廠的XK5328是用手動換刀的，所以一般出來的NC文件都要手工去修改，有時候經(jīng)常會改錯或改漏的地方，造成程序的問題，第三個就是加工的時候沒有一個刀具列表和所用時間的大體估計，這樣就會造成加工的時候手忙腳亂的去找刀具和刀柄等工具，也不好合理的安排實習時間，第四就是當在UG里設置了螺旋下時，由于XK5328是兩軸半的機床，所以在得到NC代碼后，在機床里運行里，會出現(xiàn)報錯，以上幾大問題，其主要的原因就是我們沒有XK5328的UG后處理文件，只要有了這個文件，那么以上的問題都可以解決，但要得到這個文件，一般由這樣兩種途徑：一是由機床廠商提供或由軟件廠商提供。但由于種種原因，很多企業(yè)在購置機床或軟件時，往往忽略了后置處理文件的購置。單獨購置后置處理文件，價格又比較昂貴，二是由專業(yè)技術(shù)人員根據(jù)機床的構(gòu)造特點和數(shù)控系統(tǒng)的控制原理，進展后處理文件的定制開發(fā)，UG軟件的后處理構(gòu)造器〔UGPostBuilder〕模塊，對數(shù)控機床的運動方式進展定義，通過對CAD/CAM軟件提供的機床標準控制系統(tǒng)進展修改，得到我們需要的后置處理程序。以下就是我通過UGPostBuilder來定制與我們實習工廠實際情況相適應的PUI文件。四、問題的解決方法與步驟。1、后處理構(gòu)造器(PostBuilder)介紹NX/后處理構(gòu)造器是UG軟件提供的一個非常方便的創(chuàng)立和修改后處理工具(如圖1所示)，用戶可以通過NX/后處理構(gòu)造器圖形界面的交互方式來靈活定義建立NC程序的格式和輸出內(nèi)容，以及程序頭尾、換刀、循環(huán)等每一個時間的處理方式。圖1采用NX/后處理構(gòu)造器建立后處理文件的一般過程：〔如圖2〕后置程序機床類型試驗輸出NX/后處理構(gòu)造器從手冊獲得機床和控制器數(shù)據(jù)后置程序機床類型試驗輸出NX/后處理構(gòu)造器從手冊獲得機床和控制器數(shù)據(jù)圖22、凱恩帝XK5328機床與控制器數(shù)據(jù)工作臺工作臺尺寸1270×280工作臺縱向行程700工作臺橫向行程380工作臺垂向行程440主軸主軸套筒自控行程127主軸錐度R8主軸速度范圍64-5400r/min主軸速度級數(shù)16級電機主電機功率2/2.4KwX、Y軸控制電機1KwZ軸控制電機0.75Kw精度精度分辯率0.001定位精度0.020/300重復定位精度0.01/300機床外型尺寸長×寬×高1660×1760×2180重量1480Kg表13、XK5328專用后置處理程序的制作1〕設置機床的根本參數(shù)〔a〕啟動NX/后處理構(gòu)造器程序，新建后置文件，文件名為：XK5328?！瞓〕按圖3設置以下參數(shù):選擇“后處理輸出單位〞為毫米，“機床〞為銑床，“控制器〞選擇“fanuc_6m〞，然后進入用戶編輯界面。(注1.選擇“fanuc_6理由是KND系統(tǒng)與FANUC系統(tǒng)很相似)圖3〔c〕設置機床的極限參數(shù)按圖4設置機床的一般參數(shù)。選擇“機床〞標簽中的“一般參數(shù)〞頁面，設置機床的線性軸的移動極限以及快速進給極限參數(shù)；圖42)定義程序頭、刀軌移動局部、程序尾?！瞐〕進入→程序

→程序起始序列在“程序開場〞功能。參加程序順序號，刀具信息，加工時間，循環(huán)取消等命令，如圖5所示：圖5參加了PB_CMD_create_tool_list就能列出整個程序所使用的刀具，這樣就可以在程序加工前對所要刀具進展安排，參加了pb_cmd_machine_time就會在程序中自動顯示程序加工所要的時間，命令格式是：globalmom_machine_timeMOM_output_literal"(TIME:[format"%.2f"$mom_machine_time]MIN)"有了大約的加工時間就可以很好進展實習安排，提高教學實習效率。參加了MOM-set_seq_on，在程序中就會有程序順序號出現(xiàn)。最后重要的是取消一些固定循環(huán)，G40G17G49G80G90G54是平安加工的保證，這樣就可以解決因為沒有取消相關模態(tài)指令而出現(xiàn)的碰機事件。在程序和刀具路徑中的客制化命令中，參加pb_cmd_helix.tcl指令后，在指令中將setmom_kin_helical_arc_output_modeFULL_CIRCLE中的FULL_CIRCLE改為LINEAR，就能實現(xiàn)將三軸聯(lián)動的螺旋下刀改為先走XY圓弧再Z軸下刀的形式了。(b)進入

→

操作起始序列在“操作起始序列〞程序塊里添加返回初始平面，驗證刀具中心等，手動換刀時的暫停指令如圖6所示：圖6由于第一把刀本來就已經(jīng)安裝在主軸上了，所以就不用再使用MOO進展暫停，但是通過手動換下來的刀，由于和第一把刀有了長度的差異，所以就要PB_CMD_tool_change_force_address這個語句，格式是：MOM_forceonceG_adjustHS注：要使用手動換刀功能，要在UG編程時就要在刀具設置中選擇手動換刀，這樣從第二把刀開場就會有M00L輸出了。(c〕設定“程序完畢〞，如圖7：圖7這里和沒修改前的不同之處在于將M02改成M30，這樣就可以在程序加工完成后，不用手動將光標移動到程序頭，這樣有利于節(jié)省時間，再一個就是參加了M05，和M09這兩指令，是主軸停轉(zhuǎn)和關閉切削液。其它的地方根本上不用改，因為我在選用控制器的時候是選用FANUC_6M,而KND系統(tǒng)和它根本上都是差不多的，所以像G指令，M指令都是一樣的，不用過多的修改。最后保存退出，在保存目錄下會生成這三個文件分別是：xk5328.tcl、xk5328.pui，利用后處理構(gòu)造器中的實用程序下的“編輯模板后處理數(shù)據(jù)文件〞命令編輯template_post.dat文件，如圖8所示。編輯template_post.dat時有個小技巧，如本例中需添加xk5328的后處理，只要點擊“new〞按鈕，然后瀏覽選擇5328.pui，就會自動添加，非常人性化。圖86．完畢語本文介紹了應用NX/后處理構(gòu)造器對xk5328機床后置文件的定制過程：收集機床參數(shù)----設定機床、程序和刀軌的相