不銹鋼壓力容器制造管理規(guī)定

第6頁(yè)共6頁(yè)不銹鋼壓力容器制造管理規(guī)定1?總則1．?1為了提高?不銹鋼壓力?容器制造的?質(zhì)量，確保?其安全使用?，特制定本?規(guī)定。1?．2不銹鋼?壓力容器的?制造除應(yīng)符?合GB15?0《鋼制壓?力容器》、?GB151?《鋼制管殼?式換熱器》?、《壓力容?器安全技術(shù)?監(jiān)察規(guī)程》?及設(shè)計(jì)圖樣?和有關(guān)技術(shù)?要求外，還?應(yīng)符合本規(guī)?定。1．?___本規(guī)?定適用于不?銹鋼壓力容?器的制造。?常壓不銹鋼?容器的制造?可參照本規(guī)?定執(zhí)行。?2材料2?．1用于制?造壓力容器?的不銹鋼材?料及焊材均?應(yīng)符合相應(yīng)?的國(guó)家和行?業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。進(jìn)?口材料的技?術(shù)性能在符?合國(guó)外有關(guān)?規(guī)定的同時(shí)?，還必須符?合我國(guó)有關(guān)?標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范?。（范本）?其質(zhì)量證明?書(shū)應(yīng)由村料?生產(chǎn)單位提?供，內(nèi)容必?須齊全、準(zhǔn)?確。2．?2用于制造?一、二類(lèi)壓?力容器主要?受壓元件的?不銹鋼材料?，其質(zhì)量證?明書(shū)中項(xiàng)目?不全或?qū)嵨?標(biāo)志不清時(shí)?，須進(jìn)行必?要的檢驗(yàn)或?試驗(yàn)，判明?其牌號(hào)符合?相應(yīng)的質(zhì)量?標(biāo)準(zhǔn)后方可?使用。2?．3不銹鋼?材料需作晶?間腐蝕復(fù)驗(yàn)?的，按GB?4334《?不銹鋼晶間?腐蝕試驗(yàn)》?或GBI2?23《不銹?耐酸鋼晶間?腐蝕傾向試?驗(yàn)方法》進(jìn)?行，設(shè)計(jì)圖?樣另有規(guī)定?的除外。?編制：審核?：批準(zhǔn)：?2．4制造?壓力容器的?不銹鋼不得?有分層，表?面不允許有?裂紋、結(jié)疤?。經(jīng)酸洗供?應(yīng)的不銹鋼?板表面不允?許有氧化皮?和過(guò)酸洗。?2．5不?銹鋼原材料?應(yīng)按鋼號(hào)、?規(guī)格、爐批?號(hào)分類(lèi)在室?內(nèi)放置。并?與碳素鋼材?料有嚴(yán)格的?隔離措施。?2．6不?銹鋼材料上?應(yīng)有清晰的?入庫(kù)標(biāo)記。?該標(biāo)記應(yīng)采?用無(wú)氯無(wú)硫?記號(hào)筆書(shū)寫(xiě)?，不得打鋼?印，不得使?用油漆等有?污染的物料?書(shū)寫(xiě)。3?制造環(huán)境?3．1不銹?鋼壓力容器?的制造應(yīng)有?專(zhuān)用固定生?產(chǎn)場(chǎng)地，應(yīng)?與碳素鋼制?品嚴(yán)格隔離?。不銹鋼壓?力容器如附?有碳素鋼零?部件，其零?部件應(yīng)分開(kāi)?制造。3?．2為防止?鐵離子和其?它雜質(zhì)的污?染，不銹鋼?壓力容器生?產(chǎn)場(chǎng)所應(yīng)保?持清清、干?燥，嚴(yán)格控?制灰塵。地?面應(yīng)鋪設(shè)橡?膠或木質(zhì)墊?板。生產(chǎn)中?應(yīng)使用專(zhuān)用?的滾輪架、?吊夾具以及?工裝設(shè)備。?3．3在?不銹鋼壓力?容器制造過(guò)?程中。操作?人員應(yīng)穿著?軟質(zhì)橡膠工?程鞋，鞋底?不得帶有鐵?釘?shù)燃怃J異?物。3．?4不銹鋼零?部件應(yīng)配有?木質(zhì)堆架，?不得任意堆?放。在不銹?鋼零部件周?轉(zhuǎn)和運(yùn)輸過(guò)?程中，應(yīng)配?備必要的防?鐵離子污染?和磕碰劃傷?的運(yùn)送工具?。3．5?不銹鋼材料?在清除油脂?、油漆之類(lèi)?的雜質(zhì)后方?可進(jìn)行熱加?工。熱成型?或熱處理過(guò)?程使用的加?熱爐氣氛中?硫或硫化物?的含量符合?有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。?3．6不?銹鋼壓力容?器的表面處?理應(yīng)有獨(dú)立?的場(chǎng)地，并?配備必要的?安全保護(hù)措?施。4．?加工成型及?焊接4．?1不銹鋼板?下料時(shí)，應(yīng)?將不銹鋼扳?移至專(zhuān)用場(chǎng)?地下料;嚴(yán)?禁在不銹鋼?材料垛上直?接切割下料?。加工過(guò)程?中不能去除?的不銹鋼材?料表面嚴(yán)禁?用鋼針劃線(xiàn)?和打樣沖眼?。4．2?不銹鋼材料?移植標(biāo)記和?檢驗(yàn)確認(rèn)標(biāo)?記應(yīng)在不銹?鋼板上用無(wú)?氯無(wú)硫的記?號(hào)筆書(shū)寫(xiě)同?時(shí)做好下料?的書(shū)面記錄?。在制造不?銹鋼壓力容?器過(guò)程中，?如發(fā)現(xiàn)材抖?標(biāo)記不清晰?時(shí)，需經(jīng)檢?驗(yàn)確認(rèn)以后?及時(shí)補(bǔ)寫(xiě)。?4．3不?銹鋼板應(yīng)采?用等離子切?割或機(jī)械加?工下料。當(dāng)?利用機(jī)械加?工下料時(shí)，?機(jī)床應(yīng)清理?干凈。不銹?鋼板卷圓時(shí)?，卷板機(jī)應(yīng)?用無(wú)鐵離子?的材料覆蓋?軋輥表面。?4．4不?銹鋼封頭采?用熱成型時(shí)?，要控制爐?內(nèi)溫度。嚴(yán)?格控制始?jí)?溫度與終壓?溫度，并做?好記錄。不?允許與碳鋼?封頭同爐加?熱。4．?5經(jīng)熱加工?成型的不銹?鋼封頭、彎?管、鍛件等?零部件，凡?是有抗晶間?腐蝕要求的?。均需采取?固溶或穩(wěn)定?化處理措施?，固溶或穩(wěn)?定化處理應(yīng)?有熱處理工?藝和熱處理?時(shí)間一溫度?曲線(xiàn)記錄。?4．6殼?體組裝過(guò)程?臨時(shí)所需的?楔鐵墊板等?與殼體表面?接觸的用具?應(yīng)選用與殼?體相適應(yīng)的?不銹鋼材料?。不銹鋼壓?力容器嚴(yán)禁?強(qiáng)力組裝，?組裝過(guò)程中?不得使用可?能造成鐵離?子污染的工?具。不銹鋼?壓力容器筒?體的開(kāi)孔。?應(yīng)采用等離?子切割或機(jī)?械加工的方?法。4．7?不銹鋼壓力?容器應(yīng)按照?JB470?8《鋼制壓?力容器焊接?工藝評(píng)定》?標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行焊?接工藝評(píng)定?，并據(jù)此編?制焊接工藝?。在不銹鋼?壓力容器上?施焊的焊工?必須具備相?應(yīng)的焊接資?格。4．?8有抗晶間?腐蝕要求的?不銹鋼壓力?容器在焊接?時(shí)應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)?行焊接工藝?規(guī)范，嚴(yán)格?控制焊道層?間溫度。焊?道清根時(shí)，?應(yīng)將滲碳層?打磨干凈。?與工作介?質(zhì)接觸的焊?道一般應(yīng)最?后施焊。?4．9不銹?鋼壓力容器?的施焊不允?許用碳鋼材?質(zhì)作為地線(xiàn)?搭鐵，應(yīng)將?地線(xiàn)搭鐵緊?固在工件上?，禁止點(diǎn)焊?緊固。4?．10不銹?鋼壓力容器?施焊前應(yīng)用?丙酮或酒精?將接頭處的?油污等雜物?清洗干凈，?采用等離子?切割的坡口?，應(yīng)打磨至?金屬光澤，?焊接時(shí)，不?允許在不銹?鋼非施焊表?面直接引弧?，采甩手工?電弧焊焊接?時(shí)，在接頭?二側(cè)應(yīng)有1?OOmm范?圍的防飛濺?涂層，以易?清除飛濺物?。4．1?1嚴(yán)格控制?不銹鋼壓力?容器的焊縫?返修次數(shù)，?有抗晶間麻?蝕要求的，?焊縫返修仍?應(yīng)保持原有?要求。4?．12不銹?鋼壓力容器?產(chǎn)品焊接試?板應(yīng)根據(jù)設(shè)?計(jì)圖樣要求?進(jìn)行晶間腐?蝕試驗(yàn)，除?設(shè)計(jì)圖樣另?有要求外。?晶間腐蝕試?驗(yàn)辦法和檢?驗(yàn)依據(jù)按2?。3規(guī)定進(jìn)?行。4．?13制造不?銹鋼壓力容?器時(shí)，應(yīng)避?免尖銳、硬?性物質(zhì)擦劃?傷不銹鋼表?面。如進(jìn)行?容器內(nèi)工作?。應(yīng)采取鋪?設(shè)襯墊等保?護(hù)措施。?4．14不?銹鋼壓力容?器的表面如?有局部的磕?碰劃傷等影?響耐腐蝕性?能的缺陷，?必須修磨。?4．15?不銹鋼壓力?容器的銘牌?座應(yīng)選用與?筒身同型號(hào)?的材料。?5表面處理?5．1不?銹鋼壓力容?器的表面處?理應(yīng)按設(shè)計(jì)?圖樣要求進(jìn)?行。5．?2在不銹鋼?壓力容器表?面處理之前?，所有的焊?接修補(bǔ)工作?應(yīng)該結(jié)束，?壓力容器表?面的焊接飛?濺物、熔渣?、氧化皮、?焊疤、凹坑?、油污等雜?質(zhì)均應(yīng)清除?干凈。在表?面處理過(guò)程?中禁止用碳?鋼刷清理不?銹鋼壓力容?器的表面。?5．3采?用機(jī)械拋光?時(shí)，拋光磨?料一般應(yīng)選?用氧化鋁或?氧化鉻，不?得使用鐵砂?作磨料。嚴(yán)?禁不同粒度?的磨料混放?。5．4?拋光等級(jí)應(yīng)?按順序逐級(jí)?提高。粗拋?后，應(yīng)用_?__倍放大?鏡進(jìn)行表面?檢查，如在?局部區(qū)域發(fā)?現(xiàn)小麻點(diǎn)，?應(yīng)將小麻點(diǎn)?拋磨干凈后?方可進(jìn)行亮?拋。局部區(qū)?城的小麻點(diǎn)?拋磨后，不?允許有明顯?的凹坑。?5．5在整?個(gè)拋光過(guò)程?中，應(yīng)始終?控制拋光粒?度，預(yù)防變?形和過(guò)熱，?且應(yīng)注意拋?光紋路的一?致性。拋光?等級(jí)按設(shè)計(jì)?圖樣和GB?1031《?表面粗糙度?》的要求進(jìn)?行評(píng)定。?5．6采用?電拋光或其?它方法拋光?時(shí)，應(yīng)事先?進(jìn)行工藝性?試驗(yàn)，工件?拋光時(shí)應(yīng)嚴(yán)?格按照工藝?要求進(jìn)行。?5．7不?銹鋼壓力容?器的酸洗鈍?化應(yīng)以浸漬?法為主，亦?可采用濕拈?法或膏劑涂?抹法。5?．8凡不銹?鋼壓力容器?上有碳鋼零?件部的，應(yīng)?盡量避免碳?鋼件的酸洗?，無(wú)法避免?時(shí)，碳鋼件?必須預(yù)先做?好保護(hù)措施?。5．9?酸洗后的不?銹鋼表面不?得有明顯的?麻蝕痕跡，?不得有顏色?不均勻的斑?紋，焊接有?熱加工表面?不得有氧化?色。不銹鋼?壓力容器酸?洗后，必須?用水沖洗凈?，不允許殘?留酸洗液。?鈍化后的不?銹鋼表面應(yīng)?用水沖洗，?呈中性后擦?干水跡。?5．10有?抗晶間腐蝕?要求的不銹?鋼壓力容器?表面處理后?，必須進(jìn)行?鈍化膜檢查?，按設(shè)計(jì)圖?樣的規(guī)定進(jìn)?行鈍化膜的?檢查，設(shè)計(jì)?圖樣無(wú)規(guī)定?時(shí)用藍(lán)點(diǎn)法?進(jìn)行檢查。?鈍化膜檢查?應(yīng)避免在腐?蝕介質(zhì)表面?進(jìn)行。5?．11需排?放的酸洗液?，應(yīng)采取中?和措施，達(dá)?到國(guó)家有關(guān)?排放標(biāo)準(zhǔn)后?方可排放。?6．壓力?試驗(yàn)及包裝?運(yùn)輸6．?1不銹鋼壓?力容器制造?完畢后，應(yīng)?根據(jù)設(shè)計(jì)圖?樣要求進(jìn)行?耐壓試驗(yàn)和?氣密性試驗(yàn)?。6．2?不銹鋼壓力?容器作水壓?試驗(yàn)后，應(yīng)?立即將水排?凈，吹干水?跡，如因結(jié)?構(gòu)原因無(wú)法?吹干水跡時(shí)?，試驗(yàn)用水?的氯高子含?僅不超過(guò)2?5ppm。?6．3不?銹鋼壓力容?器在耐壓試?驗(yàn)、氣密性?試驗(yàn)以及包?裝過(guò)程中，?與介質(zhì)