NC6集團(tuán)離散制造生產(chǎn)解決方案-63版

NC集團(tuán)離散制造生產(chǎn)管理解決方案第集團(tuán)離散制造生產(chǎn)管理解決方案復(fù)雜集團(tuán)制造管理模式集團(tuán)制造組織模式用友NC系統(tǒng)采用B/S結(jié)構(gòu)，使集團(tuán)所有企業(yè)可以在一個信息化平臺上進(jìn)行全集團(tuán)的生產(chǎn)運營管理，將以前的分散式管理變?yōu)榧泄芾?，為建立集團(tuán)統(tǒng)一的生產(chǎn)運營體系體系提供了技術(shù)支持。對于跨行業(yè)經(jīng)營的綜合性集團(tuán)，可以在一套NC系統(tǒng)中建立多個集團(tuán)，構(gòu)建一個多級集團(tuán)管控的樹，在每個集團(tuán)建立集團(tuán)級的參數(shù)、基礎(chǔ)數(shù)據(jù)、業(yè)務(wù)流程、業(yè)務(wù)規(guī)則，為多元化集團(tuán)的每個集團(tuán)建立一個獨立的集團(tuán)業(yè)務(wù)環(huán)境，支持多行業(yè)特性?！綨C多集團(tuán)生產(chǎn)運營】作為集團(tuán)管控政策主要載體的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)的管控方式可以由客戶自由配置，實現(xiàn)全局、集團(tuán)、業(yè)務(wù)單元的三級管控，支持建立全局和集團(tuán)級的生產(chǎn)基礎(chǔ)資料集中統(tǒng)一管理，建立集團(tuán)統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)和管理規(guī)則，形成控制的基礎(chǔ)?！径嗉壖瘓F(tuán)管控模式】多組織協(xié)同制造對于一個集團(tuán)型的制造企業(yè)，在目前或不久的將來都或多或少地面臨到下面的這些問題：隨著企業(yè)的發(fā)展，企業(yè)設(shè)置有不同的生產(chǎn)基地及多個生產(chǎn)工廠，集團(tuán)的領(lǐng)導(dǎo)需要每天聽取各個生產(chǎn)工廠的匯報以了解各個生產(chǎn)工廠的生產(chǎn)情況，集團(tuán)需要專門的人員將分廠的數(shù)據(jù)收集和整理，并進(jìn)行分析，以合理對每個生產(chǎn)工廠的管理及計劃進(jìn)行調(diào)整，但信息的滯后，常常部門實現(xiàn)及時的調(diào)控；企業(yè)中每個生產(chǎn)工廠生產(chǎn)的產(chǎn)品可能相同，也可能有區(qū)別；不同的生產(chǎn)工廠的半成品可能是其他生產(chǎn)工廠的物料，后續(xù)生產(chǎn)工廠不能及時了解上一生產(chǎn)工廠的生產(chǎn)情況，只能等待物料進(jìn)入倉庫后才能安排生產(chǎn)計劃；在企業(yè)有緊急訂單時，由于各個生產(chǎn)工廠生產(chǎn)信息的非實時性，企業(yè)的計劃人員不知道安排在哪個生產(chǎn)工廠才更合理；一個生產(chǎn)工廠發(fā)生緊急情況，訂單無法按時完成時，無法及時在企業(yè)內(nèi)部各個生產(chǎn)工廠之間重新調(diào)派任務(wù)；企業(yè)希望ERP能在集團(tuán)層面管理各個生產(chǎn)工廠的信息，有效整合生產(chǎn)工廠或車間內(nèi)部各個部門的協(xié)調(diào)性。對于一個多生產(chǎn)工廠的制造企業(yè)來說，生產(chǎn)工廠之間的協(xié)同制造模式的需求是在企業(yè)發(fā)展過程中有越來越重要的體現(xiàn)?；趨f(xié)同制造模式的企業(yè)內(nèi)部各個生產(chǎn)工廠之間的制造管理的信息的交換包含兩個層面的信息各個生產(chǎn)工廠之間信息集成到一個有機(jī)的整體中，各個不同的生產(chǎn)工廠之間的操作相當(dāng)于在生產(chǎn)工廠內(nèi)部的操作一樣。例如一個生產(chǎn)工廠可以實時了解上游部件生產(chǎn)工廠生產(chǎn)的情況，合理安排生產(chǎn)計劃。各個生產(chǎn)工廠和企業(yè)總部之間的雙向的信息交換，企業(yè)的總部可以實時監(jiān)視和控制各個生產(chǎn)工廠的生產(chǎn)，對各個生產(chǎn)工廠的生產(chǎn)進(jìn)行集中調(diào)控。對于一個企業(yè)的多個生產(chǎn)工廠的生產(chǎn)管理，在企業(yè)總部的管理像生產(chǎn)工廠一樣。企業(yè)內(nèi)部各個生產(chǎn)工廠之間的協(xié)同制造管理按照管理功能上來說，包含以下幾個功能：企業(yè)內(nèi)部各個生產(chǎn)工廠之間的物料供應(yīng)及需求的控制，可以在企業(yè)內(nèi)部不同的生產(chǎn)工廠之間合理地調(diào)配物料，實現(xiàn)生產(chǎn)工廠之間的平衡，和生產(chǎn)的保障；監(jiān)視企業(yè)內(nèi)部各個生產(chǎn)工廠之間的在制品的生產(chǎn)狀況，可以幫助下游的生產(chǎn)工廠合理安排生產(chǎn)計劃，和降低物料的庫存，降低交貨期；控制和改變生產(chǎn)流程的執(zhí)行，實時按照生產(chǎn)的情況，調(diào)配各個生產(chǎn)工廠的生產(chǎn)計劃；跨生產(chǎn)工廠的生產(chǎn)追溯和完整的生產(chǎn)譜系的建立，可以在真正實現(xiàn)對產(chǎn)品的整個生產(chǎn)過程的單一的追溯。在成品生產(chǎn)工廠就可以追溯到部件生產(chǎn)工廠提供的部件的生產(chǎn)的整個各種的信息，包含生產(chǎn)制造，質(zhì)量，物料，人員，工藝流程等；企業(yè)級的原料供應(yīng)及生產(chǎn)物料清單的同步；企業(yè)級的信息的交互，降低了操作的復(fù)雜性；協(xié)同制造模式，將簡化企業(yè)內(nèi)的信息傳輸模式，將企業(yè)內(nèi)各個生產(chǎn)工廠之間的信息流有機(jī)的結(jié)合起來，將從手工的信息傳遞和統(tǒng)計轉(zhuǎn)換到基于事件驅(qū)動的協(xié)同制造管理信息流程中，企業(yè)不同生產(chǎn)工廠將不再是一個獨立的控制環(huán)，而是企業(yè)內(nèi)完整的控制環(huán)。協(xié)同制造包括集團(tuán)內(nèi)部協(xié)同和集團(tuán)外部協(xié)同，集團(tuán)內(nèi)部協(xié)同主要包括運作協(xié)同、計劃協(xié)同、部門協(xié)同和工序協(xié)同等，集團(tuán)外部協(xié)同主要包括委外加工和受托加工；國際化方案對于全球化經(jīng)營的集團(tuán)企業(yè)，需要按照不同國家的語言、制度的要求進(jìn)行生產(chǎn)運營，用友集團(tuán)企業(yè)生產(chǎn)管理系統(tǒng)提供了多語言、多幣種、多數(shù)據(jù)格式、多時區(qū)的功能，滿足跨國經(jīng)營的集團(tuán)生產(chǎn)管理管理的要求。1．多語言：支持中文簡體、繁體、英文2．全面國際化國家地區(qū)：預(yù)設(shè)國家/地區(qū)和時區(qū)幣種：多幣種；匯率支持日匯率、期間匯率和平均匯率。數(shù)據(jù)格式：包括數(shù)字、貨幣、日期、時間、地址等集團(tuán)離散制造生產(chǎn)管理目標(biāo)1．建立多組織生產(chǎn)協(xié)同模式建立一套生產(chǎn)計劃系統(tǒng)可以將多個制造中心統(tǒng)一考慮進(jìn)來，同時對這多個中心進(jìn)行MRP運算，統(tǒng)籌考慮集團(tuán)級的庫存水平、生產(chǎn)瓶頸和生產(chǎn)進(jìn)度。2．建立共享服務(wù)協(xié)同增效的自動化機(jī)制，全面的跨組織業(yè)務(wù)模式銷售組織、計劃組織、生產(chǎn)組織、采購組織協(xié)同作業(yè)，跨組織需求供應(yīng)安排、跨組織領(lǐng)料、跨組織入庫安排；3．支持國際化與本地化生產(chǎn)運作的融合高效地幫助集團(tuán)企業(yè)完成多準(zhǔn)則要求下的生產(chǎn)運營及報告等管理要求。4．快速、準(zhǔn)確、實時出具集團(tuán)各種生產(chǎn)報告，支持決策分析與績效考核幫助集團(tuán)企業(yè)面向不同的管理需求，建立管理報表體系和管理報告自動生成的任務(wù)機(jī)制，實現(xiàn)多角度報表分析和權(quán)限控制模式下的報送管理。5．建立完備的計劃體系實現(xiàn)了集團(tuán)總部計劃體系逐級展開，由總體到局部，由粗略到細(xì)致的計劃編制過程，同時結(jié)合生產(chǎn)、采購、庫存的實際情況，使得各種計劃的制定更加精確和合理；計劃的制定與計劃的執(zhí)行的平滑銜接，可以為后續(xù)計劃的編制提供多種分析層面的參考依據(jù)；6．可視化排產(chǎn)管理生產(chǎn)計劃的下達(dá)可以參照各類生產(chǎn)資源的實際負(fù)荷進(jìn)行排產(chǎn)，從而指導(dǎo)生產(chǎn)，達(dá)到產(chǎn)能平衡，讓企業(yè)資源利用地更充分，生產(chǎn)效率大幅度提升；7．車間任務(wù)執(zhí)行通過車間工序級的任務(wù)管理，結(jié)合精益管理思想，自動觸發(fā)ERP生產(chǎn)訂單投放和備料配送，整個生產(chǎn)過程都可以通過系統(tǒng)進(jìn)行監(jiān)督和控制，為管理者提供了多方面的生產(chǎn)分析依據(jù)，可以有效提升企業(yè)生產(chǎn)的整體管理水平；8．與PDM、MES系統(tǒng)、對外交互平臺緊密集成；集團(tuán)離散制造生產(chǎn)管理總體思路集團(tuán)生產(chǎn)管理系統(tǒng)可以讓企業(yè)根據(jù)全國各個市場渠道匯總的產(chǎn)品要貨計劃、下游客戶需求、出口客戶需求編制產(chǎn)品主生產(chǎn)計劃，同時結(jié)合考慮產(chǎn)品配方/工藝以及物料的庫存信息進(jìn)一步編制物料需求計劃（采購計劃）。在生產(chǎn)計劃執(zhí)行的環(huán)節(jié)再細(xì)化展開，實現(xiàn)了對多工廠計劃的排產(chǎn)管理、多工廠車間任務(wù)管理、多工廠車間物料管理、車間作業(yè)管理以及生產(chǎn)的調(diào)度管理。充分展現(xiàn)了企業(yè)從需求到執(zhí)行計劃（生產(chǎn)計劃、采購計劃、委外計劃）逐級展開的完整運作過程，同時在各個計劃的執(zhí)行層面與供應(yīng)、銷售、車間生產(chǎn)、質(zhì)量、財務(wù)等管理系統(tǒng)緊密集成，解決了企業(yè)計劃制定部門與計劃執(zhí)行部門之間信息傳遞不暢的問題。本產(chǎn)品試圖解決目標(biāo)客戶的如下業(yè)務(wù)及管理問題：如何讓計劃員準(zhǔn)確編制多工廠MPS&MRP計劃方案，將集團(tuán)內(nèi)所有工廠組織的需求與供應(yīng)統(tǒng)一考慮，以內(nèi)部供應(yīng)鏈的角度進(jìn)行全局排產(chǎn)，實現(xiàn)多工廠協(xié)同生產(chǎn)主生產(chǎn)計劃，解決生產(chǎn)什么，生產(chǎn)多少的問題？如何讓計劃員準(zhǔn)確編制物料需求計劃，解決需要多少材料，需要多少，什么時候需要的問題？如何讓調(diào)度員或計劃員實時了解計劃、進(jìn)度、生產(chǎn)負(fù)荷和剩余可用能力，解決在哪生產(chǎn)，什么時候生產(chǎn)的問題？如何讓生產(chǎn)班組方便快捷進(jìn)行生產(chǎn)消耗和產(chǎn)出記錄，及時反饋生產(chǎn)了多少產(chǎn)品，消耗了多少材料？集團(tuán)離散制造生產(chǎn)管理應(yīng)用架構(gòu)如圖所示：【集團(tuán)離散制造生產(chǎn)管理應(yīng)用架構(gòu)】集團(tuán)離散制造生產(chǎn)管理解決方案NC集團(tuán)離散制造生產(chǎn)系統(tǒng)流程(示例)NC集團(tuán)離散制造生產(chǎn)接口圖模型驅(qū)動生產(chǎn)管理解決方案NC軟件支持離散行業(yè)ETO、MTO、ATO、MTS等生產(chǎn)模式。離散制造面向能力生產(chǎn)需求分析面向能力，按庫存生產(chǎn)/備貨型生產(chǎn)，倉儲空間和生產(chǎn)線能力驅(qū)動，全負(fù)荷生產(chǎn)；主要業(yè)務(wù)是生產(chǎn)線領(lǐng)料、連續(xù)輪班生產(chǎn)、日統(tǒng)計生產(chǎn)設(shè)備連續(xù)運轉(zhuǎn)，生產(chǎn)線生產(chǎn)產(chǎn)品品種單一，市場反應(yīng)不敏銳，完全面向庫存生產(chǎn)，即只要產(chǎn)品有地方存放就生產(chǎn)。該種模式生產(chǎn)的產(chǎn)品一般是基礎(chǔ)性產(chǎn)品，極少銷售終端客戶，一般作為本企業(yè)下游產(chǎn)品的原料，或銷售給下游企業(yè)作為原料。業(yè)務(wù)流程系統(tǒng)功能S&OP生產(chǎn)計劃企業(yè)會每月會編制S&OP計劃，不需要排產(chǎn)，可直接形成持續(xù)一段周期（一般是月）的生產(chǎn)任務(wù)；計劃獨立需求對S&OP生產(chǎn)計劃分解形成的計劃獨立需求進(jìn)行確認(rèn)，表明沒有問題，可以按此執(zhí)行；但確認(rèn)后的計劃獨立需求也僅用于備料和生產(chǎn)指導(dǎo)；物料需求計劃一般分為兩種戰(zhàn)略類或大宗類物料，按年度或計劃計劃獨立需求確定長期采購需求，采購與供應(yīng)商簽訂年度供貨協(xié)議；大宗類物料或通用物料，按月度計劃獨立需求確定月份采購需求，采購簽訂采購訂單；生產(chǎn)任務(wù)沒有接到改產(chǎn)或停產(chǎn)通知就一直生產(chǎn)；產(chǎn)品檢驗： 質(zhì)量檢驗員一般在生產(chǎn)線的若干取樣點抽樣檢驗，及時反饋生產(chǎn)人員，生產(chǎn)人員視檢驗結(jié)果調(diào)整工藝或材料配比，保證產(chǎn)出產(chǎn)品合格；質(zhì)量檢驗員在產(chǎn)品的產(chǎn)出取樣點的抽檢結(jié)果即為該批次的質(zhì)量指標(biāo)，產(chǎn)品發(fā)貨時按批次號打印質(zhì)量證書；如果是散裝液體產(chǎn)品則在產(chǎn)品發(fā)貨時會再次做發(fā)貨檢驗，按此打印質(zhì)量證書。產(chǎn)品入庫按預(yù)測生產(chǎn)類產(chǎn)品，直接入庫；離散制造面向預(yù)測生產(chǎn)需求分析面向預(yù)測，按庫存生產(chǎn)/備貨型生產(chǎn)，計劃獨立需求驅(qū)動生產(chǎn)；月生產(chǎn)計劃、雙周滾動計劃、生產(chǎn)線領(lǐng)料、連續(xù)輪班生產(chǎn)、日統(tǒng)計市場反應(yīng)敏銳，根據(jù)市場預(yù)測編制S&OP計劃，面向庫存生產(chǎn)。企業(yè)會每月會編制S&OP計劃，主要目的是績效考核和生產(chǎn)指導(dǎo)，但不做生產(chǎn)任務(wù)下達(dá)。一般按周或3天做一次計劃，確定主生產(chǎn)計劃，并按此計劃貴重或?qū)Ｓ昧?；一體化排產(chǎn)（考慮上下游的物料平衡和時間保障，考慮均衡生產(chǎn)和經(jīng)濟(jì)生產(chǎn)原則），排產(chǎn)后形成支持一段周期（即一個任務(wù)持續(xù)幾天）的生產(chǎn)任務(wù)，一個產(chǎn)品上線生產(chǎn)，直到生產(chǎn)合格數(shù)量達(dá)到任務(wù)要求再生產(chǎn)下一個產(chǎn)品；一個任務(wù)調(diào)整，該線的后續(xù)任務(wù)時間也必須隨之調(diào)整，與該線相關(guān)的生產(chǎn)線的任務(wù)也需要隨之調(diào)整，按班次班組報材料消耗和產(chǎn)品產(chǎn)出。業(yè)務(wù)流程系統(tǒng)功能S&OP生產(chǎn)計劃企業(yè)會每月會編制S&OP計劃，不需要排產(chǎn)，可直接形成持續(xù)一段周期（一般是月）的生產(chǎn)任務(wù)；計劃獨立需求對S&OP生產(chǎn)計劃分解形成的計劃獨立需求進(jìn)行確認(rèn)，表明沒有問題，可以按此執(zhí)行；但確認(rèn)后的計劃獨立需求也僅用于備料和生產(chǎn)指導(dǎo)；對近兩周的計劃獨立需求結(jié)合市場情況進(jìn)行調(diào)整后下達(dá)，第一周的計劃獨立需求用于生產(chǎn)，第二周的計劃獨立需求用于生產(chǎn)參考和備料準(zhǔn)備；如此雙周滾動；預(yù)測需求銷售人員每月使用某種計劃方法，預(yù)測月銷售計劃，并輸出給生產(chǎn)計劃員用以編制月生產(chǎn)規(guī)劃。銷售人員每周使用某種計劃方法，預(yù)測月銷售計劃，并輸出給生產(chǎn)計劃員用以調(diào)整計劃獨立需求；主生產(chǎn)計劃完全按下達(dá)的計劃獨立需求生產(chǎn)；生產(chǎn)由計劃獨立需求決定，實際獨立需求對生產(chǎn)無直接影響；實際獨立需求不消耗計劃獨立需求；生產(chǎn)數(shù)量考慮庫存；生產(chǎn)線排產(chǎn)對下達(dá)釋放的實際獨立需求、主計劃、MRP計劃訂單，根據(jù)生產(chǎn)線或工作中心的產(chǎn)能占用（額定能力、產(chǎn)能調(diào)節(jié)、日計劃負(fù)荷）、生產(chǎn)進(jìn)度（完工數(shù)量）等圖形化顯示，支持拖拽排產(chǎn)，跟隨標(biāo)簽顯示任務(wù)明細(xì)；生產(chǎn)任務(wù)生產(chǎn)班組輪班生產(chǎn)；產(chǎn)品檢驗： 質(zhì)量檢驗員一般在生產(chǎn)線的若干取樣點抽樣檢驗，及時反饋生產(chǎn)人員，生產(chǎn)人員視檢驗結(jié)果調(diào)整工藝或材料配比，保證產(chǎn)出產(chǎn)品合格；質(zhì)量檢驗員在產(chǎn)品的產(chǎn)出取樣點的抽檢結(jié)果即為該批次的質(zhì)量指標(biāo)，產(chǎn)品發(fā)貨時按批次號打印質(zhì)量證書；如果是散裝液體產(chǎn)品則在產(chǎn)品發(fā)貨時會再次做發(fā)貨檢驗，按此打印質(zhì)量證書。產(chǎn)品入庫：按預(yù)測生產(chǎn)類產(chǎn)品，直接入庫；離散制造預(yù)測和實際需求混合生產(chǎn)需求分析按訂單和計劃混合生產(chǎn)；月生產(chǎn)計劃、雙周滾動計劃、生產(chǎn)線領(lǐng)料、連續(xù)輪班生產(chǎn)、日統(tǒng)計主要為大客戶生產(chǎn)，但也有少量從庫存銷售的情況，按批量生產(chǎn)；市場反應(yīng)敏銳，根據(jù)市場預(yù)測編制S&OP計劃，面向庫存生產(chǎn)。在此基礎(chǔ)上，按生產(chǎn)模式同樣可以細(xì)分流水線和批量生產(chǎn)兩種；生產(chǎn)線生產(chǎn)產(chǎn)品是一個系列的多個型號；企業(yè)會每月會編制S&OP計劃，主要目的是績效考核和生產(chǎn)指導(dǎo)，但不做生產(chǎn)任務(wù)下達(dá)。一般按周或3天做一次計劃，確定主生產(chǎn)計劃，計劃過程會考慮客戶需求和計劃獨立需求（加和或取大），并按此計劃貴重或?qū)Ｓ昧?；一體化排產(chǎn)（考慮上下游的物料平衡和時間保障，考慮均衡生產(chǎn)和經(jīng)濟(jì)生產(chǎn)原則），排產(chǎn)后形成支持一段周期（即一個任務(wù)持續(xù)幾天）的生產(chǎn)任務(wù)，一個產(chǎn)品上線生產(chǎn)，直到生產(chǎn)合格數(shù)量達(dá)到任務(wù)要求再生產(chǎn)下一個產(chǎn)品；一個任務(wù)調(diào)整，該線的后續(xù)任務(wù)時間也必須隨之調(diào)整，與該線相關(guān)的生產(chǎn)線的任務(wù)也需要隨之調(diào)整，按班次班組報材料消耗和產(chǎn)品產(chǎn)出。業(yè)務(wù)流程系統(tǒng)功能S&OP生產(chǎn)計劃同離散制造面向預(yù)測生產(chǎn)計劃獨立需求同離散制造面向預(yù)測生產(chǎn)主生產(chǎn)計劃生產(chǎn)由計劃獨立需求和客戶需求決定，客戶需求沖銷計劃獨立需求或客戶需求加和計劃獨立需求；生產(chǎn)數(shù)量考慮庫存；客戶需求在平衡供給時需要考慮客戶定制要求；物料需求計劃一般分為兩種同離散制造面向預(yù)測生產(chǎn)生產(chǎn)線排產(chǎn)同離散制造面向預(yù)測生產(chǎn)生產(chǎn)任務(wù)同離散制造面向預(yù)測生產(chǎn)材料的供應(yīng)方式一般分為五種：同離散制造面向預(yù)測生產(chǎn)產(chǎn)品檢驗：同離散制造面向預(yù)測生產(chǎn)如果是按客戶要求生產(chǎn)的產(chǎn)品，則按客戶的要求的質(zhì)量指標(biāo)檢驗，如果客戶沒有提出的質(zhì)量指標(biāo)則按標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量指標(biāo)檢驗；產(chǎn)品入庫：預(yù)測生產(chǎn)類產(chǎn)品，直接入庫；按單生產(chǎn)類產(chǎn)品，直接入庫，需要記錄批次質(zhì)量指標(biāo)；離散制造面向訂單生產(chǎn)需求分析客戶對產(chǎn)品的質(zhì)量或性能或特征或包裝等提出特殊要求，生產(chǎn)需要的材料基本相同，通過控制消耗材料的數(shù)量配比和生產(chǎn)過程變化，從而達(dá)到客戶要求；在生產(chǎn)執(zhí)行過程中，需要對銷售訂單的執(zhí)行情況進(jìn)行跟蹤。如在造紙行業(yè)對紙的厚度、白度、縱橫方向等提出質(zhì)量要求，在冶金行業(yè)對成分提出要求；面向訂單生產(chǎn)的需求來源一般分為三大類：其一是銷售組織接到正式銷售訂單，委托生產(chǎn)工廠生產(chǎn)，工廠完工后直接發(fā)貨給客戶，銷售組織和生產(chǎn)工廠內(nèi)部交易結(jié)算。典型客戶如巴洛克國外訂單和項目訂單。其二是銷售組織沒有接到正式的銷售訂單，企業(yè)為了保證及時交貨，先委托生產(chǎn)工廠生產(chǎn)，生產(chǎn)工廠完工后直接發(fā)貨給客戶；一種對客戶的預(yù)計用量進(jìn)行預(yù)測安排生產(chǎn)，接單后直接用庫存滿足，不足部分繼續(xù)安排生產(chǎn)；另外一種是客戶已經(jīng)確定了簽訂意向，正在走審批流程，客戶提前通知企業(yè)安排生產(chǎn)，企業(yè)接到正式銷售訂單直接用庫存滿足，不足部分繼續(xù)安排生產(chǎn)；典型客戶如華泰紙業(yè)。其三是分銷組織要貨，生產(chǎn)工廠生產(chǎn)，工廠完工后發(fā)貨給分銷組織，分銷組織和生產(chǎn)工廠內(nèi)部交易結(jié)算。典型客戶如巴洛克國內(nèi)訂單。MPS/MRP多方案應(yīng)用場景：計劃部長每月做生產(chǎn)計劃，計劃周期為月，包括產(chǎn)品生產(chǎn)計劃和材料的用量計劃；生產(chǎn)計劃的編制來源考慮未交付的銷售訂單、調(diào)撥訂單、現(xiàn)有庫存等，確定月生產(chǎn)計劃，并按此作材料用量計劃，最后以二維表的方式下發(fā)銷售、生產(chǎn)、采購等，主要用于對各部門的績效考核；生產(chǎn)計劃員每周做生產(chǎn)計劃，計劃周期為雙周，包括產(chǎn)品生產(chǎn)計劃和材料的用量計劃；生產(chǎn)計劃的編制來源考慮未交付的銷售訂單、調(diào)撥訂單、現(xiàn)有庫存等，還包括月生產(chǎn)計劃，確定周生產(chǎn)計劃，并按此作材料用量計劃，最后以二維表的方式下發(fā)銷售、生產(chǎn)、采購等，生產(chǎn)部門用于指導(dǎo)生產(chǎn)，采購部門用于備料；面向訂單生產(chǎn)場景下，企業(yè)的跟蹤管理模式有以下兩種：按客戶跟蹤：在MTO策略下，客戶作為存量維度，即企業(yè)在倉庫的實物標(biāo)簽上會記錄客戶名稱，生產(chǎn)計劃和生產(chǎn)過程均明確具體客戶。明確客戶的產(chǎn)品和材料僅能用于該客戶?？蛻糇鳛榇媪烤S度，即企業(yè)在倉庫的實物標(biāo)簽上會記錄客戶名稱，生產(chǎn)計劃和生產(chǎn)過程均明確具體客戶。明確客戶的產(chǎn)品和材料僅能用于該客戶。增加客戶作為存量維度，銷售出庫單和產(chǎn)品入庫單已經(jīng)有客戶，按此維護(hù)存量；銷售預(yù)訂單和銷售訂單已經(jīng)有客戶，不需要開發(fā)；調(diào)撥申請和調(diào)撥訂單增加客戶；制造MPS/MRP按物料+結(jié)構(gòu)化輔助屬性+客戶（可選擇）嚴(yán)格供需匹配；按單跟蹤：訂單作為存量維度，即企業(yè)在倉庫的實物標(biāo)簽上會記錄銷售訂單號和客戶號，生產(chǎn)計劃和生產(chǎn)過程均明確具體訂單。明確訂單的產(chǎn)品和材料僅能用于該銷售訂單。業(yè)務(wù)流程系統(tǒng)功能計劃獨立需求直接輸入計劃獨立需求，但計劃獨立需求也僅用于備料；物料需求計劃—備料大宗類物料或通用物料，按月度計劃獨立需求確定月份采購需求，采購簽訂采購訂單；客戶需求客戶對產(chǎn)品的質(zhì)量或性能或特征或包裝等提出特殊要求；跟蹤客戶需求的執(zhí)行情況，主要是包裝產(chǎn)品、產(chǎn)品和半成品的生產(chǎn)進(jìn)度；物料需求計劃—生產(chǎn)及備料對客戶需求進(jìn)行計劃處理，包括產(chǎn)品和原料；按客戶要求供需平衡；生產(chǎn)線排產(chǎn)同離散制造面向預(yù)測生產(chǎn)生產(chǎn)任務(wù)同離散制造面向預(yù)測生產(chǎn)個性化要求記錄生產(chǎn)任務(wù)的服務(wù)對象；材料的供應(yīng)方式一般分為五種：同面向預(yù)測生產(chǎn)；產(chǎn)品檢驗： 質(zhì)量檢驗員一般在生產(chǎn)線的若干取樣點抽樣檢驗，及時反饋生產(chǎn)人員，生產(chǎn)人員視檢驗結(jié)果調(diào)整工藝或材料配比，保證產(chǎn)出產(chǎn)品合格；質(zhì)量檢驗員在產(chǎn)品的產(chǎn)出取樣點的抽檢結(jié)果（按客戶的指標(biāo)要求檢驗）即為該批次的質(zhì)量指標(biāo)，產(chǎn)品發(fā)貨時按批次號打印質(zhì)量證書；如果是散裝液體產(chǎn)品則在產(chǎn)品發(fā)貨時會再次做發(fā)貨檢驗，按此打印質(zhì)量證書。產(chǎn)品入庫：按客戶要求定制生產(chǎn)產(chǎn)品，需要標(biāo)明該產(chǎn)品是那個客戶那個訂單的；離散制造面向訂單裝配需求分析在汽車、電梯、電腦等行業(yè)，產(chǎn)品提供選配規(guī)則，客戶根據(jù)實際需求進(jìn)行產(chǎn)品的選配生成選配銷售訂單，工廠按照客戶定制的裝配BOM，進(jìn)行產(chǎn)品的生產(chǎn)與裝配作業(yè)業(yè)務(wù)流程系統(tǒng)功能特征屬性定義定義特征值，及其約束關(guān)系配置BOM定義根據(jù)特征值計算得到物料子件的選擇規(guī)則銷售訂單.選配銷售訂單選擇配置屬性特征值，生成配置檔案裝配BOM根據(jù)配置選項和配置BOM的選件規(guī)則，生成訂單產(chǎn)品的裝配BOM計劃管理MPS/MRP計劃按照訂單裝配BOM進(jìn)行計算裝配生產(chǎn)根據(jù)裝配BOM進(jìn)行產(chǎn)品的裝配作業(yè)重復(fù)制造傳統(tǒng)的“推式”生產(chǎn)控制方式，通常使用MPS/MRP推出生產(chǎn)需求，以生產(chǎn)日計劃的方式下達(dá)生產(chǎn)；推式追求的目標(biāo)是超額完成生產(chǎn)計劃，常用于按計劃生產(chǎn)；（1）產(chǎn)品級生產(chǎn)計劃，即主生產(chǎn)計劃（MPS），根據(jù)市場和客戶的需求，編制企業(yè)計劃周期產(chǎn)品的品種、數(shù)量和出產(chǎn)時間，它是企業(yè)生產(chǎn)綱領(lǐng)性計劃。（2）零件級生產(chǎn)計劃，即物料需求計劃（MRP），它根據(jù)主生產(chǎn)計劃，將企業(yè)計劃期應(yīng)生產(chǎn)的產(chǎn)品進(jìn)行分解，計算出生產(chǎn)這些產(chǎn)品所需要的部件、零件、原材料、輔料等，并下達(dá)給相應(yīng)的生產(chǎn)車間（自制件），供應(yīng)商（外購件），外協(xié)廠（外協(xié)件），進(jìn)行生產(chǎn)和采購。（3）生產(chǎn)計劃員根據(jù)企業(yè)的生產(chǎn)能力編制生產(chǎn)線的生產(chǎn)計劃（日計劃），包括所有制造件，下達(dá)給相應(yīng)的生產(chǎn)車間或生產(chǎn)線。（4）車間生產(chǎn)線調(diào)度員，對日計劃編制生產(chǎn)線計劃，生產(chǎn)執(zhí)行；傳統(tǒng)的“推式”的生產(chǎn)車間管理，據(jù)車間日計劃推算用料計劃，備料線上倉，按生產(chǎn)線/日/班申報用料消耗和產(chǎn)品完工數(shù)量；從供應(yīng)倉到線邊倉的發(fā)料要根據(jù)生產(chǎn)需要計算，生產(chǎn)物料員領(lǐng)料到線上倉或倉庫（配送）送料的線上倉，物料員登記車間材料帳，并按車間日計劃發(fā)放給生產(chǎn)工位；班長清點現(xiàn)場，按班按產(chǎn)品填報材料消耗報告；按生產(chǎn)線/日/班統(tǒng)計各工序的生產(chǎn)情況，包括完工數(shù)量、轉(zhuǎn)移數(shù)量、不合格數(shù)量等；按生產(chǎn)線/日/班統(tǒng)計產(chǎn)品的完工數(shù)量及入庫數(shù)量，也可隨時辦理入庫手續(xù)；離散制造行業(yè)特性解決方案等級品管理需求描述等級品指使用相同原材料，在同一生產(chǎn)過程中生產(chǎn)相同品種但在質(zhì)量上有差別的產(chǎn)品。等級品同聯(lián)產(chǎn)品、副產(chǎn)品不同。雖然它們都是使用相同原材料在同一生產(chǎn)過程中生產(chǎn)的，但聯(lián)產(chǎn)品、副產(chǎn)品生產(chǎn)出來的是不同品種的產(chǎn)品，而等級品則為同一品種的產(chǎn)品，只在質(zhì)量上有所差別。質(zhì)量好的等級高，售價也高；質(zhì)量差的等級低，售價也低。從理論上講，產(chǎn)品等級不同，產(chǎn)品成本不應(yīng)有所差別。等級高的產(chǎn)品售價高，利潤大；等級低的產(chǎn)品售價低，利潤小，正好反映企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量所產(chǎn)生的經(jīng)濟(jì)效益。但在實際管理工作中，由于原材料質(zhì)量、工藝技術(shù)等客觀原因，產(chǎn)品質(zhì)量尚難控制，等級品在所難免。按照產(chǎn)品的不同質(zhì)量，在，即按產(chǎn)品檢驗標(biāo)準(zhǔn)確定產(chǎn)品等級。關(guān)鍵需求產(chǎn)品等級不確定性：完工報檢產(chǎn)品，質(zhì)量檢驗判斷產(chǎn)品等級；產(chǎn)品型號不確定性：完工報檢產(chǎn)品，質(zhì)量檢驗改判為另外一個產(chǎn)品型號；解決方案等級判定報檢產(chǎn)品，質(zhì)檢判斷等級后入庫；產(chǎn)品改判報檢產(chǎn)品，質(zhì)檢改判產(chǎn)品型號后入庫；改判批次產(chǎn)品的材料出庫單調(diào)整產(chǎn)品對象；批次管理需求描述流程生產(chǎn)行業(yè)的生產(chǎn)過程中,雖然原料和工藝相同，但是每一批投料生產(chǎn)出來的產(chǎn)品，在質(zhì)量和性能上還是有差異的，所以每一批產(chǎn)品都有相應(yīng)的批號，即對物資的管理需要有嚴(yán)格的批號。批號管理是企業(yè)進(jìn)行物料追蹤與控制的一個重要工具。如現(xiàn)在的食品、醫(yī)藥等外包裝盒上都會有一個批號。如果管理恰當(dāng)，通過這個批號可以查詢出產(chǎn)品的出貨日期、完工日期、在哪條生產(chǎn)線上生產(chǎn)的、原材料是哪個供應(yīng)商在什么時間提供的、產(chǎn)品與原材料的檢驗信息等等。可見，批號管理可以幫助企業(yè)管理者追蹤物料的詳細(xì)情況。企業(yè)為了使交付的產(chǎn)品指標(biāo)均勻，經(jīng)常將幾個批次的產(chǎn)品混合為一個新的批次后交付客戶；關(guān)鍵需求分批生產(chǎn)，產(chǎn)品組批將一個流程生產(chǎn)訂單的數(shù)量分多個批次執(zhí)行；將一個流程生產(chǎn)訂單的多個批次完工產(chǎn)品組合為一個新的產(chǎn)品批次；多個批次完工產(chǎn)品作為原料領(lǐng)用出庫；新的批次作為產(chǎn)品完工入庫；合批生產(chǎn)，包裝分批將多個獨立需求的包裝產(chǎn)品的散裝產(chǎn)品合并生產(chǎn)；將散裝產(chǎn)品按要求包裝；批次號規(guī)則生產(chǎn)線+日期+后綴，日期+爐號+流水號生產(chǎn)線+班次+班組+日期+后綴；主料批號+后綴（批號繼承）批次跟蹤生產(chǎn)過程中，記錄生產(chǎn)哪些批次的產(chǎn)品消耗了哪些原料批次；批次正向跟蹤和批次反向跟蹤；解決方案分批生產(chǎn)，產(chǎn)品組批產(chǎn)品批號規(guī)則定義支持生產(chǎn)線、班組、班次、日期等；完工產(chǎn)品和消耗材料建立批號關(guān)聯(lián)；并支持按此關(guān)聯(lián)關(guān)系作正向或反向批次跟蹤；合批生產(chǎn)，包裝分批散裝產(chǎn)品計劃過程合并；批次號規(guī)則批次號規(guī)則設(shè)置增加生產(chǎn)線、生產(chǎn)班組和生產(chǎn)班次；調(diào)整批次號生成算法；批次跟蹤生產(chǎn)完工記錄產(chǎn)品批次和原料批次關(guān)系；調(diào)整正向批次跟蹤和反向批次跟蹤算法；合理損耗處理需求分析每天領(lǐng)料，月底按實物結(jié)存和賬面結(jié)存差額計算本月材料領(lǐng)用數(shù)量；關(guān)鍵需求產(chǎn)品盤盈盤虧調(diào)整本月產(chǎn)品生產(chǎn)數(shù)量；材料盤盈盤虧調(diào)整本月材料消耗數(shù)量；解決方案計劃處理過程和備料計劃計算材料用量考慮成品的廢品率和材料損耗率；產(chǎn)品盤盈盤虧調(diào)整本月產(chǎn)品生產(chǎn)數(shù)量；材料盤盈盤虧調(diào)整本月材料消耗數(shù)量；替代料需求分析替代原因：

1)供應(yīng)原因：供應(yīng)商無法及時供應(yīng)原定的物料，需要使用替代料

2)清理庫存原因（或技術(shù)改進(jìn)原因）：某一舊的物料仍然可用，將舊料用完再用新料（一般在不影響產(chǎn)品功能的前提下），淘汰一種舊物料使用新物料3)成本原因：替代料的成本與主料的成本不一致，根據(jù)市場需要決定用哪一種料

4)質(zhì)量原因：替代料的質(zhì)量與主料的質(zhì)量不一致，根據(jù)市場需要決定用哪一種料；

5)合規(guī)原因：在不同的地區(qū)，對某一物料的法規(guī)要求不一致，例如有鉛無鉛（RoHS）；有的替代是取決于產(chǎn)品的銷往地，例如銷往歐洲的產(chǎn)品就必須是無鉛的，但是銷往非洲的仍然可以含鉛，等等替代方式：

1)全部替代：全部使用替代料；

2)部分替代：某一舊的物料仍然可用，將舊料用完再用新料（一般在不影響產(chǎn)品功能的前提下）3)比例替代：可能存在某種物料與替代料各使用一定比率的情況；

4)組合替代：兩種物料需要合并為一種物料；替代時機(jī)：1)計劃時替代：MRP可考慮替代料情況，更改了替代后，MRP可重新運算。目前常見的方法是MRP運算時自動替代、對計劃訂單替代、使用MRP計劃BOM三種方式；

2)備料時替代：在編制備料計劃時，人工更改被替代料；3)發(fā)料時替代：在發(fā)料時臨時替代解決方案1)計劃時替代：MRP運算時自動替代對計劃訂單替代使用MRP計劃BOM2)備料時替代：在編制備料計劃時，人工更改被替代料；3)發(fā)料時替代：在發(fā)料時臨時替代包裝管理需求分析包裝物是指為包裝產(chǎn)品而儲備的各種包裝容器,如桶、箱、瓶、壇、袋等用于儲存和保管產(chǎn)品的材料。涉及的包裝分類如下：1、生產(chǎn)包裝（標(biāo)準(zhǔn)包裝）：包裝物料不是正品的產(chǎn)品構(gòu)成的必要組件，然而卻是正品具有商品屬性的不可或缺的東西，例如“洗發(fā)水VS包裝瓶”。(生產(chǎn)BOM可直接包含包裝物或不包含)?；虬b物料不是正品的商品屬性的必要組件，然而卻對商品價值構(gòu)成極大影響，例如“散裝花生油VS瓶裝花生油”、“玻璃瓶五糧液VS水晶瓶五糧液”。這兩種包裝一般將包裝物視同原材料。包裝物價值較高，是產(chǎn)品構(gòu)成的一部分，包裝物有限或包裝物需要生產(chǎn)加工；常見的包裝表現(xiàn)為：大套中、中套小、小套正主兒。它們主要用于產(chǎn)品的生產(chǎn)中，與原材料一樣形成產(chǎn)品的實體，因此一般把它等同原材料來進(jìn)行核算。如水晶酒瓶、飲料包裝（飲料瓶、飲料箱）、醫(yī)藥包裝（鋁朔包裝、小盒外包裝、大盒外包裝、箱裝）；食品包裝（包裝、家庭裝、箱裝）；方案：包裝不同的產(chǎn)品，分別編制產(chǎn)品編碼，包裝物在BOM中體現(xiàn)；如相同產(chǎn)品，包裝材料有區(qū)別，不影響成本，則使用替代料（如有獎和無獎）或建立包裝BOM，如飲料瓶包括飲料瓶體和飲料瓶蓋（虛擬物料），飲料瓶蓋包括有獎飲料瓶蓋和無獎飲料瓶蓋；2、交付包裝（標(biāo)準(zhǔn)包裝）：包裝物料對正品的價值并無增值作用，然而卻是正品在交付給顧客過程中的必要保護(hù)措施，例如“兩節(jié)電池裝入一個塑料套成對，四對電池裝入一個紙盒，四個紙盒裝入一個紙箱，四個紙箱裝入一個木板箱”。包裝物低值易耗，面向庫存?zhèn)淞?。這種包裝物是為保管或保存企業(yè)別的存貨而需要的包裝容器或包裝器具。水泥，25kg裝的10T，每T2000元；方案1：兩個產(chǎn)品編碼，按成本分類設(shè)置成本對象；3、客戶要求包裝：視同裝配，可以使用訂單BOM,針對不同的客戶下的不同訂單去修改它需要的包裝材料。裝配過程中選擇產(chǎn)品和包裝組件；解決方案標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)包裝建立包裝BOM，包裝形式虛擬為物料，搭建包裝BOM；建立散裝產(chǎn)品BOM；建立包裝產(chǎn)品BOM（散裝產(chǎn)品+包裝物），即BOM中包括包裝材料，同產(chǎn)品原料；客戶要求包裝建立包裝BOM建立散裝產(chǎn)品BOM銷售訂單輸入散裝產(chǎn)品，選配包裝，創(chuàng)建包裝產(chǎn)品BOM（記錄訂單號），同ATO；包裝物需求MRP計算時能夠計算出標(biāo)準(zhǔn)包裝的包裝物用料需求；MRP計算時能夠計算出客戶要求包裝的包裝物用料需求；來料加工需求分析客戶提供全部或部分原材料、輔料、零部件、元器件、配套件和包裝物料等，由承接方按客戶的要求進(jìn)行加工，成品交客戶，承接方收取加工費和自備料費用的業(yè)務(wù)。關(guān)鍵需求來料加工產(chǎn)品的加工工藝與自制品的加工工藝相同（除非按客戶的產(chǎn)品要求而訂制的工藝），即來料和自制加工工藝和材料用量相同；來料加工訂單，記錄客戶提供的材料數(shù)量，企業(yè)需要交付客戶的主聯(lián)副產(chǎn)品的數(shù)量、單價和交期；來料加工訂單的材料到料需要到貨檢驗合格后入庫，不需要結(jié)算，在存量上區(qū)分客戶；在材料使用上，不是客戶供料的材料，才使用自備料；在成本上，區(qū)別與自制件。承接方需要了解客戶提供材料的結(jié)存和來料加工的執(zhí)行情況，包括生產(chǎn)進(jìn)度、產(chǎn)品結(jié)存、交貨情況等；來料加工材料，受托方采購，不形成應(yīng)付，客戶付款；來料挪用，客戶料用于自制；來料不足，使用自制料，與客戶結(jié)算；銷售材料，采購產(chǎn)品，銷售材料的應(yīng)收款沖銷采購產(chǎn)品的應(yīng)付款；關(guān)鍵點解決方案增加來料加工BOM，明確客戶及客戶提供的材料（僅用于來料加工訂單）；來料加工BOM與生產(chǎn)BOM不一致，來料BOM是扁平的，生產(chǎn)BOM是多層的，MRP如何確定是否能夠?qū)砹享摵灁?shù)據(jù)作為供給；客戶專用料全部啟用客戶維度，啟用客戶維度的就可以使用客戶來料頁簽的材料；來料加工訂單（銷售訂單），記錄客戶提供的材料數(shù)量，企業(yè)需要交付客戶的主聯(lián)副產(chǎn)品的數(shù)量、單價和交期；其一，價格中含材料費和制造費；其二，價格中僅包括制造費，材料費單獨報價。對來料加工訂單做生產(chǎn)計劃處理，包括材料計劃，客戶帶料部分不需要采購，自備料部分需要采購、委外等；或來料頁簽數(shù)據(jù)作為供給；來料加工訂單的材料，客戶送料和代采購的材料到料，需要到貨檢驗合格后入庫，不需要結(jié)算，在存量上區(qū)分客戶；對來料加工訂單生產(chǎn)加工，檢驗合格入庫，在存量上區(qū)分客戶，區(qū)分自制（MTO）和受托（增加參數(shù)評估類型，如自制、返工、委外、返修、受托等，作為存量維度和存貨結(jié)算維度）；按來料加工訂單交貨出庫；來料加工產(chǎn)品生產(chǎn)成品核算及存貨成本核算；分類法和品種法需要支持兩類成本對象（自制和來料）；訂單成本法和批次成本法支持一類成本對象；PDM與ERP集成方案需求分析在煤炭、生物醫(yī)藥、機(jī)械、裝備、汽摩、航空等行業(yè)，產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理非常重要，企業(yè)中一般適用PDM進(jìn)行管理。故此企業(yè)中對CAPP&PDM&ERP的集成應(yīng)用提出要求。企業(yè)的設(shè)計人員在為滿足客戶的產(chǎn)品要求或自行研發(fā)新產(chǎn)品時，需要考慮企業(yè)中材料的結(jié)余情況以及價格。在完成新產(chǎn)品設(shè)計、訂單產(chǎn)品配置等，通過PDM完成工藝任務(wù)分解與指派、設(shè)計BOM到工藝BOM的轉(zhuǎn)換、工藝設(shè)計與工藝數(shù)據(jù)管理（包括工裝設(shè)備、工藝知識、工作中心、工藝路線、工序、工時定額與材料定額、工藝文件等）；通過工藝電子圖版與PDM的一體化集成應(yīng)用，在工藝電子圖版中讀取PDM工藝BOM、工藝路線等進(jìn)行工藝文件（包括過程卡、工序卡等）的編制；最后，通過PDM與ERP的工藝一體化，進(jìn)行工藝設(shè)計部門與制造部門的工藝數(shù)據(jù)對接。系統(tǒng)流程示意圖關(guān)鍵需求在PDM中設(shè)計，產(chǎn)生物料、BOM和工藝；企業(yè)按PDM中的設(shè)計的物料BOM和工藝，計劃和生產(chǎn)；解決方案物料檔案同步；BOM同步到NC；工藝路線同步NC；工程變更工藝文件自由項同步；物料多版本；同步物料基本分類，但有可能存在基本分類和設(shè)計分類不一致，編碼中含有分類；產(chǎn)品功能及特性描述生產(chǎn)基礎(chǔ)數(shù)據(jù)管理物料生產(chǎn)屬性功能概述該功能維護(hù)物料的相關(guān)基本數(shù)據(jù)。物料檔案由多個頁簽構(gòu)成，這些頁簽又分為基本信息頁簽和組織信息頁簽兩類。其中基本信息頁簽只有一個，用來設(shè)置物料公共屬性，這些屬性不隨物料所在的組織不同而不同。物料的組織頁簽有多個，用來設(shè)置物料在不同的組織類型下的屬性，比如在銷售組織信息頁簽中，記錄的就是該物料在不同的銷售組織的銷售信息。由于一種物料可以在多個銷售組織進(jìn)行銷售，也可以被存儲在多個庫存組織中，因此一個物料只能有一個物料基本信息，但該基本信息可以對應(yīng)多個組織類型下的多個組織信息。功能界面工作中心分類功能概述工作中心分類管理是對工作中心的類別進(jìn)行維護(hù)，包括對工作中心類別的增加、刪除、修改。工作中心分類的主要目的是為了便于工作中心的管理，將作業(yè)特點、統(tǒng)計信息相同或者相似的工作中心納入到一組進(jìn)行管理。功能界面工作中心維護(hù)功能概述工作中心是工廠中一組機(jī)器設(shè)備或人員的集合，它可以是一臺設(shè)備、一組設(shè)備、一個班組、一條生產(chǎn)線、一個車間，是從事生產(chǎn)進(jìn)度安排、核算能力、計算成本的基本單元。工作中心定義完成對工作中心的定義和維護(hù)，包括工作中心基本檔案的新增、刪除、修改。功能界面投料點維護(hù)功能概述投料點信息用于備料計劃，說明發(fā)料或者配送料的具體地址，投料點必須是一個明確的地址，系統(tǒng)規(guī)定投料點必須屬于某一個工作中心。功能界面生產(chǎn)BOM維護(hù)功能概述生產(chǎn)BOM定義了工廠所生產(chǎn)物料的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)信息，是生產(chǎn)任務(wù)分解的依據(jù)。生產(chǎn)BOM維護(hù)提供對生產(chǎn)BOM的新增、修改、刪除等操作。在系統(tǒng)中生產(chǎn)BOM不但定義了物料子項的基本信息，同時定義了子項物料供給的線上倉信息、子項物料組裝位置信息，以及完成父項物料生產(chǎn)所需的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)量信息。另外，在生產(chǎn)BOM子項中可以定義聯(lián)副產(chǎn)品信息。功能界面BOM樹狀維護(hù)功能概述BOM樹狀維護(hù)采用樹-卡片的模式進(jìn)行生產(chǎn)BOM信息維護(hù)。BOM樹根據(jù)物料和BOM版本信息進(jìn)行樹狀展開，在子項物料BOM展開過程中，如果在子項表體行定義中指定了該物料的BOM版本則只展指定的BOM版本，如果未指定子項物料BOM版本則展開該子項物料所有BOM版本。功能界面反向BOM維護(hù)功能概述生產(chǎn)BOM維護(hù)主要完成由父物料查找子物料的方式來維護(hù)單個生產(chǎn)BOM信息。反向BOM維護(hù)通過相反的方式，即通過子項找父項的方式進(jìn)行生產(chǎn)BOM表體行信息的批量維護(hù)，是對生產(chǎn)BOM維護(hù)節(jié)點功能的補(bǔ)充。功能界面BOM子項批量替換功能概述一個物料可以被多個BOM使用，如果需要將這個物料替換成其它物料，一個一個修改會比較費時費力，本功能提供成批替換的功能，在一個頁面替換多個BOM的子項物料編碼。BOM批量替換是對BOM子表基本信息的子項編碼、數(shù)量、生效、失效日期的批量替代，對其它的信息不做修改和維護(hù)。功能界面跨工廠BOM復(fù)制功能概述跨工廠BOM復(fù)制提供將當(dāng)前工廠的BOM信息復(fù)制到登錄用戶有管理權(quán)限的工廠，復(fù)制信息包括BOM表頭信息、BOM子項表體信息、裝配位置信息。功能界面BOM正向查詢功能概述BOM正向查詢提供生產(chǎn)BOM正向展開查詢，可以選擇多種展開方式：單級BOM正向查詢、多級BOM正向查詢、綜級BOM正向查詢和末級BOM正向查詢。功能界面BOM反向查詢功能概述BOM正向查詢是通過父項物料查詢子項物料進(jìn)行單個BOM的查詢，而BOM反向查詢是通過子項物料查詢父項物料的方式進(jìn)行單個或多個BOM的查詢。系統(tǒng)提供多種反向查詢方式，包括單級反向查詢、多極反向查詢和末級反向查詢。功能界面BOM對照查詢功能概述BOM對照查詢主要用于比較相同物料不同版本或相似物料BOM組成情況的差異情況，可對比多個BOM子項數(shù)量的差異情況，支持單級、綜級、末級三種查詢方式。功能界面1.單級查詢：按照BOM正向單級查詢的方式展開，并對比顯示不同BOM子項信息。2.綜級查詢：按照BOM正向縱級查詢的方式展開，并對比顯示不同BOM子項信息。3.末級查詢：按照BOM正向末級查詢的方式展開，并對比顯示不同BOM子項信息。成本BOM查詢功能概述成本BOM查詢提供物料材料費的查詢，支持按照BOM樹查詢和按照物料分類查詢兩種查詢方式。在BOM樹查詢中系統(tǒng)按照BOM正向多級查詢的方式展開，查詢獲取末級物料的材料費，并向上匯總出各個節(jié)點物料材料費。在按照物料分類查詢中，系統(tǒng)按照用戶選擇的物料分類列出所有物料及對應(yīng)材料費。功能界面工藝路線功能概述對工藝路線的相關(guān)數(shù)據(jù)進(jìn)行維護(hù)。主要包括：工序類型、工藝路線模板、工藝路線維護(hù)、工序耗料反查、生成生產(chǎn)BOM。工程變更單管理應(yīng)用框架變更申請描述變更的理由及內(nèi)容，審批后進(jìn)行工程變更管理工程變更單維護(hù)執(zhí)行BOM或工藝路線從無效版本到有效版本的變更，以及BOM或工藝路線非默認(rèn)版本到默認(rèn)版本的變更；對工程變更單進(jìn)行正式發(fā)布；只有正式發(fā)布后，才影響B(tài)OM和工藝路線；ECN發(fā)布成功后，可以對由于ECN變更而影響的流程/離散生產(chǎn)訂單進(jìn)行現(xiàn)場更新工程變更分析父項產(chǎn)品分析生產(chǎn)和計劃相關(guān)供給單據(jù)，變更子項分析存量、采購、生產(chǎn)與計劃相關(guān)的供給單據(jù)；基礎(chǔ)數(shù)據(jù)管理基礎(chǔ)數(shù)據(jù)提供基礎(chǔ)數(shù)據(jù)校驗功能，包括BOM底層碼生成、BOM循環(huán)檢查、工作日歷范圍、工藝路線、生產(chǎn)BOM等數(shù)據(jù)的校驗；班組定義維護(hù)維護(hù)生產(chǎn)班組信息，包括班組基本信息、班組負(fù)責(zé)人、班組作業(yè)員等；輪班制度定義企業(yè)員工的上班時間都有一定的規(guī)律性，也就是周期性。有些員工上班時間固定，有些員工每隔一定時間就改變一次上班時間，也就是輪班。輪班制度定義用于為指定工作中心定義一個完整的輪班周期，包括參與該輪班的班組以及其對應(yīng)的輪班次序；輪班生成維護(hù)根據(jù)工作中心的班次類別、輪班制度為指定工作中心生成輪班起止日期范圍內(nèi)的班組輪班信息，可維護(hù)；生產(chǎn)計劃應(yīng)用框架1按照產(chǎn)品族編制企業(yè)銷售、生產(chǎn)、庫存水平運營規(guī)劃2根據(jù)sop的計劃需求和銷售、調(diào)撥等實際需求，進(jìn)行MPS運算產(chǎn)生MPS計劃訂單3MPS計劃訂單通過主排產(chǎn)，根據(jù)工廠產(chǎn)能情況調(diào)整生成主生成計劃4根據(jù)主生成計劃、MRP計劃需求和實際需求，進(jìn)行MRP運算產(chǎn)生MRP計劃定5MPS計劃訂單、MRP計劃訂單下達(dá)生成生產(chǎn)訂單集團(tuán)計劃協(xié)同模式統(tǒng)一主計劃、統(tǒng)一物料需求計劃計劃中心負(fù)責(zé)生產(chǎn)工廠的所有產(chǎn)品和原料計劃計劃中心對營銷中心、分銷組織和工廠的訂貨需求集中進(jìn)行產(chǎn)品的生產(chǎn)計劃；計劃中心集中對產(chǎn)品的生產(chǎn)計劃進(jìn)行有限能力排產(chǎn)，以生產(chǎn)訂單的方式向工廠下達(dá)生產(chǎn)任務(wù)；計劃中心集中對大宗原料或戰(zhàn)略物料做計劃，下達(dá)采購任務(wù)給集采中心。統(tǒng)一主計劃、分別物料需求計劃計劃中心負(fù)責(zé)分廠的所有產(chǎn)品計劃，工廠自己負(fù)責(zé)半成品和原料計劃計劃中心對營銷中心、分銷組織和工廠的訂貨需求集中進(jìn)行產(chǎn)品的生產(chǎn)計劃；計劃中心下達(dá)生產(chǎn)計劃給各生產(chǎn)工廠；生產(chǎn)工廠自己做物料需求計劃，自己采購；分別主計劃、分別物料需求計劃（并行）各工廠負(fù)責(zé)本廠產(chǎn)品和原材料的計劃生產(chǎn)工廠對營銷中心、分銷組織和工廠的訂貨需求進(jìn)行產(chǎn)品的生產(chǎn)計劃；生產(chǎn)工廠自己做有限能力排產(chǎn)；生產(chǎn)工廠自己做物料需求計劃，下達(dá)采購任務(wù)；分別主計劃、分別物料需求計劃（串行）上游工廠接收下游工廠需求編制計劃，各工廠負(fù)責(zé)本廠產(chǎn)品和原材料的計劃下游工廠做成品的生產(chǎn)計劃；下游工廠下部件需求給上游工廠；上游工廠做部件生產(chǎn)計劃；上游工廠完工部件輸出給下游工廠；下游工廠生產(chǎn)組裝；計劃委托關(guān)系設(shè)立計劃中心所負(fù)責(zé)的工廠及其物料計劃關(guān)系S&OP生產(chǎn)規(guī)劃功能概述按照產(chǎn)品族編制企業(yè)銷售、生產(chǎn)、庫存水平運營規(guī)劃，系統(tǒng)根據(jù)計劃BOM和工廠分配設(shè)置，將產(chǎn)品族計劃分解到相應(yīng)工廠作為計劃獨立需求。功能界面計劃獨立需求功能概述對S&OP計劃生成計劃獨立需求進(jìn)行維護(hù)下達(dá)，作為MPS計劃的來源。功能界面實際獨立需求功能概述匯總銷售組織產(chǎn)生的銷售預(yù)測、銷售訂單，其他組織的調(diào)撥申請、調(diào)撥訂單等實際需求任務(wù)，作為MPS、MRP、生產(chǎn)任務(wù)的需求來源功能界面MPS生產(chǎn)計劃計劃策略計劃策略是對不同方式的計劃策略進(jìn)行維護(hù)，設(shè)置各策略的計劃參數(shù)，系統(tǒng)內(nèi)置5種策略：面向能力生產(chǎn)、面向預(yù)測生產(chǎn)、預(yù)測與訂單混合生產(chǎn)、預(yù)測和訂單混合生產(chǎn)(半成品)、按單生產(chǎn)、按預(yù)測備料按訂單生產(chǎn)。MPS計劃方案MPS計劃方案對不同方式的計劃方案設(shè)置，設(shè)置各方案的計劃參數(shù)MPS運算選擇計劃組織運算MPS計劃。主生產(chǎn)計劃運算根據(jù)MPS的運算邏輯，從主需求計劃，考慮庫存，批量，提前期等數(shù)據(jù)計算等到產(chǎn)品的生產(chǎn)計劃。MPS運算邏輯需求匹配規(guī)則按需求日期從早到晚的順序匹配；相同需求日期的需求單據(jù)按單據(jù)類型的優(yōu)先順序為：銷售訂單、備料計劃、主需求、調(diào)撥訂單、銷售預(yù)訂單、調(diào)出申請、父項計劃訂單、父項主生產(chǎn)計劃、安全庫存、計劃獨立需求；相同需求日期、相同需求類型需求按需求數(shù)量從大到小匹配；可用計劃期間內(nèi)供給日期<=（需求日期+超期供給天數(shù)）的供給匹配；供給匹配規(guī)則優(yōu)先用預(yù)留和存量匹配需求；其次用源頭單據(jù)與需求源頭單據(jù)相同的供給匹配需求；再次用其他符合條件的供給匹配需求；供給日期越早越優(yōu)先；相同供給日期供給單據(jù)按單據(jù)類型的優(yōu)先順序為：生產(chǎn)訂單、調(diào)入訂單、采購訂單、委外訂單、調(diào)入申請、請購單、計劃訂單、主生產(chǎn)計劃；相同需求日期、相同單據(jù)類型按供給數(shù)量從大到小匹配；供需匹配后若供給不足則根據(jù)凈需求生成MPS計劃訂單；MPS計劃維護(hù)MPS計劃來源與去向MPS計劃可按時間列表形式查詢一定時段內(nèi)系統(tǒng)自動產(chǎn)生和手工輸入的主MPS計劃，對設(shè)定時段內(nèi)系統(tǒng)自動產(chǎn)生的主生產(chǎn)計劃訂單進(jìn)行維護(hù)。MPS清單查詢MPS清單是MPS運算過程與結(jié)果的記錄，分別反映每一物料各時間里，毛需求，凈需求的計算以及最后計劃產(chǎn)出，計劃投入的確定。MPS是理解系統(tǒng)編制計劃結(jié)果的依據(jù)。MPS清單界面的上部份是查詢的限定條件與選定物料的計劃參數(shù)，下部份的列表是排產(chǎn)的具體內(nèi)容。MPS來源反查MPS計劃訂單MPS計劃訂單的需求來源查詢MPS齊套分析查詢供需匹配情況、材料缺料情況物料需求計劃MRP計劃方案MRP計劃方案對不同方式的計劃方案設(shè)置，設(shè)置各方案的計劃參數(shù)MRP運算選擇計劃組織運算MRP計劃。MRP運算根據(jù)MRP的運算邏輯，從需求計劃、MPS計劃，考慮庫存，批量，提前期等數(shù)據(jù)計算等到產(chǎn)品的生產(chǎn)計劃。MPS運算邏輯需求匹配規(guī)則按需求日期從早到晚的順序匹配；相同需求日期的需求單據(jù)按單據(jù)類型的優(yōu)先順序為：銷售訂單、備料計劃、主需求、調(diào)撥訂單、銷售預(yù)訂單、調(diào)出申請、父項計劃訂單、父項主生產(chǎn)計劃、安全庫存、計劃獨立需求；相同需求日期、相同需求類型需求按需求數(shù)量從大到小匹配；可用計劃期間內(nèi)供給日期<=（需求日期+超期供給天數(shù)）的供給匹配；供給匹配規(guī)則優(yōu)先用預(yù)留和存量匹配需求；其次用源頭單據(jù)與需求源頭單據(jù)相同的供給匹配需求；再次用其他符合條件的供給匹配需求；供給日期越早越優(yōu)先；相同供給日期供給單據(jù)按單據(jù)類型的優(yōu)先順序為：生產(chǎn)訂單、調(diào)入訂單、采購訂單、委外訂單、調(diào)入申請、請購單、計劃訂單、主生產(chǎn)計劃；相同需求日期、相同單據(jù)類型按供給數(shù)量從大到小匹配；供需匹配后若供給不足則根據(jù)凈需求生成MPS計劃訂單；MPS計劃維護(hù)MPS計劃來源與去向MPS計劃可按時間列表形式查詢一定時段內(nèi)系統(tǒng)自動產(chǎn)生和手工輸入的主MPS計劃，對設(shè)定時段內(nèi)系統(tǒng)自動產(chǎn)生的主生產(chǎn)計劃訂單進(jìn)行維護(hù)。MRP清單查詢MRP清單是MRP運算過程與結(jié)果的記錄，分別反映每一物料各時間里，毛需求，凈需求的計算以及最后計劃產(chǎn)出，計劃投入的確定。MRP是理解系統(tǒng)編制計劃結(jié)果的依據(jù)。MRP清單界面的上部份是查詢的限定條件與選定物料的計劃參數(shù)，下部份的列表是排產(chǎn)的具體內(nèi)容。MRP來源反查MRP計劃訂單MRP計劃訂單的需求來源查詢MPS\MRP后臺任務(wù)支持通過提交MPS/MRP方案來定時執(zhí)行MPS/MRP運算任務(wù)排產(chǎn)管理應(yīng)用框架主排產(chǎn)明細(xì)排產(chǎn)目的考慮均衡能力，對交期做出承諾；作為材料計劃的依據(jù)；基于生產(chǎn)線的能力，安排指導(dǎo)生產(chǎn)任務(wù)的執(zhí)行；角色集團(tuán)/廠級計劃員廠級/生產(chǎn)線計劃員排產(chǎn)時間跨度多數(shù)為月多數(shù)為周、3天等；能力粒度工作中心組生產(chǎn)線排產(chǎn)對象MPS計劃訂單MPS/MRP計劃訂單、主生產(chǎn)計劃排產(chǎn)結(jié)果主生產(chǎn)計劃流程生產(chǎn)訂單排產(chǎn)委托關(guān)系設(shè)立計劃中心所負(fù)責(zé)的工廠及其物料計劃排產(chǎn)委托關(guān)系產(chǎn)能調(diào)節(jié)單根據(jù)工廠的檢修、人員輪休調(diào)整，影響工廠生產(chǎn)能力的維護(hù)主排產(chǎn) 企業(yè)接單并確定要生產(chǎn)的產(chǎn)品的品種和數(shù)量后，考慮生產(chǎn)工廠設(shè)備組的能力負(fù)荷情況，將計劃分配到各個生產(chǎn)工廠設(shè)備組的過程可以理解為主排產(chǎn)的過程。主排產(chǎn)的過程是計劃的分解，并不是生產(chǎn)任務(wù)的安排；主生產(chǎn)計劃MPS計劃訂單通過主排產(chǎn)，根據(jù)工廠能力產(chǎn)生到工廠的主計劃明細(xì)排產(chǎn) 明細(xì)排產(chǎn)考慮各生產(chǎn)線的有限能力，綜合考慮物料的生產(chǎn)速率、換產(chǎn)時間、換產(chǎn)優(yōu)先級、班組班次等因素，將計劃合理安排成生產(chǎn)任務(wù)的過程；明細(xì)排產(chǎn)是安排生產(chǎn)任務(wù)的過程；對下達(dá)釋放的實際獨立需求、主計劃、MRP計劃訂單，根據(jù)生產(chǎn)線或工作中心的產(chǎn)能占用（額定能力、產(chǎn)能調(diào)節(jié)、日計劃負(fù)荷）、生產(chǎn)進(jìn)度（完工數(shù)量）等圖形化顯示，支持拖拽排產(chǎn)，跟隨標(biāo)簽顯示任務(wù)明細(xì)；計劃工作臺工廠計劃員對計劃信息、下游任務(wù)信息、供需匹配、異常信息全面掌控的計劃平臺生產(chǎn)執(zhí)行應(yīng)用框架由生產(chǎn)計劃下達(dá)，或通過生產(chǎn)計劃明細(xì)排程、其他組織的委托生產(chǎn)生成生產(chǎn)訂單，同時產(chǎn)生備料計劃進(jìn)行生產(chǎn)備料的準(zhǔn)備和領(lǐng)發(fā)料。生產(chǎn)訂單安排工序計劃進(jìn)行車間工序執(zhí)行，末道工序的完成寫入生產(chǎn)報告進(jìn)行產(chǎn)成品的入庫集團(tuán)生產(chǎn)協(xié)同模式跨組織領(lǐng)料：生產(chǎn)工廠從物資公司或其他工廠按生產(chǎn)訂單領(lǐng)用材料；生產(chǎn)工廠根據(jù)備料計劃和領(lǐng)料委托關(guān)系，從倉儲中心和上游工廠領(lǐng)料；倉儲中心和上游工廠編制跨組織的材料出庫單；系統(tǒng)自動根據(jù)領(lǐng)料組織和發(fā)料組織間的結(jié)算關(guān)系，進(jìn)行內(nèi)部交易結(jié)算?？缃M織備料：生產(chǎn)工廠從物資公司或其他工廠備料材料到線上倉；生產(chǎn)工廠根據(jù)備料計劃和領(lǐng)料委托關(guān)系，編制備料申請；生產(chǎn)工廠根據(jù)備料申請匯總備料，并明確備料倉庫，推出調(diào)撥訂單；倉儲中心和上游工廠根據(jù)調(diào)撥訂單，將物料調(diào)撥出庫；生產(chǎn)工廠做材料的調(diào)撥入庫到線上倉；生產(chǎn)工廠從線上倉生產(chǎn)領(lǐng)料，進(jìn)行生產(chǎn)，或從線上倉做完工倒沖。跨組織交接：生產(chǎn)工廠完工產(chǎn)品交接給下游生產(chǎn)工廠繼續(xù)加工；上游工廠完工產(chǎn)品編制完工報告；完工產(chǎn)品檢驗合格后，交接給下游工廠；跨組織的交接單自動推出完工組織的產(chǎn)品入庫單和接收組織的跨組織材料出庫單；系統(tǒng)自動根據(jù)跨組織的材料出庫單的領(lǐng)料組織和發(fā)料組織間的結(jié)算關(guān)系，進(jìn)行內(nèi)部交易結(jié)算。跨組織入庫：生產(chǎn)工廠完工產(chǎn)品入庫到其他生產(chǎn)工廠或物流中心；生產(chǎn)工廠產(chǎn)品完工編制完工報告；完工產(chǎn)品檢驗合格后，依據(jù)入庫委托關(guān)系，跨組織入庫到物流中心或下游工廠；系統(tǒng)自動根據(jù)跨組織入庫單的完工組織和入庫組織間的結(jié)算關(guān)系，進(jìn)行內(nèi)部交易結(jié)算。生產(chǎn)委托關(guān)系跨組織備料委托關(guān)系跨組織完工入庫委托關(guān)系跨組織質(zhì)檢委托關(guān)系生產(chǎn)訂單支持多種來源生成生產(chǎn)訂單支持供應(yīng)鏈的庫存計劃下達(dá)生成生產(chǎn)訂單；支持供應(yīng)鏈的銷售訂單、調(diào)撥訂單補(bǔ)貨生成生產(chǎn)訂單；支持自動生成子生產(chǎn)訂單；支持報產(chǎn)后因為返工、報廢生成生產(chǎn)訂單；支持手工制作生產(chǎn)訂單；生產(chǎn)訂單中記錄銷售訂單號、客戶編碼、客戶名稱等信息，支持按客戶或銷售訂單進(jìn)行全程追溯；支持跨組織生產(chǎn)；產(chǎn)品解決方案庫存計劃下達(dá)生產(chǎn)訂單通過【庫存計劃-計劃訂單處理-下達(dá)】將庫存計劃下達(dá)為生產(chǎn)訂單；銷售訂單補(bǔ)貨下達(dá)生成生產(chǎn)訂單通過【補(bǔ)貨安排】對銷售訂單補(bǔ)貨下達(dá)生產(chǎn)訂單；圖2.1.1-2銷售訂單下達(dá)生產(chǎn)訂單圖調(diào)撥訂單補(bǔ)貨下達(dá)生成生產(chǎn)訂單通過【補(bǔ)貨安排】對調(diào)撥訂單補(bǔ)貨下達(dá)生產(chǎn)訂單；圖2.1.1-3調(diào)撥訂單下達(dá)生產(chǎn)訂單圖生成子生產(chǎn)訂單對于母生產(chǎn)訂單對應(yīng)備料計劃中的材料，若其物料檔案中“母訂單保存生成本物料訂單”屬性為是，母訂單保存時，自動生成子生產(chǎn)訂單。子生產(chǎn)訂單的主組織默認(rèn)為母訂單備料計劃中該材料的發(fā)料組織，支持跨組織生產(chǎn)；工作中心默認(rèn)為其母生產(chǎn)訂單的工作中心的上游生產(chǎn)線；子生產(chǎn)訂單的計劃開工時間和計劃完工時間根據(jù)母訂單對應(yīng)備料計劃中該材料的需用日期和提前期自動計算；返工生成生產(chǎn)訂單對于生產(chǎn)報告質(zhì)量等級子表中處理方式為“返工”的完工產(chǎn)品行，用戶可手工觸發(fā)生成返工生產(chǎn)訂單，生產(chǎn)訂單的訂單類型為“返工”；報廢生成生產(chǎn)訂單對于生產(chǎn)報告中質(zhì)量等級子表處理方式為“報廢”的完工產(chǎn)品行，用戶可在進(jìn)行報廢入庫的同時，選擇追加生產(chǎn)訂單；備料領(lǐng)料生產(chǎn)業(yè)務(wù)流程標(biāo)黃的單據(jù)為本模塊管理范疇內(nèi)的業(yè)務(wù)單據(jù)，其他單據(jù)為本模塊管理范疇外的業(yè)務(wù)單據(jù)；圖2.1.2-1備料領(lǐng)料流程圖產(chǎn)品解決方案單組織通過【備料計劃-庫存發(fā)料】、【備料計劃-順序發(fā)料】、【備料申請-發(fā)料】功能對備料計劃行進(jìn)行發(fā)料處理（備料計劃行發(fā)料組織=備料計劃主組織，材料.到?jīng)_=否），推式生成材料出庫單，出庫單的主組織為本組織；如果用戶設(shè)置了PAC005“是否控制限額領(lǐng)料”為是,需要校驗備料計劃累計出庫數(shù)量小于等于計劃出庫數(shù)量*（1+限額領(lǐng)料控制范圍）?？缃M織通過【備料計劃-庫存發(fā)料】、【備料計劃-順序發(fā)料】功能對備料計劃行進(jìn)行發(fā)料處理（備料計劃行發(fā)料組織不等于備料計劃主組織，材料.到?jīng)_=否），推式生成跨組織材料出庫單，出庫單的主組織為備料計劃行的發(fā)料組織；如果用戶設(shè)置了PAC005“是否控制限額領(lǐng)料”為是,需要校驗備料計劃累計出庫數(shù)量小于等于計劃出庫數(shù)量*（1+限額領(lǐng)料控制范圍）。倒扣料生產(chǎn)業(yè)務(wù)描述通過倒沖物料發(fā)料實現(xiàn)將物料從材料倉轉(zhuǎn)入到線邊倉；通過倒沖功能實現(xiàn)材料從線邊倉的出庫；支持按照實際產(chǎn)品完工數(shù)量和BOM從線上倉倒扣出庫；業(yè)務(wù)流程圖2.1.3-1倒扣料生產(chǎn)流程圖產(chǎn)品解決方案完工倒沖備料計劃/備料申請發(fā)料生成轉(zhuǎn)庫單或調(diào)撥單，將物料從材料倉庫轉(zhuǎn)入到線邊倉。實際生產(chǎn)過程中直接從線邊倉領(lǐng)料生產(chǎn)但不需實時更新線邊倉庫存信息，待完工報產(chǎn)時通過倒沖生成出庫單實現(xiàn)材料從線邊倉的出庫（通過產(chǎn)品完工數(shù)量確定材料倒沖數(shù)量）。此模式為倒沖發(fā)料默認(rèn)模式，配置工廠參數(shù)PAC007“倒沖發(fā)料是否轉(zhuǎn)庫”為是、PAC017“倒沖物料是否允許手動出庫”為否；通過【生產(chǎn)報告-到?jīng)_】實現(xiàn)（材料.到?jīng)_=是）；備料倒沖在線邊倉物料精細(xì)化管理場景下，備料計劃/備料申請發(fā)料生成轉(zhuǎn)庫單或調(diào)撥單，將物料從材料倉庫轉(zhuǎn)入到線邊倉。在生產(chǎn)過程中通過備料申請的倒沖發(fā)料生成線邊倉出庫單、更新線邊倉庫存、實時記錄消耗（通過申請數(shù)量確定材料倒沖數(shù)量）。此模式通過配置工廠參數(shù)PAC010“完工時是否自動倒沖”為否、PAC017“倒沖物料是否允許手動出庫”為是實現(xiàn)。通過【備料申請-到?jīng)_】實現(xiàn)（材料.到?jīng)_=是）；大批量轉(zhuǎn)庫用戶手工生成轉(zhuǎn)庫單或調(diào)撥單，將物料從材料倉庫大批量轉(zhuǎn)入到線邊倉，避免備料計劃發(fā)料生成大量小批量的調(diào)撥單或轉(zhuǎn)庫單。完工報告倒沖發(fā)料生成從線邊倉的出庫單。此模式通過配置工廠參數(shù)PAC007“倒沖發(fā)料是否轉(zhuǎn)庫”為否實現(xiàn)?？缃M織發(fā)料跨組織時，倒沖料發(fā)料自動生成調(diào)撥訂單，實現(xiàn)物料跨組織轉(zhuǎn)入線邊倉。組織內(nèi)發(fā)料單組織時，倒沖料發(fā)料根據(jù)工廠參數(shù)PAC008“倒沖屬性備料計劃在組織內(nèi)發(fā)料生成單據(jù)”的設(shè)置不同可以選擇生成轉(zhuǎn)庫單或者調(diào)撥單，實現(xiàn)物料轉(zhuǎn)入線邊倉。限額領(lǐng)料在倒沖發(fā)料生成出庫單時，如果用戶設(shè)置了PAC