除灰檢修規(guī)程

PAGEPAGE38QBQB廣東大唐國(guó)際潮州發(fā)電有限責(zé)任公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)廣東大唐國(guó)際潮州發(fā)電有限責(zé)任公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)Q/CDT-IQ/CDT-ICZPC10408015-2014*—200622×600MW+2×1000MW國(guó)產(chǎn)超臨界燃煤機(jī)組除灰設(shè)備檢修工藝規(guī)程第一版（2016年7月第二次修編）2016-07廣東大唐國(guó)際潮州發(fā)電有限責(zé)任公司發(fā)布2008-08-01發(fā)布2008-10-01實(shí)施江蘇大唐國(guó)際呂四港發(fā)電有限責(zé)任公司發(fā)布TOC\o"1-2"\h\z\u前言 3目錄第一章檢修工作的要求及通用設(shè)備的檢修 4第一節(jié)總則 4第二節(jié)檢修現(xiàn)場(chǎng)管理 4第三節(jié)一般檢修工藝 4第四節(jié)軸承 5第五節(jié)聯(lián)軸器 8第二章輸灰系統(tǒng) 13第一節(jié)輸灰系統(tǒng)的概述 13第二節(jié)輸灰系統(tǒng)設(shè)備結(jié)構(gòu)及工作原理 14第三節(jié)圓頂閥 15第四節(jié)氣化風(fēng)系統(tǒng) 19第五節(jié)氣化風(fēng)機(jī) 21第六節(jié)輸送氣系統(tǒng) 21第七節(jié)灰?guī)煜到y(tǒng) 22第八節(jié)布袋除塵器 27第九節(jié)渣水系統(tǒng) 28前言1適用范圍本規(guī)程規(guī)定了潮州發(fā)電有限責(zé)任公司輸灰、電除塵設(shè)備檢修標(biāo)準(zhǔn)，適用于除灰系統(tǒng)檢修人員，為了安全發(fā)供電，加強(qiáng)檢修管理，提高檢修人員的技術(shù)水平，不斷提高設(shè)備的健康狀況，確保安全生產(chǎn)，是除灰檢修人員的指導(dǎo)規(guī)范，除灰系統(tǒng)崗位檢修維護(hù)人員應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行。2引用依據(jù)本規(guī)程依據(jù)部頒行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)法規(guī)、設(shè)備制造廠家使用說(shuō)明書、設(shè)計(jì)院圖紙資料，結(jié)合本機(jī)組運(yùn)行特點(diǎn)編寫而成，主要引用依據(jù)：DL/T461-2005燃煤電廠電除塵運(yùn)行維護(hù)導(dǎo)則DL/T909-2004正壓氣力除灰系統(tǒng)性能驗(yàn)收試驗(yàn)規(guī)程DL/T894-2004除灰除渣系統(tǒng)調(diào)試導(dǎo)則DL/T838—2003《發(fā)電企業(yè)設(shè)備檢修導(dǎo)則》《防止電力生產(chǎn)重大事故的二十五項(xiàng)重點(diǎn)要求實(shí)施導(dǎo)則》大唐集團(tuán)《中國(guó)大唐集團(tuán)公司設(shè)備檢修管理辦法》《中國(guó)大唐集團(tuán)公司火力發(fā)電機(jī)組A級(jí)檢修管理標(biāo)準(zhǔn)（試行）》《大唐集團(tuán)公司設(shè)備檢修管理辦法的補(bǔ)充規(guī)定》（安生〔2011〕57號(hào)）設(shè)備點(diǎn)檢定修管理導(dǎo)則（試行）Q/CDT2070001—2006《大唐國(guó)際發(fā)電股份有限公司火力發(fā)電廠生產(chǎn)技術(shù)管理導(dǎo)則》《電業(yè)安全工作規(guī)程（熱力和機(jī)械部分）》本規(guī)程由設(shè)備部歸口

本規(guī)程起草單位：設(shè)備部本規(guī)程主要起草人：潘庚本規(guī)程主要修編人：王依軍本規(guī)程主要審定人：曹洪宇本規(guī)程批準(zhǔn)人：王英華本規(guī)程委托設(shè)備部負(fù)責(zé)解釋本規(guī)程2006年第一次發(fā)布（2016年7月第二次修編）本規(guī)程自批準(zhǔn)之日實(shí)施，規(guī)程解釋權(quán)歸廣東大唐國(guó)際潮州發(fā)電有限責(zé)任公司設(shè)備部第一章檢修工作的要求及通用設(shè)備的檢修第一節(jié)總則為了安全發(fā)供電，加強(qiáng)檢修管理，提高檢修人員的技術(shù)水平，不斷提高設(shè)備的健康狀況，確保安全生產(chǎn)，特修定本規(guī)程。本規(guī)程是根據(jù)國(guó)家電力公司《防止電力生產(chǎn)重大事故的二十五項(xiàng)重點(diǎn)要求》；大唐電力集團(tuán)公司有關(guān)安全文件；參照GB《質(zhì)量管理體系標(biāo)準(zhǔn)》；并結(jié)合本公司設(shè)備的特點(diǎn)進(jìn)行修訂。主要內(nèi)容包括：除灰設(shè)備的檢修、一般檢修工藝、標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目、特殊項(xiàng)目、施工方法、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、檢修管理的一般要求等。第二節(jié)檢修現(xiàn)場(chǎng)管理檢修工作前應(yīng)由檢修負(fù)責(zé)人（或班長(zhǎng)、技術(shù)員）辦好檢修手續(xù)，并同檢修人員詳細(xì)交待工作任務(wù)，研究施工方法及安全注意事項(xiàng)，準(zhǔn)備好所需要的工具。檢修工具應(yīng)由專人保管，每次開工和收工時(shí)應(yīng)進(jìn)行查點(diǎn)和清理，防止損壞和丟失。檢修時(shí)拆下的零件和設(shè)備應(yīng)有專人負(fù)責(zé)、整齊地放置在指定地點(diǎn)，小零件或較精密的零件最好裝置在專用的箱子里，不可隨地亂扔。凡屬第一次拆卸的設(shè)備、重大、復(fù)雜容易混淆的機(jī)器零件應(yīng)作好記號(hào)，防止裝錯(cuò)。檢修現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)保持整齊、清潔，廢油、廢棉紗等雜物應(yīng)放在專用箱內(nèi)或指定的地點(diǎn)，檢修完工后應(yīng)清理現(xiàn)場(chǎng)，做到文明檢修。檢修現(xiàn)場(chǎng)使用汽油、煤油等易燃品時(shí)，注意防止發(fā)生火災(zāi)，特別是使用電氣焊時(shí)應(yīng)嚴(yán)格遵守安規(guī)中的有關(guān)規(guī)定。每次檢修應(yīng)有班組技術(shù)員作好檢修記錄，檢修完工后應(yīng)進(jìn)行匯總整理，以便積累資料。發(fā)現(xiàn)重大設(shè)備缺陷和設(shè)備損壞時(shí)，應(yīng)及時(shí)匯報(bào)研究處理。因工作需要拆除，變動(dòng)的防護(hù)罩、密封罩、護(hù)欄等，工作結(jié)束后要及時(shí)恢復(fù)，并符合要求。第三節(jié)一般檢修工藝拆卸前必須了解設(shè)備的結(jié)構(gòu)，工作原理，及設(shè)備特性，熟悉拆裝工藝。拆卸前準(zhǔn)備好合適的工具，起吊工具要安全可靠。拆卸前要注意打好記號(hào)，要打在側(cè)面，不要打在工作面上。拆下來(lái)的零件，要放在干燥的木板上，注意防塵和防止碰傷。細(xì)長(zhǎng)的軸拆下后，應(yīng)用多支點(diǎn)支撐，或垂直吊掛起來(lái)，防止彎曲。易生銹的零件應(yīng)涂黃油放置，難拆卸的螺絲要先用煤油或松卸液滲入，有些零件經(jīng)加熱可取下的不可用大錘硬打，密封件在拆裝時(shí)要用銅棒或軟性材料敲打。零件的工作表面和配合表面應(yīng)用煤油或汽油清洗，有銹斑可用刷子刷掉，用砂布打磨光涂上油，用汽油清洗后應(yīng)及時(shí)吹干防止生銹。根據(jù)不同零件的精度要求，選用布和棉紗清理，滾珠軸承不可用棉紗清理。針對(duì)不同性質(zhì)，可用不同的清洗液，如黃油可用煤油清洗，干性透明漆片可用酒精清洗，有銹蝕可用棉紗蘸上醋酸擦掉，酸的濃度可按工作需要配制，除銹后用清水洗凈用布擦干。清洗機(jī)體內(nèi)壁時(shí)發(fā)現(xiàn)油漆剝落要及時(shí)補(bǔ)刷。長(zhǎng)管、彎管要用蒸汽吹洗或用工業(yè)苯（苯80%、酒精20%）清洗，冷油器芯子須用苯清洗，洗好后，可用鐵絲綁皮條抽拉。要將口封好。第四節(jié)軸承軸承的拆卸檢查滾動(dòng)體、內(nèi)外套和保持架有無(wú)麻點(diǎn)、裂紋和起皮現(xiàn)象，外套表面有無(wú)滑動(dòng)痕跡，內(nèi)套與軸配合是否松動(dòng)。拆卸軸承需用專用工具，以防損壞軸承，如內(nèi)套與軸配合很緊，可用100℃的油澆在內(nèi)套上使其膨脹后再行拆卸。不得已時(shí)可用套筒和手錘拆卸。安裝安裝前的準(zhǔn)備①按所裝軸承，準(zhǔn)備好量具和工具。②按圖紙要求檢查與軸承相配合零件，如軸外殼、端蓋、襯套、密封圈等的加工質(zhì)量。(包括尺寸精度，表面光潔度等)。不合要求的不許裝配，與軸相配合的表面不應(yīng)有凹陷、毛刺、銹蝕等。所有零件清洗干凈，潤(rùn)滑油路暢通清潔。③新更換的軸承應(yīng)進(jìn)行全面檢查，符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)方可使用，測(cè)間隙時(shí)，要擺正內(nèi)套，讓塞尺或鉛絲通過(guò)軸承滾道，每列要多測(cè)幾點(diǎn)以最小的數(shù)值為該軸承間隙值，并作詳細(xì)記錄。安裝①最簡(jiǎn)單的安裝方法，用手錘和金屬套管把軸承打入軸頸上，如果軸承緊力較大，安裝前將軸承在80一100℃的油中加熱15—20分鐘，軸承膨脹后再安裝。②當(dāng)軸承內(nèi)套和軸是緊配合，外殼與軸承是松配合，可將軸承先裝在軸上，然后再將軸和軸承一起裝入殼體中。③當(dāng)軸承外套與殼體是緊配合，內(nèi)圈與軸是松配合，可先將軸承裝入外殼中再裝軸。滾動(dòng)軸承的間隙及調(diào)整向心軸承內(nèi)部間隙已由制造廠家確定好了無(wú)需調(diào)整。向心推力軸承和推力軸承的內(nèi)部間隙可借助移動(dòng)外套的軸向位置來(lái)實(shí)現(xiàn)。調(diào)整墊片法這種方法是在軸承端蓋與軸承座端面之間填加一組軟材料墊片。用壓鉛絲方法，壓時(shí)一邊均勻的緊螺栓一邊轉(zhuǎn)動(dòng)軸直到軸承沒(méi)有間隙止，然后測(cè)量鉛絲的厚度再加上軸承的正常軸向間隙就是所加墊片的總厚度，不壓鉛絲測(cè)出軸承蓋與軸承座端面的間隙再加上軸承正常軸向間隙也是所加墊片的總厚度。調(diào)整螺絲法調(diào)整前測(cè)出螺栓螺距。然后旋緊，直到軸承內(nèi)沒(méi)有間隙為止，根據(jù)軸承正常軸向間隙算出相應(yīng)的旋轉(zhuǎn)角。計(jì)算方法如螺距為1.5mm，軸承正常軸向間隙為0.15mm，旋轉(zhuǎn)角度為360×0.15／1.5＝36o，將螺絲反轉(zhuǎn)36o就得到0.15mm的間隙。向心推力軸承的軸向間隙軸承內(nèi)徑(mm)允許軸向間隙的范圍（um）r=12°r=26°及26°ⅠⅡⅠ最小最大最小最大最小最大≤50204040700＞30—504070501002040＞50—8050100801503050＞80—120801501202004070＞120—18012020020030050100＞180—26016025025035080150＞260—360200300＞360—400250350單列向心珠軸承原始徑向游隙在5kg負(fù)荷下測(cè)量在15kg負(fù)荷下測(cè)量軸承內(nèi)徑（mm）徑向游隙（um）軸承內(nèi)徑（mm）徑向游隙（um）最小最大最小最大5—651030—5012226—1061550—80132510—3081580—100132930—50818100—120153450—651022120—1401740140—1501845180—22555210225—28065250軸承內(nèi)套與軸的配合類別向心軸承短圓柱滾子軸承軸承內(nèi)徑（mm）雙列球面滾子軸承（mm）配合等級(jí)新標(biāo)準(zhǔn)舊標(biāo)準(zhǔn)≤18-100＞100-200≤40＞40-140＞140-200≤40＞40-100＞100-200mbkbjsbgbgcgd內(nèi)圈與軸的配合（nm）公稱直徑（mm）軸的極限偏差（um）Gb(kb)Gc(kb)Gb(jsh)≤18-30＞30-50＞50-80＞80-120＞120-180+23+27+30+35+40+8+9+10+12+13+17+20+23+20+30+2+3+3+3+4+7+2+10+12+14-7-8-10-12-14軸承外圈與外殼的配合公稱直徑（mm）殼體孔徑極限偏差（um）公稱直徑（mm）殼體孔徑極限偏差（um）≤36-50＞50-80＞80-120＞120-180+18～-18+20～-10+23～-12+27～-14＞180～260260～360360～500+30～-16+35～-18+40～-20質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及驗(yàn)收有軸承型號(hào)的端面應(yīng)裝在可見(jiàn)部位，便于更換。軸承在軸或軸承座中無(wú)歪斜和卡住現(xiàn)象。要保證滾動(dòng)軸承工作時(shí)有一定的熱脹余地。對(duì)于內(nèi)部間隙不能調(diào)整的各種向心軸承，通常是一端固定另一端可移動(dòng)，在軸承蓋和軸承外套間留有一定間隙，一般為0.25-0.5mm，軸較長(zhǎng)，溫度較高時(shí)，間隙可留0.52一lmm。對(duì)于多支點(diǎn)軸可采取一個(gè)軸承固定其它軸承游動(dòng)的措施。對(duì)于向心推力軸承在調(diào)整軸承內(nèi)部間隙來(lái)補(bǔ)償軸的伸長(zhǎng)量。軸承各部間隙應(yīng)符合要求，根據(jù)軸承的配合性質(zhì)和用途，一般軸承間隙磨損到原始間隙的5倍時(shí)應(yīng)予以更換。軸承內(nèi)必須清潔，鐵屑、雜物嚴(yán)進(jìn)其內(nèi)，加潤(rùn)滑油不能過(guò)多，一般為空腔的1／2至2／3，高速軸承更應(yīng)注意，以免發(fā)熱。裝配后，軸承運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)靈活，無(wú)噪音，工作溫度不應(yīng)超過(guò)70℃。第五節(jié)聯(lián)軸器輸煤設(shè)備常使用的聯(lián)軸器有五種：彈性圈柱銷聯(lián)軸器、十字滑塊聯(lián)軸器、齒輪聯(lián)軸器、木、尼龍棒柱銷聯(lián)軸器、液力偶合器。拆卸聯(lián)軸器一般注意事項(xiàng)。拆卸聯(lián)軸器時(shí)，應(yīng)用扒輪器扒取，安裝聯(lián)軸器應(yīng)事先準(zhǔn)確測(cè)量軸徑和孔徑，是否適合規(guī)定作到心中有數(shù)，安裝時(shí)軸或孔應(yīng)抹潤(rùn)滑油，緊力較大的應(yīng)加熱安裝，緊力較小的可墊上軟材料用錘打入。聯(lián)軸器與軸的配合為H7／M6、H7／n6(緊力為0.01—0.02mm)為找正聯(lián)軸器，在機(jī)械的地腳下與基礎(chǔ)間加墊最好不超過(guò)三片，并應(yīng)平整干凈。聯(lián)軸器的技術(shù)要求彈性圈柱銷聯(lián)軸器允許兩軸不同心度聯(lián)軸器外形最大尺寸半聯(lián)軸器對(duì)軸的徑向跳動(dòng)允差關(guān)聯(lián)軸器對(duì)軸的端面跳動(dòng)允差兩軸的不同心度允差徑向位移傾移105～170190～260290～350110～5000.070.080.090.100.160.180.200.250.050.050.100.100.5%彈性圈內(nèi)外徑公差mm柱銷圓柱部分公稱直徑聯(lián)軸器孔的公稱直徑彈性圈內(nèi)徑彈性圈外徑1014182430384620283646587288101418243038461927354556.570.586.5

兩半聯(lián)軸器端面的間隙mm軸孔直徑型號(hào)外形最大直徑間隙25—2830—3835—4540—5545—6550—7570—9580—120100—15025—2830—3834—4540—5545—6550—7570—9580—120100—150B1B2B3B4B5B6B7B8B9Q1Q2Q3Q4Q5Q6Q7Q8Q91201411701902202603304105001051201451702002402903504401—51—52—62—62—62—82—102—122—151—41—41—41—62—52—62—62—82—10十字溝槽（爪型）聯(lián)軸器不同心度允差聯(lián)軸器外型最大尺寸兩軸不同度≤300300—600徑向位置傾斜0.100.200.4%0.6%齒輪聯(lián)軸器兩外齒軸套間的最小端面間隙外型最大尺寸130155230250270330370410470510570650730760880350間隙23456781010101212151520齒輪聯(lián)軸器兩軸的不同心度允差（mm）聯(lián)軸器外型最大尺寸兩軸不同心度徑向位置傾斜＜300＞300—600＞500—800＞900—14000.30.81.01.50.25%0.5%0.75%1.90%聯(lián)軸器的找正地腳清理、機(jī)械就位前必須先清理地油污銹蝕、毛刺、凹凸不平達(dá)到光滑平整，地腳螺絲完好。電動(dòng)機(jī)就位前必須將電機(jī)地腳清理干凈，不準(zhǔn)在起吊中清理。對(duì)輪找正采用一點(diǎn)法，避免對(duì)輪加工的誤差，首先在一正規(guī)面上選定一點(diǎn)，穿好一條對(duì)輪螺絲，用平尺透光法和塞尺測(cè)量0°、90°、180°、270°，兩對(duì)輪上、下左、右的誤差，作好初步的調(diào)整。(調(diào)整的方法是利用地腳裝專用的頂絲進(jìn)行。禁止用大錘直接敲打電機(jī)地腳)，先調(diào)好對(duì)輪左右的徑向和軸向的誤差，再調(diào)整對(duì)輪上下的徑向和軸向誤差，(方法用撬棍撬起電機(jī)一角加減墊片)。精確的找法，在對(duì)輪的軸向和徑向各裝一塊千分表來(lái)測(cè)量對(duì)輪4個(gè)方位誤差，如圖，再根據(jù)公式計(jì)算加減墊片的厚度。聯(lián)軸器找正計(jì)算公式表1電機(jī)低上張口△前=a+b△后=a+b2電機(jī)低下張口△前=a-b△后=a-b3電機(jī)高上張口△前=a+b△后=a+b4電機(jī)高下張口△前=a-b△后=a-b注：△前—電機(jī)前爪所需墊厚△—電機(jī)后爪所需墊厚a—電機(jī)高低的差數(shù)e—電機(jī)靠輪端面至電機(jī)前爪孔中心距離c—電機(jī)前爪孔中心至后爪孔中心距離d一靠背輪直徑b—靠背輪上、下張口尺寸(上、下口之差)例：一個(gè)對(duì)輪需要找正，電機(jī)低、高低差數(shù)是2mm，對(duì)輪至前腳為500mm，前腳至后腳為1000mm，下張口為0.2mm，對(duì)輪直徑為200mm，求前、后腳片厚度?！髑埃健?-×0.2=1-0.5=0.5mm△后＝×2×0.2=1-1.5=-0.5mm求得前腳加0.5mm厚墊，后腳減0.5mm厚墊。加減墊片調(diào)整后再按上述方法測(cè)量上下左右的對(duì)輪誤差，如果不合格再進(jìn)行計(jì)算、調(diào)整、循環(huán)進(jìn)行達(dá)到合格為止。注意每次調(diào)整時(shí)電機(jī)地腳必須緊有相當(dāng)?shù)牧υ龠M(jìn)行測(cè)量，否則數(shù)值不準(zhǔn)。地腳螺絲要加平墊，四角螺絲緊力要平衡，那條螺絲先緊要根據(jù)需要而定，緊螺絲時(shí)要有一人測(cè)量對(duì)輪的變化情況，如變化較大必須再調(diào)。拆卸前要注意打好記號(hào)，要打在側(cè)面，不要打在工作面上。拆下來(lái)的零件，要放在干燥的木板上，注意防塵和防止碰傷。細(xì)長(zhǎng)的軸拆下后，應(yīng)用多支點(diǎn)支撐，或垂直吊掛起來(lái)，防止彎曲。易生銹的零件應(yīng)涂黃油放置，難拆卸的螺絲要先用煤油或松卸液滲入，有些零件經(jīng)加熱可取下的不可用大錘硬打，密封件在拆裝時(shí)要用銅棒或軟性材料敲打。零件的工作表面和配合表面應(yīng)用煤油或汽油清洗，有銹斑可用刷子刷掉，用砂布打磨光涂上油，用汽油清洗后應(yīng)及時(shí)吹干防止生銹。根據(jù)不同零件的精度要求，選用布和棉紗清理，滾珠軸承不可用棉紗清理。針對(duì)不同性質(zhì)，可用不同的清洗液，如黃油可用煤油清洗，干性透明漆片可用酒精清洗，有銹蝕可用棉紗蘸上醋酸擦掉，酸的濃度可按工作需要配制，除銹后用清水洗凈用布擦干。清洗機(jī)體內(nèi)壁時(shí)發(fā)現(xiàn)油漆剝落要及時(shí)補(bǔ)刷。長(zhǎng)管、彎管要用蒸汽吹洗或用工業(yè)苯（苯80%、酒精20%）清洗，冷油器芯子須用苯清洗，洗好后，可用鐵絲綁皮條抽拉。要將口封好。

第二章輸灰系統(tǒng)第一節(jié)輸灰系統(tǒng)的概述一單元輸送系統(tǒng)的概述氣力除灰系統(tǒng)采用北京克萊德公司的濃相正壓氣力輸送系統(tǒng)，連續(xù)運(yùn)行方式。除灰系統(tǒng)包括飛灰輸送、灰?guī)?、壓縮空氣系統(tǒng)三部分。每臺(tái)爐電除塵器A、B兩室共有40個(gè)灰斗（每個(gè)單元每個(gè)電場(chǎng)設(shè)4個(gè)灰斗，4×5=20），每個(gè)灰斗下設(shè)一臺(tái)干灰輸送倉(cāng)泵。每室的輸灰出力為38t/h，每臺(tái)爐總輸灰出力為76t/h。一電場(chǎng)A單元4臺(tái)MD倉(cāng)泵串聯(lián)，B單元4臺(tái)MD倉(cāng)泵串聯(lián)，用兩根管道將灰送入粗灰?guī)臁６妶?chǎng)A單元4臺(tái)MD倉(cāng)泵串聯(lián)，B單元的4臺(tái)MD倉(cāng)泵串聯(lián)，共布置一根管道將灰送入粗灰?guī)?。三、四、五電?chǎng)均分別采用8臺(tái)AV泵串聯(lián)，由于灰量較少，輸送設(shè)備運(yùn)行次數(shù)少，采用電場(chǎng)之間交替運(yùn)行的方式，合用一根管道將灰送入細(xì)灰?guī)?。一電?chǎng)灰管可以在2座粗灰?guī)熘g進(jìn)行切換，二、三、四、五電場(chǎng)灰管可以在相應(yīng)的粗灰?guī)旌图?xì)灰?guī)熘g進(jìn)行切換?；?guī)熘睆?3m，有效容積1900m3，存放設(shè)計(jì)煤種30小時(shí)的排灰量氣力輸灰系統(tǒng)的儀用空氣來(lái)自鍋爐空壓機(jī)。輸灰空壓機(jī)和鍋爐空壓機(jī)合并，共設(shè)置5臺(tái)，4臺(tái)運(yùn)行1臺(tái)備用，1臺(tái)鍋爐空壓機(jī)與氣力除灰系統(tǒng)公共備用，兩臺(tái)爐氣力輸灰系統(tǒng)共設(shè)2臺(tái)20m3儲(chǔ)氣罐。兩臺(tái)爐共設(shè)置4臺(tái)灰?guī)鞖饣L(fēng)機(jī)，3臺(tái)運(yùn)行1臺(tái)備用和配套的電加熱器。灰?guī)靺^(qū)域的沖洗污水通過(guò)污水泵打至煤泥沉淀池處理。為使飛灰更好地利用，設(shè)置一套飛灰分選系統(tǒng)。二單元輸送系統(tǒng)的概述潮州發(fā)電公司二期2×1000MW機(jī)組除灰方式采用灰渣分除方式。氣力除灰系統(tǒng)采用北京克萊德公司濃相正壓氣力輸送系統(tǒng)，連續(xù)運(yùn)行方式。除灰系統(tǒng)包括飛灰輸送、灰?guī)臁嚎s空氣系統(tǒng)三部分。每臺(tái)爐電除塵器A、B兩個(gè)單元共有60個(gè)灰斗（每個(gè)單元每個(gè)電場(chǎng)設(shè)6個(gè)灰斗，6×5=30），每個(gè)灰斗下設(shè)一臺(tái)干灰輸送倉(cāng)泵。每一單元的輸灰出力為25.5t/h，每臺(tái)爐總輸灰出力為50t/h。一電場(chǎng)額定出力40噸/小時(shí)，二電場(chǎng)額定出力8噸/小時(shí)，三電場(chǎng)額定出力1.6噸/小時(shí)，四五電場(chǎng)額定出力0.4噸/小時(shí)。一電場(chǎng)A單元的4臺(tái)45/8/6MD倉(cāng)泵串聯(lián)，B單元的4臺(tái)45/8/6MD倉(cāng)泵串聯(lián)，用兩根￠168×7管道將灰送入粗灰?guī)?。二電?chǎng)A單元的4臺(tái)45/8/6MD倉(cāng)泵串聯(lián)，B單元的4臺(tái)45/8/6MD倉(cāng)泵串聯(lián)，共布置一根￠168×7管道將灰送入細(xì)灰?guī)臁Ｈ?、四、五電?chǎng)均分別采用8臺(tái)4.0/8/6AV泵串聯(lián)，由于灰量較少，輸送設(shè)備運(yùn)行次數(shù)少，采用電場(chǎng)之間交替運(yùn)行的方式，合用一根￠168×7管道將灰送入細(xì)灰?guī)臁Ｒ浑妶?chǎng)灰管可以在2座粗灰?guī)熘g進(jìn)行切換，二、三、四、五電場(chǎng)灰管可以在相應(yīng)的粗灰?guī)旌图?xì)灰?guī)熘g進(jìn)行切換，最遠(yuǎn)輸送距離約為450m。氣力輸灰系統(tǒng)的儀用空氣來(lái)自鍋爐空壓機(jī)。每臺(tái)爐安裝2臺(tái)15m3/min，55KPa電除塵灰斗氣化風(fēng)機(jī)及其空氣電加熱器，1臺(tái)運(yùn)行、1臺(tái)備用。兩臺(tái)爐共設(shè)置4臺(tái)灰?guī)鞖饣L(fēng)機(jī)，3臺(tái)運(yùn)行1臺(tái)備用和配套的電加熱器。灰?guī)靺^(qū)域的沖洗污水通過(guò)污水泵打至煤泥沉淀池處理。為使飛灰更好地利用，設(shè)置一套飛灰分選系統(tǒng)。第二節(jié)輸灰系統(tǒng)設(shè)備結(jié)構(gòu)及工作原理一單元?dú)饬敾蚁到y(tǒng)設(shè)備結(jié)構(gòu)及工作原理倉(cāng)泵的種類MD泵：安裝在一、二電場(chǎng)灰斗下部的倉(cāng)泵，每組的第一臺(tái)泵稱為主泵，與輸送氣源聯(lián)接；最后一臺(tái)為出口泵，與灰管連接，配有出料圓頂閥，在主泵與出口泵之間的泵稱為輔泵，既無(wú)進(jìn)氣組件，也無(wú)出料圓頂閥。AV泵：安裝在三、、四、五電場(chǎng)灰斗下部的倉(cāng)泵，每組的第一臺(tái)泵稱為主泵，與輸送氣源聯(lián)接；最后一臺(tái)為出口泵，與灰管連接，配有出料圓頂閥，在主泵與出口泵之間的泵稱為輔泵，既無(wú)進(jìn)氣組件，也無(wú)出料圓頂閥。倉(cāng)泵系統(tǒng)的組成倉(cāng)泵是由：罐體、進(jìn)料閥、平衡閥、一次進(jìn)氣閥、三次進(jìn)氣閥、出料圓頂閥、料位開關(guān)、壓力表、壓力變送器、輸灰管線等組成。倉(cāng)泵的工作原理倉(cāng)泵系統(tǒng)采用間歇式輸送方式，每輸送一次輸灰單元即為一個(gè)工作循環(huán)，每個(gè)工作循環(huán)分為進(jìn)料階段、充氣階段、輸送階段、吹掃階段、等待階段，另外增加進(jìn)氣等待階段。二單元?dú)饬敾蚁到y(tǒng)設(shè)備結(jié)構(gòu)及工作原理倉(cāng)泵的種類MD泵：安裝在一、二電場(chǎng)灰斗下部的倉(cāng)泵，每組的第一臺(tái)泵稱為主泵，與輸送氣源聯(lián)接；最后一臺(tái)為出口泵，與灰管連接，配有出料圓頂閥，在主泵與出口泵之間的泵稱為輔泵，既無(wú)進(jìn)氣組件，也無(wú)出料圓頂閥。AV泵：安裝在三、、四、五電場(chǎng)灰斗下部的倉(cāng)泵，每組的第一臺(tái)泵稱為主泵，與輸送氣源聯(lián)接；最后一臺(tái)為出口泵，與灰管連接，配有出料圓頂閥，在主泵與出口泵之間的泵稱為輔泵，既無(wú)進(jìn)氣組件，也無(wú)出料圓頂閥。倉(cāng)泵系統(tǒng)的組成倉(cāng)泵是由：罐體、入口圓頂閥、排氣圓頂閥、流化閥、進(jìn)氣閥、出口圓頂閥、底部氣化板、料位開關(guān)、壓力表、壓力變送器、輸灰管線等組成。倉(cāng)泵的工作原理#3、#4爐的倉(cāng)泵系統(tǒng)采用間歇式輸送方式，每輸送一次輸灰單元即為一個(gè)工作循環(huán)，每個(gè)工作循環(huán)分為進(jìn)料、輸送、吹掃三個(gè)階段。第三節(jié)圓頂閥圖3-1直形氣缸型圓頂閥爆炸圖 18圖3-2扇形行程氣缸型圓頂閥爆炸圖拆卸入口圓頂閥手動(dòng)插板門全關(guān)，輸送泵繼續(xù)運(yùn)行直至排空。關(guān)斷并隔離系統(tǒng)。切斷并標(biāo)識(shí)連接氣缸和氣控限位開關(guān)的尼龍供氣管道；去掉圓頂閥頂板（件12）和手動(dòng)插板門之間的螺栓。去掉圓頂閥下法蘭和泵殼體之間的螺栓。利用殼體支腿的頂起螺栓降低殼體。使用起吊設(shè)備將圓頂閥從側(cè)面卸出。拆卸出口圓頂閥手動(dòng)插板門全關(guān)，輸送泵繼續(xù)運(yùn)行直至排空。關(guān)斷并隔離系統(tǒng)。切斷并標(biāo)識(shí)連接氣缸和氣控限位開關(guān)的尼龍供氣管道；確保出口圓頂閥的連接管可靠支撐，除去圓頂閥連接法蘭的螺栓。使用起吊設(shè)備將圓頂閥從側(cè)面卸出。拆卸排氣圓頂閥手動(dòng)插板門全關(guān)，輸送泵繼續(xù)運(yùn)行直至排空。關(guān)斷并隔離系統(tǒng)。切斷并標(biāo)識(shí)連接氣缸和氣控限位開關(guān)的尼龍供氣管道；拆除頂部連接法蘭與管路法蘭連接的螺栓，取出孔板（如果有的話）和墊片。拆除底部連接法蘭與容器短管法蘭連接的螺栓。使用起吊設(shè)備取出排氣圓頂閥。圓頂閥插入式密封圈（件2）的更換和檢查拆除頂板（件12）/頂部接頭的螺栓，吊出由頂板（件12）/頂部接頭、插入式密封圈（件2）、密封支撐環(huán)（件5）和套環(huán)（件4）、O型密封圈（件3）等組成的密封組件。記下套環(huán)（件4）下的密封墊（件22）的數(shù)量和厚度。從密封支撐環(huán)（件5）上拆下插入式密封圈（件2），檢查磨損和損壞的情況。必要時(shí)進(jìn)行更換。檢查O型密封圈（件3）是否損壞，如損壞需立即更換。用手轉(zhuǎn)動(dòng)圓頂（件1），檢查軸承狀況。如果軸承卡住或需要更換，按照‘圓頂閥軸密封組件拆卸與更換’部分處理。重新組裝閥門時(shí)，確保頂板（件12）/頂部接頭下側(cè)沒(méi)有腐蝕。所有表面應(yīng)清潔，保證密封的嚴(yán)密。在閥體上法蘭面放好合適厚度的密封墊（件22）后，裝套環(huán)（件4）和密封支撐環(huán)（件5）/插入式密封圈（件2）。頂板（件12）/頂部接頭就位，注意不要壓住插入式密封圈（件2），不要壓傷O型密封圈（件3），擰緊螺栓。用塞尺檢查圓頂（件1）（處于關(guān)位置時(shí)）和插入式密封圈（件2）之間的間隙是否正確（適合的間隙值參照本說(shuō)明第六項(xiàng)），如不符合要求，通過(guò)增減密封墊（件22）來(lái)調(diào)整。注釋：圓頂閥圓頂尺寸大小和插入式密封圈之間的間隙要求50mm圓頂閥0.7mm1.3mm>80mm圓頂閥0.5mm0.8mm圓頂閥軸密封組件拆卸與更換（直行程氣缸型）拆除氣缸防護(hù)罩頭部蓋板。拆除氣缸防護(hù)罩外側(cè)蓋板。拆除氣缸與鑄件聯(lián)軸器（件13）連接。拆出氣缸（件16）。拆除油杯（件21）。敲出固定圓頂（件1）與傳動(dòng)軸（件17）的彈簧圓柱銷（件25），必要時(shí)拆除鑄件聯(lián)軸器（件13）。拆除氣缸防護(hù)罩內(nèi)側(cè)板。取出傳動(dòng)軸（件17），吊出圓頂（件1）。注意：傳動(dòng)軸（件17）上是否有調(diào)整墊片（件11），應(yīng)注意墊片的安裝位置，回裝時(shí)在原位置應(yīng)裝入這些墊片。把軸承（件8）和隔環(huán)組件（件9和件10的組件）推向閥門中心，拆除。注意VARI插入式密封圈（件9）的安裝順序和方向。徹底清洗并檢查所有機(jī)加工面。檢查圓頂（件1）和傳動(dòng)軸（件17）的表面是否平整，必要時(shí)更換。去除邊緣的毛刺，防止重新安裝時(shí)損壞更換的插入式密封圈（件2）和軸承（件8）。仔細(xì)地把更換的VARI插入式密封圈（件9）裝入隔環(huán)（件10），密封唇朝向隔環(huán)（件10）的倒角邊。把隔環(huán)組件（件9和件10的組件）平直壓入孔內(nèi)。軸承（件8）外表面涂抹ShellMalleusJB或相當(dāng)?shù)臐?rùn)滑脂，軸承（件8）導(dǎo)向邊朝向孔，軸承孔與閥體1/8“NPT孔中心對(duì)準(zhǔn)。平直壓入直到軸承（件8）位于孔表面下約3mm。另一側(cè)重復(fù)相同過(guò)程。重新裝入調(diào)整墊片（件11）（如果有），O型密封圈（件7）沿著傳動(dòng)軸（件17）滑入軸孔。傳動(dòng)軸（件17）穿過(guò)軸承（件8）直到它與第一個(gè)隔環(huán)組件（件9和件10的組件）接觸。另一側(cè)重復(fù)同樣的過(guò)程。保持圓頂（件1）靠近孔，用塑料/皮錘敲打傳動(dòng)軸（件17）穿過(guò)隔環(huán)組件（件9和件10的組件）和圓頂（件1）。重新安裝油杯（件21）。轉(zhuǎn)動(dòng)傳動(dòng)軸（件17），裝入圓柱彈簧銷（件25）定位。安裝油杯。按照步驟2-7的相反順序重新安裝氣缸。重新安裝氣缸防護(hù)罩頭部蓋板。調(diào)整氣控限位開關(guān)（件20）：擰松氣缸鑄件聯(lián)軸器（件13）上的鎖定螺母。圓頂閥全關(guān)時(shí)，擰出螺釘，直到六角頭與氣控限位開關(guān)上的撞桿接觸。螺釘擰松4mm(3.25轉(zhuǎn))，壓下撞桿，用螺母固定螺釘位置。圓頂閥軸密封組件拆卸與更換（扇形氣缸型）轉(zhuǎn)動(dòng)圓頂（件1）到一個(gè)圓頂閥開關(guān)的中間位置。擰出連接氣缸和閥體的螺栓。拆除油杯（件21）。取出固定圓頂（件1）與傳動(dòng)軸（件17）的彈簧銷。取出傳動(dòng)軸（件17），吊出圓頂（件1）。注意：傳動(dòng)軸（件17）上是否有調(diào)整墊片（件11），應(yīng)注意墊片的安裝位置，回裝時(shí)在原位置應(yīng)裝入這些墊片。把軸承（件8）和隔環(huán)組件（件9和件10的組件）推向閥門中心，拆除。注意VARI插入式密封圈（件9）的安裝順序和方向。徹底清洗并檢查所有機(jī)加工面。檢查圓頂（件1）和傳動(dòng)軸（件17）的表面是否平整，必要時(shí)更換。去除邊緣的毛刺，防止重新安裝時(shí)損壞更換的插入式密封圈（件2）和軸承（件8）。仔細(xì)地把更換的VARI插入式密封圈（件9）裝入隔環(huán)（件10），密封唇朝向隔環(huán)（件10）的倒角邊。把隔環(huán)組件（件9和件10的組件）平直壓入孔內(nèi)。軸承（件8）外表面涂抹ShellMalleusJB或相當(dāng)?shù)臐?rùn)滑脂，軸承（件8）導(dǎo)向邊朝向孔，軸承孔與閥體1/8“NPT孔中心對(duì)準(zhǔn)。平直壓入直到軸承（件8）位于孔表面下約3mm。另一側(cè)重復(fù)相同過(guò)程。重新裝入調(diào)整墊片（件11）（如果有），O型密封圈（件7）沿著傳動(dòng)軸（件17）滑入軸孔。傳動(dòng)軸（件17）穿過(guò)軸承（件8）直到它與第一個(gè)隔環(huán)組件（件9和件10的組件）接觸。另一側(cè)重復(fù)同樣的過(guò)程。保持圓頂（件1）靠近孔，用塑料/皮錘敲打傳動(dòng)軸（件17）穿過(guò)隔環(huán)組件（件9和件10的組件）和圓頂（件1）。重新安裝油杯（件21）。轉(zhuǎn)動(dòng)傳動(dòng)軸（件17），裝入圓柱彈簧銷（件25）定位。裝上油杯（件21）和氣缸（件16）。調(diào)整氣控限位開關(guān)：擰松聯(lián)軸器（件13）上的鎖定螺母。圓頂閥全關(guān)時(shí)，擰出螺釘，直到六角頭與氣控限位開關(guān)上的撞桿接觸。螺釘擰松4mm(3.25轉(zhuǎn))，壓下撞桿，用螺母固定螺釘位置。檢修周期：圓頂閥密封圈更換隨機(jī)組大、小檢修同步進(jìn)行。第四節(jié)氣化風(fēng)系統(tǒng)灰斗氣化風(fēng)系統(tǒng)簡(jiǎn)介電除塵器灰斗的氣化風(fēng)由灰斗氣化風(fēng)機(jī)提供，空氣經(jīng)電加熱器加熱至所需的溫度后進(jìn)入安裝在除塵器灰斗內(nèi)的氣化裝置，使灰斗內(nèi)的灰處于流態(tài)化狀態(tài)。該子系統(tǒng)包括灰斗氣化風(fēng)機(jī)、空氣電加熱器、灰斗氣化裝置等設(shè)備和附件。每臺(tái)爐設(shè)一套氣化系統(tǒng)。一單元共設(shè)置三臺(tái)氣化風(fēng)機(jī)，二臺(tái)運(yùn)行，一臺(tái)備用。每臺(tái)爐設(shè)置三臺(tái)空氣電加熱器，空氣電加熱器設(shè)有自動(dòng)恒溫裝置。二單元共設(shè)置二臺(tái)氣化風(fēng)機(jī)，一臺(tái)運(yùn)行，一臺(tái)備用。每臺(tái)爐設(shè)置二臺(tái)空氣電加熱器，空氣電加熱器設(shè)有自動(dòng)恒溫裝置?；?guī)鞖饣L(fēng)系統(tǒng)簡(jiǎn)介每一單元設(shè)三座灰?guī)?，安裝4臺(tái)13.6m3/min、80KPa的灰?guī)鞖饣L(fēng)機(jī)和配套的3臺(tái)50kw電加熱器，3臺(tái)運(yùn)行，1臺(tái)備用。一單元灰斗氣化風(fēng)機(jī)設(shè)計(jì)參數(shù)型號(hào)BK506電機(jī)型號(hào)Y2-160L-4△數(shù)量6（兩爐）功率15kw出口壓力（kgf/cm2）0.6電流30A風(fēng)量（m3/min）6轉(zhuǎn)速1460r/min轉(zhuǎn)速（rpm）1700電壓（V）380空氣電加熱型號(hào)DYK-20電加熱控制溫度176℃二單元灰斗氣化風(fēng)機(jī)設(shè)計(jì)參數(shù)1型號(hào)BK60082形式羅茨風(fēng)機(jī)3數(shù)量4（兩爐）4出口壓力（kgf/min）0.555流量（m3/min）15.16轉(zhuǎn)速（r/min）16507驅(qū)動(dòng)方式(直接，皮帶)皮帶8電壓（V）3809電動(dòng)機(jī)（kW）2210生產(chǎn)廠家百事德機(jī)械（江蘇）有限公司一單元灰?guī)鞖饣L(fēng)機(jī)設(shè)計(jì)參數(shù)名稱單位數(shù)值形式羅茨風(fēng)機(jī)數(shù)量4（兩爐）型號(hào)BKW7011出口壓力kPa98流量m3/min26.8轉(zhuǎn)速r/min1500電壓V380電動(dòng)機(jī)kW75生產(chǎn)廠家百事德機(jī)械（江蘇）有限公司二單元灰?guī)鞖饣L(fēng)機(jī)設(shè)計(jì)參數(shù)名稱單位數(shù)值形式羅茨風(fēng)機(jī)數(shù)量4（兩爐）型號(hào)SNH818出口壓力kPa80.2流量m3/min26.8轉(zhuǎn)速r/min1480電壓V380電動(dòng)機(jī)kW75生產(chǎn)廠家鎮(zhèn)江市電站輔機(jī)廠第五節(jié)氣化風(fēng)機(jī)氣化風(fēng)機(jī)的解體拆卸氣化風(fēng)機(jī)的空濾芯，拆下的空濾芯用水進(jìn)行清洗，將濾網(wǎng)上的雜物清洗干凈。松開驅(qū)動(dòng)端、非驅(qū)動(dòng)端的放油口螺栓，放空潤(rùn)滑油，放油過(guò)程中注意底部的放油孔，將潤(rùn)滑油完全放凈。拆卸風(fēng)機(jī)的端蓋，檢查齒輪的嚙合情況，檢查嚙合間隙，保證全齒嚙合。檢查測(cè)量軸承的間隙，確定軸承的磨損情況，軸承嚴(yán)重磨損或間隙超標(biāo)時(shí)更換軸承。檢查耐磨隔圈及密封件的磨損情況，磨損嚴(yán)重時(shí)更換，仔細(xì)檢查磨損情況，超標(biāo)后更換。檢查風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)子情況，磨損嚴(yán)重時(shí)更換，轉(zhuǎn)子本體無(wú)裂紋，無(wú)明顯磨損痕跡。氣化風(fēng)機(jī)的回裝回裝風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子，調(diào)整好轉(zhuǎn)子位置，保證轉(zhuǎn)子與風(fēng)機(jī)側(cè)壁之間的間隙。回裝風(fēng)機(jī)的軸承、耐磨隔圈、密封件，各件連接穩(wěn)固，無(wú)竄動(dòng)現(xiàn)象?；匮b風(fēng)機(jī)端蓋，密封嚴(yán)密無(wú)泄漏。回裝風(fēng)機(jī)的皮帶輪，連接牢固，找好皮帶的平面。安裝風(fēng)機(jī)傳動(dòng)帶，松緊適中，無(wú)打滑，不可強(qiáng)行將皮帶撬入帶輪。安裝皮帶防護(hù)罩，安裝牢固。風(fēng)機(jī)的驅(qū)動(dòng)端箱、非驅(qū)動(dòng)端箱加油，油位加到視鏡的1/3～2/3位置。檢修周期：定期返廠維修（一年一次）。第六節(jié)輸送氣系統(tǒng)一單元輸送氣系統(tǒng)簡(jiǎn)介一單元輸送氣主要由輸灰空壓機(jī)提供，輸灰空壓機(jī)共設(shè)置3臺(tái)，2臺(tái)運(yùn)行，1臺(tái)備用，兩臺(tái)爐氣力輸灰系統(tǒng)共設(shè)2臺(tái)20m3儲(chǔ)氣罐。二單元輸送氣系統(tǒng)簡(jiǎn)介二單元輸送氣主要由輸灰空壓機(jī)提供，共安裝6臺(tái)31.1m3/min、0.75MPa水冷空壓機(jī)，配套6臺(tái)35m3/min水冷冷干機(jī)，4臺(tái)10m3儲(chǔ)氣罐。第七節(jié)灰?guī)煜到y(tǒng)一單元灰?guī)煜到y(tǒng)簡(jiǎn)介一單元設(shè)置2座粗灰?guī)臁?座細(xì)灰?guī)?。每座灰?guī)炀鶠殇摻罨炷两Y(jié)構(gòu)，直徑15m（內(nèi)徑），有效容積為4000m3，能儲(chǔ)存B-MCR工況下約24小時(shí)的排灰量?；?guī)鞛閳A頂型平底鋼筋混凝土灰?guī)臁Ｃ孔規(guī)祉斏显O(shè)置一套布袋除塵器，用于處理進(jìn)入灰?guī)?00%的空氣量。除塵器過(guò)濾效率應(yīng)大于99.95%，排氣側(cè)粉塵濃度不應(yīng)大于50mg/Nm3，過(guò)濾風(fēng)速不應(yīng)大于0.8m/min。除塵器按脈沖反吹設(shè)計(jì)，每排布袋將按程序由脈沖壓縮空氣進(jìn)行反吹掃。一單元灰?guī)煸O(shè)備設(shè)計(jì)參數(shù)灰?guī)鞌?shù)量（座）3每座灰?guī)斓挠行зA存容積（m3）4000灰?guī)斐叽?直徑高度)（m）15灰?guī)祉斆鏄?biāo)高（m）37壓力/真空釋放閥3灰?guī)煺婵斩龋╧Pa）0.6人孔數(shù)量及尺寸3/600灰?guī)炝衔挥?jì)數(shù)量及型號(hào)點(diǎn)料位：6/RF8800連續(xù)料位：3/PiloTREK布袋除塵器形式和型號(hào)脈沖布袋布袋除塵器效率99.95％連續(xù)吹掃(是/否)否反吹掃用氣量（m3/min）3×0.6供氣壓力（Pa）0.4過(guò)濾室外形尺寸（m）2100×3000×2500布袋數(shù)量/每個(gè)布袋的尺寸φ130×2000布袋材料滌綸針刺氈布袋過(guò)濾面積（m2）122過(guò)濾速度（m/min）0.8壓差pa1500排氣側(cè)粉塵排放濃度（mg/Nm3）50二單元灰?guī)旌?jiǎn)介二單元灰?guī)煸O(shè)置2座粗灰?guī)臁?座細(xì)灰?guī)臁Ｃ孔規(guī)炀鶠殇摻罨炷两Y(jié)構(gòu)，直徑￠13m（內(nèi)徑），有效容積為1070m3，能儲(chǔ)存B-MCR工況下約24小時(shí)的排灰量。每座灰?guī)煸O(shè)置1套120m3脈沖布袋除塵器、1臺(tái)508型壓力釋放閥、1臺(tái)連續(xù)料位計(jì)，1臺(tái)高料位計(jì)、1臺(tái)低料位計(jì)。三座灰?guī)彀惭b4臺(tái)13.6m3/min、80KPa的灰?guī)鞖饣L(fēng)機(jī)和配套的3臺(tái)50kw電加熱器，3臺(tái)運(yùn)行，1臺(tái)備用。在每座灰?guī)斓倪\(yùn)轉(zhuǎn)層，安裝1臺(tái)干灰散裝機(jī)和2臺(tái)雙軸攪拌機(jī)，將灰調(diào)為含水率約25﹪的調(diào)濕灰外運(yùn)至灰場(chǎng)?；?guī)煸O(shè)置1座污水池，收集灰?guī)靺^(qū)域的沖洗污水并將污水通過(guò)2臺(tái)污水泵打至煤泥沉淀池集中處理。二單元灰?guī)煸O(shè)備設(shè)計(jì)參數(shù)名稱單位數(shù)值灰?guī)鞌?shù)量座3(兩爐)每座灰?guī)斓挠行зA存容積m31070/座灰?guī)斐叽?內(nèi)徑高度)m內(nèi)徑13壓力釋放閥個(gè)1灰?guī)炝衔挥?jì)數(shù)量及型號(hào)射頻導(dǎo)納3個(gè)布袋除塵器形式和型號(hào)布袋反吹式布袋除塵器效率99.95％布袋材料滌綸針刺氈布袋過(guò)濾面積m2120過(guò)濾速度m/min0.8排氣側(cè)粉塵排放濃度mg/Nm325每座灰?guī)煨痘铱跀?shù)量個(gè)3一單元灰?guī)煸O(shè)備雙軸攪拌機(jī)名稱單位數(shù)值型號(hào)SZ120C處理干灰量t/h120螺旋直徑mmФ690主軸轉(zhuǎn)速r/min34供水量m3/h21～40供水壓力Mpa0.2～0.6調(diào)濕灰含水率%≤25供水懸浮物含量ppm≤1000攪拌葉片壽命h20000攪拌葉片材質(zhì)MQTMn7外形尺寸5223×1573×2496整機(jī)總重t7.5干灰散裝機(jī)名稱單位數(shù)值型號(hào)處理干灰量t/h100卸料口直徑mmф350散裝頭升降速度m/s0.1散裝頭升降行程m3散裝頭升降電機(jī)功率kw1.5排氣風(fēng)機(jī)型號(hào)9-19,NO.4.5排氣風(fēng)機(jī)風(fēng)量m3/h1174排氣風(fēng)機(jī)風(fēng)壓Pa4690電（手）動(dòng)插板門型號(hào)GZ941M-300(GZ41M-300)處理干灰量t/h100插板門口徑mmDN300插板材質(zhì)不銹鋼電動(dòng)頭功率kw1.1電動(dòng)給料機(jī)型號(hào)DS120理論給料能力m3/h150額定給料能力m3/h150葉輪每轉(zhuǎn)排量L50葉輪轉(zhuǎn)速r.p.m33電機(jī)功率kw4減速機(jī)型號(hào)XLD-4減速機(jī)速比1:43灰?guī)靾A頂閥型號(hào)QQF(B)-300處理干灰量t/h100氣動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)型號(hào)T160閥體及閥芯材質(zhì)QT400-15/42CrMo密封圈材質(zhì)特種橡膠灰漿泵型號(hào)65QV-SP流量m3／h40揚(yáng)程MPa0.3泵轉(zhuǎn)速r.p.m.1500灰漿重度t／m31.1允許通過(guò)最大粒徑mm15泵葉輪直徑mm290泵效率%38軸功率kW9.46泵體重量kg432吸入口直徑mm104出漿口直徑mm65軸套、泵軸材質(zhì)3Cr13/45泵體／葉輪材質(zhì)A05/A05傳動(dòng)方式皮帶傳動(dòng)配套主電機(jī)型號(hào)Y160L-4主電機(jī)功率／電壓KW/V15KW/380V主電機(jī)防護(hù)等級(jí)IP55主電機(jī)冷卻方式風(fēng)冷主電機(jī)重量kg146配套主電機(jī)廠家西門子電機(jī)（中國(guó)）有限公司整機(jī)總重量kg610整機(jī)外形尺寸mm2726二單元灰?guī)煸O(shè)備雙軸攪拌機(jī)名稱單位數(shù)值型號(hào)SZJ100處理干灰量t/h100螺旋直徑mmФ700主軸轉(zhuǎn)速r/min56供水量m3/h20～30供水壓力Mpa0.4～0.6調(diào)濕灰含水率%20～25供水懸浮物含量ppm≤150攪拌葉片壽命h12000外形尺寸4960×1800×1500整機(jī)總重t5.8干灰散裝機(jī)名稱單位數(shù)值型號(hào)GSJ100處理干灰量t/h100卸料口直徑mmФ300散裝頭升降速度m/min9散裝頭升降行程mm1000～2000散裝頭升降電機(jī)功率kw0.55抽塵風(fēng)機(jī)流量m3/h800～1400風(fēng)壓Pa3500風(fēng)機(jī)電機(jī)功率kw3DMC120型脈沖袋式除塵器技術(shù)參數(shù)名稱單位數(shù)值型號(hào)DMC120過(guò)濾面積m2120濾袋數(shù)量96個(gè)過(guò)濾風(fēng)速0.8除塵器阻力Pa1200－1500噴吹壓力MPa0.5～0.7氣耗量m3/min0.4～1.5脈沖控制儀型號(hào)DMK－3CS－16總重量T3.65外形尺寸3511×1750×4035生產(chǎn)廠家南通化電科工貿(mào)有限責(zé)任公司第八節(jié)布袋除塵器布袋除塵器的解體在所需準(zhǔn)備工作都已作好的情況下爬上布袋除塵器的頂部，戴好防塵面具。拆開布袋除塵器頂部封蓋的卡子，打開頂部封蓋。初步觀察除塵器內(nèi)部各濾芯的使用情況，清掃除塵器內(nèi)部積灰。對(duì)積灰多的噴口做好記錄。用扳手拆開安裝噴嘴管子的一頭固定螺絲，取出安裝噴嘴的反沖氣管。檢查反沖氣管及噴嘴的磨損程度，磨損嚴(yán)重者應(yīng)更換。 檢查布袋除塵器內(nèi)部積灰是否嚴(yán)重，如有嚴(yán)重應(yīng)著重檢查積灰嚴(yán)重的地方是否有破損現(xiàn)象。拆卸布袋骨架的緊固卡子。依次從機(jī)架上抽出布袋除塵器骨架和布袋的組合件（濾芯）。從骨架上退下除塵器布袋。清理檢查除塵布袋和骨架（濾芯），發(fā)現(xiàn)破損、腐蝕應(yīng)更換。如布袋較臟，積灰不能清除，也要更換布袋。用掃帚或用吸塵風(fēng)機(jī)清掃除塵器內(nèi)部積灰，骨架磨損、銹蝕嚴(yán)重則更換。檢查插放濾芯的噴口密封，有破損、磨損嚴(yán)重的予以更換。檢查反沖氣管管座密封是否良好，安裝固定件是否牢靠，修補(bǔ)反沖氣管基座或更換密封件，固定件。檢查各部件的聯(lián)接螺栓，螺栓聯(lián)接牢靠，沒(méi)有腐蝕，銹蝕。檢查除塵器箱體邊緣的密封膠條。布袋除塵器的回裝把骨架插入除塵器的布袋里。把濾芯插放到插孔里，校正密封件，并用卡子螺絲固定，注意濾芯與插孔的密封要嚴(yán)密。依次裝上反沖氣管，噴口的方向要正確。清理除塵器內(nèi)部。裝回布袋除塵器的封蓋，用扳手卡固定。檢修周期：布袋除塵器濾袋的更換（含風(fēng)機(jī)解體）隨機(jī)組大、小檢修同步進(jìn)行。第九節(jié)渣水系統(tǒng)一、回水泵技術(shù)規(guī)范150KD回水泵本體序號(hào)名稱型號(hào)機(jī)參數(shù)單位備注回水泵150KD臺(tái)級(jí)數(shù)1級(jí)流量200~330m3/h可調(diào)頻軸功率35.3Kw揚(yáng)程0.35MPa轉(zhuǎn)速1450rpm變頻器ATV38臺(tái)施耐德生產(chǎn)廠家廣州市昕恒泵業(yè)制造有限公司運(yùn)行狀態(tài)參數(shù)序號(hào)參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)值軸承振動(dòng)（振幅）≤80μm軸承溫度≤80℃轉(zhuǎn)子運(yùn)轉(zhuǎn)聲音無(wú)異音檢修工序及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)泵的解體拆去靠背輪罩，解體靠背輪，有必要時(shí)校對(duì)中心。做好記號(hào)及順序號(hào)。拆入口管螺栓及出口法蘭螺栓，拆泵地腳螺栓，拆電機(jī)地腳螺栓，移開電機(jī)，將泵整體吊至檢修場(chǎng)地。做好記號(hào)及順序號(hào)，解體入口側(cè)泵蓋。松開葉輪緊固鎖母，拆出葉輪。松開機(jī)械密封靜環(huán)壓蓋螺栓，拆出機(jī)械密封軸套連同動(dòng)環(huán)，拆出靜環(huán)壓蓋。解體兩側(cè)軸承蓋，拆出泵軸連同軸承，捋下靠背輪，拆出軸承?；匮b組裝按與解體相反順序進(jìn)行。首先裝好兩側(cè)軸承，將轉(zhuǎn)子穿入軸承箱體，按標(biāo)準(zhǔn)在軸承上加好潤(rùn)滑脂，緊好軸承壓蓋。按標(biāo)準(zhǔn)調(diào)整滾動(dòng)軸承外圈與軸承壓蓋軸向間隙，保證盤動(dòng)轉(zhuǎn)子靈活。更換“0”型膠圈，把新靜環(huán)在靜環(huán)壓蓋上裝好，回裝靜環(huán)壓蓋。通過(guò)調(diào)整機(jī)械密封動(dòng)環(huán)在軸套上的位置來(lái)調(diào)整機(jī)械密封彈簧壓縮量，回裝機(jī)械密封軸套連同動(dòng)環(huán)?；匮b葉輪，緊固葉輪鎖母，注意葉輪與機(jī)械密封軸套之間加好密封墊圈。裝入口側(cè)泵蓋，緊好螺栓。將泵整體吊回，緊固地腳螺栓、出口法蘭螺栓及入口管螺栓。按標(biāo)準(zhǔn)調(diào)整泵與電機(jī)中心。分部試運(yùn)電機(jī)再鑒定試轉(zhuǎn)合格后，準(zhǔn)備試運(yùn)。整體再鑒定，電機(jī)送電，泵試運(yùn)3—6小時(shí)，記錄試轉(zhuǎn)中軸承振動(dòng)、溫度數(shù)值，聲音情況?，F(xiàn)場(chǎng)清理及技術(shù)記錄數(shù)據(jù)整理。二、沖洗水泵1、技術(shù)規(guī)范1.1150WD沖洗水泵本體序號(hào)名稱型號(hào)機(jī)參數(shù)單位備注1沖洗水泵150WD臺(tái)2級(jí)數(shù)1級(jí)3流量160m3/h4軸功率40.8Kw5揚(yáng)程0.6MPa6轉(zhuǎn)速1450rpm7效率76.8%8生產(chǎn)廠家廣州市昕恒泵業(yè)制造有限公司2.運(yùn)行狀態(tài)參數(shù)序號(hào)參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)值1軸承振動(dòng)（振幅）≤80μm2軸承溫度≤80℃3轉(zhuǎn)子運(yùn)轉(zhuǎn)聲音無(wú)異音3.檢修工序及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)3.1泵的解體拆去靠背輪罩，解體靠背輪，有必要時(shí)校對(duì)中心。做好記號(hào)及順序號(hào)。拆入口管螺栓及出口法蘭螺栓，拆泵地腳螺栓，拆電機(jī)地腳螺栓，移開電機(jī)，將泵整體吊至檢修場(chǎng)地。做好記號(hào)及順序號(hào)，解體入口側(cè)泵蓋。松開葉輪緊固鎖母，拆出葉輪。松開機(jī)械密封靜環(huán)壓蓋螺栓，拆出機(jī)械密封軸套連同動(dòng)環(huán)，拆出靜環(huán)壓蓋。解體兩側(cè)軸承蓋，拆出泵軸連同軸承，捋下靠背輪，拆出軸承。3.2回裝組裝按與解體相反順序進(jìn)行。首先裝好兩側(cè)軸承，將轉(zhuǎn)子穿入軸承箱體，按標(biāo)準(zhǔn)在軸承上加好潤(rùn)滑脂，緊好軸承壓蓋。按標(biāo)準(zhǔn)調(diào)整滾動(dòng)軸承外圈與軸承壓蓋軸向間隙，保證盤動(dòng)轉(zhuǎn)子靈活。更換“0”型膠圈，把新靜環(huán)在靜環(huán)壓蓋上裝好，回裝靜環(huán)壓蓋。通過(guò)調(diào)整機(jī)械密封動(dòng)環(huán)在軸套上的位置來(lái)調(diào)整機(jī)械密封彈簧壓縮量，回裝機(jī)械密封軸套連同動(dòng)環(huán)?；匮b葉輪，緊固葉輪鎖母，注意葉輪與機(jī)械密封軸套之間加好密封墊圈。裝入口側(cè)泵蓋，緊好螺栓。將泵整體吊回，緊固地腳螺栓、出口法蘭螺栓及入口管螺栓。安標(biāo)準(zhǔn)調(diào)整泵與電機(jī)中心。3.3分部試運(yùn)試轉(zhuǎn)合格后，準(zhǔn)備試運(yùn)。電機(jī)送電，泵試運(yùn)3—6小時(shí)，記錄試轉(zhuǎn)中軸承振動(dòng)、溫度數(shù)值，聲音情況?，F(xiàn)場(chǎng)清理及技術(shù)記錄數(shù)據(jù)整理。三、渣漿泵1.技術(shù)規(guī)范100KG75渣漿泵本體序號(hào)名稱型號(hào)機(jī)參數(shù)單位備注渣漿泵100KG75級(jí)數(shù)1級(jí)流量100~230m3/h可調(diào)頻軸功率90Kw揚(yáng)程0.75MPa轉(zhuǎn)速1450rpm變頻器ATV38臺(tái)施耐德生產(chǎn)廠家廣州市昕恒泵業(yè)制造有限公司2.運(yùn)行狀態(tài)參數(shù)序號(hào)參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)值軸承振動(dòng)（振幅）≤80μm軸承溫度≤80℃轉(zhuǎn)子運(yùn)轉(zhuǎn)聲音無(wú)異音3.泵的解體檢修拆去靠背輪罩，解體靠背輪，有必要時(shí)校對(duì)中心。做好記號(hào)及順序號(hào)。拆入口管螺栓及出口法蘭螺栓，拆泵地腳螺栓，拆電機(jī)地腳螺栓，移開電機(jī)，將泵整體吊至檢修場(chǎng)地。做好記號(hào)及順序號(hào)，解體入口側(cè)泵蓋。松開葉輪緊固鎖母，拆出葉輪。松開機(jī)械密封靜環(huán)壓蓋螺栓，拆出機(jī)械密封軸套連同動(dòng)環(huán)，拆出靜環(huán)壓蓋。解體兩側(cè)軸承蓋，拆出泵軸連同軸承，捋下靠背輪，拆出軸承。4.泵的解體拆去靠背輪罩，解體靠背輪，有必要時(shí)校對(duì)中心。做好記號(hào)及順序號(hào)。拆入口管螺栓及出口法蘭螺栓，拆泵地腳螺栓，拆電機(jī)地腳螺栓，移開電機(jī)，將泵整體吊至檢修場(chǎng)地。做好記號(hào)及順序號(hào)，解體入口側(cè)泵蓋。松開葉輪緊固鎖母，拆出葉輪。松開機(jī)械密封靜環(huán)壓蓋螺栓，拆出機(jī)械密封軸套連同動(dòng)環(huán)，拆出靜環(huán)壓蓋。解體兩側(cè)軸承蓋，拆出泵軸連同軸承，捋下靠背輪，拆出軸承。5.回裝組裝按與解體相反順序進(jìn)行。首先裝好兩側(cè)軸承，將轉(zhuǎn)子穿入軸承箱體，按標(biāo)準(zhǔn)在軸承上加好潤(rùn)滑脂，緊好軸承壓蓋。按標(biāo)準(zhǔn)調(diào)整滾動(dòng)軸承外圈與軸承壓蓋軸向間隙，保證盤動(dòng)轉(zhuǎn)子靈活。更換“0”型膠圈，把新靜環(huán)在靜環(huán)壓蓋上裝好，回裝靜環(huán)壓蓋。通過(guò)調(diào)整機(jī)械密封動(dòng)環(huán)在軸套上的位置來(lái)調(diào)整機(jī)械密封彈簧壓縮量，回裝機(jī)械密封軸套連同動(dòng)環(huán)?；匮b葉輪，緊固葉輪鎖母，注意葉輪與機(jī)械密封軸套之間加好密封墊圈。裝入口側(cè)泵蓋，緊好螺栓。將泵整體吊回，緊固地腳螺栓、出口法蘭螺栓及入口管螺栓。按標(biāo)準(zhǔn)調(diào)整泵與電機(jī)中心。6.分部試運(yùn)電機(jī)再鑒定試轉(zhuǎn)合格后，準(zhǔn)備試運(yùn)。整體再鑒定，電機(jī)送電，泵試運(yùn)3—6小時(shí)，記錄試轉(zhuǎn)中軸承振動(dòng)、溫度數(shù)值，聲音情況。現(xiàn)場(chǎng)清理及技術(shù)記錄數(shù)據(jù)整理。氣化風(fēng)機(jī)用途、性能規(guī)范、采用主要標(biāo)準(zhǔn)1.1用途本說(shuō)明書所敘述的磨盤式物料輸送陶瓷閥（以下簡(jiǎn)稱磨盤閥），是我公司研制的專利產(chǎn)品，已申請(qǐng)獲得十六項(xiàng)國(guó)家專利。磨盤閥分為磨盤式物料輸送單板陶瓷閥系列和磨盤式物料輸送雙板陶瓷閥系列。磨盤閥主要適用于燃煤鍋爐輸灰系統(tǒng)，已在電除塵器、省煤器和灰?guī)斓倪M(jìn)料、出料、切換和排堵等工位廣泛使用，也可用于礦山、冶金、化工等有磨損、腐蝕的粉塵介質(zhì)進(jìn)出料工位。磨盤閥由氣缸帶動(dòng)，可實(shí)現(xiàn)頻繁開關(guān)。1.2性能范圍適用介質(zhì)：粉煤灰、水泥、石灰、粉塵等。工作溫度：≤250°C（常溫、中溫）≤450°C（高溫）公稱壓力PN：1.0MPa公稱通徑DN：50～500mm氣缸工作壓力：0.5~0.8MPa1.3采用主要標(biāo)準(zhǔn)GB/T12220通用閥門標(biāo)志GB/T12229通用閥門碳素鋼鑄件技術(shù)要求GB/T13927通用閥門壓力試驗(yàn)GB/T9113.1整體鋼制管法蘭JB308閥門型號(hào)編制方法JB/T9928通用閥門供貨要求JB/T7927閥門鑄鋼件外觀