武漢中心施工組織設計

武漢中心基坑支護施工組織設計武漢中心基坑支護工程施工組織設計第一章總體概述1.1編制依據1.1.1、業(yè)主提供的《武漢中心巖土工程勘察報告》（機械工業(yè)第三勘察設計研究院）。1.1.2、湖北省地方標準《基坑工程技術規(guī)程》DB42/159-20041.1.3、《武漢中心基坑支護設計》。1.1.41.1.51.1.61.1.7.招標文件和招標答疑；1.2工程概況武漢王家墩中央商務區(qū)建設投資股份有限公司擬在武漢市漢口王家墩商務區(qū)，興建武漢中心項目（控規(guī)A05120P單元0913地塊，原編號JH030907Q）。該項目位于王家墩商務區(qū)核心區(qū)西南角，地塊北面地下為104號路（下穿段），地上為開發(fā)用地，東接核心區(qū)廣場，南臨205號路，西接305號路；用地面積為28100平方米，地上建筑面積為224900平方米；主樓為90層，高度為428米；擬建酒店約69000平方米，商業(yè)區(qū)約20000平方米，寫字樓約136000平方米；地下室為三層，地下室占地面積約21000平方米，建筑面積約69000平方米。設計±0.00為23.10米，裙樓地下室底板底部埋深為-18.8米，即絕對標高為4.30米；主樓地下室底板底部一般埋深為-19.0米，即絕對標高為4.10米，局部最深埋深為-25.0米，絕對標高為-1.90米。本基坑支護項目由中建三局建筑工程技術有限責任公司設計。1.3場區(qū)周圍環(huán)境見本基坑設計文件（略）1.4場區(qū)工程地質概況各土層的分布埋藏及主要特征一覽表層號及名稱地層年代及成因分布范圍層面標高(m)層厚(m)顏色狀態(tài)及密度壓縮性fak(kpa)包含物及其它特征(1)素填土Qml全場地21.63~25.830.3~4.7雜松散高主要由粘性土組成，混有少量碎石、磚塊等，土質不均勻，結構松散。(2-1)粘土Q4al局部缺失18.01~21.740.5~2.7褐黃色可中95含氧化鐵、云母片及少量鐵錳質，干強度較高，韌性較好。(2-2)粘土局部缺失17.01~20.930.7~4.0褐灰色可~軟中~高90含氧化鐵，局部少量螺殼，腐植木，干強度一般，韌性較好。(2-3)粘土全場地15.49~19.531.4~4.6褐黃~灰褐可中90含氧化鐵、云母片，少量灰白色條紋狀高嶺土，干強度較高，韌性較好。(3-1)淤泥質粉質粘土全場地12.49~16.621.8~9.0灰色軟~流中~高60含少量有機質，局部夾少量薄層粉土，干強度一般，韌性一般。(3-2)粉質粘土夾粉土、粉砂局部缺失6.87~13.321.5~6.8灰色可塑中~高90夾多量薄層粉土、粉砂，呈互層狀分布，粉土為中密狀態(tài)，粉砂為松散狀態(tài)；粉質粘土單層厚度為15~30cm，厚度占65~75%，粘土、粉砂單層厚度為8~50m，厚度占25~35%。(4-1)粉細砂夾粉質粘土局部缺失1.82~9.831.7~5.4灰色松散~稍密中~低120含云母片，粉質粘土為可塑狀態(tài)，呈互層狀分布，粉質粘土單層厚約3~5cm，厚度約占10%。(4-2)粉細砂全場地-1.12~10.625.4~18.7灰色稍~中密低180含云母片，局部夾有粉質粘土夾層，部分地段夾可塑粉質粘土，多以透鏡體為主，厚度為0.4~1.7m。(4-2a)粉質粘土局部地段-8.32~0.110.7~4.2灰色可塑中105為(4-2)層中的透鏡體，含有少量云母片，干強度較高，韌性一般。(4-3)粉細砂全場地-11.32~-5.268.0~20.9灰色中密~密實低230含云母片，局部夾有薄層粉質粘土，多在底部分布可塑粉質粘土，厚度多在0.5~2.7m，局部底部厚度達7.2m，底部局部地段含少量圓礫。(4-3a)粉質粘土-17.43~-13.321.0~7.2灰色可塑中130為(4-3)層中的透鏡體，夾有少量粉砂，干強度較高，韌性一般。(5)含圓礫中砂Q4al+pl-26.61~-17.381.1~7.6灰色中密~密實低320，底部圓礫、卵石含量增大。(6-1)泥質頁巖強風化S2f全場地-30.11~-24.980.4~3.2灰綠色低450巖芯風化成土狀，手可捏碎，局部為鱗片塊、小塊狀，未完全風化巖塊，手可折斷，采芯率約為70~90%。(6-2)泥質頁巖強~中風化部分缺失-29.69~-26.080.7~7.0灰綠色低800。(6-3)泥質頁巖中風化部分孔至該層-35.88~-26.69最大進入深度7.3灰綠色低1400巖芯主要為短柱狀、碎塊狀，泥質膠結，裂隙較發(fā)育，間距一般為10~30cm，傾角陡，一般為60~80°，裂隙面平直光滑，無充填，為閉合狀。1.5場區(qū)水文地質條件1.5.1地下水類型及地下水位勘察場地內的地下水有上層滯水，孔隙承壓水和基巖裂隙水三種類型。（1）、上層滯水主要賦存于人工填土（Qml）層，無統(tǒng)一自由水面，大氣降水、地表水和生產、生活用水滲入是其主要的補給來源。勘察期間測得其初見水位埋深為0.7~1.2m，穩(wěn)定水位埋深為0.9~1.5m。（2）、本場地孔隙承壓水為賦存于第四系全新統(tǒng)沖積（Q4al）粉質粘土夾粉土、粉砂層及含圓礫中砂層中承壓水，與長江、漢江具有水力聯系，其上覆粘性土層及下伏基巖為相對隔水頂、底板。在勘察期間，在B4#、B20#孔號分別測得承壓水頭埋深為2.7米和2.4米，即承壓水頭絕對標高（黃海高程）分別為19.42米和19.41米，在漢口地區(qū)不同地段不同時期長期觀測結果表明，漢口地區(qū)長江I級階地承壓水測壓水頭標高最高為20.0m左右，承壓水頭標高年變化幅度在3.0~4.0m之間。觀測時，承壓水頭標高較高，其原因是觀測時正值長江豐水期，長江水位處于歷史上較高水位。（3）、基巖裂隙水主要賦存于場地基巖裂隙中，總體看水量較小且不均勻，場地內所分布的基巖僅少量裂隙中裂隙水與第四系砂卵石層承壓水相連通。1.5.1地基土的滲透性各土層滲透性指標統(tǒng)計表層號巖土名稱現場抽水試驗K(×10-3建議采用值K(cm/s)透水性評價(2-1)粘土2.55×10-6微透水(2-2)粘土2.85×10-6微透水(2-3)粘土3.18×10-6微透水(3-1)淤泥質粉質粘土1.41×10-6微透水(3-2)粉質粘土夾粉土、粉砂1.39垂直向：4.44×10-6微透水水平向：4.17×10-3透水(4-1)粉細砂夾粉質粘土1.391.39×10-2強透水(4-2)粉細砂1.39×10-2強透水(4-3)粉細砂1.39×10-2強透水1.5.3基坑降水參數基坑降水設計參數建議值表層號土層名稱滲透系數(cm/s)Ms=M1×M2降水設計經驗參數垂直KV水平KHM1M2綜合滲透系數m/d引用影響半徑R(m)(1-1)素填土5.0×10-35.0×10-30.60.9(2-1)粘土2.55×10-62.55×10-60.40.9(2-2)粘土2.85×10-62.85×10-60.50.9(2-3)粘土3.18×10-63.18×10-60.40.9(3-1)淤泥質粉質粘土1.41×10-61.41×10-60.80.9(3-2)粉質粘土夾粉土、粉砂0.650.912.02368(4-1)粉細砂夾粉質粘土0.600.9（4-2）粉細砂(4-3)粉細砂注：1、滲透系數根據室內滲透試驗結合土層性質經驗值提供，降水設計參數據抽水試驗提供。2、Ms系指按湖北省地方標準《基坑工程技術規(guī)程》（DB42/159-2004）中降水引起地面某點沉降公式7.4.8中經驗系數，考慮本工程降水維持時間超過3個月，M2值取0.9，若降水維持時間在3個月之內，可取M2=0.5~0.7。1.6工程特點1、本基坑為三層地下室，開挖很深，裙樓17.6米，塔樓20.1米，基坑面積大，開挖面積約31000m2、基坑支護體系復雜：有支護樁、SMW工法、內支撐；三軸水泥攪拌樁止水帷幕、深井降水；放坡、噴錨網；坑內壁土體加固。3、施工工序復雜：多專業(yè)、多工種聯合作業(yè)；正作業(yè)、逆作業(yè)；隱蔽工程等。1.7基坑設計方案：基坑支護分A區(qū)和B區(qū)。Ａ區(qū)：由外至內：①SMW工法圍護體→②-5.9米一級平臺→③1：1.5放坡噴錨網→④-11.9米二級平臺→⑤三軸水泥攪拌樁止水帷幕→⑥鉆孔灌注懸臂樁。B區(qū)：由外至內：①SMW工法圍護體→②-5.9米一級平臺→③三軸水泥攪拌樁止水帷幕→④鉆孔灌注樁→⑤三軸水泥攪拌樁土體加固→⑥三層鋼內支撐支護設計方案詳見本項目基坑支護設計文件。第二章、工程實施目標2.1質量目標：對于本工程，我公司的質量目標是一次性驗收合格，同時力爭達到優(yōu)良標準。在施工過程中，我公司將精心組織，精心施工，嚴格按照規(guī)程規(guī)范和設計要求執(zhí)行，確?；雍椭苓吔ㄖ锛暗叵鹿芫€的安全。2.2工期目標：我公司將及時組織落實人員編制、設備和主要材料，在保證施工質量的前提下，爭時間、搶進度，按業(yè)主要求提前完成基坑支護全部施工任務。計劃施工工期為天（不含鉆孔灌注樁、冠梁、水泥攪拌樁的養(yǎng)護期），其中鉆孔灌注樁工期天，水泥攪拌樁工期天，土方開挖后樁頂邊坡掛網噴砼工期為天，冠梁施工工期為天。降水井成孔施工可在鉆孔灌注樁施工期間穿插進行，鉆孔灌注樁、冠梁和水泥攪拌樁的養(yǎng)護期為28天，其不計入工期?；娱_挖后內支撐施工工期天。抽水維護至地下室底板施工完畢后。2.3、安全目標：完善安全措施，提高安全意識，杜絕重大傷亡事故的發(fā)生，將月工傷頻率控制在1.5‰以下。創(chuàng)建建筑施工安全優(yōu)良現場。2.4、文明施工目標：根據現場實際情況，對各種設施、材料定點定位進行合理布置，對供電電纜、供水線路系統(tǒng)合理規(guī)劃，并按ISO9002質保體系和ISO14000、ISO18000標準要求進行“標識”，使施工現場擺布合理，物流有序，施工順暢，力爭現場管理達到市級文明施工樣板工地標準。2.5項目管理目標我司全面貫徹ISO9000《質量管理和質量保證標準》，我們將根據公司制定的《質量手冊》和《程序文件》建立完善的質量保證體系，針對工程特點，對施工全過程中與質量有關的全部職能活動進行管理和控制，使全體管理人員和員工按各自的質量職責承擔其相應的質量責任。對特殊、關鍵部位和過程設置質量控制點。消除不合格品，提供滿足顧客需求的產品。按國際慣例實施施工項目管理，組建“武漢中心深基坑支護工程項目經理部”，下設技術、質量、安全、成本、材料、勞動力、設備調配等管理部門，組織強有力的指揮系統(tǒng)，充分發(fā)揮公司統(tǒng)一指揮、協(xié)調、調度人、財、物的整體優(yōu)勢。2.6服務目標：認真協(xié)調各方關系，接受并積極配合業(yè)主和監(jiān)理對工程質量、工程進度、計劃協(xié)調、現場管理的控制與監(jiān)督，實現信守合同，業(yè)主滿意的服務目標。第三章施工準備3.1技術準備3.1.1、編制施工組織設計編制施工組織設計和關鍵工序設計和質量控制，并報批。做好各類原材料的復檢工作。做好勞動力、施工材料、施工機械設備需用計劃。3.1.2、圖紙會審(1) 項目部組織技術人員在收到基坑設計圖紙后，認真閱讀圖紙，進行施工圖自審，領會設計意圖。(2) 由技術負責人組織技術人員、施工人員熟悉設計圖紙。(3) 參與有業(yè)主、監(jiān)理、設計及施工單位參加的正式圖紙技術交底和正式圖紙會審會，提出我部的意見，并形成記錄。三軸水泥攪拌樁(4) 將圖紙會審的內容及時向有關技術人員交底。3.1.3、技術交底由項目技術負責人對項目部施工員、質檢員、工長等人員作設計圖紙、《施工組織設計》的技術交底；由項目施工員對作業(yè)班組作交底，包括對灌注樁、三軸水泥攪拌樁（軸線、樁底標高、樁徑、樁深）、土體加固樁的厚度、深度、寬度范圍等施工參數等方面的技術交底。明確技術要求和質量控制的重點、要點和難點，例如保證樁的連續(xù)性和咬合度。以及三軸水泥攪拌樁施工期間地下障礙的清除及減少其對三軸水泥攪拌樁的施工的質量、工期的影響，在深厚淤泥中控制鉆孔灌注樁的成樁質量等。3.1.4、組織施工人員熟悉環(huán)境：坑外環(huán)境：了解地下建（構）筑物的形式、類型、埋深?？觾拳h(huán)境:了解坑內是否有仍殘留老基礎和障礙物（在支護樁、三軸水泥攪拌樁施工范圍下），現已明確在基坑圍墻內臨時房子即其基礎需要清除。以及人工填土層內是否有大的塊石或混凝土塊。主要是在支護樁和三軸水泥攪拌樁三軸水泥攪拌樁區(qū)域的地下障礙的清除及減少其對樁的施工的質量、工期的影響。3.1.5、做好險情的應急搶險措施的技術準備，尤其是靠近東側和西側圍墻內的應急3.2、生產準備3.2.1、服從業(yè)主統(tǒng)一管理，進行合理規(guī)劃，接通電源、水源、敷設管線、施工排水溝，做好安全防護工作。3.2.2、落實各項生產要素。將其有關資料上報業(yè)主、監(jiān)理審核后按計劃組織進場，及時做好保存、標識工作并做好記錄。3.2.3、工程所需的各種原材料如鋼筋（φ8、Φ16、Φ20、Φ22、Φ25），型鋼、鋼管、袋裝水泥（普硅水泥32.5、42.5）、砂石、商品砼等的前期采購到位。3.2.4、所需的施工機械陸續(xù)到位（如灌注樁鉆機、三軸水泥攪拌樁機、噴射機、空壓機、電焊機），并做好機械設備的維護保養(yǎng)，讓各種機具處于待命狀態(tài)。3.2.5、施工材料的加工：φ8鋼筋的拉直、除銹；1Φ16土釘的制安、除銹、去污、洗泥，型鋼放樣等。3.2.6、并做好施工前的思想動員和質量、安全文明及教育工作,尤其本項目有三軸水泥攪拌樁的施工,安全文明施工尤其重要。3.3、施工現場準備3.3.1、根據現場條件，本場雖然場地大，但作業(yè)工種、隊伍多。還可能與工程樁交叉施工。同時基坑支護范圍內三軸水泥攪拌樁、鉆孔灌注樁、降水井成孔也在交叉施工。土方開挖后，土方開挖作業(yè)、冠梁施工、掛網噴砼施工、型鋼支撐也在交叉施工。交叉施工工種多、工期緊，因此需合理安排工地現場辦公用房、施工作業(yè)（三軸水泥攪拌樁、灌注樁施工的分區(qū)和行走方向。后期土方開挖的行走及后退方向，相應的隨后土釘掛網噴砼作業(yè)的分區(qū)、分區(qū)、進后退方向。土釘掛網噴砼支護期間中的空壓機、噴射機、注漿機、砂石、水泥堆放場地）和職工生活用地，保持良好的工作環(huán)境。3.3.2、預防道路環(huán)境污染，由土建單位在場地進出口設沖洗溝。3.3.3、作好現場的防雨或防凍工作。第四章支護樁、基坑開挖、支護、監(jiān)測施工順序由于本工程工期緊，必須做好施工的順序按排，支護樁、三軸水泥攪拌樁、SMW工法、降水井、基坑開挖、土釘掛網噴砼支護、鋼內支撐和基坑監(jiān)測施工順序如下：①支護樁、立柱樁、降水井②三軸水泥攪拌樁、SMW工法樁③基坑開挖、土釘掛網噴砼支護④基坑開挖、鋼珩架立柱、鋼內支撐⑤基坑監(jiān)測。根據工期，大部分工種會交叉作業(yè)。第五章、施工技術工藝支護施工部分工作主要有“鉆孔灌注樁”、“三軸水泥攪拌樁”、“SMW工法樁”、“土釘掛網噴砼”、“鋼內支撐”等支護施工。支護施工要與基坑土方開挖緊密配合，各道工序實行流水作業(yè)，依次有序地進行。5.1、鉆孔灌注樁(支護樁、立柱樁)施工5.1.1支護鉆孔灌注樁直徑φ1000mm，間距1200mm，三種樁長15m、21m、24m，立柱樁直徑φ900mm，樁長15m。計劃工期為天。5.勞動力計劃表序號工種需用人數小計白班晚班1鉆機操作工88162吊車司機2243鋼筋籠制安3364砼工3365電工、機修1126輔助工(挖護筒坑，場內泥漿清理)3257清潔工1128保衛(wèi)123合計2222445.1具。序號機械設備名稱規(guī)格型號單位數量功率(kW)1國產鉆機GM—20臺6706=4202注漿泵BW—150臺6306=1803電焊機BX—300—500臺6206=1204泥漿泵3PN臺3223=665潛水泵XJ01—22異型臺434=126汽車吊45t輛385P輛37鋼筋切割機臺28反鏟合礦W—80臺29鉆頭600～?1000個若干10自動卸車輛211鋼板塊812沖洗車機臺313導管D250米30014護筒900～?1100個若干15經緯儀J2部116水準儀DS3部117泥漿測試儀套118壓漿設備套15.1序號材料名稱規(guī)格單位數量備注1商品砼C30m3分批進場2鋼筋Φ16tΦ20t?8t5.1．5 施工方法5.15.1 為了加大泥漿比重和粘度，防止上層松砂垮塌，擬采用高塑性老黃粘土攪拌而成。5.1 對于新拌制的泥漿，其質量指標要求如下：比重粘度含砂率1.1～1.2520s～24s≯8%5.1按規(guī)定對泥漿指標進行監(jiān)測和調整；按規(guī)定對沉淀池進行清碴。5.1根據經緯儀定位放線，使樁位偏差控制在5mm以內。埋設護筒前，先將施工順序，用原樁位引開2～3個控制點，再挖出比護筒外徑大80mm～100mm的圓坑，護筒埋深1.5m。通過控制點放樣，把鉆孔中心與鉆頭中心位置重合，同時檢查校正，使護筒垂直，此后在護筒周圍對稱地、均勻地回填最佳粘土，并夯實。最后復測護筒頂部中心與樁位之間的偏差，要求不超過5mm，經質檢員復核無誤后，可進行下道工序。5.15.15.1.5.2 護筒埋高好后，鉆機就位，應注意其平穩(wěn)度，并使鉆桿中心對準護筒中心。鉆進5.15.15.15.15.1.5.1 本工程采用反循環(huán)清孔。第一次清孔是當鉆機鉆到位后，先將鉆頭提離孔底0.8～5.1.5.2 第二次鉆孔是在灌注砼之前進行，采用250導管清孔，清孔時間不少于30分鐘。在安裝每節(jié)導管前，應將損壞密封圈換掉，并將每節(jié)導管擰緊，確保導管封水性能。用反循環(huán)進行清孔此次清孔，使孔5.15.15.15.15.15.1.6 .5 為了保證鋼筋籠的保護層，鋼筋籠焊接完后，要在箍筋外加裝墊塊。墊塊用1:2水泥砂漿制作成5.1.6. 6 為保證鋼筋籠的籠頂標高，在鋼筋籠頂端焊接兩根5.15.15.1.7.1 該工程混凝土采用5.1.7.3 下導管前應檢查導管的封水性，對有問題的導管處理后方可使用，第一節(jié)導管下到距離孔底30～5.15.1.7.5 首批砼灌注正常后，應緊湊，灌注過程中應注意管內砼下降和孔口的返水情況，用檢驗后的測繩及時測量孔內砼面標高，正確指揮拆管、提管。每次拆管前，應反插1～2次，保證孔內砼密實，并保持導管埋深2~6m5.15.15.15.15.15.1我司將采用科學周密的組織管理和先進實用的施工新技術，在保證質量的前提下，用28個日歷天完成支護樁的施工量。5.15.1.9.5.1.95.1.95.3.9..1.3在管理制度上合理安排施工進度計劃，緊緊抓住關鍵工序不放，而用非關鍵工序去調整設備、勞動力計劃生產的平衡。5.1.95.1.95.1.95.1.95.15.1a、施工流程測量定位→樁位復核→埋設護筒→樁機就位調平→鉆孔→終孔(含第一次清孔)→下鋼筋籠→下導管→清孔→灌注砼→ 達到設計樁頂標高→拔護筒→樁成型→養(yǎng)護。 根據上述流程，結合本工程特點，鉆孔、鋼筋籠制作、安裝為關鍵工序，砼灌注為特殊工序。關鍵工序、特殊工序應制定作業(yè)指導書組織操作班組實施，并保存記錄。關鍵工序、特殊工序質量控制點設置表見后。5.1.10a.在鉆孔灌注樁的施工中，必須確保安全，嚴格杜絕各類事故的發(fā)生。但是首先是要在思想上高度重視，制定切實可行的安全制度與措施，并要做到有效地預防。若萬一發(fā)生，就要及時采取有效措施進行處理?，F就安全及可能發(fā)生不安全的有關事故的預防與處理措施說明如下：b. 鉆桿、鉆頭的脫落與發(fā)生，應經常檢查鉆桿的質量，發(fā)現有裂紋和損傷的鉆桿，及時更換和修理。另外在加鉆桿時要注意鉆桿是否確實上緊。同時在鉆壓與轉速的選擇上，要考慮鉆桿的承受能力，開鉆時應先將鉆桿向上提少許，開泵后要邊開轉邊下放。c.合金(鉆頭)的脫落與小塊金屬入孔內。各種工具應該放置整齊，不準放在孔口，每次提鉆要檢查鉆頭是否有傷，發(fā)現有損傷及時進行修理與更換。d. 導管的脫落與埋管 上導管時上緊卸導管時，要一節(jié)一節(jié)的卸，并清洗干凈，特別是絲扣部分，停放時間較長時應在絲扣部分涂噴油，以防生銹。為防止埋管，一定要準確測量孔深，及時拔管，并保持埋管深度在2~6m。e. 注意鋼筋籠的下掉與上浮。若下籠受阻不能強行沖擊，必須提籠掃孔重新下籠?；\體起吊要直，接頭焊接嚴格按規(guī)范和設計進行。吊筋要牢固地焊接在鋼筋籠上，并將其上端固定，以防止其下掉與上浮。f. 發(fā)現導管漏水應及時處理，立即查明原因和漏水位置，并進行修補。若浸水嚴重，應換掉漏水導管，接頭處要上好密封圈。g. 注意鋼筋籠被導管掛起。5.2、三軸水泥土攪拌樁施工5.2根據設計三軸攪拌樁分為止水帷幕樁、土體加固樁，樁徑850m@600，三軸攪拌。樁長各處不同，詳見設計方案。計劃用30個日歷天完成施工任務。5.2勞動力計劃表表5.1.2序號工種需用人數1攪拌樁機操作人員482電工、機修工33普工124Σ635.2根據施工內容要求，選擇如表5.1.3所列各種機械設備、器具。施工機械設備、器具需用計劃表表5.1.3序號機械設備名稱規(guī)格型號單位數量運轉狀態(tài)1三軸攪拌樁機臺6良好2手推車部12良好3潛水泵臺5良好4經緯儀J2部2良好5水準儀DS3部2良好5.2主要材料需用計劃表5.1.4序號名稱規(guī)格單位數量備注1水泥普硅42.5噸5.2放線確定樁位--→樁機就位--→下鉆頭鉆至設計樁底標高--→開啟噴灰系統(tǒng)--→邊上提攪拌邊按設計量噴灰至設計樁頂標高--→移動樁機至下一根樁位（注意相鄰樁搭接寬度）攪拌樁作為作為坑底擋土止淤抗滑移作用，必須保證樁體的連續(xù)性和整體性，以起到抗滑擋土的作用。故除了保證噴漿量外，尤其應注重相鄰樁體的搭接寬度和樁體垂直度。相鄰樁體的施工間隔時間不宜超過24小時；若間隔時間過長，應采取補樁措施。施工時應對樁位、樁長、成樁時間、水泥用量等作出記錄。當發(fā)生故障或成樁中斷時，應分析原因，立即制定相應技術措施進行處理。5.2.6攪拌樁的施工重點、難點是保證攪拌樁的均勻性、樁體的垂直度和搭接寬度。5.2必須嚴格按照復噴復攪程序施工。水泥摻量20%,噴時要勻速提鉆。復攪時亦要下攪到樁底，勻速攪動，切記過快，否則粉噴樁易呈“千層餅”。施工前必須清除地下障礙物，減少噴漿難度和施工的停頓。5.2施工前嚴格按樁咬合間距放線、鉆機就位下鉆。相鄰樁體的施工間隔時間不宜超過24小時；若間隔時間過長，應采取補樁措施。5.2鉆機平臺必須平整，控制鉆機的平整度。鉆機在開始成孔時，應慢速，防止速度過快，而跑邊。5.3、土釘掛網噴砼支護施工5.3土釘掛網噴砼支護面積m2。按照本工程的工程量，計劃組織1套噴錨施工的設備進場施工。計劃用個日歷天完成施工任務，但受土方開挖的影響較大，其工期具有不確定性，我方保證在基坑第一層土方開挖結束后4天內完成全部土釘掛網噴砼支護5.3.2 勞動力計劃表表5.4.2序號工種需用人數1土釘制作（電焊工）42噴射砼工163電工、機修工24鋼筋工（編網）85普工（修坡）106Σ405.3.3 根據施工內容要求，選擇如表5.4.3所列各種機械設備、器具。施工機械設備、器具需用計劃表表5.4.3序號名稱數量運轉狀態(tài)備注1空壓機4臺良好1臺備用2噴射機3臺良好3噴射管800m良好4攪拌機2臺良好5電焊機4臺良好6切割機2臺良好7調直機1臺良好8卷揚機1臺良好5.3主要材料需用計劃表5.4.4序號名稱規(guī)格單位數量備注1水泥普硅32.5噸2鋼筋Φ16t3鋼板網M24外加劑速凝劑T5瓜米石〈15MMM36砂中粗M37M8噴射管M5.3.5噴射面層混凝土，其設計強度等級≮C20，厚度80mm，施工厚度誤差±15mm。水灰比為0.4～0.5,噴射混凝土中添加適量速凝劑及減水劑。網筋為普通鋼板。土釘為Φ10，長1m@1.5×1.5m。土釘掛網噴砼支護施工的工藝流程如下圖所示：為保證土釘掛網噴砼支護工程的質量和進度要求，施工時嚴格遵守湖北省地方標準《基坑工程技術規(guī)程》(DB42/159-2004)等現行規(guī)范，特制定如下技術措施：5.3.5.1必須根據設計圖紙準確放線，定好開挖邊線，做出標記。在土方開挖之前，首先由土建施工單位進行放線；其次并對挖土方進行技術交底，由挖土方按照技術交底的內容和現場的放線進行開挖；第三由監(jiān)理或業(yè)主對開挖效果進行復核；復核合格則由支護單位按設計方案進行支護施工；最后再由業(yè)主和監(jiān)理共同對支護效果進行驗收。5.3為防止地表雨水滲入坑內，基坑周邊地面設置卷邊，卷邊外設排水溝和坡頂倒坡，排水溝外由上部結構土建單位進行場區(qū)地面硬化處理，可采用C20細石砼，鋪設厚度為100mm。5.3放線定點后，確定開挖邊坡線，然后分層分段自上而下的開挖邊坡至規(guī)定深度，嚴禁超挖。在各分區(qū)嚴格控制每層開挖深度，嚴格分層深度開挖。開挖時需要提供土釘成孔施工工作面寬度6～8m，鏟頭不得撞擊支護結構。開挖時在坡壁留出2cm的土由人工修平至設計坡度。在確保坡面和邊界線符合設計要求的情況下，盡量保持邊坡面的平整度，以免造成噴射混凝土不必要的浪費。每天土方開挖所提供的工作面應符合土釘掛網噴砼支護施工的要求。整個基坑開挖采取分層分段開挖的方式，寧可有條不紊地精心施工，也不要為趕進度而盲目快干，避免欲速則不達！開挖時加強監(jiān)測，為信息法施工提供準確及時的監(jiān)測數據。開挖時，先挖坑邊，為支護施工提供場地，然后開挖基坑中間島。這樣可節(jié)省支護施工所占工期。5.3如果在（冬）雨季（天）施工，為防止邊坡受雨水沖刷、坍塌，使鋼筋膠結牢固，先噴射一層30mm的砼。噴射作業(yè)應分段分片進行，同一段內應自下而上進行噴射，噴射流應垂直噴射面，射距宜在0.8～1.5m范圍之內。噴射砼的水灰比宜為0.4～0.45，砂率宜為45%～55%，采用水泥：砂：石為1：2：1.5（具體按配合比配用）。下雨天應做好水泥的防潮工作。瓜米石和砂必須用彩條布覆蓋，瓜米石和砂含水量過大后容易造成噴射管堵管破管，影響施工進度。不在（冬）雨季施工時，可以只作一次噴射砼成型，不必初噴射砼面層，但是必須在網筋下墊墊塊以保證砼的保護層的厚度。5.3直接將鋼板自上而下的普展開，在豎向鋼板網直接搭接200mm。5.3土釘的制作必須提前進行，土方開挖前必須制作好，屬于準備工作。土釘為Φ16，長1m土釘制作應嚴格按設計要求下料，長度誤差不應大于50mm。土釘按1.5m×1.5m間距布點后，用大錘將土釘打入土中。5.3.5.網筋、土釘、土釘頭之間焊接好后，可以第二次噴射砼面達到設計厚度80±20mm。其相關要求與前面的“初噴射砼面”相同。若非雨天施工，可一次噴射。5.3.5.各區(qū)各層流水施工作業(yè)，挖土和土釘掛網噴砼施工協(xié)調配合。5.3.5.噴射的砼應做好噴水養(yǎng)護和坡面的補修養(yǎng)護。養(yǎng)護時間應根據氣溫和環(huán)境條件而定，一般為5～7天。局部坡面由于水過大以至砼塌流，應增加塑料排水管，補修護面，加大砼的速凝劑含量。局部坡面由于邊坡的微量滑移而造成的裂縫，應及時用水泥漿修補，以免雨水滲入使土體強度下降而造成邊坡失穩(wěn)。5.3.5.1對于上層滯水，可在開挖及支護過程中采取相應的措施進行疏排。安排專門排水人員密切配合并及時排出坑內積水，坡腳不得積水，并給土方開挖提供施作條件。如需在坡腳設固定排水溝，要立即對其進行硬化，以免坑內積水浸泡邊坡坡腳，使坡腳土體變軟而造成邊坡失穩(wěn)。5.3.6施工重點、難點施工保證噴射厚度,可以在邊坡上插控制鋼釬，以保證深度。砂、石地材的控制，由于噴射砼用的瓜米石，其含泥量一般較高，地噴射砼的強度有影響，因此要求過篩。盡量少在雨天進石。5．4SMW工法施工工藝本次我司施工內容為一排三軸，相鄰樁采用全套打施工工藝。SMW樁樁身采用525#普通硅酸鹽水泥，水泥摻量為20％，水灰比為2.O；內插H型鋼均為Q235：A、B、C、D標準段樁樁長分別為20.0m、18.0、15.0m、15.5m。型鋼數量根。設計要求：1、攪拌樁需采用三軸攪拌機施工，樁身采用PO42.5水泥，水泥滲量20%，水灰比為1.5，樁徑850mm，搭界250mm，樁中心距600mm，內插H700×300×13×24型鋼。2、攪拌樁、內插型鋼垂直度≤1/200，樁位偏差≤50mm，樁徑偏差≤±10mm，型鋼形心轉角偏差≤3°。3、土方開挖前，應對樁鉆孔取芯檢驗，要求樁抗?jié)B系數應≤5×10-8cm/m，28天抗壓強度應≥4、型鋼在插入水泥土攪拌樁之前應涂刷減摩劑，以便拔出型鋼。5、主體結構施工時在結構側墻防水層外設PE泡沫板保護層，以防拔出型鋼時破壞附加防水層。6、水泥攪拌樁在施工過程中必須加強攪拌，以增加水泥與土的均勻性。7、在攪拌下沉和提升過程中，速度在0.3-2m/min范圍，控制重復攪拌提升速度在0.8～1.0m/min以內，以保證加固范圍內土體均得到充分攪拌。施工停漿面必須高出設計樁頂標高0.5m，在基坑開挖時將高出部分挖除，噴漿口到達樁頂設計標高時宜停止提升，攪拌數秒，以保證樁頭的均勻密實。壓漿階段中不允許發(fā)生斷漿和停漿現象，否則應將攪拌機下沉到停漿點下0.5m8、相鄰樁的施工間隔不能超過12小時。施工過程中一旦出現冷縫，則必須在外側布做攪拌樁，以確保不出現大量滲水現象。9、H型鋼拔出時應采取邊拔出邊進行注漿填充空隙進行施工，以減小鄰近建筑物及地下管線的影響。5．4.1.1漿體噴射攪拌樁施工工藝流程SMW工法施工的圍護壁，其構成原理即為用水泥土攪拌樁形成不透水的止水帷幕墻身，然后在該墻體中插入型鋼，讓型鋼作為圍壁的受力壁，施工成本降低，取得較好的技術經濟指標。水泥土攪拌連續(xù)墻施工(SMW工法)的主要施工過程分為兩個部分，第一部分是水泥土攪拌墻的施工；第二部分為地下室施工完成后，墻內型鋼的起拔和回收，顯然第一部分是主要的施工過程。SMW工法施工工藝工藝流程為：導溝開挖（確定是否有障礙物及做泥水溝），置放導軌，設定施工標志，SMW鉆掘攪拌（鉆掘攪拌程序：①鉆掘攪拌②重復攪拌③拉上時攪拌），置放型鋼，固定型鋼，施工完成SMW，廢土運輸和型鋼頂端連接梁施工。(1)測量放線根據甲方提供坐標基準點，放出樁位，設立臨時控制樁，做好技術復核單，提請甲方驗收。(2)挖溝槽根據基坑圍護邊線用0.4m3挖機開挖槽溝，并清除地下障礙物，溝槽寬1m，高度0.6-1.0m，開挖溝槽土體應及時處理．以保證SMW工法正常施工。(3)定位型鋼放置在槽溝兩側打入地下4根lO號槽鋼，深1.5m，作為固定支點，垂直槽溝方向放置兩根型鋼與支點焊接，長約2.5m，再在其上平行槽溝方向放置兩根型鋼，長約7～12m，兩組型鋼之間焊接住。(4)水泥攪拌樁孔位定位水泥攪拌樁中心間距600mm，根據這個尺寸在定位H型鋼表面劃線定位。(5)SMW工法施工1)根據工程的規(guī)格和工期的要求以及現場場地、用電等情況，合理確定設備的投入量和機器的配套工具，有三軸攪拌樁機、樁機、灰漿桶、存漿桶、壓漿泵、空壓機、吊機、經緯儀、水準儀、路基箱板、挖土機等設備，其總用電量約120kW。2)施工順序。水泥攪拌樁的搭接以及施工設備的垂直是依靠重復套鉆來保證，以達到止水的作用。3)樁機就位。由當班班長統(tǒng)一指揮樁機就位，移動前看清上、下、左、右各方面的情況，發(fā)現有障礙物應及時清除，移動結束后，檢查定位情況并及時糾正；樁機應平穩(wěn)、平正，并用經緯儀或線錘進行觀測以確保鉆機的垂直度；水泥攪拌樁樁位定位偏差應小于2cm。4)攪拌及注漿速度。①水泥攪拌樁在下沉和提升過程中均應注入水泥漿液，同時嚴格控制下沉和提升速度，根據有關技術資料下沉速度不大于2m／s，在樁底部分重復攪拌注漿，并做好原始記錄。②在施工現場搭建攪拌漿施工平臺，平臺附近搭建水泥庫，在開機前應進行漿液的攪制，水泥漿液的水灰比控制在1.6左右，每立方攪拌水泥土水泥用量為360kg，土體加固28d強度不小于1.OMPa。5)H型鋼插入。水泥攪拌樁施工完畢后，吊機應立即就位，準備吊放H型鋼。型鋼應預涂減摩劑，以便回收。①起吊前，在距H型鋼頂端O.2m處開一個中心孔，孔徑約4cm，裝好吊具和固定物，然后用15t吊機起吊H型鋼，必須保持垂直。②在定位型鋼上設H型鋼定位卡固定，定位卡必須牢固、水平，然后將H型鋼底部中心對正樁位中心。③當H型鋼插入到設計標高時，用φ8吊筋將H型鋼固定。溢出的水泥土必須進行處理，控制到一定標高，以便進行下道工序施工。④待水泥土攪拌樁硬化到一定程度后，將吊筋與槽溝定位型鋼撤除。6)報表記錄。施工過程中由專人負責記錄，記錄要求詳細、真實、準確。7)為確保樁身強度和均勻性，要求做到：①嚴格按設計要求配制漿液。②土體應充分攪拌，嚴格控制下沉速度，使原狀土充分破碎以有利于同水泥漿液均勻拌合。③漿液不能發(fā)生離析，水泥漿液應嚴格按預定配合比制作，為防止灰漿離析，放漿前必須攪拌30s再倒人存漿桶。④壓漿階段不允許發(fā)生斷漿現象．輸漿管道不能堵塞，全樁須注漿均勻，不得夾皮層。⑤發(fā)現管道堵塞，立即停泵進行處理。待處理結束后，立即把攪拌鉆具上提或下沉l.0m后方可注漿，等10～20s后恢復正常攪拌，以防斷樁。⑥對溢出的泥土及時用車運到施工現場集土坑內，臨時集中堆放，待達到一定強度后，方能組織土方外運。9)在圍護結構完成使用功能后，利用H型鋼起拔設備回收圍護墻中的H型鋼。5．4.1.2施工質量控制措施(1)貫徹“百年大計，質量第一”的指導方針，經常性地開展“質量第一”的教育活動，使每個職工懂得工程質量是企業(yè)的生命。(2)做好技術交底工作，組織職工學習操作規(guī)程和市政工程質量驗收標準，確保在施工中各分部分項工程達到和超過設計質量要求。(3)由專職測量人員負責測量放線及樁位的定位，質量員要和公司工程師一起復核重要的內業(yè)數據。(4)貫徹“三檢制”原則，堅持實行自檢、互檢、專檢相結合，建立交接制度，各道工序經查合格，簽字驗收后，方可進行下一道工序施工，并做好驗收交接記錄。(5)在試驗方面，材料供應部門在材料送至現場時，應同時提交材料質保單，水泥要做穩(wěn)定性試驗，測試報告應在正式施工前完成，按規(guī)定做好抗壓試塊，并按時送試驗室試驗。(6)樁機必須端正、穩(wěn)固、水平，用經緯儀或線錘保持其垂直度。(7)漿液配制必須按規(guī)定的配合比進行配制。(8)為保證水泥土攪拌均勻，必須控制好下沉提升速度。下沉不大丁lm／min，提升不大于2m／min。若出現堵管、斷漿等現象，應立即停泵，查找原因進行處理，待故障排除后須將鉆具提升或下沉1m方能噴漿，以防止斷樁。(9)對溢出的泥土應及時處理，以保證SMW工法的硬化及下道工序的施工。5．4.1.3常見問題及防治方法SMW工法擋墻施工常見問題、產生原因、預防措施及治理方法見下表。SMW工法擋墻施工常見問題、產生原因、預防措施及治理方法常見問題產生原因預防措施及治理方法攪拌體不均勻（攪拌體質量不均勻或出現無水泥漿拌合情況）(1)工藝不合理(2)攪拌機械、注漿機械操作中發(fā)生故障，造成注漿不連續(xù)，供水不均勻，使軟黏土被擾動，無水泥漿拌合(3)攪拌機械提升速度不均勻(1)選擇合理的工藝(2)施工前對攪拌機械、注漿設備、制降設備等進行檢查、維修、試運轉(3)灰漿拌合攪拌時間應不少于2min，增加拌合次數，保證拌合均勻，不使?jié){液沉淀(4)采取提高攪拌轉數，降低鉆進速度，邊攪拌、邊提升等措施提高拌合的均勻性(5)單位時間內的注漿量要相等，不能忽多忽少，更不能中斷(6)重復攪拌下沉及提升各一次，以反復攪拌的辦法解決鉆進速度快和攪拌速度慢的矛盾，即采用一次噴漿二次補漿或重復攪拌的施工工藝(7)攪拌固化劑時，不任意加水，以防改變水泥漿的水灰比，降低攪拌體強度噴漿不正常（施工中噴漿突然中斷）(1)注漿泵、攪拌機出現故障(2)噴漿口被堵塞(3)管路中有磚塊和雜物，造成堵塞(4)水泥漿的水灰比稠度不合適(1)注漿泵、攪拌機等施工機械在施工前應進行維修、試運轉，保證能正常使用(2)噴漿口采用逆止閥（單向球閥），防止倒灌水泥漿(3)注漿應連續(xù)進行，不得中斷(4)攪拌機的輸漿高壓膠管應與灰漿泵可靠連接(5)在鉆頭噴漿口上方設置越漿板，防止堵塞(6)泵和管路用完后，要清洗干凈，并在集漿池上部設西篩過濾，防止雜物及硬塊進入管路，造成堵塞(7)選用合適的水灰比（一般為0.6～1.0）抱鉆或冒漿（施工中鉆頭被黏土粘住，產生抱鉆或冒漿現象）(1)遇硬質黏土層，粘結力強，不易拌合均勻，攪拌過程中常會產生抱鉆現象(2)工藝選擇不適當(3)有些土層雖然容易攪拌均勻，但因其上覆土層壓力較大，持漿能力差，容易出現冒漿現象(1)攪拌頭沉入前，樁位要注水，使攪拌頭表面濕潤(2)地表為軟黏士時，可摻加適量砂子，改變土的黏度，防止攪拌頭被抱住(3)選擇合理的攪拌工藝，遇較硬土層及較密實的粉質黏土時，可采用“輸水攪動一輸漿拌合一攪拌”工藝，并可將攪拌轉速提高到50r/mim，鉆進速度降到1m／min．使拌合均勻，減小冒漿H型鋼插入不到位(向攪拌體中插入H型鋼時，H型鋼難以到達設計深度)(1)攪拌體不均勻，中間有夾層(2)水泥漿水灰此稠度不合適(3)H型鋼較輕薄，不能靠自重下沉(4)鉆孔偏斜．H型鋼被孔壁卡住(5)H型鋼插入時狀態(tài)不垂直，擱在孔壁上(6)成樁后未及時插入H型鋼，攪拌體已硬化(1)嚴格控制注漿量和提升建度，保證攪拌體質地均勻(2)選用合適的水泥摻人比，水泥宜采用42.5MPa、52.5MPa普通硅酸鹽水泥，水泥摻人比宜在15％～17％范圍之內(3)如H型鋼不能靠自重下沉．可借助適當的外力(柴油錘或振動錘)將H型鋼插入到位(4)鉆孔時精心操作，保證成孔的垂直度在1％以內(5)H型鋼插入時用經緯儀雙向校直(6)在成樁之后30min之內插人H型鋼，若水灰比或水泥摻入量較大時．插入H型鋼時間允許適當延長H型鋼插入位置不正(基坑開挖時，發(fā)現H型鋼位置不正，有上下偏斜、平面轉向等)(1)鉆孔偏斜(2)攪拌體漿液的水泥摻人比與水灰比不合適，或成樁后未及時插人H型鋼，致使H型鋼插入時不能靠自重下沉(3)H型鋼插人時，未對其作垂直度和平面位置約束(1)鉆孔時精心操作，保證成孔的垂直度在1％以內(2)選用合適的水泥摻入比和水灰比，保證攪拌體漿液有較高的稠度(3)在成樁之后30min之內及時插入型鋼(4)H型鋼插入前，必須設置好上、下兩個約束點，控制H型鋼的垂直度和平面位置；H型鋼插入時，用經緯儀雙向校正其位置偏差H型鋼叫收困難(基坑施工結束，回收H型鋼時，H型鋼難以從固結的攪拌體中拔出(1)插入的H型鋼形狀彎曲，未經整形(2)H型鋼插入前未涂隔離劑(3)基坑開挖時，支撐不及時，使H型鋼變形過大(1)H型鋼插入前，對H型鋼逐根檢查，發(fā)現彎曲變形的要修整平直(2)H型鋼插入前，在H型鋼表面涂減摩隔離劑(3)基坑開挖時，要及時支撐，防止H型鋼產生過大變形(4)基坑內土建施工結束回填士時，盡可能使H型鋼兩側土壓平衡(5)采用專用的液壓頂撥裝置頂拔H型鋼(6)將H型鋼用振動錘或柴油錘等打一次，克服水泥土的粘結后再頂拔攪拌樁搭接處開叉(開挖基坑時，發(fā)現攪拌樁搭接處開開叉或分離，出現滲漏水)(1)鉆機定位不準確．鉆頭偏離設計的樁位(2)鉆機設置不穩(wěn)固．鉆孔時機架晃動(3)鉆孔傾斜．垂直偏差超過規(guī)定數值(4)鉆頭磨損，直徑小于設計樁體直徑(1)樁位要按設計尺寸放線定點．鉆機定位要準確，成樁后的樁位偏差不應超出5cm(2)鉆機鉆孔時，必須保證其下部基箱穩(wěn)固，機身不晃動，機架橫平豎直，水平和垂直傾角均不大于0.5°(3)每根樁施工前，必須校正攪拌軸兩個不同方向的垂直度，成樁的垂直度偏差不應超過1％(4)經常檢查鉆頭磨損情況，及時補焊因磨損而減小直徑的鉆頭，務必使鉆頭直徑不小于樁體設計直徑(5)采用局部補樁方法加固支護結構(6)在開叉部位鉆孔注漿．封堵滲漏水通道攪拌樁搭接處滲水(基坑開挖時，發(fā)現攪拌樁搭接處有明顯的施工縫，出現滲漏水)(1)互相搭接的相鄰樁體未連續(xù)施工，相隔時間過長，致使搭接處形成滲水的施工縫(2)來對施工時問相隔過長的相鄰樁體采取防止?jié)B漏的補救措施(1)互相搭接的相鄰樁體要連續(xù)施工，成樁相隔時間不宜大于24h(2)相鄰樁體成樁相融時間若超過24h，應在后施工的樁體中增加20%的注漿量，以此提高接頭縫的止水效果(3)在接頭縫輕度滲水的情況下，可在基坑開挖施工過程中，隨時用TZS水溶性聚氨酯堵漏劑與超早強雙快水泥進行堵漏(4)在滲漏水有一定水壓力的情況下，可先用軟管插入滲漏的接頭縫中引流，然后用超早強雙怏水泥封堵漏水的接頭縫，待封堵材料達到強度后，再用注漿泵壓注TZS水溶性聚氨酯劑進行堵漏(5)發(fā)現接頭縫嚴重滲漏水情況時，應停止基坑開挖作業(yè)，作緊急處理：①用裝有黏土的草包筑起土壩，阻止坑外地下水繼續(xù)向坑內滲漏②在相鄰攪拌樁搭接縫中鉆孔注漿，待滲漏水通道堵塞之后再逐層拆除土壩，繼續(xù)開挖基坑5．5深井降水施工基坑開挖前7-10天應采用內井點對坑底進行預降水、疏干，以加固坑內土體，基坑降水深度應控制在坑底以下1.0m，必須保證降水效果。開挖至坑底施工底板時，在井點管位置設置底板泄水孔，然后拆除井點管，待車站頂板覆土及內部鋪裝層施工完成后方可封孔，泄水孔約1個/600m2。本工程共設置13口降水井。1、必須保證基坑內每一點的降深均滿足設計要求；2、根據基坑分區(qū)開挖深度要求，合理布置；3、不影響基坑及地下室結構施工，便于布設排水管（井管口標高以地面為準）；4、所有降水井、觀測井均必須在基坑土方開挖前建成，并驗收合格，驗收標準包括井結構參數、單井出水量和水的含砂量。5、所有井管都要求圓直，成井時井管下到預計深度后，其環(huán)狀問隙，盡快填礫，除填礫外，其它尺寸用優(yōu)質干粘土球填實。6、采用沖擊式清水鉆進成孔，必要時可用泥漿護孔。7、盡量減少因基坑內抽水對周圍環(huán)境造成的不利影響。8、觀測井能準確反映場地地下承壓水位動態(tài)變化情況；能代表場地地下承壓水位動態(tài)變化規(guī)律；不影響基坑及地下室結構施工，便于觀測。9、在施工1～2口降水井后應進行抽水試驗，以調整設計用的水文地質參數和設計的井數。降水維持期的施工要求：1、安裝好排水系統(tǒng)，采用管道排水，將抽出的地下水排入有排泄能力的市政排水系統(tǒng)，防止倒流。2、配備有安全裝置的供配電系統(tǒng)，供電量不小于100KW，并配備雙回路電源，以便在主電源臨時停電時，在10min內能繼續(xù)供電抽水。其它設備用電不得干擾降水用電或串入降水供電線路內用電。為保障水泵運轉和正常使用，對電機設備要配有補償保護裝置。3、整個抽水維持期內，根據基坑的施工狀況，進行信息法管理，確保以最適當的排水量，達到深基坑具有干燥的作業(yè)空間和穩(wěn)定，嚴禁隨意開啟或關閉水泵。施工現場配備專人按期進行觀測并記錄。4、成立一套強有力的管理和搶修班子，作好各項記錄，確保各抽水、排水和供配電系統(tǒng)的正常運行，發(fā)生設備等故障和基坑險情時，能及時排除。5、在澆注基礎底版前，作好止水鋼環(huán)的安裝，確保承壓水不會沿著管壁滲入地下室。各種施工機械要避免碰撞損壞降水設備、供電線路，排水渠道要保持暢道，不得向渠道內傾倒垃圾及堆放物品。不得損壞降水設施。6、建議在基坑周邊布設一定數量的沉降監(jiān)測點及在護坡內布設一定數量的測斜孔。通過上述各監(jiān)測點跟蹤觀測結果要及時匯總分析，進行信息反饋，一旦發(fā)生地面沉降超標、變形過大等不良現象，立即采取應急措施處理。7、承臺底板施工時，在管壁加焊止水圈，阻擋承壓水沿井壁上涌。8、關閉井泵后應及時將泵提出，并對管井進行填封，并確保填封質量。9、施工完畢后，采取“以砂還砂，以土還土”的原則，封堵井孔，在井口處采用混凝土進行回填（在澆筑地板混凝土時，對井管外側用混凝土填實），并加焊封口鋼板。封閉降水井時從南向北依次進行，封井時保持剩余降水井的運行。最后一口井如水壓、水量過大，則可在井管中部留一出水管，將出水管周邊封堵密實后再將出水管封死。5.5.3施工工藝流程1、降水井施工工藝流程。2、降水施工工藝流程。5.6鋼支撐施工對于施加預加支撐壓力的空間鋼結構桿件系統(tǒng)，這個空間結構受力情況較為復雜，施工中對各個節(jié)點的安裝、焊接都有較高的要求。5.6.1鋼支撐施工鋼支撐形式主要有鋼管支撐。其優(yōu)點是單根支撐承載力較大，安裝、拆除周期較短，無需養(yǎng)護期，鋼管可重復回收；其缺點是支撐體系的整體性較差，安裝與連接施工要求高，現場拼裝尺寸不易精確，施工質量難以保證。鋼支撐一般均做成標準節(jié)段，在安裝時根據支撐長度再輔以非標準節(jié)段。非標準節(jié)段通常在工地上切割加工。標準節(jié)段長度為3m左右，節(jié)段間連接多為法蘭(鋼板)高強螺栓連接。螺栓連接施工方便，尤其是坑內的拼裝，但整體性不如焊接好，為減小節(jié)點變形，宜采用高強螺栓。1．鋼支撐安裝工藝流程鋼支撐安裝的工藝流程如下：(1)根據支撐布置圖，在基坑四周支護墻上定出圍檁軸線位置；(2)根據設計要求，在支護墻內側彈出圍檁軸線標高基準線；(3)按圍檁軸線及標高，在支護墻上設置圍檁托架；(4)安裝圍檁；(5)根據圍檁標高在基坑立柱上焊支撐托架；(6)安裝短向(橫向)水平支撐；(7)安裝長向(縱向)水平支撐；(8)對支撐預加壓力；(9)在縱、橫支撐交叉處及支撐與立柱相交處．用夾具或電焊固定；(10)在基坑周邊圍檁與支護墻問的空隙姓，間用混凝土填充。2．施工要點(1)支撐端頭應設置厚度不小于10mm的鋼板作封頭端板，端板與支撐桿件滿焊，焊縫高度及長度應能承受全部支撐力或與支撐等強度，必要時，增設加勁肋板，肋板數量，尺寸應滿足支撐端頭局部穩(wěn)定要求和傳遞支撐力的要求。(2)為便于對鋼支撐預加壓力，端都可做成“活絡頭”。活絡頭應考慮液壓千斤頂的安裝及千斤頂頂壓后鋼模的施工。(3)鋼支撐軸線與圍檁軸線不垂直時，應在圍檁上設置預埋鐵件或采取其他構造措施，以承受支撐與圍檁間的剪力(6)立柱設置。立柱間距應根據支撐的穩(wěn)定及豎向荷載大小確定，但一般不大于15m。立柱穿過基礎底板時應采用止水構造措施。(7)鋼支撐預加壓力。對鋼支撐預加壓力是鋼支撐施工中很重要的措施之一。它可大大減少支護墻體的側向位移，并可使支撐受力均勻。施加預加壓力的方法：用千斤頂在圍檁與支撐的交接處加壓，在縫隙處塞進鋼楔錨固，然后就撤去千斤頂。鋼支撐預加壓力的施工應符合下列要求：1)千斤頂必須有計量裝置。施加預壓力的機具設備及儀表應由專人使用和管理，并定期維護校驗，正常情況下每半年校驗一次，使用中發(fā)現有異?，F象應重新校驗；2)支撐安裝完畢后，應及時檢查各節(jié)點的連接狀況，經確認符合要求后方可施加預壓力，預壓力的施加宜在支撐的兩端同步對稱進行；3)預壓力應分級施加，重復進行，加至設計值時，應再次檢查各連接點的情況，必要時，應對節(jié)點進行加固，待額定壓力穩(wěn)定后予以鎖定。4)支撐端部的八字撐應在主支撐施加壓力后安裝。4.5.1支撐拆除在支撐拆除過程中，支護結構受力發(fā)生很大變化，支撐拆除程序應考慮支撐拆除后對整個支護結構不產生過大的受力突變，一般可遵循以下原則：(1)分區(qū)分段設置的支撐，也宜分區(qū)分段拆除；(2)整體支撐宜從中央向兩邊分段逐步拆除，這對最上一道支撐拆除尤為重要，它對減小懸臂段位移較為有利；(3)先分離支撐與圍檁，再拆除支撐，最后拆除圍檁。1．拆除順序：1)基坑開挖至基底標高；2)地下室底板及換撐完成后，拆除下道支撐；3)地下室中樓板及換撐完成，拆除上道支撐；4)拆除鋼立柱，完成地下室全部結構及室外防水層。2．鋼支撐拆除(1)鋼支撐拆除應選擇合適的起重機，要求滿足起重量和起重半徑，同時應考慮起重機的操作面及開行道路。由于基坑工程的特點是：一般面積較大，周圍環(huán)境狹窄，但支撐重量不太大，要求的起重高度很小，因此此，起重半徑及起重機操作面往往是選擇時主要考慮因素。如可以利用塔吊，則其臂長大，不需開行，較為有利；如采用汽車式或履帶式起重機，則往往開行不便，作業(yè)面不夠，要求較長起重臂方能滿足拆除起吊的要求。(2)單根鋼支撐拆除一般也分段進行，通常以兩支承點(圍檁或立柱)間的支撐作為一段，逐段拆除。拆除時，用起重機將鋼支撐吊緊，用氣割或解除螺栓等方法拆除支撐節(jié)點及與支承點的連接，起吊裝車運離工地。當支撐底與地下室底板面或中樓板頂面之間距離很小時，也可在支撐下墊放舊輪胎等，再拆除支承，使其“軟著落”。而后起吊裝車。在起重機起重半徑不能滿足時，可采用這種方法，此時，將拆除的支撐可用卷揚機拖至起重機作業(yè)半徑內，再行起吊。(3)鋼圍檁在支撐拆除后進行，拆除方法與支撐類似。5.7、土方開挖施工配合要求5.7.1①、優(yōu)先開挖坑邊邊坡土方抽槽，最后開挖中間島；②、坑邊土方分區(qū)分層開挖，本基坑分四層，開挖深度分別為2.5m、1.5m、1.5m、到坑底（1.45m）。③、基坑開挖土方由東北、西北、西側整體后退至南側進出口處后退。④、開挖邊坡土方時，土方開挖隊伍開挖必須聽從基坑支護單位的指揮，不得隨意開挖，更不得見邊坡一次性開挖到底。5.7在所有土方開挖之前，首先由土建施工單位進行放線，并對挖土方進行技術交底；其次由挖土方按照技術交底的內容和現場的放線進行開挖；第三由總包方和監(jiān)理或業(yè)主共同對開挖效果進行復核；復核合格則由支護單位按設計方案進行支護施工。本基坑較深、開挖土方量大、支護施工面大，各施工單位在研究協(xié)商的基礎上，可采取順時針或逆時針的方向進行作業(yè)面的循環(huán)開挖,保證支護施工的流水作業(yè)。如果協(xié)調得當，可最大限度地節(jié)省工期。開挖時，先挖坑邊，為支護施工提供場地，然后開挖基坑中間島。這樣可節(jié)省支護施工所占工期。（1）土方開挖前土方施工單位必須編制施工組織設計，并經監(jiān)理、基坑施工單位審核認可。針對基坑工程應著重考慮土釘掛網噴砼施工、鋼支撐施工要求，周邊必須分層分段開挖，嚴禁超挖或一挖到底。根據支護施工進度，每段開挖長度一般為25～35m?？又芡诓蹖挾葹?gt;8m?？涌诰€誤差不小于50mm。（2）對挖運土機械設備應進行嚴格管理，嚴禁車輛直接停放和行走在基坑邊坡上。嚴禁撞擊鉤掛支護結構，特別是混凝土面板和鋼筋網。保護工程樁不僅要保證邊坡的穩(wěn)定同時還要保證土方開挖有序、科學的進行。土方開挖機械反鏟和運輸車不得壓彎和推道坑內工程，土方開挖隨挖隨運，坑內不得堆積土方超高1.5m高。反鏟不得在工程樁的臨空面以上挖土。若工程樁為靜壓管樁，在土方開挖前，找出壓樁的施工記錄，對露頭樁（樁頭標高高于底板面）先期由人工分層開挖后分層截樁頭，以保證其樁頭在每層土方開挖面以下，防止反鏟或運輸車壓、推彎工程樁，防止土方壓、推彎工程樁。建議土方開挖前先整個場區(qū)面層揭走1.5m（保留部分上部雜填土硬殼層，因雜填土層厚局部厚達4m，具有此條件）。在分層后由兩臺反鏟分臺階式的接力挖、轉土，隨挖隨轉，不得在坡上堆土，也不得由一臺反鏟一次開挖到底。反鏟不得在有探頭的工程樁頂隨意行走。（4）嚴禁坡頂堆放超載，行走運土車輛，坑邊堆放物超載不大于15Kpa。（5）每層土方開挖時應留出6～8m寬支護施工作業(yè)面，開挖后邊坡面預留2cm厚土層，由人工清理。（6）每段土釘掛網噴砼支護施工結束后，再進行相鄰段開挖。每層土釘掛網噴砼支護施工結束后2天才能開挖同一段下一層土方。（7）為了避免土層強度遇水下降，開挖后應及時噴射砼封閉暴露坡面。土方開挖過程中在每層坡腳以外0.2m設臨時排水溝。對坑內集水，采用集水井抽排。（8）開挖時加強監(jiān)測，為信息法施工提供準確及時的監(jiān)測數據。第六章項目組織機構本工程實行項目經理制，項目組織機構如下圖：6.1、各組成人員工作職能如下：6.1.16.1.2、項目總工程師(技術負責人)6.1.3、技術組：56.1.4、施工管理組：46.1.56.1.66.1.76.1.86.1.95.1.10、施工工長：2人，負責各施工班組具體施工工作；第七章、勞動力安排計劃由于我公司從事基坑支護工程施工12年，培養(yǎng)一批專門精干的施工隊伍，在基坑支護方面具有豐富的經驗。由于基坑工程施工工期比較短，同時本基坑支護工程分三軸水泥攪拌樁樁、SMW工法樁、鉆孔灌注樁和邊坡土釘掛網噴砼及鋼內支撐三大項目，在時間和人工安排上是分開的。每個單項工程的人工安排詳見施工方案中的勞動力計劃表。第八章、（冬）雨季施工本工程工期雖然較短，但可能遇到陰雨天氣或即將到來的梅（冬）雨季節(jié)，而且基坑支護施工對下雨比較敏感，遇到中到大雨不得挖土。為了確保工程的順利進行，特提出如下（冬）雨季施工措施：8.1、密切注意天氣，避免雨天噴射砼，如趕工期或施工中遇下雨，噴射砼濕必須用彩條布架臨時遮雨蓬，并及時對施工完的砼進行彩條布覆蓋。8.2、用硬地施工，即施工現場臨時道路采用80厚C20砼澆注（臨時道路的施工由上部結構土建單位負責），這既給（冬）雨季施工帶來很大的便利，給工人提供了良好的工作環(huán)境，又防止了塵土、泥漿被帶到場外，保護了周圍環(huán)境加強了現場文明施工。8.3、（冬）雨季施工期間砼要隨時調整砂、石含水率，及時調整砼的配合比，但是必須盡量減少施工中噴射砼時的堵管現象。8.4、現場用的噴射砼砂、石雨天時必須用彩條布覆蓋，以防砂石過濕而引起砼噴射時的堵住噴射管，晴天必須敞開，砂石料越干越便于砼的噴射。8.5、室外使用的中大型機械必須按規(guī)定加設防雨罩或防雨蓬，閘箱防雨，漏電接地保護裝置應靈敏有效，定期檢查線路的絕緣情況。8.6、現場用的袋裝水泥，則需做好如下防潮工作：下鋪木板和兩層彩條布，要求袋裝水泥下部離開地面架空高度不小于500mm，水泥上鋪一道彩條布，（冬）雨季增加一道。8.7、做好現場排水系統(tǒng)，將地面雨水及時排除場外。做好基坑的排水系統(tǒng)，基坑排水溝和積水井的施工必須到位。雨天應及時抽排基坑積水，防止邊坡底因雨水浸泡土體強度下降而造成邊坡失穩(wěn)。第九章、施工質量保證體系及技術措施9.1、質量目標以GB/T19002-ISO9002標準的質量體系要求作為對外質量保證和對內質量管理的依據，本工程質量目標為：全部驗收合格。9.2、質量體系建立由項目經理領導、項目總工中間控制，質檢員基層檢查三級質量管理體系。9.3、質量控制9.3.1(1)、熟練掌握質量控制的技術標準、設計圖紙，作好各項技術交底工作。(2)、加強原材料、成品和資料的質量控制，如鋼材、水泥、鋼管等必須有出廠合格證，且及時送檢，合格后方可使用。9.3.2(1)、為加強現場工程質量的檢查監(jiān)控，強化“三檢”工作的及時性和準確性，使工序質量指標控制在設計規(guī)范要求的允許偏差內。(2)、明確各工序的質量控制點，檢驗標準、檢驗方法，具體落實到責任人，對于關鍵工序、特殊工序還應專門制定作業(yè)指導書。根據本工程特點，測量放點、成孔、土釘制安為關鍵工序。(3)、深基坑施工的特點，應按信息法施工，加強施工監(jiān)測。為確?；拥陌踩挥绊懼苓叚h(huán)境及市政設施，要求隨時掌握開挖及支護施工整個過程中邊坡的動態(tài)變化。因此，必須在施工過程中實施信息法施工。施工監(jiān)測包括對環(huán)境的保護監(jiān)測和對工程的監(jiān)測，及時預報施工中出現的問題，并把獲得的信息通過修改的設計反饋到施工工作中去指導施工。9.3.3(1)、施工完畢后應及時收集有關施工資料、檢測資料。(2)、加強基坑的運行觀測，保證地下室施工的順利進行。9.3.4質量違約承諾質量目標：驗收合格，保證基坑邊坡和周邊建筑物的安全。承諾：若達不到要求，扣除合同價款的3％，并返工，直到達到工程質量要求，并承擔相應的費用。第十章、施工工期及保證措施10.1工期安排整個施工支護由鉆孔灌注樁、三軸水泥攪拌樁和土釘掛網噴砼支護系統(tǒng)、內支撐及挖土等組成。其中支護樁及止水總工期為天，攪拌樁計劃工期天，鉆孔灌注樁為天，二者穿插交叉施工。土方開挖和基坑邊坡土釘掛網噴砼支護滿足總包進度計劃。土釘掛網噴砼施工的進度則受工作面情況影響較大，例如土方不按支護要求進行開挖，既增加了支護難度，降低了支護速度，又對邊坡的安全構成威脅；天氣的原因也是一個重要因素。因此，在土方開挖和土釘掛網噴砼支護良好配合前提下，提前完成。如遇不可抗拒的因素工期順延。10.2保證措施工期的控制重點是三軸水泥攪拌樁施工、土釘掛網噴砼施工與土方開挖的銜接,土釘掛網噴砼的施工的控制重點土方開挖的方案能否正常實施。因此在所有土方開挖之前，首先由土建施工單位進行放線，并對挖土方進行技術交底；其次由挖土方按照技術交底的內容和現場的放線進行開挖；第三由總包方和監(jiān)理共同對開挖效果進行復核。做到施工中支護單位、挖土方、上部結構土建單位密切配合，做到交叉流水作業(yè)，提高勞動效率，節(jié)省工期。10.2.1(1)、建立施工進度控制的組織體系建立有效的組織體系是施工計劃能否正確實施的前提保證。有項目經理統(tǒng)一指揮各班組的施工、協(xié)調工作。并以各班組的負責人為骨干組建立進度控制的組織體系，對基坑的每一層的流水段確定目標，建立目標體系。(2)、組成精干高效的項目班子，確保指令暢通。(3)、做好施工配合及前期施工的準備工作，擬定施工準備計劃，專人逐項落實，確保后勤工作的高質、高效。(4)、在管理制度上合理安排施工進度計劃，緊緊抓住關鍵工序不放，用非關鍵工序去調整勞動力成產的平衡。每天對施工進度進行統(tǒng)計驗收。只要挖土進行順利，我方可以加大人力物力施工搶工期。10.2.2(1)、采用均衡流水施工流水施工是一種科學的施工組織方法，它的基本思路是運用各種成熟先進的施工技術和施工工藝，壓縮或調整各個施工工序在一個流水段上的持續(xù)時間，實現均衡流水施工。(2)、成熟的施工工藝采用成熟的基坑支護技術，三軸水泥攪拌樁和土釘掛網噴砼支護技術已經很成熟，目前在湖北省范圍內廣泛的應用，取得了良好的經濟效益和社會效益。(3)、施工期間加強與氣象部門聯系，入場前作好（冬）雨季施工準備。10.2.3選定專人負責材料的采購和檢驗，各種材料的需用量必須保證提前3-4天提出，提前1-2天進場。10.3工期延誤和趕工措施10.3.1(1)、挖土速度過慢，不能及時提供支護施工的工作面；(2)、工期安排的搭接不合理(3)、各施工隊伍（如挖土、支護、上部結構土建）間的協(xié)調不一致，相互影響。(4)、地下障礙物影響粉噴樁的施工。10.3.2(1)、勞動力安排合理安排勞動力，并選擇具有一定資質、信譽好的勞務隊伍進行本工程的施工，并由本單位進行負責管理和全面的協(xié)調，確保工期按計劃進行。(2)、合理的工期安排嚴格按工期進度計劃施工，合理安排工序，關鍵線路組織施工和控制分段工期。(3)、各施工隊伍間的協(xié)調針對施工期間各施工隊伍、各工種、各分包單位交叉作業(yè)而應起工作面的相互干擾，以至影響工程的正常進行，業(yè)主單位要派專人做好各單位、各工種之間的合理調度和協(xié)。第十一章、施工進度計劃和施工現場總平面布置11.1施工進度計劃支護工程進度計劃，按二個區(qū)段進行(土方開挖前和開挖后），土方開挖外由西南、東西、北側向西側后退，分層分段，流水作業(yè)進行進度計劃，基坑支護工程中支護樁、止水樁計劃工期為58天,其中鉆孔灌注樁為28天，水泥攪拌樁為30天，二者可交叉流水施工。其他進度主動滿足總包進度要求。其進度計劃見施工進度計劃表11.2工期和進度計劃違約承諾支護樁、止水樁工期：歷天。工期延誤若是施工單位（乙方）的原因造成的，則工期不能順延。若因以下原因，造成竣工日期拖延，且該拖延后果確定不可避免，工期相應順延。1、甲方不能按約定的時間移交施工場地，接通施工用水、用電的；2、不可抗力因素影響；3、因甲方原因延期開工，應甲方要求停建、緩建的。4、甲方不能按合同要求支付工程進度款的。5、因土方開挖不能滿足施工要求造成的工期拖延。承諾：保證在甲方及業(yè)主規(guī)定的時間內完成合同規(guī)定的全部工作量，每拖延一天，施工單位（乙方）賠償工程合同總價款的1‰。11.3施工平面布置圖整個場地應綜合考慮施工機械和材料的進出、材料的加工、堆放，工人宿舍、施工工地、供水管、供電管線的布置走向等服從總包單位的統(tǒng)一管理。施工平面布置見支護樁施工期間平面布置圖和基坑開挖期間平面布置圖。第十二章、安全生產保證體系及技術措施12.1、安全管理制度12.1.1、安全技術交底制：根據安全措施要求和現場實際情況，各級管理人員需親自逐級進行書面交底；12.1.2、班前檢查制：責任工程師必須督促與檢查各班組對安全防護措施是否進行了檢查；12.1.3、大中型機械設備實行驗收制，凡不經驗收的一律不得投入使用；v1.4、周一安全活動制，經理部每周一要組織全體人員進行安全教育，對上一周安全方面存在的問題進行總結，對本周的安全重點和注意事項作必要的交底，使廣大工人能心中有數，有意識上時刻繃緊安全這根弦；12.1.5、定期檢查與隱患整改制：經理部每周要組織一次安全生產檢查，對查出的安全隱患必須定措施、定時間、定人員整改，并作好安全隱患整改消項記錄；12.1.6、管理人員和特種作業(yè)人員實行年審制，每年由所統(tǒng)一組織進行，加強施工管理人員的安全考核，增強安全意識，避免違章指揮。12.1.7、實行安全生產獎罰制與事故報告制；12.1.8、危急情況停工制：一旦出現危及職工生命財產安全險情，要立即停工，同時即刻報告公司，及時采取措施排除險情；12.2、制訂施工現場安全防護基本標準制訂施工現場安全防護基本標準，如：使用防護標準；施工臨時用電安全防護標準；各類施工機械和設備的安全防護標準；施工現場消防工作管理標準等。12.2.1、加強防火消防管理，切實加強火源管理，易燃、易爆物品指定專人管理。焊工作業(yè)時必須清理周圍的易燃物品。消防工具，器材要齊全并安裝在適當位置，指定專人負責清理定期檢查。12.2.2、全體施工人員進入現場必須戴安全帽。12.2.3、按規(guī)范要求，對所有存在安全隱患的地方都要懸掛安全標志，以引起所有出入現場的人員的注意。12.2.4、設備移動修理時必須先切斷電源，同時嚴格按規(guī)定架接電線，防止拖、拉、砸而損壞造成觸電傷人事故的發(fā)生。12.2.5、基坑開挖后，坡頂應設置圍護欄桿，并頭紅白漆。欄桿高1.2m。下坑內應搭設帶扶手防滑樓梯（可用鋼管搭設）。（此項應由土建單位完成）。12.3應急處理措施深基坑支護工程是風險性較大的工程，施工過程中可能會遇到各種意外情況，為做到有備無患，針對本工程的特點，制定以下應急措施：12.3.1成立應急搶險分隊，準備一定數量的搶險物質器材，搶險物質準備清單如下：表12.3.1砂袋杉木樁注漿鋼管水泥規(guī)格30斤/袋直徑80～120長3m48×3.5普硅32.5數量3000袋200根200m20t12.3.2較差土質的局部剝離坍塌的處理：迅速采用土釘掛網固定，施噴快凝砼。12.3.3位移、沉降過大的處理：在位移、沉降過大區(qū)域根據產生的原因或加加錨桿或杉木樁，加大注漿量或增加錨桿數量，同時采用壁后小壓力注漿補充損失的土體，加固地基。12.3.4設立信息員，現場巡視、檢查，發(fā)現深基坑開挖、支護出現的問題進行反饋；以便及時處理，防患于未然。12.4、電工工程安全技術交底12.4.112.4.112.4.112.4.112.4.1.4電氣設備的裝置、安裝、防護、使用、維修必須符合《施工現場臨時用電安全技規(guī)范》(JN4612.4.112.4.112.4.112.4.112.4.2施工現場的供電系統(tǒng)必須實施三級配電二組保護。12.4.3配電箱要求：12.4.3.1配電箱及其內部開關、器件的安裝應端正牢固。安裝在建筑物或構筑物上的配電箱為固定式配電箱，其箱底距地面的垂直距離應大于1.3m，小于1.5m。移動式配電箱不得置于地面上隨意拖拉，應固定在支架上，其箱底與地面的垂直距離應大于0.6m，小于12.4.312.4.312.4.312.4.3.5配電箱周圍12.4.3.6每臺用電設備應有各自專用的開關箱、必須實行“一機一閘一漏一箱12.4.312.4.32.4.3.912.4.4施工照明12.4.4.1施工現場照明應采用高光效、長壽命的照明光源。工作場所不得只裝設局部照明．對于需要大面積的照明場所，應采用高壓汞燈、高壓鈉燈或碘鎢燈，燈頭與易燃物的凈距離不小于0.3m。流動性碘鎢燈采用金屬支架安裝時，支架應穩(wěn)固，燈具與金屬支架之間必須用不小于12.4.4.2施工照明燈具露天裝設時，應采用防水式燈具，距地面高度不得低于4.4.3室內照明燈具距地面不得低于2.4m。每路照明支線上燈具和插座數不宜超過25個，額定電流不得大于15A，并用熔斷器保護。4.4.4一般施工場所宜選用額定電壓為220v的照明燈具，不得使用帶開關的燈頭，應選用螺口燈頭。相線接在與中心觸頭相連的一端、零線接在與螺紋口相連的一端。燈頭的絕緣外殼不得有損傷和漏電，照明燈具的金局外殼必須做保護接零。單項回路的照明開關箱內必須裝設漏電保護開關。4.4.536v的照明變壓器，必須使用雙繞組型．二次線圈、鐵芯、金屬外殼必須有可靠保護接零。一、二次側應分別裝設熔斷器，一次線長度不應超過3m。照明變壓器必須有防雨、防砸措施。4.4.6照明路線不得拴在金屬腳手架、龍門架或井字架上，嚴禁在地面上亂拉、亂拖?？刂频堕l應配有熔斷器和防雨措施。4.4.7施工現場的照明燈具應采用分組控制或單燈控制。12.5.電焊工程安全技術交底12.5.1操作時應穿電焊工作服、絕緣鞋和戴電焊手套、防護面罩等安全防護用品，高處作業(yè)時系安全帶。12.5.2電焊，嚴格遵守“十不燒”規(guī)程操作。12.5.3操作前應檢查所有工具、電焊機、電源開關及線路是否良好，金屬外殼應有安全可靠接地或接零．進出線應