掛籃設(shè)計(jì)及連續(xù)梁橋懸臂灌筑施工工藝

PAGEPAGE59掛籃設(shè)計(jì)及連續(xù)梁橋懸臂灌筑施工工藝中鐵三局集團(tuán)廣珠七隊(duì)2008-8-3目錄第一章連續(xù)梁施工掛籃的設(shè)計(jì)、制造、試驗(yàn)1掛籃設(shè)計(jì)2掛籃的制造及拼裝3掛籃性能試驗(yàn)第二章連續(xù)梁預(yù)應(yīng)力施工工藝1預(yù)施應(yīng)力設(shè)備2預(yù)施應(yīng)力前的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作3預(yù)施應(yīng)力有關(guān)數(shù)據(jù)測(cè)定3預(yù)施應(yīng)力有關(guān)數(shù)據(jù)測(cè)定第三章連續(xù)梁、連續(xù)剛構(gòu)懸臂灌注施工工藝1盆式橡膠支座安裝2連續(xù)梁臨時(shí)支座的設(shè)置和拆除3墩頂0#段施工工藝4懸臂灌筑梁段施工5邊跨現(xiàn)澆段施工6合攏段施工第四章連續(xù)剛構(gòu)體系轉(zhuǎn)換工藝1體系轉(zhuǎn)換技術(shù)特點(diǎn)2預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)剛構(gòu)橋合攏段施工的力學(xué)分析3合攏段施工所用的臨時(shí)鎖定結(jié)構(gòu)4合攏段的臨時(shí)鎖定5.合攏段混凝土澆注時(shí)間地確定6.合攏段施工的工藝流程第五章連續(xù)梁施工線型監(jiān)控1概述2懸臂施工預(yù)拱度的設(shè)置及施工誤差的調(diào)整措施第一章連續(xù)梁施工掛籃的設(shè)計(jì)、制造、試驗(yàn)1掛籃設(shè)計(jì)1.1設(shè)計(jì)流程掛藍(lán)設(shè)計(jì)流程為：⑴設(shè)計(jì)依據(jù)及執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)，⑵根據(jù)橋梁的結(jié)構(gòu)形式選型，⑶總體方案的確定，⑷設(shè)計(jì)參數(shù)的確定，⑸詳細(xì)設(shè)計(jì)及繪圖，⑹掛籃試驗(yàn)細(xì)則的編制，=7\*GB2⑺廠內(nèi)加工及監(jiān)造，=8\*GB2⑻現(xiàn)場(chǎng)拼裝及試驗(yàn)。1.2設(shè)計(jì)原則1掛籃構(gòu)造要適應(yīng)橋梁的結(jié)構(gòu)形式，梁段長(zhǎng)度、截面、高度、直、曲線變化、縱橫向波紋管道的位置、豎向預(yù)應(yīng)力筋的布置、腹板的寬度變化及新舊梁段混凝土搭接的需要，橋面標(biāo)高及梁體線型易于控制，制造、拼裝、拆卸及使用方便，作業(yè)面開闊。2掛籃結(jié)構(gòu)受力盡量簡(jiǎn)潔明確，強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性滿足相關(guān)規(guī)范要求。3普通連續(xù)梁橋施工推薦采用菱形掛籃及三角掛籃，斜拉橋采用牽索式掛籃。4掛籃設(shè)計(jì)按一次灌筑一個(gè)節(jié)段混凝土考慮荷載。5掛籃應(yīng)為無(wú)平衡重式。6掛籃優(yōu)先按一次走行設(shè)計(jì)，其次按分步走行設(shè)計(jì)。7掛籃重量控制在最大梁段重量30～50%，且不超過(guò)橋梁設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定。8模板設(shè)計(jì)時(shí)，要考慮承受起吊、安裝、振搗、拆模及走行,以及防止漏漿和拆裝方便。9對(duì)于曲線梁，外側(cè)模板板面宜取直。10掛籃主要結(jié)構(gòu)件根據(jù)不同的材料、安裝條件可選擇栓接、銷接、焊接。11掛籃結(jié)構(gòu)件盡量采用型鋼及格構(gòu)式構(gòu)件，以利循環(huán)利用。12主要構(gòu)件間的連接推薦采用鉸接，以避免裝配應(yīng)力。1.3主要技術(shù)指標(biāo)1.3.1主要材料：材料選擇Q235、Q345、40Cr、45#。1.3.2安全系數(shù)：錨固、提吊系統(tǒng)強(qiáng)度安全系數(shù)K=3.0，其余一般部位K=1.5。1.3.3主要?jiǎng)偠瓤刂浦笜?biāo)：1底?？v梁>1/400；2底模前后托梁>1/1000；3側(cè)模面板>1/400；4其它部位>1/500。2掛籃的制造及拼裝2.1制造技術(shù)要求1模板面板下料對(duì)角線誤差≤1mm。2筋板、法蘭、聯(lián)接件之間及與面板之間要相互垂直，垂直度誤差≤0.2mm。3聯(lián)接孔累計(jì)誤差≤0.5mm。4模板表面不平度為3/1000;測(cè)量數(shù)不得少于5處。5模板聯(lián)接錯(cuò)臺(tái)小于1mm。6焊接縫要滿足圖紙要求，焊縫表面要光滑平整，焊后去除藥渣。7噴漆前要清潔結(jié)構(gòu)件背部。8所有鋼材必須由國(guó)家正規(guī)廠家生產(chǎn)，并有材質(zhì)單及產(chǎn)品出廠合格證書，禁用非標(biāo)鋼材。9所采用的標(biāo)準(zhǔn)件，如螺栓、軸承、電機(jī)、液壓系統(tǒng)、千斤頂、倒鏈等應(yīng)要由正規(guī)廠家生產(chǎn)并有產(chǎn)品合格證書。2.2拼裝技術(shù)要求1側(cè)模板制成后，應(yīng)平穩(wěn)存放，防止變形。2為減少高空作業(yè)，保證模板精度，外模（含支架）、內(nèi)模、洞孔模及端模宜在岸邊拼裝完畢。使用時(shí)，用纜索吊機(jī)或其他吊裝設(shè)備吊運(yùn)到各墩安裝。所有模板及其大小構(gòu)件在吊運(yùn)過(guò)程中，不允許與其它物體碰撞或跌落地面。以防止變形或損壞。3模板拼裝場(chǎng)地必須平整、堅(jiān)實(shí)，模板支架不得停放在松土或坑洼不平的地方。模板水平放置時(shí)，決不允許上面走人或堆放重物。3掛籃性能試驗(yàn)為確保梁體施工順利、安全、可靠，施工前應(yīng)對(duì)掛籃進(jìn)行性能測(cè)試。以檢驗(yàn)其整體承載能力，消除非彈性變形，測(cè)試彈性變形，各主要構(gòu)件受力狀況和變形規(guī)律，驗(yàn)證掛籃設(shè)計(jì)的正確性。3.1試驗(yàn)場(chǎng)地的選擇1宜在梁體0號(hào)（或1號(hào)）梁段完成后，直接在0號(hào)（或1號(hào)）梁段上組裝掛籃，進(jìn)行掛籃試驗(yàn)。應(yīng)選擇試驗(yàn)方法簡(jiǎn)單，費(fèi)用低，實(shí)效好的方法進(jìn)行試驗(yàn)。2如工程工期要求緊，設(shè)計(jì)上有特殊要求時(shí)，可在加工廠內(nèi)設(shè)試驗(yàn)臺(tái)，利用預(yù)埋在試驗(yàn)臺(tái)底梁上的豎向鋼板作支承，完成掛籃加載試驗(yàn)；還可在工地附近選點(diǎn)設(shè)試驗(yàn)臺(tái)，灌筑試驗(yàn)梁段，在試驗(yàn)梁段上組裝掛籃開展試驗(yàn)。3.2構(gòu)件單件試驗(yàn)3.2.1單件試驗(yàn)主要觀測(cè)桿件受力及變形。3.2.2單件試驗(yàn)時(shí)相應(yīng)的構(gòu)配件，螺栓應(yīng)一同檢驗(yàn)。3.2.3桿件受力檢測(cè)方法主要通過(guò)千斤頂張拉受力油壓表測(cè)得量值，變形用油標(biāo)卡尺測(cè)得，外觀檢查包括桿件是否出現(xiàn)裂縫、脫絲及異常變形等內(nèi)容。3.3整體靜載試驗(yàn)3.2.1主要進(jìn)行掛籃整體承載力、前端撓度及各主要構(gòu)件的應(yīng)力、變形等的測(cè)試工作。3.2.2測(cè)試儀表及元件：測(cè)試中常采用電阻應(yīng)變儀，配以應(yīng)變片、傳感器測(cè)得受力構(gòu)件的應(yīng)力、應(yīng)變及拉力；用經(jīng)緯儀測(cè)得掛籃在加載過(guò)程中的中線變化；用水平儀測(cè)得掛籃的整體變形及水平桿件的撓度；用百分表量得后錨桿的水平位移。3.2.3加載方式：在橋梁上直接試驗(yàn)時(shí)，宜采用勻布5-6個(gè)水箱，向水箱內(nèi)分級(jí)充水進(jìn)行加載。也可以通過(guò)地垅、承臺(tái)生根，通過(guò)鋼絲繩、滑輪及傳感器等把力分級(jí)加在掛籃上；在廠內(nèi)作試驗(yàn)時(shí)，利試驗(yàn)臺(tái)及預(yù)埋于試驗(yàn)臺(tái)底梁上的豎向鋼板作支承，通過(guò)設(shè)置于豎向鋼板間上下加載鋼梁間的千斤頂進(jìn)行加載；采用試驗(yàn)梁段作試驗(yàn)時(shí)，利用灌筑2號(hào)梁段混凝土重量及外加荷載加載。3.2.4加載等級(jí)：根據(jù)掛籃結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的允許承載能力，分5-8級(jí)逐級(jí)加載至最大允許承載力。每級(jí)加載間隔時(shí)間為30分鐘，持荷15分鐘，滿載后，持荷12小時(shí)。3.2.5受力測(cè)試：在主梁支點(diǎn)處（主構(gòu)架支點(diǎn)處，各構(gòu)架受力桿件上）、前后托梁、縱梁、后錨桿（帶）上貼設(shè)應(yīng)變片，在下限位處安設(shè)百分表，在斜拉帶（前吊桿）上安設(shè)傳感器（或應(yīng)變片），通過(guò)電阻應(yīng)變儀測(cè)得各級(jí)荷載下，各受力構(gòu)件的應(yīng)力、應(yīng)變及拉力值。與此同時(shí)，用經(jīng)緯儀測(cè)量掛籃中線；用水平儀測(cè)量主梁前端、前后托梁及縱梁等水平桿件撓度；用百分表量測(cè)水平位移。并把測(cè)得各項(xiàng)數(shù)據(jù)分別記錄于預(yù)先設(shè)計(jì)的表格中。3.2.6測(cè)試結(jié)果分析：根據(jù)測(cè)得和各項(xiàng)數(shù)據(jù)，經(jīng)計(jì)算、觀察分析，測(cè)試結(jié)果與設(shè)計(jì)結(jié)果對(duì)照比較，符合下列四種情況者，則認(rèn)為掛籃設(shè)計(jì)合格，否則應(yīng)更改設(shè)計(jì)。1掛籃整體結(jié)構(gòu)在各級(jí)荷載作用下，整體結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，結(jié)構(gòu)變形在設(shè)計(jì)允許范圍內(nèi)；2各構(gòu)件桿件沒有斷裂和塑性變形現(xiàn)象；3測(cè)試結(jié)果與設(shè)計(jì)結(jié)果相符或基本相符；4主要構(gòu)件的測(cè)試應(yīng)力、應(yīng)變和位移值不大于設(shè)計(jì)值。3.4整體走行試驗(yàn)3.4.1為檢驗(yàn)掛籃的整體剛度，走行系統(tǒng)的性能及測(cè)量掛籃走行主錨件、主錨梁、反扣輪的受力與變形情況，對(duì)掛籃應(yīng)進(jìn)行走行試驗(yàn)。3.4.2若掛籃走行平穩(wěn)，制動(dòng)有效，能夠最終同步到位，即認(rèn)為掛籃整體走行可行。第二章連續(xù)梁預(yù)應(yīng)力施工工藝1預(yù)施應(yīng)力設(shè)備1.1設(shè)備的選用1.1.1張拉千斤頂?shù)倪x用與預(yù)應(yīng)力過(guò)程中預(yù)應(yīng)力筋錨下的控制應(yīng)力有關(guān)。為保證預(yù)應(yīng)力筋在張拉過(guò)程中的安全可靠、準(zhǔn)確性及便于處理在張拉過(guò)程中的滑絲現(xiàn)象，千斤頂宜按下列原則選用。1千斤頂校驗(yàn)系數(shù)不大于1.05。2張拉力宜為預(yù)應(yīng)力筋張拉力的1.2-1.5倍。1.1.2張拉油泵張拉油泵的選用應(yīng)與張拉千斤頂配套。兩者的選用與預(yù)應(yīng)力筋的張拉力和千斤頂油壓面積（活塞面積）有關(guān)。即：式中：Pu—計(jì)算油壓表的讀數(shù)或油泵的最小使用油壓數(shù)(MPa);P—預(yù)應(yīng)力鋼筋張拉力（N）Fu—張拉千斤頂工作油壓面積(mm2)油泵額定油壓數(shù)一般為使用油壓數(shù)的1.4倍油泵容量應(yīng)為張拉千斤頂總輸壓量的150%以上。1.1.3油壓表油壓表的選用要與油泵及張拉千斤頂配套。實(shí)際選用油壓表最大讀數(shù)為1.43-1.67Pu（即油壓表最大能力的60-70%），以保證油壓表能較長(zhǎng)時(shí)間使用和工作的準(zhǔn)確度。實(shí)際選用還應(yīng)遵循以下幾點(diǎn)：1油壓表選用要高于1.0級(jí)精度表。2油表表盤直徑應(yīng)大于15cm，讀數(shù)分格應(yīng)不大于1MPa。3油表應(yīng)為防震油表。1.2千斤頂校驗(yàn)千斤頂在張拉作業(yè)前必須經(jīng)過(guò)校正，確保其校正系數(shù)。其校正程序如下：1.2.1千斤頂與校正過(guò)的油壓表配套編號(hào)。千斤頂、油壓表及油泵安裝好后，試壓3次，每次加壓至最大使用壓力的110%，加壓后維持5分鐘，其壓力下降不超過(guò)3%時(shí)，即可進(jìn)行正式校正工作。1.2.2校正方法1壓力環(huán)（測(cè)力計(jì)）校正法：將千斤頂、油壓表及壓力環(huán)（測(cè)力計(jì)）安裝在固定的加力架間，向頂內(nèi)充油，按油壓表每5MPa壓一級(jí)，測(cè)出相應(yīng)的壓力環(huán)的壓力。則：圖3-1采用壓力環(huán)校正千斤頂2壓力機(jī)校正法：將千斤頂、油壓表安裝在壓力機(jī)上，先向頂內(nèi)充油（約1/3行程），將泵的回路關(guān)緊，然后用千斤頂壓力機(jī)，每50kN一級(jí)，測(cè)得相應(yīng)的壓力表讀數(shù)。則：3傳感器校正法：將千斤頂、油壓表及傳感器安裝在固定的加力架間，向頂內(nèi)充油，按油表每5MPa壓一級(jí)，測(cè)出相應(yīng)傳感器的壓力。則：上述三法之一校正三次，取其平均值即為千斤頂校正系數(shù)。當(dāng)千斤頂校正系數(shù)小于1.02，則按1.02采用；校正系數(shù)在1.02-1.05之間，則按實(shí)際數(shù)采用；如校正系數(shù)大于1.05，則該千斤頂不能采用。1.2.3校正千斤頂?shù)膲毫υ囼?yàn)機(jī)的檢驗(yàn)期限不得超過(guò)一年。1.2.4千斤頂在下列情況下，必須重新進(jìn)行校驗(yàn)：1千斤頂已張拉50次者。2千斤頂校正期限已達(dá)一個(gè)月。3千斤頂經(jīng)過(guò)大修，或漏油嚴(yán)重，經(jīng)拆修以后。1.3油壓表的校驗(yàn)1.3.1當(dāng)油壓表使用后，已張拉了200束鋼鉸線時(shí)，或按時(shí)間規(guī)定一星期至三個(gè)月（按使用頻繁程度及工作條件具體確定）；及更換用油規(guī)格或使用或超過(guò)允許偏差、發(fā)現(xiàn)異常故障（預(yù)應(yīng)力筋張拉時(shí)連續(xù)斷裂、伸長(zhǎng)值相差超過(guò)過(guò)大等）時(shí)，均應(yīng)用精度為0.4級(jí)的標(biāo)準(zhǔn)表進(jìn)行校驗(yàn)。1.3.2校驗(yàn)方法：在油泵出口處接一三通管，分別接上標(biāo)準(zhǔn)表和被校驗(yàn)的油表，按每2MPa一級(jí)的逐級(jí)加壓，分別記錄兩只表的讀數(shù)，直到超過(guò)最大壓力為止。依次重復(fù)三次取其平均值。其校正系數(shù)：式中：P?！恍Ｕ碜x數(shù)P標(biāo)——標(biāo)準(zhǔn)表讀數(shù)1.3.3校正過(guò)的油壓表應(yīng)達(dá)到以下精確度：1每作一次檢定時(shí)，無(wú)論增壓或降壓，其誤差不超過(guò)基本允差。2每級(jí)（加壓或減壓）檢定時(shí)，先后兩次壓力表讀數(shù)的差值（來(lái)回差）不超過(guò)基本允差的1%。3儀表指針在分度盤范圍內(nèi)移動(dòng)平穩(wěn)，移動(dòng)中當(dāng)用手輕抬外殼時(shí)，指針的擺幅不超過(guò)基本允許差的一半（0.5%）。2預(yù)施應(yīng)力前的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作1檢查梁懸段混凝土是否達(dá)到張拉強(qiáng)度；2清除錨墊板上的混凝土，檢查錨墊鈑是否與孔道垂直，如有偏差用楔形墊圈校正；3檢查錨墊板下的混凝土是否有蜂窩和空洞，必要時(shí)需采取補(bǔ)強(qiáng)措施；4用空氣壓縮機(jī)向孔道內(nèi)壓風(fēng)，清除孔內(nèi)雜物；5在錨墊上標(biāo)出錨圈安放位置；6計(jì)算鋼鉸線理論伸長(zhǎng)值。3預(yù)施應(yīng)力有關(guān)數(shù)據(jù)測(cè)定3.1孔道摩阻的測(cè)試用2500kN傳感感器、應(yīng)變儀儀、千斤頂、高高壓油泵、精精密壓力表等等儀器設(shè)備對(duì)對(duì)孔道做摩阻阻的測(cè)定。3.1.1試驗(yàn)布布置圖3-2孔道摩阻試試驗(yàn)布置圖3.1.2試驗(yàn)驗(yàn)方法1根據(jù)試驗(yàn)布置圖安安裝傳感器、錨錨具、錨墊板板、千斤頂。2錨固端千斤頂主缸缸進(jìn)油空頂2200mm（根根據(jù)鋼束理論論伸長(zhǎng)值確定定）關(guān)閉，兩兩端預(yù)應(yīng)力鋼鋼束均勻楔緊緊于千斤頂上上；兩端裝置置對(duì)中。3根據(jù)張拉分級(jí)表，張張拉端千斤頂頂進(jìn)油分級(jí)張張拉，兩端同同時(shí)記錄有關(guān)關(guān)數(shù)據(jù)。4錨固端千斤頂回油油后，張拉端端千斤頂退回回油、退錨。5將鋼絲束串動(dòng)數(shù)次次，做第二次次。3.1.3試驗(yàn)驗(yàn)數(shù)據(jù)分析采用二元線性回歸歸法計(jì)算μ、K值，計(jì)算公公式為：式中：xi——第第i束孔道長(zhǎng)度度，單位為m；θi——第i束曲線孔道切線夾夾角之和，單單位rad；ri——第i束主動(dòng)端與被動(dòng)端端傳感器壓力力之比；μ——鋼筋與管道道壁間的摩擦擦系數(shù)；K——管道每米局部偏差差對(duì)摩擦的影影響系數(shù)。3.2錨具檢驗(yàn)驗(yàn)及摩阻測(cè)試試3.2.1錨具具錨具應(yīng)由同同一批材料、同同一工藝的不不超過(guò)1000套為一批進(jìn)進(jìn)行檢驗(yàn)，外外觀檢查抽取取10%且不少于10套，硬度檢檢驗(yàn)抽取5%，且不少于5套，并做3套錨具組裝裝件靜力性能能試驗(yàn)（錨固固效率系數(shù)、極極限拉力總應(yīng)應(yīng)變）、做3套錨口摩阻阻、喇叭口摩摩阻試驗(yàn)。3.2.2錨圈摩摩阻系指由于于鋼絞線穿過(guò)過(guò)錨圈出現(xiàn)彎彎折而產(chǎn)生的的摩阻損失。采采用壓力傳感感器、千斤頂頂和專用的張張拉臺(tái)座，做做錨具的組裝裝件錨固性能能試驗(yàn)。3.2.3將鋼絞絞線穿過(guò)1..5m長(zhǎng)測(cè)試試臺(tái)座，鋼絞絞線的固定端端安設(shè)測(cè)力筒筒、對(duì)中套，并并以錨具將鋼鋼絞線束固定定。在另一端端鋼絞線束上上，先套上測(cè)測(cè)力筒（測(cè)力力筒支承在臺(tái)臺(tái)座上），將將錨具套置在測(cè)力力筒內(nèi)，再安安設(shè)千斤頂。圖3-3錨具摩阻阻試驗(yàn)張拉時(shí)，在張拉端端的錨內(nèi)不放放夾片（便于重重復(fù)張拉），張張拉時(shí)的張拉拉力接近或稍稍大于使用噸噸位，每張拉拉一次，錨圈圈轉(zhuǎn)動(dòng)一個(gè)角角度，同時(shí)讀讀取兩個(gè)測(cè)力力筒的應(yīng)變值值和千斤油表表讀數(shù)，由兩兩個(gè)測(cè)力筒讀讀數(shù)之差，便便可計(jì)算出錨錨圈摩阻損失失值。摩阻損失系數(shù)：式中：P——由測(cè)測(cè)力筒測(cè)出的的錨下力（kkN）；PK——千斤頂張拉拉力(kN)。3.2.4為使錨錨圈摩阻試驗(yàn)驗(yàn)更加符合實(shí)際，測(cè)試試工作宜在梁梁上進(jìn)行。測(cè)測(cè)試方法是：：每一試驗(yàn)孔孔道穿束后，在在兩端錨下安安設(shè)傳感器，錨錨外安裝千斤斤頂，一端錨錨固作被動(dòng)端端，另一端作作主動(dòng)端。分分級(jí)（每級(jí)5MPa）張拉至最最終控制噸位位。每級(jí)記錄錄兩端讀數(shù)（千千斤頂油壓表表、傳感器應(yīng)應(yīng)變值、鋼束束伸長(zhǎng)量），兩兩端傳感器壓壓力差，即為為錨圈摩阻損損失值。3.3測(cè)定要求求實(shí)踐證明，預(yù)應(yīng)力力連續(xù)梁或連連續(xù)剛構(gòu)孔道道摩阻參數(shù)往往往與理論設(shè)設(shè)計(jì)值相差較較大，因此，每每一座橋必須須進(jìn)行孔道摩摩阻試驗(yàn)，以以便修正設(shè)計(jì)計(jì)值，指導(dǎo)實(shí)實(shí)際施工。摩摩阻參數(shù)試驗(yàn)驗(yàn)宜中跨2個(gè)節(jié)段和一個(gè)個(gè)邊跨合攏梁梁段進(jìn)行。選選擇孔道宜為為3個(gè)頂板束，3個(gè)腹板束和3個(gè)底板束。4預(yù)應(yīng)力施工工工藝4.1鋼絞線下下料與編束4.1.1鋼絞線線下料長(zhǎng)度應(yīng)應(yīng)等于預(yù)應(yīng)力力鋼絞線通過(guò)過(guò)孔道長(zhǎng)加兩兩倍工作長(zhǎng)度度。4.1.2工作長(zhǎng)長(zhǎng)度視采用的的錨具、千斤斤頂及工作條條件而定。一一般采用75~80cm。4.1.3開盤下下料時(shí)，宜攤置在平平坦地而上。順直后，用用砂輪切割機(jī)機(jī)切割下料。1備料：領(lǐng)取取抗拉極限強(qiáng)強(qiáng)度為1860MMPa，直徑為155.20mmm，并經(jīng)復(fù)驗(yàn)驗(yàn)合格的鋼絞絞線，吊至放放線場(chǎng)地，并并做好放線時(shí)時(shí)防止鋼絞線線松盤的措施施。在下料平平臺(tái)上作出顯顯著準(zhǔn)確的下下料長(zhǎng)度標(biāo)記記。2下料：鋼鋼絞線拉到規(guī)規(guī)定長(zhǎng)度，用用無(wú)齒鋸切斷斷，下料誤差差控制在±5mm范圍內(nèi)內(nèi)。圖3-4鋼絞線下下料3編束：編束時(shí)應(yīng)先先將鋼絞線用用梳溜板理順順，并盡量使使各根鋼絞線線松緊一致。按按每束規(guī)定根根數(shù)、規(guī)定長(zhǎng)長(zhǎng)度，用鐵線線綁扎，兩頭頭距端5~10cmm處用雙根鐵鐵線綁扎，其其余每隔1..5m綁扎一一道，成束后后，將鋼絞線線束人工抬移移至防雨棚內(nèi)內(nèi)，分開堆放放并注明束號(hào)號(hào)、束長(zhǎng)及鋼鋼絞線產(chǎn)地。4對(duì)較長(zhǎng)的鋼絞線束束，為便于存存放、運(yùn)輸，可可將其盤成大大盤，圈徑應(yīng)應(yīng)為3m左右。下料與編束4.1.4注意意事項(xiàng)鋼絞線在開盤盤后應(yīng)檢查外外觀，及時(shí)糾糾正鋼絞線的的亂盤、扭結(jié)結(jié)等情況。如如發(fā)現(xiàn)有裂紋紋、小刺、機(jī)機(jī)械損傷、死死彎、油跡等等情況，應(yīng)局局部剪除，若若發(fā)現(xiàn)有脆斷斷、劈裂等情情況則必須及及時(shí)反映，并并復(fù)驗(yàn)材質(zhì)。決決定報(bào)廢的鋼鋼絞線單獨(dú)存存放作好標(biāo)記記，嚴(yán)禁混雜雜流入下道工工序。4.1.5質(zhì)量要要求1每片梁內(nèi)內(nèi)鋼絞線應(yīng)由由同一廠家、同同一規(guī)格、同同品種、同批批號(hào)的鋼絞線線組成，不混混用。2下料料后的鋼絞線線長(zhǎng)度一致，無(wú)無(wú)死彎，無(wú)沾沾染油污，成成束后兩端應(yīng)應(yīng)整齊3每束鋼絞絞線根數(shù)必須須與施工圖一一致。4.1.6安全全注意事項(xiàng)：：鋼絞線盤重大、盤盤卷小、彈力力大，為了防防止下料過(guò)程程中鋼絞線紊紊亂后彈出傷傷人，事先制制做一個(gè)簡(jiǎn)易易防護(hù)架。下下料時(shí)，將鋼鋼絞線盤卷裝裝在防護(hù)架內(nèi)內(nèi)，從盤卷中中央逐步抽出出，確保安全全。4.2豎向預(yù)應(yīng)應(yīng)力筋加工制制作豎向預(yù)應(yīng)應(yīng)力一般采用高強(qiáng)強(qiáng)精軋螺紋鋼鋼筋，由于整整根鋼筋上軋軋有螺紋，鋼鋼筋用連接器器連接，螺帽帽錨固，不需需特別加工，按按需下料埋入入腹板混凝土土即可。4.3預(yù)應(yīng)力筋筋穿束4.3.1穿束前前，應(yīng)先用壓壓縮空氣將孔孔內(nèi)灰塵、雜雜物吹盡，然然后用通孔器器沿也道全長(zhǎng)長(zhǎng)通過(guò)一遍。通通孔后，可進(jìn)進(jìn)行穿束作業(yè)業(yè)。4.3.2穿束束的順序：由由上向下、由由里向外。4.3.3鋼絞絞線從下料場(chǎng)場(chǎng)地搬運(yùn)時(shí)，應(yīng)應(yīng)按圖紙規(guī)定定復(fù)查：編束束后的鋼絞線線長(zhǎng)度、每束束根數(shù)和編束束的質(zhì)量是否否符合要求。4.3.4鋼絞絞線束搬運(yùn)時(shí)時(shí)，支點(diǎn)距離離不大于3mm，端部懸出出長(zhǎng)度不大于于1.5m。4.3.5在搬搬運(yùn)過(guò)程中，要要防止出現(xiàn)死死彎，其最小小彎曲半徑不不得小于1mm。4.3.6穿束束前鋼絞線不不得沾上油漬漬、泥土，并并應(yīng)順直、無(wú)無(wú)死彎。4.3.7穿束束前對(duì)孔道應(yīng)應(yīng)當(dāng)用通孔器器全程疏通，以以保穿束順利利通過(guò)。4.3.8穿束束前應(yīng)檢查錨錨墊板及喇叭叭口周圍及喇喇叭口內(nèi)和壓壓漿孔內(nèi)的灰灰漿是否清除除和暢通。4.3.9穿束束采用卷?yè)P(yáng)機(jī)機(jī)牽引穿束，穿穿束時(shí)先將一一根兩端焊鉤鉤的鋼絞線穿穿過(guò)預(yù)應(yīng)力孔孔道，用特制制鋼環(huán)將整束束鋼絞線套好好，其中一根根或兩根鋼絞絞線端部上夾夾片打入鋼環(huán)環(huán)內(nèi)，打緊后后，將帶鉤鋼鋼絞線一端鉤鉤在套筒上，一一端鉤在卷?yè)P(yáng)揚(yáng)機(jī)繩端，開開動(dòng)卷?yè)P(yáng)機(jī)將將整束鋼絞線線穿入預(yù)應(yīng)力力孔道。4.3.10鋼鋼絞線穿入孔孔道后，兩端端伸出0.88m。4.3.11安全全注意事項(xiàng)：：1穿束周圍影響響安全施工的的物件應(yīng)清除除出去。2穿束時(shí)在上部部作業(yè)人員，應(yīng)應(yīng)與下部作業(yè)業(yè)人員相互配配合，保證安安全。4.4縱向預(yù)應(yīng)應(yīng)力張拉4.4.1為防防止梁體混凝凝土早期裂紋紋的發(fā)生，建建議采用帶模模預(yù)張拉工藝藝。在張拉施施工過(guò)程中，箱箱梁按預(yù)張拉拉、終張拉二二個(gè)階段進(jìn)行行。1預(yù)張拉在混凝土強(qiáng)度達(dá)到到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的的60%時(shí)進(jìn)行預(yù)張張拉，時(shí)外模模和內(nèi)模松開開。預(yù)張拉工工藝流程：0→0.2σk（作伸長(zhǎng)值值標(biāo)記測(cè)工具具錨夾片外露露量）→預(yù)張拉控制制應(yīng)力（測(cè)伸伸長(zhǎng)值測(cè)工具具錨外露量）→回油至0錨固。2終張拉終張拉在梁體混凝凝土強(qiáng)度及彈彈性模量達(dá)到到設(shè)計(jì)值，齡齡期不少于10天時(shí)進(jìn)行。未預(yù)張拉鋼絞線終終張拉操作流流程：0→0.2σk（作伸長(zhǎng)值值標(biāo)記，測(cè)工工具錨夾片外外露）→σk（靜停持荷5分鐘）→補(bǔ)拉至σk（測(cè)伸長(zhǎng)值值，測(cè)工具錨錨夾片外露量量）→回油到0錨固（測(cè)總總回縮量、測(cè)測(cè)工作錨夾片片外露量）。已預(yù)張拉鋼絞線終終張拉操作流流程：預(yù)張拉拉時(shí)的σ（作伸長(zhǎng)值值標(biāo)記，測(cè)工工具錨夾片外外露）→σk（靜停持荷5分鐘）→補(bǔ)拉至σk（測(cè)伸長(zhǎng)值值，測(cè)工具錨錨夾片外露量量）→回油到0錨固（測(cè)總總回縮量、測(cè)測(cè)工作錨夾片片外露量）。4.4.2預(yù)施應(yīng)應(yīng)力時(shí)兩端兩兩側(cè)四個(gè)千斤斤頂同時(shí)進(jìn)行行張拉。4.4.3對(duì)所所使用的千斤斤頂、油壓表表進(jìn)行配套，并并根據(jù)千斤頂頂校驗(yàn)曲線查查出各級(jí)張拉拉噸位的油壓壓表讀數(shù)。填填在油壓表讀讀數(shù)卡片上，供供張拉使用。4.4.4張拉分分一次張拉達(dá)達(dá)到σk和多次（兩兩次或三次）張張拉達(dá)到σk。兩種方法法步驟如下：：1穿束后，將工工作錨的錨環(huán)環(huán)套入鋼絞線線束，按鋼絞絞線自然狀態(tài)態(tài)依順時(shí)針方方向插入夾片片，并用小錘錘輕輕將還將將夾片打入錨錨環(huán)內(nèi)；安裝裝千斤頂并與與孔道中線初初對(duì)位；安裝裝工具錨于千千斤頂后蓋上上，精確對(duì)中中，鋼絞線應(yīng)應(yīng)在工作錨與與工具錨之間間順直無(wú)扭結(jié)結(jié)；為使工具具錨卸脫方便便，可在工具具錨夾片與錨錨環(huán)之間墊入入塑料布或涂涂少許黃油。2兩端千斤頂主主缸同時(shí)充油油張拉到初應(yīng)應(yīng)力，讀表讀讀數(shù)。記錄任任意三根鋼絞絞線的標(biāo)記位位置，作為測(cè)測(cè)量伸長(zhǎng)值的的起點(diǎn)。3兩端同步張拉到要要求的張拉力力，持荷5min后，測(cè)量鋼絞絞線伸長(zhǎng)值。4千斤頂油壓回回零，測(cè)量鋼鋼絞線向錨內(nèi)內(nèi)滑移的數(shù)值值。5檢查數(shù)據(jù)，如如有疑問(wèn)，待待查明原因后后，重新張拉拉。正常時(shí)，可可拆千斤頂，進(jìn)進(jìn)行下束鋼絞線張張拉。4.4.5鋼絞絞線切割在終張拉完24hh后經(jīng)檢查人人員確認(rèn)并測(cè)測(cè)量梁體撓度度合格后，即即可進(jìn)行錨外外鋼絞線切割割。鋼絞線切切割處距錨具具30~35mmm，端頭鋼鋼絞線使用砂砂輪片切割，如如使用乙炔切切割時(shí)要在鋼鋼絞線根部靠靠近工作夾片片處纏繞濕石石棉繩，切割割不得對(duì)錨具具造成損害。切切割完成后用用聚氨酯防水水涂料對(duì)錨具具、錨墊板及及外露鋼絞線線頭進(jìn)行防銹銹處理。4.5粗鋼筋張張拉4.5.1采用用YCM錨具YL-60或YL-60、YC-1220千斤頂張拉.4.5.2張拉拉方法及程序序是：1清除端桿、墊墊板上的水泥泥漿，將螺母母擰緊至根部部。2千斤頂就位、對(duì)中中（為便于操操作千斤頂應(yīng)應(yīng)放在特制的的鐵架子內(nèi)并并用手拉葫蘆蘆吊起能調(diào)整整上下）。小小缸進(jìn)油、活活塞桿伸出，將將套筒螺母（接接頭）擰緊在在端桿上。將將接頭套入千千斤頂套碗中中，并扭轉(zhuǎn)90°卡牢，將千千斤頂找平就就位。3小缸回油，大缸進(jìn)進(jìn)油，活塞桿桿縮進(jìn)，通過(guò)拉頭張張拉應(yīng)力筋。張張拉致10%σk，在螺桿上上做好標(biāo)記，作作為測(cè)量鋼盤盤伸長(zhǎng)的起點(diǎn)點(diǎn)。4加荷至控制應(yīng)力，持持荷2min，量出伸長(zhǎng)長(zhǎng)量。如與計(jì)計(jì)算之差在-5%～10%之內(nèi)，即認(rèn)為為合格。隨后后擰緊螺母，使使其緊貼墊板板。5大缸回油，小缸進(jìn)進(jìn)油，伸出活活塞桿把拉頭頭反向扭轉(zhuǎn)90°，卸下千斤斤頂；小缸回油，大缸缸進(jìn)油，把活塞桿桿退回到原來(lái)來(lái)位置，張拉拉結(jié)束。4.6張拉質(zhì)量控控制4.5.1預(yù)施施應(yīng)力時(shí)，以以張拉力為控控制，以伸長(zhǎng)長(zhǎng)值為校核，實(shí)實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)值兩兩端之和與理理論計(jì)算伸長(zhǎng)長(zhǎng)值之和相差差不超過(guò)±6％。4.5.2全梁梁斷絲、滑絲絲總數(shù)（指φ5mm鋼絲）不不得超過(guò)鋼絞絞線總數(shù)的0.5%。斷絲、滑滑絲不位于同同一側(cè)，且一一束內(nèi)斷絲不不超過(guò)一絲。4.5.3滑移量量超過(guò)3mm即按滑絲絲計(jì)算。鋼絲絲斷絲和工具具錨與工作錨錨之間斷絲所所造成的滑絲絲，均折算成成滑絲量。4.5.4張拉過(guò)過(guò)程中出現(xiàn)以以下情況之一一者，要更換換錨具或鋼絲絲束，并重新新張拉。1同束工作錨夾片外外露量差值超超過(guò)2mm。2張拉后每端鋼絞線線回縮量大于于6mm。3錨具內(nèi)夾片裂裂在兩片以上上者（含有錯(cuò)錯(cuò)牙的兩片斷斷裂）。4一束中滑絲量量（含斷絲及及斷絲引起的的滑絲）達(dá)到到2根鋼絲的張張拉伸長(zhǎng)值之之和者。5切割鋼絞線或或壓漿時(shí)又發(fā)發(fā)生滑絲者。6鋼絞線及錨具因處處理滑絲，斷斷絲而留有明明顯刻痕或其其它傷痕，或或同一束鋼絞絞線張拉超過(guò)過(guò)3次，均應(yīng)立立即予以更換換。4.5.5滑、斷斷絲情況處理理在張拉過(guò)程中，由由于工具錨的的夾片牙齒被被鋼絞線擠平平，致使工具具錨卡不住鋼鋼絞而發(fā)生滑滑線現(xiàn)象（當(dāng)當(dāng)發(fā)生滑絲時(shí)時(shí)，可以清楚楚地聽致電“咔、咔”響聲，這說(shuō)明明鋼絞線在滑滑動(dòng)）。這時(shí)時(shí)，必須更換換新夾片。若若更換夾片后后仍發(fā)生滑絲絲現(xiàn)象，這說(shuō)說(shuō)明鋼絞線束束硬度大，要要更換鋼絞線線。4.7張拉注意意事項(xiàng)4.7.1張拉前前檢查錨具及及夾片，如有有裂紋或破損損應(yīng)及時(shí)更換換。張拉時(shí)錨錨墊板下若有有蜂窩及其他他嚴(yán)重缺陷，拆拆模后立即進(jìn)進(jìn)行修補(bǔ)，待待達(dá)到強(qiáng)度后后張拉。4.7.2錨具使使用時(shí)應(yīng)保持持其成套匹配配，不能混用用。錨圈及夾夾片在使用前前應(yīng)洗凈油污污并擦拭干凈凈。4.7.3在錨墊墊板上，檢查查墊板與孔道道軸線是否正正交，若偏斜斜則不能張拉拉，應(yīng)予以更更換或加楔形形墊板；裝頂頂時(shí)應(yīng)使鋼絞絞線束、錨環(huán)環(huán)、千斤頂?shù)牡妮S線保持一一致，若不一一致應(yīng)用張拉拉吊具調(diào)整使使其保證一致致。4.7.4操作油油泵時(shí)嚴(yán)格按按照各張拉機(jī)機(jī)具說(shuō)明書中中的有關(guān)規(guī)定定、要求進(jìn)行行。為使油壓壓表指針在升升壓時(shí)穩(wěn)定運(yùn)運(yùn)行，每次張張拉前應(yīng)使油油泵空轉(zhuǎn)，排排氣時(shí)間不少少于1分鐘。4.7.5張拉設(shè)設(shè)備需專人保保管、保養(yǎng)、使使用，避免有有關(guān)部件損壞壞或生銹，以以保證在使用用時(shí)具有良好好的性能；油壓表在不不工作或油泵泵轉(zhuǎn)移時(shí)，油油壓表應(yīng)卸下下裝盒保管。4.7.6油管保保持順直或大大半徑的彎曲曲，在接頭處處應(yīng)有1000mm以上的的直線段，在在其余部位無(wú)無(wú)小于90°的銳角彎折折。4.7.7張拉用用油保持清潔潔，注入油泵泵時(shí)必須過(guò)濾濾，保證無(wú)鐵鐵屑，微砂等等有害雜質(zhì)混混入油液中，并并根據(jù)具體情情況定期更換換，冬天使用用10#機(jī)械油，夏夏天使用20#機(jī)械油。在在露天使用時(shí)時(shí)，一般油溫溫在30℃~50℃，最高不超超過(guò)60℃。4.7.8油箱內(nèi)內(nèi)的油量高于于油箱容積的的85%，不滿足時(shí)時(shí)應(yīng)加以補(bǔ)充充，油泵泵油油時(shí)，油面必必須高于進(jìn)油油孔50mmm，以防將空空氣泵入千斤斤頂內(nèi)。4.7.9張拉機(jī)機(jī)具搬運(yùn)轉(zhuǎn)移移時(shí)應(yīng)保持平平穩(wěn)，防止傾傾倒。4.8張拉作業(yè)業(yè)安全注意事事項(xiàng)4.7.1油泵千千斤頂油路無(wú)無(wú)泄露，方可可開始張拉作作業(yè)。4.7.2張拉時(shí)時(shí)，千斤頂升升壓或降壓速速度應(yīng)緩慢、均均勻。兩端張張拉力求同步步，切忌突然然加壓或卸壓壓。4.7.3測(cè)量量伸長(zhǎng)值，兩兩端必須同時(shí)時(shí)進(jìn)行。4.7.4張拉過(guò)過(guò)程中，千斤斤頂后方不得得站人，測(cè)量量伸長(zhǎng)值或敲敲打楔塊時(shí)，人人員站在千斤斤頂側(cè)面。4.7.5張拉加加力時(shí)，不得得敲擊及碰撞撞張拉設(shè)備。加加油表要妥善善保護(hù)，避免免受震。4.7.6未壓壓漿或水泥砂砂未凝固結(jié)硬硬時(shí)，不得敲敲擊錨擊具或或腳踏手攀。4.7.7更換錨錨具時(shí)，兩端端者要裝上千千斤頂。采取取其他措施放放松鋼絞線時(shí)時(shí)，該工作聲聲地的安全防防護(hù)工作。4.7.8千斤頂頂不準(zhǔn)超載，不不準(zhǔn)超出規(guī)定定的行程。4.7.9張拉區(qū)區(qū)域禁止非工工作人員進(jìn)入入，周圍要設(shè)設(shè)置明顯警示示牌。第三章連續(xù)梁、連續(xù)剛構(gòu)構(gòu)懸臂灌注施施工工藝1盆式橡膠支座安裝裝1.1支座安裝裝時(shí)，根據(jù)支支座安裝要求求可選用兩種種方法：一是是焊連接法。即即在橋梁上、下下部構(gòu)造施工工中，在支座座位置采取可可靠的錨固措措施，預(yù)埋該該支座頂板及及底板大鋼板板。支座就位位后，用跳焊焊法將支座頂頂、底板與預(yù)預(yù)埋鋼板焊在在一起。二是是地腳螺栓連連接法。即在在橋梁上、下下部構(gòu)造施工工中，按支座座位置正確預(yù)預(yù)留地腳螺栓栓孔，通過(guò)砂砂漿錨固地腳腳螺栓，將支支座與橋梁上上、下部構(gòu)造造連接在一起起。1.2盆式橡膠膠支座安裝應(yīng)應(yīng)注意以下幾幾點(diǎn)：1安裝前相對(duì)各滑移移面用丙酮或或酒精清潔，支支座及其他各各部件也應(yīng)擦擦洗干凈；2支座除標(biāo)高符合設(shè)設(shè)計(jì)要求外，支支座的四個(gè)角角的水平高差差不得大于22mm。否則則將影響支座座的使用性能能；3支座上下各部件縱縱橫向必須對(duì)對(duì)中，或由于于安裝時(shí)溫度度與設(shè)計(jì)溫度度不同，縱橫橫向支座上下下部件錯(cuò)開的的距離必須與與設(shè)計(jì)值相等等；4縱向活動(dòng)支座安裝裝時(shí)，上下導(dǎo)導(dǎo)向擋塊必須須保持平行，交交叉角不得大大于5’；5支座中心線與主梁梁應(yīng)重合或平平行；6安裝地腳螺栓時(shí)，其其外露螺母頂頂面的高度不不得大于螺母母的厚度。2連續(xù)梁臨時(shí)支座的的設(shè)置和拆除除2.1支座的設(shè)設(shè)置2.1.1臨時(shí)支支座宜布設(shè)在在永久支座兩兩邊箱梁腹板板處，每個(gè)墩墩設(shè)置的個(gè)數(shù)數(shù)視其箱梁底底板寬及腹板板的片數(shù)而定定。2.1.2臨時(shí)支支座一般用C40混凝土墊塊塊，墊塊分上上、下兩層，中中間夾設(shè)2ccm厚的硫磺磺砂漿層。混混凝土塊中間間穿設(shè)2根φ32～36mm錨筋筋或H型鋼件錨筋筋，下端埋入入墩身一定深深度，上端套套絲穿入0號(hào)梁段腹板板伸出梁頂，以以螺母固定在在支墊的工字字梁上，以承承受施工中可可能發(fā)生偏載載而產(chǎn)生的拉拉力。2.1.3臨時(shí)支支座與永久支支座都在0號(hào)梁段立模模以前安設(shè)完完畢。臨時(shí)支支座與永久支支座做成同高高。2.1.4硫磺砂砂漿熬制時(shí)，取取直徑為355cm左右小小鐵鍋一個(gè)，0-200℃溫度計(jì)一支支，先將硫磺磺砂漿（配合合比通過(guò)試驗(yàn)驗(yàn)確定）材料料倒入鍋內(nèi)，用用木柴刨花加加溫到140-1550℃左右使其全全部熔化。如如有泡沫，再再升溫至1660℃，用力撐拌拌熬制，待泡泡沫消失，再再降溫至120-1330℃間準(zhǔn)備使用用。2.1.5臨時(shí)支支座硫磺砂漿漿夾層鋪設(shè)應(yīng)應(yīng)在臨時(shí)支座座下層混凝土土強(qiáng)度達(dá)到10MPa以上時(shí)，在在上面立設(shè)木木模，將預(yù)先先制好的硫磺磺砂漿灌入支支座木模中。灌灌筑中如靠近近木模周圍仍仍有泡沫，可可用木棍敲擊擊木模，便可可消除。因硫硫磺砂漿冷卻卻時(shí)體積收縮縮很大，灌筑筑時(shí)宜略高出出木模一些。表表面凝固后，用用草袋或其它它物品蓋好保保溫。待夾層層凝固后，接接灌臨時(shí)支座座上層混凝土土塊。2.2支座的拆拆除2.2.1為方便便臨時(shí)支座的的拆除，可在在硫磺砂漿層層中設(shè)電阻絲絲網(wǎng)片（規(guī)格格通過(guò)室外對(duì)對(duì)硫磺砂漿通通電熔化試驗(yàn)驗(yàn)確定）通電電后，熔化夾夾層，混凝土土塊以人工敲敲擊拆除。否否則若用噴燈燈以人工噴焰焰熔化夾層，對(duì)對(duì)人體不利。2.2.2臨時(shí)支支座錨筋，以以氧焊切割。3墩頂0#段施工工藝預(yù)應(yīng)力張拉、壓漿、封錨預(yù)應(yīng)力張拉、壓漿、封錨混凝土澆注及養(yǎng)護(hù)模板加固、調(diào)校檢查底模安裝、預(yù)壓、調(diào)整預(yù)應(yīng)力管道安設(shè)、加固鋼筋綁扎、內(nèi)外模安裝鋼筋、模板加工、各種材料準(zhǔn)備支架搭設(shè)平整場(chǎng)地、地基處理圖3-1墩頂0#段段施工工藝框框圖3.1墩旁托架2.1.1墩旁旁托架采用萬(wàn)萬(wàn)能桿件拼裝裝落地支架，對(duì)對(duì)于高墩在墩墩身施工時(shí)適適當(dāng)高度預(yù)埋埋鋼件，然后后在鋼件上拼拼裝支架施工工墩頂現(xiàn)澆段段。2.1.2支架架設(shè)計(jì)進(jìn)行支支架剛度和穩(wěn)穩(wěn)定性驗(yàn)算、地地基允許承載載力的驗(yàn)算、地地基沉降的驗(yàn)驗(yàn)算，各項(xiàng)驗(yàn)驗(yàn)算指標(biāo)符合合規(guī)范要求后后按設(shè)計(jì)圖進(jìn)進(jìn)行支架搭設(shè)設(shè)。2.1.3支架架搭設(shè)1在墩身不高情況下下，連續(xù)箱梁梁0#段支架采用用萬(wàn)能桿件拼拼裝而成，墩墩身較高時(shí)在在墩身上預(yù)埋埋鐵件與支架架連接，確保保支架穩(wěn)定。2箱室內(nèi)支架采用門門式腳手支架架，間距可按按1.2m×1.2m布置置，同時(shí)與箱箱梁支撐連接接以保證穩(wěn)定定性。2.1.4支架架預(yù)壓1在搭設(shè)底底模時(shí)，按估估算預(yù)留拱度度支好后，按按設(shè)計(jì)規(guī)定要要求進(jìn)行加載載預(yù)壓。預(yù)壓壓荷載按箱梁梁重的1.2-11.3倍計(jì)。采用用砂袋作加載載物，使加載載的荷載強(qiáng)度度與梁的荷載載強(qiáng)度分布一一致。2沉降穩(wěn)定后，記錄錄各測(cè)點(diǎn)的最最終沉降值，從從而推算出底底模各測(cè)點(diǎn)的的標(biāo)高，然后后卸載。卸完完載后，精確確測(cè)出底模各各測(cè)點(diǎn)的標(biāo)高高，此標(biāo)高減減去加載終了了時(shí)的標(biāo)高，即即為支架支撐撐的回彈值，余余下的沉降值值為支架系統(tǒng)統(tǒng)不可恢復(fù)的的非彈性變形形值。根據(jù)計(jì)計(jì)算結(jié)果，對(duì)對(duì)底模標(biāo)高進(jìn)進(jìn)行調(diào)整，使使預(yù)留拱度值值更加準(zhǔn)確。3.2模板2.2.1梁底模模板：兩端懸懸臂部分采用用大塊鋼模板板，兩懸臂端端梁底縱坡的的調(diào)整，利用用調(diào)模裝置調(diào)調(diào)整坡度，從從而使底模達(dá)達(dá)到坡度要求求。2.2.2外側(cè)模模：采用大塊塊掛籃側(cè)模，在在梁變寬部分分利用調(diào)模裝裝置調(diào)整立模模寬度，內(nèi)外外側(cè)模板拼裝裝后用Φ18對(duì)拉螺桿對(duì)對(duì)拉，拉桿間間距按水平00.5米，豎向1.0米布置。頂板板底模與外側(cè)側(cè)模連接處鑲鑲橡膠條塞緊緊，以防漏漿漿。2.2.3隔墻模模板及腹板內(nèi)內(nèi)模板：均采采用定型組合合鋼模板配木木模現(xiàn)場(chǎng)拼裝裝，內(nèi)模板的的緊固主要用用對(duì)拉螺桿，并并用腳手架連連接。2.2.4人洞模模板及支架：：隔墻人洞采采用木模板、木木支架，頂板板臨時(shí)人洞模模板采用鋼板板焊接，支撐撐用Φ12鋼筋與梁頂頂板鋼筋網(wǎng)片片焊接。2.2.5端模：：端模用自行行加工的鋼模模板，與內(nèi)外外模及其骨架架連接牢固，中中間留進(jìn)人洞洞方便搗固人人員出入，待待混凝土澆注注到位后再行行補(bǔ)加。3.3灌筑箱梁混混凝土混凝土灌筑水平分分層，一次性性灌筑成型。當(dāng)混凝土自流高度大于2m時(shí)，采用溜槽或?qū)Ч茌斔?，以保證混凝土的灌筑質(zhì)量。4懸臂灌筑梁段施工工全部懸灌梁段施工完畢全部懸灌梁段施工完畢0#梁段支架、模板拆除掛籃拼裝、試壓掛籃（移動(dòng)）、調(diào)整、固定梁段模板、鋼筋綁扎、預(yù)應(yīng)力管道安裝混凝土澆注混凝土養(yǎng)護(hù)預(yù)應(yīng)力筋張拉、管道壓漿封錨拆除掛藍(lán)進(jìn)入下一懸灌梁段施工合攏段施工圖4-2懸灌梁段段施工工藝框框圖4.1掛籃拼裝和和拆除4.1.1掛籃結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)件運(yùn)達(dá)達(dá)施工現(xiàn)場(chǎng)后后，利用吊裝裝設(shè)備吊至已已澆梁段頂面面，在已澆好好的0#梁段頂面拼拼裝，拼裝完完畢后，對(duì)掛掛籃施加梁段段荷載進(jìn)行預(yù)預(yù)壓，充分消消除掛籃產(chǎn)生生的非彈性變變形，懸灌施施工過(guò)程中，將將掛籃的彈性性變形量納入入梁段施工預(yù)預(yù)拱度計(jì)算。4.1.2掛籃靜靜載試驗(yàn)1）掛籃拼拼裝完畢后，進(jìn)進(jìn)行荷載試驗(yàn)驗(yàn)以測(cè)定掛籃籃的實(shí)際承載載能力和梁段段荷載作用下下的變形情況況。2）荷載試試驗(yàn)時(shí)，加載載按施工中掛掛籃受力最不不利的梁段荷荷載進(jìn)行等效效加載，測(cè)定定各級(jí)荷載作作用下掛籃產(chǎn)產(chǎn)生的撓度和和最大荷載作作用下掛籃控控制桿件的內(nèi)內(nèi)力。根據(jù)各各級(jí)荷載作用用下掛籃產(chǎn)生生的撓度繪出出掛籃的荷載載—撓度曲線，為為懸臂施工的的線性控制提提供可靠的依依據(jù)。根據(jù)最最大荷載作用用下掛籃控制制桿件的內(nèi)力力，計(jì)算掛籃籃的實(shí)際承載載能力，了解解掛籃使用中中的實(shí)際安全全系數(shù)，確保保安全可靠。3）加載方法根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)的實(shí)際條件件可采取堆積積砂包模擬加加載或是采取取通過(guò)千斤頂頂和錨固于承承臺(tái)內(nèi)的錨錠錠對(duì)拉反壓加加載。4.1.3箱梁懸灌灌梁段施工完完畢后，進(jìn)行行掛籃結(jié)構(gòu)拆拆除。拆除順順序?yàn)椋合鋬?nèi)內(nèi)拱頂支架→側(cè)模系統(tǒng)→底模系統(tǒng)→主桁架，吊吊帶系統(tǒng)及行行走錨固系統(tǒng)統(tǒng)在其過(guò)程中中交叉操作。箱箱內(nèi)拱頂支架架采取拆零取取出，側(cè)模、底底模系統(tǒng)采用用卷?yè)P(yáng)機(jī)整體體吊放，主桁桁架采取先退退至墩位附近近再進(jìn)行拆零零。4.1.4掛籃拼、拆拆裝注意事項(xiàng)項(xiàng):1）掛籃拼裝、拆除應(yīng)應(yīng)保持兩端基基本對(duì)稱同時(shí)時(shí)進(jìn)行。2）掛籃拼裝應(yīng)按照各各自的順序逐逐部操作，作作業(yè)前應(yīng)對(duì)吊吊裝機(jī)械及機(jī)機(jī)具進(jìn)行安全全檢查，在操操作過(guò)程中地地上、空中應(yīng)應(yīng)有專人進(jìn)行行指揮及指導(dǎo)導(dǎo)。3）掛籃的拼裝、拆除除是高空作業(yè)業(yè)，每道工序序務(wù)必經(jīng)過(guò)認(rèn)認(rèn)真的檢查無(wú)無(wú)誤后方可進(jìn)進(jìn)行下一道工工序。4.2懸臂灌筑施施工4.2.1懸臂灌筑筑施工主要包包括掛籃前移移、掛籃調(diào)整整及錨固、鋼鋼筋及孔道安安裝、混凝土土灌注及養(yǎng)護(hù)護(hù)、預(yù)應(yīng)力施施加、孔道壓壓漿六個(gè)工序序循環(huán)進(jìn)行。當(dāng)當(dāng)混凝土強(qiáng)度度和彈性模量量達(dá)到設(shè)計(jì)要要求后進(jìn)行預(yù)預(yù)應(yīng)力張拉，根根據(jù)梁體情況況具體調(diào)整，各各個(gè)工序的施施工周期見施施工流程圖。進(jìn)入下一懸灌梁段施工進(jìn)入下一懸灌梁段施工掛籃移動(dòng)、調(diào)整（0.5天）鋼筋、管道安裝、檢查、調(diào)整（2天）混凝土澆注（0.5天）養(yǎng)護(hù)、穿束（6天）張拉、拆模（1天）圖4-3節(jié)段懸臂灌筑流程圖4.2.2掛籃前移移：在前一梁梁段施工完畢畢后，解除放放松各吊點(diǎn)，使使模板脫離梁梁體，解除梁梁上后錨點(diǎn)，進(jìn)進(jìn)行錨固轉(zhuǎn)換換，行走小車車托力轉(zhuǎn)換在在滑道上，通通過(guò)手拉葫蘆蘆拖拉主桁整整個(gè)掛籃前移移動(dòng)至下一梁梁段位置。4.2.3掛籃調(diào)整整及錨固：掛掛籃就位后，先先進(jìn)行主桁梁梁上錨固轉(zhuǎn)換換給梁體的錨錨筋上和底籃籃后錨安裝轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)換在梁體上上，然后通過(guò)過(guò)測(cè)量?jī)x器進(jìn)進(jìn)行中線、高高程測(cè)量、定定位，通過(guò)千千斤頂進(jìn)行標(biāo)標(biāo)高調(diào)整，經(jīng)經(jīng)過(guò)檢查確定定合格后，最最后進(jìn)行全面面錨固。4.2.4在現(xiàn)澆澆梁段與已成成梁段接縫處處，由于已成成梁段混凝土土表面不平整整模板不可能能與其密貼，振振搗時(shí)，常常常引起漏漿。應(yīng)應(yīng)采取壓橡膠膠壓條及泡沫沫塑料等（或或其他有效）辦辦法止?jié){，以以確保梁段混混凝土灌筑質(zhì)質(zhì)量。4.2.5掛籃施施工應(yīng)注意的的問(wèn)題1）箱梁頂混凝土面，尤尤其腹板頂面面應(yīng)平順、平平整、高低差差不能超出00.5cm。以以滿足主導(dǎo)梁梁（或走行軌軌）安裝要求求。2）掛籃安裝時(shí)要嚴(yán)格格控制中線、水水平，上下、左左右對(duì)稱。3）掛籃就位的準(zhǔn)確性性是調(diào)整模板板中線、保證證梁體外觀、幾幾何尺寸的關(guān)關(guān)鍵。這就要要求在走行軌軌鋪設(shè)時(shí)一定定要以梁體的的中心線標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)，軌道要抄抄平，后吊帶帶孔要預(yù)留準(zhǔn)準(zhǔn)確，只有這這樣才能保證證掛籃就位的的準(zhǔn)確性，從從而保證模板板的準(zhǔn)確位置置。4）走行時(shí)要注意保持持兩側(cè)同步，否否則中心線會(huì)會(huì)偏移；也不不要來(lái)回扭動(dòng)動(dòng)，否則螺栓栓易松動(dòng)。施施工時(shí)，每220cm劃一一橫線，據(jù)此此拉動(dòng)倒鏈同同步。5）混凝土灌注時(shí)要設(shè)設(shè)專人仔細(xì)觀觀察吊帶、吊吊桿、錨固系系、側(cè)模牛腿腿等主要受力力部件的變形形，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題題及時(shí)處理。6）盡最大可能減小掛掛籃組裝、施施工中的沖擊擊荷載。7）如果橋面有縱坡，主主構(gòu)架上要設(shè)設(shè)置防滑裝置置。8）在輔助倒鏈未拉緊緊之前，決不不允許拆除內(nèi)內(nèi)外模和底模模各部對(duì)拉筋筋。9）在綁扎鋼筋筋前要對(duì)模型型的中心、水水平、標(biāo)高進(jìn)進(jìn)行認(rèn)真復(fù)核核量測(cè)，確認(rèn)認(rèn)無(wú)誤后方可可進(jìn)行鋼筋綁綁扎。10）各部模板板在綁扎鋼筋筋前要清洗干干凈，涂脫模模劑，各接縫縫處要塞嚴(yán)，防防止漏漿。11）在灌注混混凝土前及灌灌注過(guò)程中，要要隨時(shí)注意檢檢查各預(yù)留孔孔的位置及尺尺寸，確保位位置準(zhǔn)確。12）為防止梁梁段接茬處錯(cuò)錯(cuò)位，在側(cè)模模及內(nèi)模前后后兩側(cè)要均設(shè)設(shè)鋼筋對(duì)拉孔孔，模板就位位后，一定要要將模板錨定定在已成梁段段上，避免出出現(xiàn)梁段錯(cuò)茬茬。13）已成梁段段上的預(yù)留孔孔要及時(shí)補(bǔ)孔孔。14）施工中要要保護(hù)橋面的的豎向預(yù)應(yīng)力力筋端部螺紋紋完好，借以以固定錨固螺螺栓等。15）反復(fù)拆裝裝的螺栓要經(jīng)經(jīng)常涂油，保保證螺紋處于于良好狀態(tài)，螺螺紋有損傷者者必須整修或或更換，螺桿桿與螺母的連連接長(zhǎng)度按等等強(qiáng)連接要求求，且螺桿擰擰入螺帽的長(zhǎng)長(zhǎng)度不得小于于螺桿直徑?；簝啥说穆萋菟?，在完成成3～4段箱梁施工工后應(yīng)卸開檢檢查，確保工工作狀態(tài)良好好。16）每班作業(yè)業(yè)前要檢查各各部螺栓、銷銷子、鋼絲繩繩、各主要焊焊接件的焊縫縫，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題題要及時(shí)處理理，否則不準(zhǔn)準(zhǔn)施工作業(yè)。17）施工材料、機(jī)具工工作完成后要要及時(shí)清理，不不許放在掛籃籃上，嚴(yán)防掛掛籃超載?；旎炷凉嘧⑹┦┕r(shí)掛籃上上的工作人員員不得超過(guò)10人，機(jī)器設(shè)設(shè)備重量不得得超過(guò)1.5t。拆模時(shí)作作業(yè)人員不得得站在被拆的的模板上，夜夜間作業(yè)要配配備足夠的照照明設(shè)備。18）嚴(yán)禁在縱縱向鋼束張拉拉之前拆除或或松動(dòng)與底模模相關(guān)的受力力部件。19）為防止多種因素對(duì)對(duì)錨固桿和后后桿螺栓一定定受力均勻，螺螺帽不能太緊緊，特別是要要松緊一致，墊墊木與混凝土土接觸面要整整體平整。20）掛籃施工工時(shí)，多系高高空作業(yè)，應(yīng)應(yīng)設(shè)防護(hù)欄桿和安安全網(wǎng)，以策策安全。4.3鋼筋加工4.3.1鋼筋對(duì)焊焊1）鋼筋接接長(zhǎng)采用閃光光對(duì)接焊。對(duì)對(duì)焊遵守《鋼鋼筋焊接及驗(yàn)驗(yàn)收規(guī)范》JGJ188-20033的有關(guān)規(guī)定定。每批鋼筋筋焊接前選定定焊接參數(shù)，進(jìn)進(jìn)行試焊，在在試焊質(zhì)量合合格和焊接工工藝確定后，方方可成批焊接接。2）冬期閃光對(duì)焊時(shí)，焊焊接車間內(nèi)的的溫度不低于于0℃，鋼筋提前前運(yùn)入車間，焊焊畢的鋼筋待待完全冷卻后后運(yùn)往室外。3）鋼筋對(duì)焊焊接頭外觀應(yīng)應(yīng)符合下列要要求：①接頭處無(wú)橫向裂紋紋，接頭四周周應(yīng)有適當(dāng)?shù)牡亩沾植糠?，并并呈均勻毛刺刺外形。②鋼筋表面沒有明顯顯的燒傷或裂裂紋。③接頭彎折的角度不不大于4°④接頭處的鋼筋軸線線偏移，不大大于0.1倍鋼筋直徑徑，同時(shí)不大大于2mm。當(dāng)有一個(gè)接頭不符符合要求時(shí)，對(duì)對(duì)全部接頭進(jìn)進(jìn)行檢查，剔剔出不合格品品。不合格接接頭經(jīng)切除重重焊后，提交交二次驗(yàn)收。4）鋼筋對(duì)焊焊接頭的力學(xué)學(xué)性能檢驗(yàn)項(xiàng)項(xiàng)目、頻次、取取樣方法：在同條件下完成的的焊接接頭，以以不超過(guò)200個(gè)接頭作為為一驗(yàn)收批，從從中取6個(gè)試件，3個(gè)作拉力試試驗(yàn)，3個(gè)作彎曲試試驗(yàn)，其結(jié)果果同時(shí)滿足以以下規(guī)定：①對(duì)焊接頭的抗拉強(qiáng)強(qiáng)度不低于該該級(jí)別鋼筋的的規(guī)定值，并并至少有2個(gè)試件斷于于焊縫以外，且且呈塑性斷裂裂。3個(gè)試件中如如有一個(gè)抗拉拉強(qiáng)度低于該該級(jí)別鋼筋的的強(qiáng)度規(guī)定值值，或有2個(gè)試件在焊焊縫處及熱影影響區(qū)(按接頭每邊0.7d計(jì)算)發(fā)生脆性斷斷裂時(shí)，應(yīng)取取2倍數(shù)量的接接頭試件重新新試驗(yàn)。復(fù)試試中如有1個(gè)試件的抗抗拉強(qiáng)度低于于該級(jí)別的規(guī)規(guī)定值，或有有1個(gè)試件在焊焊縫處及熱影影響區(qū)發(fā)生脆脆性斷裂時(shí)，則則該批對(duì)焊接接頭判為不合合格。②對(duì)焊接頭冷彎試驗(yàn)驗(yàn)后,在彎曲背面面不出現(xiàn)裂紋紋即認(rèn)為冷彎彎試件合格。在在三個(gè)冷彎試試件中，如有有一個(gè)試件不不合格，另取取2倍數(shù)量的試試件重作試驗(yàn)驗(yàn)。如在復(fù)試試中仍有一個(gè)個(gè)不合格，則則該批對(duì)焊接接頭判為不合合格。4.3.2鋼筋的調(diào)直1）工藝流流程：備料→調(diào)直→碼放；2）鋼筋使使用鋼筋調(diào)直直機(jī)進(jìn)行調(diào)直直；3）質(zhì)量要要求：①鋼筋平直，無(wú)局部部折曲，鋼筋筋表面無(wú)油污污。②加工后的鋼筋，表表面無(wú)削弱鋼鋼筋截面的傷傷痕。4.3.3鋼筋切斷1）工藝流流程：備料→劃線(固定擋板)→切斷→堆放。2）備料：將將同規(guī)格鋼筋筋，根據(jù)不同同長(zhǎng)度進(jìn)行長(zhǎng)長(zhǎng)短搭配，先先備長(zhǎng)料，后后備短料，以以盡量減少短短頭。3）劃線((固定擋板)：劃線時(shí)避避免用短尺量量長(zhǎng)度，防止止造成累計(jì)誤誤差，在切斷斷機(jī)和工作臺(tái)臺(tái)相對(duì)固定的的情況下，在在工作臺(tái)上設(shè)設(shè)置尺寸刻度度線，尺寸刻刻度線以切割割機(jī)的固定刀刀口作為起始始線。為保證證鋼筋不超過(guò)過(guò)刻度線，在在工作臺(tái)上裝裝置可以固定定斷料尺寸的的擋板。4）切斷：：鋼筋切斷機(jī)機(jī)固定刀片與與沖切刀片必必須有1~2mm的間隙隙，刀刃磨成成一定的角度度。鋼筋端頭頭要頂?shù)娇潭榷染€擋板外，將將鋼筋落入切切斷機(jī)切斷，為為防止差錯(cuò)，應(yīng)應(yīng)試斷一根，檢檢查合格后，再再成批切斷。5）安全注意意事項(xiàng)①機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，嚴(yán)禁禁用手直接清清除刀口附近近的雜物，鋼鋼筋切斷時(shí)在在鋼筋的擺動(dòng)動(dòng)范圍內(nèi)非操操作人員不準(zhǔn)準(zhǔn)停留，嚴(yán)禁禁超機(jī)械負(fù)載載能力切斷。②切斷長(zhǎng)鋼筋的兩端端有人握住，防防止擺動(dòng)傷人人，切短料時(shí)時(shí)，手離刀口口距離大于1150mm。6）質(zhì)量要要求①鋼筋的斷口無(wú)馬蹄蹄形或起彎等等現(xiàn)象。若有有必須切除或或校直。②為確保鋼筋長(zhǎng)度的的準(zhǔn)確，鋼筋筋切斷要在調(diào)調(diào)直后進(jìn)行，其其允許偏差：：±5mm。③在鋼筋切斷配料過(guò)過(guò)程中，如發(fā)發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈劈裂、縮頭或或嚴(yán)重的彎頭頭，外觀不合合格的對(duì)焊接接頭等必須切切除。4.3.4鋼筋的加加工成型1）工藝流流程：準(zhǔn)備→劃線→試彎。2）準(zhǔn)備：：下料彎制前前應(yīng)進(jìn)行調(diào)直直，鋼筋表面面的油漬、漆漆污和用錘擊擊能剝落的浮浮皮、鐵銹等等均清除干凈凈。鋼筋在加加工前，首先先熟悉要進(jìn)行行加工的鋼筋筋規(guī)格、形狀狀和各部尺寸寸，以便確定定彎制操作步步驟和配備彎彎制機(jī)具。3）劃線：：根據(jù)鋼筋料料表上標(biāo)明的的尺寸，用石石筆將各彎曲曲點(diǎn)位置劃出出。4）試彎：：在進(jìn)行成批批鋼筋彎曲操操作前，各類類型的彎曲鋼鋼筋都要試彎彎，然后檢查查其彎曲形狀狀、尺寸是否否和施工圖紙紙要求相符，并并校對(duì)鋼筋的的彎曲順序、劃劃線、所定的的彎曲標(biāo)志、板板距是否合適適。經(jīng)過(guò)調(diào)整整后，成批生生產(chǎn)。5）鋼筋的的彎鉤或彎折折應(yīng)符合下列列規(guī)定：①Ⅰ級(jí)鋼筋末端需要作作180°彎鉤，其圓圓弧彎曲直徑徑不小于鋼筋筋直徑的2.5倍，平直部部分長(zhǎng)度不小小于鋼筋直徑徑的3倍。②Ⅱ級(jí)鋼筋末端須作990°或130°彎折時(shí)，Ⅱ級(jí)鋼筋的彎彎曲直徑不小小于鋼筋直徑徑的4倍。③彎起鋼筋中間部位位彎折處的彎彎曲直徑不小小于鋼筋直徑徑的5倍。④鋼筋彎曲機(jī)附有多多種直徑規(guī)格格的心軸，根根據(jù)鋼筋的不不同彎曲直徑徑選擇不同直直徑的心軸。6）注意事事項(xiàng)①鋼筋彎折處的彎曲曲直徑及末端端的彎鉤符合合施工圖的規(guī)規(guī)定。②)機(jī)械彎曲時(shí)不用小小直徑心軸彎彎曲大直徑鋼鋼筋。③手工彎曲時(shí)，鋼筋筋必須放好，扳扳子托平，用用力均勻，不不上下擺動(dòng)，以以免鋼筋發(fā)生生翹曲。④在彎制過(guò)程中，發(fā)發(fā)現(xiàn)鋼筋或?qū)?duì)焊接頭開裂裂、脆斷、太太硬、回彈等等失?，F(xiàn)象，及及時(shí)向工班長(zhǎng)長(zhǎng)反映，查找找原因，采取取措施進(jìn)行處處理。7）質(zhì)量要要求①鋼筋形狀正確，平平面上沒有翹翹曲不平現(xiàn)象象。②鋼筋末端彎鉤的凈凈空直徑不小小于鋼筋直徑徑的2.5倍。③鋼筋彎曲點(diǎn)處無(wú)裂裂縫。④鋼筋截切及成型允允許誤差見表表4-1。表4-1鋼筋截截切及成型允允許誤差表項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）1受力鋼筋順長(zhǎng)度方方向的凈尺寸寸L≤5000±20L＞5000±102箍筋中心距尺寸偏偏差－3，＋03鋼筋成型后方向尺尺寸偏差±54彎曲鋼筋的彎折位位置±205成型后鋼筋不在同同一平面的偏偏差＜106鋼筋不垂直度（頂頂偏離垂線）＜1d7復(fù)雜圖形各彎折部部分的高度與與設(shè)計(jì)圖±58鋼筋標(biāo)準(zhǔn)彎鉤端部部順直段長(zhǎng)度度－0，＋109鋼筋標(biāo)準(zhǔn)彎鉤內(nèi)徑徑的偏差±0.5d10成型后鋼筋外觀無(wú)無(wú)銹坑或可剝剝落之銹皮及及油漬良好4.3.5定位網(wǎng)加工工1）定位網(wǎng)采采用φ12的圓鋼加工工，在專用的的模具上焊接接。模具為∠302×3角鋼焊接而而成，嚴(yán)格按按照定位網(wǎng)坐坐標(biāo)加工，鋼鋼筋位置采用用角鋼上鋸槽槽控制。定位位網(wǎng)分兩部分分加工，腹板板定位網(wǎng)及底底板定位網(wǎng)分分別焊接加工工，綁扎前底底板定位網(wǎng)按按編號(hào)與同編編號(hào)腹板定位位網(wǎng)對(duì)應(yīng)焊接接成整體。定定位網(wǎng)加工均均采用搭接雙雙面焊，焊接接牢固，成形形后的網(wǎng)片不不得扭曲變形形。定位網(wǎng)加加工成形后，按按圖紙編號(hào)掛掛牌標(biāo)明并堆堆放。各定位位網(wǎng)在有孔道道的網(wǎng)格下部部鋼筋上用紅紅漆涂刷標(biāo)識(shí)識(shí)。2）定位網(wǎng)加加工允許誤差差：①腹板定位網(wǎng)角度偏偏差：≤2mm；②腹板標(biāo)高允許偏差差:+2，-1mm③定位網(wǎng)網(wǎng)格尺寸允允許偏差：±1；4.4梁體鋼筋綁扎4.4.1為加快鋼筋筋綁扎、安裝裝速度，確保保網(wǎng)格間距，梁梁體各部位鋼鋼筋宜在地面面綁扎，并焊焊成網(wǎng)片或骨骨架，吊裝到到模板內(nèi)進(jìn)行行拼裝。4.4.2主要鋼鋼筋網(wǎng)片及骨骨架1）底板上上、下層鋼筋筋網(wǎng)片，底板板加厚網(wǎng)片（底底板如有加厚厚時(shí)）；2）腹板鋼筋筋骨架；3）頂板下、上上層鋼筋網(wǎng)片片，頂板加厚厚鋼筋網(wǎng)片（當(dāng)當(dāng)頂板有加厚厚板時(shí)）；4）翼板下下層鋼筋網(wǎng)片片；5）錨頭墊墊板及螺旋鋼鋼筋。4.4.3鋼筋網(wǎng)網(wǎng)片安裝順序序梁段底模板和和外側(cè)模安裝裝好后，便可可進(jìn)行如下網(wǎng)網(wǎng)片及骨架安安裝：1）安裝底底板下層鋼筋筋網(wǎng)片、底板板管道定位網(wǎng)網(wǎng)片、底板上上層鋼筋網(wǎng)片片。底板上、下下層鋼筋網(wǎng)片片間用[型鋼筋墊起起焊牢，防止止踩人，保持持上、下層鋼鋼筋的規(guī)定間間距。底板加加厚鋼筋骨架架插入底板上上、下層鋼筋筋網(wǎng)中；2）腹板鋼鋼筋骨架插入入底板上、下下層鋼筋網(wǎng)中中，然后綁扎扎腹板下倒角角的斜筋和腹腹板下最低層層幾根縱向筋筋，安裝底板板上的錨頭墊墊板及螺旋筋筋，穿設(shè)底板板預(yù)應(yīng)力筋成成孔管道（橡橡膠管或鐵皮皮波紋管）；；3）腹板鋼鋼筋骨架內(nèi)安安裝曲線預(yù)應(yīng)應(yīng)力筋成孔管管道，并固定定之；4）安裝頂頂板和翼板下下層鋼筋網(wǎng)片片；5）安裝頂頂板管道定位位片，頂板錨錨頭墊板螺旋旋筋，穿設(shè)頂頂板預(yù)應(yīng)力筋筋成孔管道，并并固定之；6）安裝頂頂板上層鋼筋筋網(wǎng)片，用[形鋼筋焊在在上、下層網(wǎng)網(wǎng)片間，使上上、下鋼筋網(wǎng)網(wǎng)片保持規(guī)定定的間距；7）頂板及及底板的端頭頭每隔一定距距離，插入一一根ψ12長(zhǎng)72cm長(zhǎng)的的鋼筋，外露露36cm作為為梁段之間互互相聯(lián)系之用用。4.4.3鋼筋網(wǎng)網(wǎng)片安裝應(yīng)注注意事項(xiàng)：1）錨頭墊墊板應(yīng)與螺旋旋筋中軸線垂垂直，并預(yù)期期先焊好。由于錨頭墊板釘在在端頭板上，在在振搗過(guò)程中中，釘子常被被拔出一段距距離，造成墊墊板偏斜，因因此，宜采用用螺絲釘代替替釘子，以保保證墊板與管管道垂直；2）在底板板、腹板鋼筋筋網(wǎng)片安裝完完畢，腹板鋼鋼筋網(wǎng)片安裝裝時(shí)，應(yīng)在箱箱梁內(nèi)鋪設(shè)腳腳手板，不允允許踩踏底板板鋼筋；3）由于施施工過(guò)程可能能造成管道位位置變動(dòng)，在在上層鋼筋網(wǎng)網(wǎng)片安裝完后后應(yīng)對(duì)管道位位置、標(biāo)高進(jìn)進(jìn)行一次檢查查和調(diào)正。4.4.4鋼筋保護(hù)護(hù)層墊塊1）為保證證鋼筋的混凝凝土保護(hù)層厚厚度，在鋼筋筋與模板之間間設(shè)置保護(hù)層層墊塊，墊塊塊的強(qiáng)度和耐耐久性指標(biāo)同同梁體，其厚厚度符合施工工圖要求。宜宜采用專用的圓錐帶帶鋼筋限位槽槽的高性能混混凝土墊塊。2）布置墊墊塊要求：墊墊塊與鋼筋綁綁正綁牢，方方法如下：①梁底及頂板墊塊綁綁在縱向鋼筋筋上，底板墊墊塊離底板邊邊緣兩側(cè)大于于100mmm；②腹板墊塊綁在鋼筋筋交叉處；③頂板墊塊，每根起起彎筋底彎處處必須綁墊塊塊，其它貼模模板鋼筋酌情情設(shè)置墊塊；；④放置的墊塊成梅花花形分布，墊墊塊間距不大大于1m，每平方方米4塊。4.4.5梁體鋼筋筋綁扎要求：：1）鋼筋交叉叉點(diǎn)逐點(diǎn)綁扎扎牢固，豎向向架立筋和吊吊點(diǎn)位置處用用點(diǎn)焊焊牢；；綁扣形式以以不易松脫為為準(zhǔn)，綁點(diǎn)如如有松脫，應(yīng)應(yīng)緊扣或重綁綁，鐵線線尾尾扭向骨架內(nèi)內(nèi)。2）除設(shè)計(jì)計(jì)有特殊規(guī)定定者外，梁中中的箍筋與縱縱筋垂直。3）箍筋的的末端向內(nèi)彎彎曲，箍筋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)角與鋼筋的的交接點(diǎn)綁扎扎牢。4）施工中中為確保腹板板、頂板、底底板鋼筋的位位置準(zhǔn)確，設(shè)設(shè)置加強(qiáng)架立立鋼筋。5）所有梁體體預(yù)留孔處均均增設(shè)相應(yīng)的的環(huán)狀鋼筋；；橋面泄水孔孔處鋼筋可適適當(dāng)移動(dòng)，并并增設(shè)螺旋筋筋和斜置的井井字形鋼筋進(jìn)進(jìn)行加強(qiáng)。6）鋼筋綁扎扎質(zhì)量要求見見表4-2。表4-2鋼筋綁扎扎質(zhì)量要求序號(hào)檢查項(xiàng)目及方法標(biāo)準(zhǔn)1底板鋼筋間距與設(shè)設(shè)計(jì)位置偏差差≤8mm2鋼筋數(shù)量無(wú)遺漏3其他鋼筋安裝位置置偏差≤20mm4鋼筋保護(hù)層厚度≤5mm5預(yù)留孔道順直,且與任何方向的偏偏差：距跨中中4m范圍內(nèi)≤4mm其余部部位≤6mm6橋面主筋間距與設(shè)設(shè)計(jì)位置偏差差≤15mm7腹板箍筋間距偏差差±15mm8腹板箍筋的不垂直直度≤15mm9墊塊散布間距≮0.7m10鋼筋骨架穩(wěn)定、垂垂直良好11孔道與錨墊板關(guān)系系垂直4.5預(yù)應(yīng)力管道道的制作與安安裝4.5.1管道制制作1）箱梁預(yù)應(yīng)力筋成孔孔管道向?qū)I(yè)業(yè)廠定作波紋紋管，管道直直徑視配筋情情況而定。2）為防止漏漿，管道道制作時(shí)，縱縱向宜采用咬咬口接縫，節(jié)節(jié)間接頭采用用套接，大頭頭直徑放大22mm，并用用氧焊焊接。曲曲線管道可在在木模上壓制制成型。管節(jié)節(jié)套接長(zhǎng)度為為50mm。3）為便于穿過(guò)預(yù)應(yīng)力力鋼束，各管管節(jié)均采用同同向套接。4）為彌補(bǔ)管節(jié)縱向咬咬口接縫密閉閉性差的不足足，還可采取取涂抹瀝青膏膏一道的辦法法提高其密閉閉性。4.5.2管道安安裝管道安裝前，應(yīng)應(yīng)對(duì)所加工的的管節(jié)長(zhǎng)度、直直徑進(jìn)行檢驗(yàn)驗(yàn)，并要進(jìn)行行通孔檢查?？v縱向鐵皮管道道隨箱梁節(jié)段段施工嚴(yán)格按按設(shè)計(jì)要求逐逐節(jié)安裝。管管道安裝順穿穿束方向套接接，其接頭宜宜采用氧焊固固定，以防振振搗脫落。在在接縫左右各各5cm寬度范范圍內(nèi)，先纏纏一層黑膠布布，在黑膠布布上包三層塑塑料薄膜，再再纏一層黑膠膠布，并用20號(hào)鐵絲捆扎扎數(shù)道，涂沫沫一層熱瀝青青膏，以防漏漏漿。每一梁梁段長(zhǎng)度內(nèi)焊焊2～3道定位鋼筋筋，以固定管管道位置。腹腹板中的彎管管可采用“П”形鋼筋固定定。每一梁段段管節(jié)外露混混凝土表面7～10cm，在下一梁梁段施工時(shí)，在在拆模和混凝凝土端面鑿毛毛后，應(yīng)仔細(xì)細(xì)檢查節(jié)管露露出部分，如如碰癟或有洞洞，應(yīng)在接長(zhǎng)長(zhǎng)前將管沖圓圓或用氣焊修修補(bǔ)，以確保保接頭質(zhì)量。4.5.3保持管管道暢通的措措施1）加強(qiáng)崗崗位責(zé)任制，嚴(yán)嚴(yán)格管道安裝裝操作工藝要要求；2）為防止止管道在梁段段混凝土灌筑筑過(guò)程碰壞或或壓扁，除要要求施工人員員操作仔細(xì)外外，還可在成成孔管中插入入PVC管，彎管中中插入高壓膠膠等管；3）在混凝凝土灌筑完畢畢后，立即拔拔出PVC管或高壓膠膠管，檢查是是否漏漿，并并用高壓水和和壓縮空氣沖沖洗管道；4）及時(shí)用用通孔器作通通孔檢查（膠膠管抽拔后），如如有問(wèn)題及時(shí)時(shí)處理。確保?？椎罆惩?。4.6梁段混凝土土灌筑施工4.6.1箱形懸臂臂梁施工采用用一次灌筑法法。4.6.2灌筑工藝藝1）由于梁段段較高，在灌灌筑底板、腹腹板混凝土?xí)r時(shí)，底板宜采用泵管直直接到位、腹腹板在內(nèi)側(cè)開開窗的方式下下料，用插入入式振搗器振振搗梁段底板板（二次灌筑筑）頂板。2）與底板相連的八字字角以及腹板板部分的混凝凝土，由于振振搗時(shí)會(huì)引起起八字角下部部翻漿，致使使此處混凝土土質(zhì)量欠佳，易易出蜂窩、麻麻面、露筋等等缺陷，應(yīng)在在底板混凝土土灌注完成后后靜停一段時(shí)時(shí)間，待底板板混凝土坍落落度明顯減小小且尚未初凝凝、并在底板板上壓寬1m左右的竹膜膜或鋼膜并與與導(dǎo)角模板連連接好再灌注注腹板混凝土土。應(yīng)確保新新舊混凝土結(jié)結(jié)合面不漏振振、過(guò)振。3）灌筑質(zhì)量管理。灌灌筑梁段混凝凝土?xí)r，應(yīng)分分工負(fù)責(zé)，各各把一關(guān)。試試驗(yàn)人員負(fù)責(zé)責(zé)混凝土上料料、計(jì)量、拌和、出出料、質(zhì)量檢檢查及試塊制制作；混凝土土班一人全面面指揮，一人人負(fù)責(zé)底板，一一人負(fù)責(zé)腹板板、頂板；底板、腹板板及頂板專人人振搗；鋼筋筋班專人值班班，負(fù)責(zé)鋼筋筋、管道檢查查；并設(shè)專人人負(fù)責(zé)檢查箱箱梁模板變形形及漏漿等。4.6.3梁段混混凝土施工注注意事項(xiàng)：1）混凝土入入模過(guò)程中，應(yīng)應(yīng)隨時(shí)保護(hù)管管道不被碰癟癟、壓扁，混混凝土未搗實(shí)實(shí)前，切忌操操作人員在混混凝土面上走走動(dòng)，以避免免引起管道下下垂，促使混混凝土“擱空”、“假實(shí)”現(xiàn)象發(fā)生；；2）腹板振搗搗以插入式振振搗器為主，附附著式振搗器器為輔。在腹腹板與底板倒倒角處，應(yīng)注注意振搗密實(shí)實(shí)，腹板灌筑筑混凝土后，不不得再振搗底底板混凝土，以以防止腹板梗梗角處混凝土土外鼓，上部部懸空，出現(xiàn)現(xiàn)空洞；3）頂板或底底板上、下層層鋼筋之間，應(yīng)應(yīng)有足夠的[形件聯(lián)系筋筋，并焊牢，以以免鋼筋網(wǎng)變變形；4）灌筑混凝凝土?xí)r，防止止錨墊板位移移和傾斜，防防止管道踩扁扁和移動(dòng)；搭設(shè)落地支架墩頂支座安裝鋪設(shè)底模堆載預(yù)壓（持荷2天卸載）搭設(shè)落地支架墩頂支座安裝鋪設(shè)底模堆載預(yù)壓（持荷2天卸載）根據(jù)預(yù)壓結(jié)果調(diào)整底模標(biāo)高留設(shè)預(yù)拱度綁扎底、腹板鋼筋、安裝底、腹板預(yù)應(yīng)力管道支立內(nèi)、外模搭設(shè)架子，支立頂板、翼緣和端頭模板綁扎頂板鋼筋、安裝頂板預(yù)應(yīng)力管道預(yù)設(shè)合攏段施工預(yù)埋件及預(yù)留設(shè)施混凝土澆注、養(yǎng)護(hù)預(yù)應(yīng)力張拉、壓漿拆除側(cè)模和內(nèi)模圖5-1邊跨現(xiàn)澆段施工工工藝框圖1）由于邊跨梁底一般般距岸地不高高，宜采取就就地設(shè)立膺架架、臨時(shí)支架架、排架等作作支架，在支支架上立模灌灌筑連跨梁段段混凝土。2）支架立設(shè)時(shí)時(shí)，要注意以以下各點(diǎn)：①在設(shè)計(jì)各種支架時(shí)時(shí)，要有足夠夠的強(qiáng)度和剛剛度；②要根據(jù)連續(xù)梁施工工工藝總的要要求，注意在在與T型剛構(gòu)連接接，預(yù)施應(yīng)力力及平時(shí)溫度度變化時(shí)可能能產(chǎn)生的集中中力；③要有簡(jiǎn)便可行的脫脫模措施（如如用木楔等）；；④基礎(chǔ)設(shè)計(jì)與施工要要求穩(wěn)定，不不產(chǎn)生不均勻勻下沉；⑤支架和模板安裝完完畢后，要對(duì)對(duì)支架進(jìn)行預(yù)預(yù)壓，壓重應(yīng)應(yīng)大于灌筑梁梁段重。⑥支架與模板間應(yīng)設(shè)設(shè)置滑動(dòng)裝置置，防止合攏攏張拉時(shí)產(chǎn)生生附加應(yīng)力，導(dǎo)導(dǎo)致出現(xiàn)裂紋紋。3）現(xiàn)澆邊跨梁段與TT型剛構(gòu)連接接方法，宜采采用邊跨梁段段與T型剛構(gòu)間設(shè)設(shè)合攏段，待待兩者灌筑完完后，再灌合合攏段的方法法。但要注意意合攏段混凝凝土不宜過(guò)早早灌筑，以免免因基礎(chǔ)下沉沉而產(chǎn)生裂縫縫。4）還可根據(jù)具體情況況，在采取有有力措施的基基礎(chǔ)上，采用用在T型剛構(gòu)完成成后，接灌邊邊跨梁段，中中間不設(shè)合攏攏段的方法。但但應(yīng)注意由于于T構(gòu)端部不斷斷變位，易出出現(xiàn)裂紋，并并要求選用氣氣溫最低時(shí)灌灌筑。5）采用設(shè)合攏梁段的的方案時(shí)，除除支架需另行行設(shè)計(jì)、加工工、立設(shè)及在在支梁立?，F(xiàn)現(xiàn)灌混凝土外外，其他施工工程序和工藝藝同前述中間間梁段施工。6合攏段施工1合攏梁段施工是箱箱型連續(xù)梁施施工的關(guān)鍵。要要針對(duì)氣溫變變化引起箱梁梁伸縮及混凝凝土凝固過(guò)程程中收縮，至至使合攏梁段段混凝土產(chǎn)生生縮裂和壓壞壞的關(guān)鍵問(wèn)題題。合攏梁段段混凝土灌筑筑時(shí)間宜選在在日溫差較小小的陰天或選選在一天中溫溫度最低的時(shí)時(shí)刻。2合攏梁段施工除立立模、綁扎鋼鋼筋或安裝鋼鋼筋骨架、灌灌筑混凝土及及張拉方法與與前述梁段施施工相同外，尚尚應(yīng)注意以下下各點(diǎn)差異：：①利用掛籃設(shè)備及其其后錨系統(tǒng)，將將底模直接錨錨固于兩相連連梁段上；箱箱梁預(yù)應(yīng)力預(yù)預(yù)留進(jìn)灰孔，以以便灌筑底板板混凝土。②如合攏段未設(shè)負(fù)彎彎矩鋼束時(shí)，為為加強(qiáng)抗彎能能力，在頂板板上層縱向鋼鋼筋的位置要要加設(shè)一層抗抗拉鋼筋，并并與接頭鋼筋筋焊拉。③合攏梁段預(yù)應(yīng)力筋筋采用波紋管管成孔，考慮慮到灌筑混凝凝土后穿束困困難，在安裝裝波紋管的同同時(shí)，將所有有鋼束全部穿穿入管道。波波紋管插入鄰鄰節(jié)梁段孔道道內(nèi)5cm，周圍圍用環(huán)氧樹脂脂填塞，波紋紋管接頭，外外套短鐵皮管管，四周涂環(huán)環(huán)氧樹脂，外外用黑膠布裹裹緊，鋼束從從底板加厚及及頂板槽口處處插入，束端端戴上一個(gè)鐵鐵尖帽子，以以方便穿束。梁梁段忌用蒸氣氣養(yǎng)護(hù)。④合攏前，應(yīng)對(duì)相連連兩T構(gòu)中線及各各梁段的標(biāo)高高進(jìn)行測(cè)量。⑤不得為使合攏梁段段標(biāo)高符合設(shè)設(shè)計(jì)要求，并并能與相連接接段順接，通通過(guò)在適當(dāng)位位置采用壓重重或千斤頂或或千斤頂?shù)确椒椒ǎ瑢?biāo)高高調(diào)整到符合合設(shè)計(jì)要的標(biāo)標(biāo)高。⑥在釋放合攏段一側(cè)側(cè)臨時(shí)固定支支座的同時(shí)，將將兩懸臂端間間距離按設(shè)計(jì)計(jì)合攏溫度及及預(yù)施預(yù)應(yīng)力力后彈性壓縮縮換算后的距距離進(jìn)行約束束鎖定。鎖定定方法是：在在合攏段兩相相連梁段的頂頂板、底板的的腹板位置，提提前預(yù)埋好鋼鋼板，在當(dāng)時(shí)時(shí)氣溫最低時(shí)時(shí)，將鋼楔打打入鋼支承端端部后，并以以焊接方法，將將鋼支承安設(shè)設(shè)在預(yù)埋鋼板板上。⑦合攏梁段混凝土標(biāo)標(biāo)號(hào)與配合比比雖與梁體相相同，但考慮慮晚上灌筑混混凝土，水分分蒸發(fā)少，水水灰比可適當(dāng)當(dāng)小一些。灌灌筑混凝土?xí)r時(shí)，及時(shí)觀測(cè)測(cè)箱內(nèi)外溫度度，作好溫度度記錄。為避避免混凝土在在凝固中發(fā)生生收縮裂紋，在在夜間要進(jìn)行行一次收漿壓壓平。在保護(hù)護(hù)好管道口不不進(jìn)水的前提提下，頂板上上全跨范圍內(nèi)內(nèi)，用草袋覆覆蓋，灑水降降溫。⑧正彎矩腹束是在箱箱梁頂面槽口口錨固，張拉拉時(shí)，千斤頂頂和油泵置放放在箱梁頂面面上；正彎矩矩板束錨固在在箱內(nèi)底板上上,須進(jìn)行箱內(nèi)內(nèi)張拉時(shí)。因因此，應(yīng)事先先在相應(yīng)的箱箱梁頂板上預(yù)預(yù)埋兩個(gè)鋼筋筋吊環(huán),張拉時(shí),將一根φ50鋼管橫向串串入環(huán)內(nèi)；使使千斤頂懸掛掛在鋼管上，以以便進(jìn)行不同同位置的張拉拉，但油泵可可置于頂板上上,油管路和聯(lián)聯(lián)系電話線,可從頂板預(yù)預(yù)留孔從孔內(nèi)內(nèi)穿至箱內(nèi)。第四章連續(xù)剛構(gòu)體系轉(zhuǎn)換換工藝1體系轉(zhuǎn)換技術(shù)特點(diǎn)點(diǎn)多跨連續(xù)梁一般是是按平衡懸臂臂法施工經(jīng)過(guò)過(guò)臨時(shí)支座與與橋墩固結(jié)，先先形成靜定狀狀態(tài)的T型剛構(gòu)。通通過(guò)T構(gòu)合攏、鋼鋼束張拉及調(diào)調(diào)整支座等手手段，將單個(gè)個(gè)T型剛構(gòu)逐漸漸轉(zhuǎn)換為設(shè)計(jì)計(jì)的連續(xù)梁結(jié)結(jié)構(gòu)體系。連連續(xù)剛構(gòu)橋相相比連續(xù)梁橋橋省去了臨時(shí)時(shí)支座與橋墩墩的固結(jié)與拆拆除。合攏段施工是整個(gè)個(gè)連續(xù)剛構(gòu)橋橋梁施工中最最為關(guān)鍵的一一步，它關(guān)系系到合攏后的的線型是否符符合設(shè)計(jì)線型型，和如何防防止合攏段混混凝土在張拉拉前因溫差、混混凝土收縮徐徐變等因素而而造成的開裂裂等問(wèn)題。因因此，合攏段段施工技術(shù)是是衡量懸臂施施工技術(shù)是否否先進(jìn)的重要要標(biāo)志之一。具具體來(lái)說(shuō)，合合攏段施工有有以下技術(shù)特特點(diǎn)：1合攏梁段的施工過(guò)過(guò)程，也就是是連續(xù)剛構(gòu)、連連續(xù)梁體系轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)換的過(guò)程，體體系的轉(zhuǎn)換將將引起整個(gè)結(jié)結(jié)構(gòu)內(nèi)力和變變形的變化。合攏段的施工必須保證全橋的內(nèi)力狀態(tài)與設(shè)計(jì)假定相吻合，確保全橋的線型。因此必須對(duì)整個(gè)合攏過(guò)程進(jìn)行合理的組織以及嚴(yán)格的施工控制，以免結(jié)構(gòu)出現(xiàn)開裂、壓壞、撓曲、過(guò)大變形等。2由于混凝土材材料特性（收收縮、徐變）、環(huán)環(huán)境溫度變化化、連續(xù)剛構(gòu)構(gòu)橋梁合攏段段間距的限制制、已成梁段段的伸縮以及及現(xiàn)澆段混凝凝土凝固中的的收縮，會(huì)導(dǎo)導(dǎo)致合攏梁段段混凝土開裂或或壓碎。因此施工工中合理選擇擇梁體混凝土土的配合比、外外加劑（微膨膨脹劑、早強(qiáng)強(qiáng)劑等）的摻摻量、合攏梁梁段混凝土的的澆注時(shí)間，采采取在箱梁體體外設(shè)臨時(shí)支支撐、箱梁體體內(nèi)加臨時(shí)束束的施工方案案以及降溫、早早強(qiáng)的施工措措施是非常必必要的。2預(yù)應(yīng)力混凝土土連續(xù)剛構(gòu)橋橋合攏段施工工的力學(xué)分析析2.1溫差產(chǎn)生生的軸向力分分析為簡(jiǎn)化計(jì)算，將將溫度變化產(chǎn)產(chǎn)生的軸向力力按線膨脹計(jì)計(jì)算，并將變變截面箱梁分分段按其平均均截面計(jì)算。則則連續(xù)剛構(gòu)合合攏段施工的的溫度應(yīng)力計(jì)計(jì)算圖式如圖圖5-1所示。圖4-1溫度應(yīng)力力計(jì)算圖式設(shè)梁升溫△t時(shí)產(chǎn)產(chǎn)生的自由伸伸長(zhǎng)量為△lt，由于兩端端約束產(chǎn)生的的縮短為△lN，則：△lt＝αg△tlg+2△ttαhlh(1--4)因αgg＝αh，有△lt＝αg△tlg+2△ttαhlh＝αhtl(11-5)又(1-6))假設(shè)兩墩身無(wú)變位位，則按變形形協(xié)調(diào)原理，有有：△lt＝(1--7)由式(1-5)，式((1-6)和式(1-7)可得：(1-88)式中：N—梁因升升溫所受的軸軸向力；αh,αg—分別為混凝土和鋼鋼的線膨脹系系數(shù)；l,lh,,lgg—分別為合攏攏跨總長(zhǎng)，懸懸臂灌注段長(zhǎng)長(zhǎng)度及合攏口口的鋼支撐長(zhǎng)長(zhǎng)度；Eg,,Eh—分別別為鋼和混凝凝土的彈性模模量；—箱梁的第i段平均均截面積；—箱梁的第i段分段段長(zhǎng)度。因合攏期很短，在在此期間混凝凝土發(fā)生的徐徐變很小，可可予忽略，則則剛性支撐所所受的壓力約約等于N。此時(shí)合攏攏口剛性支撐撐所受的壓力力如下：當(dāng)升溫△t時(shí)N1=N+Ny(1--9)當(dāng)降溫△t時(shí)N1=Ny－N(1-110)式中：N1—合攏攏口剛性支撐撐所受的壓力力；Ny—預(yù)應(yīng)力臨時(shí)束提供供的預(yù)應(yīng)力合合力。實(shí)際合攏施工時(shí)，可可根據(jù)氣候情情況及合攏前前的梁溫測(cè)試試數(shù)據(jù)，預(yù)估估合攏口鎖定定后至新灌混混凝土達(dá)到足足夠強(qiáng)度前可可能產(chǎn)生的溫溫度變化值△t，令：N1=Ny－N＝0(1-111)并設(shè)抗裂安全系數(shù)數(shù)為Kf，則：(11-12)降溫時(shí)軸向力為：：N1=Ny－N=(Kf－1)N(1-113)相應(yīng)地，升溫時(shí)軸軸向力則變?yōu)闉椋篘1=Ny＋N=(Kf＋1)N(1-114)若取Kf＝1.22，則：N1=2.2N(1--15)Ny＝1.2N(1-116)以此式即可計(jì)算、選選定剛性支撐撐和臨時(shí)束的的截面。2.2平衡設(shè)計(jì)計(jì)合攏段施工時(shí)時(shí)，每個(gè)“T構(gòu)”懸臂加載應(yīng)應(yīng)盡量做到對(duì)對(duì)稱平衡，合合攏前，懸臂臂受力以彎矩矩為主，故平平衡設(shè)計(jì)遵循循對(duì)墩位彎矩矩平衡的原則則，平衡設(shè)計(jì)計(jì)中考慮如下下幾種施工荷荷載：1合攏吊架自重及混混凝土澆注前前作用于合攏攏吊架的荷載載。2直接作用于懸臂的的荷載。3合攏段混凝土重。平衡配重在合合攏鎖定之前前加到相應(yīng)懸懸臂端，可使使合攏鎖定之之后骨架處于于“不動(dòng)”，避免薄弱弱處受剪破壞壞。2.3合攏口的的彎曲和剪力力問(wèn)題一般來(lái)說(shuō)，中中跨合攏口兩兩端的懸臂部部分長(zhǎng)度和截截面都基本對(duì)對(duì)稱，在合攏攏的時(shí)段內(nèi)，兩兩端懸臂因箱箱梁豎向溫差差產(chǎn)生的合攏攏口撓度基本本相同，合攏攏口剛性支撐撐僅承受角變變位產(chǎn)生的彎彎矩。當(dāng)邊跨跨合攏時(shí)往往往一端是現(xiàn)澆澆梁，另一端端是懸灌梁，這這時(shí)，箱梁豎豎向溫差都會(huì)會(huì)使合攏口梁梁截面產(chǎn)生撓撓度差和角變變位，使合攏攏段混凝土受受彎，此類彎彎矩一般由外外剛性支撐承承擔(dān)。合攏口口溫差產(chǎn)生的的彎矩的精確確計(jì)算較為復(fù)復(fù)雜，多用電電算手段分析析。需估算時(shí)時(shí)，可假定兩兩側(cè)懸臂部分分為懸臂梁用用共軛梁法或或其他方法計(jì)計(jì)算出各梁段段在自由狀態(tài)態(tài)下的撓度和和角變位，然然后求剛性支支撐所受彎矩矩，驗(yàn)算其強(qiáng)強(qiáng)度。在上述情況下，合合攏口也受剪剪切。工程實(shí)實(shí)踐證明，此此項(xiàng)剪切力較較小，為抗彎彎而設(shè)的剛性性支撐可抵抗抗此剪力，故故不需另行考考慮。3合攏段施工所用的的臨時(shí)鎖定結(jié)結(jié)構(gòu)為了使剛澆注完的的合攏段混凝凝土在張拉前前不至于受環(huán)環(huán)境溫度、混混凝土的收縮縮等的影響而而被拉裂或壓壓壞，必須采采取有效措施施控制合攏口口間距?？刹捎孟潴w外外設(shè)臨時(shí)剛性性支撐，箱梁梁內(nèi)加臨時(shí)束束的方案。合合攏段共設(shè)四四個(gè)臨時(shí)支撐撐、四根臨時(shí)時(shí)鋼束，臨時(shí)時(shí)支撐和臨時(shí)時(shí)鋼束的具體體布置如圖55-2所示。圖4-2合攏段施工工臨時(shí)結(jié)構(gòu)在合攏段加上上臨時(shí)支撐和和臨時(shí)鋼束后后，當(dāng)環(huán)境溫溫度升高時(shí)，由由于有臨時(shí)體體外支撐的作作用，可以抵抵抗處于自由由伸縮狀態(tài)下下兩“T”構(gòu)的自由伸伸長(zhǎng)，從而避避免因此對(duì)合合攏段產(chǎn)生較較大的壓應(yīng)力力而壓壞未達(dá)達(dá)強(qiáng)度要求的的混凝土；同同樣當(dāng)溫度下下降時(shí)，通過(guò)過(guò)箱梁內(nèi)臨時(shí)時(shí)束的預(yù)張拉拉作用，有效效控制兩“T”構(gòu)的自由縮縮短，避免因因此對(duì)合攏段段產(chǎn)生較大的的拉應(yīng)力而使使未達(dá)強(qiáng)度要要求的混凝土土產(chǎn)生裂縫。對(duì)對(duì)邊跨合攏段段來(lái)說(shuō)，當(dāng)邊邊跨范圍內(nèi)出出現(xiàn)動(dòng)載時(shí)，由由于有剪力撐撐的作用，可可以更好地抵抵抗對(duì)未達(dá)強(qiáng)強(qiáng)度要求的邊邊跨合攏段混混凝土兩端的的剪力作用，更更好地保證邊邊跨合攏段混混凝土的質(zhì)量量及其與已成成梁段地整體體性。4合攏段的臨時(shí)鎖定定當(dāng)鋼筋綁扎、預(yù)預(yù)應(yīng)力管道安安裝完成后，應(yīng)應(yīng)在澆注合攏攏段混凝土的的前一天中溫溫度最低的時(shí)時(shí)刻進(jìn)行合攏攏段的臨時(shí)鎖鎖定，即先將將體外四根剛剛性支撐撐緊緊，再?gòu)埨乃母R時(shí)束。鎖鎖定時(shí)應(yīng)將拉拉錨器、體外外支撐及剪力力撐等焊接成成一超靜定框框架受力結(jié)構(gòu)構(gòu)，以便更好好地抵抗合攏攏口處的變位位及內(nèi)力。5.合攏段混凝土澆注注時(shí)間地確定定拆模及其他掛籃前移就位底模、外側(cè)模安裝底板鋼筋、波紋管安裝底板剛性支撐安裝腹板鋼筋、豎向預(yù)應(yīng)力筋安裝剪力撐安裝焊接穿臨時(shí)束內(nèi)模安裝頂板鋼筋、波紋管安裝撐緊四根剛性支撐張拉臨時(shí)束混凝土澆注養(yǎng)護(hù)混凝土達(dá)其強(qiáng)度的80％拆除體外支撐張拉永久預(yù)應(yīng)力束管道壓漿封錨拆除掛籃前吊桿模板改造、調(diào)整、加固鋼筋、管道制備加工體外支撐鋼筋、豎向預(yù)應(yīng)力筋制備內(nèi)模制備鋼筋、管道制備頂板剛性支撐安裝體外支撐加工剪力撐加工鋼束制備楔塊加工張拉機(jī)具準(zhǔn)備混凝土試件濕法養(yǎng)生張拉機(jī)具準(zhǔn)備